Blocchi di silicato di gas: proprietà e caratteristiche di base. Caratteristiche tecniche dei blocchi di silicato di gas Resistenza dei blocchi di calcestruzzo aerato

Nelle moderne tecnologie edilizie, grande importanza è attribuita alla scelta del materiale per la costruzione di un particolare tipo di edificio. Uno dei materiali da costruzione più popolari oggi sono i blocchi di silicato di gas, che presentano numerosi vantaggi e vengono utilizzati abbastanza spesso.

Il loro uso diffuso è dovuto all'equilibrio ottimale tra prezzo e qualità: in generale, nessun altro materiale da costruzione può sopportare questa proporzione in modo così redditizio.

Se lo guardi, è improbabile che il calcestruzzo aerato appartenga ai moderni materiali da costruzione: è stato sviluppato alla fine del XIX secolo. All'inizio del secolo scorso, un gruppo di scienziati ha persino brevettato la scoperta di un nuovo materiale miracoloso, ma le sue proprietà erano lontane da quelle che distinguono il silicato gassoso di oggi.

Nella sua forma moderna, il materiale di silicato di gas è stato ottenuto alla fine del 20 ° secolo: si tratta di cemento con una struttura cellulare, il cui indurimento avviene in un'autoclave. Questo metodo è stato trovato negli anni '30 e da allora non è cambiato molto. Il miglioramento delle caratteristiche è avvenuto a causa dell'introduzione di perfezionamenti nella tecnologia della sua produzione.

Il calcestruzzo aerato è una delle basi per la produzione di blocchi di silicato di gas

Principio di fabbricazione

Le seguenti sostanze sono utilizzate come ingredienti iniziali per la produzione del calcestruzzo cellulare:

• sabbia;
• cemento;
• lime;
• gesso;
• acqua.

Per ottenere una struttura cellulare, alla composizione viene aggiunta una porzione di polvere di alluminio, che serve a formare delle bolle. Dopo la miscelazione, la massa viene conservata per il tempo richiesto, in attesa del rigonfiamento, dopodiché viene tagliata a pezzi e posta in autoclave. Lì, la massa si indurisce in un ambiente a vapore: questa tecnologia è a risparmio energetico e altamente rispettosa dell'ambiente. Nella produzione del calcestruzzo cellulare non vi è rilascio di sostanze nocive che possono causare danni significativi all'ambiente o alla salute umana.

Proprietà

Le caratteristiche che contraddistinguono i blocchi di silicato di gas consentono di considerarli un materiale da costruzione che ben si adatta alla costruzione di edifici. Gli esperti affermano che il calcestruzzo cellulare combina le migliori qualità di pietra e legno: le pareti realizzate con esso sono resistenti e proteggono bene dal freddo.

La struttura porosa dei blocchi garantisce elevate prestazioni di sicurezza antincendio

La struttura cellulare spiega il piccolo coefficiente di conducibilità termica: è molto inferiore a quella di un mattone. Pertanto, gli edifici in materiale di silicato di gas non sono così esigenti in termini di isolamento: in alcune zone climatiche non è affatto richiesto.

Di seguito diamo le principali proprietà del silicato di gas, grazie al quale è diventato così popolare nel settore edile:

• peso contenuto con dimensioni impressionanti- Questa funzione consente di ridurre notevolmente i costi di installazione. Inoltre, non è necessaria una gru per caricare, trasportare ed erigere pareti: è sufficiente un normale argano. La velocità di costruzione per questo motivo è anche molto più alta rispetto a quando si lavora con i mattoni;
• buona lavorabilità- il blocco di gas silicato può essere segato, forato, fresato senza problemi utilizzando un utensile convenzionale;
• elevata compatibilità ambientale- gli esperti affermano che questo indicatore per il calcestruzzo cellulare è paragonabile al legno. Il materiale non emette sostanze nocive e non inquina l'ambiente, mentre, a differenza del legno, non marcisce e non è soggetto ad invecchiamento;
• producibilità- i blocchi di silicato di gas sono realizzati in modo tale che sia conveniente lavorarci. Oltre a una piccola massa, si distinguono per una forma comoda e rientranze tecnologiche, impugnature, scanalature, ecc. Per questo motivo, la velocità di lavoro con loro aumenta di 4 volte rispetto alla costruzione di edifici in mattoni;
• bassa conducibilità termica dei blocchi di silicato di gas- è dovuto al fatto che il calcestruzzo aerato è costituito per l'80% da aria. Negli edifici costruiti con questo materiale si riducono i costi di riscaldamento, inoltre possono essere isolati un terzo più deboli;

Un microclima stabile sarà mantenuto in una casa a gas silicato in qualsiasi momento dell'anno

• resistenza al gelo- nella struttura sono presenti vuoti speciali in cui l'umidità viene spostata durante il congelamento. Se sono soddisfatti tutti i requisiti tecnici per la produzione, la resistenza al gelo del calcestruzzo cellulare supera i duecento cicli;
• insonorizzazione- un parametro molto importante, perché oggi il livello di rumore nelle strade è piuttosto alto e in casa ci si vuole rilassare in silenzio. A causa della struttura porosa, il silicato di gas mantiene bene il suono, differendo favorevolmente dal mattone in questo senso;
• sicurezza antincendio- le sostanze minerali utilizzate per produrre il silicato gassoso non favoriscono la combustione. I blocchi di silicato di gas sono in grado di resistere agli effetti del fuoco per 3-7 ore, quindi viene utilizzato per la costruzione di camini, pozzi di ascensori, pareti resistenti al fuoco, ecc.;
• molta forza- il gas silicato resiste a carichi di compressione molto elevati, pertanto è adatto per la realizzazione di edifici con pareti portanti fino a tre piani o edifici monolitici a telaio senza alcun vincolo;
• non igroscopicità- il calcestruzzo aerato non assorbe acqua che, una volta sopra, asciuga rapidamente senza lasciare tracce. Ciò è dovuto al fatto che la struttura porosa non trattiene l'umidità.

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Lo svantaggio principale del silicato di gas è l'insufficiente resistenza alla flessione, tuttavia le specifiche del suo utilizzo sono tali da escludere praticamente la possibilità di piegare i carichi, quindi questo svantaggio non gioca un ruolo importante.

