Matériau obtenu par vulcanisation du caoutchouc. Caoutchouc (produit de vulcanisation du caoutchouc)

Caoutchouc Le caoutchouc (du latin resina "résine") est un matériau élastique obtenu par vulcanisation du caoutchouc Caoutchoucs Élastomères naturels ou synthétiques caractérisés par l'élasticité, la résistance à l'eau et les propriétés d'isolation électrique, à partir desquels les caoutchoucs et les ébonites sont obtenus par vulcanisation

Il est utilisé pour la fabrication de pneus pour divers véhicules, joints, tuyaux, bandes transporteuses, produits médicaux, ménagers et d'hygiène, etc. par méthode de vulcanisation Obtenu à partir de caoutchouc naturel ou synthétique par méthode de vulcanisation - mélange avec un agent de vulcanisation (généralement avec du soufre ) suivi d'un chauffage

L'histoire du caoutchouc commence avec la découverte du continent américain. La population indigène d'Amérique centrale et du Sud, récoltant la sève laiteuse des hévéas (hévéa), a reçu du caoutchouc. Christophe Colomb remarqua également que les lourdes boules monolithiques en masse élastique noire utilisées dans les jeux des Indiens rebondissaient bien mieux que les boules de cuir connues des Européens.

En plus des balles, le caoutchouc était utilisé dans la vie de tous les jours : faire des plats, sceller les fonds de tarte, créer des « bas » étanches, le caoutchouc servait aussi de colle : avec lui, les Indiens collaient des plumes sur le corps pour la décoration. à propos d'une substance inconnue aux propriétés inhabituelles passée inaperçue en Europe, même s'il ne fait aucun doute que les conquistadors et les premiers colons du Nouveau Monde ont largement utilisé le caoutchouc.

L'Europe s'est vraiment familiarisée avec le caoutchouc en 1738, lorsque le voyageur S. Kodamine, de retour d'Amérique, a présenté des échantillons de caoutchouc à l'Académie française des sciences et montré comment s'en procurer. Pour la première fois, le caoutchouc n'a pas reçu d'utilisation pratique en Europe.

La première et la seule utilisation pendant environ 80 ans a été la fabrication de gommes pour effacer les marques de crayon sur le papier. L'étroitesse de l'utilisation du caoutchouc était due au séchage et au durcissement du caoutchouc. Il inventa également un tissu imperméable obtenu en imprégnant une matière dense d'une solution de caoutchouc dans du kérosène. À partir de cette matière, ils ont commencé à fabriquer des imperméables imperméables (reçus le nom commun "macintosh" du nom de l'inventeur du tissu), des galoches, des sacs de courrier imperméables

En 1839, l'inventeur américain Charles Goodyear a trouvé un moyen de stabiliser l'élasticité du caoutchouc en mélangeant du caoutchouc brut avec du soufre, puis en le chauffant. Cette méthode s'appelle la vulcanisation, et est probablement le premier processus industriel de polymérisation. Le produit obtenu à la suite de la vulcanisation s'appelait caoutchouc.Après la découverte de Goodyear, le caoutchouc est devenu largement utilisé dans l'ingénierie mécanique comme divers joints et manchons et dans l'industrie électrique émergente, dont l'industrie avait un besoin urgent d'un bon élastique isolant. matériel pour la fabrication de câbles.

L'ingénierie mécanique et électrique en développement, puis l'industrie automobile, consommaient de plus en plus de caoutchouc. Cela nécessitait de plus en plus de matières premières. En raison de l'augmentation de la demande en Amérique du Sud, d'immenses plantations de plantes à caoutchouc ont commencé à émerger et à se développer rapidement, cultivant ces plantes en monoculture. Plus tard, le centre de culture des plantes à caoutchouc a déménagé en Indonésie et à Ceylan.

