Électrodes pour soudage par points. Sélection d'électrodes pour le soudage par résistance

Nous avons décidé de séparer l'histoire des porte-électrodes et des électrodes pour le soudage par points dans un article séparé en raison de la grande quantité de matériel sur ce sujet.

Porte-électrodes pour machines à souder par points

Les porte-électrodes sont utilisés pour installer les électrodes, réguler la distance entre elles, fournir du courant de soudage aux électrodes et évacuer la chaleur générée pendant le soudage. La forme et la conception des porte-électrodes sont déterminées par la forme de l'unité à souder. En règle générale, le porte-électrode est un tuyau en cuivre ou en laiton doté d'un trou conique pour l'installation d'une électrode. Ce trou peut être réalisé selon l'axe du porte-électrode, perpendiculairement à l'axe ou en biais. Souvent, une même machine peut être équipée de plusieurs options de porte-électrodes pour chaque type d'électrode, en fonction de la forme des pièces à souder. Dans certaines machines de faible puissance, les porte-électrodes peuvent ne pas être du tout inclus dans l'emballage, car leurs fonctions sont assurées par des troncs de soudage.
Dans les machines standards, les porte-électrodes droits sont le plus souvent utilisés (Fig. 1), car ce sont les plus simples. Des électrodes de différentes formes peuvent y être installées. Dans le cas du soudage de grandes pièces avec un accès limité au lieu de soudage, il est conseillé d'utiliser des porte-électrodes profilés avec des électrodes simples de forme droite. Ils sont fixés aux porte-électrodes à l'aide d'un ajustement conique, de broches ou de vis. L'électrode est retirée du support en la tapotant légèrement avec un marteau en bois ou un extracteur spécial.

Électrodes pour soudage par points

Les électrodes pour le soudage par points sont utilisées pour comprimer les pièces, fournir du courant de soudage aux pièces et éliminer la chaleur générée pendant le soudage. C'est l'un des éléments les plus critiques du circuit de soudage d'une machine de soudage par points, car la forme de l'électrode détermine la possibilité de souder une unité particulière et sa durabilité détermine la qualité du soudage et la durée de fonctionnement ininterrompu de la machine. . Il existe des électrodes droites (Fig. 4) et profilées (Fig. 5). Quelques exemples d'utilisation d'électrodes droites sont donnés dans le tableau 1. De nombreuses électrodes droites sont fabriquées conformément à GOST 14111-77 ou OST 16.0.801.407-87.

Pour les électrodes façonnées, l'axe passant par le centre de la surface de travail est considérablement décalé par rapport à l'axe de la surface d'appui (cône). Ils sont utilisés pour souder des pièces de formes complexes et des assemblages dans des endroits difficiles d'accès.

Conception d'électrodes pour le soudage par points

L'électrode pour le soudage par points (Fig. 6) se compose structurellement d'une partie active (1), d'une partie médiane (cylindrique) (2) et d'une partie d'atterrissage (3). À l'intérieur du corps de l'électrode se trouve un canal interne dans lequel est inséré le tube d'alimentation en eau de refroidissement du porte-électrode.
La partie active (1) de l'électrode présente une surface plane ou sphérique ; Le diamètre de la surface de travail d el ou le rayon de la sphère R el est choisi en fonction du matériau et de l'épaisseur des pièces à souder. L'angle du cône de la partie travaillante est généralement de 30°.
La partie médiane (2) assure la solidité de l'électrode et la possibilité d'utiliser des extracteurs ou autres outils pour démonter les électrodes. Les fabricants utilisent diverses techniques pour calculer la taille des électrodes. En URSS, selon OST 16.0.801.407-87, des gammes de tailles standard ont été établies :

D el = 12, 16, 20, 35, 32, 40 mm

L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 mm

En fonction de la force de compression maximale de la machine :

D el = (0,4 - 0,6)√F el (mm).

Où : F el - force de compression maximale de la machine (daN).

La partie d'appui (3) doit être conique pour s'adapter parfaitement au porte-électrode et éviter les fuites d'eau de refroidissement. Pour les électrodes d'un diamètre de 12 à 25 mm, la conicité est de 1:10, pour les électrodes d'un diamètre de 32 à 40 mm, la conicité est de 1:5. La longueur de la partie conique est d'au moins 1,25D el. La partie palier est traitée avec une propreté d'au moins classe 7 (R z 1,25).

Le diamètre du canal de refroidissement interne est déterminé par le débit d'eau de refroidissement et la résistance à la compression suffisante de l'électrode et est :

d 0 = (0,4 - 0,6) D el (mm).

La distance entre la surface de travail de l'électrode et le fond du canal interne affecte de manière significative les caractéristiques opérationnelles de l'électrode : durabilité, durée de vie. Plus cette distance est courte, meilleur est le refroidissement de l'électrode, mais moins l'électrode peut supporter le réaffûtage. D'après les données expérimentales :

h = (0,75 - 0,80) D el (mm).

Les inserts réfractaires en tungstène W ou en molybdène Mo (Fig. 4g) sont pressés dans des électrodes de cuivre ou soudés avec des soudures contenant de l'argent ; de telles électrodes sont utilisées lors du soudage d'aciers galvanisés ou anodisés. Des électrodes avec une partie active remplaçable (Fig. 4i) et avec une rotule (Fig. 4k) sont utilisées lors du soudage de pièces constituées de différents matériaux ou de pièces d'épaisseurs différentes. La partie active remplaçable est en tungstène, en molybdène ou en leurs alliages avec du cuivre et est fixée à l'électrode à l'aide d'un écrou-raccord. Des électrodes en acier ou en laiton avec une coque en cuivre pressé sont également utilisées (Fig. 4h) ou des électrodes en cuivre avec un manchon en acier à ressort.

Matériaux pour électrodes de soudage par points

La durabilité des électrodes est leur capacité à conserver les dimensions et la forme de la surface de travail (extrémité), à résister au transfert mutuel de métal des électrodes et des pièces à souder (contamination de la surface de travail de l'électrode). Cela dépend de la conception et du matériau de l'électrode, du diamètre de sa partie cylindrique, de l'angle du cône, des propriétés et de l'épaisseur du matériau à souder, du mode de soudage et des conditions de refroidissement de l'électrode. L'usure des électrodes dépend de la conception des électrodes (matériau, diamètre de la partie cylindrique, angle du cône de la surface de travail) et des paramètres du mode de soudage. La surchauffe, la fusion, l'oxydation lors de travaux en milieu humide ou corrosif, la déformation des électrodes sous des forces de compression élevées, le désalignement ou le déplacement des électrodes augmentent leur usure.

Le matériau de l'électrode est sélectionné en tenant compte des exigences suivantes :

• conductivité électrique comparable à celle du cuivre pur ;
• bonne conductivité thermique;
• force mécanique;
• usinabilité par pression et découpe ;
• résistance au ramollissement lors du chauffage cyclique.

