Pro dan kontra penguatan polimer. Apa itu fitting plastik? Di mana tulangan fiberglass digunakan?

Struktur beton bertulang secara tradisional diperkuat dengan batang logam, tetapi opsi alternatif, tulangan fiberglass, menjadi semakin populer. Ini menggantikan baja karena kinerja tinggi dan karakteristik teknisnya. Semakin populernya alat kelengkapan plastik juga dijelaskan oleh harga rendah dibandingkan dengan rekan-rekan logam.

Keterangan

Produksi dan karakteristik yang disebut tulangan komposit untuk monolit dan struktur beton diatur oleh GOST 31938-2012 yang dikembangkan sesuai dengan ISO 10406-1:2008. Benang karbon kekuatan tinggi dililitkan pada dasar fiberglass yang disiapkan khusus. Ini meningkatkan daya rekat pada beton karena profil heliksnya.

Elemen utama dari penguat fiberglass komposit adalah batang, terbuat dari serat yang kuat, sejajar satu sama lain, disatukan oleh resin polimer yang disinter pada suhu tinggi. Laras ditutupi dengan struktur berserat yang diterapkan dengan menyemprotkan atau berkelok-kelok dalam dua arah.

Menurut SNiP 52-01-2003, penggunaan tulangan fiberglass modern dimungkinkan sebagai pengganti penuh untuk tulangan logam. Setiap pabrikan menunjukkan kondisi teknis untuk produk mereka, yang dapat digunakan di dinding, langit-langit, ruang bawah tanah, dan struktur beton lainnya. Wajib memberikan sertifikat mutu berdasarkan hasil pemeriksaan dan laporan pengujian di laboratorium.

jenis

Penguatan fiberglass diklasifikasikan menurut jenis bahan yang digunakan dalam produksi. Ini adalah bahan baku non-logam yang berasal dari mineral atau buatan. Industri menawarkan jenis berikut:

• Komposit kaca (ASP) - adalah campuran fiberglass dan resin polimer yang diberi perlakuan panas.
• Penguatan basal atau komposit basal (ABP) - terbuat dari serat basal yang dihubungkan oleh resin organik.
• Carbon-fiber atau carbon-composite rebar (AUK) - memiliki kekuatan yang meningkat dan terbuat dari senyawa hidrokarbon. Ini lebih mahal daripada komposit.
• Aramidocomposite (AAC) - berdasarkan serat poliamida seperti benang nilon.
• Gabungan komposit (ACC) - di dasarnya adalah batang fiberglass, di mana plastik basal dililit erat. Jenis ini bukan rebar basal, yang dikacaukan dengan itu, karena memiliki inti fiberglass.

Indikator	ASP	ABP	AUK	AAK
Kekuatan tarik, MPa	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Modulus tarik, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Kekuatan tekan, MPa	300	300	300	300
Kuat tarik pada penampang, MPa	150	150	350	190

Pabrikan menawarkan banyak pilihan tulangan fiberglass dengan ketebalan. Ini memungkinkan untuk membuat jaring tipis 4 mm dan rangka penguat yang kuat dengan diameter 32 mm untuk struktur penahan beban. Ini disediakan dalam bentuk cambuk atau gulungan yang dipotong hingga panjang 100 m.

Bahan ini tersedia dalam dua jenis profil:

• Kondisi mulus. Terbuat dari batang utama dengan lapisan pasir kuarsa yang disemprot dengan fraksi halus, yang meningkatkan daya rekat dengan campuran beton;
• Berkala. Itu terbuat dari batang, di mana bundel fiberglass dililit erat, akibatnya tulang rusuk jangkar muncul di batang, dengan andal menahannya dalam ketebalan beton.

Keuntungan dan kerugian

Penguatan fiberglass adalah bahan bangunan baru yang semakin populer, memiliki karakteristik yang memungkinkannya digunakan untuk struktur penahan beban. Keunggulannya antara lain:

• Tahan korosi. Fiberglass dapat digunakan di lingkungan yang agresif. Menurut indikator ini, bahan ini 10 kali lebih unggul dari logam.
• Konduktivitas termal rendah 0,35 W / m∙⁰С, yang memungkinkan untuk meningkatkan insulasi termal monolit beton, menghilangkan risiko jembatan dingin. Sebagai perbandingan, konduktivitas termal baja adalah 46 W / m∙⁰С.
• Resistivitas tinggi memungkinkan untuk digunakan dalam konstruksi jembatan, struktur kereta api, saluran listrik dan struktur lain di mana ada risiko sengatan listrik di bawah tegangan tinggi.
• Berat jenis rendah, yang mengurangi tekanan struktur pada permukaan tanah, pondasi. Massa jenis rata-rata bahan ini adalah 1,9 kg / m³, sedangkan baja empat kali lebih banyak - 7,9 kg / m³.
• Biaya penguatan fiberglass hampir 2 kali lebih rendah daripada dengan batang logam.
• Aplikasi dalam rentang suhu yang luas. Itu tidak kehilangan sifat-sifatnya pada suhu dari -60 hingga +90⁰С.
• Tidak seperti logam, fiberglass memiliki koefisien ekspansi termal yang mirip dengan beton, sehingga monolit dengan tulangan seperti itu tidak retak dengan perubahan suhu.
• Untuk pemasangan mesh penguat, Anda tidak memerlukan mesin las, cukup menghubungkannya dengan bundel dan klem plastik.

Seperti bahan apa pun, penguat polimer berbasis fiberglass memiliki kelemahan yang diperhitungkan selama operasi:

• Ketahanan fiberglass yang tidak memadai terhadap suhu tinggi, resin yang digunakan untuk mengikat serat menyala pada suhu 200⁰С. Untuk rumah pribadi atau ruang utilitas, ini bukan masalah, tetapi di fasilitas industri, di mana monolit beton harus tahan api, penggunaan tulangan ini tidak dapat diterima.

• Modulus elastisitas hampir 4 kali lebih rendah dibandingkan dengan baja.
• Saat menyiapkan mesh, hampir tidak mungkin untuk menekuk komposit pada sudut yang diinginkan, karena kekuatan patah yang rendah, elemen tersebut harus dipesan di pabrik.
• Salah satu kelemahan tulangan komposit fiberglass adalah tidak memungkinkan untuk membuat tulangan kaku, dan kekuatannya sedikit berkurang seiring waktu.

Karakteristik

Penguatan komposit dievaluasi menurut parameter teknis. Bahan ini memiliki kerapatan yang relatif rendah. Oleh karena itu, berat satu meter penguatan fiberglass, tergantung pada diameternya, adalah dari 20 hingga 420 g.

Tulangan plastik memiliki pitch belitan yang konstan - 15 mm. Ini adalah nilai optimal untuk memastikan tingkat adhesi yang tinggi dengan mortar beton dengan konsumsi bahan minimal.

Karakteristik teknis tulangan fiberglass diringkas dalam tabel:

Massa jenis (kg/m³)	1.9
1200
Modulus elastisitas (MPa)	55 000
Ekstensi relatif (%)	2.3
Hubungan Stres-Ketegangan	Garis lurus dengan ketergantungan linier-elastis hingga kegagalan
Ekspansi linier (mm/m)	9-11
Tahan terhadap lingkungan korosif	tinggi, tidak berkarat
Konduktivitas termal (W/m⁰S)	0.35
Konduktivitas listrik	Dielektrik
Diameter (mm)	4-32
Panjang	Panjang kustom sesuai dengan kebutuhan pelanggan

Fitur produksi dan instalasi

Semua jenis penguat fiberglass terbuat dari serat mentah yang diikat oleh resin polimer, yang ditambahkan pengeras dan akselerator pengerasan. Semua komponen ditentukan oleh pabrikan tergantung pada teknologi yang digunakan, pada jenis dan tujuan elemen yang akan diperkuat dengan tulangan fiberglass yang diproduksi.

