Il existe de nombreux types de couteaux différents sur le marché de l'acier froid, mais il y a encore des gens qui veulent fabriquer leur propre couteau à la maison. Et à juste titre, car ce sera exclusivement leur produit, original et pas comme les autres.

Cet article aidera un débutant à comprendre le métier de coutelier en l'absence de conditions particulières et vous expliquera comment choisir les bons matériaux pour la fabrication de couteaux et vous dira en termes généraux ce qu'il faut en faire, alors ne jugez pas strictement 🙂

Pour fabriquer un couteau à la maison du début à la fin, vous aurez besoin de :

- lame ou matériau pour sa fabrication ;
- matériaux pour le manche ;
- pièces supplémentaires pour la fabrication de pommeau, garde, traversin - ou prêt à l'emploi du magasin;
- visserie (selon la stratégie de fabrication - époxy, vis, etc.)

Lame pour faire un couteau

Pour commencer, considérez la question de savoir ce qu'il faut faire avec la lame. Premièrement, le fabriquer soi-même à la maison sera extrêmement problématique - si vous n'avez pas la possibilité de forger la lame vous-même, la meilleure solution serait donc d'en acheter une toute faite, par exemple une lame Lauri 125 en acier au carbone .

Où acheter une lame pour fabriquer un couteau ?

Il existe de nombreuses sources vendant une lame préparée pour les couteaux faits maison: vous pouvez les acheter à la fois auprès d'artisans privés sur le même guns.ru ou lors d'expositions d'acier froid, acheter des lames dans d'autres magasins en ligne; ou vous pouvez commander une lame industrielle auprès du fabricant, y compris sur des sites d'enchères chinois, comme ebay ou aliexpress.

Il existe des catalogues de lames de très haute qualité et peu coûteux de fabricants finlandais (et même scandinaves), je peux les recommander.
Si vous avez vraiment du mal à trouver une lame appropriée, prenez simplement une feuille de métal, par exemple un morceau de ressort scié, donnez-lui une forme et travaillez avec.

Bien sûr, la lame achetée doit être finalisée. Pour ce faire, vous devez prendre une lime ou même un cercle et des pierres à eau grossières (si votre produit est très "brut" et que vous devez encore supprimer les descentes) et affûter la lame à l'aspect et à la forme souhaités, puis poncer toutes les bosses avec du papier de verre.

Le moyen le plus simple de vérifier la qualité du produit est d'essuyer la lame finie et de respirer dessus. À partir d'une lame de qualité, la transpiration se détachera sans aucune irrégularité et reposera sans interruption. Dans le même temps, il est préférable de mener une telle expérience plusieurs fois et sous différents angles.

De quel acier fabriquer un couteau - questions pour d'autres articles, vous pouvez lire les matériaux sur notre site Web, par exemple un article.

Manche de couteau bricolage

Ensuite, nous nous occuperons du futur manche de votre couteau. Il est préférable et plus facile de prendre un arbre pour elle, car à l'avenir, le manche en bois d'un couteau fait maison aura fière allure et la main ne gèlera pas. Absolument tout type d'arbre convient - d'autant plus que vous venez d'apprendre.

Le manche de couteau à faire soi-même le plus simple est fabriqué à partir de vieux pieds de tables, de chaises, de canapés ou de fauteuils soviétiques, car les meubles étaient fabriqués de manière célèbre. À l'aide d'une scie à métaux, nous avons scié un morceau de la longueur souhaitée, puis découpé grossièrement la forme du manche que nous aimerions voir sur le produit fini. Il est également nécessaire de faire un évidement dans le manche pour la tige de votre lame - par exemple, percer et traiter avec des limes à aiguilles. Que ce trou soit traversant ou non dépend de la conception finale du couteau.

Idéalement, vous devriez également dessiner un dessin approximatif d'un couteau fabriqué à la maison. Vous avez déjà une lame pour cela et les dimensions et contours approximatifs du manche. Et selon la disposition dessinée, il sera déjà plus facile de fabriquer un couteau fini, en le perfectionnant avec du papier de verre après l'assemblage.

