Entreprise de production de dalles de pavage : bon marché, fiable et pratique. Un exemple prêt à l'emploi de plan d'affaires pour la production de dalles de pavage

Dans cet article:

Se lancer dans la production de dalles (pavés) est beaucoup plus facile que, par exemple, de démarrer la production de produits alimentaires ou de vêtements. Pourquoi? Oui, car pour ouvrir une telle entreprise, vous n’aurez besoin d’aucune licence spéciale. Il vous suffit d'ouvrir une entreprise privée et de continuer.

En fait, vous n’avez même pas besoin d’être trop méticuleux concernant la technologie de production de dalles de pavage. Vous pouvez ouvrir une telle entreprise sans avoir aucune compétence en construction ou dans des domaines connexes.

Production de dalles de pavage : business plan

Étape 1 : Attestation

Les produits finis d'une telle production ne nécessitent pas de certification obligatoire. Cependant, cela vaut la peine de poursuivre une certification. Les acheteurs seront plus disposés à acheter un produit qui répond à des normes de qualité élevées et disposant d'un certificat le confirmant. Heureusement, l’expertise nécessaire ne coûtera pas trop cher : 100-300 dollars.

Étape 2 : Chambre

N'importe quelle pièce, par exemple un entrepôt ou une zone de production, convient à un atelier. Il est préférable que votre production soit située dans une zone industrielle et dispose de voies d'accès pratiques. La condition principale est que les locaux soient situés à proximité de bases de matières premières bon marché (vous économiserez ainsi sur la livraison de matières premières, comme le béton).

Autres caractéristiques de la pièce :

La superficie des locaux pour la petite production de dalles de pavage (jusqu'à 100 m2 de dalles par équipe) doit être d'au moins 70 à 80 m2. Plus les volumes de production sont importants, plus la superficie doit être grande ;
Un réseau électrique d'une tension de 380 W doit être alimenté ;
De l'eau froide est fournie (il est également souhaitable d'avoir de l'eau chaude) ;
Il est souhaitable que l'atelier soit chauffé.

Vous aurez également besoin d'une pièce chauffée séparée avec plancher chauffant, dans laquelle la température sera maintenue à 40-45° toute l'année. Ses dimensions ne doivent pas être inférieures à l'espace de l'atelier. Cette pièce devrait être réservée à une chambre de séchage, ainsi qu'à un entrepôt.

Coût mensuel total de location pour tous les locaux : 500-1000 dollars par mois.

Étape 3 : Équipement

La description de la technologie est assez complète et est donc incluse dans un chapitre séparé.

Équipement

Un équipement manuel bon marché coûtera plusieurs fois moins cher. Cependant, lors de l'achat d'un tel équipement, vous devrez vous accommoder d'un certain nombre de restrictions :

Travail principalement manuel ;
Faible qualité des produits ;
Petits volumes de production ;
Faible efficacité énergétique des équipements.

Les analogues plus chers (nationaux et étrangers) sont presque toujours automatisés et garantissent la production de produits de haute qualité. Ils vous permettent également d'augmenter la productivité du travail, d'offrir une faible consommation d'énergie et de nombreux autres avantages.

Il existe 2 technologies les plus courantes pour la production de dalles et de pavés :

Pressage par vibration ;
Vibrocasting.

L’utilisation de chacune de ces technologies nécessitera l’achat d’un ensemble d’équipements différent. De plus, chaque méthode se caractérise par plusieurs niveaux de mécanisation - de la production entièrement automatisée à l'implication des travailleurs pour effectuer la plupart des manipulations. Examinons chaque méthode plus en détail.

Pressage par vibration

Cette méthode utilise une presse à briques pour produire des dalles de pavage. Cela se produit comme suit :

A l'aide d'un malaxeur, le mélange de béton est préparé ;
Le mélange fini est acheminé du mélangeur vers la presse de fabrication de briques à l'aide d'un convoyeur ;
Une presse à briques comprime le mélange pour former des produits finis - des blocs de tuiles ;
Ensuite, les produits finis sont déplacés vers des palettes spéciales ou des étagères de stockage, où ils sont vieillis pendant 12 heures ;
Les produits finis sont emballés et préparés pour être expédiés à l'acheteur.

Souvent, toutes ces procédures sont effectuées par une seule unité. Il s'agit d'une ligne de type convoyeur entièrement automatisée. Dans ce cas, il suffit aux ouvriers d’ajouter les proportions correctes des ingrédients nécessaires au mélange du mélange.

Il existe également des lignes moins automatisées où certaines étapes de production sont réalisées par des personnes. Ils coûtent généralement moins cher que leurs homologues entièrement automatisés, mais la qualité des produits peut souffrir de ces économies. Avantages de la vibrocompression :

Cette méthode implique une productivité du travail élevée ;
Les produits obtenus par cette méthode sont plus durables et résistants au gel ;
Ils sont conçus selon une géométrie stricte ;
Ces produits sont plus durables.

