डीसी वेल्डिंग मशीन बीडी 310 स्थिर। डू-इट-खुद डीसी वेल्डिंग मशीन: मेरी योजना

20 साल पहले, एक दोस्त के अनुरोध पर, उन्होंने 220 वोल्ट नेटवर्क से काम करने के लिए एक विश्वसनीय वेल्डर को इकट्ठा किया। इससे पहले, उन्हें वोल्टेज ड्रॉप के कारण अपने पड़ोसियों के साथ समस्या थी: उन्हें वर्तमान नियंत्रण के साथ एक किफायती मोड की आवश्यकता थी।

संदर्भ पुस्तकों में विषय का अध्ययन करने और सहकर्मियों के साथ इस मुद्दे पर चर्चा करने के बाद, मैंने एक विद्युत थाइरिस्टर नियंत्रण सर्किट तैयार किया और इसे स्थापित किया।

इस लेख में, व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, मैं आपको बताता हूं कि कैसे मैंने घर में बने टोरॉयडल ट्रांसफार्मर के आधार पर अपने हाथों से एक डीसी वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा और स्थापित किया। यह एक छोटे निर्देश के रूप में निकला।

मेरे पास अभी भी योजना और कार्यशील रेखाचित्र हैं, लेकिन मैं तस्वीरें नहीं दे सकता: तब कोई डिजिटल उपकरण नहीं थे, और मेरा दोस्त चला गया।

बहुमुखी क्षमताएं और कार्य

एक मित्र को 3 ÷ 5 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ काम करने की क्षमता के साथ विभिन्न मोटाई के पाइप, कोण, शीट को वेल्डिंग और काटने के लिए एक उपकरण की आवश्यकता थी। उस समय वे वेल्डिंग इनवर्टर के बारे में नहीं जानते थे।

हमने अधिक सार्वभौमिक, उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्रदान करने वाले, डायरेक्ट करंट के डिज़ाइन पर निर्णय लिया।

नकारात्मक अर्ध-तरंग को थाइरिस्टर के साथ हटा दिया गया, जिससे एक स्पंदित धारा उत्पन्न हुई, लेकिन उन्होंने चोटियों को एक आदर्श स्थिति में सुचारू करना शुरू नहीं किया।

वेल्डिंग आउटपुट करंट कंट्रोल सर्किट आपको 160-200 एम्पीयर तक वेल्डिंग के लिए छोटे मूल्यों से इसके मूल्य को समायोजित करने की अनुमति देता है, जो इलेक्ट्रोड के साथ काटते समय आवश्यक होते हैं। वह:

मोटे गेटिनाक्स के बोर्ड पर बना;
ढांकता हुआ आवरण के साथ बंद;
समायोजन पोटेंशियोमीटर हैंडल के आउटपुट के साथ आवास पर लगाया गया।

वेल्डिंग मशीन का वजन और आयाम फ़ैक्टरी मॉडल की तुलना में छोटा निकला। उन्होंने इसे पहियों वाली एक छोटी गाड़ी पर रखा। नौकरी बदलने के लिए एक व्यक्ति ने बिना अधिक प्रयास के स्वतंत्र रूप से इसे रोल किया।

एक एक्सटेंशन कॉर्ड के माध्यम से बिजली के तार को प्रारंभिक विद्युत पैनल के कनेक्टर से जोड़ा गया था, और वेल्डिंग नली बस शरीर के चारों ओर घाव कर दी गई थी।

डीसी वेल्डिंग मशीन की सरल संरचना

स्थापना के सिद्धांत के अनुसार, निम्नलिखित भागों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

वेल्डिंग के लिए घर का बना ट्रांसफार्मर;
नेटवर्क 220 से इसका बिजली आपूर्ति सर्किट;
आउटपुट वेल्डिंग होसेस;
पल्स वाइंडिंग से इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट के साथ थाइरिस्टर वर्तमान नियामक की बिजली इकाई।

पल्स वाइंडिंग III पावर जोन II में स्थित है और कैपेसिटर सी के माध्यम से जुड़ा हुआ है। पल्स का आयाम और अवधि कैपेसिटेंस में घुमावों की संख्या के अनुपात पर निर्भर करती है।

वेल्डिंग के लिए सबसे सुविधाजनक ट्रांसफार्मर कैसे बनाएं: व्यावहारिक सुझाव

सैद्धांतिक रूप से, ट्रांसफार्मर के किसी भी मॉडल का उपयोग वेल्डिंग मशीन को बिजली देने के लिए किया जा सकता है। इसके लिए मुख्य आवश्यकताएँ:

