Guide du sableur. Sableuses maison Comment faire du sablage à la maison

La sableuse est un équipement efficace qui peut être utile dans de nombreuses situations. À l'aide d'un tel appareil, caractérisé par des dimensions compactes et un faible poids, il est possible de nettoyer diverses surfaces de la saleté et des anciens revêtements, d'éliminer les traces de tartre et les centres de corrosion des structures métalliques.

Bien sûr, vous pouvez acheter une sableuse séparée ou prendre une unité avec un compresseur, mais dans des conditions de manque de fonds, il est tout à fait possible d'assembler la sableuse vous-même.

En raison de leur polyvalence, les sableuses sont utilisées avec succès aussi bien dans les grandes entreprises industrielles que dans les petits ateliers de réparation, ainsi que dans la vie quotidienne. Pour devenir propriétaire, vous pouvez choisir l'une des nombreuses façons. Le plus simple d'entre eux est d'acheter une sableuse en série dans un magasin spécialisé ou sur le marché de la construction. Cette option est simple, mais elle nécessitera de votre part de sérieux investissements financiers, car un tel équipement, fabriqué dans un environnement de production, coûte assez cher.

Il y a aussi la possibilité d'obtenir une sableuse à louer auprès d'organismes offrant des services similaires. L'inconvénient de cette option est que la location à long terme de cet équipement vous reviendra très cher si vous avez besoin d'une sableuse de façon régulière.

Très souvent, une bonbonne de gaz classique est utilisée pour faire du sablage artisanal.

Unité d'alimentation en air Vanne de contrôle du sable
Buse - isolateur de bougie inséré dans la soupape Un morceau de raccords pour un dévissage facile du col Nous connectons le compresseur - l'installation est prête

Dans ce dernier cas (si vous ne voulez pas dépenser une somme d'argent décente pour l'achat d'une sableuse), vous pouvez le fabriquer vous-même. Pour ce faire, il ne suffit pas de regarder une photo d'un tel équipement ou une vidéo de son fonctionnement - vous aurez besoin d'un dessin ou au moins d'un schéma détaillé de la sableuse. Naturellement, pour effectuer vous-même le sablage, vous devez préparer tous les éléments structurels nécessaires à un tel appareil.

Comment fonctionne une sableuse ?

Après avoir entrepris la fabrication d'une sableuse, vous devez étudier attentivement le principe de son fonctionnement, préparer tous les outils et éléments nécessaires à sa conception. Le sablage fait maison, s'il est assemblé correctement, n'est pratiquement en aucun cas inférieur à l'équipement de série dans ses capacités. Dans le même temps, il est possible de fabriquer un appareil qui vous permet d'effectuer efficacement des travaux de nettoyage de surfaces à partir de divers matériaux avec des coûts financiers minimes.

Une sableuse artisanale, comme une machine en série, fonctionne sur un principe rappelant quelque peu le fonctionnement d'un appareil conventionnel de pulvérisation de peintures et de vernis - un aérographe. Pendant ce temps, il existe encore des différences dans le fonctionnement de ces appareils, ce qui rend impossible leur remplacement les uns par les autres.

L'élément principal de tout appareil de sablage est un compresseur, nécessaire pour créer un flux d'air avec la pression requise dans les conduites de l'installation. Passant à travers le tuyau principal devant le manchon d'admission de matériau abrasif, le flux d'air crée un vide, ce qui contribue au fait que l'abrasif commence à être aspiré dans la ligne principale et mélangé au flux d'air. Le flux déjà formé du matériau de travail, composé d'air et d'abrasif, pénètre dans la buse, à travers l'ouverture de laquelle, sous haute pression, il est acheminé vers la surface à traiter.

Ainsi, pour le fonctionnement normal de la sableuse, sa conception doit inclure non seulement un compresseur, mais également des tuyaux du diamètre requis, des câbles électriques pour alimenter l'unité de travail, des raccords de raccordement, des robinets et des distributeurs.

Outre le compresseur, l'élément le plus important de l'installation de sablage, qui affecte largement l'efficacité de son fonctionnement, est la buse, qui assure la formation d'un jet abrasif avec les caractéristiques requises. À la maison, seule une buse en céramique peut être fabriquée, pour laquelle de vieilles bougies d'allumage sont utilisées, dont l'électrode métallique est retirée. Les buses en série, caractérisées par une résistance à l'usure accrue, sont en acier revêtu de carbure de bore ou de carbure de tungstène, moins souvent - en acier ordinaire, en fonte et en céramique (ces produits perdent rapidement leurs caractéristiques sous l'influence constante d'un matériau abrasif).

Accessoires pour l'installation de sablage maison

Pour assembler une sableuse de vos propres mains, comme mentionné ci-dessus, vous devez préparer tous les composants d'un tel appareil. Certains d'entre eux peuvent être trouvés dans votre garage ou votre atelier à domicile, et certains peuvent être achetés sur n'importe quel marché de la construction.

L'un des éléments importants de l'installation de sablage est le conteneur à partir duquel l'abrasif sera introduit dans le système. Pour la fabrication d'un tel conteneur, une ancienne bouteille de gaz convient, qui est en métal de haute qualité et tolère parfaitement des charges mécaniques même importantes (d'ailleurs, un récepteur pour un compresseur peut également être fabriqué à partir d'une bouteille de gaz si le ce dernier n'en est pas équipé).

Afin de remplir le conteneur de matériau abrasif, il est nécessaire de souder un morceau de tuyau à un cylindre métallique, dans la partie supérieure duquel, pour faciliter le remblayage, un col spécial est fixé, qui sert d'entonnoir.

Il reste toujours du gaz dans une vieille bouteille de gaz : regardez la vidéo sur le démontage en toute sécurité de la bouteille.

Une attention particulière dans la fabrication d'une sableuse seule doit être portée au choix d'un compresseur. Les unités de compresseur de haute qualité et fiables, qui peuvent convenir pour compléter un tel appareil, sont assez chères, donc si vous voulez économiser sur leur achat, vous pouvez fabriquer un compresseur de vos propres mains en utilisant des composants peu coûteux.

