Comment connecter les fils dans une boîte de jonction. Des moyens fiables de connecter des fils électriques Connecter 2 fils de cuivre

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Les méthodes à l'ancienne de torsion primitive des fils avec isolation obligatoire avec le fameux ruban bleu sont révolues depuis longtemps. nécessite une approche professionnelle, ce qui signifie qu'il est nécessaire d'utiliser des matériaux et des dispositifs qui répondent non seulement aux exigences de sécurité les plus élevées, mais aussi à la simplicité, à la fiabilité et à l'esthétique. L'un de ces dispositifs est les bornes de connexion des fils. Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de les choisir et de les utiliser correctement.

Petit terminal - la solution à de nombreux problèmes de câblage

La façon dont deux fils sont connectés dépend de nombreux facteurs. Le métal du conducteur, l'épaisseur du fil, le nombre de brins et le type de matériau isolant doivent être pris en compte. Un facteur important est les conditions dans lesquelles la connexion sera exploitée.

Il existe plusieurs principaux types de connexions :

Examinons en détail les principales caractéristiques de tous ces composés.

Caractéristiques de la torsion professionnelle

La torsion est la méthode la plus simple de connexion du câblage. Aucun outil spécial n'est requis pour le travail, un couteau et une pince suffisent. Pour rendre la connexion solide, les experts recommandent de dénuder les conducteurs d'au moins 5 cm.Pour rendre le contact étanche, les fils sont serrés avec des pinces et torsadés dans un mouvement de rotation. Après que la connexion résultante est enveloppée dans une direction et bien enveloppée avec du ruban électrique. Il s'agit de la version la plus simple d'une telle connexion.

Les électriciens professionnels ont d'autres façons de connecter les fils avec une torsion :

Important! Si vous utilisez du ruban électrique, ne lésinez pas sur l'enroulement. L'isolation doit couvrir non seulement la torsion elle-même, mais également les fils sur au moins quelques centimètres.

Au lieu de ruban électrique, vous pouvez utiliser un matériau moderne - une gaine thermorétractable. Avant de connecter les conducteurs, une gaine thermorétractable de la longueur requise est placée sur l'un des fils, puis tirée sur la torsion. Il ne reste plus qu'un instant à apporter une allumette ou un briquet au tube, il va rétrécir et bien fixer et isoler les noyaux.

Avec une isolation fiable, une telle connexion durera longtemps. Son avantage est une bonne résistance aux vibrations, ce qui est bon pour les machines en mouvement. Les électriciens ne recommandent pas d'utiliser cette méthode lors de la connexion de fils de différentes tailles. Pendant le fonctionnement, une résistance excessive chauffe le point de contact de sorte que la couche isolante peut fondre. Les professionnels déconseillent de tordre les fils avec des brins de métaux différents et les câbles avec un grand nombre de brins.

Souder pour une conductivité parfaite

Non seulement le fonctionnement sans faille du mécanisme, mais aussi la sécurité de son utilisateur dépendent de la fiabilité et de la solidité de la connexion des conducteurs. La soudure est l'un des types de connexion les plus fiables.

Il y a un fer à souder dans presque toutes les maisons et la procédure elle-même ne prend pas beaucoup de temps.

La colophane est utilisée pour l'étamage, et l'étain ou d'autres fondants sont utilisés comme soudure. Il est recommandé de souder les fils de cuivre avec de l'étain ou du plomb, les fils d'aluminium avec des composés de zinc avec de l'étain, de l'aluminium ou du cuivre. Avant de souder, les fils sont dénudés et torsadés en utilisant l'une des méthodes ci-dessus. Après cela, la colophane et le flux sont appliqués sur le lieu de torsion avec un fer à souder.

Important! La soudure chauffée doit remplir toutes les bosses et tous les trous de la torsion.

Après soudure, la connexion est isolée avec du ruban adhésif ou thermorétractable. La chose la plus difficile à souder est le câblage en aluminium. Il s'oxyde rapidement à des températures élevées et ne forme pas de liaison solide avec le matériau de soudure. Pour une connexion solide, vous devez utiliser l'étamage.

Si la soudure est faite correctement, le contact doit être bon. Le seul inconvénient est la fragilité de la connexion ; avec les vibrations et les charges mécaniques, elle ne durera pas longtemps.

Pour les professionnels : soudure

Le soudage permet au métal des conducteurs de fusionner et d'offrir une résistance optimale. Ce contact est solide et durable.

Vous pouvez utiliser le soudage à l'arc, par points, par torsion, au plasma, par ultrasons et par faisceau.

Un tel travail nécessite de l'expérience et des compétences, de sorte que la méthode de soudage est un outil pour les électriciens professionnels. Ils utilisent des électrodes en graphite et en carbone, fonctionnent de manière stationnaire et utilisent des onduleurs de haute précision à régulation de tension. Cette technique ne convient pas aux conditions domestiques, seuls les soudeurs expérimentés savent comment connecter correctement les fils les uns aux autres de manière aussi compliquée.

Important! Tous les travaux de soudage doivent être effectués dans un casque de protection. Il sera très difficile pour un débutant d'obtenir une connexion de conducteurs de haute qualité.

Après le soudage, le point de contact est également isolé avec du ruban adhésif ou thermorétractable.

Sertissage avec manchons

Revenant à des méthodes plus accessibles de connexion du câblage à usage domestique, il convient de noter que le sertissage est une méthode simple et abordable qui peut être utilisée sans compétences particulières.

La technique est très simple - des brins de fil sont insérés dans un manchon métallique, puis le métal mou est serti avec une pince ou un étau. Il est préférable d'utiliser une pince spéciale à cet effet. Ils peuvent sertir manuellement des manchons d'une section allant jusqu'à 120 mm². Si vous avez besoin d'un manchon plus grand, utilisez l'hydraulique. L'inconvénient de la connexion par manchon est qu'elle est définitive et, si nécessaire, il ne sera pas possible de fixer le contact sans couper le fil.

Noter! Pour le sertissage, des manchons du matériau approprié doivent être sélectionnés pour assurer un contact optimal. Il existe des manchons en aluminium, en cuivre et en alliages. Le diamètre de la section du conducteur est également pris en compte, les noyaux doivent être bien ajustés dans le manchon.

L'utilisation de borniers pour connecter les fils

La plus facile à utiliser et en même temps fiable est l'installation à l'aide de borniers.

Les pinces à bornes pour fils peuvent être utilisées lors du montage de conducteurs constitués de différents métaux. Dans le même temps, la conception des bornes permet d'éviter le contact direct entre l'aluminium et le cuivre et la formation de corrosion, inévitable pour une telle connexion.

Les borniers sont divisés en trois types principaux : couteau, vis et ressort. En règle générale, un alliage de laiton est utilisé comme matériau principal. Certains modèles sont remplis d'un gel qui protège les contacts de la corrosion.