Meno aria nel corpo di una pietra artificiale, maggiore è la sua forza e densità.

Marche di blocchi di gas

La densità dei blocchi di silicato di gas è il criterio principale da considerare durante la marcatura. A seconda delle sue dimensioni, il materiale da costruzione ha diversi insiemi di caratteristiche, che determinano l'ambito della sua applicazione.

Di seguito esamineremo vari gradi di silicato gassoso e come vengono utilizzati nelle costruzioni:

• D300- il materiale da costruzione più idoneo per la realizzazione di edifici monolitici. La densità dei blocchi di silicato di gas di questo marchio è di 300 kg / m 3 - è adatta per la costruzione di pareti di edifici bassi in uno strato o per case monolitiche a due strati con un alto grado di isolamento termico;
• D400- viene utilizzato per la costruzione di edifici e villette a due piani, nonché per l'isolamento termico delle pareti portanti esterne di grattacieli;
• D500- questa è una varietà con la migliore combinazione di isolamento e caratteristiche strutturali. In termini di densità, è identico a un tronco o a una trave di legno e viene utilizzato per la costruzione di pareti divisorie e pareti interne di edifici, aperture di finestre e porte, nonché gusci di architravi, travi e irrigidimenti rinforzati;
• D600- si tratta di un blocco di silicato gassoso con la densità più alta, che è di 600 kg/m 3, viene utilizzato dove è necessario installare pareti robuste soggette a carichi elevati.

Di seguito una tabella che illustra altri parametri che distinguono i blocchi di silicato di gas di diverse marche.

A seconda della densità, tutti i blocchi di silicato di gas sono generalmente suddivisi in strutturali, strutturali e termoisolanti e termoisolanti

Precisione dimensionale

I silicati gassosi possono presentare alcune deviazioni nelle loro dimensioni. A seconda delle loro dimensioni, si distinguono tre categorie di precisione di questo materiale:

• La prima categoria: è progettata per posare il blocco a secco o sulla colla. Consente un errore nelle dimensioni in altezza, lunghezza e spessore fino a un millimetro e mezzo, nella rettangolare e negli angoli - fino a due millimetri, nelle nervature - fino a cinque millimetri.
• La seconda categoria viene utilizzata per posare blocchi di silicato di gas sulla colla. In esso, l'errore nelle dimensioni principali è consentito fino a due millimetri, la rettangolare - fino a 3 millimetri, gli angoli - fino a 2 millimetri e le nervature - fino a 5 millimetri.
• La terza categoria di blocchi di gas è posizionata sulla soluzione, in cui l'errore nelle dimensioni principali non è superiore a 3 millimetri, nella rettangolare - inferiore a 3 mm, angoli - fino a 4 millimetri, nervature - fino a 10 millimetri.

La scelta del gas silicato

Quando si acquistano blocchi di silicato di gas, vengono generalmente valutati tre criteri che influenzano la decisione:

• caratteristiche funzionali - densità, resistenza al gelo, coefficiente di conducibilità termica, ecc.;
• la dimensione di un blocco;
• volume di un blocco;
• prezzo.

L'uso massiccio di blocchi di silicato di gas nelle costruzioni indica la loro grande popolarità. In termini di rapporto qualità-prezzo, con le notevoli caratteristiche dei blocchi di cemento cellulare, non è stato ancora inventato niente di più ottimale del silicato gassoso. Il calcestruzzo aerato è calcestruzzo cellulare autoclavato, un materiale da costruzione testato nel tempo utilizzato in quasi tutti i tipi di elementi strutturali di strutture ed edifici per vari scopi. Ma da dove viene la tecnologia per la produzione del cemento cellulare, e quando inizia ad essere utilizzata nella sua forma moderna? Fin dalla fine del XIX secolo sono stati realizzati sviluppi volti all'ottenimento di un nuovo materiale da costruzione multifunzionale. All'inizio del 20, diversi scienziati sperimentali stranieri riuscirono a ottenere un brevetto per l'invenzione del cosiddetto "calcestruzzo miracoloso", perché a quel tempo il mondo aveva un disperato bisogno di grandi quantità di pietra prodotta artificialmente per l'edilizia. Sperimentando con gli elementi costitutivi, per tentativi ed errori, è stato ottenuto un prototipo di una moderna soluzione di calcestruzzo aerato. Tuttavia, le proprietà e le caratteristiche dei blocchi di silicato di gas non erano le stesse che conosciamo ora, ovviamente, a quel tempo. I moderni blocchi di gas sono apparsi solo negli anni '90. Si tratta di noti blocchi di calcestruzzo espanso, calcestruzzo di polistirene e calcestruzzo cellulare. Per quanto riguarda questi ultimi, sono di 2 tipi: metodo di indurimento non in autoclave e, di conseguenza, in autoclave. Il calcestruzzo aerato non autoclavato è eterogeneo e molto spesso contiene pori d'aria dannosi, che si restringono durante il processo operativo. Il calcestruzzo aerato ottenuto con il metodo dell'autoclave è molto più ecologico e più resistente di quello non autoclavato (circa due volte). Il metodo per la produzione del calcestruzzo cellulare è stato proposto negli anni Trenta e da allora, in linea di principio, non è cambiato molto, sebbene le proprietà dei blocchi di silicato gassoso siano state costantemente migliorate e l'ambito della sua applicazione si sia ampliato. Per la sua fabbricazione vengono utilizzati sabbia, cemento, calce, pietra di gesso e acqua normale. Alla miscela di questi materiali viene aggiunta anche una piccola quantità di polvere di alluminio, che contribuisce alla formazione di piccole celle d'aria nella miscela, che rendono il materiale poroso. Immediatamente dopo il rigonfiamento, una breve esposizione e il taglio della matrice in prodotti delle dimensioni richieste, la massa di cemento cellulare viene posta in autoclave, dove indurisce in ambiente a vapore. Questa tecnologia a risparmio energetico non lascia rifiuti che inquinerebbero l'aria, il suolo e l'acqua. I blocchi di silicato di gas autoclavati sono un materiale con proprietà uniche. In fondo unisce le migliori qualità di due antichi materiali da costruzione: il legno e la pietra. Negli ultimi anni, a causa di un notevole aumento dei requisiti per le qualità di isolamento termico delle strutture di recinzione negli edifici residenziali e pubblici, una delle poche varietà di calcestruzzo, da cui è possibile costruire strutture veramente efficienti dal punto di vista termico di spessore ottimale, è appunto cemento cellulare. Le caratteristiche e le proprietà dei blocchi di silicato di gas conferiscono a questo materiale da costruzione una serie di vantaggi molto importanti:

Blocchi di silicato di gas leggeri.