En particulier, pour la fabrication d'un mini-compresseur, dont la puissance sera tout à fait suffisante pour effectuer un sablage à domicile, vous pouvez utiliser des têtes de compresseur prêtes à l'emploi à partir de l'entraînement de frein pneumatique des voitures ZIL (130-157) et MAZ. Ces têtes doivent être équipées d'un récepteur (il peut être fabriqué à partir d'une ancienne bouteille de gaz), d'un moteur d'entraînement et d'un châssis sur lequel tous les éléments structurels seront montés.

Pour équiper une sableuse artisanale, dont le processus d'assemblage est bien démontré par de nombreuses vidéos sur Internet, vous aurez également besoin de:

les robinets à tournant sphérique, qui doivent être très fiables et durables (c'est pourquoi il est préférable de choisir ces produits auprès de fabricants de confiance);
tuyau en caoutchouc renforcé (d'au moins 14 mm de diamètre) capable de résister à une pression élevée et à une exposition constante à un matériau abrasif ;
un tuyau de gaz à travers lequel de l'air comprimé sera fourni, non encore mélangé avec du matériau abrasif (le diamètre d'un tel tuyau doit être d'au moins 10 mm);
raccord, avec lequel les tuyaux seront connectés aux éléments du système, ainsi que des colliers de serrage;
Ruban FUM, nécessaire pour assurer l'étanchéité de la connexion de tous les éléments structurels d'une installation de sablage artisanale fonctionnant sous haute pression.

Assemblage de la sableuse

En utilisant des instructions photo, vidéo et conventionnelles pour assembler une sableuse maison, vous consacrerez beaucoup moins de temps et d'efforts à la fabrication d'un tel appareil.

La première chose à faire lors du démarrage de la fabrication d'une machine de sablage est de préparer un réservoir à partir duquel le matériau abrasif sera fourni au système. Pour la fabrication d'un tel récipient, comme mentionné ci-dessus, une bouteille de gaz est la mieux adaptée. C'est mieux s'il s'agit d'une bouteille qui contenait auparavant du fréon. Au sommet d'un tel cylindre se trouve une partie en laiton, qui doit être soigneusement coupée avec une scie à métaux. Pour assurer la sécurité lors des travaux de soudage, il est nécessaire d'éliminer les résidus de gaz de la bouteille, pour lesquels un compresseur peut être utilisé.

Dans le récipient préparé et nettoyé, deux trous doivent être percés, dont l'un (situé dans le côté du récipient) servira à l'alimentation en matériau abrasif et le second (au fond du récipient) à son évacuation. Des tuyaux de branchement avec des extrémités filetées sont soudés dans les trous percés dans le cylindre pour la connexion avec tous les autres éléments du système. Lors de l'exécution d'une telle opération, il est nécessaire de s'assurer que les soudures sont aussi serrées que possible.

Comme la sableuse doit être mobile, de petites roues doivent être soudées au fond du réservoir d'abrasif, ainsi qu'au châssis du compresseur. Si vous souhaitez rendre le processus de sablage plus efficace, le conteneur d'abrasif peut être équipé d'un vibrateur spécial, ce qui minimisera le risque que des grumeaux de ce matériau pénètrent dans le système.

Toutes les machines de sablage fonctionnent du fait que leur conception utilise une buse spéciale, qui fournit non seulement l'alimentation du mélange abrasif, mais également sa formation en mélangeant l'abrasif avec le flux d'air. Le principe de fonctionnement d'une telle buse est qu'elle est alimentée simultanément en air et en matériau abrasif provenant d'un récipient spécial via le tuyau d'alimentation.

C'est pourquoi la conception d'une telle buse devrait comporter deux raccords, dont l'un est relié au tuyau d'alimentation en air comprimé du compresseur et au second - le tuyau d'alimentation du conteneur avec un matériau abrasif. Un tel système ne fonctionne qu'après avoir été alimenté en air à haute pression.

L'alimentation du mélange abrasif sur la surface à traiter dans la machine de sablage est assurée par une buse, dans la partie interne de laquelle un trou du diamètre correspondant est pratiqué. En tant qu'élément, vous ne pouvez pas utiliser les buses ordinaires d'un évier ou d'un pistolet pulvérisateur, car elles ne sont pas conçues pour fonctionner avec des matériaux abrasifs.

Il est préférable d'acheter des buses d'usine à ces fins, qui sont durables, car elles sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure, conformément à toutes les exigences technologiques. Il est presque impossible de fabriquer de telles buses à la maison, car cela nécessite un équipement spécial et du personnel qualifié.

Une fois que tous les éléments structurels de la future installation de sablage ont été préparés, vous pouvez procéder à son assemblage, qui comprend les étapes suivantes.

Un tuyau du compresseur et un manchon à travers lequel le matériau abrasif s'écoule sont connectés aux raccords de la buse de sablage. A l'intérieur d'une telle buse, ces composants sont mélangés, ce qui entraîne la formation d'un mélange abrasif utilisé pour effectuer le traitement.
Pour ajuster les paramètres d'écoulement du mélange abrasif, des robinets et des distributeurs sont inclus dans le système de sablage.

Pour que toutes les connexions du système soient très serrées, elles doivent être réalisées à l'aide d'un ruban FUM.

Pour avoir une meilleure idée de la façon d'assembler soi-même une sableuse, vous pouvez étudier ce processus à l'aide de photos ou de vidéos faciles à trouver sur Internet.

Les problèmes liés à l'utilisation d'une sableuse artisanale ne peuvent être causés que par le fait que son emballage et son assemblage étaient analphabètes. Si vous choisissez les bons éléments pour équiper un tel appareil et abordez sérieusement son assemblage, cela ne fonctionne pas pire que les appareils série.

Les installations de sablage auto-fabriquées peuvent en outre être équipées d'un système de recirculation d'air, ce qui peut augmenter considérablement l'efficacité de leur utilisation. Avec l'aide de tels appareils, vous pouvez effectuer un meilleur traitement même à la maison.

Lorsque vous commencez à assembler une sableuse artisanale, il convient de garder à l'esprit que les principaux éléments qui affectent son efficacité sont le compresseur et la buse. Par conséquent, la recherche de ces éléments du système doit faire l'objet d'une attention particulière.

