Où vendre des éléments de forgeage à froid. Développement d'une activité liée au forgeage des métaux

Admirant la beauté d'une clôture métallique ajourée ou admirant l'incroyable motif torsadé sur la rampe d'un escalier en fer, peu de gens pensent qu'elles ont été réalisées selon la méthode du forgeage à froid. Vous pouvez apprendre à incarner la beauté du métal sans trop d’effort. Pour ce faire, il suffit d'avoir des compétences minimales dans le travail du métal et de disposer de machines spéciales pour le forgeage à froid.
Qu'est-ce que le forgeage à froid ? Quelles machines faut-il pour cela ? Que peut-on faire sur ces machines ? Vous trouverez des réponses à ces questions dans notre article.

Il serait plus correct d'appeler forgeage à froid - pliage mécanique d'une tige métallique sur des machines spécialisées pour lui donner la forme prévue par le fabricant. Le pliage des tiges dans la machine peut être effectué soit manuellement à l'aide de leviers, soit à l'aide de moteurs électriques. En plus des tiges métalliques, le forgeage à froid peut être utilisé pour plier des tuyaux de petit diamètre, des bandes de fer étroites et des raccords. Grâce à la méthode de forgeage à froid, les éléments suivants sont produits :

• Clôtures tordues.
• Décorations pour bâtiments résidentiels.
• Portail à motifs.
• Garde-corps pour balcons et escaliers.
• Bancs de jardin en métal.
• Décorations pour gazebos et lanternes.
• Un grand nombre d'options de grille.

Éléments réalisés par forgeage à froid
Après avoir maîtrisé la méthode de forgeage à froid, vous pouvez facilement démarrer votre propre entreprise de production de produits métalliques. Dans le même temps, vous n'aurez besoin que d'investissements financiers initiaux pour l'achat de machines, et si vous fabriquez les machines vous-même, vous pourrez vous en sortir avec des coûts minimes.

Ci-dessous, nous vous donnerons des instructions sur la façon d'assembler vous-même des machines de forgeage à froid.

Machine "escargot"

Fabriquer une machine à escargots est un exemple de conception indépendante, et cela n'a aucun sens de donner des conseils avec une indication exacte des dimensions de toutes les pièces. Vous devez être guidé par votre idée du fonctionnement de la machine, comment et ce qui va se plier, combien de tours de spirale seront suffisants pour un travail de haute qualité, quelle sera la taille du levier avec le plateau. Si vous comprenez l'essence du processus de fabrication de la machine, l'assemblage lui-même ne posera pas de difficultés particulières.

Machine « escargot »

Fabrication des principaux composants de la machine

Cadre.

Le processus de pliage d'une tige de fer expose la machine à de lourdes charges. Ainsi, lors de la fabrication du cadre de « l'escargot », seul un coin métallique, un canal ou un tuyau à paroi épaisse est utilisé. Ne fabriquez pas de cadre à partir de poutres en bois, une telle table ne peut pas résister à des charges et à des effondrements prolongés.

Dessus de la table.

Le plateau de «l'escargot» est constitué d'une plaque de métal découpée en forme de cercle d'au moins 4 mm d'épaisseur. Dans la même dalle, un deuxième plateau est découpé, reprenant la forme du premier. Les segments d'escargots seront placés sur le deuxième plateau et les produits seront pliés. Pendant le processus de forgeage à froid, le plateau supporte la majeure partie de la charge, il n'est donc pas nécessaire d'économiser de l'argent et de le fabriquer à partir d'une feuille de fer plus fine.

Arbre principal et levier.

L'arbre principal est placé au centre entre les plateaux de table et est fixé à la base à l'aide de quatre triangles rectangles. L'arbre peut être constitué d'un tuyau à paroi épaisse du diamètre requis.
Le levier est fixé à l'arbre à l'aide d'un anneau et tourne autour de celui-ci ; de plus, un rouleau est installé sur le levier pour plier les tiges sur le plateau supérieur.