Exigences standard pour les borniers

Comme tout composant électrique, le bornier a développé des standards de fiabilité et de qualité :

Exigence	La description
Stabilité thermique	Le matériau de la boîte à bornes doit pouvoir résister à des températures élevées et ne donner aucune possibilité d'inflammation. Le corps ne doit pas être déformé lorsqu'il est chauffé et le couvercle de protection n'est pas en matériau combustible.
Fixation forte	Les borniers doivent être fixés sans force excessive et en même temps maintenir solidement les brins de fil. Dans ce cas, les conducteurs n'ont pas besoin d'être traités ou torsadés en plus.
Résistance à la corrosion	Les plaques de contact dans les bornes ont une longueur telle qu'un contact direct entre les conducteurs est exclu. Dans ce cas, même si les fils sont constitués de métaux différents, il n'y aura pas de corrosion électrochimique.
informatif	Chaque connecteur pour fils électriques contient des informations sur le diamètre des conducteurs et la tension admissible dans le secteur.

Avantages et inconvénients de la commutation de terminaux

Comme tout appareil, les connexions par bornes ont leurs avantages et leurs inconvénients. Tout d'abord sur les avantages :

• Facilité de connexion. Les bornes peuvent connecter deux fils ou plus avec des sections et des métaux différents, tandis que chaque noyau est placé dans une prise séparée et peut être facilement séparé si nécessaire. Si le soudage, la gaine ou le brasage étaient utilisés pour la commutation, il serait nécessaire de retirer l'isolation, de casser ou de dérouler les contacts, puis de répéter à nouveau la procédure de commutation.
• Sécurité. Les bornes sont en matériau isolant. Même si vous touchez accidentellement le point de commutation, vous ne recevrez pas de choc électrique.
• Il n'est pas nécessaire d'utiliser un outil spécial. Pour le vissage, vous n'avez besoin que d'un tournevis adapté.
• Fiabilité de la fixation. La jonction des fils est résistante aux contraintes mécaniques et thermiques, aux vibrations et à l'étirement.
• Esthétique. La connexion des fils avec des pinces semble beaucoup plus soignée que l'enroulement du ruban électrique.

Inconvénients des raccords clamp :

• Prix. Le prix d'un terminal de qualité est de 10 ÷ 12 roubles pièce. Si vous avez juste besoin de connecter quelques fils dans un lustre, ce n'est pas essentiel. Mais avec un ensemble de contacts terminaux peut coûter une somme ronde. Mais cette lacune est une question de temps. La forte concurrence sur ce marché et le développement de nouvelles technologies rendront bientôt ces appareils bon marché.
• Quelques difficultés d'installation dans les endroits difficiles d'accès. Si vous devez installer un bornier dans un endroit où il est difficile d'atteindre votre main ou vos doigts, la tâche peut sembler trop compliquée. En revanche, il n'est pas aisé d'effectuer toute autre commutation dans un tel lieu.

Comment choisir les bornes pour connecter les fils

Pour choisir le bon terminal, vous devez tout d'abord étudier le câble que vous envisagez de connecter. Vous devez vous renseigner, c'est généralement indiqué dans le marquage du fil.

Le deuxième critère de sélection est la qualité du matériau du terminal. Il doit être suffisamment rigide et avoir une isolation fiable. Il est préférable que la vis et le support de l'appareil soient en acier. Les bornes doivent être compactes. Il est possible que vous deviez placer le groupe de contact dans un espace limité, la taille des connexions sera donc importante.

Un autre critère pour le bon choix est la facilité d'installation et d'entretien. Les bornes avec un cône de guidage et un drapeau marquant le point d'entrée du conducteur sont particulièrement pratiques à utiliser.

Important! Les bornes avec une petite section jusqu'à 16 mm² ont une isolation installée d'un côté, vous devez donc surveiller attentivement leur installation, sinon un court-circuit peut se produire.

Il est pratique que la surface terminale soit adaptée au marquage. Parfois, cela est nécessaire pour le fonctionnement ultérieur de la connexion.

Types de contacts de borne

Les fabricants modernes proposent une large gamme de commutateurs pour effectuer des connexions à des fins diverses. Chaque modèle répond à certaines tâches et exigences, nous les examinerons plus en détail.

Commutateurs à vis

Ces appareils simples et fiables sont parfaits pour une installation dans des prises et des prises similaires. Les noyaux sont fixés dans le terminal avec des vis.

Noter! Des interrupteurs en plomb et en cuivre peuvent être utilisés pour connecter une batterie de voiture. Les mécaniciens automobiles recommandent de privilégier les attaches en plomb. Ils ne s'oxydent pas autant que le cuivre, sous l'influence de l'acide.

Les bornes à vis ne sont pas utilisées pour le câblage en aluminium. Cela est dû au fait que le noyau en aluminium est détruit sous la pression de la vis de fixation. Si l'interrupteur est fourni, la tête de vis est marquée de peinture verte.

Borniers pour fils

La conception de tels commutateurs prévoit l'utilisation d'un petit ressort qui fixe le noyau dans la position souhaitée.

De tels borniers s'installent en un instant : il suffit d'insérer le câblage dénudé et de le fixer en un clic.

Commutateurs de boîte de jonction

Ces bornes sont utilisées pour connecter des fils dans des boîtes de jonction. Le corps de l'interrupteur est en polycarbonate et le point de contact est en cuivre. Des ressorts sont utilisés pour fixer les noyaux.

Pour plus de fiabilité, les bornes sont traitées avec une pâte spéciale qui protège les contacts de la surchauffe.

Vidéo sur la façon de connecter correctement les fils dans la boîte de jonction à l'aide de bornes

Bornes fusibles

Un type d'interrupteurs séparé - avec un fusible intégré. De tels groupes de contacts protègent en outre le câblage d'un court-circuit.

De tels bourrelets pour les fils de connexion prennent plus de place que les borniers classiques et sont utilisés dans les cas où les appareils électriques n'ont pas de fusibles intégrés dans leur conception.

Blocs de connexion

Les pads sont un gadget pratique pour connecter plusieurs fils. Dans le cas d'un tel dispositif, des tubes en laiton avec des trous filetés sont placés. À l'aide de ces petits appareils, il est possible de connecter des fils de cuivre et d'aluminium entre eux, ainsi que des conducteurs de différentes sections.

La commutation dans le bloc se produit de telle manière que les noyaux n'entrent pas directement en contact. La seule chose à laquelle vous devez faire attention est l'indicateur de courant nominal sur le bloc lui-même.

Bornes à lame

De tels interrupteurs sont également appelés bornes à sertir pour fils. Ils sont utilisés pour les conducteurs de puissance avec une petite section jusqu'à 2,5 mm. La tension maximale pour une telle connexion est de 5 kV. Une telle connexion ne résistera pas à un courant plus puissant, de sorte que les borniers à couteau ne sont pas utilisés dans les grandes centrales électriques.

