Fours à jet à faire soi-même pour une longue combustion. Dessins de poêle-fusée à faire soi-même et processus de fabrication

Ce type inhabituel de systèmes de chauffage n'est pas familier aux développeurs ordinaires. De nombreux fabricants de poêles professionnels n'ont également jamais rencontré de telles conceptions. Ce n'est pas surprenant, car l'idée d'un poêle-fusée nous est venue d'Amérique relativement récemment, et aujourd'hui, les passionnés tentent de l'amener à la conscience de masse des citoyens.

En raison de la simplicité et du faible coût de construction, du confort thermique et du rendement élevé, les fours-fusées méritent un article à part, que nous avons décidé de leur consacrer.

Comment fonctionne un four fusée ?

Malgré le nom bruyant de l'espace, cette structure de chauffage n'a rien à voir avec les systèmes de fusée. Le seul effet externe qui donne une certaine ressemblance est un jet de flamme qui éclate d'un tuyau vertical près de la version camping du réchaud fusée.

Le travail de ce foyer repose sur deux principes de base :

Combustion directe - la libre circulation des gaz combustibles à travers les canaux du four sans être stimulée par le tirage créé par la cheminée.
Post-combustion des fumées dégagées lors de la combustion du bois (pyrolyse).

Le four à jet le plus simple fonctionne sur le principe de la combustion directe. Pour réaliser la décomposition thermique du bois (pyrolyse), sa conception ne le permet pas. Pour ce faire, il est nécessaire de réaliser un puissant revêtement accumulant la chaleur de l'enveloppe extérieure et une isolation thermique de haute qualité du tuyau intérieur.

Malgré cela, les poêles-fusées portables remplissent bien leurs fonctions. Ils ne nécessitent pas beaucoup de puissance. La chaleur générée est suffisante pour cuisiner et chauffer dans la tente.

Conceptions de fours-fusées

Pour commencer à se familiariser avec n'importe quelle conception, il faut utiliser ses options les plus simples. Par conséquent, nous présentons un schéma du fonctionnement d'un poêle à fusée mobile (Fig. 1). Il montre clairement que le foyer et la chambre de combustion sont combinés en un seul morceau de tuyau en acier, plié vers le haut.

Pour la pose de bois de chauffage, une plaque est soudée dans la partie inférieure du tuyau, sous laquelle se trouve un trou d'air. La cendre, qui joue le rôle d'isolant thermique, contribue à améliorer le transfert de chaleur dans la zone de cuisson. Il est versé dans la partie inférieure de l'enveloppe extérieure.

La chambre secondaire (boîtier) peut être fabriquée à partir d'un baril métallique, d'un seau ou d'une vieille bouteille de gaz.

En plus du métal, le four à fusée le plus simple peut être construit à partir de plusieurs dizaines de briques, même sans l'utilisation de mortier. Une chambre de combustion et une chambre verticale en sont aménagées. Les plats sont placés sur ses parois de manière à laisser un espace sous le fond pour la sortie des gaz de combustion (Fig. 2).

Une condition préalable au bon fonctionnement d'une telle conception est un «tuyau chaud», comme disent les fabricants de poêles. En pratique, cela signifie qu'avant de poser du bois de chauffage, le poêle à fusée doit être réchauffé pendant plusieurs minutes, en y brûlant des copeaux de bois et du papier. Une fois le tuyau réchauffé, le bois de chauffage est empilé dans la chambre de combustion et incendié, un puissant flux ascendant de gaz chauds apparaît dans le canal du four.

La charge de combustible dans les conceptions simples de fours-fusées est horizontale. Ce n'est pas très pratique, car cela vous oblige à pousser périodiquement le bois de chauffage dans le foyer au fur et à mesure qu'il brûle. Par conséquent, dans les systèmes fixes, un signet vertical est utilisé et l'air est fourni par le bas via un ventilateur spécial (Fig. 3).

En brûlant, le bois de chauffage lui-même tombe dans le four, évitant au propriétaire de l'alimentation manuelle.

Dimensions principales

Une représentation visuelle de la configuration d'un four-fusée fixe à combustion longue est donnée par le dessin n ° 1.

Quiconque souhaite construire un four à fusée stationnaire, sans être distrait par des modifications simplifiées, doit connaître ses dimensions de base. Toutes les dimensions de cette conception sont liées au diamètre (D) du capuchon (tambour) recouvrant la partie verticale du tube de flamme (colonne montante). La deuxième dimension requise pour les calculs est la section transversale (S) du chapeau.

Sur la base des deux valeurs indiquées, les dimensions restantes de la structure du four sont calculées :

La hauteur du capuchon H est comprise entre 1,5 et 2D.
La hauteur de son revêtement d'argile est de 2/3H.
Épaisseur du revêtement - 1/3D.
La section transversale du tube à flamme est de 5 à 6% de la surface du capuchon (S).
La taille de l'espace entre le couvercle du capuchon et le bord supérieur du tube de flamme ne doit pas être inférieure à 7 cm.
La longueur de la section horizontale du tube de flamme doit être égale à la hauteur de la section verticale. Leurs aires de section sont les mêmes.
La surface du ventilateur doit représenter 50% de la section transversale du tube à flamme. Pour assurer un fonctionnement stable du four, les experts recommandent de créer un canal de flamme à partir d'un tuyau métallique rectangulaire avec un rapport d'aspect de 1:2. Elle est posée à plat.
Le volume du cendrier à la sortie du four vers le canal de fumée horizontal externe doit être d'au moins 5% du volume du bouchon (fût).
La cheminée extérieure doit avoir une section transversale comprise entre 1,5 et 2S.
L'épaisseur du coussin isolant en adobe, qui est réalisé sous la cheminée extérieure, est choisie entre 50 et 70 mm.
L'épaisseur du revêtement en pisé du banc est choisie égale à 0,25D (pour un tambour de diamètre 600 mm) et 0,5D pour un bouchon de diamètre 300 mm.
La cheminée extérieure doit mesurer au moins 4 mètres de haut.
La longueur de la cheminée dans le lit dépend du diamètre du chapeau. S'il est fabriqué à partir d'un baril de 200 litres (diamètre 60 cm), vous pouvez faire un lit jusqu'à 6 mètres de long. Si le bouchon est constitué d'une bouteille de gaz (diamètre 30 cm), le banc ne doit pas dépasser 4 mètres de long.

Lors de la construction d'un four à fusée fixe, une attention particulière doit être portée à la qualité du revêtement de la section verticale du tube à flamme (colonne montante). Pour ce faire, vous pouvez utiliser des briques réfractaires de la marque ShL (argile réfractaire légère) ou du sable de rivière lavé. Pour protéger le garnissage des fumées, celui-ci est réalisé dans une coque métallique, en utilisant pour cela d'anciens seaux ou une tôle galvanisée.

