प्लानर के प्रकार - घरेलू इकाइयों के मॉडल, DIY निर्देश। लकड़ी प्रसंस्करण के लिए राउंडिंग मशीन का उत्पादन स्वयं करें, योजना लॉग के लिए उपकरण

लकड़ी के फ्रेम के निर्माण के लिए स्रोत सामग्री को ठीक से तैयार करना आवश्यक है। इसके लिए लॉग प्रोसेसिंग के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। वे न केवल कार्यक्षमता में, बल्कि संचालन के सिद्धांत में भी भिन्न हैं।

लॉग राउंडिंग मशीन

लॉग हाउस के लिए लॉग तैयार करने के बाद, उन्हें संसाधित करना आवश्यक है। इसमें समान आकार और ज्यामितीय मापदंडों वाली गोल लकड़ी का निर्माण शामिल है। यह आगे की निर्माण प्रक्रिया को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

लॉग को गोल करने की मशीन में एक फ्रेम भाग होता है जिस पर एक चल गाड़ी स्थित होती है। वर्कपीस को आगे और पीछे के हेडस्टॉक पर तय किया गया है। इसके अलावा, पहले वाले में काटने वाले हिस्से के सापेक्ष बीम को मोड़ने के लिए एक विभाजक सिर होता है। यह पूरे विमान के एकसमान प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है।

एक मानक लॉग हाउस एक निश्चित आकार और गुणवत्ता के रिक्त स्थान से बनाया जाना चाहिए। इसलिए, मशीन चुनते समय, इसके निम्नलिखित तकनीकी मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है:

• लॉग का न्यूनतम और अधिकतम व्यास;
• एक पास में काटी जाने वाली परत की मोटाई;
• वर्कपीस की लंबाई।

प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर, गोलाकार लॉग के लिए मशीनें काटने वाले हिस्से की निरंतर गति और रुक-रुक कर चलने वाली हो सकती हैं। उत्तरार्द्ध उच्च गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

सही कटर चुनना महत्वपूर्ण है। यह सीधे सतह संरेखण की डिग्री को प्रभावित करेगा, और परिणामस्वरूप, गुणवत्ता।

लॉग हाउस के लिए लॉग मिलिंग

समतल तल बनाने के बाद, वर्कपीस के मानक विन्यास को बदलना आवश्यक है। लॉग हाउस बनाने की तकनीक में लॉग को एक दूसरे के ऊपर स्थापित करना शामिल है। इसके परिणामस्वरूप, दीवार की मोटाई में दरारें या तेज अंतर दिखाई नहीं देना चाहिए।

इस समस्या के समाधान के लिए एक विशेष आकार के कटर का उपयोग करना आवश्यक है, जो मशीन के चलने वाले हिस्से में स्थापित किया जाता है। बैंड या डिस्क कट के विपरीत, इसे वर्कपीस के बढ़ते हिस्से पर एक समान नहीं, बल्कि एक अंडाकार अवकाश बनाना चाहिए। इसके लिए धन्यवाद, लॉग हाउस में दीवार की मोटाई की इष्टतम विशेषताएं होंगी, जो थर्मल इन्सुलेशन की डिग्री को प्रभावित करेगी।

लॉग हाउस के लिए लॉग की मिलिंग के चरण।

1. गोलाई। इस मामले में, वर्कपीस के कट का आकार एकदम गोल होना चाहिए।
2. बढ़ते खांचे के निर्माण के लिए अवकाश की मोटाई की गणना।
3. कटर का चयन.
4. लॉग प्रोसेसिंग, इसके ज्यामितीय आयामों की द्वितीयक जांच।

लेकिन इन कार्यों को करने के बाद भी लॉग हाउस खड़ा करना अभी भी असंभव है। एक अंतिम प्रसंस्करण चरण की आवश्यकता होगी, जिसके परिणामस्वरूप बढ़ते खांचे बनाए जाएंगे।

लॉग हाउस के लिए काटने के उपकरण का चुनाव सीधे लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है। इसकी कठोरता, गांठों की संख्या और ज्यामितीय आयामों को ध्यान में रखा जाता है।

मुकुट कटोरे के निर्माण के लिए मशीन

काम का अंतिम चरण क्राउन बाउल्स की मिलिंग है। वे लॉग हाउस के लॉग को एक दूसरे के ऊपर स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। साथ ही इनकी मदद से घर का अंदरूनी पार्टिशन भी करते हैं।

बढ़ते तत्वों का निर्माण केवल तकनीकी दस्तावेज के अनुसार होता है। यह इंगित करता है कि लॉग हाउस में एक स्थान या किसी अन्य स्थान पर क्राउन बाउल किस आकार का होना चाहिए, इसका आकार और अन्य अतिरिक्त पैरामीटर। कुछ मामलों में, गैर-मानक आकार का लॉग केबिन खड़ा किया जा सकता है। प्रारंभिक मापदंडों के आधार पर, बढ़ते तत्वों की निर्माण तकनीक में काटने वाले कटर के झुकाव के कोण को बदलने का कार्य होना चाहिए। इसे 45 से 90 डिग्री के कोण पर स्थित किया जा सकता है।

इसके अतिरिक्त, निम्नलिखित पैरामीटर मशीन सेटिंग्स में निर्दिष्ट हैं:

• संसाधित लॉग का व्यास;
• आगे और पीछे फ़ीड गति;
• कटर के घूमने की आवृत्ति;
• बिजली संयंत्र की शक्ति.

एंट्री बुशिंग स्टील के विशेष ग्रेड से बनी होनी चाहिए और मशीन उपकरण का एक अनिवार्य तत्व है। उनका आकार लॉग हाउस के लिए लॉग की प्रसंस्करण की गुणवत्ता और डिग्री को सीधे प्रभावित करता है।

एक महत्वपूर्ण बिंदु रिक्त स्थान की प्रारंभिक तैयारी है, जिससे भविष्य में एक लॉग हाउस बनाया जाएगा। सबसे पहले, यह कटाई की तकनीक और इष्टतम प्रकार की लकड़ी की पसंद से संबंधित है। आपको प्राथमिक प्रसंस्करण पर भी ध्यान देना चाहिए।

पेशेवर सर्दियों में उप-शून्य तापमान पर गोल लकड़ी काटने की सलाह देते हैं। इस समय, लकड़ी में नमी की मात्रा न्यूनतम होती है। भविष्य में सुखाने के दौरान मूल ज्यामिति में परिवर्तन नगण्य होगा।

लॉग हाउस के लिए लॉग के कुछ अनुभागों का सही ढंग से चयन करना महत्वपूर्ण है। यह आवश्यक है कि सामग्री का घनत्व अधिकतम हो। ऐसा करने के लिए, प्रकंद से शीर्ष तक का स्थान चुनें। उनमें गांठों और अन्य दोषों की थोड़ी उपस्थिति की विशेषता होती है। ऐसे लॉग से बना लॉग केबिन उच्चतम गुणवत्ता का होगा।

