Ini adalah prosedur di mana fungsi kontrol dan manajemen yang dilakukan oleh seseorang ditransfer ke instrumen dan perangkat. Karena ini, produktivitas tenaga kerja dan kualitas produk meningkat secara signifikan. Selain itu, pengurangan bagian pekerja yang terlibat di berbagai sektor industri dipastikan. Mari kita pertimbangkan lebih lanjut apa itu otomatisasi dan otomatisasi proses produksi.

Referensi sejarah

Perangkat yang berfungsi secara independen - prototipe sistem otomatis modern - mulai muncul di zaman kuno. Namun, hingga abad ke-18, kegiatan kerajinan dan semi-kerajinan tersebar luas. Dalam hal ini, perangkat "beraksi sendiri" tersebut belum menerima aplikasi praktis. Pada akhir abad ke-18 - awal abad ke-19. ada lonjakan tajam dalam volume dan tingkat produksi. Revolusi industri menciptakan prasyarat untuk meningkatkan metode dan alat kerja, mengadaptasi peralatan untuk menggantikan seseorang.

Mekanisasi dan otomatisasi proses produksi

Perubahan yang disebabkan terutama mempengaruhi kayu dan pengerjaan logam, pemintalan, pabrik tenun dan pabrik. Mekanisasi dan otomatisasi dipelajari secara aktif oleh K. Marx. Dia melihat di dalamnya arah kemajuan yang secara fundamental baru. Dia menunjuk pada transisi dari penggunaan mesin individu ke otomatisasi kompleks mereka. Marx mengatakan bahwa fungsi kontrol dan manajemen yang disadari harus diberikan kepada seseorang. Pekerja berdiri di samping proses produksi dan mengaturnya. Pencapaian utama saat itu adalah penemuan ilmuwan Rusia Polzunov dan inovator Inggris Watt. Yang pertama membuat pengatur otomatis untuk memberi makan ketel uap, dan yang kedua membuat pengontrol kecepatan sentrifugal untuk mesin uap. Tetap manual untuk waktu yang cukup lama. Sebelum pengenalan otomatisasi, penggantian kerja fisik dilakukan melalui mekanisasi proses tambahan dan utama.

Situasi hari ini

Pada tahap perkembangan manusia saat ini, sistem otomasi untuk proses produksi didasarkan pada penggunaan komputer dan berbagai perangkat lunak. Mereka berkontribusi untuk mengurangi tingkat partisipasi orang dalam kegiatan atau sepenuhnya mengecualikannya. Tugas mengotomatisasi proses produksi termasuk meningkatkan kualitas operasi, mengurangi waktu yang dibutuhkan, mengurangi biaya, meningkatkan akurasi dan stabilitas tindakan.

Prinsip dasar

Saat ini, otomatisasi proses produksi telah diperkenalkan ke banyak industri. Terlepas dari ruang lingkup dan volume kegiatan perusahaan, hampir setiap perusahaan menggunakan perangkat lunak. Ada berbagai tingkat otomatisasi proses produksi. Namun, prinsip yang sama berlaku untuk salah satu dari mereka. Mereka menyediakan kondisi untuk pelaksanaan operasi yang efisien dan merumuskan aturan umum untuk mengelolanya. Prinsip-prinsip yang sesuai dengan mana otomatisasi proses produksi dilakukan meliputi:

1. Konsistensi. Semua tindakan dalam operasi harus digabungkan satu sama lain, berjalan dalam urutan tertentu. Jika terjadi ketidaksesuaian, kemungkinan akan terjadi pelanggaran proses.
2. Integrasi. Operasi otomatis harus sesuai dengan lingkungan perusahaan secara keseluruhan. Pada satu tahap atau lainnya, integrasi dilakukan dengan cara yang berbeda, tetapi esensi dari prinsip ini tidak berubah. Otomatisasi proses produksi di perusahaan harus memastikan interaksi operasi dengan lingkungan eksternal.
3. Independensi kinerja. Operasi otomatis harus dilakukan secara independen. Partisipasi manusia di dalamnya tidak disediakan, atau harus minimal (hanya kontrol). Karyawan tidak boleh mengganggu operasi jika dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.

Prinsip-prinsip ini ditentukan sesuai dengan tingkat otomatisasi proses tertentu. Proporsi tambahan, spesialisasi, dan sebagainya ditetapkan untuk operasi.

Tingkat otomatisasi

Mereka biasanya diklasifikasikan menurut sifat manajemen perusahaan. Ini, pada gilirannya, dapat berupa:

1. strategis.
2. Taktis.
3. operasional.

Dengan demikian, ada:

1. Tingkat otomatisasi yang lebih rendah (eksekutif). Di sini manajemen mengacu pada operasi yang dilakukan secara teratur. Otomatisasi proses produksi difokuskan pada kinerja fungsi operasional, mempertahankan parameter yang ditetapkan, mempertahankan mode operasi yang ditentukan.
2. tingkat taktis. Ini menyediakan distribusi fungsi antar operasi. Contohnya termasuk perencanaan produksi atau layanan, manajemen dokumen atau sumber daya, dan sebagainya.
3. tingkat strategis. Ini mengelola seluruh perusahaan. Otomatisasi proses produksi untuk tujuan strategis memberikan solusi untuk masalah prediktif dan analitis. Hal ini diperlukan untuk mempertahankan kegiatan tingkat administrasi tertinggi. Tingkat otomatisasi ini menyediakan manajemen strategis dan keuangan.

Klasifikasi

Otomatisasi disediakan melalui penggunaan berbagai sistem (OLAP, CRM, ERP, dll.). Semuanya dibagi menjadi tiga jenis utama:

1. Kekal. Dalam sistem ini, urutan tindakan diatur sesuai dengan konfigurasi peralatan atau kondisi proses. Itu tidak dapat diubah selama operasi.
2. Dapat diprogram. Mereka dapat mengubah urutan tergantung pada konfigurasi proses dan program yang diberikan. Pilihan rantai tindakan ini atau itu dilakukan melalui seperangkat alat khusus. Mereka dibaca dan ditafsirkan oleh sistem.
3. Penyetelan sendiri (fleksibel). Sistem tersebut dapat memilih tindakan yang diinginkan selama bekerja. Perubahan konfigurasi operasi terjadi sesuai dengan informasi tentang jalannya operasi.

Semua jenis ini dapat digunakan di semua tingkatan secara terpisah atau dalam kombinasi.

Jenis operasi

Di setiap sektor ekonomi ada organisasi yang menghasilkan produk atau menyediakan jasa. Mereka dapat dibagi menjadi tiga kategori menurut "keterpencilan" dalam rantai pemrosesan sumber daya:

1. Pertambangan atau manufaktur - perusahaan pertanian, minyak dan gas, misalnya.
2. Organisasi yang memproses bahan mentah alami. Dalam pembuatan produk, mereka menggunakan bahan yang ditambang atau dibuat oleh perusahaan dari kategori pertama. Ini termasuk, misalnya, perusahaan di bidang elektronik, industri otomotif, pembangkit listrik, dan sebagainya.
3. perusahaan jasa. Diantaranya adalah bank, medis, lembaga pendidikan, perusahaan katering, dll.

Untuk setiap kelompok, operasi yang terkait dengan penyediaan layanan atau pelepasan produk dapat dibedakan. Ini termasuk proses:

1. Pengelolaan. Proses-proses ini memberikan interaksi di dalam perusahaan dan berkontribusi pada pembentukan hubungan perusahaan dengan peserta yang tertarik dalam pergantian. Yang terakhir, khususnya, termasuk otoritas pengawas, pemasok, konsumen. Kelompok proses bisnis meliputi, misalnya, pemasaran dan penjualan, interaksi dengan pelanggan, keuangan, personel, perencanaan material, dan sebagainya.
2. Analisis dan kontrol. Kategori ini terkait dengan pengumpulan dan generalisasi informasi tentang pelaksanaan operasi. Secara khusus, proses tersebut mencakup manajemen operasional, kontrol kualitas, penilaian inventaris, dll.
3. Perancangan dan pengembangan. Operasi ini terkait dengan pengumpulan dan persiapan informasi awal, pelaksanaan proyek, pengendalian dan analisis hasil.
4. produksi. Grup ini mencakup operasi yang terkait dengan pelepasan langsung produk. Ini termasuk, antara lain, perencanaan permintaan dan kapasitas, logistik, dan pemeliharaan.

Sebagian besar proses ini sekarang otomatis.