Le remplissage de sable se fait en couches. Chaque couche est compactée et légèrement aspergée d'eau. Après avoir fait 5-6 couches, on leur donne une semaine pour sécher. Il est plus facile de réaliser une protection thermique à partir d'argile réfractaire, mais l'espace entre l'enveloppe extérieure et la brique devra également être recouvert de sable afin qu'il n'y ait pas de cavités vides (Fig. 4).

Figure n ° 4 schéma du revêtement des canaux de flamme des fours à fusée

Une fois le remblai séché, le bord supérieur du revêtement est recouvert d'argile et ce n'est qu'après cela que l'installation du four à fusée à jet se poursuit.

Avantages et inconvénients des poêles à fusée

Un avantage important d'une structure correctement construite est l'omnivorité. Un tel poêle peut être alimenté avec n'importe quel type de combustible solide et de déchets de bois. De plus, la teneur en humidité du bois ne joue pas ici un rôle particulier. Si quelqu'un prétend qu'un tel poêle ne peut fonctionner qu'avec du bois bien séché, cela signifie que des erreurs grossières ont été commises lors de sa construction.

La puissance calorifique du four-fusée, basé sur un tambour tonneau, est très impressionnante et atteint 18 kW. Un réchaud à gaz est capable de développer une puissance thermique allant jusqu'à 10 kW. C'est tout à fait suffisant pour chauffer une pièce d'une superficie de 16 à 20 m2. Nous notons également que le réglage de la puissance des fours-fusées s'effectue uniquement en modifiant le volume de combustible chargé. Il est impossible de modifier le transfert de chaleur en fournissant de l'air. Le réglage du ventilateur sert uniquement à mettre la fournaise en mode de fonctionnement.

Étant donné que la quantité de chaleur générée par le four à fusée est très importante, ce n'est pas un péché de l'utiliser pour les besoins domestiques tels que le chauffage des aliments (sur le couvercle du tambour). Mais il est impossible d'utiliser un tel foyer pour chauffer l'eau utilisée dans un système de chauffage par radiateurs. Toute introduction de bobines et de registres dans la conception du four affecte négativement son fonctionnement, aggravant ou arrêtant le processus de pyrolyse.

Conseils utiles: avant de commencer à construire un four à jet fixe, créez une structure de camp simplifiée en métal ou en argile. Ainsi, vous apprendrez les techniques d'assemblage de base et acquerrez une expérience utile.

Les inconvénients des poêles à fusée incluent l'impossibilité de leur utilisation dans les bains et les garages. Leur conception est conçue pour le stockage d'énergie et le chauffage à long terme. Par conséquent, il ne peut pas donner beaucoup de chaleur en peu de temps, comme cela est nécessaire dans le hammam. Pour les garages qui stockent des carburants et des lubrifiants, un four à flamme nue n'est pas non plus la meilleure option.

Nous assemblons un poêle à fusée de nos propres mains

Le moyen le plus simple consiste à assembler une version camping-jardin d'un réchaud à jet. Pour ce faire, vous n'avez pas besoin d'acheter des matériaux de maçonnerie et de préparer l'adobe pour le revêtement.

Quelques seaux en métal, un tuyau en acier inoxydable pour le canal de flamme et un petit gravier pour le remblayage - c'est tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer un four à fusée à faire soi-même.

Premier pas- découper des trous dans le seau inférieur avec des ciseaux pour que le métal passe le tube de flamme. Il doit être fait à une hauteur telle qu'il y ait de la place sous le tuyau pour le remblai de pierre concassée.

Deuxième étape- installation dans le godet inférieur d'un tube flamme, composé de deux coudes : un court soufflet et un long pour la sortie des gaz.

Troisième étape- découper un trou dans le fond du godet supérieur, qui est placé sur le godet inférieur. La tête du tuyau de friture y est insérée de manière à ce que sa coupe soit à 3-4 cm au-dessus du fond.

Quatrième- remblayage avec du petit gravier dans le godet inférieur à mi-hauteur. Il est nécessaire pour l'accumulation de chaleur et l'isolation thermique du canal de flamme.

Dernière étape- réalisation d'un présentoir à vaisselle. Il peut être soudé à partir d'armatures rondes d'un diamètre de 8 à 10 mm.

Une version plus complexe, mais à la fois durable, puissante et esthétique du poêle fusée nécessite l'utilisation d'une bouteille de gaz et d'un tuyau en acier rectangulaire épais.

Le schéma de montage ne change pas. Les gaz d'échappement sont ici organisés sur le côté et non en haut. Pour la cuisson, la partie supérieure avec une valve est coupée du cylindre et une plaque ronde plate de 4 à 5 mm d'épaisseur est soudée à sa place.

Malheureusement, dans notre pays, presque personne ne connaît le poêle à fusée. Pendant ce temps, une telle conception est extrêmement utile dans un certain nombre de cas en raison de l'absence presque totale de suie pendant le fonctionnement et de la température de combustion élevée.

Aujourd'hui, nous allons parler de la fabrication d'un poêle-fusée à faire soi-même.

Les gaz chauds au lieu d'une cheminée pénètrent dans une cloche spéciale, où ils brûlent (d'où l'absence de suie). Dans le même temps, la température augmente encore plus et la pression, au contraire, diminue. Le cycle se répète constamment et bientôt le four entre en mode de combustion avec une poussée maximale (la force de ce dernier dépend des caractéristiques de conception et de la qualité de l'installation).

La température dans la cloche peut atteindre 1200ᵒС, à la suite de quoi tous les déchets sont brûlés presque sans résidus, et les gaz d'échappement sont principalement constitués de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau.

Noter! Grâce à cela, la cheminée peut être posée sous le sol ou à travers une sorte de structure chauffante (canapé, par exemple, ou un banc). De plus, la hotte chaude peut être utilisée pour le chauffage de l'eau, la cuisson, le séchage des fruits, etc.

Les avantages incluent :

haute efficacité;
manque de suie;
haute température;
la possibilité d'utiliser des cônes, des branches humides, des tiges de plantes sèches comme combustible - à une température de 1200ᵒ presque tout brûle;
faible consommation de carburant - environ quatre fois inférieure à celle de la conception standard.

Types de fours-fusées

Il existe plusieurs types de fours à fusée (ou à jet, comme on les appelle aussi).

Structures portables à partir de contenants en fer blanc (pots de peinture, seaux, etc.). Excellents assistants sur le chantier ou lors d'une randonnée qui peut être effectuée en quelques heures seulement.
Fours en briques réfractaires et fûts métalliques, destinés au chauffage de masses à forte intensité de chaleur. Ils disposent d'une cheminée horizontale installée sous terre et d'une colonne montante externe pour assurer le tirage.
Des structures entièrement en briques sont utilisées pour le chauffage de l'air au sol. Ils se composent de plusieurs cheminées à la fois.