Quels borniers sont les meilleurs

En fait, le choix d'un terminal adapté doit être abordé très sérieusement. Surtout s'il est nécessaire de connecter des fils avec des conducteurs en différents métaux. Pendant le fonctionnement, ces contacts sont très chauds et déformés. Cela peut entraîner une perte complète de l'intégrité du circuit et même un court-circuit. Il convient de rappeler que les bornes à ressort et à vis ne conviennent pas à la fixation de câbles en aluminium et en cuivre.

Quelques mots sur les fabricants d'interrupteurs

Sur les étagères des magasins d'électroménager, des produits de fabricants européens, chinois et nationaux sont présentés. En règle générale, peu d'acheteurs ordinaires sont intrigués par l'origine des interrupteurs. Et en vain. La sécurité de votre propriété peut dépendre directement de ces minuscules appareils de la taille d'un doigt. Ne faites pas aveuglément confiance aux biens de consommation chinois. Dans la plupart des cas, les produits de l'Empire du Milieu ne répondent pas aux exigences des normes nationales.

Les produits domestiques sont plus fiables, mais moins esthétiques et technologiquement avancés. Les produits européens sont plus chers, mais j'ai acheté un tel terminal et je l'ai oublié. Les fabricants garantissent un fonctionnement fiable et à long terme de leurs produits. En voici quelques uns:

LEGRAND

Les interrupteurs à vis de ce fabricant sont les produits les plus populaires de cette catégorie. Les produits en laiton sont nickelés et peuvent résister de manière fiable aux changements de température importants. Ces bornes se caractérisent par une résistance élevée et une large gamme de tailles.

WAGO

Les produits de la société française garantissent une connexion solide du câblage de différents types et sections. Les appareils résistent parfaitement aux éventuelles vibrations et étirements et s'installent sans outils spéciaux. Le matériau principal des borniers français est le cuivre étamé, qui offre un bon contact avec une faible résistance. Certains modèles sont remplis de gel anti-corrosion.

CONTACT PHÉNIX

Le fabricant allemand se distingue par une excellente qualité de produit. Il propose plus de 200 types de commutateurs différents pour différents types de connexions. Parmi les modèles présentés, il y a ceux qui résistent à une forte humidité et aux risques d'explosion.

WIEDMULLER

Une autre marque européenne propose une centaine et demi de modèles de terminaux. La gamme est basée sur des raccords à vis réalisés selon la technologie DIN.

Problème courant : comment connecter des fils d'aluminium et de cuivre

Ce problème est souvent rencontré par les résidents des maisons de construction soviétique. A cette époque, presque tout le câblage était réalisé avec des conducteurs en aluminium. Les électriciens modernes utilisent principalement du fil de cuivre. Comment connecter le fil d'aluminium au cuivre? Il y a des sceptiques qui soutiennent qu'une telle connexion est impossible. Vous ne devriez pas les croire. Si vous utilisez correctement les techniques que nous donnerons ci-dessous, la commutation sera fiable et durable.

Comme déjà mentionné, la torsion habituelle pour une telle connexion ne convient pas. Le contact du cuivre et de l'aluminium est très chaud et peut endommager la couche isolante.

Option 1 - Boulonné

Il s'agit d'une méthode simple et abordable qui utilise un écrou, un boulon et des rondelles en acier. En raison des dimensions impressionnantes de ces fixations, il est peu probable qu'elles soient placées dans une petite boîte de jonction moderne. Mais d'autre part, une telle commutation vous permet de combiner un câblage non seulement à partir de différents métaux, mais également avec différentes sections. De telles connexions sont faciles à démonter et à remonter si nécessaire.

Option 2 - connexion "écrou"

Le nom d'une telle connexion a été inventé par les électriciens en raison de la similitude externe. Pour les fixations, un sertissage spécial est utilisé, qui est vendu dans les magasins d'électricité. L'appareil se compose de deux matrices avec des rainures pour les conducteurs. Après avoir fixé les noyaux, les matrices sont enveloppées de ruban électrique.

Tout homme s'efforce de s'assurer que l'alimentation électrique de sa propre maison ou appartement est de haute qualité, ininterrompue et fiable. Par conséquent, lors de travaux électriques pendant la construction ou la réparation, il est nécessaire de connecter correctement les fils électriques. Mais dans la vie de tous les jours, vous devez toujours faire face à des problèmes lorsque fil de lumière cassé, la prise a cessé de fonctionner. Bien sûr, si vous avez des connaissances de base en génie électrique et la capacité d'effectuer des travaux électriques, il est facile d'éliminer tous ces dysfonctionnements par vous-même.

La connexion de conducteurs en métaux différents doit être effectuée en tenant compte obligatoirement de toutes les propriétés du matériau à partir duquel ils sont fabriqués. Actuellement, le cuivre, l'aluminium et l'acier sont utilisés pour transmettre l'énergie électrique. Chacun de ces métaux a des densités, une conductivité électrique et une résistance différentes, qui sont prises en compte lors de la création d'un bon contact électrique. Il est également nécessaire de prendre en compte l'amplitude du potentiel électrochimique qui se produit lorsqu'un courant est appliqué à un métal.

Par conséquent, si les conducteurs en aluminium et en cuivre ne sont pas connectés correctement, il peut y avoir Problèmes sérieux auxquels sont confrontés de nombreux spécialistes qui réparent le câblage dans les appartements. Auparavant utilisé dans les maisons fils de cuivre, qui, en termes de performances électriques, dépassaient de loin celles en aluminium. Et actuellement utilisation de conducteurs en cuivre fondu en arrière-plan.

L'aluminium, ayant un niveau d'oxydation élevé, forme un film spécifique lorsqu'il est combiné, qui a un aspect plutôt haute résistance électrique. Cette propriété se manifeste surtout en milieu humide. Le même film est formé dans le cuivre, seule sa résistance est bien moindre. Par conséquent, en raison de cette différence de résistance, la connexion directe de ces métaux entraîne des difficultés de conductivité électrique. MAIS les processus oxydatifs entraînent des étincelles, un échauffement et une inflammation des fils.

Moyens de contact sûrs

Pour créer un contact fiable des fils électriques, il existe plusieurs façons à la fois avec l'utilisation d'équipements spéciaux et avec l'utilisation de moyens improvisés.

Types de connexion filaire :

1. La torsion (torsion) est la méthode la plus courante, dont l'utilisation est souhaitable pour une connexion temporaire.
2. Le soudage est la méthode la plus fiable qui offre un excellent contact avec le conducteur. Nécessite du matériel de soudure et certaines compétences pour effectuer les travaux.
3. Soudure - a d'excellentes performances de connexion, mais nécessite le respect du régime de température (pas plus de 65 ℃).
4. Les borniers sont une connexion assez simple et fiable.
5. Connexion des fils avec des pinces - sous réserve des conditions de fonctionnement, vous permet d'obtenir un excellent contact. S'installe très rapidement.
6. Sertissage avec manchons - nécessite des pinces spéciales et une connaissance de la technologie d'installation, mais la méthode est très fiable.
7. Connexion boulonnée - utilisée dans des situations difficiles, facile à réaliser et ne nécessitant pas de dispositifs spéciaux.