Ecco, forse, il principale e indiscutibile vantaggio del silicato di gas sul mattone. Il peso del blocco di silicato di gas è compreso tra 488 e 500 cento chilogrammi / m3, a seconda delle dimensioni dei blocchi di cemento cellulare.

Un blocco convenzionale (secondo GOST 21520-89) ha un grado di densità D500 e una dimensione di 250 per 625 con uno spessore di 400 mm e una massa di circa 30,5 chilogrammi e, in termini di conducibilità termica, può sostituire un 64 cm spessa muraglia di ventotto mattoni, il cui peso è di centoventi chilogrammi. Le grandi dimensioni dei blocchi di silicato di gas con peso ridotto riducono notevolmente i costi di installazione e riducono notevolmente i tempi di costruzione. Per eseguire il sollevamento del calcestruzzo cellulare non è necessaria una gru: più persone possono gestirlo, oppure è possibile utilizzare un normale argano, quindi la leggerezza di tale calcestruzzo cellulare consente di ridurre non solo i lavori di trasporto e installazione, ma anche il costo della sistemazione delle fondazioni. I blocchi di cemento cellulare sono molto più facili da lavorare rispetto al cemento espanso. Possono essere segati, forati, piallati e fresati con utensili convenzionali.

Blocca il rispetto dell'ambiente del silicato di gas.

Poiché il calcestruzzo aerato autoclavato è ottenuto da sabbia, cemento, calce e polvere di alluminio, non lo è vengono rilasciate sostanze tossiche, di conseguenza, nella sua compatibilità ambientale, è vicino al legno, ma non è soggetto a decadimento e invecchiamento. I prodotti in cemento cellulare sono completamente sicuri per l'uomo; in una casa costruita con esso, si respira altrettanto facilmente come in una casa costruita in legno.

Veloce ed economico quando si lavora con blocchi di silicato di gas.

Grazie a una tale caratteristica dei blocchi di silicato di gas come le loro dimensioni impressionanti (600 per (50-500) per 250 mm), con un peso ridotto, il processo di costruzione procede rapidamente e facilmente. Allo stesso tempo, la velocità di costruzione aumenta in modo davvero significativo (4 volte) e, di conseguenza, i costi di manodopera diminuiscono. Alle estremità di alcuni tipi di blocchi di silicato di gas si formano speciali scanalature e creste, nonché tasche di presa progettate per le mani. Non sono assolutamente necessari 1-1,5 cm di malta nella muratura, è sufficiente uno strato adesivo di 3-5 millimetri applicato con una spatola dentata per rinforzare saldamente il blocco. I blocchi di cemento cellulare hanno una configurazione quasi ideale (poiché la deviazione consentita delle loro facce non supera il millimetro), che consente di utilizzare la tecnologia della muratura a giunture sottili e riduce significativamente il costo del lavoro. Il costo dei blocchi di silicato di gas è basso rispetto allo stesso mattone, ma la colla per realizzare giunzioni sottili è circa il doppio del prezzo della malta sabbia-cemento, ma il consumo di materiale nella produzione di muratura in blocchi di cemento cellulare è ridotto di circa sei volte. In definitiva, la muratura a giunto sottile risultante consente di ridurre di un fattore tre il costo della malta da muratura, inoltre, grazie allo spessore minimo dell'adesivo di collegamento, i ponti freddi nelle pareti sono ridotti e la casa è più calda.

Il silicato di gas blocca la bassa conducibilità termica.

È fornito da bolle d'aria, che occupano circa l'80 percento del materiale. In effetti, è grazie a loro che tra le qualità positive dei blocchi di cemento cellulare c'è un'elevata capacità di isolamento termico, grazie alla quale i costi di riscaldamento sono ridotti del 20-30 percento e puoi rifiutarti di utilizzare materiali termoisolanti aggiuntivi. Le pareti, realizzate con blocchi di silicato di gas, soddisfano pienamente i nuovi requisiti SNiP per la conducibilità termica delle pareti degli edifici pubblici e residenziali. Allo stato secco, il coefficiente di conducibilità termica del calcestruzzo aerato è 0,12 W / m ° C, al 12% di umidità - 0,145 W / m ° C. Nella Russia centrale è possibile costruire pareti con blocchi di silicato di gas (con una densità non superiore a 500 chilogrammi / m3), il cui spessore è di 40 cm.

Risparmio energetico grazie ai blocchi di silicato di gas.

Oggi il risparmio energetico è diventato uno degli indicatori più importanti. Succede che la negligenza di questo parametro porta all'impossibilità di gestire una solida casa di mattoni: il proprietario semplicemente non poteva permettersi di riscaldare finanziariamente una stanza così grande. Quando si utilizza un blocco di cemento cellulare con un peso di 500 chilogrammi / m3, uno spessore di 40 cm, i parametri di risparmio energetico vengono raggiunti entro l'intervallo normale. L'uso di blocchi di cemento cellulare con una densità superiore a 500 kg / m3 porta a un notevole deterioramento dei parametri (le proprietà termiche si riducono del cinquanta percento quando si utilizzano blocchi con una densità di 600-700 kg / m3). I blocchi di silicato di gas con una densità inferiore a 400 chilogrammi / m3 possono essere utilizzati nella costruzione solo come riscaldatore, a causa delle loro caratteristiche di bassa resistenza.

Blocca la resistenza al gelo del silicato di gas.

Le qualità dei blocchi di cemento cellulare in termini di resistenza al gelo consentono loro di diventare campioni tra i materiali utilizzati nelle costruzioni di pochi piani. L'eccellente resistenza al gelo è spiegata dalla presenza di vuoti di riserva in cui l'acqua viene spostata durante il congelamento, mentre il blocco di silicato di gas stesso non viene distrutto. Se si osserva rigorosamente la tecnologia di costruzione del calcestruzzo cellulare, la resistenza al gelo dei materiali da costruzione supera i duecento cicli.