Après que le caoutchouc a commencé à être largement utilisé et que les sources naturelles de caoutchouc n'ont pas pu couvrir la demande accrue, il est devenu évident qu'il fallait trouver un substitut à la base de matières premières sous la forme de plantations de caoutchouc. Le problème était aggravé par le fait que les plantations étaient détenues en monopole par plusieurs pays (le principal étant la Grande-Bretagne), de plus, les matières premières étaient assez chères en raison de la pénibilité de la culture des plantes à caoutchouc et de la collecte du caoutchouc et des coûts de transport élevés. La recherche de matières premières alternatives s'est faite de deux manières : Recherche de plantes à caoutchouc pouvant être cultivées dans les climats subtropicaux et tempérés Production de caoutchoucs synthétiques à partir de matières premières non végétales

La production de caoutchouc synthétique a commencé à se développer intensivement en URSS, qui est devenue pionnière dans ce domaine. Cela était dû à une grave pénurie de caoutchouc pour l'industrie en développement intensif, au manque d'usines de caoutchouc naturel efficaces sur le territoire de l'URSS et à la limitation des approvisionnements en caoutchouc de l'étranger, alors que les cercles dirigeants de certains pays tentaient d'intervenir. avec le processus d'industrialisation de l'URSS. Le problème de la mise en place d'une production industrielle à grande échelle de caoutchouc synthétique a été résolu avec succès, malgré le scepticisme de certains experts étrangers.

Les caoutchoucs à usage général sont utilisés dans les produits dans lesquels la nature même du caoutchouc est importante et il n'y a pas d'exigences particulières pour le produit fini. Les caoutchoucs à usage spécial ont une portée plus étroite et sont utilisés pour donner un caoutchouc - produit technique (pneus, semelles de chaussures, etc.) e.) une propriété donnée, telle que la résistance à l'usure, la résistance à l'huile, la résistance au gel, l'adhérence accrue sur sol mouillé, etc.

Les principales propriétés du butadiène styrène sont : haute résistance, résistance à la déchirure, élasticité et résistance à l'usure Ce caoutchouc est considéré comme le meilleur caoutchouc à usage général en raison de ses excellentes propriétés de haute résistance à l'abrasion et de pourcentage élevé de remplissage Utilisé pour la plupart des produits en caoutchouc (y compris la fabrication de chewing-gums)

Les principaux avantages du caoutchouc butyle sont la résistance à de nombreux milieux agressifs, notamment les alcalis, le peroxyde d'hydrogène, certaines huiles végétales et des propriétés diélectriques élevées. Le domaine d'application le plus important du caoutchouc butyle est la production de pneus. De plus, le caoutchouc butyle est utilisé dans la production de divers produits en caoutchouc résistants aux températures élevées et aux environnements agressifs, les tissus caoutchoutés.

L'un des nombreux domaines d'application est celui des revêtements pour les sports de plein air et les terrains de jeu. Le caoutchouc éthylène-propylène convient à la fabrication de tuyaux, d'isolation, de profilés antidérapants, de soufflets... Ces caoutchoucs présentent deux inconvénients importants. Ils ne peuvent pas être mélangés avec d'autres caoutchoucs simples et ne résistent pas à l'huile.

[-CH2-CH=CH-CH2-]n - [-CH2-CH(CN)-]m Caoutchouc nitrile butadiène - polymère synthétique, produit de copolymérisation du butadiène avec l'acrylonitrile très bonne résistance aux huiles et essences résistance aux fluides hydrauliques pétroliers résistance aux solvants carbonés résistance aux alcalis et aux solvants large plage de fonctionnement : de -57°C à +120°C. mauvaise résistance à l'ozone, au soleil et aux oxydants naturels mauvaise résistance aux solvants oxydés

Le caoutchouc chloroprène cristallise sous tension, grâce à quoi les caoutchoucs à base de celui-ci ont une résistance élevée. Il est utilisé pour la production de produits en caoutchouc : bandes transporteuses, ceintures, manchons, tuyaux, combinaisons de plongée, matériaux isolants électriques. Ils fabriquent également des gaines de fils et câbles, des revêtements de protection. Les adhésifs et les latex de chloroprène sont d'une grande importance industrielle Le caoutchouc chloroprène est une masse élastique jaune clair.