Lors du choix du type de connexion, il est nécessaire de prendre en compte : le matériau de la partie conductrice ; section de fil ; nombre de conducteurs ; type d'isolation; conditions d'utilisation. Le plus souvent, la sélection du type de connexion est effectuée sur le lieu de travail.

Cette opération technologique est commune à tous les modes de raccordement des conducteurs. Avant de combiner les fils dans une unité électrique commune, il est nécessaire de les dénuder de la couche isolante.

La façon la plus simple de faire ce travail est d'utiliser un couteau de monteur, mais dans ce cas, il y a une possibilité d'endommager le noyau conducteur. Pour éviter cela, il vous faut :

1. Poser le fil sur la surface de la table.
2. Appuyez dessus avec l'index de la main gauche.
3. En tenant le couteau dans votre main droite, coupez l'isolant. Dans ce cas, il est nécessaire de diriger la lame en biais par rapport à la coupe afin de ne pas endommager le noyau. Sinon, le conducteur peut se casser.
4. Avec le doigt de la main gauche, tournez le conducteur d'un tour pour couper l'isolant.
5. Retirez le morceau coupé de la gaine isolante.

Les électriciens expérimentés disposent d'un outil multifonctionnel dans leur arsenal - une pince à dénuder, conçue pour couper les câbles et dénuder l'isolant. Cet appareil n'endommage pas le noyau lors du retrait de l'isolant d'un conducteur de n'importe quelle section, car il possède un évidement spécial calibré pour le diamètre de fil souhaité.

La longueur du dénudage est choisie en fonction du mode de raccordement des conducteurs.

La méthode la plus simple et la plus connue de connexion des fils électriques est leur torsion (torsion). Les électriciens expérimentés l'appellent souvent la méthode grand-père.

Auparavant, ce type de connexion était utilisé partout, mais avec une augmentation de la charge dans le réseau électrique la torsion d'un appartement moderne est devenue interdite. Cependant, cette méthode de connexion doit être étudiée en premier lieu, car c'est l'étape principale de la soudure et des fils de soudage.

Le principal avantage de la torsion est l'absence de coûts de matériel, car vous n'avez besoin que d'une pince et d'un couteau à dénuder. Et bien sûr, l'avantage de la torsion est la simplicité de son exécution. Toute personne tenant une pince à la main peut effectuer ce travail sans aucun problème.

Au fil du temps, la torsion s'affaiblit, ce qui est son principal inconvénient. Ce processus est lié au fait que dans toutes les veines il y a une déformation élastique résiduelle. Par conséquent, à l'endroit de la torsion, la résistance de contact augmente, ce qui entraîne un affaiblissement du contact et un échauffement du conducteur. C'est bien si ce défaut est découvert à temps et que le point d'amarrage peut être refait, mais un incendie peut se produire.

Mais si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser des méthodes plus fiables, vous devez absolument vous familiariser avec la manière de connecter correctement les fils les uns aux autres en les tordant. Pour ce faire, vous devez d'abord dénuder les fils de l'isolant de 70 à 80 mm. Ensuite, en tenant les deux conducteurs à l'endroit où l'isolant se termine, saisissez les extrémités des noyaux avec une pince et faites-les pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. chef la condition d'une torsion fiable est la rotation simultanée des conducteurs, et ne pas les enrouler alternativement les uns sur les autres.

Si le diamètre des fils est petit, la torsion peut être effectuée entièrement à la main. Avec votre main gauche, vous devez tenir les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et, avec votre main droite, faire pivoter le coude (10-15 mm) des noyaux dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour un contact plus serré en fin de rotation, vous pouvez utiliser une pince.

L'étape suivante consiste à isoler la jonction des fils. Pour cela, du ruban isolant est utilisé. Pour assurer la fiabilité et protéger le contact de l'humidité, vous devez enrouler le ruban en plusieurs couches, tout en marchant sur l'isolant du fil de 2 à 3 cm. Une très bonne option pour l'isolation est l'utilisation de tuyaux thermiques, l'essentiel est de ne pas oublier de le mettre sur l'un des noyaux.

Les électriciens professionnels conseillent de ne pas s'arrêter au stade de la torsion des fils, mais de renforcer le point d'amarrage en soudant ou en soudant.

Comment connecter des fils par soudure

Le type de connexion dans lequel les fils électriques sont connectés à l'aide de soudure fondue est appelé soudure. Cette méthode s'applique mieux aux fils avec des conducteurs en cuivre, mais l'utilisation de flux spéciaux vous permet d'obtenir un joint de haute qualité et d'autres métaux.

Les avantages de l'utilisation de la soudure :

• en termes de fiabilité, ce type d'amarrage des fils est le deuxième après le soudage;
• vous permet de connecter à la fois des fils monocœur et multicœur, ainsi que des cœurs avec différentes sections;
• la maintenance du point de contact pendant toute la durée de fonctionnement n'est pas nécessaire ;
• faible coût de travail (le flux et la soudure sont peu coûteux).

L'inconvénient de la soudure est considéré comme une intensité de travail assez élevée. Les surfaces à souder doivent être préalablement nettoyées des oxydes et étamées avant de tordre les fils.

Un électricien doit avoir une certaine qualification et être capable d'utiliser un fer à souder, car dans le processus de travail, il est nécessaire de respecter strictement le régime de température. Un point de contact faiblement chauffé ou surchauffé perd sa fiabilité et sa résistance.

Le processus de soudure ressemble à ceci :

1. L'isolation est retirée des conducteurs de 40 à 50 mm.
2. Les zones de veines nues sont bien nettoyées avec du papier de verre.
3. Les fils sont étamés. Pour ce faire, un fer à souder chauffé est plongé dans de la colophane et maintenu plusieurs fois avec une piqûre sur les surfaces nettoyées.
4. Les fils sont torsadés.
5. Soudé sur la pointe du fer à souder, on réchauffe la torsion. Dans ce cas, l'étain fondu doit combler tous les espaces entre les spires.
6. Après refroidissement, la soudure est essuyée avec de l'alcool et isolée.

Pour créer la connexion la plus fiable des conducteurs après torsion, ils sont en outre fixés par soudage. La technologie pour établir un tel contact est très similaire à la soudure, mais ici une machine à souder est utilisée à la place d'un fer à souder.

En termes de qualité et de fiabilité, la méthode de soudage répond pleinement à toutes les exigences réglementaires en matière de création de contact électrique.

Lors de la création d'une connexion par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur extrémité est soudée. La boule de métal résultante fournit un joint de fils très fiable. Dans le même temps, la fiabilité est due non seulement à la création de caractéristiques électriques élevées, mais également à des caractéristiques mécaniques.

Le principal inconvénient de ce type de connexion filaire est la présence d'une machine à souder et de dispositifs pour un tel travail. De plus, il est tenu de respecter strictement les règles de travail en hauteur et de sécurité incendie.

