Apa itu kapasitas produksi. Penilaian kapasitas produksi perusahaan

Kapasitas produksi perusahaan - ini adalah keluaran maksimum yang mungkin dari produk (kinerja kerja, penyediaan layanan) per unit waktu dalam istilah alami (atau alami bersyarat) dalam nomenklatur dan bermacam-macam yang ditetapkan oleh program produksi dengan penggunaan penuh peralatan produksi, penggunaan teknologi canggih, organisasi produksi dan tenaga kerja modern, memastikan produk berkualitas tinggi.

Kapasitas produksi dinyatakan dalam satuan pengukuran yang sama di mana volume didefinisikan produksi program produksi - dalam ton, meter, potongan, dll. Misalnya, kapasitas produksi pabrik pembuatan mesin ditentukan dalam unit mesin dan peralatan yang diproduksi; perusahaan metalurgi - dalam ton produk peleburan dan gulungan logam. Dalam industri di mana unit konvensional diadopsi, mereka digunakan dalam perhitungan kapasitas produksi. Misalnya, produksi batu tulis - dalam ubin bersyarat, pupuk mineral - dalam ton bersyarat dengan kandungan nutrisi tertentu.

Perhitungan kapasitas produksi perusahaan dilakukan untuk divisinya dalam urutan berikut:

Menurut unit dan kelompok peralatan teknologi;

Menurut lokasi produksi;

Untuk bengkel utama dan perusahaan secara keseluruhan.

Kapasitas produksi perusahaan ditentukan oleh kapasitas toko, bagian atau unit produksi terkemuka, mis. oleh kapasitas industri terkemuka. Yang terkemuka adalah bengkel, bagian, unit, yang melakukan operasi utama dan paling masif untuk pembuatan produk dan di mana bagian utama dari peralatan terkonsentrasi. Dalam metalurgi besi, ini adalah tungku ledakan, perapian terbuka, toko baja atau tungku, dalam metalurgi non-ferro - pemandian elektrolisis, dalam industri tekstil - produksi pemintalan dan tenun, di pabrik pembuatan mesin - bengkel mekanik dan perakitan.

Faktor utama yang menentukan nilai kapasitas produksi perusahaan adalah:

Komposisi dan jumlah mesin yang dipasang, mekanisme, agregat, dll .;

Standar teknis dan ekonomi untuk penggunaan mesin, mekanisme, unit, dll.;

Derajat kemajuan teknologi dan teknologi produksi;

dana waktu pengoperasian peralatan;

Tingkat organisasi produksi dan tenaga kerja;

Area produksi perusahaan (bengkel utama):

Nomenklatur yang direncanakan dan bermacam-macam produk yang secara langsung mempengaruhi intensitas tenaga kerja produksi dengan peralatan ini.

Kapasitas produksi dari produksi unggulan dapat ditentukan dengan rumus :

di mana M adalah kapasitas produksi bengkel terkemuka, bagian dalam unit pengukuran yang diterima;

n- jumlah unit peralatan terkemuka di bengkel, di lokasi;

Fmax - dana maksimum yang mungkin untuk waktu pengoperasian peralatan terkemuka, h;

Mm - norma progresif intensitas tenaga kerja pemrosesan produk pada peralatan permanen, h.

Saat menentukan komposisi peralatan, semua peralatan diperhitungkan: produksi utama berdasarkan jenis, yang ditetapkan pada awal tahun, serta yang harus dioperasikan pada tahun yang direncanakan. Perhitungan kapasitas tidak termasuk peralatan cadangan, tempat percobaan, serta peralatan yang digunakan untuk pelatihan kejuruan.

Kemungkinan produktivitas peralatan, yang diperhitungkan saat menghitung kapasitas produksi, ditentukan berdasarkan standar progresif untuk penggunaan setiap jenis peralatan ini.

Menentukan dana waktu operasi peralatan khusus untuk perusahaan dengan proses produksi yang terputus-putus dan berkelanjutan. Untuk perusahaan dengan proses produksi berkelanjutan, ini dihitung berdasarkan waktu kalender penuh operasi peralatan dikurangi jam yang dialokasikan dalam rencana perbaikan.

Untuk perusahaan dengan proses produksi yang terputus-putus, dana tahunan waktu operasi peralatan ditentukan dengan rumus:

Tn \u003d (Tk - V - P) t c - Tr,

dimana Tn adalah dana nominal waktu operasi peralatan per tahun, h;

- dana kalender waktu selama satu tahun, hari;

B adalah jumlah hari libur dalam setahun;

P - jumlah hari libur dalam setahun;

t adalah jumlah jam kerja per hari;

Tr adalah waktu yang direncanakan untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan per tahun, h.

Kapasitas produksi suatu perusahaan yang dilengkapi dengan jenis peralatan yang sama dapat ditentukan dengan rumus:

M = n* T*Tn,

di mana n- jumlah unit peralatan terpasang;

Tн - norma teknis produktivitas peralatan ini.

Perlu dicatat bahwa ketika menghitung kapasitas produksi, waktu henti peralatan yang disebabkan oleh kurangnya bahan baku, bahan, listrik atau alasan organisasi, serta kerugian waktu yang terkait dengan perbaikan cacat dalam pembuatan produk, tidak diperhitungkan. Kapasitas produksi dibagi menjadi desain, input, output, rata-rata tahunan.

Desain kapasitas produksi ditetapkan oleh proyek konstruksi, rekonstruksi dan perluasan perusahaan.

Memasukkan(masuk) kapasitas produksi adalah kapasitas pada awal tahun, menunjukkan kemampuan produksi apa yang dimiliki perusahaan pada awal periode perencanaan.

libur(outgoing) kapasitas produksi adalah kapasitas pada akhir tahun. Ini didefinisikan sebagai jumlah input dan kapasitas yang ditugaskan selama periode yang direncanakan dikurangi kapasitas yang dihentikan selama periode yang sama.

Rata rata tahunan kapasitas produksi menjadi dasar untuk menghitung program produksi dan ditentukan oleh rumus

Bu = Mn + -

di mana adalah kapasitas tahunan rata-rata perusahaan; Mn - daya di awal tahun (masukan); MW adalah daya yang diperkenalkan sepanjang tahun; Mvb - kekuasaan, pensiun sepanjang tahun; m1- jumlah bulan penuh sampai akhir tahun sejak commissioning kapasitas; m2 - jumlah bulan penuh hingga akhir tahun sejak saat pelepasan kapasitas.