Noter! En raison de la complexité de la mise en œuvre de la troisième option, seules les deux premières seront considérées dans cet article.

Dans ce cas, le travail commence traditionnellement par la préparation de tout le nécessaire.

Étape 1. Matériaux et équipement

Pour la construction, vous aurez besoin de:

Étape 2. Préparation

Étape 1. Une fosse est creusée dans le sol (si possible) avec une profondeur d'environ 30 à 50 cm, ce qui est nécessaire pour que le niveau de la cheminée horizontale ne monte pas beaucoup.

Étape 2. Le baril en acier servira de bouchon pour le four. Tout d'abord, le canon est cuit et nettoyé de la suie avec une brosse métallique, après quoi il est peint avec de la peinture réfractaire.

Noter! La peinture est appliquée seulement après l'installation de la bride de sortie de la cheminée.

Étape 3. Fondation

Étape 1 Le coffrage est en cours de préparation pour la future fondation.

Étape 2. À l'endroit où se trouvera la chambre de combustion, plusieurs briques s'enfoncent profondément dans le sol.

Étape 3. L'armature en acier est posée sur le fond.

Étape 4 Des briques sont posées autour du point inférieur de la chambre de combustion en fonction du niveau.

Étape 5. La base est coulée avec du mortier de béton.

Étape 4. Maçonnerie

Une fois le mortier séché, vous pouvez procéder à la pose du four à fusée.

Noter! Pour ce faire, vous devez utiliser uniquement de l'argile réfractaire.

Étape 1. Au premier niveau, la maçonnerie s'élève, ne laissant qu'un trou pour la chambre de combustion.

Étape 2. Au deuxième niveau, le canal inférieur du four est formé.

Étape 3. Sur le troisième canal, il est recouvert de maçonnerie de manière à obtenir deux trous - pour la chambre de combustion et le canal vertical.

Noter! Les briques après la pose ne peuvent pas être taillées - elles doivent encore être cachées avec de l'adobe et de l'argile expansée.

Étape 4. Préparation pour la pose du canal vertical. En plus du baril lui-même, cela nécessitera un ancien chauffe-eau d'environ 150 litres.

Une bride est intégrée dans le canon pour le raccordement de la cheminée. Ici, il est souhaitable d'installer un té pour nettoyer la cheminée.

Étape 5. En utilisant la méthode "boot", la partie ascendante de la structure est placée. La section interne de cette pièce doit être d'environ 18 cm.

Étape 6. Une coupe du chauffe-eau est placée sur la partie ascendante et les vides entre les murs sont remplis de perlite. La partie supérieure de la perlite est scellée avec de l'argile de chamotte.

Étape 7. La base du four est tapissée de sacs remplis de sable, la base du boîtier est recouverte d'argile. Les vides entre les sacs et le corps sont remplis d'argile expansée, après quoi la base est finie avec la même argile.

Étape 8. La cheminée est connectée, un fût en acier inversé est placé sur la partie ascendante.

Étape 9. Un essai du four est effectué, après quoi le fût est peint avec une peinture ignifuge.

Étape 5. Doublure de cheminée

Étape 1. La cheminée est tapissée de sacs de sable et recouverte d'argile expansée.

Étape 2. La construction reçoit la forme appropriée à l'aide d'argile réfractaire.

Noter! Le four à fusée a besoin de beaucoup d'oxygène pendant le fonctionnement, il est donc recommandé de faire passer un conduit d'air depuis la rue.

Il ne reste plus qu'à installer l'ancien barbecue dans le col du foyer et à le fermer avec un couvercle. Les coutures sont scellées avec de l'argile. Tout, le four à fusée en brique est prêt à fonctionner.

Dans cette conception, comme dans celle décrite ci-dessus, le principe de fonctionnement est d'isoler le feu et de diriger l'énergie thermique au bon endroit.

Étape 1. Préparer tout ce dont vous avez besoin

Pour préparer un réchaud-fusée portable, vous aurez besoin de :

deux récipients en étain de diamètres différents ;
quelques coins;
pinces en acier ø10 cm;
tuyau en acier inoxydable pour cheminée;
pierre concassée de petite taille;
Bulgare;
ciseaux métalliques.

Dans le deuxième seau - le fond du four à fusée, nous avons découpé un trou pour le tuyau

Du fil, nous plions le brûleur pour la vaisselle

Étape 2. Assemblage de la structure

Étape 1. Un couvercle pour la structure est fabriqué à partir d'un seau plus petit. Pour ce faire, un trou y est fait pour la cheminée (le couvercle n'est pas retiré). Dans ce cas, il est préférable de plier les «pétales» vers l'intérieur - ainsi le tuyau sera plus solidement fixé.

La moitié inférieure du seau est coupée avec une meuleuse.

Étape 2. Un trou est découpé dans le fond de l'autre conteneur pour connecter la chambre de combustion. L'étain est coupé avec des ciseaux en "pétales" et plié vers l'intérieur.

Étape 3. Le flux vers l'avant est assemblé à partir d'un tuyau et d'une paire de coins. Ensuite, le tuyau est inséré dans le seau et y est relié aux "pétales" avec une pince en acier. Tout, le flux avant du four à fusée est prêt.

Étape 4. L'espace entre le flux vers l'avant et les parois du seau est recouvert de gravier fin. Ce dernier remplira deux fonctions dans la conception à la fois - l'isolation thermique et l'accumulation thermique.

Étape 5. Le deuxième seau (couvercle) est placé sur le four à jet.

Étape 6. Le brûleur pour la vaisselle est plié en fil d'acier.

Noter! Au lieu d'un brûleur, vous pouvez installer trois briques.

Étape 7. Il ne reste plus qu'à peindre la structure avec une peinture résistante à la chaleur (de préférence grise ou noire). Pour la fusion, la sortie d'écoulement direct sera utilisée.

Règles de fonctionnement des fours-fusées

Les poêles à fusée, ainsi que d'autres modèles à combustion longue, doivent être lancés sur un tuyau chaud. Et si pour la deuxième version du four ce n'est pas si important, alors pour la première, une cheminée froide ne fera qu'entraîner une combustion inutile de combustible. Pour cette raison, la structure doit être préchauffée - cuite avec de la sciure de bois, du papier, etc.

Il convient également de noter que le four à jet est incapable de s'auto-ajuster, donc au début, le ventilateur s'ouvre complètement et n'est couvert qu'après que la structure commence à bourdonner fortement. À l'avenir, l'apport d'oxygène diminue progressivement.

À propos du poêle à fusée dans le bain

Poêle à bois Jet avec bain de soleil

Beaucoup, probablement, étaient intéressés par la question - est-il possible d'utiliser un four à jet dans un bain? Il semblerait que ce soit possible, car il est assez facile d'équiper un chauffage sur un pneu.

