Avec l'invention de la méthode de polymérisation du vinyle en 1957, le temps d'utiliser des tuyaux en polypropylène a commencé. En raison de leurs excellentes caractéristiques techniques et de leur faible coût, ils ont remplacé les canalisations métalliques classiques de nombreux bâtiments domestiques et industriels. Parmi ceux-ci, des systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, de chauffage, de chauffage sont assemblés. La seule difficulté est uniquement la soudure des tuyaux en polypropylène, nécessaire à leur raccordement.

Propriété du polypropylène

Le polypropylène est un matériau incolore obtenu par polymérisation du monomère de propylène avec l'ajout de catalyseurs. Il se caractérise par une résistance chimique à diverses solutions inorganiques de type chlorhydrique, acide ou alcalin. Le matériau n'absorbe pas les liquides et possède des propriétés diélectriques.

Son point de fusion est d'environ 170 degrés Celsius et sa dureté est d'environ 55 MPa. Il supporte une exposition au froid jusqu'à -15 degrés sans changer ses propriétés, cependant, à des températures inférieures à cette température, il devient cassant.

En raison de ses caractéristiques, le polypropylène a trouvé une large application en tant que matériau pour la fabrication de conduites d'eau. Le polymère utilisé pour leur fabrication ne nuit pas à l'environnement et ne nécessite pas d'élimination particulière. Son excellente adhérence au métal permet de fabriquer différents types de raccords en les pressant avec des inserts filetés en laiton nickelé.

Lorsqu'il est chauffé au-dessus de 160 degrés, le matériau polymère se ramollit et acquiert de la ductilité. Et une fois refroidi, il rend sa dureté. Cette propriété est utilisée lors de la connexion de différentes parties d'un pipeline en plastique. Un fer à souder (fer) est utilisé pour établir une connexion permanente. Dans le même temps, pour utiliser un fer à souder pour les tuyaux en polypropylène, aucune connaissance particulière n'est requise.

Polypropylène

Types de tuyaux

L'eau froide et l'eau chaude peuvent être transférées par des tuyaux en polypropylène (PPR). Selon les besoins d'approvisionnement en eau, des structures solides ou renforcées sont utilisées. Le renforcement réduit la dilatation thermique.

Ça peut être fait de la manière suivante:

• revêtement en aluminium du côté extérieur du tuyau;
• ajouter un treillis en aluminium au milieu de la structure ;
• renforcé de fibre de verre;
• fusion de matériau composite avec de la fibre.

Selon le type de renfort, les instructions pour souder les tuyaux en polypropylène changent également légèrement.

Dans une plus large mesure, cela s'applique aux appareils utilisant de l'aluminium. Les tuyaux en plastique sont marqués des lettres latines PN suivies d'un chiffre. Ces chiffres indiquent la pression maximale qu'une structure assemblée à partir d'eux peut supporter. Ainsi, PN 20 signifie que la pression au milieu du conduit peut atteindre 2 MPa.

Les caractéristiques techniques des types de PPR utilisés et les particularités de leur connexion pour plus de clarté, il convient de résumer dans un tableau :

Ainsi, la portée des conduits en polypropylène est vaste. Et leur résistance à la corrosion et aux influences extérieures, leur dureté mécanique, leur durabilité, leur facilité d'installation et leur faible prix les rendent populaires. Une grande partie de cela est facilitée par la simplicité des pièces de connexion de la structure, fournissant une connexion monobloc fiable. À titre de comparaison, l'installation de l'ensemble du système par soi-même prend cinq à six fois moins de temps que le métal.

Tuyaux en polypropylène Types de tuyaux et leur différence

Caractéristiques de l'outil de soudage

Pour souder des tuyaux en polypropylène, il n'est pas nécessaire d'inviter un professionnel, toutes les opérations peuvent être effectuées de manière indépendante. Mais il convient de noter que travailler ensemble est beaucoup plus pratique. L'outil utilisé pour se connecter s'appelle un fer à souder ou un fer à souder. Il est classé selon deux critères : design, performances et puissance.

Malgré les différences de conception et de nombreuses marques, le principe de fonctionnement des appareils est le même. Comme un fer ordinaire, ils ont deux éléments principaux: chauffage et thermostat. De plus, les buses sont un attribut obligatoire de la soudure. Ils sont considérés comme des consommables et sont vendus à la fois avec un fer à souder et séparément au détail. Les buses sont constituées d'un matériau conducteur de chaleur recouvert d'une couche de téflon. La buse se compose de deux éléments : l'un avec un évidement et le second avec un épaulement. Avec leur aide, les surfaces intérieures et extérieures du tuyau et du raccord sont chauffées.

Le thermoélément est situé au milieu du corps, auquel les buses sont vissées. Pour un chauffage uniforme et une facilité d'utilisation, leur emplacement l'un par rapport à l'autre est coaxial. Lorsque l'appareil est connecté à un réseau 220 volts, le thermoélément chauffe, transférant sa chaleur au corps du fer à souder. Et cela, à son tour, chauffe les buses. À l'aide d'un thermostat, la température de chauffage requise est réglée et maintenue.

Dès que le capteur de température détecte la température souhaitée, le relais thermique est activé et l'alimentation en tension du radiateur s'arrête. Lorsque la température baisse de deux ou trois degrés, le radiateur est à nouveau connecté au réseau.

Technique de connexion

Pour connecter correctement un tuyau en polypropylène, l'achat d'un fer à souder ne suffira pas. Comme dans toute entreprise, l'expérience est nécessaire, c'est pourquoi les professionnels recommandent aux débutants de s'entraîner d'abord sur des échantillons, puis de passer au soudage de la structure principale.

Avant de commencer les travaux certaines mesures préparatoires doivent être prises. Ceci s'applique à la fois aux pièces à assembler et au dispositif de soudage. Le principe du soudage est basé sur la fusion de deux pièces avec leur assemblage physique ultérieur jusqu'au moment de la cristallisation. Pour fiabiliser le cordon de soudure, l'une des pièces à souder est insérée dans l'autre sur une profondeur de 13 à 32 millimètres, selon le diamètre des pièces. Le soudage de deux tuyaux s'effectue à travers un raccord. Ils viennent dans différents types et tailles. Chaque raccord est conçu pour un diamètre de tuyau spécifique, vous devez donc être prudent lors de la soudure.

Dans le cas de l'utilisation d'un tuyau renforcé avec une feuille d'aluminium, l'extrémité insérée dans la buse doit être débarrassée de sa couche. Le nettoyage s'effectue mécaniquement à l'aide d'un outil spécial. Mais comme cet appareil est assez cher, une lame de scie à métaux est souvent utilisée. Ils ont vu à travers le tuyau en cercle jusqu'à la profondeur de la couche de renforcement, puis l'ont coupé avec un couteau. Cette approche nécessite savoir-faire et expérience.

Avant le soudage, les pièces doivent être coupées à la longueur requise, nettoyées de la saleté et dégraissées. Pour cela, il est permis d'utiliser de l'alcool isopropylique, isobutylique ou éthylique. L'utilisation d'acétone, de white spirit, d'essence ou de vodka n'est pas autorisée en raison du relâchement du polypropylène après exposition.

Les bagues doivent également être nettoyées avec un chiffon avant le travail. Il faut faire attention à l'intégrité de la couche de téflon ; les buses avec un revêtement endommagé ne peuvent pas être utilisées. Par conséquent, le nettoyage avec des objets métalliques ou des abrasifs est interdit. En cas de forte brûlure, des grattoirs en bois sont utilisés. Pour faciliter le nettoyage des buses, il est recommandé de préchauffer un peu avec un fer à souder.

Lors de la dernière étape de préparation, une ligne est marquée sur tout le diamètre du tuyau, indiquant la profondeur de la zone soudée. Cette dimension doit correspondre à la profondeur du raccord. Ensuite, il sera possible de procéder directement au soudage.

Comment souder des tuyaux en polypropylène

Processus de soudage

Une fois toutes les opérations préparatoires terminées, vous pouvez procéder à la soudure. Pour ce faire, vous devez visser les buses du diamètre requis sur le fer à souder à l'aide d'un tournevis. De quel côté placer la partie extérieure ou intérieure, peu importe, l'essentiel est de résister à leur tolérabilité.

Le fer à souder pour tuyaux en polypropylène est installé sur une surface plane, allumé et réchauffé pendant 10 à 15 minutes. Afin de souder correctement la connexion, vous pouvez utiliser les instructions suivantes pour souder des tuyaux en polypropylène :

1. 1. Un tableau avec des données est étudié, à partir duquel le temps requis pour la durée de divers processus technologiques est tiré:
   
2. 2. À l'aide du thermostat, la température requise est réglée. Cette valeur est d'au moins 260 0 С et dépend davantage du diamètre des pièces.
3. 3. Les pièces à souder sont posées en même temps sur les buses chauffées. Le tuyau est inséré dans la rainure de la partie intérieure jusqu'à la ligne marquée dessus, et le raccord est placé sur le mandrin.
4. 4. Après un certain temps, conformément au tableau ci-dessus, les pièces sont retirées des buses et insérées en douceur les unes dans les autres à une profondeur donnée. Après avoir connecté les éléments, ils ne peuvent pas être tournés ou pliés. Ils doivent être maintenus immobiles jusqu'à ce qu'ils durcissent. Lors de l'assemblage, l'excès de substance fondue est expulsé, formant un anneau autour de la couture.
5. 5. Dès que la couture durcit, la pièce résultante peut être libérée et, à la fin du temps de refroidissement, exploitée.