Strategi

Perlu dicatat bahwa otomatisasi proses produksi rumit dan padat karya. Untuk mencapai tujuan Anda, Anda perlu dipandu oleh strategi tertentu. Ini berkontribusi untuk meningkatkan kualitas operasi yang dilakukan dan memperoleh hasil yang diinginkan dari aktivitas tersebut. Otomatisasi proses produksi yang kompeten dalam teknik mesin sangat penting saat ini. Rencana strategis tersebut dapat diringkas sebagai berikut:

Keuntungan

Mekanisasi dan otomatisasi berbagai proses dapat secara signifikan meningkatkan kualitas barang dan manajemen produksi. Manfaat lainnya termasuk:

1. Meningkatkan kecepatan operasi berulang. Dengan mengurangi tingkat keterlibatan manusia, tindakan yang sama dapat dilakukan lebih cepat. Sistem otomatis memberikan akurasi yang lebih besar dan mempertahankan kinerja terlepas dari panjang shift.
2. Meningkatkan kualitas kerja. Dengan menurunnya tingkat partisipasi masyarakat, maka pengaruh faktor manusia berkurang atau dihilangkan. Ini secara signifikan membatasi variasi dalam pelaksanaan operasi, yang, pada gilirannya, mencegah banyak kesalahan dan meningkatkan kualitas dan stabilitas pekerjaan.
3. Meningkatkan akurasi kontrol. Penggunaan teknologi informasi memungkinkan Anda untuk menyimpan dan memperhitungkan lebih banyak informasi tentang operasi di masa depan daripada dengan kontrol manual.
4. Pengambilan keputusan yang dipercepat dalam situasi tertentu. Ini meningkatkan kinerja operasi dan mencegah inkonsistensi dalam langkah selanjutnya.
5. Eksekusi tindakan paralel. memungkinkan untuk melakukan beberapa operasi pada saat yang sama tanpa mengurangi akurasi dan kualitas pekerjaan. Ini mempercepat aktivitas dan meningkatkan kualitas hasil.

kekurangan

Terlepas dari keuntungan yang jelas, otomatisasi mungkin tidak selalu tepat. Oleh karena itu perlu dilakukan analisis dan optimasi yang komprehensif sebelum implementasinya. Setelah itu, ternyata otomatisasi tidak diperlukan atau tidak akan menguntungkan secara ekonomi. Kontrol manual dan eksekusi proses mungkin menjadi lebih disukai dalam kasus berikut:

Kesimpulan

Mekanisasi dan otomatisasi tidak diragukan lagi sangat penting bagi sektor manufaktur. Di dunia modern, semakin sedikit operasi yang dilakukan secara manual. Namun, bahkan hari ini di sejumlah industri, seseorang tidak dapat melakukannya tanpa pekerjaan seperti itu. Otomatisasi sangat efektif di perusahaan besar yang memproduksi produk untuk konsumen massal. Jadi, misalnya, di pabrik mobil, jumlah minimum orang yang berpartisipasi dalam operasi. Pada saat yang sama, mereka, sebagai suatu peraturan, melakukan kontrol atas jalannya proses, tanpa berpartisipasi secara langsung. Modernisasi industri saat ini sangat aktif. Otomatisasi proses produksi dan produksi saat ini dianggap sebagai cara paling efektif untuk meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan outputnya.

Memecahkan masalah otomatisasi

Pertanyaan 3 Proses produksi dan teknologi produksi otomatis

sistem pelacakan

sistem pelacakan- sistem otomatis di mana nilai keluaran mereproduksi dengan akurasi tertentu nilai masukan, yang sifat perubahannya tidak diketahui sebelumnya.

Sistem pelacakan digunakan untuk berbagai tujuan. Kuantitas fisik yang sama sekali berbeda dapat dianggap sebagai kuantitas keluaran dari sistem servo.Salah satu jenis sistem servo yang paling banyak digunakan adalah sistem untuk mengontrol posisi objek. Sistem tersebut dapat dianggap sebagai pengembangan lebih lanjut dan peningkatan sistem untuk transmisi jarak jauh perpindahan sudut atau linier, di mana variabel yang dikendalikan biasanya sudut rotasi objek.

Elemen pembanding (Gbr. 1, d) dari elemen master yang terhubung ke poros input sistem servo menerima nilai input VX. Nilai sudut pemrosesan OUT datang ke sini dari objek kontrol yang terkait dengan poros keluaran sistem. Sebagai hasil dari membandingkan nilai-nilai ini, ketidakcocokan muncul pada output dari elemen pembanding = IN - a OUT.

Sinyal ketidakcocokan dari output elemen perbandingan diumpankan ke konverter (PR), di mana sudut diubah menjadi tegangan yang sebanding dengannya U 0 - sinyal kesalahan.

Namun, dalam sebagian besar kasus, kekuatan sinyal kesalahan tidak cukup untuk menggerakkan mesin eksekutif (M). Oleh karena itu, penguat dihubungkan antara konverter dan aktuator, yang memberikan penguatan yang diperlukan dari sinyal kesalahan dalam hal daya. Tegangan yang diperkuat dari output amplifier disuplai ke M, yang menggerakkan objek kontrol, dan perpindahan OUT dari yang terakhir ditransmisikan ke elemen penerima dari rangkaian pengukuran, yaitu ke elemen perbandingan.

Sistem adaptif

Sistem adaptif (menyesuaikan diri) adalah sistem kontrol otomatis di mana cara bagian kontrol beroperasi secara otomatis diubah untuk menerapkan dalam arti tertentu kontrol terbaik. Bergantung pada tugas dan metode untuk menyelesaikannya, berbagai hukum kontrol dimungkinkan, oleh karena itu, sistem adaptif dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

sistem adaptif regulasi fungsional, di mana tindakan kontrol adalah fungsi dari beberapa parameter, misalnya, umpan - fungsi salah satu komponen gaya potong, kecepatan potong- fungsi daya;

sistem adaptif regulasi batas (ekstrim), yang memastikan pemeliharaan nilai batas satu atau lebih parameter dalam objek;

sistem adaptif p optimal regulasi yang mempertimbangkan kombinasi dari banyak faktor menggunakan kriteria optimalitas kompleks.

Sesuai dengan kriteria ini, parameter dan nilai yang dapat disesuaikan diubah, misalnya, mempertahankan mode pemrosesan di mesin yang memberikan produktivitas maksimum dan biaya pemrosesan terendah ditentukan dengan menetapkan nilai parameter yang optimal (pemotongan kecepatan gaya, suhu, dll.), yang bergantung pada produktivitas dan biaya pemrosesan.

Operasi teknologi

Operasi teknologi sebut bagian akhir dari proses teknologi, yang dilakukan di satu tempat kerja. Harus diingat bahwa tempat kerja adalah unit dasar dari struktur perusahaan, di mana pelaku pekerjaan yang melayani peralatan teknologi, peralatan dan objek kerja berada untuk waktu yang terbatas. Misalnya, pemrosesan poros berundak dapat dilakukan dalam urutan berikut: pada operasi pertama, ujungnya dipotong dan alas bantu dipusatkan, pada operasi kedua, permukaan luar diputar, dan pada ketiga, permukaan ini adalah tanah.

Operasi teknologi tipikal sebut operasi teknologi yang dicirikan oleh kesatuan konten dan urutan transisi teknologi untuk sekelompok produk dengan desain dan fitur teknologi yang sama.

Operasi teknologi kelompok adalah operasi teknologi produksi bersama dari sekelompok produk dengan desain yang berbeda, tetapi fitur teknologi yang sama.

Jenis operasi teknologi

Proses teknologi dapat dibangun di atas prinsip operasi teknologi terkonsentrasi atau dibedakan.

a - berurutan; b - paralel; c - operasi paralel-sekuensial

Gambar 3.2 - Jenis konsentrasi utama

Operasi proses terkonsentrasi- operasi yang mencakup sejumlah besar transisi teknologi. Sebagai aturan, ia memiliki pengaturan multi-alat. Batas konsentrasi operasi adalah pemrosesan lengkap bagian dalam satu operasi.

Operasi terdiferensiasi adalah operasi, terdiri dari jumlah minimum transisi. Batas diferensiasi adalah pelaksanaan operasi teknologi, yang terdiri dari satu transisi teknologi.

Keuntungan dari diferensiasi operasi adalah sebagai berikut: peralatan yang digunakan relatif sederhana dan murah, kesederhanaan dan sedikit kerumitan penyesuaiannya, dan kemungkinan penggunaan mode pemrosesan yang lebih tinggi dibuat.

Kerugian dari prinsip diferensiasi operasi: jalur produksi memanjang, jumlah peralatan dan ruang produksi yang dibutuhkan meningkat, jumlah pekerja meningkat, sejumlah besar instalasi.