Par rapport au cuivre pur, les alliages à base de cuivre ont une résistance 3 à 5 fois supérieure aux charges mécaniques, c'est pourquoi les alliages de cuivre sont utilisés pour les électrodes de soudage par points avec leurs exigences apparemment mutuellement exclusives. L'alliage avec le cadmium Cd, le chrome Cr, le béryllium Be, l'aluminium Al, le zinc Zn, le zirconium Zr, le magnésium Mg ne réduit pas la conductivité électrique, mais augmente la résistance à l'état chauffé, et le fer Fe, le nickel Ni et le silicium Si augmentent la dureté et la résistance mécanique. . Des exemples d'utilisation de certains alliages de cuivre pour les électrodes de soudage par points sont donnés dans le tableau 2.

Sélection des électrodes pour le soudage par points

Lors du choix des électrodes, les principaux paramètres sont la forme et les dimensions de la surface de travail de l'électrode. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte la marque du matériau à souder, la combinaison des épaisseurs des tôles à souder, la forme de l'unité soudée, les exigences relatives à la surface après soudage et les paramètres de conception du soudage. mode.

Il existe les types de forme suivants de la surface de travail de l'électrode :

• avec des plats (caractérisés par le diamètre de la surface de travail d el);
• avec des surfaces sphériques (caractérisées par le rayon R el).

Les électrodes à surface sphérique sont moins sensibles aux distorsions, elles sont donc recommandées pour une utilisation sur des machines de type radial et des machines suspendues (pinces) et pour des électrodes profilées fonctionnant avec de grandes déflexions. Les fabricants russes recommandent d'utiliser uniquement des électrodes à surface sphérique pour le soudage des alliages légers, ce qui évite les bosses et les contre-dépouilles le long des bords du point de soudure (voir Fig. 7). Mais vous pouvez éviter les bosses et les contre-dépouilles en utilisant des électrodes plates avec une extrémité élargie. Les mêmes électrodes sur une charnière permettent d'éviter les distorsions et peuvent donc remplacer les électrodes sphériques (Fig. 8). Cependant, ces électrodes sont principalement recommandées pour le soudage de tôles d'épaisseur ≤1,2 mm.

Selon GOST 15878-79, les dimensions de la surface de travail de l'électrode sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur et de la qualité des matériaux à souder (voir tableau 3). Après avoir examiné la section transversale du point de soudure, il devient clair qu'il existe une relation directe entre le diamètre de l'électrode et le diamètre du noyau du point de soudure. Le diamètre de l'électrode détermine la surface de contact, qui correspond au diamètre fictif du conducteur de résistance r entre les tôles à souder. La résistance de contact R sera inversement proportionnelle à ce diamètre et inversement proportionnelle à la pré-compression des électrodes pour lisser les micro-irrégularités de surface. Des recherches de la société ARO (France) ont montré que le diamètre de la surface de travail de l'électrode peut être calculé à l'aide de la formule empirique :

d el = 2t + 3 mm.

Où t est l'épaisseur nominale des tôles à souder.

Il est très difficile de calculer le diamètre de l'électrode lorsque l'épaisseur des tôles à souder est inégale, lors du soudage d'un paquet de trois pièces ou plus et lors du soudage de matériaux différents. Évidemment, lors du soudage de pièces d'épaisseurs différentes, le diamètre de l'électrode doit être choisi par rapport à la tôle la plus fine. En utilisant la formule de calcul du diamètre de l'électrode, qui est proportionnel à l'épaisseur de la tôle à souder, nous formons un conducteur fictif de diamètre effilé, qui, à son tour, déplace le point chauffant jusqu'au point de contact de ces deux feuilles (Fig. 10).

Lors du soudage simultané d'un ensemble de pièces, le diamètre de la surface de travail de l'électrode est sélectionné en fonction de l'épaisseur des pièces extérieures. Lors du soudage de matériaux différents présentant des caractéristiques thermophysiques différentes, une pénétration moindre est observée dans le métal ayant une résistivité électrique plus faible. Dans ce cas, du côté de la pièce métallique à plus faible résistance, on utilise une électrode avec un plus grand diamètre de la surface de travail d el ou constituée d'un matériau à plus grande conductivité thermique (par exemple, du bronze chromé BrKh).

Valéry Raïsky
Revue « Equipements : marché, offre, prix », n°05, mai 2005.

Littérature:

1. Knorozov B.V., Usova L.F., Tretiakov A.V. Technologie des métaux et science des matériaux. - M., Métallurgie, 1987.
2. Manuel de l'ingénieur en mécanique. T. 5, livre. 1. Éd. Satele E.A. - M., Machgiz, 1963.

Les électrodes destinées au soudage par contact sont constituées de tiges métalliques dont le diamètre varie de 12 à 40 mm. Leur surface de travail est soit plane, soit sphérique. Pour relier les pièces entre elles dans une structure plutôt complexe, ils utilisent des électrodes ayant une surface décalée - ce qu'on appelle les produits pour chaussures. Ces produits sont fixés à l'aide d'une tige spéciale ayant un cône de 1:10 ou 1:5.

Vous pouvez également trouver en vente des électrodes qui ont une surface cylindrique, grâce à laquelle elles seront fixées pour fonctionner dans des structures spéciales avec un filetage conique. En plus d'eux, les produits sont fabriqués avec une partie active remplaçable - elle est installée sur le cône à l'aide d'un écrou-raccord standard ou simplement pressée.

Les électrodes pour soudage par résistance de type relief dans leur forme dépendront directement de la méthode de connexion et de la forme finale du produit. Dans la plupart des cas, la taille de la surface de travail d'une électrode donnée ne joue pas un rôle particulier. Cela est dû au fait que la zone de contact et le courant de soudage sélectionné dépendent directement de la forme qu'auront les pièces aux points de contact.

Il existe également des électrodes permettant de connecter des éléments à topographie très complexe. L'équipement de suture utilise des produits qui sont un disque avec une surface de travail plane. De plus, ces produits peuvent même avoir des biseaux asymétriques. De tels disques sont fixés à l'équipement par placage ou pressage.

À l'intérieur des électrodes elles-mêmes se trouvent certaines cavités à travers lesquelles le liquide de refroidissement circulera pendant le processus de soudage. Les électrodes pour le soudage par points par résistance sont solides, c'est pourquoi dans ce cas, le refroidissement dit externe est utilisé.

Pour garantir que le matériau de l'électrode est consommé au minimum, le rouleau est remplaçable. L'électrode elle-même est constituée d'un alliage spécial à base d'un métal tel que le cuivre. Le résultat est un produit qui n'a pratiquement aucune résistance au courant électrique, est un excellent conducteur de chaleur et résiste même à des températures assez élevées. De plus, lorsqu'elle est chaude, cette électrode conservera sa dureté d'origine et l'interaction avec le métal de la pièce sera minime.