En fait, une telle conception pour un bain ne convient pas. Pour une vapeur légère, vous devez d'abord réchauffer les murs, puis seulement, après un certain temps, l'air. Pour ces derniers, le four doit être une source de convection et de rayonnement thermique (IR). C'est le problème - dans un four à fusée, la convection est clairement répartie et la conception ne prévoit aucune perte due au rayonnement thermique.

résultats

Quoi qu'il en soit, mais aujourd'hui, dans la fabrication de fours à fusée, il y a plus d'intuition que de vrais calculs précis, c'est donc un champ de créativité presque illimité.

Nous vous suggérons également de vous familiariser avec l'instruction vidéo pour la fabrication d'un four à fusée.

Vidéo - Four à jet à faire soi-même

Pour que le four à jet fonctionne efficacement, les règles suivantes doivent être respectées lors de l'installation de la structure:

La cheminée doit être au moins deux fois plus longue que la section horizontale ou inclinée.
Le compartiment à carburant doit avoir la même longueur que la section horizontale. Habituellement, le foyer est installé à un angle de 45 °, bien qu'il existe des modèles avec un angle de 90 °. Mais ils sont moins pratiques en termes de chargement de carburant.
La section transversale de la cheminée ne doit pas être plus petite que le compartiment à combustible lui-même.

Appareil

Les réchauds de camping d'usine Robinson sont fabriqués à partir d'un tuyau profilé d'une section de 150 × 100 mm. Les conceptions faites maison sont faites de la même taille. Dans ce cas, le bunker est constitué d'un tuyau profilé et la cheminée d'un tuyau rond. Pour qu'il y ait un tirage normal, le tuyau de cheminée doit avoir un diamètre non inférieur à la section transversale de la chambre de combustion.

Pour un tel compartiment à combustible, une cheminée ne dépassant pas 90 cm est autorisée, mais de telles dimensions rendent l'appareil peu pratique pour le transport, il est donc préférable de se limiter à un minimum de 60 cm.

Pour les jambes, une barre d'acier est prise. Ils sont filetés, ce qui facilite l'installation et le retrait des supports. Cependant, après une utilisation répétée du four à jet, il est assez enfumé, donc le processus de vissage des pieds n'est pas très agréable. Cependant, d'autres options sont également courantes, où une tôle d'acier est utilisée pour fabriquer le support ou des pieds non amovibles sont installés. Mais cela rend la conception plus globale et peu pratique pendant le transport.

Fours d'usine Robinson il n'y a pas d'alimentation en air dans la zone de combustion et ils n'ont pas de couvercle réglable qui modifie l'alimentation en air. Ce point peut être corrigé dans des fours faits maison. Une plaque est soudée à l'intérieur de la trémie à carburant, au fond de laquelle se trouve une grille. Le carburant est placé sur l'élément plat. L'air pénètre dans la zone de combustion par la grille et un registre peut être installé en haut de la chambre de combustion, avec lequel l'alimentation en air sera régulée. Il est un peu plus petit que le foyer et ne doit pas obstruer complètement le trou, sinon l'air cessera de circuler dans le compartiment et le feu s'éteindra.

Cette conception du four réactif offre un certain nombre d'avantages :

une petite quantité de combustible solide vous permet de faire bouillir de l'eau en peu de temps, de réchauffer des aliments ou de cuisiner des plats simples;
Robinson n'a pas peur du vent, car le feu ne s'éteint pas ;
le four à jet est facile à installer ;
l'appareil ne fume pas ou ne fume pas ;
les modèles d'usine sont fabriqués en métal de haute qualité et recouverts d'une peinture résistante à la chaleur pouvant résister à des températures élevées;
le carburant ne brûle pas trop vite;
l'appareil vous permet de sécher du bois de chauffage;
la conception est stable et facile à utiliser ;
le four à fusée chauffe assez rapidement;
la température maximale de surface atteint 900 °C ;
l'acier épais (3,5 mm) assure la durabilité de l'appareil.

Le prix du modèle d'usine est d'environ 5 000 roubles. Mais vous pouvez économiser de l'argent en fabriquant une telle unité de vos propres mains. Cette tâche est réalisable si vous avez certaines compétences.

Fabrication d'un four Robinson

La conception simple de l'appareil vous permet de fabriquer un poêle-fusée à la maison. L'ensemble de la procédure ne prendra que quelques heures. Les matériaux de travail sont faciles à trouver, de plus, ils en ont besoin d'un peu. L'unité de bricolage est compacte et facile à utiliser.

Le réchaud de camping Rocket est équipé d'un détail important qui facilite grandement l'entretien de l'appareil. C'est plaque métallique avec grille situé au fond du foyer. En règle générale, il est rendu rétractable, ce qui vous permet de retirer la grille, de mettre du bois de chauffage dessus et de la réinstaller. Une plaque similaire sert également de support pour les jetons longs. De plus, une fois la grille retirée, il est plus facile de nettoyer le compartiment à carburant.

Pour fabriquer un four à jet de vos propres mains, vous devez utiliser les matériaux suivants :

deux tubes carrés de 150 × 150 × 3 mm : l'un de 45 cm de long, le second de 30 cm ;
4 bandes d'acier 300×50×3 mm ;
2 feuillards acier 140×50×3 mm ;
grille métallique 300 × 140 mm (elle peut être fabriquée à partir d'une tige du même matériau d'un diamètre de 3 à 5 mm et d'une longueur de 2,5 m).

La technologie de fabrication du réchaud de camping Robinson comprend les opérations suivantes :

Modèle d'usine Robinson à faire soi-même

Fabriquer un four à fusée similaire à celui produit dans les usines n'est pas une tâche difficile. Il n'y a pas tellement d'éléments structurels dans ce modèle:

Quant au panier à vaisselle, sa configuration n'a pas une importance fondamentale pour le fonctionnement de l'appareil. Par conséquent, cet élément peut être fait d'une manière différente. Dans le même temps, il est important de respecter la règle selon laquelle le support ne doit pas bloquer l'ouverture de la cheminée, afin de ne pas perturber le tirage.

Dans le modèle considéré, 3 anneaux sont coupés en deux et soudés à une tige métallique.

Une conception similaire est plus compliquée que la précédente en ce que le conduit est de section rectangulaire et la cheminée est ronde. Par conséquent, il est important d'effectuer correctement les opérations pour connecter deux parties en un seul appareil. En général la technologie de production est la suivante :

Tout commence par la fabrication d'une plaque avec une grille qui divisera le bunker en deux parties. Pour ce faire, des pièces de renfort sont soudées sur un élément plat par pas de 10 mm.
La pièce résultante doit être soudée aux parois arrière et latérales de la trémie. La distance entre le bord inférieur et la plaque de grille doit être de 30 à 35 mm. La pièce doit être fixée avec une machine à souder parallèlement au bord inférieur.
Ensuite, vous devez souder soigneusement les joints des murs ensemble.
Le fond est attaché à la structure résultante et des écrous y sont attachés.
La plaque supérieure est soudée aux parois arrière et latérales.
Une coupe est marquée sur le tuyau à un angle de 30 °. La partie inutile est coupée.
L'extrémité, qui a acquis la forme d'un ovale, doit être fixée à la partie supérieure du bunker. Dans ce cas, la conduite est placée dans la partie la plus basse du plateau supérieur et à égale distance des parois latérales. Cet élément est entouré d'un marqueur, un trou est découpé selon le balisage. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une machine à souder ou un appareil pour couper le métal.
Ensuite, un tuyau doit être attaché au trou résultant. Un support est installé dessus et les pieds sont vissés dans les écrous. Maintenant, le four à fusée peut être testé. Après cela, il est recouvert d'une peinture résistante à la chaleur.