Le choix d'un compresseur pour compléter une machine de sablage est influencé par un certain nombre de facteurs, dont le principal est le type de matériau traité. Le choix de la buse dont une machine de sablage faite maison sera équipée dépend du type de matériau à traiter et de l'abrasif utilisé.

Naturellement, les appareils de fabrication artisanale conçus pour effectuer le sablage ont des caractéristiques techniques inférieures aux modèles de série, bien qu'ils permettent d'effectuer un tel traitement de manière efficace et rapide.

Ainsi, si vous avez besoin d'un tel appareil pour effectuer un travail régulier en mode intensif, il est préférable de ne pas économiser d'argent et d'acheter un équipement de série qui respectera pleinement toutes les caractéristiques déclarées par le fabricant.

Presque chacun d'entre nous a été confronté à des problèmes tels que le nettoyage ou le meulage de surfaces ou de pièces. Il n'est pas nécessaire d'expliquer combien de travail et de temps il faut, par exemple, pour préparer un mur pour une peinture de qualité ou pour enlever la rouille d'un métal qui doit être utilisé quelque part. Par conséquent, un bon propriétaire, qui ne court pas dans les magasins à la recherche de chaque petite chose ou ne se tourne pas vers des spécialistes, mais préfère résoudre les problèmes économiques à l'aide de «moyens improvisés», devrait avoir une sableuse.

En tant qu '"aide visuelle" - 2 photographies qui démontrent clairement les capacités d'un "sablage" fait maison.

Le seul problème est que les modèles vraiment fiables et efficaces sont assez chers (à partir de 45 000 roubles et plus). Et ceux qui appartiennent à la catégorie «budget» (entre 9 500 et 16 000 roubles) ne dureront pas longtemps. Oui, et travailler avec eux est un «casse-tête» complet, car vous devrez périodiquement (et assez souvent) éteindre le compresseur et nettoyer la buse bouchée.

Un propriétaire «fort» dispose toujours de l'ensemble d'outils et de mécanismes nécessaires. Par conséquent, pour ses propres besoins, il est plus opportun de faire un «sablage» de ses propres mains, sans dépenser trop d'argent. La seule chose que vous devez acheter est un petit compresseur.

Il existe plusieurs types de sableuses, mais pour l'auto-fabrication, l'option 1 est plus appropriée - le modèle «à aspiration». Pour le coût estimé du compresseur décrit ci-dessous, environ 1 à 1,5 mille roubles.

Avant d'entamer une conversation sur la technologie de sa fabrication, il convient de comprendre son fonctionnement. En fait, il s'agit d'un pistolet pulvérisateur ordinaire, dans le récipient duquel du sable est chargé à la place de la peinture. Tous les composants sont presque identiques dans leur objectif. La figure donne une image complète du principe de fonctionnement, il est donc inutile de le décrire en détail.

Tout est assez clair, par conséquent, nous ne considérerons que certains des critères selon lesquels il est conseillé de sélectionner les «composants» nécessaires.

Capacité

L'option la plus simple est une bouteille en plastique dans laquelle l'eau potable est vendue. Vous pouvez prendre une bouteille de gaz, mais dans ce cas, il y aura quelques difficultés. S'il s'agit de propane, il devra être complètement «nettoyé» des résidus de gaz. Les experts recommandent de prendre du fréon, car il n'a pas besoin de préparation préalable.

Mais l'utilisation d'un réservoir métallique implique également des opérations de découpe, de filetage. En général, ce processus est assez laborieux, donc le choix du type de cylindre est un amateur.

Buse

Cette partie de la conception est l'endroit « douloureux » de toute machine de sablage, car elle est soumise à l'usure la plus intense. La meilleure option est la céramique. Ils peuvent être trouvés en vente, car ce sont précisément ces pièces qui sont utilisées dans le «sablage» médical (par exemple, en dentisterie). Les buses en acier de nuances 110G13L ou 25KhGSR sont également de bonne qualité. Ils ne s'usent pas autant.

Bien que cela dépende beaucoup de la fréquence à laquelle vous devez utiliser l'appareil. De ce point de vue, vous devez choisir le matériau approprié. En plus de la céramique, il peut s'agir de bore ou de tungstène.

Indépendamment, la buse peut être réalisée à partir d'une tige d'acier. Mais il faudra s'ennuyer à l'intérieur, car il devrait y avoir une augmentation progressive de la taille de la section. En option, dans les 2 premiers cm de longueur - de 2,5 à 3 mm, puis - progressivement jusqu'à 6.

Sur la base de l'opportunité pratique et de la complexité de la "conception" indépendante de la buse (divers alésages, raccords, réglages), il est préférable d'en acheter une toute faite. Vous pouvez essayer avec un vieux pistolet pulvérisateur. Après tout, l'efficacité du travail sera largement déterminée par les propriétés du sable et la pression d'air de travail nominale.

Tuyau

Certainement pour la haute pression. S'il est en caoutchouc, alors uniquement avec renfort. En règle générale, un matériau avec DN = 12 - 14 mm est utilisé.

Pistolet

A partir d'un pistolet conventionnel. Peut-être avec quelques modifications. Cela dépend des composants utilisés (buse, raccord, té).

Le sable doit être préparé à l'avance pour être utilisé. Il est soigneusement séché et tamisé. Selon la conception de la buse, la taille autorisée des "grains de sable" est de 0,1 à 1 (mm).
Tous les travaux avec une telle unité sont effectués uniquement dans des zones ouvertes. S'il est nécessaire de traiter des pièces ou des surfaces à l'intérieur des locaux, des chambres de sablage spéciales y sont installées (conception de type fermé).
Les éléments obligatoires de l'équipement du maître sont un masque, un respirateur ou tout autre équipement de protection respiratoire !

À ce jour, le marché dispose d'une large gamme de sableuses aux capacités différentes et pour tous les budgets. Malheureusement, en plus des performances élevées, les bons appareils ont également un prix tout aussi élevé, et les modèles économiques (coûtant à partir de 180 $) sont de courte durée et se bouchent rapidement avec des particules de déchets. En cela, une question tout à fait logique se pose : comment pouvez-vous créer une sableuse de vos propres mains ? En fait, comme l'assurent de nombreux experts, il n'y a rien de compliqué à cela - il suffit d'acheter quelques détails nécessaires. La sableuse elle-même, dont les instructions de fabrication sont disponibles dans de nombreuses sources, est assez réaliste à assembler en quelques-unes.