Types d'équipements de soudage par résistance

La principale caractéristique de cette technologie est la connexion des pièces sur toute la zone. Un chauffage optimal est obtenu grâce à la refusion à l'aide d'une machine à souder. Cependant, dans certains cas, ils ont recours à un échauffement en raison de la résistance de la pièce au passage du courant électrique.

Le soudage par points par résistance peut se produire soit avec la fusion du métal, soit sans cette caractéristique technologique du processus. Le soudage par résistance peut être utilisé pour connecter des éléments métalliques dont la section est comprise entre 1 et 19 mm, et dans la plupart des cas, le soudage par résistance est utilisé, car la consommation de matériau d'électrode sera nettement inférieure et la connexion finale est bien plus importante. durable. Ce soudage est utilisé lors de la réalisation de travaux assez précis, par exemple lors de la fabrication de rails pour créer une voie ferrée.

Caractéristiques du soudage par points par résistance

Cette technologie est parfaite pour relier des éléments métalliques entre eux, et la connexion s'effectue aussi bien en un qu'en plusieurs points de ces pièces. Il est extrêmement populaire non seulement dans l'industrie (il est notamment souvent utilisé dans l'agriculture, dans la construction d'avions, le transport automobile, etc.), mais aussi dans la vie quotidienne.

Le principe de fonctionnement de cette méthode est assez simple : le courant électrique, lorsqu'il traverse des pièces en contact direct les unes avec les autres, échauffe fortement leurs bords. L'échauffement est si fort que le métal commence à fondre rapidement et les pièces sont immédiatement comprimées avec une force considérable. En conséquence, un joint soudé est formé.

Les équipements conçus pour utiliser cette technologie sont conçus pour relier entre eux des tôles, des tiges et d’autres produits métalliques. Les principaux avantages de cette méthode sont les suivants :

• Absence de joint soudé au sens traditionnel ;
• Il n’est pas nécessaire d’utiliser des matériaux de remplissage, des gaz ou des flux ;
• L'équipement est très simple à utiliser ;
• La vitesse de travail est assez élevée.

Le principal et seul inconvénient de cette méthode est que la couture est complètement descellée.

De quoi sont faites les électrodes pour le soudage par résistance ?

Le matériau à partir duquel les électrodes seront fabriquées est choisi en fonction des exigences des conditions de fonctionnement du produit. Il convient de noter que les électrodes doivent être capables de résister à la compression, aux changements de température, à l'exposition à des températures élevées et aux contraintes qui seront générées à l'intérieur de l'électrode elle-même, qui est soumise à de fortes charges.

Pour que les produits soient de la plus haute qualité, il est nécessaire que l'électrode conserve la forme originale de sa surface de travail, qui sera en contact direct avec les pièces à connecter. La fusion de ce matériau consommable accélère son usure.

Habituellement, le cuivre est considéré comme l'élément principal et d'autres éléments y sont ajoutés - magnésium, cadmium, argent, bore, etc. Le résultat est un matériau qui résiste parfaitement aux contraintes physiques, même les plus sévères. Les électrodes recouvertes de tungstène ou de molybdène ne s'usent pratiquement pas pendant le fonctionnement, c'est pourquoi elles ont récemment acquis la plus grande popularité. Cependant, ils ne peuvent pas être utilisés pour souder des produits en aluminium et d'autres matériaux à structure souple.

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Types de soudage par contact

Manuel d'utilisation pour machines multipoints pour la production de treillis métallique MALS, MAX

Contrôleur de machine à souder par résistance multi-points SA-2000AF

Soudage par résistance avec table d'alimentation automatique SA-2000 AF pour le soudage multi-points de treillis métalliques

Manuel de l'opérateur de soudage ST-1500 T

Ce tableau montre clairement l’importance de l’entretien des électrodes. Ceci est important non seulement pour maintenir la qualité du joint soudé, ce qui est d'une importance primordiale, mais également pour réduire les contraintes inutiles sur l'équipement de soudage. Après avoir étudié les données tabulaires, vous pourrez tirer vos propres conclusions.

PROFIL DE CONSEIL

POINT DE SOUDURE

COURANT REQUIS, A

RÉSULTAT

ENTRETIEN CORRECT DES ÉLECTRODES POUR LE SOUDAGE PAR POINTS PAR RÉSISTANCE ET EN RELIEF

Électrodes pour soudage par projection

Pour garantir l'alignement précis requis pour un bon contact et des soudures de qualité, les électrodes de soudage par projection doivent être positionnées directement sur la ligne centrale d'application de la pression. En plus de produire des soudures de mauvaise qualité, un mauvais alignement des électrodes peut entraîner des dommages à leurs surfaces [Fig. 1].

Une autre cause sérieuse d'un mauvais soudage est le non-parallélisme des surfaces des électrodes. Cela entraîne une pression inégale sur les électrodes, ce qui entraîne des projections de métal en fusion hors de la zone de soudure pendant le cycle de soudage. Si la soudure traverse la partie support de l'électrode, les reliefs sont endommagés et l'isolation peut griller. De plus, le non-parallélisme conduit au morsure des pointes des électrodes par leurs pièces d'appui lors du soudage, ce qui entraîne une brûlure de la pièce au point de contact avec les reliefs déplacés, et un éventuel décalage par rapport aux pièces en contact du soudage. équipement [Fig. 2].

DEVRAIT
... conserver une réserve d'électrodes sur la machine pour minimiser les temps d'arrêt dus au remplacement des électrodes,
... affûter les électrodes sur un tour,
... utilisez du cuivre spécial de qualité 3 pour les pointes des électrodes.
NE FAIS PAS ÇA
... limer les électrodes (une surface inégale entraînera soit une soudure partielle, soit des projections de métal hors de la zone de soudure),

Électrodes pour soudage par points

Lors du soudage par points par résistance, la concentration thermique dépend de la taille et de la forme des pointes des électrodes. Le soudage est effectué sur toute la zone située sous la pointe de l'électrode traversée par le courant. Les pointes des électrodes de soudage par points de petit diamètre s'érodent ou s'usent beaucoup plus rapidement que leurs homologues de soudage par projection et doivent donc être affûtées régulièrement pour maintenir un contact approprié [Fig. 3].

DEVRAIT
... garder une réserve d'électrodes sur la machine,
... affûter périodiquement les électrodes sur une machine spécialisée,
... modifiez le diamètre des pointes lorsque vous travaillez avec différentes épaisseurs de métal à souder.
NE FAIS PAS ÇA
... limer les électrodes (une surface inégale entraînera un manque de pénétration),
... stocker les électrodes dans des endroits où leurs surfaces peuvent être endommagées,
... utilisez une clé à molette pour retirer les électrodes.

