Mini pialle in legno fai-da-te. Giuntatrice fai-da-te basata su una pialla elettrica

Per molte persone lavorare il legno è un piacere. È bello realizzare da soli un tavolo per la veranda o una panca per il giardino. Dovresti sapere che questo è molto lavoro fisico. Tuttavia, oggi il lavoro può essere molto semplificato utilizzando le piallatrici elettriche. Tutti, anche un principiante, possono lavorare con uno strumento del genere.

Questo dispositivo è in circolazione da molto tempo. Esternamente, le moderne piallatrici elettriche assomigliano ai vecchi progetti, ma in termini di prestazioni sono molte volte superiori ai progetti meccanici.

Con l'aiuto di una pialla elettrica, puoi lavorare il legno, ridurre lo spessore dei pezzi grezzi di legno, pianificare, regolare, lavorare le tavole su un letto, bordi smussati. Con questo dispositivo non è possibile lavorare grandi superfici, ma nel caso di piccoli volumi ha senso utilizzare uno strumento del genere.

La pialla è più destinata a livellare la superficie del legno, che è stata precedentemente lavorata grossolanamente. Dopo aver livellato la base con questo strumento, tutte le irregolarità e i difetti scompariranno dal prodotto, per cui diventerà estremamente liscio. La finitura del legno nella maggior parte dei casi viene eseguita con una pialla abrasiva. Con questo strumento, puoi anche creare una scanalatura o uno smusso nella parte.

Come realizzare una pialla con le tue mani?

Figura 1. Schema degli elementi pialla.

Per lavorare con basi concave o convesse, sono state inventate le formatrici a schiena d'asino, con l'aiuto delle quali producono la piallatura strutturata di grezzi di legno. Questi elementi hanno una forma speciale. Non hanno vantaggi speciali rispetto alle moderne pialle. Inoltre, lavorare con questi dispositivi è piuttosto difficile. Per produrre una lavorazione di alta qualità delle parti, dovrai avere una certa esperienza e abilità speciali.

Oggi è molto difficile trovare kalevka nei negozi di costruzione, poiché quasi tutti i negozi vendono apparecchiature elettroniche. Ecco perché è molto più facile realizzare una pialla da soli.

Elementi di cui avrai bisogno per realizzare la tua pialla:

1. elemento in ferro.
2. Rompitruciolo.
3. Preparazione del legno.
4. Matita semplice.
5. Cuneo.
6. Sega a nastro.
7. Foglio di compensato.
8. Scalpello.
9. File.
10. miscela adesiva.
11. Dispositivo di perforazione.
12. Morsetti.
13. Barra con una sezione di 12x12 mm.
14. Pialla.
15. Micropelle.

In fig. uno.

L'elemento in ferro determinerà le dimensioni del corpo dell'utensile, quindi il primo passo è realizzare un elemento in ferro e un rompitruciolo. Per una piccola pialla, puoi utilizzare un elemento di ferro da un vecchio strumento e per una pialla con elementi di forma ovale, "pezzi di ferro" già pronti che possono essere acquistati presso un negozio di ferramenta. Questi infissi sono inizialmente riempiti di raggio, possono essere acquistati completi di idonei rompitruciolo.

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Come selezionare ed elaborare un pezzo?

Nella maggior parte dei casi, la pialla è realizzata con i tipi di legno più comuni: betulla, acero, ecc. Il pezzo deve essere realizzato 30-50 mm più grande delle dimensioni finali dell'utensile in lavorazione. La larghezza può essere determinata dalla seguente formula: le dimensioni del “pezzo di ferro” + 3 mm + 20 mm per le guance + ulteriori 6 mm per la lavorazione a macchina. Se viene realizzata una piccola pialla, le guance possono avere uno spessore di circa 6 mm.

La marcatura dello strumento deve essere eseguita in modo tale che gli anelli siano perpendicolari alla suola e la fibra scenda dalla parte anteriore a quella posteriore. In modo che dopo aver segato tutti gli elementi possano essere collegati nell'ordine corretto, sulla parte anteriore del blocco dovrai disegnare un triangolo con la parte superiore.

Prima di tutto, dovrai realizzare 2 elementi della sezione centrale, tra i quali, con l'aiuto di un cuneo, dovrai fissare il "pezzo di ferro" e il rompitruciolo. Successivamente, sono attaccate 2 guance.

Il corpo dello strumento è assemblato da un grezzo, che viene segato in 2 parti. Le guance vengono segate con una sega a nastro. Successivamente, la sezione centrale viene segata in più parti. Allo stesso tempo, sarà necessario formare il letto dell'elemento in ferro e l'apertura del rompitruciolo. Il cuneo può essere segato dal rivestimento inutilizzato. Al termine dell'assemblaggio, il corpo e la suola devono essere lavorati per modellare. Alla fine, la pialla viene regolata.

L'elemento centrale dovrebbe essere 4 mm più largo del pezzo di ferro. Inoltre, dovrebbe esserci un margine di altri 4 mm per elaborare l'elemento strutturale centrale alla forma di un rettangolo. Puoi segnare le guance usando la stessa sega. Un letto di "pezzo di ferro" è posizionato con un angolo di 45° in modo che i trucioli possano uscire facilmente. Ad un angolo di 60 ° c'è una tacca dell'apertura frontale. L'elemento centrale è segato nella parte anteriore, chiamata punta, e nella parte posteriore, comunemente chiamata tallone.

Successivamente, dovrai creare un modello normale da fogli di compensato, con il quale viene selezionata una scanalatura per la testa della vite, che termina a una distanza di circa 20 mm dal fondo della custodia. La scanalatura può essere selezionata con uno scalpello.

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Premontaggio della struttura

Prima di montare la pialla, la bocca dell'elemento intermedio deve essere leggermente limata utilizzando una forma a “pezzo di ferro”. Inoltre, la parte posteriore di questa sezione è installata sul bordo, viene posizionato l'elemento in ferro, dopodiché la parte anteriore viene spostata verso di essa. Alla fine, è necessario verificare la correttezza della vestibilità.

Inoltre, la struttura viene allontanata in modo da formare uno spazio di 3 mm tra le parti dell'elemento strutturale centrale per un elemento in ferro di 4,5 mm di spessore, che forma la bocca dell'utensile. Successivamente, tutte le parti della pialla dovranno essere allineate e compresse. Attraverso le guance nella sezione centrale sui 2 lati, dovrai praticare dei fori per installare i tasselli e incollarli.

Nella maggior parte dei casi, le piallatrici sono di forma rettangolare, non dovresti perdere tempo a nobilitare la struttura. Nelle pareti laterali, dovresti scegliere piccole nicchie per le dita. Per rendere comodo l'impugnatura dell'utensile, è necessario smussare gli angoli.

Quando la pialla ha la sua forma definitiva, gli smussi dovranno essere segati. Fino a questo punto potranno garantire l'esatta esposizione di tutti gli elementi, in modo che sia possibile montare l'asta trasversale. In modo che durante il processo di incollaggio degli elementi dello strumento, i tasselli non interferiscano, devono essere segati a filo con le guance.