Vibrocasting

En fait, avec cette méthode, le seul type d'équipement est une table vibrante pour la production de dalles de pavage. Il peut s'agir d'une ligne automatisée avec convoyeur et élimination automatique des produits finis, ou cela peut être très simple et peu coûteux. Grâce à cette méthode, les carreaux sont réalisés comme suit :

Le mélange fini est versé dans des moules pour la production de dalles de pavage ;
Ensuite, les formulaires sont placés sur une table vibrante ;
Une table vibrante est une machine spéciale pour la production de dalles de pavage. Il a une surface vibrante et les formes y sont conservées pendant un certain temps ;
Les formes sont retirées de la table vibrante et laissées dans une pièce chaude pendant 12 heures ;
Les produits finis sont démoulés des moules de coulée. Ceci est fait de manière à ce que les produits ne sortent pas avec des copeaux.

Cette technologie peut également être hautement automatisée, mais des options sont également possibles lorsque toutes les procédures, à l'exception du traitement par vibration, sont effectuées par des travailleurs. Dans ce cas, vous produisez essentiellement des dalles de pavage de vos propres mains.

L'équipement pour la vibrocoulée est moins cher que pour la vibrocompression. Les produits obtenus par cette méthode peuvent être de différentes configurations et tailles - tout dépend des moules de coulée. Il a une surface plus lisse et un aspect attrayant.

Sinon, les produits obtenus par cette méthode sont de qualité inférieure à leurs homologues pressés (voir « Avantages du compactage vibratoire »). En termes de prix, la réalisation de dalles de pavage par coulée vibratoire est légèrement plus chère que par vibrocompression. Cela est dû au fait que le béton est consommé de manière moins économique.

Le coût approximatif de l'équipement sera 3 000 à 10 000 dollars. Avec le moulage par vibration et l’extrusion par vibration, vous n’avez besoin que de 3 à 5 travailleurs pour démarrer la production. Cependant, ils n’ont besoin d’aucune compétence ou éducation particulière. Fonds de salaire mensuel : 1 000 à 2 000 dollars.

Capital de départ total : 5 000 à 14 000 $.

Option alternative

Quel est le moyen le plus rapide de commencer à produire des dalles de pavage ? On sait qu’il faut plusieurs mois pour lancer une telle entreprise à partir de zéro. De plus, vous pouvez souvent faire une erreur au début en raison de votre inexpérience. C'est pourquoi vous pouvez acheter la production de dalles de pavage. Il convient de noter que l'achat n'est justifié que si l'entreprise achetée dispose d'une grande installation de production.

Considérons les avantages et les inconvénients d'un tel achat. Commençons avec avantages:

Vous pouvez commencer à travailler immédiatement. La production (et souvent la vente) de produits est déjà bien établie. Vous pouvez immédiatement commencer à mettre en œuvre toutes vos idées nouvelles et brillantes pour améliorer votre entreprise ;
Vous n’avez pas besoin de chercher des locaux et du matériel, tout est déjà fait pour vous ;
Personnel expérimenté. Lorsque vous achetez une entreprise, vous achetez également les services de tous ses employés. Vous devrez presque certainement vous séparer de certains d'entre eux, mais il y a aussi ceux qui vous aideront à vous y habituer rapidement et à comprendre l'essence de ce métier.

Inconvénients:

Prix élevé. L'achat d'une entreprise coûte beaucoup plus cher que le démarrage de la production et de la vente de dalles de pavage à partir de zéro. En fait, vous payez trop cher pour ce qu’on appelle la « bonne volonté ». Ce mot anglais désigne tout ce qui ne peut être mesuré en mètres, en kilogrammes ou en morceaux. Cependant, cela inclut tout ce qui est essentiel pour une entreprise : une équipe établie, des relations bien établies avec les fournisseurs et les clients, une marque reconnaissable, etc. La « bonne volonté » ne peut pas être mesurée, mais elle a son propre prix, qui peut souvent être supérieur au prix de tous les actifs de la production achetée ;
Rochers sous-marins. Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi le propriétaire actuel a décidé de vendre son entreprise prospère ? Il arrive que la raison réside dans des problèmes de production qui peuvent ne pas être évidents pour un étranger. Il s'avère que vous achetez une entreprise pour découvrir que des investissements encore plus sérieux sont nécessaires pour corriger la situation ;
Vous pouvez acheter une usine de production de dalles de pavage et comprendre que tout n'y est pas organisé comme il devrait l'être dans le bon sens. Faible productivité du travail, mauvaise qualité des produits, coûts trop élevés - tout cela dépend le plus souvent de décisions de gestion incorrectes. Corriger la situation peut coûter très cher. Dans le pire des cas, vous devrez simplement fermer l’ancienne usine et tout recommencer.

Ce ne sont là que quelques inconvénients évidents qui se cachent en surface. Si vous ne connaissez rien à la production de dalles de pavage et n'avez aucune expérience dans ce domaine, vous devez être très prudent quant à la possibilité de racheter une entreprise.

C'est probablement tout ce que vous devez savoir sur la production de dalles de pavage. Comme vous pouvez le constater, cela n’a rien de compliqué et votre propre petite production ne nécessitera pas d’investissements colossaux. Si les choses avancent, il serait peut-être judicieux d’augmenter la production. Au stade initial, il vous suffit de faire confiance à votre instinct et de vous essayer aux affaires.