Le principe de fonctionnement de la sableuse

Le principe de fonctionnement de l'appareil est simple. Si vous regardez le dessin d'une sableuse, en particulier des modèles simples, vous remarquerez une grande similitude avec l'aérographe. L'air à haute pression traversant les conduits d'air capture le matériau abrasif et le dirige à travers la buse vers la surface à traiter.

Comme il est assez difficile de fabriquer de manière indépendante un appareil capable de fournir une alimentation en air haute pression au niveau approprié, les experts recommandent d'acheter un compresseur d'usine offrant une capacité d'au moins 500 litres par minute. Le moteur du compresseur doit avoir un refroidissement forcé pour éviter la surchauffe et sa puissance doit être d'au moins trois kilowatts.

Comment fabriquer une sableuse et quelles dispositions de base faut-il respecter ? Pour le travail, vous aurez besoin de:

Une source d'air à alimenter sous pression (compresseur).
Vient ensuite la nécessité d'un approvisionnement ininterrompu en matériau abrasif (cette tâche est attribuée au conteneur de matériau, avec l'angle d'inclinaison correct de 45 degrés des parois inférieures à travers lesquelles le matériau et le tuyau d'alimentation sont versés).
La dernière exigence obligatoire sera la présence d'un détail aussi important qu'une buse pour une sableuse.

Il convient de noter qu'il doit être en carbure de tungstène ou en bore, car les modèles économiques conventionnels en céramique ou en fonte ont une durée de vie extrêmement courte, ils durent littéralement plusieurs heures (et souvent plusieurs dizaines de minutes) de travail intensif, à en même temps qu'une ressource de qualité les buses sont comptées pendant des centaines d'heures. Certes, il convient d'ajouter qu'une buse en carbure coûtera à partir de 100 $.

Composants pour assembler une sableuse

Une sableuse artisanale peut être assemblée à partir de composants simples trouvés sur n'importe quel marché. Essentiellement, les détails suivants sont nécessaires :

récipient pour abrasif ou sable. Il est préférable d'utiliser une bouteille de gaz propane ou fréon. Les deux conteneurs sont résistants aux contraintes mécaniques et capables de contenir une pression élevée,
vannes à bille S 111,
un morceau de tuyau d'eau en acier fileté de deux pouces avec un bouchon (qui servira de goulot de remplissage),

un autre morceau de tuyau fileté DN 15 avec trois adaptateurs - "barils" (qui est une petite pièce en acier avec des filetages aux deux extrémités),
tuyau en caoutchouc renforcé d'au moins deux mètres de long. Tuyau adapté avec un diamètre intérieur de 14 mm,
tuyau de gaz d'un diamètre intérieur de 10 mm et d'une longueur de 5 mètres,
raccords de tuyaux,
pince à pince,
ruban fumigène (matériau d'étanchéité en plastique fluoré, caractérisé par des propriétés telles que l'autolubrification, la résistance à l'huile et à l'essence et la résistance à la corrosion),

Le coût total d'un tel kit est estimé à 35 $, donc comme vous pouvez le voir, le montant diffère considérablement du prix d'une sableuse finie. Une fois que tous les composants nécessaires à la fabrication de l'unité sont disponibles, il convient de commencer le processus d'assemblage.

Processus d'assemblage par sablage

Tout commence par la préparation d'un réservoir pour matériau abrasif, c'est-à-dire un cylindre. Ici, il serait plus acceptable d'opter pour une bouteille de fréon, car travailler avec elle ne nécessite pas de préparation préalable. Si un réservoir de propane était à portée de main, vous devez d'abord en purger tout le gaz, puis couper le bord en laiton avec une scie à métaux. Ensuite, faites passer un tuyau à l'intérieur du cylindre et pompez le gaz restant avec le même compresseur pour éviter l'inflammation lors d'un soudage ultérieur.

Le schéma de la sableuse, présenté ci-dessous, ne présentera aucune difficulté pour un technicien :

deux trous sont pratiqués dans le cylindre en face l'un de l'autre, l'un où se trouvait le robinet (il faut faire le diamètre d'entrée correspondant au diamètre du tuyau, soit deux pouces), le second au centre du fond du cylindre, son diamètre est de 12 mm. Ensuite, les trous sont soudés, après quoi le goulot de remplissage est prêt,
en tant que drain de sable, il convient de souder à partir du fond du cylindre un morceau de tuyau fileté préparé avec un indice de DN 15. Il est important de respecter l'étanchéité des pièces à assembler lors du soudage. Afin de fournir une meilleure mobilité à l'installation, un trépied par le bas ou un empattement doit être fixé à la structure. Le choix dépend du volume du ballon utilisé afin d'éviter de solliciter inutilement le dos lors du portage.
les pièces sont montées sur la structure finie: des robinets sont vissés aux sorties de tuyaux, dont les raccords filetés sont pré-enroulés avec du ruban adhésif, ce qui assure l'étanchéité de la structure,
des raccords sont installés sur les extrémités libres du té, un tuyau de 14 mm de diamètre est vissé dans l'un d'eux, un tube de cuivre est inséré dans l'autre avant d'insérer un tuyau de dix millimètres, puis le tuyau est déjà vissé.
ensuite pour le réservoir avec abrasif nous utilisons le système suivant : 14 mm. le raccord est mis sur un tuyau, qui est ensuite fixé avec une pince. De l'autre côté, un conteneur pour matériau abrasif est installé, à l'extrémité duquel une pince de serrage est montée, dans laquelle la buse sera fixée.
- Comme mentionné précédemment, il vaut la peine d'acheter une buse de qualité en tungstène, mais si vous le souhaitez, vous pouvez la fabriquer vous-même. Pour la fabrication, il faut une tige métallique d'un diamètre de 1 cm et d'une longueur de 3 cm.Un trou intérieur d'un diamètre de 2,5 mm. au passage, il s'ennuie (jusqu'à 3 mm - une coupe de 20 mm, puis on augmente l'alésage à 6,5 mm pour le reste).
un té et un robinet avec un récipient pour le sable ou l'abrasif sont installés dans l'entrée d'air.
la première sortie sur le té est reliée au compresseur, la seconde au réservoir.