La séquence des fils de soudage:

1. Nous libérons les conducteurs de l'isolation de 60 à 70 mm.
2. Nous nettoyons les veines mécaniquement (papier de verre).
3. Nous faisons la torsion des fils et sa longueur doit être d'au moins 50 mm.
4. Nous fixons le contact de terre de soudage au-dessus de la torsion.
5. Nous touchons légèrement la torsion d'en bas avec l'électrode. Le soudage au fil est très rapide.
6. Une fois la balle de contact refroidie, nous l'isolons.

À la suite de telles actions, un conducteur presque solide est obtenu et l'ensemble de contact aura la résistance de contact la plus faible.

Pour une telle connexion de conducteurs, des manchons spéciaux en cuivre ou en aluminium sont nécessaires, qui sont sélectionnés en fonction de la taille du diamètre du faisceau. Le matériau des manchons est souhaitable d'utiliser le même que celui du conducteur.

Les fils sont dénudés sur la longueur du manchon, tordu et placé dans un tube. Ensuite, à l'aide d'une pince spéciale, la connexion est pressée et isolée.

Il existe des manchons-tubes pour allonger les conducteurs, c'est-à-dire pour leur fixation longitudinale. Les fils sont insérés dans ces manchons à partir de différents côtés du tube, puis sertis séparément.

méthode du boulon

Une telle connexion est utilisée dans les circuits électriques à tension accrue. Son utilisation convient à la commutation de presque tous les cœurs.

• une rondelle est placée sur le boulon;
• premier chef d'orchestre ;
• rondelle suivante;
• deuxième chef d'orchestre ;
• rondelle à nouveau;
• visser.

Ensuite, le nœud assemblé est serré à la main, puis pressé avec une clé ou une pince.

L'industrie moderne a maîtrisé la production de connecteurs de fils spéciaux, qui ont grandement facilité le travail et accéléré les travaux de commutation:

1. Bouchons avec ressort de compression intégré. Les fils dénudés sont insérés dans un tel capuchon et tournés dans le sens des aiguilles d'une montre. Avec cette action, les fils sont pressés de manière fiable à l'intérieur.
2. Borniers, qui ont des manchons tubulaires en laiton à l'intérieur. Des conducteurs nus sont insérés dans ces manchons et serrés avec des vis.
3. Cosses auto-serrantes fixer automatiquement le fil dénudé avec une plaque spéciale.
4. Bornes à levier sont considérés comme des appareils réutilisables. La fixation du conducteur est assurée en levant et en abaissant le levier.

N'oubliez pas que le raccordement des fils doit toujours se faire sur des réseaux électriques hors tension. Sans connaissance en électrotechnique, mieux vaut confier les travaux liés à la tension dangereuse à des spécialistes.

La nécessité de fixer les fils ensemble peut survenir pour de nombreuses raisons, et si vous êtes intéressé par la question: "Comment connecter correctement les fils?", Nous vous conseillons de vous familiariser avec les matériaux de cet article. Pour effectuer des travaux de ce type, vous devez déterminer la procédure et les caractéristiques des fils de connexion, étudier attentivement les méthodes que vous pouvez utiliser pour les connecter.

Essayons d'en dire le plus possible sur les principaux moyens de résoudre ce problème, considérons le processus de fixation des câbles par étapes, montrons une photo de la façon de connecter correctement les fils par nous-mêmes.

Méthodes de connexion

Aujourd'hui, il existe plusieurs façons de connecter des fils électriques. Le choix de telle ou telle méthode est fait en fonction de vos préférences : après avoir pris connaissance de toutes les méthodes, vous pouvez choisir l'option la plus appropriée et la plus pratique pour chaque cas spécifique.

Il existe six principaux types de connexions filaires :

• tourner;
• sertissage;
• soudage;
• soudure;
• Bornes à vis;
• connexions autobloquantes.

Considérez les instructions étape par étape sur la façon de connecter les câbles d'une manière ou d'une autre.

Torsion

Aujourd'hui, la connexion de fils électriques entre eux par torsion est interdite, car elle est considérée comme la moins fiable et la moins sûre par rapport aux autres méthodes. En choisissant l'option de torsion, toute la responsabilité des conséquences possibles vous sera attribuée uniquement.

La connexion sera très simple : il est nécessaire de décoller environ 10-15 mm d'isolant de chaque câble et de les enrouler soigneusement les uns sur les autres. Lors de la fixation de fils d'une section allant jusqu'à 1 mm, il doit être composé de 5 tours, avec une grande section - au moins 3 tours.

Sertissage

Le raccordement s'effectue à l'aide d'un manchon spécial correspondant à la taille du faisceau de câbles. Le manchon doit être réalisé dans un matériau similaire à celui du câble.

Pour sertir le produit, des pinces à sertir sont utilisées, à l'aide desquelles les manchons sont sertis. À la maison, certaines personnes serrent le manchon avec une pince, mais il a été constaté qu'une telle connexion serait fragile et peu fiable.

Instructions sur la façon de connecter les fils de cette manière :

• en se concentrant sur la longueur du manchon utilisé pour effectuer les travaux, retirer le matériau isolant des câbles;
• torsadez les fils en un faisceau commun et placez-les dans le manchon;
• sertir le connecteur à l'aide d'une pince à sertir ;
• isolez la connexion résultante avec du ruban thermorétractable ou du ruban électrique.

Soudage

En utilisant cette méthode, à la fin des travaux, vous recevrez un câble essentiellement monobloc. Il n'aura pas peur des processus oxydatifs ou de tout autre impact négatif caractéristique des fils déconnectés.

Pour réaliser les travaux, les éléments suivants seront nécessaires :

• Machine de soudage;
• papier de verre;
• flux;
• équipement de protection individuelle - gants, lunettes;
• électrode de carbone.

Lors de la première étape, il est nécessaire de nettoyer les câbles de l'isolant et de dénuder les fils jusqu'à ce qu'ils brillent avec du papier de verre. Ensuite, torsadez les fils ensemble. La troisième étape consistera à remplir le renfoncement de l'électrode de carbone avec du flux.

Une fois qu'il est nécessaire de le mettre en état de fonctionnement, appuyez l'électrode sur le lieu de torsion du câble et maintenez-la jusqu'à ce qu'une boule se forme, en d'autres termes - un point de contact.

Le point de contact résultant doit être nettoyé du flux et recouvert d'un vernis spécial. À l'étape finale, vous devez isoler la connexion.

Soudure

La séquence d'actions correspondra à la méthode précédente utilisant une machine à souder, la principale différence est que les fils sont connectés les uns aux autres à l'aide de soudure, qui est fondue avec un fer à souder.

La connexion obtenue à la suite de la soudure est considérée comme fiable et durable, mais vous ne devez pas utiliser cette méthode dans des endroits où un fort échauffement des fils peut se produire. Il n'est pas non plus souhaitable d'effectuer des soudures dans des endroits où il existe une possibilité de contrainte mécanique sur le joint résultant.