Réalisation d'un four Robinson modernisé

Le modèle décrit dans la section précédente peut être amélioré avec une porte qui est installée sur le réservoir de carburant. Mais si vous faites un châssis à charnière, il se penchera simplement, ce qui ne vous permettra pas d'ajuster la traction. Une telle pièce ne peut être qu'en position "fermée" ou "ouverte". Il sera beaucoup plus efficace d'utiliser un registre qui se déplace verticalement ou horizontalement. Pour l'installer, des petits coins de 10 × 10 mm ou 15 × 15 mm doivent être soudés sur le bunker.

De plus, les options suivantes pour la mise à niveau du four sont notées:

la soute à combustible peut être réalisée en acier plus épais, par exemple 5 mm ;
remplacer la cheminée ronde par une cheminée carrée ;
utilisez un design différent pour le stand: en option, prenez des coins, des balles ou d'autres éléments à portée de main;
changez le support pour un réchaud-fusée de camping, pour lequel une plaque métallique et un morceau de renfort pour faire une jambe peuvent être utilisés.

Pour fabriquer un four amélioré, vous aurez besoin des éléments suivants matériaux:

Tube carré d'une section de 160 × 160 mm et d'une longueur de 400 mm. Un foyer en sera fait.
Tube carré d'une section de 120 × 120 mm et d'une longueur de 600 mm. Il est nécessaire de faire une cheminée.
Une tôle d'acier de cinq millimètres et un morceau de renfort d'un diamètre de 7-8 mm. Parmi ceux-ci, un élément sera fabriqué qui sépare le compartiment à carburant et le canal de la soufflante. La taille de la pièce doit être de 300 × 155 mm.
Tôle d'acier 350×180 mm. Un tel matériau est nécessaire pour la fabrication du support du four.
Tôle d'acier de 160×100 mm.

La technologie de production de ce modèle de réchaud de camping ne diffère pas fondamentalement de la création de structures similaires :

Une plaque métallique avec une grille doit être soudée aux parois du bunker.
Ensuite, l'arrière du réservoir est attaché et la cheminée est sur le dessus.
Lorsque toute la structure est prête, un support métallique y est soudé par le bas et un support supplémentaire est fabriqué à partir d'un morceau de renfort. Pour cela, vous pouvez également utiliser la partie du tuyau vertical qui reste après la coupe.
Des morceaux de coins sont soudés au-dessus du tuyau vertical, ce qui formera un support pour la vaisselle. Sa hauteur doit être de 40 à 50 mm.
L'ouverture du réservoir de carburant doit être fermée par une porte à charnière ou un amortisseur inséré dans les coins.
Le produit fini peut être testé. Si tout s'est bien passé, les soudures sont nettoyées et le four à jet est recouvert d'une peinture résistante à la chaleur. Cela donnera non seulement au produit un aspect plus attrayant, mais protégera également le métal de la corrosion.

Résultat

On peut en conclure que l'un des modèles proposés est assez facile à fabriquer à la maison. Trouver les matériaux nécessaires n'est pas difficile. Le travail lui-même n'est pas très difficile pour quelqu'un qui a utilisé une machine à souder plus d'une fois et qui a une certaine expérience du travail du métal. Il ne faudra que quelques heures pour fabriquer un four-fusée. Et le produit résultant sera un article utile pour les amateurs d'activités de plein air en dehors de la ville.

De plus, un tel poêle fusée vous permettra de chauffer un petit chalet d'été et constituera une bonne alternative à un système de chauffage à part entière. Le principe de fonctionnement du four à jet Robinson vous permet d'économiser considérablement sur le carburant.

Un poêle à jet avec un banc de poêle est l'option la plus productive pour la maison

Malgré une telle popularité frénétique dans le monde, dans les pays de la CEI, un four à jet à combustion longue n'est connu que de quelques-uns. Et c'est plutôt étrange, car dans certaines régions de notre pays, le froid dure plus de six mois.

Une fusée ou un four à jet, contrairement à son nom, n'implique rien de surnaturel dans sa conception. Vous ne trouverez aucune turbine ici. Mais encore, il y a quelque chose de similaire au transport spatial dans une telle conception - et c'est un flux de flammes, qui se caractérise par une intensité élevée, ainsi qu'un bourdonnement caractéristique qui se produit pendant le fonctionnement.

Les poêles à jet chauffant sont extrêmement simples, mais malgré cela, ils utilisent des techniques avancées de combustion de carburant. Considérez ce qui rend cette conception si efficace :

Le mouvement des produits gazeux à travers les canaux du four se produit uniquement en raison du tirage naturel. Pour cette raison, l'éjection forcée n'est pas nécessaire ici.
Le processus de pyrolyse résultant de la distillation sèche de combustibles solides.

Important! La conception la plus simple de la "fusée" est un tuyau de grand diamètre avec un coude caractéristique. De plus, l'une de ses sections est plus courte que l'autre. Il est installé horizontalement et est destiné à la pose de bois de chauffage.

Considérez le processus du four plus en détail:

Le bois de chauffage est déposé dans la chambre de combustion, qui est ensuite incendiée.
De plus, l'appareil commence à fonctionner en mode poêle à ventre traditionnel, qui continue jusqu'à ce que la partie verticale la plus longue du poêle, qui est une cheminée, se réchauffe.
Le métal est chauffé au rouge, à la suite de quoi l'inflammation des substances combustibles accumulées dans la cheminée se produit, au point supérieur de laquelle apparaît une zone de raréfaction.
Le tirage est amélioré, fournissant un flux d'air accru au bois de chauffage. De ce fait, l'efficacité du processus de combustion est considérablement augmentée.

Conseils! Pour rendre la poussée du jet dans le four encore plus forte, la structure doit être équipée d'une porte de four. Il fonctionne comme suit: lorsque la section du canal d'air diminue, l'alimentation en oxygène du four s'arrête. Ainsi, le processus de combustion traditionnel se transforme en pyrolyse, au cours de laquelle le bois commence à couver et à se décomposer. Dans le même temps, le processus de combustion du carburant ralentit et, par conséquent, la chaleur est libérée plus longtemps.