Erreurs d'installation courantes peut être divisé en plusieurs types:

1. 1. Nettoyage insuffisamment approfondi des surfaces des pièces soudées.
2. 2. Pénétration d'eau dans la soudure.
3. 3. Lors de la coupe du tuyau à la longueur requise, l'angle de coupe dépasse 90 degrés.
4. 4. Longueur d'entrée de tuyau insuffisante dans le raccord.
5. 5. Surchauffe ou échauffement insuffisant des pièces à souder.
6. 6. Enlèvement incomplet de la couche de renforcement.
7. 7. Non-respect de l'assemblage correct des pièces et actions associées à une tentative ultérieure de les corriger.

Astuces d'installation

Les professionnels réalisent des soudures de haute qualité par un respect irréprochable des règles de soudage. Pour ce faire, ils utilisent de petites astuces. Tout d'abord, lors de l'accostage, il est important de maintenir la tolérance. Ce n'est pas difficile à faire. Le secret d'un axe droit est de tracer une ligne parallèle avec un marqueur fin ou un crayon à la fois sur la surface du tuyau et sur le raccord. Après la fusion, il vous suffit de combiner soigneusement ces lignes.

Pour fixer le fer à souder dans sa conception la jambe lestée est utilisée. Mais en raison de la mauvaise qualité des buses ou de leur chauffage insuffisant, l'extraction des éléments de canalisation fondus peut entraîner le retournement de l'appareil. Par conséquent, il est recommandé que le soudage soit effectué avec un assistant, dont la tâche sera de maintenir le fer à souder immobile.

Pour une coupe droite, des ciseaux spéciaux sont utilisés. Avec leur aide, le tuyau en plastique est coupé avec précision et sans effort. Si la coupe s'avère inégale, elle peut être nivelée avec une lime. Dans le même temps, après le nivellement, le tuyau doit être soufflé et, si nécessaire, chanfreiné.

Lors du choix des buses, il convient de privilégier celles en téflon métallisé. Ils chauffent uniformément et sont faciles à nettoyer. Pour les besoins domestiques, un appareil d'une puissance de 1,2 kW convient. Ce sera tout à fait suffisant pour souder des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm.

Ainsi, aucune connaissance particulière n'est nécessaire pour souder des tuyaux, l'essentiel est de suivre le processus de soudure et de suivre les recommandations. Dans le même temps, étant donné que la température du fer à souder atteint des valeurs élevées, il convient de respecter les précautions de sécurité pour éviter tout risque de brûlure.

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Comment souder correctement des tuyaux en polypropylène - un guide pour les débutants

29 juillet 2016
Spécialisation: finition de façade, finition intérieure, construction de datchas, garages. L'expérience d'un jardinier et horticulteur amateur. Il a également de l'expérience dans la réparation de voitures et de motos. Hobbies : jouer de la guitare et bien plus encore, pour lesquels il n'y a pas assez de temps :)

À première vue, il n'y a rien de compliqué à souder des tuyaux en polypropylène - les pièces doivent être chauffées pour faire fondre le plastique, puis connectées. Cependant, en réalité, cette opération contient un certain nombre de nuances dont dépend la qualité du résultat. Par conséquent, je vous expliquerai ensuite comment souder correctement des tuyaux en polypropylène et nous examinerons également les erreurs les plus courantes commises par les artisans novices.

Technologie de soudage de tuyaux

Instruments

De nombreux propriétaires de maisons et d'appartements confrontés au remplacement d'un pipeline souhaitent savoir comment et comment souder eux-mêmes des tuyaux en polypropylène. Après tout, c'est ce type de "plastique" qui est récemment devenu le plus courant.

Avant de commencer ce travail, vous devez préparer les outils suivants:

Procédure

Ainsi, les instructions pour souder les tuyaux sont les suivantes:

1. Tout d'abord, vous devez insérer des buses dans le fer à souder, puis l'allumer. L'appareil doit se réchauffer à la température de fonctionnement, puis s'éteindre et se rallumer. Des indicateurs lumineux vous permettent de surveiller le fonctionnement de l'appareil ;
2. pendant que le fer à souder chauffe, vous pouvez préparer le tuyau. Pour ce faire, son extrémité doit être insérée dans un dispositif spécial et le dernier tour. Si le tuyau est monocouche, cette opération n'est pas nécessaire;

1. la prochaine étape est la plus importante - le raccord et le tuyau qui y est connecté doivent être insérés dans les buses. Le plus important est de positionner correctement les tuyaux afin qu'il n'y ait pas de déformations et qu'ils résistent à un temps strictement défini. Ce dernier dépend des tuyaux et de l'appareil lui-même.
   Par conséquent, chaque appareil est livré avec un tableau indiquant le temps de chauffage pour des tuyaux de différents diamètres. En règle générale, pour les tuyaux d'un diamètre de 25 mm, le temps est de 9 à 10 secondes. Les tuyaux d'un diamètre de 32 mm se réchauffent en 10-12 secondes.
   Si, avant de souder des tuyaux en polypropylène, ils sont surexposés plus que nécessaire, ils se déformeront ou un affaissement apparaîtra sur les parois intérieures, ce qui réduira la perméabilité du pipeline ;

1. après le temps indiqué dans le tableau, vous devez retirer les pièces des buses et les connecter les unes aux autres. Dans le même temps, il est important de ne pas les déplacer les uns par rapport aux autres et d'attendre que le plastique durcisse.

Si l'appareil dispose d'un bouton pour régler la température, il doit être réglé sur 260 degrés.

Ceci termine le processus d'adhésion. Selon ce schéma, tous les détails du pipeline sont connectés. Bien sûr, avant de commencer à le faire, vous devriez vous entraîner sur des restes et « remplir votre main » un peu.

Erreurs courantes des débutants

Ci-dessous, nous examinerons de plus près ces erreurs et comment les éviter.

Déformation de la connexion

Un installateur professionnel, avant de souder des tuyaux en polypropylène, les essuiera certainement. De plus, il faut faire attention à la propreté du sol, puisque les pièces à raccorder sont généralement posées au sol.

Dans la plupart des cas, lors du démontage d'un raccord mal soudé, vous pouvez même voir une bande de saleté. La présence d'humidité est également fatale pour la connexion. Même quelques gouttes d'eau s'évaporent pendant le processus de chauffage, ce qui entraîne une perte de résistance et une déformation.

Sur la photo - la conséquence d'une mauvaise soudure

Pour éliminer l'humidité du tuyau, vous devez y verser du sel. À la fin des travaux, le pipeline doit bien sûr être rincé.

La chose la plus désagréable à propos de telles erreurs est que la connexion peut rester solide pendant un certain temps et même subir des tests de pression. Cependant, après un certain temps, une fuite apparaîtra certainement à cet endroit. Parfois, de tels défauts se manifestent même après un an.

Par conséquent, en commençant le travail, vous devez tout d'abord surveiller la propreté. De plus, même les buses doivent être propres. Les restes de polypropylène et autres débris doivent être retirés de leur surface.

Mauvais positionnement

La principale difficulté du soudage réside dans l'extraction rapide des pièces des buses et leur connexion les unes aux autres. Cette opération doit être complétée en quelques secondes, mais en général - le plus vite sera le mieux.

Si vous dépassez la limite de temps, la force de la connexion diminuera. Pour éviter cette erreur, vous devez, comme mentionné ci-dessus, simplement "remplir votre main".

De plus, les artisans novices, immédiatement après avoir connecté les pièces, essaient souvent d'éliminer les traînées. Cela ne peut être fait qu'une fois la connexion refroidie. Bien qu'il soit bien sûr préférable d'empêcher la formation de neige fondante, c'est-à-dire ne surexposez pas les pièces dans les buses.

Matériaux mal sélectionnés

Tout d'abord, il faut dire que le prix des tuyaux ne doit pas être un facteur fondamental dans leur choix. Si des matériaux de mauvaise qualité sont achetés, même l'artisan le plus qualifié ne pourra pas vous garantir la résistance et la durabilité des connexions.

Une autre erreur courante consiste à combiner des pièces de différents fabricants. Le fait est que la composition chimique du polypropylène ils peuvent varier légèrement. En conséquence, lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent se comporter différemment.

Violation des règles d'installation

Souvent, la cause d'une mauvaise soudure est une violation banale des règles d'installation ou une négligence du maître. Ces erreurs incluent :

• le tuyau n'est pas complètement inséré dans le raccord - cela conduit au fait qu'un endroit apparaît avec un diamètre plus large et une paroi plus mince que prévu;
• trop d'enfoncement du tuyau dans le raccord, entraînant une déformation ;
• souder le raccord de bout en bout - en règle générale, les artisans ont recours à cette méthode si le raccord s'est détérioré et qu'il n'y en avait pas d'autre à portée de main.

Ainsi, la clé de la qualité de la soudure est la précision et le strict respect de la technologie. Ce n'est que dans ce cas que le pipeline pourra servir pendant de nombreuses années.

Voici, en fait, toutes les nuances de la soudure des tuyaux en polypropylène, que je voulais vous familiariser.

Lorsque les communications par eau sont assemblées, constituées de tuyaux en plastique, la température devient le paramètre le plus important. Il doit avoir certaines valeurs pour obtenir une connexion solide et fiable.

Aujourd'hui, la technologie de la tuyauterie à partir de tels matériaux prescrit le respect d'un certain régime de température, ainsi que des valeurs de temps spécifiques, lors de l'exécution de travaux de soudage. Si les paramètres recommandés ne sont pas respectés, un écart peut apparaître aux points clés et le mouvement du débit d'eau s'aggravera considérablement.