सतह की वक्रता की डिग्री 1 सेमी प्रति 1 आर.एम. से अधिक नहीं होनी चाहिए। यही बात आधार और शीर्ष के व्यास से विचलन पर भी लागू होती है। यदि यह पैरामीटर उपरोक्त से अधिक है, तो लॉग को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।

वीडियो लॉग मशीनों के काम का एक उदाहरण दिखाता है, जिससे एक लॉग हाउस बनाया जाएगा:

वुडवर्किंग उपकरण संयंत्र एनर्जोटेह-अल्ताई

गारंटी अवधि:

इस उपकरण की वारंटी अवधि 1 वर्ष है।

विशेष विवरण:

उत्पाद वर्णन:

मशीन को 260 मिमी तक चौड़ी लकड़ी या बोर्ड की योजना बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मशीन पर दो कार्यशील इकाइयाँ हैं, एक योजना बनाने के लिए, और दूसरी यदि आवश्यक हो तो चैम्बरिंग के लिए। वर्कपीस को गाइडों पर निश्चित रूप से तय किया गया है। मशीन का संचालन मैन्युअल रूप से किया जाता है।
वुडवर्किंग उद्यमों में सबसे व्यापक रूप से मांग और लोकप्रिय तत्वों में से एक एसबीए 260 बीम प्लानर है। इस इकाई के उपयोग से लकड़ी के साथ काम में काफी तेजी आ सकती है और उद्यम की उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है।

उपयोग की विस्तृत श्रृंखला

आज इसकी प्रारंभिक योजना के बिना लकड़ी के उत्पादों के उत्पादन की कल्पना करना भी मुश्किल है। इस प्रक्रिया में बोर्डों को इस तरह से संसाधित करना शामिल है कि, पूरा होने के बाद, वर्कपीस चयनित आकार से मेल खाता है। घर पर, हाथ उपकरण काफी होंगे, लेकिन लॉगिंग उत्पादन के लिए आपको एक विश्वसनीय, अर्थात् एक पेशेवर प्लानिंग मशीन की आवश्यकता होगी। हाथ के औजारों के विपरीत, स्वचालित प्लानर में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
- उच्च उत्पादकता - विभिन्न क्षमताओं की मशीनें हैं, लेकिन एसबीए 260 मशीन कम समय में योजनाबद्ध लकड़ी के बड़े उत्पादन की गारंटी देती है;
- काटने की सटीकता - जब मशीन चल रही होती है, तो तैयार उत्पाद के आयाम एक मिलीमीटर तक मेल खाते हैं;
- नियोजित सामग्री की उत्कृष्ट गुणवत्ता - सभी रिक्त स्थान की सतह चिकनी होती है;
- प्रक्रिया का पूर्ण स्वचालन - उत्पादन पैमाने पर यह बहुत अधिक लाभदायक है, क्योंकि ऐसी इकाई का उपयोग नियोजित उत्पाद की एक बड़ी उपज प्रदान करता है।

इसके अलावा, प्लानर को उच्च स्तर की सुरक्षा की विशेषता होती है, जो इस उपकरण को आधुनिक उत्पादन के लिए अविश्वसनीय रूप से मांग में बनाती है।

डिवाइस का डिज़ाइन और उद्देश्य

लकड़ी की योजना बनाने की मशीन एसबीए 260 का उपयोग उत्पादन में 260 मिमी चौड़ी लकड़ी और बोर्डों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और कच्चे माल की लंबाई 6000 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। लकड़ी काटने के लिए एक समान मशीन की विशेषता दो कार्यशील इकाइयों की उपस्थिति है। उनमें से पहला योजना बना रहा है - प्रसंस्करण बोर्डों के लिए, और दूसरा नोड यदि आवश्यक हो तो चम्फरिंग के लिए है। काटने की प्रक्रिया बिल्कुल सुरक्षित है और तेजी से आगे बढ़ती है, क्योंकि वर्कपीस इस इकाई के गाइडों से सुरक्षित और अचल रूप से जुड़ा हुआ है।

सही चुनाव कैसे करें

उत्पादन के लिए एक प्लानर खरीदते समय, आपको विशेषताओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने और पेशेवरों और विपक्षों का वजन करने की आवश्यकता है। आख़िरकार, कार्य की दक्षता इस बात पर निर्भर करती है कि मशीन का चयन कितनी सही ढंग से किया गया है या। चौड़ाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए - यह संसाधित बोर्ड की अधिकतम स्वीकार्य चौड़ाई है, और योजना की गहराई - एक बार में चाकू से कितने मिलीमीटर सामग्री काटी जाती है। आपको यह भी विचार करना चाहिए कि कितने बोर्ड संसाधित किए जाएंगे। इसके आधार पर आप घरेलू या पेशेवर प्लानर खरीद सकते हैं।

आधुनिक उत्पादन और कई निजी घरों में नियोजन मशीनें अपरिहार्य हैं। खरीदारी को तर्कसंगत और लाभदायक बनाने के लिए, आपको ऐसे प्रश्नों को केवल एक सम्मानजनक और विश्वसनीय स्टोर से ही संबोधित करना चाहिए। आप ऊफ़ा, क्रास्नोयार्स्क, सेंट पीटर्सबर्ग, येकातेर्नबर्ग, मॉस्को और दुनिया के 7 देशों के अन्य 50 शहरों में हमारे डीलरों से मशीनें भी खरीद सकते हैं।

चूँकि लकड़ी सबसे पुरानी निर्माण सामग्री में से एक है और इसका उपयोग बहुत लंबे समय से किया जा रहा है, ऐसे कई तरीके हैं जिनका उपयोग इस सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इन्हीं तरीकों में से एक था लकड़ी की योजना बनाना। ऑपरेशन काफी पुराना है, लेकिन इसकी मदद से वर्कपीस को वांछित आकार और आकार देना संभव है।

आधुनिक लकड़ी का काम

आज तक, इस ऑपरेशन को करने के दो तरीके हैं। इसे मैन्युअल रूप से किया जा सकता है, या इसे यंत्रवत् किया जा सकता है। यदि हम प्रसंस्करण की यांत्रिक शैली के बारे में बात करते हैं, तो सबसे व्यापक ऑपरेशन एक प्लानर पर किया जाता है।

चूँकि आज प्रौद्योगिकियाँ काफी मजबूती से विकसित हो गई हैं, मशीनें प्रोग्राम नियंत्रण, रोबोटिक कॉम्प्लेक्स, स्वचालित लाइनों से सुसज्जित होने लगीं। इन सभी सुधारों से यह तथ्य सामने आया है कि मशीनों पर प्रसंस्करण बेहतर हो गया है, और सटीकता में भी उल्लेखनीय सुधार करना संभव हो गया है।