Transisi teknologi

Transisi teknologi disebut bagian lengkap dari operasi teknologi, yang dilakukan dengan peralatan teknologi yang sama dengan mode dan pemasangan teknologi yang konstan. Jika pahat diubah selama putaran roller, maka pemrosesan permukaan benda kerja yang sama dengan pahat ini akan menjadi transisi teknologi baru. Tetapi perubahan alat itu sendiri adalah transisi tambahan.

Transisi bantu sebut bagian lengkap dari operasi teknologi, yang terdiri dari tindakan manusia dan (atau) peralatan, yang tidak disertai dengan perubahan sifat-sifat objek kerja, tetapi diperlukan untuk menyelesaikan transisi teknologi. Transisi dapat digabungkan dalam waktu karena pemrosesan simultan dari beberapa permukaan, mis., mereka dapat dilakukan secara berurutan (pengkasaran, semi-finishing, putaran akhir poros loncatan atau pengeboran empat lubang dengan satu bor), paralel (pemutaran poros loncatan dengan beberapa pemotong atau mengebor empat lubang sekaligus empat bor) atau paralel-sekuensial (setelah memutar poros loncatan secara bersamaan dengan beberapa pemotong, talang simultan dengan beberapa pemotong talang atau mengebor empat lubang secara seri dengan dua bor).

mendirikan- bagian dari operasi teknologi yang dilakukan dengan memperbaiki benda kerja yang sedang diproses atau unit rakitan yang tidak berubah. Mengubah bagian ke sudut mana pun adalah pengaturan baru. Jika rol pertama kali diputar dalam chuck tiga rahang dengan satu pengaturan, dan kemudian dibalik dan diputar, maka ini akan membutuhkan dua pengaturan dalam satu operasi (gambar 3.4).

Gambar 3.4 - Skema instalasi pertama (a) dan kedua (b)

Posisi

Benda kerja yang dipasang dan dipasang di atas meja putar, mengalami pengeboran, reaming dan countersinking, memiliki satu pengaturan, tetapi dengan rotasi meja itu akan mengambil posisi baru.

posisi disebut posisi tetap yang ditempati oleh benda kerja tetap kaku atau unit rakitan rakitan bersama dengan perlengkapan relatif terhadap alat atau bagian tetap dari peralatan saat melakukan bagian tertentu dari operasi. Pada mesin multi-spindel dan mesin semi-otomatis, benda kerja, dengan satu pemasangan, menempati posisi yang berbeda relatif terhadap mesin. Benda kerja dipindahkan ke posisi baru bersama dengan perangkat penjepit.

Saat mengembangkan proses teknologi untuk memproses benda kerja, lebih baik mengganti pengaturan dengan posisi, karena setiap pengaturan tambahan menimbulkan kesalahan pemrosesannya sendiri.

Dalam kondisi produksi otomatis di bawah operasi harus dipahami sebagai bagian lengkap dari proses teknologi, yang dilakukan secara terus menerus pada jalur otomatis, yang terdiri dari beberapa unit peralatan teknologi yang dihubungkan oleh perangkat pengangkut dan pemuatan yang beroperasi secara otomatis. Selain operasi teknologi utama, TP mencakup sejumlah operasi tambahan yang diperlukan untuk implementasinya (transportasi, kontrol, penandaan, dll.).

Menurut tata letak

Berdasarkan jenis transportasi, jalur otomatis dibedakan:

a) dengan transportasi benda kerja antar mesin (digunakan dalam pemrosesan benda kerja tubuh);

b) dengan transportasi lateral (digunakan dalam pemrosesan poros engkol, selongsong, dll.);

c) dengan transportasi atas (digunakan dalam pemrosesan poros, roda gigi, flensa, dll.);

d) dengan transportasi gabungan;

e) dengan transportasi putar yang digunakan dalam AL putar, di mana semua operasi teknologi dilakukan dengan transportasi benda kerja dan alat secara terus menerus.

Menurut tingkat fleksibilitasnya:

a) sinkron atau kaku;

b) tidak sinkron atau fleksibel.

PADA jalur otomatis sinkron benda kerja dipindahkan pada interval waktu yang sinkron. Waktu pemrosesan pada posisi kerja sama dengan atau kelipatan dari siklus. Kebijaksanaan adalah interval waktu di mana produk dari jenis tertentu diproduksi secara berkala. Garis tersebut digunakan dalam skala besar dan produksi massal.

PADA saluran otomatis non-sinkron bagian mesin dipindahkan segera setelah operasi siap. Karena waktu pemrosesan untuk setiap posisi berbeda, akumulator perantara diperlukan. Garis-garis ini digunakan dalam produksi serial dan percontohan.

Pertanyaan 26 Perangkat bantu subsistem transportasi dan penyimpanan: palet, palet, penekan. perangkat untuk memutar dan mengarahkan bagian, perangkat untuk membagi aliran (janji, desain, ruang lingkup)

Pembagi aliran.

Diterapkan pada pembagian arus di jalur otomatis bercabang (gbr. 1). Mereka dibagi sesuai dengan prinsip pergerakan peredam: berayun, bolak-balik dan berputar.

Pembagian dilakukan melalui :

Peredam ayun berputar di bawah aksi benda kerja itu sendiri (Gbr. 1, a);

Dengan bantuan peredam bolak-balik (Gbr. 1., b, c);

Mereka digunakan dalam kasus ketika menjadi perlu untuk membagi aliran total menjadi beberapa aliran independen antara jenis mesin yang sama. Ditetapkan antara mekanisme orientasi dan toko atau antara toko dan feeder. Desainnya bervariasi dan bergantung pada bentuk dan ukuran suku cadang dan pada desain akumulator dan pengumpan.

Beras. 1. Pembagi aliran: a.- dengan peredam yang sering; b.c - dengan bantuan peredam bolak-balik.

perangkat orientasi.

Dalam banyak kasus dalam produksi otomatis, benda kerja atau bagian harus dimasukkan ke dalam area kerja atau ke sistem transportasi atau ke gripper atau perangkat pemutar, dll. dalam posisi berorientasi. Untuk ini, perangkat orientasi dari berbagai desain digunakan dalam bentuk gerbang, sektor dengan gerakan bolak-balik atau berosilasi, cakram berputar, mekanisme baling-baling, tabung busing, dll. Skema perangkat orientasi ditunjukkan pada gambar. 2. dan 3.

Orientasi bagian juga dimungkinkan selama pengangkutannya.Dalam hal ini, asimetri bentuk bagian dan lokasi pusat gravitasi digunakan. Cara orientasi bisa pasif dan aktif.

Pasif perangkat orientasi banyak digunakan dalam transportasi getaran bagian. Prinsip umum dari tindakan mereka adalah bahwa bagian yang berorientasi salah dijatuhkan dari perangkat transportasi dan dikembalikan ke awal aliran, dan kemudian hanya yang berorientasi benar yang mengikuti.

Aktif perangkat orientasi memberikan bagian posisi yang kompleks dalam ruang, terlepas dari posisi awalnya ketika mereka memasuki perangkat orientasi. Prinsip perubahan paksa juga digunakan ketika reorientasi diperlukan. Untuk bagian sederhana berukuran kecil - perangkat orientasi sederhana digunakan, untuk anak-anak. bentuk kompleks atau perangkat berorientasi berat seperti tilter atau perangkat putar universal. Terkadang medan magnet digunakan.

Kosong yang dapat diorientasikan secara kondisional dibagi menjadi:

Kosong dengan bentuk sederhana, diorientasikan dengan bantuan guntingan di baki, bevel, pemotong;

Benda kerja dengan pusat gravitasi yang dipindahkan, yang diorientasikan sekaligus atau ketika diputar saat melewati slot atau potongan di baki;

Benda kerja simetris dan asimetris, yang diorientasikan jika terjadi kegagalan pada bagian khusus. jendela baki (orientasi stensil).

Benda kerja berorientasi dengan bantuan khusus perangkat.

Kosong datar seperti lingkaran, cincin (Gbr. 2.,a) dengan d>h, diorientasikan dengan bantuan baki spiral, permukaan kerja yang cenderung sepanjang jari-jari menuju pusat bunker di bawah b=3-5 0 untuk memastikan reset dari lapisan kedua yang kosong. Kerah baki m<h.

Topi dengan d ³ h berorientasi secara pasif dengan bantuan guntingan dengan lidah (Gbr. 2., b).

Benda kerja berorientasi bawah ke bawah melewati lidah tanpa terbalik, karena lidah memberikan dukungan yang cukup untuk menjaga benda kerja tetap stabil. Benda kerja yang terletak dengan lubang di bawah ditekan pada lidah, kehilangan keseimbangan dan jatuh ke dalam hopper.

