Előre gyártott üveg típusú alapozó. Üveg típusú alapozás építése, oszlopok beépítése üvegekbe
Az alap az az alap, amelyre bármilyen szerkezet épül. Ez a ház fő eleme, fő feladata a terhelés átvitele és helyes elosztása az épület tömegéről a talajra. A ház bármely alapozására általánosan elfogadott építési szabványok vonatkoznak, a változások csak a választott technológiára és az építés helyén lévő talaj állapotára vonatkoznak.
A magánépítésben a födém-, cölöp-, szalagos alapozásra van igény. Választásukat a következő tényezők befolyásolják: a talaj állapota, a talajvíz mélysége, a terep, a talajfagyás mélysége, a ház építészeti adottságai.
A talaj állapotának meghatározása
Minden épület alapja az alapja. Ez meghatározza az egész ház életét. Bármely magánfejlesztő, aki megkezdi az épület építését, azon töpreng, hogyan válassza ki az alapozás típusát. Mindenki azt szeretné, ha az alap szervesen illeszkedne leendő otthonába.
Ha lakófaluban épül az épület, akkor érdemes utánajárni, hogy a közeli házak milyen alapon épültek. Összehasonlítva ezeket és az összes tényezőt, eldöntheti, hogy melyik választást választja.
Az alapozás típusának kiválasztása a talaj állapotától és típusától függ. Minden talajtípusnak megvannak a saját egyedi tulajdonságai, és különböző huzatot adnak egy vagy másik típusú alap építése során.
Ideálisnak tekinthető a durva szemcséjű homokos talaj. A rájuk épített házak egységes huzatot adnak, az alapok pedig szilárd támasztékul szolgálnak az épületnek. Ilyen talajokon bármilyen alapra építhető épület.
Az agyagból és homokból álló talajok a következő helyet foglalják el megbízhatóság szempontjából. Jól tartják az épületeket, de az ilyen talajokon az alap talpának fagyáspontja alatt kell lennie, akkor semmi sem fenyegeti az alapot.
A legkellemetlenebb és legproblémásabb talaj a tőzeg. Ha házat szeretne építeni rájuk, alapozási gödröt kell ásnia, és lenyűgöző homokpárnát kell készítenie, és ez az egész épület költségének növekedéséhez vezet.
A télen befagyó talajvíz ellen az alapozást meg lehet védeni, ha az alap talpát ez alatt a szint alatt szereljük fel.
Alapozó típusok
Az alapítványok típusait és főbb jellemzőit az alábbiakban ismertetjük. Az alapok építésekor be kell tartania ezeket a szabályokat és tippeket.
A legnépszerűbb és leggyorsabban elkészített az alapozószalag típusa. Vizuálisan egy betoncsíkot jelent, amely a teherhordó falakkal együtt megismétli a ház kerületét. Általában ilyen alapra építenek betonból és téglából készült épületeket. A szalagalapot magánházak építésénél használják.
A pillér alapot a hatékonyság jellemzi. Különösen alkalmas kis nyári faházak építésére ingadozó talajon. A hátránya az alagsorok hiánya az ilyen épületekben.
A pilléralapok egyik fajtája a cölöpalap. Kiválóan alkalmasak gyenge és tőzeges talajon történő házak építésére, de magas gyártási ára jellemzi őket.
Az üvegtípus alapja az oszlopos alap egyik változata. Rendkívül tartós és alappárnaként is funkcionál.
A munkák és anyagok minőségellenőrzése
A munkavégzés során folyamatosan figyelemmel kell kísérnie minőségüket. A vázerősítő szalag minden csomóját biztonságosan rögzíteni kell. A zsaluzat rögzítésének erősnek és megbízhatónak kell lennie, hogy a beton ne folyjon ki.
Az alapozás létrehozása után egy hónapot kell várni, ezalatt a beton megszerzi a szükséges szilárdságot, és csak ezután folytassa a főépület építését.
A betonnak kiváló minőségűnek kell lennie, öntésekor, hogy elkerüljük a légbuborékok kialakulását, vibrátort kell használni.
Szalagtalpok jellemzői
A legnépszerűbb és leggyakrabban használt szalagos alapok. Keresettek a magánházak építésében. Az alapozószalag típusa egy betoncsík, amely követi az épület kontúrját. Az ilyen alapokat kialakításuk szerint több típusra osztják.
Ha a szalagalap mélysége megfelel a talajfagyás szintjének, akkor egy ilyen alap a legtartósabb, de ugyanakkor drága is. A szalagalap lehet monolit, ilyenkor az építkezésen betont öntenek, vagy speciális alapblokkokból szerelik össze. Ezek helyszínre szállítása jelentősen megdrágítja az építkezést.
A szalag alap szélessége nem lehet kisebb, mint az épület csapágyfalának vastagsága. Lágy talajra építve szélesebb alappárna szükséges.
A szalag alap felépítése
A ház ilyen alapjait különféle módon készítik. Kotrógép segítségével gödröt ásnak azokon a helyeken, ahol a szalag elhelyezkedik, homokot és kavicsot adnak hozzá, amelyeket ezután döngölnek. Ha monolit alapot építenek, akkor fel kell szerelni a zsaluzatot, össze kell szerelni egy megerősített keretet és önteni kell a betont. Az előregyártott alap építése során tömböket építenek be, majd kívülről öntik a falakat. Általában a kapott belső teret pinceként használják.
A más módon készült szalagos alapok olcsóbbak, de kizárják az alagsor építésének lehetőségét. Egy 40 cm-nél szélesebb árkot ásnak, zsaluzatot és vasalást helyeznek el, mindent betonhabarccsal öntenek.
Ha az árkok már 40 cm-re vannak előkészítve, akkor zsaluzás nélkül öntik bele a betont, de ez a módszer nem tudja garantálni a szalagalapozás magas minőségét.
Az eltemetett szalagalapok magas költsége az ilyen alapok fő hátránya. Ezért gyakran sekély alapot építenek. A talaj fagypontja felett vannak. Úgy gondolják, hogy az alap egyenletesen emelkedik és süllyed a talaj felborítása során. Az ilyen típusú alapok kiválóan alkalmasak nem túl nehéz faházak, vázas építési mód szerint épült épületek építésére.
oszlopos alap
Viszonylag olcsó, nehéz talajokon jól bevált oszlopos alapozás könnyű faszerkezetek építésére alkalmas. Az ilyen alapozás technológiája egyszerű. A talajba kutakat fúrnak, amelyekbe megerősítést helyeznek, és cementtel öntik. Annak elkerülése érdekében, hogy a betontej felszívódjon a kutak falaiba, vízszigetelni kell azokat. Ezt ruberoid segítségével lehet megtenni.
Az oszlopos alapok árvízre és hajtottra oszlanak.
Az elsők úgy készülnek, hogy betont öntenek egy kézi fúróval vagy speciális berendezéssel előkészített kútba. Általában a kút mélysége a talaj fagyáspontja alatt van.
A második cölöpök, amelyeket speciális berendezéssel hajtanak be, ami az építési költségek növekedéséhez vezet.
Az alaposzlopoknak olyan hosszúaknak kell lenniük, hogy elérjék a talaj hordozórétegeit. Ha ezt a helyszínen nem lehet megtenni, akkor függő cölöpöket használnak, amelyekre a teljes terhelés a halom oldalfalainak a talajhoz való tapadására esik. A töltőcölöpök gyártása során a megerősítés megléte kötelező. A monolit szalagalapozási módszerrel készült rácsos oszlopos cölöpök megbízható alapként szolgálnak alacsony házak számára.
Az oszlopos alapok közé tartoznak a cölöpalapok. Széles körben használják ipari és magánépítésben.
A cölöpalapok típusai a cölöpök elhelyezkedésétől függenek.
- A könnyű faházak építésénél egyszerű cölöpöket használnak.
- Szalag - nagy épületek építéséhez.
- A cölöpperselyeket oszlopok, szabadon álló támasztékok építésére használják.
- A cölöpmezőket többszintes épületek építésekor használják.
üveg alap
Különféle típusú alapok léteznek egy házhoz.
Az üveg típusú alapozás a fémből vagy vasbetonból készült oszlopok alapjául szolgál. Az oszlopos alap fajtáihoz tartozik.
Az oszlopok üveg típusú alapot nagy szilárdság, megbízhatóság és hosszú élettartam jellemzi. Ugyanazt a szerepet tölti be, mint egy szalagos alap párna, de vannak különbségek. A legfontosabb dolog: maga az oszlop magasabb, mint az üveg, és nincs betonnal öntve.
Az oszlopok üveg típusú alapozása megerősített vasalással készül, így különösen strapabíró és hosszú élettartamú. Magánépítés során az ilyen típusú alapot a magas költségek miatt nem használják. Hidak, nagy tárgyak építésére használják.
üveg alap
Monolit üveg típusú alapozás nem alkalmazható hullámzó és süllyedésnek kitett talajokon.
Az oszlopok beszerelésekor azokat speciális üvegbe kell beszerelni, majd biztonságosan rögzíteni.
Az üvegalapok gyártása során be kell tartani a GOST-ban rögzített elfogadott normákat és szabályokat:
- Az üvegtömb gyártásához használt 200-as fokozatú betonnak B2 vízállóságúnak kell lennie.
- A blokkok szállítása az építkezésre csak a megfelelő szilárdsági index ellenőrzésekor történik.
- Az üvegtömb a mellékelt fokozott megerősítéssel készül.
- A betonacélnak nem szabad kilógnia a kész blokkból, az ilyen termék hibásnak minősül, és nem használható az építőiparban.
- A betontömbökön nem lehetnek 0,1 mm-nél nagyobb repedések.
- A beszerelésre szánt zsanérokat a befejezés után gondosan levágjuk.
Az üvegalapokat nagy ipari létesítmények, oszlopok, hidak alapjainak építésénél használják.
Az üvegalap előnyei közé tartozik a könnyű beszerelés, az elrendezéssel kapcsolatos időmegtakarítás.
A hátrányok közé tartozik a speciális berendezések kötelező használata, a magas költségek, a gyártótól az építkezésre történő szállítás szükségessége.
Beépítési
Az üvegalapok beszerelését szakemberek végzik, és több lépésben történik.
Beépítés előtt a felületet előkészítjük. Kiegyenlítve van, és minden, a munkát zavaró tárgytól megszabadítva.
Ezután elkészítik a mélyedéseket, amelyek alját kaviccsal borítják és gondosan döngölték, csak miután mindezen munkák befejeződtek, üveg alapozóblokkokat szerelnek fel.
A blokkok beépítése során geodéziai műszerekkel ellenőrzik azok helyes elhelyezkedését. A szemüveg felszerelése után gondoskodnia kell arról, hogy szennyeződés és törmelék ne kerüljön beléjük.
A költségek ellenére az alapozás üvegtömbök segítségével jelentősen csökkenti az alapozás készpénzköltségét. A gyártók különféle méretű, súlyú és költségű üvegtömböket gyártanak.
födém alap
A födémalapzat vasbeton monolit alapból áll, amely az egész épület alatt helyezkedik el. Javasoljuk, hogy alacsony emelkedésű magánházak építése során építse meg, ahol a padló alapjaként szolgál.
Bármilyen típusú monolit alapot kézzelfogható pénzügyi befektetések jellemeznek, amelyek a földmunkát, a beton, a megerősítés, a zsaluzatalkatrészek költségeit fizetik.
Födémalap építése
A födém típusú alapozás az alapozó gödör ásásával kezdődik. Továbbá az alja, a falak kiegyenlítettek, tömörítettek. Alul egy párna van kialakítva, amely homokból és kavicsrétegből áll. Mindezt vízszigetelő réteg borítja, amelyre vékony betonesztrich készül. Száradás után a megerősítést felszerelik, az egész előkészített gödröt betonnal öntik. Az eredmény egy homogén monolit vasbeton födém.
Az ilyen alapok szerepelnek a ház alapjainak típusaiban, és nincsenek eltemetve. 40 cm mélységben helyezkednek el. A födém teljes területének merev megerősítése lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a talajmozgás során fellépő terhelésekkel.
Az ilyen típusú alapok biztonságosan használhatók házak építésére bármilyen talajon és különböző talajvíz előfordulása esetén. Egy tömör monolit vasbeton födém nem fél a talajelmozdulásoktól. Kétszintes házat építhet rajta bármilyen anyagból.
Milyen talajokon lehet födémalapot felszerelni?
A födém alapozás a legsokoldalúbb alapozási forma. Monolit vasbetonból készült, és az egész területen megerősített vasalással rendelkezik. Födém alapok épülnek:
- Az épület huzatának megszüntetésére és csökkentésére.
- Technológiai tényezők miatt, amikor a kiviteli terv monolit födémet ír elő a teljes szerkezet alá.
A szilárd monolit alapozáshoz nagy mennyiségű betonra, vasalásra van szükség, ezért jobb kis magánházak építésekor megépíteni őket, amikor nem szükséges alagsort építeni, és maga az alap szolgál az épület padlójaként. .
A nagy lábnyom csökkenti a talajnyomást.
