Difficultés à purifier l'air sur le lieu de travail

La purification de l'air industriel est une tâche très difficile, car elle implique l'élimination simultanée de tous les types de polluants connus. Les polluants sont classés selon les types suivants :

• des gaz;
• Aérosols (particules mécaniques en suspension dans l'air);
• composés organiques.

Il est nécessaire de les supprimer tous, en amenant l'air aux normes sanitaires et technologiques requises. Cela est dû à la nécessité d'utiliser des systèmes complexes de traitement mécanique, physique et chimique.

Dans la purification de l'air industriel, la plus grande difficulté est l'élimination et la neutralisation des composés organiques. Sous composés organiques, il est habituel de comprendre les micro-organismes et leurs produits métaboliques, qui sont des structures moléculaires biochimiques complexes dispersées dans l'air sous la forme de caillots de dispersion variée.

L'élimination des gaz et des aérosols est également associée à des difficultés considérables, surtout si l'on considère que nous parlons de purification de l'air dans la production, ce qui signifie que l'ampleur de la pollution est très élevée. Les coûts d'équipement sont comparables à sa taille. Mais il a aussi besoin d'entretien, qui se distingue par sa complexité considérable, et donc entraîne inévitablement de nouvelles dépenses constamment élevées !

Purification de l'air industriel à l'aide de technologies avancées

Il est également difficile de résoudre le problème de la purification de l'air dans la production car chaque entreprise a une composition unique de pollution, ce qui signifie qu'il ne peut y avoir de solutions universelles. C'est ce qu'ils pensaient tout récemment, jusqu'à l'apparition des premières unités PlazmaiR Industry, capables de purifier l'air des trois types de polluants, en les éliminant de la même manière.

La technologie mentionnée de purification de l'air dans la production est devenue une véritable découverte, non seulement en Russie, mais aussi en Occident, où les problèmes d'élimination des facteurs de production nocifs sont abordés avec une responsabilité traditionnellement élevée. Pour le moment, les installations PlazmaiR n'ont pas d'analogues à l'étranger, il n'y a donc tout simplement rien avec quoi les comparer.

Il convient d'ajouter ici que le principe de fonctionnement de ces installations n'est pas exclusivement axé sur la purification de l'air en production, leur portée n'est donc pas limitée à la seule industrie. Les unités PlazmaiR peuvent être utilisées dans des bâtiments résidentiels et publics, tels que des restaurants ou des supermarchés, sans obtenir moins de résultats !

Purification de l'air en production avec les installations PlazmaiR Industry

La grande efficacité des unités PlazmaiR Industry utilisées pour la purification de l'air dans la production est due à une approche intégrée de la tâche. Structurellement, les installations PlazmaiR se composent de trois blocs, dont chacun élimine les polluants d'un certain type :

• Unité de filtration mécanique (nettoyage préliminaire);
• Bloc de décomposition physique (nettoyage au plasma);
• Unité de normalisation de la composition des gaz de l'air (épuration catalytique).

Pour purifier l'air en production, associé à une humidité élevée dans les salles technologiques, il est nécessaire d'utiliser des unités PlazmaiR avec des modules de déshumidification installés en plus. Si l'air des salles technologiques est saturé de vapeurs de substances agressives, des installations en matériaux hautement résistants sont nécessaires.

Toutes les unités PlazmaiR Industry utilisées pour la purification de l'air industriel sont fabriquées par Perspektiva en Russie, sans l'intervention d'entrepreneurs. L'équipement qu'il produit est adapté pour fonctionner dans les conditions de notre pays, et son entretien est beaucoup moins cher que l'entretien d'autres systèmes de purification d'air industriels.

La poussière se forme / s'accumule presque partout et toujours - et chacun de nous a rencontré cette triste vérité dans la vie de tous les jours. En production, tout est encore pire, puisque tout transbordement de matières premières solides ou de produits finis (sans parler du traitement mécanique) est associé à la formation de l'une ou l'autre quantité de poussière. Cette poussière peut varier en taille et en composition fractionnaire de particules, en densité, etc., mais l'essentiel est dans le degré de son danger potentiel.

Tout le monde n'imagine pas que si nous parlons de poussières fines provenant de matériaux combustibles (particules de farine, sucre en poudre, poussière de bois, etc.), alors lorsqu'une certaine concentration volumique d'une suspension de cette poussière dans l'air est dépassée, elle se transforme en munitions prêtes à l'emploi pour une explosion volumétrique , n'attendant que son détonateur. Les cours de sécurité nous ont conservé de nombreux récits édifiants sur les explosions induites par la poussière dans les boulangeries, les minoteries, les industries du bois, etc. - Un lecteur curieux pourra trouver beaucoup d'histoires documentaires similaires sur le Web.