Dans ce cas, sous réserve de toutes les conditions techniques, un modèle répondant à toutes les demandes doit être obtenu, avec la bonne qualité des composants et le niveau d'assemblage, pas particulièrement inférieur aux unités à part entière.

Dans le cas où l'appareil de la sableuse décrit ci-dessus semble inutilement compliqué, ou si l'appareil lui-même est nécessaire pour des travaux amateurs légers sur le nettoyage d'une petite surface, la construction d'une conception plus simple serait une option acceptable. Un sableur fait maison peut être fabriqué à partir d'un té, d'un robinet à tournant sphérique et une bouteille en plastique ordinaire de deux litres convient également comme réservoir de sable. La conception d'une sableuse de ce niveau est assez simple et, surtout, une telle unité peut être assemblée en une heure seulement. Le corps du pistolet de pulvérisation est percé pour s'adapter à la taille de la buse installée, une poignée et des raccords y sont fixés. Dans ce cas, vous devrez tenir compte du fait qu'un modèle assemblé à la hâte nécessitera un remplacement fréquent des composants en raison de l'usure. Par exemple, si vous utilisez une buse en céramique d'un diamètre approprié provenant d'une machine dentaire (ce qui est souvent recommandé sur de nombreux portails à ce sujet), il convient de garder à l'esprit qu'en seulement 20 minutes, les performances chuteront fortement en raison d'un augmentation du diamètre intérieur de la buse. Son prix commence à partir de 5 $, mais vous devez prendre en compte une période de fonctionnement très limitée. En fait, si le sablage ne sera pas nécessaire pour un travail à court terme de quelques minutes, mais pour une utilisation permanente, il est logique d'acheter des pièces fiables à un prix plus élevé que de jeter des buses en céramique ou en acier usagées de mauvaise qualité tous les 10 -15 minutes de travail.

Variétés de modèles de sableuses

Il existe plusieurs variétés de sableuses et avant l'assemblage, vous devez bien comprendre le domaine d'utilisation.

Les sableuses à aspiration conviennent aux travaux de nettoyage légers. Dans un tel appareil, de l'air est nécessaire non seulement pour fournir un jet de sable, mais aussi pour le sortir du récipient. C'est cet appareil qui est le plus facile à construire,
les sableuses sous vide se caractérisent par la possibilité réutilisable d'utiliser du sable ou des matériaux abrasifs, elles ont une cyclicité : lorsque du sable ou de l'abrasif, projeté sous pression sur la surface, est à nouveau aspiré dans la chambre et réutilisé,
sableuses pneumatiques conçues pour le traitement de grandes surfaces ou d'éléments difficiles à nettoyer. Étant donné que cet appareil se caractérise par une puissance élevée et une pression élevée dans le réservoir, il est fortement déconseillé d'essayer de construire un tel appareil par vous-même.

Il existe également une division des appareils en fonction du type d'approvisionnement en matériau abrasif pour le travail:

tête de pression,
injection,

Le premier type de sablage est différent en ce que l'air est dirigé à la fois dans l'appareil et dans le réservoir de sable. L'air comprimé, ainsi que l'abrasif, passent par le même canal, ce qui augmente considérablement la productivité globale et l'intensité du travail. La deuxième variété se caractérise par la basse pression créée, optimale pour le travail amateur. Cette propriété est obtenue en faisant avancer le flux d'air et l'abrasif utilisé à travers différents canaux. Il est conseillé de commencer à assembler l'appareil d'injection, car sa conception est mieux adaptée aux travaux simples et, surtout, il est beaucoup plus économique en termes de fabrication. Le compresseur de ce type de sableuse se distingue par son faible coût (à partir de 20 $).

Avantages et inconvénients d'une sableuse maison

Parmi les avantages du travail manuel dans la fabrication d'une telle machine, on distingue les suivants:

si vous avez les compétences appropriées, le montage ne prendra pas beaucoup de temps et permettra d'économiser considérablement le budget,
l'utilisation de composants de haute qualité se traduira par un appareil dont la qualité et la fiabilité sont supérieures aux modèles économiques prêts à l'emploi et assemblés en usine.

Il est conseillé de faire attention aux inconvénients du sablage artisanal :

l'assemblage ne doit être effectué que s'il existe des compétences connexes,
les modèles assemblés "à la hâte" ou à partir de matériaux de mauvaise qualité ne diffèrent pas par leur durabilité,
souvent dans des buses "maison" de mauvaise qualité sont installées (bien que cela soit également typique pour les modèles d'usine de sableuses à petit budget), ce qui complique le processus de travail avec elles, car ces buses nécessitent un remplacement fréquent et réduisent l'efficacité du travail.
en cas de défauts de conception ou de calcul incorrect lors de la fabrication de l'appareil utilisant une pression d'air élevée dans la structure, il existe un risque de blessure (par exemple, si une valve ou un récipient avec de l'abrasif se casse),
l'équipement assemblé à la main est de qualité inférieure aux produits d'usine de fabricants éminents.

En général, avant de commencer la construction, vous devez soigneusement peser le pour et le contre des structures faites maison. Rappelons qu'il est possible de louer du matériel adapté, même de qualité professionnelle. La construction d'une machine de sablage d'un niveau plus complexe nécessitera soit la présence d'une machine à souder et les compétences nécessaires pour l'utiliser, soit l'intervention d'un spécialiste tiers - ce qui entraînera un poste de dépense supplémentaire. Dans tous les cas, avant de prendre une décision, il convient de considérer tous les aspects.

Dans tout processus, à n'importe quelle étape, une attention particulière doit être portée aux règles de manipulation des équipements et de sécurité. Compte tenu de la contamination élevée associée et du risque d'inhalation de poussières, tous les travaux doivent être effectués soit dans une chambre fermée spéciale, soit en utilisant des équipements de protection individuelle, tels qu'un masque et un respirateur, ou un casque à circulation d'air. Les mains doivent être protégées avec des gants en caoutchouc épais, toutes les parties du corps doivent être recouvertes de vêtements de travail pour éviter tout contact et blessure de la peau avec des particules de quartz tranchantes.