Schéma de la machine

Marquage et installation des accessoires

Selon que vous souhaitez produire uniquement le même type d'échantillons ou si vous avez besoin de produits plus artistiques, il existe trois options pour l'appareil escargot.
Option 1.
C'est la plus simple des trois options, son essence est que le contour d'une spirale est dessiné sur le plan de travail.

Dessin des segments d'escargot
À la base, il s’agit d’un dessin des futurs produits que vous fabriquerez sur la machine. Après avoir appliqué le schéma, il suffit de découper plusieurs segments dans d'épaisses bandes de fer de différentes largeurs qui suivent la ligne du dessin et de les souder au plateau selon les marquages. Avec un « escargot » aussi statique, vous pouvez réaliser des virages simples.
Option 2.
La deuxième option est la plus populaire parmi les machines artisanales : elle consiste à fabriquer un escargot pliable à partir de pièces amovibles. Des trous sont percés le long des contours des marquages ​​dans lesquels les fils sont coupés. Ensuite, les gabarits pour les segments d'arrêt sont fabriqués à partir de carton ou de contreplaqué et des revêtements métalliques en sont fabriqués. Enfin, des trous sont percés dans les patins, qui doivent coïncider avec les douilles de montage sur le plateau. Pour fixer les segments, on utilise principalement des boulons, mais vous pouvez également réaliser des butées cylindriques. Cette conception en « escargot » permettra la production de pièces en forme de spirale avec différents rayons sur une seule machine.

« Escargot » fait de bandes métalliques
Option n°3.
Dans la troisième option, au lieu de segments d'arrêt pliables, plusieurs modules amovibles sont réalisés avec différentes options de volutes, qui changent selon les besoins. Le module est constitué d'un morceau de fer sur lequel sont soudés des segments répétitifs de la spirale.

Modules escargot
Assemblage de machines.

1. Installez le cadre dans un endroit où vous aurez facilement accès à la machine de tous les côtés.
2. Bétonnez les pieds du cadre dans le sol ou fixez le cadre d'une autre manière accessible.
3. Soudez le plateau de la table principale au cadre.
4. Installez l'arbre principal en le soudant au plateau et en le renforçant avec des triangles.
5. Placez le levier rotatif sur l'arbre.
6. Installez le plateau supérieur en le soudant à l'arbre principal.
7. Placez les segments d'escargots sur la table.

Après l'assemblage, testez la flexion de la tige.
Pour en savoir plus sur l'assemblage d'une machine de forgeage à froid escargot, regardez la vidéo :

Machine à barres de torsion

Cette machine est conçue pour la torsion longitudinale uniaxiale d'une pièce à partir d'une tige transversale ou carrée.

Machine à barres de torsion
Un canal ou une poutre en I est utilisé pour la base de la machine à barres de torsion. Une épaisse bande de fer y est fixée par soudage, sur laquelle est installé un étau pour serrer la partie fixe de la tige. L'étau est fixé avec quatre boulons d'un diamètre de M16 ou plus. Pour augmenter la force de serrage de la barre, des plaques d'acier ondulées sont soudées sur l'étau. Sur le côté opposé de la base, des rouleaux de guidage sont installés, auxquels est fixée une unité de serrage pour la partie mobile de la pièce. Il est constitué d'une bague en acier dans laquelle il est nécessaire de prévoir des trous pour les boulons de serrage situés à un angle de 120 degrés. Les boulons doivent avoir une extrémité plate et être en acier de haute qualité. Les deux dispositifs de serrage doivent être positionnés coaxialement ; pour ce faire, ils doivent être vérifiés à l'aide d'un niveau, d'une équerre de plombier et d'un pied à coulisse.

