Scie à chaîne maison. Scie électrique maison sur batterie

Avoir sa propre scierie est un appareil rentable, car le bois est l'un des matériaux de construction les plus recherchés. Il existe deux options pour obtenir une scierie : la fabriquer soi-même ou l'acheter dans un magasin. Bien sûr, la deuxième option est plus simple, mais la première a plus d'avantages. Tout d'abord, le fait maison à partir d'une scie à chaîne est plus produit pas cher de plus, un tel appareil répondra pleinement aux exigences du propriétaire.

Ci-dessous seront présentées deux options pour les scies artisanales: une scierie à pneus à partir d'une scie électrique et une scie circulaire à partir d'une scie circulaire à main. Pour faire le premier, vous devrez faire quelques achats, ainsi que faire le plein d'une machine à souder, la deuxième option peut être fabriquée à partir de matériaux que tout propriétaire aura probablement dans le garage ou sur le chantier.

Les scieries vendues dans le magasin sont d'excellents appareils de production dotés d'une grande fonctionnalité, conçus pour de gros volumes de bois. Un tel outil peut être rentable en 2-3 mois, mais il n'est pas conseillé s'il est utilisé exclusivement à des fins domestiques. Dans ce cas, il peut être fabriqué de vos propres mains à partir d'une petite scie électrique.

Actuellement, il existe trois types de scieries sur le marché de l'outillage :

disque;

ruban;

pneu.

Les scies circulaires sont l'une des plus courantes dans la maison. Leur inconvénient est le coût élevé des disques de haute qualité, ainsi qu'une quantité relativement importante de déchets. Les scies à ruban sont les plus économiques, elles ne craignent pas les intempéries, elles laissent peu de déchets, mais en même temps elles ont un dispositif complexe, ce qui rend leur fabrication à domicile très difficile. La version la plus simple d'une scierie électrique est une scie à pneus, elles diffèrent par un appareil élémentaire et peuvent également traiter de gros volumes de bois de n'importe quelle épaisseur.

Scie à pneus faite maison

Pour fabriquer vous-même une scierie, vous aurez besoin de dessins et de certains calculs. Le processus de fabrication n'est pas particulièrement difficile, le seul point est la disponibilité de toutes les ressources nécessaires. Naturellement, une scierie artisanale aura des performances inférieures aux produits d'usine. Cependant pour la fabrication de poutres et de planches s'adapter parfaitement.

Pour la fabrication d'une scie à pneu, certains matériaux seront nécessaires :

rails métalliques;
tubes métalliques de différents diamètres;
moteur électrique;
pneu de tronçonneuse;
pignon d'entraînement (convient également d'une tronçonneuse).

En tant que moteur électrique, vous pouvez utiliser n'importe quel moteur, par exemple, d'une scie électrique semi-professionnelle, d'un ancien moulin à grain, ou vous pouvez l'acheter spécialement.

Si le choix se porte sur l'option d'achat, un moteur électrique triphasé de 5,5 kW est idéal pour les besoins domestiques.

Assemblage de la partie coupante

La partie coupante est représentée par un pneu et un moteur électrique reliés l'un à l'autre. L'ensemble de la structure est placé dans un cadre métallique, qui est monté sur un axe solide vertical. En d'autres termes, le cadre dans lequel la scie est enfermée pourra se déplacer verticalement à l'intérieur d'un autre cadre. Ce mouvement se produira en raison de l'axe de guidage.

La première étape sera fabrication de cadres dans lequel le bus sera installé. Le cadre a la forme d'un rectangle. D'un côté du pneu, il est fixé à un axe vertical qui assure la rotation.

Le pignon qui entraîne le pneu a un trou central. Il doit insérer un essieu en alliage solide, à haute résistance. Ajustement parfait acier à faible teneur en carbone. L'essieu s'oppose au mouvement horizontal du pneu, c'est-à-dire que le pneu lui-même a une position horizontale dans l'espace et que l'essieu est vertical. Des deux côtés, des roulements sont placés sur l'essieu près du pneu - cela permet d'éviter le déplacement vertical de la partie coupante. Après cela, des bagues sont placées sur le dessus qui serrent les roulements.

La partie supérieure de l'axe est fixée au profilé métallique. La partie opposée du profil est soudée au cadre dans lequel le moteur électrique est installé. Ainsi, le rectangle est formé comme suit : la partie inférieure est un pneu, de part et d'autre un essieu et un moteur électrique, la partie supérieure est une barre.

Cette conception ne permet pas au pneu de donner du jeu pendant le fonctionnement.