Tingkat utilisasi kapasitas produksi diukur dengan beberapa indikator. Yang utama adalah faktor pemanfaatan kapasitas(Km), yang ditentukan dengan rumus:

di mana V- jumlah produk yang benar-benar diproduksi untuk tahun itu dalam satuan alami atau biaya;

Mer - kapasitas produksi tahunan rata-rata dalam unit pengukuran yang sama.

Indikator lainnya adalah faktor beban peralatan - didefinisikan sebagai rasio dana waktu yang sebenarnya digunakan (dalam jam mesin) dari semua peralatan dengan dana waktu yang tersedia) untuk rentang peralatan yang sama untuk periode yang sama. Indikator ini mengidentifikasi peralatan yang berlebihan atau hilang.

Meningkatkan penggunaan kapasitas produksi adalah salah satu tugas terpenting perusahaan. Pemecahan masalah ini berarti peningkatan produksi produk yang diperlukan bagi masyarakat, peningkatan pengembalian potensi produksi yang diciptakan, pengurangan biaya produksi, dan peningkatan profitabilitas produksi.

Tingkat utilisasi kapasitas produksi tergantung pada seberapa lengkap faktor ekstensif dan intensif direalisasikan. Peningkatan ekstensif dalam penggunaan kapasitas produksi menyiratkan, pertama, peningkatan waktu pengoperasian peralatan yang ada dan, kedua, peningkatan pangsa peralatan yang ada.

Peningkatan waktu operasi peralatan yang ada dapat dicapai dengan:

Mengurangi atau sepenuhnya menghilangkan waktu henti peralatan intra-shift berdasarkan peningkatan kualitas perbaikan dan pemeliharaan peralatan, penyediaan produksi utama yang tepat waktu dan lengkap dengan tenaga kerja, bahan baku, bahan, produk setengah jadi, listrik;

Pengurangan waktu henti peralatan sepanjang hari, peningkatan koefisien shift kerjanya.

Cara penting untuk meningkatkan pemanfaatan kapasitas produksi adalah, di satu sisi, mengurangi jumlah peralatan yang berlebihan, dan, di sisi lain, dengan cepat melibatkan peralatan yang tidak terpasang dalam produksi.

Kemungkinan cara intensif untuk meningkatkan penggunaan kapasitas produksi jauh lebih luas. Jalur intensif melibatkan peningkatan tingkat pemuatan peralatan per unit waktu. Hal ini dapat dicapai atas dasar perbaikan teknis mesin dan mekanisme, peningkatan teknologi produksi, peningkatan organisasi tenaga kerja, produksi dan manajemen, peningkatan keterampilan dan keterampilan profesional pekerja.

Intensitas penggunaan kapasitas produksi juga ditingkatkan dengan menghilangkan “bottlenecks” dalam proses produksi, dengan cepat menguasai kapasitas yang baru ditugaskan, dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mencapai produktivitas desain peralatan. Sebuah "kemacetan" dipahami sebagai perbedaan antara kapasitas produksi bengkel individu, bagian, unit dan kemampuan peralatan terkemuka.

Dalam kondisi modern, banyak perusahaan Rusia dicirikan oleh kurangnya pemanfaatan kapasitas produksi, terutama karena kesulitan dalam memasarkan produk, serta kekurangan akut modal kerja mereka sendiri dengan tingkat bunga pinjaman yang sangat tinggi. Oleh karena itu, saat ini peningkatan penggunaan kapasitas produksi dikaitkan dengan peningkatan kualitas dan daya saing produk, peningkatan kegiatan pemasaran, dan perluasan penjualan produk.

Perhitungan kapasitas produksi

Nama parameter	Berarti
Subjek artikel:	Perhitungan kapasitas produksi
Rubrik (kategori tematik)	Produksi

Perhitungan kapasitas produksi perusahaan adalah tahap terpenting dalam pembenaran program produksi. Berdasarkan perhitungan kapasitas produksi, cadangan intra-produksi untuk pertumbuhan produksi diidentifikasi, volume output ditetapkan, dan kebutuhan untuk meningkatkan kapasitas produksi melalui peralatan teknis, rekonstruksi dan perluasan yang ada dan pembangunan fasilitas baru ditentukan.

Di bawah kapasitas produksi perusahaan, biasanya untuk memahami kemungkinan keluaran maksimum produk dalam nomenklatur dan bermacam-macam yang disediakan oleh rencana penjualan, dengan penggunaan penuh peralatan dan ruang produksi, dengan mempertimbangkan teknologi progresif, organisasi tenaga kerja yang maju. dan produksi.

Konsep "kapasitas produksi" dan "program produksi" dalam perhitungan yang direncanakan tidak identik. Jika yang pertama menunjukkan kemampuan suatu perusahaan dalam kondisi tertentu untuk menghasilkan jumlah produk maksimum secara fisik dalam jangka waktu tertentu, maka yang kedua mencirikan tingkat penggunaan daya dalam periode yang direncanakan.

Saat merencanakan, program produksi, serta kapasitas perusahaan, dinyatakan dalam unit alami (alami bersyarat) dan biaya yang sama. Misalnya, kapasitas pabrik traktor diukur dalam potongan traktor, pabrik tekstil - dalam meter persegi kain, pabrik pengalengan - dalam ribuan potong kaleng bersyarat.

Perencanaan kapasitas produksi didasarkan pada pertimbangan faktor-faktor yang nilainya bergantung. Saat menghitung kapasitas, faktor-faktor berikut diperhitungkan: struktur dan ukuran aset produksi dasar; komposisi kualitatif peralatan, tingkat fisik dan keusangan; standar teknis lanjutan untuk produktivitas peralatan, pemanfaatan ruang, intensitas tenaga kerja produk, hasil produk yang baik dari bahan baku; kemajuan proses teknologi terapan; tingkat spesialisasi; mode operasi perusahaan; tingkat organisasi produksi dan tenaga kerja; dana waktu pengoperasian peralatan; kualitas bahan baku dan ritme pengiriman.

