Cara membuat mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah. Teknologi penempaan dingin lakukan sendiri Mesin dan peralatan buatan sendiri

Jika seseorang sering dihadapkan pada kenyataan bahwa ia perlu membuat sesuatu dari kayu, hanya suka melakukannya atau membuat sesuatu sesuai pesanan, maka ia hanya membutuhkan sebuah mesin. Memperoleh barang-barang seperti itu tidak hanya mahal, tetapi juga tidak selalu sesuai ukurannya, mungkin tidak nyaman atau tidak sesuai dengan desain. Tetapi mesin do-it-yourself buatan sendiri, dibuat dengan ukuran yang tepat, akan sangat cocok dengan ruang ruangan dan akan selalu nyaman.

Mesin

Jika diputuskan untuk membuat perangkat ini sendiri, maka penting untuk memilih komponen yang tepat. Misalnya, untuk mendesain, Anda pasti membutuhkan motor listrik. Bagian ini dapat terdiri dari beberapa jenis.

Jenis motor pertama yang dapat digunakan dalam pembuatan mesin do-it-yourself adalah motor asinkron. Keuntungannya adalah bebas perawatan dan juga memungkinkan Anda bekerja dengan pemotong yang lebih besar. Di antara kekurangannya, orang dapat memilih sejumlah besar kebisingan yang dikeluarkan mesin selama operasi. Namun, ini adalah pertanyaan murni individu.

mesin kolektor. Opsi ini agak lebih buruk daripada yang sebelumnya, karena seiring waktu dan pekerjaan bagian, kuas yang harus diganti sudah aus. Semakin intensif mesin dioperasikan, semakin sering sikat harus diganti.

Tenaga mesin

Memilih jenis mesin untuk mesin buatan sendiri tidak semuanya. Anda perlu memperhatikan kekuatan elemen ini. Ini adalah indikator yang sangat penting.

Mesin dengan daya hingga 0,5 kW paling cocok untuk pemrosesan permukaan material. Perlu ditambahkan bahwa hanya jenis kayu paling lembut yang dapat diproses pada mesin seperti itu dan hanya alat pemotong kecil yang dapat digunakan.

Jenis tenaga mesin kedua untuk mesin do-it-yourself adalah 1,2 kW. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, indikator ini adalah yang paling universal dan diminati. Kekuatan ini cukup untuk pemrosesan kayu yang dalam. Untuk penggunaan di rumah, 1,2 kW sudah cukup.

Jenis daya terakhir hingga 2 kW. Paling sering, mesin seperti itu sudah semi-profesional. Mereka membuka kemungkinan luas untuk pemrosesan kayu, memungkinkan Anda untuk menggunakan hampir semua jenis pemotong, serta memproses beberapa jenis plastik dan logam lunak - aluminium.

Jumlah putaran dan kekuatan meja kerja

Jika kita berbicara tentang jumlah putaran untuk mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, maka semuanya cukup sederhana dan jelas. Semakin tinggi nilai numerik dari karakteristik ini, semakin bersih dan efisien pemrosesan akhir bagian kayu. Namun, ada plus kecil lainnya. Jika jumlah putaran cukup tinggi, maka cacat kayu seperti simpul tidak takut pada mesin seperti itu. Pemotong akan melewatinya tanpa masalah.

Dengan makanan juga, semuanya cukup sederhana. Paling sering, mesin yang ditenagai oleh 220/50 dipilih. Pemasangan dan penyambungan motor jenis ini tidak menimbulkan masalah. Beberapa kesulitan lagi muncul saat menghubungkan elemen dengan catu daya tiga fase.

Meja kerja dan bingkai untuk mesin

Mesin pengerjaan kayu buatan sendiri harus memiliki elemen seperti meja kerja. Pilihan dimensinya harus didasarkan pada bagian mana yang harus Anda kerjakan di masa depan. Dimensi meja tempat semua ini akan dipasang tidak terlalu penting.

Rangka untuk mesin harus dipilih agar tidak hanya sangat kuat, tetapi juga mampu menahan beban dinamis. Perbedaan utama antara mesin pertukangan listrik yang dirakit sendiri dan manual adalah bahwa perangkat itu sendiri tidak akan bergerak, tetapi benda kerja harus dipindahkan secara aktif. Dari sudut pandang praktis, menggunakan kayu untuk rangka mesin bukanlah ide yang baik. Semua karena fakta bahwa seiring waktu pohon itu mengering, menjadi tertutup retakan dan kehilangan kekuatannya. Pilihan terbaik adalah pipa logam yang memiliki profil persegi atau persegi panjang.

Top table

Saat memilih elemen ini, semuanya persis sama dengan bingkai, tetapi sebaliknya. Logam tidak akan menjadi pilihan terbaik sebagai bahan awal karena dua alasan. Pertama, meja akan menjadi sangat besar dan akan terlihat terlalu kasar. Kedua, Anda harus menggunakan pengelasan untuk memperbaiki semuanya dengan aman.

Yang terbaik adalah menggunakan salah satu dari tiga bahan berikut:

• papan yang direncanakan;
• papan dari chipboard, OSV;
• kayu lapis multilayer.

Bahan untuk meja harus cukup kuat untuk menahan beban berikutnya. Untuk itu, ketebalan dan bahan untuk pembuatan elemen ini harus dipilih berdasarkan pekerjaan apa yang akan dilakukan di masa depan. Detail penting lainnya adalah permukaan meja yang halus. Jika Anda tidak mengikuti rekomendasi ini, maka Anda tidak akan dapat membuat pemotong yang akurat. Jika penting untuk merakit mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sehingga Anda dapat melakukan benda kerja dengan kualitas yang layak di atasnya, maka ini adalah salah satu kondisi terpenting.

Untuk memastikan permukaan yang rata sempurna, Anda dapat menggunakan metode seperti: laminasi, pelapis dengan besi lembaran atau pemasangan papan yang tepat.

Cara membuat mesin dengan tangan Anda sendiri

Urutan perakitan perangkat ini dimulai dengan fakta bahwa perlu untuk menentukan lokasi mesin. Pilihan terbaik adalah memasang elemen ini di bawah tabel. Pemotong ditempatkan pada poros motor, yang harus diarahkan secara vertikal ke atas. Untuk memfasilitasi prosedur perakitan, yang terbaik adalah membuat gambar mesin dengan tangan Anda sendiri, di mana semua detail ditunjukkan sebelumnya.

Urutan di rumah tidak hanya tergantung pada apakah setiap benda ada di tempatnya. Setiap rumah membutuhkan perawatan berkala. Jika setiap mekanisme di rumah bekerja seperti jam, maka kita dapat mengatakan bahwa pemiliknya sepenuhnya memenuhi tugasnya. Untuk menjaga ketertiban, Anda tidak dapat melakukannya tanpa bengkel dan alat. Beberapa dari mereka dapat dibuat secara mandiri. Artikel ini akan berbicara tentang proses perakitan alat yang akan melengkapi bengkel.

Apa yang bisa Anda kumpulkan dengan tangan Anda sendiri?

Dengan keterampilan yang tepat, Anda dapat merakit hampir semua mesin yang Anda butuhkan untuk memproses kayu atau logam. Mereka akan berbeda dari metode perakitan pabrik, serta dimensi. Paling sering, untuk penggunaan di rumah, unit besar tidak diperlukan. Tidak ada masalah dalam membangun mesin penggilingan sendiri, yang dengannya Anda dapat mendesain berbagai bilah dengan indah. Mesin lain yang diperlukan yang dapat dirakit di rumah adalah mesin bor. Ini sangat diperlukan jika perlu untuk mengebor lubang yang tepat pada benda kerja kecil. Dalam beberapa kasus, perakitan mesin melibatkan pembuatan dudukan untuk perkakas tangan, dalam kasus lain dapat dirakit dari awal menggunakan motor dari perangkat lain.

Sebelum merakit produk apa pun untuk bengkel rumah, perlu untuk menentukan dengan jelas tugas apa yang ditetapkan untuk bengkel dan ruang lingkup pekerjaan apa yang akan dilakukan. Di satu sisi, ini akan memungkinkan Anda untuk memutuskan mesin mana yang akan dibutuhkan, dan di sisi lain, ini akan memberi Anda kesempatan untuk mengetahui apakah ruang yang tersedia cukup atau apakah bengkel perlu ditempatkan di ruangan lain. Ada baiknya jika ruangannya terpisah, karena kebisingan dari mesin yang bekerja dapat mengganggu penghuni. Cara termudah untuk membangun bengkel di rumah pribadi, di mana Anda dapat menggunakan ruang bawah tanah atau garasi. Master yang baik memiliki segalanya yang terorganisir dan pada tempatnya, jadi penting untuk menjaga rak praktis.

Elemen penyimpanan

Hampir semua permukaan di bengkel rumah Anda dapat digunakan untuk menyimpan peralatan. Menurut lokasi penyelenggara, jenis berikut dapat dibedakan:

• rak dinding;
• rak;
• perisai;
• penyelenggara lantai;
• rak langit-langit.

Semuanya dapat ditempatkan di satu bengkel, yang akan memungkinkan untuk memperluas total luas ruangan secara signifikan.

Rak dinding

Desain untuk bengkel rumah ini adalah yang paling umum dan umum digunakan. Tidak sulit untuk membuat rak dinding. Langkah pertama adalah menentukan dinding di mana penempatannya akan paling praktis. Misalnya, itu mungkin dinding yang di dekatnya tidak mungkin untuk meletakkan rak. Anda tidak boleh menempatkan rak dinding di bengkel tempat Anda berencana membuat pelindung untuk menggantung perkakas tangan. Dalam beberapa kasus, rak dinding dapat ditempatkan tepat di bawah langit-langit. Karena rak di bengkel rumah dirancang untuk menyimpan benda berat, dan bukan mainan lunak, kekuatan strukturalnya harus lebih tinggi daripada yang digunakan di rumah. Untuk perakitan Anda akan membutuhkan:

• sudut 40 × 20 mm;
• papan atau chipboard;
• Bulgaria;
• mesin las;
• rolet;
• alat penanda.

Pertama-tama, gambar sketsa dibuat yang menunjukkan dimensi yang tepat dari struktur untuk bengkel, yang ditentukan berdasarkan ruang kosong di dinding. Sketsa juga menunjukkan jumlah tingkatan yang akan dimiliki satu rak. Langkah selanjutnya adalah menyiapkan segmen sudut untuk merakit bingkai. Rak untuk bengkel rumah akan terlihat lebih rapi, di mana ujung rak akan dipotong pada 45 derajat. Ini dapat dicapai dengan menggunakan kotak atau dudukan khusus untuk penggiling. Langkah pertama adalah merakit tepi samping rak bengkel, yang dapat diwakili oleh persegi panjang atau bujur sangkar. Itu semua tergantung pada bentuk rak yang dipilih.

Elemen-elemennya harus benar-benar identik sehingga desain rak untuk bengkel rumah diperoleh tanpa distorsi. Setelah itu, dinding samping dihubungkan oleh empat palang horizontal. Dalam hal ini, perlu untuk menempatkan sudut sedemikian rupa sehingga bagian dengan panjang 20 mm berada di bagian bawah. Ini akan berfungsi sebagai dukungan untuk dewan. Tidak perlu terburu-buru saat mengelas bingkai untuk rak ke bengkel. Layak dimulai dengan paku payung agar strukturnya tidak mengarah, dan kemudian direbus dengan jahitan yang kokoh. Klem sudut akan berfungsi sebagai asisten yang sangat baik dalam merakit bingkai, yang akan memungkinkan Anda untuk menjaga sudut tetap lurus.

Ketika bingkai sudah siap, perlu untuk menentukan bagaimana bingkai itu akan dipasang ke dinding di bengkel rumah. Ini dapat dilakukan dengan mengebor lubang di sudut atau dengan mengelas telinga khusus. Opsi pertama lebih dapat diandalkan. Selanjutnya, jahitan struktur dibersihkan ke bengkel dan dasar logam dicat untuk mencegah kerusakan korosi. Langkah terakhir adalah memotong tatakan gelas kayu yang pas di dalamnya. Rak terkunci pada tempatnya di bengkel dan siap digunakan.