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Completamento della costruzione

Sulle parti estreme dell'asta, dovrai installare punte rotonde che andranno nei fori delle guance. A causa di questi picchi, la struttura sarà in grado di ruotare ad angolo rispetto al cuneo. Per poter praticare i fori per l'asta sulla parte superiore della pialla, è necessario tracciare una linea aggiuntiva ad angolo retto rispetto alle parti laterali. Successivamente, 1 guancia viene rimossa dall'assieme e, con l'elemento in ferro e il rompitruciolo installati, la linea viene trasferita su un'altra guancia. La seconda guancia viene rimossa dalla parte centrale e ad una distanza di 20 mm dal fondo della struttura e 12 mm dalla parte superiore del rompitruciolo, viene segnato il centro del foro per l'asta.

Per garantire la posizione esatta del foro dell'asta, sarà necessario praticare un foro sul dispositivo di perforazione.

Le guance sono allineate lungo le linee disegnate, compresse con morsetti, dopo di che viene praticato un foro.

L'asta può essere ricavata da una barra di sezione 12x12 mm. La lunghezza dell'asta dovrebbe essere uguale alla larghezza dello strumento, tenendo conto delle guance. La lunghezza delle punte è determinata in base allo spessore delle guance. Ad ogni estremità dell'asta, devi fare 4 spalle. Successivamente, le punte vengono arrotondate con un coltello.

Per garantire un'uscita regolare del truciolo, le nervature superiori dell'elemento centrale centrale dovranno essere arrotondate. Dopo aver prodotto l'asta, sarà necessario verificarne l'adattamento allo strumento. L'asta deve ruotare liberamente.

Per molti, lavorare con il legno è un grande piacere. È bello creare un tavolo per la veranda con le tue mani, assemblare una panca da giardino o cambiare una tavola che perde. Solo le gioie della creatività sono oscurate dal lavoro fisico di routine che gli aerei elettrici sono progettati per affrontare. Tutti, anche un principiante, possono lavorare con una pialla elettrica manuale.

Lo scopo della pialla elettrica

La pialla è il più antico strumento per la lavorazione del legno dopo l'ascia. Qualsiasi professionista lo tratta con un rispetto speciale. Il lavoro certosino dei progettisti e l'energia elettrica delle pialle l'hanno resa ancora più perfetta ed efficiente. Pertanto, le moderne piallatrici elettriche assomigliano esternamente alle loro controparti meccaniche, tuttavia, i nuovi design sono molte volte più produttivi del lavoro manuale.

La pialla elettrica è destinata alla lavorazione del legno, alla riduzione dello spessore dei prodotti in legno, alla piallatura preliminare, al montaggio, alla lavorazione di pannelli su un telaio, alla smussatura dei bordi e alla creazione di una rientranza estesa di varie forme nei prodotti (smussi, quarti, linguette). Tutto questo è chiamato con un termine: planare. Questo strumento non è adatto per la lavorazione di un'area più ampia, ma con piccoli volumi rende più facile per il riparatore frequente o il professionista quando si lavora il legno.

La funzione principale di una pialla è quella di livellare una superficie in legno precedentemente lavorata grossolanamente. Dopo aver livellato il prodotto con una pialla, tutte le irregolarità e i difetti scompaiono dalla superficie e diventa estremamente liscia. La finitura del legno viene solitamente eseguita con una pialla abrasiva. Con una pialla elettrica, puoi anche realizzare uno smusso o una scanalatura nel pezzo.

Il design della pialla elettrica

Il design di una pialla elettrica è abbastanza semplice. Diamo un'occhiata più da vicino al circuito della pialla elettrica e ai suoi elementi costitutivi.

Tamburo rotante

Nel corpo della pialla elettrica, sulla piastra di base, è presente l'elemento di lavoro principale: un tamburo rotante, su cui sono fissati i coltelli. Di norma, nel "tamburo dei coltelli" ci sono due, meno spesso tre o uno, coltelli, che sono impegnati a tagliare la superficie superiore del legno piallato. L'asta del coltello è molto più tecnologicamente avanzata di una taglierina convenzionale e la potenza dell'utensile consente di lavorare senza alcuno sforzo aggiuntivo.

I coltelli sono realizzati in tungsteno, acciaio temprato o carburo. A seconda del numero di coltelli che sono fissati sul tamburo, le pialle elettriche sono "a due gambe" e "a una gamba". Il primo tipo di utensile funziona solo con un allineamento preciso, altrimenti funzionerà un solo coltello, il secondo è semplice e produttivo. Le piallatrici elettriche con un coltello, che viene fissato obliquamente al tamburo, sono in grado di eseguire un taglio “a spirale” specifico per una piallatura di alta qualità della tavola.

Col tempo, i coltelli si consumano. Ci sono coltelli riutilizzabili che devono essere affilati o coltelli usa e getta che devono essere cambiati. La frequenza di queste procedure è in gran parte determinata dai carichi operativi: il tipo di superficie in legno e il tempo della loro lavorazione.
Per rimuovere il coltello, allentare leggermente i bulloni che premono i portacoltelli. Si rimuovono facilmente dalle scanalature del tamburo. I coltelli dopo l'affilatura vengono posizionati, livellandosi in altezza l'uno con l'altro, come nel video sulla pialla elettrica.

I coltelli diritti in metallo duro, grazie alla presenza di una scanalatura di centraggio, si montano facilmente al loro posto nei supporti, che a loro volta vengono inseriti nelle scanalature del tamburo. I coltelli in acciaio affilato richiedono un allineamento dell'altezza più attento.

Suola pialla elettrica

La suola della pialla elettrica è realizzata in fusione di alluminio ed è divisa in 2 parti rispetto al tamburo: anteriore e posteriore. La parte posteriore è fissata in modo fisso, mentre l'altezza della parte anteriore, che è in grado di muoversi sul legno ancora grezzo, può essere regolata tramite una manopola o un pulsante. La posizione della parte anteriore determina principalmente la profondità di piallatura o, in altre parole, lo spessore dei trucioli.

La suola influisce sulla stabilità della pialla elettrica. In ogni caso, questo elemento non deve interferire con il lavoro ed essere fluido. Le suole, prodotte da alcuni produttori, presentano sulla superficie diverse scanalature a V, necessarie per smussare gli angoli del pezzo.

Parte elettrica

Il tamburo rotante è collegato ad un motore elettrico tramite una cinghia di trasmissione, che è responsabile della trasmissione del moto rotatorio. La cinghia di trasmissione deve essere cambiata di tanto in tanto. Ma questa attività non è affatto fastidiosa, perché le cinture sono vendute in tutti i negozi di attrezzi. La vecchia cintura può essere smontata indipendentemente. Per facilitare questa operazione, i produttori hanno reso sfoderabile il coperchio di protezione.

