Asztalos munkapad készítése saját kezűleg. Csináld magad fém lakatos munkapad

A lakatos munkapadnak és a hozzá kapcsolódó szerszámoknak helyet adó garázs autótároló helyből teljes értékű műhellyé alakul. Ezzel a berendezéssel különféle javítási és háztartási munkákat végezhet, háztartási gépeket és bútorokat javíthat.

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk munkapadot saját kezűleg. Fajtáikat és kialakításukat mérlegeljük, megadjuk a szükséges eszközök és anyagok listáját, valamint lépésről lépésre a munkavégzésre vonatkozó utasításokat.

1 Mi az a munkaasztal?

A munkapad egy fából és acélból készült alkatrészek kézi vagy szerszámos megmunkálására tervezett asztal, amelyen elektromechanikus és bármilyen típusú szerelési munkát végezhet. A funkcionalitás bővítése érdekében a munkapad felszerelhető segédeszközökkel - satu és ütközők, valamint hasznos rekeszek (polcok, fiókok) a szerszámok és tartozékok tárolására.

A munkapad standard magassága 90-100 cm között változik (a mester magasságától függően), szélessége 70-80 cm, hossza 120-150 cm. Vannak még állítható munkaasztalok, melyek magassága 50-150 cm tartományban változtatható - kényelmesebbek, de meglehetősen nehéz ilyen munkapadot saját kezűleg elkészíteni.

3 típusú munkaasztal létezik:

• asztalos munka;
• Ács;
• lakatos.

A házilag készített lakatos típusú munkapad keretből (szögletes profilból készült) és 25-30 mm vastag fa asztallapból áll. Az erős munkalap a lakatos munkapad kötelező tulajdonsága, a további védelem érdekében célszerű 1-2 mm vastag horganyzott fémlemezzel letakarni. Ebben az esetben az asztallap probléma nélkül ellenáll a kalapácsütéseknek és egyéb mechanikai behatásoknak.

Más típusú munkapadok alapvetően eltérnek a tervezett kialakítástól - az asztalos asztal nagy hosszúságú (legfeljebb 6 méter), speciális ütközőkkel van felszerelve a munkadarabok rögzítéséhez. Az asztalos típusú munkapad méretei és elrendezése hasonló a lakatosokéhoz, asztallapja azonban kézi munkára készült, és nem jelenti a munkadarabok sokféle rögzítésének lehetőségét, ami korlátozza az elektromos szerszámok használatának változatosságát. .

1.1 Munkapad készítési útmutató (videó)

2 Saját kezűleg készítünk egy munkapadot a garázsban

Mivel a lakatos munkapad a legsokoldalúbb és legkompaktabb lehetőség, érdemes erkélyre vagy garázsba szerelni. Az ilyen táblázatoknak sok tipikus kialakítása létezik, néhány diagramot ebben a cikkben adunk meg, azonban a legjobb, ha az asztal méreteit és kialakítását egyedileg választjuk ki. A rajz elkészítésekor vegye figyelembe, hogy milyen munkát végeznek az asztalon, és a munkapad milyen méretei lesznek optimálisak a megvalósításhoz.

Fém munkapad saját kezű készítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

• sarok 50 × 50 (vastagság 5 cm) - hossza 6,5 ​​méter;
• sarok 60 × 40 (3 mm) - 25 m;
• sarok 40 × 40 (4 mm) - 7 m;
• fémszalag 4 mm - szélesség 45 mm, hossza 8 m;
• egy lap egy 2 mm-es asztallaphoz - 220 * 75 cm-es méret és egy hasonló méretű, 40 mm vastag tábla;
• vezetők és rétegelt lemez 15 mm vastag dobozokhoz (a méret a dobozok számától függ);
• önmetsző csavarok, csavarok, csavarok;
• akril festék.

A fenti anyagokat 220 cm hosszú és 70 cm széles házi készítésű munkaasztalhoz tervezték.Az ilyen méretek lehetővé teszik a felszerelések optimális elosztását a munkalapon - egy satu és egy körfűrész, hogy működés közben ne zavarják egymást.

A munkához szükséges elektromos szerszámból köszörűre, kirakósra, fúróra, csavarhúzóra és hegesztőgépre lesz szüksége. Készítsen elő egy szintet, mérőszalagot, csiszolópapírt, ecsetet és fémkefét.

Csináld magad fém munkapad - lépésről lépésre:

1. A rajznak megfelelően az acélprofilt és a szalagot a kívánt méretű szegmensekre vágjuk. A sarok elektromos keret építésére, a szalag - az asztal oldallapjainak rögzítésére szolgáló szerelési vezetőkhöz kerül felhasználásra.
2. Hegesztőgép segítségével csatlakoztatjuk az erőkeretet, kezdetben az asztallap felső téglalapját hegesztve - ehhez két 220 és 70 cm hosszú csövet használnak. A téglalap belsejében 40 cm-es lépésekben keresztirányú merevítőket hegesztenek, és egy sarok a felső vége mentén van rögzítve, amelybe a fa asztallap kerül. Továbbá a felső részhez 90 cm hosszú oldallábak vannak hegesztve, amelyek a központi áthidalókról érkező hevederekkel vannak megerősítve.
   

   

3. Miután elkészült a keret alaprésze, szükséges az elektromos szerszám paneljének hegesztése, összecsukhatóvá tehető, azonban a fix kialakítás megbízhatóbb. A panel teherhordó elemeként egy 220 cm hosszú sarok és négy, egyenként 95 cm-es szegmens szolgál, amelyek közül kettő a keret középső részében, kettő a széleken van rögzítve, majd egy hosszú sarok hegesztésre kerül. felső kontúrjukat.
   

   

4. Csak a keretet kell szem előtt tartania - szalagokat kell hegeszteni a teherhordó elemekhez a további rétegelt lemez burkolathoz, majd meg kell erősíteni a keretet áthidalókkal a sarokrészeiben.
   

   

5. Ha saját kezűleg készít munkapadot a garázsban, akkor nem szabad elhanyagolni a dobozok felszerelését, mivel jelenlétük kényelmesebbé teszi az asztal használatát. A dobozok 15 mm-es rétegelt lemezből készülnek, amelyet méretre vágnak és csavarokkal kötnek össze, a vezetőelemek a szerkezet oldalfalaira vannak rögzítve.
   

   

6. Az asztallapok lerakása előtt a fát fertőtlenítőszerrel kell bevonni, ami jelentősen meghosszabbítja annak élettartamát. A táblák a keret mentén vagy keresztben helyezhetők el (hosszuktól függően), majd a munkalap felületét csiszolják és acéllemezzel borítják, amelyet önmetsző csavarokkal rögzítenek és festenek.
   

   

7. Ezután telepítjük a dobozokat, rögzítve azokat az asztalhoz csavarozott vezetőkkel. Az asztal másik oldalán több nyitott polcot is készíthet, ezek meglehetősen praktikusak és kényelmesek.

A lakatosasztal kötelező tulajdonsága a munkapad satuja, amelyet az asztallap egyik sarkában helyeznek el. A satu rögzítése horgonycsavarokkal történik, hasznos lesz egy 1-2 cm vastag acéllemezt elhelyezni a satu és az asztallap közé a szerszám megbízhatóbb rögzítése érdekében.

Az ilyen satuval ellátott munkapad funkcionalitása tovább bővíthető kör- vagy gérfűrész, álló szúrófűrész vagy fúrógép felszerelésével. Mint egy satu, mindegyik szerszám az asztal sarkába van szerelve.