Types de machines
Ensuite, vous devez créer une poignée pour faire tourner la partie mobile de la pince. Son levier doit frapper le plus longtemps possible pour réduire la force appliquée. Il est préférable de fabriquer la poignée elle-même avec un manchon en caoutchouc pour éviter que la main ne glisse pendant le fonctionnement.
Une fois la machine entièrement assemblée, la fiabilité des éléments mobiles et la précision de la déformation de la barre sont vérifiées. Après vérification, la machine est fixée au châssis support.

Un modèle simple d'une machine à barre de torsion
Comment fabriquer une machine à barres de torsion de vos propres mains, regardez la vidéo :

Machine "gnitik"

Pour former qualitativement un coin dans un produit fabriqué par forgeage à froid, vous aurez besoin d'une machine appelée « coude ». Il est constitué d'une plaque d'acier avec une butée mobile sur laquelle se trouvent deux arbres de support et un levier.

Machine « gnutik »
La pièce est placée entre la cale et les arbres de support. Après cela, à l'aide d'un levier, la cale est déplacée vers les arbres, ce qui entraîne la flexion de la pièce.

Modèle informatique de la machine
Fabriquer une telle machine est assez simple, l'essentiel est de suivre le dessin donné et d'utiliser de l'acier à outils, car pendant le fonctionnement, une charge importante est placée sur une partie de l'appareil.
Vous pouvez également voir comment fabriquer une machine « gnitik » dans la vidéo :

Machine à vagues

Il serait plus correct d'appeler cette machine une onde contrôlée. L'équipement de la machine se compose d'une paire de disques en acier d'un diamètre de 140 mm, boulonnés au plan de travail. L'axe de rotation de la clé universelle est fixé au disque d'entraînement.

Machine « vague »
Le contrôle des vagues résulte de la modification de la distance entre les disques. Lorsque la barre est enroulée autour du disque d'entraînement avec un bouton, un motif se forme, après quoi la barre est retirée du conducteur et un motif se forme de l'autre côté.
Vous pouvez voir la machine en action dans la vidéo :

Presse

Une presse est nécessaire pour former les extrémités des tiges. Cette machine fonctionne sur le principe d'un volant d'inertie : d'abord, en faisant tourner la barre avec des poids, le percuteur à vis est tiré vers l'arrière jusqu'à ce qu'il s'arrête. Après cela, un tampon de remplacement est inséré dans la fente et la pièce est placée. Ensuite, faites tourner rapidement la barre dans la direction opposée et laissez-la tourner librement. Enfin, le percuteur frappe fortement la tige du tampon, de ce fait, une force suffisante pour l'emboutissage est développée.

Presse à rouler
Quant au laminoir manuel, vous pouvez le fabriquer vous-même, mais vous devez quand même commander des rouleaux en acier spéciaux, des coussinets et des arbres, et acheter des engrenages en magasin. Seules les pointes « patte d’oie » et « feuille » peuvent être réalisées sur une telle machine.

Pièces de connexion et de peinture

Les éléments produits par forgeage à froid sont reliés de deux manières :

• Soudage - les pièces sont soudées les unes aux autres et la calamine est meulée avec une meuleuse ou une autre rectifieuse.
• Pinces - ce type de connexion est beaucoup plus beau. Pour les pinces, des bandes de métal estampées d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus sont utilisées.

Les produits finis sont peints à l'aide d'émaux de forgeron ou de peintures métalliques à base d'acrylique.

Connexion de pièces par soudage

Produits fabriqués par forgeage à froid

Nous vous invitons à vous familiariser avec les options de produits que vous pouvez réaliser selon la méthode de forgeage à froid :

Comme le montre tout ce qui précède, la méthode de forgeage à froid ne nécessite pas de coûts financiers importants et est assez facile à apprendre, donc si vous décidez de commencer à apprendre la forge avec cette méthode, alors vous avez fait la bonne chose.