Il motore elettrico ha una potenza di 580 - 900 W, la sua velocità di rotazione raggiunge i 1000 giri/min. La qualità della superficie trattata dipende in gran parte dalla potenza del motore. Il dispositivo della pialla elettrica ha un interruttore con serratura e un cavo con spina, oltre a vari componenti elettronici: cambio o stabilizzazione della velocità, avviamento graduale, bilanciamento del tamburo, protezione da sovraccarico e persino un freno elettronico.

Manici per attrezzi

Due maniglie consentono di spostarsi lungo il piano di lavoro della pialla elettrica. La parte posteriore permette di spingere l'utensile, ha un grilletto start/stop con doppio sistema di sicurezza. Con l'ausilio della maniglia aggiuntiva anteriore, dirigono solo il movimento della pialla elettrica, la stessa maniglia permette di lavorare “su grande scala”. Se premi forte sulla maniglia anteriore, alla fine del materiale lavorato puoi rimuovere un grande strato di legno.

Poiché la manopola di regolazione viene talvolta utilizzata come seconda manopola, è spesso realizzata con tacche interne in modo che possa essere sollevata durante la commutazione, altrimenti è possibile abbattere uno spessore del truciolo impostato inavvertitamente durante il funzionamento. Una maniglia senza tali tacche è in grado di regolare questo parametro in movimento, ma ciò non ti consente di sbarazzarti di cambi indesiderati.

Il passaggio di commutazione è solitamente di 0,1 millimetri, ma ogni pialla elettrica ha le sue differenze. La profondità di taglio può essere impostata ruotando la manopola. Allo stesso tempo, la parte anteriore della suola si abbassa o si alza, aprendo il tamburo con i coltelli di meno o di più.

Protezione del coltello

Due tipi di dispositivi di protezione proteggono il piano di lavoro e le dita dal basso e lateralmente dal contatto con i coltelli. Nella parte inferiore della suola è presente una gamba, come nella foto di una pialla elettrica, che si espelle automaticamente, sollevando leggermente la parte posteriore della suola. La gamba di sicurezza mobile si reclina quando la pialla elettrica non funziona e protegge il pezzo in lavorazione dal contatto con i coltelli. Inoltre, la pialla può essere appoggiata su un lato, con il coperchio della cinghia di trasmissione abbassato.

La piastra protettiva sul lato della molla chiude il bordo del tamburo del coltello e si alza tanto quanto la pialla andrà in profondità nel legno quando si sceglie un quarto. Il bordo laterale del tamburo del coltello, che consente di selezionare un quarto, è nascosto sotto il piatto girevole.

Espulsione del truciolo

La procedura di espulsione diretta del truciolo elimina l'intasamento della pialla elettrica e avviene in tre modi. Nel primo caso non sono richiesti eccessi tecnici, i trucioli si disperderanno per tutta la stanza, ma il piano di lavoro non si intaserà.

La possibilità di orientare lo scivolo di espulsione in alcuni modelli facilita la rimozione dei trucioli, questa è la seconda opzione per l'espulsione dei trucioli. La borsa contiene una grande quantità di patatine, anche se non è troppo ingombrante. Se hai bisogno di una borsa, dovresti chiedere se ce n'è una nel kit e se è possibile acquistarla in aggiunta.

Una buona soluzione al problema è collegare un tubo corrugato a un aspirapolvere, ma non ti libererà completamente dai detriti. A seconda della posizione della pialla elettrica in funzione, è conveniente dirigere l'espulsione dei trucioli in una determinata direzione.

Per fare ciò, devi solo portare la chiave nella posizione desiderata. Il metodo è semplice, ma in alcuni casi scomodo, perché il tubo e il cavo limitano la manovrabilità della struttura.

Accessori per pialla elettrica

Ci sono molti accessori diversi per lo strumento, indipendentemente dal prezzo delle piallatrici elettriche. Ad esempio, coltelli ondulati in acciaio temprato di varie dimensioni, che vengono utilizzati per la sgrossatura, nonché attrezzature che consentono di installare una pialla immobile e trasformarla contemporaneamente in una pialla e una giuntatrice automatica.

La battuta laterale, insieme al misuratore di profondità, è in grado di impostare con precisione la larghezza e lo spessore del truciolo da rimuovere. Per tagliare un angolo, è consuetudine che alcuni limitatori si inclinino da 0 a 45 gradi. Quando si pialla un bordo sottile, l'arresto laterale aiuterà a dare alla pialla l'equilibrio necessario. Di tutti gli accessori sopra descritti, tra tutti quelli possibili, devono essere compresi nel kit.

Specifiche

La potenza della pialla elettrica è di 0,4 - 2 kW. Per l'uso domestico e le riparazioni fai-da-te, è adatta una pialla elettrica, che ha una potenza di 500 - 900 watt. Per lavori semplici e a breve termine, è adatta una pialla elettrica di classe domestica o una pialla elettrica a bassa potenza fatta in casa. E per i veri maestri, hai solo bisogno di uno strumento potente e professionale.

La velocità di rotazione della fresa può influire sulla finitura superficiale ed è di 10 - 18 mila giri al minuto. In alcuni modelli è possibile modificare la velocità di rotazione. È anche in grado di essere mantenuto a un livello costante dall'elettronica, il che è molto conveniente quando si lavora con legni duri.

La larghezza di piallatura è di 82 millimetri o più. Questa cifra è importante quando trascorri la maggior parte del tuo tempo a lavorare su schede. Per molte aziende, la larghezza di piallatura del legno di solito non supera gli 82 mm, ma ci sono aziende sul mercato, ad esempio Interskol, che hanno aumentato la larghezza di piallatura a circa 102 millimetri.

È possibile impostare la profondità di piallatura entro 0 - 4 millimetri. È liscio e passo dopo passo. La profondità del campionamento del bordo varia rispettivamente da 0 a 25 millimetri.

Realizzare una pialla elettrica con le tue mani

La pialla elettrica che realizzerai è progettata per lavorare in un passaggio legno che ha una larghezza fino a 120 millimetri e una profondità di lavorazione fino a 1,2 millimetri. Il pezzo poggerà su una piastra con un foro per l'albero del coltello. La squadra di guida è fissata alla piastra di base con 2 viti M8, che hanno teste in plastica, impedisce lo spostamento laterale del prodotto durante la lavorazione.

Alla piastra di base sono fissati dal basso con viti M6 a testa svasata, i cuscinetti portanti dell'albero rotante del coltello. È consuetudine installare una puleggia della cinghia trapezoidale all'esterno della piastra di base all'estremità dell'albero del coltello. La piastra è fissata con 10 viti al corpo della pialla elettrica, che è saldata da un angolo di acciaio che misura 20 per 20 per 3 millimetri.

La carcassa di protezione è collegata al corpo con tre viti M6 a testa cilindrica sopra la trasmissione a cinghia trapezoidale tramite rondelle elastiche. Il motore elettrico dell'utensile è posto all'interno del corpo e collegato ad esso tramite 2 supporti a forma di piattina d'acciaio. Hanno 2 fori con un diametro di circa 6,5 ​​mm, progettati per il montaggio sul corpo della pialla elettrica con le proprie mani, nonché 2 scanalature ciascuna per l'installazione e la regolazione della posizione del motore elettrico per tensionare la cinghia.