2.1 Követelmények házi készítésű munkapaddal szemben

A lakatos munkapad egy olyan kialakítás, amelyet elektromos vágószerszámokkal és egyéb potenciálisan veszélyes berendezésekkel való munkavégzésre terveztek, így csak az alábbi biztonsági követelmények betartása mellett üzemeltethető:

• mini-munkapad készítésekor kis garázsba vagy erkélyre szerelhető, biztosítani kell a szerkezet maximális stabilitását; szükség esetén az asztalt mereven rögzíteni kell a padlóhoz;
• az asztallap sarkaiban nem lehetnek éles szélek és kiemelkedések;
• vibrációs szerszám felszerelésekor rezgéscsillapító gumibetéteket kell használni;
• a munkahelyet rendszeresen meg kell tisztítani a forgácsoktól és olajfoltoktól.

A cikkben leírt munkapad kialakítása megfelelő gyártás esetén 200 kg feletti terhelést is képes elviselni. Az asztali számítógépekre vonatkozó további követelmények a GOST 20400 és a GOST 22046 szabályozási dokumentumokban találhatók.

Ha nem biztos a képességeiben, és a bemutatott utasítások túl bonyolultnak tűnnek, a legjobb megoldás egy kész gyári munkapad vásárlása. Az ilyen termékek világelső gyártója a Workbench (Németország), amely a piacot a legszélesebb termékválasztékkal látja el, amely magában foglalja a nagy méretű, kompakt és összecsukható munkapadokat fémmegmunkáláshoz, asztalos- és asztalosipari munkákhoz.

A Workbench asztali számítógépek költsége a mérettől és a funkcionalitástól függően 7-20 ezer rubel között változik. Háztartási használatra a Worckbench 110 modell a legalkalmasabb - ez egy összecsukható alumínium asztal visszahúzható elemekkel az elektromos kéziszerszámok és segédberendezések rögzítéséhez, amely világszerte bevált a kézművesek körében.

Ha egy otthonban nagy felújítás zajlik, elengedhetetlen, hogy minden bármikor kéznél legyen, ami lehetővé teszi, hogy a legtöbbet hozza ki az idejéből. Ehhez fontos az otthoni mester munkahelyének megfelelő megszervezése, ha megszokta, hogy mindent saját kezűleg csináljon. Javítás vagy építkezés során jelentős helyet foglal el a famunka. A fa zsámolyon vagy padon történő fűrészelése azonban kényelmetlen és hosszú. Az idő és az erőforrások ésszerű felhasználása segíti az asztalt, más néven munkapadot. Tedd lehetővé otthon.

A legtöbb férfi számára a garázs egyben "otthon" egy autónak, tárolóhelyiség és műhely is egyben.

Nem minden tulajdonos hiszi el, hogy a gazdaságban állandóan szükség van egy munkapadra: csak az épület javításának vagy rekonstrukciójának idejére van szükség, ezért inkább bérli. De egy ilyen vélemény téves, különösen akkor, ha egy földön álló háztartás tulajdonosa. A tanyán megjelent asztalos munkapad igazi segítség lesz számára. Az ilyen tervezést követően a tulajdonos számos előnyt kap a bérelt vagy az épület szupermarketben vásárolt munkapad használatához képest.

1. Jelentős összeget takarít meg, amit további lakásfelújításra fordíthat.
2. Szerezzen további vezetői tapasztalatot és gyakorlati készségeket.
3. Készítsen egy kényelmes asztalt, amely alkalmas fából és fémből készült alkatrészek megmunkálására.
4. Ha a tulajdonos saját kezűleg készít egy munkapadot, bármikor használhatja.

Ezért egy helyiségben (jó, ha van pince) állványokat és munkahelyet kell elhelyezni.

Táblázat típusok

Különféle típusú munkapadok léteznek, amelyek különböző célokat szolgálnak.

1. Asztalos munkapad fa alkatrészek gyártásához. Kényelmes kis fatermékeket feldolgozni rajta, de nem a fa elsődleges feldolgozására szolgál. Neki egy három méter hosszú és egy méter széles munkalapra van szüksége. A rajta lévő részletek fa vízszintes és függőleges bilincsekkel vannak rögzítve.
2. Az asztalos berendezés minden tekintetben sokkal nagyobb és nehezebb. Fatörzseket dolgoznak fel rajta, deszkákat, fűrészárut és egyéb fadarabokat vágnak.
3. Az univerzális asztal lehetővé teszi, hogy fával és fémmel dolgozzon; asztallapja fémpánttal megerősített, fa és fém klipekkel.

Szinte minden garázsban van asztal lakatos munkákhoz, autókarbantartáshoz.

Az építmények típusainak egy másik meghatározása is létezik a lehetséges elhelyezkedés szerint.

1. Mobil (hordozható). Kisebb, apró alkatrészekkel végzett munkák elvégzésére szolgál. Kényelmes és kellően könnyű. Könnyen áthelyezhető egyik helyről a másikra. Az asztalos asztal kis vagy közepes méretű satuval van felszerelve, amely lehetővé teszi a kis vízvezeték-szerelési munkák elvégzését.
2. Az álló asztal masszív és stabil. Használható fűrészáru feldolgozására, de egy ilyen munkapad valószínűleg nem lesz hasznos az otthoni kézműves számára, ha nem foglalkozik folyamatosan famegmunkálással.
3. Csavarokkal történő csatlakozásokra előre gyártva. Ez egyfajta transzformátor: bármikor kiegészíthető speciális berendezésekkel, és elvégezhető a szükséges változtatások a megoldandó feladatoktól függően.

És általában - saját készítésű, azaz egy adott helyiség jellemzőit figyelembe véve készült.

Az, hogy az otthoni mester milyen típusú konstrukciót választ, attól függ, hogy milyen célokat és célkitűzéseket tűz ki:

• az asztalra csak a javítási és építési munkák idejére van szükség kis alkatrészek feldolgozásához és kisméretű termékek gyártásához;
• a tulajdonos folyamatosan használja, és kis mennyiségű faalkatrészekkel dolgozik;
• munkapadra lesz szükség a fa elsődleges feldolgozásához, folyamatosan deszkává, fává alakítva;
• az asztalt apró fa és fém alkatrészek alkalmi megmunkálására szánják.

Az alakot és a méreteket a helyiség konfigurációja határozza meg.

Tapasztalt házi kézművesek azt állítják, hogy még egy kezdő tulajdonos is tud terméket készíteni, aki nem rendelkezik a fémmegmunkáló szerszámok kezeléséhez szükséges készségekkel.

A garázsban használt munkapadot gyakran az íróasztalhoz hasonlítják, mert sokféle munkavégzés kényelmét biztosítja, és lehetővé teszi az összes szükséges szerszám kéznél tartását.

Anyagválasztás

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen munkapadot, a mesternek fára és fémre van szüksége. Ha kis asztalt kíván készíteni, akkor egy fa alap megfelelő lesz. A munkalapnak legalább 5 - 7 cm vastagságú laminált forgácslap, préselt rétegelt lemez alkalmas Álló asztalhoz jól gyalult, egymáshoz szorosan illeszkedő táblákat, részben fémet használhatunk.

A munkalapon kívül számos polc és fiók található benne.

És ha az otthoni mester rendelkezésére áll egy felesleges íróasztal, akkor ez jó alap lesz. Azért is kényelmes, mert már több fiókkal vagy rekesszel rendelkezik a szerszámok tárolására.