Si vous savez déjà plus ou moins fabriquer un couteau de vos propres mains, vous pouvez acheter des barres de bois stabilisé (vous obtiendrez des manches très beaux et solides), ou essayer de fabriquer un manche en écorce de bouleau ou en cuir pressé; vous pouvez faire une poignée tressée - il y a beaucoup d'options. Passez au niveau suivant de "construction de couteaux", pour ainsi dire 🙂

Détails importants pour fabriquer un couteau à la maison

En plus de ces deux parties principales du couteau, il existe également des éléments supplémentaires :

Garda - une pièce spécialement conçue pour protéger la main du propriétaire du couteau. Vous pouvez le fabriquer en métal ou en bois, ou l'acheter tout prêt dans des magasins spécialisés. Vous pouvez fabriquer un couteau sans garde ni arrêt de combat - un tel couteau n'est pas une arme de mêlée.
Traversin - sert à la fois à décorer le couteau et à débarrasser le manche d'une charge excessive. Il peut être en bois ou en métal - par exemple, faites un traversin à partir d'une pièce de monnaie ou d'une pointe de fer à souder.
Le pommeau est opposé à la lame, remplit des fonctions telles que: modifier l'équilibre du couteau fini, fonction esthétique (pour la beauté). Aussi, le pommeau joue souvent le rôle d'un écrou qui se visse sur la tige (si vous en avez un traversant). Le pommeau du manche du couteau est fabriqué à partir de divers matériaux - mais il est préférable de s'en tenir à un seul style.

Assemblage de couteaux

Après avoir examiné tous les détails du futur couteau, tout assembler, préparer et traiter un peu les ingrédients constitutifs de cette «recette», vous pouvez vous tourner directement vers l'assemblage du couteau lui-même. Pour ce faire, vous aurez besoin de quelques choses plus simples: du papier de verre pour la finition du manche et le polissage du produit fini, deux types de colle binaire (époxy et "soudure à froid"), un marteau ou un maillet, du ruban adhésif (pour sceller - pour protégez la lame et les autres métaux polis des rayures). parties du couteau assemblé lors du traitement du manche avec du papier de verre et donnant la forme finie au couteau fait maison).

Vous devez d'abord diluer l'époxy et enduire le joint en cuir, que nous appliquons ensuite sur la partie de la lame qui sera à l'intérieur de l'arbre - la tige. Ensuite, la «soudure à froid» est coupée et rapidement placée au fond du trou percé dans le manche pour la queue de la lame, où elle est réellement insérée.

Enfoncer doucement la lame vers l'intérieur avec un marteau ou un maillet donnera au couteau son aspect final. Pendant un certain temps, il serait idéal de serrer le couteau assemblé avec une pince pendant que l'époxy durcit. Au final, un couteau fabriqué de vos propres mains à la maison n'aura qu'à être poncé et décoré à votre guise.

Comme option plus simple, vous pouvez fabriquer un faux manche - à partir de deux plaques (en bois, par exemple), qui sont fixées à la tige de la lame à droite et à gauche. Une telle poignée est généralement fixée avec des vis, en plus de l'époxy, mais semble généralement plus simple.

Lorsque vous donnez la forme idéale au manche et que vous vous assurez que votre couteau fait maison est assemblé de manière fiable, vous pouvez commencer la fabrication 🙂

Pour répondre à la question : "Comment fabriquer un manche de couteau ?" - il faut savoir à quoi ça sert. Pour le matériau et déterminent souvent la fonctionnalité de la lame. Cet article est destiné à aider à la sélection des matériaux et à donner quelques conseils utiles sur la façon de fabriquer un manche de couteau.

Le manche peut être en bois, métal, cuir, écorce de bouleau, divers plastiques, tissé à partir de fil ou de corde de nylon. Comme vous pouvez le voir, le choix est très large, et si le couteau n'est pas fait pour décorer la collection, il faut aborder son équipement de manière très responsable.