योजना प्रौद्योगिकी. सामान्य विवरण

लकड़ी नियोजन प्रौद्योगिकी या सामान्य तकनीकी प्रक्रिया प्रक्रिया का वह हिस्सा है जिसके दौरान संसाधित सामग्री का आकार, आकार या गुण बदल जाते हैं। इसके अलावा, चूंकि लकड़ी प्रसंस्करण के लिए काफी मांग वाली सामग्री है, इसलिए पूरी प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया गया है। पहला चरण सूख रहा है, क्योंकि यदि वर्कपीस को नहीं सुखाया गया तो भविष्य में यह निश्चित रूप से विकृत हो जाएगा। इसके बाद सामग्री को वांछित आकार के रिक्त स्थानों में काटने का चरण आता है। अगला चरण सिर्फ लकड़ी की योजना बनाना, या लकड़ी का कोई यांत्रिक प्रसंस्करण है, जिसका उद्देश्य वांछित आकार देना और वांछित आयामों में फिट करना है।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि तकनीकी संचालन का क्रम भिन्न हो सकता है। यह कच्चे माल के प्रकार, परिष्करण की विधि, उत्पादन के संगठन आदि पर निर्भर करता है।

लकड़ी की योजना बनाने का सार यह है कि वर्कपीस की सतह से सभी खुरदरापन, विकृति और अन्य दोष समाप्त हो जाते हैं। यहां यह ध्यान देने योग्य है कि अक्सर ये दोष लकड़ी के खाली हिस्से को काटने के चरण से गुजरने के बाद होते हैं। आरा लकड़ी काटने की प्रक्रिया है, जिसमें सीधी रेखा की दिशा काम करने की गति की दिशा से मेल खाती है। अर्थात्, लकड़ी की कटाई और योजना बनाना दो मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं, जिनकी तकनीक काफी सरल है, लेकिन इसकी मदद से सभी लकड़ी के कच्चे माल अपना आकार लेते हैं।

मैनुअल योजना. कार्य के लिए उपकरण

मैन्युअल प्रसंस्करण में काम के लिए मुख्य उपकरण एक प्लानर है। इसकी सहायता से सभी विमानों का प्रसंस्करण किया जाता है। आप जॉइन्टर्स या शेरहेबेल्स का भी उपयोग कर सकते हैं। लगभग सभी हलों के शरीर में ब्लॉक, सींग, स्टॉप, चाकू, पच्चर जैसे हिस्से होते हैं। ब्लॉक में चाकू को ठीक करने में सक्षम होने के लिए कील आवश्यक है। लकड़ी की मैन्युअल प्लानिंग के लिए यहां एक चाकू का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग स्टील प्लेट के रूप में किया जाता है। तत्व की मोटाई 3 मिमी है, और यह कार्बन टूल स्टील ग्रेड U8 या U9 से बना है। निचला भाग सख्त होना चाहिए।

ब्लॉक को लकड़ी के आयताकार ब्लॉक के रूप में प्रस्तुत किया गया है। शेरहेबेल या प्लानर पर इस हिस्से का अगला हिस्सा शीर्ष पर स्थापित एक सींग से सुसज्जित है। चाकू के पीछे जोड़ने वालों के पास एक हैंडल होता है। इसके अलावा, ब्लॉक में एक सोल है। यह वह हिस्सा है जो स्पैन के सामने स्थित क्षेत्र में सबसे तेजी से घिसता है। इस कारण से, कुछ मामलों में, सबसे टिकाऊ लकड़ी से बना एक पंचकोणीय इंसर्ट एक नियमित तलवे में चिपका दिया जाता है। प्लेनर से लकड़ी की योजना बनाते समय, यह आवश्यक है कि चाकू पायदान के पीछे सपाट रहे। ऐसा करने के लिए, इसे बिल्कुल सपाट बनाया जाना चाहिए। चाकू के सिरे के पीछे एक स्टॉप भी होता है, जो आवश्यक है ताकि ऑपरेशन के दौरान हैंडल आपके हाथ को न रगड़े।

शेरहेबेल एक उपकरण है जिसका उपयोग केवल प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। दूसरे शब्दों में, खुरदरी लकड़ी की योजना बनाई जाती है। इस उपकरण का चाकू अंडाकार कटर के रूप में प्रस्तुत किया गया है। इसकी मदद से सतह की परत हट जाती है, हालांकि इसके काम के बाद काफी गहरे गड्ढे रह जाते हैं।

अगला उपकरण एक प्लानर है। इस उपकरण के साथ लकड़ी की योजना बनाना भी प्राथमिक है, और इसमें शेरहेबेल के समान लगभग समान तत्व होते हैं। आवश्यक अंतर यह है कि यहां चाकू एक आयत के रूप में बनाया गया है, और इसके किनारों को कुछ हद तक तेज किया गया है ताकि प्रसंस्करण के दौरान लकड़ी न उठे। इसका उपयोग पहले शेरहेबेल से उपचारित सतहों को समतल करने के लिए किया जाता है।

ऑपरेशन के तरीके

लकड़ी की योजना के प्रकारों को मैनुअल और मैकेनिकल में विभाजित किया गया है, लेकिन बदले में, उन्हें विभिन्न तरीकों से भी किया जा सकता है। प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ने से पहले, वर्कपीस की सावधानीपूर्वक जांच करना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि फाइबर किस दिशा में जाते हैं। लकड़ी की खुरदरापन की डिग्री को समझना भी महत्वपूर्ण है। एक महत्वपूर्ण नियम है. लकड़ी की योजना हमेशा परतों में बनाई जाती है। दूसरे शब्दों में, आपको उपकरण को कटे हुए वार्षिक और तिरछे रेशों के निकास की दिशा में ले जाने की आवश्यकता है। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि सही दिशा चुनने से पूरी प्रक्रिया को आसान बनाने में मदद मिलेगी। साथ ही खुरदरापन भी कम होगा. शेरहेबेल या प्लानर जैसे उपकरणों के साथ काम करते समय, उन्हें इस प्रकार पकड़ना चाहिए: हॉर्न को बाएं हाथ से पकड़ा जाता है, और उपकरण को दाहिने हाथ से पकड़ा जाता है। यदि काम के लिए योजक या अर्ध-ज्वाइनर का उपयोग किया जाता है, तो हैंडल को दाहिने हाथ में लिया जाता है, बाईं हथेली को ब्लॉक पर रखा जाता है।

स्वाभाविक रूप से, यह ऑपरेशन सख्त सुरक्षा नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए। लकड़ी की कटाई और योजना बनाना केवल उन उपकरणों से संभव है जो तेज और सही ढंग से तेज किए गए हों, साथ ही वेजेस के साथ सही ढंग से लगे हों। उपकरण का तलवा बिल्कुल सपाट होना चाहिए। इसके अलावा, आप केवल उस वर्कपीस को क्लैंप कर सकते हैं जिसके सिरे किनारों के समानांतर और लंबवत हों। जो सामग्री कार्यक्षेत्र पर चिपकी हुई है, उसे इसके खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए ताकि कोई मोड़ न हो।

हाथ के औजार से लकड़ी की योजना बनाने का काम पूरा हो जाने के बाद, आप इसे तलवे पर नहीं रख सकते, इसके किनारे पर रख सकते हैं, तलवे को अपने से दूर रखें।