Il motore elettrico del dispositivo è comandato dal telecomando posto sulla parte frontale della custodia. Sotto la staffa a U all'interno del telecomando si trovano 2 condensatori di sfasamento, che sono fissati in parallelo e hanno una capacità di 4 microfarad. L'interruttore è montato all'esterno sulla console. Dal colpo diretto di polvere e trucioli il motore è protetto da un carter.

Per prima cosa preparate una base. L'operazione che richiede più tempo è l'esecuzione di una fessura figurata nella piastra, destinata all'uscita dei coltelli. Per fare ciò, utilizzare un trapano elettrico con una rotella da taglio di piccolo diametro o un trapano lungo il contorno del foro, quindi limare la fessura. Dopo aver praticato i fori di montaggio nella piastra di base, vengono praticati dei fori filettati lungo i 4 angoli superiori del corpo della pialla elettrica.

Prima della saldatura, gli angoli superiori sono fissati alla piastra di base con 10 viti, gli angoli rimanenti del corpo sono fissati mediante saldatura. Quindi la piastra di base viene rimossa e il corpo viene infine saldato lungo il contorno, pulendo le saldature. Particolarmente accuratamente pulito lungo il piano in cui l'alloggiamento è adiacente alla piastra di base. Allo stesso tempo, gli spazi vuoti sono inaccettabili, perché provocano vibrazioni durante il funzionamento della pialla elettrica. Consideralo prima di realizzare una pialla elettrica con le tue mani.

Assicurarsi dopo il montaggio che l'albero della taglierina ruoti in senso antiorario - nella direzione di avanzamento, come giudicato dalla console. Questa caratteristica è di grande importanza, perché il metodo di fissaggio della puleggia della cinghia trapezoidale all'albero del coltello non consente che si muova nella direzione opposta. Fissare il corpo della pialla senza spazi vuoti con 4 viti M6 prima di iniziare il lavoro.

L'albero del coltello per il taglio di scanalature è dotato di 2 coltelli che hanno una larghezza di 120 millimetri, o un coltello. Sul lato opposto dell'albero, in quest'ultimo caso, è installato un contrappeso per eliminare squilibri e vibrazioni. Ogni coltello è fissato con piastre di pressione e 3 viti M8, che sono avvitate nei fori filettati passanti dell'albero del coltello rotante.

Per i coltelli, i pezzi grezzi più convenienti sono la lama per seghetto elaborata per metallo, che ha uno spessore di circa 3 millimetri. L'angolo di affilatura del tagliente dei coltelli deve essere compreso tra 30 e 40 gradi. Con l'affilatura ricci, puoi ottenere una superficie in rilievo per cornici artistiche o platbands.

Le strisce di profilo strette e sottili che hanno una larghezza inferiore a 10 millimetri possono essere preparate strappando una tavola più larga. Quando si lavora con coltelli stretti (meno di 12 millimetri), non è consigliabile elaborare scanalature con una profondità di 8 millimetri, a causa della mancanza di forza dell'utensile.

Ora sai come realizzare una pialla elettrica, resta da imparare come affilare correttamente i coltelli per questo. Ne parleremo nel prossimo articolo.

Lavorazione del legno- uno dei tipi di attività più popolari tra le persone entusiaste di tutto il mondo.

Questo materiale è relativamente economico, facile da lucidare e il prodotto finito, rivestito con vernice, vernice o macchia, durerà per una dozzina di anni senza perdere l'estetica e la forza esterne.

Oggetti interni, mobili e molto altro possono essere realizzati in modo indipendente, per questo non è affatto necessario spendere soldi per l'acquisto di attrezzature o materiali costosi.

Anche il fatto che la plastica e le varie leghe metalliche stiano sostituendo ovunque i prodotti in legno non riduce l'interesse per la lavorazione del legno tra gli appassionati.

Questo è sia un grande hobby che un'opportunità per sorprendere i propri cari con oggetti fatti a mano unici.

I consigli di falegnami esperti suggeriscono che non è necessario correre nei negozi di ferramenta se si ha bisogno di uno strumento aggiuntivo per eseguire un certo tipo di lavoro.

Alcune cose che puoi fare con le tue mani. Ad esempio, uno strumento di falegnameria come un falegname.

Cosa rappresenta? Le giunzioni possono essere classificate come piallatrici a noi familiari, ma con lievi modifiche nell'aspetto, il che significa che sono progettate per eseguire determinati compiti.

Aumentando la lunghezza della giuntatrice è possibile lavorare ampie superfici piane. Il meccanismo di piallatura in questo caso è lo stesso di quando si lavora con una pialla.

Elementi decorativi o piccoli separati non possono essere lavorati con tali apparecchiature, ma se è necessario ottenere una superficie liscia e piana del prodotto, è indispensabile.

Realizzare una pialla a mano da una pialla e da lunghi pezzi di legno levigati è un compito semplice per qualsiasi persona più o meno esperta di falegnameria. Pertanto, non vale la pena spendere ingenti somme per la sua acquisizione.

Dopo aver dedicato diverse serate alla produzione di un tale strumento, ricostituirai il tuo arsenale con attrezzature abbastanza pratiche e necessarie per la lavorazione del legno.

Jointer da una pialla elettrica fallo da solo: come fare?

Per coloro che hanno trasformato il loro hobby in qualcosa di più e stanno cercando di ampliare la loro gamma di strumenti, suggeriamo di provare a fare da soli un jointer. Interessante e utile allo stesso tempo.

L'opzione di produzione di attrezzature per la lavorazione del legno da noi presentata, soggetta alla tecnologia, ci consente di ottenere uno strumento con un'elevata precisione.

Per fare questo, utilizziamo tavole o fogli di compensato già lavorati in anticipo con l'ausilio di una giuntatrice e spessoratrice.

Giuntatrice da una pialla elettrica: come costruire l'attrezzatura da soli

Per realizzare un jointer con le tue mani, avrai bisogno di una scatola di legno, ben martellata insieme, tre fogli di compensato di diversi spessori (per i quali spiegheremo lungo il percorso per non confondere), una pialla elettrica, bulloni e dadi per il fissaggio. Cominciamo con la scatola.

Puoi prendere una scatola già pronta senza fondo, ma è meglio farlo da solo. Il fatto è che la scatola dovrebbe avere una forma rettangolare allungata in modo che ci sia dove oscillare durante la giunzione.

Copriamo la scatola sformata con un foglio di compensato, previamente praticato un foro, e mettiamo la pialla nella scatola, con i coltelli in alto, o con la suola, che in realtà è la stessa cosa.

Se la pialla è Interskolovsky, allora ha un dispositivo speciale per attaccarlo al tavolo capovolto con coltelli, questi elementi sono chiamati infissi.

Sopra il foglio di compensato di base con la pialla già attaccata, mettiamo altri due fogli.

Cosa c'è di speciale: uno dei fogli sarà più spesso di 2 mm. Questo sarà il foglio ricevente, cioè quello su cui la trave di legno lascia dopo la giunzione (supponiamo che 2 mm sarà lo strato che verrà tagliato con una giuntatrice).