1. Pour garantir un alignement parfait, les surfaces et les axes des électrodes doivent être parallèles. Cela peut être vérifié en insérant un morceau de carbone et un morceau de papier blanc propre entre les électrodes et en faisant fonctionner les électrodes en mode test. L'impression résultante sur papier montrera la taille et l'uniformité du plan de contact entre les deux surfaces.

2. Utilisez une chemise d'eau si nécessaire et placez-la aussi près que possible de la surface de soudage.

3. Gardez le matériau à souder propre : exempt d'huile, de film, de saleté et de tout autre corps étranger.

4. Suivez la procédure de soudage prescrite.

ÉLECTRODES ET SUPPORTS DE SOUDAGE

RECOMMANDÉ

INTERDIT

1. Utilisez des électrodes fabriquées dans un matériau adapté à votre application. 2. Utilisez des électrodes standards dans la mesure du possible. 3. Utilisez des pointes du diamètre optimal pour l'épaisseur donnée des matériaux à souder. 4. Utilisez des tuyaux transparents pour surveiller en permanence le débit d'eau à travers les électrodes. 5. Connectez le tuyau d'alimentation en eau à l'entrée correspondante sur le support afin que l'eau s'écoule en premier dans le tuyau de refroidissement central. 6. Refroidissez les électrodes avec de l'eau circulant à un débit d'au moins 7 litres par minute à travers chaque pointe. 7. Assurez-vous que le tube de refroidissement interne du support est inséré dans le trou d'eau sur la pointe jusqu'à une profondeur de 6 mm. 8. Ajustez la hauteur du tube intérieur du système de refroidissement du support lors du passage à une longueur d'embout différente. 9. Assurez-vous que l'extrémité supérieure du tube de liquide de refroidissement du support est coupée à un angle qui ne risque pas de coincer la pointe et de couper l'alimentation en eau. 10. Appliquez une fine couche de lubrifiant spécial sur la tige de pointe avant de l'insérer dans le support pour faciliter son retrait. 11. Utilisez des supports de type éjecteur pour retirer facilement les pointes et éviter d'endommager les tiges des pointes. 12. Gardez la pointe et le support propres, lisses et exempts de substances étrangères. 13. Meuler les électrodes de soudage par points suffisamment souvent pour maintenir la qualité de la soudure. 14. Meulez les électrodes sur un tour pour leur donner leur forme originale autant que possible. 15. Utilisez un morceau de cuir ou un maillet en caoutchouc pour mettre à niveau le support ou la pointe. 16. Appliquez du liquide de refroidissement sur les deux côtés du disque lors du soudage des joints. 17. Utilisez des disques moletés spécialement conçus pour maintenir la forme appropriée de l'électrode du disque de soudage des joints.

1. N'utilisez jamais d'électrodes ou de matériaux d'électrode inconnus. 2. Évitez les pointes spéciales, décalées ou personnalisées lorsque le travail peut être effectué avec une pointe droite standard. 3. N'utilisez pas de petites pointes pour les travaux de soudage avec des pièces lourdes et volumineuses et vice versa. 4. Assurez-vous d'ouvrir l'alimentation en eau de refroidissement à pleine puissance avant de commencer le soudage. 5. N'utilisez jamais un tuyau qui n'est pas bien ajusté sur le raccord d'eau du support. 6. Évitez les fuites, le colmatage ou l’endommagement des équipements d’eau. 7. Évitez d'utiliser des supports dont les tubes fuient ou sont déformés. 8. N'utilisez jamais de porte-électrodes dépourvus de tubes de refroidissement internes réglables. 9. Ne laissez pas le tube se boucher en raison de l'accumulation d'impuretés. Quelques gouttes d'huile à intervalles raisonnables aideront le tube à fonctionner. 10. Ne laissez pas les électrodes inutilisées dans les supports pendant de longues périodes. 11. N'utilisez pas de clés à molette ou d'outils similaires pour retirer les électrodes. 12. Évitez d'utiliser de la céruse ou des composés similaires pour sceller les adaptateurs qui fuient. 13. Ne laissez jamais la pointe d'une électrode de soudage par points devenir si plate que le pointage devient difficile. 14. N'utilisez jamais de disques rugueux pour affûter les électrodes. 15. Ne frappez pas le support ou la pointe avec un marteau en acier lors de la mise à niveau de l'outil. 16. Évitez d'utiliser des disques de soudure trop fins pour la charge thermique ou physique donnée. 17. Ne laissez pas les disques de soudage dépasser des pièces à souder.

La conception des électrodes doit avoir une forme et des dimensions permettant d'accéder à la partie active de l'électrode jusqu'à l'endroit où les pièces sont soudées, être adaptée pour une installation pratique et fiable sur la machine et avoir une grande durabilité de la surface de travail.

Les plus simples à fabriquer et à utiliser sont les électrodes droites, fabriquées conformément à GOST 14111-69 à partir de divers alliages d'électrodes de cuivre, en fonction de la qualité du métal des pièces à souder.

Parfois, par exemple, lors du soudage de métaux différents ou de pièces présentant une grande différence d'épaisseur, afin d'obtenir des connexions de haute qualité, les électrodes doivent avoir une conductivité thermique électrique assez faible (30...40 % de cuivre). Si l’ensemble de l’électrode est constituée d’un tel métal, elle chauffera intensément à cause du courant de soudage en raison de sa résistance électrique élevée. Dans de tels cas, la base de l'électrode est en alliage de cuivre et la partie active est en métal possédant les propriétés nécessaires à la formation normale des connexions. La partie travaillante 3 peut être remplaçable (Fig. 1, a) et fixée avec un écrou 2 sur la base 1. L'utilisation d'électrodes de cette conception est pratique, car elle vous permet d'installer la partie travaillante souhaitée lors du changement de l'épaisseur et de la qualité de le métal des pièces à souder. Les inconvénients d'une électrode avec une pièce remplaçable sont la possibilité de l'utiliser uniquement lors du soudage de pièces avec de bonnes approches et un refroidissement insuffisamment intensif. Par conséquent, ces électrodes ne doivent pas être utilisées dans des conditions de soudage intenses à des vitesses élevées.

Riz. 1 . Électrodes avec une partie active en un autre métal

La partie active des électrodes est également réalisée sous la forme d'une pointe soudée (Fig. 1, b) ou enfoncée (Fig. 1, c). Les pointes sont en tungstène, molybdène ou leurs compositions avec du cuivre. Lors de la pression d'une pointe en tungstène, il est nécessaire de meuler sa surface cylindrique afin d'assurer un contact fiable avec la base de l'électrode. Lors du soudage de pièces en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,8...1,5 mm, le diamètre de l'insert en tungstène 3 (Fig. 1, c) est de 4...7 mm, la profondeur de la pièce emboutie est de 10... 0,12 mm et la partie saillante est de 1,5...2 mm. Avec une partie saillante plus longue, on observe une surchauffe et une diminution de la durabilité de l'électrode. La surface de travail de l'insert peut être plate ou sphérique.