यांत्रिक बहाली. कार्य के लिए उपकरण

इस विधि द्वारा लकड़ी के कार्यान्वयन के लिए, एक इलेक्ट्रिक प्लानर का उपयोग किया जाता है। कार्य के लिए मॉडल IE-5707A-1 और IE-5701A।

जहां तक ​​पहले मैनुअल इलेक्ट्रिक उपकरण की बात है, तो इसका उपयोग अक्सर बढ़ईगीरी कार्यशालाओं में किया जाता है, यदि कार्य स्थल कार्यक्षेत्र से सुसज्जित हो। इस प्रकार के प्लानर के साथ लकड़ी की योजना बनाने के लिए, इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक वी-बेल्ट ड्राइव, बदली जाने योग्य चाकू के साथ एक कटर, चल और स्थिर स्की, एक सिर और एक हैंडल शामिल होना चाहिए। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का सार इस प्रकार है। विद्युत मोटर का रोटर दो बॉल बेयरिंग में घूमता है। शाफ्ट पर एक पंखा लगा हुआ है। इसके अलावा, शाफ्ट के अंत में एक ड्राइव पुली भी लगाई जाती है। रोटर जो टॉर्क बनाता है वह वी-बेल्ट ड्राइव का उपयोग करके कटर तक प्रेषित होता है। इस इकाई पर योजना की गहराई के नियमन की संभावना है। ऐसा करने के लिए, सामने वाली स्की को नीचे या ऊपर उठाया जा सकता है। उपकरण रफिंग और अंतिम प्रसंस्करण भी कर सकता है। अंतर यह है कि रफ कट के लिए ग्रूव्ड कटर का उपयोग किया जाता है, और अंतिम कट के लिए फ्लैट कटर का उपयोग किया जाता है।

दूसरे प्रकार के इलेक्ट्रिक प्लानर में लगभग समान भाग होते हैं। अंतर इस तथ्य में निहित है कि चाकू शाफ्ट को मदद से संचालित किया जाता है, न कि कटर से। चाकू की शाफ्ट में ही दो चाकू होते हैं।

लकड़ी काटना और योजना बनाना OKVED 2: कोड 16.10

OKVED आर्थिक गतिविधि के प्रकारों का अखिल रूसी वर्गीकरणकर्ता है। इस दस्तावेज़ में लकड़ी प्रसंस्करण के निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• सफाई काटना या लकड़ी काटना।
• लकड़ी के रेलवे स्लीपरों का निर्माण।
• लकड़ी की कटाई और योजना बनाना, लकड़ी को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाने के लिए विभिन्न रसायनों के साथ संसेचन करना।
• लकड़ी को सुखाना अनिवार्य है।
• असंबद्ध फर्श का उत्पादन.

आर्थिक गतिविधियों का अखिल रूसी वर्गीकरण - लकड़ी काटने और योजना बनाने के लिए OKVED - एक दस्तावेज है जिसमें कई स्पष्ट, बाल कोड भी हैं। मुख्य प्रविष्टि कोड 16.10 के अंतर्गत है।

उपकरण सेटिंग और संचालन के तरीके

काम शुरू करने से पहले उपकरण की जांच करना जरूरी है. यह महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रिक प्लानर पर ब्लेड ठीक से सेट हों, पर्याप्त तेज़ हों और ठीक से धारित हों। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि ब्लेड समान लंबाई के हों और बैक पैनल के समान हों। एक और महत्वपूर्ण नियम यह है कि काम करने वाले चाकू का द्रव्यमान समान होना चाहिए। इलेक्ट्रिक प्लानर को स्वयं ग्राउंडेड होना चाहिए, और कोई भी समायोजन, समायोजन या मरम्मत केवल तभी की जा सकती है जब यह मुख्य से डिस्कनेक्ट हो।

विद्युत उपकरण का संचालन निम्नानुसार किया जाता है। नेटवर्क से जुड़ा है, जिसके बाद पावर बटन दबाने से इलेक्ट्रिक मोटर चालू हो जाएगी। इलेक्ट्रिक प्लानर आवश्यक गति तक पहुंचने के बाद, इसे लकड़ी के रिक्त स्थान पर उतारा जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि यदि सर्दियों में काम किया जाए तो वर्कपीस किसी भी मलबे, धूल, गंदगी या बर्फ से पूरी तरह मुक्त हो। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि प्लानर धीरे-धीरे नीचे उतरे, अन्यथा, जब वर्कपीस और चाकू संपर्क में आएंगे, तो एक धक्का लगेगा, जिससे लकड़ी के नष्ट होने की संभावना है। इकाई को सामग्री के साथ बिल्कुल सीधी रेखा में चलना चाहिए। यह भी उल्लेखनीय है कि पहली बार प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, मशीन बंद कर दी जाती है, लकड़ी अपनी मूल स्थिति में लौट आती है और ऑपरेशन दोहराया जाता है।

सुरक्षा सावधानियों का पालन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि विद्युत उपकरणों के सभी जीवित हिस्से उचित रूप से संरक्षित हैं। इसके अलावा, केवल विशेष प्रशिक्षण प्राप्त करने वाले व्यक्ति को ही विद्युत इकाई के साथ काम करने की अनुमति है। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि ऑपरेशन के दौरान चाकू धातु के हिस्सों को न छुएं।

चौरस करने का औज़ार

इस मशीन के उपकरण पर इस तथ्य से विचार करना उचित है कि यह एक तरफा या दो तरफा हो सकता है। यदि दो तरफा मशीन का उपयोग किया जाता है, तो एक वर्कपीस की दो आसन्न सतहों को एक साथ मशीनीकृत किया जा सकता है। मैनुअल फ़ीड या मशीनीकृत फ़ीड वाली मशीनें भी हैं। यदि मैन्युअल फ़ीड के साथ सब कुछ सरल और स्पष्ट है, तो यांत्रिक फ़ीड के लिए यह आवश्यक है कि पास में एक स्वचालित फीडर स्थापित किया जाए। कुछ मामलों में, इसके बजाय एक अंतर्निर्मित कन्वेयर फीडर का उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, ये मशीनें चिप कलेक्टर जैसे उपकरणों से सुसज्जित हैं, जिनका उपयोग चिप्स और धूल इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। यह फ़ैक्टरी निकास नेटवर्क से जुड़ता है।

