Responsabilità lavorative di un perito strumentale di 3a categoria. ecc

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Istruzioni per la posizione" Regolatore di strumentazione e automazione di 8a categoria", presentato sul sito, è conforme ai requisiti del documento - "ELENCO delle caratteristiche di qualificazione delle professioni dei lavoratori. 42 problema. Lavorazione dei metalli. Parte 1. Dirigenti, professionisti, specialisti, impiegati tecnici. Parte 2. Lavoratori. Libro 1. "Fusione dei metalli", "Saldatura dei metalli". Libro 2. "Trafilatura, spremitura, stampaggio a freddo dei metalli. Produzione di caldaie per riscaldamento, serbatoi metallici e prodotti simili", "Forgiatura, lavorazione dei metalli ad alta e bassa temperatura". Libro 3. "Tornitura, foratura, fresatura e altri tipi di lavorazione di metalli e materiali", "Rivestimento di metalli con metalli. Colorazione". Libro 4. "Rivestimento di metalli con non metalli: smaltatura e altri tipi di rivestimento", "Lavori di fabbro e assemblaggio nella produzione di macchine"", approvato con ordinanza del Ministero della politica industriale dell'Ucraina il 22 marzo, 2007 N 120. Approvato dal Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali dell'Ucraina In vigore dall'aprile 2007 Lo stato del documento è "valido".

Prefazione alla descrizione del lavoro

0.1. Il documento entra in vigore dal momento della sua approvazione.

0.2. Sviluppatore del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Documento approvato: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. La verifica periodica di questo documento viene effettuata ad intervalli non superiori a 3 anni.

1. Disposizioni generali

1.1. La posizione "Regolatore di strumentazione e automazione di 8a categoria" appartiene alla categoria "Lavoratori".

1.2. Requisiti di qualificazione - istruzione superiore incompleta (specialista junior) senza requisiti per esperienza lavorativa o formazione professionale, alta formazione ed esperienza lavorativa come perito di strumentazione e automazione di 7a categoria - almeno 1 anno.

1.3. Conosce e applica:
- modalità di realizzazione di sistemi di controllo basati su tecnologia a microprocessore;
- diagrammi schematici di controllori programmabili, micro e minicomputer;
- modalità di adeguamento dei programmi tecnologici e di test;
- organizzazione di un complesso di lavori sull'adeguamento e la risoluzione dei problemi di dispositivi e sistemi di tecnologia informatica;
- costruzione e diagnostica di sistemi e complessi di misura e controllo unici;
- teoria del controllo automatico;
- i principali “linguaggi” di programmazione, utilizzati in specifiche apparecchiature tecnologiche.

1.4. L'addetto alla strumentazione e all'automazione dell'8a categoria è nominato all'incarico e destituito dall'incarico per ordine dell'organizzazione (impresa / istituzione).

1.5. L'addetto alla strumentazione e automazione di 8a categoria riporta direttamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Regolatore di strumentazione e automazione di 8a categoria dirige il lavoro _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Il perito di strumentazione e automazione di 8a categoria durante l'assenza è sostituito da persona designata con le modalità prescritte, che acquisisce gli opportuni diritti ed è responsabile del corretto svolgimento dei compiti a lui affidati.

2. Descrizione del lavoro, dei compiti e delle responsabilità lavorative

2.1. Esegue regolazioni complesse, regola e mette in funzione sistemi di strumentazione complessi, particolarmente complessi e unici e sistemi di controllo delle apparecchiature basati sulla tecnologia a microprocessore con l'esecuzione di lavori di riparazione di ripristino di questi sistemi, controllori programmabili, micro e mini computer e altre apparecchiature di apparecchiature informatiche elettroniche , nonché le apparecchiature periferiche e le diagnostica utilizzando programmi di test e supporti utilizzando la tecnologia informatica.

2.2. Regola, ripara, regola e mette in funzione azionamenti elettrici digitali tramite sensori "intelligenti".

2.3. Sviluppa schede personalizzate per sistemi di controllo.

2.4. Compila test e corregge programmi di apparecchiature tecnologiche.

2.5. Analizza, sistematizza i guasti nel funzionamento di apparecchiature tecnologiche e sviluppa

2.6. Conosce, comprende e applica i documenti normativi vigenti relativi alle proprie attività.

2.7. Conosce e soddisfa i requisiti degli atti normativi in ​​materia di protezione del lavoro e dell'ambiente, rispetta le norme, i metodi e le tecniche per l'esecuzione sicura del lavoro.

3. Diritti

3.1. Il perito di strumentazione e automazione di 8° categoria ha facoltà di intervenire per prevenire ed eliminare casi di eventuali violazioni o incongruenze.

3.2. Il perito di strumentazione e automazione di 8° categoria ha diritto a percepire tutte le garanzie sociali previste dalla legge.

3.3. Il perito di strumentazione e automazione di 8a categoria ha diritto di chiedere assistenza nell'esercizio delle sue funzioni e nell'esercizio dei diritti.

3.4. L'addetto alla strumentazione e all'automazione dell'8a categoria ha il diritto di richiedere la creazione delle condizioni organizzative e tecniche necessarie per l'esercizio delle funzioni ufficiali e la fornitura delle attrezzature e dell'inventario necessari.

3.5. Il perito di strumentazione e automazione di 8a categoria ha diritto di conoscere le bozze di atti relativi alla sua attività.

3.6. Il perito di strumentazione e automazione di 8a categoria ha diritto di richiedere e ricevere documenti, materiali e informazioni necessari per l'espletamento dei propri compiti e istruzioni della direzione.

3.7. Il perito di strumentazione e automazione di 8a categoria ha diritto al miglioramento delle proprie qualifiche professionali.

3.8. Il perito di strumentazione e automazione di 8a categoria ha il diritto di denunciare tutte le violazioni e le incongruenze riscontrate nel corso della propria attività e formulare proposte per la loro eliminazione.

3.9. L'addetto alla strumentazione e all'automazione dell'8a categoria ha il diritto di familiarizzare con i documenti che definiscono i diritti e gli obblighi della posizione ricoperta, i criteri per valutare la qualità dell'esercizio delle funzioni d'ufficio.

4. Responsabilità

4.1. Il perito di strumentazione e automazione di 8° categoria è responsabile del mancato o prematuro adempimento delle mansioni assegnate dalla presente descrizione del lavoro e (o) del mancato utilizzo dei diritti attribuiti.