Pour assurer une combustion complète du combustible à la suite de la pyrolyse, il est nécessaire de prévoir une zone spéciale dans le four, destinée aux gaz de postcombustion. Plus précisément, cela sera discuté ci-dessous, mais il convient de noter ici que, parallèlement à l'isolation thermique de la cheminée, une telle amélioration de la «fusée» classique lui permet de rivaliser avec succès avec les installations modernes à combustion longue.

Important! Le poêle-fusée à faire soi-même le plus simple est généralement utilisé pour le chauffage ou la cuisine. Pour ce faire, il suffit d'installer une plate-forme spéciale sur la section verticale du four.

Avantages et inconvénients de ces appareils de chauffage

Malgré la simplicité de son dispositif, un four à combustion à jet présente de nombreux avantages :

Très haute efficacité, ce qui est comparable aux meilleures unités à combustible solide.
La conception peut être chauffée jusqu'à 1000 degrés Celsius.
Haute efficacité économique. En moyenne, un poêle-fusée à cylindre consomme trois à quatre fois moins de bois de chauffage qu'un poêle à ventre ordinaire.
"Omnivore". Tout type de combustible solide (cônes, aiguilles, copeaux, ainsi que divers déchets végétaux) peut être utilisé pour faire fonctionner le four.
Pour assurer un processus de chauffage ininterrompu, il est possible de recharger du carburant pendant le fonctionnement de l'appareil.
Le poêle fusée est fiable et facile à utiliser.
Respect de l'environnement. En raison de la combustion complète du carburant, la fumée émanant de la structure de la fusée se compose de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau.
Combustion complète du carburant. Pendant le fonctionnement de cet appareil, la température atteint des limites telles que la suie s'enflamme.

Une grande variété de modèles. Outre un réchaud fixe, il existe un réchaud portable ou de camping. En outre, un poêle à fusée peut être utilisé avec succès pour une maison ou un bain.

Les inconvénients de ces unités comprennent:

Pendant le fonctionnement, il y a un risque que du monoxyde de carbone pénètre dans la pièce.
De telles conceptions ne conviennent pas pour une utilisation dans les grandes maisons, car leur puissance ne sera pas suffisante pour un chauffage complexe.
Lors de l'installation d'un échangeur de chaleur à eau, une diminution de la puissance thermique se produit, ce qui, par conséquent, perturbe le mode de fonctionnement normal.
Apparence peu attrayante. Cependant, de nombreux amateurs de style ethnique contesteront cette affirmation, car pour eux, une telle conception de four n'est qu'une aubaine.

Types d'appareils de chauffage de ce type

Il existe plusieurs options pour un tel équipement:

Portable. De telles structures peuvent être facilement transportées d'un endroit à l'autre et sont fabriquées à partir de seaux, de boîtes de conserve, de tuyaux métalliques, etc.
Options fabriquées à partir de bouteilles de gaz.
Four fixe, garni de briques (chamotte).
Structures de chauffage équipées d'un banc.

Important! Les agrégats de briques sont les plus difficiles à fabriquer, car ils nécessitent certaines compétences d'un maçon. Cependant, s'il existe des commandes détaillées et une diligence élémentaire, même un spécialiste novice sera en mesure de faire face au travail.

Examinons maintenant de plus près chacune des options ci-dessus.

Réchauds fusées portables

De telles conceptions sont les plus simples en termes de dispositif. Ce sont des tuyaux qui peuvent être pliés ou soudés à partir de segments individuels. Il ne peut y avoir qu'une seule amélioration dans cette conception; il s'agit de l'installation d'une cloison spéciale à travers laquelle le cendrier est équipé. Il fournit une fente spéciale à travers laquelle l'aspiration d'air se produit.

Très souvent, une grille est installée dans la partie inférieure de la chambre de chargement, à travers laquelle l'air est fourni directement à la zone de combustion. Une porte spéciale est installée dans l'ouverture destinée à la pose de bois de chauffage, ce qui est nécessaire pour régler l'alimentation en air.

Conseils! Le réchaud mobile étant principalement destiné à la cuisson, il est conseillé de prévoir un support pour placer la vaisselle dans la partie supérieure du conduit de cheminée.

Construction réalisée à partir d'une bouteille de gaz

Il s'agit de la prochaine étape dans l'évolution des appareils de chauffage de type réactif. En raison de sa conception compliquée, un tel four a un rendement et une puissance calorifique élevés. Dans le même temps, un tel four peut être fabriqué à partir de moyens improvisés. Vous aurez besoin d'une bouteille de gaz, de plusieurs morceaux de tuyaux en acier à parois épaisses, ainsi que d'une feuille de métal de 5 mm d'épaisseur.

Conseils! Au lieu d'un cylindre pour le corps, un réservoir de carburant ou un segment de tuyau d'un diamètre supérieur à 30 cm peut être utilisé.Une exigence obligatoire est la présence de parois épaisses de la structure.

Les caractéristiques du fonctionnement du four à partir du cylindre sont les suivantes:

Le bois de chauffage est chargé dans le foyer, enflammé par un fort flux d'air entrant par la fenêtre de chargement.
Les gaz combustibles sont postbrûlés directement dans le tuyau placé à l'intérieur du cylindre. Cela est dû à l'apport d'air secondaire.
Pour renforcer cet effet, la chambre intérieure doit être isolée, ce qui vous permet d'augmenter la température interne de plus de 1000 degrés Celsius.
En se déplaçant à travers le système, le gaz chaud atteint la hotte, entrant dans la chambre extérieure, qui est un échangeur de chaleur.

Une fois les produits de combustion refroidis, ils sont évacués par une cheminée installée dans la partie inférieure de la structure sur sa face arrière.

Important! Pour créer un niveau de tirage optimal, il est nécessaire de positionner le haut du conduit de cheminée à 4 mètres au-dessus de la fenêtre de chargement.

Dispositif de conception combiné

Le poêle combiné est une unité composée d'un fût métallique et d'une brique. Dans le même temps, les briques en argile réfractaire ne sont pas utilisées comme matériau de parement, c'est à partir de là que sont disposées les chambres internes et la chambre de combustion. Ainsi, un appareil de chauffage stationnaire est obtenu, qui est constitué de matériaux à haute capacité calorifique, et accumule donc parfaitement la chaleur, exerçant son retour pendant plusieurs heures.

Conseils! C'est la meilleure option pour chauffer des locaux d'habitation.

Conception de lit

L'un des inconvénients des poêles à jet est que la majeure partie de la chaleur est évacuée par la cheminée. Cependant, presque toutes les conceptions qui fonctionnent avec des combustibles solides pèchent avec cela. Et dans ce cas, ce moins peut être facilement éliminé en augmentant considérablement la longueur des canaux de cheminée.