Le matériau est-il important ? Énorme. Ainsi, par exemple, un couteau avec un manche en métal ne convient guère à un touriste. Il est trop lourd pour une randonnée, et dans le froid il sera tout simplement impossible de le ramasser. Et les couteaux à manche empilé en cuir ou en écorce de bouleau ne dureront pas longtemps pour le chasseur, car après le premier écorchage du gibier, du sang coulera sur un tel manche, et après quelques jours l'odeur sera telle que vous ne Je ne veux pas prendre le couteau. Que pouvons-nous dire des couteaux à lancer, où n'importe quel manche peut simplement se briser en morceaux.

Tout comme la matière, la forme du manche est également choisie en fonction de l'utilisation du couteau. S'il s'agit d'un outil universel pour un touriste ou un chasseur, la forme doit être simple, sans évidements pour les doigts et autres excès similaires. Pour que le couteau puisse être tenu dans différentes poignées, il leur est tout aussi pratique d'éplucher des pommes de terre, d'ouvrir une boîte de conserve, de planter un arbre ou de réparer du matériel. S'ils vont percer les portes avec un couteau, alors, bien sûr, plus il y a de rebords supplémentaires sur la poignée pour une prise sûre, mieux c'est.

Considérez maintenant les techniques les plus populaires pour fabriquer un manche de couteau.

Les couteaux sont actuellement populaires non seulement dans la cuisine, mais aussi parmi les personnes qui ont lié leur vie à des activités de plein air extrêmes - ce sont : la pêche, la chasse, le tourisme, etc.

À l'époque moderne, il existe différents couteaux sur le marché : modèles variables, tailles et designs différents. Mais aucun d'entre eux ne peut remplacer un couteau fabriqué à la main.

Comment fabriquer un couteau de vos propres mains est souvent écrit sur Internet, et vous devriez essayer de les fabriquer.

Couteaux : types et propriétés principales

Sur les photos du couteau sur Internet, vous pouvez voir que chaque produit est un élément créatif créé à partir de divers mécanismes.

Il existe une grande classification des couteaux en fonction de leur fonctionnalité : combat, touristique, pliant (par exemple, un papillon), couteaux conçus pour la chasse, multi-outils, couteaux de bivouac, ainsi que des couteaux de cuisine ordinaires.

Les couteaux de cuisine sont achetés prêts à l'emploi, mais les couteaux destinés à la chasse ou au tourisme peuvent être facilement fabriqués à la maison par vous-même.

Il existe également des couteaux tels que les couteaux de survie, dont la tâche principale est d'aider à l'existence dans la nature. Cette option est pertinente pour les touristes et les chasseurs.

La lame d'un tel couteau ne dépasse généralement pas 12 cm, une longueur suffisante pour couper du bois, traiter du gibier, nettoyer du poisson ou d'autres actions similaires. Les petites dimensions facilitent le transport d'un tel couteau.

Lors de la fabrication d'un tel couteau, une grande attention doit être portée au matériau destiné à créer la lame. L'acier est souvent préféré.

Étapes pour créer un couteau

Pour obtenir un résultat positif lors de la fabrication du couteau, vous devez d'abord esquisser le dessin du couteau. Dans ce cas, vous pouvez savoir à l'avance ce que vous voulez exactement obtenir à la fin.

Les instructions sur la fabrication d'un couteau à la maison comprennent un certain nombre de règles.

Fabriquer un couteau étape par étape

Découpez le flan pour le futur couteau. Sur la base du dessin fini, découpez la forme du couteau.

Vous aurez besoin d'un aiguiseur de couteau. Avec son aide, amenez la base à la forme souhaitée. Et après cela, un blanc déjà compréhensible sera entre les mains, où vous pourrez distinguer les emplacements du manche et de la lame.