Comment gérer la poussière dans les usines

Il existe de nombreux types de différents types de dépoussiéreurs, dont les plus courants incluent :

• cyclones - dispositifs de purification moyenne / grossière de l'air à partir de poussières non coalescentes et non fibreuses grâce à la séparation centrifuge dans un flux d'air rotatif;
• rotoclones (dépoussiéreurs rotatifs) - une sorte de ventilateurs centrifuges, utilisés pour purifier l'air des poussières grossières, en raison des forces d'inertie;
• filtres mécaniques - appareils qui utilisent des mailles et des matériaux poreux avec différentes tailles de mailles / trous caractéristiques pour séparer les particules de poussière d'un flux d'air traversant (dans la gamme de filtres pour systèmes d'aspiration industriels, vous pouvez trouver ici - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa-ot-pyili/);
• épurateurs - appareils qui utilisent un liquide pulvérisé pour purifier l'air;
• précipitateurs électrostatiques - dispositifs construits principalement autour de l'utilisation de ce qu'on appelle. "décharge corona" dans les gaz et utilisée pour le dépôt de poussières très fines en leur donnant une charge électrique ;
• Les filtres à ultrasons sont des dispositifs de nettoyage fin qui utilisent une exposition aux ultrasons de haute intensité pour coaguler une suspension de particules particulièrement petites.

Bien sûr, la liste ci-dessus n'est pas exhaustive - et le lecteur intéressé doit se référer à la littérature pour plus de détails.

Spécificité des dépoussiéreurs

Il est important de comprendre que presque toutes les poussières sont un système complexe et polydispersé, dont les propriétés macroscopiques peuvent changer de manière très significative en raison de facteurs externes. Ainsi, une modification de l'humidité de l'air peut à la fois favoriser la formation de poussière et contribuer à l'agglomération des particules, et une simple modification de la vitesse du flux qui les transporte peut affecter l'amplitude de la charge triboélectrique volumétrique accumulée. Ce serait une grave erreur de supposer que les dépoussiéreurs pour un type de poussière/condition peuvent facilement être utilisés dans d'autres circonstances avec la même efficacité. En pratique, la grande majorité des dépoussiéreurs et des installations d'aspiration passent d'abord par l'étape des calculs et de la modélisation d'ingénierie et mathématiques, optimisant ainsi pour un consommateur spécifique et les spécificités de ses conditions de production. Il en résulte que lors de la commande de tels appareils, il est nécessaire de communiquer avec le personnel d'ingénierie et technique d'un fournisseur potentiel, en parlant de la tâche à accomplir dans la totalité des conditions existantes. Par exemple, dans le cas d'une augmentation planifiée de l'activité de production, le système doit initialement être conçu de manière modulaire, c'est-à-dire avec la possibilité d'augmenter section par section la productivité de l'usine. Bien sûr, seuls les professionnels peuvent indiquer au consommateur les méthodes de dépoussiérage les plus optimales et les types d'installations efficaces - cependant, pour cela, ils doivent recevoir des informations techniques précises en temps opportun.

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Méthodes de nettoyage de l'air de la poussière

Pour la neutralisation des aérosols (poussières et brouillards), des méthodes sèches, humides et électriques sont utilisées. De plus, les appareils diffèrent les uns des autres tant par leur conception que par le principe de sédimentation des particules en suspension. Le fonctionnement des appareils secs repose sur des mécanismes gravitationnels, inertiels et centrifuges de sédimentation ou de filtration. Dans les dépoussiéreurs humides, les gaz poussiéreux entrent en contact avec un liquide. Dans ce cas, le dépôt se produit sur des gouttes, à la surface de bulles de gaz ou sur un film liquide. Dans les précipitateurs électrostatiques, la séparation des particules d'aérosol chargées se produit sur les électrodes collectrices.

Les dépoussiéreurs mécaniques à sec comprennent des dispositifs qui utilisent divers mécanismes de dépôt : gravitationnel, inertiel et centrifuge.

Dépoussiéreurs inertiels. Avec un changement brusque de la direction du flux de gaz, les particules de poussière sous l'influence de la force d'inertie auront tendance à se déplacer dans la même direction et, après avoir tourné le flux de gaz, tomberont dans le bunker. L'efficacité de ces appareils est faible.

Dispositifs du Louvre. Ces appareils ont une grille à persiennes constituée de rangées de plaques ou d'anneaux. Le gaz purifié, passant à travers la grille, fait des virages serrés. En raison de l'inertie, les particules de poussière ont tendance à conserver leur direction d'origine, ce qui conduit à la séparation des grosses particules du flux de gaz, la même chose est facilitée par leur impact sur les plans inclinés du réseau, à partir desquels elles sont réfléchies et rebondissent loin de les fentes entre les lames de l'obturateur.En conséquence, les gaz sont divisés en deux flux. La poussière est principalement contenue dans le flux, qui est aspiré et envoyé au cyclone, où il est dépoussiéré et à nouveau fusionné avec la partie principale du flux qui a traversé la grille. La vitesse du gaz devant la grille doit être suffisamment élevée pour obtenir l'effet de séparation inertielle de la poussière.