Le processus technologique de soudage des tuyaux en polypropylène est basé sur le chauffage du matériau à la température souhaitée. En conséquence, le plastique commence à se ramollir. Lors de la connexion des pièces, une diffusion des molécules de polypropylène se produit. En d'autres termes, les molécules fusionnent en un composé. Lorsque le matériau refroidit, un joint bout à bout extrêmement résistant se forme.

La résistance des pièces à souder dépend directement du régime de température. Avec un chauffage insuffisant, le processus de diffusion ne se produira pas. Les molécules du raccord et du tuyau à souder ne peuvent tout simplement pas pénétrer dans les zones combinées. Le soudage s'avérera faible et ne pourra pas supporter de lourdes charges. La paire va casser, l'étanchéité de l'articulation sera rompue.

En cas de surchauffe, la structure commencera à se déformer. En conséquence, la géométrie d'origine changera. À l'intérieur de la pièce, la formation d'un fort afflux sous la forme d'un gros rouleau peut se produire. En conséquence, le diamètre de la section transversale du pipeline sera considérablement réduit sur le site de soudage.

Pour le soudage normal de tuyaux en polypropylène, il est nécessaire de créer un chauffage à une température de 255 à 265 degrés. Le processus de chauffage doit tenir compte de plusieurs paramètres :

• Diamètre de la pièce.
• Température ambiante.
• Temps de chauffe.

La pratique a montré que le temps de chauffe et le diamètre de la pièce sont directement liés.

La température de la pièce dans laquelle le soudage a lieu affecte également ce processus. Lorsque les pièces sont soudées, lorsqu'elles sont retirées du "fer" ou d'un autre appareil de chauffage, il y a une pause avant le début du joint d'accouplement. Pour compenser le refroidissement à basse température, les tuyaux en PP doivent être chauffés un peu plus longtemps. Ce temps supplémentaire est de l'ordre de 2 à 3 secondes. La sélection est faite empiriquement.

Il ne faut pas oublier que si des tuyaux en polypropylène sont chauffés sur un appareil de chauffage avec un réglage de température supérieur à 270 degrés, un très fort échauffement de la couche supérieure de la pièce se produira. Le noyau ne recevra pas assez de chaleur. Lors de l'assemblage de pièces, l'épaisseur du film de soudure se révélera très fine.

Comment souder manuellement des tuyaux en polypropylène

Les manchons à souder de l'appareil sont sélectionnés en tenant compte du diamètre des pièces. Ensuite, ils sont insérés dans le miroir de soudage et bien fixés.

Les surfaces de contact sont nettoyées de la poussière et de la saleté. Pour le nettoyage, il est préférable d'utiliser un liquide de nettoyage recommandé par le fabricant de ce produit. Ce travail peut aider :

• Chloroéthylène.
• Trichloroéthane.
• Alcool éthylique ou isopropylique.

Définit une certaine température de l'appareil. En règle générale, la thermistance doit chauffer dans la plage de 250 à 270 degrés. Cette valeur de température optimale vous permet d'obtenir une connexion correcte.

Lorsque le niveau thermique requis est atteint sur le thermostat, la température de chauffage du miroir de soudage est vérifiée. Pour ce faire, utilisez une sonde thermique spéciale.

Le tuyau est coupé en maintenant 90 degrés par rapport à l'axe. Si nécessaire, nettoyez la surface et retirez le chanfrein. Les paramètres de dénudage, la taille de la profondeur du chanfrein sont tirés du tableau numéro un. Le chanfrein peut être enlevé lors du nettoyage de la pièce ou après, avec un outil spécial calibré.

Raccords en polypropylène pour soudage par emboîtement. Profondeur de dénudage et largeur de biseau.

La profondeur d'insertion "L1" est marquée sur la surface du tuyau Extrait du tableau 2. Le dénudage doit nécessairement correspondre à la valeur de la profondeur d'insertion.

Profondeur d'insertion L1(mm) : profondeur d'insertion maximale du tuyau chauffé dans le manchon du raccord.

Une marque longitudinale est appliquée sur la surface extérieure du tuyau et du raccord à souder. Il permet d'éviter le déplacement des pièces lors de la connexion.

La surface du tuyau, ainsi que le raccord appliqué, doivent être bien nettoyés de l'huile ou de la saleté. Après avoir atteint le chauffage souhaité du miroir de soudage, le tuyau, avec le raccord, est installé dans des manchons spéciaux. Les raccords doivent être insérés jusqu'au bout, le tube devant être soudé sur toute la profondeur de dénudage. Il faut attendre un peu le temps que les pièces chauffent.

Ensuite, ils sont rapidement retirés et insérés les uns dans les autres. La profondeur d'insertion de la ferrure doit être égale à la longueur L1, en respectant les encoches longitudinales.

Les pièces connectées doivent être maintenues en position fixe pendant un certain temps, selon le tableau n ° 3. Ensuite, vous devez donner le temps de refroidir naturellement. Ne les refroidissez pas avec un ventilateur ou ne les plongez pas dans de l'eau froide.

Lorsque la surface des éléments s'est suffisamment refroidie, il est nécessaire de procéder à leur essai hydraulique.

Les changements de pression et de température pendant le processus de soudage bout à bout sont illustrés dans la figure ci-dessous :

Les nuances du maintien du régime thermique souhaité

Lors du calcul du futur schéma de tuyauterie, estimez comment l'installation ultérieure aura lieu. Il faut s'efforcer d'obtenir une distance minimale entre le fer à souder et le point de connexion.

Si le calcul est effectué de manière incorrecte et que le lieu de soudage se trouve dans un endroit inaccessible, il est nécessaire de chauffer la pièce à une distance considérable du point de fixation. Dans ce cas, des pertes de chaleur importantes se produisent, car il est nécessaire de gérer le transfert de pièces pour compléter le joint d'accouplement. À la suite de tels moments inexpliqués, un fort affaiblissement de la couture se produit.

Si un calcul erroné de la séquence d'installation, de soudure est effectué, une situation peut survenir où il sera irréaliste de joindre les dernières pièces, car le dispositif de chauffage ne peut tout simplement pas être installé entre les pièces. Pour augmenter l'entrefer, certaines sections des canalisations doivent être déformées pour permettre l'insertion du dispositif de soudure. Un tel travail peut gâcher l'apparence de la communication. Il peut y avoir une tension statique dans certaines zones du système.

Une erreur très grossière, à la suite de laquelle il n'est pas possible de contrôler la température, est le chauffage séquentiel des pièces immédiatement avant le joint. En d'autres termes, chaque pièce est chauffée séparément. En conséquence, le régime de température est complètement violé.

Une telle approche incorrecte peut entraîner un refroidissement important de la pièce en raison du temps passé à se réchauffer. Il y a une perte intentionnelle de chaleur. Une telle technique de connexion des pièces ne vous permet pas de construire correctement le travail et le processus d'adoucissement du matériau devient imprévisible. Son utilisation est strictement interdite.

Pour exercer une bonne maîtrise de la température, plusieurs critères doivent être pris en compte :

1. La qualité de la machine à souder pour travailler avec des produits en polypropylène devrait vous permettre de conserver certains paramètres avec un minimum d'erreur.

2. Entre la machine à souder et la zone de connexion, il doit y avoir moins de 1,5 mètre.

3. L'opération doit être effectuée dans un bâtiment chauffé.

4. Avant de commencer à souder, assurez-vous que la température des pièces à assembler est approximativement la même.

Les produits polymères sont utilisés dans de nombreux domaines. Un gobelet en plastique, un panier à linge, des radiateurs chauffants - tout est fabriqué à base de polymères.

Le polypropylène est considéré comme universel. Les tuyaux fabriqués à partir de ce matériau sont utilisés pour l'installation de canalisations, de systèmes de chauffage par le sol et de ventilation dans la maison. La technologie d'installation ne nécessite pas de compétences particulières. Vous pouvez comprendre vous-même comment souder des tuyaux en polypropylène en une demi-heure.

Particularités

Le polypropylène est un polymère synthétique aux propriétés physiques et mécaniques élevées. Il est à la fois durable, flexible et résistant aux influences négatives. Il n'a pas peur des coups, des changements de température, de la chimie. Avec de telles caractéristiques, il est difficile de croire que le plus proche parent du polypropylène soit le polyéthylène.

Le matériau est produit par la polymérisation du propylène. Pour qu'il ait des caractéristiques de résistance, des catalyseurs sont ajoutés à la matière première. Le produit d'une réaction chimique de substances est une poudre blanche ou des granulés colorés.

Le polypropylène granulé ou en poudre entre dans la production, qui se déroule en six étapes :

• extrusion. Tout d'abord, la matière première entre dans l'extrudeuse. A l'intérieur de cet appareil, les granulés se ramollissent et deviennent une masse plastique. Pour transformer une matière première solide en une masse visqueuse, elle est chauffée à 250°C. Pour les tuyaux blancs, les matières premières sont utilisées sous leur forme pure. Si des produits colorés sont nécessaires, des colorants de la teinte souhaitée sont ajoutés à l'extrudeuse. L'ajout de pigment n'affecte pas la qualité du produit.
• Moulage.À l'étape suivante, la masse est profilée. L'extrudeuse "éjecte" les ébauches de tuyaux. Selon la norme, le diamètre du tuyau est de 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm pour les travaux dans la maison. Pour les travaux souterrains (pose de communications), des produits de grand diamètre sont utilisés - jusqu'à 120 cm.