Le moteur électrique et le tambour d'entraînement sont fixés à l'opposé de l'axe. Pour les fixer au pneu, vous aurez besoin des pièces restantes de la scie électrique. Le moteur électrique est monté sur un corps rigide. Ici, une grande vibration doit être prise en compte, ce qui signifie que la base du moteur doit être très rigide. Du côté du moteur, un axe métallique ou un profil rigide est soudé. C'est grâce à lui que toute la structure de coupe se déplacera verticalement pour s'assurer que la grume est coupée au bon endroit.

Transfert du corps avec la scie à la base

L'étape suivante consiste à transférer l'ensemble de la structure sur le châssis principal, qui a la forme d'un parallélépipède. Ce cadre monté sur roulettes, qui se déplacera le long des rails et sciera la bûche. Les côtés sont un cadre soudé en métal épais. D'en haut, ils sont attachés ensemble. En d'autres termes, la vue de face ressemblera à la lettre P montée sur des rails.

La distance entre les poteaux latéraux est de 1 à 1,5 mètre et est calculée en fonction de la longueur du pneu : elle doit être légèrement plus grande. Les racks latéraux eux-mêmes sont si larges qu'une structure avec une base de coupe peut être installée à l'intérieur. Si cette conception a une largeur de 60 cm, la largeur des faces latérales doit être la même. Ceci est fait dans l'espoir qu'une scie sera installée à l'intérieur de l'un des racks. L'axe le long duquel il se déplace est fixé au-dessus et au-dessous à l'intérieur du cadre latéral.

Ainsi, le mouvement vertical est assuré par l'axe. Le mouvement horizontal se produit à l'aide de rouleaux qui roulent le long des rails.

Fabrication d'une scie circulaire à partir d'une scie circulaire à main

Pour un artisan à domicile, avoir une scie circulaire à la maison est d'une importance vitale. Il est tout à fait possible de le fabriquer de vos propres mains. L'option la plus simple pour fabriquer une scie circulaire est d'utiliser une scie circulaire portative. Pour la fabrication de la machine, la conception d'une scie existante n'a pas besoin d'être refaite. Suffisant lui faire une table. De toute évidence, la scie sera fixée sous le dessus de table et le disque à travers un trou spécial se trouve au-dessus.

Pour fabriquer une table, vous aurez besoin de barres de bois 40*40 et de contreplaqué. Une base carrée est réalisée avec une longueur de côté de 80 cm et une hauteur de 40 cm.

Une feuille carrée de contreplaqué est prise comme comptoir, il est préférable d'utiliser du laqué ou du stratifié - il offre une douceur et un glissement facile. Dans la partie centrale, une coupe est faite pour le disque. Des trous sont pré-percés dans les coins pour fixer le dessus de table à la table.

Une scie à main circulaire est fixée au dessus de la table par le bas. La façon la plus simple de le faire est d'utiliser des boulons. Les chapeaux doivent être soigneusement noyés dans la surface.

Pour allumer la scie, vous devez y fixer le bouton d'alimentation et insérer la fiche d'alimentation dans la prise qui sera connectée au bouton de démarrage.

Pour plus de facilité d'utilisation, vous pouvez fixer un coin métallique sur un côté, qui servira de butée longitudinale. Pour le déplacer, vous pouvez faire des coupes perpendiculaires au disque, et le déplacer en desserrant et serrant les boulons qui fixent cette butée.

Une scie circulaire à partir d'une scie électrique est une option simple et peu coûteuse pour un usage domestique. Bien sûr, lors de l'installation d'un outil, l'épaisseur du plateau volera un peu le disque, mais en général, cette option est tout à fait suffisante pour les besoins domestiques.

Une scierie fixe est un assistant indispensable dans la vie quotidienne et la menuiserie professionnelle. Il fait parfaitement face aux tâches où les efforts d'une scie circulaire ou à chaîne conventionnelle ne suffiront pas. Parmi les domaines d'application figurent le sciage longitudinal et le traitement des grumes, la fabrication de meubles, la construction, le bois de chauffage industriel. Même avec une si longue liste d'avantages, tout le monde ne peut pas se permettre cette acquisition : son prix actuel tape fort dans la poche et repousse de nombreuses années la perspective d'un achat. L'un des moyens de résoudre ce problème est considéré comme étant fait maison à partir d'une scie électrique, populaire non seulement parmi les amateurs, mais également parmi les professionnels. Compte tenu de la pertinence de ce sujet, nous examinerons l'une des options pour créer une scierie à partir d'une scie électrique de nos propres mains.