Il secondo foglio è rispettivamente di 2 mm più sottile. Questo sarà lo strato di alimentazione, quello da cui la trave di legno viene alimentata alla lama della pialla.

La suola della pialla deve essere sollevata sopra il foglio di compensato principale in modo tale che la suola e lo strato ricevente formino lo stesso piano, siano allo stesso livello e il compensato di alimentazione sia più alto di 2 mm.

Il giunto deve essere saldamente avvitato con bulloni e dadi in modo che, se necessario, il fissaggio possa essere regolato.

Giuntatrice da una pialla elettrica: istruzioni per la realizzazione

Metodo 1. Posizionamento verticale del piano di lavoro di una pialla elettrica

Trasformare una pialla elettrica in una giuntatrice non richiede molto tempo e fatica. Non hai nemmeno bisogno di materiali. Sono adatti resti di legno, che possono essere attaccati al bene comune. La prima opzione per utilizzare una pialla elettrica come giuntatrice prevede una disposizione verticale del piano di lavoro e del coltello da taglio.

Questo posizionamento consente di lavorare sia pezzi stretti che larghi. In questo caso, il pezzo si muove liberamente sulla superficie del tavolo.

L'idea dell'apparecchio è abbastanza semplice, ma l'avvertenza è che non è adatto all'uso su nessun tavolo, per il suo utilizzo è necessario un banco da falegnameria di design particolare con possibilità di montaggio laterale esterno.

Con esso, è molto facile installare una pialla elettrica in posizione verticale. Da notare che il dispositivo è realizzato in compensato di 12 mm di spessore, per la pialla elettrica DeWalt 680 OS. Se si dispone di un'attrezzatura di un modello diverso, il dispositivo si adatta alle caratteristiche del design della pialla esistente.

L'installazione delle apparecchiature comprende le seguenti operazioni:

• inseriamo i bulloni di montaggio nel profilo a T e non li fissiamo, ma li fissiamo solo leggermente;

• rimuovere lo spingidisco e installare la pialla;

• mettiamo in posizione la piastra di pressione, ma non la stringiamo, ma la esca solo leggermente;

fissiamo il piano di lavoro della pialla rigorosamente perpendicolare al piano di lavoro utilizzando uno strumento di misurazione;

l'angolo deve essere di 90º. È possibile ottenere il valore dell'angolo utilizzando la connessione a vite di regolazione M8. Il dado è installato nel piano di compensato e la vite che lo attraversa poggia contro il manico della pialla elettrica, modificando così l'angolo tra la suola e la superficie del tavolo. Sull'impugnatura dell'utensile, si consiglia di installare una piastra metallica sul nastro biadesivo nel punto in cui verrà premuta la vite. Dopo aver impostato la misura richiesta, la vite deve essere serrata con un controdado;

rimuoviamo il fermo laterale standard dalla pialla e al suo posto mettiamo una copertura protettiva realizzata da noi stessi. Come asta di copertura protettiva, è meglio utilizzare un prigioniero Ø8 con un'estremità filettata da 30 mm. Dimensioni cassa 150x150 con arrotondamento;

una caratteristica distintiva di questa installazione è la possibilità di installare i coltelli tangenzialmente, come mostrato nella foto, quindi la pulizia della lavorazione migliora e il pezzo è molto più facile da alimentare;

dopo che tutte le impostazioni sono state completate, stringiamo tutti i dadi ad alette e installiamo morsetti aggiuntivi per evitare violazioni accidentali delle impostazioni durante il processo di piallatura.

Prestare attenzione che l'utensile da taglio della pialla non tocchi le superfici del tavolo. Questo punto deve essere preso in considerazione durante la realizzazione del dispositivo.

Come pinza si può utilizzare una tavola piana o livellata, dopo averle esposte e fissate con delle pinze, ed è ancora più corretto realizzare un pettine, seguendo l'esempio di una fresatrice. Il pettine deve essere fissato con fascette.

Prima di ripararlo, impostiamo la profondità di lavorazione. La quantità consigliata di rimozione del materiale in una passata non è superiore a 1 mm.

Ora è necessario bloccare il pettine con i morsetti, che in lunghezza dovrebbero andare sul lato non regolato della superficie di lavoro della pialla.

È meglio orientare l'aspirazione della segatura verso il basso per evitare l'intasamento dell'ugello. In questa posizione è possibile raccogliere gli scarti di lavorazione senza collegare l'aspirazione forzata dei trucioli, è sufficiente legare un sacchetto di plastica.

A causa del fatto che l'inclusione di una pialla elettrica è bloccata, è meglio accenderla utilizzando una presa remota, ma se non è disponibile, è necessario utilizzare un interruttore, posizionandolo in un posto comodo vicino al collaboratore di lavoro.

Successivamente, prendiamo il pezzo e controlliamo il funzionamento del giunto elettrico, fatto a mano. Controlliamo la pulizia e la perpendicolarità dei piani della superficie trattata. La nuova pialla basata su una pialla elettrica è pronta per l'uso.

Come notato in precedenza, l'installazione di giunti verticali richiede un tavolo professionale. Se sei costantemente impegnato in lavori di falegnameria e hai a disposizione un tavolo del genere, l'installazione verticale della pialla fa per te. Ma se la tua attività di falegnameria viene ridotta di tanto in tanto a un lavoro una tantum, allora sarai più interessato a un altro modo di jointer con una disposizione orizzontale della superficie di lavoro.

Metodo 2. Posizionamento orizzontale della superficie di lavoro della pialla elettrica

Si consideri la fabbricazione di un jointer basato su un piano elettrico del marchio Status PL82SP.

Ci sono due ragioni per cui abbiamo scelto questo strumento. In primo luogo, è silenzioso, il che è un enorme vantaggio in una piccola officina domestica. In secondo luogo, il set di consegna include staffe per il montaggio della piallatrice esattamente orizzontalmente. Li useremo quando faremo un jointer con le nostre mani.

Prendiamo una tavola di 85×12 cm, suggeriamo di utilizzare un legno termico, non prende umidità, quindi non porta durante il funzionamento. Ma questo non è importante, puoi usare qualsiasi materiale a portata di mano. Questa tavola servirà come base della nostra pialla. Perforiamo i fori Ø 6,5 per il montaggio delle staffe della pialla.

Sul retro della tavola, pratichiamo un foro Ø12 alla profondità dell'altezza della testa del bullone M6.

Inseriamo i bulloni M6 e stringiamo i dadi.

Fissiamo le staffe ai bulloni e installiamo la pialla. L'asse dell'utensile deve corrispondere all'asse della base.

Poiché la parte posteriore del piano di lavoro non è regolabile, prendiamola come base. Mettiamo un livello su di esso e misuriamo l'altezza dalla parte superiore della base al piano di lavoro lungo entrambi i bordi del bordo inferiore. Devono essere identici. Nel nostro caso, questo è 18 cm.