La construction moderne ne peut se passer de dalles de pavage, c'est pourquoi de nombreux entrepreneurs créent leur propre production de produits en béton. Afin d'évaluer pleinement et précisément la rentabilité et de comparer les avantages et les inconvénients d'une telle entreprise, il est nécessaire d'étudier cette question en profondeur.

Production de dalles de pavage : évaluation de niche

Les dalles de pavage sont très demandées dans toutes les régions du pays. Il propose la gamme la plus large non seulement en nuances, mais également en formes, configurations et tailles. Avec son aide, vous pouvez créer de véritables chefs-d'œuvre dans les rues de la ville et dans les espaces privés. Par conséquent, la production de dalles de pavage est considérée comme l’activité la plus rentable de notre époque.

Pour que votre production de carreaux réussisse, vous devez respecter les technologies de fabrication de base. Les caractéristiques de performance suivantes doivent être respectées :

résistance au gel et aux températures élevées;
force;
endurance aux contraintes mécaniques;
durabilité, etc.

Si nous évaluons le créneau de vente, les dalles vibropressées sont les plus populaires. Par exemple, les pavés ordinaires sont les plus vendus - ils sont achetés dans 60 caisses sur 100. Les types restants sont répartis à peu près également - 20 à 40 %.

Caractéristiques des types de dalles les plus populaires

Vibropressé. Fabriqué à partir d'un mélange de béton. Pendant la production, un équipement de vibrocompression spécial est utilisé. Fait référence aux plus courants. Il dispose d'indicateurs de haute qualité et d'une large gamme.

Vibrodiffusion. Il est réalisé selon la méthode précédente, mais à la différence que les carreaux ne sont pas pressés, mais sont réalisés par coulée sur un équipement vibrant. C'est également un type populaire et de haute qualité.

Sable polymère. Les substances polymères sont utilisées dans la fabrication. Il présente une large gamme de nuances et de textures. Il est possible d'imiter la pierre, le bois, l'ardoise et d'autres matériaux naturels. La force est à un niveau élevé.

Embrasé. Ces carreaux ne sont pas un best-seller, car leur coût est élevé. Le plus souvent, il est acheté pour des espaces privés. Les indicateurs de qualité sont bons, utilisés principalement à des fins décoratives.

Caoutchouc. Des matières premières en caoutchouc sont utilisées dans la production. Une caractéristique distinctive réside dans les propriétés antidérapantes. La qualité est élevée.

Tout fabricant au stade initial de l'ouverture d'une entreprise est engagé dans la production de dalles exclusivement vibro-pressées et vibro-coulées. Le fait est qu'un tel matériau de construction nécessite un minimum d'investissements en capital et présente un niveau de retour sur investissement élevé. En 2-3 mois, vous pouvez restituer intégralement les fonds investis et réaliser votre premier bénéfice.

Vous pouvez vous familiariser avec la technologie de production de dalles de pavage pressées par vibration en regardant la vidéo :

Avantages et inconvénients

Avantages :

taux de récupération ;
possibilité de gagner 100 à 200 roubles par m². m de produit, et c'est une quantité importante, puisque l'acheteur achète un grand nombre de carreaux à la fois ;
un large éventail de ventes - des particuliers aux agences gouvernementales ;
Il n'y a pas de saisonnalité dans les ventes, puisque les dalles de pavage modernes peuvent être installées dans toutes les conditions météorologiques.

Défauts:

équipement coûteux;
la nécessité d'investir initialement une grosse somme d'argent ;
vous devrez louer un espace pour l'atelier de production.

Comment commencer à fabriquer des dalles de pavage : les coûts au départ

Avant de démarrer votre propre production de dalles de pavage, vous devez d'abord calculer les coûts, c'est-à-dire déterminer le montant de l'investissement. Tout d’abord, on calcule Coût de production. Les carreaux sont fabriqués à partir de béton de ciment plat et d'un plastifiant spécial, ce qui améliore les indicateurs de qualité. Un mètre cube vous coûtera environ 2 800 à 3 000 roubles. À partir d'un mètre cube, vous pouvez fabriquer environ 15 à 17 mètres carrés. M. dalles de pavage. Ainsi, le coût moyen de 1 m². m de tuiles sera de 170 roubles minimum.

N’oubliez pas les dépenses en électricité, les salaires des ouvriers et la location des locaux. D'autres peuvent également surgir coûts de production. Par conséquent, à 170 roubles, vous devez ajouter au moins 50 roubles. Par conséquent, vos dalles de pavage vous coûteront au moins 220 roubles par mètre carré. M. Il est possible d'acheter des matières premières moins chères, mais dans ce cas, portez une attention particulière aux indicateurs de qualité.

Pensez bien aux salariés qui devront être payés à la fin du mois (semaine). Au départ, vous ne savez pas à quelle vitesse la vente se déroulera, le montant est donc salaires tu devrais en avoir en stock. Si vous envisagez une petite production, par exemple dans un atelier de 50 m². m, alors vous n'aurez besoin d'embaucher que 2-3 employés.