4.2. L'addetto alla regolazione della strumentazione e dell'automazione di 8° categoria è responsabile del mancato rispetto delle norme del regolamento interno del lavoro, tutela del lavoro, sicurezza, sanificazione industriale e antincendio.

4.3. Il perito della strumentazione e dell'automazione dell'8a categoria è responsabile della divulgazione delle informazioni sull'organizzazione (impresa / istituzione) che costituiscono un segreto commerciale.

4.4. Il perito della strumentazione e dell'automazione di 8a categoria è responsabile del mancato o improprio adempimento dei requisiti dei documenti normativi interni dell'organizzazione (impresa / ente) e degli ordini legali della direzione.

4.5. Il perito di strumentazione e automazione di 8° categoria è responsabile dei reati commessi nello svolgimento della propria attività, nei limiti previsti dalla vigente normativa amministrativa, penale e civile.

4.6. Il perito di strumentazione e automazione di 8° categoria è responsabile del danno materiale all'ente (impresa/ente) nei limiti stabiliti dalla vigente normativa amministrativa, penale e civile.

4.7. Il regolatore della strumentazione e dell'automazione di 8a categoria è responsabile dell'abuso dei poteri d'ufficio conferiti, nonché del loro uso per scopi personali.

Richiedere la creazione di condizioni per l'esercizio delle funzioni professionali, compresa la fornitura delle attrezzature necessarie, l'inventario, un luogo di lavoro conforme alle norme e ai regolamenti sanitari e igienici, ecc. 4.5. Richiedere che la direzione dell'organizzazione assista nell'esercizio dei propri doveri professionali e nell'esercizio dei diritti. 4.6. Conoscere le bozze di decisione della direzione dell'organizzazione relative alle sue attività. 4.7. Migliora le tue qualifiche professionali. 4.8. [Altri diritti previsti dalla legislazione del lavoro della Federazione Russa]. 5. Responsabilità L'addetto alla regolazione della strumentazione e dell'automazione della 5a categoria ha il compito di: 5.1. Per inadempimento, adempimento improprio dei doveri previsti da questa istruzione - entro i limiti determinati dalla legislazione sul lavoro della Federazione Russa. 5.2.

La pagina di errore 404 non esiste

Per i reati commessi nel corso dello svolgimento delle proprie attività - nei limiti determinati dall'attuale legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa. 5.3. Per aver causato danni materiali al datore di lavoro - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa.
La descrizione del lavoro è stata sviluppata in base a [nome, numero e data del documento].

Regolatore di strumentazione e automazione

Apparecchiature per televisione industriale, macchine per incisione elettroniche - regolazione. 4. Apparecchiature di controllo remoto per sistemi senza contatto e relè - regolazione e regolazione.
5. Apparecchiature industriali ad ultrasuoni e rilevamento dei difetti di apparecchiature mediche, fototelegrafi - regolazione. 6. Blocchi su dispositivi a semiconduttore - regolazione. 7. Blocchi, unità di apparecchiature chimiche-termiche ed elettro-vuoto complesse - regolazione.
8. Vibrostand con sistema di controllo elettronico - regolazione, verifica. 9. Protezione relè - regolazione. 10. Macchine, dispositivi di autoregistrazione automatici, elettrici ed elettronici - regolazione e verifica.
11.

Attenzione

Lavatrici automatizzate: riparazione e regolazione di dispositivi software. 12. Forni a focolare aperto, tempra, ad induzione - adeguamento degli schemi di automazione.

Ossigeno e strumenti pirometrici - regolazione e collaudo. 14. Dispositivi di correzione e dispositivi di programmazione - regolazione.

Strumentista: che tipo di professione, grado, formazione

Informazioni

Impianti di gas industriali (stazioni di ossigeno, idrogeno e acetilene) - adeguamento di apparecchiature, automazione e circuiti. 12. Circuiti elettrici - oscillografia di corrente e tensione.

Regolatore di strumentazione e automazione della 5a categoria Caratteristiche del lavoro. Adeguamento di dispositivi e installazioni di controllo automatico di media complessità con meccanismo di somma e trasmissione a distanza delle letture.

Regolazione, collaudo e messa in servizio di blocchi di media complessità e sistemi di alimentazione per computer elettronici e macchine di controllo, strumenti e sistemi di misura delle informazioni. Controllo dei parametri elettrici delle apparecchiature regolate utilizzando varie strumentazioni.
Stesura di schemi di layout per la regolazione e il collaudo di meccanismi, dispositivi, sistemi complessi.

eccetera. regolatore di strumentazione e automazione (5a categoria)

Adeguamento autonomo e complesso di sistemi di controllo e protezione elettrici, pneumatici, idraulici, informatica, sistemi di controllo automatizzati con legge di controllo "P" e "I". 7 ° grado. Caratteristiche delle opere. Verifica pre-installazione, regolazione autonoma e complessa di dispositivi e apparecchiature complesse per il controllo, la regolazione e il controllo automatici.

Importante

Controllo e regolazione pre-installazione di regolatori automatici, analizzatori automatici di composizione di liquidi e gas, apparecchiature elettroniche, misuratori di ossigeno, indicatori di livello elettronici, sensori di sistemi di monitoraggio delle radiazioni, apparecchiature contenenti sostanze radioattive. Adeguamento autonomo e complesso di sistemi di controllo e protezione basati su dispositivi senza contatto.

3.
L'addetto alla regolazione di strumenti, apparecchiature e sistemi per il controllo automatico di regolazione e controllo (l'addetto alla strumentazione e automazione) (di seguito il Dipendente) si riferisce ai lavoratori. 1.2. Questa descrizione del lavoro definisce i doveri funzionali, i diritti e le responsabilità del Dipendente quando svolge il lavoro nella specialità e direttamente sul posto di lavoro in "" (di seguito denominato Datore di lavoro).
1.3. Il dipendente è nominato all'incarico e revocato dall'incarico con provvedimento del Datore di lavoro secondo la procedura prevista dalla vigente normativa del lavoro. 1.4. Il dipendente risponde direttamente. 1.5.

Descrizione del lavoro di installatore di strumenti 5a categoria

Impianti di gas industriali (stazioni di ossigeno, idrogeno e acetilene) - adeguamento di apparecchiature, automazione e circuiti. 3.12. Circuiti elettrici - oscillografia di corrente e tensione.