A tömör monolit födém és a felette lévő szerkezet megfelelően reagál a külső erőre és a talaj esetleges mozgására. Ha házat épít ilyen alapra, nem szükséges pénzt költeni különféle drága intézkedésekre, amelyek megvédik az épületet a talajmozgástól.
Födémalap felállításakor az építőanyag-fogyasztás csökken: a beton 30%-kal, a munkaerőköltségek 40%-kal csökkennek, és az ilyen alap teljes költsége 50%-kal kevesebb, mint az eltemetett változat építési költsége.
A hideg orosz régiókban jobb házakat építeni egy monolit fagyálló födém alapra. Ilyen alap egy 25 cm vastag vasbeton födém, amelyet 40 cm-re a földbe temetnek. Szélei vastagabbak, fagyvédelemként habszivacsot használnak. Az ilyen bázis típusait sikeresen használják a skandináv országokban, ahol az éghajlat nagyon hasonlít az oroszhoz.
A ház melege felmelegíti a monolit alapfödémet és felfelé mozgatja a talajfagyás vonalát, az épület kerülete mentén helyezkedik el. Ez ismét megerősíti azt a szabályt, hogy a talajfagyás mértéke bármely aljzaton megnövekszik, ha az épületet fűtik és a talajszinten elhelyezett fagyálló szigeteléssel látják el.
Ez a szigetelés kiküszöböli a hőveszteséget, és egy monolit födémen keresztül újra elosztja az épület alja alatti talajban.
A magánházak fejlesztőinek tisztában kell lenniük azzal, hogy a fagyálló alapok építésénél kisebb a megtakarítás, mint a hagyományos alapok építésekor. Ezek a kiadások az épület megépítéséhez szükséges összes pénzügyi beruházás 3%-át teszik ki.
Ha nem nélkülözheti pincét, akkor süllyesztett monolit alapot készítenek az egész szerkezet alatt. Az ilyen épületekben a terhelés egyenletesen oszlik el a teljes alaplemezen, egyenletesen történik a ház lerakódása, és a monolit vasbeton födém védi a pincét a talajvíztől.
A födémalapok puha talajra épülnek, ezzel biztosítva a nagy terhelések egyenletes eloszlását az alapzaton. A tapasztalt építők azt állítják, hogy az ilyen alapok a pincével rendelkező magánházak építésénél bebizonyították előnyüket más típusú alapokkal szemben.
A pincék monolitikus alapon történő felépítéséhez vízvédelem felszerelése szükséges. Ha a rendszert megfelelően hajtják végre, akkor az alagsor megbízhatóan védve lesz a talajvíztől.
Eredmények
Ebből az anyagból megtudta, milyen típusú alapok léteznek, milyen előnyei és hátrányai vannak. Az, hogy mit válassz otthonába, teljes mértékben az Ön vágyától, pénzügyi lehetőségeitől és sok kapcsolódó tényezőtől függ.
Üveg típusú vasbeton alapok
Egyszintes ipari épületek pincéi előre gyártott kereteinek beszerelésekor, különösen a hő- és atomerőművek főépületeiben található gépterek süllyesztett kondenzációs helyiségeinek keretoszlopainak beszerelésekor, az FZh-1m, FZh18 üveg típusú alapjai. -m-2 márkákat használnak. Ezek az alapok 300×300 mm-től 700×500 mm-ig terjedő keresztmetszetű előregyártott vasbeton oszlopok beépítésére szolgálnak. Az FZh-1m, FZh18-m-2 üveg típusú alapokra vonatkozó rajzokat és követelményeket az R.Ch. 71159-S.
Az FZh-1m, FZh18-m-2 osztályú üveg típusú alapok gyártásához a nyomószilárdság, az F50 fagyállóság és a W2 és W8 közötti vízállóság szempontjából B15 osztályú nehézbetonokat használnak. Az FZh-1m alap mérete 0,9 × 0,9 m, magassága 1,1 m és tömege 1,8 tonna, az üveg mérete a felső szakaszban 550 × 500 mm, mélysége 800 mm. Az FZh 18-m-2 alapja 2,5 × 2,5 m alaprajzú, 1,75 m magas és 9,5 tonna tömegű. Az üveg mérete 900×700 mm, mélysége 900 mm.
Az üveges alapozás szerelése természetes alapon homokágyon vagy cement-homok habarcson történik, cölöpalapozású monolit rács felső szélén.
Üveg típusú alapozók
 |
|
 |
|
A dolgozók munkájának megszervezése előregyártott elemek beszereléséhez
Az alapozási munkák lehető legrövidebb időn belüli és megfelelő minőségben történő végrehajtása érdekében a munkavezetőnek a munka megkezdése előtt:
munkarajzok tanulmányozása;
ossza el a feladatot a dolgozók között, elmagyarázza nekik a munka technológiáját;
a munkavégzéshez szükséges számú szerszámot és rögzítést előkészíteni;
meghatározza az anyagok és termékek iránti igényt;
meghatározza a munkakört és a dolgozók átcsoportosítását kényszerleállás esetén.
A dolgozók egyes folyamatokhoz és műveletekhez való megfelelő elhelyezése, a munkakör felkészültsége, a munkavégzés technológiai rendjének betartása és egyéb szükséges intézkedések végrehajtása hozzájárul a sikeres munkavégzéshez és a kitűzött feladatok teljesítéséhez. Az előregyártott szalagalapok beépítéséhez elegendő lesz négy embert bevonni a linkbe. Az alapozást végző dolgozók kapcsolatát a következő eszközökkel kell ellátni:
simítók - 2 db;
kézi vésők - 2 db;
szerelőfeszítő - 2 db.;
kalapács-bütykök - 2 db;
asztalos fejsze - 1 db.;
kikötőzsinór - 40 m;
vízvezeték 400 g - 1 db.;
szint - 1 darab;
acél mérőszalag - 1 db;
lapát lapát - 2 db.;
bajonett lapát - 1 db.
Ezen kívül hevederek szükségesek a tömbök emeléséhez, 0,25 -0,5 m3 űrtartalmú dobozok habarcshoz, ékek a blokkok igazításához, karók a kihelyezéshez, leltári hordozható állványzat, létra a gödörbe (árokba) leereszkedéshez.
Alapok
Az alapok építésekor a következő szabályozási dokumentumokat kell követni: SNiP 2.02.01-83. Épületek és építmények alapjai, SNiP 2.02.03-85. Cölöpalapozás, SNiP 3.02.01-87. Földmunkák, alapok és alapozások, SP: 50-102-2003. Cölöpalapozás tervezése és szerelése, MGSN 2.07-97. Alapok, alapok és földalatti építmények.
Az alapok az épület támasztó részei, és úgy vannak kialakítva, hogy a terhelést a fedő szerkezetekről az alapra (talajra) vigyék át. Az épület üzemi tulajdonságai, szilárdsága és tartóssága nagymértékben függ az alapok megbízható működésétől. Az alapozás szerkezete, anyaga és mélysége függ az alapzatra ható terhelések nagyságától és jellegétől, az épület tőkeméretétől és tervezési jellemzőitől (pince megléte, szomszédos építmények alapjai stb.), valamint az építési terület természeti adottságairól (talajfagyás mélysége, előfordulásuk jellege, talajvíz jelenléte stb.).
Az alapozás talpának a talaj fagyási mélysége alatt kell lennie, míg homokos vályog és finom és poros homok esetén a standard fagymélységeket 1,2-es együtthatóval veszik.
A fűtött épületek belső falainak, oszlopainak és egyéb részeinek alapjait pince hiányában kisebb mélységben, de legalább 0,5 m-re a talajtól fektetik le, és az építési időszak során elengedhetetlenül védik a fagytól.
Ha a talajvíz szintje magas és a fagymélység megfogja, válasszon egyet a lehetőségek közül:
1. vegye figyelembe ezt a tényezőt a megbízható alapozási lehetőség kiválasztásakor, függetlenül az építési becslések növekedésétől;
2. lehetőség szerint munkát végezni a talajvízszint garantált süllyedése érdekében.
A talpjelzés felett szabad vízhorizonttal rendelkező, víztartó homokos vagy homokos agyagos talajon történő alapozást a talajvízszintnek a gödör alja alatti 0,5 m-es jelig való csökkenésével kell kísérni.
A talajra támaszkodás formájától és módjától függően az alapok oszlopos, cölöp-, szalag- és födémre oszthatók. Alapozás építhető kész előregyártott betonból és vasbeton termékekből, monolit betonból és vasbetonból, kombinált - előregyártott-monolit, valamint kő jelenlétében - törmelékbetonból. Az oszlopalapok gyártásához tégla-, vasbeton-, fém- és azbesztcement pilléreket és csöveket, cölöpalapoknál pedig kész vasbeton cölöpöket vagy vert és fúrt cölöpöket használnak, amelyeket jól kidolgozott ( fúrt) a földbe betonkeverékkel.
Alapozó típusok
Szalag alapozás leggyakrabban az épületek falai alatt (A), néha a nagyobb merevség és a település igazítása érdekében az oszlopok alatti szerkezeteket egyszerű (B) vagy kereszt (C) szalagok formájában használják. Az ilyen típusú alapok alapja mentén a nyomás csökkentése csak a méretek keresztirányú növelésével érhető el.
Külön alapok általában vázas épületek oszlopai alatt helyezkednek el (A), néha keret nélküli szerkezetek (oszlopos alapok) falai alatt is használják (B), ha megbízható talajok fekszenek az alapnál, és az alapok terhelése nem nagy. Az oszlopokhoz külön alapozást használnak azokban az esetekben, amikor az egyenetlen beültetések nem haladják meg a megengedett maximális értéket, mivel az ilyen alapok nem befolyásolják jelentősen az épületek merevségét, és nem képesek kiegyenlíteni a településeket. A talp hosszának és szélességének változtatásával változtathatja a nyomást ezen alapok alján.
szilárd alapok általában az egész épület vagy szerkezet alatt tömör vasbeton födémek formájában végezze el. Falak vagy oszlopok alá helyezhetők (A). Bizonyos esetekben a nagyobb merevség érdekében szilárd alapot állítanak fel födém-gerendás változatban (B). Vannak más konstruktív megoldások is a szilárd alapokra; lehetnek doboz alakúak (C), valamint hengeres héjak (G) vagy kettős görbületű héjak (D).
 |
A szilárd alapok, hajlításon dolgozva, két egymásra merőleges irányba igazítják a beültetéseket, biztosítva az alap és az egész épület együttes működését. A legnagyobb merevséggel a doboz alakú alapok rendelkeznek, amelyeket olyan épületekben használnak, amelyek jelentős intenzitású, egyenlőtlenül elosztott terheléseket adnak át az alapra.
masszív alapok folytonos merev tömb formájában végezze el a teljes szerkezetet. Az ilyen típusú alapokat kémények, nagyolvasztók, hídtartók, árbocszerkezetek építésekor használják, amelyek megkülönböztető jellemzője a szerkezethez képest viszonylag kis méretek, jelentős függőleges és vízszintes terhelések az alapra.
Alapok
Az épületek, építmények alapjait az építmény és az alaptalajok együttes munkájának figyelembevételével alakítják ki, az alapozás kialakítását pedig nagymértékben meghatározza a felállítandó épület típusa. A tömeges városfejlesztés feltételei között elterjedt előre gyártott alapok, lehetővé téve az építési költségek csökkentését.
Keret nélküli épületek falai alatt a legcélszerűbb használni szalag alapozás, amelynek építése során egy 6-10 cm vastag homok-előkészítő réteget öntenek a gödör aljára, amelyet tovább kiegyenlítenek az ezt követő szabványos párnatömbök rárakásával, elosztva a terhelést az épület falairól a bázis. A szabványos falalapozó tömbök párnatömbökre vannak felszerelve több sorban.
A szalagalapok párnatömbjei lehetnek tömörek (A, B), bordázottak (C) és üregesek (D). A tömör födémeket jelentős terheléseknél, míg a bordás és az üreges födémeket kisebbeknél alkalmazzák, utóbbiak használata pedig építőanyag-megtakarítást tesz lehetővé. Az alapfalakat tömör vagy üreges falazati tömbökből állítják össze.
 |
Az alaptömbök beépítése a tervben az igazítási tengelyekhez képest, két, egymásra merőleges irányban történik, az alapok axiális kockázatait az alapra rögzített tereptárgyakkal kombinálva, vagy a helyes beépítést geodéziai műszerekkel ellenőrizve. A munka a világítótorony blokkok beépítésével kezdődik az épület sarkaiban és a tengelyek metszéspontjaiban, és a közönséges blokkok felszerelését csak a világítótorony blokkok helyzetének alaprajzi és magassági beállítása után kezdjük meg. Tömbök felszerelése vízzel vagy hóval borított alapokra nem megengedett.
A tervben elfoglalt helyzet ellenőrzése az alapozás oldalainak hosszának mérésével, a derékszögűség meghatározása pedig az átló mentén mért távolságok mérésével történik. A magassági helyzetet egy szint vagy vízszint határozza meg.