Les caoutchoucs de siloxane ont un ensemble de propriétés uniques : augmentation de la résistance thermique, au gel et au feu, résistance à l'accumulation de déformation résiduelle de compression, etc. Ils sont utilisés dans des domaines technologiques très importants, et leur coût relativement élevé se traduit par une durée de vie plus longue. par rapport aux caoutchoucs à base de caoutchoucs hydrocarbonés

La vulcanisation est le processus de chauffage de caoutchoucs soigneusement mélangés avec du soufre ou des composés contenant du soufre, tels que, par exemple, le thiuram :

Le mélange est chauffé à une température de 130 - 160°C. Dans ce cas, des liaisons du type se forment entre les macromolécules de caoutchouc :

et même des liaisons polysulfures :

si la fraction massique de soufre dans le mélange est importante. Le processus de vulcanisation est illustré ci-dessous à l'aide de l'exemple d'obtention de caoutchouc à partir de caoutchouc butadiène (divinyle). Par souci de simplicité, toutes les réticulations sont représentées par un seul atome de soufre. En fait, il peut y avoir des ponts disulfure, et si l'on obtient de l'ébonite, alors des ponts contenant 8 atomes de soufre.

Le caoutchouc est un matériau élastique largement utilisé pour la fabrication de pneus pour les équipements automobiles et tracteurs et les avions, pour les bandes transporteuses et les rampes d'escaliers mécaniques. Et aussi pour la fabrication de flexibles, de joints, de combinaisons de plongée et de protection chimique, de bateaux, de chaussures.

Pour obtenir du caoutchouc, la fraction massique de soufre dans un mélange avec du caoutchouc doit être comprise entre 0,5 et 7%.

L'ébonite est un matériau de couleur brun foncé ou noir. Un diélectrique qui se prête bien à tous les types de traitement mécanique, n'est pas hygroscopique, n'absorbe pas les gaz, résiste aux acides et aux alcalis, gonfle dans le sulfure de carbone (CS 2) et les hydrocarbures liquides. À 70 - 80 ° C, il se ramollit. Au dessus de 200°C, il carbonise sans fondre. Il est hautement inflammable et est donc de plus en plus remplacé par d'autres matériaux.

Pour obtenir de l'ébonite, la fraction massique de soufre dans un mélange avec du caoutchouc doit être d'au moins 15 %, mais peut atteindre 34 %.

L'ébonite est utilisée pour la fabrication de produits électriques, de boîtiers de batterie, de conteneurs pour le stockage d'acides et d'alcalis.

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Dépendance du nombre de produits de la réaction d'addition des molécules polaires sur la structure des diènes conjugués
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Vulcanisation des caoutchoucs - obtention de caoutchouc et d'ébonite
Application de caoutchouc
Propriétés de performance de l'ébonite et son application
Contenu

Le caoutchouc est utilisé dans la production de pneus de voiture et de produits en caoutchouc

Produits en caoutchouc dans l'industrie (fabrication).

Pour obtenir des tissus caoutchoutés, ils prennent du lin ou du papier et de la colle de caoutchouc, qui est un mélange de caoutchouc dissous dans de l'essence ou du benzène. La colle est soigneusement et uniformément enduite et pressée dans le tissu; après séchage et évaporation du solvant, on obtient un tissu caoutchouté. Pour la fabrication de matériaux de joint pouvant résister à des températures élevées, on utilise de la paronite, qui est un mélange de caoutchouc dans lequel de la fibre d'amiante est introduite. Ce mélange est mélangé avec de l'essence, passé à travers des rouleaux et durci en feuilles d'une épaisseur de 0,2 à 6 mm. Pour obtenir des tubes en caoutchouc, le caoutchouc est passé dans une machine à seringues, où un mélange fortement chauffé (jusqu'à 100-110 °) est forcé à travers une tête du diamètre requis. En conséquence, un tube est obtenu, qui est soumis à une vulcanisation. La fabrication des manchons en durite est la suivante : des bandes sont découpées dans du caoutchouc calandré et posées sur une âme métallique, dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur du manchon. Les bords des bandes sont enduits de colle à caoutchouc et roulés avec un rouleau, puis une ou plusieurs couches de tissu sont appliquées et enduites de colle à caoutchouc, et une couche de caoutchouc est appliquée sur le dessus. Après cela, le manchon assemblé est soumis à une vulcanisation. Les chambres automobiles sont fabriquées à partir de tuyaux en caoutchouc, extrudés ou collés le long de la chambre. Il existe deux manières de fabriquer des chambres : en forme et en mandrin. Les chambres de mandrin sont vulcanisées sur des mandrins métalliques ou courbes. Ces chambres ont un ou deux joints transversaux. Après amarrage, les chambres à la jonction sont soumises à une vulcanisation. Dans la méthode du moule, les chambres sont vulcanisées dans des vulcanisateurs individuels équipés d'un contrôleur de température automatique.Pour éviter le collage des parois, du talc est introduit dans la chambre. Les pneus automobiles sont assemblés sur des machines spéciales à partir de plusieurs couches d'un tissu spécial (cordon) recouvert d'une couche de caoutchouc. Cadre en tissu, c'est-à-dire squelette de pneu, soigneusement roulé, et les bords des couches de tissu sont enveloppés. À l'extérieur, le cadre est recouvert dans la partie courante d'une épaisse couche de caoutchouc, appelée bande de roulement, et une fine couche de sculpture est appliquée sur les flancs. Le pneumatique ainsi préparé est soumis à une vulcanisation.