Az autós munkahelyének tartósnak és stabilnak kell lennie.

Egy régi, tömör vászonból készült ajtó talál alkalmazást a tervezésben. Kiváló tartós munkalap lesz, amely nem is igényel feldolgozást.

A szerszámokat és fogyóeszközöket (fúró, fémfűrészlap, rongy stb.) tartalmazó szekrényeket az asztal alá kell helyezni.

A gazdaságban rendelkezésre álló improvizált anyagok felhasználása asztalos asztal saját kezű készítéséhez időt és pénzt takarít meg az otthoni kézműves számára.

Irracionális monolit szekrényt készíteni az asztalból, ülőmunka közben a lábát be kell tenni valahova.

Készíthet saját munkapadot fémből. Erős, megbízható és nehéz lesz. De a tapasztalat azt mutatja, hogy a köztes megoldást tekintik a legelfogadhatóbbnak, amikor a munkapad kerete és burkolata fából készül, majd fémlemezzel van bevonva.

Azonban mindkét oldala legyen, ha nem fiókkészlet, akkor legalább egy polc.

Egy házi kézművesnek, aki úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy munkapadot, bizonyos anyagokra lesz szüksége. Hogy mi kell ehhez, azt jól tudja.

A garázsban lévő munkapad nem lehet az állvány része, ezért a felette lévő fal a szerszámok akasztós tárolására szolgáló hely.

És azok számára, akik még nem rendelkeznek elegendő tapasztalattal, összeállítottunk egy listát mindenről, ami a gyártásához szükséges:

• fém sarok;
• acélszalag és horganyzott vaslemez;
• furnér;
• csavarok;
• horgonycsavarokat;
• négyzet alakú cső;
• fadeszkák ;
• önmetsző csavarok fémhez;
• festék.

Mind a fém, mind a fa munkapadnak joga van az élethez.

Milyen eszközökre lesz szükség

Az otthoni műhelyben elfoglalja méltó helyét egy saját készítésű kis fa asztalos munkapad. Nem kell sok eszköz az elkészítéséhez.

Acéllemezre mindig rakhat rétegelt lemezt vagy farostlemezt, fa felületre pedig horganyzott lapot.

Szüksége lesz egy szabványos készletre, amely minden otthonban megtalálható:

• csavarhúzó;
• rulett;
• Bolgár;
• elektromos kirakós vagy kézi fűrész;
• egy kalapács.

Mindenekelőtt meghatározzuk a munkahely ergonómiáját.

Attól függően, hogy milyen anyagot használnak az asztalos munkapadhoz, az anyagok és eszközök listája változhat. Például egy fém asztal elkészítéséhez nem nélkülözheti a hegesztőgépet és az elektródákat.

A munkapad magassága olyan legyen, hogy ne kelljen meghajlítania a hátát, ugyanakkor lábujjhegyen állnia.

Hová kell tenni?

A munka megkezdése előtt fontos azonnal meghatározni, hogy mire és milyen gyakran használják az asztalt, hová helyezik el. Rajz nélkül nem lehet. Az ezekre a kérdésekre adott válaszok határozzák meg a méreteit, az anyagát és a gyártási eljárását.

A legjobb hely a készülék elhelyezésére a helyiségnek az a része (garázs vagy pajta), ahol van természetes fény. Az is fontos, hogy a munkapad közelében legyenek elektromos aljzatok az elektromos szerszámok és a lámpa csatlakoztatásához. A legjobb, ha a fény balról vagy egyenesről esik, akkor az asztal munkafelülete napközben megvilágított.

Tervezze meg a munkaterület méreteit.

Ezután meghatározzák a jövőbeli tervezés paramétereit. Az asztal méretére vonatkozó meglévő szabványok ellenére, ha saját kezűleg készít asztalos munkapadot, az otthoni mester a célszerűség és a ténylegesen rendelkezésre álló hely alapján fog eljárni, így az asztallap olyan lesz, hogy a szerszámok és alkatrészek szabadon elhelyezhetők itt, a méretek szigorú betartása nélkül. A szélesség általában 50-60 cm; ez a méret optimálisnak tekinthető, mivel lehetővé teszi, hogy szabadon elérje a munkalap ellenkező szélét.

A tipikus függőleges asztalméret 850-950 mm tartományba esik.

Egy másik fontos paraméter a munkapad magassága. Ennek meghatározására különféle módok léteznek, a pontos matematikai számításoktól a népi tapasztalatokig, amelyek azt javasolják, hogy a könyökben hajlított kar szélső pontja és a padló közötti távolságot tekintsék optimális mutatónak. Egy tapasztalt mesterember állíthatóvá tudja tenni.

A perforált fémlemez kiválóan alkalmas falnak a szerszámok elhelyezésére.

A termék fő paramétereinek meghatározása után folytathatja az összeszerelést.

1. Először a lábakat rögzítik (négy acél szögből készült támasz, amelyeket szintén szögekkel kötnek össze, és hegesztéssel rögzítenek felülről és alulról.). Az eredmény egy téglalap alakú hegesztett szerkezet.
2. A keret elkészítése után megkezdik a munkalap előkészítését. A méretre vágott táblákat a keret tetejére helyezzük és szorosan rögzítjük. Az asztallap csavarokkal csatlakozik a kerethez. A munkafelületet meg kell dolgozni: gyalulni és csiszolni. Az alját keresztrúddal vagy fahasábokkal kell rögzíteni. A kapott pajzs minden eleméhez csavarozzák őket.

A rögzítés után le kell fedni a fedelet fémmel (jobb, ha horganyzott). A fémlemezt önmetsző csavarokkal rögzítik a munkalap felületére. Ha sorja keletkezik, azokat meg kell tisztítani.

A munkadarabokat a hegesztés megkezdése előtt le kell vágni.

A munkapad gyártásával kapcsolatos fő munka ezen a ponton befejeződött, de a szerkezet merevebbé tétele és a padlóhoz való rögzítése érdekében a fém sarkok alulról hegeszthetők. Opcionálisan felszerelhető fiókokkal, polcokkal a szerszámok számára.

Minden hegesztett kötést sarokkal vagy acélszalaggal megerősítünk.

A szükséges felszerelések közül a munkapadon mindenképpen helyet kell találnia egy satunak. A munkalap elülső oldalára akasztják, és termékek rögzítésére szolgálnak. Ha gyakran vannak nagy alkatrészek a munkában, akkor több különböző méretű satut kell beszerelni.

A kulcs az összes 90°-os csatlakozás megerősítése.

A munkapad alá polcokat szerelhet fel, ahol különféle rögzítéseket, megfelelő szerszámot helyezhet el, vagy összehajthatja a megmunkált alkatrészeket.

Ügyeljen arra, hogy a fát fertőtlenítőszerrel és tűzálló impregnálással impregnálja.

A saját kezűleg gondosan elkészített asztalos munkapad kényelmes eszköz lesz az otthoni kézműves munkájához.

Ez a kialakítás közel áll a barkácsoló garázs munkapad ideáljához.

VIDEÓ: csináld magad munkapad.

Munkapad készítése saját kezűleg: 50 fotóötlet

Ez az asztalos munkaasztal erős kerettel, szilárd munkafelülettel és több rekesszel rendelkezik a szerszámok és tartozékok egyszerű tárolására. A fő szerkezetet két nap alatt saját kezűleg készíti el, és fokozatosan különféle hasznos kiegészítéseket ad hozzá.