A condition de trouver des acheteurs en peu de temps, la rentabilité de la production sera de 150 %. Pour ce faire, dans un premier temps, vous pouvez fabriquer des carreaux à partir de matériaux peu coûteux.

Inscription et certification

Pour que votre entreprise soit légale, vous devez vous inscrire. Pour la production à petite échelle, l'inscription en tant qu'entrepreneur individuel est possible. Cela permettra de choisir une fiscalité rentable et simplifiée, qui ne sera que de 6 %. Aucune certification particulière n'est requise pour les dalles de pavage, ce qui simplifie encore plus la tâche. Cependant, la majorité des acheteurs exigent un certificat de qualité, il est donc conseillé de le commander en plus. Pour ce faire, vous devez contacter le service de certification et lui fournir des échantillons de chacun de vos produits. Le service vérifie le degré de résistance à l'humidité, la résistance et la résistance à divers changements de température. La résistance aux contraintes mécaniques, à la décoloration au soleil et à la conservation des couleurs doit être prise en compte.

Organisation, équipement

Pour bien organiser votre entreprise, vous devez d'abord acheter le matériel approprié. Il doit être fiable et de haute qualité. Si vous ne disposez pas du montant requis, vous pouvez le louer dès le début. Vous aurez besoin des éléments suivants :

Pour les dalles vibropressées dont vous avez besoin presse à blocs de béton. Le prix des fabricants étrangers est d'environ 20 000 $. De plus, vous devez acheter bétonnière, dont le coût est de 5 000 $. Vous aurez également besoin coup de poing pour 3 000 $.
Pour fabriquer des dalles de pavage vibro-coulées, vous devez acheter un produit spécial table vibrante. Son prix n'est que de 4 000 $. Bétonnière peut être acheté pour aussi peu que 600 $.
Vous ne pouvez pas vous passer de formulaires. Un formulaire coûte de 1 $ à 8 $.
Les moules doivent être lavés après chaque utilisation. Vous aurez donc besoin grande capacité. Ici, vous pouvez utiliser une salle de bain ordinaire. Mais si vous décidez d’acheter un modèle professionnel, cela vous coûtera au moins 1 000 $.
Pour stocker les produits finis, vous devez acheter des produits spéciaux palettes.
Acheter Bureau, sur lequel vous démoulerez les dalles de pavage.
Vous aurez également besoin d'un dispositif pour tendre les bandes de serrage, d'agrafes, de ruban PP, de film étirable et d'un chariot élévateur.

Espace d'entrepôt

L'espace d'entrepôt et la production elle-même peuvent être loués ou achetés. Il doit répondre à certaines exigences :

la présence de chauffage, puisque la production nécessite une température de l'air de 15 à 40 degrés ;
approvisionnement central en eau;
électricité avec une tension de 380 Volts ;
la superficie minimale doit être de 50 m². m;
ventilation.

Achat de matières premières

Pour éviter des coûts inutiles, il est nécessaire d’acheter correctement les matières premières. Par exemple, pour une production de 30 m². m de dalles de pavage, vous devez acheter 0,8 tonne de ciment, 2,3 kg de plastifiant, 2,5 kg de mélange sable-granit et des pigments colorants dans toute la palette. Trouver un fournisseur est assez simple. Vous pouvez contacter vous-même la direction de la carrière minière. Cette méthode sera la plus rentable. Si cela n’est pas possible, vous pouvez trouver une société intermédiaire, et elles sont nombreuses aujourd’hui.

Essayez d'acheter du ciment, des pigments et d'autres composants auprès d'un seul fabricant. Ceci est particulièrement important pour les pigments, car chaque fabricant propose des nuances uniques de la même couleur.
La zone de stockage doit être bien ventilée et ne pas présenter une humidité élevée.
Les fractions de pierre concassée en granit doivent être d'au moins 5 mm, maximum 10.
Le plastifiant le plus populaire est le grade C3.

Lors du choix d'un fournisseur, assurez-vous de vous renseigner sur sa réputation et son expérience sur le marché. N'oubliez pas qu'il doit être fiable et éprouvé.

Comment mettre en œuvre ? Les méthodes les plus courantes

En train d'ouvrir la production de dalles de pavage, veillez à la publicité préalable. Après tout, c’est ainsi que vous pouvez intéresser un acheteur potentiel. Dans un premier temps, réalisez des échantillons de carreaux de différentes formes, tailles et nuances. Créez un catalogue de produits, commandez des livrets contenant des informations sur le produit, ses avantages et sa gamme.

Les moyens les plus courants et les plus fiables de vendre des produits :

Il est préférable de publier des informations sur des plateformes en ligne.
Il est conseillé de créer votre propre site Internet.
Vous pouvez également trouver des clients grâce à des annonces dans les journaux, les magazines, à la télévision, etc. Il est particulièrement important de placer des annonces dans une publication spécialisée dans la construction, car c'est le public consommateur qui les lit.
Commandez de la publicité dans les transports publics, des minibus au métro.
Placez des annonces dans les villages de vacances et les zones du secteur privé, surtout s'il s'agit d'une zone résidentielle d'élite.
Une méthode d'auto-promotion assez populaire consiste à participer à des expositions spécialisées.
Vous pouvez utiliser le publipostage.
Organisez un point de vente (vous pouvez même le faire sur le lieu de production).
Les fabricants expérimentés peuvent également recourir à un stratagème marketing inhabituel. Par exemple, offrez un service gratuit à une entreprise ou à un organisme gouvernemental. Autrement dit, vous pouvez poser gratuitement des dalles devant le bâtiment. En échange, vous devez recevoir de la publicité.