En règle générale, les dépoussiéreurs à persiennes sont utilisés pour capturer la poussière dont la taille des particules est > 20 µm.

L'efficacité de la collecte des particules dépend de l'efficacité de la grille et de l'efficacité du cyclone, ainsi que de la proportion de gaz qui y est aspirée.

Cyclone. Les dispositifs à cyclone sont les plus répandus dans l'industrie.

Selon la méthode d'alimentation en gaz de l'appareil, ils sont divisés en cyclones à alimentation en spirale, tangentielle et hélicoïdale, ainsi qu'axiale. Les cyclones à alimentation axiale en gaz fonctionnent à la fois avec et sans retour de gaz vers la partie supérieure de l'appareil.

Le gaz tourne à l'intérieur du cyclone, se déplaçant de haut en bas puis remontant. Les particules de poussière sont projetées par la force centrifuge vers le mur. Habituellement, dans les cyclones, l'accélération centrifuge est plusieurs centaines voire mille fois supérieure à l'accélération de la gravité, de sorte que même de très petites particules de poussière ne peuvent pas suivre le gaz, mais se déplacent vers la paroi sous l'influence de la force centrifuge.

Dans l'industrie, les cyclones sont divisés en haute efficacité et haute performance.

Aux débits élevés des gaz à épurer, une disposition groupée d'appareils est utilisée. Cela permet de ne pas augmenter le diamètre du cyclone, ce qui a un effet positif sur l'efficacité du nettoyage. Le gaz poussiéreux entre par un collecteur commun puis est réparti entre les cyclones.

Cyclones à batterie - combinant un grand nombre de petits cyclones en un groupe. La réduction du diamètre de l'élément cyclone vise à augmenter l'efficacité du nettoyage.

Dépoussiéreurs Vortex. La différence entre les dépoussiéreurs à vortex et les cyclones est la présence d'un flux de gaz tourbillonnant auxiliaire.

Dans l'appareil de type buse, le flux de gaz poussiéreux est tourbillonné par un tourbillonneur à aubes et se déplace vers le haut, étant exposé à trois jets de gaz secondaire s'écoulant depuis des buses situées tangentiellement. Sous l'action des forces centrifuges, les particules sont projetées vers la périphérie, et de là dans le flux spiralé de gaz secondaire excité par les jets, les dirigeant vers le bas dans l'anneau annulaire. Le gaz secondaire au cours d'un écoulement en spirale autour du flux de gaz épuré pénètre progressivement complètement dans celui-ci. L'espace annulaire autour du tuyau d'admission est équipé d'une rondelle de retenue, qui assure la descente irréversible des poussières dans la trémie. Le dépoussiéreur à vortex à pales se caractérise par le fait que le gaz secondaire est prélevé à la périphérie du gaz épuré et alimenté par une aube directrice annulaire à pales inclinées.

En tant que gaz secondaire dans les dépoussiéreurs à vortex, l'air atmosphérique frais, une partie du gaz purifié ou des gaz poussiéreux peuvent être utilisés. Le plus avantageux économiquement est l'utilisation de gaz poussiéreux comme gaz secondaire.

Comme pour les cyclones, l'efficacité des dispositifs vortex diminue avec l'augmentation du diamètre. Il peut y avoir des installations de batterie constituées de multi-éléments séparés d'un diamètre de 40 mm.

Dépoussiéreurs dynamiques. Le nettoyage des gaz de la poussière est effectué en raison des forces centrifuges et des forces de Coriolis résultant de la rotation de la roue du dispositif de tirage.

L'aspirateur-dépoussiéreur le plus utilisé. Il est conçu pour capturer les particules de poussière >15 µm. En raison de la différence de pression créée par la roue, le flux poussiéreux pénètre dans "l'escargot" et acquiert un mouvement curviligne. Les particules de poussière sont projetées à la périphérie sous l'action des forces centrifuges et, avec 8 à 10% du gaz, sont déchargées dans un cyclone relié à l'escargot. Le flux de gaz purifié du cyclone retourne dans la partie centrale de la cochlée. Les gaz purifiés à travers l'appareil de guidage pénètrent dans la roue de l'extracteur de fumée-dépoussiéreur, puis à travers le boîtier des émissions dans la cheminée.

Filtres. Le fonctionnement de tous les filtres est basé sur le processus de filtration des gaz à travers une cloison, au cours de laquelle les particules solides sont retenues et le gaz la traverse complètement.

Selon le but et la valeur des concentrations d'entrée et de sortie, les filtres sont conditionnellement divisés en trois classes : filtres fins, filtres à air et filtres industriels.