Silinder dengan aku> d berorientasi secara pasif (Gbr. 2., c) untuk membuang benda kerja yang salah orientasinya, bevel dipasang di bawah baki, terletak pada ketinggian 1,1 d dari permukaan nampan.

Untuk mengorientasikan piringan berundak, digunakan metode pasif (Gbr. 2.,d) menggunakan fitur bentuk. Benda kerja yang terletak dengan diameter besar ke bawah bebas melewati ejektor dan bergerak lebih jauh di sepanjang baki.

Beras. 2. Skema perangkat orientasi.

Benda kerja dengan diameter besar ke atas ditumbuk oleh ejector dari tray ke dalam bunker.

Benda kerja seperti batang dengan kepala (Gbr. 2., e) diorientasikan secara aktif menggunakan slot yang dibuat pada bagian baki yang lurus.

Untuk orientasi aktif rol dengan langkan (Gbr. 3, a), pergeseran pusat gravitasi digunakan.

Untuk orientasi benda kerja tipis dalam bentuk tanda kurung, segitiga, sektor, metode pasif digunakan (Gbr. 3., b). Untuk pelat berbentuk T - metode aktif (Gbr. 3., c).

Jika perlu untuk mengarahkan kembali benda kerja selama proses manufaktur, metode orientasi aktif digunakan.

Beras. 3. Skema perangkat orientasi.

Perangkat putar.

Digunakan pada peralatan mesin untuk memindahkan benda kerja atau alat ke suatu posisi. Ini adalah meja dan drum multi-posisi, blok mesin multi-spindel, menara, majalah disk, dan perangkat pembagi (Gbr. 4.).

Perangkat putar tunduk pada persyaratan untuk akurasi rotasi dengan nilai sudut tertentu, akurasi dan kekakuan fiksasi pada posisi kerja, rotasi dalam waktu minimum, dengan pembatasan beban dinamis yang dihasilkan.

Keakuratan perangkat putar harus dievaluasi dari sudut pandang probabilistik. Dengan akurasi di sini kita memahami keakuratan posisi sudut; ditandai dengan kesalahan sudut rotasi saat ini. Dalam sistem kontrol terbaik untuk perangkat putar otomatis, untuk meminimalkan kesalahan, perintah diberikan dengan petunjuk yang sesuai. Keakuratan mesin rotari CNC modern adalah 3,6 detik busur.

Performa dicirikan oleh kecepatan belok rata-rata w cf– hingga 1,0 detik -1 . Keserbagunaan ditentukan oleh kemungkinan kisaran jumlah divisi, yang dalam tabel putar otomatis modern adalah 2...20000 dan lebih banyak lagi.

Sebagai penggerak untuk perangkat putar, motor stepper digunakan (Gbr. 4, a), yang memungkinkan untuk memperoleh keserbagunaan yang luas dalam berbagai divisi, untuk dipasang dengan CNC atau sistem kontrol komputer. Perangkat putar dengan penggerak hidraulik (Gbr. 4, b) dan dengan mekanisme Malta (Gbr. 4, c) banyak digunakan pada peralatan mesin dan menara dengan sudut rotasi tetap yang konstan.

Beras. 4 Skema perangkat putar.

Skema semacam itu digunakan dengan penyalaan rantai kinematik secara berkala oleh berbagai kopling (Gbr. 4, c, d), dan mekanisme ratchet (Gbr. 4, f)

Paket transportasi adalah unit kargo yang diperbesar yang dibentuk dari potongan kargo dalam wadah dan tanpanya, menggunakan berbagai metode dan sarana pengemasan, mempertahankan bentuknya selama sirkulasi dan menyediakan kemungkinan mekanisasi kompleks bongkar muat dan operasi gudang.

Salah satu sarana utama pengemasan adalah palet(datar, rak dan kotak).

Palet untuk produksi otomatis yang fleksibel dipilih sesuai dengan prinsip metodologi yang sama yang diuraikan di atas sehubungan dengan pembuatan gudang mekanis dan otomatis dari jenis apa pun.

Semua palet dapat diklasifikasikan:

Dengan janji - transportasi dan teknologi (kaset, satelit);

Menurut jenis barang yang diangkut - universal (untuk berbagai barang) dan khusus (untuk barang tertentu);

Berdasarkan desain (datar, rak, kotak, gaya satu dan dua, satu dan dua arah);

Menurut bahan (logam - terbuat dari baja atau paduan ringan, kayu, plastik, karton, komposit menggunakan chipboard dan bahan lainnya);

Berdasarkan durasi penggunaan (sekali pakai, dapat digunakan kembali);

Berdasarkan area aplikasi (palet intra-gudang, untuk transportasi intra-pabrik, untuk transportasi jarak jauh eksternal);

Menurut ukuran (150 x 200; 200 x 300; 300 x 400; 400 x 600; 600 x 800; 800 x 800; 800 x 1000; 800 x 1200; 1600 x 1000; 1600 x 1200).

Palet yang dapat digunakan kembali adalah bagian dari peralatan transportasi dan penyimpanan GAP, situs, bengkel, perusahaan. Palet sekali pakai dapat dianggap sebagai semacam kemasan transportasi barang.

Fitur palet teknologi khusus untuk HAP adalah bahwa beban tertentu (kosong, produk setengah jadi, suku cadang) ditempatkan di atasnya dalam posisi tetap, dan kadang-kadang dipasang terlebih dahulu, seperti, misalnya, pada palet satelit multi- operasional pengeboran-penggilingan-mesin bor, dan disajikan pada mereka rincian pada mesin langsung ke area pemrosesan.

Palet kaset dan palet satelit dibuat dicap, dilas, dicetak, dan dapat berfungsi sebagai perangkat independen untuk membentuk unit transportasi dan penyimpanan kargo, atau ditumpuk pada palet standar.

Palet transportasi dan penyimpanan bersifat universal dalam hal jenis barang yang ditempatkan di dalamnya dan dapat berupa logam atau plastik, dan berdasarkan desainnya datar, rak, dan kotak.

Pergerakan bagian-bagian seperti badan revolusi di HPS paling sering dilakukan dengan menggunakan yang paling sederhana palet transportasi tanpa melampirkan produk untuk mereka. Seperti palet secara bersamaan melakukan
fungsi transportasi dan pergudangan.

Ada tiga varietas di antaranya:

1) palet tunggal yang bergerak sendiri-sendiri dan tidak dapat ditumpuk dalam beberapa tingkatan;

2) palet yang dapat ditarik dipasang dalam wadah khusus, dengan kemungkinan kait ekstensi;

3) palet bertingkat yang dapat ditempatkan di dekat RM satu di atas yang lain, dalam tumpukan.

Ini menjanjikan untuk membuat palet multi-subjek universal berdasarkan modul universal. Palet semacam itu terdiri dari bingkai yang memberikan kemungkinan pemrosesan produk dari berbagai bentuk pada berbagai RM, sisipan yang digunakan untuk memasang elemen khusus yang berfungsi untuk menampung benda kerja (bagian); bentuk dan dimensi elemen-elemen ini ditentukan oleh bentuk dan dimensi blanko (bagian).

Rangka penahan beban (struktur baja yang dilas) memiliki dimensi palet Euro (1200 x 800 mm), meskipun dimensi yang lebih kecil dapat digunakan. Dengan tapak yang mulus, bingkai dapat dipasang di lantai atau dipindahkan pada roller atau dengan konveyor rantai. Tabung pelindung yang terletak di seberang atau di sepanjang bingkai melindungi produk dari kerusakan selama pengangkutan. Di sudut-sudut bingkai, penyangga dilas untuk menumpuk produk di beberapa tingkatan. Jarak antara tingkatan dapat diubah menggunakan batang pengukur yang dimasukkan.

Kriteria berikut dapat digunakan untuk memilih palet: sesuai dengan dimensi palet euro; berat produk dan palet; jumlah produk yang ditempatkan di palet (tergantung pada ukuran dan bentuk produk); waktu pemrosesan potongan minimum untuk satu produk; waktu yang diperlukan untuk pengoperasian GPS tanpa awak.

Untuk produk yang berukuran relatif kecil dan memiliki waktu pemrosesan yang lama, ketika stok produk pada satu atau dua palet cukup untuk memastikan pengoperasian FMS yang stabil, gunakan palet tunggal;
- untuk produk berukuran besar dengan waktu pemrosesan yang singkat, gunakan palet geser dan bertingkat dengan perangkat tambahan untuk memanipulasinya.