Forge artistique— production d'articles décoratifs et ménagers en métal par forgeage. Après un tel traitement, les produits acquièrent un aspect final qui présente non seulement un aspect pratique, mais également une valeur artistique et une décoration fonctionnelle. Les produits d'art en métal ont toujours été appréciés. Au 21ème siècle, la production de produits forgés est une activité très rentable avec un coût d'entrée peu élevé. Regardons les détails de l'ouverture d'une entreprise et d'une forge.

La forge moderne produit généralement des portails, des clôtures, des éléments architecturaux de bâtiments, des meubles de jardin et des éléments décoratifs, des escaliers et des balustrades forgés, des meubles et des objets d'intérieur. Et la liste n'est pas complète. Les technologies modernes permettent de réaliser presque tous les fantasmes métalliques.

Dans la classification quotidienne, le forgeage est divisé en deux types : le forgeage à chaud et le forgeage à froid.

Forgeage à chaud- un type classique de traitement des métaux forgés en chauffant les produits à des températures élevées et en leur donnant une forme finie par action mécanique - sous une presse, un marteau, un marteau et un autre outil. Il est utilisé pour la fabrication de produits à la pièce, uniques, complexes et très individuels.

Forgeage à froid— les principaux processus de cette approche sont le pliage du métal laminé fini et son formage. Type moderne de traitement du métal dans lequel, à l'aide de divers types d'actions mécaniques, le métal est estampé, plié et prend sa forme finale. Des éléments dits forgés sont fabriqués, qui sont ensuite assemblés pour former le produit final. Utilisé pour la production en série de produits métalliques standards. Convient aux produits pour lesquels des exigences accrues en matière de fiabilité et d'individualité ne sont pas appliquées.

Puisque nous souhaitons ouvrir une entreprise de forgeage très rentable avec un faible coût d'ouverture, un atelier de forgeage à froid sera le plus préférable. Considérons les moments d'une telle forge.

Nous ouvrons une forge pour la forge artistique. Plan d'affaires

Le forgeage à froid impose un certain nombre de restrictions. La production d'éléments forgés s'effectue à partir de métal laminé standardisé - tuyaux ronds et carrés de certaines sections, tôles, tiges et bandes métalliques. Par conséquent, l'équipement utilisé pour le forgeage à froid ne peut fonctionner qu'avec la gamme spécifiée de métal laminé sur des gabarits standard. . Par conséquent, la gamme de produits obtenus est limitée par les capacités des équipements. Mais ne vous inquiétez pas, vous pouvez combiner à votre guise des formes de forgeage complexes et simples, ce qui signifie que vous pouvez facilement créer un produit complètement original.

Les avantages d'un tel forgeage sont également évidents - la disponibilité et le faible coût de la gamme de produits métalliques finis, les équipements de différents fabricants sont interchangeables pour les produits finis et il n'est pas nécessaire d'arrêter l'atelier pour le rééquipement. Un large choix d'équipements prêts à l'emploi en termes de prix et de principe de fonctionnement permet de « monter » un atelier progressivement, en fonction des capacités financières.

Ainsi, par exemple, équiper un atelier de machines mécaniques manuelles (équipement) vous coûtera entre 100 et 200 000. Un tel atelier, en raison de limitations physiques, ne sera pas en mesure de fabriquer des produits en masse, mais l'entreprise fonctionnera déjà - vous pouvez servir 5 à 10 commandes par mois.

Et équiper l'atelier de machines électromécaniques ou hydrauliques similaires mais semi-automatiques vous permettra de produire des produits forgés en grande quantité, jusqu'à 500 pièces par équipe, ce qui augmentera le nombre de commandes servies à 50-100 par mois. Cependant, le coût d'équipement d'un tel atelier vous coûtera entre 1,5 et 3 millions de roubles.

Pour ouvrir un atelier de production vous aurez besoin d'un espace de production d'environ 80 m². L'atelier doit respecter les normes de sécurité incendie, puisqu'il impliquera du travail avec de la soudure et du métal chaud.