निष्क्रिय अवस्था में आर्क इग्निशन वोल्टेज प्रदान करें;
लंबे समय तक संचालन से इन्सुलेशन को ज़्यादा गरम किए बिना वेल्डिंग के दौरान लोड करंट का मज़बूती से सामना करना;
विद्युत सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करें।

व्यवहार में, मैंने घर-निर्मित या फ़ैक्टरी ट्रांसफार्मर के विभिन्न डिज़ाइन देखे हैं। हालाँकि, उन सभी को विद्युत गणना की आवश्यकता होती है।

मैं लंबे समय से एक सरलीकृत तकनीक का उपयोग कर रहा हूं, जो आपको मध्यम-सटीक ट्रांसफार्मर के लिए काफी विश्वसनीय डिज़ाइन बनाने की अनुमति देता है। यह घरेलू उद्देश्यों और शौकिया रेडियो उपकरणों के लिए बिजली आपूर्ति के लिए काफी है।

इसका वर्णन मेरी वेबसाइट पर लेख में किया गया है यह एक औसत तकनीक है। इसमें इलेक्ट्रिकल स्टील के ग्रेड और विशेषताओं के विनिर्देशन की आवश्यकता नहीं होती है। हम आमतौर पर उन्हें नहीं जानते और उन पर ध्यान नहीं दे पाते।

कोर के निर्माण की विशेषताएं

शिल्पकार विभिन्न प्रोफाइल के विद्युत स्टील से चुंबकीय तार बनाते हैं: आयताकार, टोरॉयडल, डबल आयताकार। यहां तक कि वे जले हुए शक्तिशाली एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरों के स्टेटर के चारों ओर तार की कुंडलियां भी लपेट देते हैं।

हमें विखंडित करंट और वोल्टेज ट्रांसफार्मर के साथ निष्क्रिय उच्च-वोल्टेज उपकरण का उपयोग करने का अवसर मिला। उन्होंने उनसे विद्युत स्टील की पट्टियाँ लीं, उनसे दो अंगूठियाँ बनाईं - डोनट्स। प्रत्येक का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफल 47.3 सेमी 2 आंका गया।

उन्हें वार्निश कपड़े से अलग किया गया था, एक सूती रिबन के साथ बांधा गया था, जिससे लेटे हुए आठ की आकृति बनाई गई थी।

प्रबलित इन्सुलेशन परत के ऊपर एक तार लपेटा गया था।

पावर वाइंडिंग डिवाइस का रहस्य

किसी भी सर्किट के लिए तार अच्छे, टिकाऊ इन्सुलेशन के साथ होना चाहिए, जो गर्म होने पर दीर्घकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया हो। अन्यथा, वेल्डिंग के दौरान, यह आसानी से जल जाएगा। जो हाथ में था हम उससे आगे बढ़े।

हमें वार्निश इन्सुलेशन के साथ एक तार मिला, जो शीर्ष पर एक कपड़े की म्यान से ढका हुआ था। इसका व्यास - 1.71 मिमी छोटा है, लेकिन धातु तांबा है।

चूंकि कोई अन्य तार नहीं था, इसलिए उन्होंने इसमें से दो समानांतर रेखाओं: W1 और W'1 के साथ घुमावों की समान संख्या - 210 के साथ पावर वाइंडिंग बनाना शुरू कर दिया।

कोर बैगल्स कसकर लगाए गए थे: इसलिए उनके आयाम और वजन छोटे थे। हालाँकि, घुमावदार तार का प्रवाह क्षेत्र भी सीमित है। स्थापना कठिन है. इसलिए, बिजली आपूर्ति की प्रत्येक आधी-घुमावदार चुंबकीय सर्किट के छल्ले में टूट गई थी।

इस प्रकार हम:

बिजली घुमावदार तार के क्रॉस सेक्शन को दोगुना कर दिया;
पावर वाइंडिंग को समायोजित करने के लिए बैगल्स के अंदर जगह बचाई गई।

तार संरेखण

आप केवल एक अच्छी तरह से संरेखित कोर से ही टाइट वाइंडिंग प्राप्त कर सकते हैं। पुराने ट्रांसफार्मर से तार निकाला तो वह टेढ़ा निकला।

आवश्यक लंबाई का पता लगाया. निःसंदेह, यह पर्याप्त नहीं था। प्रत्येक वाइंडिंग को दो भागों से बनाया जाना था और डोनट पर एक स्क्रू क्लैंप के साथ जोड़ा जाना था।