Palet semacam itu termasuk palet dengan pengencang yang dipasang di atasnya atau palet transportasi khusus. Waktu yang diperlukan untuk mengganti palet dapat dikurangi secara signifikan dengan memindahkan pelepasan penjepit benda kerja dari area kerja ke pembawa palet tambahan yang dapat dipertukarkan yang memastikan bahwa mereka dikembalikan dengan cepat ke area kerja.

Yang paling umum adalah mesin (termasuk dalam GPM), transportasi dan palet tambahan.

Paling sering, palet digunakan di GPS, yang secara bersamaan berfungsi untuk mendasarkan dan memperbaiki bagian, dan untuk mengangkut dan memanipulasinya. Ini memastikan fleksibilitas subsistem pengangkutan, karena, di satu sisi, semua palet memiliki permukaan kerja yang seragam, dan di sisi lain, tabel sistem pengangkutan dan penanganan disesuaikan untuk menggunakan palet jenis tertentu.

Dalam hal menggunakan palet mesin yang termasuk dalam GPM, benda kerja dipasang padanya di luar area kerja, secara paralel dengan pemrosesan bagian lain. Setelah itu, ia pindah ke area kerja, di mana ia secara otomatis diperbaiki untuk diproses.

Pertanyaan untuk ujian

Pertanyaan 1 Maksud dan tujuan otomatisasi proses produksi. Jenis otomatisasi proses produksi

Tujuan utama dari otomatisasi proses adalah:
-- meningkatkan efisiensi proses produksi;
-- Meningkatkan keamanan proses produksi.

Tujuan dicapai dengan menyelesaikan tugas otomatisasi proses berikut:
-- meningkatkan kualitas regulasi;
-- meningkatkan faktor kesiapan peralatan;
- peningkatan ergonomi tenaga kerja operator proses;
-- penyimpanan informasi tentang jalannya proses teknologi dan situasi darurat.

Istilah "otomatisasi" mengacu pada seperangkat alat metodologis, teknis, dan perangkat lunak yang memastikan proses pengukuran tanpa partisipasi manusia secara langsung. Tujuan otomatisasi disajikan dalam Tabel. satu.

Tabel 1

Tujuan Otomatisasi
Ilmiah	Teknis	Ekonomis	Sosial
1. Meningkatkan efisiensi dan kualitas hasil penelitian karena model studi yang lebih lengkap 2. Meningkatkan akurasi dan reliabilitas hasil penelitian dengan mengoptimalkan eksperimen. 3. Memperoleh hasil ilmiah baru secara kualitatif yang tidak mungkin tanpa komputer.	1. Meningkatkan kualitas produk karena pengulangan operasi, meningkatkan jumlah pengukuran dan memperoleh data yang lebih lengkap tentang sifat-sifat produk. 2. Meningkatkan akurasi produk dengan memperoleh data yang lebih lengkap mengenai proses aging dan prekursornya.	1. Menghemat sumber daya tenaga kerja dengan mengganti tenaga manusia dengan tenaga mesin. 2. Mengurangi biaya di industri dengan mengurangi kompleksitas pekerjaan. 3. Meningkatkan produktivitas tenaga kerja berdasarkan distribusi kerja yang optimal antara manusia dan mesin dan penghapusan pemuatan yang tidak lengkap selama pemeliharaan fasilitas sesekali.	1. Meningkatkan potensi intelektual dengan mempercayakan operasi rutin ke mesin. 2. Penghapusan kasus mempekerjakan personel operasi dalam kondisi yang tidak diinginkan. 3. Membebaskan seseorang dari pekerjaan fisik yang berat dan menggunakan waktu yang dihemat untuk memenuhi kebutuhan rohani.

Tugas otomatisasi adalah:

Penghapusan atau minimalisasi "faktor manusia" dalam kinerja fungsi oleh sistem atau perangkat;

Mencapai indikator kualitas yang ditentukan dalam pelaksanaan fungsi otomatis.

Memecahkan masalah otomatisasi proses teknologi dilakukan dengan menggunakan pengenalan metode modern dan alat otomatisasi. Sebagai hasil dari otomatisasi proses teknologi, sistem kontrol proses otomatis dibuat.

Otomatisasi proses produksi adalah arah utama di mana produksi saat ini bergerak maju di seluruh dunia. Segala sesuatu yang sebelumnya dilakukan oleh manusia sendiri, fungsinya, tidak hanya fisik, tetapi juga intelektual, secara bertahap beralih ke teknologi, yang dengan sendirinya melakukan siklus teknologi dan melakukan kontrol atas mereka. Ini sekarang kursus umum teknologi modern. Peran seseorang di banyak industri sudah direduksi menjadi hanya sebagai pengontrol untuk pengontrol otomatis.

Secara umum, konsep "kontrol proses" dipahami sebagai serangkaian operasi yang diperlukan untuk memulai, menghentikan proses, serta mempertahankan atau mengubah kuantitas fisik (indikator proses) ke arah yang diperlukan. Mesin individu, unit, perangkat, perangkat, kompleks mesin dan perangkat yang perlu dikendalikan, yang melakukan proses teknologi, disebut objek kontrol atau objek terkontrol dalam otomatisasi. Objek yang dikelola sangat beragam dalam tujuannya.

Otomatisasi proses teknologi- penggantian tenaga fisik seseorang yang dihabiskan untuk mengendalikan mekanisme dan mesin dengan pengoperasian perangkat khusus yang menyediakan kontrol ini (pengaturan berbagai parameter, memperoleh produktivitas dan kualitas produk tertentu tanpa campur tangan manusia).

Otomatisasi proses produksi memungkinkan berkali-kali untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, meningkatkan keamanannya, ramah lingkungan, meningkatkan kualitas produk dan penggunaan sumber daya produksi yang lebih rasional, termasuk potensi manusia.

Setiap proses teknologi dibuat dan dilakukan untuk tujuan tertentu. Pembuatan produk akhir, atau untuk mendapatkan hasil antara. Jadi tujuan produksi otomatis bisa menyortir, mengangkut, mengemas produk. Otomatisasi produksi bisa lengkap, kompleks, dan parsial.

Otomatisasi sebagian terjadi ketika satu operasi atau siklus produksi terpisah dilakukan dalam mode otomatis. Dalam hal ini, partisipasi manusia yang terbatas diperbolehkan. Paling sering, otomatisasi parsial terjadi ketika prosesnya terlalu cepat bagi orang itu sendiri untuk berpartisipasi penuh di dalamnya, sementara perangkat mekanis yang agak primitif yang digerakkan oleh peralatan listrik melakukan pekerjaan yang sangat baik dengannya.

Otomatisasi parsial, sebagai suatu peraturan, digunakan pada peralatan yang ada dan merupakan tambahan untuk itu. Namun, ini menunjukkan efisiensi terbesar ketika awalnya disertakan dalam sistem otomasi keseluruhan - segera dikembangkan, diproduksi, dan dipasang sebagai bagian integralnya.

Otomatisasi terintegrasi harus mencakup lokasi produksi besar yang terpisah, itu bisa menjadi bengkel terpisah, pembangkit listrik. Dalam hal ini, semua produksi beroperasi dalam mode satu kompleks otomatis yang saling berhubungan. Otomatisasi proses produksi yang rumit tidak selalu disarankan. Ruang lingkupnya adalah produksi modern yang sangat maju, yang menggunakan sangatperalatan yang dapat diandalkan.

Kerusakan salah satu mesin atau unit segera menghentikan seluruh siklus produksi. Produksi semacam itu harus memiliki pengaturan sendiri dan pengaturan diri, yang dilakukan sesuai dengan program yang dibuat sebelumnya. Pada saat yang sama, seseorang mengambil bagian dalam proses produksi hanya sebagai pengontrol permanen, memantau keadaan seluruh sistem dan bagian-bagiannya secara individual, campur tangan dalam produksi untuk memulai dan jika terjadi situasi darurat, atau ancaman kejadian seperti itu.

Tingkat otomatisasi proses produksi tertinggi - otomatisasi penuh. Dengan itu, sistem itu sendiri tidak hanya melakukan proses produksi, tetapi juga kontrol penuh atasnya, yang dilakukan oleh sistem kontrol otomatis. Otomatisasi penuh masuk akal dalam produksi yang hemat biaya dan berkelanjutan dengan proses yang mapan dengan mode operasi yang konstan.

Semua kemungkinan penyimpangan dari norma harus diantisipasi sebelumnya, dan sistem perlindungan terhadapnya harus dikembangkan. Juga, otomatisasi penuh diperlukan untuk pekerjaan yang dapat mengancam kehidupan manusia, kesehatan, atau dilakukan di tempat-tempat yang tidak dapat diaksesnya - di bawah air, di lingkungan yang agresif, di luar angkasa.