Le matériel obligatoire pour l'atelier est :

• Racks pour métaux laminés et produits finis forgés,
• Machine à découper ou ciseaux. Vous permettant de couper la longueur requise de métal laminé et de former un angle de coupe.
• Machine à cintrer les tuyaux. Permet le cintrage à rayon de tuyaux de différents profils et diamètres.
• Machine à plier. Indispensable pour la production de produits forgés pliés de base.
• Machine de laminage. Vous permet d'appliquer un motif en relief sur le métal et de traiter les bords du produit.
• Machine à tuyaux torsadés. Permet de réaliser un tuyau ou une tige « torsadée ».
• Presses. Pour la fabrication de petits éléments de design forgés uniformes.
• Corne. Le formage de certains éléments comme les balustres métalliques, les pics, etc. nécessite un préchauffage du métal.
• Table de montage avec poste à souder. Soudage des éléments forgés finis en une seule structure selon le croquis de commande. L'appareil est standard pour le soudage MMA ou TIG.
• Cabine de pulvérisation. Où les produits finis sont peints et séchés.

En règle générale, les vendeurs de matériel pour atelier de forge donnent des conseils gratuits et fournissent le support nécessaire (documents nécessaires, business plan) à l'ouverture d'un atelier de forgeage à froid.

Nous vous invitons à regarder une vidéo montrant un équipement manuel pour le forgeage à froid

Vous pouvez également regarder une vidéo montrant le fonctionnement d'une machine universelle de forgeage à froid

La rentabilité d'une forge atteint facilement 300 % du coût du métal laminé utilisé. Car traditionnellement, le coût d'un produit forgé est mesuré en mètres carrés et commence à partir de 2 000 roubles par mètre carré. Ainsi, une grille forgée pour une fenêtre de 2 mètres carrés coûtera au client au moins 4 000 roubles, et l'ensemble de métal laminé nécessaire à la fabrication d'une telle grille coûtera au maximum 400 roubles (un mètre linéaire de métal laminé à partir de 30 roubles). Le « forgeron » prend en charge le reste du coût des travaux et des consommables - peinture, soudure, travaux sur machines.

Un bon forgeron trouvera toujours du travail ! Cette expression convient le mieux à une entreprise de production de produits forgés. Beaucoup de choses dans cette affaire dépendent du maître. Pour cette raison, on ne trouve pas de grandes entreprises dans ce domaine. Le forgeage artistique ou à froid est avant tout une petite entreprise, où tout tourne autour du talent de l'organisateur de l'entreprise, qui à un beau moment a décidé de transformer son hobby en une entreprise rentable...

Le forgeage à froid est le travail du métal à température ambiante. Contrairement au forgeage à chaud, le métal n’est pas chauffé ici. Les principales opérations de forgeage à froid consistent à découper des flans et à les plier sur des machines spéciales. La plupart des éléments de forgeage à froid (artistique) sont des modèles et sont produits en versions en série. Le forgeage à froid a ses avantages :

• aucun chauffage du fer n'est nécessaire,
• pollution minimale de la production,
• contrôle élevé sur la taille des produits,
• le métal acquiert de bonnes qualités,
• le revêtement est solide et durable,
• la formation des artisans est plus rapide qu'avec le forgeage à chaud.

Le grand avantage de cette activité est l'assortiment qui peut être produit dans des conditions de mini-production : portails et grilles forgés, barbecues, treillis de jardin et parterres de fleurs, accessoires de cheminée, arches et balcons, meubles et bancs forgés, auvents et balançoires, clôtures forgées. et balustrades, lampes et monuments, portes forgées, panneaux forgés, etc. En effet, les prix des produits ne sont limités que par la complexité du travail. Un barbecue peut être vendu entre 3 000 et 5 000 roubles et un portail forgé entre 40 000 et 60 000 roubles.