Bahan diproduksi pada jalur teknologi khusus. Pertama, fiberglass diresapi dengan resin, pengeras dan akselerator reaksi. Setelah itu, dilewatkan melalui pemintal, di mana kelebihan resin diperas. Segera, fiberglass dipadatkan dan mengambil bentuk - mulus bersyarat atau dengan rusuk jangkar dan diameter yang ditentukan secara teknologi.

Pada tahap selanjutnya, penguat fiberglass komposit dirajut - belitan tambahan dalam bentuk bundel dililitkan di atasnya untuk meningkatkan daya rekat. Setelah itu, dikirim ke oven, di mana resin polimer dengan pengeras dipasang. Produk yang dihasilkan ditumpuk di teluk atau dipotong menjadi cambuk dengan panjang yang diinginkan.

Batang diikat dengan klem atau klem plastik. Tepi mesh penguat harus surut dari bekisting sebesar 50 mm, yang akan membuat lapisan pelindung beton. Ini dilakukan dengan cara improvisasi atau klip plastik. Jika batang menonjol di luar bekisting, itu harus dipotong dengan gergaji besi atau penggiling dengan berlian atau roda abrasif.

Tidak mungkin menekuk tulangan fiberglass di lokasi tanpa peralatan khusus. Setelah gaya berhenti bekerja pada batang, ia kembali ke bentuk semula. Jika Anda melunakkannya dengan suhu, dan masih menekuknya, itu akan kehilangan karakteristik desainnya. Satu-satunya jalan keluar adalah memesan elemen fiberglass pra-melengkung di pabrik, dalam hal ini mereka akan sepenuhnya memenuhi persyaratan teknis dan operasional.

Kesimpulan

Penguatan komposit mungkin menggantikan struktur logam tradisional. Ini lebih unggul dari tulangan baja dalam banyak hal. Ini digunakan dalam konstruksi dinding, fondasi dan elemen struktural lainnya dari balok dan batu bata, dan semakin banyak digunakan untuk memperkuat monolit beton padat.

Penggunaan penguat komposit fiberglass secara signifikan mengurangi massa elemen struktural, yang memungkinkan penghematan tambahan pada fondasi. Keterbatasan penggunaan bahan ini termasuk persyaratan keselamatan kebakaran di perusahaan industri individu, dalam kasus lain itu adalah alternatif terbaik untuk logam.

Penguatan fiberglass adalah bahan bangunan yang dibuat berdasarkan serat yang diikat oleh komposisi yang kompleks. Ini diproduksi atas dasar basal, kaca dan serat karbon, dan mereka dapat digabungkan. Namun, penguat plastik basal dan fiberglass dianggap yang paling populer.

Terbuat dari apa?

Ini terdiri dari dua bagian. Yang pertama adalah bagasi, karena itu kekuatan material yang tinggi tercapai. Serat diikat bersama oleh resin poliester komposit. Lapisan luar berfungsi untuk adhesi yang andal ke beton: itu adalah tubuh berserat yang dililitkan di sekitar batang dalam bentuk spiral. Berkat komposisi inilah fitting plastik mendapat ulasan positif sebagai bahan yang andal untuk konstruksi. Ada berbagai variasi model rebar, dan beberapa di antaranya sangat tidak biasa. Untuk produksi tulangan bangunan ini, digunakan fiberglass. Keunikannya adalah praktis tidak ada analog di dunia, dan kualitas positifnya secara signifikan memperluas cakupannya. Selain itu, bahan ini modern dan efisien, dan karenanya memenuhi persyaratan proses konstruksi dengan sempurna.

Inti dari setiap penguatan fiberglass adalah dua komponen. Yang pertama adalah bahan penguat itu sendiri, yang kedua adalah pengikat (campuran berdasarkan perbandingan komponen-komponen ini adalah 75 berbanding 25. Pada tulangan komposit, semua beban mekanis jatuh pada komponen penguat, sedangkan bahan pengikatnya adalah sejenis matriks. yang mendistribusikan beban secara merata di seluruh panjang batang dan melindunginya dari pengaruh eksternal.

Resep yang paling umum dapat dipertimbangkan sebagai berikut: kaca keliling atau serat basal bertindak sebagai tautan penguat, resin epoksi digunakan untuk ikatan, selain itu, pengeras dan akselerator akan dimasukkan dalam komposisi bahan. Namun, tidak ada komposisi universal, karena setiap pabrikan membangun proses teknologinya sendiri.

Apa rahasia popularitas?

Harus dikatakan bahwa dibandingkan dengan bahan logam, produk plastik jauh lebih diminati saat ini. Selain itu, alat kelengkapan plastik digunakan dalam proses konstruksi apa pun. Ini dicapai melalui beberapa kualitas:

1. Ketahanan terhadap korosi, lingkungan agresif, termasuk lingkungan alkali beton. Tidak seperti logam, plastik tidak berkarat atau pecah. Kualitas-kualitas ini berkontribusi pada fakta bahwa struktur plastik banyak digunakan dalam peralatan tempat berlabuh, struktur pelindung di badan air.
2. Keandalan dan kekuatan, yang lebih besar untuk produk plastik daripada baja. Keandalan yang memungkinkan mereka untuk digunakan dalam konstruksi struktur bangunan untuk berbagai keperluan dan volume.
3. Kekuatan tarik tinggi.
4. Ringan tulangan: misalnya, dibandingkan dengan jenis baja, yang plastik memiliki berat lima kali lebih kecil dan diameter 11 kali lebih kecil. Indikator tersebut menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk menghemat pekerjaan konstruksi, serta pengangkutan material ke lokasi.
5. Konduktivitas termal rendah, karena dingin tidak menembus ke dalam ruangan. Bukan kebetulan bahwa tulangan plastik untuk fondasi semakin banyak digunakan: selama konstruksinya, dimungkinkan untuk mencapai efisiensi energi yang tinggi karena bahan yang ekonomis.
6. Ketahanan terhadap paparan gelombang radio.
7. Kemungkinan aplikasi dalam berbagai kondisi suhu: dari -70 hingga +100 derajat.
8. Biaya: membeli satu meter linier alat kelengkapan plastik akan jauh lebih murah dibandingkan dengan, misalnya, segmen satu meter dari batang logam.

Fitur fiberglass komposit

Penguatan fiberglass komposit muncul di pasar domestik belum lama ini dan hari ini dianggap sebagai teknologi baru. Penguatan plastik semacam itu juga mendapat ulasan yang baik, karena memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan logam. Pertama, struktur seperti itu ringan, sehingga tidak akan ada terlalu banyak beban pada fondasi, yang berarti bahwa bangunan akan bertahan lebih lama. Kedua, karena kekuatan tarik yang tinggi, tulangan tersebut dapat digunakan untuk konstruksi objek dengan fitur desain yang kompleks. Ketiga, material komposit tahan terhadap lingkungan agresif dan tidak menghantarkan listrik.

Di sisi lain, tulangan plastik komposit memiliki modulus elastisitas yang lebih lemah dibandingkan dengan produk baja. Elastisitas terutama hilang ketika komposit dipanaskan hingga 600 derajat. Tetapi di sisi lain, karakteristik inilah yang mendukung fakta bahwa alat kelengkapan plastik juga telah digunakan untuk pemasangan pondasi, di mana kekuatan tarik sangat penting.

Di mana komposit dibutuhkan?

1. Di pelat lantai: sebagai aturan, tulangan ditempatkan di zona beton atas atau bawah, sedangkan kelas beton harus B25.
2. Saat memperkuat struktur terbuat dari beton dan beton bertulang.
3. Saat mendirikan fondasi yang memiliki tingkat kejadian nol.
4. Dalam struktur yang diperkuat yang terkena lingkungan agresif.
5. Selama pekerjaan perbaikan terkait dengan kerusakan beton akibat paparan lingkungan yang agresif.
6. Untuk memperkuat bata, terutama jika dilakukan di musim dingin.