Scieries artisanales à partir de scies électriques: options de conception

Parmi toute la variété de produits faits maison à partir de scies électriques, les scieries sont le produit le plus populaire et le plus courant que les artisans fabriquent depuis plus d'un an. Les analogues d'usine de tels appareils sont assez chers en raison de leurs hautes performances. Ils sont capables de traiter des milliers de mètres cubes de bois par jour de fonctionnement. Lorsqu'il n'y a ni une telle échelle de travail du bois ni de financement, vous pouvez faire attention à l'un des 3 types de scieries artisanales:

ruban; Ils ont une conception complexe, mais sont adaptés à toutes les conditions de travail.
disque; Assez simples à monter, mais pas fiables, c'est pourquoi ils sont très demandés par les amateurs. Les scieries circulaires basées sur des scies électriques sont assez courantes dans la vie de tous les jours, productives et polyvalentes en termes de tâches ;
chaîne.

Compte tenu de cela, nous nous attarderons en détail sur leur technologie de fabrication.

Scierie circulaire à partir d'une scie électrique: une description détaillée et des dessins

Avant de fabriquer une scierie artisanale à partir d'une scie électrique, vous devez décider de:

la longueur des matériaux à traiter sur cette machine ;
volumes de pièces ;
futur emplacement maison.

Une attention particulière doit être portée au choix de la lame de disque. Les disques d'une taille de 400 à 500 mm, qui sont le plus souvent utilisés dans les circulaires modernes, conviennent parfaitement à ces fins. Et vous pouvez résoudre le problème de la sciure de bois en utilisant un disque d'une épaisseur minimale.

Le dispositif d'une scierie circulaire basé sur une scie électrique

La conception de toute scierie artisanale basée sur une scie électrique implique la présence de:

élément de cadre - une pièce de support qui relie toutes les autres pièces ensemble;

partie moteur - il est conseillé de s'attarder sur les modifications triphasées des scies électriques : les modèles domestiques alimentés par un réseau 220 V peuvent être de faible puissance ;
casque de coupe - le disque est installé dans l'un des plans - horizontal ou vertical;
nœud de support - pour les tâches quotidiennes, un établi ou une table ordinaire conviendra, sur lequel les bûches seront alimentées à la main. Pour les conceptions plus complexes, ils sont complétés par un chariot mobile ;
mécanisme de réglage - contrôle le circuit électrique du produit maison, démarre et éteint le moteur. Le plus souvent situé sur le cadre.

Séquence de montage

Une fois le dessin de la future scierie approuvé et corrigé, ils procèdent à l'installation de ses principales unités de travail:

installation d'un châssis - ses dimensions sont sélectionnées individuellement, en tenant compte du diamètre du disque et des dimensions du moteur. 2 roulements y sont fixés et 4 trous sont percés pour l'agrégation avec un moteur électrique;
le plan le long duquel le bois sera alimenté. Pour les travaux à petite échelle, vous pouvez utiliser un établi ou une surface de travail fixe prêt à l'emploi, qui doit être installé strictement horizontalement. Il est très important que son axe longitudinal corresponde à l'axe de la base du châssis ;
chariot mobile - sa taille approximative devrait atteindre 1 m.La mobilité sera trahie par les roues, qui seront installées au bout du coin;
agrégation du moteur avec un disque - il est préférable de privilégier les conceptions de scierie où la hauteur du bloc de couteaux peut être ajustée manuellement. Pour ce faire, deux tuyaux sont fixés au chariot, auxquels un canal métallique est soudé. À travers le revêtement métallique, ils sont attirés par les tuyaux à l'aide de colliers. La montée ou la descente se fera par deux barres d'acier. La position mobile du moteur sera assurée par des pignons de vélo reliés aux extrémités du profil avec le moteur, reliés à celui-ci par une tige filetée.

Pour améliorer les résultats des efforts, les produits faits maison peuvent être renforcés avec un deuxième couteau circulaire. Comme dans les homologues industriels, leur emplacement doit être strictement perpendiculaire l'un à l'autre. Pour les scieries d'une puissance supérieure à 3 kW, un dispositif de traction supplémentaire n'est pas nécessaire. Sinon, un deuxième moteur est pris et un deuxième variateur est créé.

Avoir sa propre scierie est une entreprise rentable, car le bois est l'un des matériaux de construction les plus recherchés. Vous pouvez acquérir un tel équipement en l'achetant tout prêt ou en le construisant vous-même. Le choix de l'option dépend entièrement du nombre de mètres cubes de bois qui seront régulièrement traités. Les experts recommandent de vous familiariser d'abord avec les types de scies. L'achat d'un produit fini permettra de gagner du temps et celui fabriqué répondra pleinement aux exigences du propriétaire.