Principaux consommateurs de dalles de pavage

Qui achète le plus souvent des produits en béton :

Entreprises de construction de tout type, acheteurs pour la construction de bâtiments municipaux, exécution d'autres types de commandes.
Particuliers.
Entités juridiques.

Les dalles de pavage sont un produit de plus en plus demandé et qui ne perd pas de sa pertinence. Il est utilisé pour couvrir les places, les trottoirs, les marches, les routes et les allées pour voitures.

Sur le marché des dalles de pavage, la part des grands fabricants est de 95 %, celle des petits de 5 %. Les consommateurs sont les autorités municipales, les entreprises commerciales et les particuliers.

Les dalles de pavage remplacent progressivement les revêtements en asphalte. Selon les experts, l'activité de sa production est très rentable (100 %) et rentable.

clarifier les volumes de production et les prix de vente des futurs concurrents ;
identifier les clients potentiels (magasins, cafés ouverts, hôtels, entreprises de construction) ;
trouver des fournisseurs potentiels de matières premières.

Après analyse, si le marché est insuffisamment saturé, il est possible de calculer la rentabilité d'une production avec une productivité plus élevée. Un entrepreneur qui n'a pas d'expérience dans la gestion d'une telle entreprise ne devrait pas acheter immédiatement un équipement coûteux. Vous pouvez l'acheter en plus après avoir reçu des commandes importantes.

Production industrielle de dalles de pavage en tant qu'entreprise : par où commencer ?

Lorsque vous démarrez une entreprise, vous devez considérer :

technologie de fabrication de carreaux;
sélectionner l'équipement et calculer les coûts de son achat, de sa livraison, de son installation ;
calculer la quantité de matières premières et leurs coûts ;
résoudre le problème de l'emballage des produits finis ;
prévoir les frais de publicité ;
réfléchissez aux façons de mettre en œuvre les tuiles.

Sélection d'une chambre

Il n'y a aucune exigence ni restriction concernant les locaux pour la production de dalles de pavage.

La superficie doit être suffisante pour accueillir le matériel, un local de 70 m2 ou plus convient.

Selon la technologie, un certain régime de température doit être observé lors de la production de carreaux. en hiver, la pièce doit être chauffée.

De plus, une chambre de séchage est nécessaire (avec une température constante d'environ 45 degrés), le sol doit être chaud et il ne doit y avoir aucune ventilation. Les produits finis nécessitent un entrepôt. Nécessite un raccordement à l’alimentation en eau et à une alimentation électrique de 360 V.

La technologie de production de carreaux par méthode de coulée vibratoire nécessite un approvisionnement constant en eau en grande quantité, les communications doivent donc être fiables.

Documents pour l'enregistrement des activités

Pour ouvrir une entreprise dont vous avez besoin

Les dalles de pavage ne sont pas soumises à une certification obligatoire dans le système GOST, cependant, vous pouvez volontairement obtenir un EZ (avis d'expert).

Après avoir vérifié les carreaux (résistance, résistance au gel, absorption d'eau, abrasion et autres propriétés), le centre de certification délivre un document confirmant la qualité. Cela augmente la compétitivité du produit. Un consommateur soucieux de choisir un carrelage sera certainement attentif à toutes ses caractéristiques.

Équipement pour la production de dalles de pavage

Pour produire des dalles de pavage, il vous faut :

bétonnière;
former une table vibrante;
table de décapage;
formes plastiques.

Quel équipement est nécessaire pour la production de meubles industriels et comment ouvrir votre propre entreprise dans ce domaine - lire

Personnel de production

3 personnes pourront gérer le processus technologique (préparer le béton, le couler dans des moules, le presser et l'envoyer à la chambre de séchage), à condition que la production journalière de dalles soit de 50 m2.

Ils ne nécessitent pas d'éducation spéciale. Si la demande augmente pendant la haute saison, plusieurs personnes supplémentaires peuvent être embauchées.

Exemple de plan d'affaires pour la production de dalles de pavage

Investissement initial en production :

unité de fusion et de chauffage 540 000 roubles;
appuyez sur D2430 470 000 roubles ;
moule PP TR 210 000 roubles;
bétonnière SBR-500 69 000 roubles;
travaux de mise en service 110 000 roubles;
bain pour laver les moules 5 000 roubles;
balances MK-15.2 4,2 mille roubles.

Total : 1 408,2 mille roubles.

Matériel nécessaire :

ciment;
sable;
plastifiant;
pigment.