De plus, il est important de surveiller la mise en œuvre des points suivants :

la vanne de dosage du sable doit toujours être ouverte,
avant de commencer le travail, inspectez soigneusement tous les composants, assurez-vous que les tuyaux connectés à la machine sont fiables,
il est nécessaire de vérifier en permanence l'état des buses, notamment celles en céramique ou en métal brut,
l'angle de pulvérisation doit être de 90 degrés pour un meilleur traitement de surface,
les filtres et vannes de l'équipement doivent être graissés après chaque utilisation,
les tuyaux ne doivent jamais être sous tension pendant le fonctionnement,
tout équipement doit être correctement mis à la terre pour éviter tout risque de choc électrique,
le sable pour le travail doit être soigneusement tamisé, le matériau abrasif doit être uniforme, les particules trop grosses doivent être éliminées.

Le sablage vous permet de nettoyer rapidement et efficacement les surfaces de la saleté, du verre mat. Le premier type d'opération est très demandé dans les petits ateliers de réparation automobile et même les garages privés. Le problème est que les kits proposés sur le marché sont chers. En même temps, par exemple, un home master dispose d'un compresseur assez efficace. Dans ce cas, vous pouvez assembler une sableuse de vos propres mains, en utilisant littéralement des objets et des pièces mis au rebut que vous pouvez acheter dans n'importe quelle quincaillerie.

Le sablage à faire soi-même peut être assemblé sur la base de deux schémas de conception qui diffèrent par la physique de l'alimentation en matériau abrasif du chemin de sortie. Cependant, ils auront presque la même liste de nœuds significatifs.

Le compresseur est le principal dispositif de pompage de l'air.
Un récepteur qui peut être fabriqué à partir d'une bouteille de gaz.
Un récipient pour matériau abrasif d'un volume suffisamment petit, qui est fabriqué à partir d'un cylindre de fréon ou d'un extincteur.
Pistolet, l'outil principal de l'opérateur d'installation.
Tuyaux de raccordement.

Important! Pour assurer un fonctionnement à long terme et des paramètres stables du mélange abrasif, le dispositif de sablage doit nécessairement inclure un séparateur d'humidité. Si un compresseur à piston est utilisé, il est recommandé d'installer un système de filtration d'huile dans le chemin d'entrée d'air.

Tout sablage fait maison doit former un flux de mélange air-abrasif à la sortie. Où circuit de pression utilise une alimentation sous pression d'abrasif à la sortie, où il se mélange au flux d'air du compresseur. sableuse domestique type d'éjecteur utilise l'effet Bernoulli pour créer un vide dans le chemin d'admission de l'abrasif. Ce dernier pénètre dans la zone de mélange sous l'action de l'atmosphère.

Les dessins et le schéma d'un sableur fait maison, selon lesquels vous pouvez assembler l'appareil à la maison, sont très divers. La raison en est que les artisans utilisent ce qui est à portée de main pour leurs produits. Par conséquent, il est raisonnable de considérer les principes généraux selon lesquels l'équipement de sablage fait maison est construit.

Qu'est-ce qui peut être sablé à partir de

Pour comprendre à quel point il est facile de faire du sablage de vos propres mains, il suffit de s'attarder sur les caractéristiques de fonctionnement de chaque unité structurelle. Dans ce cas, la sélection des pièces ou produits finis disponibles devient évidente.

Important! Le schéma de câblage des dispositifs déshumidificateur et piège à huile dépend du produit spécifique acheté à cet effet. Cependant, la plupart des modèles sur le marché ne nécessiteront qu'une branche d'un té de plomberie, sur laquelle les raccords de tuyau sont montés.

Algorithme pour la fabrication de sablage à partir d'une bouteille de gaz ou d'un extincteur

La conception de sablage la plus simple que vous puissiez réaliser vous-même est une installation de type pression. Pour sa fabrication, vous aurez besoin (les principes de sélection et le but des composants sont décrits ci-dessus):

vannes à bille, 2 pièces ;
bouteille de fréon, gaz ou extincteur ;
un morceau de tuyau pour créer un entonnoir pour verser l'abrasif dans la chambre ;
tés, 2 pièces ;
tuyaux de diamètre intérieur de 10 et 14 mm pour l'évacuation de l'abrasif et l'alimentation en air du compresseur, respectivement ;
raccords et colliers pour la fixation de tuyaux;
ruban de fumée de plomberie pour le raccordement d'éléments structuraux.

La production de sablage a lieu selon l'algorithme suivant.

L'assemblage de la structure principale est complété par des roues de soudage ou des poignées de transport. N'intervenez pas et jambes de soutien de sorte que le sablage soit non seulement mobile, mais également stable.

sur le robinet de la bouteille, les raccords en T inférieurs sont installés;
un tuyau d'alimentation en air de 14 mm est situé entre le té de la vanne et l'unité de mélange correspondante au bas du cylindre ;
un compresseur est relié à l'alimentation restante du té de soupape avec un raccord ;
un tuyau d'alimentation en mélange de travail est fixé à la sortie libre du té inférieur.

Conseils! Pour assurer l'étanchéité, il est recommandé de prendre un bouchon à vis sur le tube de remplissage de sable abrasif.

De quoi faire une buse et un pistolet

Un pistolet de sablage fait maison n'est pas non plus difficile. Il peut être réalisé à l'aide accessoire de robinet à tournant sphérique installé à l'extrémité du tuyau d'alimentation en mélange air-abrasif. Cet élément de sortie est un écrou de serrage qui fixe la buse d'éjection d'abrasif.

Le dernier élément structurel - la buse - peut être réalisé en métal en tournant la pièce sur un tour. Cependant plus raisonnable fabriquer un gicleur avec une bougie. Pour ce faire, l'ancienne partie est coupée avec une meuleuse, séparant le pilier en céramique durable des éléments structurels métalliques et formant une longueur appropriée.