Types d'unités de châssis

Il est recommandé de faire attention à la scierie de la scie électrique, dans laquelle le cadre est la base. Les produits typiques fabriqués en usine sont chers et sont considérés comme des équipements professionnels dotés de fonctionnalités riches et d'un haut niveau de performance. L'outil fini peut être rentabilisé après quelques mois. Il est nécessaire en présence d'une grande quantité de forêt. Dans d'autres cas, il est conseillé d'acheter ou de fabriquer indépendamment une scierie à partir d'une petite scie électrique.

L'équipement destiné au sciage du bois est présenté dans une large gamme. La plupart d'entre eux sont trop chers pour une économie suburbaine typique, et les volumes de traitement sont concentrés à l'échelle des entreprises industrielles et atteignent plusieurs milliers de mètres cubes par jour. Les experts distinguent 3 types de tels appareils:

disque;
ruban;
pneu.

Les scies circulaires sont les plus courantes dans la maison. Parmi leurs inconvénients figurent le volume accru de déchets par rapport aux homologues à bande et le coût élevé des disques de haute qualité. Les scies à ruban sont reconnues comme l'une des options les plus rentables. Ils sont sans prétention aux conditions météorologiques et produisent une petite quantité de déchets. Il est recommandé de les utiliser avec un arbre dont le diamètre ne dépasse pas 70 mm. La conception de l'appareil complique le processus de reproduction de vos propres mains.

Les scieries à pneus sont très demandées par les amateurs. Ils sont capables de traiter de gros volumes de bois. Une scierie à pneus à faire soi-même peut être fabriquée plus facilement et plus rapidement que les analogues.

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Caractéristiques

Les appareils fabriqués en usine ont leurs propres caractéristiques qui affectent le prix. La scie électrique ПЦМ-1Э (380 V) a de petites dimensions, convient bien au traitement du bois d'un diamètre ne dépassant pas 60 cm et d'une longueur ne dépassant pas 9,5 m.Elle est équipée d'un moteur électrique triphasé , dont la puissance atteint 5,5-7,5 kW.

L'équipement PTSM-3B (Stihl MS 660) de petite taille est capable de traiter des bûches d'un diamètre allant jusqu'à 60 cm et d'une longueur allant jusqu'à 9 m.Dans un modèle professionnel, la puissance du moteur atteint 5,2 kW. L'unité traite le traitement de 6 mètres cubes de bois pendant un quart de travail de 8 heures.

Le disque de scierie "Taiga DP-1" traite facilement le bois d'un diamètre ne dépassant pas 90 cm et d'une longueur maximale de 7 m. Il est capable de produire plusieurs types de produits en bois, équipés d'un moteur électrique d'une puissance de 11kW. Elle produit jusqu'à 10 mètres cubes de bois en 8 heures. La scierie à ruban "Wood-Mizer LT-15" traite un arbre d'un diamètre allant jusqu'à 70 cm, la longueur des grumes n'est pas limitée et le poids peut atteindre 2 tonnes. Il est présenté en deux niveaux de finition - avec un moteur électrique d'une puissance de 11 kW et un moteur à essence d'une puissance de 18 ch.

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Auto-fabrication

Pour créer une scierie de vos propres mains, vous devrez créer un plan. Le processus de production est effectué indépendamment si la scierie sera utilisée de manière irrégulière et s'il existe certains matériaux (profilés métalliques, moteur).

Une scierie fabriquée à partir d'une scie électrique de sa propre production a des performances plus modestes que son homologue d'usine. Un appareil artisanal est utilisé pour la production de poutres et de planches. Vous devez d'abord déterminer :

la longueur et le diamètre des grumes à traiter ;
performances unitaires ;
moteur - essence ou électrique;
emplacement d'installation.

En tant que moteur, vous pouvez adapter le chariot pour une tronçonneuse semi-professionnelle. Les experts disent que les tronçonneuses domestiques et les tronçonneuses électriques ne fonctionneront pas, car leurs moteurs ne sont pas conçus pour effectuer de telles actions (manque de la puissance nécessaire).

Le lit, la base ou le cadre doivent être suffisamment stables et fiables, car la sécurité du maître et la qualité du travail de l'équipement en dépendent. La longueur du cadre est déterminée par la longueur du bois à traiter. Les guides peuvent être fabriqués à partir de tuyaux, d'angles, de profils en forme de U. L'épaisseur du métal est choisie en tenant compte du poids du bois traité. Pour un chariot avec une scie, un métal de 3-4 mm est requis. Il pourra supporter le poids de l'induit et du moteur.