3.13. Automazione di alimentazione, pressione e temperatura - regolazione e verifica. 3.14. Apparecchiature per la comunicazione di dispacciamento intra-fabbrica di stazioni radio e citofoni - regolazione e regolazione. 3.15. Apparecchiature per televisione industriale, macchine per incisione elettroniche - regolazione. 3.16. Apparecchiature di telecontrollo per sistemi senza contatto e relè - regolazione e regolazione. 3.17. Apparecchiature industriali ad ultrasuoni e rilevamento difetti di apparecchiature mediche, fototelegrafi - regolazione. 3.18. Blocchi su dispositivi a semiconduttore - regolazione. 3.19.
Blocchi, unità di apparecchiature chimico-termiche ed elettro-vuoto complesse - regolazione. 3.20. Vibrostand con un sistema di controllo elettronico - regolazione, verifica.
3.21.
Strumentazione e A di categoria inferiore; 5.19 essere in grado di utilizzare tutti gli strumenti di laboratorio ed esemplari, i supporti necessari alla produzione dell'opera e seguire le regole per il loro funzionamento; 5.20 curare gli strumenti, gli esemplari e gli strumenti di verifica; 5.22 considerare la gli incarichi relativi alla riparazione dell'SBS completati dopo: - il completamento dei lavori saranno formalizzati dalle relative scritture del capo cantiere nel “SBS Maintenance Log”, il passaporto per l'SBS, il modulo del rilevatore di contaminazione del gas; - i rilevatori di contaminazione del gas siano controllati con apposita documentazione; - l'attrezzatura è completamente formalizzata e chiusa - ammissione - SBS è stato testato dalla commissione ed è stato emanato l'atto 5.23 per migliorare costantemente il proprio livello professionale, studiare nuove attrezzature.

Mancato rispetto di ordini, istruzioni e istruzioni del Datore di lavoro. 4.4. Violazione delle norme di sicurezza e delle istruzioni di protezione del lavoro.

Mancata adozione di misure per reprimere le violazioni individuate delle norme di sicurezza, sicurezza antincendio e altre norme che rappresentano una minaccia per le attività del Datore di lavoro e dei suoi dipendenti. 4.5. Mancato rispetto della disciplina del lavoro. 5. CONDIZIONI DI LAVORO 5.1. L'orario di lavoro del Dipendente è determinato in conformità con le normative interne del lavoro stabilite dal Datore di lavoro. 5.2. In relazione alla necessità di produzione, il Dipendente è obbligato a recarsi in trasferta (incl.
importanza locale). La descrizione della mansione è stata sviluppata sulla base di: (nome, numero e data del documento) Responsabile dell'unità strutturale (sigla, cognome) (firma) » » d. Concordato: servizio legale (sigla, cognome) (firma) » " d.
B) 16 Regole PUE per l'installazione di impianti elettrici 17 T-29 Istruzioni per l'organizzazione della circolazione sicura di veicoli e pedoni sul territorio del JSC presso imprese e organizzazioni MNP20 Regolamento sulla delimitazione delle funzioni per il supporto metrologico della produzione tra officine e divisioni di JSC21 Regolamento sul sistema di gestione della sicurezza sul lavoro e della protezione del lavoro in JSC 4 REQUISITI DI QUALIFICA: 4.1 Il livello di formazione professionale necessaria di un dipendente o essere formato presso l'impresa secondo il metodo del corso secondo il programma concordato con Rostekhnadzor.
Il regolatore della strumentazione e dell'automazione deve conoscere: - i principi per stabilire le modalità di funzionamento dei singoli dispositivi, strumenti e blocchi; — principi di regolazione dei blocchi di media complessità e degli alimentatori stabilizzati; — principi di codifica e decodifica nei sistemi di telemeccanica; — tecnica per la realizzazione di sistemi di tracciabilità digitale; - dispositivo, scopo e principio di funzionamento di complessi meccanismi di sistemi e dispositivi di ingegneria radio; - metodi e metodi di regolazione elettrica, meccanica e complessa di dispositivi complessi e sequenza tecnologica di regolazione; - disposizione di schemi complessi con elaborazione dei loro elementi; - fondamenti di meccanica. 2. RESPONSABILITÀ PROFESSIONALI 6. Al perito della strumentazione e dell'automazione sono affidati: 6.1. Adeguamento di dispositivi e installazioni di controllo automatico di media complessità con meccanismo di somma e trasmissione a distanza delle letture.

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Meccanico per strumentazione e automazione (KIPiA) 2a categoria

Caratteristiche, opere.

1. Riparazione, regolazione, collaudo e messa in servizio di dispositivi e meccanismi semplici, magnetoelettrici, elettromagnetici, optomeccanici e di misurazione del calore.
2. Lavorazione di parti da fabbro secondo 12 - 14 qualifiche.
3. Determinazione delle cause e risoluzione dei problemi di dispositivi semplici.
4. Installazione di schemi elettrici semplici.
5. Molle a spirale dal filo allo stato freddo, lubrificazione protettiva delle parti.
6. Riparazione di dispositivi di media complessità sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.

Bisogna sapere:

Dispositivo, scopo e principio di funzionamento dei dispositivi riparati, meccanismi;
- schemi di semplici impianti speciali di adeguamento;
- proprietà di base dei materiali conduttivi e isolanti e metodi per misurare la resistenza nei vari collegamenti del circuito;
- scopo e regole per l'uso dei più comuni dispositivi e strumentazioni universali e speciali;


- gradi e tipi di oli e grassi anticorrosivi;
- denominazione e marcatura dei materiali lavorati;
- nozioni di base di ingegneria elettrica nell'ambito del lavoro svolto.

Esempi di lavoro.

1. Amperometri, voltmetri, manometri, galvanometri - riparazione e regolazione media.
2. Bilance da trasporto - lavorazione di varie parti.
3. Bilance commerciali, mobili e fisse (mortasa) - sostituzione e riparazione del pavimento della piattaforma e dei portapesi.
4. Pesi commerciali e condizionali - riparazione e consegna con marchio.
5. Dettagli semplici per i dispositivi: carpenteria metallica con fori passanti filettati.
6. Telai per trasformatori - produzione.
7. Ruote dentate con futor - picking.
8. Cinema e macchine fotografiche - cambio oculari, serrature, cappucci, riparazione contafotogrammi.
9. Contattori magnetici e avviatori - riparazione media.
10. Manometri tecnici - montaggio.
11. Millivoltmetri: riparazione media, verifica e consegna dopo il test.
12. Base relè - assemblaggio modello.
13. Strumenti - impostazione a zero meccanico.
14. Rimorchi, binocoli, cannocchiali - riparazione e regolazione.
15. Trasduttori piezoacustici, sensori elettromagnetici - riparazione media.
16. Conduttori in rame per resistenze - billette.
17. Regolatori, distributori e grandi relè - riparazione.
18. Termoresistenze in rame e platino - montaggio e calibrazione.
19. Termocoppie a contatto - montaggio e regolazione.
20. Morsetti di configurazione complessa - produzione.
21. Ingranaggi, boccole, anelli di montaggio e altre parti: perni su rulli, fori di perforazione e alesatura per perni.