Lors de la conception des électrodes, une attention particulière doit être portée à la forme et aux dimensions de la pièce d'appui. La plus courante est une partie d'atterrissage conique, dont la longueur doit être d'au moins. Les électrodes avec un cône raccourci ne doivent être utilisées que lors du soudage utilisant de faibles forces et courants. En plus de l'ajustement conique, les électrodes sont parfois fixées aux filetages à l'aide d'un écrou-raccord. Cette connexion d'électrodes peut être recommandée en. machines multipoints, lorsqu'il est important d'avoir la même distance initiale entre les électrodes, ou dans les pinces. Lors de l'utilisation de porte-électrodes profilés, des électrodes à siège cylindrique sont également utilisées (voir Fig. 8, d).

Lors du soudage par points de pièces présentant des contours complexes et de mauvaises approches du joint, une grande variété d'électrodes de forme sont utilisées, qui ont une conception plus complexe que les électrodes droites, sont moins pratiques à utiliser et, en règle générale, ont une durabilité réduite. Il est donc conseillé d’utiliser des électrodes profilées lorsque le soudage est généralement impossible sans elles. Les dimensions et la forme des électrodes façonnées dépendent de la taille et de la configuration des pièces, ainsi que de la conception des porte-électrodes et des consoles de la machine à souder (Fig. 2).

Riz. 2. Différents types d'électrodes façonnées

Pendant le fonctionnement, les électrodes façonnées subissent généralement un moment de flexion important dû à l'application d'une force hors axe, qui doit être pris en compte lors de la sélection ou de la conception des électrodes. Le moment de flexion et la section généralement petite de la partie en porte-à-faux créent des déformations élastiques importantes. À cet égard, le déplacement mutuel des surfaces de travail des électrodes est inévitable, surtout si une électrode est droite et l'autre est façonnée. Par conséquent, pour les électrodes façonnées, la forme sphérique de la surface de travail est préférable. Dans le cas d'électrodes profilées soumises à des moments de flexion importants, une déformation de la partie d'appui conique et de la douille porte-électrode est possible. Les moments de flexion maximaux admissibles pour les électrodes façonnées en bronze Br.NBT et les porte-électrodes en bronze Br.Kh traité thermiquement sont, selon les données expérimentales, pour des cônes d'électrode d'un diamètre de 16, 20, 25 mm, respectivement, 750 , 1500 et 3200 kg× cm Si la partie conique de l'électrode façonnée subit un moment supérieur à celui autorisé, le diamètre maximum du cône doit être augmenté.

Lors de la conception d'électrodes de forme spatiale complexe, il est recommandé d'en réaliser d'abord un modèle à partir de pâte à modeler, de bois ou de métal facilement usinable. Cela vous permet d'établir les dimensions et la forme les plus rationnelles de l'électrode façonnée et d'éviter toute modification lors de sa fabrication directement à partir de métal.

Sur la fig. La figure 3 montre quelques exemples d'assemblages soudés dans des endroits à accès limité. Le soudage du profilé avec la coque est réalisé à l'aide d'une électrode inférieure avec une surface de travail décalée (Fig. 3, a).

Riz. 3. Exemples d'utilisation d'électrodes façonnées

Un exemple d'utilisation d'une électrode supérieure à affûtage oblique et d'une électrode inférieure profilée est illustré à la Fig. 3b. L'angle de déviation du porte-électrode par rapport à l'axe vertical ne doit pas dépasser 30°, sinon le trou conique du porte-électrode sera déformé. S'il est impossible d'installer l'électrode supérieure avec une pente, elle peut également être façonnée. L'électrode façonnée est pliée dans deux plans pour atteindre un point de soudure difficile à atteindre (Fig. 3, c-d). Si la machine n'a pas ou a un mouvement horizontal limité des consoles pour souder les pièces illustrées à la Fig. 3, e, deux électrodes façonnées avec des projections égales sont utilisées.

Parfois, les électrodes façonnées perçoivent des moments de flexion très importants. Pour éviter la déformation de la partie d'assise conique, l'électrode façonnée est en outre fixée à la surface extérieure du porte-électrode à l'aide d'une pince et d'une vis (Fig. 4, a). La résistance des électrodes façonnées à longue portée augmente considérablement si elles sont constituées d'électrodes composites (renforcées). A cet effet, la partie principale de l'électrode est en acier et la partie conductrice de courant est en alliage de cuivre (Fig. 4, b). La connexion des pièces conductrices de courant entre elles peut être réalisée par soudure et avec une console en acier - à l'aide de vis. Une option de conception est possible lorsqu'une électrode façonnée en alliage de cuivre est soutenue (renforcée) par des éléments en acier (barres), qui ne doivent pas former un anneau fermé autour de l'électrode, car des courants y seront induits, augmentant ainsi l'échauffement du électrode. Il est conseillé de fixer les électrodes façonnées qui subissent des moments importants sous la forme d'une pièce cylindrique allongée pour une installation dans une machine au lieu d'un porte-électrode (voir Fig. 4, b).

Riz. 4. Électrodes qui perçoivent un moment de flexion important :

a - avec renfort pour la surface extérieure du porte-électrode ;

b - électrode renforcée : 1 - console en acier ; 2 - électrode; 3 - avance actuelle

Dans la plupart des cas, le soudage par points utilise un refroidissement interne des électrodes. Cependant, si le soudage est effectué avec des électrodes de petite section ou avec un chauffage élevé et que le matériau à souder n'est pas sujet à la corrosion, un refroidissement externe est utilisé dans la pince. L'alimentation en eau de refroidissement s'effectue soit par des tubes spéciaux, soit par des trous dans la partie active de l'électrode elle-même. De grandes difficultés surviennent lors du refroidissement des électrodes profilées, car il n'est pas toujours possible d'alimenter en eau directement la partie active en raison de la petite section transversale de la partie en porte-à-faux de l'électrode. Parfois, le refroidissement est effectué à l'aide de minces tubes de cuivre soudés aux surfaces latérales de la partie en porte-à-faux d'une électrode profilée de taille assez grande. Étant donné que les électrodes façonnées sont toujours moins bien refroidies que les électrodes droites, il est souvent nécessaire de réduire considérablement la cadence de soudage, évitant ainsi la surchauffe de la partie active de l'électrode façonnée et réduisant la durabilité.

Lorsque vous utilisez des pinces pour souder dans des endroits difficiles d'accès, ainsi que lorsque vous devez remplacer fréquemment les électrodes, utilisez le support d'électrode illustré à la Fig. 5. Cette fixation offre un bon contact électrique, une régulation pratique de l'extension des électrodes, une bonne stabilité contre le déplacement latéral et un retrait rapide et facile des électrodes. Cependant, en raison du manque de refroidissement interne de ces électrodes, elles sont utilisées lors du soudage à faibles courants (jusqu'à 5...6 kA) et à faible vitesse.