Kapasitas produksi adalah nilai variabel. Pelepasan kapasitas terjadi karena alasan berikut: penyusutan dan pembuangan peralatan; peningkatan kompleksitas produk manufaktur; perubahan dalam jangkauan dan jangkauan produk; pengurangan dana waktu kerja; berakhirnya masa sewa peralatan. Faktor-faktor ini juga bekerja dalam arah yang berlawanan.

Perencanaan kapasitas produksi terdiri dari melakukan serangkaian perhitungan terencana yang memungkinkan untuk menentukan: kapasitas input; daya keluaran; indikator tingkat pemanfaatan daya.

Daya masukan ditentukan oleh peralatan yang tersedia yang dipasang pada awal periode perencanaan. daya keluaran- ini adalah kapasitas pada akhir periode perencanaan, dihitung berdasarkan kapasitas input, penghentian dan commissioning kapasitas selama periode perencanaan. Perencanaan produksi dilakukan berdasarkan kapasitas tahunan rata-rata (MC), dihitung dengan rumus:

M s \u003d M n + M y + M p + M un - M in, (3.6)

dimana M n - kapasitas produksi pada awal periode perencanaan (tahun);

y - peningkatan kapasitas karena tindakan organisasi dan lainnya yang tidak memerlukan investasi modal; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - masing-masing, jumlah bulan operasi daya;

M p - peningkatan kapasitas karena peralatan teknis, perluasan dan rekonstruksi perusahaan;

Mun - peningkatan (+), penurunan (-) kapasitas karena perubahan dalam rentang dan jangkauan produk, penerimaan aset produksi industri dari perusahaan lain dan transfernya ke organisasi lain, termasuk leasing;

M in - penurunan daya karena pensiun karena kebobrokan.

Hal ini diperlukan untuk membedakan antara kapasitas aktual dan desain. Kepatuhan mereka ditandai dengan tingkat perkembangan.

Tingkat pengembangan kapasitas desain ditandai dengan indikator-indikator berikut: durasi (jangka) perkembangan; tingkat pengembangan kapasitas desain; koefisien (persentase) penggunaan kapasitas yang ditugaskan; volume produksi selama masa pengembangan; pencapaian tingkat desain biaya, produktivitas tenaga kerja dan profitabilitas.

Di bawah periode (jangka) dari durasi pembangunan Kapasitas desain suatu perusahaan atau bagiannya (bengkel, lokasi, unit) biasanya dipahami sebagai waktu sejak tanggal penandatanganan sertifikat penerimaan untuk operasi hingga keluaran berkelanjutan dari fasilitas yang direncanakan. Volume produksi di fasilitas yang berada pada tahap pengembangan kapasitas desain harus ditentukan dengan mempertimbangkan indikator ini. Selain itu, ketika merencanakan indikator ini, waktu untuk mempersiapkan produksi untuk pelepasan produk baru di fasilitas yang dioperasikan, komisioning, dan pengujian peralatan yang komprehensif tidak boleh diperhitungkan.

Tingkat perkembangan- ini adalah persentase (koefisien) pengembangan kapasitas desain, yang dicapai secara tetap pada tanggal tertentu. Ini dihitung sebagai rasio output dalam periode tertentu (jam, hari, bulan, tahun) dengan kapasitas desain yang sesuai (per jam, harian, bulanan, tahunan).

Pertimbangkan metodologi untuk menghitung kapasitas produksi perusahaan. Untuk perhitungan, sangat penting untuk memiliki data awal berikut: dana waktu kerja yang direncanakan untuk satu mesin; jumlah mesin; kinerja peralatan; kompleksitas program produksi; persentase yang dicapai dari norma produksi.

Kapasitas produksi perusahaan ditentukan oleh kapasitas bengkel terkemuka, bagian, jalur produksi, peralatan mesin (agregat), dengan mempertimbangkan langkah-langkah untuk menghilangkan kemacetan dan kemungkinan kerja sama produksi.

Perhitungan kapasitas produksi mencakup semua peralatan yang tersedia, termasuk. dan tidak aktif karena malfungsi, perbaikan, peningkatan. Peralatan yang sedang dipasang dan di gudang, dimaksudkan untuk commissioning pada periode perencanaan, diperhitungkan. Saat menghitung daya, peralatan toko bantu dan pemeliharaan tidak dipertimbangkan.

Perhitungan kapasitas produksi perusahaan harus dilakukan dalam urutan berikut: unit dan kelompok peralatan teknologi - lokasi produksi - bengkel (bangunan, produksi) - perusahaan secara keseluruhan.

Untuk menghitung kapasitas produksi, dua metode digunakan: produktivitas peralatan dan intensitas tenaga kerja produk manufaktur. Dalam produksi berkelanjutan, kapasitas unit, bagian, dan bengkel dihitung, sebagai suatu peraturan, sesuai dengan produktivitas peralatan, dan dalam produksi terpisah - sesuai dengan intensitas tenaga kerja dari produk manufaktur.

1. Kapasitas produksi unit.

Kapasitas produksi unit (Ma) didefinisikan sebagai produk dari dana yang direncanakan tahunan dari waktu operasi (Fp) dan produktivitasnya per unit waktu (Ea):

Ma = Fp E. (3.7)

Misalnya, produktivitas tungku untuk pengecoran pembakaran adalah 0,2 ton bagian per jam; dana yang direncanakan waktu operasi tungku per tahun adalah 6900 jam; 0,6 ton coran dikonsumsi per produk. Kapasitas produksi tungku adalah 1380 ton coran per tahun (6900 0,2) atau 2.300 produk (1380: 0,6).

Atau contoh lain: diperlukan untuk menentukan kapasitas produksi tungku di toko baja dengan volume muatan 4 ton; waktu leleh 2 jam; rasio keluaran baja 0,6; berat satu set baja tuang per item adalah 0,6 ton.

Perhitungan dilakukan sesuai dengan rumus:

Ma = Fp Ea = Fp, (3.8)

di mana Oz adalah volume pengisian muatan per lelehan, ton; Kg - koefisien hasil;

Dp - durasi satu siklus peleburan, jam;

Vk - berat set casting per produk, ton.

Ma \u003d 6900 \u003d 13800 produk.