Bornes à vis

Cette méthode vous permettra de connecter rapidement et facilement le câblage, par exemple dans une boîte de jonction. De telles pinces vous permettent de connecter des conducteurs homogènes et dissemblables.

L'algorithme des actions sera le suivant :

• décoller la couche isolante des câbles (environ 5 à 7 mm d'isolant);
• insérez leurs extrémités dans la pince et serrez fermement la vis.

Connexions auto-serrantes

Cette méthode est la plus populaire et la plus moderne. Les dispositifs auto-serrants sont faciles à utiliser.

De plus, à l'intérieur de ces composés se trouve une pâte qui élimine complètement la possibilité d'oxydation du métal. Cette fonction vous permet de placer des conducteurs homogènes et dissemblables dans les clips.

Les actions seront les suivantes :

• peler 10 mm de matériau isolant de chaque câble ;
• soulever le levier du dispositif d'auto-serrage ;
• placez le conducteur dans le clip;
• abaissez le levier du clip.

Les pinces qui n'ont pas de leviers s'enclenchent simplement en place.

La connexion de fils à faire soi-même est possible même pour une personne qui n'a aucune expérience avec les fils électriques.

Après avoir étudié toutes les méthodes possibles, vous pouvez choisir celle qui vous semble la plus compréhensible et la plus simple. Et après avoir étudié les instructions détaillées pour chacune des méthodes de connexion des câbles, un résultat favorable du travail peut être garanti.

Dans les fils toronnés, la section transversale est formée de plusieurs âmes, parfois entrelacées les unes avec les autres. Sachant comment connecter des fils toronnés les uns aux autres, vous pouvez très facilement effectuer ce travail vous-même et obtenir un contact solide et absolument sûr pendant le fonctionnement.

Où sont utilisés les fils toronnés ?

Tout conducteur toronné contient à sa base un grand nombre de fils fins. L'utilisation d'un câble multiconducteur est pertinente dans les zones qui nécessitent un grand nombre de coudes ou, si nécessaire, tirer le conducteur à travers des trous trop étroits et assez longs.

Le domaine d'application des conducteurs toronnés est présenté :

• tés prolongés ;
• appareils d'éclairage mobiles;
• câblage automobile;
• raccordement des appareils d'éclairage au réseau électrique;
• connecter des interrupteurs ou d'autres types de leviers au réseau électrique.

Les conducteurs toronnés flexibles peuvent être torsadés à plusieurs reprises et facilement, ce qui n'affecte pas négativement les performances du système. Entre autres choses, c'est ce type de câblage électrique qui se distingue par sa plasticité, et une plus grande flexibilité et élasticité est donnée au fil en tissant un fil spécial, qui ressemble un peu au nylon en termes de résistance et de composition.

Méthodes de connexion des fils toronnés les uns aux autres

Les méthodes utilisées aujourd'hui pour les connexions électriques des conducteurs toronnés se distinguent par la capacité d'obtenir non seulement un contact solide, fiable et durable, mais également un contact totalement sûr des noyaux.

Câblage des conducteurs multibrins

Cette option est la plus simple et la plus intuitive, ne nécessitant pas l'utilisation d'équipements spéciaux ou d'outils professionnels.

La torsion est le moyen le plus simple de connecter des fils toronnés

La deuxième méthode comprend les étapes suivantes :

Torsion des fils par la troisième méthode :

Il existe également une quatrième méthode, qui est la suivante :

Méthode de soudure

Les conducteurs à souder avec un fer à souder domestique offrent un contact à haute résistance et une bonne conductivité électrique. L'étamage des conducteurs toronnés est effectué à l'aide de colophane (flux) et de soudure standard selon la technologie standard.

Connexions de type borne

L'utilisation de bornes de différents types est le moyen le plus abordable de connecter des fils toronnés au quotidien. Dans la plupart des cas, les borniers utilisés sont divisés en deux types de base.

Le principe de fonctionnement des bornes de serrage consiste à fixer le fil à l'aide d'un mécanisme à ressort intégré.

Les bornes sont souvent utilisées pour connecter des fils.

Le bornier à vis suppose une fixation fiable de tous les fils toronnés connectés avec une vis. Pour augmenter la surface de contact filaire avec une surface conductrice, il est nécessaire d'effectuer une courbure supplémentaire du noyau.

Dans le bornier, les fils sont fixés en serrant les vis.

Travaux en plusieurs phases :

Méthode de sertissage

La méthode de sertissage consiste à connecter des fils ou des câbles à l'aide d'un manchon en cuivre ou en aluminium à l'aide d'une pince à sertir hydraulique ou manuelle spéciale.

Dans ce cas, la connexion est réalisée à l'aide d'un manchon spécial

La technologie de pressage consiste à dénuder l'isolant en fonction de la longueur du manchon, et les fils trop fins doivent être connectés par torsion. Ensuite, tous les câbles sont pliés ensemble et placés à l'intérieur du manchon, après quoi un double sertissage est effectué sur toute la longueur. Le procédé permet d'effectuer une connexion fiable et sûre de fils toronnés constitués de différents types de matériaux.

Connexion boulonnée

Le moyen le plus simple, mais pas suffisamment fiable, de connecter des fils toronnés est la torsion suivie d'un boulonnage. Ce type de connexion enfichable est le plus souvent utilisé dans des conditions de câblage ouvert.

La connexion boulonnée est la plus simple, mais pas très fiable

Pour augmenter le niveau de fiabilité de la connexion des fils toronnés, il est recommandé de dénuder les extrémités de l'isolant, puis d'étamer les sections nettoyées et de les fixer avec un boulon.

Application des pinces isolantes de connexion

Les éléments EPI sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de connecter des fils toronnés de petite section (moins de 25 mm 2). La caractéristique de conception de cette pince est un boîtier en plastique avec un ressort conique intégré.

Cette méthode convient pour connecter des fils avec une petite section.

Les fils toronnés sont d'abord connectés en un faisceau à l'aide d'une torsion, sur laquelle la partie de serrage est ensuite enroulée. Entre autres choses, la connexion filaire n'a pas besoin d'isolation supplémentaire.

méthode de soudage

La connexion permanente est le moyen le plus fiable lorsque vous travaillez avec des fils toronnés. Avec un soudage correctement effectué, les indicateurs généraux de résistance mécanique et de résistance de contact en termes de fiabilité ne diffèrent pas de ceux d'un conducteur solide.

La connexion du fil de soudage est considérée comme la plus fiable

Le soudage peut être effectué en courant alternatif et continu. Au stade préparatoire, les fils sont dénudés, après quoi ils sont torsadés et alignés en coupant les extrémités. Pour garantir que les conducteurs ne surchauffent pas pendant le processus de soudage, il est nécessaire d'assurer une évacuation de la chaleur de haute qualité.