Frais nécessaires :

Le coût des matières premières est de 3 794 roubles/tonne (136,58 roubles pour 1 m2 de tuile).
60 mille roubles. (sous réserve de travailler 1 équipe). Les coûts salariaux seront de 28,58 roubles. pour 1 m2 de carrelage.
Déductions fiscales 8,7 frotter. pour 1 m2 de carrelage.
Loyer des locaux 10 mille roubles. (2,38 roubles pour 1 m2 de tuile).
La consommation d'énergie par équipe est de 135 kW (7,8 RUB pour 1 m2 de tuile).

Vous pouvez apprendre à fabriquer du savon artisanal à la maison et consulter un exemple de plan d'affaires pour la fabrication de savon.

Coût de 1 m2 de dalles de pavage :

Le prix des dalles de pavage est de 480 à 500 roubles/m2. Avec une production mensuelle de 50 x 22 = 1 100 m2 de tuiles, le montant de sa vente sera de 528 000 roubles.

Production industrielle de dalles de pavage en tant qu'entreprise : rentabilité et retour sur investissement

Le calcul a été fait en tenant compte de la production journalière de 50 m2 de tuiles et de son prix de vente de 400 roubles/m2. Lors de l'organisation du travail en 2 équipes, les revenus doubleront et la période de récupération sera raccourcie.

La production de dalles de pavage en tant qu'entreprise utilisant la méthode de moulage par vibration implique davantage de travail manuel, par conséquent, le coût des salaires des travailleurs augmente. Le coût dépend également du type de matière première : pour produire des carreaux de haute qualité, vous avez besoin de sable lavé, dont le coût est plusieurs fois supérieur à celui du sable ordinaire.

, la technologie, le plan d'affaires et d'autres questions ont été discutées en détail dans notre article sur le lien.

Il n'est pas recommandé d'économiser sur les matières premières : en raison de leur mauvaise qualité, les carreaux deviendront inutilisables au bout de 3 ans, ce va ruiner la réputation de l'entrepreneur. Pour réduire les coûts, le processus de production doit être optimisé.

Vidéo sur la fabrication de dalles de pavage

Production de dalles de pavage en tant qu'entreprise - dans cette vidéo, vous pouvez regarder la technologie de fabrication de carreaux :

L'investissement initial pour lancer une ligne de production de dalles de pavage s'élèvera à 180 000 roubles. L'investissement sera rentabilisé dans un délai d'un mois. La rentabilité de cette entreprise est de 100%.

Production de dalles de pavage : Documentation

Selon la loi, vous n'avez pas besoin d'obtenir de licence particulière pour la production de dalles de pavage, ce produit n'est pas soumis à une certification obligatoire. Il vous suffit de vous inscrire en tant qu'entrepreneur individuel. Mais pour ceux qui souhaitent documenter la qualité des produits, vous pouvez créer un passeport qualité. Il existe des organismes de certification qui testeront des échantillons de vos carreaux conformément à GOST pour la résistance au gel, la résistance, la compression, l'absorption d'eau, l'abrasion et les huiles. Une telle analyse coûte de 3 000 à 10 000 roubles dans différents laboratoires.

Production de dalles de pavage : Locaux

Le lieu de production future n’a pas une grande importance dans ce secteur. La production peut être située dans n'importe quel entrepôt ou installation de production dans une zone industrielle ou en dehors de la ville. La superficie de l'atelier de production doit être d'au moins 70 m2 et il doit avoir une tension de 380 V. Il est également nécessaire d'équiper une chambre de séchage - une pièce avec une température de 35-45, avec un sol chauffant, sans ventilateurs.

Si vous travaillez uniquement pendant la saison chaude, il n’est pas nécessaire de louer un entrepôt. Lorsque vous travaillez en hiver, vous devrez louer un entrepôt chaleureux d'environ la même superficie. Le loyer coûtera de 15 000 à 30 000 roubles par mois.

Production de dalles de pavage : Équipement

L'ensemble des équipements pour la production de carrelage comprend : des tables vibrantes de moulage, des tables vibrantes de moulage, des moules en plastique, des additifs minéraux pour béton, des colorants. En règle générale, les fournisseurs d'équipement incluent également la technologie de production de carreaux (bien que certaines entreprises, notamment à Moscou, puissent facturer séparément de 30 000 à 70 000 roubles pour la technologie).

Le coût d'une ligne produisant 50 m². m de tuiles par équipe est de 100 000 roubles. Les matières premières pour la production sont le ciment, le sable et la pierre concassée. L'entrepreneur l'achète lui-même. Pour une ligne produisant jusqu'à 50 m2 de carrelage, il faut environ 1,5 tonne de ciment et 3 tonnes de mélange sable-pierre concassée.

Production de dalles de pavage : Personnel

Pour faire fonctionner un atelier d'une capacité de 50 m2 de carrelage par jour, trois personnes suffisent. Ils pétrissent selon la même recette, remplissent les moules, surveillent le pressage et le séchage. Aucune éducation spéciale n'est requise. Le salaire des ouvriers est de 12 000 à 20 000 roubles par mois.