तार पूरी लंबाई में सड़क पर फैला हुआ था। उन्होंने चिमटा हाथ में ले लिया। उन्होंने विपरीत सिरों को अपने साथ जकड़ लिया और अलग-अलग दिशाओं में बलपूर्वक खींचा। नस अच्छी तरह से संरेखित निकली। उन्होंने इसे लगभग एक मीटर व्यास वाली एक अंगूठी में घुमा दिया।

टोरस पर तार घुमाने की तकनीक

पावर वाइंडिंग के लिए, हमने रिम या व्हील वाइंडिंग विधि का उपयोग किया, जब तार से एक बड़े व्यास की अंगूठी बनाई जाती है और एक समय में एक मोड़ घुमाकर टोरस के अंदर घाव किया जाता है।

घुमावदार रिंग लगाते समय उसी सिद्धांत का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, चाबी या चाबी की चेन पर। पहिये को डोनट के अंदर लाने के बाद, वे धीरे-धीरे इसे खोलना, तार बिछाना और ठीक करना शुरू करते हैं।

एलेक्सी मोलोडेत्स्की ने अपने वीडियो "वाइंडिंग ए टोरस ऑन ए रिम" में इस प्रक्रिया को अच्छी तरह से दिखाया है।

यह काम कठिन है, श्रमसाध्य है, इसमें लगन और ध्यान देने की आवश्यकता है। तार को कसकर बिछाया जाना चाहिए, गिना जाना चाहिए, आंतरिक गुहा को भरने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना चाहिए, घाव की घुमावों की संख्या का रिकॉर्ड रखना चाहिए।

पावर वाइंडिंग को कैसे घुमाएं

उसके लिए, हमें उपयुक्त अनुभाग का एक तांबे का तार मिला - 21 मिमी 2। लंबाई का पता लगाया. यह घुमावों की संख्या को प्रभावित करता है, और विद्युत चाप के अच्छे प्रज्वलन के लिए आवश्यक ओपन-सर्किट वोल्टेज उन पर निर्भर करता है।

हमने औसत आउटपुट के साथ 48 मोड़ बनाए। कुल मिलाकर, एक डोनट पर तीन सिरे होते थे:

मध्य - वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए "प्लस" के सीधे कनेक्शन के लिए;
चरम - थाइरिस्टर तक और उनके बाद जमीन पर।

चूंकि डोनट्स को बांधा गया है और रिंग के किनारों के साथ उन पर पावर वाइंडिंग पहले से ही लगाई गई है, इसलिए पावर सर्किट की वाइंडिंग "शटल" विधि का उपयोग करके की गई थी। संरेखित तार को एक साँप के रूप में मोड़ा गया और डोनट्स के छेद के माध्यम से प्रत्येक मोड़ के लिए धकेला गया।

मध्य बिंदु का दोहन एक पेंच कनेक्शन द्वारा वार्निश कपड़े के साथ इसके इन्सुलेशन के साथ किया गया था।

विश्वसनीय वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सर्किट

कार्य में तीन ब्लॉक शामिल हैं:

स्थिर वोल्टेज;
उच्च आवृत्ति दालों का निर्माण;
थाइरिस्टर के नियंत्रण इलेक्ट्रोड के सर्किट पर दालों को अलग करना।

वोल्टेज स्थिरीकरण

लगभग 30 V के आउटपुट वोल्टेज वाला एक अतिरिक्त ट्रांसफार्मर 220 वोल्ट ट्रांसफार्मर की पावर वाइंडिंग से जुड़ा हुआ है। इसे D226D पर आधारित डायोड ब्रिज द्वारा ठीक किया जाता है और दो D814V जेनर डायोड द्वारा स्थिर किया जाता है।

सिद्धांत रूप में, आउटपुट करंट और वोल्टेज की समान विद्युत विशेषताओं वाली कोई भी बिजली आपूर्ति यहां काम कर सकती है।

आवेग अवरोध

स्थिर वोल्टेज को कैपेसिटर C1 द्वारा सुचारू किया जाता है और प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवीयता KT315 और KT203A के दो द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर के माध्यम से पल्स ट्रांसफार्मर को खिलाया जाता है।

ट्रांजिस्टर प्राथमिक वाइंडिंग Tr2 पर पल्स उत्पन्न करते हैं। यह एक टोरॉयडल प्रकार का पल्स ट्रांसफार्मर है। यह पर्मलॉय पर बनाया गया है, हालाँकि फेराइट रिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