• durcissement. Les ébauches chaudes sont refroidies à l'eau froide. Pour cela, le produit est plongé dans un bain de refroidissement.
• Application d'une couche protectrice. Les tuyaux durcis sont passés à travers un équipement qui "enveloppe" le produit dans une fine couche de film protecteur. Ce film est en aluminium. Il aide à garder les matériaux utilisables après de longues périodes de stockage. Le film doit être retiré avant l'installation.
• Marquage. Les informations de base sont appliquées au foil. Selon celui-ci, vous pouvez immédiatement déterminer à quel travail tel ou tel type de tuyau est destiné.
• Tranchage. C'est la dernière étape de fabrication. Les produits coupés sont livrés à l'entrepôt pour emballage et stockage.

Les pièces petites et bouclées à partir des mêmes matières premières (par exemple, les raccords de tuyauterie) sont produites de la même manière. Après l'extrudeuse, la masse liquide est introduite dans un moule, où des pièces de forme complexe sont coulées. Ils n'ont pas besoin d'être coupés. De petits fragments sont produits immédiatement pièce par pièce.

La production de tuyaux renforcés est un peu plus compliquée. Cela implique une couche intermédiaire ou externe de matériaux plus durables. Cette couche est nécessaire pour réduire l'étirement à des températures élevées.

Étant donné que le polypropylène est proche du polyéthylène - une substance extensible et plastique - il a également la capacité d'augmenter et de diminuer en taille avec les changements de température. Lorsqu'il est bas, le matériau se comprime ; lorsqu'il est haut, il s'étire.

Le coefficient d'étirement des matériaux en polypropylène est important. Ainsi, un tuyau de 10 m de long à une température de 95-100 ° C peut être étiré de 150 mm. Ceci est d'une grande importance pour les communications d'ingénierie qui utilisent des pièces en propylène.

L'étirement est dangereux car le tuyau n'est plus aussi solide qu'avant le changement de température. Par conséquent, il doit être évité dans tous les systèmes où la température maximale de chauffage du produit dépasse 90°C.

La portée des tuyaux en polypropylène est déterminée par leur épaisseur : plus ils sont épais, plus ils sont solides. Le plus fort - le plus grand stress mécanique et physique qu'ils supporteront. Plus les tuyaux sont "robustes" en fonctionnement, plus la plage d'utilisation est large.

Les fabricants fabriquent des produits de deux types : à paroi mince et à paroi épaisse.

Les tuyaux portant les marquages ​​PN10 et PN16 sont considérés comme à paroi mince. PN10 résiste aux variations de température jusqu'à 45°C et à une pression ne dépassant pas 10 atm. Épaisseur de paroi - 0,9-1 mm. La portée de leur application est très limitée par les caractéristiques techniques, ils sont donc les moins chers. Ils doivent être utilisés à l'abri des températures élevées.

Le PN16 résiste à des échauffements jusqu'à 60°C et à des pressions jusqu'à 16 atm. Les murs sont beaucoup plus épais - 15 mm. Dans le même temps, ce type de tuyau présente une particularité qui rend difficile l'utilisation du matériau dans de nombreux domaines. Il s'agit d'une grande extensibilité à des températures supérieures à 60°C. Dans presque tous les systèmes de chauffage où des tuyaux sont souvent utilisés, la température est supérieure à cette valeur.

Les parois épaisses incluent toutes les marques, à commencer par PN20. C'est déjà un équipement sérieux avec des parois épaisses et durables jusqu'à 21 mm. Il est universel pour tout type de travail.

Les tuyaux à paroi épaisse sont renforcés et non renforcés.

La couche de renfort est située à l'intérieur du tuyau, entre les couches de propylène ou à l'extérieur du produit, comme une coque. Il protège les produits polymères de l'étirement à haute température.

Fabriqué à partir de différents matériaux :

• fibre de verre;
• déjouer;
• polyéthylène;
• aluminium.

Les tuyaux sans renfort et avec une couche de renfort en fibre de verre sont les plus faciles à installer. Ils fondent bien et se connectent aux raccords sans obstruction. La connexion est fiable.

Les tuyaux en aluminium et en papier d'aluminium sont plus difficiles à travailler. Si l'aluminium est à l'extérieur de la couche de polypropylène, il doit être décapé sur toute la largeur du joint. La soudure n'est pas possible sans décapage. En raison de la protection en aluminium, il ne sera pas possible de faire fondre le propylène, ce qui signifie qu'il n'y aura pas de connexion de qualité.

Il est nécessaire de nettoyer le tuyau avec un outil spécial pour les tuyaux avec renfort en aluminium. Ce processus est long et laborieux, surtout avec un grand diamètre du produit.

Si la couche d'aluminium se trouve à l'intérieur du tuyau de propylène, il est encore plus difficile de la dénuder. Mais c'est nécessaire. Lors de l'installation, les couches intérieure et extérieure de propylène doivent être fusionnées et "soudées" en aluminium afin que l'eau ne pénètre pas dessus.

L'aluminium ne rouille pas, mais si de l'eau pénètre entre les couches, le tuyau peut éclater.

Les produits combinés et les tuyaux avec une plaque en aluminium à l'intérieur du produit sont les plus difficiles à installer, mais pas les plus efficaces.

Avantages et inconvénients

Le matériau présente de nombreux avantages:

• Poids relativement léger. Les tuyaux en polypropylène pèsent 9 fois moins que les tuyaux en métal. Ils sont plus faciles à transporter et à installer.
• Le prix d'un tuyau de 4 m - de l'ordre de 30 à 110 roubles.
• L'installation ne nécessite pas de compétences professionnelles. Cela vaut la peine de s'entraîner sur les pièces de rechange, mais cela ne prendra pas longtemps.
• Connexion fiable et étanche des pièces de pipeline et de toute autre conception. La soudure le fournit. Les joints sont protégés de l'eau et des fuites et sont aussi solides que le tuyau lui-même.
• Le matériau est traité. Vous pouvez faire des coupes droites et obliques, les couper en fragments de 1 cm de large à la longueur souhaitée. Ceci est pratique lorsque les tuyaux doivent être installés dans des endroits difficiles d'accès.

• Le matériau est conforme aux exigences de GOST. En production, on utilise des matériaux qui peuvent entrer en contact avec l'eau potable.
• Les spécifications répondent aux exigences de SNiP pour l'installation de tuyaux dans différentes conditions de fonctionnement. Nous permettons l'installation à l'intérieur et à l'extérieur (souterrain).
• Le polypropylène ne rouille pas. La composition ne contient pas de matériaux sensibles aux processus corrosifs.
• Les produits n'ont pas besoin d'être peints. Ils ont déjà une couleur blanche ou autre et une surface semi-mate. Le colorant est ajouté à la matière première au premier stade de la production, de sorte que le pigment est solidement fixé. Après 10 ans de service, le produit aura la même couleur.

• Pour chaque tâche, il y a une solution. Si vous devez effectuer de l'eau froide, il y a PN10, pour l'eau bouillante - PN25.
• L'eau coule silencieusement à travers les tuyaux. Le silence est assuré par l'épaisseur et la densité du matériau.
• Aucun dépôt provenant de l'écoulement direct de l'eau n'apparaît à l'intérieur du tuyau.
• Durée de vie - jusqu'à 50 ans.
• Utilisation sans déchets. À partir des restes de tuyaux, vous pouvez créer des choses utiles et belles pour la maison et la vie.

Mais il y a quand même des inconvénients :

• Les tuyaux sont sujets à des étirements à des températures élevées. Même renforcé.
• Les produits ne peuvent pas être pliés. Pour changer la direction du tuyau (tourner autour du coin, vers le bas et au-delà), vous devez utiliser des raccords.
• La soudure nécessite des outils spéciaux.
• Des rayures dues à des dommages mécaniques peuvent rester sur la surface des tuyaux. Cela ne nuit pas à l'intégrité, mais l'apparence en souffrira.
• Les tuyaux renforcés nécessitent une préparation avant le soudage. Seuls les produits en fibre de verre peuvent être soudés immédiatement, tandis que l'aluminium et le papier d'aluminium doivent être nettoyés.

Où postuler ?

Les tuyaux en polypropylène sont une chose multifonctionnelle dans le ménage.

Voici ce que vous pouvez en faire :

• Système de plomberie. Pour l'alimentation en eau froide, un tuyau non renforcé à paroi mince ou à paroi épaisse convient. Il est bon marché, facile à installer et fait un excellent travail de transport de l'eau avec des températures allant jusqu'à 45 degrés.
• Système d'eau chaude. L'eau bouillante peut être fournie en toute sécurité par des tuyaux marqués NP20 ou NP25. Le propylène ne commence à fondre qu'à 170 degrés.

• Système de chauffage centralisé dans un chalet, une maison ou une maison de campagne. Pour ce faire, vous devez choisir des tuyaux de grand diamètre en fibre de verre. Ils sont fiables et ne nécessitent pas de décapage complexe. La soudure de tels tuyaux va avec un bang. L'allongement thermoconducteur des tuyaux en fibre de verre est 10 fois inférieur à celui sans elle - seulement 1,5 cm, ce qui empêche les tuyaux de s'affaisser ou de se déformer.
• Plancher chauffant à l'eau. S'il n'y a pas assez de chaleur provenant des canalisations d'eau chaude, un système de chauffage par le sol est installé. L'inconvénient d'un tel plancher est qu'il est impossible de faire rouler le tuyau d'un petit pas. Plus - dans l'économie de maintenance du système et sa durée de vie. La durée de vie d'un plancher chauffant à l'eau est d'environ 50 ans. Dans ce cas, le système peut être monté directement dans la chape.