Stockage de produits en caoutchouc.

Lors du stockage du caoutchouc, les conditions suivantes doivent être respectées :

1. La température de l'air ne doit pas être inférieure à 5° et ne pas dépasser 15° ; humidité 40-60%.

2. Manque de lumière du jour, pour lequel les fenêtres doivent être recouvertes d'une peinture jaune ou rouge qui ne transmet pas les rayons ultraviolets.

3. Les produits en caoutchouc doivent reposer sur des supports en bois, qui doivent être situés à une distance d'au moins 1 m des appareils de chauffage.

4. Les produits en caoutchouc doivent être enveloppés de papier ou de tissu et emballés dans des boîtes. les manches doivent être étirées, mais pas laissées en écheveaux. Les pneus ne peuvent pas être empilés ; il est recommandé de les placer sur la bande de roulement dans une rangée sur les racks.

Sources : 1. Dzevulsky V.M. Technologie des métaux et du bois. - M. : Maison d'édition nationale de littérature agricole. 1995.S.438-440.

Liens

• N. Korzinov. La bataille du caoutchouc

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Voyez ce que "caoutchouc (produit de vulcanisation du caoutchouc)" est dans d'autres dictionnaires :

Caoutchouc (du latin resina - résine), vulcanisat, produit de vulcanisation du caoutchouc (voir Caoutchouc naturel, Caoutchoucs synthétiques). Le R. technique est un matériau composite qui peut contenir jusqu'à 15 à 20 ingrédients qui exécutent divers R. ... ...

caoutchouc- caoutchouc - matériau polymère; produit de vulcanisation du caoutchouc. Il se distingue des autres matériaux polymères, tels que les plastiques, par sa capacité à de grandes déformations réversibles, dites hautement élastiques, sur une large plage de températures. Caoutchouc … Encyclopédie "Logement"

R. le nom général d'un groupe de matériaux obtenus par vulcanisation du caoutchouc. Technical R. est un produit de vulcanisation d'un composé de caoutchouc contenant de 5 6 à 15 20 ingrédients différents qui facilitent le traitement du caoutchouc et donnent au produit la ... ... Encyclopédie de la technologie

Caoutchouc- est un produit de traitement spécial (vulcanisation) de caoutchouc et de soufre avec divers additifs. Noter. Il se distingue des autres matériaux par ses propriétés élastiques élevées, inhérentes au caoutchouc, principale matière première du caoutchouc. ... ... Encyclopédie des termes, définitions et explications des matériaux de construction

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caoutchouc Encyclopédie "Aviation"

caoutchouc- dans l'industrie aéronautique. R. - le nom général d'un groupe de matériaux obtenus par vulcanisation du caoutchouc. Le caoutchouc technique est un produit de vulcanisation d'un mélange de caoutchouc contenant de 5 à 6 à 15 à 20 ingrédients différents qui facilitent le traitement du caoutchouc ... Encyclopédie "Aviation"

- (de lat. resina résine), vulcanisat, produit de vulcanisation du caoutchouc. mélanges (compositions contenant du caoutchouc, des agents de vulcanisation, des charges, des plastifiants, des antioxydants et d'autres ingrédients). Structure. matériau avec un complexe de propriétés uniques en … Grand dictionnaire polytechnique encyclopédique