Les filtres à manches sont une armoire métallique divisée par des cloisons verticales en sections, chacune contenant un groupe de manches filtrantes. Les extrémités supérieures des manchons sont bouchées et suspendues à un cadre relié à un mécanisme de secouage. En bas, il y a une trémie à poussière avec une tarière pour le décharger. Le secouage des manchons dans chacune des sections est effectué alternativement. (photo 6)

Filtres à fibres. L'élément filtrant de ces filtres est constitué d'une ou plusieurs couches dans lesquelles les fibres sont uniformément réparties. Ce sont des filtres volumétriques, car ils sont conçus pour piéger et accumuler les particules principalement sur toute l'épaisseur de la couche. Une couche continue de poussière ne se forme qu'à la surface des matériaux les plus denses. De tels filtres sont utilisés à une concentration de la phase solide dispersée de 0,5 à 5 mg/m3 et seuls quelques filtres fibreux grossiers sont utilisés à une concentration de 5 à 50 mg/m3. A de telles concentrations, la partie principale des particules a une taille inférieure à 5-10 microns.

Il existe les types suivants de filtres à fibres industriels :

Sec - pré-filtres à fibres fines, électrostatiques, profonds (pré-filtres);

Humide - maille, autonettoyant, avec irrigation périodique ou continue.

Le processus de filtration dans les filtres à fibres se compose de deux étapes. Lors de la première étape, les particules piégées ne modifient pratiquement pas la structure du filtre dans le temps ; lors de la deuxième étape du processus, des changements structurels continus se produisent dans le filtre en raison de l'accumulation de particules piégées en quantités importantes.

Filtres granuleux. Ils sont moins souvent utilisés pour la purification des gaz que les filtres à fibres. Distinguez les filtres granulaires garnis des filtres granulaires rigides.

Épurateurs creux. Les laveurs à jet creux sont les plus courants. Ils représentent une colonne de section circulaire ou rectangulaire, dans laquelle s'effectue le contact entre le gaz et les gouttelettes de liquide. Selon le sens de circulation du gaz et du liquide, les épurateurs creux sont divisés en alimentation en liquide à contre-courant, à écoulement direct et transversal.

Les épurateurs à garnissage sont des colonnes à garnissage en vrac ou régulier. Ils sont utilisés pour capter les poussières bien mouillées, mais à faible concentration.

Les épurateurs de gaz à buse mobile sont largement utilisés dans le dépoussiérage. Des billes en matériaux polymères, en verre ou en caoutchouc poreux sont utilisées comme buses. La buse peut être des anneaux, des selles, etc. La densité des billes de la buse ne doit pas dépasser la densité du liquide.

Épurateurs avec une buse à bille mobile de forme conique (KSSH). Pour assurer la stabilité de fonctionnement dans une large gamme de vitesses de gaz, améliorer la distribution du liquide et réduire l'entraînement des éclaboussures, des appareils avec une buse à bille mobile de forme conique sont proposés. Deux types de dispositifs ont été développés : injecteur et éjecteur

Dans un laveur à éjection, les billes sont irriguées avec du liquide, qui est aspiré d'une cuve à niveau constant de gaz à nettoyer.

Laveurs à disques (bullage, mousse). Les machines à mousse les plus courantes sont équipées de bacs à trempage ou de bacs de trop-plein. Les plaques avec trop-plein ont des trous d'un diamètre de 3 à 8 mm. La poussière est capturée par la couche de mousse, qui est formée par l'interaction du gaz et du liquide.

L'efficacité du processus de dépoussiérage dépend de la taille de la surface d'interface.

Machine à mousse avec stabilisateur de mousse. Un stabilisateur est installé sur le réseau défaillant, qui est un réseau en nid d'abeille de plaques disposées verticalement qui séparent la section transversale de l'appareil et la couche de mousse en petites cellules. Grâce au stabilisateur, il y a une accumulation importante de liquide sur la plaque, une augmentation de la hauteur de la mousse par rapport à une plaque défaillante sans stabilisateur. L'utilisation d'un stabilisateur permet de réduire considérablement la consommation d'eau pour l'irrigation de l'appareil.

Épurateurs de gaz à action inertielle de choc. Dans ces dispositifs, le contact des gaz avec un liquide s'effectue grâce à l'impact d'un flux gazeux à la surface du liquide, suivi du passage d'une suspension gaz-liquide à travers des trous de configurations diverses ou par évacuation directe du suspension gaz-liquide vers le séparateur de phase liquide. À la suite de cette interaction, des gouttes d'un diamètre de 300 à 400 μm se forment.

Laveurs de gaz à action centrifuge. Les plus courants sont les épurateurs centrifuges, qui peuvent être divisés en deux types selon leur conception : 1) les appareils dans lesquels le flux de gaz est tourbillonné à l'aide d'une vrille à pales centrales ; 2) appareils avec alimentation en gaz latérale tangentielle ou volute.

Laveurs à grande vitesse (laveurs Venturi). La partie principale des appareils est un tuyau de pulvérisation, qui assure un broyage intensif du liquide irrigué par un courant de gaz se déplaçant à une vitesse de 40 à 150 m/s. Il y a aussi un attrape-gouttes.