Prepariamo due spazi vuoti dal tabellone, che fungeranno da estensioni del tavolo. Uno di loro è lungo 27 cm, l'altro 35 cm Larghezza 10 cm.

Ritagliamo anche un pezzo grezzo da una tavola di 5 cm di spessore, la cui lunghezza corrisponde alla somma delle lunghezze delle estensioni e la larghezza in totale con l'altezza dell'estensione è pari a 18 cm.

Tagliamo gli spazi vuoti alla lunghezza e tagliamo al centro ad angolo.

Stiamo preparando altri 4 spazi vuoti. Due di loro misurano 25,5 × 7,5 cm e altri due misurano 20,5 × 7,5 cm.

Ora in questi spazi vuoti devi creare un solco. Per fare questo, puoi usare una fresa, ma se non disponi di tale attrezzatura, lo facciamo con un seghetto alternativo e un trapano a mano. Innanzitutto, eseguiamo i fori per l'ingresso e l'uscita della tela, quindi eseguiamo un solco. Usando la carta vetrata, puliamo e regoliamo la dimensione di 8 mm.

Eseguiamo fori passanti per il fissaggio con viti autofilettanti, utilizzando una svasatura facciamo uno smusso sul foro.

Colleghiamo gli spazi vuoti rigorosamente nel mezzo, come mostrato nella foto, assicurati di fissarli prima con i morsetti.

Prendiamo la controparte del pezzo, pratichiamo un foro. Inseriamo un bullone per mobili con un cuscinetto quadrato e ruotiamo il dado ad alette con una rondella. Il gruppo di sollevamento del tavolo è pronto.

L'operazione successiva consiste nell'incollare l'estensione del tavolo all'unità di sollevamento.

Fissiamo i tavoli alla base con viti autofilettanti. Durante il fissaggio, è importante che il bordo della schiena si sovrapponga al coltello.

Facciamo un arresto parallelo, lo aggiustiamo mostrato nella foto. Quando si installa la battuta, è importante mantenere un angolo tra la superficie del tavolo e la battuta di 90°.

Testiamo la macchina ricevuta. Una versione così economica del jointer sarà di grande aiuto nella tua officina.

Regole di sicurezza di base quando si lavora su un jointer.

In considerazione del fatto che il tavolo è un'attrezzatura di maggiore pericolo, riteniamo necessario soffermarsi sulle regole sicure del suo funzionamento.

1. La macchina deve essere sempre fissata saldamente. Se si tratta di una versione mobile, vengono utilizzati due morsetti come elementi di fissaggio, se il giunto è fermo, è fissato saldamente al tavolo con connessioni imbullonate.
2. Prima di iniziare il lavoro, è necessario verificare l'affidabilità del fissaggio dei coltelli e, se necessario, serrarli. Non lavorare con coltelli smussati, poiché è necessario applicare una forza eccessiva e ciò può causare lesioni.
3. È necessaria una copertura protettiva. Non può essere rimosso. Per lavorare i pezzi, utilizzare tutti i tipi di spingitori, escludere il lavoro manuale nella zona di rotazione dei coltelli.
4. Non sono consentite vibrazioni eccessive, squilibri, battiti e rumori estranei dell'apparecchiatura.
5. È vietato lavorare sulla macchina con i guanti.

Giuntatrice + pialla a spessore da pialla elettrica: un'idea

A volte è necessario un misuratore. Trasformare una pialla elettrica in una pialla a spessore è abbastanza semplice. Certo, se non stiamo parlando di una potenziale macchina, ma di qualche dispositivo fai-da-te per ottenere due piani paralleli.

Per realizzare una macchina così primitiva, è necessario dedicare un po' di tempo con la stessa quantità di materiale. Dividiamo il processo di realizzazione di uno spessimetro in tre fasi.

Fase numero 1 Preparazione della base.

Prendiamo la tavola, la fissiamo saldamente. Su di esso nel mezzo, nella dimensione della larghezza dei coltelli della pialla, fissiamo due lamelle. La distanza tra loro sarà la larghezza massima dei pezzi. Fissiamo due assi lungo la larghezza della tavola con una lunghezza corrispondente alla lunghezza della pialla.

Fase numero 2 Preparazione dello strumento.

Per adattare la pialla elettrica come strumento di lavoro della futura pialla a spessore, è necessario rimuovere la parte anteriore del piano di lavoro della pialla e sostituirla con un foglio di compensato o foglio OSB. Fissiamo due assi lungo la larghezza del compensato con una lunghezza corrispondente alla lunghezza della pialla.

Fase n. 3 Collegamento della struttura.

Usiamo 4 doghe come gambe, che colleghiamo con viti autofilettanti alle strisce sull'utensile e alla base dell'infisso. Per comodità, è possibile utilizzare una connessione bullonata utilizzando un bullone per mobili con un dado ad alette. La dimensione di lavorazione viene impostata in base alla parte calibrata.

Un'idea del genere di una piallatrice non soddisferà le esigenze di una falegnameria, ma in una famiglia con un'unica produzione ha diritto alla vita.

Jointer da una pialla elettrica con le proprie mani: pro e contro

Il principale vantaggio di una giuntatrice realizzata con una pialla elettrica è il suo prezzo. I materiali necessari alla trasformazione dell'utensile saranno sempre a portata di mano. I costi saranno minimi, a differenza dell'acquisizione di un nuovo jointer. Inoltre, la mobilità e ora la versatilità dell'unità affascina. Un altro vantaggio è l'elevata finitura superficiale.

La lavorazione finale dei prodotti in legno su tali apparecchiature è un'attività molto interessante e, soprattutto, conveniente. Gli svantaggi del design sono che ha una piccola larghezza di giunzione e una piccola lunghezza della superficie di lavoro.

Vale la pena considerare in anticipo questioni così importanti relative alla pulizia dell'aria nella stanza di lavoro e alla rimozione della segatura.

Ad esempio, dal momento che il jointer è fatto in casa, puoi inventare qualcosa come un sacchetto per raccogliere la segatura, questo ti salverà dalla polvere di legno fine, non completamente, ma comunque. L'utensile elettrico non solo accelera l'esecuzione di determinate operazioni, ma aumenta anche la quantità di detriti che volano dietro gli angoli. L'uso di un aspirapolvere garantirà la massima aspirazione dei trucioli dall'area di lavoro.

Anche l'illuminazione gioca un ruolo importante quando si lavora con essa. Una macchina con maggiore pericolosità, quindi è necessario garantire un flusso luminoso sufficiente. Soprattutto, tale lavoro viene svolto all'aperto alla luce del giorno.

Se la stagione o altre condizioni non lo consentono, organizza il tuo posto di lavoro con il massimo comfort.

E puoi anche guardare un video di giunti da una pialla elettrica

Su misura per te:

Nell'era attuale delle tecnologie innovative nella produzione, gli utensili manuali sono usati raramente e non vengono utilizzati affatto nella produzione di massa. Tuttavia, ci sono sempre stati, ci sono e ci saranno artigiani - ebanisti, per i quali lavorare il legno non è solo parte dell'attività, ma anche un passatempo preferito.