- (from lat. resina resin) (vulcanisat), un matériau élastique résultant de la vulcanisation de caoutchoucs naturels et synthétiques. C'est un produit élastomère réticulé de réticulation de molécules de caoutchouc chimique. Connexions. Reçu. R… Encyclopédie chimique

Le caoutchouc est une substance obtenue à partir de plantes à caoutchouc, poussant principalement sous les tropiques, contenant un liquide laiteux (latex) dans les racines, le tronc, les branches, les feuilles ou les fruits, ou sous l'écorce. Le caoutchouc est un produit de vulcanisation de compositions à base de ... ... Encyclopédie Collier

Une substance synthétique ou naturelle qui possède les propriétés d'élasticité, d'isolation électrique et de résistance à l'eau est appelée caoutchouc. La vulcanisation d'une telle substance en réalisant des réactions impliquant certains éléments chimiques ou sous l'influence de rayonnements ionisants conduit à la formation de caoutchouc.

Comment est né le caoutchouc ?

La chronique de l'apparition du caoutchouc dans les pays de l'Europe du caoutchouc a commencé lorsque Colomb en 1493 a apporté des trésors extravagants du nouveau continent. Parmi eux se trouvait une balle étonnamment rebondissante que les indigènes locaux fabriquaient à partir de jus laiteux.Les Indiens appelaient ce jus "cauchu" (de "kau" - arbre, "chu" - larmes, cri) et l'utilisaient lors de cérémonies rituelles. Le nom est resté à la cour royale espagnole. Cependant, en Europe, l'existence de matériaux insolites a été oubliée jusqu'au XVIIIe siècle.

L'intérêt général pour le caoutchouc n'est apparu qu'après que le navigateur français C. Condamine a présenté en 1738 aux scientifiques de l'Académie des sciences de Paris un certain matériau élastique, des échantillons de ses produits, sa description et ses méthodes d'extraction. Sh. Condamine a apporté ces choses d'une expédition en Amérique du Sud. Là, les indigènes fabriquaient divers articles ménagers à partir de la résine d'arbres spéciaux. Ce matériau est appelé "caoutchouc", de lat. résine - "résine". C'est à partir de ce moment que la recherche de moyens d'utiliser cette substance a commencé.

Qu'est-ce que le caoutchouc ?

Cependant, il y a peu de points communs entre le nom resina et le concept sous lequel nous percevons ce matériau aujourd'hui. Après tout, la résine d'arbre n'est qu'une matière première pour le caoutchouc.

La vulcanisation du caoutchouc permet d'améliorer considérablement sa qualité, de le rendre plus élastique, solide et durable. C'est ce procédé qui permet d'obtenir de nombreuses variétés de caoutchouc à des fins techniques, technologiques et domestiques.

La valeur du caoutchouc

Aujourd'hui, le plus massif reçu dans la production de caoutchouc. L'industrie moderne produit différents types de pneus d'automobile, d'aviation et de vélo. Il est utilisé dans la fabrication de toutes sortes de joints pour éléments amovibles dans les appareils hydrauliques, pneumatiques et à vide.

Le produit obtenu lors du processus de vulcanisation du caoutchouc avec du soufre et d'autres éléments chimiques est utilisé pour l'isolation électrique, dans la production d'instruments et d'appareils médicaux et de laboratoire. De plus, divers caoutchoucs sont utilisés pour fabriquer des revêtements anticorrosion résistants pour les chaudières et les tuyaux, divers types d'adhésifs et de petits produits à paroi mince et à haute résistance. La synthèse de caoutchouc artificiel a permis de créer certains types de carburant solide pour fusée, où ce matériau joue le rôle de carburant.

Qu'est-ce que la vulcanisation du caoutchouc et à quoi sert-elle ?

Le processus technologique de vulcanisation implique le mélange de caoutchouc, de soufre et d'autres substances dans les proportions requises. Ils sont traités thermiquement. Lorsque le caoutchouc est chauffé avec un agent soufré, les molécules de cette substance sont liées les unes aux autres par des liaisons soufrées. Certains de leurs groupes forment une seule grille spatiale tridimensionnelle.

La composition du caoutchouc comprend une grande quantité de polyisoprène hydrocarboné (C5H8) n, de protéines, d'acides aminés, d'acides gras, de sels de certains métaux et d'autres impuretés.