• Systèmes auxiliaires : ventilation et égout.
• Clôture dans le pays. Cela ne protégera pas contre les invités non invités, mais cela peut délimiter le territoire avec les voisins. Dans les chalets d'été protégés, c'est l'une des options simples et économiques.
• Serre ou serre. Les tuyaux sont solides et supportent bien la charge de neige en hiver. Parmi ceux-ci, il est pratique d'assembler une simple serre de 1,5 à 2 m de haut.
• Plate-bande à plusieurs niveaux pour plantes de jardin.
• Tonnelle et salon de jardin. Chaises, porte-bûches, auvents, tables portables, transats.

• Articles ménagers. À partir de bouts de tuyaux, vous pouvez créer des objets utiles pour le couloir, le balcon, le garage, l'atelier, la chambre des enfants. À l'aide de tés, de raccords et de fragments de tuyaux, tout objet géométrique est assemblé - un porte-chaussures, un porte-fleurs, un cintre, un séchoir ou une corbeille à papier. Tout cela suffit à l'imagination et aux restes de matière. Il est pratique d'assembler des terrains de jeux, des balançoires, des maisons pour les petits enfants. Si vous ajoutez un filet, vous obtenez un excellent but pour le football des enfants.
• Éléments de décor. À l'aide de coins et d'adaptateurs, vous pouvez assembler une bibliothèque de style loft. Des raccourcis de différents diamètres iront créer un cadre pour une photo ou un miroir, des lampes, des pots de fleurs et des vases.

Que faudra-t-il ?

Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polypropylène, vous aurez besoin de plusieurs groupes d'outils.

Le premier groupe est nécessaire pour les mesures. Il comprend un ruban à mesurer, des règles, des marqueurs, des niveaux de construction. Dans les cas complexes, vous devrez recourir à des calculs mathématiques. Par exemple, lors de l'utilisation de tuyaux en propylène pour fournir de l'eau d'une source dans la rue à la maison.

En plus des outils de dessin et de mesure, vous aurez besoin d'alcool et de chutes de tissu de coton. Ils sont nécessaires pour dégraisser la surface des tuyaux. La surface dégraissée marquera mieux le balisage et sera plus pratique pour la soudure.

Le deuxième groupe d'appareils est nécessaire pour la coupe. La longueur d'un tuyau est en moyenne de 4 mètres. À partir de là, vous devez couper des fragments courts, en les ajustant à la taille de la zone où les tuyaux seront installés.

Il n'est pas recommandé de couper le tuyau avec des matériaux improvisés. C'est long, peu pratique et la coupe est de mauvaise qualité. Son bord est "lavé", il s'avère avec des bavures. Il doit être nettoyé avec du papier de verre ou coupé avec un couteau fin.

Outils pour une seule coupe (peuvent être utilisés pour couper 1-2 fragments lorsqu'il n'y en a pas d'autres à portée de main) :

• scie à métaux pour le métal;
• scie sauteuse;
• meuleuse scie;
• couteau auto-affûtant.

Le propylène est doux, donc ces outils feront le travail. Si vous devez les utiliser en l'absence des autres, il est important de considérer que la coupe sera inégale et que des copeaux pénétreront à l'intérieur du tuyau. Ces copeaux doivent être enlevés afin qu'ils ne «traversent» pas la plomberie ou le système de chauffage par le sol.

Les appareils électriques (scie sauteuse, scie) nécessitent une précision dans le travail. Il est nécessaire de contrôler la force avec laquelle le tuyau est pressé et de tourner le tuyau plusieurs fois lors de la coupe. Cela aide à rendre la coupe droite et non en biais.

Les outils répertoriés doivent être utilisés correctement - ne coupez pas, mais essayez de fixer le produit en place et appuyez sur l'outil par le haut. Dans ce cas, la coupe sera aussi proche que possible de l'idéal et les copeaux seront plus petits. Mais cette méthode ne convient que pour les tuyaux à paroi mince et de petit diamètre. Avec des produits renforcés, il faudra bricoler.

Outils pour une coupe de tuyaux de haute qualité :

• ciseaux spéciaux pour tuyaux en plastique, y compris le propylène;
• coupe-tube à rouleaux;
• coupe-tube électrique;
• coupe-tube à guillotine.

Les cisailles à tuyaux sont complètement différentes des cisailles ordinaires. Ils ont une lame tranchante d'un seul côté. A la place de la seconde se trouve une large base en métal. Il y a une rainure à l'intérieur de la base. Lors de la coupe de produits en plastique, le bord tranchant de la lame pénètre dans cette rainure. Le bord du tuyau est lisse et adapté à l'installation.

Pour travailler avec de tels ciseaux, seule la force musculaire est nécessaire. Pour couper le tuyau, vous devez fermer les poignées des ciseaux afin que la lame traverse le plastique.

L'avantage de ces ciseaux est qu'ils sont légers, bon marché et peuvent être facilement déplacés d'un endroit à l'autre. L'inconvénient est que la distance entre la lame et la base ne peut pas être augmentée. Seuls des tuyaux fins (jusqu'à 45 mm) le traversent.

Les produits de grand diamètre (pour l'assainissement, le chauffage) ne peuvent pas être coupés manuellement.

De plus, certains artisans considèrent comme un inconvénient que l'efficacité de l'outil soit directement liée à l'effort physique.

Le coupe-tube à rouleaux, au contraire, est plus axé sur le travail avec de grands diamètres. Extérieurement, cela ressemble à une pince. La lame de coupe est située à l'extrémité de la pince.

Il est encore plus facile d'imaginer cet outil si vous vous souvenez d'une machine de mise en conserve manuelle. L'appareil est installé sur le tuyau et serré avec un boulon. Il est important de ne pas trop serrer pour que le produit ne se fissure pas. Après cela, vous devez saisir le manche de la lame et le tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Obtenez une coupe circulaire avec un bord lisse.

L'avantage de l'outil réside dans une utilisation pratique et des résultats de haute qualité. En taille et en poids, il est plus grand que des ciseaux. Selon le principe d'action, il est également associé à un effort physique.

Un coupe-tube électrique (ou à batterie) est alimenté par un moteur électrique. Il fait le travail rapidement et sans effort. Cependant, le diamètre du produit est également limité, comme avec les ciseaux manuels.

Le coupe-tube de type guillotine est un outil à main. Sa conception est fondamentalement différente des ciseaux et des coupe-tubes, et les possibilités sont un peu plus grandes. Ils peuvent couper des tuyaux d'un diamètre de 5 à 35 cm.En même temps, il n'est pas nécessaire de serrer le tuyau avec des colliers. La coupe est uniforme sans risque de fissurer le plastique.

Le troisième groupe d'outils est utile pour dénuder les tuyaux.

Il ne comprend que deux outils, mais ils sont très importants :

• biseauté;
• calibrateur.

Le but du chanfrein est d'enlever le bord et la couche supérieure de plastique autour de la coupe du tuyau. Cela améliore la qualité de la soudure.

Les biseaux varient en diamètre. Ils sont également mécaniques et automatiques. L'outil n'est pas universel, il est donc important de ne pas mal calculer avec les caractéristiques.

Le calibrateur est nécessaire pour le traitement des tuyaux renforcés. Avec lui, retirez la couche d'aluminium ou le papier d'aluminium. Il est également capable d'éliminer les bavures et les irrégularités sur la coupe. Certains calibrateurs peuvent agir comme un biseau.

Une fonction utile du calibrateur est de ramener la coupe à une forme parfaitement ronde si le tuyau est légèrement plissé pendant le processus de coupe.

Le principal inconvénient de ces outils est que chaque diamètre a besoin de son propre calibrateur et chanfrein.

Le quatrième groupe d'appareils est nécessaire pour, en fait, la soudure. Le soudage ou le brasage des tuyaux est effectué avec un fer à souder à buses interchangeables. Travailler avec cette machine nécessite des précautions et des précautions de sécurité.

Étant donné que le fer à souder chauffe à une température élevée, il existe un risque de brûlure lors de l'utilisation. En tête de votre liste de courses à souder, vous devriez avoir de bons gants épais, de préférence avec un revêtement résistant à la chaleur.

Le kit de fer à souder doit avoir des buses interchangeables pour des tuyaux de différents diamètres. Vous pouvez changer la buse avec une clé hexagonale.

Sur le côté ou sur le dessus du boîtier se trouve un interrupteur à bascule pour régler la température. Tout fer à souder est accompagné d'une notice avec une description détaillée de l'outil et de toutes les manipulations qui peuvent être effectuées avec celui-ci.

Instruction

De manière générale, pour un professionnel, le soudage de tuyaux semble simple : chauffé, connecté, fixe. Le mot clé ici est professionnel. Pour les débutants et les simples propriétaires, la procédure se compose de plusieurs étapes. Et ils sont plus difficiles à faire.

Il existe deux façons de souder - bout à bout et emboîture.

Lorsque deux parties du tuyau sont jointes bout à bout, aucune pièce supplémentaire n'est utilisée. Un tuyau de plus petit diamètre est inséré dans un produit de plus grand diamètre. C'est un moyen simple mais pas le plus efficace. Ainsi, il est difficile de raccorder des tubulaires laminés s'ils ne vont pas seulement en ligne droite.

La méthode de la cloche est beaucoup plus fiable. Il s'agit de connecter des pièces à l'aide de raccords de différentes configurations. À l'aide de raccords, vous pouvez facilement changer la direction du pipeline, créer des branches et des systèmes d'alimentation en eau complexes.

Dans les deux cas, le soudage ou le brasage est l'assemblage de deux pièces chauffées. En raison du fait que les pièces aux deux extrémités sont souples et pliables pour la déformation, une diffusion se produit (pénétration mutuelle des matériaux). Un lien fort se crée. Selon ses caractéristiques, le pipeline à la jonction ne diffère pas des caractéristiques du produit d'usine en propylène.