ऑपरेशन की तैयारी

कार्य की तैयारी में इकाई के तकनीकी समायोजन के चरण के साथ-साथ उसके प्रदर्शन की जाँच भी शामिल है। जहाँ तक तकनीकी समायोजन का प्रश्न है, इसमें निम्नलिखित शामिल हैं। जो चाकू जोड़ों पर लगाए जाते हैं उनका आकार सीधी रेखा का होना चाहिए। रूलर और फीलर गेज की मदद से सीधेपन से विचलन को नियंत्रित किया जाता है। यदि ब्लेड की लंबाई 400 मिमी तक है तो रूलर और ब्लेड के बीच केवल 0.1 मिमी का अंतर अनुमत है। यदि ब्लेड 800 मिमी तक लंबा है, तो अंतर 0.2 मिमी हो सकता है। जैसा कि इलेक्ट्रिक प्लानर के मामले में होता है, चाकू का वजन संतुलित होना चाहिए। चाकू क्रमिक रूप से स्थापित किए जाते हैं। डिवाइस में एक चिप ब्रेकर है। चाकू के ब्लेड इस तत्व से 1-2 मिमी से अधिक ऊपर नहीं उभरे होने चाहिए। मशीन का परीक्षण करने के लिए एक नियंत्रण ब्लॉक का होना आवश्यक है, जो आमतौर पर कठोर, सूखी, अनुभवी लकड़ी से बना होता है। इसमें सटीक मशीनी किनारे भी हैं। चेहरों का क्रॉस सेक्शन 20-30 x 50-70 मिमी और लंबाई 400 से 500 मिमी हो सकता है।

मशीन पर मशीनिंग प्रक्रिया की तकनीक

एक प्लानर का संचालन करते समय, जिसमें मैन्युअल फ़ीड होता है, एक कर्मचारी की आवश्यकता होती है। कार्यकर्ता स्टैक से वर्कपीस लेता है और उसकी स्थिति का मूल्यांकन करता है। अत्यधिक विकृत लकड़ी को हटा देना चाहिए। यदि यह दृढ़ता से अवतल या विकृत नहीं है, तो इसका उपयोग किया जा सकता है, उत्पाद को अवतल पक्ष के साथ मेज पर रखा जाता है। इसके बाद, वर्कपीस को बाएं हाथ से रूलर के खिलाफ दबाया जाता है, और दाहिने हाथ से मशीन को खिलाया जाता है। इस मामले में, लकड़ी का सिरा पंखे की बाड़ को हिला देगा। इससे घूमने वाले चाकू के साथ शाफ्ट तक पहुंच खुल जाएगी। जब सामने के हिस्से को संसाधित किया जाता है, तो यह आवश्यक है, फिर भी वर्कपीस को अपने बाएं हाथ से पकड़कर, अपने दाहिने हाथ से, धीरे-धीरे इसे एक समान गति से आगे की ओर धकेलें। इस मामले में, निश्चित रूप से, आपको अपने हाथों को चाकुओं से सुरक्षित दूरी पर रखना होगा।

यदि कार्य में यांत्रिक फ़ीड वाले प्लानर का उपयोग किया जाता है, तो लकड़ी की फ़ीड दर की गणना विद्युत मोटर की अधिकतम शक्ति के आधार पर की जाती है। प्रोसेसिंग के बाद प्रोडक्ट की जांच करना जरूरी है. विमान से प्रत्येक 1000 मिमी के लिए 0.15 मिमी से अधिक विचलन की अनुमति नहीं है। 100 मिमी की ऊंचाई पर आसन्न सतहों के विचलन को 0.1 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है।

लकड़ी की योजना बनाने के लिए इस उपकरण का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि सतह पर कोई दोष या असमानता न हो। यदि ऑपरेशन के दौरान चाकू ऐसे किसी दोष पर ठोकर खाता है, तो वर्कपीस हिल सकता है, और उत्पाद पर पड़े कर्मचारी का हाथ चाकू के गैप में गिर सकता है।

सबसे ख़तरनाक है लकड़ी का समतलीकरण जो काफी पतला, संकीर्ण या छोटा होता है। इस कारण से, यदि मशीन में मैन्युअल फ़ीड है, तो वर्कपीस के आयामों पर प्रतिबंध हैं। लंबाई 400 मिमी तक, चौड़ाई 50 मिमी तक, मोटाई 30 मिमी तक।

प्राचीन काल से ही मानव जाति आवास निर्माण के लिए पेड़ों का उपयोग करती आ रही है। यह सामग्री व्यापक है, जटिल तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है और अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखती है। वर्तमान में, लॉग को वांछित आकार देने के लिए पेड़ को किसी भी प्रसंस्करण के अधीन किया जा सकता है। समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ समान लॉग प्राप्त करने के लिए, राउंडिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

ऐसी स्थापना आपको विभिन्न लकड़ी प्रसंस्करण कार्यों को करने की अनुमति देती है:

1. पेड़ की गोलाई.
2. नाली बनाना.
3. धारित बोर्ड का उत्पादन।
4. लकड़ी की छत के लिए तत्व प्राप्त करना।
5. बोर्डों को काटना।
6. किरण उत्पादन.
7. चिकने लट्ठे की मिलिंग।
8. बंदूक गाड़ी पर लकड़ी काटना।

राउंडिंग मशीनों का उपयोग आरा मिलों, बड़े उद्योगों और निजी घरों में किया जाता है। उपकरण का मुख्य कार्य कटर और विभिन्न प्रकार के चाकू उपकरणों के उपयोग के माध्यम से लकड़ी की ऊपरी परत को हटाना है।

सिलेंडरिंग उपकरण की किस्में

प्रौद्योगिकी के आधार पर, लॉग राउंडिंग मशीन को इसमें विभाजित किया गया है:

• चेकपॉइंट - आंदोलन के दौरान बिना रुके लकड़ी का प्रसंस्करण करता है।
• चक्रीय - लकड़ी प्रसंस्करण करते समय, लॉग की गति बाधित होती है। आंदोलन योजना संचालन का एक चक्र है।
• और चक्रीय स्थापनाओं को भी दो उप-प्रजातियों में वर्गीकृत किया गया है:
• साइक्लो-पोजिशनल - सामग्री का प्रसंस्करण उपकरण की ओर बढ़ने की प्रक्रिया में होता है
• साइक्लो-थ्रू-लकड़ी को एक उपकरण के साथ लकड़ी के काम के अधीन किया जाता है जो स्वयं आवश्यक गतिविधियां करता है।

पास-थ्रू प्रसंस्करण विधि के साथ, लॉग एक रैखिक गति उत्पन्न करता है, और मशीन घूमती है। और साइक्लो-थ्रू उपकरण अक्ष के संबंध में लॉग की गति प्रदान करता है, और उपकरण की गति मरोड़ द्वारा होती है। साइक्लो-पोजिशनल मशीनें लॉग की घूर्णन गति करती हैं, और उपकरण वर्कपीस की धुरी के समानांतर एक रेक्टिलिनियर गति करता है।

संचालन के तंत्र के अनुसार, मशीनों को विभाजित किया गया है:

1. मैकेनिकल - एक ऑपरेटर की उपस्थिति मानें जो मोड को समायोजित करता है, कॉन्फ़िगर करता है, लोड करता है और उपकरण उतारता है।
2. स्वचालित - संपूर्ण प्रसंस्करण योजना मशीन द्वारा निष्पादित की जाती है। ऐसे मॉडल हैं जहां एक व्यक्ति को केवल सामग्री लोड करने की आवश्यकता होती है।
3. अर्ध-स्वचालित - इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से संचालन का केवल एक चक्र निष्पादित करता है, और फिर व्यक्ति को तंत्र को फिर से शुरू करना होगा।