Dans une molécule de caoutchouc naturel, jusqu'à 40 000 unités élémentaires peuvent être présentes, elle ne se dissout pas dans l'eau, mais elle se décompose parfaitement.Cependant, si le caoutchouc est capable de se dissoudre presque complètement dans l'essence, il ne fera que gonfler dedans.

La vulcanisation de ce matériau contribue à réduire les propriétés plastiques du caoutchouc, optimise son degré de gonflement et sa solubilité au contact direct des solvants organiques.

Le processus de vulcanisation du caoutchouc confère au matériau résultant des propriétés plus durables. Le caoutchouc fabriqué à l'aide de cette technologie est capable de conserver son élasticité sur une large plage de températures. Dans le même temps, des violations du processus technologique sous la forme d'une augmentation de l'ajout de soufre entraînent l'apparition d'une dureté du matériau et la perte de capacités élastiques. Le résultat est une substance complètement différente, appelée ébonite. Avant l'avènement de l'ébonite moderne, elle était considérée comme l'un des meilleurs matériaux isolants.

Méthodes alternatives

Néanmoins, la science, comme vous le savez, ne reste pas immobile. Aujourd'hui, d'autres agents de vulcanisation sont connus, mais le soufre reste toujours la priorité absolue. Pour accélérer la vulcanisation du caoutchouc, le 2-mercaptobenzthiazole et certains de ses dérivés sont utilisés. Comme technique alternative, le rayonnement ionisant est réalisé à l'aide de certains peroxydes organiques.

Habituellement, dans tout type de vulcanisation, un mélange de caoutchouc et de divers additifs est utilisé comme matière première, donnant au caoutchouc les propriétés requises ou améliorant sa qualité. L'ajout de charges telles que le noir de carbone et la craie permet de réduire le coût du matériau obtenu.

Grâce au processus technologique, le produit de vulcanisation du caoutchouc acquiert une résistance élevée et une bonne élasticité. C'est pourquoi divers types de caoutchoucs naturels et synthétiques sont utilisés comme matières premières pour la fabrication du caoutchouc.

Perspectives de développement ultérieur

Grâce au développement des technologies de production de caoutchouc synthétique, la production de caoutchouc n'est plus complètement dépendante des matériaux naturels. Cependant, la technologie moderne n'a pas déplacé le potentiel d'une ressource naturelle. À ce jour, la part de la consommation de caoutchouc naturel à des fins industrielles est d'environ 30 %.

Les qualités uniques d'une ressource naturelle rendent le caoutchouc irremplaçable. Il est nécessaire dans la production de produits en caoutchouc de grande taille, par exemple dans la fabrication de pneus pour équipements spéciaux. Les fabricants de pneus les plus célèbres au monde utilisent des mélanges de caoutchoucs naturels et synthétiques dans leurs technologies. C'est pourquoi le plus grand pourcentage d'utilisation de matières premières naturelles incombe au secteur des pneus de l'industrie.

Les principaux moyens d'obtenir du caoutchouc dans la nature:

1) le caoutchouc est obtenu à partir du jus laiteux de certaines plantes, principalement l'Hévéa, dont le berceau est le Brésil ;

2) des incisions sont pratiquées sur les hévéas pour obtenir du caoutchouc ;

3) le jus laiteux, qui est libéré des incisions et est une solution colloïdale de caoutchouc, est collecté;

4) il subit ensuite une coagulation par action d'un électrolyte (solution acide) ou par chauffage ;

5) le caoutchouc est libéré à la suite de la coagulation.

Les principales propriétés du caoutchouc :

1) la propriété la plus importante du caoutchouc est sa élasticité.

Élasticité- c'est la propriété de subir des déformations élastiques importantes avec une force agissante relativement faible, par exemple, étirer, comprimer, puis restaurer sa forme précédente après la fin de la force ;

2) une propriété précieuse du caoutchouc pour une utilisation pratique est également l'imperméabilité à l'eau et aux gaz.

En Europe, les produits en caoutchouc (galoches, vêtements imperméables) ont commencé à se répandre dès le début du XIXe siècle. Le célèbre scientifique Goodyear a découvert processus de vulcanisation du caoutchouc- le transformer en caoutchouc par chauffage au soufre, ce qui a permis d'obtenir un caoutchouc durable et élastique.