Qualità fonoassorbenti dei blocchi in calcestruzzo cellulare.

Grazie alla sua struttura cellulare finemente porosa, le qualità fonoassorbenti del silicato di gas sono molte volte superiori a quelle della muratura. Se è presente un'intercapedine d'aria tra gli strati di blocchi di cemento cellulare o quando si rifinisce la superficie della parete con materiali da costruzione più densi, viene fornito un isolamento acustico di circa 50 dB.

Blocchi di autoclave indurimento sicurezza antincendio.

I blocchi di cemento cellulare aerati non temono il fuoco. I camini realizzati con blocchi di silicato di gas vengono posati attraverso qualsiasi struttura in legno senza tagliare, poiché conducono male il calore. E poiché per produrre calcestruzzo aerato vengono utilizzate solo materie prime minerali di origine naturale, i blocchi di cemento cellulare appartengono al gruppo di materiali che non supportano la combustione e sono in grado di resistere all'esposizione al fuoco unilaterale per 3-7 ore. Quando si utilizzano blocchi di cemento cellulare in combinazione con strutture metalliche o come rivestimento, sono ideali per la costruzione di pareti resistenti al fuoco, ascensori e pozzi di ventilazione.

Blocca la resistenza del calcestruzzo aerato.

Con un basso peso volumetrico del blocco di silicato di gas - 500 chilogrammi / m3 - ha una resistenza alla compressione piuttosto elevata - nella regione di 28-40 kgf / cm3 a causa del trattamento in autoclave (per confronto, lo stesso calcestruzzo espanso è solo 15 kgf /cm3). In pratica, la forza del blocco è tale da poter essere tranquillamente utilizzato nella costruzione di case con pareti portanti fino a 3 piani, o senza limitare il numero di piani - nella costruzione a telaio-monolitica.

Il gas silicato blocca facilità e razionalità di lavorazione.

I blocchi di cemento cellulare sono abbastanza facili da qualsiasi lavorazione meccanica: possono essere segati, forati, piallati, fresati senza problemi, utilizzando strumenti standard che vengono utilizzati per la lavorazione del legno. I canali per tubi e cavi possono essere posati utilizzando utensili manuali convenzionali, oppure è possibile utilizzare utensili elettrici per accelerare il processo. Una sega a mano renderà facile conferire al gas silicato qualsiasi configurazione, il che risolve completamente i problemi con blocchi aggiuntivi, nonché l'espressività architettonica esterna delle strutture. Canali e aperture per la sistemazione di cavi elettrici, prese, tubazioni, ecc. può essere tagliato con un trapano elettrico.

I blocchi sono dimensioni di silicato di gas.

Il processo di fabbricazione del blocco in autoclave garantisce dimensioni estremamente precise - tipicamente 250 per 625 millimetri con spessori variabili di 50 - 500 millimetri (+- millimetro). Le deviazioni, come puoi vedere, sono così minime che un muro appena posato è una superficie assolutamente pronta per l'applicazione dello stucco, che è la base per la carta da parati o la pittura.

Non igroscopicità del blocco di cemento cellulare.

Sebbene il blocco di calcestruzzo aerato autoclavato sia un materiale altamente poroso (la sua porosità può raggiungere fino al 90 percento), il materiale non è igroscopico. Caduto, ad esempio, sotto la pioggia, il calcestruzzo aerato, a differenza dello stesso legno, si asciuga piuttosto rapidamente e non si deforma affatto. Rispetto al mattone, il calcestruzzo aerato non "aspira" affatto l'acqua, poiché i suoi capillari sono interrotti da speciali pori sferici.

Applicazione di blocchi di cemento cellulare.

Come riscaldatore vengono utilizzati i blocchi di silicato di gas più leggeri, con una densità di 350 chilogrammi / m³. I blocchi di cemento cellulare con una densità di quattrocento kg / m³ vengono utilizzati per la costruzione di pareti portanti e pareti divisorie in edifici a pochi piani. Avendo proprietà ad alta resistenza, i blocchi di silicato di gas - 500 chilogrammi / m³ - sono applicabili per la costruzione di strutture sia non residenziali che residenziali che raggiungono più di 3 piani di altezza. E, infine, quei blocchi di silicato di gas, la cui densità è di 700 kg / m³, sono ideali per la costruzione di edifici a più piani quando si rinforzano le interfilari e vengono utilizzati anche per creare pavimenti leggeri. I costruttori chiamano blocchi di silicato di gas che non richiedono cure particolari senza pretese ed eterni. Il blocco autoclave è ottimo per chi cerca di ridurre i costi di costruzione. Il costo dei blocchi di cemento cellulare è basso, inoltre, la costruzione di una casa in silicato di gas richiede meno finiture e materiali da costruzione rispetto al mattone. Sì, e lavorare con blocchi di silicato di gas è abbastanza semplice, il che riduce i costi di manodopera e accelera il processo di costruzione degli edifici: la costruzione di blocchi di silicato di gas viene eseguita in media quattro volte più velocemente rispetto a quando si lavora con i mattoni.

Blocca la consegna e lo stoccaggio del silicato di gas.

I blocchi di silicato di gas sono imballati dal produttore in una pellicola sigillata termoretraibile abbastanza resistente, che protegge in modo affidabile il materiale dall'umidità. Pertanto, non è necessario occuparsi della corretta protezione del calcestruzzo aerato dalle influenze atmosferiche negative. Il compito principale dell'acquirente, che trasporta autonomamente blocchi di cemento cellulare, è proteggerli da vari tipi di danni meccanici. Quando vengono trasportati nel cassone, i pallet con blocchi installati devono essere fissati rigidamente con cinghie morbide, progettate per impedire il movimento e l'attrito dei pallet con blocchi. Quando si scaricano materiali da costruzione, vengono utilizzate anche imbracature morbide. Se i blocchi di calcestruzzo aerato vengono rilasciati dalla pellicola protettiva e vengono stoccati in un'area aperta, soggetta a precipitazioni - si noti che le caratteristiche dei blocchi di calcestruzzo aerato si deteriorano a causa dell'elevata umidità, quindi questo materiale deve essere tenuto sotto una tettoia o anche in un luogo chiuso magazzino.

Muratura in blocchi di cemento cellulare.