Le choix du disque ou du pneu dépend du type d'appareil fabriqué. Leur longueur atteint 40 à 50 cm.Vous pouvez réduire la quantité de déchets si vous utilisez des chaînes avec une petite épaisseur de coupe et un type de pneu spécial. L'angle d'affûtage de la chaîne doit être de 10°. Les experts recommandent de fabriquer un dispositif de fixation du bois rond sous la forme d'une unité fixe basse.

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Instruction étape par étape

Pour fabriquer une scierie pour couper avec un disque, vous devrez placer le chariot au sommet de la structure. Les guides fabriqués à partir d'un angle de 50 mm doivent avoir une longueur de 5 m.Si l'équipement est fixe, des trous devront être percés dans le béton et dans l'angle par incréments de 15 cm.La structure est fixée au sol à l'aide de chevilles.

Un dispositif de fixation d'une bûche peut être réalisé à partir d'un canal ou d'un profil en forme de U. Les bords doivent être soudés au coin. De plus, il est nécessaire de faire des trous pour les boulons afin que la bûche soit fixée dans le profil. L'épaisseur des bûches traitées ne dépassera pas 40 cm, donc 10, 15 et 20 cm sont mesurés à partir du centre du profil.Les trous pour les butées seront situés à ces points. Une fixation plus sûre peut être obtenue en installant un verrou mobile avec des dents sur les premier et dernier profils. Le loquet est constitué d'une tôle de 4 mm d'épaisseur. Les dents sont sciées avec une meuleuse. Il est nécessaire de faire des trous supplémentaires dans le profil et le loquet afin que la dernière unité puisse être facilement démontée et réinstallée.

L'étape suivante concerne la fabrication du chariot. La conception doit être fiable, en considérant un moteur triphasé d'une puissance de 3 kW. La hauteur du produit doit être de 1 à 1,2 m.Il est nécessaire de marquer un coin de 4 mm d'épaisseur et de 40 mm de long. Ensuite, vous devez couper les éléments. La conception du chariot est soudée et nécessite la connexion de pièces. Aux extrémités de ses coins, des trous sont faits pour les roues.

Vient ensuite l'installation du moteur avec le disque. Il est souhaitable que sa hauteur puisse être ajustée et que l'appareil puisse fonctionner dans deux positions - verticale et horizontale. Vous pouvez régler l'unité en hauteur à l'aide de deux tuyaux, qu'il est recommandé de souder au châssis du chariot.

À l'étape suivante, vous aurez besoin de 2 canaux soudés l'un à l'autre et d'une tôle de 6 mm d'épaisseur. Le canal est fixé aux tuyaux à l'aide de colliers en forme de U d'un diamètre de 10 mm. À ses extrémités, vous devrez souder des morceaux de métal avec des trous pour les colliers, qui doivent simultanément s'appuyer fermement sur le tuyau et, si nécessaire, glisser le long de celui-ci. Il est souhaitable de régler la hauteur à l'aide de 2 tiges filetées. D'en haut, dans le profil du chariot, il faut faire des trous pour les barres.

Un écrou est soudé aux extrémités du profil sur lequel se trouve le moteur, dans lequel il est nécessaire de visser une tige et de souder un astérisque du vélo. Des deux côtés, 2 tiges filetées et des astérisques sont formés. Entre eux, 2 grands pignons du vélo sont installés, qui devront être étroitement connectés. Pendant qu'ils tournent, le moteur monte ou descend.

En créant des conditions pour faire tourner le moteur à la fois horizontalement et verticalement, il est possible d'obtenir une rotation du disque dans 2 positions. Le châssis est assemblé en fonction des dimensions du disque et du moteur et est soudé au profil mobile. Il faut fixer 2 roulements, faire 4 trous dans la tôle d'acier. Ils sont nécessaires au montage du moteur électrique, auquel il faudra souder 2 tiges métalliques, en se concentrant sur le diamètre des roulements. Ensuite, la structure est fermement attachée au cadre. À l'arrière, il y aura une poignée avec des butées. Le boîtier de protection est en acier inoxydable et fixé avec des vis autotaraudeuses au châssis avec le moteur. Un panneau de commande avec les boutons "Start" et "Stop" est connecté à un moteur fixe avec un disque.