Affûtage grossier des couteaux. A ce stade, il faut clairement savoir à quoi est destiné votre futur couteau. S'il est fait pour la chasse, la pêche ou la randonnée, il est préférable de privilégier le type d'affûtage à lame.

Et, si le couteau est créé pour fonctionner dans la cuisine ou dans le jardin, alors un type de rasoir fera l'affaire.

Ne vous attendez pas à un affûtage parfait dès cette étape, car il ne s'agit que d'une ébauche, destinée à déterminer la future forme.

Si la lame est pré-préparée, vous pouvez commencer à travailler avec la poignée. Une variété de matériaux sont utilisés pour créer la poignée - ce sont : le bois, le verre organique, les os, les types de cuir épais, etc.

Noter!

Après avoir découpé la pièce pour créer le manche, vous devez vérifier si elle tient confortablement dans votre main, ainsi que sa proportionnalité par rapport à la lame. Le manche du couteau est fixé à l'aide de la méthode de rivetage.

La forme de la poignée de pied est fixée à l'aide d'une rectifieuse.

Le couteau est rectifié et poli à base de papier de verre.

L'affûtage final de la lame se fait après affûtage sur un aiguiseur, également à l'aide de papier de verre.

À la fin, le couteau fini est poli avec du velours ou du cirage.

Noter!

Comme vous pouvez le voir, le processus de fabrication d'un couteau de vos propres mains n'est pas si difficile, donc tout le monde peut s'essayer à ce domaine.

Vous pouvez également définir la conception nécessaire et souhaitée pour le futur couteau. Portez une attention particulière à la poignée pendant le processus de conception.

conception de couteau

Puisque c'est par le manche du couteau que les autres peuvent alors juger de votre pensée créative et de votre statut.

Certains écrivent leur nom sur les manches du couteau, dessinent certains motifs et croquis sous forme de tatouages.

Le couteau le plus simple peut être construit en urgence dans la forêt, l'essentiel est de trouver les matériaux nécessaires pour le créer.

Noter!

Il vaut la peine de ne trouver que la partie coupante du couteau, puis de l'insérer uniquement dans le manche, qui se présentera sous la forme d'un morceau de bois, de cordes ou de cuir.

Photo de couteau de bricolage

Lors de la chasse, un couteau est nécessaire pour couper les branches pour l'installation, couper le pain pour le dîner et, si vous avez de la chance, égorger l'animal chassé. Ici, peut-être, et toutes ses fonctions. L'essentiel est que le couteau de chasse soit confortable, repose bien dans la main et que la forme du manche ne fatigue pas le propriétaire pendant le fonctionnement. À quel point un couteau de chasse est bon, vous ne pouvez le découvrir que dans la pratique.

Tout couteau, y compris de chasse, comprend une lame et un manche. En principe, il est possible de fabriquer soi-même un couteau de chasse, ce qui satisferait pleinement vos besoins. Mais cela n'a guère de sens de le faire, car pour la fabrication d'une lame, il peut être assez difficile de trouver de l'acier de qualité appropriée, sans parler de cela à la maison.

De plus, il existe une gamme tout à fait satisfaisante de lames de qualité en vente. Mais ici, le manche, étant la même partie importante du couteau que la lame, ne répond souvent pas du tout aux exigences du chasseur-pêcheur et du chasseur amateur. Mais il est tout à fait possible de remplacer le manche d'un couteau par une lame de haute qualité et adaptée à la maison.

Fabrication d'un manche monobloc pour un couteau de chasse.

Les poignées artistiques - avec des découpes pour les doigts, un coude dans la section de la queue et une garde - intéressent davantage les collectionneurs d'armes. Il est préférable pour un chasseur d'avoir un manche droit, sans fioritures ni décor. Les dimensions du manche du couteau doivent être telles que le couteau repose fermement et en toute confiance dans la main. La poignée doit être de 3 à 3,5 cm plus longue que la largeur de la paume.