Meccanico per strumentazione e automazione (KIPiA) 3a categoria

Descrizione del lavoro.

1. Riparazione, montaggio, verifica, regolazione, collaudo, regolazione, installazione e consegna di dispositivi di misura del calore, elettromagnetici, elettrodinamici, di conteggio, ottico-meccanici, pirometrici, automatici, autoregistranti e altri di media complessità con rimozione dei circuiti .
2. Lavorazione di parti da fabbro secondo le qualifiche 11 - 12 con montaggio e messa a punto delle parti.
3. Redazione e installazione di schemi elettrici di media complessità.
4. Colorazione dei dispositivi.
5. Saldatura con vari saldanti (rame, argento, ecc.).
6. Trattamento termico delle parti con successiva messa a punto.
7. Determinazione della durezza del metallo con lime calibrate.
8. Riparazione, regolazione e regolazione di strumenti e apparecchi particolarmente complessi sotto la guida di un fabbro più qualificato.

Bisogna sapere:

Dispositivo, scopo e principio di funzionamento di dispositivi e dispositivi riparati e regolati;
- standard statali per il test e la messa in servizio di singoli dispositivi, meccanismi e dispositivi;
- le principali proprietà di metalli, leghe e altri materiali utilizzati nella riparazione;
- proprietà elettriche dei materiali conduttivi e isolanti;
- metodi di trattamento termico delle parti con successiva finitura;
- influenza delle temperature sull'accuratezza della misura;
- simboli di intercettazione, controllo valvole di sicurezza nei circuiti termici;
- regole per l'installazione di dispositivi di restringimento;
- tipologie di posa di condotte d'impulso;
- installazione di vasi di livellamento e separazione;
- un sistema di tolleranze e accoppiamenti, qualifiche e parametri di rugosità.

Esempi di lavoro.

1. Amperometri, voltmetri, galvanometri, millivoltmetri, manometri, contatori elettrici, cambi - revisione e regolazione.
2. Aggiunta di macchine e macchine da scrivere di tutti i sistemi: riparazioni attuali e medie.
3. Barometri - aneroidi - riparazione e regolazione.
4. Bilance tecniche - riparazione.
5. Bilance commerciali e automobilistiche con dispositivo di indicazione del giogo - riparazioni correnti e medie, controllo delle parti in acciaio temprato della bilancia, piegatura, rettifica di prismi, cuscini e orecchini.
6. Pesi di lavoro - verifica su bilancia di controllo.
7. Sensori idraulici: test di pressione, riparazione.
8. Sensori piezoacustici: revisione, regolazione.
9. Dettagli semplici per i dispositivi: filettatura in fori ciechi.
10. Cinema e telecamere: smontaggio completo delle persiane, riparazione degli autoscatti, messa a fuoco degli obiettivi, correzione dei diaframmi, regolazione delle bobine di raccolta.
11. Anelli, portapalline - produzione.
12. Magneti di smistamento - produzione con installazione a bordo macchina.
13. Manometri tubolari - riparazione.
14. Micrometri con un valore di divisione di 0,01 mm - smontaggio, messa a punto della microvite, piani del tallone, dadi, nonché assemblaggio e verifica mediante misure di estremità parallele al piano e vetri di interferenza.
15. Potenziometri - smontaggio, pulizia, montaggio del circuito cinematico.
16. Dispositivi per impianti elettrici, elettromagnetici ed elettrodinamici - Revisione.
17. Prismi: messa a punto dopo l'indurimento di semplici guide.
18. Flussimetri, temporizzatori, meccanismi meccanici a galleggiante - riparazione e regolazione.
19. Misuratori di distanza stereo, tubi del comandante - riparazione e regolazione.
20. Contagiri - riparazione.
21. Termocoppie - installazione.
22. Manometri di trazione e di pressione - riparazione.
23. Catene elettriche - continuità.

Meccanico per strumentazione e automazione (KIPiA) 4a categoria

Descrizione del lavoro.

1. Riparazione, regolazione, collaudo, regolazione, installazione e messa in servizio di complessi dispositivi elettromagnetici, elettrodinamici, di misurazione del calore, ottico-meccanici, di conteggio, automatici, pirotecnici e altri con montaggio e messa a punto di parti e assiemi.
2. Regolazione e regolazione del dispositivo di protezione relè, elettroautomatica, telemeccanica.
3. Determinazione dei difetti dei dispositivi riparati e loro eliminazione.
4. Lavorazione di parti da fabbro secondo 7 - 10 qualifiche e assemblaggio di ingranaggi e ingranaggi a vite senza fine.
5. Compilazione e installazione di schemi elettrici complessi.
6. Calcolo dell'errore assoluto e relativo durante il controllo e il test dei dispositivi.
7. Redigere dichiarazioni difettose e compilare passaporti e certificati per dispositivi e macchine.

Bisogna sapere:

Dispositivo, principio di funzionamento e metodi di regolazione di dispositivi, meccanismi, dispositivi complessi riparati e regolati;
- finalità e modalità di adeguamento degli strumenti di controllo e di misura e di controllo e regolazione;
- le modalità di regolazione e taratura degli strumenti e degli apparati e le regole per l'acquisizione delle caratteristiche durante il loro collaudo;
- regole per il calcolo delle resistenze;
- schemi di connessioni complesse;
- regole per il calcolo degli errori assoluti e relativi nella verifica e nel collaudo dei dispositivi;
- designazioni di circuiti e disegni termici ed elettrici;
- sistema di tolleranze e atterraggi;
- qualifiche e parametri di rugosità;
- nozioni di base di meccanica ed elettronica nell'ambito del lavoro svolto.

Esempi di lavoro.