Eszközök a munkához

A tömörfa és lemezanyagok feldolgozásához szüksége lesz egy szerszámra:

1. fémfűrész.
2. Elektroplaner.
3. A fűrész kör alakú.
4. Őrlőgép.
5. Fúró és fúró.
6. bilincsek.
7. Csavarhúzó.
8. Ceruza.
9. Négyzet.
10. Rulett.
11. Kefe.

Asztalos munkapad keret

Vegyünk akár nagy csomó nélküli fenyődeszkákat is, 50x150 mm-es keresztmetszettel. Szárítsa meg a nyers fűrészárut: minél alacsonyabb a deszkák nedvességtartalma, annál kisebb a valószínűsége, hogy a szerkezet meghajlik. A szóban forgó asztalos munkapad egy 170-180 cm magas mester kényelmes munkájához készült, a szerkezet magasságának változtatásához emelje fel vagy lejjebb a lábakat.

1. táblázat - a keretrészek listája

	Név	Kész méretek, mm			Anyag	Mennyiség
	lábrészlet
	alsó távtartó
	Felső távtartó
	kereszt prog
	Fedő keresztléc
	Hosszanti proleg
	Hosszanti oldal
	Alsó polc
	Munkalap távtartó

Az asztalos munkapad talapzatának minden eleme párosítva van, ezért egy 150 mm széles táblán egyszerre két azonos hosszúságú részt jelöljünk meg.

Fűrészeljen hosszra minden fadarabot, kivéve a távtartókat: a rövidebbeket kényelmesebb már gyalulva vágni, a hosszúakat pedig később „a helyükön” le kell fűrészelni.

Mérje meg a tábla szélességét, vonja ki a körfűrészlap vastagságát, és ossza fel felére az eredményt. Állítsa be a számított méretet a mérőskálán, és ellenőrizze, hogy a fűrészlap merőlegesen áll-e. Terítse szét a táblákat pontosan középen.

Élesítse meg a részleteket és csiszolja le közepes szemcseméretű csiszolópapírral.

Reszelje le az alsó távtartókat, és csiszolja le a végeit. Miután megtisztította a felületeket a portól, kenje fel ragasztóval a kis horgot és a lábszár végét.

Szorítsuk össze az alkatrészeket bilinccsel, töröljük le a kinyomott ragasztót, és süllyesztő fúróval fúrjunk lyukakat.

Rögzítse a nyersdarabokat 6,0x70-es csavarokkal. Készítse elő az asztalos munkapad keretének többi lábát.

Az alsó végeket ferdítsd meg, hogy csökkentsd a fa felhasadásának esélyét a munkapad mozgatásakor.

Készítse elő a lábak illesztéseinek ragasztását a hosszanti csapokkal. Rögzítse az alkatrészeket csavarokkal, állítsa be a derékszöget.

Csavarja a helyére mind a négy lábát.

Helyezze a keret felét és a hosszanti oldalakat a padlóra, mérje meg a felső távtartók hosszát.

Reszelje le az alkatrészeket és rögzítse ragasztóval és csavarokkal.

Szerelje fel az asztalos munkapad felső keretét egy sík felületre. Rögzítse a rudakat faragasztóval és 6,0x80 mm-es csavarokkal, fúrva hozzájuk vezetőlyukakat.

Szerelje össze a munkapad alsó kábelkötegét bilincsek és segédlapok segítségével a kényelem érdekében.

Helyezze a felső keretet a helyére, és igazítsa össze a teljes szerkezetet. Csatlakoztassa a keret részeit csavarokkal.

Vágja ki az alsó polcot 16 mm vastag lapanyagból, és rögzítse a rudakhoz

Munkapad asztalos munkákhoz

Használjon 16-20 mm vastag MDF-et, forgácslemezt vagy rétegelt lemezt a munkaasztal burkolatához. Ragassza fel a lemezeket két rétegben, és kapjon egy 32-40 mm vastagságú munkalapot.

A munkapad burkolatának rajza és elrendezése: 1 - élcsíkok (nyírfa, juhar); 2 - munkafelület (tömör farostlemez); 3 - hordozólemez (forgácslap, rétegelt lemez vagy MDF).

A munkalapokhoz a felesleges bútorokból visszamaradt forgácslapokat is elviheti. Például a szekrény falai megfelelőek. Vegyük őket alapnak, és adjunk hozzá apró darabokat úgy, hogy az asztalos munkapad fedele 670x1940 mm méretű legyen.

A keskeny födémeket helyezze közelebb a hátsó falhoz és a munkapad közepéhez. Helyezzen nagy lapokat a munkalap felső rétegébe. Ragasszuk fel a vágott nyersdarabokat.

Rögzítse a lapokat önmetsző csavarokkal, mélyítse el őket a süllyesztett lyukakba. Vágja le a széleket kézi körfűrésszel a széltől 20 mm távolságra.

Igazítsa az asztallapot a kerethez, és rögzítse csavarokkal.

Vágja le a léceket az élszegélyekhez. Fűrészelje le a 45°-os ferde szöget, és vágja le a deszkákat hosszra. Helyezzen egy darab farostlemezt a munkapad tetejére, tegyen rá egy lapos panelt, és rögzítse az egészet bilincsekkel.

Ez megkönnyíti a párnák rögzítését. Igazítsa a végeket a munkalap széleihez, és nyomja a sínt a panelhez - a felső sík egy szintben lesz a munkaasztal fedelével. Miközben egyik kezével tartja a deszkát, fúrjon kivezető lyukakat, és rögzítse az alkatrészeket csavarokkal.

Helyezze át a rögzítőelemet a másik oldalra, és helyezze be a maradék párnákat. Darálóval dolgozzuk fel a deszkákat.

A deszka sarkába fúrjon lyukat, hogy a farostlemezt cserekor könnyen ki lehessen tolni a mélyedésből.

Tisztítsa meg a felületeket a portól, és fedje le a keret fa részeit fapáccal. Helyezze a farostlemezt a fedél mélyedésébe. Ha anyagdarabokat használ, rögzítse azokat kétoldalas ragasztószalaggal. Szereljen fel egy asztalos satut a munkapadra.

Fiókok a szerszámok tárolására az asztalos asztalon

Az asztalos munkapad burkolata alatti tér kitöltésekor a moduláris elvet alkalmazzuk. Az egyes blokkok könnyebben elkészíthetők, és később kényelmesebben cserélhetők, ha hely kell egy új szerszám számára. Az anyag bizonyos költségtúllépése lesz, de a munkapad súlya nő, és stabilitása elegendő lesz az elektromos szerszámokkal való munkavégzéshez.

A tárolóhelyek elrendezésének sémája: 1 - teljes kihúzható fiók; 2 - tágas rétegelt lemez doboz; 3 - forgácslapból készült tartály; 4 - széles doboz; 5 - rekesz egy hordozható szerszámos láda számára; 6 - egy hely a tokok és üresek számára.

Használjon fiókokat régi bútorokból

Felesleges íróasztalról vagy komódról vedd fel a megfelelő méretű dobozokat.

Jelölje alá a faelemeket, és óvatosan húzza szét őket. Tisztítsa meg a tüskéket és a füleket a ragasztótól.

Vágja le a deszkákat szélességre, távolítsa el a kopott sarkokat és a repedt hornyokat. Ha a doboz eredeti alja vékony, készítsen vastagabb rétegelt lemezt vagy farostlemezt. Készítsen új hornyokat a körfűrészen.