Rak

Rak bengkel dapat dirakit dengan beberapa cara. Itu semua tergantung pada bahan yang digunakan, dan ini bisa berupa:

• logam;
• kayu.

Masing-masing bahan ini praktis dengan caranya sendiri. Dengan pendekatan yang tepat, kayu mampu menahan tekanan dan berat yang signifikan, tetapi dimensi rak seperti itu di bengkel akan lebih besar daripada rak serupa yang terbuat dari logam. Perakitan seluruh struktur menjadi bengkel rumah dimulai dengan gambar. Dalam hal ini, perlu untuk menentukan kedalaman rak dengan benar. Dianggap nyaman untuk memiliki kedalaman yang memungkinkan untuk mencapai tepi rak di bengkel, hanya dengan mengulurkan tangan Anda. Biasanya ukuran ini tidak melebihi 50 cm Jika rak di bengkel akan setinggi langit-langit, maka akan tepat untuk memiliki tangga kecil yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan alat yang diperlukan dengan aman dari rak atas.

Catatan! Dijual, Anda dapat menemukan rak yang sudah jadi untuk bengkel, yang memiliki desain modular.

Artinya jumlah rak bisa bervariasi tergantung kebutuhan. Seringkali pembelian mereka lebih murah, mengingat tidak hanya biaya bahan untuk perakitan sendiri, tetapi juga waktu yang akan dihabiskan untuk ini.

Jumlah dan tinggi rak rak di bengkel rumah ditentukan oleh apa yang akan disimpan di dalamnya. Setiap rak dapat memiliki tujuannya sendiri. Misalnya, di bagian bawah Anda dapat menempatkan perangkat atau benda kerja dengan banyak beban. Jika itu akan menjadi alat listrik, maka masuk akal untuk membuat ketinggian lebih tinggi dari barang tertinggi yang akan disimpan di rak. Prinsip perakitan mirip dengan yang digunakan untuk rak dinding di bengkel. Dalam hal ini, lebih baik menggunakan sudut besar untuk rak agar kekuatannya lebih besar. Pada saat yang sama, penting untuk menghitung dengan benar lebar rak untuk bengkel rumah, sehingga ketika menggunakan sudut dengan dimensi yang lebih kecil untuk rak, mereka tidak menekuk.

Perisai

Perisai adalah salah satu barang paling berguna yang dapat Anda gunakan di bengkel rumah Anda. Keuntungan dari metode penyimpanan lainnya adalah bahwa setiap elemen memiliki tempatnya sendiri dan terlihat jelas. Kerugian dari sistem seperti itu hanya penggunaan ruang yang tidak efisien. Dibandingkan dengan rak, itu membutuhkan lebih banyak, dan alatnya lebih sedikit. Itulah mengapa perisai paling cocok untuk menyimpan alat yang paling sering digunakan. Keuntungan perisai untuk bengkel dapat dianggap sebagai keserbagunaan tertentu. Di perisai, Anda tidak hanya dapat menempatkan kait untuk menggantung, tetapi juga berbagai kotak penyimpanan kecil.

Ada perisai siap pakai untuk bengkel yang dijual, sesuai dengan model yang Anda dapat merakit versi Anda sendiri. Untuk ini, Anda dapat menggunakan:

• lembaran logam;
• kayu lapis.

Prinsip perakitan dalam masing-masing kasus ini serupa, hanya cara bekerja dengan bahan yang berbeda. Jika kayu lapis dipilih sebagai dasar, maka ada beberapa cara untuk melakukannya. Langkah pertama adalah menandai lembaran yang akan digunakan di bengkel rumah. Setelah itu, mereka diletakkan di permukaan dan sebuah alat diletakkan yang akan digantung di perisai. Dudukan dalam bentuk sekrup self-tapping disekrup di bawah setiap alat atau dilingkari di sepanjang kontur, sehingga nantinya akan lebih mudah dinavigasi. Selanjutnya, lembaran dipasang ke dinding dengan sekrup self-tapping. Untuk mengencangkan, lebih baik menggunakan baut segi enam dan menjepit lembaran melalui mesin cuci.

Ada versi lain dari perisai untuk bengkel rumah, yang menggunakan pengait alih-alih sekrup sadap sendiri. Desain seperti itu dapat dianggap lebih universal, karena konfigurasinya dapat diubah tergantung pada kebutuhan. Solusi terbaik adalah membeli kait logam di muka yang digunakan untuk perisai di bengkel. Bergantung pada seberapa jauh antena pengikat berada di kait, lembaran itu ditandai. Lubang dibor pada titik-titik yang ditandai. Perisai dipasang di dinding di bengkel rumah pada jarak kecil dari dinding sehingga Anda dapat dengan bebas melepas dan memasang kait di tempatnya.

Perisai logam dirakit sesuai dengan model versi kedua dari yang kayu. Dalam hal ini, pekerjaan juga turun ke lubang pengeboran di titik-titik yang ditunjukkan. Dalam hal ini, lebih baik menggunakan logam dengan ketebalan dinding 0,8 mm. Di bawah berat alat, logam bisa menekuk. Ada beberapa cara untuk memecahkan masalah. Salah satunya adalah pemasangan spacer tambahan berupa sudut-sudut di bagian belakang rak. Anda juga dapat merakit beberapa perisai individu yang lebih kecil dan memasangnya berdampingan.

Rak langit-langit

Area tertentu di bengkel rumah jarang digunakan, atau ketinggian langit-langit melebihi 2,5 meter, yang memungkinkan Anda untuk dengan bebas menempatkan barang-barang penyimpanan di langit-langit. Cara termudah dan paling nyaman untuk mengamankan wadah tempat barang-barang kecil dapat dilipat. Untuk melakukan ini cukup sederhana. Untuk mengimplementasikan seluruh proyek di bengkel, Anda perlu membuat kotak kayu dengan ukuran berapa pun. Akan lebih mudah untuk membeli wadah plastik yang cocok untuk tujuan ini. Selain wadah plastik, Anda akan membutuhkan balok-I logam. Jika ini tidak tersedia, maka profil berbentuk U dapat digunakan untuk bengkel. Dalam kasus ekstrim, Anda dapat menghapus satu dinding dari pipa persegi untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Wadah plastik untuk bengkel rumah memiliki sisi khusus di tepinya, yang dapat dilakukan fiksasi. Oleh karena itu, cukup menempelkan profil yang sudah disiapkan ke langit-langit di bengkel pada jarak sedemikian rupa sehingga wadah pas di antara mereka. Desain ini tidak cocok untuk menyimpan barang-barang berat, tetapi banyak bahan atau alat yang jarang digunakan dapat ditempatkan di sana, membebaskan ruang di rak dan rak.

Catatan! Penyelenggara lantai untuk bengkel dapat diwakili oleh kotak biasa, di mana akan ada sisipan yang dibagi menjadi sejumlah sel tertentu. Lebih mudah untuk menyimpan pengencang di sisipan seperti itu. Namun dengan jumlah rak dan rak yang cukup di bengkel, floor organizer tidak akan dibutuhkan.

meja kerja

Desain ini sangat penting untuk setiap bengkel rumah. Di meja kerja itulah semua keajaiban untuk perbaikan dan konstruksi produk apa pun terjadi. Lebih baik membuat meja kerja untuk bengkel universal, karena itu akan membutuhkan pemrosesan tidak hanya kayu, tetapi juga logam, tetapi jika area bengkel memungkinkan, maka Anda dapat membuat dua meja kerja terpisah, yang akan lebih nyaman, karena kayu membutuhkan penanganan yang paling hati-hati, dan logam sering kali diperlukan untuk menerapkan gaya. Proses pembuatan meja kerja kayu untuk bengkel rumah akan dijelaskan secara rinci dalam beberapa video yang diberikan di bawah ini. Perlu segera dicatat bahwa untuk merakit desain seperti itu untuk bengkel rumah, Anda akan memerlukan keterampilan tertentu dalam bekerja dengan perkakas listrik. Meja kerja yang sudah jadi untuk bengkel akan mendukung pekerjaan dengan berbagai sistem pemasangan.

Desain yang lebih sederhana, tetapi tidak kalah fungsional untuk bengkel rumah dapat dirakit dari logam. Pada saat yang sama, lebih mudah untuk membuat dudukan tambahan untuk rak dan laci di atasnya. Di atas adalah gambar yang dapat diambil sebagai dasar. Dimensi disesuaikan tergantung pada seberapa banyak ruang yang tersedia di bengkel. Ketinggian meja kerja untuk bengkel rumah dipilih secara individual, tetapi paling sering 80 cm sudah cukup, yang memungkinkan Anda bekerja dengan objek setinggi pinggang. Lebih baik jika meja kerja dipasang dengan aman ke lantai. Anda juga perlu mengaturnya berdasarkan level. Jika direncanakan untuk memproses kayu di meja kerja logam di bengkel, maka catok pertukangan khusus juga dipasang di tempat yang nyaman. Anda dapat menggunakan versi portabel dari wakil, yang diperbaiki dengan klem penjepit.

Nasihat! Pilihan yang bagus adalah membuat meja kayu untuk bengkel rumah, tetapi bisa rusak oleh logam.

Untuk melindungi permukaan kayu meja kerja, lembaran logam dapat diletakkan di atasnya melalui paking papan OSB. Ketebalan logam yang akan digunakan sebagai pelapis tidak boleh kurang dari 1 mm.

Mesin bengkel

Prinsip umum perakitan mesin untuk bengkel akan dijelaskan di bawah ini, yang dapat diambil sebagai dasar, dan perakitan dapat dibuat dari bahan yang tersedia.

Beralih untuk kayu dan logam

Harus segera dikatakan bahwa hanya benda kerja logam kecil yang dapat diproses pada mesin bubut seperti itu di bengkel rumah. Bagian penting dari mesin untuk bengkel, yang akan memastikan stabilitas pemrosesan, adalah tempat tidur. Anda bisa membuatnya sendiri atau menggunakan pabrik. Untuk produksi sendiri, Anda dapat menggunakan pipa yang diprofilkan atau sudut yang tahan lama. Dua elemen ditempatkan pada jarak yang sesuai dan dipasang dengan aman di antara mereka oleh elemen melintang. Contoh desain mesin untuk bengkel rumah terlihat pada foto di atas dan di bawah.

Sebagai mesin yang akan memutar bagian, Anda dapat menggunakan unit dari mesin cuci tua, pompa atau semacam mesin. Chuck bor yang kuat dapat digunakan sebagai tailstock. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk memasukkan kerucut atau bor ke dalamnya, jika perlu selama pemrosesan. Headstock bisa dibeli dari pabrik atau dibuat sesuai model di foto.

Dalam hal ini, poros logam diperlukan, lebih baik jika terbuat dari baja yang dikeraskan. Anda membutuhkan dua pemegang dengan bantalan di bawah poros. Di satu sisi, katrol dipasang, dan di sisi lain, kartrid tempat benda kerja akan dijepit. Mesin pada mesin seperti itu untuk bengkel dipasang di sebelah headstock, dan gaya ditransmisikan melalui sabuk. Kecepatan dapat divariasikan dengan modul frekuensi atau dengan melemparkan sabuk ke atas katrol. Anda juga akan membutuhkan elemen pendukung, yang dibuat sesuai dengan gambar skema di bawah ini.

Video tentang perakitan sendiri mesin bubut kayu ada di bawah ini.

mesin penggilingan

Mesin penggilingan untuk bengkel rumah juga cukup sederhana untuk dirakit. Salah satu opsi adalah menggunakan router tangan yang sudah jadi, yang sangat diperlukan bagi pemilik yang suka membuat sesuatu dari kayu di bengkelnya.