Per loro realizzare un prodotto con le proprie mani è sempre un piacere. Tali specialisti hanno molti strumenti di carpenteria manuale nella loro officina.

introduzione

Tipi di pialla

Una pialla è uno strumento manuale per la lavorazione del legno, che consente di portare la superficie del prodotto con le proprie mani alla qualità e alle dimensioni richieste. Avendo l'intero set di tipi di questo strumento, non solo puoi elaborare la superficie, ma anche realizzare vari lavori di falegnameria.

Planer ha un intero arsenale di tipi:

Piallatura piana:

• sherhebel;
• falegname;
• semi-falegname;
• orso;
• levigatrice;
• cynubel;
• faccia terminale;
• separare;
• Doppio.

Piallatura di forma:

• zenzubel;
• federgubel;
• falso letto;
• sede o sede;
• lingua e scanalatura;
• muffa;
• larva;
• gobbo

Avendo l'intero set di strumenti manuali, se lo desideri, puoi realizzare opere di legno di qualsiasi complessità. Allo stesso tempo, un fattore importante per un lavoro di successo è l'affilatura fai-da-te dei coltelli da pialla, che è un servizio di produzione costoso.

Tra le pialle ricci, la zenzubel si distingue per le utili funzioni. Viene utilizzato per la fabbricazione di scanalature, quarti, stripping e portare le punte e i tagli alla dimensione desiderata. Verrà discussa la fabbricazione di questo tipo di strumento.

L'articolo delinea un algoritmo su come realizzare una pialla con le tue mani.

Informazioni aggiuntive

Tutti gli strumenti sopra elencati sono prodotti standardizzati. Pertanto, affinché possano svolgere il proprio lavoro in modo corretto e accurato, devono essere fabbricati in conformità con i requisiti di GOST 15987-91. Di seguito sono riportati estratti da GOST che definiscono i requisiti di base.

materiali

L'elenco dei materiali richiesti da cui dovresti realizzare una pialla manuale con le tue mani:

• cenere;
• acero;
• carpino;
• acacia bianca;
• betulla (consentito).

Il legno deve essere ben asciugato, senza nodi, crepe e marciume. Per incollare le parti, è necessario utilizzare la colla impermeabile.

Requisiti per il metallo utilizzato

I coltelli sono realizzati con i seguenti tipi di acciaio a due strati:

• lo strato principale è composto dal marchio 30, GOST 1050, (sono consentiti U8, U8A, U9, GOST 1435);
• strato di rivestimento - dai gradi 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

È consentito utilizzare metallo di altri gradi, ma non peggiori di quelli indicati nella norma. I coltelli devono essere perfettamente affilati e avere un angolo di affilatura adeguato.

Suggerimento: affinché la superficie di lavoro sia di qualità decente come risultato del lavoro dello strumento, è consigliabile disporre di un dispositivo per affilare la pialla con le proprie mani in officina.

Preparazione al lavoro

Per realizzare una pialla con le tue mani, devi preparare i seguenti strumenti.

Attrezzature e strumenti

Nome	Quantità
Governate	1
Goniometro da falegname	1
Matita	1
Reismo	1
Sega circolare	1
Seghetto alternativo elettrico	1
Trapano	1
Trapano, 10 mm	1
Pialla	1
Troncatrice	1
Sega a nastro	1
Rettificatrice verticale a tamburo	1
Fresatrice	1
Tagliadita, 10 mm	1
Tagliapasta semicircolare	1
Scalpello, martello	1
Lima in metallo	1
Morsetti	8

Materiali e accessori

Nome	Tipo e dimensioni, mm	Quantità
coltello di metallo	secondo il disegno	1
Legna leggera	Frassino 270x100x25	1
Legno scuro	Rovere 200x80x15	1
Colla	Carpenteria impermeabile	1
Carta vetrata	Grana 100, 500X100	1
Carta vetrata	Grana 600-800, 500X100	1
Vernice su legno	Incolore, impermeabile	50 g

Descrizione del processo produttivo

Il materiale del tallone, del naso e della suola della pialla è frassino. Guance e cuneo - quercia. Lo spessore della pialla deve essere uguale alla larghezza della lama del coltello, 20 mm.

Quindi devi fare un buco per la mano. Per questo:

1. Utilizzando un trapano, praticare fori di 10 mm per una lima;
2. Un seghetto alternativo elettrico fa un ritaglio per la mano lungo il contorno segnato;
3. Su una rettificatrice, viene lavorata la superficie interna del foro.

Se l'officina ha imparato un'operazione come l'affilatura di una pialla con le proprie mani, l'angolo di affilatura della lama dovrebbe essere di 45 gradi in modo che il tagliente sporgente del coltello sia parallelo al piano della suola.

Per fare questo, il grezzo di quercia viene tagliato in due metà, la superficie e le nervature vengono pulite con una pialla.

Allo stesso modo, viene praticato un ritaglio sulla seconda guancia. Su entrambe le guance, con l'aiuto di un trimmer, un seghetto e uno scalpello, viene ritagliato un foro per il coltello.

Nella fase successiva, devi incollare tutte le parti in un'unica struttura con le tue mani. Innanzitutto, il naso e il tallone sono incollati su una guancia. Per fare questo, spalmare accuratamente le parti con la colla, applicare e premere con i morsetti. Dopo l'asciugatura, incolla la seconda guancia sul lato opposto.

Dopo che la colla si è asciugata, il pezzo viene infine tagliato lungo il contorno sulla sega a nastro e i bordi esterni ed interni vengono lavorati manualmente sul tamburo di rettifica. Con una fresa semicircolare su una fresatrice, tutti gli spigoli vivi del grezzo della pialla vengono lavorati su entrambi i lati.

In conclusione, è necessario rettificare accuratamente a mano l'intero grezzo della pialla. Di particolare importanza è la qualità della suola, che è la parte operativa dell'utensile. La purezza del pezzo dipende dalle sue condizioni.

La lavorazione dei lati piatti del pezzo viene eseguita a mano, utilizzando carta vetrata pressata contro una superficie perfettamente piana. Per questo, è adatta una piastra per pialla. Per prima cosa carteggiare con carta vetrata con grana 100-150. La suola viene portata allo “stato speculare” con una grana di 600-800.

Importante! Per controllare la qualità della superficie della pialla con le tue mani, puoi utilizzare la sonda più sottile per misurare gli spazi vuoti. Il test viene effettuato su entrambi i lati della suola.

Lo strumento è rivestito con una vernice incolore impermeabile e la piallatrice fai-da-te è pronta.

Conclusione

Con questo utensile, oltre a realizzare scanalature e quarti di campionamento, è molto comodo effettuare una pulizia sottile delle superfici, rifilando angoli, difficili da maneggiare manualmente con uno scalpello.

Per una migliore padronanza del processo di produzione, si consiglia di guardare il video.

Video pialla fai-da-te

È estremamente utile, si adatta comodamente alle mani ed è poco costoso da produrre. Questo bellissimo strumento farà sorridere le tue labbra quando sentirai la bellezza di lavorarci.