Di mana tulangan fiberglass digunakan?

Ruang lingkup bahan bangunan ini sangat luas:

1. Karena kekuatan tarik fiberglass, disarankan untuk menggunakannya untuk konstruksi alas benda. Pertama, instalasi akan sederhana. Kedua, fondasinya akan kuat. Penguatan plastik untuk fondasi menerima ulasan positif karena memungkinkan Anda untuk membuat dasar monolitik. Itu ditempatkan langsung ke dalam larutan beton selama proses penuangan, yang membuat daya rekat bahan lebih kuat. Agar tidak membentuk pori-pori dan rongga di persimpangan, spesialis menggunakan peralatan getaran khusus.
2. Saat melengkapi saluran listrik tegangan tinggi. Karena material tidak menghantarkan arus, energi akan hilang seminimal mungkin, sementara operasinya akan aman.
3. Pembuat ulasan penguatan plastik menerima positif karena keserbagunaannya. Sehingga dapat digunakan untuk memperkuat kekuatan jalan raya, penyangga, jembatan.
4. Bahan komposit membentuk dasar untuk produksi bantalan. Karena getaran yang kuat yang menyebabkan beton rusak, diperlukan material baru, dan perkuatan fiberglass adalah solusi yang tepat dan efektif.
5. Logam tidak tahan terhadap lingkungan agresif, kelembaban tinggi, pelarut dan asam, masing-masing, masa pakainya tidak terlalu lama. Fiberglass, yang digunakan dalam pembangunan dermaga, dermaga, berbagai penghalang di garis pantai, menunjukkan kinerja terbaik.
6. Penguatan plastik juga digunakan pada peralatan tambang saat memperbaiki jaring khusus yang melindungi dinding dan kubah tambang dari keruntuhan dan memperbaikinya.
7. Anda tidak dapat melakukannya tanpa bahan ini dan saat memasang bahan insulasi atau menghadap ke dinding yang sudah jadi.

Varietas penguat fiberglass

Tulangan plastik dalam konstruksi saat ini semakin sering digunakan, karena karakteristiknya yang unik. Selain itu, penguatan komposit saat ini berarti sejumlah struktur non-logam, yang secara signifikan memperluas ruang lingkup aplikasinya. Jadi, pabrikan modern menawarkan penguatan fiberglass dan plastik basal. Pada saat yang sama, berbagai zat dapat bertindak sebagai resin polimer yang mengikat serat, yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri.

Setiap bahan bangunan digunakan berdasarkan aturan dan persyaratan tertentu. Hal ini juga berlaku untuk tulangan komposit. Perlengkapan plastik, yang karakteristiknya sangat beragam, digunakan dalam konstruksi berdasarkan SNiP, disetujui pada tahun 2003. Omong-omong, setiap jenis bahan dikendalikan oleh pabrikan, dan oleh karena itu alat kelengkapan harus sesuai dengan parameter yang awalnya dinyatakan.

Penguatan untuk fondasi: bagaimana memilih?

Saat ini, dalam konstruksi perumahan pribadi, tulangan plastik untuk pondasi semakin banyak digunakan. Para ahli menyarankan ketika memilihnya untuk menghubungi dealer resmi dan produsen yang andal, karena kekuatan dan daya tahan bangunan secara keseluruhan akan tergantung pada kualitas bahan. Peran penting dimainkan oleh kualitas produk, serta kepadatan gulungan kaca di sepanjang batang. Gulungan juga harus diisi dengan kualitas tinggi. Bahan berkualitas baik adalah pilihan terbaik saat melengkapi fondasi apa pun - pelat, strip, atau kolom. Jenis harus dipilih tergantung pada daya dukung tanah, serta beban pada bangunan secara keseluruhan.

Penguatan fondasi diperlukan agar beban pada fondasi bangunan lebih seragam selama operasi. Beton memiliki kuat tekan, tetapi integritas strukturalnya dapat terganggu oleh tegangan. Dengan bantuan tulangan, adhesi yang lebih besar ke beton tercapai, masing-masing, fondasi menjadi lebih kuat dan lebih andal. Persyaratan utama saat memilih alat kelengkapan harus sebagai berikut:

• memberikan daya rekat yang kaku pada beton;
• daya tahan;
• fleksibilitas;
• karat dan ketahanan korosi.

Fitting dapat berfungsi, yaitu, mengurangi stres dan beban eksternal, serta distributif, ketika beban didistribusikan secara merata pada setiap batang - ini membantu menjaga lokasi batang kerja yang benar. Dengan bantuan klem, batang dihubungkan ke bingkai, melindungi beton dari retak. Batang melintang melindungi terhadap terjadinya retakan miring di fondasi, dan memanjang - dari yang vertikal.

pondasi pelat

Saat memasang jenis alas ini, diperlukan tulangan dengan permukaan berusuk dengan diameter minimal 10 mm. Ini adalah diameter yang mempengaruhi seberapa kuat tulangan itu nantinya. Penguatan plastik untuk fondasi, yang ulasannya sangat bagus, harus dipilih tergantung pada jenis tanahnya. Misalkan, pada non-porous dan padat, yaitu, dengan daya dukung yang baik dan ketahanan terhadap deformasi, ketebalan dan diameternya bisa kecil. Jika rumah besar, tetapi di tanah lunak, tulangan harus lebih tebal - sekitar 14-16 mm. Dengan opsi ini, tulangan pelat akan menjadi atas dan bawah, dan jumlah total batang akan lebih dari 100. Merajut dapat dilakukan dengan beberapa cara. Misalnya, batang tulangan pertama pada tali busur bawah dapat disambung secara membujur dan melintang, kemudian batang tulangan vertikal dipasang padanya, kemudian melintang dan membujur lagi. Saat merajut tulangan fiberglass, masuk akal untuk menggunakan klem dan ikatan plastik. Inilah yang disebut pengikatan tulangan dengan klem plastik.

Yayasan strip

Biasanya, alas pita memiliki tinggi lebih besar dari lebarnya. Oleh karena itu, pita, karena ukurannya yang kecil, rentan terhadap tekukan, dan oleh karena itu, ketika membangun fondasi seperti itu, tulangan dengan diameter yang lebih kecil dapat digunakan. Keunikan pangkalan ini adalah bahwa dua sabuk penguat akan dibutuhkan, terlepas dari berapa tingginya. Proses peletakan tulangan adalah sebagai berikut: batang diletakkan secara membujur di bagian atas dan bawah pondasi pada jarak hingga 5 cm dari permukaan beton - pada merekalah semua beban akan terjadi jika terjadi deformasi . Tulangan di beberapa batang dapat digunakan untuk tanah yang lemah atau bergerak, serta untuk konstruksi rumah yang terlalu besar. Penguatan fiberglass ideal untuk konstruksi fondasi strip - kelas f6 dan f7 (untuk rumah di satu lantai), kelas f8 dan f10 - untuk bangunan tempat tinggal dengan loteng atau dua lantai.

pondasi kolom

Perlengkapan plastik yang baik (ulasan mengkonfirmasi hal ini) dan selama konstruksi struktur ini. Saat memperkuat kolom, tulangan logam dengan diameter 10 mm atau fiberglass f6 berguna. Sebagai batang vertikal, lebih baik memilih tulangan dengan permukaan berusuk, dan tulangan horizontal hanya diperlukan untuk mengikat batang menjadi satu bingkai. Kandang penguat berukuran 2-4 palang sepanjang tinggi tiang. Misalnya, saat memperkuat pilar setinggi 2 meter dan diameter 20 cm, dibutuhkan empat batang f6. Mereka harus ditempatkan terpisah 10 cm, dan juga diikat dengan alat kelengkapan halus dengan diameter f4 atau f5. Untuk semua jenis pondasi, alat kelengkapan untuk pipa plastik juga akan diperlukan.