L'introduction du moteur électrique

Nuances supplémentaires

Lorsque vous travaillez à la maison, vous devez toujours pouvoir fabriquer un outil de vos propres mains. Une circulaire faite maison ne fera pas pire qu'un homologue industriel, tandis que son entretien et son démontage seront beaucoup plus faciles. Dans des cas particuliers, une scie circulaire peut être convertie en radiale ou en meuleuse, qui a ses propres moments très agréables.

Une scie circulaire peut être fabriquée indépendamment, pour cela, vous devez disposer d'excellents dessins et outils.

Travailler avec une scie et une meuleuse

Outils et matériaux :

broyeur 150-180 mm;
perceuse;
des vis;
pinces en fer;
tôle d'acier;
pinces.

Schéma d'une scie circulaire.

Dans les cas où l'outil est rendu stationnaire, vous pouvez utiliser des variantes plus massives de la meuleuse d'angle. La meuleuse d'angle elle-même est fixée au réducteur avec des boulons ou des vis (cela dépend de la capacité à faire un joint sans endommager l'outil, car de temps en temps les points de fixation ne correspondent pas), après quoi ils sont installés ensemble sur le comptoir et vissé de la plus haute qualité.

La méthode la plus fiable sera immédiatement la plus difficile, car le support d'un tourneur de fraisage sera nécessaire. Sa seule tâche est de tailler une pièce spéciale qui, selon ses caractéristiques, conviendrait à l'attelage d'une meuleuse d'angle et d'un plan de travail. Cette méthode de couplage est la plus fiable, de plus, même les mouvements microscopiques sont exclus, ce qui est loin d'être atteint dans tous les outils d'usine.

Il convient de prendre en compte le fait que, dans tous les cas, le capot de protection est retiré et qu'il est plutôt fabriqué à la main en tôle d'acier. Comment fabriquer soi-même une souffleuse à neige maison: d'une tronçonneuse à un tracteur à conducteur marchant, avec un moteur électrique et d'autres options pour l'année. Il ne sera plus possible d'utiliser le support pour le boîtier car il est utilisé pour le couplage, et le produit fait maison doit être monté directement sur le comptoir. La question de savoir comment fabriquer soi-même une circulaire se pose tôt ou tard à tous ceux qui travaillent le bois à la maison. Pour sa production, il est nécessaire de couper un demi-cercle en tôle d'acier, auquel la pointe est pliée et serrée avec une pince. Cette conception résistera à toutes les surprises après avoir été vissée.

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Lors du choix d'une meuleuse d'angle, vous devez être aussi prudent que possible afin que le nombre de tours soit faible et que la puissance soit la plus élevée. Si la vitesse dépasse 4500 tr/min, il faudra utiliser des réducteurs, car. sinon, les couteaux grinceront très rapidement.

Il est très important de garder à l'esprit qu'en aucun cas une circulaire réalisée à partir d'une meuleuse ne doit être refaite à l'envers, car. pour cette raison, une fois par jour dans toutes les régions du monde, des personnes se retrouvent dans des polycliniques avec des blessures de gravité variable. Même si le broyeur est nécessaire de toute urgence et qu'il n'y a pas d'autre option, il vaut mieux être patient, car avec une forte probabilité, même la protection de l'usine n'aidera pas.

Reprise de scie

Outils et matériaux :

Schéma d'un chariot pour une scie circulaire.

tronçonneuse;
rouleau métallique mince;
buse pour couteaux;
réducteur;
Machine de soudage.

Les scies et tronçonneuses électriques sont un cadeau du 20e siècle qui s'intègre très harmonieusement dans la vie, mais il y a des situations où il vaut mieux les recycler, ce qui n'est pas facile du tout. Il convient de garder à l'esprit à l'avance que cette modification est de nature momentanée, mais si vous le souhaitez, vous pouvez la répéter encore et encore sans aucun dommage (le remplacement prendra un certain temps).

Pour que la circulaire sorte, il suffit de souder une roue mobile à l'extrémité de la flèche et de couper l'extrémité elle-même. La roue doit suivre complètement le contour de l'élément coupé afin que la chaîne ne s'étire pas et ne tombe pas pendant le mouvement.

Sur le côté, un adaptateur pour cutter est fixé à la roue. Cet adaptateur est amovible de sorte que lors du sciage avec une chaîne, il n'y a aucune difficulté.

Avec un raffinement de haute qualité, la roue ne nuira en rien aux qualités de travail de la tronçonneuse en l'absence de fraises à ce moment-là. De plus, la vitesse de fonctionnement de base vous permet de vous passer complètement de modifications superflues.