A szokásos blokkokat felszereljük, az alsót az alsó sor blokkjainak széle mentén, a felsőt a középső tengely mentén irányítva. A talajszint alá telepített külső falak blokkjait a fal belsejében, magasabban kívül kell igazítani. Az előre gyártott elemeket egy előkészített cementhabarcságyra szerelik fel. A felesleges habarcsot a megkötés előtt el kell távolítani, hogy elkerüljük a pincefalak függőleges vízszigetelésének nehézségeit.
A beépítés során a tömbök közötti függőleges hézagokat habarccsal töltik ki, először kívülről bevonják a hézagokat vastag cementhabarccsal, majd a hézagokat bajonetttömítésű habarccsal eltömik, átmérőjű sima betonacél rudak segítségével. 16-22 mm.
Száraz, nem sziklás talajon alagsorral ellátott alapozáskor az FBS márkájú betontömbök közvetlenül homokkiegyenlített talajra fektethetők. Ezt a tervezési lehetőséget az FL márka szalagalapozási elemei nélkül használják sekély alapozás építésénél is.
Szakaszos szalagalapozás olyan esetekben, amikor az alap becsült szélessége nem egyezik a szabványos blokkok szélességével. Megbízható talaj és viszonylag kis terhelés esetén megengedett a nem folyamatos alapozás.
A szakaszos előregyártott alapelemek beépítési sorrendje, kezdve a világítótorony blokkok beépítésével az épület sarkaiban, ugyanaz, mint az előző verzióban. A tömbök közötti hézagokat homokkal töltik ki, majd tömörítés következik.
Előregyártott-monolit nem folytonos alapozás ugyanazokból az előregyártott elemekből készülnek, mint az előregyártott szakaszos alapok építésénél, az alábbi technológiai sorrendben. Először az FL jeladó blokkokat-párnákat szerelik fel az épület sarkaiba. Tervezési helyzetük egyeztetése után a közönséges párnablokkokat számítással meghatározott intervallumokkal helyezik el. A sarokpárna blokkoknak szélesebbnek kell lenniük, mint a szokásosak, mert két fal tömbjének támasztékul szolgálnak. Ezután az FBS falblokkokat közönséges párnatömbökre szerelik fel, amelyek szélessége 300, 400, 500 és 600 mm lehet, a párnablokkok közötti réstől függően. Ezután rögzítse a zsaluzat paneleket a falblokkok sorai között, majd folytassa a rétegenkénti feltöltést B12.5 (M150) osztályú betonnal, minden réteget vibrátorral tömörítve.
Annak érdekében, hogy monolitikus szakaszokban nyílásokat biztosítsanak a házba történő kommunikációhoz, a betonozás előtt fúvókákat vagy megfelelő méretű, deszkából készült dobozt kell beépíteni a zsaluzatba.
Az eszközön szalag előregyártott-monolit alapozás a pince padlója monolit vasbeton födém, melyen a falak támaszkodnak. A pinceszint szakszerűen kivitelezett vízszintes vízszigetelése a falak függőleges vízszigetelésére való átállással biztosítja a teljes szerkezet vízzáróságát talajvíz-holtág jelenlétében.
A munka sorrendje a következő. Az alapot legfeljebb 10 cm vastag homok- vagy kavicsréteggel kiegyenlítettük, és a betonkészítés kontúrja mentén deszkákból készült zsaluzatot kell felszerelni. Ezután az alaptalajt és a zsaluzatot vízzel megnedvesítjük és a zsaluzatot Ml50 betonkeverékkel (B10 betonosztály) a beállított jelig 10-15 cm magasságban feltöltjük.
Az alapzat terhelésétől függően a faltömbök alátámasztásának helyén a betonalapot megerősítik, például 10 x 10 cm-es cellás erősítőhálóval, 10 mm átmérőjű, szélességű ASh osztályú vasalásból. 1 m. A megerősített monolit szalag szélességét és vastagságát számítással határozzuk meg.
A beton 50%-os szilárdsága után a zsaluzatot eltávolítjuk, a felületet alapozzuk, szárítjuk és kétrétegű hengerelt anyaggal (tetőfedő anyag, üvegtetőfedő anyag, izol, hidroisol stb.) vízszigeteljük, 30-50-ig leengedve. cm-rel a betonaljzaton túl, így az FBS falblokkok beépítése után a vízszigetelő szőnyeget kívülről le lehet ragasztani és a pincefalak külső függőleges vízszigetelésével dokkolni. Ezután a vízszigetelést beton- vagy habarcsréteggel borítják, amelynek felülete az alagsori padló.
A mechanikai sérülések elleni védelem érdekében a külső vízszigetelést védeni kell, és betonból, téglából vagy sima azbesztcement lemezből készült védőszerkezettel rögzíteni kell. Utóbbiakat a vízszigetelésnek támasztják, és a melléküreget rétegenkénti döngöléssel borítják talajjal.
Ha a talajvíz szintje legalább 0,5 m-rel az alapozás alatt van, a ragasztott vízszigetelés 3-5 mm összvastagságú réteges festékes vízszigeteléssel helyettesíthető.
Vasbeton monolit alapok összenyomható alapon rugalmas szerkezetekként vannak kialakítva, figyelembe véve a szerkezet talajjal való együttes munkáját. Az ilyen alapok szakaszait és megerősítését a vasbeton szerkezetek tervezési szabályainak figyelembevételével kell kijelölni.
Az alapozás felső részének kialakítása a tartószerkezetek típusától és az átvitt erők természetétől függ. A keretes épületek alapjaiban lévő oszlopai alatt üvegek vannak elrendezve (A), vagy beágyazott részekkel (B) egy csatlakozást biztosítanak, amelyhez speciális megerősítést kell beépíteni egy monolit alapba.
A váz vasbeton oszlopainak alkalmazásakor az alap üvegrészt - 0,150-es jelöléssel kell elhelyezni a föld felszínétől, hogy az oszlopok beépítése előtt kitöltsék a melléküregeket, fémoszlopokkal, az oszlop szélét. az alapot sokkal lejjebb helyezzük úgy, hogy a fémoszlop a tervezési jel alatt legyen.
A monolit vasbeton szerkezetek a ható erőktől, talajviszonyoktól és az ezekre épülő szerkezetek méreteitől függően egy-, két- és háromlépcsősek lehetnek.
A monolit alapok talpa alatt sovány betonból vagy talajba döngölt zúzottkő rétegből cementhabarccsal öntött készítmény készül, amely biztosítja, hogy a cementtej ne kerüljön a talajba (ha a talajban szűrő szennyeződések vannak). alap), a betonkeverék kölcsönhatása a talajjal, valamint az erősítés alapozásba való merítésének lehetősége. Ha az aljzatban sűrű talajok vannak, amelyek szűrőképessége alacsony, az előkészítés nem kielégítő, ebben az esetben a beton védőréteg vastagsága 5-8 cm.
Oszlopos sekély alapozás téglából (A) és öntött betonból (B) készülhet. Először a nyitott gödörbe nedves homokot öntenek rétegenkénti tömörítéssel 50-60 cm vastag réteggel, majd tetőfedőt vagy tetőfedő anyagot terítenek, hogy a betonból (habarcsból) ne szivárogjon be a cementtej. homok, majd elkezdik a téglák lerakását az M50 cementhabarcsra, és monolit lehetőséggel - az M200 beton lerakásához. Az oszlopok falait felfelé kell szűkíteni.
A gyenge talajokra nehezedő nyomás csökkentése érdekében a darabos anyagokból készült oszlopos alapokat alul kiszélesítik, így a párkányok legalább 2 sor falazattal rendelkeznek. A zúzmara tangenciális erőit az alap alapjának kiszélesítése horgonyplatform formájában, erősítő ketrec lefektetésével semlegesíti.
Az oszlopok felszerelésének befejezése után ellenőrizni kell a felső élük (szerelési horizont) jeleit, és szükség esetén a tetejét 1: 2 arányú cementhabarccsal ki kell egyenlíteni.
Az oszlopalapok stabilitásának növelése, vízszintes elmozdulásuk és felborulásuk megakadályozása, valamint az alap tartó részének a pillérek közötti elrendezése érdekében „varrást” végeznek. Ha az épület fából készült, akkor a rács funkcióját rönkből vagy fából készült faszíjjal lehet ellátni. Ebben az esetben a vak terület és a heveder közötti teret egy hangszedő tölti ki.
Kő- és téglafalak építésekor a pillérekre fektetett vasbeton rács szolgálhat a pince tartórészeként. A rácsot egy közönséges jumper formájában is készítik, 4-6 10-12 mm átmérőjű merevítőrúddal megerősítve, 70 mm vastag betonrétegre fektetve. A közönséges jumper magassága a fesztáv 1/4-e, de legalább 4 falazatsor legyen. A rács készülhet monolit vagy előregyártott vasbeton randgerenda formájában.
Pillér alapozás kész szabványos betontömbökből olyan szerkezet, amely cementhabarcsra fektetett egyedi tömbökből áll. A blokkok száma az alapozás mélységétől függ. Az alappillérek alatt gödröket ásnak a kívánt mélységű lejtéssel, és a terv méretei a felhasznált előregyártott elemek szélességétől és hosszától függenek, plusz mindkét oldalon legalább 20 cm a homokpárna felszereléséhez.
Az alappillérek stabilitásának növelése és a falak építésének támasztékának megteremtése érdekében a pillérek felső élének nyomvonalainak összehangolása után előregyártott betonelemekből vagy monolit vasbetonból rácsot készítenek. Ha az áthidalókra nehezedő terhelések meghaladják a számított teherbíró képességüket, különösen süllyedő és ömlesztett talajon történő építés során, akkor az áthidalók tetején monolit vasbeton hevederszalagot kell elhelyezni.
Utóbbi beépítésének megkezdése előtt az előregyártott jumpereket biztonságosan egymáshoz kötik, amihez a rögzítőhurkok keresztben huzalcsavarral vagy 8-10 mm átmérőjű hegesztett merevítődarabokkal vannak összekötve. Ezt követően az áthidalók tetejére zsaluzatot helyeznek el, 4-5 cm vastag M100-as cementhabarcs réteget terítenek fel, erősítő ketrec kerül beépítésre és az M200 betonkeverék lerakása. A beton felületét kiegyenlítik és bármilyen hengerelt anyaggal borítják, hogy megvédjék a légköri hatásoktól. Az erő megszerzése és a vízszigetelés megszerzése után folytathatja a padlólapok felszerelését.
cölöp alapozás vegye figyelembe a cölöpök csoportját, amelyeket felülről egy speciális kialakítás egyesít födémek vagy gerendák - rácsok formájában, amelyek célja a cölöpök terhelésének átvitele és egyenletes elosztása. A rácsok teherhordó szerkezetekként az épületek föld feletti szerkezeteinek megtámasztását szolgálják.
Vannak alacsony rácsozású, közepes és magas cölöpalapok.
 |
A föld tervezett felszíne alatt egy alacsony rács (A) található. A cölöpalap részeként és az alaptalajjal kölcsönhatásba lépve képes a függőleges nyomás egy részét a talpa mentén átvinni az alapra és felvenni a vízszintes erőket. A fagyos zónába történő rács beépítésekor normál és érintőleges fagyfelhajtó erők hatnak rá, ezért a fagyos zóna alatti, borulásveszélyes talajban alacsony rácsokat javasolt elhelyezni, vagy az ebből adódó káros hatások csökkentését célzó intézkedéseket alkalmazni. a fagyásról.
Alacsony rácsozású cölöpalapozásnál maga a rács, a cölöpök és a cölöpközi térben elhelyezkedő talaj együttes munkában vesz részt, a cölöpök főként préselésben működnek.
Közvetlenül a talajfelszínen mélyítés nélkül egy közbenső rácsot (B) helyeznek el, és nem porózus talajon cölöpalapozásnál használják. Tekintettel arra, hogy a talaj felső rétegei általában alacsony teherbírásúak, a közbenső rácsok nem képesek függőleges nyomást továbbítani a talpuk mentén.
A magas rácsok (B) bizonyos távolságra vannak a föld felszínétől. Az ilyen ráccsal ellátott cölöpalapozást polgári és lakóépületek belső falai alatt használják műszaki földalattikkal, hídtartókkal stb.
A merevség növelése érdekében vízszintes terhelések hatására (a függőlegesek kivételével) ferde cölöpöket is hajtanak. Az ilyen szerkezeteket lapos vagy térbeli keretekként számítják ki, amelyekben a rácsot merev vagy rugalmas keresztrúdnak, a cölöpöket pedig függőleges vagy ferde oszlopoknak tekintik, amelyek hajlításban, excentrikus összenyomásban vagy feszítésben dolgoznak.
A városépítés gyakorlatában a következő típusú cölöpalapokat alkalmazzák: egyszálú cölöpből, szalag cölöpalapokból, cölöpbokrok és összefüggő cölöpmezők.