तीन वाइंडिंग की वाइंडिंग 0.2 मिमी व्यास वाले तार के तीन टुकड़ों के साथ एक साथ की गई थी। 50 मोड़ों में बनाया गया। उनके समावेशन की ध्रुवीयता मायने रखती है। इसे चित्र में बिंदुओं के रूप में दिखाया गया है। प्रत्येक आउटपुट सर्किट पर वोल्टेज लगभग 4 वोल्ट है।

विंडिंग्स II और III पावर थाइरिस्टर VS1, VS2 के नियंत्रण सर्किट में शामिल हैं। उनका वर्तमान प्रतिरोधों R7 और R8 द्वारा सीमित है, और हार्मोनिक का हिस्सा डायोड VD7, VD8 द्वारा काट दिया जाता है। हमने ऑसिलोस्कोप से दालों की उपस्थिति की जाँच की।

इस श्रृंखला में, पल्स जनरेटर के वोल्टेज के लिए प्रतिरोधों का चयन किया जाना चाहिए ताकि इसका वर्तमान प्रत्येक थाइरिस्टर के संचालन को विश्वसनीय रूप से नियंत्रित कर सके।

ट्रिगर करंट 200 mA है और ट्रिगर वोल्टेज 3.5 वोल्ट है।

वेल्डिंग है एक-टुकड़ा धातु को जोड़ने का एक सरल और विश्वसनीय तरीका. वेल्डिंग का काम माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर भारी निर्माण तक विशेष उपकरणों की मदद से किया जाता है।

आज, वेल्डिंग प्रत्यक्ष और वैकल्पिक वोल्टेज का उपयोग करके किया जाता है। एसी वेल्डिंग प्रतिष्ठानों में, किसी भी संरचना के ट्रांसफार्मर का उपयोग मुख्य तत्व के रूप में किया जाता है। और निरंतर प्रवाह ऊर्जा वाले वेल्डिंग उपकरणों में, पावर रेक्टिफायर ब्लॉक. उचित रूप से चयनित इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड गुणवत्तापूर्ण कार्य की कुंजी हैं।

वेल्डिंग में प्रत्यावर्ती धारा क्या है?

परिवर्तनीय वोल्टेज को इसका नाम मिला, क्योंकि इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह लगातार अपनी गति की दिशा बदलता रहता है। एसी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आर्क लगातार कूदता है. ऐसा वेल्डिंग आर्क के अक्ष से नियमित विचलन के कारण होता है। बेशक, यह परिणामी सीम की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। परिणामस्वरूप, निशान चौड़ा हो जाता है और जंक्शन पर धातु की बूंदें बन जाती हैं। यदि चाप बुझ जाता है, तो वोल्टेज बढ़ाकर इग्निशन को फिर से शुरू किया जा सकता है।

इन सबके साथ, परिवर्तन के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के उपकरण के अपने फायदे हैं:

सरल निर्माण.
बढ़िया कामकाजी संसाधन.
आप वेल्डिंग करंट की ताकत को समायोजित कर सकते हैं।

ट्रांसफार्मर अभी भी बहुत लोकप्रिय हैं.

डीसी वेल्डिंग

वेल्डिंग मशीनें निरंतर आधार पर ऑपरेशन के 2 तरीकों का समर्थन करती हैं - कनेक्ट करने की प्रक्रिया सीधी और उलटी ध्रुवीयता. ऐसी स्थापनाओं का उपयोग करते हुए, नियमित रूप से उनके संचालन के तरीके की निगरानी करना आवश्यक है, क्योंकि कुछ धातुएं प्रत्यक्ष रूप से पकड़ती हैं, जबकि अन्य विपरीत ध्रुवता पर।

सबसे अधिक इस्तेमाल किया सीधी ध्रुवीयता. वेल्डेड क्रेटर गहरा और संकीर्ण है। गर्मी की आपूर्ति कम हो जाती है, मार्ग की गति बढ़ जाती है। इसका उपयोग धातु काटने के लिए किया जाता है, इसमें एक स्थिर चाप होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन होता है। स्टील, मोटाई के साथ काम करते समय उपयोग किया जाता है 4 मिमी से. अधिकांश सामग्रियों को सीधी ध्रुवता पर वेल्ड किया जाता है।

मध्यम मोटाई की पतली धातुओं को जोड़ने के लिए रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीम गहरी नहीं है, लेकिन काफी चौड़ी है। इस ध्रुवता के साथ, ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग न करें जो अति ताप के प्रति संवेदनशील हों।

निरंतर वोल्टेज के साथ वेल्डिंग के मुख्य लाभ हैं:

पिघली हुई धातु के छींटे नहीं।
विद्युत धारा चाप स्थिरता.