La production est avantageusement située à proximité des grandes villes et des zones métropolitaines. Les clients peuvent être des particuliers souhaitant décorer les cours, ainsi que des entreprises, des magasins, des centres de loisirs, des agences rituelles, etc. Certains entrepreneurs ouvrent une entreprise similaire chez eux. Et si votre maison est située sur une autoroute fédérale, il vous est alors très facile de vendre vos produits : vous exposez vos produits directement sur l'autoroute - et la publicité en direct attire un flux infini de clients. A titre d'exemple, un message de l'utilisateur "Old Welder" du forum chipmaker.ru :

L'éducation est tout !

Il existe deux manières d'organiser cette affaire :

la première voie : vous êtes l'organisateur de l'entreprise, disposez du capital pour ouvrir une entreprise et souhaitez constituer une équipe de bons artisans, c'est-à-dire que vous ne la produisez pas vous-même, mais contrôlez uniquement le processus ;

la deuxième voie : vous êtes un artisan débutant, sans capital initial, vous souhaitez apprendre l'art du forgeage à froid et réaliser vous-même des produits. Et puis, quand tout va bien, augmenter la production et attirer des assistants.

La première option est celle des affaires. Mais ici, il y a une grande difficulté : trouver de bons maîtres. Le plus souvent, ils travaillent à leur compte, ils ont suffisamment de commandes et n’ont besoin d’aucun propriétaire. Par conséquent, la deuxième option, lorsque l'initiateur du projet se tient personnellement derrière la machine, peut s'avérer encore plus simple.

Si vous décidez d'ouvrir une telle entreprise à partir de zéro, la première chose à faire est d'étudier l'art de la forge. Il existe de nombreuses options d'éducation ici.

Le moyen le plus rapide est de trouver un bon mentor. Pour ce faire, vous pouvez obtenir un emploi d'assistant auprès d'un maître expérimenté, qui fera de vous un excellent travailleur en quelques mois. En parallèle, vous pouvez étudier la littérature sur le forgeage. Grâce à Internet, il n'est pas difficile de trouver de la littérature sur le forgeage à froid. Il y a beaucoup de matériel utile dans les livres de maîtres américains et allemands : Don Meilach, Diana Stewart, Peter Parkinson, Albert Paley et d'autres. Vous pouvez toujours obtenir des croquis et des idées toutes faites à forger sur Internet. De nombreuses choses utiles peuvent être trouvées dans le catalogue "Artistic Forging" du site www.store.ostmetal.info.

Locaux et personnel

Certains artisans utilisent même un garage comme pièce pour forger des produits. Mais cela ressemble plutôt à un passe-temps, puisqu'il ne sera pas possible d'établir au moins un certain volume de production sur une telle zone. L'organisation de l'entreprise nécessitera une superficie de 100 m². Domaines obligatoires : forge, ferronnerie et ateliers de montage et de peinture. Une machine de traitement des métaux est située sur le site de forge, une machine à souder et une table de soudage sont situées sur le site de métallurgie et d'assemblage, et un compresseur avec un pistolet pulvérisateur est situé sur le site de peinture.

Il est nécessaire d'embaucher au moins 3 personnes pour la production - une pour la production, la seconde pour l'assemblage des produits (soudeur) et la troisième pour la peinture des produits finis. De plus, en fonction du volume, un responsable commercial peut être nécessaire, bien que dans les premières étapes, l'organisateur du projet puisse assumer lui-même cette fonction.

Équipements et matériaux

Parmi la variété de machines de forge artistique, il est difficile de choisir le bon équipement. Pour organiser même une petite production, vous aurez besoin d'une machine pour le traitement des métaux à froid et d'une machine à souder. La base du forgeage artistique est une machine à cintrer les métaux. Le prix d’une machine peut varier considérablement en fonction de ses caractéristiques ou du nombre de pièces qu’elle peut produire. En fin de compte, tout dépend d’avoir les fonds nécessaires pour démarrer une entreprise.