Fitur penguatan rajutan

Pondasi adalah komponen penting dari setiap bangunan, kualitas dan keandalannya adalah jaminan bahwa ia akan berdiri untuk waktu yang lama dan berfungsi dengan andal. Penguatan pangkalan harus didekati dengan bijak. Pertimbangkan bagaimana tulangan plastik dirajut untuk fondasi strip, karena itulah yang paling sering digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi. Rajutan diperlukan agar desain kandang penguat seragam dan lebih tahan lama. Batang terhubung di tempat-tempat di mana mereka berpotongan. Sepotong kawat ditekuk di tengah, kemudian dipasang pada kait khusus, yang diterapkan pada angker dan dikencangkan. Metode merajut yang lebih mudah melibatkan penggunaan ikatan plastik.

Saat membuat sistem penguat, katup plastik penting. Fungsi utamanya adalah untuk berkontribusi pada pengikatan batang plastik yang lebih kuat dan lebih andal satu sama lain. Detail paling populer dalam hal ini adalah klem, yang khusus dan berkontribusi pada penciptaan lapisan pelindung dengan ketebalan tertentu pada beton. Retainer rebar plastik dibuat dengan cetakan injeksi dari polietilen di bawah tekanan tinggi. Mereka diperlukan untuk memperbaiki batang dan rangka tulangan dengan aman di ruang angkasa, yang akan memberikan lapisan pelindung pada beton atau struktur beton bertulang. Klem dapat dirancang untuk permukaan horizontal dan vertikal, serta untuk membuat bekisting.

Bagaimana tulangan plastik dibuat?

Ketika Anda memutuskan untuk membangun rumah Anda, perhatikan banyak hal kecil dan mulailah dengan membangun fondasi. Banyak yang tertarik dengan pertanyaan di mana membeli alat kelengkapan plastik. Para ahli menyarankan untuk menghubungi perusahaan tepercaya, karena daya tahan layanan struktur itu sendiri tergantung pada fondasi rumah, kualitas dan keandalannya. Peralatan untuk produksi alat kelengkapan cukup mahal, dan kualitas bahan tergantung pada kualitasnya.

Perlengkapan plastik, yang produksinya dilakukan pada peralatan berteknologi tinggi, dapat diproduksi dalam berbagai diameter - 4-24 mm. Tergantung pada jenis garis, jumlah batang yang berbeda akan diproduksi, serta bagian yang berbeda. Sebagai aturan, ruang lingkup pengiriman mencakup sejumlah perangkat - dari perangkat pemanas ulir dan rendaman impregnasi hingga perangkat broaching dan kabinet kontrol. Dengan demikian, peralatan untuk fitting plastik harus dipilih dengan benar agar proses teknologi menjadi efisien.

Perlengkapan plastik: ulasan pelanggan

Dalam ulasan mereka, pembangun - berpengalaman dan tidak terlalu berpengalaman - menyetujui satu hal: perlengkapan plastik sangat cocok untuk memasang fondasi. Misalnya, beberapa telah menggunakan kombinasi batang baja dan plastik: pelat pondasi dan dinding basement terbuat dari plastik, sedangkan lantai, yang membutuhkan bahan yang lebih kuat, dibuat dari baja. Banyak juga yang memperhatikan kenyamanan merajut dibandingkan dengan tulangan logam, yang dipasok dalam satu batang. Dalam hal kekuatan tarik dan ketahanan terhadap pembusukan, tidak ada tulangan plastik yang lebih baik.

Tapi, di sisi lain, itu bukan tanpa ulasan negatif. Benar, dilihat dari mereka, kekurangan ini masih lebih dari diimbangi oleh kelebihan. Misalnya, ada pendapat bahwa tangan terasa gatal setelah bekerja dengan fiberglass. Selain itu, hampir tidak mungkin untuk menekuknya untuk membuat, misalnya, sudut dalam bentuk huruf L atau P. Pada saat yang sama, pabrikan sendiri fokus pada fakta bahwa penguatan fiberglass harus digunakan secara eksklusif untuk pemasangan pondasi.

Baja atau plastik: apa yang harus dipilih?

Untuk pemula dalam konstruksi, pilihan bahan selalu menjadi masalah penting. Misalnya, saat membuat fondasi, penting untuk melakukan rajutan tulangan yang kompeten. Tentu saja, dalam hal membangun bak mandi, Anda dapat menggunakan batang logam sederhana, tetapi apa yang harus dipilih untuk rumah yang kokoh? Saat ini ada pilihan antara struktur baja dan plastik, yang masing-masing memiliki fitur dan kekurangannya sendiri. Jika kita berbicara tentang manfaat, maka mereka dapat direduksi menjadi poin-poin berikut:

Seperti yang Anda lihat, keunggulan varietas plastik masih lebih besar. Kerugian dari baja antara lain: terjadinya korosi dan berat struktur yang besar, sedangkan fitting plastik hanya sulit dalam hal lentur. Jadi, dalam hal karakteristik teknisnya, tulangan fiberglass sama sekali tidak kalah dengan baja, sementara harganya lebih murah. Di sisi lain, sangat penting untuk mengingat fitur-fitur konstruksi rumah tertentu. Misalnya, jika Anda perlu menghubungkan bahan yang menghadap dan dinding, maka Anda dapat menggunakan fitting berbahan dasar plastik. Tetapi ketika melengkapi lantai beton dengan tulangan, lebih baik menggunakan struktur logam, karena karena beratnya yang besar, mereka tidak akan mengapung saat menuangkan beton. Jadi, ketika memilih struktur untuk penguatan, beberapa faktor harus dipertimbangkan sekaligus, yang berarti lebih baik menggunakan bantuan profesional dari spesialis.

Tulangan komposit(terbuat dari plastik) dalam beberapa tahun terakhir sering bersaing dengan baja konvensional. Ini karena sejumlah keunggulannya. Tetapi bahan seperti itu memiliki kekurangan, dan fitur penerapannya. Seringkali iklan mengganggu penilaian objektif keduanya, dan hari ini artikel akan menyajikan karakteristik materi ini, berbicara tentang jenis dan aplikasinya.

Bahan untuk pembuatan

Saat ini, pasar penguatan komposit diwakili oleh tiga jenis penguatan:

• serat kaca;
• basal-plastik th;
• Fiber Karbon.

Penguatan fiberglass

Jenis tulangan pertama terbuat dari fiberglass. Teknologi ini muncul di Uni Soviet sekitar 50 tahun yang lalu. Kemudian kabel tercetak dalam elektronik radio mulai mendapatkan momentum, dan textolite mulai digunakan sebagai bahan untuk papan sirkuit, ketika kain berfungsi sebagai dasarnya, dan resin buatan berfungsi sebagai komposisi ikatan. Kemudian, alih-alih kain biasa, fiberglass digunakan, dan ini memperluas penggunaan fiberglass.

Ini telah terjadi di industri pesawat terbang, furnitur dan barang-barang rumah tangga, dan kadang-kadang bahkan di industri militer. Secara bertahap, itu mulai digunakan dalam konstruksi, dan penguatan fiberglass menjadi pilihan yang sangat baik untuk kerangka pondasi yang beroperasi dalam kondisi agresif - misalnya, di dalam air.

Bahan fiberglass adalah kaca dan resin epoksi.

Bahan ini tidak mengandung fiberglass, tetapi basal. Teknologi pembuatannya lebih sederhana dari kaca, karena produksi kaca membutuhkan beberapa jenis bahan baku, dan untuk basaltoplasti- hanya basal.