Précipitateurs électrostatiques. La purification du gaz de la poussière dans les précipitateurs électrostatiques se produit sous l'action de forces électriques. Dans le processus d'ionisation des molécules de gaz par une décharge électrique, les particules qu'elles contiennent sont chargées. Les ions sont absorbés à la surface des particules de poussière, puis, sous l'influence d'un champ électrique, ils se déplacent et se déposent sur les électrodes collectrices.

Les méthodes suivantes sont utilisées pour neutraliser les gaz d'échappement des substances toxiques gazeuses et vaporeuses : absorption (physique et chimisorption), adsorption, catalytique, thermique, condensation et compression.

Les méthodes d'absorption pour le nettoyage des gaz d'échappement sont divisées selon les critères suivants : 1) par le composant absorbé ; 2) selon le type d'absorbant utilisé ; 3) par la nature du processus - avec et sans circulation de gaz ; 4) sur l'utilisation de l'absorbant - avec régénération et son retour au cycle (cyclique) et sans régénération (non cyclique) ; 5) sur l'utilisation des composants capturés - avec et sans récupération ; 6) par type de produit récupéré ; 7) sur l'organisation du processus - périodique et continu ; 8) sur les types de conception des équipements d'absorption.

Pour l'absorption physique, on utilise en pratique de l'eau, des solvants organiques qui ne réagissent pas avec le gaz extrait et des solutions aqueuses de ces substances. Dans la chimisorption, des solutions aqueuses de sels et d'alcalis, des substances organiques et des suspensions aqueuses de diverses substances sont utilisées comme absorbant.

Le choix de la méthode de purification dépend de nombreux facteurs : la concentration du composant extrait dans les gaz d'échappement, le volume et la température des gaz, la teneur en impuretés, la présence de chimisorbants, la possibilité d'utiliser des produits de récupération, le degré de purification. Le choix se fait sur la base des résultats des calculs technico-économiques.

Les méthodes de purification des gaz par adsorption sont utilisées pour en éliminer les impuretés gazeuses et vaporeuses. Les méthodes sont basées sur l'absorption des impuretés par des corps adsorbants poreux. Les procédés de purification sont réalisés dans des adsorbeurs discontinus ou continus. L'avantage des méthodes est un degré élevé de purification et l'inconvénient est l'impossibilité de purifier les gaz poussiéreux.

Les méthodes de purification catalytique sont basées sur des transformations chimiques de composants toxiques en composants non toxiques à la surface de catalyseurs solides. Les gaz qui ne contiennent pas de poussières et de poisons de catalyseur sont soumis à une purification. Des méthodes sont utilisées pour purifier les gaz des oxydes d'azote, de soufre, de carbone et d'impuretés organiques. Ils sont réalisés dans des réacteurs de différentes conceptions. Les méthodes thermiques sont utilisées pour neutraliser les gaz des impuretés toxiques facilement oxydées.

Méthodes de nettoyage de l'air de la poussière lorsqu'elle est rejetée dans l'atmosphère

Pour nettoyer l'air de la poussière, des dépoussiéreurs et des filtres sont utilisés:

Les filtres sont des dispositifs dans lesquels les particules de poussière sont séparées de l'air par filtration à travers des matériaux poreux.

Types de dépoussiéreurs :

Les principaux indicateurs sont :

productivité (ou débit de l'appareil), déterminée par le volume d'air pouvant être dépoussiéré par unité de temps (m 3 / heure);

résistance aérodynamique de l'appareil au passage de l'air nettoyé à travers celui-ci (Pa). Elle est déterminée par la différence de pression à l'entrée et à la sortie.

coefficient global de dépoussiérage ou efficacité globale de dépoussiérage, déterminé par le rapport de la masse de poussière captée par l'appareil C y à la masse de poussière qui y est entrée avec l'air pollué C in : C y /C in x 100 (%) ;

coefficient de nettoyage fractionnaire, c'est-à-dire l'efficacité de dépoussiérage de l'appareil par rapport à des fractions de tailles différentes (en fractions d'unité ou en %)

Chambres de dépoussiérage, efficacité de dépoussiérage - 50 ... 60%. Le principe du nettoyage est la sortie d'air poussiéreux de la chambre à une vitesse inférieure à la vitesse de montée en flèche de la poussière, c'est-à-dire la poussière a le temps de se déposer (voir Fig. 1).

Cyclones - efficacité de dépoussiérage - 80...90%. Le principe du nettoyage est le rejet des particules de poussières lourdes sur les parois du cyclone lors du tourbillonnement du flux d'air poussiéreux (voir Fig. 2). La résistance hydraulique des cyclones varie de 500... 1100 Pa. Ils sont utilisés pour les poussières lourdes : ciment, sable, bois…

Filtres à manches (pour capturer les poussières sèches non coalescentes) efficacité de dépoussiérage - 90...99%. Le principe du nettoyage est la rétention des particules de poussière sur les éléments filtrants (voir Fig. 3). Les principaux éléments de travail sont des manchons en tissu suspendus à un dispositif de secouage. Ils sont utilisés pour les poussières lourdes : bois, farine, …

La résistance hydraulique du filtre, en fonction du degré de poussiérage des manchons, varie entre 1 et 2,5 kPa.