Az egycölöpökből készült alapokat általában csak könnyű, vázas épületekhez használják, amikor az oszlop által átvitt terhelést egy cölöp el tudja viselni. Egyes esetekben úgynevezett cölöposzlopokat alkalmaznak, amelyek az épület cölöpjei és oszlopai is jelentős mértékben csökkentik az építési és szerelési munkák bonyolultságát.
A szalagalapokat főként teherhordó falakhoz és egyéb kiterjesztett szerkezetekhez használják. Az alapozásban lévő cölöpök 1, 2 vagy több sorban vannak elrendezve lineáris vagy sakktáblás mintázatban. A cölöpök többsoros elrendezése esetén a nagyobb merevségű szalagalap a cölöpök meghajlítása nélkül excentrikusan alkalmazott terhelést képes érzékelni, míg egysoros elrendezésnél a cölöpök hajlításban működnek.
A cölöpperselyeket főleg egyedi támasztékokhoz (oszlopokhoz és oszlopokhoz) használják. Az ilyen alapoknál a cölöpök minimális számának legalább 3-nak kell lennie. 2 cölöpből álló cölöpcsoport is megengedett, de csak abban az esetben, ha tervezési és kivitelezési intézkedésekkel meg lehet akadályozni a cölöphajlítás kialakulását. mindkét cölöpön átmenő tengelyre merőleges sík.
A tömör cölöpmezőket nehéz többszintes és kis méretű toronyszerkezetekhez használják. Cölöpmezőnek szokták nevezni az építkezésen egy épülő építmény alatt elhelyezett cölöprendszert is. A mezők állhatnak egyedi cölöpökből, bokrokból vagy cölöprendszerből szalagalapozáshoz.
Födém alapok keresztből vasbeton gerendákat (szalagokat) állítanak fel monolit vasbetonból az alap térbeli merevsége érdekében. Ennek igénye egyenetlen és erősen összenyomható talajon, például ömlesztett talajon (homokpárnák, tömített lerakók, erősen hullámzó talajok stb.) történő építés során merül fel. Néha az "úszó" kifejezést alkalmazzák az ilyen sekély alapokra.
A födémalapozás meglehetősen anyagigényes, ezért célszerű kisméretű és kompakt házak vagy egyéb, magas alappal nem rendelkező épületek építésekor, amikor magát a födémet padlóként használják (például garázsok, fürdőházak stb.) . A magasabb osztályú házaknál az alapokat gyakrabban bordázott lemezek vagy megerősített keresztszalagok formájában helyezik el.
A sekély alapok fagy elleni védelme érdekében azokat szigetelni kell, hőszigeteléssel az alap kerülete mentén.
A süllyesztett tömör födém alapok monolit födém formájában az egész épület alatt biztosítják az alapozás legegyenletesebb terheléseloszlását és ennek eredményeként az épület egyenletes elrendezését. Ezenkívül jól védik a pincéket a holtág talajvíztől.
Módszer "fal a földben" különböző célú földbe temetett építmények építésére tervezték: alagutak, garázsok, parkolók, ipari földalatti tárolók, hidraulikus építmények, épületalapok. A "fal a földben" általában nem csak egy mély alapozás építése, hanem a föld alatti létesítmények építésének bizonyos technológiája is. A leendő építmény körvonala mentén mély, keskeny árkot ásnak (általában 0,6 m széles, 20-30 m mély, esetenként akár 50 m), erősítik bele és töltik fel betonkeverékkel (néha előregyártott betonelemekkel). használt). Ezt követően a kialakult zárt fal kontúrján belüli talajt földmunkagépek segítségével eltávolítják és földalatti teret alakítanak ki.
A talaj oldalirányú nyomásának vasbeton falak általi érzékelésének megkönnyítése érdekében távtartókat vagy horgonyrögzítéseket helyeznek el egy vagy több szinten (lyukak fúrásával a falban és a talajban, és vasbeton rudak elrendezésével). A távtartó rögzítéseket akkor alkalmazzuk, ha a párhuzamos falak távolsága 15 m-nél kisebb.
A mély árkok falainak összeomlásának megakadályozása érdekében a feltárás során az ilyen árkokat agyagoldattal (bentonit-szuszpenzió) töltik fel, amely túlzott hidrosztatikus nyomást hoz létre az árok függőleges falaira, így azok egyenletesek maradnak.
Erre a technológiára a legkeresettebb a történelmi városközpontok, sűrű épületekkel, a meglévő épületekhez közeli rekonstrukciója, mivel alkalmazására nem használnak külszíni gödröket, ami azt jelenti, hogy az építési terület megtakarítható, biztonságos a közeli épületek számára. és szerkezetek. Ezenkívül ez a teherhordó falak kialakításának módja a becsült költség akár 25% -át is megtakarítja. A támfalak és kerítések esetében a megtakarítás még magasabb - akár 50%, a szűrésgátló függönyök esetében pedig akár 65%. További megtakarítások érhetők el a talajok víztelenítésével, víztelenítésével, fagyasztásával és cementálásával kapcsolatos drága munkák elhagyásával. Előnyei közé tartozik még a munka sebessége, az építkezés alacsonyabb energiafogyasztása, a szűkös anyagok megtakarításának lehetősége.
A „fal a földben” építése során a következő fő technológiai folyamatokat hajtják végre:
Készülék foreshahty - irányító árkok;
Fejlesztés vízszintes rétegekben felülről lefelé rövid, külön markolatú árkokból álló agyagos bentonitszuszpenzió alatt, kétpofás markolattal vagy többkanál vágó típusú kotrógéppel;
Az árok megerősítése, betonozása külön szakaszokban.
Lépcsőzetes üvegszerű alapozás zsaluzat oszlopokhoz:
a - varrott léceken lévő pajzsokból: 1 - beágyazott pajzs, 2 - felső pajzs, 3 - zsaluzat-üreges formázó, 4 - tartógerenda, 5 - nehéz (csavarás); b- leltári táblákból: 1-sarokzsalu táblák, 2- zsaluzatok, 3- felső lépcsőzsaluzatok, 4- üvegformázó, 5- zászlók ..
Deszka zsaluzat lépcsőzetes üveg típusú alapokhoz pajzspárokból összeállítva - jelzálogkölcsönök és burkolatok (rizs a ). Minden rétegben a beágyazott pajzsokat a fedők közé helyezik, és az így kapott dobozt szálakkal vagy csavarással összehúzzák, amelyek érzékelik a betonkeverék oldalirányú nyomását. Az üveget speciális zsaluzattal alakítják ki - egy üregképző (csonka gúla alakú), amelyet tartórudak segítségével a felső dobozra szerelnek fel.
Készletzsaluzat felszerelése (lásd az ábrát). b) kezdje a rögzítési szögek és sarokpajzsok felszerelésével. A pajzsok feszítőbilincsekkel vannak rögzítve az alsó csapokhoz, egymáshoz pedig tartókkal. Ezután a második szint összehúzódásait az oszlop zsalupaneleire akasztják. Az 1800 mm-nél nagyobb oszlopmagasságnál a zsaluzat két vagy több rétegből áll. A felső dobozra üvegformázó van felszerelve és rögzítve. A zászlókat a harcok rögzítésére használják. Az összehúzódások a pajzsok sarokelemeihez vannak csavarozva.
A betonkeverék lefektetésének technológiai módszereit a szerkezetek típusától és az azokra vonatkozó követelményektől, a felhasznált betonkeverék összetételétől, a zsaluzat tervezési jellemzőitől és a keverék fektetési helyekre történő szállításának módjától függően írják elő. Ezeket a tényezőket figyelembe véve a gyakorlat hatékony módszereket dolgozott ki a betonkeverék lerakására, amelyeket az alábbiakban ismertetünk a legmasszívabb különféle típusú betonokra.
szerkezetek.
NÁL NÉL alapok és tömbök a térfogattól, mélységtől, magasságtól és egyéb jellemzőktől függően a betonkeveréket a következő technológiai sémák szerint rakják le: a keveréket a szállítóeszközből közvetlenül a zsaluzatba ürítik mobil hídról vagy felüljáróról, vibrációs adagolók és vibráció segítségével csúszdák, betonburkolók, betonszivattyúk, vödrök darukkal.
Gyengén megerősített alapokba és tömbökbe történő fektetéskor 1 ... 3 cm-es kúpos huzatú merev betonkeverékeket használnak, a sűrűn megerősítetteknél 4 ... 6 cm-es kúpos huzattal.
A betonkeverék lépcsőzetes alapokban történő lerakásának sémája:
/ - alapozó zsaluzat; 2 - kád betonkeverékkel; 3 - működő padlózat kerítéssel; 4 - vibrátor; 5 - link törzs
Legfeljebb 3 m teljes magasságú és legfeljebb 6 m 2 alsó lépcsőfelületű lépcsőzetes alapoknál a keveréket a zsaluzat felső szélén vezetik át (a ábra), biztosítva az ellenintézkedéseket. horgonycsavarok és beágyazott alkatrészek elmozdulása. Vibrokompaktáláskor a belső vibrátorokat az alsó lépcső nyitott élein keresztül a keverékbe merítik, és a lépcső kerülete mentén átrendezik az alap közepe felé. A második és harmadik lépcső betonjának vibrációs tömörítését hasonló módon hajtják végre, majd lesimítják. A betonkeveréket a fektetés befejezése után lépésenként azonnal oszlopokba lehet fektetni. A keveréket a zsaluzat tetején keresztül vezetik be a pilonba. Belső vibrátorokkal lezárják, felülről leeresztve.
Ha a lépcsős alapok magassága meghaladja a 3 métert, és az alsó lépcső területe meghaladja a 6 m 2 -t, a betonkeverék első részei a kerület mentén az alsó lépcsőbe jutnak (ábra 1). b). Ezt követően a keveréket a fogadó garaton és az összekötő törzseken keresztül táplálják (ábra 1). ban ben). A keverék vibrációs tömörítését, mint az előző esetben, belső vibrátorok végzik.
A magas pilonokban a 4 ... 6 cm mobilitású betonkeveréket lassan és bizonyos megszakításokkal (1 ... 1,5 óra) kell betáplálni, hogy a lépcsőkben lerakott beton ne préseljön ki a lépcsőn keresztül. felső nyitott arcok.
A dinamikus terhelést észlelő masszív alapoknál (például hengerlés, kovácsolás és préselés alatt) a betonkeveréket folyamatosan rakják le. Térfogatuk eléri a 2,5 ... 3,0 ezer m 3 -t. A betonkeveréket felüljáróról, szállítószalagról, betonszivattyúról vagy kombinált módszerről táplálják beléjük műszakonként 300...350 m 3 -ig. A keveréket a tömb nehezen elérhető helyeire táplálják, és vibrációs csúszdák segítségével elosztják az alapozás területén.
A betonkeveréket masszív alapokba helyezik vastag vasalással 0,3 ... 0,4 m vastag vízszintes rétegekben, kézi belső vibrátorokkal tömörítve.
Az építés módja szerint az alapokat monolitra és előre gyártottra osztják.
A vázas épület oszlopai alatt általában oszlopos alapok vannak elrendezve, üveg típusú alsó oszlopokkal, és a falak alapgerendákon támaszkodnak. A szalagos és szilárd alapot általában ritkán biztosítják gyenge, süllyedő talajokon és a technológiai berendezések talajának nagy ütési terhelése esetén.
Az egységes monolit vasbeton alapok lépcsőzetes formájúak, oszlopok beágyazására szolgáló üveg típusú alátétoszloppal (2. ábra).
oszlop alatti szakasz
2. ábra. Általános nézet egy monolit lépcsős alapozásról, a legkülső oszlop alatt üveg típusú alsó oszloppal
Az előregyártott alapok gazdaságosabbak, mint a monolitok, de több acélt fogyasztanak. Könnyebbek és acélfogyasztás szempontjából gazdaságosabbak a bordás vagy üreges szerkezet előregyártott alapjai.
A talajvízszint (GWL) szoros elhelyezkedése és gyenge talaj esetén cölöpalapozás történik. A legelterjedtebbek a kerek és négyzet alakú vasbeton cölöpök. A cölöpök tetején monolit vagy előregyártott vasbeton ráccsal vannak összekötve, mely aloszlopként is szolgál.
Az oszlopot a födémre kell felszerelni egy cement-homok habarcs réteg fölé. Az alapra ható hajlítónyomaték hatására beágyazott elemek hegesztésével megerősítik az alsó oszlop és a födém kapcsolatát, és a hegesztési pontokat betonnal lezárják.
Minden alap födémének lépcsőfokai egységesen 300 mm vagy 450 mm magasak.
Az oszlop felső részében van egy üveg az oszlop beépítéséhez. Az üveg alját 50 mm-rel az oszlop aljának tervezési jele alá helyezzük, hogy a méret- és alapozási pontatlanságokat fugázóval kompenzáljuk.
Az oszlopok az alappal különféle módon kapcsolódnak. Leginkább betonnal. Az oszlop alapüvegben való merev rögzítése érdekében a vasbeton oszlop oldalfelületein vízszintes hornyok vannak elrendezve. Az oszlop lapjai és az üveg falai között felül 75 mm, az üveg alján 50 mm a rés (2. ábra).