Dibandingkan dengan komposit sebelumnya, plastik basal memiliki modulus elastisitas dan kekuatan tarik yang lebih tinggi, memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah, tetapi bobotnya agak lebih berat.

CFRP dari serat karbon

Itu terbuat dari serat karbon dan resin yang sama, tetapi bahan ini mahal. Ini karena teknologi produksi serat karbon - dasar dari bahan tersebut. Proses teknologi membutuhkan pengamatan yang tepat dari parameter suhu dan waktu pemrosesan, karena serat organik berfungsi sebagai bahan baku untuk mereka.

CFRP secara aktif digunakan dalam industri otomotif, produksi barang olahraga, pesawat terbang dan pembuatan kapal, dan sains.

Penguatan serat karbon lebih kuat dari fiberglass dan memiliki modulus elastisitas yang lebih tinggi, tetapi bukan tanpa kekurangan. Jadi, kerapuhan bahan ini sangat bagus, yang tidak memungkinkannya untuk digunakan pada struktur dengan tegangan panjang seperti pelat lantai.

Teknologi untuk produksi tulangan komposit

Ada tiga cara untuk membuat tulangan dari komposit. Mereka memiliki nama bahasa Inggris yang mencerminkan esensi dari teknologi.

tusuk jarum- ini adalah memutar serat individu menjadi satu dengan impregnasi dan jalinan simultan. Memungkinkan untuk mengurangi biaya proses karena kecepatan tinggi dari jalur produksi tersebut. Memberikan karakteristik relief tulangan dicapai dengan menggulung dengan ulir profil periodik. Semakin tebal tulangan, semakin banyak jumlah benang yang digunakan. Jadi, batang hingga 10 mm dengan penampang dibungkus dengan satu utas, dari 10 hingga 18 - dua, dan di atas - empat. Produk yang dibuat menggunakan metode ini memiliki daya rekat yang baik pada beton karena kelegaannya - dan ini terlepas dari fakta bahwa bahan komposit memiliki koefisien adhesi yang rendah.

metode Pleintrusi terdiri dari cetakan awal batang utama dan lilitan spiral berikutnya dalam dua arah.

Metode tertua untuk membuat tulangan komposit adalah pultrusi. Ini adalah pembicaraan dari serat yang dibentuk, diresapi dan sudah mengeras melalui sistem pemintal, yang, pada suhu polimerisasi plastik, akhirnya memberikan penguatan bentuk yang diinginkan dan meregangkannya. Metode ini memiliki kecepatan produksi yang lebih rendah dan biaya yang lebih tinggi.

Perbandingan karakteristik kualitatif

Untuk membandingkan berbagai jenis komposit, serta membandingkannya dengan baja, Anda dapat menggunakan tabel berikut.

Selain itu, tulangan komposit memiliki sifat seperti: kerapuhan, yang membedakannya dari baja menjadi lebih buruk. Karena itu, dan juga karena ketidakstabilannya terhadap suhu tinggi, tidak digunakan dalam struktur yang mengalami beban lentur yang kuat dan di tempat-tempat yang beresiko kebakaran.

Keuntungan bahan

Tulangan komposit memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan baja standar. Ini termasuk:

• Peningkatan kekuatan tarik. Ini bisa beberapa kali lebih tinggi dari baja.
• Tahan korosi. Perlengkapan plastik tidak berkarat.
• Koefisien perpindahan panas rendah. Tidak seperti logam, plastik tidak membuat jembatan dingin.
• Armature plastik tidak berfungsi sebagai antena - bagaimanapun, itu adalah dielektrik dan diamagnet. Oleh karena itu, kemungkinan interferensi radio dalam struktur dengan tulangan seperti itu adalah nol.
• Berat jenis kecil. Tulangan baja beberapa kali lebih berat.
• Koefisien ekspansi suhu sama dengan beton, sehingga pembentukan retakan karena alasan ini dikecualikan.

Kekurangan bahan komposit

Keunggulan material komposit seringkali tidak dapat diungkapkan sepenuhnya karena kelemahan yang terungkap dalam sejumlah aplikasi. Ini pertama-tama:

• Modulus elastisitas rendah. Tulangan plastis tidak kaku, deformasi elastisnya dalam batas rendah (yaitu, kemampuan untuk kembali ke bentuk semula setelah beban dihentikan lebih rendah).
• kerapuhan. Ketika gaya lentur diterapkan, tulangan tersebut tidak menekuk, tetapi patah. Dalam hal ini, tidak mungkin untuk menekuknya tanpa pemanasan.
• Tahan suhu rendah. Fiberglass kehilangan sifat positifnya ketika mencapai 150 derajat, dan pada 300 itu runtuh begitu saja, sambil melepaskan zat beracun. CFRP memiliki suhu operasi dan batas yang lebih tinggi, karena harganya mahal dan polimer yang digunakan dalam pembuatannya lebih mahal, tetapi kerapuhannya lebih tinggi daripada jenis lainnya. Baja dapat bekerja hingga 600-750 derajat sebelum mulai melunak dan meleleh.

Penggunaan tulangan komposit

Produk komposit telah membuktikan diri dengan sangat baik di mana beban statis digabungkan dengan lingkungan yang agresif - misalnya, dalam struktur hidrolik. Kadang-kadang tulangan seperti itu digunakan sendiri, kadang-kadang bersama dengan baja, yang membantu menggunakan kelebihan kedua jenis dan mengimbangi kekurangan satu sama lain.

Produk plastik dalam bentuk jerat secara aktif menggantikan produk baja dalam bata dengan kelongsong, di mana celah udara disediakan. Jaring baja secara bertahap menimbulkan korosi, dan kadang-kadang ini menyebabkan konsekuensi bencana (sepotong lapisan mungkin jatuh). Komposit tidak memiliki kelemahan seperti itu.

pengganti yang setara

Jika kita mempertimbangkan tabel di bab sebelumnya dan karakteristik teknis produk tertentu, maka pertanyaan tentang kesetaraan diputuskan tergantung pada kondisi di mana struktur beton bertulang akan digunakan.

Ya memang dari segi kuat tarik, tulangan baja pada penampang 12 mm dapat diganti dengan fiberglass 8 mm, dan baja 18 - fiberglass 14. Namun semua itu relevan bila tulangan ini diperlukan semata-mata untuk menjaga struktur dari merayap di bawah beban. Sederhananya, beginilah cara membuat pondasi strip dan slab.

Tetapi dalam situasi di mana ada defleksi, aturan ini tidak berfungsi. Jadi, untuk pembuatan ambang pintu atau pelat lantai, perlu menambah jumlah batang sebanyak 4 kali - lagipula, modulus elastisitas komposit jauh lebih sedikit. Dengan bertambahnya beban di tengah pelat yang diperkuat dengan komposit, sebenarnya tidak akan pecah, tetapi akan lebih bengkok, dan hasilnya mungkin jatuhnya potongan beton di kepala.

Batas elastis yang rendah mencegah penggunaan komposit dalam perkuatan pilar beton. Kuat tekan beton cukup tinggi, tetapi dengan peningkatan beban per satuan luas yang kecil, terutama jika tidak merata, modulus elastisitas dapat membuat perbedaan nyata dalam ketahanan patah.

Saat ini, penggunaan tulangan polimer diatur oleh SNIP 5201-2003, dan telah diubah dalam bentuk faktor koreksi untuk menghitung tulangan tersebut dalam berbagai kondisi operasi (Lampiran L tahun 2012).