Kapasitas produksi jalur konveyor (produksi) dihitung berdasarkan siklus jalur produksi (t):

Kekuatan mesin CNC ditentukan berdasarkan kerja keras pemrosesan bagian (potongan T) dan koefisien pemenuhan tingkat produksi (k):

Ma = k. (3.10)

Saat menghitung kapasitas produksi, penting untuk menghitung dengan benar dana yang direncanakan untuk waktu operasi unit. Ada dana kalender (Fk), rezim atau nominal (Fr) dan waktu terencana (Fp).

Kalender (Fk) dana waktu peralatan produksi menjadi dasar untuk menghitung jenis dana waktu lainnya dalam perencanaan. Ini ditentukan oleh produk dari jumlah hari dalam periode kalender tertentu (Dk) dengan jumlah jam dalam sehari (T):

Fk \u003d Dk T.

Rezim atau dana nominal (Fr) dari waktu pengoperasian mesin (unit) tergantung pada jumlah hari kalender (Dk) dan jumlah hari tidak bekerja (Dn) per tahun, serta pada mode shift yang diadopsi di perusahaan per hari:

Fr \u003d (Dk - Dn) t, (3.11)

di mana t adalah jumlah rata-rata jam operasi mesin per hari pada hari kerja menurut mode shift yang diterima, dengan mempertimbangkan pengurangan durasi shift pada hari libur.

Fr \u003d [(Dk - Dp) tc - D SP t SP ] n , (3.12)

di mana Dp - jumlah akhir pekan dan hari libur dalam periode perencanaan; ts - durasi shift kerja, jam;

D SP - jumlah hari pra-akhir pekan (pra-liburan) dengan pengurangan durasi shift kerja;

t SP - waktu, dengan durasi shift kerja pada akhir pekan dan hari libur dikurangi, jam;

n C - mode shift perusahaan (1, 2, 3 shift).

Dana waktu operasi peralatan yang direncanakan (efektif, aktual) (Fp) sama dengan selisih antara dana rezim (nominal) (Fr) dan jumlah waktu yang dihabiskan untuk perbaikan, penyesuaian, penyesuaian kembali peralatan ini selama periode yang direncanakan ( t P):

= – t = , (3.13)

di mana t P adalah waktu yang dihabiskan untuk memperbaiki peralatan ini sebagai persentase dari dana rezim; t P - waktu yang dihabiskan untuk penyesuaian, penyesuaian kembali, transfer peralatan sebagai persentase dari dana rezim.

2. Kapasitas produksi situs, bengkel

Kapasitas produksi situs (bengkel) (Mu) yang dilengkapi dengan jenis peralatan yang sama ditentukan dengan mengalikan produktivitas tahunan standar satu mesin, unit (Ma) dengan mempertimbangkan koefisien rata-rata pemenuhan yang berlebihan dari tingkat output (k) oleh armada tahunan rata-rata dari jenis peralatan ini (n):

MY = Ma k n, (3.14)

MY = , (3.15)

di mana T PCT - norma waktu untuk pembuatan unit produksi, jam.

Kapasitas produksi suatu lokasi (bengkel) yang dilengkapi tidak dengan jenis yang sama, tetapi dengan berbagai peralatan, ditentukan oleh kapasitas throughput armada kelompok peralatan terkemuka. Kelompok terkemuka termasuk peralatan, melakukan jumlah pekerjaan utama dalam hal kompleksitas dan intensitas tenaga kerja saat memproses produk yang diprofilkan.

Jika peralatan memproduksi suku cadang hanya untuk satu nama produk, maka perhitungan kapasitas produksi tidak menimbulkan kesulitan. Jika, pada peralatan yang sama, suku cadang yang digunakan dalam beberapa jenis produk diproses, maka perhitungan kapasitas produksi situs (bengkel) dilakukan berdasarkan intensitas tenaga kerja yang disebut set produk. Ini termasuk produk dalam rasio kuantitatif yang disediakan dalam program. Dalam hal ini, untuk setiap kelompok peralatan, tingkat progresif input tenaga kerja untuk memproses satu set dihitung. Ini ditentukan dengan mengalikan kompleksitas pemrosesan satu set bagian produk dengan nilai spesifiknya dalam total output, diikuti dengan menjumlahkan produk untuk semua produk. Kapasitas produksi sekelompok peralatan ditentukan dengan membagi dana waktu operasi masing-masing kelompok dengan intensitas tenaga kerja satu set.

Misalnya, di bagian roda gigi bengkel mesin, dipasang 5 mesin bubut, di mana bagian produk A, B dan C diproses dengan perbandingan 48, 36 dan 16 persen. Persentase ini dihitung berdasarkan jumlah produk dan penerapan suku cadang dalam produk. Kompleksitas pemrosesan satu set suku cadang produk A adalah 10 jam mesin; B -20 dan C -15. Dana yang direncanakan untuk waktu operasi peralatan adalah 23.500 jam. Kami menghitung kompleksitas himpunan produk yang diberikan.

Produk A = = 4,8 jam.

Produk B = = 7,2 jam.

Produk B = = 2,4 jam.

Untuk menentukan kapasitas produksi dalam produk fisik, sangat penting untuk mendistribusikan nilai kapasitas produksi dalam kit secara proporsional dengan rasio kuantitatif produk dalam program:

Produk A \u003d 48 \u003d 783 pcs.

Produk B = 36 = 588 pcs.

Produk B = 16 = 261 pcs.

Jumlah 1632 buah.

Dalam kondisi produksi individu dan skala kecil, ketika bagian dari sejumlah besar nama produk diproses di bengkel yang sama pada peralatan yang sama, kapasitas produksi dihitung sesuai dengan nomenklatur yang diperbesar. Pembesaran dilakukan dengan menggabungkan (membawa) bagian-bagian individu ke dalam kelompok-kelompok sesuai dengan tanda-tanda kesamaan dalam struktur intensitas kerjanya. Sebagai produk yang representatif, paling menonjol dalam keseluruhan hasil lokakarya. Membawa produk individu kelompok ke produk perwakilan didasarkan pada rasio intensitas tenaga kerja mereka menggunakan faktor reduksi.