Az alap széle vasbeton oszlopoknál -0,15 m, acéloszlopoknál -0,7 m vagy -1,0 m szinten helyezkedik el.
A tágulási hézagokban lévő szomszédos oszlopok alapjai közösek, függetlenül a csomópontban lévő oszlopok számától. Ebben az esetben minden előregyártott betonoszlophoz külön üveget helyeznek el (3. ábra).
Rizs. 3. Monolit vasbeton alapok
oszlopok azokon a helyeken, ahol tágulási hézagokat szerelnek fel
Az acéloszlopok alapjaiban az oszlopot horgonycsavarokkal (4. ábra) szilárd (üveg nélkül) alakítják ki.
Rizs. 4. Monolit alapozás acéloszlopokhoz:
a) állandó keresztmetszetű oszlopok;
b) kétágú oszlopok (átmenő szakasz)
A vázas épületek falai ráfekszenek alapgerendák, az alapok alsó oszlopai közé fektetve a szükséges magasságú betonoszlopokra, az alapok párkányaira betonozva (2. kép). Az alapgerendák póló vagy trapéz keresztmetszetűek (5. ábra). Névleges hosszuk 6 és 12 m. Az alapgerendák szerkezeti hosszát az alsó oszlop szélességétől és a gerendák elhelyezkedésétől függően választjuk meg. A gerendák felső éle 30 mm-rel a kész padló szintje alatt található.
Rizs. 5. Alapgerendák metszete:
a) 6 m oszloptávolságra;
b) 12 m oszloptávolságra
Az alapgerendákat 20 mm vastag cement-homok habarcsra kell felszerelni. Ez a megoldás kitölti a gerendák végei és a pillérek falai közötti hézagokat. A falak vízszigetelésére a gerendák mentén 1-2 réteg hengerelt vízálló anyagot helyezünk masztixre. A gerendák alulról és oldalról történő felborulása miatti deformáció elkerülése érdekében salak-, homok- vagy téglatörmelék-feltöltést kell biztosítani (6. ábra).
Rizs. 6. Földszintes ipari épület alagsorának részlete
Navigáció:
Ipari épületek alapjai
Ipari épületek alapjai
Előre gyártott vasbeton oszlopok alapjai. Előregyártott vasbeton oszlopok alatt üveg típusú vasbeton előregyártott vagy monolit alapot használnak.
Az előregyártott alapok állhatnak egy üveg típusú vasbeton tömbből (saruból), vagy vasbeton tömbüvegből és egy vagy több alaplapból (ábra).
A monolit vasbeton alapok szimmetrikus lépcsőzetesek, két vagy három téglalap alakú lépcsővel és egy aloszloppal, amelyben az oszlop üvege van elhelyezve (27. ábra). Az üveg alja 50 mm-rel az oszlop aljának tervezési jele alatt helyezkedik el úgy, hogy az alapozást követően cementhabarcs (vagy beton) réteg öntésével kompenzálja az alapok méretében és lefektetésében előforduló esetleges pontatlanságokat. .
az alapokat általában az oszlop tetejének jelölésével tervezik a talaj tervezési jelének szintjén - 0,150.
Az alapok teljes magassága 12004-3000 mm lehet, 300 mm-es gradációval, ami megfelel az alapozás legnagyobb mélységének - 3.150.
Ebben az esetben az alapozás magassága az alsó oszlop magassága miatt változik; állandó lépésmagasság.
Rizs. 26. Konstruktív megoldások ipari épületek előre gyártott alapozására: a - egytömbös; b - kétblokkos; in - multiblock; 1 - üveg; 2 - lemez
27. Monolit vasbeton alapozás: 1 - patella; 2 - lépések
Ha mélyebbre kell alapozni, akkor homok- vagy betonpárnát készítenek alá (lásd: 27. ábra).
Az alagsorral rendelkező épületekben az alapok a pinceszint alatt helyezkednek el a térdkalács magasságának növelésével.
Az alapok 150-es és 200-as minőségű betonból készülnek. Az alapok hegesztett hálóval vannak megerősítve, 200 × 200 mm-es cellákkal, amelyek az alap alján helyezkednek el, 35-70 mm-es védőréteggel.
A megerősítéshez A-P osztályú periodikus profilú melegen hengerelt acélt használnak. A karfák ugyanúgy meg vannak erősítve, mint a megfelelő oszlopok. Gyenge talajok jelenlétében az alapok alatt 100 mm vastagságú készítményt készítenek a "betonból". Az alapok rögzítését az igazítási tengelyekhez az oszlop kötése határozza meg.
Acél oszlopok alapjai. Acéloszlopok alatt általában vasbeton monolit alapok vannak elrendezve.
Az alsó oszlopok szilárdak (üveg nélkül), és horgonycsavarokkal vannak ellátva az oszloppapucs rögzítéséhez.
Az aloszlop teteje úgy van elhelyezve, hogy az acéloszlop sarut és a horgonycsavarok felső végeit a padló fedje. Erre a célra, a cipő típusától függően, az alapítvány tetejének jelölése van hozzárendelve - 0,4-1 m.
Ha az acéloszlopok alapjait 4 m-rel vagy annál nagyobb mértékben kell mélyíteni, lehetőség van előregyártott vasbeton alátétoszlopok alkalmazására, amelyeket az előregyártott vasbeton kétágú oszlopok típusa szerint gyártanak.
Az ilyen aloszlop alsó végével az alapüvegbe van rögzítve, a felső végén acéloszlop rögzítésére szolgáló horgonycsavarok vannak. A szomszédos oszlopok alapozása akkor is közös, ha a szomszédos oszlopok száma acél és vasbeton oszlopokat is tartalmaz.
Az acéloszlopokat alapokra szerelik fel, amelyekbe előre beágyazzák a horgonycsavarokat az oszlopok rögzítésére.
Az oszlopok tervbeli tervezési helyzetét a horgonycsavarok alapokon történő helyes elhelyezése, a magassági beépítés pontosságát pedig a tartóoszlopok: az alapok felületeinek gondos előkészítése biztosítja.
Rizs. 29. Acéloszlopok alapjai acél tartóelemekkel: a - a saru és a támasz nézete; b - karmester; 1 - tartógerendák; 2 - beágyazott részek; 3 - tengelyek kockázatai; 4 - vezeték furatokkal a horgonycsavarokhoz; 5 és 6 - a tengelyek kockázata az oszlop saruján; 7 - mártás
Az oszlopok az alábbi módok egyikén támogatottak:
1) az alap felületén, az oszlop aljzatának tervezési jeléhez felállítva, utólagos cementhabarcsos fugázás nélkül.
az ot0m módszert mart cipőtalpú oszlopoknál alkalmazzuk (28. ábra);
2) előre telepített és kalibrált tartóelemekre (gerendák, sínek stb.), majd cementhabarcsos fugázás (ábra).
29). az alapot 250-300 mm-rel az oszloppapucs tartósíkjának tervezési jele alá betonozzuk. Ezután a tartórészeket és a beágyazott részeket beépítjük, az alapozás felső részét a tartórészek teteje alá 40-50 mm-re lebetonozzuk. Az oszloppapucs támasztó (alsó) felületét ezzel az alapozási módszerrel szigorúan az oszlop tengelyére merőlegesen kell elkészíteni;
30. Acél oszlop alapozása talplemezzel: 1 - alaplemez; 2 - szalagok menetes lyukakkal; 3 - rögzítőcsavarok; 4 - vezeték furatokkal a horgonycsavarokhoz; 5 - a középtengelyek kockázatai; 6 - horgonycsavarok; 7 - beágyazott részek; 8 - mártás; 9 - az alapítvány teteje; 10 - az oszlop saru alja
3) előre telepített, kalibrált és cementhabarccsal öntött acél alaplemezekre (ábra).
harminc). Az alapot a födémtalp tervezési jele alá 50-80 mm-re lebetonozzuk, majd az alaplemezeket beépítjük, kombinálva azok tengelyirányú kockázatait a középtengelyek kockázataival az alapba ágyazott részeken. Az egyes lemezek magassági helyzetét rögzítőcsavarok állítják be úgy, hogy a lemez felső síkja a helyén legyen
az oszlopsaru referenciasíkjának tervezési magassága.
A födémek és oszlopok felfekvési felületeit gyárilag kell gyalulni.
Falalapok. Az épületek és építmények falai alatt szalag-, oszlop- vagy cölöpalapokat helyeznek el.
A szalagalapokat általában teherhordó vagy önhordó tégla- és blokkfalak alatt helyezik el.
Előregyártottak vagy monolitok lehetnek. A legelterjedtebb előregyártott szalagalapok. Ezek az alapok vasbetonból és betontömbökből vagy kinagyított elemekből készülnek. A legszélesebb körben használt tömb alapozók. A szalagalapozók kétféle tömbből készülnek: fali téglalap alakú blokkokból (SP osztály) és blokkpárnákból (F fokozat). A falblokkok (31. ábra, a) egyetlen névleges magassággal rendelkeznek 600 mm, egyetlen névleges magassággal; nális hossza 2400 mm és vastagsága - 300-600 mm.
Az SP márka fő falblokkjain kívül további SPD márkájú | névleges hossza 800 mm, amelyeket az alapozásban lévő blokkok lekötésére használnak.
A faltömbök erősítés nélkül készülnek - tömörek és nem átmenő üregekkel, lefelé nyílnak.
A tömör blokkok jelölésében egy további "C" betű is található.
A tömbpárnákat (31. ábra, b) az alapozás alapja szélességének növelésére használják, és ennek megfelelően az alja mentén hegesztett hálókkal megerősítik.
31. Falalapok: a - falblokk; b - blokkpárna
Rizs. 32. Szalagalapozás falblokkokból és tömbpárnákból
A tömbpárnák névleges hossza 1200-2400, szélessége 1000-2400, vastagsága 300 és 400 mm.
Az 1000 h-1600 mm szélességű blokkokat a fő méretek mellett további - fele hosszúságú - készítik.
A falblokkok 150-es, a tömbpárnák 150-200-as betonból készülnek.
A tömbpárnák fő megerősítéséhez A-P osztályú melegen hengerelt acélt használnak.
ábrán A 32. ábra falblokkokból és tömbpárnákból készült szalagalapozások diagramjait mutatja be.
A tömbpárnákat vízszintes alapra vagy homokos előkészítésre fektetik. A blokk alapja lehet szilárd vagy nem folytonos. Szakaszos alapozásnál a párnákat 0,2-0,9 m-es hézaggal fektetik le.Ez a kialakítás csökkenti az anyagfelhasználást, csökkenti a munkaerőköltségeket és lehetővé teszi a talajok teherbíró képességének jobb kihasználását.
Épületek vagy építmények erősen összenyomható vagy süllyedő talajon történő felállításakor az alappárnák mentén 3-5 cm vastag megerősített varrat kell elhelyezni, és az alapra 10-15 cm vastag megerősített övet helyeznek el.
Ez növeli az alap merevségét, és megakadályozza a repedések megjelenését az épület egyenetlen ültetése esetén.
A falblokkokat cementhabarcsra fektetik az alapozó alátétek fölé. Az alagsor falai ilyen tömbökből épülnek. Ugyanakkor az alagsor alapjai és falai több sor falblokkból állnak, amelyeket a varratok kötözésével fektettek le.
Az ilyen alapok hosszanti és keresztirányú 1 falai blokkok lekötésével vannak összekötve.
A nagyméretű vasbeton elemekből készült alapokat párnapanelekből és falpanelekből rendezik (33. ábra) A nagyméretű panelek falai alá a párnapaneleket (bordás vagy tömör) egybefüggő vagy szakaszos szalag formájában fektetik le.
Ezek tetejére panelfalakat (tömör, bordás vagy átmenő üreges) szerelnek. A beépített panelek a bennük lévő beágyazott acél alkatrészek elektromos hegesztésével kapcsolódnak egymáshoz.
Rizs. 33. A falak alatt nagyméretű vasbeton szalagalapozás
34. Pillér alapozás
A monolit szalagalapok betonból vagy vasbetonból készülnek. A zsaluzatban vannak felállítva, ahol vasbeton alapozású vasalás kerül beépítésre és a tervezési minőségű beton lerakása.
Oszlopos alapozás (34. ábra) szilárd alapozású és kis terhelésű falakhoz van elrendezve. A teherhordó falak alatt az alapozási tartókat a sarkokban, a falak csomópontjaiban és metszéspontjaiban, valamint 3-6 m-nél nem nagyobb távolságra kell elhelyezni.
Ugyanakkor a szabadon álló támasztékokat vasbeton alapgerendák kötik össze, amelyek a falak terhelését veszik fel. Az alapgerendák alatt, az alap beültetésével járó kilengéssel járó deformációk megelőzése érdekében 0,5-0,6 m vastag salak- vagy homokágyat helyeznek el.
A cölöpalapok (35. ábra) nagy mélységben fekvő gyenge talajúak.