Il existe de nombreux modèles de fers à souder pour tuyaux en PP, mais leur structure est la même :

• Cadre. Il a un fond, un support et une poignée stables.
• Un élément chauffant. La température de chauffage maximale est de 260 degrés. Il y a une housse de protection sur le dessus.
• Régulateur de température. Peut être mécanique ou électronique. Il y a des voyants lumineux.

• Un ensemble de buses de différents diamètres. Une partie des buses est conçue pour les tuyaux, une partie - pour les raccords. Les buses sont recouvertes de téflon. Il assure un chauffage uniforme des pièces en polypropylène et un nettoyage facile.

Les types de fers à souder diffèrent par la forme de l'élément chauffant ou de la panne. Deux types sont populaires: "fer" et "tige".

Le fer à souder à tige est apparu plus tôt. Son aiguillon est un cylindre de plusieurs centimètres de diamètre. La buse est fixée sur le cylindre. D'une part, il est adapté au chauffage de la conduite, d'autre part, au montage.

Le raccord chauffe de l'intérieur. Il est placé au-dessus de la buse. Le tuyau, à son tour, est chauffé de l'extérieur. Il est inséré dans le trou de la buse.

En train du travail de l'influence de la température la fixation des gicleurs sur le noyau peut "se détacher". Ils doivent être torsadés, donc le fer à souder est moins pratique que sous la forme d'un fer.

La piqûre est une plaque verticale avec trois trous pour l'installation de buses. L'épaisseur de la plaque varie de quelques centimètres. Son "nez" est pointu, et en général, la plaque ressemble à la semelle d'un fer, située verticalement. D'où le nom de ce type de piqûre.

D'une part, les buses pour tuyaux sont fixes, d'autre part - pour les raccords. En cours de soudure, ils ne se desserrent pas, ce qui est beaucoup plus pratique que celui de la tige.

De plus, la largeur entre le bord de la buse gauche et le bord de la buse droite est plus petite que sur un fer à souder en bâton, il est donc plus pratique de travailler dans des endroits difficiles d'accès.

Un rôle important est joué par le nombre de buses de différents diamètres et la qualité de leur revêtement. Plus la gamme est large, plus les types de tuyaux peuvent être utilisés dans les travaux de plomberie.

Dans les ensembles standard 3 ou 4 buses. Pour un usage domestique d'un fer à souder, cela suffit. Mais pour une utilisation professionnelle dans les travaux de plomberie, vous devez acheter quelques variétés supplémentaires.

Même lors du choix d'un fer à souder, vous devez tenir compte de la puissance de l'outil. Le choisir selon le principe « le plus puissant, le plus efficace » est faux. Un tel outil ne fera que gaspiller de l'énergie et n'améliorera pas le résultat du travail.

Il existe une règle simple pour choisir un fer à souder pour des besoins spécifiques. Le diamètre des tuyaux (en millimètres) doit être multiplié par 10 watts. Le nombre résultant est la puissance requise. Lorsque vous travaillez avec des produits de différents diamètres et en polypropylène, vous devez vous concentrer sur le plus grand.

La technologie de fusion des tuyaux en PP n'est pas difficile. Mais il y a un hic à travailler avec eux : cela ne fonctionnera pas tout de suite pour déterminer la qualité de la soudure. Tous les oublis et les connexions qui fuient ne peuvent être détectés que pendant le fonctionnement du pipeline. Par conséquent, il est important d'étudier à l'avance les nuances du travail et de bien souder le système de tuyauterie.

Instructions détaillées pour les débutants :

• Essuyez les pointes du fer à souder avec un chiffon propre et sec.
• Installez le fer à souder sur un support spécial.
• Installez deux buses du diamètre désiré sur la piqûre. Les buses ne sont pas placées en ligne, mais les unes contre les autres. Le tuyau pèse plus que le raccord, de sorte que la buse est installée du côté de la main qui travaille. Pour les droitiers - à droite, pour les gauchers - à gauche.
• Connectez le fer à souder à un réseau 220 volts. Lors de la connexion, il est important de s'assurer que le cordon du fer à souder ne touche pas les éléments chauffants.
• Réglez la machine à souder à la température maximale - 260 degrés.

• Porter des gants résistant à la chaleur. Tous les fabricants de fers à souder pour tuyaux en PP indiquent que, pour des raisons de sécurité, il est interdit de toucher les parties chaudes du fer à souder avec des parties du corps non protégées. De plus, le fer à souder ne doit pas être accessible aux enfants et aux animaux.
• Réchauffez les pièces en plastique. Dans le processus, il est important de surveiller la sécurité de l'angle de connexion.
• Retirez les pièces chaudes en propylène à tour de rôle, connectez-les les unes aux autres.
• Refroidissez le fer à souder naturellement. Ne le refroidissez pas avec de l'eau ou de l'air froid. De telles manipulations, le produit tombera en panne avant la période de garantie.

Les fabricants n'indiquent pas le temps de chauffage universel pour différents types de tuyaux. Pour les produits à paroi mince de petit diamètre et les tuyaux larges à paroi épaisse, la température et le temps peuvent différer.

Les installateurs professionnels déterminent le degré de chauffage par expérience et sur la base de l'intuition. Pour les débutants, le tableau que chaque fabricant met dans les instructions aide. Il prend en compte le temps de travail avec le tuyau, en fonction de son diamètre et de la longueur du joint de raccordement.

Les tables de différents fabricants peuvent varier.

L'heure exacte est déterminée par la puissance du fer à souder et son modèle.

Montage

Le brasage ou le soudage des tuyaux en PP fait partie intégrante du processus d'installation. Vous ne pouvez pas d'abord souder l'ensemble du système de plomberie en un seul, puis l'installer librement à l'endroit prévu. Certaines zones devront encore être soudées au poids. Par conséquent, la soudure et l'installation vont de pair.

Les travaux se font par étapes.

La première étape est organisationnelle

L'organisation consiste en deux activités importantes : la sélection des matériaux et la création d'un dessin.

Les tuyaux en polypropylène doivent correspondre dans leurs caractéristiques techniques au système dans lequel ils fonctionneront. S'il s'agit d'un système d'alimentation en eau froide, vous pouvez vous arrêter aux tuyaux PN16. Pour le chaud, il faut un minimum de PN20. En plus des tuyaux eux-mêmes, vous aurez besoin de raccords et de supports de connexion (boucles).

Un dessin est un schéma de disposition de pipeline. Il doit refléter tous les éléments, de la source d'approvisionnement en eau aux objets de la consommation d'eau. Il est important d'indiquer sur le schéma toutes les sections du système qui seront posées dans le sol et à l'intérieur, à quelle profondeur elles seront et à quelle hauteur l'eau sera élevée. Des attaches doivent être fournies tous les 40 à 50 cm. Notez également l'emplacement des adaptateurs, branchements, raccords, robinets, radiateurs.

La plomberie est montée de deux manières: ouverte et fermée. L'ouverture est plus facile pour une installation à faire soi-même. Un débutant peut aussi s'en occuper. Fermé est plus laborieux et complexe. Il vaut mieux le confier à des spécialistes.

Outre le fait que le dessin donne une représentation visuelle de l'emplacement des tuyaux, il aide à calculer la quantité de matériaux.

Le polypropylène est un matériau pratiquement sans déchets. Mais personne n'est à l'abri des erreurs lorsqu'il travaille avec lui pour la première fois, vous devez donc acheter du matériel avec une petite marge. 5 à 10% suffiront.

Les restes de tuyaux et de raccords peuvent toujours être utilisés pour fabriquer de petites choses utiles pour la maison, ce n'est donc pas un gaspillage d'argent.

La deuxième étape est préparatoire

Pour rendre l'installation rapide et facile, vous devez préparer les zones extérieures et intérieures à travers lesquelles le pipeline sera posé.

Si une partie des tuyaux doit être installée dans le sol, une tranchée est creusée sous eux. Pour qu'ils ne gèlent pas en hiver, vous devez faire un renfoncement sous le niveau de congélation. Comme protection supplémentaire, il est recommandé d'utiliser un radiateur. Ils enveloppent les tuyaux en PP avant de les immerger dans le sol.

La meilleure option pour l'isolation est la laine minérale ou les matériaux à base de feuilles.

À l'intérieur de la maison, des fixations doivent être installées le long du pipeline. Leur emplacement par rapport à la ligne horizontale et les uns aux autres est déterminé en utilisant le niveau du bâtiment. Le dispositif laser est le mieux adapté pour cela. Vous devez également percer des trous dans les murs avec un perforateur à travers lequel le pipeline passera.

Au cours de la préparation, il est facile d'identifier les zones difficiles d'accès pour l'installation. Il est important de réfléchir à l'avance à la meilleure façon de monter les tuyaux sur ces sections - utilisez des pièces finies soudées sur la table ou faites-le au poids.

La température du fer à souder est suffisamment élevée pour endommager tout objet se trouvant à proximité immédiate. Avant les travaux d'installation, vous devez dégager le chemin le long duquel vous devez vous déplacer lors de l'installation, afin de ne pas rencontrer d'obstacles.

La troisième étape est l'analyse des sections de pipeline en fonction de la complexité

À ce stade, vous devez travailler sur le schéma afin de contourner tout le chemin d'installation et de noter quels éléments du pipeline peuvent être montés sur le bureau et lesquels ne peuvent être soudés qu'au poids.