CONTOH
Dihosting di ref.rf
Diperlukan untuk membawa produk B dan C ke produk perwakilan A. Intensitas tenaga kerja total produk adalah: A - 28 jam, B - 32 jam; Pukul - 16. Hasil tahunan produk A - 1200 buah; B - 400; B - 840. Koefisien reduksi masing-masing sama dengan: 1,0; 1.14; 0,57. Program dalam hal produk A akan menjadi: 1200 + (400 1,14) + (840 0,57) = 2135 pcs.

3. Kapasitas produksi perusahaan.

Kapasitas produksi perusahaan dihitung menurut toko terkemuka. Untuk ini, kapasitas produksi semua bengkel dihitung dan diagram kapasitas perusahaan dibangun.

Paling sering, di perusahaan teknik mesin dan pengerjaan logam, toko perakitan diambil sebagai toko terkemuka. Jika dalam kasus kami kami mengambil toko perakitan dengan kapasitas yang tersedia 65.000 produk sebagai toko terkemuka, maka toko pengadaan memiliki cadangan kapasitas sama dengan 5.000 produk; di toko tempa - 15 ribu item; di toko mesin - 5 ribu produk. Sebaliknya, pengecoran akan menjadi "kemacetan": ia memiliki kekurangan kapasitas produksi 5.000 item per tahun. Dengan "kemacetan" adalah kebiasaan untuk memahami perbedaan antara kekuatan masing-masing bagian, bengkel dan kemampuan peralatan terkemuka. , ketika merencanakan program produksi, sangat penting untuk menyediakan langkah-langkah yang ditujukan, di satu sisi, pada "debottlenecking" (meningkatkan kapasitas), dan di sisi lain, memuat cadangan kapasitas yang tersedia.

Perhitungan kapasitas produksi - konsep dan jenis. Klasifikasi dan fitur kategori "Perhitungan kapasitas produksi" 2017, 2018.

Aset tetap perusahaan dan tingkat penggunaannya menentukan kapasitas produksinya.

Kapasitas produktif - ini adalah output maksimum yang mungkin per unit waktu dalam hal fisik dalam nomenklatur dan bermacam-macam yang ditetapkan oleh rencana, dengan penggunaan penuh peralatan dan area produksi, dengan mempertimbangkan penggunaan teknologi canggih, meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja, memastikan produk berkualitas tinggi.

Kapasitas produksi biasanya diukur dengan produk jadi yang dinyatakan dalam unit fisik yang digunakan dalam program produksi (ton, potongan, kilowatt-jam).

Kapasitas produksi dihitung untuk seluruh rentang produk, untuk setiap jenis secara terpisah.

Bersamaan dengan perhitungan kapasitas produksi secara alami, dapat juga ditentukan dari segi nilai baik menurut jenis produk maupun menurut produk yang dapat dipasarkan dengan harga yang sebanding untuk perusahaan secara keseluruhan.

Kapasitas produksi perusahaan ditentukan oleh kapasitas toko, bagian atau unit produksi terkemuka, mis. oleh kapasitas industri terkemuka. Bengkel, bagian, unit terkemuka dianggap sebagai bengkel yang melakukan operasi utama dan paling masif untuk pembuatan produk dan di mana bagian utama dari peralatan terkonsentrasi. Dalam metalurgi besi, ini adalah tungku ledakan, perapian terbuka, tungku atau toko peleburan baja, di toko elektrolisis non-ferro metalurgi, di tekstil - pemintalan dan produksi tenun, di bengkel teknik mesin - mekanik dan perakitan.

Saat merencanakan produksi, beberapa jenis kapasitas produksi digunakan:

• (1) daya masukan - kapasitas di awal tahun, menunjukkan kemampuan produksi apa yang dimiliki perusahaan pada awal periode perencanaan;
• (2) daya keluaran - listrik di akhir tahun. Ini ditentukan dengan menjumlahkan input dan kapasitas input dikurangi yang keluar;
• (3) kapasitas proyek - kapasitas yang tergabung dalam proyek konstruksi, rekonstruksi dan perluasan perusahaan.

Untuk menentukan kapasitas produksi, dihitung kapasitas produksi rata-rata tahunan yang dimiliki perusahaan rata-rata per tahun. Ini ditentukan dengan menambah kapasitas pada awal tahun dengan kapasitas input tahunan rata-rata dan mengurangi output tahunan rata-rata:

di mana M" - daya pada awal tahun (masukan);

M in - daya input sepanjang tahun;

M l - kapasitas yang dilikuidasi (pensiun) sepanjang tahun;

n 1 - jumlah bulan penuh dari tanggal berlaku sampai akhir tahun;

n 2 - jumlah bulan penuh dari tanggal pensiun hingga akhir tahun.

Elemen utama untuk menghitung kapasitas produksi adalah:

• (1) komposisi peralatan dan kuantitasnya menurut jenisnya;
• (2) standar progresif untuk penggunaan setiap jenis peralatan;
• (3) nomenklatur, bermacam-macam produk dan intensitas tenaga kerja produksinya;
• (4) dana waktu pengoperasian peralatan;
• (5) area produksi bengkel utama perusahaan. Perhitungan dalam satuan pengukuran alami dilakukan sesuai dengan rumus

di mana n adalah jumlah peralatan (master);

F r - dana aktual (bekerja) dari waktu pengoperasian peralatan, jam;

H t - tingkat intensitas tenaga kerja untuk memproses produk, jam.

Rumus ini hanya dapat digunakan untuk menghitung kekuatan peralatan yang dapat dipertukarkan atau identik.

Contoh. Bengkel ini memiliki 20 mesin. Latar belakang rencana waktu operasi satu mesin adalah 4136 jam. Norma waktu untuk memproses satu unit produk adalah 1,5 jam. Dalam hal ini, kapasitas produksi bengkel

Kapasitas produksi perusahaan tidak konstan. Dengan penggunaan teknologi baru, pengenalan teknologi progresif, bahan, pengembangan spesialisasi dan kerja sama, peningkatan struktur produksi, peningkatan keterampilan pekerja, peningkatan organisasi produksi dan tenaga kerja, kapasitas produksi mengubah. Oleh karena itu, mereka ditinjau setiap tahun, dan untuk menghubungkan volume produksi yang direncanakan dengan kapasitas produksi yang diperlukan, keseimbangan kapasitas produksi dikembangkan di perusahaan.