Production de dalles de pavage : Ventes

Vous devez commencer à vendre des carreaux immédiatement après que la production a été établie, c'est-à-dire sur la base d'échantillons. Des échantillons peuvent être achetés auprès du fournisseur d’équipement. Il est préférable pour une entreprise de commencer immédiatement à produire des carreaux de différentes formes afin d'attirer les clients avec un assortiment. En plus des carreaux eux-mêmes, vous pouvez proposer des services supplémentaires pour le transport, l'installation et le développement de projets de conception.

Pour une start-up, il n'est pas du tout nécessaire de rechercher de gros clients, vous pouvez vous concentrer sur les petites entreprises et les propriétaires privés qui souhaitent carreler leur cour.

D'après un article d'Anastasia Smirnova publié dans le journal

Chaque jour, vous pourriez être intéressé par de nouvelles façons de gagner de l’argent. En effet, la question de la création d'une nouvelle source de revenus inquiète presque tous les habitants. Promenez-vous dans les rues de votre ville et regardez attentivement vos pieds. Les dalles de pavage (pavés), qui ont un coût élevé, un processus de production facile et un faible coût, font de ce type d'entreprise l'un des plus rentables et adaptés aux débutants.

Dans cet article, nous verrons comment organiser le flux de travail depuis l'enregistrement de la propriété et l'achat des matières premières jusqu'à la production des premiers lots de pavés. Nous décrirons en détail trois méthodes de fabrication et calculerons l'efficacité économique.

Types de dalles de pavage

Il existe plusieurs grands types de pavés, chacun ayant ses propres caractéristiques.

Normes GOST

La législation de la Fédération de Russie réglemente l'utilisation des dalles de pavage en normalisant les exigences relatives aux produits prévues dans les sections GOST 17608-91 et GOST 13015.0-83. Les normes de qualité les plus importantes auxquelles vous devez prêter attention lors de la fabrication de pavés sont la résistance à l’abrasion et au gel.

Abrasion dans les endroits à forte intensité de trafic – 1,4 g/m². centimètre, avec une faible intensité - 0,9 g/m². centimètre;
La résistance au gel pour les régions du sud du pays est de F-100 (environ 38 degrés Celsius), pour les régions du nord - de F-200 (à partir de 94 degrés Celsius).

Mâchefer les pavés ont la plus grande marge de sécurité grâce au traitement thermique. Avec des matières premières de haute qualité et une approche sérieuse du processus de production, le seuil d'abrasion requis selon GOST peut être dépassé plusieurs fois et une résistance élevée au gel peut être obtenue. La durée de vie peut être d'environ un demi-siècle.

Vibropressé En termes d'abrasion, les pavés sont presque proches des pavés de clinker, mais ils sont tout de même légèrement plus petits. Veuillez noter que seul un matériau de moulage en béton de haute qualité est pris en compte. Quant à la résistance au gel, en raison de la caractéristique de fabrication - le pressage, ce chiffre peut dépasser le F-300 (qui est supérieur à 148 degrés Celsius).

En production vibrocast pavés du seuil d'abrasion requis - 1,4 g/m². centimètre - rarement atteint. Il est généralement utilisé dans les endroits à faible intensité de trafic, où 0,9 g/m² suffit. centimètre. Il existe également des problèmes de résistance au gel. L'utilisation de tuiles vibrocast dans les régions du sud est possible, alors que dans les régions du nord, il est hors de question. Et cela malgré le fait que les propriétés maximales possibles pouvant être obtenues grâce à l'utilisation de matières premières de haute qualité et à un processus de production précis sont prises en compte.

Enregistrement d'entreprise

Pour démarrer la production à grande échelle de pavés, vous devez enregistrer votre activité. Cela sera également nécessaire pour la vente de produits déjà fabriqués, car ces transactions impliquent généralement des entreprises contractantes qui réalisent des travaux d'amélioration de la ville dans le cadre d'un accord avec les autorités locales. Par conséquent, des rapports stricts et la légalité de la production sont requis.

Choix de la forme juridique

À l'heure actuelle, il existe deux options optimales pour la forme organisationnelle et juridique d'une entreprise produisant des pavés - un entrepreneur individuel et une SARL. La forme à choisir dépend de l'ampleur de votre future entreprise. Si les plans concernent uniquement la production de produits et leur vente immédiate, alors le statut d'entrepreneur individuel est idéal, avec un processus d'enregistrement simplifié et nécessite un investissement minimal.

Certains fabricants de pavés organisent eux-mêmes le service de pose de leurs produits. Cela implique du personnel et des installations techniques supplémentaires pour fournir de tels services. Dans de tels cas, il est préférable de choisir le formulaire LLC.

Codes OKVED

Pour fabriquer des produits de pavage, lors de l'inscription, vous devez sélectionner le code OKVED 26.3. Veuillez noter que cette section ne couvre pas la fabrication de produits de pavage résistant au feu. Par conséquent, lors de votre inscription, nous vous conseillons d'indiquer en plus le code 26.6 afin de pouvoir développer la production à l'avenir. Il n'y a aucun frais supplémentaire pour saisir un code supplémentaire lors de l'inscription, mais si vous souhaitez le saisir plus tard, vous devrez payer un supplément.