Utilisation d'un moteur électrique

Aspects supplémentaires

Outils et matériaux :

Dispositif de table de scie.

coin en métal;
Machine de soudage;
roulette.

Lors de l'installation, il est nécessaire de regarder de près le sens de rotation de la fraise, car. la partie supérieure doit toujours être orientée loin du travailleur, la partie inférieure - vers les pieds. On a beaucoup parlé en ce moment de la fabrication d'une scie électrique à partir d'une meuleuse. Nous aborderons la méthode la plus courante, pour laquelle vous devez en avoir de telles initiales. Comment fabriquer un moteur de bateau à partir d'une tronçonneuse, nous nous concentrerons sur la façon de créer un préfixe avec une hélice, t.alex69 nous aidera avec cela. Si vous le faites différemment, même les meilleures lunettes ne vous aideront pas pendant le travail, mais avec la bonne approche, rien n'empêchera de vous brosser les jambes avec une brosse. Pour les retouches, des fraises à 3 dents sont généralement utilisées.

Souvent, plier la tôle d'acier pour une raison quelconque ne fonctionne pas (temps, paresse, manque de formation ou de pinces nécessaires), vous pouvez donc utiliser un coin en fer. Un coin de 35 cm est coupé, après quoi il est soudé à la surface de travail de manière à ce que le couteau à la rupture ne puisse pas toucher le maître. Mais ici, il est nécessaire d'observer un calcul clair, qui permettra d'éviter tout contact entre la structure de protection et les espèces d'arbres traitées.

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Le coût du bois est suffisamment élevé pour la plupart des artisans privés impliqués dans la construction privée, ce qui les oblige à faire preuve de merveilles d'ingéniosité. En utilisant des technologies simples de sciage de grumes, vous pouvez non seulement économiser de l'argent, mais utiliser toutes les ressources personnelles disponibles de manière efficace et rationnelle.

Cela concerne tout d'abord le bois et les équipements, car ils constituent la base d'un travail réussi. Une excellente alternative à une scierie fixe est d'une scie électrique, que vous pouvez faire de vos propres mains.

Que peut-on faire d'une scie électrique

Étant donné qu'un équipement de coupe est toujours nécessaire pour scier des grumes en barres et en planches, des scies à crémaillère (à ruban) et circulaires sont utilisées dans les scieries d'usine. Naturellement, pour la construction d'une petite maison ou la fabrication de plusieurs cubes de planches, il est peu pratique et coûteux d'acheter une telle machine. La meilleure alternative il peut s'agir d'une conception artisanale basée sur une scie à chaîne.

Son potentiel est tout à fait suffisant pour répondre aux petits besoins des promoteurs privés et des artisans à domicile ordinaires qui n'ont pas les moyens d'acheter du bois prêt à l'emploi. La scie électrique est ici le dispositif principal qui combine l'alimentation mécanique universelle de l'outil de coupe, l'entraînement électrique. Une scierie à chaîne est préférable, contrairement à une scie circulaire, adaptée au tronçonnage longitudinal et au sciage de grumes, car elle a :

coupe grossière, suffisante pour une éjection efficace de la sciure de bois;
alimentation électromécanique de grande capacité de l'outil de coupe (chaîne);
coût relativement faible.

Comment faire une scierie à partir d'une scie électrique de vos propres mains

En fait, le coût de tout l'équipement dépend de la tâche. Il est important d'évaluer correctement le potentiel des équipements existants. Tout est soumis à comptabilité - de la densité du bois à la puissance du moteur électrique de la scie elle-même. Cependant, tous ces calculs sont assez simples. De plus, dans presque toutes les zones forestières, il est possible d'acheter du bois rond, qui coûtera beaucoup moins cher que le bois d'œuvre.

Pour créer une scierie artisanale à partir d'une scie électrique nécessitera:

1. Lit, d'un montant de deux pièces.
2. Fixations à la fois pour la scie elle-même et pour la fixation de la pièce (bûche).
3. Câble électrique avec interrupteur et prise de courant.

Conseils: Dans la plupart des cas, il s'agit de bois à faible densité de fibres. Ce sont des pins, des tilleuls et des arbres similaires, ce qui facilitera le choix d'une scie à moteur électrique. Pour un travail efficace, une scie d'une puissance supérieure à 1,5 kW convient presque toujours. La seule limitation ici sera la rapidité de son travail. Plus le moteur est puissant, plus le travail est rapide et plus la coupe est nette.