Tingkat utilisasi kapasitas produksi diukur dengan faktor utilisasi kapasitas. Ini ditentukan dengan membagi volume produk yang benar-benar diproduksi dengan kapasitas produksi tahunan rata-rata:

Peningkatan volume produksi karena peningkatan penggunaan daya dapat ditentukan dengan rumus:

di mana V adalah hasil tahunan yang dicapai;

Fakta K - tingkat pemanfaatan aktual dari kapasitas produksi tahunan rata-rata;

K pr - koefisien desain pemanfaatan kapasitas produksi.

Cadangan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan kapasitas produksi adalah pengurangan waktu henti, peningkatan derajat utilisasi peralatan, peningkatan peralatan tenaga kerja, penggunaan teknologi maju, dan peningkatan organisasi produksi dan tenaga kerja.

Salah satu indikator efisiensi berfungsinya aktiva tetap kegiatan utama adalah koefisien utilisasi kapasitas produksi (kM). Kajian penggunaan kapasitas produksi dilakukan sesuai dengan keseimbangan kapasitas produksi (BM) dan langkah-langkah inovatif untuk meningkatkannya. Di bawah kapasitas produksi perusahaan dipahami kemampuan alat-alat kerja yang ditugaskan untuk itu, set teknologi mesin, peralatan, unit, instalasi dan area produksi untuk output maksimum sesuai dengan spesialisasi yang ditetapkan, produksi kooperatif dan mode produksi. operasi.

Saat menentukan kapasitas produksi perusahaan-; itu harus didasarkan pada kebutuhan penggunaan intensif, peralatan dan ruang untuk memastikan hasil maksimum dari produk yang diprofilkan untuk perusahaan.

Kapasitas produksi perusahaan ditentukan oleh seluruh jajaran produk yang diproduksi olehnya dan disediakan oleh rencana tahunan (laporan) perusahaan. Pekerjaan eksperimental, pesanan satu kali yang dilakukan di bengkel produksi utama tidak termasuk dalam perhitungan kapasitas produksi. Perhitungan daya dibuat untuk semua toko produksi perusahaan. Kapasitas produksi perusahaan diatur sesuai dengan kapasitas bengkel terkemuka, bagian, instalasi atau kelompok peralatan produksi utama.

Karena kapasitas produksi ditentukan oleh output maksimum yang mungkin, faktor beban dari kelompok peralatan terkemuka di bengkel terkemuka untuk kapasitas yang diterima perusahaan harus sama dengan satu.

Saat menentukan nilai kapasitas produksi, waktu henti peralatan atau pemanfaatan ruang yang kurang karena kekurangan tenaga kerja, bahan baku, bahan bakar, listrik, kegagalan organisasi dan teknis, serta hilangnya waktu kerja dan waktu mesin yang terkait dengan cacat produksi adalah tidak diperhitungkan. Hanya kerugian yang tak terhindarkan secara teknologi yang diperhitungkan, yang ukurannya ditentukan oleh teknologi dan standar produksi.

Kapasitas produksi adalah variabel. Itu berubah selama periode tertentu dan ditentukan oleh perusahaan untuk dua tanggal: input - pada 1 Januari tahun yang direncanakan; hari libur - pada 1 Januari tahun berikutnya.

Kapasitas input menunjukkan berapa kapasitas produksi yang dimiliki perusahaan pada awal tahun; hari libur - dengan peluang apa output diharapkan, akhirnya, tahun pelaporan dan pada awal tahun berikutnya. Peningkatan kapasitas produksi di perusahaan yang ada karena penerapan tindakan organisasi dan teknis ditentukan berdasarkan rencana tindakan yang dilakukan selama tahun tersebut:

Mekanisasi dan otomatisasi produksi;

peningkatan proses teknologi;

pemasangan baru dan penggantian peralatan, perkakas, perlengkapan yang sudah usang;

• - melakukan spesialisasi dan meningkatkan kerjasama produksi;
• - meningkatkan kualitas dan komposisi bahan baku yang digunakan;
• - meningkatkan tingkat organisasi tenaga kerja dan produksi.

Kapasitas produksi bukanlah semacam pengaturan maksimum sekali dan untuk semua. Hal ini berubah seiring dengan peningkatan teknologi, teknologi dan organisasi produksi, sehingga “kemacetan” produksi dapat dihilangkan dengan berbagai cara: dalam beberapa kasus, dengan memasang peralatan tambahan dan memodernisasi yang sudah ada; di tempat lain - transfer sebagian pekerjaan ke area lain; di ketiga - perubahan teknologi produk manufaktur, dll. Dalam setiap kasus, ini harus diperhitungkan saat menghitung daya tahunan rata-rata.

Faktor pemanfaatan daya (kM) dihitung dengan rumus

di mana VP adalah hasil tahunan produk dalam istilah alami, alami bersyarat, atau nilai; PM - kapasitas produksi tahunan rata-rata perusahaan dalam hal fisik atau nilai.

Kapasitas perusahaan dihitung sesuai dengan kapasitas toko, unit, dan bagian produksi utama, yang daftarnya dibuat oleh instruksi industri, dengan mempertimbangkan langkah-langkah untuk menghilangkan kemacetan. Jika ada beberapa bengkel, seksi, atau unit terkemuka, itu harus ditentukan oleh yang memiliki kapasitas tertinggi, dan kemacetan harus meluas.

Daya dihitung sesuai dengan teknis (desain) atau standar progresif yang dicapai dari produktivitas peralatan, pemanfaatan ruang, intensitas tenaga kerja produk, keluaran produk dari bahan baku, dengan mempertimbangkan penggunaan teknologi canggih dan organisasi tenaga kerja. Dalam perhitungan kapasitas, dana maksimum yang mungkin untuk waktu pengoperasian peralatan diperhitungkan, dan waktu henti yang tidak terjadwal tidak diperhitungkan. Untuk perusahaan dengan proses produksi berkelanjutan, jumlah hari kalender per tahun selama 24 jam kerja per hari diperhitungkan, dikurangi waktu yang diperlukan untuk perbaikan preventif besar dan terjadwal serta penghentian teknologi peralatan dan unit.