A különféle jellemzőktől függően a cölöpöket különböző típusokra osztják. A cölöpök anyaga szerint vasbeton, beton, acél és fa. A vasbeton cölöpöket pedig előre gyártott és monolit cölöpökre osztják. A leggyakoribb előregyártott cölöpök.
Kétféle típusból készülnek: tömör - négyzet alakú és cső alakú - hengeres. A betoncölöpök általában monolitikusak, különböző átmérőjűek és mélységűek. Az acélcölöpök I-gerendákból, csatornákból, csövekből készülnek. A fémhiány és a korrózióval szembeni instabilitás miatt az acélcölöpöket ritkán használnak. A fa cölöpök tűlevelű erdőkből készülnek. A vezetés közbeni beázás elleni védelem érdekében a cölöpök felső végére acélgyűrűt (igát), az alsó végére acélpapucsot helyeznek.
A gyártás és a talajba merítés módja szerint a cölöpöket hajtott és töltött cölöpökre osztják.
A hajtott cölöpök előregyártott vasbetonból, acélból vagy fából készülnek. Speciális mechanizmusokkal, hajtással, préseléssel, vibrációval, csavarozással (acél csavarcölöpök) merítik (verik) a talajba.
35. Cölöpalapozás: a _ cölöpállványokon; b - függő cölöpökre; c - hajtott cölöpök típusai; g - halom rácsok; 1 - cölöpök; 2 - grillezés; 3 - iga; 4 - acél cipő; 5 - a cölöp megerősítésére hegesztett acél karima; 6 - acél hegy; 7 - lyuk; 8 - vasbeton előregyártott cölöpfej; 9 - előre gyártott vasbeton rács, a fejhez hegesztett; 10 - vasalás kioldása cölöpökből; 11 - beton
A kitömött cölöpök monolitikusak (ábra).
36). Közvetlenül a talajba vannak elrendezve betonból vagy vasbetonból speciális burkolócsövek segítségével, amelyeket korábban a talajba helyezett kutakba merítenek. A töltött vasbeton cölöpöket az alapok nagy terhelésére használják, átmérőjük 1000 mm, mélységük pedig legalább 30 m.
A talajban végzett munka jellege szerint a cölöpöket függő- és állványcölöpökre osztják.
A cölöposzlopok puha talajon haladnak át, és alsó végükkel szilárd (sziklás) talajra támaszkodnak, átadva a teljes terhelést az épületről arra.
A függő cölöpök nem érik el a szilárd talajt, csak tömör, gyenge talajt. A függő cölöpök elsősorban az oldalfelületük és a talaj között fellépő súrlódási erők miatt érzékelik az épület felől érkező terhelést.
Más típusú alapozáshoz képest a cölöpöknek számos előnye van: kevesebb csapadékot biztosítanak, növelik az iparosodás szintjét, csökkentik a földmunkák mennyiségét, csökkentik az építési időt és költséget.
Jelenleg az ipari, polgári és közlekedési építésben a megfelelő kivitelű tömött cölöpök közül a fúrt cölöpöket alkalmazzák a legelterjedtebben (az összes felhasznált cölöp 5-10%-a), különösen azokon a területeken, ahol süllyedés és ömlesztett talaj fordul elő. általában 500-800 mm átmérőjűek, szélesített alappal 1200-2000 mm átmérőjűek.
36. Töltött cölöpök: a - kivehető burkolatcsőben készült; b - gyakran fémcipővel döngölték; in - radiálisan kiszélesített sarokkal; g - álcázás; e - a "B.enoto" rendszer mély fektetése; 1 - fém cipő; 2 - monolit rács; 3 - cölöp F 1,2 m; 4 - sűrű talaj sziklák
A kitömött cölöpöket speciális gépekkel készítik, készlettömlő csövekkel, amelyeket utólag eltávolítanak vagy a talajban hagynak.
A fúrt cölöpök felszereléséhez a kútfúrást speciális URB-ZAM, UGBH-150 berendezéssel és NBO-1, SP-45 speciális gépekkel végzik, beleértve az SO-2, SO-1200 stb. forgófúrógépeket.
A fúrt cölöpöket külföldön is széles körben alkalmazzák. Franciaországban és Japánban speciális gépekkel készülnek. Angliában a töltött cölöpök fúrását tartozékokkal - darukra szerelt csigákkal és forgófúrókkal - végzik.
37. Pincék talajnedvesség és talajvíz elleni védelme: a - a pinceszint alatti talajvíz; b - ugyanaz, a pinceszint felett; c - pincék tekercs nélküli vízszigetelése; 1 - bevonat forró bitumennel; 2-es vízszintes vízszigetelés (a pinceszint szintjén); 3 - aszfalt vagy betonpadló; 4 - vízszintes vízszigetelés felső rétege; 5 - talajvíz szintje; 6 - védő téglafal; 7 - vízszigetelő szőnyeg ragasztása; 8 - beton töltőréteg; a talajvíz oltási nyomása; 9 - üledékkompenzátor; 10 - agyagvár; 11 - vízálló vakolat vas-klorid hozzáadásával; 12 - elasztom (hideg poli-merbitum bevonat); 13 - vízszintes elasztomer szigetelés
A készülékek adatai alapoktól.
Alapozáskor, különösen a pincével rendelkező I épületek falai alatt, számos egyéb részletre van szükség: vízszigetelés, vak területek, gödrök, üledékes hézagok.
Vízszigetelés. A falak alatti alapok ki vannak téve a talajon átszivárgó légnedvességnek, valamint a talajvíznek. A kapillárisnak köszönhetően a nedvesség felemelkedik az alapra, és az épület falainak nedvesedését okozza. A nedvesség falakhoz való hozzáférésének megakadályozása érdekében gondoskodjon vízszintes és függőleges vízszigetelésről.
Az alagsor nélküli épületeken a vízszintes vízszigetelést ugyanazon a szinten helyezik el az első emelet padlóinak előkészítésével, és a padlók gerendák mentén történő felszerelésekor - 50-150 mm-rel a vonal alatt.
A vízszintes vízszigetelést 2 réteg tetőfedő anyagtól bitumenes masztixig vagy cementrétegig végezzük!
oldat összetétele 1:2 tömítő adalékokkal (cerezit, nátrium-aluminát! vas-klorid) 20-30 mm vastagságban.
A pincével rendelkező épületekben függőleges vízszigetelést alkalmaznak, a talajvíz szintjétől függően.
Ha a talajvíz szintje a pincefödém alatt van, akkor szigeteléshez a pincefal talajjal érintkező külső felületét két réteg forró bitumen borítja.
Ugyanakkor a szubvzlz padlója vízálló (szfalt, cement), és megakadályozza a talajnedvesség alulról történő bejutását a fal belsejéből (ábra).
37a). Ha a talajvíz szintje magasabb, mint a pinceszint, akkor a falak függőleges vízszigetelése mellett az alagsori padló vízszigetelése is megtörténik (37. ábra, b, c). Ebben az esetben a vízszigetelés több rétegű (2-5) vízszigetelő, izolált, üvegszálas és egyéb rothadásálló hengerelt anyagokból álló, az alapra (és EGYMÁSRA) megfelelő ragasztóanyaggal ragasztott összefüggő szőnyeg. Vízszigetelő szőnyeget helyezünk a padló vastagságába beton előkészítésre, átvezetjük az alapozáson (pincefalakon), és a külső falak felületére 0,5 m-rel a lehetséges (legmagasabb) talajvízszint felett felhordjuk.
A padló vízszigetelő szőnyegére betonréteget fektetnek, vagy vasbeton lapot (nyomólemezt) helyeznek el, amelyre tiszta padlót fektetnek. A fal külső oldalán található vízszigetelő réteget jól égetett agyagtéglák cementhabarcsra borítása védi az esetleges sérülésektől. A burkolat felett az alapozás külső felülete (a falakat forró bitumen borítja.
Vak terület.
Annak érdekében, hogy az alapok alját megóvjuk a felszíni víz nedvességtől, az épület teljes kerületén kívülről egy 0,5-1,5 m széles, az épülettől 2-3%-os lejtésű vízálló vakterületet kell kialakítani (ábra 1). 38). Általában 20-30 mm vastag aszfaltrétegből készül, amelyet 100-150 mm vastag zúzottkő előkészítésre fektetnek.
38. Vakterület, rakodó- és fénygödrök: A - vak terület; B - rakodónyílás; B - könnyű gödrök; 1 - aszfaltréteg; 2 - Zúzottkő előkészítés; 3-beton vagy téglafal; 4 - alja a gödörben az épülettől lejtéssel; 5 - rács
Gödrök. A pincével rendelkező épületek alapjainak építésekor általában gödröket helyeznek el (lásd.
rizs. 38). Az alagsor falai mellett elhelyezett gödröket világításra és tüzelőanyag betöltésére használják (például kazánházakban). A gödrök falai előregyártott vagy monolit vasbetonból és téglából készülnek. A gödrök alja betonból készül, lejtéssel a vízelvezetéshez, és felülről acélrácsokkal vagy fedőkkel borítják.
Üledékes varratok. Abban az esetben, ha ugyanazon épület egyes részeinek szintje, terhelése, építési időpontja vagy eltérő minőségű talaja van alatta, az épület egyenetlen beülepedését eredményezheti, és ennek következtében repedések keletkezhetnek, amelyek az egész épület tönkretételéhez vezethetnek. épület.
Ezért az épület alapját a rajta elhelyezkedő fallal együtt függőleges üledékvarrattal vágják, amely folyamatos alapozásnál keresztirányú függőleges rés formájában készül (39. ábra). A varratba függőlegesen elhelyezett, 13 mm vastag tetőfilccel burkolt deszkákat helyeznek el.
Alapozás típusai: szalag, üveg, cölöp, födém. Milyen típusú alapot válasszunk a házhoz?
A pincefalak lerakásának végén a falak felületéhez legközelebb eső táblákat eltávolítják, és ezeken a helyeken a varratokat vízálló anyaggal, bitumennel, aszfalttal stb.
Rizs. 39. Üledékes varrat: 1 - alapozás; 2 - varrás; 3 - tetőfedő papírral burkolt deszkák
Az alapozás speciális esetei.
Az alapozás mélységének megváltoztatásakor a falak hossza mentén fokozatosan átjutnak egyik szintről a másikra - párkányok segítségével. A párkány magasságának és hosszának arányát legfeljebb 1:2-nek tekintik, a magasságnak legfeljebb 0,5 m-nek, a hosszának pedig legalább 1 m-nek kell lennie.
Szeizmikus területeken, figyelembe véve az alapok felborulás elleni stabilitását, célszerű keresztszalag-rendszerek és tömör alaplapok formájában kialakítani, elkerülve a különálló oszlopos alapozás alkalmazását.
A permafroszt talajú területeken az alapozást gyakran az alaptalaj fagyos állapotának megőrzésének módszerével építik1.
Az ETOR-esetben az alapok vasbeton gerendán (rand gerendán) összekötött különálló pillérekből állnak, a föld alatti télen szellőztetett, ami garantálja az alaptalajok fagyos állapotának megőrzését.
Süllyedő (löszszerű) talajra történő alapozásnál a beázás elleni védelemmel, vagy nehéz döngölőkkel történő tömörítéssel, talajcölöpökkel és vegyszeres rögzítéssel az utóbbiak süllyedő tulajdonságait kiküszöböljük.
A futóhomokra építés során cölöp- vagy szilárd alapot használnak, a gödröt lemezcölöpökkel kerítik be és vízelvezetést szerveznek.
Pincék és műszaki földalatti.
Alapítvány! az alagsor falait képező épületek pincék és műszaki földalatti helyiségeket alkotnak. A háztartási szükségletekre használt 2,0-nél magasabb helyiségeket pincének nevezik, az alacsonyabb magasságú helyiségeket, amelyek a mérnöki berendezések elhelyezésére és a kommunikáció lefektetésére szolgálnak, műszaki földalattinak. A pincék és a műszaki földalatti falak ugyanolyan anyagokból készülnek, mint az alapozás. Ellenállniuk kell a vízszintes talajnyomásnak, kellő hővédelemmel és vízszigeteléssel kell rendelkezniük, a pincék és műszaki részterületek külső falaiban a helyiségek megvilágítására a fénygödrökre néző ablakokat kell kialakítani.
Hasonló cikkek:
Épületek és építmények alapozásának alapjai
Navigáció:
Kezdőlap → Minden kategória → Alapok
Kapcsolódó cikkek:
Kezdőlap → Címtár → Cikkek → Blog → Fórum
A nagy, többszintes keretpanel típusú házakat leggyakrabban az oszlopok alatti üveg alapra szerelik. 
Vagyis egy speciális oszlopos alapon.
És óriási különbségük van az alacsony épületekhez használt monolit alapokhoz képest.
Nem meglepő, hogy egy ilyen alapot csak az ipari építkezésben használnak, mert egy ilyen katedrális szerkezet speciális egységek nélkül gyakorlatilag lehetetlen hazai körülmények között.
Valójában ez egy gyári üvegszerkezet, amelyet a gödörbe helyeznek, és már megerősített oszlopok vannak felszerelve.