अलग-अलग प्रकार के मामले में लॉग को गोल करने की मशीन अलग-अलग प्रदर्शन देती है। मार्ग उपकरण अधिक उत्पादक है, लेकिन सही प्रसंस्करण और सामग्री की स्पष्ट खुरदरापन के गठन के मामले में हीन है।

साइक्लो-पोजीशनल इंस्टॉलेशन अच्छी स्पष्टता और उच्च गुणवत्ता देते हैं, लेकिन आउटपुट बहुत कम होता है। यदि हम कब्जे वाले क्षेत्र के संदर्भ में तुलना करते हैं, तो वॉक-थ्रू इंस्टॉलेशन की तुलना में साइक्लो-पोजिशनल उपकरण को समायोजित करने के लिए बहुत कम जगह की आवश्यकता होती है।

सिलेंडरिंग के लिए मशीन टूल्स की विशेषताएं

स्थापना में मुख्य ब्लॉक शामिल हैं - एक धातु फ्रेम, सामने और पीछे का हेडस्टॉक, मिलिंग कटर। आमतौर पर, वर्गाकार पाइप एक फ्रेम के रूप में काम करते हैं, जिसमें बिजली संरचना और गाड़ी की आवाजाही के लिए गाइड होते हैं। मध्य भाग में लॉग को सुरक्षित करने और घूर्णी क्रिया को आगे बढ़ाने के लिए हेडस्टॉक्स की आवश्यकता होती है।

मिलिंग कटर मुख्य चलने वाला उपकरण है। वे लकड़ी में आसान प्रवेश प्रदान करते हैं, कंपन को कम करते हैं और सटीकता बढ़ाते हैं। वे बहुमुखी और घुंघराले हैं। यूनिवर्सल कटर का उपयोग क्लासिकल राउंडिंग, मिलिंग और क्राउन कप के चयन के लिए किया जाता है। खांचे का नमूना लेते समय घुंघराले कटर का उपयोग किया जाता है।

कटर चाकू से सुसज्जित हैं जिन्हें हटाया जा सकता है। यदि लॉग के परिणामी पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं, तो चाकू को बदलना आवश्यक है। वे टिकाऊ स्टील से बने होते हैं और लंबे समय तक उपयोग किए जाते हैं।

समय को कम करने और लॉग को फ्रेम पर रखना आसान बनाने के लिए, लीवर का उपयोग किया जाता है जो लॉग के केंद्र में स्थापित होते हैं। क्राउन कप का चयन करने के लिए, आपको निचले ब्रैकेट के सुरक्षित लगाव की आवश्यकता है। इसलिए, गाड़ी के सिरों पर लगाए गए ब्रेकिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यदि आपको एक अनुदैर्ध्य नाली प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो एक सुविधाजनक लकड़ी रोटेशन नियामक का उपयोग करें।

गोलाकार लट्ठों के उत्पादन के लिए एक मशीन का चयन

किसी मशीन का चयन करने के लिए, आपको विज्ञापित सेटिंग्स पर भरोसा नहीं करना चाहिए। प्रस्तावित नमूनों का अच्छी तरह मूल्यांकन करना आवश्यक है। बेशक, उन कारखानों का दौरा करना उपयोगी है जहां ऐसी मशीनों का उपयोग किया जाता है। इंस्टॉलेशन चुनते समय उपकरण के प्रत्यक्ष ऑपरेटरों के साथ संचार अच्छे परिणाम लाएगा।

रूसी बाजार में निम्नलिखित मॉडलों का व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व किया जाता है: रस, शेरवुड और टर्मिट। शेरवुड और रस उपकरण अलग-अलग घटक हो सकते हैं, या वुडवर्किंग सिस्टम का हिस्सा हो सकते हैं। इन प्रतिष्ठानों से गुजरने वाले लॉग का आयतन 24 सेमी है। ऐसे मॉडल हैं जो बड़े व्यास को गुजरने की अनुमति देते हैं। ऐसे प्रतिष्ठानों का उपयोग विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण में किया जाता है: सन्टी, ओक, राख, पाइन और अन्य।

बेशक, आप लोकप्रिय मशीनें खरीद सकते हैं, लेकिन कभी-कभी आपको अपनी जरूरतों के लिए उन्हें रीमेक करना पड़ता है। इसलिए, एक अधिक व्यावहारिक तरीका कभी-कभी अपने हाथों से सिलेंडरिंग मशीन का निर्माण होता है।

लकड़ी के साथ काम करने के लिए एक मशीन का स्वतंत्र निर्माण

घर में बनी सिलिंडरिंग मशीन को अधिमानतः एक चीरघर का उपयोग करके किया जाता है। लॉग को घुमाने के लिए, एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है, जिसे अतिरिक्त रूप से स्थापित किया जाता है। सामने के शंक्वाकार शंक्वाकार भाग के बजाय, एक जोर दिया जाता है, जिसका असर पीछे स्थित हेडस्टॉक होता है।

कटर का निर्माण घटक तत्वों से एकत्रित करके होता है। कटर की गति के लिए रेल का प्रयोग किया जाता है। इंस्टॉलेशन एक मिलिंग मशीन जैसा दिखता है, क्योंकि लॉग की स्थापना मौजूदा खांचे में होती है, फिर मरोड़ होता है। परिणामस्वरूप, कटर लॉग के साथ चलना शुरू कर देता है।

एक होममेड राउंडिंग मशीन एक कठोर सतह, अधिमानतः कंक्रीट पर लगाई जाती है। फ्रेम के निर्माण में स्लीपर या मोटी लकड़ी का भी उपयोग किया जाता है।

मशीन असेंबली के चरण:

• फ़्रेम को स्थिर क्षैतिज स्थिति में रखने के लिए एक स्तर का उपयोग करके, उसे असेंबल करना। आमतौर पर फ्रेम की ऊंचाई 20 सेमी तक पहुंच जाती है।
• विद्युत संरचना (सामने और पीछे का हेडस्टॉक) की स्थापना, जिस पर विद्युत केबल को जोड़ने के लिए केबल खींची जाती है।
• स्टॉपर के साथ पावर रैक के उपकरण।
• ग्राउंडिंग प्रदान करना।
• एक मोटर कनेक्ट करना जिसके कारण लॉग मुड़ जाता है। इस मामले में, आपको चरणों के सटीक कनेक्शन पर ध्यान देना चाहिए। यदि गलत तरीके से कनेक्ट किया गया है, तो पावर हेड की दिशा बटनों की दिशा से मेल नहीं खाएगी।
• लॉग के मरोड़ की दिशा की जाँच करना। यदि दिशा गलत है, तो इलेक्ट्रिक मोटर पर चरणों को बदलना आवश्यक है। यह याद रखना चाहिए कि जब तक बिजली चरण सही ढंग से जुड़े नहीं होते, तब तक लॉग और इंजन की घूर्णी क्रियाएं निषिद्ध हैं।