1. Autoregolatori - verifica e regolazione su apparecchiature esistenti.
2. Apparecchiature per la proiezione di film - sostituzione di singoli componenti e parti.
3. Aggiunta di macchine e macchine da scrivere di tutti i sistemi: revisione e restauro.
4. Bilance analitiche accurate: riparazione, regolazione.
5. Ascensore per bunker in scala: riparazioni, aggiustamenti e controlli correnti, medi e di capitale.
6. Bilance commerciali e automobilistiche con indicatori a bilanciere - revisione.
7. Bilance per bilance per merci e automobili con dispositivo di puntamento del quadrante: revisione, riparazioni medie e attuali.
8. Bilance da infilare merci mobili e fisse - riparazioni correnti, medie e di capitale, installazione, regolazione, controllo.
9. Mirini: riparazione, regolazione.
10. Contatori d'acqua di tutti i sistemi e tutti i diametri nei pozzi - installazione con passaggio ad altri diametri, riparazioni medie.
11. Raddrizzatori - revisione e riparazione.
12. Galvanometri e logometri autoregistranti - smontaggio e riparazione.
13. Apparecchiature cinematografiche e fotografiche - riparazione di sincronizzatori; diaframmi dei meccanismi di decelerazione, regolazione del telemetro.
14. Ruote dentate: finitura della sede della chiavetta con un ugello sull'asse.
15. Contattori magnetici, avviatori marini - riparazione media.
16. Meccanismi dell'orologio di tutti i tipi di strumenti (manometri, manometri di trazione, ecc.) - Revisione con produzione di parti e regolazione.
17. Microscopi: riparazione con messa a punto delle parti e allineamento.
18. Manometri e indicatori di pressione: smontaggio, riparazione, montaggio e regolazione.
19. Ponti elettrici - riparazione.
20. Optimetri orizzontali e verticali: smontaggio, riparazione, montaggio e regolazione di turbine a spoletta con la produzione di cappucci, molle e tavoli.
21. Assi con tubi - lavorazione finale con messa a punto.
22. Periscopi: riparazione e regolazione.
23. Pirometri ottici e di radiazione - revisione.
24. Dispositivi del sistema elettromagnetico - riparazione con smontaggio del cinematismo e del sistema mobile.
25. Dispositivi elettronici di regolazione - riparazione.
26. Relè polarizzato - revisione, riparazione e regolazione.
27. Sistemi di dispositivi mobili - bilanciamento.
28. Stabilizzatori di tensione - revisione e riparazione.
29. Tabelle di montaggio - riparazione in corso.
30. Spessimetri elettromagnetici ad ultrasuoni - riparazione media.
31. Azionamenti elettrici di ogni tipo - installazione e regolazione.

Meccanico per strumentazione e automazione (KIPiA) 5a categoria

Descrizione del lavoro.

1. Riparazione, regolazione, collaudo, regolazione, installazione, regolazione e consegna di dispositivi complessi di misurazione del calore, ottico-meccanici, elettrodinamici, di conteggio, automatici e di altro tipo con un'unità di controllo automatica con meccanismo di somma e trasmissione remota delle letture.
2. Identificazione ed eliminazione di difetti nel funzionamento degli strumenti, fabbricazione di strumenti di laboratorio.
3. Disegnare scale, griglie e redigere schizzi complessi.
4. Ricalcolo degli apparecchi elettrici ad altri limiti di misura.
5. Adeguamento e verifica delle qualifiche di tutti i tipi di strumentazione termica ed elettrica, regolatori automatici e alimentatori automatici.

Bisogna sapere:

Caratteristiche di progettazione di strumenti e metodi complessi e precisi riparati per la loro regolazione e allineamento;
- disposizione di precisi strumenti di misura;
- cause dei difetti di funzionamento di dispositivi e macchine, misure per prevenirli ed eliminarli;
- diagramma cinematico di dispositivi di autoregistrazione di ogni tipo;
- le regole per la riparazione, la verifica e la regolazione di strumenti e automi complessi e le regole per la scelta delle superfici di base che garantiscono la precisione richiesta.

Esempi di lavoro.

1. Alimentazione, pressione e temperatura automatiche: riparazione, controllo e regolazione.
2. Autoregolatori e dispositivi: installazione, regolazione, ispezione per determinare i difetti nel sito di installazione e prima della riparazione.
3. Autoregolatori e altre apparecchiature con circuiti elettronici e semiconduttori - riparazione e ricostruzione.
4. Apparecchiature per la proiezione di film: smontaggio, riparazione, montaggio, regolazione.
5. Bilance da carrozza, bilance per automobili con bilanciere e strumenti di puntamento - installazione, regolazione, controllo di cremagliere, staffe di piattaforma.
6. Goniometri: riparazione, controllo, regolazione.
7. Parti in vetro ottico - messa a punto.
8. Interferometri: riparazione, controllo, regolazione.
9. Cinema e telecamere: impostazione dell'angolo dello specchio, correzione del blocco del diaframma, barriera.
10. Misuratori di pressione e potenziometri di profondità - riparazione con ricalibrazione della scala.
11. Manometri autoregistranti ea contatto - riparazione.
12. Macchine di misura per misurare le lunghezze: riparazione, controllo, regolazione.
13. Macchine per la lavorazione di produzione nazionale - unità di assemblaggio.
14. Microscopi universali: riparazione, controllo, regolazione.
15. Microscopi strumentali - riparazione della testina del microscopio; riparazione, montaggio e controllo della precisione della tavola.
16. Ponti elettrici ed elettronici - riparazione.
17. Livelli di precisione: riparazione, controllo, regolazione.
18. Assi delle frecce dei dispositivi: affilatura e lucidatura.
19. Dispositivi automatici di analisi dei gas, regolatori pneumatici radioattivi ad ultrasuoni e radioattivi, dispositivi di segnalazione capacitivi, blocchi di sistema, ecc. - riparazione, montaggio e regolazione.
20. Ossigeno e dispositivi pirometrici: riparazione, controllo, regolazione.
21. Dispositivi ottico-meccanici complessi di vari sistemi e progetti: riparazione, regolazione e collaudo.
22. Dispositivi di misura a lancette - Revisione con sostituzione delle parti principali e degli assiemi - Riavvolgimento dei telai, sostituzione delle molle di coppia con selezione della loro forza, ricalibrazione degli strumenti ad altri limiti di misura.
23. Strumenti di precisione (pirometri ottici, bilance analitiche, microanalitiche, ecc.) - revisione completa con garanzia di durata.
24. Dispositivi universali per il controllo delle frese a vite senza fine: controllo, regolazione.
25. pHmetri - riparazione con smontaggio e montaggio completi.
26. Misuratori di portata con dispositivo di controllo secondario - riparazione.
27. Telecelle del sistema di telemeccanizzazione, nodi lineari e radiocomando - riparazione, montaggio, collaudo e regolazione.
28. Teodoliti di un secondo: riparazione, controllo, regolazione.
29. Squadre e piastre di calibrazione, righelli sinusoidali - riparazione e finitura delle superfici.
30. Scudi termici - commutazione di circuiti elettrici complessi.
31. Eccentrici - finitura della superficie curva sul goniometro.