Szerelje össze a dobozt "száraz", állítsa be az alkatrészeket, ha szükséges. Tisztítsa meg a felületeket és ragassza fel a szerkezetet. Használjon rögzítőkonzolokat a derékszögek pontos összeszereléséhez.

Amikor a ragasztó megszárad, csiszolja le a fiók sarkait és oldalait, rögzítse a fiókot a könnyebb használat érdekében.

Készítse elő a vezetősíneket és számítsa ki a modul méreteit.

Blokkszámítás három fiókhoz

Reszelje le az alsó, felső és oldalsó paneleket. Rögzítse a vezetősíneket csavarokkal.

Szerelje össze a paneleket egy modullá, és tesztelje a dobozok mozgását. Helyezze a blokkot a munkapad belsejébe, és tegye alá a támasztékokat.

Fúrjon előfuratokat, süllyessze be és húzza meg az önmetsző csavarokat. Rögzítse a forgácslapot a felső sínekhez és a munkapad lábaihoz.

Szerelje fel az elülső párnákat a fiókokra. Miután megjelölte a tok helyét, fogja meg egy csavarral. Helyezze be a dobozt a helyére, és állítsa be a panel helyzetét. Óvatosan vegye ki a fiókot, és húzza meg a többi csavart.

Rögzítse a fennmaradó rátéteket - a széles fiókokkal rendelkező modul készen áll.

Asztalosasztal rekesz hordozható fiókhoz

A középső modul a munkapad teljes magasságában készült, hogy növelje az asztalos munkapad merevségét. A házhoz vegyen egy 16 mm vastag forgácslapot, és vágja ki a két oldalt, az alját és a fedelet.

A középső modul háza: 1 - keretdiagram; 2 - oldalfal; 3 - alsó és felső panelek.

Rögzítse a vezetősíneket az oldalfalakhoz, szerelje össze a keretet csavarokkal, és szerelje fel a jobb oldali blokk közelébe.

Készítse elő a fiók részleteit.

A doboz elemeinek rajzai: 1 - hosszú fal; 2 - rövid fal; 3 - alsó; 4 - elülső párna; 5 - sín.

Körfűrésszel válasszuk ki a falakban a hornyokat, amit egy rendes tárcsával is megtehetünk. Állítsa a vágási mélységet 6 mm-re és a szélességet 8 mm-re. Futtassa mind a négy részt. Mozgassa a hasítókorlátot 2 mm-rel, és végezzen próbavágást. Ellenőrizze a hornyot, és szükség esetén állítsa be az ütközőt. Futtassa a többi üres részt.

Szerelje össze a modult, és szerelje fel alulról a síneket, hogy megvédje a forgácslap széleit a letöredezéstől, és „simább” futást biztosítson.

Rögzítse csavarokkal az elülső panelt, és tegye a helyére a fiókot.

Hogyan készítsünk modulokat kényelmes fiókokkal

Ezen modulok házainak elrendezése megegyezik az előző kivitelekkel. A görgős vezetőkre helyezett fiók a szerelési hézag figyelembevételével készül, így szélessége 26 mm-rel kisebb lesz, mint a tok belső mérete (12 mm vastagságú common raileknél).

A modul eszköze és a doboz adatai: 1 - összeszerelési rajz; 2 - hátsó és elülső falak; 3 - előlap; 4 - alsó; 5 - oldalfalak.

A ház összeszerelése előtt rögzítse az oldalakon a korlátozó fa- és fémsíneket.

Szerelési útmutatók vázlata a ház falán.

Rögzítse a kész modult a munkaasztal fedele alá.

A sínek fiókra való felszereléséhez pattintsa ki a reteszt, és húzza ki a kis síneket.

Rögzítse a darabokat a falakhoz. Határozza meg saját maga a kívánt távolságot a peremtől a vezetőig az adott kialakítás, valamint a doboz fala és a keret felső panelje közötti 10 mm-es rés alapján.

Húzza ki a középső síneket, ameddig csak lehet.

Helyezze be mindkét sínt egyszerre, ujjaival tartva a középső síneket. Ha a doboz "szorult", vegye ki, és próbálja újra.

Tegye a helyére az elülső fedelet.

Hogyan készítsünk fiókot egy asztalos munkapadhoz rétegelt lemezből

10 mm-es rétegelt lemezből fűrészelje a doboztest üres lapjait, és az aljára vegyen egy 5 mm vastag lapot.

Két rétegelt lemez doboz vágási sémája: 1 - előlap; 2 - hátsó betét; 3 - oldalfal; 4 - elülső betét.

A nyersdarabokat darálóval dolgozzuk fel.

Készítsen hornyokat a rétegelt lemez aljához az oldalfalakban, a hátlapon és az elülső bélésben. Távolítsa el a sorját csiszolópapírral.

Az elülső és a hátsó fal részeit csavarokkal ragasszuk és csavarjuk fel.

Vigyen fel ragasztót az illesztésekre és a horonyba.

Szerelje össze a szerkezetet sarkok és bilincsek segítségével.

Rögzítse az alkatrészeket csavarokkal, és fúrja ki a vezetőlyukakat.

Szerelje össze a második rétegelt lemez dobozt saját kezével.

Szereljen fel egy panelt az asztalos munkapad hátsó falára a szerkezet merevségének növelése és a kéziszerszámok elhelyezése érdekében.

Fejezze be a fiókokat és a forgácslap vágott végeit simítóanyaggal.

Kapcsolja be a barkács munkapadot, és kezdje el megtölteni a tartályokat szerszámokkal.

Minden hegesztőnek vagy esztergályosnak olyan munkahelyre van szüksége, ahol tud fémmel dolgozni: megmunkálni, élezni, vágni, csiszolni. E célokra lakatos munkapadra van szükség. A lakatos munkapad és az asztalos munkapad között a fő különbség a fém felület, míg az asztalos felület főként fából készül.

Fő árnyalatok

A legtöbb házi kézműves inkább nem vesz munkapadot, hanem saját kezűleg készíti el. Először is, egy „csináld magad” fém munkapad sokkal kevesebbe kerül, mint a megvásárolt. Másodszor, a szerkezet elkészítésekor lehetőség nyílik az elképzelések megvalósítására, és végül, ha mindent helyesen csinálnak, akkor a házilag készített munkapad minősége többszöröse lesz, mint a megvásárolté. Néhány egyszerű fémkezeléssel, kis mennyiségű szerszámmal, valamint hegesztési és vágási készségekkel elég tisztességes asztalt kaphat.

A gyártás során fel kell osztani a munkapadot alkatrészekre (a kényelmesebb összeszerelés érdekében), és figyelembe kell venni a fontos árnyalatokat:

DIY munkapad

Először el kell döntenie, hogy hol lesz a munkapad, és mihez rögzítheti. Ha a szerkezet szögletes, akkor ebben az esetben a legjobb megoldás az, ha magukból a falakból kezdjük az építkezést, miközben erősnek kell lenniük.

Ez a lehetőség jó, mert Az út során a tervezési módosítások elvégezhetők., de ha a mester tapasztalatlan, akkor jobb, ha másik lehetőséget használ. Az optimális megoldás egy munkapad gyártása kész rajzok szerint. Természetesen ennek az opciónak a költsége többszöröse, de a méreteket és az anyagot már kiválasztották és feltüntették a rajzon, ami nagyban megkönnyíti a munkát.