Nous parlons de poêles à jet avec un banc, qui sont une excellente incarnation de cette idée. Ces unités peuvent être faites de moellons ou de briques, en utilisant une masse plastique créée à partir de sciure de bois et d'argile comme décoration. La capacité calorifique élevée des matériaux utilisés permet à ces structures de conserver la chaleur tout au long de la nuit, ce qui, associé à la rentabilité, fait de ces structures un excellent choix pour les locaux résidentiels.

Comment faire votre propre four à fusée

Considérez la fabrication d'un poêle avec un banc de poêle. En raison de ses caractéristiques techniques élevées, c'est une élite parmi les appareils de chauffage. C'est la structure la plus complexe en termes de conception, mais grâce aux schémas et dessins fournis ci-dessous, il ne sera pas si difficile de la construire. Le temps moyen de construction est d'environ trois jours.

Les instructions étape par étape impliquent le travail suivant :

Nous approfondissons de 10 cm l'endroit où la chambre de combustion sera formée, en la disposant avec des briques en argile réfractaire. Ensuite, vous devez installer le coffrage le long du contour de la future structure.

Conseils! Pour rendre la fondation plus durable, vous pouvez utiliser un treillis de renforcement ou de construction, qui est posé sur une base en brique.

À l'aide d'un niveau, tracez la base de la chambre de travail.
L'étape suivante consiste à couler la structure avec du béton. Une fois le mortier pris, la construction peut continuer. En moyenne, la solution sèche pendant une journée.

Nous posons la brique dans un ordre continu, formant ainsi la base du four.
Nous élevons les murs latéraux en posant plusieurs rangées de maçonnerie.
Maintenant, le canal inférieur de la fusée est en cours d'équipement, conformément à la commande.
Nous posons une rangée de briques en travers, bloquant ainsi la chambre de combustion. Il est nécessaire de réaliser l'aménagement de manière à ce que la colonne montante (canal vertical) et l'ouverture du four restent ouvertes.

Nous prenons l'ancien corps de chaudière, le coupons des deux côtés. Le résultat devrait être un tuyau de grand diamètre.
Une bride doit être installée dans la partie inférieure du réservoir sous le carburant et les lubrifiants, c'est dans celle-ci que le tuyau de l'échangeur de chaleur horizontal sera installé.
Pour assurer l'étanchéité, il est nécessaire de prévoir des soudures continues, qui sécuriseront considérablement la structure.

Ensuite, le tuyau de sortie doit être coupé dans le canon. Après cela, il est nettoyé de la rouille, recouvert d'un apprêt, sur lequel plusieurs couches de peinture résistante à la chaleur sont appliquées.
Une sortie latérale doit être soudée à la cheminée horizontale, qui agira comme un cendrier. Pour assurer la commodité de son nettoyage, il est nécessaire d'équiper le canal d'une bride étanche.
En utilisant des briques réfractaires, il est nécessaire de disposer le tube de flamme. Son canal interne doit mesurer 18 sur 18 cm, étant de forme carrée.

Conseils! Lors de la pose du canal interne, il est nécessaire de contrôler strictement la verticalité de la structure, en utilisant pour cela un niveau de construction ou un kit de carrosserie.

Une enveloppe est posée sur le tube flamme. La perlite doit être placée dans les interstices formés. Dans le même temps, la partie inférieure de la colonne montante doit être scellée avec un mélange d'argile, ce qui empêchera l'isolant thermique de se répandre sur le sol.
Maintenant, vous devez faire un bouchon de carburant. Pour ce faire, on prend la partie précédemment coupée du chauffe-eau, à laquelle il est nécessaire de souder la poignée pour une utilisation facile.
Ensuite, vous devez améliorer l'apparence de la structure en y appliquant du mastic d'adobe. Pour ce faire, la solution d'argile est mélangée à de la sciure de bois (jusqu'à 50%).

Conseils! La sciure de bois dans le mastic agit comme des gravats dans le béton. Ils sont utilisés pour garantir qu'une telle surface ne se fissure pas pendant le processus de séchage.

D'en haut, le remblai de perlite est également scellé par enduit.
Ensuite, nous formons la face du four. A ce stade, il est nécessaire d'aménager le circuit du four. Pour cela, on peut utiliser des briques, de la pierre, de l'adobe, des sacs de sable, etc.. La partie intérieure doit être remplie de gravats et la partie supérieure doit recevoir la forme nécessaire en enduisant d'un mélange d'adobe.
Nous installons un boîtier constitué d'un fût métallique sur une base préparée, tandis que le tuyau inférieur du conteneur doit être dirigé vers le banc. Nous recouvrons la partie inférieure d'argile, la scellant ainsi.
À l'aide d'un tuyau ondulé, il est nécessaire d'amener le canal au foyer. C'est par ce canal que le four est relié à l'atmosphère extérieure.

Important! Si le canal n'est pas installé, le poêle consommera de l'air chaud directement de la pièce.

Ensuite, le premier allumage de la structure est effectué, dont le but est de vérifier la libre évacuation des gaz à travers une cheminée horizontale.
Les tuyaux de l'échangeur de chaleur doivent être raccordés au raccordement inférieur. Il doit être installé sur une base en brique rouge.
Nous installons la cheminée. Les connexions doivent être scellées à l'aide d'un revêtement ignifuge et d'un cordon d'amiante.
Ensuite, vous devez donner au banc la forme nécessaire de la même manière que dans la fabrication du boîtier décrite ci-dessus. Dans ce cas, la surface du canon peut être complètement masquée par de l'adobe. Seule une plate-forme horizontale doit être laissée ouverte - elle est ensuite utilisée pour chauffer les aliments.

Conseils! La conception ne doit être testée qu'après le séchage complet du revêtement en adobe. Si vous démarrez le poêle plus tôt, vous pouvez ainsi provoquer une fissuration de la couche décorative.

Conclusion

Un poêle à fusée est une option économique pour le chauffage et la cuisine de la maison. Cette conception est relativement simple, mais en même temps, elle a une efficacité et une autonomie élevées.

Certaines sources affirment que le poêle-fusée tire son nom du son spécial qu'il émet lors de son utilisation. Faisons une réservation tout de suite - un fort bourdonnement ne se fait entendre que pendant l'allumage, puis un poêle correctement plié ne devrait pas bourdonner. Le son que vous pouvez entendre d'une structure bien construite ressemblera plus à un bruissement, un murmure, mais rien, pas le bruit d'une fusée qui décolle.

L'efficacité du four augmente en raison des caractéristiques de conception, ce qui permet d'utiliser non seulement l'énergie thermique obtenue à la suite de la combustion du combustible, mais également une partie supplémentaire de la chaleur générée lors de la postcombustion du gaz de pyrolyse.

Attention! Ce gaz est produit lors de la combustion du bois de chauffage. Son allumage n'est possible qu'à un niveau de température suffisant. Avec un large accès d'oxygène ou dans un four non chauffé, ces gaz sont refroidis sans s'enflammer et se volatilisent librement.