डीसी और एसी इलेक्ट्रोड के बीच अंतर

इलेक्ट्रोड सशर्त रूप से भिन्न नहीं हैं. लेकिन एसी कनेक्शन के लिए निरंतर विद्युत प्रवाह उपयुक्त नहीं है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सामग्री, जो बदलाव के लिए डिज़ाइन की गई है, का उपयोग प्रत्यक्ष बिजली का उपयोग करके इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए भी सफलतापूर्वक किया जाता है। विशेषज्ञ परिणामी इलेक्ट्रोड को सार्वभौमिक कहते हैं।

यूनिवर्सल इलेक्ट्रोड की विशेषता है:

एक अच्छा और स्थिर चाप जो आसानी से पुनः प्रज्वलित भी हो जाता है।
कार्य का बड़े पैमाने पर उत्पादन.
उच्च लाभप्रदता.
हल्का सा छींटा.
अशुद्धियों का अच्छा पृथक्करण।
दूषित, ऑक्सीकृत, जंग लगी और गीली सामग्री को उच्च गुणवत्ता के साथ वेल्ड करने की संभावना।
डिवाइस और कर्मचारी के लिए सबसे सरल आवश्यकताएं।

यूनिवर्सल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की एक विशेषता धातु उत्पादों का जोड़ बनाने की क्षमता है, भले ही वहाँ हो धातु भागों के बीच बड़ी दूरी. वे शॉर्ट सीम और स्पॉट वेल्डिंग की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए उत्कृष्ट हैं।

प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती वोल्टेज के साथ वेल्डिंग की तुलना करना, ऊर्जा के निरंतर प्रवाह वाले उपकरणों के लिए अधिक लाभ. वेल्डेड सामग्री बच जाती है क्योंकि छींटे न्यूनतम होते हैं। स्टैंडिंग सरल और काम में उपयोग में आसान है, इसका उपयोग पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए किया जाता है। मौसम की स्थिति का प्रभाव चाप की स्थिरता को प्रभावित नहीं करता है, जिससे उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। संरचना के सभी क्षेत्रों को उबाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विशेषज्ञ को उच्च गुणवत्ता वाला और साफ निशान प्राप्त होता है।

वेरिएबल डिवाइस प्रदान करता है अच्छी कनेक्शन गुणवत्ता, वेल्डिंग प्रक्रिया की सरलता और सुविधा। इस प्रकार के वोल्टेज पर चलने वाले उपकरण बहुत सस्ते होते हैं।

एसी और डीसी बिजली के बीच मुख्य अंतर यह है कि ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड या वेरिएबल को एक आवृत्ति के साथ करंट की आपूर्ति की जाती है 50 हर्ट्ज़ या स्थिरांक. निरंतर प्रवाह वेल्डिंग मशीन के डिज़ाइन में, डायोड के रूप में रेक्टिफायर होते हैं जो आउटपुट पर बिजली को सुधारते हैं और एक निरंतर-चिह्न स्पंदनशील मान बनाते हैं। आधुनिक सेमीकंडक्टर रेक्टिफायर उच्च प्रदर्शन और उच्च दक्षता की गारंटी देते हैं। इसलिए, निरंतर प्रवाह का उपयोग करके बेहतर वेल्डिंग प्राप्त की जाएगी। जैसा कि अभ्यास से पता चला है, परिवर्तन इलेक्ट्रोड पिछली शताब्दी हैं।

वेल्डिंग करंट सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिस पर गुणवत्ता कनेक्शन निर्भर करता है। धातु की मोटाई को ध्यान में रखते हुए इलेक्ट्रोड व्यास का चयन करना आवश्यक है। और उसके व्यास से शुरू करके बिजली सेट की जाती है। यह जानकारी पैकेजिंग पर पाई जा सकती है। कोई सटीक और विशिष्ट वोल्टेज सेटिंग्स नहीं हैं - प्रत्येक मास्टर अपनी भावनाओं पर ध्यान केंद्रित करता है और वांछित वोल्टेज पैरामीटर सेट करता है।

विशेष दुकानों में इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का बहुत विस्तृत चयन होता है। खरीदते समय उत्पादों की गुणवत्ता और लाइसेंस की उपलब्धता पर ध्यान दें।