Mesures de sécurité

Afin d'assurer le fonctionnement en toute sécurité des fils toronnés connectés, il est important d'isoler toutes les parties du câblage électrique sans faute. Une bonne isolation permet d'éviter tout contact dangereux des pièces conductrices entre elles ou avec le corps humain. Lors du choix d'un matériau isolant, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de fonctionnement du circuit électrique, mais dans la plupart des cas, un ruban isolant est utilisé à cet effet, ainsi qu'un vinyle spécial ou un tube thermorétractable.

Si la zone de connexion est exposée aux effets négatifs des conditions de température élevée, il est recommandé d'utiliser un tissu verni ou un ruban isolant en tissu comme matériau isolant. L'exécution correcte de toutes les étapes de l'installation électrique est d'une importance non négligeable. Ce n'est qu'avec une connexion fiable et une connexion correcte de tous les éléments du réseau électrique qu'il est possible de minimiser le risque de zones à mauvais contact, ainsi que d'éviter une surchauffe locale et des ruptures de câblage électrique.

Les câbles multiconducteurs sont une option populaire et courante, largement utilisée pour organiser le câblage électrique à diverses fins. Les règles générales pour la connexion séparée des conducteurs toronnés et solides n'ont pas de différences ou de caractéristiques, il est donc permis d'utiliser à cette fin la torsion, le serrage à vis, les éléments EPI, le soudage et le brasage.

Lors du câblage ou de la réparation du câblage électrique, lors de la connexion d'appareils électroménagers et de nombreux autres travaux, il est nécessaire de connecter des conducteurs. Pour que la connexion filaire soit fiable et sûre, il est nécessaire de connaître les caractéristiques de chacun d'eux, où et quand, dans quelles conditions ils peuvent être utilisés.

Méthodes existantes de connexion des conducteurs

Connecter les fils peut se faire de plusieurs manières:

• le soudage est la méthode la plus fiable, offrant une grande fiabilité de la connexion, mais nécessitant des compétences et la présence d'une machine à souder;
• borniers - une connexion simple et assez fiable;
• soudure - fonctionne bien si les courants ne dépassent pas les courants normatifs et que la connexion ne chauffe pas à des températures supérieures à la norme (65 ° C);
• sertissage avec manchons - nécessite une connaissance de la technologie, une pince spéciale, mais la connexion est fiable;
• l'utilisation de pinces à ressort - wago, EPI - rapidement installées, sous réserve des conditions de fonctionnement, assurent un bon contact;
• liaison boulonnée - facile à réaliser, généralement utilisée dans les cas difficiles - s'il est nécessaire de passer de l'aluminium au cuivre et inversement.

Le type spécifique de connexion est sélectionné en fonction de nombreux facteurs. Il faut tenir compte du matériau du conducteur, de sa section, du nombre de conducteurs, du type d'isolant, du nombre de conducteurs à raccorder, ainsi que des conditions de fonctionnement. Sur la base de ces facteurs, nous examinerons chacun des types de connexions.

Soudage – haute fiabilité dans toutes les conditions

Lors de la connexion de fils par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur extrémité est soudée. En conséquence, une boule de métal est formée, ce qui fournit une connexion stable et très fiable dans toutes les conditions. De plus, il est fiable non seulement en termes de caractéristiques électriques, mais aussi mécaniquement - le métal des fils connectés après fusion forme un monolithe et il est impossible d'isoler un conducteur séparé.

Soudage - il est important de chauffer le métal, mais pas de faire fondre l'isolant

L'inconvénient de ce type de connexion filaire est que la connexion est 100% monobloc. Si vous devez changer quelque chose, vous devez couper la pièce fusionnée et tout recommencer. Par conséquent, pour de telles connexions, une certaine marge de fils est laissée - en cas de modification éventuelle.

D'autres inconvénients incluent une machine à souder, des électrodes appropriées, un flux et des compétences professionnelles. De plus, le soudage prend beaucoup de temps, il est nécessaire de protéger les objets environnants et il est également peu pratique de travailler avec un soudeur en hauteur. Les électriciens pratiquent donc ce type de raccordement dans des cas exceptionnels. Si vous faites "par vous-même" et que vous savez bien manier une machine à souder, vous pouvez vous entraîner sur des chutes. L'astuce n'est pas de faire fondre l'isolant, mais de souder le métal.

Après refroidissement, le site de soudage est isolé. Vous pouvez utiliser du ruban électrique, vous pouvez utiliser des gaines thermorétractables.

Sertissage de la connexion des fils

Pour le sertissage des fils, un manchon spécial en aluminium ou en cuivre est requis - il est sélectionné en fonction de la taille de la torsion (diamètre du faisceau) et le matériau est identique à celui des conducteurs. Les fils nus et nettoyés jusqu'à ce qu'ils brillent sont torsadés, un manchon de tube est mis dessus, qui est serré avec des pinces spéciales.

Les manchons et les pinces sont différents, il en existe plusieurs types. Chacun d'entre eux a ses propres règles d'utilisation (le nombre de fils pouvant être emballés dans un manchon), dans lesquelles vous devez bien connaître. Il est nécessaire d'emballer les fils selon certaines règles, de mesurer la taille du faisceau résultant et de l'ajuster aux exigences. Bref, un travail assez fastidieux. Par conséquent, ce type de connexion filaire est principalement utilisé par les électriciens professionnels, et encore plus souvent, ils passent aux pinces à ressort.

Borniers

L'une des connexions filaires les plus simples et les plus fiables se fait via des borniers. Il existe plusieurs types, mais presque partout une connexion à vis est utilisée. Il existe des prises de différentes tailles - pour différentes tailles de conducteurs, avec un nombre différent de paires - de 2 à 20 ou plus.

Le bornier lui-même est un boîtier en plastique dans lequel une douille ou une plaque métallique est soudée. Un conducteur nu est inséré dans cette douille ou entre les plaques, serré par une vis. Une fois la vis serrée, il est nécessaire de bien tirer le conducteur - assurez-vous qu'il est bien serré. En raison du fait que les points de connexion restent non isolés, la portée des borniers est les pièces avec une humidité normale.

L'inconvénient de cette connexion est qu'en raison de la plasticité des métaux - en particulier de l'aluminium - le contact s'affaiblit avec le temps, ce qui peut entraîner une augmentation du degré d'échauffement et une accélération de l'oxydation, ce qui entraîne à nouveau une diminution du contact. En général, la connexion des fils dans les boîtes à bornes à vis doit être resserrée périodiquement.

Avantages - rapidité, simplicité, faible coût, ne nécessite aucune compétence, sauf peut-être la capacité d'utiliser un tournevis. Un autre avantage important est que vous pouvez facilement connecter des fils de différents diamètres, unipolaires et multibrins, en cuivre et en aluminium. Il n'y a pas de contact direct, donc pas de risques.