Riz. 5. Méthodes de fixation des électrodes

Pour faciliter l'utilisation, des électrodes comportant plusieurs parties actives sont utilisées. Ces électrodes peuvent être réglables ou rotatives (Fig. 6) et simplifient et accélèrent considérablement la pose des électrodes (alignement des surfaces de travail).

Riz. 6. Électrodes multi-positions réglables (a) et de surface (b) :

1 - porte-électrode ; 2 - électrode

Les électrodes sont installées dans des porte-électrodes fixés aux parties en porte-à-faux de la machine à souder, transmettant la force de compression et le courant. Dans le tableau A titre de référence, les dimensions des porte-électrodes droits des principaux types de machines à souder par points sont données. Les porte-électrodes doivent être constitués d'alliages de cuivre suffisamment résistants et présentant une conductivité électrique relativement élevée. Le plus souvent, les porte-électrodes sont en bronze Br.Kh, qui doit être traité thermiquement pour obtenir la dureté requise (HB au moins 110). Dans le cas du soudage des aciers, lorsqu'on utilise des courants faibles (5...10 kA), il est conseillé de réaliser les porte-électrodes en bronze Br.NBT ou en bronze silicium-nickel. Ces métaux assurent la préservation à long terme des dimensions du trou de montage conique du porte-électrode.

Tableau. Dimensions des porte-électrodes pour machines à pointes en mm

Dimensions du porte-électrode	MTPT-600	MTPT-400, MTK-75	MTP-300, MTP-400	MTK6301, MTP-200/1200	MTPU-300, MTP-150/1200, MTP-200, MTP-150, MT 2507	MT 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, MT 1206
Diamètre extérieur
Diamètre du cône pour l'électrode
Cône				1: 10	1:10	1:10

Les plus courants sont les porte-électrodes droits (Fig. 7). À l'intérieur de la cavité du porte-électrode se trouve un tube d'alimentation en eau dont la section doit être suffisante pour un refroidissement intensif de l'électrode. Avec une épaisseur de paroi de tube de 0,5 à 0,8 mm, son diamètre extérieur doit être compris entre 0,7 et 0,75 du diamètre du trou de l'électrode.. En cas de changements fréquents d'électrodes, il est conseillé d'utiliser des porte-électrodes avec éjecteurs (Fig. 7, b). L'électrode est poussée hors du siège en frappant le percuteur 5 avec un marteau en bois, qui est relié à un tube en acier inoxydable - éjecteur 1. L'éjecteur et le percuteur sont ramenés dans leur position inférieure d'origine par un ressort 2. Il est important que l'extrémité de l'éjecteur frappant l'extrémité de l'électrode ne présente aucun dommage sur sa surface, sinon la partie d'appui de l'électrode tombera rapidement en panne, se coinçant lorsqu'elle est retirée du porte-électrode. Il est pratique pour l'opération de réaliser l'extrémité du porte-électrode 1 sous la forme d'une douille filetée remplaçable 2, dans laquelle l'électrode 3 est installée (Fig. 7, c). Cette conception permet de réaliser le manchon 2 dans un métal plus résistant et de le remplacer en cas d'usure et d'installer une électrode d'un diamètre différent, ainsi que de retirer facilement l'électrode lorsqu'elle est coincée en la faisant tomber avec une dérive en acier depuis l'intérieur du manchon.

Riz. 7. Porte-électrodes droits :

une – normale ;

b – avec éjecteur ;

c – avec manchon remplaçable

Si des électrodes façonnées sont plus souvent utilisées lors du soudage de pièces dont les éléments connectés sont de petites dimensions, alors pour les plus grandes tailles, il est conseillé d'utiliser des porte-électrodes de forme spéciale et des électrodes simples. Les porte-électrodes de forme peuvent être composites et permettre l'installation d'électrodes à différents angles par rapport à l'axe vertical (Fig. 8, A). L'avantage d'un tel porte-électrode est le réglage aisé de l'extension de l'électrode. Dans certains cas, l'électrode façonnée peut être remplacée par des porte-électrodes illustrés à la Fig. 8, b. Le porte-électrode est également intéressant, dont l'inclinaison peut être facilement réglée (Fig. 8, c). La conception d'un porte-électrode plié à un angle de 90° est illustrée à la Fig. 30, g, il permet de fixer des électrodes à siège cylindrique. Un serre-joint à vis spécial assure une fixation et un retrait rapides des électrodes. Sur la fig. La figure 9 montre divers exemples de soudage par points utilisant des porte-électrodes profilés.

Riz. 8. Porte-électrodes spéciaux

Riz. 9. Exemples d'utilisation de divers porte-électrodes

Lors du soudage par points de composants de grandes dimensions tels que des panneaux, il est conseillé d'utiliser une tête rotative à quatre électrodes (Fig. 10). L'utilisation de telles têtes permet de quadrupler le temps de fonctionnement des électrodes avant le prochain dénudage, sans retirer le panneau à souder de l'espace de travail de la machine. Pour ce faire, après contamination de chaque paire d'électrodes, le porte-électrode 1 est tourné de 90° et sécurisé par un bouchon 4. La tête rotative permet également d'installer des électrodes avec différentes formes de surface de travail pour souder un ensemble avec des pièces. changer, par exemple, par étapes en épaisseur, ainsi que pour assurer la mécanisation du dénudage des électrodes avec des dispositifs spéciaux. La tête rotative peut être utilisée pour le soudage par points de pièces présentant de grandes différences d'épaisseur et est installée sur le côté de la pièce mince. On sait que dans ce cas la surface de travail de l'électrode en contact avec une partie fine s'use rapidement et est remplacée en tournant la tête par une neuve. Il est pratique d'utiliser un rouleau comme électrode sur le côté d'une pièce épaisse.

Riz. 10. Tête d’électrode rotative :

1 – porte-électrode rotatif ; 2 - corps; 3 - électrode; 4 - bouchon

Lors du soudage par points, les axes des électrodes doivent être perpendiculaires aux surfaces des pièces à souder. Pour ce faire, le soudage de pièces présentant des pentes (épaisseur variable en douceur) ou fabriquées à l'aide de machines aériennes, en présence de composants de grandes dimensions, est réalisé à l'aide d'une électrode rotative auto-alignante à support sphérique (Fig. 11, un). Pour éviter les fuites d'eau, l'électrode est dotée d'un joint en forme d'anneau en caoutchouc.

Riz. 11. Électrodes et têtes à alignement automatique :

a - électrode rotative avec une surface de travail plane ;

b - tête pour soudage deux points : 1 - corps ; 2 axes ;

c - électrode en plaque pour treillis soudé : 1, 7 - consoles de machines ; 2 fourchettes ; 3 - pneus souples ; 4 électrodes oscillantes ; 5 - treillis soudé; 6 - électrode inférieure

Sur les machines par points classiques, le soudage de pièces en acier d'épaisseur relativement faible peut être effectué en deux points à la fois à l'aide d'une tête à deux électrodes (Fig. 11, b). Une répartition uniforme des forces sur les deux électrodes est obtenue en faisant tourner le boîtier 1 par rapport à l'axe 2 sous l'action de la force de compression de la machine.