Documents requis

Ensemble de documents pour l'enregistrement d'un entrepreneur individuel :

demande d'un particulier (formulaire n° P21001) concernant le désir d'obtenir le statut d'entrepreneur individuel ;
une copie du passeport d'un citoyen de la Fédération de Russie ;
un reçu indiquant le paiement de la taxe d'État (800 roubles).

Veuillez noter que seul un citoyen adulte peut obtenir le statut d'entrepreneur individuel et que lors de la présentation d'un ensemble de documents, une copie du passeport doit être certifiée conforme par un notaire.

Paquet de documents pour l'enregistrement de LLC :

statuts d'association;
demande de création d'une personne morale lors de l'enregistrement via le formulaire P11001 ;
un reçu confirmant le paiement des frais d'État pour l'enregistrement légal. visages;
résolution du fondateur unique sur la création d'une organisation ou protocole de résolution de tous les fondateurs ;
accord sur la création d'une organisation entre les fondateurs ;
une copie du document confirmant la propriété des locaux à l'adresse desquels a lieu l'inscription ;
si les locaux ne vous appartiennent pas, vous devez alors fournir une lettre de garantie du propriétaire.

Veuillez noter qu'après l'enregistrement d'une SARL, vous devez recevoir un ensemble de documents confirmant l'enregistrement, sur la base desquels vous devrez faire un cachet et ouvrir un compte bancaire.

Méthodes de production de pavés

Pour la fabrication de chaque type de dalles de pavage, il existe un processus de production unique, des matières premières, ainsi qu'un algorithme d'actions qui doivent être effectuées pour obtenir le produit fini.

Procede de fabrication de pavés en clinker

Pour obtenir de bons pavés qui répondent à toutes les normes de l'État et qui se vendent également bien, vous devez prendre en compte toutes les nuances et commencer par la chose la plus importante : le moulage des matières premières.

Caractéristiques des matières premières de moulage

Les pavés de clinker sont fabriqués à partir d'argile. Mais pour les cuissons ultérieures, il faut choisir de l'argile qui ne contient pas de carbonate de calcium et ses impuretés, ni de sels.

Vous devez également limiter la teneur des éléments chimiques suivants :

l'oxyde de magnésium, qui augmente le retrait à la cuisson, ce qui peut conduire à un produit de mauvaise qualité ;
l'oxyde de fer, qui forme une coque protectrice, laissant l'intérieur du carreau humide ;
l'oxyde de calcium, qui contribue à augmenter la porosité.

Préparation au moulage

Pour broyer plus soigneusement l'argile en une poudre homogène, des broyeurs sont utilisés. Le stade de préparation de la poudre est déterminé par sa couleur uniforme. Ajouter 23% d'eau à la consistance obtenue et remuer jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Faites attention aux proportions. Si la quantité d'eau dépasse la quantité spécifiée, en raison d'une sursaturation en humidité, des pores apparaîtront à l'avenir, ce qui réduira considérablement la résistance du produit.

Moulage

Pour éliminer l'apparition de zones aérées et vides dans les carreaux, une extrudeuse est utilisée lors du moulage. Cet appareil mélange soigneusement la masse et produit des carreaux déjà formés de la forme souhaitée. Le processus de moulage lui-même s'effectue sous haute pression (32 atmosphères). Il convient de souligner que le poids d'un carreau devrait dépasser la norme de 9 à 11 %, car à l'avenir, ce poids sera perdu pendant le processus de séchage et de cuisson.

Séchage

Vous ne pouvez pas mettre de pavés non séchés dans le four, car ils se fissureraient. Par conséquent, les palettes contenant des pavés nouvellement formés sont laissées dans la chambre de séchage pendant 3 jours. Le local doit disposer d'un système de soufflage sur les quatre côtés, ainsi que d'une sortie de son espace par un système de ventilation.

Brûlant

La cuisson est effectuée dans un four spécial avec un certain régime de température :

pour l'argile rouge – 1050 degrés Celsius ;
pour l'argile jaune – 1180 degrés Celsius ;
pour l'argile blanche – 1270 degrés Celsius.

Il est conseillé que le four soit équipé d'un système supplémentaire d'élimination de l'humidité, le résultat peut alors être des carreaux avec une teneur en eau d'environ 4 %.

Le processus de moulage à haute pression élimine complètement l'apparence d'espaces vides, ce qui améliore considérablement la qualité et la durabilité du produit. Après cuisson, les pavés doivent refroidir pendant deux jours dans des conditions normales.

Équipement nécessaire

№	Image	Nom	Min. prix, frotter.	Quantité	Total, frottez.
1.		Concasseur d'argile	150 000	1	150 000
2.		Extrudeuse	285 000	1	285 000
3.		Four à pavés	200 000	1	200 000
4.		Plateau métallique pour la cuisson	1500	10	15 000
le coût total					650 000

Procédé de fabrication de pavés vibropressés

Lors du moulage dans une vibropresse, une surface rugueuse se forme sur les pavés. Le processus de fabrication lui-même implique un minimum d'intervention de la part du personnel, puisque tout le travail est effectué par une machine à fabriquer des briques. Par conséquent, les dalles vibropressées sont devenues très populaires pour le pavage des trottoirs.