Az alap a 35. sarokból készül 5 mm falvastagsággal. Az ilyen anyagból az állandó kialakítás kiderül. Munkafelületként 3 mm vastag lemezt használnak, a lemez alatt 60 mm vastag táblák vannak, ami még nagyobb szerkezeti merevséget biztosít. Az asztal kötése vékonyabb sarokból készülhet, mivel minimális a terhelése, és 20 mm-től táblák használhatók. Ami a fennmaradó polcokat illeti, a rétegelt lemezt raklapként használják, amelynek vastagsága 10-20 mm. A fiókok 2 mm-es acélból készülnek. Lakatos munkapad gyártásához a méretek az alábbiakban láthatók.

A satuasztal magassága és szélessége az Ön igényei szerint változtatható és beállítható. A következő anyagokra is szüksége lesz:

• Sarok 35 mm, falvastagság legalább 5 mm.
• 20 mm-es sarok a kerethez.
• A támasztólábakhoz acéllemez darabokból lemezeket kell készíteni, amelyek a munkapadot a padlóhoz rögzítik.
• Furnér.
• Gerenda 60-40.

Miután a keret készen áll, meg kell tisztítani a fémet. Ezután a fémkorrózió elkerülése érdekében a szerkezetet 2 rétegben fém alapozóval kell bevonni, majd folytatni kell a festést. A fa elemeket is alapozni kell, és ha lehetséges, lakkozni kell. Az így kezelt fa hosszú ideig tart, nem szívja fel a nedvességet és a rothadást.

Miután a deszkák megszáradtak, ráhelyezhetők a kész szerkezetre. Célszerű minden tábla elején és végén lyukakat fúrni és fémcsavarokkal rögzíteni az alaphoz. A lapot, amely egyfajta pajzsként szolgál a kalapácsütésekkel szemben, a táblákra kell fektetni, és csavarokkal vagy önmetsző csavarokkal rögzíteni kell a táblákhoz. Az összes polcon rétegelt lemezeket kell elhelyezni, és bármilyen módon rögzíteni kell. A következő lépés a dobozok fémlemezből való elkészítése.

Miután a fémlemezt a rajz szerint elkészítették, oldalsó részeit meg kell hajlítani és leforrázni. Így kell kinéznie:

Hegesztéssel egy fogantyút a fiók előrehúzásához. A telepítés előtt alapozni és festeni kell, ugyanúgy, mint magát a keretet. Helyezze be a kész dobozokat a munkaasztalba.

Megjegyzendő, hogy ezen a munkapadon nincs hely a lábak számára. Ez persze nem túl kényelmes, de másrészt sokkal több szerszámot és munkadarabot rakhatsz bele. Egy ilyen munkapadra azonnal rögzíthet egy satut, fúrógépet és egyéb berendezéseket.

lakatos asztal

Azok, akiknek kevés hely áll rendelkezésre a munkapad számára, alkalmas egy kis fémmegmunkáló asztalt munkapad elemekkel kombináló lehetőség. Egy ilyen asztalon elhelyezheti a legszükségesebb vízvezeték-berendezéseket. A dizájn így néz ki:

A műhelyben egy 60 x 60 vagy 70 x 70-es sarokból készíthet ilyen asztalt. A sarkokat össze kell hegeszteni, hogy egyfajta téglalap legyen. Az asztal aljára deszkákat vagy rétegelt lemezt helyezhet, de előtte lyukakat kell fúrnia a sarok alsó részein, hogy az asztalt a padlóhoz rögzítse.

A szerkezetet alapozni és festeni kell. Ha az asztal száraz, fűtött helyiségben fog állni, akkor pénzmegtakarítás céljából nem tudja feldolgozni a felületet. A munkalaphoz 6-7 mm vastagságú lapra van szükség, amely alá deszkákat kell fektetni a kalapácsütések rezgésének csillapítására és az elektromos szerszámokkal való munkavégzésre. A lapot csavarokkal vagy fémcsavarokkal rögzítik.

Minden méret tisztán egyedi, és a mester önállóan választja ki.

Ez a kialakítás jó, mert kis helyet foglal, és még egy kezdő lakatos is meg tudja csinálni.

Ez az opció egy négyzet alakú csőből és egy sarokból készül. A keret négyzet alakú csőből készül, és a sarok megadja a szerkezetnek a szükséges merevséget, és szegélyezésre szolgál.

Eszközök munkapad készítéséhez:

• Hegesztőgép.
• Bolgár élező vágókorongokkal.
• Négyzetek.
• Rulett.
• Rétegelt lemez, sarok- és szögletes csövek.
• Csavarok és fiókvezetők.
• Önmetsző csavarok fémhez és horgonyokhoz.
• Festék fára és fémre.
• Acéllemez.

A szerkezetet úgy kell hegeszteni, hogy a sarkok második része felhegeszthető legyen a felső felületére, amelybe a munkalap alatti táblák kerülnek.

Most elkezdheti az asztallap sarkaiból keretet készíteni. A sarkokat két részre kell vágni, 2000 mm hosszúságban. Két 750 mm-es sarokra is szüksége lesz. Mindezt úgy kell hegeszteni, hogy a munkalap alatti táblák a sarok hornyaiban feküdjenek.

A szerszám ládájának hegesztéséhez két 2000 mm-es és 4 950 mm-es sarok szükséges. A keret megerősítéséhez rögzítse a 950 mm hosszú sarkokat középen és kettőt az oldalán. A panel a következőképpen hegeszthető a munkalaphoz:

A következő lépés a szerkezet megerősítése sarkok segítségével. Ezt az ábrán látható módon kell megtenni:

Ideje rétegelt lemez dobozokat készíteni. Maga a folyamat egyszerű: a rétegelt lemezt kirakós fűrésszel kell vágni, majd önmetsző csavarokkal csavarni. Fiókok az asztal mindkét oldalán elhelyezhetők, számuk kettőtől háromig terjedhet. A dobozokhoz vezetőket kell rögzíteni, de előtte mindkét oldalról két fémcsíkot kell rögzíteni, amelyekhez a vezetőket rögzítik.

Miután az összes alkatrész készen áll, folytathatja a táblák lerakását a munkapadra. A tábla nem lehet vékonyabb 50 mm-nél és 2190 mm-nél. Ha nem találunk hosszú deszkákat a tanyán, akkor rövid, egyenként 74 cm-es darabokkal is beérjük, lerakás előtt érdemes a táblákat „kéreggátló bogárral” kezelni, hogy meghosszabbítsuk az élettartamukat. A fémszerkezetet alapozni és festeni kell. A táblák tetején rögzíteni kell az acéllapot.

A legvégén a dobozokat telepítik, és a szerszámtartót rétegelt lemez borítja.

Az utolsó lépés a munkapad földelése az áramütés elkerülése érdekében. Azonnal rögzítheti a satut, a darálót és a különféle eszközöket a munkalaphoz. Opcionálisan megengedett az aljzatokhoz és a kiegészítő világításhoz kábelek vezetése, amelyek még kényelmesebbé teszik a munkát.

Amint azt a gyakorlat megmutatta, a lakatos munkapad gyártása meglehetősen gondos feladat, amely pénzügyi költségekkel jár, de a mester csak pozitív érzelmeket fog kapni az ilyen asztalon végzett munkától. A munka sokkal könnyebbé válik, mivel minden eszköz kéznél lesz.