Pour souder un treillis de fil d'acier d'un diamètre de 3...5 mm, des électrodes en plaque peuvent être utilisées (Fig. 11, c). L'électrode supérieure 4 oscille sur un axe pour répartir uniformément les forces entre les connexions. L'alimentation en courant en vue de son uniformité est réalisée par des jeux de barres souples 3 ; la fourchette 2 et l'axe d'oscillation sont isolés de l'électrode. Lorsque les électrodes mesurent jusqu'à 150 mm de long, elles peuvent être non oscillantes.

Riz. 12. Inserts d'électrodes à coin coulissant

Lors du soudage de panneaux constitués de deux peaux et de raidisseurs, il doit y avoir à l'intérieur un insert électriquement conducteur qui absorbe la force des électrodes de la machine. La conception de l'insert doit garantir son ajustement serré à la surface intérieure des pièces à souder sans espace, afin d'éviter des bosses profondes sur les surfaces extérieures des pièces et d'éventuelles brûlures. A cet effet, un insert coulissant représenté sur la Fig. 12. Le mouvement de la cale 2 par rapport à la cale fixe 4, assurant leur compression sur les pièces soudées 3, est synchronisé avec le fonctionnement de la machine. Lorsque les électrodes 1 et 5 sont comprimées et que le soudage se produit, l'air du système d'entraînement pneumatique de la machine pénètre dans la cavité droite du cylindre 8 monté sur la paroi avant de la machine et déplace la cale 2 à travers la tige 7, augmentant ainsi la distance entre les surfaces de travail des cales. Lors de la remontée de l'électrode 1, l'air quitte celle de droite et commence à pénétrer dans la cavité gauche du cylindre 8, réduisant ainsi la distance entre les surfaces des cales, ce qui permet de déplacer le panneau à souder par rapport aux électrodes de la machine. . L'insert en coin est refroidi par l'air qui pénètre par le tube 6. L'utilisation d'un tel insert permet de souder des pièces avec une distance interne entre elles allant jusqu'à 10 mm.

La plupart des produits métalliques qui nous entourent sont fabriqués par soudage par résistance. Il existe différents types de soudage, mais le soudage par contact permet de créer des joints assez solides et esthétiquement beaux. Le métal n’étant pas soudé selon la méthode traditionnelle, ce procédé nécessite des électrodes de soudage par résistance.

Le soudage par résistance n'est possible que pour souder deux pièces métalliques superposées ; elles ne peuvent pas être assemblées bout à bout par cette méthode. Au moment où les deux pièces sont serrées par les éléments conducteurs de la machine à souder, un courant électrique est brièvement fourni, qui fait fondre les pièces directement au point de compression. Ceci est principalement possible grâce à la résistance actuelle.

Conceptions d'électrodes

Les électrodes sont également utilisées pour travailler avec le soudage à l'arc électrique, mais elles sont fondamentalement différentes des éléments conducteurs pour le soudage par contact et ne conviennent pas à ce type de travail. Étant donné qu'au moment du soudage, les pièces sont comprimées par les pièces de contact de la machine à souder, les électrodes de soudage par résistance sont capables de conduire le courant électrique, de résister aux charges de compression et d'évacuer la chaleur.

Le diamètre des électrodes détermine la solidité et l’efficacité du soudage des pièces. Leur diamètre doit être 2 fois plus épais que le joint soudé. Selon les normes de l'État, leur diamètre varie de 10 à 40 mm.

Le métal soudé détermine la forme de l’électrode utilisée. Ces éléments, dotés d'une surface de travail plane, sont utilisés pour le soudage des aciers conventionnels. La forme sphérique est idéale pour assembler des aciers en cuivre, en aluminium, à haute teneur en carbone et alliés.

La forme sphérique est la plus résistante à la combustion. De par leur forme, ils sont capables de réaliser un plus grand nombre de soudures avant affûtage. De plus, l'utilisation de cette forme permet de souder n'importe quel métal. Dans le même temps, si vous soudez de l'aluminium ou du magnésium avec une surface plane, des bosses se formeront.

Le siège de l'électrode est souvent conique ou fileté. Cette conception évite les pertes de courant et comprime efficacement les pièces. Le cône d'atterrissage peut être court, mais il est utilisé avec de faibles forces et de faibles courants. Si une fixation filetée est utilisée, elle se fait souvent via un écrou-raccord. La fixation filetée est particulièrement importante dans les machines multipoints spéciales, car le même espace entre les griffes est requis.

Pour effectuer un soudage en profondeur dans la pièce, des électrodes de configuration courbe sont utilisées. Il existe une grande variété de formes courbes, donc si vous travaillez constamment dans de telles conditions, il est nécessaire de disposer d'une sélection de formes différentes. Cependant, ils ne sont pas pratiques à utiliser et ont une durabilité inférieure à celle des modèles droits, ils sont donc utilisés en dernier.

Étant donné que la pression sur l'électrode façonnée n'est pas le long de son axe, elle est sujette à la flexion lors du chauffage, et cela doit être pris en compte lors du choix de sa forme. De plus, à de tels moments, il est possible que la surface de travail de l'électrode incurvée se déplace par rapport à celle plate. Par conséquent, dans de telles situations, une surface de travail sphérique est généralement utilisée. La charge non axiale affecte également le siège du porte-électrode. Par conséquent, en cas de charge excessive, vous devez utiliser des électrodes avec un diamètre de cône accru.

Lors du soudage en profondeur d'une pièce, vous pouvez utiliser une électrode droite si vous l'inclinez verticalement. Cependant, l'angle d'inclinaison ne doit pas dépasser 30°, car avec un degré d'inclinaison plus élevé, une déformation du porte-électrode se produit. Dans de telles situations, deux éléments conducteurs incurvés sont utilisés.

L'utilisation d'une pince au point de fixation de l'électrode profilée permet de réduire la charge sur le cône et de prolonger la durée de vie du siège de la machine à souder. Lors du développement d'une électrode façonnée, vous devez d'abord réaliser un dessin, puis réaliser un modèle de test en pâte à modeler ou en bois, et ensuite seulement commencer sa fabrication.

En soudage industriel, le refroidissement de la pièce de contact est utilisé. Ce refroidissement se produit souvent via un canal interne, mais si l'électrode est de petit diamètre ou si un échauffement accru se produit, le liquide de refroidissement est fourni de l'extérieur. Cependant, le refroidissement externe est autorisé à condition que les pièces à souder ne soient pas sensibles à la corrosion.