Meccanico per strumentazione e automazione (KIPiA) 6a categoria

Descrizione del lavoro.

1. Riparazione, regolazione, installazione, collaudo, regolazione, regolazione e calibrazione di apparecchiature sperimentali, sperimentali e uniche per la misurazione del calore, automatiche ed elettroniche per sistemi di proiezione e ottici, dispositivi radioattivi, unità di stazioni radio, rilevatori di direzione, installazioni radar.
2. Individuazione ed eliminazione dei difetti di funzionamento dell'apparecchiatura.
3. Determinazione del grado di usura di parti e assiemi.
4. Regolazione e collaudo completo dopo gli schemi elettrici per il controllo termico e l'automazione di caldaie, turbine e apparecchiature di processo.
5. Assemblaggio di circuiti per il collaudo di dispositivi di automazione termica.

Bisogna sapere:

Il dispositivo, l'interazione di dispositivi complessi, il processo tecnologico del loro assemblaggio e i metodi di adattamento;
- schemi elettrici termici dei dispositivi di automazione termica;
- dispositivo e modalità di allineamento di dispositivi complessi di controllo e regolazione;
- proprietà del vetro ottico, metalli e materiali ausiliari, conduttori, semiconduttori utilizzati nella strumentazione;
- nozioni di base per il calcolo di ingranaggi di vari profili di ingranaggi e sistemi ottici;
- fondamenti di fisica, meccanica, telemeccanica, ingegneria del calore, ingegneria elettrica, metrologia, ingegneria radio ed elettronica per la quantità di lavoro svolto.

Richiede un'istruzione professionale secondaria.

Esempi di lavoro.

1. Autoregolatori e misuratori di calore - adeguamento su apparecchiature esistenti.
2. Analizzatori di composizione automatica di liquidi e gas (titrimetri, analizzatori di gas ad assorbimento a infrarossi) - revisione e regolazione.
3. Dispositivi di proiezione film - adeguamento dei sistemi maltese e clamshell.
4. Apparecchiature elettroniche - regolazione.
5. Porzione automatica della bilancia - revisione, installazione, regolazione e verifica.
6. Bilance e pesi esemplari - riparazione, regolazione, verifica.
7. Bilance per carri esemplari - riparazione, installazione, regolazione e verifica.
8. Analizzatori di gas ottico-acustici - revisione, regolazione.
9. Telemetri: riparazione e regolazione del sistema ottico.
10. Contatori televisivi: riparazione, controllo.
11. Cinema e telecamere: regolazione degli otturatori, riparazione del meccanismo di rallentamento, sostituzione del prisma del telemetro, eliminazione del gioco nella telecamera della gamma "Kiev", "Start", "Cambia" e riparazione dell'autoscatto, eliminazione della caduta dello specchio, correzione della pellicola irregolare fibbie, messa a fuoco dell'obiettivo, pulizia del mirino, sostituzione dello specchio, regolazione della molla di armamento dell'obiettivo.
12. Misuratori di ossigeno magnetici - installazione e regolazione.
13. Contorni telecelle oscillanti di sistemi di telemeccanizzazione - riparazione, regolazione.
14. Comparatori: riparazione, regolazione.
15. Officine di riduzione, motori Warren - riparazione e regolazione.
16. Negozi di resistenza - riparazione.
17. Oscilloscopi - riparazione.
18. Pirometri ottici, radiazione e potenziometri - riparazione e regolazione.
19. Piattaforme pesa di controllo - verifica.
20. Stampi di configurazione complessa - fabbricazione.
21. Allarmi salinità - installazione, riparazione, regolazione.
22. Schemi di automazione per il soffiaggio di superfici riscaldanti e caldaie a soffiaggio continuo - riparazione e regolazione.
23. Schemi elettrici e di commutazione - stesura secondo schemi elettrici.
24. Termoresistenze: avvolgimento della parte attiva e saldatura dei punti di separazione.
25. Tester di controllo (dispositivi) - riparazione.
26. Amplificatori magnetici - riparazione.
27. Dispositivi selettivi: selezione dei luoghi, marcatura e installazione secondo i concetti di controllo termico e autoregolazione.
28. Indicatori di livello elettronici - riparazione e regolazione dopo l'installazione.

Meccanico per strumentazione e automazione (KIPiA) 7a categoria

Descrizione del lavoro.

1. Riparazione, manutenzione, ispezione, collaudo, installazione, regolazione e messa in servizio di dispositivi elettronici basati su microprocessori, mini e microcomputer e dispositivi terminali del sistema di teleelaborazione.
2. Regolazione, regolazione e messa in servizio di sistemi complessi di strumenti e sistemi di controllo delle apparecchiature basati sulla tecnologia a microprocessore con l'esecuzione di lavori di ripristino e riparazione sugli elementi di questi sistemi, controllori di programmazione, micro e minicomputer e altre apparecchiature e computer elettronici con l'output ai parametri operativi specificati.
3. Diagnosi dei sistemi di controllo delle apparecchiature mediante programmi di test speciali.

Bisogna sapere:

Principi di base della costruzione di sistemi di controllo basati su tecnologia a microprocessore, schemi funzionali ea blocchi di controllori programmabili, micro e minicomputer;
- progettazione di dispositivi a microprocessore;
- nozioni di base di programmazione e teoria dell'azionamento elettrico automatizzato;
- modalità di introduzione di programmi tecnologici e di test;
- un metodo per la realizzazione di sistemi al fine di ottenere le specifiche caratteristiche statiche e dinamiche di dispositivi e strumenti di tecnologia di conversione;
- predisposizione della strumentazione principale e delle apparecchiature diagnostiche, realizzate sulla base della tecnologia a microprocessore;
- modalità e organizzazione della costruzione della “memoria” nei sistemi di controllo.

Richiede un'istruzione professionale secondaria.

Esempi di lavoro.

1. Manometri differenziali "intelligenti" a microprocessore, sensori di pressione e livello: controllo, test, riconfigurazione tramite comunicatori.
2. Analizzatori di gas a microprocessore, umidità, salinità, misuratori di qualità: controllo, test, immissione di programmi, modifica dei range, determinazione dei guasti mediante test.

Meccanico per strumentazione e automazione 8a categoria

Descrizione del lavoro.