Untuk mesin manual, Anda bisa membuat meja kerja khusus di bengkel rumah Anda. Foto menunjukkan contoh tabel seperti itu. Pada intinya, ini adalah meja kecil di mana ada lubang untuk pemotong dan dudukan untuk router itu sendiri. Jika mau, Anda dapat melakukannya di bengkel di meja kerja yang sudah jadi. Penting untuk memilih tempat yang paling nyaman untuk memperbaiki router. Selama pengikatan, perlu untuk menghitung dengan benar overhang maksimum pemotong. Saat bekerja dengan cara ini, Anda harus sepenuhnya meningkatkan dukungan pabrik pada router tangan. Menghidupkan dan mematikan dapat dilakukan melalui kabel ekstensi dengan sakelar. Kerugian dari metode ini adalah kebutuhan untuk menyesuaikan kecepatan secara manual langsung pada router itu sendiri. Video tentang mesin penggilingan buatan sendiri di bawah ini.

Nasihat! Jika Anda memiliki mesin dengan daya dan konverter frekuensi yang diperlukan, Anda dapat membuat mesin penggilingan stasioner di bengkel.

Untuk melakukan ini, mesin dipasang di bagian bawah meja. Sebuah chuck pemotong dipasang pada poros motor. Koneksi dibuat melalui chastotnik, yang akan memvariasikan kecepatannya.

Mesin bor

Bor dapat digunakan sebagai mesin bor di bengkel. Tetapi untuk ini itu harus diperbaiki dengan benar. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan dudukan, yang dapat digunakan sebagai alat tulis untuk bengkel atau portabel. Ada banyak opsi berbeda untuk merakit dudukan bor bengkel seperti itu. Salah satunya ditunjukkan dalam video di bawah ini. Untuk perakitan, Anda akan membutuhkan bahan yang berada dalam jarak berjalan kaki di setiap toko perangkat keras.

Sebuah gergaji bundar

Gergaji bundar stasioner untuk bengkel dapat dibuat dengan cara yang sama seperti dudukan untuk router tangan. Cukup membuat slot di meja untuk pelat web dan memasangnya bila perlu. Satu-satunya kelemahan dari solusi ini adalah pengurangan kedalaman potong. Anda dapat memperbaikinya dengan memasang di atas meja logam, yang ketebalannya lebih kecil. Video perakitan desain seperti itu ada di bawah.

Ringkasan

Setiap master berusaha untuk melengkapi bolanya sebanyak mungkin, untuk memenuhi ruang kerja dengan peralatan dan perlengkapan mesin. Mesin dan perlengkapan buatan rumah untuk bengkel rumah sangat bermanfaat bagi pertanian swasta.

Di antara kerajinan dan peralatan rumah tangga buatan sendiri adalah:

• bengkel tukang kayu;
• Meja kerja;
• bangku;
• rak;
• rak.

meja kerja

Dimensi meja kerja

Ketinggian permukaan meja kerja harus sedemikian rupa sehingga pekerja dapat mengoperasikan peralatan dan perlengkapan sambil berdiri. Pemilik bengkel menentukan sendiri ketinggian meja kerja - sesuai dengan tinggi badannya. Ketinggian desktop berkisar dari 75 cm hingga 80 cm.

Ukuran meja ditentukan oleh luas ruang utilitas. Meja tidak boleh mengganggu jalan bebas di sekitarnya.

bahan meja kerja

Kayu
Seringkali meja kayu digunakan. Meja kerja terbuat dari kayu dan papan. Kaki meja diikat dengan palang diagonal untuk keandalan.

Meja dibuat dalam bentuk perisai dari papan yang dirobohkan dengan potongan kayu. Perisai ditopang pada kaki meja dan diikat dengan paku atau sekrup. Detail koneksi terbuat dari sudut baja.

Pilihan untuk merakit meja kerja kayu berbeda, tetapi dalam satu mereka sama - desain meja harus stabil dan tahan terhadap beban statis dan dinamis.

Jika permukaan meja kerja terkena paparan yang tidak disengaja terhadap alat pemotong dan tajam, maka meja dilapisi dengan timah atau lembaran logam diletakkan di atasnya.

Logam
Desain desktop yang paling andal adalah meja kerja yang dilas dari profil logam. Pembuatan produk yang dilas menyiratkan keberadaan mesin las dan pengalaman dengannya.

Rangka penyangga dan kaki meja dilas dari sudut dan strip baja. Untuk bagian tambahan, potongan tulangan digunakan.

Bagian atas meja terbuat dari lembaran logam, setebal 8 - 12 mm. Lembaran tebal akan secara signifikan meningkatkan berat meja kerja, yang membuatnya sulit untuk dipindahkan.

Bangku

Membuat bangku dengan tangan Anda sendiri cukup sederhana:

1. Dari batang 40 x 40 mm buat 4 penyangga, panjangnya 50 cm.
2. Kaki di tengah panjang diikat dengan palang.
3. Alur dibuat di penyangga dengan pahat.
4. Di ujung papan melintang dengan pahat, tonjolan dipotong agar sesuai dengan alur.
5. Tonjolan dilumasi dengan lem pertukangan dan dimasukkan ke dalam alur.
6. Saat lem mengering, penyangga ditarik bersama dengan ikat pinggang.
7. Kursi dipotong dengan gergaji bundar dari papan lebar setebal 30 mm.
8. Tempat duduk berukuran 300 x 300 mm dipaku atau disekrup pada kaki bangku.

rak

Rak terbuat dari papan, chipboard atau MDF. Mereka terbuka atau dengan dinding samping. Untuk pengencang, engsel furnitur berengsel digunakan.

Lubang dibor di dinding tempat pasak didorong. Sekrup tidak sepenuhnya disekrup ke pasak sehingga dapat diletakkan di engsel rak.

Engsel disekrup ke bagian belakang rak. Rak digantung di dinding, meletakkan engsel di kepala sekrup.

Rak

Rak adalah seluruh kompleks rak dengan ukuran berbeda. Mereka bagus untuk dibuat dari chipboard. Struktur kisi didukung pada alas atau hanya ditempatkan di lantai. Untuk stabilitas rak, sudut disekrup ke sisi furnitur. Rak sudut gratis dengan lubang dipaku ke dinding dengan pasak.

Pemegang alat vertikal

Setiap pengrajin berusaha mengatur tempat kerjanya sehingga alat-alatnya berada di jarak yang cukup jauh. Ini difasilitasi oleh pemegang vertikal.

pemegang kunci pas

1. Sebuah papan kayu menempel pada dinding di atas meja kerja. Rel disekrup dengan sekrup ke pasak yang dipasang terlebih dahulu.
2. Paku kecil didorong ke dalam bar dengan interval yang sama dengan lebar gagang kunci pas.
3. Kunci digantung di rel.
4. Kepala paku memegang kunci dalam bidang horizontal dan vertikal.

Tempat obeng

1. Dalam sepotong kayu 40 x 40 mm, lubang dibor sesuai dengan diameter obeng, pada jarak 30 - 40 mm dari satu sama lain.
2. Sepotong kayu dipaku ke dinding dengan pasak sehingga lubangnya vertikal.
3. Obeng dimasukkan ke dalam soket yang dihasilkan. Sekarang Anda dapat dengan cepat mendapatkan alat yang tepat tanpa meninggalkan tempat kerja.

Sabuk untuk pahat

1. Papan diikat dengan pasak ke dinding.
2. Sabuk atau ikat pinggang dipaku ke palang dengan kancing sehingga diperoleh kantong khusus.
3. Pahat diturunkan ke dalam saku, di mana hanya bilah baja yang lewat. Pegangan dipegang dengan sabuk.

Anda dapat memegang palu, tang, tang, dan alat lainnya di perlengkapan.

Dudukan besi solder buatan sendiri

Saat bekerja dengan besi solder, situasi muncul ketika Anda harus meletakkan alat. Menempatkan besi solder dengan ujung merah-panas di atas meja atau benda apa pun selalu berisiko. Stand buatan sendiri akan menyelesaikan masalah ini.

Contoh pembuatan dudukan besi solder

1. Dudukannya terbuat dari kawat yang berbentuk spiral. Untuk melakukan ini, lepaskan gantungan kawat untuk pakaian.
2. Kawat dililitkan pada benda berbentuk silinder dengan diameter 1,5 - 2 cm, sesuai dengan pegangan pahat atau alat lain.
3. Di satu sisi, pegas meninggalkan ujung kabel yang bebas.
4. Ujungnya ditekuk dengan tang hidung bundar menjadi satu lingkaran.
5. Untuk alas dudukan, ambil papan berukuran 200 x 100 x 20 mm.
6. Sebuah lubang tembus 4 mm dibor di dasar.
7. Di sisi belakang papan, sebuah lubang dibor dengan bor besar - di bawah kepala sekrup.
8. Sekrup diulir dari bawah ke atas.
9. Sebuah loop pegas diletakkan pada sekrup dan mur dikencangkan.
10. Di papan, lingkaran dipotong dengan mahkota agar sesuai dengan ukuran cangkir untuk lilin atau produk serupa.
11. Dengan pahat, pengambilan sampel kayu dilakukan dalam 3 relung.
12. Cangkir dimasukkan ke dalam bukaan, yang diisi dengan solder, timah dan serbet untuk membersihkan sengatan.
13. Besi solder dimasukkan ke pegas.
14. Sebuah lubang kecil dibuat di papan untuk memasang kabel baja fleksibel dari lampu.
15. Penjepit dipasang di ujung kabel, yang memperbaiki berbagai bagian untuk menyolder.

Desainnya mungkin memiliki tampilan yang berbeda - semuanya tergantung pada imajinasi dan kecerdikan penulis.

Perangkap tikus paling sederhana di dunia

Nama ini dapat diberikan ke banyak perangkap tikus buatan sendiri yang ditemukan oleh pengrajin. Mereka disatukan oleh satu hal - ini adalah perlakuan manusiawi terhadap hewan yang telah jatuh ke dalam perangkap. Perangkat tidak membunuh hewan, tetapi mengisolasinya. Beberapa contoh cara membuat perangkap tikus sederhana:

corong plastik

Potong botol plastik 3 liter menjadi dua. Leher yang terpotong dibalik dan dimasukkan ke bagian bawah botol. Umpan dituangkan di bagian bawah (biji, biji-bijian, dll.).

Perangkap ditempatkan dekat dengan objek yang bisa dinaiki tikus. Hewan pengerat, setelah jatuh ke dalam corong, tidak bisa lagi keluar dari botol.

Menghibur

Desainnya adalah platform miring. Itu terbuat dari selembar karton atau plastik. Bar ditempatkan di pesawat sehingga setengahnya menggantung di udara.

Umpan ditempatkan di tepi konsol sehingga mistar berada di ambang keseimbangan. Hewan itu, setelah mencapai umpan, membalikkan palang dan jatuh bersamanya ke dalam ember yang diganti.

Penangguhan

Botol plastik kosong dengan umpan di bagian bawah diletakkan di tepi meja. Tali diikat ke leher dengan menusuk plastik dengan kait rajutan dari klip kertas. Ujung kabel yang lain diikat ke penyangga.

Tikus, yang tertarik dengan bau makanan, memasuki wadah. Botol terbalik di bawah berat hewan pengerat dan tergantung pada tali.

Catok lingkaran logam mini

Saat melakukan operasi kecil, seringkali perlu untuk menjepit bagian-bagian kecil. Untuk melakukan ini, gunakan catok mini yang terbuat dari engsel pintu satu bagian.

Di kedua sayap, engselnya mengebor lubang yang cocok.

Mereka diulir dengan baut dengan diameter yang sesuai. Di sisi lain, mur sayap disekrup ke ulir baut. Bagian-bagiannya dimasukkan ke dalam bukaan di antara sayap dan dijepit dengan mengencangkan mur. Perangkat ini dapat digunakan sebagai penjepit.

Kotak bir portabel

Kotak minuman dalam wadah kaca adalah alat yang nyaman untuk membawa beberapa botol sekaligus di rumah pedesaan atau piknik. Untuk membuat kotak seperti itu dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan alat dan bahan berikut:

Instrumen

• gergaji ukir;
• gergaji di atas kayu;
• penggiling;
• pengemudi bor;
• mengebor;
• Palu;
• pahat;
• bor pena.

bahan

• papan bermata - 1050 x 170 x 15 mm;
• papan dari kotak buah - 5 pcs.;
• pegangan 36 mm dan panjang 350 mm;
• noda;
• sekrup;
• kuku.