वेल्डिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं, जिनमें से निम्नलिखित सबसे प्रसिद्ध हैं: उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाले यांत्रिक वेल्डिंग उपकरण; गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण; स्वचालित रूप से उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ फ्लक्स का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए। इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए जनरेटर, ट्रांसफार्मर, इनवर्टर और प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपकरण भी हैं। प्रत्येक प्रकार की धातु के साथ काम करने के लिए, अच्छी तरह से परिभाषित इलेक्ट्रोड प्रदान किए जाते हैं।

इसके डिजाइन के संदर्भ में, प्रत्यक्ष धारा के साथ काम करने के लिए एक उपकरण एक प्रत्यावर्ती धारा इकाई की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, क्योंकि आउटपुट पर एक निरंतर वोल्टेज प्राप्त करने के लिए डायोड या थाइरिस्टर ब्रिज के साथ एक रेक्टिफायर इसमें स्थापित किया जाता है। हालाँकि, आउटपुट पर वेल्डिंग मशीन की शक्ति रेक्टिफायर पर गिरने के कारण खपत की तुलना में बहुत कम है।

दूसरे शब्दों में, इसकी दक्षता कम है, और यह ऊर्जा बचत की दृष्टि से एक गंभीर नुकसान है। हालाँकि, स्थिर चाप और विभिन्न धातुओं के साथ काम करने की क्षमता के कारण, इसे एक पेशेवर उपकरण के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।

एसी वेल्डिंग मशीन - इसकी विशेषता क्या है?

पिछले मॉडल से काफी सस्ता एसी वेल्डिंग मशीन, उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ भी काम करना। यह लौह धातुओं के साथ काम करने के लिए बहुत अच्छा है, आपको उन्हें ओवरलैप और बट के साथ वेल्ड करने की अनुमति देता है।

यदि इस वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो 220 वोल्ट ऑपरेटिंग वोल्टेज है, हालांकि, निष्क्रिय होने पर, यह उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के आधार पर भिन्न हो सकता है, जो या तो कैल्शियम फ्लोराइड या रूटाइल लेपित हो सकता है। डिवाइस को संचालित करना बहुत आसान है, यह वर्तमान ताकत का सुचारू समायोजन प्रदान करता है, जो ऑपरेशन के लिए चुने गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करता है।

यह ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीनघर और कारखाने दोनों जगह सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों को 220 या 380 वोल्ट नेटवर्क से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इन्हें क्रमशः एकल- या तीन-चरण कहा जाता है। इसके आधार पर, वेल्डिंग तारों को जोड़ने की योजना बदल जाती है।

एकल-चरण वेल्डिंग मशीन को एक वेल्डिंग तार को "चरण", दूसरे को "तटस्थ" कनेक्टर और तीसरे को "शून्य" जमीन से जोड़कर जोड़ा जाता है। अन्यथा, तीन-चरण वेल्डिंग मशीन जुड़ी हुई है। वेल्डिंग केबल के दो सिरे किन्हीं दो "चरणों" से जुड़े होते हैं, और तीसरा - सुरक्षात्मक "शून्य" से।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि 380 वोल्ट वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो इसे 220 वोल्ट नेटवर्क से जुड़ी वेल्डिंग मशीन की तुलना में अधिक शक्तिशाली माना जाता है, लेकिन उत्पादकता बढ़ाने का यह एकमात्र तरीका नहीं है।

इनवर्टर - वेल्डिंग मशीन की शक्ति बढ़ाते हैं

अब तक, हमने वेल्डिंग मशीनों पर विचार किया है जिसमें एक पारंपरिक पावर ट्रांसफार्मर का उपयोग इनपुट वोल्टेज कनवर्टर के रूप में किया जाता है। यह वह है जो इस प्रकार के उपकरण के ठोस आयाम और भारी वजन का निर्धारण करता है। हालाँकि, यह विश्वसनीय और सस्ता है।

लेकिन अन्य प्रकार के उपकरण भी हैं जिनमें तथाकथित इन्वर्टर- अर्धचालक एम्पलीफायर. छोटे आयामों और वजन ने उन्हें शायद वेल्डिंग इकाइयों का सबसे लोकप्रिय प्रकार बना दिया है।

85% तक की दक्षता स्तर के साथ, डिवाइस विभिन्न धातुओं के साथ काम करता है, जो वेल्डिंग की उच्च गति, गुणवत्ता और सटीकता की गारंटी देता है। इन्वर्टर उपकरणों की शक्ति अलग-अलग होती है और इन्हें 220 और 380 वोल्ट दोनों नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है।