Setiap sistem terdiri dari komponen-komponen yang melakukan fungsi tertentu. Dalam sistem otomatis, sensor mengambil bacaan dan mengirimkannya untuk membuat keputusan tentang kontrol sistem, perintah sudah dijalankan oleh drive. Paling sering, ini adalah peralatan listrik, karena dengan bantuan arus listrik lebih bijaksana untuk menjalankan perintah.

Hal ini diperlukan untuk memisahkan sistem kontrol otomatis dan otomatis. Pada sistem kontrol otomatis sensor mengirimkan bacaan ke remote control ke operator, dan dia, setelah membuat keputusan, mengirimkan perintah ke peralatan eksekutif. Pada sistem otomatis- sinyal sudah dianalisis oleh perangkat elektronik, mereka, setelah membuat keputusan, memberikan perintah kepada perangkat pelaksana.

Partisipasi manusia dalam sistem otomatis masih diperlukan, meskipun sebagai pengontrol. Dia memiliki kemampuan untuk campur tangan dalam proses setiap saat, memperbaikinya atau menghentikannya.

Jadi, sensor suhu mungkin gagal dan memberikan pembacaan yang salah. Elektronik dalam hal ini, akan menganggap datanya dapat diandalkan, tanpa mempertanyakannya.

Pikiran manusia berkali-kali lebih besar daripada kemampuan perangkat elektronik, meskipun lebih rendah daripada mereka dalam hal kecepatan respons. Operator dapat mengenali bahwa sensor rusak, menilai risikonya, dan cukup mematikannya tanpa mengganggu proses. Pada saat yang sama, ia harus benar-benar yakin bahwa ini tidak akan menyebabkan kecelakaan. Untuk membuat keputusan, ia dibantu oleh pengalaman dan intuisi, tidak dapat diakses oleh mesin.

Intervensi yang ditargetkan seperti itu dalam sistem otomatis tidak membawa risiko serius jika keputusan dibuat oleh seorang profesional. Namun, mematikan semua otomatisasi dan mengalihkan sistem ke mode kontrol manual penuh dengan konsekuensi serius karena fakta bahwa seseorang tidak dapat dengan cepat merespons perubahan situasi.

Contoh klasik adalah kecelakaan di pembangkit listrik tenaga nuklir Chernobyl, yang menjadi bencana buatan manusia terbesar abad terakhir. Itu terjadi justru karena penghentian mode otomatis, ketika program yang sudah dikembangkan untuk mencegah kecelakaan tidak dapat mempengaruhi perkembangan situasi di reaktor pabrik.

Otomatisasi proses individu dimulai di industri pada awal abad kesembilan belas. Cukuplah untuk mengingat regulator sentrifugal otomatis Watt untuk mesin uap. Tetapi hanya dengan dimulainya penggunaan industri listrik menjadi mungkin otomatisasi yang lebih luas dari proses yang tidak individual, tetapi seluruh siklus teknologi. Ini disebabkan oleh fakta bahwa sebelum itu, gaya mekanis ditransmisikan ke peralatan mesin menggunakan transmisi dan penggerak.

Produksi listrik terpusat dan penggunaannya dalam industri, pada umumnya, baru dimulai pada abad kedua puluh - sebelum Perang Dunia Pertama, ketika setiap mesin dilengkapi dengan motor listriknya sendiri. Keadaan inilah yang memungkinkan untuk mekanisasi tidak hanya proses produksi itu sendiri pada mesin, tetapi juga mekanisasi kontrolnya. Ini adalah langkah pertama menuju penciptaan mesin otomatis. Sampel pertama yang sudah muncul di awal 1930-an. Kemudian istilah "produksi otomatis" itu sendiri muncul.

Di Rusia, saat itu di Uni Soviet, langkah pertama ke arah ini diambil pada 30-an dan 40-an abad terakhir. Untuk pertama kalinya, mesin otomatis digunakan dalam produksi suku cadang bantalan. Kemudian muncullah produksi piston otomatis pertama di dunia untuk mesin traktor.

Siklus teknologi digabungkan menjadi satu proses otomatis yang dimulai dengan pemuatan bahan mentah dan diakhiri dengan pengemasan komponen jadi. Ini menjadi mungkin karena meluasnya penggunaan peralatan listrik modern pada waktu itu, berbagai relai, sakelar jarak jauh, dan tentu saja, drive.

Dan hanya kemunculan komputer elektronik pertama yang memungkinkan untuk mencapai tingkat otomatisasi yang baru. Sekarang proses teknologi tidak lagi dianggap hanya sebagai serangkaian operasi individu yang harus dilakukan dalam urutan tertentu untuk mendapatkan hasil. Sekarang seluruh proses telah menjadi satu.

Saat ini, sistem kontrol otomatis tidak hanya memimpin proses produksi, tetapi juga mengendalikannya, memantau terjadinya situasi darurat dan darurat. Mereka memulai dan menghentikan peralatan teknologi, memantau kelebihan beban, mempraktikkan tindakan jika terjadi kecelakaan.

Baru-baru ini, sistem kontrol otomatis membuatnya cukup mudah untuk membangun kembali peralatan untuk produksi produk baru. Ini sudah merupakan keseluruhan sistem, yang terdiri dari sistem multi-mode otomatis terpisah yang terhubung ke komputer pusat, yang menghubungkannya ke dalam satu jaringan dan mengeluarkan tugas untuk dieksekusi.

Setiap subsistem adalah komputer terpisah dengan perangkat lunaknya sendiri yang dirancang untuk melakukan tugasnya sendiri. sudah modul produksi yang fleksibel. Mereka disebut fleksibel karena mereka dapat dikonfigurasi ulang untuk proses teknologi lainnya dan dengan demikian memperluas produksi, membuat versi.

Puncak produksi otomatis adalah. Otomasi telah merasuki produksi dari atas ke bawah. Jalur transportasi otomatis untuk pengiriman bahan baku untuk produksi. Manajemen dan desain otomatis. Pengalaman dan kecerdasan manusia hanya digunakan jika tidak dapat digantikan oleh elektronik.

Semua pertanyaan

Prinsip dasar otomatisasi proses produksi

Otomasi proses produksi tetap menjadi garis umum pengembangan dan modernisasi di bidang produksi industri selama beberapa dekade.

Konsep "otomatisasi" menunjukkan bahwa mesin, instrumen dan peralatan mesin, selain fungsi produksi yang sebenarnya, dialihkan ke fungsi manajemen dan kontrol yang sebelumnya dilakukan oleh seseorang. Perkembangan teknologi modern memungkinkan untuk mengotomatisasi tidak hanya kerja fisik, tetapi juga intelektual, jika didasarkan pada proses formal.

Selama 7 dekade terakhir, otomatisasi pabrik telah berkembang pesat, yang cocok dengan 3 tahap:

1. sistem kontrol otomatis (ACS) dan sistem kontrol otomatis (ACS)
2. sistem otomatisasi proses (ACS)
3. sistem kontrol proses otomatis (APCS)

Pada tingkat saat ini, otomatisasi sistem kontrol produksi adalah skema multi-level interaksi antara manusia dan mesin berdasarkan sistem pengumpulan data otomatis dan sistem komputasi kompleks yang terus ditingkatkan.

Dalam kondisi ekonomi saat ini, perusahaan industri berada di garis depan, yang merespons secara fleksibel terhadap perubahan kondisi, dapat menghasilkan berbagai produk, dengan cepat menyesuaikan produksi produk sesuai dengan standar baru, memenuhi tenggat waktu dan volume pesanan secara akurat, sambil menawarkan harga yang kompetitif dan menjaga kualitas pada tingkat tinggi. Praktis tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan ini tanpa sarana modern dan sistem otomatisasi produksi.

Utama tujuan dan manfaat otomatisasi perusahaan dalam kondisi modern:

• pengurangan jumlah pekerja dan personel pemeliharaan, terutama di area produksi yang tidak bergengsi, "kotor", "panas", berbahaya, dan sulit secara fisik
• peningkatan kualitas produk;
• peningkatan produktivitas (pertumbuhan output);
• penciptaan produksi berirama dengan kemungkinan perencanaan yang tepat;
• meningkatkan efisiensi produksi, antara lain penggunaan bahan baku yang lebih rasional, mengurangi kerugian, meningkatkan kecepatan produksi, meningkatkan efisiensi energi,
• peningkatan keramahan lingkungan dan indikator keselamatan produksi, termasuk pengurangan emisi berbahaya ke atmosfer, pengurangan tingkat cedera, dll.
• meningkatkan kualitas manajemen di perusahaan, kerja terkoordinasi dari semua tingkat sistem produksi.