Important! Le processus de séparation de la partie souhaitée de la bougie est la formation inévitable d'une énorme quantité de poussière et d'une odeur désagréable. Par conséquent, si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour travailler avec un broyeur et un atelier, il est recommandé d'acheter une buse en céramique dans un magasin.

Il convient de noter que les modèles faits maison fonctionnent souvent mieux qu'un pistolet de sablage prêt à l'emploi, dont de nombreux modèles sont disponibles au détail. Il est donc judicieux de passer du temps à créer sa propre solution, qui ne nécessite pas d'investissements financiers importants.

Méthodes de fabrication alternatives

De nombreuses options pour les sableuses artisanales sont dues aux besoins des propriétaires et aux différents matériaux disponibles. Vous pouvez faire votre propre installation efficace en utilisant des produits conçus pour d'autres travaux. Par exemple, un nettoyeur haute pression vous aidera à assembler de vos propres mains une sableuse sans poussière. Vous trouverez ci-dessous quelques options fonctionnelles et efficaces pour les installations faites maison.

D'un nettoyeur haute pression

Vous pouvez récupérer le sablage auprès de Karcher. Ce lave-auto génère une pression d'eau élevée avec une faible consommation d'eau. Pour obtenir une installation efficace sans poussière, tout ce dont vous avez besoin est monter une buse spéciale sur le tube de sortie. Aurait besoin:

buse en céramique faite maison ou achetée en magasin;
tuyau renforcé;
bloc de mélange, un té avec un diamètre d'ajustement approprié fera l'affaire ;
unité de réglage de l'alimentation, distributeur de type cylindrique ;
un tube d'admission d'abrasif équipé d'un chemin d'alimentation en air dans un récipient fermé avec du sable ou un autre matériau.

fonctionne sur le circuit de l'éjecteur. L'eau sous haute pression, traversant l'unité de mélange à grande vitesse, crée un vide dans le chemin d'alimentation en abrasif. Le sable entre et est éjecté avec du liquide sous haute pression.

Le sablage à l'eau de cette conception présente certaines caractéristiques.

Débit élevé avec faible débit d'eau. Cela permet à l'installation d'être utilisée pour le verre, le glaçage ou d'autres traitements.
Pour une alimentation stable, un abrasif de dispersion uniforme et de petite fraction doit être utilisé. Dans des conditions domestiques, un petit convient, sable de rivière tamisé.

De la soufflette

Petit et efficace - c'est ainsi que l'on peut décrire le sablage avec une soufflette. Cet appareil permettra de réaliser par exemple des travaux de carrosserie avec un rendement assez élevé. Cependant, les performances dépendent entièrement du compresseur utilisé. Pour assembler l'appareil, vous aurez besoin de:

soufflette pneumatique finie;
té de plomberie ;
robinet à tournant sphérique pour régler l'alimentation en abrasif;
buse de sortie avec écrou de serrage.

La conception n'est pas complexe. Comment l'assembler peut être vu dans la photo suivante.

En tant que récipient pour abrasif, à la fois un cylindre léger d'un extincteur à poudre et bouteille en plastique.

Utilisation du pistolet pulvérisateur

Vous pouvez créer un sablage fait maison à partir d'un pistolet pulvérisateur. Pour cela vous aurez besoin de :

vanne mélangeuse d'un pistolet de pulvérisation conventionnel;
une poignée avec un mécanisme d'alimentation en air du pistolet pulvérisateur;
bouteille pour mélange abrasif :
tee;
régulateur à clapet à bille.

Le schéma de fonctionnement de l'appareil fini est le suivant:

Pour assembler la structure, vous aurez besoin de:

percer le pistolet de pulvérisation pour utiliser la buse aux dimensions requises ;
fixer un té de mélange au pistolet ;
installer et fixer les flexibles d'alimentation et de circulation.

Important! Le démarrage de l'alimentation en sable ou autre abrasif du réservoir s'effectue par simple pression sur la gâchette. Le volume de la bouteille est suffisant pour traiter de petites pièces ou surfaces pendant 20 à 30 minutes.

Comme conclusion

Pour que le sablage fait maison ne devienne pas un problème et ne gâche pas la santé du propriétaire, ne négligez pas les simples les règles de sécurité. Il est recommandé de dépoussiérer immédiatement la zone de traitement. Un dispositif pour résoudre un tel problème peut être fabriqué à partir d'un aspirateur. Cependant, pour atteindre le niveau de protection maximal, il est impératif de travailler sous respirateur, d'utiliser une chambre étanche inhabitée pour le nettoyage et le meulage de petites pièces.

Les sableuses les plus populaires de 2018

Sableuse AE&T T06505 19 l.

Sableuse 17 l GARWIN 8866101

N33235 Chambre de sablage 90l. Bureau AE&T T06301

JTC-5324 Sableuse, tuyau 1/2″, max. pression 250PSI, volume 38l.

Pistolet de sablage Fubag Sbg142/3

Lors de l'ouverture d'ateliers ou de grandes entreprises industrielles, un équipement efficace pour le nettoyage des surfaces métalliques est nécessaire. Le marché de ces équipements est très vaste, mais leurs prix ne sont pas toujours abordables pour un entrepreneur novice ou un maître. Afin d'économiser de l'argent, vous pouvez assembler un sablage de vos propres mains. L'appareil a des dimensions modestes, mais il peut faire face même à la corrosion chronique et à la pollution.

Caractéristiques de la sableuse

Les installations de sablage sont vraiment universelles - elles sont utilisées à la fois dans les grandes entreprises et dans les conditions domestiques. Cela est possible grâce à la polyvalence et à la compacité des appareils.

Pour le travail, il est tout à fait possible d'acheter un produit fini, mais cette solution a ses inconvénients :

Prix élevé. Les sableuses sont produites sur des équipements automatisés, ce qui affecte le prix au détriment de l'acheteur.
Période de garantie. Les machines de nettoyage sont constamment en contact avec la saleté et d'autres conditions défavorables, ce qui crée des charges énormes. Mais les équipements de sablage ont rarement une longue période de garantie.
Fonctionnalité de l'appareil. Il n'est pas toujours possible d'acheter un appareil avec des indicateurs adaptés à vos besoins. Ceci s'applique à la puissance, aux dimensions et aux fonctions supplémentaires.