Nuansa utama produk

Dalam beberapa tahun terakhir, jumlah perusahaan yang memproduksi tulangan komposit (terutama fiberglass) telah berkembang berkali-kali lipat, tetapi kualitas produk mereka masih jauh dari yang diinginkan. Berikut beberapa cara untuk mengenali sebuah pernikahan:

• Perhatikan warna produk. Fitting berkualitas tinggi dalam satu batch selalu memiliki warna yang sama. Jika ini tidak terjadi, maka rezim suhu selama produksi dilanggar.
• Seharusnya tidak ada retakan atau retakan. Mereka mudah dilihat saat dipotong.
• Pecahnya serat mengurangi karakteristik yang dinyatakan. Mereka juga terlihat dengan mata telanjang.
• Profil tidak rata (berliku). Kemungkinan besar, produksi menggunakan peralatan lama, di mana kontinuitasnya rusak.

Sekarang persyaratan untuk material komposit akan diperketat. Baja canai menjadi lebih mahal, dan fitting plastik memiliki setiap kesempatan untuk menggantikan fitting baja dari segmen pasar yang cukup besar. Tidak diragukan lagi, tidak sepenuhnya produsen yang teliti menggunakan ini, jadi Anda harus waspada.

Penguatan struktur monolitik beton dengan bahan plastik semakin banyak digunakan dalam konstruksi. Hal ini disebabkan kualitas operasional seperti kekuatan tinggi, daya tahan dan kurangnya korosi. Keadaan terakhir sangat penting dalam konstruksi struktur hidrolik, jembatan dan pondasi.

Produsen bahan bangunan memproduksi 5 jenis tulangan plastik komposit:

• kaca-komposit atau fiberglass - TANYAKAN;
• komposit karbon - AUK;
• komposit basal - ABA;
• aramidokomposit - AAK;
• gabungan - ACC.

Dari namanya saja sudah bisa dipahami bahan apa yang menjadi dasar dasar pembuatan fitting plastik.

Deskripsi umum dan teknologi manufaktur

Karena biaya rendah dan kinerja yang baik, penguatan fiberglass paling banyak digunakan. Kekuatannya sedikit lebih rendah dari komposit lain, tetapi penghematan biaya membenarkan penggunaannya. Untuk pembuatannya digunakan:

• serat kaca pokok;
• resin termoset epoksi sebagai pengikat;
• aditif polimer khusus untuk meningkatkan kekuatan dan meningkatkan karakteristik lainnya.

Penguatan fiberglass komposit untuk fondasi dapat memiliki permukaan yang halus atau bergelombang. Menurut teknologi manufaktur, bundel dengan diameter yang diperlukan awalnya dibentuk dari fiberglass dan diresapi dengan resin epoksi. Setelah itu, untuk mendapatkan bagian variabel bergelombang, permukaan batang halus dibungkus spiral dengan tali, yang juga ditenun dari fiberglass. Kosong yang diperoleh kemudian dipolimerisasi dalam oven pada suhu tinggi dan, setelah pendinginan, dipotong menjadi panjang lurus atau dililit menjadi gulungan.

spesifikasi

Produksi profil berkala dan karakteristik teknis penguatan fiberglass diatur oleh GOST 31938-2012. Standar mendefinisikan:

• jenis fitting plastik tergantung pada bahan yang digunakan;
• diameter nominal mulai dari 4 hingga 32 mm;
• panjang batang lurus dari 0,5 hingga 12 meter;
• kemungkinan memasok bahan dalam gulungan dengan diameter hingga 8 mm inklusif;
• tanda dan simbol;
• metode kontrol kualitas;
• aturan penyimpanan dan pengangkutan.

Karakteristik jenis tulangan komposit.

Berat material tergantung pada ukuran penampang dan dapat berkisar dari 0,02 hingga 0,42 kg/m.

Berat fitting plastik.

Data tentang kekuatan dan elastisitas pamungkas yang diberikan dalam GOST menunjukkan bahwa parameter ini melebihi karakteristik baja canai dengan diameter yang sama. Hal ini memungkinkan penggunaan penguat polimer dalam struktur yang sangat kritis atau, jika perlu, untuk mengurangi penampang bahan penguat.

Lingkup dan metode aplikasi

Perlengkapan plastik adalah alternatif modern untuk logam yang digulung. Bentuk batang yang sama memungkinkan penggunaannya sesuai dengan teknologi yang mirip dengan baja. Sangkar penguat yang terbuat dari tulangan plastik komposit dibentuk dalam bentuk kisi datar atau struktur tata ruang yang dirancang untuk memperkuat dan meningkatkan kekuatan monolit beton bertulang.

Bahan penguat polimer digunakan dalam konstruksi jalan, jembatan, struktur hidrolik, kolom, dinding, langit-langit, pondasi dan struktur monolitik lainnya.

Beban utama jatuh pada batang memanjang struktur. Mereka memiliki penampang yang lebih besar dan terletak pada jarak tidak lebih dari 300 mm dari satu sama lain. Elemen vertikal dan transversal dapat berada pada jarak 0,5-0,8 m Sambungan batang individu di persimpangan dilakukan menggunakan screed polimer atau kawat rajut. Docking batang individu pada satu garis horizontal dilakukan dengan tumpang tindih.

Manfaat alat kelengkapan plastik

Saat membandingkan batang komposit dengan batang logam (kami telah membuat perbandingan dalam artikel ini), sejumlah pro dan kontra dari tulangan plastik didefinisikan dengan jelas. Ini termasuk:

• pengurangan berat kandang penguat sebanyak 5-7 kali;
• kekuatan yang lebih tinggi, memungkinkan untuk mengurangi diameter batang;
• ketahanan terhadap korosi dan bahan kimia dalam komposisi beton;
• pemasangan sederhana dan perakitan bingkai penguat berkecepatan tinggi;
• teknologi yang disederhanakan untuk membuat struktur bulat dan oval;
• sifat insulasi dielektrik dan termal yang sangat baik;
• kenyamanan transportasi.

Selain itu, perlu dicatat bahwa bahan yang dipasok dalam gulungan memiliki panjang batang yang tidak terbatas, serta pemotongan kosong sederhana dengan panjang yang diperlukan.

Penguatan yang dibuat berdasarkan fiberglass memiliki kekuatan 20-30% lebih rendah daripada komposit lain, tetapi jauh lebih murah. Oleh karena itu, bahan tersebut sangat diminati dalam konstruksi.

kekurangan

Di antara kelemahan utama bahan penguat komposit, para ahli menyebut:

• batas rendah suhu penggunaan, tidak melebihi 60-70 °C;
• stabilitas mekanis yang buruk di bawah beban melintang;
• ketidakmungkinan menekuk dengan sudut pembulatan kecil dan kebutuhan untuk menggunakan elemen khusus.

Perlu dicatat bahwa tidak ada kerangka peraturan untuk penggunaan polimer untuk beton bertulang dan, seringkali, data teknis yang tidak dapat diandalkan dari pabrikan material. Ini memperumit perhitungan dan memaksa untuk merakit struktur dengan margin keamanan.

Teknologi perkuatan pondasi dengan material komposit

Bobot tulangan plastik yang ringan untuk fondasi menyederhanakan proses pemasangan sangkar penguat dari desain apa pun. Pada saat yang sama, karena peningkatan kekuatan material, diameter penampang diambil satu angka lebih sedikit daripada rekan logam.

Proses teknologi pemasangan struktur monolitik beton menggunakan batang polimer terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. pemasangan bekisting dan menandai tingkat penuangan beton;
2. perakitan dan pemasangan rangka penguat;
3. menuangkan beton ke dalam bekisting;
4. penghapusan panel bekisting.

Pekerjaan pemasangan struktur monolitik bertulang harus dilakukan sesuai dengan keputusan desain yang diadopsi. Konfigurasi dek harus sepenuhnya sesuai dengan ukuran dan bentuk pondasi. Sebagai bahan bekisting, Anda dapat menggunakan panel, papan, kayu lapis atau chipboard standar buatan pabrik. Untuk bekisting tetap, lembaran busa polistiren paling sering digunakan.