Perakitan laci petunjuk langkah demi langkah

1. Papan bermata digergaji menjadi tiga bagian yang identik (bawah dan dua dinding samping), panjang 350 mm.
2. Dua papan dipotong dengan gergaji listrik sehingga dari tengahnya dinding samping menyempit dan diakhiri dengan bagian atas oval.
3. Lubang 36 mm dibor di bagian atas dinding samping dengan bor pena.
4. Semua bagian kayu dibersihkan dengan penggiling dengan roda ampelas. Tangkai diampelas dengan tangan dengan amplas.
5. Dengan bor tipis, 4 lubang dibor di sepanjang tepi bagian bawah. Dari bawah, sarang lubang ditenggelamkan.
6. Dinding samping dipasang di sisi bawah. Sekrup disekrup dari bawah. Kepala sekrup "bersembunyi" di soket lubang.
7. Dua papan dipaku ke dinding samping dengan anyelir di setiap sisi kotak. Mereka akan menjadi pagar vertikal untuk botol.
8. Potongan dibuat dalam tiga papan sehingga ketika dilipat, diperoleh peti dengan bukaan persegi untuk wadah kaca.
9. Peti diletakkan di bagian bawah di antara dinding samping.
10. Anyelir dipaku di tempat-tempat di mana ujung peti berbatasan dengan dinding samping dan strip penutup.
11. Pegangan 36 mm dimasukkan ke dalam lubang di bagian atas dinding samping.
12. Mengemudikan paku pada suatu sudut, kencangkan dinding samping dengan pegangan.
13. Seluruh permukaan kotak diperlakukan dengan noda.

Kotak siap digunakan. Wadah portabel dapat dengan bebas memuat 6 botol bir atau minuman lainnya. Peti dan pagar kotak tidak akan membiarkan botol pecah atau jatuh saat dibawa.

Peningkatan palu

Kejadian yang sering terjadi adalah lepasnya gagang kayu dari soket palu. Salah satu cara untuk membuat pengikat pegangan yang andal adalah dengan membuat potongan di ujung atas pegangan. Dudukan dimasukkan ke dalam soket palu. Potongan diisi dengan lem Moment. Sebuah baji kayu didorong ke dalam alur.

Agar tidak mencari paku selama bekerja, dan terlebih lagi untuk tidak memegangnya dengan gigi Anda, magnet bundar direkatkan ke gagang palu dari bawah. Paku pada magnet akan selalu ada di tangan pekerja.
Berbahaya jika secara tidak sengaja menjatuhkan palu dari tangan di ketinggian. Untuk mencegah hal ini terjadi, sebuah lubang dibor di pegangan di mana kabelnya berulir. Sabuk pekerja dijalin ke dalam lingkaran.

Alat dan mesin buatan sendiri

penyok pipa

Perangkat untuk menekuk pipa logam adalah batang logam yang dilas ke rangka. Saya membuat tongkat dari sepotong tulangan. Pipa diletakkan pada peniti, dan di sisi lain, sepotong tulangan panjang dimasukkan ke dalam pipa. Dengan menekan tuas, pipa ditekuk pada sudut yang diinginkan. Perangkat ini cocok untuk potongan kecil pipa bulat.

Perangkat untuk menekuk pipa yang diprofilkan

Pemilik rumah kaca tahu betapa pentingnya memiliki alat untuk membengkokkan pipa profil dengan panjang yang panjang. Profil melengkung digunakan sebagai struktur lengkung untuk pembentukan lapisan polietilen untuk rumah kaca.

Penyok pipa memungkinkan Anda menghemat banyak uang untuk pembangunan rumah kaca. Desainnya terdiri dari 3 rol - dua adalah pemandu, dan rol ketiga melakukan fungsi utama.

Pipa profil dimasukkan ke dalam bukaan antara dua roda dan roller. Arena seluncur memiliki penekanan dan perangkat putar berupa tuas atau penggerak motor listrik.

Membuat penyok pipa dengan tangan Anda sendiri

1. Dua as dilas ke rangka logam dari segmen tulangan halus, di mana hub mobil tua dipasang.
2. Chamfer yang menonjol dikeluarkan dari hub sehingga permukaan samping roller menjadi halus.
3. Di bukaan antara hub, saluran ditempatkan dengan rak ke atas.
4. Profil yang sama dimasukkan ke dalam saluran, dengan lebar yang lebih kecil dengan rak di bawah.
5. Gandar dilas ke profil bagian dalam dari atas, tempat hub ketiga dipasang.
6. Rak vertikal yang terbuat dari lembaran baja dilas ke bingkai.
7. Sebuah lubang dipotong di batang vertikal dan bantalan ditekan ke dalamnya.
8. Mur dipasang di saluran tengah dengan pengelasan.
9. Salah satu ujung poros sekrup disekrup ke mur.
10. Batang sekrup diulir melalui bantalan di batang vertikal.
11. Dari sisi belakang batang, pegangan putar dilas ke betis.
12. Lengan ayun dilas ke sumbu hub penggerak.

Mesin siap bekerja. Pipa profil dimasukkan di antara rol dan dijepit dengan sekrup. Tuas putar menggerakkan rol yang menarik pipa, menekuknya. Jari-jari lentur diatur dengan kenop putar sekrup.

Penyok pipa dari hub mobil adalah salah satu opsi perangkat. Ada banyak desain perangkat lentur. Dalam beberapa model, roller penggerak terhubung secara koaksial ke poros motor.

Obeng benturan starter

Ada situasi di mana tidak mungkin melepaskan baut atau sekrup berkarat dengan alat konvensional. Kunci pas benturan sangat cocok untuk ini. Alat ini dibuat dengan tangan dari bagian-bagian starter mobil:

1. Lepaskan poros dan bushing dari rumah starter.
2. Bagian dari poros terputus, meninggalkan batang yang disambungkan.
3. Sepotong pipa dengan ukuran yang sesuai diletakkan di selongsong.
4. Baut dengan diameter yang sama dilas ke ujung pipa.
5. Ujung poros diputar dalam bentuk tetrahedron, di mana kepala dengan ukuran yang diinginkan diletakkan. Untuk sekrup, sedikit dimasukkan ke kepala.

Ketika dipukul dengan palu di kepala baut, poros meluncur dengan spline miring di dalam selongsong, membuat gerakan rotasi. Semakin kuat pukulan, semakin banyak kekuatan poros berputar.

Mesin gergaji bundar buatan sendiri

Mesin pemotong do-it-yourself yang terbuat dari penggiling tidak kalah dengan beberapa sampel buatan pabrik. Penggiling adalah gergaji bundar genggam yang cukup kuat.

Mesin berbasis penggiling melakukan pemotongan kayu dan profil logam secara presisi. Untuk pembuatannya, Anda memerlukan alat listrik itu sendiri, mesin las, dan profil logam.

Petunjuk langkah demi langkah untuk merakit mesin

1. Dua strip logam dilas ke bagian pipa, di mana lubang pemasangan dibor.
2. Dengan demikian, dua lubang juga dibuat di casing penggiling.
3. Bilah dibaut ke casing.
4. Rangka mesin terbuat dari lembaran logam dengan sudut penyangga yang dilas di bagian bawah.
5. Dengan pengelasan, segmen vertikal sudut dipasang ke bingkai, di mana lubang dibor.
6. Sepotong sudut dilas ke ujung bawah tuas dan dibor dengan pipa.
7. Baut diulir melalui lubang dan putar rak vertikal dengan tuas dikencangkan dengan mur. Selain itu, pasang mur pengunci.
8. Dalam posisi vertikal, penggiling sudut mengambil posisi stabil.
9. Pada titik kontak mata gergaji dengan bingkai, potongan dibuat sehingga cakram dapat memotong benda kerja sepenuhnya.
10. Gagang perkakas listrik dipindahkan ke ujung tuas.
11. Sebagai perangkat tambahan, penghenti melintang dan sudut dipasang pada bingkai.

Jika perlu, alat listrik dikeluarkan dari mesin dan gergaji bundar digunakan dalam mode manual.

Gergaji busur buatan sendiri

Gergaji busur adalah alat yang berguna untuk menggergaji batang pohon dan kayu. Desain gergajinya sederhana, membuat alat tangan dengan tangan Anda sendiri itu mudah. Untuk melakukan ini, siapkan alat dan bahan:

Instrumen

• mengebor;
• gergaji besi;
• pahat;
• Palu;

bahan

• tali;
• reng kayu 20 x 40 mm;
• pin pasak - 2 buah;
• pegangan 10 mm;
• mata gergaji;
• noda;
• pernis kayu.

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat gergaji busur

1. Rel digergaji menjadi tiga bagian (dua strip samping vertikal dan strip horizontal tengah).
2. Alur dibuat di pegangan samping dengan pahat.
3. Di ujung tiang dengan pahat, tonjolan dipotong di bawah alur.
4. Bagian tengah terhubung ke pegangan samping.
5. Melalui lubang dibor di sendi. Pin pasak kayu dipalu ke dalamnya.
6. Cotter pin membentuk sambungan putar. Ini diperlukan untuk mobilitas ujung bawah rel samping saat web dikencangkan.
7. Potongan dibuat di ujung bawah dinding samping - sejajar dengan tengah.
8. Baut pendek dimasukkan ke dalam lubang mata gergaji dan dikencangkan dengan mur.
9. Kanvas dimasukkan ke dalam potongan sehingga baut berada di luar struktur.
10. Alur melingkar dipotong di ujung atas pegangan.
11. Loop dibuat di ujung kabel ganda, yang diletakkan di alur.
12. Di antara tali busur, sebuah pegangan dimasukkan, ujung panjangnya bertumpu pada tiang gantungan.
13. Tali busur gergaji dipelintir dengan bantuan pegangan, mencapai tingkat ketegangan mata gergaji yang diinginkan.
14. Kayu ditutupi dengan noda dan dua lapis pernis.
15. Setelah pernis mengering, gergaji siap bekerja.

Kesimpulan

Perlengkapan, peralatan, dan mesin buatan sendiri tidak hanya membawa manfaat signifikan bagi halaman belakang, garasi, dan rumah tangga, tetapi juga menghemat anggaran keluarga secara signifikan. Dalam pembuatan dan penggunaan produk buatan sendiri, orang tidak boleh melupakan aturan keselamatan.

Melihat pagar, gerbang, dan gawang, seperti pada gambar, di rumah-rumah yang jelas-jelas bukan kelas elit, seseorang yang memiliki gagasan tentang peralatan bengkel dan sifat pekerjaan di sana mungkin berpikir: di mana mereka mendapatkan begitu banyak uang dari? Pandai besi yang lebih berpengetahuan tidak akan memiliki pertanyaan seperti itu: keindahan ini, serta dekorasi logam furnitur, bangunan taman ringan, ayunan, bangku, dll., Dibuat dengan penempaan dingin.

Harga tempa seni dingin terjangkau karena biaya produksi dan biaya peralatan awal rendah, dan produktivitas tenaga kerja tidak buruk untuk kondisi artisanal. Oleh karena itu, pandai besi individu yang berspesialisasi dalam penempaan dingin artistik dapat mengandalkan awal yang cukup cepat dan profitabilitas yang baik. Mungkin salah satu pemilik sampel pada Gambar. Saya membuat sendiri: penempaan dingin dengan tangan Anda sendiri dapat dilakukan di garasi atau gudang tanpa pengalaman, dan bagian-bagian yang ditempa untuk perabot kecil, langkan, barbekyu, dan segala macam peralatan logam lainnya (lihat, misalnya, gambar di kanan) bahkan bisa dilakukan di rumah kondisi.

Dasar dari "tempa dingin" adalah mesin penempaan dingin. Untuk siklus produksi lengkap yang dapat memuaskan fantasi Anda atau pelanggan, 5-7 jenis mesin akan dibutuhkan, 3-5 yang utama dapat dibuat dengan tangan. Namun, pada awalnya, sebelum menghabiskan uang untuk mesin atau bahan untuk itu, sangat diinginkan untuk menguasai permulaan pandai besi. Oleh karena itu, selanjutnya kami juga akan mempertimbangkan beberapa metode untuk membuat bagian tempa artistik tanpa peralatan mesin dan peralatan untuk mereka, yang dapat dengan cepat dibuat dari bahan improvisasi.