1. Ragassza fel az elülső gerendát több rétegből DEés vágja le a végső méretre (1. ábraés 1a). Ezután vágjon bele 19 mm széles és 41 mm mélységű hornyokat (1a. ábra, A fotóés NÁL NÉL).

Rövid tanács! A marósablon részeit ne ragasszuk, hanem csak csavarokkal rögzítsük. A sablonra ismét szükség lesz a hátsó satublokkba való beillesztéshez, amely szélesebb, mint a burkolat elülső rúdja.

Néhány darab vastag deszkából és 12 mm vastag anyagból állítson össze egy egyszerű sablont a maráshoz 2 ° -os szögben, hornyok, amelyek lyukakká válnak a pad ütközők számára.

Amikor az elülső rúdba 12 mm-es csavarvonalas maróval és 19 mm-es vezetőhüvellyel vág réseket, apránként távolítsa el az anyagot, fokozatosan növelve a mélységet.

2. Vágja ki a rátétet NÁL NÉLés ragasszuk az elülső gerendára, igazítva az alkatrészek jobb végeit. Óvatosan távolítsa el a kinyomott felesleges ragasztót.

3. Az elülső satuhoz általában mellékelt sablon segítségével jelölje meg és fúrja ki a lyukakat a rudak számára. (C fotó, 1. ábra).

Helyezze el a rögzítősablont úgy, hogy a satu furatai ne metsszék egymást az A/B elülső rúdban lévő padtámasz furataival. Jelölje meg a lyukak közepét egy csúszdával.

Jegyzet. Ez a projekt elülső és hátsó satut használLee Völgy. Jó kidolgozással, zökkenőmentes működéssel és részletes telepítési utasításokkal rendelkeznek.

4. Most készítse el a fedőpajzsot Val vel, alsó párnák elöl Dés hátsó E satu, távtartó Fés hátsó rúd G. Ragasszuk a borításokat, a hátsó sínt, a távtartót és az első sínt a fedélhez (1. ábra).

5. Készítse el a bal és jobb oldali hegyeket H, I (2. ábra). Formázzunk 36 mm széles és 57 mm mély nyelveket a hegyek egyik oldalán, és fúrjunk 12 mm-es lyukakat.

Rövid tanács! Gyorsan tiszta és rendezett laphalmok készítéséhez távolítsa el az anyag nagy részét egy hornyolt tárcsával, majd egy maróasztallal simítsa ki az oldalakat és az alját.

6. Marás a burkolat végein A-G mindkét oldalon 57 mm széles és 36 mm mély falc (FényképD), fésűk kialakításához, amelyeket a hegyek nyelvébe helyeznek SZIA.

Használja a hegyet útmutatóként a fedél redőinek vágásához. Ügyeljen arra, hogy ne üsse el a B elülső burkolatot a maróval.

7. Helyezze a bal hegyet a fésűre H az elülső párnához nyomva NÁL NÉL. Helyes tipp én igazítsa a pajzs elülső éléhez Val vel. Jelölje meg a 12 mm-es lyukak középpontját (E kép). Távolítsa el a hegyeket, és használja a csúszdát a többi középpont megjelölésére, 1,5 mm-rel közelebb mozgatva azokat a fésűk vállaihoz (FényképF). Rajzolj párhuzamos vonalakat egymástól 6 mm-re a csőr által hagyott jelek mindkét oldalán úgy, hogy a vonalak közötti távolság 12 mm legyen.

Egy 12 mm-es fúró hegyével vigye át a H, I csúcsok furatainak középpontját a fedél bordáira.

Mozgassa a furatok közepét 1,5 mm-rel közelebb a fésű vállaihoz, hogy a tiplik behajtásakor a burkolattal ellátott hegy szorosabban meghúzódjon.

Vékony, kerek reszelővel dolgozzon fel minden lyukat, kivéve az elsőt. Ne lépje túl a párhuzamos vonalakat, hogy az alkatrészek szorosan illeszkedjenek.

8. Fúrjon 12 mm-es lyukakat a jelölésnek megfelelően. Ezután a második furattól kezdve (a fedél elülső szélétől számítva) növelje meg mindkét oldalon 2 mm-rel anélkül, hogy túllépné a párhuzamos vonalakat, hogy egy 16 mm hosszú oválist kapjon. Tegye ugyanezt a többi furattal is, mindkét irányban 1,5 mm-rel növelve a következő furat hosszát (FényképG, rizs. 2). Ez lehetővé teszi a fedél szélességének megváltoztatását a páratartalom szezonális ingadozásaival. A jobb oldali tippben én vágja 57x165 mm-es méretben a távtartó aljával egy síkban Fés az alsó bélés vége E.

9. Helyezze fel a hegyeket SZIA a fésűkre és rögzítse 12 mm-es keményfa dübelekkel, ragasztó nélkül dörzsölje be őket a lyukakba. Fűrészelje le a tiplik kiálló végeit a csúcsok felső és alsó szélével egy síkban.

Rövid tanács! A hegyek felszerelésének megkönnyítése érdekében vegyen megnövelt hosszúságú dübeleket, és szűkítse a végüket.

Adjon hozzá egy satut

1. A törmelékekből állítson össze egy keretet, amely korlátozza a router mozgási területét, amikor kiválasztja a mélyedést az alsó lemezen D első satuhoz (H fotó). Jelölje meg a mélyedést úgy, hogy az 70 mm-re legyen a burkolat elülső szélétől, és a közepe egybeessen a satu csavarja számára kialakított nagy furat közepével.

Egy 12 mm-es emelkedő maróval válasszon ki egy 57x305x406 mm-es mélyedést a satuszerkezethez. Szükség szerint rendezze át az útválasztót alátámasztó burkolatot.

Húzza le a hátlapot, hogy a helyére csúsztassa a satuszerkezetet. Ezután telepítse újra, és a művelet befejezettnek tekinthető.

2. Vágja ki a blokkot J az elülső satu mozgatható pofájához. Fúrjon lyukakat a blokkba, jelölje meg azokat a korábban használt sablonnal, és helyezze el úgy, hogy a blokk bal vége egy vonalban legyen a burkolat bal szélével.

3. Marás a mozgatható pofa végei mentén J vállas filéket, és rögzítse az elülső satut a fedélhez az utasítások utasításait követve (I. fotó). Szerelje fel a készletkormányt a helyére.

4. Vágja ki a blokkot a jelzett méreteknek megfelelően Nak nek hátsó bilincsekhez. Készítse el újra a korábban használt marószerelvényt, és alakítson ki szögben 19 mm széles és 41 mm mélységű hornyokat a blokkba. (3. ábraés 3a).

5. Vágja ki a rátétet L hátsó bilincsekhez. Fúrja be a blokkot Nak nek 10 mm-es átmenő furatok 25 mm-es ellenfuratokkal (3. ábraés Mögött). A rátétet bilincsekkel a blokkhoz nyomva jelölje be rajta a furatok közepét egy 10 mm-es fúróval a blokk lyukain keresztül. Ezután fúrjon 16 mm átmérőjű lyukakat a megjelölt pontokon. Jegyzet. A mi módszerünk némileg eltér az útmutatóban leírtaktól, és olyan alátétek és dugók használatát igényli, amelyeket a satucsomag nem tartalmaz. Ennek során a csavarfejeket a dugók alá rejtettük, ahelyett, hogy szabad szemmel hagytuk volna őket.

6. Ragassza fel a fedőréteget L a blokkhoz K (fotóJ) és óvatosan távolítson el minden extrudált ragasztót a munkapad ütközőfuratairól.