I lavori per la costruzione di edifici da blocchi di cemento cellulare possono essere eseguiti a temperature fino a - 50 gradi; quando si utilizza una colla speciale resistente al gelo. Poiché il calcestruzzo aerato è un materiale abbastanza leggero, non provoca la fuoriuscita della colla. A differenza dei muri in mattoni, quelli in cemento cellulare possono essere posati senza pause. Secondo i regolamenti edilizi, per la posa delle pareti esterne vengono utilizzati blocchi di silicato di gas con uno spessore di 375 - 400 millimetri e almeno 250 per le pareti interne, dovrebbe essere leggermente più grande della larghezza dei blocchi di cemento cellulare nella muratura. Il primo strato di blocchi di silicato gassoso ai fini del livellamento viene posto sulla malta per compensare le irregolarità esistenti della fondazione. La posa del blocco di gas silicato è iniziata dall'angolo dell'edificio più alto per dimensioni. I blocchi con l'aiuto di un livello e un martello di gomma vengono livellati, lucidati - con una grattugia, dopo di che la muratura viene accuratamente pulita dalla polvere. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla posa della prima fila di blocchi di silicato di gas, poiché la comodità di tutti gli ulteriori lavori e la qualità finale della costruzione dipendono dalla sua uniformità. Puoi controllare la posa di blocchi di silicato di gas usando una livella e un cavo. La fila successiva di posa di blocchi di silicato di gas inizia da uno qualsiasi degli angoli. Per garantire la massima uniformità delle file, non dimenticare di utilizzare una livella e, se il muro è lungo, anche blocchi intermedi di segnalazione. La posa delle file viene eseguita con la medicazione obbligatoria dei blocchi di silicato di gas, ovvero lo spostamento di ogni riga successiva rispetto alle precedenti. Il valore di offset minimo diventa 10 centimetri. La colla che sporge dalle cuciture non viene sovrascritta, ma rimossa con una cazzuola. I blocchi di silicato di gas con una configurazione complessa e quelli aggiuntivi sono realizzati con un seghetto per blocchi.

Partizioni interne da blocchi di silicato di gas.

Indipendentemente dal design moderno delle pareti divisorie che decidi di utilizzare nella tua casa (ad esempio, pareti divisorie realizzate con profili metallici e fogli di cartongesso), dovrai comunque realizzare una sorta di sistema sandwich utilizzando l'isolamento per raggiungere il livello ottimale di isolamento acustico. E, come sapete, qualsiasi sistema sandwich in termini di intensità di lavoro è molto più alto e più costoso della muratura di blocchi di silicato di gas. Il problema con le partizioni è facilmente risolvibile con il blocco di cemento cellulare. Per la costruzione delle partizioni interne vengono presi blocchi di cemento cellulare, con uno spessore di 75 e 100 millimetri e una densità di 500. Di conseguenza, il muro è abbastanza resistente, isolato dal calore e dal suono, ma allo stesso tempo leggero.

Rinforzo durante la posa da blocchi di silicato di gas.

Quando si organizzano pareti in edifici residenziali bassi da blocchi di cemento cellulare, viene utilizzata l'armatura, che viene assegnata secondo un calcolo speciale, secondo un progetto specifico. Di norma, il rinforzo viene realizzato tramite due o quattro file di muratura; inoltre, il rinforzo è installato negli angoli degli edifici.

I blocchi di cemento cellulare, quindi, sono un materiale da costruzione veramente economico ed efficiente, le cui proprietà consentono di costruire edifici per vari scopi nel più breve tempo possibile. I blocchi di silicato di gas sono prodotti in due tipi: parete e parete divisoria. Sia quelli che altri sono certificati secondo GOST. Questo materiale altamente ecologico è prodotto con tecnologie avanzate utilizzando le più moderne attrezzature, che garantiscono la massima qualità e costanza di importanti caratteristiche tecniche per il blocco di gas silicato. Se sei interessato all'acquisto, contatta l'azienda Attributo-C , perché sappiamo tutto del calcestruzzo cellulare e offriamo ai nostri clienti solo blocchi di silicato di gas di alta qualità, realizzati secondo tutti gli standard tecnologici e con caratteristiche impeccabili di resistenza, isolamento termico, durata, ecc. Attributo-C ti fornirà qualsiasi volume di blocchi di cemento cellulare e, cosa importante, oltre alla vendita, ti offriamo anche la consegna rapida di blocchi di cemento cellulare con uno scarico accurato. Apprezzerai il nostro servizio impeccabile e i prezzi per i blocchi di silicato di gas, che sono notevolmente inferiori rispetto a molte organizzazioni simili nella regione di Mosca. Ordinare blocchi di gas silicato con consegna è facile, basta contattarci telefonicamente al numero 8-499-340-35-47, oppure inviare una richiesta all'indirizzo Questo indirizzo e-mail è protetto dallo spam bot. devi avere Javascript abilitato. Puoi star certo che ti risponderanno sicuramente e discuteranno tutti i termini di pagamento e consegna dei blocchi di silicato di gas. E se hai domande, scrivi e ottieni tutte le risposte che ti interessano.

Ulteriori informazioni sui blocchi di cemento cellulare:

I blocchi di silicato di gas sono molto richiesti nell'edilizia residenziale e industriale. Questo materiale da costruzione supera per molti aspetti cemento, mattoni, legno naturale, ecc.. È realizzato con materie prime ecocompatibili, è leggero, ignifugo, facile da usare e trasportare. L'uso di questo materiale leggero riduce il costo di organizzazione di una fondazione rinforzata pesante e quindi riduce il costo di costruzione di un edificio.

Cosa sono i blocchi di silicato di gas

Il blocco di silicato di gas è un materiale per pareti leggero e resistente, realizzato in cemento cellulare. I prodotti hanno una struttura interna porosa, che ha un effetto positivo sulle loro proprietà di isolamento termico e acustico. Tale materiale da costruzione può essere utilizzato in varie aree del settore edile: per la costruzione di case di campagna e di campagna, garage, edifici di servizio, complessi di magazzini, ecc.

Come sono fatti i blocchi di silicato di gas?

Esistono due tecnologie principali per la produzione di blocchi costitutivi di silicato di gas.