Les sections résultantes doivent être marquées sur le diagramme. Certains d'entre eux peuvent être trop courts, ils peuvent donc être combinés. Certains, au contraire, peuvent être trop longs. Ils doivent être équipés d'un support mural supplémentaire ou divisés en plusieurs parties afin que le tuyau ne s'affaisse pas ou ne s'étire pas.

La quatrième étape - couper le tuyau

Les produits à paroi mince sont bien coupés avec des ciseaux pour les matériaux PP et les coupe-tubes. Dans de rares cas, un puzzle fera l'affaire.

Pour les tuyaux à paroi épaisse avec renfort en aluminium et en feuille, un dénudage est nécessaire avant la coupe. Une tondeuse ou un rasoir multifonctionnel peut le gérer.

S'il n'y avait pas d'outils spéciaux et que la coupe s'avérait inégale, il fallait la poncer. Il est plus efficace d'utiliser deux types de papier de verre - d'abord avec un grain plus gros, puis un grain fin.

Lors de la coupe de tuyaux, il est important de considérer que 15 à 30 mm de longueur iront au joint de raccordement. Ils doivent être ajoutés à la longueur du tuyau, qui est tracée sur le schéma du pipeline. Si les pièces de raccordement sont situées aux deux extrémités du tuyau, ajoutez 15 à 30 mm chacune deux fois.

Vous pouvez toujours couper l'excédent, mais vous ne pouvez pas ajouter les quelques centimètres manquants. Afin de ne pas vous tromper, vous ne devez pas couper tous les éléments du pipeline à la fois, y compris les sections complexes.

Les sections de tuyau qui seront chauffées avec un fer à souder doivent être marquées avec un marqueur.

L'extrémité du tuyau doit entrer dans la buse jusqu'au repère.

Cinquième étape - soudage (soudage) de pièces sur le bureau

Comme mentionné ci-dessus, dans la pratique, le soudage des tuyaux comprend plus d'étapes que le chauffage et l'assemblage.

Pour que la couture soit fiable et que le système fonctionne correctement, vous devez souder étape par étape:

• Dégraissez les buses du fer à souder, la surface intérieure des raccords et les extrémités des tuyaux en PP. L'alcool peut effacer les marques faites par le marqueur. Si nécessaire, il peut être mis à jour en précisant les mesures sur la règle.
• Installez le fer à souder sur le support. Il doit être résistant à la chaleur et la surface de travail doit être plane et stable.
• Porter des gants résistant à la chaleur.
• Fixez les buses de la taille appropriée.
• Connectez l'outil au secteur, réglez la température à 260 degrés.

• Le raccord est placé sur la buse et le tuyau y est inséré. Ainsi, la face interne de l'élément de raccordement et la partie externe du tuyau sont chauffées. Il est important de suivre les recommandations de temps de chauffe (en secondes) données par le fabricant. Plus le diamètre du tuyau est grand et plus les parois sont épaisses, plus le temps est long. Habituellement, après 6-8 secondes, il est déjà possible de souder (connecter les pièces ensemble).
• Connectez les pièces chauffées. Insérez le tuyau dans le raccord, maintenez pendant quelques secondes pour démarrer le processus de diffusion, puis mettez de côté jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement.
• Vérifiez la connexion. Cela peut être fait au plus tôt 2 heures après le soudage. Vous pouvez vérifier mécaniquement la résistance de la pièce en déplaçant les pièces avec vos mains ou en y faisant passer de l'eau. Si le tuyau ne coule pas et que l'eau coule bien, la connexion est réussie.
• Soudez toutes les pièces qui peuvent être connectées sur la table.

Sixième étape - pose du pipeline

En fait, il s'agit de l'installation de tous les éléments dans les lieux qui leur sont attribués. Pour connecter certaines d'entre elles, vous devrez dans la foulée souder les pièces au poids. Cela se fait aussi pas à pas, comme sur le plan de travail.

La septième étape - vérification du système

Quelques heures après le soudage, les pièces se grippent et refroidissent. La performance et la fiabilité du système sont vérifiées en faisant couler de l'eau dans les tuyaux.

Erreurs fréquentes

Les débutants en plomberie et les artisans autodidactes qui veulent économiser sur les services d'installateurs professionnels commettent souvent les mêmes erreurs. À première vue, ce sont des bagatelles, mais elles conduisent au fait que le système échoue rapidement.

Ce que vous ne devez pas faire lors de l'installation de tuyaux en PP de vos propres mains :

• Trop vite. Souder des tuyaux en PP nécessite une certaine efficacité. Mais cela ne s'applique qu'à la vitesse d'assemblage des pièces alors qu'elles sont encore chaudes. Sinon, la hâte a des conséquences négatives. Le plus souvent, les artisans novices ne permettent tout simplement pas au fer à souder de chauffer à la température souhaitée. De ce fait, "l'adhérence" des pièces est mauvaise.

  Les installateurs lents ont un autre problème - ils réchauffent les pièces à la bonne température, puis s'ajustent longtemps avant d'insérer le tuyau dans le raccord. Pendant ces quelques secondes, la température des produits chute, et avec elle la qualité de diffusion diminue.

• Fiez-vous aux relevés de température du thermomètre intégré au fer à souder. Si l'équipement est ancien ou provient d'un fabricant peu scrupuleux, les 260-270 degrés requis sur l'écran peuvent apparaître en raison d'un dysfonctionnement. La température réelle des buses est souvent inférieure à ce paramètre. Pour l'assurance, il faut le vérifier avec un thermomètre à contact. Un tel appareil est peu coûteux et à la ferme, il est utile non seulement pour travailler avec un fer à souder.
• Surchauffer les produits en propylène. Pour les débutants, il peut sembler que plus vous chauffez longtemps, meilleure sera la connexion. En fait, ce n'est pas le cas. Si vous faites trop fondre le plastique, un afflux se forme dans le tuyau. Cela empêchera la libre circulation du fluide dans le pipeline ou obstruera complètement la section de tuyau.

• Souder les tuyaux à l'extérieur par temps froid. A basse température, les pièces refroidissent trop vite, tout comme le joint. Ils n'ont pas le temps de saisir en toute sécurité.
• Ne nettoyez pas les tuyaux et les buses de la poussière et de la graisse. Cela affecte également négativement la qualité de la connexion.
• Ne coupez pas les tuyaux avec des renforts en aluminium. La température et le temps de fusion de l'aluminium et du propylène sont différents. Bien que l'aluminium soit un matériau anti-corrosion, il peut provoquer des fuites dans les tuyaux.

• Montez tous les éléments du pipeline en même temps sur le sol (table, sol). Un tel constructeur ne peut plus être installé selon le schéma.
• Utilisez des tuyaux à parois minces pour les tuyaux chauds. Ils ne résisteront pas aux températures élevées, s'étireront et finiront par éclater.
• Coupez les tuyaux avec une scie à métaux ou une scie sauteuse électrique sans nettoyage ultérieur de la coupe avec une toile émeri.
• Essayez d'accélérer le processus de refroidissement du tuyau avec de l'eau froide ou de l'air.

Il ne suffit pas de ne pas faire d'erreurs, il faut aussi tenir compte des astuces de soudage que les installateurs professionnels ont développées au fil des ans. Classiquement, ils peuvent être divisés en "life hacks" pour choisir les matériaux et les outils, et en conseils utiles pour le travail.

Comment choisir les tuyaux :

• Établissez une règle selon laquelle les tuyaux à paroi mince ne peuvent être utilisés que pour l'eau froide et les objets décoratifs. Pour travailler avec de l'eau chaude, vous ne devez choisir que des parois épaisses renforcées. Pour la ventilation, des tuyaux marqués PHP sont nécessaires.
• Les produits avec de la fibre de verre comme couche de renfort sont universels. Ils conviennent aux débutants qui apprennent à utiliser un fer à souder et durent jusqu'à 50 ans. Vous ne devriez pas vous laisser guider par les histoires de consultants sur la meilleure qualité des tuyaux en aluminium.

• L'apparence des tuyaux peut aussi en dire long. Si le produit a une couleur uniforme, une coupe ronde régulière et des parois lisses à l'intérieur et à l'extérieur, il est de haute qualité. Si la coloration est tachetée, la coupe n'est pas ronde et les murs sont rugueux, le produit échouera pendant le fonctionnement.
• Le tube doit être reniflé. Seuls les tuyaux fabriqués à partir de matières premières de qualité inférieure ont une odeur piquante caractéristique de plastique. Le produit en propylène de haute qualité ne sent presque pas.
• Le tuyau doit pénétrer fermement dans le raccord et uniquement lorsqu'il est chaud. S'il y a un espace entre les murs d'au moins un millimètre, c'est un mariage.
• Tous les composants doivent être achetés auprès du même fabricant.

Il existe de nombreuses autres astuces de soudage et d'installation. Ils viennent avec l'expérience, et chaque maître a ses propres techniques. Mais il y a quelques conseils généraux.

Ainsi, chaque maître sait que les buses de fer à souder sont traitées avec une solution spéciale en production. Il protège l'outil des influences environnementales négatives avant utilisation. La couche protectrice s'évapore lorsque vous allumez le fer à souder avec des buses pour la première fois. L'évaporation produit une odeur caractéristique et une légère suie. Par conséquent, vous devez faire fonctionner l'appareil dans la rue pour la première fois et le laisser se réchauffer jusqu'à ce qu'il s'évapore complètement. Alors seulement commencez à souder.

Le deuxième secret concerne le traitement des tuyaux et d'un fer à souder avec un dégraissant. Il est préférable de choisir de l'alcool pur. Il s'évapore rapidement et ne laisse aucune odeur à l'intérieur des tuyaux contrairement à l'acétone et au diluant.