Avec la bonne prise, les extrémités du majeur, de l'annulaire et de l'auriculaire ne doivent pas toucher la base du pouce, et les extrémités de l'index et du pouce, au contraire, doivent se chevaucher légèrement. Mais la décision finale est prise uniquement en tenant compte des préférences individuelles de chaque chasseur.

Le manche peut être fabriqué à partir de n'importe quel morceau de bois, mais il est préférable de prendre une ébauche. De plus, à partir de certains endroits du tronc. Tout d'abord, il s'agit d'une excroissance au niveau de la crosse, appelée kapokorn, ou pinceau. Il est imprégné de bourgeons dormants, de sorte qu'un motif annelé apparaît sur la coupe transversale, comme celui du bouleau de Carélie.

Deuxièmement, une simple loupe, une excroissance bouclée sur le tronc. Il n'y a presque jamais de bourgeons endormis, mais la structure est belle, irisée. Troisièmement, la partie interne du tronc, où la grosse branche part du noyau même. Le bois de ces endroits est également bon car les couches y sont très petites et il est dense.

Avant le traitement, la pièce doit être soigneusement séchée à l'ombre. Lorsqu'il est grossièrement coupé et taillé, il peut être relié à la lame. La lame doit avoir une continuation sous la forme d'une tige plus longue que la future poignée, et l'extrémité de la tige doit avoir un filetage pour l'écrou de montage. Premièrement, il sera possible de changer la poignée et, deuxièmement, d'éviter les rivets transversaux, difficiles à installer et qui ne tiennent pas toujours bien, et qui n'ajoutent pas de beauté.

Avant le traitement, la pièce du manche du couteau peut être bouillie dans de l'eau, puis séchée complètement. Sa couleur changera (il deviendra plus sombre) et il sera plus facile à traiter. Il est préférable de terminer la finition non pas avec un vernissage (le vernis glisse à la main), mais en faisant bouillir la pièce dans de l'huile de lin.

Dans un récipient en métal, par exemple, dans une grande boîte de conserve ou d'autres ustensiles, il est nécessaire de verser suffisamment d'huile de lin pour que la pièce y flotte librement. Le pot doit être chauffé dans un bain de sable. L'huile doit à peine bouillir. À ce moment, des bulles d'air sortiront intensément des extrémités de la pièce. Cette huile bouillante remplit les pores du bois. La procédure devrait durer deux ou trois heures, voire plus.

Après avoir séché le manche pendant deux à trois semaines, vous pouvez le mettre sur le couteau et, si nécessaire, le traiter en plus. Il est beaucoup plus facile de le faire après avoir fait bouillir du bois dans de l'huile de lin, sa structure est révélée et elle-même acquiert une couleur profonde et devient, pour ainsi dire, plus dure et plus lourde.

Montage de l'ébauche de manche sur le pied de lame d'un couteau de chasse.

Pour mettre l'ébauche du futur manche sur la tige de la lame, il faut le percer. La perceuse doit être plus longue que la future poignée. Cela ne nécessite aucune machine de haute précision. La perceuse est fixée dans le mandrin de la perceuse électrique et la perceuse elle-même est pressée avec une pince sur l'établi ou en position horizontale.

La pièce doit être soigneusement poussée sur une perceuse rotative. Vous devrez percer au moins deux trous légèrement inclinés l'un par rapport à l'autre; puis le non percé doit être sélectionné avec un long ciseau fin. À l'avant, au lieu d'une protection, vous pouvez mettre une plaque métallique et un joint en cuir (2-3 mm). Après avoir placé l'ébauche de poignée sur la tige et l'avoir fermement fixée avec un écrou, vous devez lui donner la forme souhaitée avec des râpes, des peaux grossières, fines et polies.

Il ne faut pas oublier que les couches dans les plaques adjacentes doivent être perpendiculaires. Vous pouvez les enduire de colle imperméable à séchage rapide. Le dernier morceau d'écorce de bouleau doit être pressé avec un écrou à travers une plaque métallique de forme appropriée. La partie filetée de la tige doit être assez longue. Le fait est qu'en vissant l'écrou, on comprime l'ensemble sur le manche, et ça raccourcit un peu.