Dimensioni d'ingombro, pialla fatta in casa mm: 54x178x76 (larghezza x lunghezza x altezza)

Il costo delle piallatrici di alta qualità con inserti in legno, prodotte in serie limitate, si misura in centinaia e talvolta migliaia di dollari. Questo strumento è simile a loro, ma è più piccolo, più conveniente e più adatto per lavorare con piccoli dettagli. Realizzalo con legno d'acero economico con accenti di porosità esotica contrastanti, aggiungendo una lama S25.

Come realizzare un blocco pialla

1. Inizia con un grezzo di acero che misura 64x60x230 mm. Segnare le linee verticali e oblique sulla faccia laterale (Fig. 1) ed estenderle agli altri tre [pezzi. Utilizzando un trapano a colonna, praticare un foro di 6 mm al centro del pezzo. Quindi praticare quattro fori da 6 x 25 mm negli angoli su entrambi i lati (foto A).

2 Segare le guance A dal pezzo (foto B) e tracciare nuovamente delle linee sul resto del pezzo. Tagliare il pezzo lungo la marcatura in modo che la lama della sega passi vicino alle linee e separare il tallone B e la punta C (foto C).

Aggiungi una suola pialla al blocco

1 Montare la forma incollando insieme le guance A, il tallone B e la punta C (foto D). Quando la colla si asciuga, carteggia la parte inferiore della forma per appiattirla. Breve consiglio! Usa l'adesivo spray per attaccare un pezzo di carta vetrata a una sega da banco in ghisa o un pezzo di vetro spesso per livellare la parte inferiore del blocco.

2. Per aggiungere una suola resistente D, incollare un pezzo di cocobolo 19x57x185 mm sul lato inferiore dell'ultimo A/B/C, allineato al centro e fissarlo con i morsetti.

3. Con una matita, segnare lo spessore della suola D tracciando una linea parallela al bordo inferiore della scarpa ad una distanza di 3 mm. Rimuovere il materiale in eccesso con una sega a nastro (foto E). (- salvare il taglio per farne un cuneo E. Quindi limare i bordi sporgenti a filo delle guance della forma. Carteggiare la suola come prima ed eliminare ogni traccia di segatura.

Forma una bocca

1. Estendere le linee di marcatura oblique dalle guance A alla parte inferiore della suola D. Praticare i fori per la bocca (foto F) e rifinire i bordi con uno scalpello (foto G).

2. Fare una copia della dima laterale della forma (Fig. 1), e attaccarla ad una e: * Guance A usando adesivo spray. Tagliare lungo il contorno con una sega a nastro (foto H), quindi allargare la fessura della bocca in modo che una lama da pialla possa attraversarla (foto I).

Finisci la pialla fino alla forma finale e aggiungi lo spicchio

1. Incollare un'asta di ottone da 6 mm nei fori delle guance (Fig. 2, foto J) e allinearne le estremità a filo con le guance A utilizzando una lima.

Quindi fare una copia della sagoma del profilo (Fig. 3) e incollarla su un pezzo di cartone spesso. Ritaglia con cura la sagoma lungo le linee di contorno e segna con essa la forma della campana (foto K). Limare il materiale in eccesso con una sega a nastro e carteggiare la pialla liscia.

2. Segnare e tagliare il cuneo grezzo E dal resto della suola grezzo (foto L). Carteggiare il bordo smussato in piano e controllare come si inserisce la zeppa nella scarpa (foto M). Carteggiare ulteriormente o limare la clip in modo che si adatti perfettamente tra l'asta di ottone e la lama.

Nota. Se hai la stessa lama arrotondata per la pialla Scherhebel, falla squadrare prima di affilarla con un angolo di 25°. L'abbiamo anche accorciata a 95 mm con un seghetto, ma puoi lasciare la lunghezza originale e questo non degraderà le proprietà della lama.

3. Limare il cuneo alla lunghezza e alla forma finali (Fig. 4). Poi arrotonda gli angoli superiori del tallone B e della punta C per rendere la pialla comoda da impugnare. Carteggiare tutta la superficie volante con carta vetrata n. 220 e applicare la pasta di cera per la finitura. Usa una mazza di legno per regolare la portata della lama. Se lo colpisci leggermente sul tallone del blocco, la lama si ritrae e i trucioli saranno più sottili. Con leggeri colpi sulla lama, può essere esteso, così come inclinato a destra oa sinistra.

Pialla fai-da-te - foto

A. Il pezzo viene prima segato in pezzi, che vengono poi incollati di nuovo insieme. I fori ausiliari aiuteranno ad allinearli accuratamente durante l'incollaggio.

B. Segare le guance di 6 mm di spessore dal pezzo. Per guidare in sicurezza un pezzo corto e controllare il taglio, utilizzare uno spintore da un taglio su tavola larga.

C. Per mantenere le dita a una distanza di sicurezza dalla lama ed eseguire tagli obliqui precisi, fissare il pezzo in lavorazione al pad della guida trasversale.

D. Applicare la colla in modo uniforme su tallone B e punta C, incollare le guance A e inserire nei fori dei tasselli da 25 mm.

E. La suola in bianco D sporge oltre le guance della forma. Per garantire che il blocco sia orizzontale durante il taglio, fissare una tavola da 6 mm con nastro biadesivo.

F. Con un trapano a punta centrale da 5 mm, praticare con cura una serie di fori tra le linee di marcatura e rimuovere il materiale in eccesso dai bordi dello spazio vuoto.

G. Appoggiando la lama sugli smussi del tallone B e della punta C, guidare lo scalpello per rifinire i bordi e gli angoli della fessura, rimuovendo l'eccesso.

H. Tagliando lungo le linee tratteggiate della sagoma, rimuovere le estremità dei tasselli e modellare l'ultimo nella forma mostrata.

I. Allargare lo spazio prima con una lima a grana grossa, quindi limare le superfici con una lima velvet fino a renderle lisce.

J. Applicare la colla cianoacrilica ("seconda") ai bordi superiori dei fori in modo che l'asta di ottone inserita spinga la colla in profondità.

K. Utilizzando un modello di profilo di cartone, disegna linee morbide dalla punta al tallone. Premere saldamente la sagoma in modo che non si muova.

L. Segnare un angolo di 10° sul bordo a un'estremità del pezzo. Fissare il pezzo grezzo al taglio rettangolare e tagliare lungo la linea con una sega a nastro.

M. Inserire la lama nel ceppo, quindi il cuneo grezzo (senza ancora accorciarlo) e fare alcuni colpi leggeri con una mazza. Le ammaccature appariranno su punti convessi.

Elenco dei materiali e delle parti
	Dimensioni finali, mm
Suola D*

* I pezzi grezzi vengono segati con una tolleranza (vedi istruzioni nel testo).

Designazioni dei materiali: M - acero; S - Cocobolo. Optional: colla cianoacrilica; asta di ottone con un diametro di 6 mm; tasselli con un diametro di 6 mm. Utensile da taglio: punte con un diametro di 5 e 6 mm.

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