Dengan demikian, biaya otomatisasi produksi dan perusahaan pasti akan terbayar, asalkan ada permintaan untuk produk manufaktur.

Untuk mencapai tujuan ini, perlu untuk memecahkan berikut: tugas untuk otomatisasi proses produksi:

• pengenalan alat otomatisasi modern (peralatan, program, sistem kontrol dan pemantauan, dll.)
• pengenalan metode otomatisasi modern (prinsip sistem otomasi bangunan)

Hasilnya, kualitas regulasi, kenyamanan operator, dan ketersediaan peralatan meningkat. Selain itu, menyederhanakan penerimaan, pemrosesan dan penyimpanan informasi tentang proses produksi dan operasi peralatan, serta kontrol kualitas.

Karakteristik APCS

Sistem kontrol proses otomatis membebaskan seseorang dari fungsi kontrol dan manajemen. Di sini, sebuah mesin, jalur, atau seluruh kompleks produksi, menggunakan sistem komunikasinya sendiri, secara independen mengumpulkan, mendaftarkan, memproses, dan mengirimkan informasi menggunakan semua jenis sensor, instrumentasi, dan modul prosesor. Seseorang hanya perlu mengatur parameter untuk melakukan pekerjaan.

Misalnya, ini adalah cara kerja sistem pengelasan pengencang otomatis Soyer:

Perangkat pengumpulan informasi yang sama dapat mendeteksi penyimpangan dari norma yang ditentukan, memberikan sinyal untuk menghilangkan pelanggaran, atau dalam beberapa kasus memperbaikinya sendiri.

Sistem otomatisasi perusahaan yang fleksibel

Tren modern terkemuka dalam otomatisasi produksi dan perusahaan adalah penggunaan teknologi otomatis fleksibel (GAP) dan sistem produksi fleksibel (FPS). Di antara fitur karakteristik kompleks tersebut:

1. Fleksibilitas teknologi: akselerasi dan deselerasi produktivitas sambil mempertahankan koherensi semua elemen sistem, kemungkinan penggantian pahat otomatis, dll.
2. Fleksibilitas ekonomi: cepat membangun kembali sistem dengan persyaratan baru dari nomenklatur tanpa biaya produksi yang tidak perlu, tanpa mengganti peralatan.
3. Struktur GPS melibatkan robot industri, manipulator, alat transportasi, prosesor, termasuk sistem kontrol mikroprosesor.
4. Penciptaan GPS melibatkan otomatisasi kompleks dari suatu perusahaan atau produksi. Pada saat yang sama, jalur produksi, bengkel atau perusahaan beroperasi dalam satu kompleks otomatis, yang meliputi, selain produksi utama, desain, transportasi, dan penyimpanan produk jadi.

Elemen otomatisasi produksi

1. Peralatan mesin dengan kontrol numerik (CNC);
2. Robot industri dan kompleks robot;
3. Sistem produksi yang fleksibel (FMS);
4. Sistem desain berbantuan komputer;
5. Sistem penyimpanan otomatis;
6. Sistem kontrol kualitas komputer;
7. Sistem otomatis perencanaan teknologi produksi.

Dalam video berikut, Anda dapat melihat bagaimana robot pengelasan industri Kuka melakukan pengelasan otomatis:

Sarana otomatisasi produksi dari kelompok Vektor

Vector-Group adalah pemasok profesional peralatan industri dari produsen terkemuka dunia. Dalam katalog kami, Anda akan menemukan peralatan untuk otomatisasi industri dan pabrik teknik, industri pengelasan, industri yang terkait dengan pengerjaan logam, dan bidang lainnya.

Peralatan otomatisasi meliputi:

— robot industri Kuka (Jerman) - memungkinkan Anda mengotomatiskan proses pengelasan, pemotongan, pemrosesan material, manipulasi, perakitan, pembuatan palet, dan proses lainnya.

– sistem untuk pengelasan otomatis pengencang Soyer (Jerman),

– sistem transportasi otomatis dan penggenggam beban DESTACO (AS).

Perusahaan menawarkan bantuan dalam pemilihan, penyediaan peralatan, menyediakan layanan. Anda dapat memesan solusi produksi standar dan solusi yang dirancang untuk kebutuhan individu tertentu.

Untuk semua pertanyaan tentang peralatan kami, spesifikasi pengoperasiannya, biaya, serta pertanyaan lainnya, silakan hubungi spesialis kami.

ORGANISASI PRODUKSI OTOMATIS

PENGANTAR

Saat ini, otomatisasi produksi adalah salah satu faktor utama revolusi ilmiah dan teknologi modern, yang membuka peluang bagi umat manusia untuk mengubah alam, menciptakan kekayaan materi yang sangat besar, dan meningkatkan kemampuan kreatif manusia.

Perkembangan otomatisasi ditandai dengan sejumlah pencapaian besar. Salah satu yang pertama adalah pengenalan jalur perakitan Henry Ford ke dalam proses manufaktur. Robot industri dan komputer pribadi telah membuat revolusi signifikan dalam otomatisasi produksi. Semua ini mendorong masyarakat kita ke jalur kontrol otomatis baru dari proses produksi.

Saat ini, untuk berfungsinya perusahaan secara efektif, otomatisasi diperkenalkan di mana-mana, itu menjadi bagian integral dari seluruh proses produksi. Dan ini cukup dibenarkan dan menguntungkan, karena biaya berkurang dan kualitas produk ditingkatkan.

Produksi otomatis adalah sistem mesin, peralatan, kendaraan yang memastikan pelaksanaan terkoordinasi secara ketat dari semua tahap produk manufaktur, mulai dari penerimaan blanko awal hingga kontrol (pengujian) produk jadi dan pelepasan produk secara berkala.

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempertimbangkan prinsip-prinsip dasar manajemen produksi otomatis, serta untuk menentukan efektivitas sistem kontrol otomatis.

PENGENALAN OTOMATISASI DALAM PRODUKSI

Inti dari produksi otomatis, komposisinya, penerapannya, kinerjanya

Otomatisasi produksi adalah proses di mana fungsi manajemen dan kontrol produksi, yang sebelumnya dilakukan oleh seseorang, dialihkan ke instrumen dan perangkat otomatis. Otomasi adalah dasar untuk pengembangan industri modern, arah umum kemajuan ilmiah dan teknologi. Tujuan otomatisasi produksi adalah untuk meningkatkan efisiensi tenaga kerja, meningkatkan kualitas produk, menciptakan kondisi untuk penggunaan yang optimal dari semua sumber daya produksi.

Produksi otomatis muncul di beberapa industri (misalnya, dalam industri kimia dan makanan) sudah pada awal abad ke-20. terutama di area produksi seperti itu di mana teknologi tidak dapat diatur secara berbeda sama sekali.

Tahapan pengembangan otomatisasi produksi ditentukan oleh pengembangan alat produksi, komputer elektronik, metode ilmiah teknologi dan organisasi produksi.

Pada tahap pertama, jalur otomatis dan pabrik otomatis kaku dibuat. Periode kedua perkembangan otomasi ditandai dengan munculnya kontrol elektronik, penciptaan peralatan mesin dengan kontrol numerik (selanjutnya disebut CNC), pusat permesinan dan jalur otomatis. Prasyarat untuk pengembangan otomatisasi produksi pada tahap ketiga adalah kemampuan CNC baru berbasis teknologi mikroprosesor, yang memungkinkan untuk membuat sistem mesin baru yang menggabungkan produktivitas tinggi mesin otomatis dengan persyaratan fleksibilitas dalam proses produksi. Pada tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, pabrik otomatis masa depan yang dilengkapi dengan peralatan kecerdasan buatan sedang dibuat

Dalam produksi otomatis, pengoperasian peralatan, rakitan, peralatan, instalasi terjadi secara otomatis sesuai dengan program yang diberikan, dan pekerja mengontrol pekerjaan mereka, menghilangkan penyimpangan dari proses yang diberikan, dan menyesuaikan peralatan otomatis.

Ada otomatisasi parsial, kompleks, dan penuh.

Otomatisasi produksi parsial, lebih tepatnya, otomatisasi operasi produksi individu, dilakukan dalam kasus-kasus di mana kontrol proses, karena kompleksitas atau kefanaannya, praktis tidak dapat diakses oleh seseorang dan ketika perangkat otomatis sederhana secara efektif menggantikannya. Sebagai aturan, peralatan produksi yang beroperasi sebagian otomatis. Dengan peningkatan alat otomatisasi dan perluasan cakupannya, ditemukan bahwa otomatisasi parsial paling efektif ketika peralatan produksi dirancang segera sebagai otomatis.