Untuk perusahaan dengan proses produksi terputus-putus, dana kalender waktu operasi peralatan diperhitungkan berdasarkan mode dua, tiga atau empat shift, jika perusahaan beroperasi dalam empat shift, mode dan durasi shift yang ditetapkan dalam jam, dikurangi waktu yang diperlukan untuk perbaikan preventif besar dan terjadwal , akhir pekan dan hari libur, pengurangan jam kerja pada hari libur.

Untuk perusahaan yang beroperasi dalam dua shift (atau kurang dari dua shift), dana waktu operasi peralatan diambil berdasarkan mode dua shift dan durasi shift yang ditetapkan dalam jam, dikurangi waktu yang diperlukan untuk perbaikan besar, akhir pekan dan hari libur, pengurangan jam kerja pada hari libur.

Jika rencana tersebut menetapkan penerapan satu kali tindakan tersebut dalam periode tertentu yang secara signifikan mengubah kemampuan produksi perusahaan, tambahan input satu kali kapasitas karena rekonstruksi perusahaan, komisioning fasilitas dan peralatan produksi baru, dan perbaikan mendasar dari metode produksi, maka kapasitas tahunan rata-rata perusahaan dihitung sebagai berikut:

Kapasitas di awal tahun + Kapasitas tahunan rata-rata yang ditugaskan sepanjang tahun -- Kapasitas tahunan rata-rata dihentikan

Input kapasitas tahunan rata-rata - (Input kapasitas sepanjang tahun) (Jumlah bulan penuh yang tersisa hingga akhir tahun sejak saat input kapasitas) / 12.

Untuk mengidentifikasi dan menghilangkan "kemacetan" dalam produksi, perlu untuk mengetahui korespondensi antara kapasitas throughput toko terkemuka, bagian, unit dan tautan lain dengan kemampuan toko tambahan dan tautan lainnya.

Penting untuk menetapkan perubahan aktual di setiap komponen keseimbangan kekuatan dan penyebabnya, terutama perubahan yang disebabkan oleh peningkatan tingkat organisasi dan teknis produksi.

Rencana keluaran produk dari fasilitas produksi yang ada dibenarkan dengan perhitungan rata-rata kapasitas produksi tahunan dan koefisien penggunaan yang direncanakan. Koefisien ini dapat ditingkatkan sebagai hasil dari implementasi rencana pengembangan teknis dan organisasi produksi, pengurangan waktu henti peralatan intra-shift, penghapusan "kemacetan" dalam produksi, peningkatan tingkat pemanfaatan kapasitas, dll. Faktor perubahan kapasitas produksi tercermin dalam keseimbangan kapasitas produksi atau dalam perhitungan saat menentukan daya.

Dengan mempertimbangkan fakta bahwa rencana keluaran kapasitas operasi dibuktikan dengan perhitungan kapasitas tahunan rata-rata dan koefisien penggunaan yang direncanakan, analisis melibatkan tidak hanya membandingkan koefisien yang direncanakan dan yang sebenarnya, tetapi juga perbandingan kuantitatif dari pengaruh faktor-faktor di atas, analisis konsistensi data yang tercermin dalam rencana langkah-langkah organisasi dan teknis dan dalam keseimbangan kapasitas produksi. Pengaruh masing-masing faktor terhadap perubahan koefisien (sesuai rencana dan laporan) ditentukan sesuai dengan data rencana dan keseimbangan kapasitas produksi dengan rasio perubahan output karena langkah-langkah untuk meningkatkan teknis dan organisasi tingkat produksi dengan kapasitas tahunan rata-rata.

Asalkan setelah penerapan langkah-langkah untuk meningkatkan daya saing produk di JSC "TAiM", permintaannya akan meningkat, kapasitas perusahaan dapat ditingkatkan terutama karena penggunaan peralatan yang lebih intensif per unit waktu, mis. dengan mengurangi waktu henti peralatan. Mengurangi downtime peralatan dan meningkatkan beban yang ekstensif karena ini menjadi cadangan penting untuk meningkatkan penggunaan kapasitas produksi.

Dimungkinkan juga untuk meningkatkan kapasitas produksi dengan memperkenalkan dan menguasai peralatan baru yang lebih modern, lebih produktif, serta mengubah teknologi produksi. Jadi, misalnya, pengenalan mesin embossing KV8344, mesin agregat 114 XA dan mesin agregat 113 XA, dua mesin bor vertikal 2T140 dengan jumlah 222,5 juta rubel ke dalam produksi akan meningkatkan produktivitas rata-rata peralatan. Selain itu, waktu proses teknologi dengan pengenalan peralatan ini akan berkurang. Dalam hal ini, perlu untuk mempercepat proses persiapan agar tidak menimbulkan ketidakseimbangan dalam pengoperasian peralatan dan tidak menciptakan waktu henti. Jadi, dengan dana aktual tahunan yang direncanakan untuk waktu pengoperasian peralatan sama dengan 4100 jam dan produktivitas yang direncanakan sebesar 19.000 rubel. peningkatan output untuk tahun berikutnya adalah:

5 * 0,019 * 4100 \u003d 389,5 juta rubel.

Untuk membeli peralatan yang ditentukan, perusahaan perlu menarik investasi dalam jumlah 222,5 juta rubel.

Misalkan masa pakai peralatan ini adalah 10 tahun, maka jumlah penyusutan tahunan akan sama dengan:

222,5 / 10 = 22,25 juta rubel

Cari keuntungan tambahan sebagai akibat dari peningkatan volume produksi. Untuk melakukan ini, kami menggunakan data berikut: volume produksi sebelum perolehan peralatan - 35428,4 juta rubel, peningkatan output, sebagai akibat dari perolehan peralatan - 389,5 juta rubel, laba periode pelaporan - 997 juta rubel, kami menunjukkan keuntungan tambahan untuk X dan membuat proporsi:

Setelah memecahkan proporsi, kami mendapatkan bahwa keuntungan tambahan sebagai hasil dari peningkatan volume produksi akan menjadi 10,96 juta rubel.

Periode pengembalian investasi ditemukan dengan rumus:

PP = IC / P + A (3.1)

Dimana PP adalah periode pengembalian, IC adalah jumlah investasi yang ditarik, P adalah keuntungan, A adalah depresiasi.

Menurut rumus 3.1, kami menemukan periode pengembalian investasi:

PP \u003d 225,5 / (10,96 + 22,25) \u003d 6,8 ​​g.