Si la température ambiante est proche de zéro, il faut ralentir le refroidissement du joint. Pour ce faire, utilisez des serviettes en tissu chaud.

Essuyez les pièces avec un chiffon non pelucheux.À l'intérieur de la buse du fer à souder, il couve.

Pour un circuit à double canalisation (eau chaude et froide), il est préférable de placer le circuit chaud au-dessus du circuit froid. Cela empêchera la condensation de se former sur les tuyaux. Il est possible de connecter des pièces aux points de transition de l'horizontale à la verticale uniquement à un angle de 90 degrés.

Si vous souhaitez effectuer indépendamment le câblage de l'alimentation en eau dans un appartement ou dans une maison privée, la première chose à faire au stade des travaux préparatoires est de sélectionner des tuyaux idéaux à cet effet.

Dans la construction de supermarchés, il existe un grand nombre de produits à vendre fabriqués à partir de divers matériaux et dont le prix et la qualité diffèrent. Si vous souhaitez choisir des tuyaux qui feront bien leur travail et que le prix des produits ne sera pas trop élevé, les produits en polypropylène vous permettront d'économiser beaucoup d'argent.

Types de tuyaux en polypropylène utilisés

Les produits en polypropylène se déclinent en 5 types :

Utilisés pour l'alimentation en eau froide, il s'agit d'un polymère monocouche fabriqué à une température de +80 degrés et une pression de 10 atmosphères. Ces produits sont idéaux pour la plomberie, résistent à une pression de fluide supérieure à 16 atmosphères et sont connectés par soudure.

Pour l'eau chaude, vous aurez besoin de tuyaux spéciaux en polypropylène capables de résister non seulement à une pression de liquide importante, mais également à des températures allant jusqu'à +95 degrés. Le produit en polypropylène est renforcé par une couche de feuille d'aluminium pour empêcher la dilatation linéaire. Cela lui donne de la force, mais affecte en même temps de manière significative le coût de ces produits.

En raison de leur faible poids et de leur résistance à la corrosion, les tuyaux en polypropylène sont utilisés avec succès pour l'aménagement des canalisations d'égout. De tels produits peuvent supporter des températures inférieures à 0 sans déformation, et peuvent également supporter un chauffage jusqu'à + 95 degrés.

Ce type de tuyau n'est pas envahi par des dépôts organiques, de sorte que les blocages d'eaux usées en polypropylène ne peuvent se former que s'ils sont mal utilisés. Les produits ont un diamètre intérieur différent, ce qui vous permet de connecter divers appareils au système d'égouts.

Dans divers systèmes de ventilation, des tuyaux en polypropylène sont également utilisés. Pour ce type de produit, la résistance n'est pas une qualité nécessaire et il n'y a pratiquement pas de charges thermiques dans le système de ventilation.

Pour l'afflux d'air frais dans un local résidentiel ou industriel, des produits de forme rectangulaire, ronde ou ovale sont utilisés. Ces produits sont légers et faciles à monter sous un faux plafond ou dans une niche à l'intérieur du mur.

Pour le chauffage, des tuyaux en polypropylène sont utilisés, qui ont une couche de feuille à l'intérieur, et ont également une résistance accrue aux températures élevées.

Le polypropylène est relié les uns aux autres par soudure avec un dispositif de soudure spécial.

Pour l'installation de systèmes de chauffage, des tuyaux en polypropylène renforcé de fibre de verre peuvent être utilisés, ces produits ont des caractéristiques similaires qui leur permettent d'être utilisés dans des conditions de température élevée:

1. Les produits marqués PPR conviennent uniquement à l'installation de systèmes d'eau froide. De tels produits supportent facilement la haute pression de l'alimentation en eau, mais ont un coefficient de dilatation supérieur à 1%, de sorte que l'utilisation de tels tuyaux dans les systèmes de chauffage est inacceptable.
2. Les produits marqués PPR-AL-PPR ou PPL-AL-REX ont un coefficient de dilatation plus faible et ont une couche intérieure en feuille d'aluminium. Ces produits peuvent être utilisés dans divers systèmes de chauffage, ainsi que lors de l'installation de l'alimentation en eau chaude.
3. Les produits marqués PPR-FB-PPR ont une couche de fibre de verre, ce polypropylène est très durable et présente un léger changement de géométrie lorsqu'il est chauffé. Les tuyaux avec une couche de fibre de verre sont utilisés pour les travaux d'installation lors du raccordement de l'eau chaude et du chauffage.

Outil pour le travail

Pour effectuer des travaux de soudage au propylène, vous devez en acheter un spécial. Le choix de tels appareils est assez large et dans les magasins spécialisés, vous pouvez facilement acheter cet appareil. Le fer à souder se compose d'un élément chauffant et de buses recouvertes de téflon.

L'appareil dispose d'un système intégré de contrôle automatique de la température de chauffage de la surface de travail, qui ne doit pas dépasser +260 degrés. La température réglée est maintenue par un thermostat, par conséquent, pendant le travail, les tuyaux ne sont maintenus dans le fer à souder que le temps nécessaire pour relier les deux parties en polypropylène et ne pas faire fondre complètement le matériau.

Le choix de l'appareil dépend des préférences personnelles du maître. Tous les fers à souder peuvent être divisés en 3 catégories :

1. Modèles pas chers.
2. Produits à prix moyen.
3. Chers fers à souder.

Si un fer à souder n'est nécessaire que pour installer votre propre plomberie ou chauffage, il suffit d'acheter un appareil bon marché. Sa ressource sera suffisante pour l'installation de 2 à 3 systèmes. Dans le cas où un fer à souder est nécessaire pour des activités professionnelles, vous devez acheter un modèle coûteux de fabrication européenne. De tels produits dureront de nombreuses années et le maître ne vous laissera pas tomber même lors d'une grande quantité de travail.

Le choix de l'appareil dépend des préférences personnelles du maître

Règles de soudure

Avant de procéder au processus de raccordement des tuyaux, il est nécessaire de mettre des gants en coton sur vos mains, si vous négligez les règles de sécurité lors de la manipulation d'un fer à souder, vous pouvez vous brûler gravement. Vous devez également préparer un fer à souder et des ciseaux pour le plastique.

Le soudage des tuyaux s'effectue dans l'ordre suivant :

1. La buse est installée sur le fer à souder, une taille adaptée pour souder un diamètre donné.
2. Le fer à souder chauffe jusqu'à la température de fonctionnement.
3. Les tuyaux dans les lieux de soudure sont nettoyés de la poussière, sont introduits dans le dispositif de brasage.
4. Les tuyaux sont maintenus dans l'appareil pendant 5 secondes, puis ils sont retirés et immédiatement connectés les uns aux autres. Les tuyaux raccordés doivent être maintenus dans cette position pendant environ 15 secondes afin que le matériau soit solidement fixé aux joints.

Lors de la réalisation du processus de soudure du polypropylène, il est important de ne pas surchauffer le plastique, sinon la partie interne pourrait se déformer et fermer complètement l'espace. Une attention particulière doit être portée lors du travail avec des produits de petit diamètre, en raison du faible jeu interne, ce polypropylène peut être facilement scellé hermétiquement.

Instructions étape par étape pour souder des tuyaux en polypropylène

Soudage de tuyaux

Lors du soudage de polypropylène pour le chauffage ou l'alimentation en eau chaude, il est nécessaire de dénuder la couche de plastique supérieure avec la feuille, si la couche de métal est laissée intacte, le plastique ne sera pas soudé de manière fiable, ce qui peut provoquer des fuites pendant le fonctionnement du système.

Lors du soudage de tuyaux de grand diamètre, le temps de soudage peut être considérablement augmenté. Le temps d'exposition exact ne peut être déterminé que pendant le processus d'installation. Avant de souder, vous pouvez effectuer plusieurs expériences et déterminer empiriquement le temps nécessaire à une connexion fiable.

Connexion de tuyau

Le polypropylène peut être soudé non seulement avec un fer à souder, mais également par brasage à froid. Lors de l'utilisation de cette méthode, la connexion est réalisée à l'aide d'un adhésif spécial. Le principe de connexion par soudure à froid des éléments d'alimentation en eau est le même que pour la soudure à chaud.

Aux endroits où la colle est appliquée, le polypropylène se ramollit, puis les deux segments connectés sont insérés l'un dans l'autre, après quoi le matériau durcit. À la suite d'une telle soudure, une connexion fiable de deux pièces est obtenue. Il est important lors de la préparation de deux surfaces de nettoyer soigneusement les surfaces à assembler de la poussière et de les dégraisser également avec de l'acétone.

Cette méthode d'assemblage du polypropylène ne nécessite pas l'achat d'équipements coûteux, mais il n'est pas recommandé d'utiliser cette technologie pour l'alimentation en eau chaude et le chauffage.

La soudure du polypropylène peut être réalisée à l'aide de raccords électriques. Les raccords électriques sont des éléments de connexion avec un élément chauffant situé à l'intérieur du raccord. Les fils sont connectés au raccord électrique, à travers lequel une tension est appliquée à l'élément chauffant. La valeur de la tension et la durée de l'alimentation en courant sont automatiquement ajustées.

Le processus de soudure se produit en raison de la fusion partielle de l'intérieur du raccord électrique. En même temps, une connexion plastique fiable et extérieurement esthétique est obtenue.

L'avantage de cette méthode réside dans la rapidité d'installation et la fabricabilité du processus, mais le coût des équipements et des raccords ne permet pas d'utiliser cette méthode de soudure pour effectuer des travaux d'installation uniquement pour vos propres besoins.