En conséquence, il peut être nécessaire de dévisser l'écrou plusieurs fois, de mettre des morceaux d'écorce de bouleau supplémentaires et de le resserrer. Lorsque l'écrou est complètement vissé, vous pouvez procéder à la finition. Coupez l'excédent d'écorce de bouleau avec une lime très pointue et fine. Pour un tel manche, aucun vernis, huile et autre matériau de finition n'est nécessaire, il suffit de le nettoyer avec un papier de verre fin.

Basé sur les matériaux du livre «Matériel de pêche et matériel de chasse de vos propres mains. Fabrication et réparation.
Storozhev Constantin.

De quoi faire un manche de couteau. Type de bois pour un manche de couteau. L'un des facteurs les plus importants affectant les caractéristiques de performance du bois est le type de bois, ainsi que ses propriétés physiques et mécaniques : stabilité, dureté, résistance, densité, conductivité thermique, etc. Le bois, selon l'essence, a des propriétés différentes. , qui détermine son utilisation. De plus, ces propriétés diffèrent souvent au sein d'une même variété. Manche de couteau à faire soi-même De quoi faire un manche sur un couteau (Voir les articles sur la fabrication de manches de couteau) De quoi faire un manche sur un couteau. Comment faire un manche de couteau. Comment faire un montage monté de la poignée. Comment faire un traversin. Comment fabriquer un couteau suédois à la maison. Manche de couteau en écorce de bouleau Manche de couteau en écorce de bouleau (Voir l'article) Manche de couteau en bouleau. J'ai coupé l'écorce de bouleau en été à partir d'un bouleau tombé, je l'ai séché, j'ai coupé les flans, percé des trous le long du gabarit et découpé les cavaliers entre eux avec un ciseau. Puis il a rassemblé tout cela sur la tige de la lame, l'a assemblé dans une pince et l'a mis sur la batterie pour sécher pendant deux semaines. Facteurs influant sur les propriétés du bois d'une espèce d'arbre La zone où l'arbre pousse. Les propriétés d'un même type d'arbre peuvent varier selon le lieu et les conditions de croissance. En règle générale, les arbres des régions nordiques plus froides poussent lentement, de sorte que leurs anneaux de croissance sont plus rapprochés et que le bois a souvent une densité plus élevée, ce qui conduit à une plus grande dureté et résistance des futurs produits. Âge de l'arbre. Le bois plus ancien a généralement une densité plus élevée. Les propriétés de l'arbre sont également affectées par le lieu de coupe, c'est-à-dire de quelle partie de l'arbre le bois a été coupé. Il a été établi que dans le bois de certains arbres, la densité augmente dans la direction allant du noyau à l'écorce, tandis que dans d'autres, elle diminue. La densité du bois varie également en fonction de la hauteur du tronc. Méthode de coupe. Il existe trois manières principales de scier une bûche de bois : Scier en travers - scier un arbre perpendiculairement au tronc de l'arbre et à la direction de la fibre. Radial - une coupe longitudinale perpendiculaire aux anneaux de croissance. La coupe tangentielle - longitudinale n'est pas perpendiculaire aux cernes de croissance. Il a été établi que les indicateurs de dureté et de stabilité du bois dans une coupe radiale sont un peu plus élevés que ceux d'une coupe tangentielle. Structure Au centre du tronc, le noyau est situé sur toute sa longueur. Chez les conifères, le diamètre du noyau est de deux à ces millimètres, et chez les feuillus de huit à dix millimètres. Autour du noyau, le bois pousse en strates annuelles, de structure hétérogène. Le bois est précoce, situé près du noyau, et tardif, situé près de l'écorce. Le bois précoce commence à pousser pendant la saison chaude dans un sol humide et le bois tardif se forme en automne. Le bois initial des conifères est léger et celui des feuillus est poreux. La taille des couches est déterminée par l'âge de l'arbre, ainsi que par les conditions de croissance