और गाइडों के साथ-साथ उन्हें स्थापित करके हेडस्टॉक को मजबूती से ठीक करना भी आवश्यक है। रैक की कुल्हाड़ियों की गति की रेखाएँ समान होनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, सटीक लंबाई अनुदैर्ध्य प्रोफ़ाइल और रैक के मध्य भाग और निकटतम रेल और हेडस्टॉक के केंद्र के बीच मापी जाती है। ये दूरियाँ दोनों परिचारकों के लिए समान होनी चाहिए।

मिलिंग कटर एक शंक्वाकार तत्व पर स्थापित किए जाते हैं, और वे बोल्ट के साथ तय किए जाते हैं। कटर का संतुलन बनाए रखना और चाकू को तेज करने में उछाल को बदलना आवश्यक है।

सभी इंस्टॉलेशन कार्यों के बाद, सही असेंबली और फ़्रेम की क्षैतिजता की जांच करें।

लंबे समय तक अपनी मशीन पर काम किए बिना खड़े रहने या नमी वाले कमरे में रहने के बाद, अतिरिक्त नमी को हटाने से पहले आपको सूखे कमरे में स्थापना का सामना करना होगा।

वीडियो: घर में बनी सिलेंडरिंग मशीन।

घरेलू मशीन के फायदे

स्वयं करें सिलेंडरिंग मशीन के कुछ फायदे हैं:

1. लकड़ी की थोड़ी मात्रा.
2. किसी अपनी आवश्यकता के लिए सामग्री प्राप्त करना।
3. प्राप्त लॉग की अच्छी गुणवत्ता की उपलब्धि.
4. एक मशीन हाथ में होना.

बेशक, किसी भी खरीदी गई मशीन की तरह, घर-निर्मित उपकरण के लिए घटक भागों की खरीद की आवश्यकता होती है। लेकिन अपने स्वयं के उपकरण पर लकड़ी का प्रसंस्करण परिणामी लॉग का उपयोग करने के व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए अधिक उपयुक्त साबित होता है। उत्पादों के कुछ तकनीकी गुणों की उपलब्धि स्व-निर्मित सिलेंडरिंग उपकरण की उपस्थिति में होती है।

पुराने स्वामी एक कुल्हाड़ी का उपयोग करके एक लॉग हाउस को इकट्ठा करने में कामयाब रहे, लेकिन उनके काम को देखकर, जीभ इसे अनाड़ी कहने की हिम्मत नहीं करेगी। दुर्भाग्य से, मेरे पास ऐसा कौशल नहीं है, इसलिए मैं किसी तरह इस प्रक्रिया को सरल और यंत्रीकृत करना चाहता था। मेरे खेत में एक बैंड आरी थी, जिस पर मैं लट्ठों को बोर्डों में काटता था। ऐसा करने के लिए, मैंने लंबे समय से इन लॉग्स को बन्धन और उन्मुख करने के लिए सभी आवश्यक उपकरणों का निर्माण किया है।

काफी सोच-विचार और सावधानीपूर्वक माप के बाद, मुझे एक बैंड सॉ मूवेबल प्लेटफॉर्म पर एक विशेष प्रोफ़ाइल ("सिलेंडर") कटर स्थापित करने के लिए जगह मिली। कटर ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर के लिए भी जगह थी। इस उद्देश्य के लिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, मैंने प्लेटफ़ॉर्म पर 100x100 मिमी की अलमारियों के साथ एक शक्तिशाली धातु का कोना जोड़ा, और पहले से ही एक प्लेटफ़ॉर्म के रूप में एक कोने को वेल्ड कर दिया, जिस पर मैंने बीयरिंग पर एक कटर और एक ड्राइव मोटर दोनों स्थापित किए। कटर के घूर्णन की धुरी को अंतरिक्ष में उन्मुख किया गया था ताकि यह लॉग के अनुदैर्ध्य अक्ष के लिए सख्ती से लंबवत हो, बिल्कुल उसी तरह स्थित हो जैसे कि काटने पर।

इस स्थापना विधि के लिए धन्यवाद, कटर, बैंड आरा प्लेटफॉर्म के साथ, ऊंचाई में और एक ही समय में लॉग के साथ आगे बढ़ सकता है। इसलिए, यह लॉग को कटर की गति की धुरी के ठीक साथ सेट करने और इलेक्ट्रिक मोटर चालू करने, मिलिंग शुरू करने के लिए पर्याप्त है। मिलिंग की गति और गहराई चयनित प्रसंस्करण मोड पर निर्भर करती है। पासों की संख्या संसाधित होने वाली सतह की स्थिति (गाँठ, वक्रता और अन्य दोष) से ​​प्रभावित होती है।

लॉग को घूमने वाले कटर के बिल्कुल केंद्र में रखने के लिए, मुझे अतिरिक्त रूप से एक स्थिर प्लेटफ़ॉर्म पर 050 मिमी पाइप से एक गाइड स्थापित करना पड़ा, जिस पर संसाधित लॉग जुड़ा हुआ है। यह कटर के केंद्र में और इसके घूर्णन की धुरी के लंबवत स्थित है। इस गाइड का सटीक स्थान जानने के लिए, मैंने कटर ब्लेड के अवतल भाग के ठीक मध्य में एक फेल्ट-टिप पेन से निशान बनाने के बाद, एक नियमित प्लंब लाइन का उपयोग किया।

यह गाइड लॉग के सामने के सिरे (जहां प्रसंस्करण शुरू होता है) के लिए ऊंचाई-समायोज्य समर्थन के लिए एक स्थान के रूप में कार्य करता है। एडजस्टेबल पोस्ट मैचिंग नट के साथ थ्रेडेड शाफ्ट से बना है। शाफ्ट का निचला सिरा स्वतंत्र है, और एक लॉग के लिए \/-आकार का समर्थन इसके दूसरे ऊपरी सिरे पर वेल्ड किया गया है। थ्रेडेड शाफ्ट का मुक्त निचला सिरा ट्यूबलर रैक में डाला जाता है और नट पर टिका होता है। दो लीवर को नट में वेल्ड किया जाता है ताकि इसे बिना चाबी के घुमाया जा सके, लॉग के सामने के सिरे को ऊपर या नीचे उठाया या उतारा जा सके। लॉग के दूर के सिरे को ठीक करने के लिए, एक समर्थन स्थापित किया गया है जो ऊंचाई में समायोज्य नहीं है।