वेल्डिंग मशीन दुनिया में सबसे अधिक मांग वाले उपकरणों में से एक है। वेल्डिंग का काम हर जगह और बहुत बड़े पैमाने पर किया जाता है।

बेशक, इन उपकरणों की बड़ी संख्या में किस्में हैं, जो संचालन के सिद्धांत, आयाम, आउटपुट एम्परेज और अन्य तकनीकी विशेषताओं में भिन्न हैं। प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर चलने वाले उपकरण भी हैं।

डीसी वेल्डिंग मशीन सबसे आम है, क्योंकि. ऑपरेशन के 2 तरीकों का समर्थन करता है - प्रत्यक्ष वेल्डिंग (इलेक्ट्रोड माइनस पर, और भाग प्लस पर) और रिवर्स (इसके विपरीत, इलेक्ट्रोड प्लस पर, भाग माइनस पर) ध्रुवीयता। बहुत बार ऑपरेटिंग मोड को बदलने की आवश्यकता होती है, क्योंकि। कुछ धातुएँ सीधी रेखा पर अच्छी तरह से पकड़ी जाती हैं, जबकि अन्य विपरीत ध्रुवता पर।

एक या दूसरे उपकरण की पसंद का इस बात से गहरा संबंध है कि वेल्डर स्वयं किन लक्ष्यों का पालन करता है:

किस धातु को वेल्ड किया जाएगा (प्रकार और मोटाई);
कार्य स्थल पर कौन सी धारा (उसकी वोल्टेज और शक्ति) मौजूद है;
वेल्डिंग मशीन को कितने समय तक बिना आराम के काम करना होगा;
और अन्य स्थितियाँ.

उद्योग, विनिर्माण, निर्माण आदि में उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग मशीनें। घर में उपयोग किये जाने वाले पदार्थों से भिन्न। उनके बीच मुख्य अंतर शक्ति और, तदनुसार, लागत है।

आज, तथाकथित इनवर्टर - इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग मशीनें - बाजार में बहुत सफल हैं। वे किसी भी जटिलता और मात्रा के लगभग किसी भी वेल्डिंग कार्य के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। इन्हें दो साधारण कारणों से रोजमर्रा की जिंदगी में भी सबसे अधिक उपयोग किया जाता है - उनके छोटे आयाम और कम लागत होती है। इसके अलावा, इनवर्टर को संभालना आसान है और मरम्मत करना भी आसान है। और एक इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर, बुनियादी ज्ञान के साथ भी, नेटवर्क पर उपलब्ध कई सर्किटों से एक घरेलू डीसी वेल्डिंग मशीन बनाने में सक्षम है।

इनवर्टर के चयन के लिए उपरोक्त मानदंडों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

इनवर्टर के बारे में कुछ तथ्य और अपने घर के लिए कौन सा इनवर्टर चुनें

आइए धातु को वेल्ड करने से शुरुआत करें। उदाहरण के लिए, विनिर्माण या निर्माण में, मोटे धातु के हिस्सों या धातुओं को कम वेल्डेबिलिटी गुणांक (धातुओं की वेल्ड करने योग्य होने की क्षमता) के साथ वेल्ड करना अक्सर आवश्यक होता है। ऐसी स्थितियों में, कोई 300-500 ए या उससे अधिक के आउटपुट एम्परेज वाली शक्तिशाली वेल्डिंग मशीन के बिना नहीं रह सकता। हालाँकि, रोजमर्रा की जिंदगी में, 5 मिमी से अधिक मोटाई वाली धातु की चादरें या हिस्से बहुत दुर्लभ हैं। और उनकी वेल्डिंग के लिए 160 ए की वर्तमान ताकत वाला एक इन्वर्टर काफी उपयुक्त है।

एक घर, गैरेज आदि जिस वोल्टेज से सुसज्जित होता है वह अक्सर उच्च-शक्ति वेल्डिंग मशीनों के सामान्य कामकाज के लिए पर्याप्त नहीं होता है, क्योंकि। उन्हें 380 V (3 चरण) की आवश्यकता होती है। इस या उस इन्वर्टर को खरीदने से पहले, उस स्थान पर वोल्टेज को मापना आवश्यक है जहां वेल्डिंग की जाएगी। अक्सर ऐसा होता है कि मालिक उत्पाद को स्टोर में खरीदने से पहले उसके प्रदर्शन की जांच करता है, और जब वह घर आता है तो पता चलता है कि यह काम नहीं करता है। यह सब तनाव की कमी के बारे में है। इसलिए, आपको ऐसी तकनीकी विशेषताओं वाला एक इन्वर्टर खरीदने की ज़रूरत है जो घर पर इसके सामान्य संचालन के लिए उपयुक्त हो।