et, par conséquent, par l'espèce de l'arbre. Habituellement, le bois est de couleur claire, mais chez certains arbres, il est uniforme, tandis que chez d'autres, il a une partie centrale sombre. Le noyau est la partie sombre. L'aubier est la partie légère du tronc. Si le bois est coupé en travers, vous pouvez voir que les rayons du noyau sont clairs, brillants, parfois invisibles à l'œil nu dans le bouleau et le tremble, et parfois clairement visibles dans le hêtre et le chêne. Dans toute la section, les rayons centraux ont la forme de bandes ou de rubans qui traversent les fibres ; dans une section tangentielle, ils ont des extrémités pointues le long des fibres. Les rayons centraux ont un beau motif. Lors d'une coupe transversale dans du bois dur, vous pouvez voir des trous qui conduisent l'humidité. Les tanins et les substances résineuses, qui se trouvent dans les cellules, sont responsables de la couleur du bois. La pleine couleur du bois apparaît après la finition de surface et le revêtement. Si le bois n'est pas traité, il changera constamment de couleur. La texture du bois est un motif naturel lorsqu'il est coupé. La texture dépend de la structure de l'arbre, ainsi que de la direction de la coupe. Cela affecte les qualités décoratives. Le bois des conifères a un motif simple. Très beaux dessins de bouleau et de mélèze. La densité du bois dépend du type de bois. Il existe 3 groupes de densité: faible densité (jusqu'à 540 kg / m3) - pin, sapin, cèdre, tilleul, saule, aulne; densité moyenne (550-740 kg / m3) - mélèze, bouleau, hêtre, chêne, érable; haute densité (750 kg / m3 et plus) - bouleau, buis, cornouiller, sorbier. La résistance du bois dépend de sa densité, la couche tardive est 2 à 3 fois plus résistante que la première. Lorsque l'humidité augmente, la densité augmente. Avec un changement d'humidité, le volume des paramètres de la pièce, tels que le retrait ou le gonflement, change. Le rétrécissement ou le gonflement, malheureusement, conduit à la fissuration. Toute grume, au cours de la première année, passe par le stade de retrait, tandis que la fissuration se produit sur toute la surface. Par la suite, la fissure principale apparaît, qui se forme à l'endroit où les cernes annuels changent, et toutes les fissures restantes commencent à se rétrécir. Les fissures dans la bûche montrent le caractère naturel du matériau, mais les fissures dans le plâtre sont un énorme problème. Aussi, lors du choix d'un matériau, il faut tenir compte de ses propriétés mécaniques : La dureté est une propriété du bois qui peut résister aux solides. Cela dépend de la densité du bois et est différent dans toutes les directions. Elle dépend également de nombreux facteurs : humidité, teneur en bois tardif, moment de la récolte. La force permet au bois de résister à la rupture. Il existe plusieurs limites de résistance : en compression, traction, flexion. Fendage - la propriété du bois de se fendre le long des fibres sous l'influence d'une charge. Toutes les propriétés d'un arbre peuvent être à la fois des inconvénients et des avantages. Après avoir appris les avantages du bois, vous pouvez utiliser n'importe quel type d'essence, en choisissant celles qui conviennent aux tâches. Pour la fabrication du manche du couteau, on utilise généralement du bois dur. Dans le même temps, chaque bois ne porte en lui que ses propriétés inhérentes, sa texture, sa structure, et il est important de distinguer les différentes espèces les unes des autres. Il faut rappeler qu'un manche de couteau verni est moins apprécié, il n'est pas aussi naturel qu'un manche en bois naturel, qui conserve son aspect d'origine. Le bois de noyer est bien traité à la fois manuellement et sur des machines. Bien poli. Le noyau de la noix est de couleur brun clair à gris brunâtre. Dans le même temps, l'aubier est étroit, généralement de couleur gris clair.