Stamping, penempaan dan pembengkokan

Jadi apa itu penempaan dingin? Ini berbeda dari stamping karena logam di bawah pengaruh benda kerja hampir tidak mengalir atau mengalir dengan lemah. Lihatlah kaleng bir atau, katakanlah, ketel aluminium atau timah. Mereka diekstrusi dengan satu pukulan punch dari punch press; ketel dll. produk bentuk kompleks - pukulan geser komposit. Tidak mungkin mendapatkan tenaga kerja yang diperlukan untuk menciptakan tekanan tinggi di rumah, kecuali untuk satu kasus, lihat di bawah.

Penempaan dingin berbeda dari penempaan panas, tentu saja, karena benda kerja tidak dipanaskan terlebih dahulu. Sebenarnya penempaan dingin, yang penempaan, adalah memukau (pengerasan) dari suatu bagian dengan serangkaian panjang pukulan teratur kekuatan tertentu. Dalam hal ini, struktur logam berubah secara signifikan: kekerasan lapisan permukaan meningkat, dan inti memberikan ketangguhan dan kekuatan patah secara keseluruhan. Pengrajin - pembuat alat dan pembuat senjata - benar-benar berburu penyangga dan ban roda mobil kereta api, potongan rel.

Memukau baja dilakukan dengan palu mekanis. Anda dapat membuatnya sendiri, dan bahkan lebih mudah daripada beberapa jenis mesin tempa seni dingin. Tetapi publikasi ini dikhususkan secara khusus untuk subjek yang terakhir, dan penempaan artistik dingin pada dasarnya adalah pembengkokan (penekukan) logam: strukturnya secara rinci tidak mengalami perubahan signifikan, dan perubahan sifat fisik dan mekanik logam untuk kualitas produk akhir tidak signifikan. Oleh karena itu, kami akan meninggalkan penempaan dingin, yaitu penempaan, hingga kesempatan yang sesuai, dan mari kita berurusan dengan penempaan, yang membungkuk. Untuk singkatnya, sebut saja tempa artistik, dan di mana perlu menyebutkan penempaan panas, itu akan disebutkan secara khusus di sana.

Peralatan mesin dan peralatan untuk penempaan dingin

Peralatan utama untuk penempaan artistik do-it-yourself adalah beberapa jenis mesin dan perlengkapan yang dioperasikan dengan tangan. Penggerak listrik jarang digunakan, karena. peningkatan produktivitas yang dihasilkan tidak selalu sama dengan kompleksitas manufaktur dan biaya listrik. Namun, kita masih akan ingat tentang penggerak listrik untuk mesin tempa rumah sementara kita berurusan dengan "rem tangan". Hampir semua elemen produk pada Gambar. pada awalnya dapat dilakukan pada jenis mesin berikut:

• Twister (pemutar), pos. satu dalam gambar. - bentuk spiral datar dan ikal lainnya dengan inti sempit (inti).
• mesin torsi, pos. 2- memungkinkan Anda untuk mendapatkan putaran heliks batang dan elemen dari spiral volumetrik, yang disebut. filamen: keranjang, lentera, lampu.
• mesin stamping inersia, pos. 3- pada mereka, ujung batang disiram ke ujung berbentuk (pos 1 pada gambar di bawah), klem dekoratif dicap untuk menghubungkan detail pola (pos 2 pada gambar yang sama), gelombang kecil dan relief diperas pada detail yang panjang.

• Mesin bending adalah push, broaching dan digabungkan, pos. 4. Yang pertama memungkinkan Anda untuk hanya menerima gelombang dan zigzag; broaching - cincin, ikal dan spiral dengan inti lebar, dan yang terakhir semua jenis produk ini.

Catatan: dalam literatur teknis, terutama dalam bahasa Inggris, semua mesin yang membentuk bagian dengan torsi atau belitan sering disebut twister. Awalnya, twister adalah mesin untuk menggulung pegas. Tetapi sehubungan dengan penempaan artistik, akan lebih tepat untuk mempertimbangkan mesin penggulung sebagai twister, dan mesin puntir sebagai torsi.

Apa itu agas?

Dalam bahasa teknis, mesin bending disebut bender. Namun, dalam pengerjaan logam amatir dan pribadi, nama "gnutik" telah memantapkan dirinya di belakang perangkat desktop untuk mendapatkan gelombang dan zigzag, lihat gbr. di kanan. Dengan mengubah roller atau baji di tikungan, dimungkinkan untuk memvariasikan langkah dan tinggi gelombang atau sudut zigzag dalam batas-batas tertentu.

Tekukan untuk batang / pipa hingga 12-16 mm relatif murah, tetapi sulit untuk membuatnya sendiri di rumah: Anda memerlukan pemrosesan baja khusus yang tepat. Coba gunakan bor listrik biasa dengan bor biasa untuk logam untuk mengebor kunci pas ujung terbuka biasa. Dan di gin, beban kerjanya jauh lebih tinggi daripada sponsnya. Karena itu, lebih baik membeli penyok, selain menempa di pertanian, itu akan berguna untuk pembuatan elemen struktur logam yang dilas, sebagai penyok pipa untuk pipa kecil berdinding tebal yang kuat, dan dalam kasus lain.

Twister

Sejak dahulu kala, pandai besi telah memutar ikal dingin sesuai dengan templat mandrel dengan pegangan tuas tanduk, pos. 1 dalam gambar. Metode ini tidak produktif dan bukan untuk licin, tetapi memungkinkan Anda untuk dengan cepat dan mudah membuat berbagai mandrel lentur dari strip baja biasa: ujung tanduk (dorong) tuas tidak memungkinkan templat untuk bergerak di bawah tekanan benda kerja. Dianjurkan untuk membuat klakson tengah (memotong) meluncur dengan fiksasi: pekerjaan akan berjalan lebih lambat, tetapi, terutama di tangan yang tidak berpengalaman, lebih akurat.

Perangkat sederhana lainnya untuk pembengkokan berbentuk manual adalah papan yang kuat dengan pin penopang - spacer, pos. 2; baut M8-M24 biasa cocok untuk itu. Bergantung pada seberapa ramah Anda dengan simulator rumah, Anda dapat bekerja dengan strip hingga 4-6 mm. Mereka menekuk strip dengan mata, pekerjaan berjalan lambat, tetapi Anda dapat menggambar pola hingga Ilya Muromets di atas kuda dengan baju besi lengkap atau Buddha dengan bunga teratai. Yang terakhir, mungkin, benar-benar buatan tangan: orang yang telah sepenuhnya menguasai hatha dan raja yoga dapat memutar alat kelengkapan baja menjadi pola dengan tangan mereka.

Siput

Mesin twister - siput paling populer di antara mereka yang terlibat dalam penempaan artistik: kemampuannya, dibandingkan dengan kesederhanaan desain, ketersediaan untuk pembuatan sendiri dan kemudahan penggunaan, luar biasa. Sebenarnya, mesin siput adalah lengan pelengkung yang sedikit mekanis dan ditingkatkan, tetapi "sedikit" seperti itu memungkinkan pemula untuk mengerjakannya. Mesin siput dibagi, pada gilirannya, menjadi mesin dengan gerbang dan bagian putar dan mesin tuas dengan templat tetap dan roller bypass.

Siput dengan mata bajak

Perangkat bekicot dengan mata bajak ditunjukkan pada diagram di bawah ini; teknologi bekerja dengan mesin seperti itu juga dijelaskan di sana.

Kelebihan dari jenis mesin bending twister ini adalah sebagai berikut :

• Dimungkinkan untuk mengerjakan siput dengan bagian putar dan gerbang di ruangan yang tidak dilengkapi: komponen vertikal dari beban kerja dapat diabaikan, dan komponen horizontalnya sebagian dipindahkan ke penyangga.
• Karena sebelumnya titik, struktur pendukungnya bisa sangat sederhana dan ringan, dilas dari profil baja biasa.
• Kami dapat melakukan proses kerja sendiri: dengan memutar gerbang dengan satu tangan, dengan tangan lainnya kami menekan bilah atau strip ke templat mata bajak. Saat ditekuk, tautannya akan jatuh ke tempatnya sendiri.
• Dengan cara yang dingin, pada siput dengan bagian putar, Anda dapat memutar spiral hingga 5 putaran.

Gambar mesin siput untuk penempaan artistik dengan spesifikasi bagian diberikan pada gambar. Kami akan berbicara tentang dimensi tautan (segmen) bagian lipat lebih lanjut, tetapi untuk saat ini, perhatikan nilai baja: ada beban berat pada bagian tersebut. Jika Anda membuatnya dari baja struktural biasa, templat akan mengarah ke tengah gerbang atau bagian pagar.

Catatan: gambar lebih detail dari mesin siput dengan desain serupa dengan deskripsi dan detail, lihat tautan: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Di tempat yang sama Anda akan menemukan gambar penyok buatan sendiri dan perangkat untuk menekuk cincin.

Bahan untuk bagian putar lipat, serta kerumitan pembuatannya, bukan satu-satunya kelemahan mesin siput dengan kerah. Masalah yang lebih serius adalah artikulasi tautan berbagi (ditunjukkan oleh panah merah pada gambar di sebelah kanan). Sambungan segmen saham harus:

Sulit untuk memenuhi semua kondisi ini bersama-sama dalam produksi industri yang mapan dan dilengkapi dengan baik, oleh karena itu sumber daya templat lipat untuk penempaan dingin umumnya jauh lebih sedikit daripada yang dimungkinkan oleh bahannya sendiri. Penggunaan sifat material yang buruk adalah kerugian yang serius. Selain itu, untuk alasan yang sama, titik lemah lain dari mesin siput dengan kerah adalah penjepitan bagian yang eksentrik. Oleh karena itu, mesin siput buatan sendiri untuk penempaan artistik, dibuat sesuai dengan skema tuas, bekerja lebih berhasil untuk pandai besi buatan sendiri pemula.

Siput dengan tuas

Siput tuas untuk penempaan dingin dirancang mirip dengan semua yang diketahui. Mesin siput tipe tuas buatan sendiri dengan templat tetap secara signifikan lebih rendah kinerjanya daripada siput dengan kerah. Beban kerja di dalamnya lebih sepenuhnya ditransfer ke pangkalan, oleh karena itu, diperlukan kerangka yang kuat yang terbuat dari baja khusus atau pelat tebal dari baja biasa, yang dipasang dengan aman ke permukaan pendukung. Akibatnya, bengkel terbuka atau area produksi diperlukan. Bekerja pada tuas bekicot bergerak perlahan: putar tuas sampai macet, Anda perlu menggerakkan roller tekanan. Dimungkinkan untuk menggulung keong tuas hingga 3-4 putaran. Namun, keuntungan siput tuas untuk pengrajin rumah sangat signifikan, terutama saat bekerja untuk diri sendiri:

• Semua bagian, kecuali roller tekanan, dapat dibuat dari baja biasa.
• Dimungkinkan untuk menggunakan bantalan rol standar sebagai roller tekanan.
• Penggunaan sifat material dari bagian-bagiannya hampir selesai: templat dan alas yang terbuat dari baja biasa dapat menahan lebih dari 1000 siklus kerja.
• Anda dapat menekuk keduanya sesuai dengan templat (pos. 1 pada gambar di bawah), dan di sepanjang spacer, pos. 2 di sana.

Selain itu, mesin siput tuas memungkinkan Anda untuk menggunakan teknik teknologi yang dianggap sebagai hak prerogatif mesin twister industri: templat digeser ke samping, dan spacer ditempatkan di tengah, pos. 3 dalam gambar. Dengan demikian, tikungan terbalik kecil diperoleh di inti ikal. Detailnya terlihat spektakuler dan, ketika bekerja untuk dijual, produk lebih dihargai.

Siput tuas memiliki kelebihan kecil lainnya yang agak gemuk: pada mesin seperti itu, Anda dapat menekuk ikal datar dengan inti kecil dari strip yang diletakkan rata. Siput dengan kerah dan bagian putar di sini benar-benar gagal: benda kerja akan bergerak dalam gelombang vertikal. Ikal lebar dan cincin strip datar dapat ditekuk pada mesin broaching dengan gulungan beralur, lihat gbr. di kanan. Tetapi kecepatan memulai, agar benda kerja tidak mengarah, ini membutuhkan yang signifikan, sehingga inti ikal yang sempit tidak akan berfungsi.