Cyclones filtrants - une combinaison d'un cyclone (séparation des particules lourdes) et d'un filtre à manches (séparation des particules légères). Voir fig. 3.

Filtres électriques - la séparation des particules de poussière de l'air s'effectue sous l'influence d'un champ électrostatique de haute tension. Dans un boîtier métallique dont les parois sont reliées à la masse et sont des électrodes collectrices, il y a des électrodes corona reliées à une source de courant continu. Tension - 30...100 kV.

Un champ électrique se forme autour des électrodes chargées négativement. Le gaz poussiéreux traversant le précipitateur électrostatique est ionisé et les particules de poussière acquièrent des charges négatives. Ces derniers commencent à se déplacer vers les parois du filtre. Les électrodes collectrices sont nettoyées en les tapotant ou en les faisant vibrer, et parfois en les lavant à l'eau. épurateur de filtre d'aérosol

Efficacité de dépoussiérage - 99,9 %. Faible résistance hydraulique 100...150 Pa,

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La purification de l'air de la poussière peut être effectuée à la fois lorsque l'air extérieur est fourni à la pièce et lorsque l'air poussiéreux en est retiré. Dans le premier cas, la protection des travailleurs dans les locaux industriels est assurée, et dans le second, la protection de l'atmosphère environnante.

Il n'existe pas d'abat-poussières universels adaptés à tous les types de poussières et à toutes les concentrations initiales. Chacun de ces appareils est adapté à un certain type de poussière, concentration initiale et degré de purification requis.

Un indicateur important du fonctionnement des équipements de dépoussiérage est le coefficient de purification de l'air, qui est déterminé par la formule

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

où q1 et q2 sont la teneur en cendres avant et après nettoyage, mg/m3.

La purification de l'air à partir de la poussière peut être grossière, moyenne et fine. La purification grossière de l'air retient les poussières grossières (taille des particules > 100 µm). Un tel nettoyage peut être utilisé, par exemple, comme préliminaire pour un air très poussiéreux lors d'un nettoyage en plusieurs étapes. Avec un nettoyage moyen, la poussière d'une granulométrie allant jusqu'à 100 microns est retenue et sa teneur finale ne doit pas dépasser 100 mg/m3. Le nettoyage fin est un nettoyage dans lequel les poussières très fines (jusqu'à 10 microns) sont retenues avec une teneur finale dans l'air des systèmes d'alimentation et de recirculation pouvant atteindre 1 mg/m3.

L'équipement de dépoussiérage est divisé en dépoussiéreurs et filtres.

Dépoussiéreurs. Les dépoussiéreurs sont des dispositifs dont le fonctionnement est basé sur l'utilisation de la gravité ou des forces d'inertie pour le dépôt des particules de poussière, séparant la poussière du flux d'air lors du changement de la vitesse (dans les chambres de décantation de la poussière) et de la direction de son mouvement (cyclones simples et à batterie, dépoussiéreurs inertiels et rotatifs).

Les dépoussiéreurs sont utilisés lorsque la teneur en poussière dans l'air évacué est supérieure à 150 mg/m3.

Chambres à poussière. Ces chambres sont utilisées pour la décantation des poussières grossières et lourdes d'une granulométrie supérieure à 100 µm (Fig. 11, a). La vitesse de l'air poussiéreux dans la section transversale de la chambre est supposée être faible, environ 0,5 m/s, de sorte que la poussière puisse se déposer dans la chambre avant de la quitter. Par conséquent, les dimensions des chambres sont assez importantes, ce qui limite leur utilisation, malgré les avantages évidents - faible résistance hydraulique, fonctionnement bon marché et facilité d'entretien.

L'efficacité de nettoyage peut être augmentée (jusqu'à 80-95%) si la chambre est de type labyrinthe (Fig. I, b), bien que cela implique une augmentation de la résistance hydraulique.

Dépoussiéreurs inertiels. Un tel dépoussiéreur (Fig. 11, c) est un ensemble de cônes tronqués 1 installés en série de manière à former entre eux des espaces 2. L'air poussiéreux pénètre par le trou 5. La séparation des poussières est basée sur un changement de direction de mouvement de l'air poussiéreux, tandis que les particules de poussière en suspension, ayant une force d'inertie nettement supérieure à celle de l'air pur, continuent à se déplacer dans la même direction axiale vers le trou étroit 4, et l'air propre sort par les fentes 2.