Bien sûr, le poêle fusée est facile à fabriquer, pratique à utiliser, pratique, peu exigeant sur la qualité du bois combustible. Cependant, son travail dépend des calculs corrects et de la précision de la fabrication de toute la structure.

Le schéma général du dispositif de four est le suivant:

Malgré la simplicité de conception, le four-fusée ultra performant à combustion longue nécessite un respect précis des proportions de ses pièces :
Le diamètre de la cheminée n'est pas inférieur au diamètre de la soute à combustible ;
La longueur du compartiment horizontal de la zone de combustion n'est pas supérieure à la moitié de la section d'expansion verticale ;
La hauteur de la trémie à carburant est égale à la longueur de la section horizontale ;
La longueur de la cheminée est de 6 à 10 fois la hauteur de la chambre de combustion secondaire verticale.
Revêtement en adobe thermo-isolant du canapé au moins 2/3 de la hauteur, au-dessus du tuyau de cheminée au moins 15 cm.

Principe d'opération

Le carburant est chargé dans le bunker vertical. Avec la conception correcte du four à fusée, le combustible ne brûle que dans la partie inférieure, se déposant progressivement sous son propre poids. La combustion dans la chambre de combustion primaire est maintenue par une pénétration d'oxygène appropriée avec le flux d'air à travers la soufflante. Ensuite, les gaz combustibles se déplacent librement dans la zone de postcombustion, s'enflamment à la suite de la réaction de pyrolyse et chauffent la chambre de combustion secondaire et le capuchon. En raison de la différence de température dans les chambres de combustion primaires et la hotte verticale, un tirage se crée et de l'air chaud passe dans la cheminée. Le système d'évacuation des produits de combustion se compose d'une partie interne (un logement chauffé) et d'une partie externe (qui évacue les fumées et les gaz du local vers l'extérieur).

Pendant le fonctionnement, le carburant brûle presque complètement et il ne reste que de l'eau et du dioxyde de carbone à la sortie. La longue cheminée assure un refroidissement presque complet, de sorte que l'eau peut s'écouler de la cheminée. Et par conséquent, un tuyau haut n'est pas nécessaire, le plus souvent il est retiré simplement en continuant la section horizontale à travers le mur.

Le poêle à fusée peut être utilisé à la fois comme moyen de cuisson et pour chauffer une petite pièce. Les caractéristiques de conception vous permettent de chauffer la surface de la hotte jusqu'à 400 ° C, cette section du four est utilisée comme plaque de cuisson et une longue cheminée se transforme le plus souvent en chaise longue, capable de dégager de la chaleur jusqu'à 12 heures après chauffage. L'effet de l'accumulateur de chaleur augmente avec le bon revêtement (revêtement) du corps de la cheminée.

C'est intéressant! Le principe d'un four à jet sans enveloppe de stockage de chaleur est utilisé dans les petites structures de camping portables. Ce type de poêle utilise uniquement l'énergie générée par la combustion directe. Dans ce cas, la quantité de combustible brûlé augmente et l'efficacité du poêle est considérablement réduite, mais c'est tout à fait suffisant pour cuisiner et chauffer la tente.

Poêle fusée à faire soi-même

Lors de la fabrication d'un four à fusée de vos propres mains, vous aurez besoin des matériaux suivants:

Pour un four de grand volume - barils de combustibles et de lubrifiants, d'un volume de 200 litres et d'un diamètre de 600 mm. Pour le corps extérieur du four de taille moyenne, des bouteilles de gaz d'un diamètre de 300 mm sont utilisées (il est également possible d'utiliser des seaux en étain, 400-450 mm);
Un tube rond en acier de 135 mm ou un tube profilé (120x120 mm) est préparé pour l'allumeur du four basé sur un baril de carburant et de lubrifiants. Sous le four avec une enveloppe externe d'une bouteille de gaz, des tuyaux ronds de 70 mm ou profilés de 70 et 150 mm sont utilisés;
L'ensemble de la structure est en étain ou en tôle d'acier mince d'une épaisseur de 2-3 mm. (Une feuille plus fine ne peut être utilisée que pour la cheminée).
Coussinets d'isolation thermique en carton minéral;
Pour la cheminée - un tuyau ondulé. Le diamètre du tuyau doit être une fois et demie le diamètre du conduit d'incendie;
Brique réfractaire, débris d'argile réfractaire, argile, sable. Paille (pour adobe);
Equipement du four (portes foyer et cendrier). Une exigence obligatoire est l'intégrité, l'étanchéité, qui est assurée par des joints en carton minéral.

Avantages et inconvénients

Le principal avantage - la facilité d'installation - nous l'avons déjà mentionné, cependant, ce type de four a gagné en popularité en raison d'un nombre supplémentaire de fonctionnalités.

Comme combustible, vous pouvez utiliser du bois de chauffage, du bois de toute qualité et condition. Bien sûr, la réaction de combustion des gaz de pyrolyse du bois de chauffage brut nécessitera une température élevée, mais même dans ce cas, à la suite de la combustion primaire du combustible, de l'énergie thermique sera libérée, ce qui est suffisant pour faire bouillir de l'eau et cuire aliments;
Malgré la simplicité de la conception, la puissance calorifique qu'une fusée fabriquée à partir d'un baril de carburant et de lubrifiants peut cuire peut atteindre 18 kW. De tels paramètres suffisent pour chauffer une pièce jusqu'à 20 m². Un petit four (basé sur une bouteille de gaz), soumis à toutes les règles d'installation et d'installation, peut avoir une puissance allant jusqu'à 10 kW.
Un poêle à jet bien chauffé est capable de conserver la chaleur pendant une longue période, pendant une demi-journée (jusqu'à 12 heures) sans nécessiter de chauffage supplémentaire.

Cependant, certains inconvénients des structures de ce type ne peuvent être mentionnés:

Certains types de poêles-fusées ne peuvent pas être utilisés pour chauffer de l'eau avec alimentation ultérieure de radiateurs ou d'un système d'alimentation en eau chaude, car. en principe, la connexion d'échangeurs de chaleur supplémentaires (serpentins) viole l'étanchéité du bunker interne, ou réduit ses caractéristiques d'isolation thermique, ce qui conduit à l'impossibilité d'utiliser la technologie de postcombustion pour les gaz de pyrolyse ;
Le réglage général du fonctionnement du poêle n'est possible qu'en réduisant ou en augmentant la quantité de bois de chauffage. Le ventilateur, qui régule le débit d'air, n'est utilisé que pour l'allumage primaire.
Le four à fusée ne s'applique pas aux conceptions à action rapide. (Au contraire, il demande un temps de préparation assez long pour allumer et chauffer son propre corps et se refroidit tout aussi longtemps). Par conséquent, cette conception ne peut pas être utilisée dans les garages, les bains.

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