Az üvegalap előnyei és eszköze
És gyártják is a gyárban.
Mi az az üveg?
A mindennapi életben az építők ezt az elemet „cipőnek” nevezik, mert formája nem egyszerű. Valójában több négyzet alakú monolitról van szó, amelyek a felülethez közeledve elvékonyodnak.
Az összes objektum alapjainak méretei tisztán egyediek, kiszámításukat egy speciális építési iroda végzi.
De mindegyiknek a GOST 24476-80-ra kell összpontosítania.
kimondja, hogy a cipő alsó négyzete minimum 120 cm, maximum 210 cm lehet.
Speciális vasbeton oszlopokat szerelnek fel, amelyek keresztmetszete 30-40 cm.
Íme egy újabb kiegészítés a videóban szereplő cikkhez:
Az oszlopok üveg típusú alapozásának előnyei vannak:
- Fenomenális teherbírás;
- Szinte teljes tehetetlenség a nedvességgel szemben;
- A telepítés a lehető legrövidebb időn belül megtörténik, speciális berendezések használatával.
Hogyan vannak elrendezve?
Leggyakrabban az ilyen csontvázak termelési műhelyek, nagy melléképületek, földalatti parkolók építésében találhatók.
De leggyakrabban többszintes keretházak építése során.
Két fő elemből áll: egy lemezből, amely a közvetlen mag, és az alsó oszlopokból, az úgynevezett üvegekből.
Fontos! Egy ilyen alapot csak akkor lehet használni, ha a talaj stabil típusú, nem hajlamos a süllyedésre és a felborulásra.
Megkülönböztető jellemzők
Az alap számítása azon alapul, hogy mekkora lesz a jövőbeni terhelés a csontvázra, és milyen típusú talajra építik fel a szerkezetet. A fő különbség ezen alapítvány és a többi között az, hogy csak benne rejlő elemek jelen vannak.
És különböznek a talapzat magasságában, a lemezek számában, valamint a cipő és az oszlop összekapcsolásának módjában.
Ez az utolsó pillanat, amely ahhoz az anyaghoz van kötve, amelyből az oszlop készült.
Tehát a fémoszlopoknak is más a rögzítése, mint a vasbeton oszlopoknak. Leggyakrabban a vasbeton oszlopokat 200 és 300 jelzésű betonoldattal ültetik egy cipőre.
Mit mond erre a GOST?
A dokumentumban az oszlopok üveg típusú alapozására vonatkozó főbb követelmények a következők:
- A betonkeveréket legalább 200-as jelöléssel kell ellátni, és meg kell felelnie jellemzőinek;
- A beton vízállóságát B2-vel kell jelölni;
- A teljes szerkezet vízállósági küszöbe nem haladhatja meg az öt százalékot;
- A késztermékeket csak erőnlétük után lehet az építkezésre szállítani;
- A merevítőszalag létrehozása kötelező eljárás, a rudakat 30 mm vastag betonnal kell lefedni;
- Ha az öntés után az erősítés kilóg a szerkezetből, akkor ez egy házasság, amelyet tilos használni;
- A szerkezet 0,1 mm-t meghaladó repedései miatt a hibás szerkezetet ki kell cserélni egy újra;
- Ha a termékeken rögzítőhurkok vannak, akkor azokat le kell vágni, de semmi esetre sem szabad a szerkezetbe behajtani.
Ilyen csontvázak külföldön
A cipő és az oszlop fent leírt rögzítési módját főként a posztszovjet térben alkalmazzák.
A tengerentúli technológia egy kicsit más.
A magyarok tehát előszeretettel alakítanak ki ilyen kapcsolatot a betonba engedett betonacél segítségével.
Az amerikaiak hegesztéssel kötik össze a fémrúd kimeneteit, vagy rögzítenek mindent a horgonycsavarokhoz.
A csavarok és a keret közé acéllemezt helyeznek el, amely tömítés funkciót tölt be.
De a japánok homokpárnát vesznek az oszlop alapjául, amely vasbeton tartóba van rögzítve, a kívánt méretben.
Építési szakaszok
Ha a fémoszlopok katedrális szerkezetéről beszélünk, akkor a rögzítést csak horgonycsavarok segítségével végezzük. Az itt található csavarok speciálisak, amelyeket a GOST 24379.1-80 alapján gyártottak.
Teljes mértékben meg kell felelniük a számított paramétereknek.
Tűrés -/+ 0,02 cm.
A telepítés során a speciális vezérlésen az üveg tengelyeinek és a középső tengelynek a mutatói, valamint a homok eltéréseinek hiánya a szintezéshez és a támasztékokhoz.
Fontos! A csontváznak az egész területtel teljesen a talp alján kell feküdnie.
A telepítési technológia a következő lépésekből áll:
- Kút előkészítése;
- Párna kialakítása homokból és kavicsból, döngölése;
- Az üveg felszerelése daruval;
- Hasonló az előző folyamathoz, de már az oszlop mentén.
Rögzítése a cipőn.
Csak a tengelyekre fókuszálva vannak felszerelve, amelyeket csíkok körvonalaznak az üveg szélein. Ezeket maguk az építők helyezik el, mielőtt bármilyen letörölhetetlen típusú színezőanyaggal elkezdenének dolgozni.
A középvonalat zsinórral, függővel vagy dróttal és szögekkel kell megjelölni. És a cipő tengelyének és az oszlopon lévő forgásnak az egybeesése jelzi a helyes felszerelést.
Mint látható, a design több mint monumentális.
Ez nem meglepő, mert például egy bérház fog állni rajta, amelyben családok százai élnek majd, és az ő életük múlik azon, hogy milyen helyesen húzták fel az alapot.
Gyakran előfordul, hogy a csontvázat tisztán a projekt szerint állították fel, de már volt benne hiba. Az eredmény mindkét esetben szomorú.
Ezért az ilyen komoly és felelősségteljes tevékenységet folytatóknak maximális felelősséggel kell bánniuk a munkájukkal.
Ez a csatlakozás nagyon kényelmes, mert a cölöpök alkatrészei (egyenként 6-10 méter) vezetés közben automatikusan kapcsolódnak egymáshoz.
Maga a kötés egy fém "üveg" vagy egy acélcső darab, amelynek egyik végén letörés található, a másik vége pedig az elem alsó végének erősítő kivezetéseihez van rögzítve és biztonságosan hegesztve van.
üveg típusú alapozó
A hegesztési varratok az összekötő cső belsejében vannak. Az üveg külső felületét cinkoldattal kell bevonni, ami hatékonyan megakadályozza a korrózió kialakulását és a hézag további tönkremenetelét. A szakaszok összeillesztésének megkönnyítése érdekében az alsó részük hengeres résszel rendelkezik.
Az első láncszemet a kupac hosszának felébe kalapálják. Ez hengeres zárójelek segítségével történik. Továbbá a második láncszem (alsó hengeres rész) be van vezetve a cső alakú csészébe. Minden következő láncszem egy speciális gyűrű alakú kiemelkedését egy „üveggel” vágják le, hogy illeszkedjen a kötés belső átmérőjéhez, aminek köszönhetően a létrejövő csatlakozás nagyon szoros és megbízható.
A csatlakozás nagy merevsége lehetővé teszi, hogy a cölöpelemek jelentős csapágyterhelést viseljenek el.
Ez a csatlakozás minimális acélfogyasztást biztosít a csavaros vagy ék alakú csatlakozásokhoz képest.
A kompozit cölöpök nehéz betonból készülnek. A speciális töltőanyagok és dúsított homok lehetővé teszik a beton magas fagyállóságának és vízállóságának elérését, így a kész elemek agresszív környezetben is használhatók.
A vasbeton kompozit cölöpök ütésállóságának növelése érdekében kiváló minőségű acélhuzallal vannak megerősítve.
JELLEMZŐ TECHNOLÓGIAI TÁBLÁZAT (TTK)
BLOKK TÍPUSÚ ALAPBLOKKOK SZERELÉSI MUNKÁK VÉGREHAJTÁSA
1 HASZNÁLATI TERÜLET
1.1. Egy tipikus technológiai térképet (továbbiakban: TTK) dolgoztak ki az ipari épületek üveg típusú alapozóblokkjainak szerelési munkáihoz.
Egy tipikus folyamatábra a munkatermelési projektek (PPR), az építésszervezési projektek (POS), egyéb szervezési és technológiai dokumentációk kidolgozásához, valamint a munkások és a mérnöki és műszaki dolgozók megismertetésére szolgál a gyártási szabályokkal. szerelési munkák.
A bemutatott TTK létrehozásának célja az építési folyamatok és szerelési munkák technológiai sorrendjének, a TTK összetételének és tartalmának bemutatása, a szükséges táblázatok és ütemtervek kitöltésének példái, valamint az építtetők, tervezők segítése a technológiai dokumentáció kidolgozásában.
A TTC alapján Munkafolyamatábrák kerülnek kidolgozásra, amelyek a Projekt részét képezik a munkák elvégzésére, bizonyos típusú építési és beépítési, valamint speciális építési folyamatok megvalósítására, amelyek termékei egy kész szerkezeti elemei. épület vagy építmény, technológiai berendezések, valamint bizonyos típusú munkák előállításához.
Amikor egy szabványos folyamatábrát egy adott létesítményhez és építési feltételekhez kapcsol, meg kell adni a gyártási sémákat, a munkaköröket, a munkaerőköltségeket, a gépesítési eszközöket, anyagokat, berendezéseket stb.
A technológiai térképek, mint kiindulási adatok és dokumentumok kidolgozásához szükséges:
- munkarajzok;
– építési szabályzatok és előírások (SNiP, SN, VSN, SP);
— utasítások, szabványok, gyári utasítások és előírások (TS) a berendezések telepítéséhez, üzembe helyezéséhez és üzembe helyezéséhez;
— egységes szabványok és árak az építési és szerelési munkákra (ENiR, GESN-2001);
- termelési normák az anyagfelhasználásra (NPRM);
- helyi progresszív normák és árak, munkaszervezési és munkafolyamatok térképei.
A munkafolyamat-ábrák a PPR részeként a Fővállalkozó Építési és Telepítési Szervezet vezetője által a Megrendelő szervezetével, a Megrendelő Műszaki Felügyeletével és az épület, építmény üzemeltetéséért felelős szervezetekkel egyetértésben felülvizsgálják és jóváhagyják. .
1.7. A TTC alkalmazása elősegíti a termelés szervezésének javítását, a munka termelékenységének és tudományos szervezettségének növelését, a költségek csökkentését, a minőség javítását és az építés időtartamának csökkentését, a biztonságos munkavégzést, a ritmikus munkaszervezést, a munkaerő-erőforrások és gépek ésszerű felhasználását. , valamint a PPR fejlesztésének és a technológiai megoldások egységesítésének időigényének csökkentése .
Az alapok szerelése során egymást követő munkák köre a következőket tartalmazza:
- az alapok helyének geodéziai bontása;
— az alapozás előkészítése az alapozáshoz;
- alapblokkok beépítése;
- az alapok kiigazítása és rögzítése a tervezési helyzetben.
A munkát a következő szabályozási dokumentumok követelményeinek megfelelően kell elvégezni:
#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Építőipari termelés szervezése;
#M12291 871001100
SNiP 3.03.01-87#S. Csapágy- és védőszerkezetek;
#M12291 901794520
SNiP 12-03-2001#S.
Munkabiztonság az építőiparban. 1. rész. Általános követelmények;
#M12291 901829466
SNiP 2002-04-12#S. Munkabiztonság az építőiparban.
Üveg típusú alapozó készülék
2. rész Építőipari gyártás.
2. A MUNKAVÉGZÉS SZERVEZÉSE ÉS TECHNOLÓGIÁJA
2.1. Az #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* „Építőipari gyártás megszervezése” szerint a létesítményben az építési és szerelési (beleértve az előkészítő) munkálatok megkezdése előtt a Fővállalkozó köteles engedélyt kérni a Megrendelőtől a kivitelezéshez. szerelési munkákat az előírt módon.
A munka megkezdésének alapja lehet az alapítványi gödör kritikus szerkezeteinek ideiglenes átvételéről szóló törvény.
2.2. Az alapblokkok felszerelése az SNiP követelményeinek megfelelően történik, a jelölési tengelyekhez képest két, egymásra merőleges irányban.
2.3. Az alapozást megelőzően a fővállalkozónak el kell végeznie az összes előkészítő munkát, beleértve:
— ideiglenes utak és bejáratok építése;
- feltárt alapozó gödör;
– az épület középtengelyei meghatározottak és rögzítettek;
– referenciaértékek meghatározása;
— Kiválasztották azokat a terveket, amelyek megfeleltek a bemeneti vezérlésnek;
- a szükséges szerkezetek leszállítása és kihelyezése megtörtént a daru üzemi területén;
— előregyártott szerkezetek tárolására szolgáló helyek tervezése és előkészítése megtörtént;
— a szükséges szerelési eszközöket, eszközöket és szerszámokat a telepítési területre szállították.
Az objektum beépítésre történő átvételét a telepítő szervezet alkalmazottainak kell elvégezniük a törvény szerint.