Setelah memasang dan memperbaiki panel bekisting, di sisi dalamnya, menggunakan level air, tanda dibuat untuk batas atas penuangan campuran beton. Ini akan mengurangi waktu untuk menyelesaikan pekerjaan dan membantu menyebarkan beton lebih merata.

Bingkai penguat spasial untuk pondasi strip

Skema perkuatan pondasi, peletakan dan diameter batang selalu ditunjukkan dalam proyek. Penggunaan tulangan komposit, terutama berdasarkan serat karbon, memungkinkan Anda untuk mengurangi diameter batang dengan satu ukuran. Peletakan material harus benar-benar sesuai dengan data yang dihitung. Perakitan bingkai dilakukan di area datar.

Pekerjaan dimulai dengan memotong kosong. Untuk melakukan ini, bagian dengan panjang yang diperlukan dilepaskan dari rongga dan dipasang pada dudukan pada ketinggian 35-50 mm di atas bantalan penyangga atau tanah. Setelah itu, jumper melintang diletakkan, sesuai dengan gambar, dan di persimpangan mereka dihubungkan dengan kawat atau dasi. Dengan demikian, baris bawah kandang penguatan spasial akan dirakit.

Pada tahap selanjutnya, perlu untuk merakit kisi yang benar-benar mirip dengan yang pertama, meletakkannya di atas dan kemudian memotong tiang vertikal dengan panjang desain. Tiang pertama diikat di sudut kisi-kisi datar, yang kedua - di persimpangan yang berdekatan, sebagai akibatnya, struktur ruang secara bertahap terbentuk dengan cara ini. Jika ada lebih banyak baris horizontal, maka kisi kedua diperbaiki pada ketinggian yang diinginkan, dan kemudian yang berikutnya diperbaiki. Stand vertikal dalam hal ini adalah satu segmen utuh.

Saat memasang bingkai, harus diingat bahwa ujung batang penguat harus berada pada jarak 35-50 mm dari bekisting. Ini akan menciptakan lapisan pelindung beton dan meningkatkan umur operasional struktur. Untuk tujuan ini, sangat nyaman menggunakan klip plastik khusus.

Pengencang plastik.

Di bagian bawah parit, perlu untuk menuangkan bantal kerikil pasir dan memadatkannya dengan baik. Setelah itu, disarankan untuk menutupi lapisan pasir dengan bahan geotekstil atau waterproofing. Ini akan mencegah kelembaban memasuki beton dan perkecambahan gulma.

Penguatan horizontal pondasi slab

Saat menuangkan fondasi tipe pelat, teknologi tulangan horizontal digunakan. Fitur utamanya adalah tidak adanya bagian yang berputar dan berdampingan. Biasanya ini adalah dua kisi yang terletak satu di atas yang lain dari batang lurus panjang dan rak vertikal.

Semua pekerjaan dilakukan di lokasi. Pertama, sesuai dengan gambar desain, jala bawah dirajut, dan jala atas diletakkan di atasnya. Setelah itu, rak vertikal dipasang, seperti yang dijelaskan untuk struktur pita. Kisi bawah harus dipasang pada dudukan.

Menuangkan beton pada sangkar penguat plastik

Secara teknologi, menuangkan campuran beton tidak berbeda dengan bekerja dengan tulangan baja. Namun, mengingat kekuatan material yang lebih rendah di bawah aksi radial lateral, pemadatan dengan vibrator harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak integritas batang plastik.

Tidak ada satu pun struktur beton yang kurang lebih besar yang lengkap tanpa kerangka tulangan. Penggunaan produk logam canai berpenampang bulat untuk keperluan ini sudah menjadi hal yang lumrah. Dan industri tidak tinggal diam dan pabrikan secara aktif mempromosikan mitra kompositnya, yaitu penguatan fiberglass.

Standar antar negara bagian 31938-2012 mengatur spesifikasi umum untuk produk penguat polimer. Bahannya berupa batang-batang padat berpenampang bulat, terdiri dari dua atau lebih komponen: alas, pengisi, dan pengikat. Untuk fiberglass adalah:

• Serat kaca stapel, dikenal oleh setiap pembangun sebagai elemen insulasi dan penguat yang sangat baik.
• Pengisi serat poliamida, yang memberi produk jadi tingkat kekuatan tarik dan sobek yang meningkat.
• Resin termoset polimer (epoksi, vinil ester, dan lainnya).

Penguatan komposit diproduksi oleh batang dengan bagian 4-18 mm. Produk dipotong dan dikemas dalam bundel atau rongga enam meter (panjang - hingga 100 m). Pembeli ditawarkan 2 jenis profil:

1. Berkala - kerut dicapai dengan metode lilitan spiral batang dengan bundel fiberglass tipis. Lapisan resin polimer diterapkan di atas untuk melindungi material.

2. Halus bersyarat - produk jadi ditaburi pasir kuarsa halus untuk meningkatkan sifat adhesi dengan komposisi beton.

Tujuan utamanya adalah untuk memperkuat struktur standar dan prategang yang dioperasikan di lingkungan yang agresif. Tetapi karena suhu leleh pengikat sintetis dimulai pada sekitar +120 ° C, dan pembakaran - dari +500 ° C, struktur yang dibangun harus memenuhi persyaratan ketahanan api sesuai dengan GOST 30247.0-94, serta kondisi keselamatan kebakaran. ditentukan dalam GOST 30403-2012.

Fiberglass digunakan di area berikut:

• Pemasangan struktur penutup dalam konstruksi bertingkat rendah: pondasi tiang pancang, strip atau grillage, dinding multi-lapisan atau monolitik yang terbuat dari beton, batu bata, blok beton seluler, langit-langit dan partisi.
• Penataan roadbed, trotoar, bantalan.
• Penguatan screed, lantai industri, penghiasan, struktur jembatan.
• Pembuatan produk berbentuk, produk beton bertulang.
• Pembentukan bingkai untuk rumah kaca, hanggar kecil, instalasi switchboard.

Perusahaan yang terlibat dalam pembangunan rumah dari kayu dan bahan berbasis kayu (OSB atau chipboard, beton kayu) secara aktif menggunakan tulangan fiberglass untuk mengencangkan pasak, persimpangan, dll. Ini disebabkan oleh fakta bahwa produk logam berkarat seiring waktu, garis-garis jelek muncul, pengencang dan ligamen dapat dilonggarkan.

Skema untuk membentuk kerangka penguat dari komposit identik dengan aturan untuk bekerja dengan logam yang digulung. Tugas utamanya sama - untuk memperkuat fondasi, lantai atau dinding di area tegangan tarik atau tekuk maksimum. Bagian horizontal terletak lebih dekat ke permukaan struktur dengan langkah minimum antara "lapisan" hingga 50 cm, dan elemen pendukung melintang dan vertikal dipasang pada interval setidaknya 30 cm.

Keuntungan dan kerugian

Kami mencantumkan keunggulan komposit kaca:

1. Ringan. Batang komposit dengan diameter 8 mm memiliki berat 0,07 kg / meter linier, dan batang logam dengan bagian yang sama memiliki berat 0,395 kg / meter lari.

2. Sifat dielektrik. Bahannya inert terhadap gelombang radio dan medan magnet dan tidak menghantarkan listrik. Berkat kualitas inilah ia digunakan untuk konstruksi bangunan untuk tujuan khusus: laboratorium, pusat kesehatan, fasilitas pengujian.

3. Ketahanan kimia. Produk ini inert terhadap senyawa agresif tipe asam dan basa (susu beton, pelarut, bitumen, air laut, komposisi garam). Ini digunakan di daerah di mana tanahnya sangat asam atau basa. Pondasi, tiang pancang dan struktur serupa lainnya akan mempertahankan sifat dasarnya bahkan jika bagian beton rusak di permukaan.