• non autoclave. Con questo metodo di produzione, la solidificazione della miscela di lavoro avviene in condizioni naturali. I blocchi di silicato di gas non sterilizzati in autoclave si distinguono per un costo inferiore, ma presentano alcune importanti differenze rispetto a quelli autoclavati. Innanzitutto, sono meno durevoli. In secondo luogo, quando si asciugano, il ritiro si verifica quasi 5 volte più intensamente che nel caso dei prodotti autoclavati.
• Autoclave. Per la produzione in autoclave di silicato di gas sono necessarie più risorse energetiche e materiali, il che aumenta il costo finale dei prodotti. La produzione viene effettuata ad una certa pressione (0,8-1,2 MPa) e temperatura (fino a 200 gradi Celsius). I prodotti finiti sono più durevoli e resistenti al restringimento.

Tipi di blocchi

A seconda della densità, della composizione e dello scopo funzionale, i blocchi di silicato di gas sono suddivisi in tre categorie principali.

• Strutturale. Hanno proprietà ad alta resistenza. La densità dei prodotti non è inferiore a 700 kg/m 3 . Sono utilizzati nella costruzione di grattacieli (fino a tre piani). In grado di sopportare carichi meccanici elevati. La conducibilità termica è 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Strutturale e termoisolante. I blocchi con una densità di 500-700 kg / m 3 vengono utilizzati nella disposizione di pareti portanti in edifici bassi. Si distinguono per un rapporto equilibrato di resistenza e caratteristiche di isolamento termico [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Isolamento termico. Si distinguono per maggiori proprietà termoisolanti [(0,08-0,1 W/(m°C)].A causa della loro bassa densità (inferiore a 400 kg/m3), non sono adatte alla realizzazione di pareti portanti, quindi sono utilizzati esclusivamente per l'isolamento.

Dimensioni e peso

I blocchi da parete in silicato di gas hanno dimensioni standard di 600 x 200 x 300 mm. Le caratteristiche complessive dei semiblocchi sono 600 x 100 x 300 mm. A seconda del produttore, le dimensioni del prodotto possono variare leggermente: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, ecc.

La massa di un blocco dipende dalla sua densità:

• i blocchi strutturali pesano 20-40 kg, i semiblocchi - 10-16 kg;
• blocchi e semiblocchi strutturali e termoisolanti - rispettivamente 17-30 kg e 9-13 kg;
• i blocchi termoisolanti pesano 14-21 kg, i semiblocchi - 5-10 kg.

Composizione dei blocchi di silicato di gas

Il silicato di gas è un materiale da costruzione ecologico, costituito da materie prime non tossiche di origine naturale. La composizione dei blocchi comprende cemento, sabbia, calce e acqua. I trucioli di alluminio sono usati come agente schiumogeno, che aiuta ad aumentare il coefficiente di vuoto dei blocchi. Inoltre, nella produzione del materiale viene utilizzato un tensioattivo - sulfonol C.

Caratteristiche del materiale

I blocchi da costruzione in silicato di gas hanno le seguenti caratteristiche.

• Capacità termica. I prodotti realizzati con la tecnologia dell'autoclave hanno un coefficiente di conducibilità termica di 1 kJ/(kg °C).
• Conduttività termica. Il gas silicato strutturale e termoisolante ha una conducibilità termica media di circa 0,14 W/(m°C), mentre per il cemento armato questo parametro arriva a 2,04.
• Assorbimento acustico. I blocchi di silicato di gas riducono significativamente l'ampiezza del rumore esterno, l'indice di assorbimento acustico per questo materiale è 0,2.
• Resistenza al gelo. Il materiale con una densità di 600 kg/m 3 resiste fino a 35 cicli di gelo e disgelo (che corrisponde all'indice F35). Ai prodotti con una densità maggiore viene assegnata la classe di resistenza al gelo F50.

Vantaggi e svantaggi dei blocchi di silicato di gas

I principali vantaggi del silicato gassoso sono i seguenti.

• Sollievo. I blocchi di silicato di gas pesano quasi 5 volte meno dei prodotti in calcestruzzo della stessa dimensione. Ciò facilita i lavori di costruzione e riduce i costi di trasporto dei materiali da costruzione.
• Efficace isolamento termico e acustico. Grazie alla presenza di micropori interni, si ottengono elevate caratteristiche di isolamento termico e acustico del silicato di gas. Ciò consente di creare un microclima confortevole all'interno dei locali.
• Compatibilità ambientale. La composizione del materiale da costruzione non contiene tossine pericolose e agenti cancerogeni che possono danneggiare l'ambiente e la salute umana.
• resistenza al fuoco. Il gas silicato è costituito da materie prime non combustibili, pertanto non collassa durante il riscaldamento intenso e non contribuisce alla propagazione della fiamma in caso di incendio.

Quanto sono critiche le carenze?

Come qualsiasi altro materiale da costruzione, il silicato di gas presenta alcuni svantaggi.

• Basso margine di sicurezza. Il materiale a bassa densità (300-400 kg/m3) ha caratteristiche di resistenza relativamente basse. Pertanto, durante la costruzione, è indispensabile eseguire lavori di rinforzo delle pareti.
• Superfici lisce. Le parti anteriori dei blocchi di silicato di gas hanno una superficie liscia con un basso coefficiente di rugosità. Per questo motivo, l'adesione con i materiali di finitura peggiora, il che complica il processo di finitura delle pareti con intonaco e altri rivestimenti.
• Bassa resistenza all'umidità. A causa della maggiore porosità, il materiale è sensibile all'umidità elevata. Acqua e vapore acqueo penetrano nei micropori interni e, una volta congelati, aumentano di volume, distruggendo i blocchi dall'interno. Pertanto, le pareti in silicato di gas necessitano di un'ulteriore impermeabilizzazione.

Dove vengono utilizzati i blocchi di silicato di gas

I blocchi di silicato di gas sono utilizzati nell'edilizia residenziale e industriale. Questo materiale viene utilizzato non solo per la costruzione di elementi portanti degli edifici, ma anche per aumentare l'isolamento termico e per proteggere le reti di ingegneria (in particolare il riscaldamento).

La portata del silicato gassoso è determinata dalle sue caratteristiche, principalmente dalla densità.