Le bois de hêtre a une couleur uniforme. L'aubier et le bois de cœur ne diffèrent le plus souvent pas par leur couleur. En règle générale, le hêtre est facile à traiter et peut donner une surface lisse de qualité. Très souvent, le hêtre est utilisé pour les manches des couteaux de cuisine.
Le bois de chêne est également un matériau populaire pour la fabrication de manches de couteaux. Le chêne a un bois très solide et dense, il est résistant à la pourriture et aux contraintes mécaniques. De plus, le chêne se colore facilement dans différentes nuances, jusqu'au noir. Du bois de chêne, une texture colorée, riche et unique est obtenue. Pour les manches de couteaux coûteux, le chêne des marais est utilisé de manière naturelle, vieille de plusieurs milliers d'années. Ces poignées sont durables et très belles.
Le bois de bouleau a une couleur blanchâtre à brun pâle, sans aucun signe distinctif notable, et a une structure fine à fil droit. Le bouleau est bien gravé avec des colorants, poli. Fonctionne très bien sur les tours. Pour les manches de couteau, on utilise de la loupe de bouleau. Une poignée bien séchée et traitée commence à "briller" de l'intérieur. Avec une bonne imprégnation d'huiles, l'arbre devient comme de l'ambre et même un peu transparent. Dans ce cas, le produit a une structure riche et unique du motif, transmet bien la chaleur de l'arbre.
Cap est un matériau rare, dur et beau avec un motif de grain de bois très inhabituel, rappelant le marbre en apparence. Il est difficile à traiter en raison de la texture fortement bouclée et du grand nombre de nœuds. Extrêmement beau, durable, parfaitement poncé et poli. La loupe est un matériau idéal pour la fabrication de produits artistiques et décoratifs, elle est utilisée pour le placage de meubles. En termes de dureté, la loupe dépasse largement le bois ordinaire et est difficile à traiter normalement, de sorte que les produits qui en sont issus sont généralement fabriqués à la main. Habituellement, sur une coupe fraîche de loupe et de suveli, le motif est pâle et discret, ils sont donc cuits à la vapeur. Après séchage, le bouchon est prêt à l'emploi. En règle générale, les produits de loupe et de suvel sont recouverts d'un composé spécial ou de cire d'abeille naturelle, ce qui leur donne une riche teinte mate et transmet bien la chaleur de l'arbre.
L'écorce de bouleau est la couche supérieure (partie externe) de l'écorce de bouleau. La face externe de l'écorce de bouleau est généralement blanche avec une teinte grisâtre, rarement brun rosé. Les couches intérieures faisant face au liber se déclinent en différentes nuances - du jaune au brun. Depuis l'Antiquité, en Russie, l'écorce de bouleau est utilisée dans la construction (comme matériau de rembourrage résistant à l'humidité), pour la fabrication d'ustensiles ménagers (paniers tissés en écorce de bouleau, boîtes), d'artisanat d'art, comme matériau d'écriture (écorce de bouleau des lettres). Le goudron était également extrait de l'écorce de bouleau, qui était utilisée pour protéger la peau, principalement les chaussures (bottes) et comme lubrifiant pour les roues. De plus, le goudron de bouleau est activement utilisé en médecine vétérinaire (traitement du lichen, traitement des sabots de bovins et de chevaux). En Russie, les manches des couteaux à composer sont fabriqués à partir d'écorce de bouleau. De telles poignées vous permettent d'utiliser des couteaux sur le terrain par temps froid et chaud en raison de la faible conductivité thermique de l'écorce de bouleau et de son velouté. Les propriétés hydrofuges élevées de l'écorce de bouleau permettent de fabriquer des manches de couteau sans imprégnation supplémentaire, et la teneur en goudron lui confère des propriétés désinfectantes, de sorte que l'écorce de bouleau ne pourrit pas. Très souvent, des essences de bois exotiques sont utilisées dans les couteaux artisanaux : amarante, wengé, bubinga, bois de fer et autres bois durs.