Pada mesin siput tuas, masalah ini diselesaikan dengan memasang roller tekanan setinggi strip dan dengan flensa (rim), seperti roda kereta api, hanya lebih lebar. Membungkuk dengan metode ini membutuhkan banyak waktu: tuas harus diterapkan sedikit, jika tidak, tepi bagian dalam benda kerja akan berkerut; dari rebord ini tidak menyimpan. Tetapi tidak mungkin untuk mendapatkan ikal dari strip datar dengan inti sempit dalam produksi kerajinan dengan cara lain.

Pada umumnya, pada awal kegiatan pandai besi dan seni atau membuat pagar tempa, gapura, gapura, bangku, ayunan, gazebo, dll, menata taman untuk diri sendiri, masih lebih baik menggunakan mesin siput tuas untuk penempaan dingin. Selain itu, dapat dibuat dari bahan improvisasi tanpa gambar yang akurat dan detail, lihat misalnya. video berikutnya.

Video: mesin tempa artistik do-it-yourself sederhana

Bagaimana cara membangun ikal?

Ada cukup banyak sketsa ikal untuk penempaan artistik di Internet, tetapi ketika mencoba menyesuaikan ukurannya dengan yang diperlukan untuk diri sendiri, seringkali ternyata produk tersebut kehilangan secara spektakuler karena pelanggaran proporsi yang tampaknya tidak signifikan. Oleh karena itu, diinginkan juga untuk dapat membangun pola ikal tempa, yang jelas memiliki nilai estetika.

Pola untuk penempaan dingin ikal artistik - volute - dibangun berdasarkan spiral matematika. Spiral logaritmik paling sering digunakan; itu adalah salah satu bentuk alam yang tersebar luas, mengungkapkan hukum-hukum dasar alam. Spiral logaritmik ditemukan di cangkang siput, dan di alat bantu dengar kami, dan dalam bentuk treble clef dalam notasi musik; di fretboard biola itu sendiri juga.

Prinsip membangun spiral logaritmik dengan titik adalah bahwa ketika jari-jari yang membentuknya berputar, mulai dari awal tertentu R0, dengan sudut tetap , panjangnya dikalikan dengan indeks divergensi spiral p. Untuk volute p, sebagai aturan, mereka mengambil tidak lebih dari 1,2, karena spiral logaritmik menyimpang (unwinds) sangat cepat; di pos. dalam gambar. misalnya, spiral logaritmik dengan p = 1,25 ditampilkan. Untuk memudahkan membangun spiral titik demi titik dengan akurasi yang cukup untuk pandai besi, ambil = 45 derajat.

Dalam kasus ketika spiral aritmatika yang lebih padat diperlukan, ketika jari-jari yang membentuknya diputar dengan 45 derajat yang sama, 1/8 nada spiral S ditambahkan ke jari-jari sebelumnya, pos. B. Dalam kedua kasus, R0 diambil sama dengan atau lebih besar dari diameter d benda kerja penampang seragam, pos A. Jika ujung awal benda kerja runcing, R0 mungkin kurang dari d, sampai batas daktilitas dari logam.

Tetap memutuskan bagaimana meletakkan spiral yang harmonis secara visual dengan ukuran bukaan yang diberikan a. Untuk memecahkan masalah ini secara analitis, yaitu menggunakan rumus dengan akurasi yang telah ditentukan, seseorang harus menyelesaikan persamaan derajat kubik dan derajat yang lebih tinggi. Program komputer untuk perhitungan teknis numerik volute tidak ditemukan di Internet, jadi kami akan menggunakan metode perkiraan yang memungkinkan kami bertahan dengan satu pekerja dan, mungkin, satu konstruksi grafis verifikasi. Hal ini didasarkan pada asumsi bahwa untuk p kecil jumlah R2+R6 dan R4+R8 tidak berbeda jauh. Algoritme langkah demi langkah untuk membuat volume untuk templat tempa mengikuti dari ini:

1. berdasarkan bahan yang tersedia, kami menentukan R0;
2. kami mengambil jumlah putaran volute w sesuai dengan prinsip: seperti yang Tuhan taruh di jiwa kaki belakang kiri kucing kesayangannya;
3. menggunakan data tabel pada Gambar., kami menghitung diameter volute b sehingga sedikit kurang dari lebar bukaan di bawahnya a, lihat pos. G;
4. kami menghitung radius awal kerja R sesuai dengan rumus di pos. G;
5. kami membangun profil volute pada skala berdasarkan poin;
6. jika perlu, kami menyempurnakan R sesuai dengan rumus yang sama dan akhirnya membangun profil template yang berfungsi.

Catatan: jika Anda akan menghitung nilai antara dari tabel, jangan lupa - Anda harus mengambilnya dalam proporsi geometris!

batang torsi

Dimungkinkan untuk memutar batang untuk penempaan artistik dengan sekrup tanpa mesin sama sekali, lihat gbr. di kanan. Untuk mencegah benda kerja tertekuk di ujung akar (dijepit di wakil), balok kayu atau sesuatu seperti itu dengan potongan berbentuk V di bagian atas harus diganti di bawah ujung tabung pemandu terjauh dari mereka; lebih baik untuk mengambil pipa ke penyangga ini dengan penjepit, dan memperbaiki dudukan di meja kerja. Pipa harus lebih pendek dari benda kerja dan di dalamnya sekitar 1,5 kali lebih lebar dari diameter terbesarnya, karena. benda kerja, ketika dipelintir, ditarik bersama dan didistribusikan secara luas.

Mesin torsi untuk penempaan dingin memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas dan meningkatkan kualitas suku cadang yang diperoleh. Gaya kerja di dalamnya ditransfer ke penyangga sebagian besar, sehingga diperlukan kerangka yang kuat, dalam bentuk kerangka tulang belakang dari balok-I dari 100 mm atau sepasang saluran yang dilas dengan ukuran yang sama; pipa akan terlihat berubah bentuk. Pada permukaan pendukung, bingkai harus dipasang dengan aman dengan bantuan cakar yang dilas ke ujungnya dari profil yang sama, pos. 1 dalam gambar.

Benda kerja - batang persegi - dipegang oleh mandrels-chuck dengan soket juga dari bagian persegi; mereka terlihat di sana di pos. 1. Karena batang dipersingkat panjangnya selama memutar, kartrid di poros dan tailstock harus dipasang dengan aman dengan klem sekrup. Untuk alasan yang sama, tailstock meluncur. Untuk memungkinkan memutar bagian-bagian individual dari benda kerja, penghenti geser dengan sisipan dengan lubang persegi juga digunakan.

Jika Anda hanya perlu membuat pagar untuk diri sendiri atau sesuatu yang kurang, Anda dapat dengan cepat membangun mesin batang puntir dari bahan bekas dan improvisasi, pos. 2. Pada prinsipnya, filamen juga dapat diperoleh pada kedua mesin dengan memasukkan bundel 4 batang setengah ukuran ke dalam kartrid. Tapi jangan berpikir bahwa Anda bisa membuat senter atau keranjang yang bagus hanya dengan mendorong tailstock dengan tuas. Ini akan menghasilkan sesuatu seperti yang ada di sidebar di pos. 1 dan 2. Pandai besi menyebut insiden seperti itu sebagai kata yang terkenal, tetapi tidak digunakan dalam pidato sastra. Saat memutar filamen dalam mesin puntir sederhana, cabang-cabang filamen harus disebar secara luas dengan alat tangan, yang sulit dan tidak memberikan kualitas kerja yang tepat.

Filamen yang indah (pos. 3) diputar pada mesin torsi dengan tailstock tetap dan umpan sekrup dari spindel, pos. 4. Sekarang mari kembali ke gambar. dengan jenis mesin di awal, hingga pos. 2 di atasnya. Lihat benda dengan tanda seru hijau? Ini adalah poros pengganti. Ada 2 di antaranya di set: yang halus untuk memutar spiral di sepanjang sumbu panjang benda kerja dan satu sekrup untuk memutar filamen. Dalam desain ini, bingkai dilas dari sepasang saluran dengan celah memanjang, dan sepatu dengan lubang berulir untuk sekrup pengunci dilas ke tailstock. Sepatu diperlukan dengan sol dari 100x100, karena. fiksasi tailstock dalam mode filamen adalah gesekan dan hanya sebagian macet: sekrup pengunci hanya memberikan gaya penjepitan awal.

Tentang penggerak listrik batang torsi

Mengerjakan mesin batang torsi dengan penggerak spindel manual memang melelahkan. Tapi yang utama adalah kualitas produk yang stabil seperti di pos. 3 gambar. dengan batang puntir, itu bahkan lebih sulit untuk dicapai. Alasannya adalah sulit untuk membuat torsi seragam dalam lingkaran dengan tangan Anda, seperti dengan penggerak tuas lainnya. Oleh karena itu, mesin tempa dingin torsi hanya terjadi ketika penggunaan penggerak listrik dibenarkan, apa pun yang terjadi. Pilihan terbaik dari bahan improvisasi adalah poros gandar poros penggerak kendaraan penggerak roda belakang dengan pasangan roda gigi dari diferensial dari tempat yang sama, lihat gbr. di kanan; jangan lupa tutup pelindung! Motor - 1,5-3 kW dan tidak lebih dari 900 rpm. Opsi desain lain juga dimungkinkan, lihat mis. klip video:

Video: mesin tempa dingin listrik buatan sendiri

Spiral seperti spiral

Dalam beberapa kasus, spiral menaik lurus lurus biasa digunakan sebagai elemen penempaan artistik. Benar-benar tidak realistis untuk membuat mesin pegas twister untuk ini sendiri. Tapi ingat: tidak perlu pegas spiral dalam pola tempa dan dapat dililit dari baja ulet biasa menggunakan perangkat sederhana (lihat gambar di sebelah kanan). Langkah (pendakian) spiral ditentukan oleh tanduk gerbang (diisi dengan warna merah); menekuk tanduk ke atas dan ke bawah, Anda bisa mendapatkan spiral yang lebih tipis dan lebih tebal. Batang persegi diambil pada benda kerja atau bulat, tidak masalah. Anda juga dapat memutar spiral dari batang yang dipilin pada batang puntir.

Gelombang dan zigzag

Sekarang kita memiliki alat dan perlengkapan untuk pembengkokan gelombang dan zigzag pada benda kerja panjang. Mesin pembengkok dan mesin pembengkok tarik dan tekan yang disebutkan di awal tidak dapat direproduksi dengan tangan mereka sendiri. Selain itu, yang pertama memungkinkan Anda untuk menyesuaikan nada dan profil dalam batas yang relatif kecil, dan yang kedua mahal. Namun, mesin pembengkok gelombang universal masih dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri pada model yang ada di sebelah kiri pada Gambar. Hanya rol yang harus dipesan, mereka harus terbuat dari nikel-kromium atau baja perkakas; sisanya dari struktur sederhana, diperlukan lembaran (strip) 8 mm untuk braket dan busur. Pembatas dipasang di busur untuk mempertahankan profil gelombang secara akurat, tetapi beban kerja sebagian besar ditransfer ke sana; pada kenyataannya, busur memberikan kekakuan melintang dari struktur.

Dimungkinkan untuk menekuk hanya gelombang yang halus, tetapi sangat beragam, dengan menambahkan gerbang gelombang ke mesin siput dengan mata bajak putar, di sebelah kanan pada Gambar. Pegangan yang digunakan sama, karena. mereka disekrup ke soket berulir di kepala gerbang. Diinginkan untuk membuat rol akar (tengah) terpisah dan kencangkan ke bingkai dengan baut cekung. Dalam hal ini, dengan menempatkan rol dengan diameter berbeda, dimungkinkan untuk membentuk gelombang profil variabel dan asimetris. Dan jika rol bypass dibuat dapat disesuaikan (di mana sejumlah lubang diperiksa pada pembawanya), maka langkah gelombang juga dapat diubah dalam rentang yang cukup lebar.