1. Manutenzione e regolazione complete, riparazione, ispezione, collaudo, installazione e messa in servizio di sistemi complessi e unici di strumenti e sistemi di controllo delle apparecchiature basati sulla tecnologia a microprocessore con l'esecuzione di lavori di ripristino e riparazione di questi sistemi, controllori programmabili, micro e mini -computer e altre apparecchiature di computer elettronici, nonché apparecchiature periferiche.
2. La loro diagnosi con l'aiuto di programmi di prova e stand con l'uso della tecnologia informatica.
3. Stesura di prove e correzioni di programmi tecnologici e stand mediante l'utilizzo di tecnologie informatiche.

Bisogna sapere:

Modi per costruire sistemi di controllo basati su tecnologia a microprocessore;
- diagrammi schematici di controllori programmabili, micro e minicomputer;
- modalità di correzione dei programmi tecnologici e di test;
- organizzazione di un complesso di lavori sull'adeguamento e la risoluzione dei problemi di dispositivi e sistemi di tecnologia informatica;
- dispositivo e diagnostica di sistemi e complessi di misura e controllo unici;
- teoria del controllo automatico;
- i principali “linguaggi” di programmazione utilizzati in specifiche apparecchiature tecnologiche.

Richiede un'istruzione professionale secondaria.

Esempi di lavoro.

1. Controllori a microprocessore, regolatori - verifica, programmazione, introduzione di programmi, selezione delle modifiche nelle caratteristiche della regolazione per ogni specifica unità di controllo.
2. Circuiti logici a microprocessore: regolazione, verifica, rilevamento dei guasti mediante test.
3. Dispositivi a microprocessore con ingressi e uscite digitali: controllo, programmazione.
4. Sensori intelligenti basati su microprocessore per sensori di pressione, temperatura e livello: impostazione, programmazione, test, test utilizzando un comunicatore che utilizza il protocollo HART o SMART.
5. Controllori a microprocessore, vibrometri: regolazione, programmazione, riparazione, consegna per test.
6. Indicatori di livello a microprocessore, registratori, registratori senza carta (basati su un microcomputer), analizzatori di gas a microprocessore, misuratori di pH, misuratori di umidità e temperatura - collegamento a un PC, configurazione, programmazione, regolazione, collaudo, consegna per verifica.

Professionista di professione Installatore di strumentazione e controllo -.

APPROVARE:

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[Titolo di lavoro]

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________________________

[Nome dell'azienda]

________________/[NOME E COGNOME.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIZIONE DEL LAVORO

Regolatore di strumentazione e automazione di 6a categoria

1. Disposizioni generali

1.1. La presente descrizione del lavoro definisce e regola i poteri, le responsabilità funzionali e lavorative, i diritti e le responsabilità del perito di strumentazione e automazione della 6a categoria [Nome dell'organizzazione al genitivo] (di seguito denominata Società).

1.2. L'addetto alla strumentazione e automazione della 6a categoria è nominato all'incarico e revocato secondo la procedura prevista dalla vigente normativa del lavoro con ordinanza del capo della Società.

1.3. Il perito di strumentazione e automazione della 6a categoria appartiene alla categoria dei lavoratori e riporta direttamente a [titolo della posizione del diretto superiore al dativo] della Società.

1.4. Perito di strumentazione e automazione di 6a categoria si occupa di:

• esecuzione tempestiva e di alta qualità dei compiti per lo scopo previsto;
• rispetto delle prestazioni e della disciplina del lavoro;
• osservanza delle misure di sicurezza sul lavoro, mantenimento dell'ordine, rispetto delle norme antincendio nell'area di lavoro (luogo di lavoro) a lui affidata.

1.5. Una persona che ha un'istruzione professionale secondaria in questa specialità e almeno 1 anno di esperienza lavorativa è nominata alla posizione di perito di strumentazione e automazione della 6a categoria.

1.6. In pratica, l'addetto alla regolazione della strumentazione e dell'automazione della 6a categoria dovrebbe essere guidato da:

• atti locali e documenti organizzativi e amministrativi della Società;
• regolamenti interni del lavoro;
• regole di protezione e sicurezza del lavoro, garantendo l'igiene industriale e la protezione antincendio;
• istruzioni, ordini, decisioni e istruzioni del diretto superiore;
• questa descrizione del lavoro.

1.7. L'addetto alla strumentazione e automazione della 6a categoria deve conoscere:

• tecnologia di assemblaggio di blocchi di apparecchiature di qualsiasi complessità;
• progettazione, schemi e principi di funzionamento di contatori elettronici di bancomat, trasportatori di scarto, macchine di conteggio e somma e controllo computerizzato;
• metodi e metodi per la realizzazione di varie unità elettriche e regolatori complessi;
• metodi per calcolare i singoli elementi dei dispositivi di controllo;
• regole per la registrazione della documentazione tecnica di consegna;
• le basi della telemeccanica nell'ambito del lavoro svolto.

1.8. Durante il periodo di temporanea assenza dell'addetto alla strumentazione e automazione della 6a categoria, le sue funzioni sono attribuite a [nome della carica del supplente].

2. Responsabilità lavorative

Il regolatore di strumentazione e automazione della 6a categoria svolge le seguenti funzioni lavorative:

2.1. Adeguamento, verifica e messa in servizio di schemi complessi di automazione industriale, telemeccanica, comunicazioni, collaudo elettronico-meccanico ed elettroidraulico di macchine e stand dotati di sistemi informativi e di misura.

2.2. Regolazione di contatrici con contatori elettronici e convogliatori di scarto per il controllo e il conteggio delle monete di vario taglio.

2.3. Test completo di un sistema di controllo computerizzato elettronico con una macchina di prova.

2.4. Regolazione e collaudo di macchine elettroniche di controllo computerizzato.

2.5. Stesura di schemi e schemi di montaggio per la regolazione e il collaudo di complessi e prototipi di meccanismi, dispositivi, sistemi.

2.6. Sviluppo di metodi e schemi di regolazione per il collegamento di apparecchiature regolate con strumentazione e alimentatori.

2.7. Regolazione e collaudo di apparecchiature e unità di stazioni radio, rilevatori di direzione, installazioni radar e dispositivi per il funzionamento automatico di apparecchiature elettroniche.

In caso di necessità d'ufficio, il perito di strumentazione e automazione di 6a categoria può essere coinvolto nell'espletamento di incarichi straordinari, secondo le modalità previste dalla legge.