4. Ketahanan korosi. Tidak mengalami oksidasi, resin termoset tidak berinteraksi dengan air.

5. Indeks ekspansi suhu komposit kaca mirip dengan beton semen, yang menghilangkan risiko delaminasi selama perubahan suhu mendadak.

6. Mudah diangkut dan dipasang. Dikemas dalam bundel batang atau digulung dalam gulungan. Berat paket tidak melebihi 500 kg, sehingga truk kecil atau kendaraan penumpang ringan dapat digunakan untuk transportasi. Untuk pemasangan, kawat rajut atau klem plastik khusus digunakan.

Dan sekarang mari berkenalan dengan sisi lain dari "medali":

1. Batas suhu untuk penggunaan komposit kaca - dari -10 hingga +120 °C. Pada suhu di bawah nol, tulangan menjadi rapuh dan mudah patah karena beban.

2. Indeks elastisitas modular tidak melebihi 55.000 MPa. Sebagai perbandingan, koefisien yang sama untuk baja adalah 200.000. Indeks yang rendah untuk komposit berarti batang tidak bekerja dengan baik dalam tegangan. Akibatnya, munculnya cacat pada struktur beton (laminasi, retakan).

3. Selama penuangan beton, produk fiberglass menunjukkan stabilitas yang buruk, strukturnya terhuyung-huyung, bengkok.

4. Klem plastik digunakan untuk mengikat garis bidik dan titik tumpang tindih. Dalam hal keandalan, mereka benar-benar kalah dengan kawat rajut dan pengelasan.

5. Sudut, area lengkung, titik keluar batang untuk koneksi selanjutnya dengan dinding, kolom dikerjakan dengan logam canai. Komposit kaca untuk tujuan ini sangat tidak direkomendasikan.

6. Biaya bahan yang tinggi. Jika batang baja dengan diameter 88 mm berharga 8 rubel / meter linier, maka harga tulangan fiberglass adalah 14 rubel. Perbedaannya tidak terlalu besar, tetapi volume pembelian dimulai dari 200 m ke atas.

Biaya di Moskow

ASP, bagian dalam mm	Harga dalam rubel per meter linier
	ASP bergelombang	ASP dengan isian pasir
4	7	11
6	9	12
8	14	17
10	20	25
12	25	37
14	35	47
16	46	53

Ulasan spesialis-desainer tegas: penggunaan komposit kaca harus dibatasi secara eksklusif untuk konstruksi bertingkat rendah.

Perbandingan fiberglass dan logam

Komposit kaca diposisikan sebagai alternatif untuk logam canai. Mari kita lakukan perbandingan:

1. Deformasi dan sifat fisik dan mekanik.

Berdasarkan data pada tabel, komposit kaca bekerja lebih buruk dalam tegangan dan tidak menahan beban yang sama dengan logam. Tetapi pada saat yang sama, jenis tulangan pertama, tidak seperti baja canai, tidak menciptakan "jembatan dingin".

2. Reaktivitas.

Produk logam takut akan kelembaban dalam bentuk apa pun, karena berkontribusi pada korosi produk dan pemecahannya. Bahan dapat menahan suhu di bawah nol tanpa kehilangan sifat dasarnya, dan rangka tidak takut kebakaran - suhu leleh baja mulai dari +1400 °C.

Fiberglass tidak bereaksi dengan air, garam, larutan alkali dan asam; tidak ada interaksi dengan senyawa agresif seperti bitumen, pelarut, dll. Namun, ketika suhu turun di bawah -10 atau -15 ° C, produk menjadi rapuh untuk patah. Komposit kaca termasuk dalam kelompok mudah terbakar G2 (mudah terbakar sedang) dan jika terjadi kebakaran dapat membuat sumber penyalaan tambahan.

3. Keamanan.

Baja adalah bahan yang tidak mengandung pengotor yang mudah menguap seperti formaldehida, toluena, dan lainnya, sehingga tidak masuk akal untuk membicarakan emisi zat berbahaya. Apa yang tidak bisa dikatakan tentang komposit kaca. Pengikat resin termoset adalah komposisi polimer sintetik yang mengandung berbagai komponen beracun, termasuk fenol, benzena, formaldehida terkenal, dan sebagainya. Oleh karena itu, fiberglass tidak termasuk dalam kategori produk ramah lingkungan.

Satu hal lagi: alat kelengkapan logam telah teruji oleh waktu dan telah memperoleh pengalaman luas dalam penggunaannya, ada ulasan nyata. Keuntungan dan kerugian telah menjadi terkenal, metode telah dikembangkan untuk mengatasi yang terakhir. Masa pakai yang dikonfirmasi rata-rata 30-40 tahun, hal yang sama tidak dapat dikatakan tentang komposit kaca. Pabrikan mengklaim bahwa bahan mereka dapat bertahan tidak kurang.

Kesimpulan dari hal tersebut di atas menegaskan pendapat para ahli: rebar adalah pemimpin di hampir semua parameter dan tidak rasional untuk menggantinya dengan fiberglass.

Pendapat orang

“Saat mengembangkan proyek untuk dacha kecil, arsitek menyarankan menggunakan fiberglass untuk pondasi strip. Saya mendengar sedikit tentang materi ini, di forum di Internet, paling sering pendapat tentang itu negatif. Pertama-tama, karena kurangnya metode perhitungan dan standar yang jelas untuk mengganti logam dengan komposit. Pengembang meyakinkan saya tentang kelayakan solusi semacam itu. Ulasan mungkin berbeda, tetapi ada baiknya mengandalkan rekomendasi yang diberikan oleh pabrikan resmi. Dokumen itu berisi instruksi dasar: penggantian tidak dengan kekuatan yang sama, tetapi dengan diameter dalam perbandingan 1 banding 4. Rumah itu dibangun kembali dalam enam bulan, belum ada tanda-tanda kehancuran di fondasinya.”

Yaroslav Lemekhov, Voronezh.

“Rumah blok busa diperkuat setiap empat baris sesuai dengan teknologi. Komposit logam dan fiberglass dapat digunakan. Saya memilih yang terakhir. Menurut ulasan, alat kelengkapan seperti itu mudah dipasang, tidak ada kesulitan dengan pengelasan atau transportasi. Bekerja dengannya sangat sederhana dan cepat, biaya waktu berkurang secara signifikan.

Vladimir Katasonov, Nizhny Novgorod.

“Untuk fondasi bingkai mandi dengan insulasi, saya ingin memilih batang bermodel baru, tetapi seorang insinyur tetangga mengkritik pendapat positif saya tentang produk ke sembilan. Menurut keyakinannya yang mendalam, fiberglass dalam beton adalah kerugian terus menerus dengan minimal plus. Jika sifat fisik logam mirip dengan komponen beton, maka sangat sulit untuk membuat komposit bekerja dengan campuran semen-pasir. Karena masalah ini, ulasan negatif muncul, jadi saya menggunakannya untuk menahan dinding multilayer. Ini juga memiliki konduktivitas termal yang rendah."

Anton Boldovsky, Sankt Peterburg.

“Ketika saya membangun rumah kayu, saya menggunakan tulangan fiberglass, bukan logam untuk pasak dan sambungan. Saya menaruh sisanya di gudang, setahun kemudian mereka berguna. Saya menuangkan selotip kecil di bawah pagar bata, dan untuk penguatan saya membuat bingkai komposit lengkap. Kekurangan material berupa koefisien ketahanan tarik yang rendah tidak menghalangi saya untuk membangun pagar yang kuat dan bagus, yang telah digunakan selama sekitar tiga tahun.”

Evgeny Kovrigin, Moskow.