3) le caoutchouc a une élasticité encore meilleure, en cela aucun autre matériau ne peut se comparer à lui; il est plus solide que le caoutchouc et plus résistant aux changements de température.

En termes d'importance dans l'économie nationale, le caoutchouc est à égalité avec l'acier, le pétrole et le charbon.

Composition et structure du caoutchouc naturel : a) l'analyse qualitative montre que le caoutchouc est constitué de deux éléments - le carbone et l'hydrogène, c'est-à-dire appartient à la classe des hydrocarbures; b) son analyse quantitative conduit à la formule la plus simple C 5 H 8 ; c) la détermination du poids moléculaire montre qu'il atteint plusieurs centaines de milliers (150 000-500 000) ; d) le caoutchouc est un polymère naturel ; e) sa formule moléculaire est (C 5 H 8) n ; f) les macromolécules de caoutchouc sont formées par des molécules d'isoprène ; g) les molécules de caoutchouc, bien qu'elles aient une structure linéaire, ne sont pas allongées en ligne, mais sont pliées à plusieurs reprises, comme si elles étaient pliées en boules; h) lorsque le caoutchouc est étiré, ces molécules se redressent, l'échantillon de caoutchouc en devient plus long.

Caractéristiques de la vulcanisation du caoutchouc :

1) les caoutchoucs naturels et synthétiques sont principalement utilisés sous forme de caoutchouc, car ils ont une résistance, une élasticité et un certain nombre d'autres propriétés précieuses beaucoup plus élevées. Pour obtenir du caoutchouc, le caoutchouc est vulcanisé ;

2) à partir d'un mélange de caoutchouc avec du soufre, des charges (la suie est une charge particulièrement importante) et d'autres substances, les produits souhaités sont moulés et chauffés.

26. Hydrocarbures aromatiques (arènes)

Caractéristiques caractéristiques des hydrocarbures aromatiques :

1)hydrocarbures aromatiques (arènes) sont des hydrocarbures dont les molécules contiennent un ou plusieurs noyaux benzéniques, par exemple :

a) benzène ;

b) naphtalène;

c) anthracène;

2) le représentant le plus simple des hydrocarbures aromatiques est le benzène, sa formule est C 6 H 6 ;

3) la formule structurale du noyau benzénique avec alternance de trois doubles et trois simples liaisons a été proposée dès 1865 ;

4) les hydrocarbures aromatiques connus à liaisons multiples dans les chaînes latérales, tels que le styrène, ainsi que les polynucléaires, qui contiennent plusieurs noyaux benzéniques (naphtalène).

Méthodes d'obtention et d'utilisation des hydrocarbures aromatiques :

1) les hydrocarbures aromatiques sont contenus dans le goudron de houille obtenu par cokéfaction du charbon ;

2) une autre source importante de leur production est le pétrole de certains gisements, par exemple Maikop ;

3) pour répondre à l'énorme demande en hydrocarbures aromatiques, ils sont également obtenus par aromatisation catalytique d'hydrocarbures pétroliers acycliques.

Ce problème a été résolu avec succès par N.D. Zelinsky et ses étudiants B.A. Kazansky et A.F. Plate, qui a converti de nombreux hydrocarbures saturés en hydrocarbures aromatiques.

Ainsi, à partir d'heptane C 7 H 16 , lorsqu'il est chauffé en présence d'un catalyseur, on obtient du toluène ;

4) les hydrocarbures aromatiques et leurs dérivés sont largement utilisés pour obtenir des plastiques, des colorants synthétiques, des médicaments et des explosifs, des caoutchoucs synthétiques, des détergents ;

5) le benzène et tous les composés contenant un noyau benzénique sont appelés aromatiques, puisque les premiers représentants étudiés de cette série étaient des substances odorantes ou des composés isolés de substances aromatiques naturelles ;

6) maintenant cette série comprend également de nombreux composés qui n'ont pas d'odeur agréable, mais qui ont un complexe de propriétés chimiques appelées propriétés aromatiques ;

7) de nombreux autres composés polynitro aromatiques (contenant au moins trois groupes nitro - NO 2) sont également utilisés comme explosifs.