• I prodotti la cui densità è di 300-400 kg/m 3 hanno un basso margine di sicurezza, quindi vengono utilizzati principalmente per l'isolamento delle pareti.
• Il silicato di gas con una densità di 400 kg / m 3 è adatto per la costruzione di case a un piano, garage, uffici e annessi. Grazie alla maggiore resistenza, il materiale è in grado di sopportare carichi significativi.
• I blocchi con una densità di 500 kg / m 3 sono ottimali in termini di resistenza e proprietà di isolamento termico. Sono spesso utilizzati per la costruzione di cottage, case di campagna e altri edifici alti fino a 3 piani.

I più durevoli sono i blocchi di silicato di gas con una densità di 700 kg/m 3 . Sono utilizzati per la costruzione di grattacieli residenziali e industriali. Ma a causa della maggiore densità, il coefficiente di porosità del materiale diminuisce e, di conseguenza, le sue proprietà di isolamento termico. Pertanto, le pareti costruite con tali blocchi richiedono un isolamento aggiuntivo.

Il processo di costruzione e test dei blocchi.

Nel settore edile vengono utilizzati prodotti a base di silicato di gas. Il processo di produzione dei blocchi viene eseguito ad alta pressione e in condizioni naturali. Grazie alla struttura porosa, trattengono bene il calore. Il blocco di silicato di gas D500 è popolare, le cui caratteristiche consentono di utilizzare questo materiale nella costruzione di case. A causa dell'utilizzo di blocchi di maggiori dimensioni, il ciclo di costruzione dell'edificio si riduce. Considera le principali caratteristiche tecniche che devono essere considerate nella scelta di un materiale.

Cosa sono i blocchi di silicato di gas

I prodotti a blocchi di silicato di gas sono un moderno materiale da costruzione composto dalle seguenti materie prime:

• cemento Portland, che è un ingrediente legante;
• sabbia di quarzo introdotta nella composizione come riempitivo;
• calce coinvolta nella reazione di formazione del gas;
• alluminio in polvere aggiunto per schiumare la massa.

Quando si mescolano i componenti, la miscela di lavoro aumenta di volume a causa di una reazione chimica che si verifica attivamente.

I blocchi di silicato di gas sono ampiamente utilizzati nel settore edile

I contenitori di stampaggio riempiti con una miscela di silicati si solidificano in varie condizioni:

• naturalmente a temperatura ambiente. Il processo di stagionatura dura 15-30 giorni. I prodotti risultanti sono caratterizzati da un costo contenuto, ma hanno una resistenza non sufficientemente elevata;
• in autoclavi, dove i prodotti vengono riscaldati a pressione elevata. La cottura a vapore consente di aumentare le caratteristiche di resistenza e il peso specifico dei prodotti a base di silicato di gas.

Gli indicatori di densità e forza cambiano a seconda del metodo di produzione. Le caratteristiche indicate dei materiali determinano l'area di utilizzo.

I blocchi sono suddivisi nei seguenti tipi:

• prodotti strutturali. Sono contrassegnati D700 e sono richiesti per la costruzione di muri principali, la cui altezza non supera i tre piani;
• prodotti per l'isolamento termico. Il marchio D500 corrisponde a questi blocchi. Sono utilizzati per la realizzazione di tramezzi interni e la realizzazione di pareti portanti di piccoli edifici;
• prodotti per l'isolamento termico. Sono caratterizzati da porosità aumentata e densità ridotta a D400. Ciò consente l'uso di materiale a base di silicato di gas per un isolamento termico affidabile delle pareti.

L'indice digitale nella marcatura dei blocchi corrisponde alla massa di un metro cubo di silicato gassoso, indicata in chilogrammi. All'aumentare della densità del materiale, le sue proprietà di isolamento termico diminuiscono. I prodotti del marchio D700 stanno gradualmente sostituendo i mattoni tradizionali e i prodotti con una densità di D400 non sono inferiori in termini di proprietà di isolamento termico ai moderni riscaldatori.

I blocchi di silicato di gas hanno una resistenza meccanica superiore al calcestruzzo espanso

Blocchi di silicato di gas: i pro ei contro del materiale

I prodotti a base di silicato di gas presentano un complesso di seri vantaggi. I principali vantaggi dei blocchi di silicato di gas:

• peso ridotto con volume maggiore. La densità del materiale silicato gassoso è 3 volte inferiore rispetto al mattone e circa 5 volte inferiore rispetto al calcestruzzo;
• maggior margine di sicurezza, permettendo di percepire carichi di compressione. L'indice di resistenza per un blocco di silicato di gas marcato D500 è 0,04 t / cm³;
• migliori proprietà di isolamento termico. Il materiale compete con successo con il mattone ricotto, la cui conducibilità termica è tre volte superiore a quella del silicato gassoso;
• corretta forma del blocco. Per le ridotte tolleranze sugli ingombri e la geometria chiara, la posa dei blocchi viene effettuata su un sottile strato di adesivo;
• dimensioni maggiorate. L'utilizzo di blocchi di silicato di grandi dimensioni e di peso contenuto per la realizzazione di pareti di edifici riduce la durata della costruzione;
• buona lavorabilità. Se necessario, è facile dare al blocco di silicato di gas una forma predeterminata o tagliare il materiale del blocco in sbozzati separati;
• prezzo accettabile. Utilizzando il silicato di gas in blocco per la costruzione di un rustico, di una casa privata o di una residenza estiva, è facile ridurre notevolmente il costo stimato delle attività di costruzione;
• sicurezza antincendio. I blocchi non si accendono se riscaldati ed esposti a fiamme libere. Appartengono a materiali da costruzione a bassa combustibilità inclusi nel gruppo di combustibilità G1;
• elevate proprietà fonoassorbenti. Sono forniti grazie alla struttura porosa. In termini di capacità di assorbimento dei rumori esterni, i blocchi sono dieci volte superiori ai mattoni in ceramica;
• rispetto dell'ambiente. Nella produzione di una miscela di gas silicati non vengono utilizzati ingredienti tossici e durante il funzionamento non vengono rilasciati componenti dannosi per la salute;
• permeabilità al vapore. Il ricambio d'aria avviene attraverso le celle d'aria all'interno del massiccio di silicati gassosi, creando un microclima favorevole all'interno dell'edificio;
• resistenza al gelo. I blocchi di silicato di gas mantengono la struttura dell'array e le caratteristiche prestazionali, resistendo a più di duecento cicli di congelamento prolungato seguiti da scongelamento;
• proprietà di accumulo di calore. I blocchi di silicato di gas sono un materiale a risparmio energetico in grado di accumulare energia termica e rilasciarla gradualmente per aumentare la temperatura ambiente.