Avec un capital de départ limité, vous pouvez prendre la machine économique "UMT-04K". Elle peut fabriquer la plupart des produits proposés sur le marché. Il ne prend pas beaucoup de place et est idéal pour travailler dans un petit atelier. Peut être utilisé par une seule personne.

Une option plus coûteuse est la machine à cintrer et à rouler Decor-Universal. Son prix commence à 450 000 roubles. Une telle machine est plus fonctionnelle et permet de réaliser les éléments de base du forgeage artistique : petits et grands anneaux, un élément « panier », des boucles, un carré « barre de torsion », tirage de languettes décoratives, cintrage de tuyaux jusqu'à 70 mm, sertissage de métal laminé. .

Pour le soudage et le façonnage de produits forgés, vous devrez acheter une machine à souder. Le soudage professionnel coûte cher. Par exemple, beaucoup conseillent d'acheter des machines à souder allemandes Merkle. Leur coût commence à 150 000 roubles. Vous pouvez économiser de l'argent en achetant des postes de soudage d'occasion, mais il sera difficile de bâtir une bonne entreprise avec un tel équipement.

Pour peindre des produits finis, vous devez acheter un compresseur avec un pistolet pulvérisateur. En tant que matériau de peinture, les experts conseillent d'utiliser uniquement une peinture spéciale destinée aux produits forgés. Par exemple, de nombreuses personnes font l’éloge de la peinture WS Plast. Si vous utilisez une peinture différente, le produit risque de perdre son aspect d'origine après 2-3 ans, ce qui fera douter le client de votre réputation.

En plus des équipements et des matériaux, il est conseillé d'acheter quelques éléments forgés prêts à l'emploi : paniers, pièces forgées, pics - vous pourrez ainsi diversifier la gamme de produits.

Quand commencer ?

Comme dans toute entreprise, il existe également un facteur de saisonnalité. La demande de produits forgés diminue en hiver et commence à croître rapidement au début du printemps et reste élevée jusqu'au milieu de l'automne. Les commandes de chargement peuvent être inégales d’un mois à l’autre. Pour que la production ne reste pas inactive, en hiver, vous pouvez augmenter la publicité, ainsi que fabriquer des produits traditionnellement demandés et vendus en toute saison : barbecues, bouquetières, balançoires, etc.

Forge artistique - un court plan d'affaires

Étude de faisabilité pour l'ouverture d'une mini-entreprise de production de produits forgés utilisant la technologie de forgeage artistique (à froid).

Investissements de départ :

• achat d'équipement (machine, poste à souder, compresseur, etc.) - 500 000 roubles;
• achat de matériaux pour la production (ébauches) – 100 000 roubles;
• frais d'éducation et de formation – 50 000 roubles;
• publicité - 20 000 roubles;
• autres dépenses - 50 000 roubles.

Total : 720 000 roubles.

Dépenses mensuelles fixes :

• location de locaux (100 m²) – 40 000 roubles;
• salaire (2 masters) - 60 000 roubles;
• factures de services publics (électricité, chauffage) - 25 000 roubles;
• autres dépenses - 30 000 roubles.

Dépenses totales par mois : 155 000 roubles.

Avec une bonne promotion de l'entreprise, vous pouvez quotidiennement expédier (vendre) en moyenne 4 produits simples d'une valeur de 3 000 roubles ou un produit complexe d'une valeur de 12 000 roubles ou plus. Compte tenu du fait que 20% du coût du produit correspond au prix du matériau, nos revenus seront d'environ 9,6 mille roubles par jour ou 288 mille roubles par mois. De ce montant, nous soustrayons les coûts fixes (155 000 roubles) et obtenons un bénéfice de 133 000 roubles. Sur ce montant, nous payons un impôt du régime fiscal simplifié de 15 % et nous obtenons un bénéfice net de 113,5 roubles par mois. Avec de tels indicateurs, l'argent dépensé pour démarrer une entreprise est rentabilisé en 7 mois de travail.

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