Tentang menghubungkan elemen dan lukisan

Bagian yang ditempa perlu dirakit menjadi satu komposisi. Cara paling sederhana adalah mengelas dan menghaluskan jahitan selanjutnya dengan penggiling dengan roda pembersih: lebih tebal dari roda pemotong (6,5 mm) dan dapat menahan gaya tekuk. Tetapi koneksi dengan klem berbentuk terlihat jauh lebih mengesankan, mereka dicap dari strip 1,5 mm pada stempel inersia; itu juga bisa ditempa panas dengan cepat dan tanpa pengalaman, lihat di bawah. Clamp blank dibuat dalam bentuk braket berbentuk U pada mandrel seukuran bagian yang akan disambung dan sayapnya ditekuk dari belakang pada tempatnya dengan palu logam besar atau palu godam 1,5-2 kg di cara yang dingin. Produk jadi biasanya dicat dengan enamel pandai besi atau cat akrilik untuk logam. Enamel dengan pigmen patina pandai besi lebih mahal, tetapi lebih baik: kering, warnanya mulia, agak antik, tidak terkelupas, tidak pudar, aus dan tahan panas

Cara berkeliling batu

Itu. batu sandungan di semua hal di atas: ujung berbentuk batang; tanpa mereka, pagar bukanlah pagar, sebuah gerbang bukanlah sebuah gerbang, dan sebuah gerbang bukanlah sebuah gerbang. Mesin stamping inersia (pos. 3 pada gambar dengan jenis mesin) mahal, tetapi efektif. Ini bekerja berdasarkan prinsip roda gila: pertama, memutar rocker (batang dengan beban) dengan lancar, kepala sekrup ditarik ke belakang hingga berhenti. Kemudian stempel yang dapat diganti dimasukkan ke dalam soket, tempat kosong ditempatkan. Kemudian lengan ayun dengan cepat diputar ke arah yang berlawanan (ini adalah momen yang traumatis!) Dan dibiarkan berputar bebas - pukulan kerja telah dimulai. Pada akhirnya, striker memukul die shank dengan sangat keras; karena inersia beban, gaya yang cukup untuk injakan dikembangkan.

Beban, terutama yang berdampak, dalam mesin stamping inersia besar, jatuh di area kecil, dan akurasi pembuatan bagian-bagiannya harus tinggi, jadi lebih baik tidak mencoba melakukannya sendiri. Dimungkinkan untuk membuat rolling mill manual sendiri, lihat gbr. di sebelah kanan, tetapi hanya sebagian: gulungan baja khusus, poros dan bantalan bantalan harus dipesan, dan roda gigi harus dibeli atau dicari bekas. Pada penggilingan seperti itu, Anda hanya bisa mendapatkan ujung kaki angsa dan daun (tombak), dan akan segera jelas dari leher mereka bahwa ini adalah pekerjaan mesin.

Sementara itu, ujung batang yang sama, dan beberapa lainnya, dapat ditempa panas tanpa menjadi pandai besi yang berpengalaman. Tip-sheet buatan tangan yang bagus dan jelas ditempa hanya dengan palu godam dan palu, dan cap tempa (cap) untuk cakar dibuat dari file yang tidak dapat digunakan di mana alur dipilih oleh penggiling. Apakah Anda membutuhkan bengkel untuk ini? Untuk pekerjaan kecil sesekali, itu sama sekali tidak perlu; yang utama adalah memanaskan logam. Pembakar propana tidak cocok, pemanasan harus seragam di semua sisi dan tanpa pembakaran berlebihan. Jadi, kami sampai pada kesimpulan bahwa penempaan dingin dan panas tidak mengecualikan satu sama lain: untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi dengan bantuan mesin penempaan dingin sederhana atau bahkan dengan cara improvisasi, penempaan kecil dari bahan improvisasi tidak akan merugikan. selain mereka.

Artikel ini membahas mesin dan perlengkapan buatan rumah untuk bengkel rumah. Ini merinci fitur alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta perlengkapan untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah untuk pembuatannya, dan rekomendasi berguna lainnya tentang topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah: informasi umum

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung pada kebutuhannya, memilih peralatannya sendiri. Banyak dari mereka tahu bagaimana mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk garasi dibuat, jadi mereka mengatur sendiri ketika mengatur tempat, menyesuaikan fitur teknis struktur untuk diri mereka sendiri.

Jadi, saat membuat gambar logam dan dimensi produk di atasnya, mereka dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan bengkel rumah kecil perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk mengakomodasi setidaknya pembangunan meja kerja lipat universal dan seperangkat alat minimal. Area yang dibutuhkan untuk ini setidaknya 3-5 m².

Saran yang berguna! Lebih baik melengkapi bengkel di ruang terpisah agar kebisingan dari pekerjaan penggiling kayu buatan sendiri dan alat lainnya tidak mengganggu penghuni. Di bawah penempatan mesin, Anda dapat mengambil garasi, area yang cukup untuk pekerjaan yang nyaman dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpan alat : rak, rak

Pada kenyataannya, sangat sulit untuk mencapai kondisi kerja yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat ekstensi ke rumah atau garasi. Keputusan ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam hal apa pun.

Sebelum Anda mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain paling keseluruhan (oleh karena itu, dimensinya diperhitungkan sejak awal), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

• menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
• menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, Anda dapat menghemat ruang yang berguna di bengkel secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, dibuat berdasarkan bor konvensional. Mesin universal semacam itu dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemungkinan:

• gergaji;
• mesin gerinda;
• gerinda;
• mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan alat-alat kecil.

Rak alat DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat do-it-yourself;
• rak plafon gantung;
• Rak-perisai untuk menggantung alat-alat kecil.

Saran yang berguna! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang pemegang alat atau pengait, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Yang terbaik adalah menggantung struktur seperti itu di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan dapat membawa pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi pembuatan rak alat sendiri (perisai):

1. Perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
2. Menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisi ini harus sesuai dengan panjang perisai.
3. Rak untuk alat dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup self-tapping yang panjang.
4. Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di perisai tempat pasak dipasang. Mereka harus disekrup ke kait khusus yang dilengkapi dengan ulir. Pertama, ada baiknya mendistribusikan seluruh alat dan menunjuk titik di mana ia akan menggantung.
5. Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Tetap hanya untuk memperbaiki rak-perisai di dinding. Untuk mencegah mata terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan mesin cuci khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Rincian berikut harus ada pada gambar meja kerja pertukangan:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan untuk mengambil papan dengan ketebalan 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
2. Di sampul atas, desain do-it-yourself dari wakil do-it-yourself terpasang, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika direncanakan untuk memasang produk berukuran besar, lebih baik mengambil kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan untuk membuat dan selanjutnya memasang catok logam kecil do-it-yourself yang terbuat dari baja.
3. Penopang meja kerja - dapat dibuat dari linden atau pinus. Di antara mereka, sangat penting untuk membuat sambungan memanjang dalam bentuk strip. Ini akan meningkatkan stabilitas meja.
4. Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Struktur dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang berguna! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m. Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat pertukangan dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

• seluler;
• Perlengkapan tulis;
• lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan perangkat meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai membuatnya.

Teknologi do-it-yourself dan gambar meja kerja pertukangan: cara membuat desain sederhana

Teknologi konstruksi langkah demi langkah:

1. Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukuran harus dipilih sehingga sebagai hasil dari koneksi mereka diperoleh perisai dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari dalam.
2. Anda dapat menyelesaikan penutup dengan memperbaiki batang dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
3. Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal berada. Untuk pembuatannya, diambil batang (12x12x130 cm). Pada tahap ini, perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi tangan yang diturunkan. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, sekitar 8-10 cm akan ditambahkan ke indikator ini, tanda untuk pemasangan palang harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m .
4. Selanjutnya, pemasangan bagian bingkai dan penutup meja kerja yang terbuat dari kayu dilakukan sendiri. Bilah dukungan yang dipasang harus terhubung berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup sadap panjang. Di ujung penyangga, penutup dipasang menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Dalam proses mengemudi mereka, bagian bingkai produk dapat bergerak.

Teknologi pembuatan meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, gambar dengan dimensi akan diperlukan tanpa gagal. Tetapi dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup self-tapping.

Selain itu, di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan alat.

Teknologi pembuatan meja kerja lipat do-it-yourself:

1. Dukungan vertikal dipasang dengan cara yang sama dan saling berhubungan menggunakan jumper horizontal. Sebelum memasang jumper, jumper harus diberi alur untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
2. Ketika jumper diatur pada level yang diperlukan, lubang dibuat di palang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi di mana ada alur untuk pengencang, mur dan mesin cuci dipasang, setelah itu elemen ditarik dengan baik.
3. Jumper horizontal untuk bagian bingkai meja kerja pertukangan buatan sendiri akan membutuhkan 2 buah. pada masing-masing dari 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah meja kerja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan dimensi kotak.
4. Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengencang disiapkan di atas meja. Baut dipasang sehingga kepalanya tersembunyi (sebesar 1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Desain catok pertukangan do-it-yourself untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan catok. Banyak pemilik bengkel garasi tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda akan membutuhkan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini adalah komponen aktif utama dari struktur. Diameter pin minimal 2 cm, panjang pemotongan 15 cm, semakin panjang bagian ini, semakin lebar catok yang bisa dibentangkan. Jika parameter dimensi ini diperhitungkan dalam gambar catok dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang dibiakkan hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Menggunakan bor dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menghubungkannya dengan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang berguna! Untuk dapat memproses benda kerja dengan ukuran berbeda, Anda harus membuat stud dapat diatur ulang. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat klem sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video di bawah ini untuk membuat catok dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja tukang kunci dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan tukang kunci, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kerja kayu tidak cocok untuk ini. Masalahnya, kayunya tidak terlalu kuat. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, meja yang terbuat dari bahan ini akan terus rusak dan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Dalam gambar umum meja kerja tukang kunci do-it-yourself, lima komponen struktural utama dapat dibedakan:

1. Untuk kekakuan longitudinal produk, balok horizontal (3 pcs.) digunakan berukuran 6x4 cm. Panjangnya - sedikit lebih dari 2 m.
2. Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) Terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka alas. Di area sudut ada spacer las yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, bingkai menjadi kaku dan sangat tahan lama.
3. Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
4. Pojok No. 50 (4 pcs.), Yang akan digunakan sebagai rak vertikal. Ketinggian elemen ini adalah 1,7-2 m Alat kerja akan dilampirkan di sini.

Dimensi meja kerja tukang kunci:

Saran yang berguna! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan perangkat semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Dengan tidak adanya keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan kepada para profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, ambil beberapa balok pendek dan beberapa balok panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini dapat mengalami puntiran.

Untuk mencegahnya, Anda harus:

1. Letakkan bagian-bagian tersebut pada bidang datar sempurna.
2. Di lokasi node docking (ada 4 di antaranya), balok direkatkan menggunakan metode pengelasan titik.
3. Setelah itu, semua jahitan pengelasan selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak belakang yang disusun secara vertikal dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Pastikan untuk memeriksa seberapa merata dalam kaitannya satu sama lain mereka ditempatkan. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati dengan palu. Pada akhirnya, sisa elemen rak dirakit dengan susunan vertikal, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat bingkai siap, sudut dapat dilas padanya, dirancang untuk memperkuat struktur. Meja dibuat dari papan kayu. Mereka harus terlebih dahulu diresapi dengan cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung kayu lapis untuk alat dapat dipasang ke elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotak, Anda dapat menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakannya untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri, video yang terletak di bawah ini:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, bingkai menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung tergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang berguna! Untuk pembuatan sesuai dengan gambar standar mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, lebih baik menggunakan motor listrik yang dapat mencapai kecepatan 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 watt. Jika Anda berencana untuk memproses benda kerja besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan yang lama, yang tidak lagi diperlukan. Alat ini diletakkan di atas papan triplek setebal 1,2 cm dan berukuran 20x50 cm, terlebih dahulu dibuat lubang untuk pengencangnya. Berhenti dari bar juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan agar pemotong berada dalam keadaan tetap. Router itu sendiri diikat dengan dua paku di antara klem.