La liste répertoriée doit être divulguée plus en détail sur l'exemple d'un modèle, car il n'est pas possible de décrire toutes leurs modifications dans un seul article. C'est peut-être un projet relativement bon marché, mais très populaire. Et en termes de qualité de coupe, elle est presque aussi bonne que la célèbre scierie mobile Logosol.

lit

Il y en a deux dans la conception considérée: l'une pour la scie et l'autre pour la fixation de la pièce. Le principe de fonctionnement de cette scierie à chaîne unique repose sur l'alimentation manuelle d'une scie électrique à la pièce à usiner. Il est aisé de comprendre qu'il doit se déplacer le long d'une structure rigide, communément appelée banc de machine. Dans notre cas, il s'agit d'une planche dure, mais nécessairement à bords plats dans les deux plans. Pour rigidifier le guide, vous devez l'encadrer avec deux coins en étain. Ils sont faciles à acheter dans les profils de magasins de structures métalliques.

Il est attaché à des poteaux en bois. En tant que tel, vous pouvez utiliser des ébauches (cales de bois) ou tailler une poutre d'une section supérieure à 18 cm.Le lit lui-même sera plus stable et il sera également plus pratique de fixer une planche de largeur maximale.

Un peu plus bas doit être placé le deuxième cadre - pour fixer la pièce. Sa hauteur est choisie de manière empirique, mais il est préférable d'utiliser des doublures à partir de planches de la taille exacte. La conception même du cadre de la bûche est située sur les mêmes cales.

Les connecter ensemble est une préférence personnelle, car pour le travail, il suffit de creuser ou de visser fort ses racks. La distance entre deux lits parallèles peut être réglée arbitrairement. Cependant, compte tenu de la longueur du guide-scie, il ne faut pas l'installer à plus de 3 cm, il est préférable qu'il soit proche du guide-scie et strictement parallèle horizontalement à celui-ci.

Fixation de la scie et fixation de la pièce

Pour fixer la scie sur le cadre de guidage, un coin métallique est utilisé. Une scie est fixée à une étagère avec des boulons. À l'autre joue du coin, qui se trouve sur le plan de la planche de guidage, deux coins en aluminium sont en outre fixés, mais mieux que les coins en acier.

Le coin principal doit avoir une section large, de préférence supérieure à 10 sur 10 cm.Ainsi, la scie elle-même sera plus rigide et il sera plus facile de visser les coins de guidage à partir du bas de la deuxième étagère du carré. Les cornières de guidage doivent être fixées avec un petit espace, en tenant compte de la largeur du cadre de guidage. Cette conception facilite le retrait de la scie du lit. Il sera donc plus pratique pour la mise en place du matériel et le démontage en fin de travaux.

Réparer la préparation peut se faire de plusieurs manières :

Aux extrémités de la bûche avec des clous temporairement martelés
Utilisation de coussinets spéciaux (selle courbée en demi-cercle)

La réparation des bûches avec du matériel est une option temporaire lorsque vous devez couper plusieurs bûches. Cependant, pour le sciage permanent et en masse, il est souhaitable de fabriquer des attaches spéciales. Les selles qui copient approximativement le rayon des grumes sont généralement fabriquées à partir de ruban d'acier rigide. Dans les cas extrêmes, des barres parallèles sont utilisées sur chaque crémaillère du lit.

équipement électrique

Il est impossible d'appeler l'équipement électrique d'une scierie artisanale difficile, car la majeure partie est déjà dans la scie. Vous aurez besoin d'un fil électrique, d'un connecteur et d'une prise spéciaux et d'un interrupteur. L'ensemble du futur circuit électrique ressemblera à une rallonge universelle, semblable au cordon d'un lampadaire ou d'une applique.

La présence d'un interrupteur vous permettra de mieux contrôler le travail du produit fait maison, et un connecteur spécial pour connecter la fourche de la scie est pratique pour le déplacement, car il ne reste coincé nulle part. Pour que le cordon d'alimentation ne saute pas accidentellement pendant le fonctionnement, il doit être fixé à la scie elle-même avec une bride ou du ruban électrique. Pour assurer un fonctionnement en toute sécurité, la présence d'une machine de protection contre les surcharges et les courts-circuits dans le panneau électrique aidera.

Conclusion

Une scierie à chaîne basée sur des moyens improvisés n'est pas pire que l'équipement d'usine. La seule chose qu'elle perd, c'est la vitesse de transformation du bois. Mais étant donné la nature et le but de l'utilisation d'équipements faits maison, ce n'est pas nécessaire. Avec seulement une scie électrique à portée de main et un peu d'argent pour assembler une rallonge électrique, vous aurez une excellente occasion d'avoir votre propre scierie.