Cyclone. Ils sont utilisés pour le nettoyage grossier et moyen des poussières sèches non fibreuses et non coalescentes. La séparation des poussières dans les cyclones est basée sur le principe de la séparation centrifuge. Entrant dans le cyclone tangentiellement à travers le tuyau d'entrée 1 (Fig. 11, d), le flux d'air acquiert un mouvement de rotation en spirale et, après être descendu au fond de la partie conique 2, sort par le tuyau central 3. Sous sous l'action des forces centrifuges, les particules de poussière sont projetées vers la paroi du cyclone et, emportées par le flux d'air, tombent au fond du cyclone, et de là, elles sont évacuées vers le dépoussiéreur. L'efficacité de nettoyage augmente (jusqu'à 90%) avec une diminution de la taille du cyclone, car l'amplitude de la force centrifuge est inversement proportionnelle à la distance des particules de poussière à l'axe du cyclone. Par conséquent, au lieu d'un grand cyclone, deux ou plusieurs cyclones plus petits sont placés en parallèle - les soi-disant cyclones à batterie.

En raison des risques d'inflammation et d'explosion de poussière dans les cyclones, ils sont installés à l'extérieur des installations de production.

Pour purifier l'air à forte teneur en poussière, des cyclones avec un film d'eau créé sur sa surface interne sont utilisés.

Dépoussiéreurs rotatifs (rotoclons). Ces dépoussiéreurs sont un ventilateur centrifuge (Fig. 11, e) qui, simultanément au mouvement de l'air, le nettoie des grosses particules de poussière (> 10 μm) dues aux forces d'inertie résultant de la rotation de la roue.

L'air poussiéreux pénètre dans le trou d'aspiration 1. Lorsque la roue 2 tourne, le mélange air-poussière se déplace le long des canaux interpales de la roue, tandis que les particules de poussière sous l'action des forces centrifuges et des forces de Coriolis sont pressées contre la surface du disque de roue et contre les côtés venant en sens inverse des lames de roue. La poussière avec une très petite quantité d'air (3-5%) pénètre par l'espace 8 entre la roue 2 et le disque de roue dans le récepteur annulaire 5, et l'air purifié pénètre dans la volute 4 et le tuyau de sortie 9. Le mélange enrichi avec de la poussière à travers le tuyau 5 entre dans le bunker b, dans lequel la poussière se dépose, et l'air qui en est libéré par le trou 7 retourne à nouveau au dépoussiéreur 3. Dans le bac 6, la poussière est humidifiée.

Les rotoclons sont utilisés dans les industries poussiéreuses telles que les fonderies. Ils offrent une efficacité de nettoyage relativement élevée : pour les particules de poussière de 8 à 20 microns - 83 %, et pour les plus grosses - jusqu'à 97 %.

Riz. 11. Séparateurs de poussière: a, b - chambres de décantation des poussières; c - séparateur de poussière à persiennes ; d-cyclone ; e-rotoclone

Filtres. Les filtres sont des dispositifs dans lesquels l'air poussiéreux passe à travers des matériaux poreux à mailles, ainsi qu'à travers des structures capables de piéger ou de déposer la poussière.

La laine de verre, le gravier, le coke, les copeaux de métal, le papier ou le tissu poreux, les fines mailles métalliques, les anneaux creux en porcelaine ou en métal sont utilisés comme matériaux filtrants. Selon le matériau utilisé, les filtres portent le nom approprié - tissu, papier, etc.

Filtres en papier. Le matériau filtrant qu'ils contiennent est du papier ondulé et poreux (ouate de cellulose) ou ce qu'on appelle la soie (papier poreux soyeux), plié en 4 à 10 feuilles et placé dans des cassettes spéciales. De telles cassettes sont installées dans les alvéoles d'une ossature métallique. L'efficacité de nettoyage des filtres en papier est très élevée - jusqu'à 98-99 %. Ces filtres servent à purifier l'air fourni à la pièce.

Afin que les cassettes soient périodiquement débarrassées d'une partie des poussières déposées, le filtre est secoué.

Filtres en tissu. Sur la fig. La figure 12a montre un filtre à manches auto-agitant de type FV avec rétrobalayage. Il se compose de plusieurs sections, chacune contenant 18 manchons d'un diamètre de 135 mm.

Le fonctionnement du filtre est le suivant : l'air poussiéreux pénètre dans le boîtier 2 par le tuyau 1, commun à tous les manchons, d'où il pénètre dans les manchons 3, et, traversant le tissu de ces derniers, laisse de la poussière à sa surface. L'air purifié sort du filtre par les boîtes à vannes 4.

L'agitation périodique des manchons filtrants est effectuée par le mécanisme 7 et le soufflage à contre-courant est effectué par une position variable de la vanne 8. La poussière est éliminée dans le dépoussiéreur 5 avec la vanne d'échappement 6 à l'aide de la vis 9. Pour une purification de l'air fine et presque complète (99,9 % ), un certain nombre d'industries utilisent des filtres en tissus FPP.

Filtres à huile. Ces filtres sont utilisés pour purifier l'air fourni aux locaux à de faibles concentrations de poussières (jusqu'à 20 mg/m3).

Un certain nombre de modèles est une cassette recouverte de maille et remplie d'anneaux en porcelaine ou en cuivre, des mailles ondulées (Fig. 12, b). Cette cassette est trempée dans de l'huile de broche ou de vaseline avant d'être installée dans le réseau.