La chose la plus difficile à refroidir est l’électrode façonnée en raison de sa conception. Pour le refroidir, de minces tubes de cuivre sont utilisés, situés sur les parties latérales. Cependant, même dans ces conditions, elle ne refroidit pas assez bien et ne peut donc pas cuire au même rythme qu’une électrode droite. Sinon, il surchauffe et sa durée de vie est réduite.

Le soudage en profondeur d'une petite pièce est réalisé avec des électrodes profilées, et pour les grandes pièces, il est préférable d'utiliser des supports profilés. L'avantage de cette méthode est la possibilité d'ajuster la longueur de l'électrode.

Lors du soudage par contact, l'axe des deux électrodes doit être de 90° par rapport à la surface de la pièce. Par conséquent, lorsque des pièces de grande taille avec une pente sont soudées, des supports rotatifs à alignement automatique sont utilisés et le soudage est effectué avec une surface de travail sphérique.

Un treillis en acier d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm est soudé avec une électrode en plaque. La répartition uniforme de la charge est obtenue grâce à la rotation libre du contact conducteur supérieur autour de son axe.

Bien que la forme sphérique de la surface de travail soit la plus stable des autres formes, elle perd néanmoins sa forme originale en raison des charges thermiques et électriques. Si la surface de travail du contact augmente de 20 % par rapport à la taille d'origine, il est alors considéré comme inutilisable et doit être affûté. L'affûtage des électrodes de soudage par résistance est effectué conformément à GOST 14111.

Matériaux d'électrodes pour le soudage par résistance

L'un des facteurs décisifs dans la qualité d'une soudure est la résistance à la traction. Celle-ci est déterminée par la température du point de soudure et dépend des propriétés thermophysiques du matériau conducteur.

Le cuivre sous sa forme pure est inefficace car c'est un métal très ductile et n'a pas l'élasticité nécessaire pour reprendre sa forme géométrique entre les cycles de soudage. De plus, le coût du matériau est relativement élevé et, avec de telles propriétés, les électrodes nécessiteraient un remplacement régulier, ce qui rendrait le procédé plus coûteux.

L'utilisation de cuivre durci n'a pas non plus été couronnée de succès, car une diminution de la température de recristallisation conduit au fait qu'à chaque point de soudure ultérieur, l'usure de la surface de travail augmentera. À leur tour, les alliages de cuivre avec un certain nombre d’autres métaux se sont révélés efficaces. Par exemple, le cadmium, le béryllium, le magnésium et le zinc ajoutaient de la dureté à l'alliage pendant le chauffage. Dans le même temps, le fer, le nickel, le chrome et le silicium lui permettent de résister à des charges thermiques fréquentes et de maintenir le rythme de travail.

La conductivité électrique du cuivre est de 0,0172 Ohm*mm 2 /m. Plus cet indicateur est bas, plus il convient comme matériau d'électrode pour le soudage par résistance.

Si vous devez souder des éléments constitués de différents métaux ou des pièces d'épaisseurs différentes, la conductivité thermique électrique de l'électrode doit atteindre 40 % de cette propriété du cuivre pur. Cependant, si l'ensemble du conducteur est constitué d'un tel alliage, il chauffera assez rapidement car il présente une résistance élevée.

En utilisant la technologie de construction composite, des économies significatives peuvent être réalisées. Dans de telles conceptions, les matériaux utilisés dans la base sont sélectionnés avec une conductivité électrique élevée et la partie extérieure ou remplaçable est constituée d'alliages résistants à la chaleur et à l'usure. Par exemple, les alliages métallo-céramiques composés de 44 % de cuivre et 56 % de tungstène. La conductivité électrique d'un tel alliage est de 60 % de la conductivité électrique du cuivre, ce qui permet de chauffer le point de soudure avec un minimum d'effort.

En fonction des conditions de travail et des tâches assignées, les alliages sont répartis en :

1. Conditions difficiles. Les électrodes fonctionnant à des températures allant jusqu'à 500°C sont constituées d'alliages de bronze, de chrome et de zirconium. Pour le soudage de l'acier inoxydable, des alliages de bronze alliés au titane et au béryllium sont utilisés.
2. Charge moyenne. Le soudage des pièces standards en carbone, cuivre et aluminium est réalisé avec des électrodes constituées d'alliages dans lesquels la qualité de cuivre pour électrodes est capable de fonctionner à des températures allant jusqu'à 300°C.
3. Légèrement chargé. Les alliages, qui comprennent le cadmium, le chrome et le bronze silicium-nickel, sont capables de fonctionner à des températures allant jusqu'à 200°C.

Électrodes pour soudage par points

Le procédé de soudage par points s'explique par son nom. En conséquence, un mini-joint de soudure est un point dont la taille est déterminée par le diamètre de la surface de travail de l'électrode.

Les électrodes pour le soudage par points par résistance sont des tiges constituées d'alliages à base de cuivre. Le diamètre de la surface de travail est déterminé par GOST 14111-90 et est fabriqué dans la plage de 10 à 40 mm. Les électrodes de soudage par points sont soigneusement sélectionnées car elles possèdent des propriétés différentes. Ils sont fabriqués avec des surfaces de travail sphériques et plates.

Des électrodes de soudage par points à faire soi-même peuvent théoriquement être fabriquées, mais vous devez vous assurer que l'alliage répond aux exigences énoncées. De plus, il faut supporter toutes les tailles, ce qui n'est pas si facile à la maison. Par conséquent, lors de l'achat d'éléments conducteurs en usine, vous pouvez compter sur un travail de soudage de haute qualité.

Le soudage par points présente de nombreux avantages, notamment un point de soudure esthétique, une facilité d'utilisation de la machine à souder et une productivité élevée. Il existe également un inconvénient, à savoir l'absence de soudure étanche.

Électrodes pour le soudage continu

L'une des variétés de soudage par résistance est le soudage par couture. Cependant, les électrodes de soudage continu sont également un alliage de métaux, uniquement sous la forme d'un rouleau.

Les rouleaux pour le soudage continu sont des types suivants :

• sans biseau ;
• avec un biseau d'un côté ;
• avec biseau des deux côtés.

La configuration de la pièce à souder détermine la forme du rouleau à utiliser. Dans les endroits difficiles d'accès, il est inacceptable d'utiliser un rouleau avec un biseau des deux côtés. Dans ce cas, un rouleau sans biseau ou avec un biseau d'un côté convient. À son tour, un rouleau biseauté des deux côtés presse les pièces plus efficacement et refroidit plus rapidement.

L'utilisation du soudage au rouleau permet de réaliser des soudures hermétiques, ce qui permet de les utiliser dans la fabrication de conteneurs et de réservoirs.

Ainsi, le soudage par résistance permet de réaliser des joints de haute technologie, mais pour obtenir un résultat de haute qualité, vous devez suivre attentivement les valeurs​​indiquées dans les tableaux. L'option de soudage que vous choisissez, soudage par points ou par points, dépend de vos besoins.