Aujourd'hui, de nombreux bureaux louent des sableuses. Si vos travaux nécessitent la participation régulière de tels équipements, la location sera trop onéreuse.

Ainsi, la tâche d'assembler une sableuse de vos propres mains semble être la solution la plus rentable pour les particuliers et les grandes entreprises. De plus, en fabriquant l'unité de vos propres mains, vous apprendrez les spécificités de son travail, ce qui facilitera son fonctionnement et sa réparation ultérieurs.

Le dispositif des machines de sablage

Avant de procéder à la fabrication d'un équipement de sablage, vous devez vous familiariser avec le schéma de son appareil. Pour assembler l'appareil, vous aurez besoin de beaucoup de matériel et d'outils, dont la location ou l'achat doivent être pris en compte avant même le début des travaux.

À bien des égards, le schéma du dispositif de sablage ressemble à un aérographe. Mais il est impossible de remplacer un appareil par un autre en fonctionnement en raison d'un certain nombre de différences entre eux.

Le compresseur est un générateur de débit d'air de la pression requise. Il alimente le flux dans les lignes de sablage. De là, le flux se dirige vers le tuyau principal, à côté du manchon d'aspiration du matériau abrasif, où, grâce au vide du jet d'air, l'abrasif pénètre dans la conduite et se mélange au flux d'air. De là, l'abrasif et l'air sont aspirés dans la buse et acheminés à travers le trou vers la surface de travail. Pour les petits travaux tels que le glaçage du verre, il est recommandé d'acheter un pistolet de sablage.

Important! Pour le fonctionnement normal de l'appareil, un récepteur est nécessaire, il soulage le flux d'air de l'excès d'humidité.

Entre autres choses, l'appareil comprend des tuyaux, "l'électronique", un système de robinets. L'ensemble complet de l'appareil dépend des dimensions et de la nomination.

Pièces de sablage

Pour assembler l'appareil vous-même, vous devez acheter un kit de pièces finies. Vous trouverez ci-dessous un certain nombre d'accessoires disponibles, que vous pouvez acheter dans n'importe quel département spécialisé du magasin :

un réservoir pour abrasif (sable), une bouteille de gaz convient, il est conçu pour fonctionner avec une substance à haute pression;
un morceau de tuyau d'eau (2 pouces) avec un bouchon pour l'alimentation en sable et des fils.
tuyau-distributeur de gaz d'une longueur de 5 m et d'un diamètre de 1 cm;
robinets à tournant sphérique pour l'hydraulique s 111;
tuyau renforcé en caoutchouc de 2 m de long et 1,4 cm de diamètre;
raccords pour fixer les tuyaux;
produit d'étanchéité pour filetage (ruban fumigène ou autres);
collet;
raccord en acier DN 15 et 3 adaptateurs de type « bochat ».

Le prix des composants dépend de la région et de la société du produit. En moyenne, le coût total de toutes les pièces varie de 35 $ à 40 $. Le prix des sableuses d'usine sera plusieurs fois plus élevé. Après avoir acheté tous les composants, vous pouvez commencer l'assemblage.

Assemblage par étapes

Si une bouteille de propane sert de contenant pour un abrasif, elle doit être préparée. Tout d'abord, le gaz en est purgé, après quoi le bord du laiton est coupé avec une meuleuse ou une scie à métaux. Pour plus de sécurité, le compresseur pompe le gaz restant de la bouteille. Le récipient sous le fréon en tant que cylindre sous un abrasif ne nécessite pas de travaux préparatoires.

Les étapes de montage du sablage sont les suivantes :

À la place du robinet cylindrique, un trou d'entrée est pratiqué correspondant au diamètre du tuyau d'eau coupé (2 pouces). En face de ce trou, un autre trou est fait - au milieu du fond du récipient, d'un diamètre de 1,2 cm, puis la conduite d'eau est soudée.
Au fond du cylindre, un raccord en acier DN 15 est soudé au deuxième trou.Les coutures doivent être étanches. Il est également recommandé de souder un trépied ou un système de roues au fond pour faciliter le transport de l'appareil.
Les grues et les «bochats» sont vissés sur les tuyaux par le bas et par le haut. Le filetage est posé avec un produit d'étanchéité pour filetage.
Les raccords sont fixés aux extrémités du té, un tuyau renforcé est fixé à l'un, en le fixant avec une pince. Un tube de cuivre est attaché au second et un tuyau est attaché au sommet.
Au verso du cylindre, une pince et une buse sont installées. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un appareil prêt à l'emploi en tungstène.
Un té et un robinet avec un récipient pour abrasif sont fixés au trou pour fournir le flux d'air.
Les trous du té sont reliés au cylindre et au compresseur.

Si les instructions sont suivies à la lettre, un modèle de sablage ne sera pas inférieur aux analogues achetés. A la fin du montage, un pistolet de sablage peut être connecté à l'appareil.

Noter! Pour un fonctionnement précis de l'appareil, n'utilisez que des pièces de haute qualité.

Si vous rencontrez des difficultés lors du montage ou si vous constatez des lacunes dans le fonctionnement de l'appareil, regardez une vidéo détaillée expliquant le travail d'une sableuse DIY :

Si un appareil basé sur une bouteille de gaz semble encombrant, alors une unité plus simple peut être réalisée. En règle générale, ces produits sont utilisés pour appliquer des motifs de sablage sur des armoires (une photo du travail est présentée ci-dessous).

Pour créer un design léger, vous avez besoin d'un petit récipient - une bouteille en plastique convient. Pour connecter le distributeur au cylindre, un robinet à tournant sphérique et un té sont nécessaires. L'ensemble est assemblé selon le principe décrit ci-dessus. Le processus ne prendra pas plus d'une heure, mais les pièces devront souvent être changées en raison de l'usure rapide.

Extérieurement, une telle unité ressemble à un pistolet de sablage ou à un pistolet pulvérisateur. Pour faciliter l'utilisation, une poignée est fixée à la buse. Avec une utilisation fréquente, la buse devra souvent être changée ou nettoyée.