Les particules de poussière, passant avec l'air à travers le labyrinthe de trous formés par des anneaux ou des filets, s'attardent sur leur surface mouillée. L'efficacité de nettoyage atteint 95-98%.

Riz. 12. Filtres :

a - manchon en tissu auto-agitant ; b - huile de cassette; c - huile autonettoyante

À l'heure actuelle, les filtres à huile autonettoyants (Fig. 12, c) sont largement utilisés, dans lesquels la filtration est effectuée par deux tissus en mouvement continu 2 constitués d'un treillis métallique. La partie inférieure de la nappe est immergée de 150 mm dans l'huile du bain 1.

Si les filtres à huile sont sales, les anneaux et les mailles sont lavés dans une solution de soude.

Filtres électriques. Les filtres sont utilisés pour nettoyer l'air et le gaz des poussières fines. Le fonctionnement des précipitateurs électrostatiques est basé sur la création d'un fort champ électrique à l'aide d'un courant haute tension redressé (50–100 kV) fourni aux électrodes corona (Fig. 13, a). Lorsque des gaz ou de l'air poussiéreux traversent le filtre, il se produit une ionisation des particules de poussière, c'est-à-dire la formation d'ions positifs et négatifs. La poussière qui a reçu une charge de l'électrode corona négative a tendance à se déposer sur l'électrode positive, qui est constituée des parois mises à la terre du filtre et des électrodes de collecte spéciales. Ces électrodes sont périodiquement secouées à l'aide d'un mécanisme spécial et la poussière déposée est collectée dans une trémie d'où elle est retirée.

filtre à ultrasons. Dans de tels filtres (Fig. 13, b), utilisés pour un nettoyage fin, sous l'influence d'ultrasons de haute intensité, il se produit une coagulation des plus petites particules de poussière. Les grosses particules résultantes sont ensuite déposées dans des dépoussiéreurs conventionnels, tels que des cyclones.

Riz. 13. Filtres :

a - électrique ; b - ultrasonique; 1 - isolant; 2 - parois filtrantes ; 3 - électrode corona; 4 - mise à la terre ; 5 - générateur d'ultrasons ; 6 - cyclone

L'efficacité du nettoyage est de 90 % sous l'action des ultrasons pendant 3 à 5 s.

Si l'efficacité de nettoyage requise est atteinte dans un dépoussiéreur ou un filtre, un tel nettoyage est appelé en une seule étape. Avec une forte teneur initiale en poussière de l'air, un nettoyage en deux étapes est utilisé pour obtenir la pureté requise. Par exemple, si la première étape de purification de l'air est un cyclone, un filtre en tissu peut servir de deuxième étape, etc.

Le bon fonctionnement des filtres (nettoyage, lavage en temps opportun, etc.) est d'une grande importance pour le fonctionnement efficace de la ventilation.

Maude. "UVP-1200A" et mod. "UVP-2000A".

conçu pour éliminer et purifier l'air des abrasifs, des métaux, etc. la poussière, petits copeaux générés lors du fonctionnement des machines de meulage, de meulage et de découpe, peut être utilisée lors du travail sur la pierre et le verre. Les unités effectuent une purification de l'air en deux étapes (à travers un cyclone sec et un bloc de filtres à manches). Après le nettoyage, l'air est renvoyé dans la pièce. Les déchets s'accumulent dans une boîte métallique (au bas de l'appareil). Installations pour la purification de l'air des poussières abrasives mod. " " et mod. " " disposer d'un système de régénération manuelle du filtre (secouage). Concevoir àmachines pour nettoyer l'air des poussières abrasives mod. " " et mod. " " offre une efficacité dans la préparation au travail sans organiser un endroit spécial, a des roues et peut être facilement déplacé.

Caractéristiques distinctives:
- pendant la saison froide, l'air chaud reste dans la pièce;
- ne nécessite pas de lieu spécialement équipé ;
- efficacité dans la préparation au travail;
- Facilité d'entretien.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

Productivité de l'air, m 3 / h
Vide créé, Pa
Taille médiane moyenne des particules piégées, µm
Capacité du dépoussiéreur, m 3
Nombre de tuyaux d'admission, pcs.
Diamètre du conduit d'air, mm
La plus grande distance des machines, m
Degré de purification de l'air, %
Niveau de bruit, dBa
Puissance du moteur du ventilateur, kW
Dimensions, mm
Poids (kg

FILTROCYCLONE FCC

Il est destiné à la purification de l'air des poussières grossières, moyennes et finement dispersées générées dans les processus technologiques suivants : meulage, découpage, tournage, traitement des moules de coulée, sablage et grenaillage, coulage de matériaux poussiéreux, etc. Les petites dimensions combinées à des performances élevées permettent de créer sur la base de systèmes de dépoussiérage locaux à proximité des sources de poussière.
L'utilisation de matériaux filtrants modernes permet une purification efficace de l'air pollué et le retour de l'air purifié vers la zone de travail.