3. Diritti

Il perito di strumentazione e automazione di 6° categoria ha diritto a:

3.1. Conoscere i progetti di decisione della direzione dell'impresa relativi alle sue attività.

3.2. Presentare proposte alla direzione per migliorare il lavoro in relazione alle responsabilità previste in questa descrizione del lavoro.

3.3. Riferire al supervisore immediato di tutte le carenze nelle attività di produzione dell'impresa (le sue divisioni strutturali) individuate nell'esercizio delle loro funzioni e presentare proposte per la loro eliminazione.

3.4. Richiedere personalmente o per conto del supervisore diretto ai capi dei dipartimenti aziendali e agli specialisti informazioni e documenti necessari per lo svolgimento delle loro funzioni.

3.5. Coinvolgere gli specialisti di tutte le (singole) divisioni strutturali della Società nella risoluzione dei compiti a lui affidati (se previsto dalla normativa sulle divisioni strutturali, in caso contrario, con il permesso del responsabile della Società).

3.6. Richiedere che la direzione dell'impresa assista nell'adempimento dei propri doveri e diritti.

4. Responsabilità e valutazione delle prestazioni

4.1. L'addetto alla strumentazione e all'automazione della 6a categoria ha la responsabilità amministrativa, disciplinare e materiale (e in alcuni casi prevista dalla legislazione della Federazione Russa - e penale) per:

4.1.1. Inadempimento o adempimento improprio delle istruzioni ufficiali del supervisore diretto.

4.1.2. Mancato o improprio svolgimento delle proprie funzioni lavorative e dei compiti assegnati.

4.1.3. Uso illecito dei poteri d'ufficio conferiti, nonché il loro uso per scopi personali.

4.1.4. Informazioni imprecise sullo stato del lavoro a lui affidato.

4.1.5. Mancata adozione di misure per reprimere le violazioni identificate delle norme di sicurezza, antincendio e altre regole che rappresentano una minaccia per le attività dell'impresa e dei suoi dipendenti.

4.1.6. Mancata applicazione della disciplina del lavoro.

4.2. La valutazione del lavoro dell'addetto alla regolazione della strumentazione e dell'automazione della 6a categoria viene effettuata:

4.2.1. Il supervisore immediato - regolarmente, nel corso dell'attuazione quotidiana da parte del dipendente delle sue funzioni lavorative.

4.2.2. Commissione di attestazione dell'impresa - periodicamente, ma almeno una volta ogni due anni in base ai risultati documentati del lavoro per il periodo di valutazione.

4.3. Il criterio principale per valutare il lavoro di un perito di strumentazione e automazione della 6a categoria è la qualità, la completezza e la tempestività dell'esecuzione dei compiti previsti in questa istruzione.

5. Condizioni di lavoro

5.1. La modalità di funzionamento del regolatore di strumentazione e automazione di 6a categoria è determinata in conformità con il regolamento interno del lavoro stabilito dalla Società.

5.2. In relazione alla necessità di produzione, l'addetto alla regolazione della strumentazione e dell'automazione della 6a categoria è obbligato a recarsi in trasferta (anche locale).

Conoscenza dell'istruzione __________ / ____________ / "____" _______ 20__

Caratteristiche delle opere. Adeguamento di dispositivi e installazioni di controllo automatico di media complessità con meccanismo di somma e trasmissione a distanza delle letture. Regolazione, collaudo e messa in servizio di blocchi di media complessità e sistemi di alimentazione per computer elettronici e macchine di controllo, strumenti e sistemi di misura delle informazioni. Controllo dei parametri elettrici delle apparecchiature regolate utilizzando varie strumentazioni. Stesura di schemi di layout per la regolazione e il collaudo di meccanismi, dispositivi, sistemi complessi.

Deve conoscere: i principi per stabilire le modalità di funzionamento dei singoli dispositivi, dispositivi e unità; principi di regolazione dei blocchi di media complessità e degli alimentatori stabilizzati; principi di codifica e decodifica nei sistemi di telemeccanica; tecnologia per la creazione di sistemi di tracciamento digitale; dispositivo, scopo e principio di funzionamento di complessi meccanismi di sistemi e dispositivi di ingegneria radio; metodi e metodi di regolazione elettrica, meccanica e complessa di dispositivi complessi e sequenza tecnologica di regolazione; prototipazione di schemi complessi con elaborazione dei loro elementi; fondamenti di meccanica.

Richiede un'istruzione professionale secondaria.

Esempi di lavoro

1. Automazione di alimentazione, pressione e temperatura - regolazione e verifica.

2. Apparecchiature per la comunicazione di dispacciamento intra-fabbrica di stazioni radio e citofoni - regolazione e adeguamento.

3. Apparecchiature per televisione industriale, macchine elettroniche per incisione - regolazione.

4. Apparecchiature di telecontrollo per sistemi senza contatto e relè - regolazione e regolazione.

5. Apparecchiature industriali ad ultrasuoni e rilevamento dei difetti di apparecchiature mediche, fototelegrafi - regolazione.

6. Blocchi su dispositivi a semiconduttore - regolazione.

7. Blocchi, unità di apparecchiature chimiche-termiche ed elettro-vuoto complesse - regolazione.

8. Vibrostand con un sistema di controllo elettronico: regolazione, controllo.

9. Protezione relè - regolazione.

10. Macchine, dispositivi di autoregistrazione automatici, elettrici ed elettronici - regolazione e verifica.

11. Lavatrici automatizzate: riparazione e regolazione di dispositivi software.

12. Forni a focolare aperto, tempra, ad induzione - adeguamento degli schemi di automazione.

13. Ossigeno e strumenti pirometrici - regolazione e collaudo.

14. Dispositivi di correzione e dispositivi di programmazione - regolazione.

15. Unità radio: collegare l'unità alla rete in un circuito con un alimentatore, impostare la lunghezza d'onda della parte ad alta frequenza, rimuovere la modalità corrente continua, controllare il guadagno della radiofrequenza.

16. Sistemi di dispositivi di calcolo - regolazione.

17. Macchine per il taglio dei metalli di varia complessità e con controllo del programma, attrezzature per processi tecnologici flessibili - adeguamento dell'automazione.

18. Televisori e plotter elettronico-meccanici - regolazione.

19. Amplificatori di alta e bassa frequenza (da due a cinque stadi di amplificazione) - regolazione con regolazione e regolazione di tutti i parametri dei tubi radio in entrata, sintonizzazione dei circuiti dell'oscillatore locale ed equalizzazione della banda di frequenza negli amplificatori passa-banda e nei filtri di taglio, sintonizzazione della risonanza, rimozione e tracciatura delle caratteristiche di frequenza.