Oleh karena itu, proyek kami akan terbayar dalam 6,8 tahun atau 6 tahun 10 bulan.

Penggunaan kapasitas produksi juga dapat ditingkatkan dengan mengurangi waktu henti peralatan untuk perbaikan. Jadi, jika dana tahunan waktu operasi peralatan adalah 4110 jam, maka bahkan dengan jumlah peralatan yang sama dan produktivitas yang sama, kapasitas produksinya adalah:

725*0.01669819*4110 = 49756,43 juta rubel,

yaitu 971.66495 juta rubel. lebih dari tahun 2006.

Anda juga dapat mengubah jumlah peralatan aktif, sebanyak peralatan yang menganggur tidak diperlukan. Selain itu, peralatan yang tidak perlu dapat dijual, yang akan mengurangi biaya tahunan rata-rata aset produksi, sehingga meningkatkan pengembalian modal.

Dengan demikian, penerapan serangkaian tindakan untuk memperkenalkan dan menguasai peralatan baru yang modern dan lebih produktif, untuk mengurangi waktu henti peralatan untuk perbaikan, serta mengubah jumlah peralatan yang ada, akan mengarah pada peningkatan output dan peningkatan kualitas. penggunaan kapasitas produksi di perusahaan.

Setiap perusahaan memiliki hasil akhir dari produk, produk, layanan, atau pekerjaan tertentu. Dalam hal ini, kemungkinan produksi bertindak sebagai batasan utama volume produksi. Nilai spesifik dari kemampuan produksi setiap perusahaan terletak pada volume produksi yang optimal dan kapasitas produksinya.

Volume produksi yang optimal adalah volume yang memastikan pemenuhan kontrak dan kewajiban yang disepakati untuk produksi produk dalam kerangka waktu yang ditetapkan dengan biaya seminimal mungkin dan efisiensi setinggi mungkin. Kapasitas produksi mewakili pasokan tahunan perusahaan, dengan mempertimbangkan ketersediaan dan penggunaan sumber daya, perubahan tingkat harga saat ini.

Perhitungan kapasitas produksi

Nilai kapasitas produksi adalah volume aktiva tetap, termasuk derajat penggunaannya. Dengan demikian, kapasitas produksi dapat didefinisikan sebagai output maksimum yang mungkin dari produk per unit waktu secara fisik dalam nomenklatur yang ditetapkan dan bermacam-macam sesuai dengan rencana, dengan penggunaan penuh peralatan dan area produksi. Perhitungan kapasitas produksi memperhitungkan penggunaan teknologi canggih, peningkatan organisasi produksi dan organisasi tenaga kerja, dan memastikan produk berkualitas tinggi.

Faktor Kapasitas Produksi

Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi nilai kapasitas produksi, di antaranya adalah:

1. jumlah dan komposisi mesin, peralatan, unit dan mekanisme yang terpasang,
2. penggunaan teknis dan ekonomis dari mekanisme, mesin,
3. kemajuan rekayasa dan teknologi dalam produksi,
4. dana waktu kerja peralatan,
5. tingkat organisasi tenaga kerja dan proses produksi,
6. area produksi bengkel utama dan perusahaan secara keseluruhan,
7. bermacam-macam dan nomenklatur produk yang dimaksudkan yang memiliki dampak langsung pada produksi produk dengan adanya peralatan tertentu.

Dalam hal penentuan komposisi peralatan, satu set peralatan produksi utama diperhitungkan sesuai dengan jenis yang dipasang pada awal tahun, serta yang dioperasikan pada tahun yang direncanakan. Perhitungan kapasitas produksi tidak termasuk peralatan siaga, peralatan untuk tempat percobaan dan percobaan, peralatan yang digunakan untuk pelatihan kejuruan dan teknis.

Metode perhitungan

Perhitungan kapasitas produksi perusahaan tidak dapat dilakukan sekali, karena berubah seiring waktu. Perhitungan kapasitas produksi dilakukan pada tanggal kalender tertentu, terutama pada 1 Januari tahun yang direncanakan dan 1 Januari tahun berikutnya. Pada saat yang sama, daya input dihitung pada tahun yang direncanakan, dan daya keluaran pada tahun berikutnya. Perhitungan kapasitas produksi juga menghitung kapasitas rata-rata tahunan yang digunakan untuk membandingkan rencana dan laporan produksi produk jadi. Secara umum rumus untuk menghitung kapasitas produksi disajikan sebagai berikut:

MP = Pob * Fob

MP = Fob/T

Di sini MP adalah indikator daya,

Pob - produktivitas dalam potongan per unit waktu,

Fob - dana waktu peralatan,

T - intensitas tenaga kerja.

Output dan daya tahunan rata-rata

Output dan kapasitas tahunan rata-rata suatu perusahaan dapat dihitung dengan menggunakan beberapa rumus. Daya keluaran dihitung menggunakan rumus berikut:

Mout \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

Perhitungan kapasitas tahunan rata-rata perusahaan dilakukan sesuai dengan rumus:

M cf \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

Di sini Mvv adalah daya input,

Mvh - daya masukan,

Mvyb - daya keluar,

H1 - bulan operasi dari kapasitas yang diperkenalkan,

H2 - bulan tidak adanya kapasitas pensiun

Contoh pemecahan masalah

CONTOH 1

CONTOH 2

Latihan	Ada dua kompleks di bengkel perusahaan, tahun depan direncanakan untuk membeli yang lain. Suku cadang diproduksi di area ini. Dibutuhkan setengah jam untuk kompleks untuk menghasilkan satu set. Pada awal periode, 4 set suku cadang diproduksi selama 1 jam, dan 6 set pada akhir periode. Dana waktu kerja yang sebenarnya adalah 7200 jam. Hal ini diperlukan untuk menentukan input, daya output dan daya produksi rata-rata.
Keputusan	Perhitungan kapasitas produksi input: 7200 * 4 = 28.800 set Perhitungan kapasitas produksi keluaran: 28.800 + 7200*2 = 43.200 set Perhitungan kapasitas produksi rata-rata: 28.800 + 14.400 * 5 / 12 = 34.800 set
Menjawab	28800 set, 43200 set, 34800 set