लॉग की ऊपरी सतह की मिलिंग शुरू करने से पहले, कटर के रोटेशन को शामिल किए बिना, इसे समर्थन पर रखे गए लॉग के ऊपर से गुजारना आवश्यक है। यह न केवल यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि लॉग और कटर "संरेखित" हैं। यह कोई रहस्य नहीं है कि सभी लॉग में एक निश्चित टेपर होता है। कुछ बड़े हैं, अन्य छोटे हैं, लेकिन समर्थन पर लॉग स्थापित करते समय, इलाज की जाने वाली सतह सख्ती से क्षैतिज स्थिति में होनी चाहिए। लॉग के सामने के सिरे के लिए ऊंचाई-समायोज्य समर्थन इसी का कार्य करता है। जब लॉग को बोर्डों में देखा जाता है, साथ ही लॉग हाउस के लिए लॉग तैयार करते समय, उन्हें संसाधित करना अधिक सुविधाजनक होता है जब वे ऑपरेटर की ओर पतले सिरे के साथ होते हैं, ताकि प्रसंस्करण प्रक्रिया पतले सिरे से शुरू हो।

लॉग हाउस के लिए लॉग की ऊपरी सतह को उसकी पूरी लंबाई के साथ एक प्रोफ़ाइल ("सिलेंडर") कटर के साथ मिलाने के बाद, आप बाद के प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। ऐसा करने के लिए, समर्थन पर लॉग को 180 ° घुमाया जाता है। फिर, एक बैंड आरी से, लॉग के ऊपरी हिस्से को उसकी पूरी लंबाई के साथ काट दिया जाता है (फोटो 1 देखें), ताकि कट की चौड़ाई कम से कम 100 मिमी हो। यह वह चौड़ाई है जो एक अर्धवृत्ताकार अनुदैर्ध्य खांचे में लॉग हाउस को असेंबल करने के लिए तैयार किए गए लॉग की निचली सहायक सतह पर होनी चाहिए।

ऐसे ढलान को चुनने का सबसे आसान तरीका एक उपयुक्त चाकू प्रोफाइल वाला मिलिंग कटर होगा। लेकिन इसके लिए कटर को रिप्लेस करना यानी दोबारा से इंस्टॉल करना, सब कुछ एडजस्ट और एडजस्ट करना जरूरी होगा. और यह बहुत लंबा, असुविधाजनक और परेशानी भरा है। तो मेरे मन में एक और विचार आया। लॉग के सहायक भाग पर अवतल सतह बनाने के लिए, एक इलेक्ट्रिक प्लानर को समायोजित करें। एकमात्र शर्त यह थी कि उपचारित सतह की चौड़ाई कम से कम 100 मिमी होनी चाहिए। इसके लिए, 100 मिमी की प्लैनिंग ड्रम चौड़ाई के साथ 2 किलोवाट की शक्ति वाला हमारे घरेलू निर्माताओं में से एक का एक उपकरण लगभग आदर्श था। वांछित प्रोफ़ाइल की सतह बनाने में सक्षम होने के लिए, उन्हें उपयुक्त आकार के चाकू बनाने थे और इलेक्ट्रिक प्लानर के शरीर को थोड़ा संशोधित करना था।

विद्युत विमान का शोधन बहुत कठिन नहीं निकला। सबसे पहले, प्लानर के सोल में, उस स्थान पर जहां ब्लेड काम करते हैं, मैंने नए प्लानर चाकू की ज्यामिति के अनुसार छेद किए। और दूसरी बात, योजना की गहराई को सीमित करने के लिए, मैंने प्लानर के तलवे पर एक ओवरले स्थापित किया जो चाकू के आकार को दोहराता है।

मैंने इस ओवरले को ओक के तख़्ते से काटा और इसे स्क्रू की मदद से सोल से जोड़ दिया। इस तरह के एक संशोधित प्लानर के साथ पूरे लॉग के साथ एक आदर्श नियमित आकार का अर्धवृत्ताकार ढलान चुनना सामान्य से अधिक कठिन नहीं था - एक सपाट सपाट सतह को काटने के लिए।

निष्पक्षता में, मैं यह नोट करना चाहता हूं कि लॉग हाउस के लिए लॉग तैयार करने की मेरी तकनीक में इसकी कमियां हैं। इस प्रकार, वर्कपीस का संपूर्ण प्रसंस्करण चक्र मशीन पर स्थापित बैंड आरा ब्लेड के साथ नहीं किया जा सकता है, क्योंकि आरा को हटाए बिना कटर का उपयोग करना असंभव है। और हर बार जब आप इसे उतारते हैं और पहनते हैं - तो यह बिल्कुल अकल्पनीय है। इसलिए, आपको पहले एक बार में एक कटर के साथ लॉग के कई रिक्त स्थान को संसाधित करना होगा, फिर आरा ब्लेड को जगह पर रखना होगा, एक कट बनाना होगा, और उसके बाद ही तैयार लॉग के पूरे बैच के इलेक्ट्रिक प्लानर के साथ काम पूरा करना होगा। लेकिन सभी रिक्त स्थानों की सतह के उपचार की सटीकता और सफाई ऐसी है कि किसी भी कुल्हाड़ी से इसे हासिल करना असंभव है!

इसे प्रदर्शित करने के लिए, हमने लॉग हाउस की असेंबली के लिए तैयार किए गए लॉग से एक तात्कालिक दीवार बनाई। इसमें लट्ठों को किसी भी चीज से बांधा नहीं जाता है, वे बस एक के ऊपर एक रखे जाते हैं, लगभग पूरी तरह से समतल। केवल सबसे ऊपरी लट्ठे को सावधानीपूर्वक बिछाना संभव नहीं था, क्योंकि इतने वजन को जमीन से 1 मीटर से अधिक की ऊंचाई तक उठाना और उसे सटीक रूप से रखना काफी कठिन होता है। इसलिए, हमने ऊंची दीवार बनाना शुरू नहीं किया। मुझे लगता है कि सब कुछ स्पष्ट है.

यदि वांछित है, तो ऐसी बैंड-आरा-मिलिंग मशीन पर लॉग का गोलाकार प्रसंस्करण करना काफी संभव है। यानी सिलिंडरिंग जैसा कुछ करना. लेकिन मैं इसे केवल असाधारण मामलों में ही करने की कोशिश करता हूं, क्योंकि गोलाकार प्रसंस्करण के दौरान न केवल बड़ी मात्रा में लकड़ी अनिवार्य रूप से हटा दी जाती है, जो कचरे में स्थानांतरित हो जाती है, बल्कि सबसे टिकाऊ और कीमती उपक्रस्टल परत भी नष्ट हो जाती है, जो मज़बूती से कोर की रक्षा करती है। सभी प्रकार के बाहरी प्रभावों से लॉग।

लॉग हाउस को असेंबल करने के लिए लॉग तैयार करने की योजना

सबसे पहले, लॉग की ऊपरी सतह को उसकी पूरी लंबाई (बाएं) के साथ एक प्रोफ़ाइल ("सिलेंडर") कटर से पिघलाया जाता है। फिर लॉग को 180° तक सपोर्ट पर घुमाया जाता है, और एक बैंड आरी की मदद से इसके ऊपरी हिस्से को पूरी लंबाई के साथ काट दिया जाता है ताकि कट की चौड़ाई 100 मिमी हो। उसके बाद, अर्धवृत्ताकार चाकू वाला एक प्लानर लॉग की निचली सहायक सतह पर एक अनुदैर्ध्य खांचे को काटता है।