L'area di applicazione dipende dalla densità del materiale

Nonostante molti vantaggi, i blocchi di silicato di gas presentano punti deboli. I principali svantaggi del materiale:

• maggiore igroscopicità. I blocchi porosi di silicato di gas assorbono gradualmente l'umidità attraverso una superficie non protetta, che distrugge la struttura e riduce la resistenza;
• la necessità di utilizzare elementi di fissaggio speciali per il fissaggio di mobili e attrezzature sospese. Gli elementi di fissaggio standard non forniscono un fissaggio affidabile a causa della struttura cellulare dei blocchi;
• resistenza meccanica insufficiente. Il materiale in blocchi si sgretola sotto carico, pertanto richiede un'attenta manipolazione durante il trasporto e la posa;
• formazione di muffe e sviluppo di colonie fungine all'interno e sulla superficie dei blocchi. A causa del maggiore assorbimento di umidità, si creano condizioni favorevoli per la crescita di microrganismi;
• aumento del restringimento. In condizioni operative reali, sotto l'influenza dei carichi, i blocchi si restringono gradualmente, provocando la formazione di crepe dopo un po';
• ridotta adesione con intonaci sabbia-cemento. È necessario utilizzare speciali composti di finitura per intonacare il silicato di gas.

Nonostante le carenze esistenti, i blocchi di silicato di gas vengono utilizzati attivamente per la costruzione di muri di capitale nel campo delle costruzioni basse, nonché per la costruzione di pareti termoisolate di edifici a più piani e per l'isolamento termico di varie strutture. I costruttori professionisti e gli sviluppatori privati ​​preferiscono i blocchi di silicato di gas a causa dei notevoli vantaggi del materiale.

Blocco di silicato di gas D500 - caratteristiche del materiale da costruzione

Il blocco strutturale e termoisolante D500 viene utilizzato per vari scopi:

• costruzione di scatole di edifici bassi;
• disposizione delle partizioni interne;
• rinforzo delle aperture di porte e finestre.

I blocchi di silicato di gas forniscono un buon isolamento termico della stanza

Avendo deciso di acquistare silicato a blocchi contrassegnato D500, dovresti familiarizzare in dettaglio con le proprietà prestazionali di un materiale da costruzione popolare. Soffermiamoci sulle caratteristiche principali.

Proprietà di forza

La classe di resistenza alla compressione del materiale varia a seconda del metodo di fabbricazione del blocco:

• il gas silicato di grado D500, ottenuto con il metodo dell'autoclave, è caratterizzato da un indice di resistenza di B2,5-B3;
• la classe di resistenza alla compressione per blocchi simili non sterilizzati in autoclave è B1.5.

La forza dei blocchi D500 raggiunge 4 MPa, che non è abbastanza alta. Per evitare fessurazioni del materiale di silicato di gas, la muratura è rinforzata con rete o rinforzo. Un margine di sicurezza relativamente basso consente l'uso di materiale da costruzione a blocchi nel campo della costruzione di pochi piani. Durante la costruzione di edifici a più piani, i blocchi di silicato di gas vengono utilizzati insieme ai mattoni per l'isolamento termico delle pareti in costruzione.

Peso specifico

La densità dei blocchi di silicato di gas è un importante indicatore di prestazione che caratterizza la porosità di un massiccio di blocchi. La densità è indicata dalla marcatura sotto forma di lettera latina D e un indice digitale. Il numero nella marcatura caratterizza la massa di un metro cubo di silicato di gas. Quindi, un metro cubo di silicato gassoso contrassegnato D500 pesa 500 kg. Conoscendo la marcatura dei prodotti per densità, le dimensioni dei blocchi e il loro numero, è facile calcolare il carico sulla fondazione.

Blocchi di silicato di gas - materiale ecologico

Prestazioni termiche

La conducibilità termica dei blocchi di silicato di gas è la capacità di trasferire energia termica. Il valore dell'indicatore caratterizza la conducibilità termica dei blocchi di silicato di gas.

Il valore del coefficiente varia a seconda della concentrazione di umidità nel materiale:

• il coefficiente di conducibilità termica del materiale silicato di gas secco D500 è 0,12 W/m⁰С;
• con un aumento dell'umidità al 5%, la conduttività termica dei blocchi D500 aumenta a 0,47 W / m⁰С.

Negli edifici costruiti con blocchi di silicato di gas, a causa della ridotta conduttività termica del materiale, viene mantenuto un microclima favorevole tutto l'anno.

Resistenza al gelo

La capacità dei blocchi di silicato di gas di percepire le variazioni di temperatura associate al congelamento e allo scongelamento è caratterizzata dalla marcatura. L'indice di resistenza al gelo per i prodotti D500 è F50. Rispetto ad altri tipi di calcestruzzo composito, questo è un indicatore abbastanza buono. La resistenza al gelo è influenzata dalla concentrazione di umidità nei blocchi. Con una diminuzione del contenuto di umidità del materiale, aumenta la resistenza al gelo dei blocchi.

Tutta la vita

Il silicato di gas ha un lungo periodo di utilizzo. La struttura del massiccio dei silicati gassosi è intatta da più di mezzo secolo. I produttori di blocchi garantiscono la durata dei prodotti per 60-80 anni, a condizione che i blocchi siano protetti dall'assorbimento di umidità. L'intonacatura del materiale consente di prolungare la durata.

Sicurezza antincendio

I blocchi di silicato di gas sono un materiale da costruzione ignifugo con resistenza al fuoco fino a 400 ⁰С. I test confermano che una parete di silicato di gas ricoperta di intonaco è in grado di resistere all'esposizione al fuoco aperto per tre o quattro ore. I blocchi sono adatti per la realizzazione di pareti, pareti divisorie e camini resistenti al fuoco.

Conclusione

Il silicato di gas a blocchi è un materiale collaudato per la costruzione di edifici bassi. Le caratteristiche dei blocchi consentono di garantire la stabilità degli edifici in costruzione e di mantenere un microclima confortevole all'interno degli edifici.