एक इन्वर्टर अक्सर एक डीसी वेल्डिंग मशीन होता है, खासकर अगर इसका उपयोग घर पर किया जाएगा। आउटपुट पर एक स्थिर वोल्टेज प्राप्त करने के लिए, विशेष उच्च-वोल्टेज कन्वर्टर्स का उपयोग किया जाता है। यह वे हैं जो अपने काम के दौरान बहुत गर्म होते हैं, जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले शीतलन के उपयोग की आवश्यकता होती है। सस्ते मॉडल में, इनवर्टर धातु (एल्यूमीनियम या तांबा) हीट सिंक - रेडिएटर का उपयोग करते हैं। अधिक महंगे मॉडलों में, वायु या जल शीतलन का उपयोग किया जाता है, जिसकी बदौलत उपकरण बिना बंद किए बहुत लंबे समय तक काम करने में सक्षम होते हैं। हालाँकि, घरेलू उद्देश्यों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक तत्वों के रेडिएटर कूलिंग वाले इनवर्टर काफी उपयुक्त हैं।

वेल्डिंग चुनते समय, खरीदारों के मन में एक प्रश्न होता है: डीसी या एसी इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन खरीदें? दोनों प्रकार के इनवर्टर के अपने फायदे और नुकसान हैं, लेकिन ध्यान देने योग्य बात यह है कि आज एसी वेल्डिंग अतीत की बात है, इन्हें अधिक उन्नत रेक्टिफायर या डीसी वेल्डिंग मशीनों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

कौन सा उपकरण चुनना है?

क्या चुनें - रेक्टिफायर या ट्रांसफार्मर?

एसी वेल्डिंग मशीनों के निम्नलिखित फायदे हैं:

सरल डिजाइन;
न्यूनतम ब्रेकडाउन, बड़े कार्य संसाधन;
वेल्डिंग करंट की ताकत को विनियमित करने की क्षमता।

ऐसे उपकरणों के नुकसान काफी महत्वपूर्ण हैं:

कम क्षमता;
वेल्डिंग के दौरान धातु का बिखरना;
बड़े आयाम.

- आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर जो करंट को डायरेक्ट करंट में परिवर्तित करते हैं। रेक्टिफायर के लाभ:

उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड;
उच्च दक्षता;
वर्तमान ताकत को विनियमित करने की क्षमता, एक सुरक्षात्मक ब्लॉक;
किसी भी धातु की वेल्डिंग, सहित। कम-मिश्र धातु, आदि

डीसी इनवर्टर में व्यावहारिक रूप से कोई कमियां नहीं हैं, और ये हर उपभोक्ता समूह के लिए किफायती हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर की वर्तमान शक्ति को कैसे मापें?

वेल्डिंग इनवर्टर की मुख्य विशेषता वर्तमान ताकत है, यह जितनी अधिक होगी, उपकरण उतना ही अधिक उत्पादक होगा। वेल्डिंग की लागत भी सीधे इस सूचक पर निर्भर करती है।

घरेलू उपयोग के लिए, 220 वी बिजली की आपूर्ति से जुड़ा 160 ए तक के पैरामीटर वाला एक इन्वर्टर पर्याप्त है। यदि मेन में बिजली की वृद्धि होती है, तो 200 ए की वर्तमान विशेषताओं के साथ एक अर्ध-पेशेवर उपकरण खरीदने की सिफारिश की जाती है। डिवाइस के करंट को मापना मुश्किल नहीं है। आमतौर पर, एक सेवा योग्य इन्वर्टर का यह संकेतक निर्माता द्वारा घोषित संकेतक से मेल खाता है, लेकिन यदि डिवाइस के स्वास्थ्य के बारे में कोई संदेह है, तो रीडिंग को डिजिटल मिलीवोल्टमीटर या पॉइंटर माइक्रोएमीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है। हालाँकि, कृपया ध्यान दें कि उपकरणों की रीडिंग वेल्डिंग आर्क की लंबाई, इलेक्ट्रोड के व्यास और माप की शुद्धता पर निर्भर करती है।

वेल्डिंग मशीन की शक्ति भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। एक नियम के रूप में, यह पासपोर्ट में इंगित नहीं किया गया है, लेकिन वेल्डिंग और अन्य मापदंडों द्वारा अधिकतम वर्तमान आउटपुट को जानकर, आप खपत किए गए किलोवाट की मात्रा की गणना कर सकते हैं।