Az alaptömböket nyitott, tervezett, zúzott kő vagy homok bevonatú (H = 5 + 10 cm) telepeken rakásban tárolják, legfeljebb 2,5 m teljes magassággal.
A blokkok közötti tömítéseket szigorúan függőlegesen egymás fölé rakják, különben repedések keletkeznek a termékekben és összeeshetnek. A tömítések és bélések keresztmetszete általában négyzet alakú, oldalhossza legalább 25 cm. A méreteket úgy kell megválasztani, hogy a fedőtömbök ne feküdjenek az alatta lévők kiálló részein.
A raktárterületeket hosszirányban két rakásonként, keresztirányban 25 m-enként legalább 1 m szélességű átjárók választják el.
A termékek végeihez való eljutáshoz 0,7 m-es rések vannak elrendezve a kötegek között.
2.5. Az alapblokkok felszerelése előtt a következő munkákat kell elvégezni:
- lebontani a beépítésük helyeit;
- az alapok felső síkjának szintjén négy oldalra helyezni a beépítési tengelyek kockázatait a projektnek megfelelően;
- helyezze el a beépítési hossztengelyek kockázatait az oldallapokon, az alaptömb aljának szintjén.
2.6. Az alapok beépítési helyeinek a műhelyépület kerülete mentén vagy csak a sarkaiban történő elrendezéséhez egy 1 öntvényt kell felszerelni, egy 3 huzalt kell húzni, amely jelzi a 4 tengelyek helyzetét, és az 5 függővezetékek segítségével, metszéspontjaik átkerülnek a gödör aljára, ahol a talajba kalapált 6 csapokkal rögzítik (lásd 1. ábra).
Alapozási helyek geodéziai bontása
1 - ledobás; 2, 8 - kockázat; 3 - huzal; 4 - a középső tengelyek helyzete az öntvényen; 5 - vízvezeték; 6 - csapok; 7 - alapozás
A blokkok külső felületének tervezési helyzetét a pontokból mérjük. A kiegészítő és közbenső tengelyeket fém mérőszalag jelöli (lásd 2. ábra).
Alapozótömbök homlokzatának lebontása
2.7. Üveg típusú alapokon az üveg oldalsó felületeinek közepét határozzák meg, és a felső felületen axiális kockázatokat alkalmaznak.
A kockázatokat ceruzával vagy markerrel alkalmazzák. Az alapblokk alapra süllyesztésekor a helyzetét kockázatok szabályozzák.
Az alapjelek tervezési helyzetét egy szint segítségével állítjuk be. Annak érdekében, hogy az alaptömbök ne lógjanak le a homokpárnáról, szélessége 200-300 mm-rel nagyobb, mint az alapok alapja.
Az alapozáshoz előkészített alapot az elrejtett munkák vizsgálata alapján át kell venni.
Az alapok beépítésének hatékonysága nagymértékben függ az alkalmazott szerelődaruktól. A beépítéshez szükséges daru kiválasztása függ a felszerelendő blokkok geometriai méreteitől, súlyától és elhelyezkedésétől, a beépítési hely jellemzőitől, a szerelési munka mennyiségétől és időtartamától, a daru műszaki és működési jellemzőitől.
Az épületszerkezetek egyik vagy másik daruval történő felállításának megvalósíthatóságát a beépítési folyamatábra szerint állapítják meg, figyelembe véve a lehető legtöbb szerelt szerkezet kiemelését egy parkolóból, minimális számú darupermutációval.
A daru kiválasztásakor meg kell határozni a mozgás útját az építkezésen és a parkolási helyeken is (lásd 3. ábra).
3. ábra. A daru főbb jellemzőinek meghatározása grafikus módszerrel
W - lépés; P a fesztáv; d
- a daru elmozdulásának hossza; - távolság a támasztól a szélig
2.10. A szerelt szerkezeteket a szerelési tömeg, a szerelési magasság és a szükséges hatótávolság jellemzi. Az alapblokkok felszereléséhez önjáró orrdarukat használnak. A szerelődaru kiválasztása három fő jellemző alapján történik: a szükséges horgos emelési magasság (szerelési magasság), emelőképesség (szerelési súly) és a gém kinyúlása.
A beszereléshez egy 25 tonna teherbírású autódarut választunk a KS-55713-4 márkájú KAMAZ jármű alapján. A daru emelőképességét adott magasságban és a rakományhorog hatósugarát a következő képlet határozza meg:
- a szerelt elem tömege, t, - a kötélzet tömege (átjáró hevederek, fogantyúk stb.).
A daru terhelési jellemzői a grafikonon láthatók (lásd 4. ábra).
A daru teherbírása a gém jelenlététől és hatótávolságától függően
2.11. Az alapozó tömböket a tervezési jelzésig kiegyenlített homokrétegre szereljük fel azonnal a tervezési pozícióban, hogy elkerüljük az alap felületi rétegének megzavarását. Vízzel vagy hóval borított alapra alapozóblokkok szerelése nem megengedett.
Az alapüvegeket és a tartófelületeket védeni kell a szennyeződéstől.
5-6 ezer négyzetméteres nagyméretű ipari vagy mezőgazdasági létesítményekhez. m mély szalagalap öntése veszteséges. Ebben az esetben az üveg típusú alapozás a megfelelőbb - az oszlopos alap komolyabb változata.
Üveg típusú alapítvány - jellemzői, előnyei és terjedelme
Az üvegalapot úgy tervezték, hogy egyenletesen ossza el az épület nagy tömegét a támaszponton. Oszlopokra épülő épületek és építmények építésénél használják. Így egy ilyen alapítvány alkalmas:
- tehénistállók, baromfiistállók, istállók és egyéb állattartó létesítmények;
- hangárok, raktárak és kereskedelmi helyiségek;
- szórakozási és sportlétesítmények;
- sejttornyok és elektromos vezetékek;
- mélygarázsok és parkolók.
Az üvegalap előnyei és hátrányai
Ezt a fajta alapozást kétségtelen előnyök jellemzik:
Fontos megjegyezni, hogy az üveg típusú alap használatának előnyei csak akkor jelentkeznek, ha minden építési szabványt és előírást betartanak:
Az ilyen típusú alapozóknak vannak hátrányai is:
- nem alkalmas hullámos és mocsaras talajokhoz - csak sűrű talajokhoz, mély talajvízzel;
- nehéz berendezések használata - nem nélkülözheti a daru és a kotrógépet;
- magas ár - elsősorban a felszerelés bérlése miatt;
- felállítás sebessége - körülbelül két hónapot vesz igénybe a monolit üvegek helyszíni feltöltése és megszilárdítása, míg a gyári blokkok gyártása egy hónapig tart, a beszerelésük pedig további hetet vesz igénybe.
De problémák adódhatnak a nehéz vasbeton blokkok szállításával, ezért először gondoskodni kell a bekötőutak kaviccsal történő feltöltéséről. Ellenkező esetben az eső után a kamionok nem érhetik el.
Magánépítésben is használható?
Amint már említettük, egy ilyen alapítvány nem alkalmas vidéki ház építésére - a magas költségek miatt. De ha a helyszínen azonnal megtölti a kis "poharakat", jelentős megtakarítást érhet el az anyagköltség csökkenése miatt. Ezenkívül nincs szükség darura, mivel az oszlopok monolitikussá is tehetők, és a sekély gödrök kézzel könnyen áshatók.
Az üveg típusú alapozás kétségtelen előnye a magánépítésben az a képesség, hogy nagy magasságkülönbséggel rendelkező területeken építhető a telek kiegyenlítése nélkül. És, ellentétben a cölöpök alapjával, az ilyen alapok alkalmasak oldalsó támaszték nélküli talajokhoz - homokos és homokos vályoghoz.
Itt felszerelhet egy garázst, műhelyt vagy technikai helyiségeket, például mosodát. Az egyetlen dolog az, hogy egy lejtős helyen komolyan kell dolgoznia az alagsor vízszigetelésén, különben az esőzések során a lejtőről származó összes víz ott összegyűlik.
Lépésről lépésre az üveg típusú alapozás felszereléséhez
Az üveg típusú alapozás megkezdése csak a szakemberek által pontosan kiszámított projekt elkészítése után lehetséges. Ebben a projektben figyelembe kell venni a terhelés típusát: a központi részhez négyzet alakú alaplemezeket használnak, az oldalakhoz - téglalap alakút. A cipő típusa és szakasza a talajtól és az alap teherbírásától függ.
De mérettől és típustól függetlenül az alapot M200-as betonból kell készíteni, melynek nedvességfelvétele a saját térfogatának maximum 5%-a lehet (B2 jelzés jelzi). A megerősítéshez a hegesztett szerkezetekhez A2 vagy A3 osztályú vasalást használnak.
Alapozás előregyártott tömbökből
Az első dolog, ami minden építkezést elindít, az a létesítményhez vezető bekötőút biztosítása. A kavicson nem érdemes spórolni - az egyes blokkok tömege 1,3-5,8 tonna között mozog, így előfordulhat, hogy az erősen megrakott teherautók eső után nem hajtanak át a földúton. Amikor egy darut, egy kotrógépet és minden anyagot szállítanak az építkezésre, folytathatja az alapozást:
- Üvegtömbök számára gödröket ásnak a kidolgozott projekt szerint. Először kotrógéppel, majd manuálisan lapátokkal egyengetik.
- Az aljára legalább 30 cm homokos-kavicsos párnát kell önteni, ami 30 cm-rel nagyobb legyen, mint a leendő alaplap, Először kavicsot, amit döngöltek és kiegyenlítenek. Ezután egy réteg nedves homok azonos vastagságú. Ha homokot öntenek egy tömlőből, nagyon óvatosnak kell lenni, nehogy nedvesítse a földes alját.
- Ha a gödör alja és a homokpárna nem vízszintes, a súly nem egyenletesen oszlik el.
- A projekt szerint minden gödörhöz kijelölnek egy központi pontot, amely szerint ellenőrzik az alaplap és a saru helyzetét. Daru segítségével a blokkokat áthelyezik a gödörbe, és két súlyú építő a jelölésnek megfelelően igazítja őket, majd a daru leengedi a blokkot.
- Az alapgerendát az oszlopok közötti üvegekre fektetik - ehhez nincs szükség a szalagalap további öntésére. És már erre a gerendára kerül egy beton falpanel.
A kész üvegek beszerelési sebessége valóban lenyűgöző - egy hét alatt akár 130 poharat is feltehet, és azonnal elkezdheti falak építését anélkül, hogy megvárná az alap megszilárdulását, ahogy az öntéskor történik.
A monolit alapozás eszköze
Annak ellenére, hogy a kész üvegtömbök költsége nem olyan magas, szinte minden pénzbeli előnyt ellensúlyoz a több tonnás cipők bonyolult és drága szállítása. Egyes esetekben sokkal egyszerűbb az alapozás a helyszínen, több készbeton keverő megrendelésével. Önállóan nem érdemes betont keverni - nem fogja tudni elérni a kívánt minőséget. Az eszköz folyamata nem nagyon különbözik a kész blokkok telepítésétől:
- Gödörgödröket ásnak, az alját kiegyenlítik, homok-kavicspárnát raknak és döngöltek.
- A lábazatra egy megerősítő keret van felszerelve a jövő üvegéhez. A vasalás csak a megfelelő jelöléssel hegeszthető, ha a betonacél nem hegesztésre szolgál, akkor dróttal kötik össze.
- A vasalás köré egy zsaluzat van felszerelve, amely megismétli az üvegtömb alakját. Ha vasoszlopokat terveznek beépíteni, a cipő belsejében lévő üres fülke helyett monolit üveget készítenek, nagy szilárdságú fémből készült beágyazott horgonyokkal.
- Amikor a zsaluzat készen áll, megkezdheti a beton öntését. Ne felejtse el a betont búvárvibrátorral megrázni, amíg a mélyből felszálló légbuborékok teljesen eltűnnek. Ha ez nem történik meg, a falak és mennyezetek súlya alatt az alap megrepedhet.
- A zsaluzatot a beton megszilárdulása után távolítják el - körülbelül az öntést követő harmadik napon. A beton csak egy hónap múlva nyeri el a maradék szilárdságot, ezalatt az alapot öntözni és takarni kell.
Csak az alap kellően megszilárdulása után lehet elkezdeni a visszatöltést és az oszlopok felszerelését.
A folyamat megértéséhez a videó bemutatja, hogyan kell egy hasonló típusú alapot önteni:
Azt is ajánljuk
Produktív és reproduktív gondolkodás
Ésszerű egoizmus – mi az ésszerű egoizmus elmélete?
Borisz Nyikolajevics Jelcin, Oroszország első elnöke
Földalatti harcok. Földalatti királyok. Mi az, hogy „nem a tömegekért harcolni”? Hol lehet harcolni a pénzért?
Yakov Pavlov és a többi sztálingrádi hős, akiket tudnod kell
Túlélj túl egy tengeri balesetet álomban - a valóságban élj át egy új szerelmet
Betöltés...