Pontosan igazítsa a K blokk furatait az L alátét furataihoz. Hogy ne töltsön sok időt a felesleges ragasztó eltávolításával, egyenletesen vigye fel vékony rétegben.

7. Rögzítse az összeszerelt blokkot K/L a hátsó satu mechanizmussal együtt, az utasításokat követve. Zárja le a csavarfejeket dugókkal, és szerelje be a szabványos fogantyúkart.

Állítson le a padon

1. Fűrész az "Anyagjegyzék"-ben megadott méretek szerint 17 megállót Més 17 rugó N. Az ütközőkhöz a cseresznyefát választottuk, mivel az sokáig megőrzi a szükséges szilárdságot, nem hagy horpadást az alkatrészeken, színe pedig jól elüt a fehér tölgyfával, amiből a munkaasztal burkolat készül. A rugókhoz sűrű és rugalmas fa, például juhar alkalmas.

2. Az ütközők kívánt alakjának megadásához készítsen másolatokat a sablonról, növelve azokat 2-szeresére. Ezután ragasszuk a rugókat az ütközőkhöz. Ellenőrizze, hogy az összeszerelt ütközők hogyan illeszkednek a furatokba, és szükség esetén állítsa be. Különösebb erőfeszítés nélkül el kell távolítani és be kell süllyeszteni őket, és ugyanakkor a kívánt magasságban kell maradniuk. Ha többet szeretne megtudni róluk, olvassa el a magazin jelen számában megjelent "Padmegállások" című cikket.

Menjünk a bázisra

Jegyzet. Mielőtt elkezdené az elkészítést, mérje meg és jegyezze fel a fedél alsó oldalán lévő mélyedés méreteit. A szekrény aljának tetejének szorosan illeszkednie kell ebbe a mélyedésbe. Ha nem illeszkedik, akkor át kell méreteznie, hogy illeszkedjen a mélyedésbe, vagy ki kell szélesítenie a mélyedés széleit a végső összeszereléshez.

1. Az „Anyagjegyzékben” megadott méreteknek megfelelően vágja ki a polcokat O, válaszfalak Rés élszegélyek Q, R. Ragasszon bélést a polcokra és válaszfalakra (4. ábra). Ezután ragasszuk fel a polcokat O/Q válaszfalakhoz P/Rés rögzítse további csavarokkal.

2. Lábazati táblák fűrészelése Sés királyok T, ragassza őket az O-R elválasztó polcegységhez.

3. 19 mm-es cseresznye furnérozott rétegelt lemezből vágja ki az oldal- és a hátsó falakat U, V. Először az oldalfalakat ragasszuk a helyükre, rögzítve további csavarokkal, majd adjuk hozzá a hátsó falat, csak ragasztóval rögzítsük.

4. Jegyzet. Ellenőrizze az összeszerelt test méreteit, mielőtt kifűrészelné a kereszttartókat, oszlopokat és rátéteket, és győződjön meg arról, hogy az Anyaglistában felsorolt ​​hosszúságok megfelelőek az Ön projektjének. Javasoljuk, hogy vágja ki a részleteketW— GG enyhe hossztűréssel, majd illessze a helyükre.

Vágja ki a felső és az alsó síneket W, X, valamint állványok Y (5. ábra). Ragassza fel a felső és alsó síneket az alap elejére, majd adja hozzá az oszlopokat.

5. Most vágja ki a hátsó síneket Z, AA, állványok BB, bordák SSés oldalsó sínek DD, EE. Ragassza fel az alsó hátsó rudat AAés bordák a hátsó falhoz V (K kép). Ezután ragasszuk a helyükre a hátsó felső sínt és az oszlopokat, majd az oldalsó alsó sínt oszlopokkal az oldalfalakhoz, végül a felső oldalsíneket és oszlopokat.

Használjon néhány vastag, egyenletes szélű tömböt, hogy az SS középső darabjait erősebben nyomja a hátsó falhoz.

6. Marás 10 mm-es letörések a karosszéria sarkainál, a keresztgerendák és a támasztékok illesztésénél végződve (6. ábra).

A lábazati táblák csatlakoztatása előtt le kell fűrészelni a ráragasztott léceken lévő ferde részeket. Ezt követően megkezdheti a filé őrlését.

7. A 19 mm-es cseresznye táblákból vágja le az oldalsó, első és hátsó lábazati táblákat FF, GG meghatározott hosszúságú, körülbelül 3 mm szélességi ráhagyással. Ezután fűrészeljen le egy 19 x 19 mm-es csíkot az egyes lábazati lapok felső széléről, és jelölje meg a darabokat, hogy később a helyükre kerüljön. Végül készítse el a fecskefarkú illesztéseket, hogy összetartsa a lábazati táblákat (6a. ábra).Jegyzet. Ha a fecskefarkú tüskék helyett egyszerű mancsokat készít, vágja le a meghatározott szélességű lábazati táblákat (ráhagyás nélkül), és ne fűrészelje le felülről a lécet.

8. Csak az oldalsó lábazatok léceire reszelje le a gérvágásokat, anélkül, hogy lerövidítené azokat. Mindegyiket ragasszuk a megfelelő részhez, amelyről lefűrészelték. Ezután ragasszuk fel a léceket ferdeség nélkül az első és hátsó lábazati táblákra. Csak az elülső és hátsó lábazati lapok tetejét ferdítse úgy, hogy azok szorosan illeszkedjenek az oldalsó lábazati táblákhoz. A ferde élnek közel kell lennie a jelölési vonalhoz, és az alkatrészek pontos illeszkedése az anyag apránkénti illesztésével, eltávolításával érhető el (FényképL). Ezután vágjon egy 19 mm-es filét 3 mm-es eltolással az összes lábazati deszka felső széle mentén.

9. Ragassza fel a lábazati táblákat az alapra. Előfordulhat, hogy csavarokat vagy szögeket kell használnia a rögzítéshez, ha fecskefarok helyett ferde vágást készített a végükön.

Adjon hozzá ajtókat

1. Vágja ki a kereszttartókat HH, állványok IIés panelek JJ meghatározott méretek (7. ábra).

2. Készítsen 6 mm széles és 12 mm mély dübeleket az összes támasztóoszlop és létrafok belső szélén. Ezután formázzunk 6 mm vastag és 12 mm hosszú tüskéket a keresztrudak végére.

3. Szerelje össze az ajtókat az oszlopok, sínek és panelek összeragasztásával. Amikor a ragasztó megszáradt, ellenőrizze, hogy az ajtók hogyan illeszkednek az alapnyílásba, és szükség esetén állítsa be. Ezután vágjon 5x5 mm-es varrásokat az ajtók felső és alsó szélére belülről, valamint 10x5 mm-es varrásokat azokon az oszlopokon, ahol nincs zsanér. Ezek a falcok elegendő helyet hagynak az ajtók és a szekrény között a mágneses reteszek felszereléséhez.

Rögzítse az ajtókat a szekrényhez a zsanérokkal, és tegye a helyére a mágneses reteszeket.

Engedje le a fedelet az alapra

1. Hívj meg három jól megtermett barátot, hogy segítségével emeljék fel a nehéz padlapot, és helyezzék az alapra. Nem kell javítani - masszívságának és pontos illeszkedésének köszönhetően jól tartja a helyét.

2. Miután felállította az új munkapadot a műhelyében, azonnal lépjen tovább a következő projekthez, így még jobban élvezheti a műhelyben eltöltött időt!