Dengan otomatisasi produksi yang terintegrasi, situs, bengkel, pabrik, pembangkit listrik berfungsi sebagai satu kompleks otomatis yang saling berhubungan. Otomatisasi produksi yang terintegrasi mencakup semua fungsi produksi utama perusahaan, ekonomi, layanan; itu hanya bijaksana dengan produksi yang sangat maju berdasarkan teknologi sempurna dan metode manajemen progresif menggunakan peralatan produksi yang andal yang beroperasi sesuai dengan program yang diberikan atau mengatur sendiri, sementara fungsi manusia terbatas pada kontrol umum dan manajemen kompleks.

Otomatisasi produksi penuh adalah otomatisasi tingkat tertinggi, yang menyediakan transfer semua fungsi manajemen dan kontrol dari produksi otomatis yang kompleks ke sistem kontrol otomatis. Itu dilakukan ketika produksi otomatis hemat biaya, stabil, modenya praktis tidak berubah, dan kemungkinan penyimpangan dapat diperhitungkan sebelumnya, serta dalam kondisi yang tidak dapat diakses atau berbahaya bagi kehidupan dan kesehatan manusia.

Dasar dari sistem kompresor mesin adalah saluran otomatis (selanjutnya disebut AL). Jalur otomatis adalah sistem mesin (rakitan) yang terkoordinasi dan dikendalikan secara otomatis, kendaraan dan mekanisme kontrol yang terletak di sepanjang proses teknologi, dengan bantuan bagian mana yang diproses atau produk dirakit, tumpukan simpanan diakumulasikan, limbah dihilangkan sesuai dengan teknologi yang telah ditentukan. proses. Peran pekerja di AL dikurangi menjadi memantau pengoperasian saluran, menyesuaikan mekanisme individu, dan terkadang mengumpankan benda kerja ke operasi pertama dan mengeluarkan produk jadi dari operasi terakhir.

AL digunakan untuk secara otomatis melakukan operasi (tahapan) tertentu dari proses produksi dan tergantung pada jenis bahan baku (kosong), dimensi, berat, dan kompleksitas teknologi produk yang diproduksi.

Kompleks AL mencakup sistem transportasi yang dirancang untuk memasok blanko dari gudang ke stand, memindahkan peralatan teknologi yang ditangguhkan dari satu stand ke stand lainnya, untuk mengangkut produk jadi dari stand ke jalur utama atau gudang produk jadi.

Tergantung pada metode memastikan ritme, AL sinkron (kaku) dibedakan, yang dicirikan oleh komunikasi antar-unit yang kaku dan satu siklus operasi mesin, dan AL non-sinkron (fleksibel) dengan komunikasi antar-unit yang fleksibel. Setiap mesin dalam hal ini dilengkapi dengan akumulator penyimpanan individu dari backlog operasional.

Tata letak struktural AL tergantung pada volume produksi dan sifat proses teknologi. Ada garis aksi paralel dan berurutan, utas tunggal, utas banyak, campuran (dengan aliran percabangan) (Gbr. 1.1.1).

Beras. 1.1.1 Tata letak struktural jalur otomatis: a - tindakan sekuensial aliran tunggal; b - aksi paralel ulir tunggal; c - multi-utas; g - dicampur (dengan aliran bercabang); 1 - unit kerja: 2 - switchgear.

Aksi paralel AL digunakan untuk melakukan satu operasi ketika durasinya secara signifikan melebihi tingkat pelepasan yang diperlukan. Produk yang diproses didistribusikan secara otomatis (dari toko atau bunker) ke unit lini dan, setelah diproses oleh perangkat penerima, dikumpulkan dan dikirim ke operasi berikutnya. AL multi-utas adalah sistem AL aksi paralel, yang dirancang untuk melakukan beberapa operasi teknologi, yang masing-masing lebih lama dari tingkat output yang diberikan dalam durasi. Beberapa AL aksi serial atau paralel dapat digabungkan menjadi satu sistem. Sistem seperti itu disebut bagian otomatis, bengkel atau produksi.

Bagian otomatis (bengkel) termasuk jalur produksi otomatis, kompleks otomatis otonom, sistem transportasi otomatis, sistem penyimpanan otomatis; sistem kontrol kualitas otomatis, sistem kontrol otomatis, dll.

Beras. 1.1.1 Komposisi struktural unit produksi otomatis

Jalur otomatis banyak digunakan dalam industri makanan, produksi produk rumah tangga, di industri listrik, teknik radio, dan kimia. Jalur otomatis yang paling luas adalah di bidang teknik mesin. Banyak dari mereka diproduksi langsung di perusahaan menggunakan peralatan yang ada.

Jalur otomatis untuk pemrosesan produk yang ditentukan secara ketat dalam bentuk dan ukuran disebut khusus; ketika objek produksi berubah, lini tersebut diganti atau dibuat ulang. Jalur otomatis khusus untuk memproses jenis produk yang sama dalam rentang parameter tertentu memiliki kemampuan operasional yang lebih luas. Saat mengubah objek produksi di jalur seperti itu, sebagai aturan, hanya mengkonfigurasi ulang unit individu dan mengubah mode operasinya; peralatan teknologi utama dalam banyak kasus dapat digunakan untuk pembuatan produk baru dari jenis yang sama. Jalur otomatis khusus dan khusus terutama digunakan dalam produksi massal.

Dalam produksi serial, jalur otomatis harus serba guna dan menyediakan kemampuan untuk berganti dengan cepat untuk pembuatan berbagai produk dengan jenis yang sama. Jalur otomatis semacam itu disebut universal quick-adjustable, atau group. Produktivitas jalur otomatis universal yang agak lebih rendah dibandingkan dengan jalur khusus dikompensasi oleh penyesuaian ulang yang cepat untuk produksi berbagai produk.

Efisiensi fungsi produksi otomatis

Saat melakukan pekerjaan di perusahaan tertentu untuk beralih ke produksi otomatis, muncul pertanyaan untuk menilai biaya modal untuk pengenalan alat otomatisasi dan menentukan efektivitas biaya ini. Untuk melakukan ini, perlu untuk menetapkan struktur biaya untuk pembuatan produksi otomatis dan prosedur untuk menentukan efektivitas biaya ini.

Perbandingan biaya dan hasil dalam penciptaan produksi otomatis adalah bagian dari masalah umum yang dipertimbangkan dalam teori efisiensi ekonomi dari investasi modal.

Tingkat teknis produksi modern memungkinkan untuk mengotomatisasi hampir semua operasi teknologi. Namun, otomatisasi tidak akan selalu hemat biaya. Otomatisasi produksi dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai peralatan, berbagai sarana otomatisasi, perangkat transportasi dan kontrol, tata letak peralatan teknologi apa pun, dll. Oleh karena itu, perlu untuk memilih opsi yang tepat untuk mengotomatisasi produksi dan memberikan penilaian komprehensif tentang efisiensi ekonominya.

Efisiensi ekonomi otomatisasi produksi dievaluasi oleh indikator nilai dan fisik. Indikator biaya utama meliputi biaya produksi, biaya modal, pengurangan biaya, dan periode pengembalian modal untuk investasi modal tambahan dalam peralatan otomasi. Abstrak >> Informatika

Properti perusahaan. Perlu membangun otomatis sistem manajemen informasi untuk organisasi dan teknis ... dapat digunakan dalam kegiatan bisnis Organisasi pada produksi produk, kinerja pekerjaan, penyediaan layanan ...

Organisasi utama produksi (1)

Abstrak >> Manajemen

Bantu. Lokakarya utama melakukan proses produksi produk, yang merupakan spesialisasi perusahaan. Jadi, pada... proses. Ada metode berikut: organisasi produksi: tidak lancar; Di barisan; otomatis lainnya. Metode tanpa benang...

Organisasi Di barisan produksi dengan penggunaan lini produksi terputus-putus satu bagian di OAO "Belgorodasbestotsement"

Kursus >> Ekonomi

Pengangkutan pesta menggunakan mesin atau otomatis kendaraan melalui interval yang sama ... ; pengembangan dan penciptaan tipe baru produk; bersih organisasi produksi dan rezim ketat dalam menghemat sumber daya energi, material ...

Organisasi Di barisan produksi di perusahaan

Tes kerja >> Manajemen

irama). Ciri ciri organisasi Di barisan produksi: pemotongan proses manufaktur produk menjadi beberapa komponen ... transportasi pihak menggunakan mekanik atau otomatis kendaraan (conveyor) melalui jalan yang sama...