Sebenarnya, cukup mudah untuk membuat desain penyalinan dari mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri - ada cukup banyak materi video di internet.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat desain dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah tempat tidur akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang dirancang untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian untuk mesin bubut kayu (cara merakit sendiri struktur berdasarkan daftar ini mudah dimengerti):

1. Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa atau mesin cuci lama.
2. Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi cocok.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Hal ini memungkinkan untuk menggeser benda kerja terhadap sumbu rotasi.
4. Elemen pendukung - meja untuk pemotong dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
5. Katrol - adalah elemen penghubung antara headstock dan poros di motor listrik.

Catatan! Untuk bekerja dengan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki alat yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda membutuhkan baja perkakas.

Sebagai informasi tambahan, Anda dapat menggunakan video yang mencerminkan proses ini secara rinci untuk merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua dari mesin bubut kayu do-it-yourself

Solusi alternatif adalah membuat desain mesin bubut mini paling sederhana untuk kayu dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membangun alat yang lebih serius.

Jenis mesin ini cocok untuk memproses kayu kosong kecil. Bahan untuk tempat tidur dapat berfungsi sebagai batang kayu. Tailstock dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan dorong. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda harus mendapatkan yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, mereka terkait dengan:

• kemungkinan besar akan ada kesalahan dalam penggilingan;
• tingkat keandalan yang rendah;
• ketidakmampuan untuk memproses blanko kayu berukuran besar.

Tetapi Anda tidak boleh menolak opsi ini, karena ini adalah dasar dari teknologi untuk membuat alat pembubutan yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri sifat operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip membuat pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini diperumit hanya dengan pemilihan benda kerja yang benar, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga dipasang dengan benar di penahan - dudukan.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda bisa bertahan dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan pendahuluan selesai, material selanjutnya dikeraskan.

1. Batang telah menjadi batang penguat - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan bentuk penampang persegi.
2. File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi material dengan serpihan atau retakan yang dalam tidak diperbolehkan untuk digunakan.
3. Pegas mobil - sebelum menggunakan blanko ini, mereka harus dikuadratkan, yang tidak semua orang bisa lakukan. Untuk tujuan ini, mesin las berguna. Sebuah autogen akan dilakukan.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk belokan halus; B - berbentuk; G - mesin melalui lorong

Pada mesin, dimungkinkan untuk menyediakan kemungkinan mengganti pemotong. Untuk melakukan ini, modifikasi khusus pada rumah dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama operasi dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepi.

Ketika pemotong dibuat, itu diasah, dan ujung tombaknya dikeraskan. Setelah bagian pemotongan menjadi panas, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan bantuan teknologi pengerasan lambat, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, billet yang dipanaskan harus menjadi dingin dalam mode alami.

Pengasah pisau do-it-yourself: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari mesin dari mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain Soviet lama, misalnya, CMP-1.5 atau Riga-17. Daya 200 watt sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 watt dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin gerinda do-it-yourself meliputi:

• tabung (untuk mengukir flensa);
• mur untuk memasang batu pada katrol;

• logam untuk pembuatan penutup pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2, -2,5 mm);
• batu gerinda;
• kabel kabel listrik yang memiliki colokan;
• perangkat awal;
• sudut yang terbuat dari logam atau batang kayu (untuk tempat tidur).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi hub pada motor. Selain itu, batu gerinda akan diletakkan di bagian ini. Di satu sisi, elemen ini diukir. Indentasi harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diterapkan dengan ketukan. Di sisi lain, flensa harus ditekan ke poros motor dengan pemanasan. Fiksasi dilakukan dengan perbautan atau pengelasan.

Saran yang berguna! Benang harus menuju ke arah yang berlawanan relatif terhadap arah di mana gerakan rotasi motor dilakukan. Jika tidak, mur yang memperbaiki lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor terhubung ke kabel. Ini memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau do-it-yourself akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dibuat. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuknya.

Beberapa orang membutuhkan. Anda dapat membuat desain seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari tempat tidur dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai dudukan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri adalah langkah terpenting dalam membuat mesin, karena desain ini akan mengakomodasi bagian-bagian utama peralatan dalam bentuk:

• satuan daya;
• blok kontrol;
• memotong komponen;
• komponen lainnya.

Bingkai dasar di atas meja untuk perkakas tangan berfungsi sebagai panduan do-it-yourself untuk gergaji bundar. Ini mengontrol arah pemotongan dibuat dan memperbaiki benda kerja.

Sawmill adalah modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk ditempatkan di bagian bawah. Fungsi tempat tidur do-it-yourself ditugaskan pada desain meja untuk gergaji bundar. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain untuk gergaji bundar dengan gambar tangan Anda sendiri, beberapa faktor harus diperhitungkan:

1. Kedalaman bahan yang akan dipotong - indikatornya tergantung pada geometri disk.
2. Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 watt sudah cukup.
3. Area pemasangan sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
4. Kecepatan putaran - kecepatan minimum yang diizinkan adalah 1600 rpm, jika tidak, warna akan berubah selama proses pemotongan.

Saran yang berguna! Jika meja dibuat untuk versi manual alat ini, disarankan untuk membuat meja dari logam. Lembaran logam harus dilengkapi di pangkalan dengan pengaku.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan ukuran toolkit. Menurut markup ini, guntingan dibuat untuk memasang gergaji.

1. Memasang pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari bilah kayu. Elemen dipasang di atas meja.
2. Alur untuk penekanan - elemen-elemen ini dibentuk di atas meja dengan penggilingan.
3. Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotong. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi kosong.
4. Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar do-it-yourself, Anda membutuhkan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm Penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Jangan menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bagian dari sudut untuk perakitan bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).
2. Perakitan bingkai dengan pengelasan.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
4. Pemasangan rak vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan dengan baut).
5. Merakit bingkai dari pipa untuk memasang mesin listrik dan poros pada kemiringan yang diperlukan (45x60 cm).
6. Pemasangan pelat dengan mesin di bagian belakang rangka.
7. Pembuatan poros lengkap dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
8. Pemasangan penyangga, bantalan dan puli pada poros. Bantalan dipasang pada bingkai atas di ceruk yang dibuat di pelat.
9. Pemasangan kotak dengan sirkuit listrik di bagian bawah bingkai.
10. Pemasangan poros di area antara rak. Diameter - 1,2 cm Selongsong dengan jarak seminimal mungkin harus dipasang di atas poros, sehingga elemen-elemen ini meluncur.
11. Pengelasan rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke busing. Ukuran lengan rocker harus dalam rasio berikut: 1:3. Dari luar perlu untuk memperbaiki pegas.

Saran yang berguna! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor seperti itu tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan dengan 3 fase, diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fase angka ini harus ditingkatkan sepertiga. Anda harus terhubung dengan kapasitor.

Tetap memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan di lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan oleh penggerak sabuk. Untuk meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam, papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video cara membuat desain, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk mendapatkan alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus dan membeli komponen tambahan.

Komponen untuk desain mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

• tempat tidur (dasar);
• mekanisme putar (bor);
• perangkat pasokan;
• dudukan yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat menjadi bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain paling sederhana):

1. Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS agar bagiannya menjadi besar atau pelat furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan meniadakan efek getaran alat. Diperbolehkan menggunakan alas dari mikroskop tua atau pembesar fotografi.
2. Keakuratan mesin bor dari bor do-it-yourself tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk pembuatan panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak dengan sekrup.
3. Untuk balok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan dipasang dengan aman ke bagian ini.

Untuk mesin mini pengeboran do-it-yourself, mekanisme pengumpanan alat putar diperlukan. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan rak.

Ada banyak perangkat do-it-yourself, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC do-it-yourself

Perangkat lunak ini dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC do-it-yourself. Gambar desain konvensional, tunduk pada kondisi ini, harus mencakup elemen tambahan di bawahnya:

• pelabuhan LPT;
• blok CNC.

Saran yang berguna! Untuk membuat mesin penggilingan salinan untuk kayu atau logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan kereta milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian ini, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar do-it-yourself dibuat untuk mesin penggilingan kayu, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, bingkai pendukung dirakit dari pipa yang dipotong sebelumnya menjadi bagian-bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk ikatan, Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian kontrol dimensi dilakukan untuk melanjutkan pembuatan permukaan kerja.

Anda perlu bertindak dalam kerangka skema berikut:

1. Penandaan diterapkan pada piring dan meja dipotong darinya.
2. Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, potongan harus dibuat di pelat untuk itu.
3. Spindel dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
4. Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Router yang disertakan tidak boleh terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kekurangan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

1. Kolom dan tempat tidur terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa desain berbentuk U, di mana alas pahat bertindak sebagai bagian melintang bawah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus digiling dan dibaut ke kolom.
3. Panduan untuk konsol dibuat dari pipa profil dengan bagian persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan digerakkan oleh dongkrak mobil berbentuk berlian setinggi 10 cm, pada saat yang sama, kemungkinan amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan permukaan meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
5. Pada permukaan kerja, catok dipasang, terbuat dari pipa dengan tipe persegi dan sudut logam, dilas bersama. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat kosong.

Catatan! Lebih baik memperbaiki elemen putar di bingkai sehingga poros mengarah ke bawah. Untuk pemasangan, perlu untuk mengelas jumper terlebih dahulu, Anda akan membutuhkan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin penebalan dengan tangan Anda sendiri

Gambar ketebalan do-it-yourself dengan desain yang kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

• bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
• lembaran baja digulung;
• gigi;
• katrol;
• motor listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya pembuatan pengukur ketebalan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Untuk alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk mesin penebalan kayu buatan sendiri:

Elemen struktural	Data
tempat tidur	Bingkai (2 pcs.), dibuat menggunakan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan oleh kancing (digiling 6 sisi - 3,2 cm).
bros	Jenis pemerasan rol karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan dengan ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi karena gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang dipoles melekat pada bingkai dengan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fase, daya - 5,5 kW, kecepatan rotasi - 5000 rpm.
penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) diletakkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit pengukur ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat mesin penebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan planer di atas batang, memperbaikinya dengan perangkat seperti klem, sambil tidak lupa meninggalkan celah.

Catatan! Ukuran celah diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema untuk membuat pengukur ketebalan dari planer dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

• balok pendukung dipasang pada permukaan yang nyaman;
• ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
• pada alas yang diperoleh, konstruksi pengukur ketebalan dari planer listrik diikat dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya memegang planer. Setelah memastikan bahwa mount ini dapat diandalkan, Anda dapat mulai menggunakan alat ini.

Skema untuk membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

1. Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
2. Kain ampelas dari pita itu dipotong-potong.
3. Stiker pita abrasif dilakukan dari ujung ke ujung.
4. Untuk memperkuat jahitan, Anda harus meletakkan bahan padat di bawah bagian bawah.
5. Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitan.
6. Diameter rol pita di tengah harus 2-3 mm lebih lebar daripada di tepinya.
7. Untuk mencegah selotip, disarankan untuk menggulungnya dengan karet tipis (roda sepeda).

Kalibrasi - mesin gerinda untuk kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk pembuatan penggiling drum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

• penggilingan permukaan - benda kerja diproses dalam bidang yang sama;
• planet - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
• penggilingan melingkar - dengan bantuannya, benda kerja silinder diproses.

Dari video di bawah ini, Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian planer kayu do-it-yourself

Dalam desain sambungan buatan sendiri, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

• tegak lurus - maksimum 0,1 mm / cm;
• pesawat - 0,15mm / m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika, selama operasi, efek berlumut atau terik muncul pada permukaan yang dirawat, maka elemen pemotongan menjadi kusam. Untuk membuat pemrosesan bagian dengan dimensi kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, mereka harus dipegang dengan bantuan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah diproses menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar dilanggar. Elemen-elemen ini perlu diatur lagi.

Semua mesin ini dapat berguna untuk perbaikan rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari apa peralatan garasi itu, semua mesin membutuhkan sikap yang hati-hati dan penuh perhatian. Saat bekerja, jangan pernah melupakan keselamatan.