Soudure

Tout d'abord, sur la technologie de soudage. Les conducteurs connectés sont nettoyés de l'isolant, nettoyés du film d'oxyde jusqu'au métal nu, torsadés, puis étamés. Pour ce faire, les conducteurs sont chauffés avec un fer à souder, appliqué sur de la colophane. Il devrait couvrir complètement la jonction. Les fils étamés sont d'abord torsadés avec les doigts, puis pressés à l'aide d'une pince. Le flux de soudure peut être utilisé à la place de l'étamage. Ils mouillent bien les fils, mais après torsion.

Ensuite, en fait, le processus de soudure commence: la jonction est chauffée avec un fer à souder ou un brûleur à chalumeau étroit. Lorsque la colophane ou le flux commence à bouillir, prenez une partie de la soudure sur la pointe du fer à souder, amenez-la dans la zone de soudure, en appuyant la pointe contre les conducteurs. La soudure s'étend, remplissant les espaces entre les fils, établissant une bonne connexion. Lors de l'utilisation d'une torche, la soudure est simplement ajoutée petit à petit à la torche.

De plus, une fois le lieu de soudure refroidi, selon la technologie, il est nécessaire de laver les résidus de flux (ils accélèrent l'oxydation), de sécher le joint, de le recouvrir d'un vernis protecteur spécial, puis de l'isoler avec du ruban électrique et / ou gaine thermorétractable.

Parlons maintenant des avantages et des inconvénients de cette méthode de connexion des fils. Dans les systèmes à faible courant, la soudure est l'un des moyens les plus fiables de connecter des fils. Mais, lors du câblage du câblage électrique dans une maison ou un appartement, il est critiqué sans pitié. Le fait est que la soudure a un point de fusion bas. Avec le passage périodique de courants élevés à travers la connexion (cela se produit si les disjoncteurs sont mal sélectionnés ou défectueux), la soudure fond et s'évapore progressivement. D'heure en heure, le contact s'aggrave, la connexion chauffe de plus en plus. Si ce processus n'est pas détecté, il pourrait bien se terminer par un incendie.

Le deuxième point négatif est la faible résistance mécanique de la soudure. La pointe est à nouveau en étain - elle est douce. S'il y a beaucoup de fils dans un joint soudé et s'ils sont encore rigides, lorsque vous essayez de les emballer, les conducteurs tombent souvent de la soudure - la force élastique qui les tire est trop grande. Par conséquent, la connexion des conducteurs par soudure lors de la distribution d'électricité n'est pas recommandée: elle est peu pratique, longue et risquée.

Bornes à ressort pour connecter les fils

L'une des façons les plus controversées de connecter des fils est d'utiliser des pinces à ressort. Il en existe plusieurs types, mais les deux plus courants sont les borniers wago et les capuchons EPI. Extérieurement et par la méthode d'installation, ils sont très différents, mais les deux conceptions sont basées sur un ressort qui crée un contact fort avec le fil.

Il y a polémique à propos de ce printemps. Les opposants à l'utilisation de wago disent que le ressort s'affaiblira avec le temps, le contact s'aggravera, la connexion commencera à chauffer de plus en plus, ce qui, encore une fois, entraînera une diminution encore plus rapide du degré d'élasticité du ressort. Après un certain temps, la température peut augmenter tellement que le boîtier (plastique) fondra, mais ce qui peut arriver ensuite est connu.

Pinces à ressort pour câblage électrique - connexion de fil populaire

À la défense de l'utilisation de pinces à ressort pour connecter les fils, si elles sont utilisées conformément aux recommandations du fabricant, les problèmes sont très, très rares. Bien qu'il existe de nombreux contrefaçons de wago et d'EPI, ainsi qu'une abondance de photos d'eux sous une forme fondue. Mais, en même temps, beaucoup les utilisent et, dans des conditions de fonctionnement normales, ils fonctionnent pendant des années sans se plaindre.

Clips pour fils wago

Ils sont apparus sur notre marché il y a quelques années et ont fait beaucoup de bruit : avec leur aide, la connexion est très rapide et facile, tout en étant d'une grande fiabilité. Le fabricant a des recommandations spécifiques pour l'utilisation de ce produit :

À l'intérieur de ces appareils, il y a une plaque métallique qui fournit le bon degré de contact. La forme et ses paramètres des plaques ont été développés et testés spécifiquement. Les tests ont été effectués sur un banc vibrant pendant plusieurs heures, puis chauffé-refroidi. Après cela, les paramètres électriques de la connexion ont été vérifiés. Tous les tests ont été passés comme "excellents" et les produits de marque s'affichent toujours comme "cinq".

D'une manière générale, la gamme de produits Wago est très large, mais pour le câblage ou le raccordement d'appareils électroménagers, luminaires, deux types de serre-câbles sont utilisés : la série 222 (détachable) avec possibilité de refaire ou de changer la connexion et les 773 et 273 séries - qui sont appelées une pièce.

Amovible

Les pinces à ressort pour câblage électrique La série Wago 222 comporte un certain nombre de plots de contact - de deux à cinq - et le même nombre de pinces-drapeaux. Avant de commencer la connexion, les drapeaux sont levés, les conducteurs dénudés y sont insérés (jusqu'à la butée), après quoi le drapeau est abaissé. À ce stade, la connexion est considérée comme terminée.

connecteurs de fils wago - méthodes de connexion

Si nécessaire, vous pouvez refaire la connexion - lever le drapeau de verrouillage et retirer le conducteur. Pratique, rapide et fiable.

La série 222 vago peut être utilisée pour connecter deux ou trois, voire cinq conducteurs en cuivre ou en aluminium (vous pouvez connecter différents métaux dans une seule borne). Les fils peuvent être solides ou toronnés, mais avec des fils rigides. La section maximale est de 2,5 mm 2. Les fils souples peuvent être connectés avec une section de 0,08 mm 2 à 4 mm 2.

Une pièce

Il existe un autre type de pinces qui ne prévoit pas la possibilité de refaire la connexion des fils - les séries 773 et 273. Lors de l'utilisation de ces bornes, le travail est généralement de quelques secondes : le fil dénudé est inséré dans la prise appropriée. Le ressort qui y est présent le serre, assurant le contact avec la plaque. Tout.

Ces serre-câbles à ressort permettent de connecter des fils massifs en aluminium ou en cuivre d'une section de 0,75 mm2 à 2,5 mm2, des fils toronnés avec des fils rigides de 1,5 mm2 à 2,5 mm2. Les conducteurs toronnés souples ne peuvent pas être connectés à l'aide de tels connecteurs.

Pour améliorer le contact, avant de connecter les fils, il est nécessaire de nettoyer le film d'oxyde. Pour éviter une oxydation supplémentaire, les fabricants de wagons produisent également de la pâte de contact. Il remplit l'intérieur de la pince et corrode lui-même le film d'oxyde, puis protège les fils d'une oxydation supplémentaire. Dans ce cas, seuls les conducteurs sombres fortement oxydés doivent être pré-dénudés et le corps de la pince est rempli de pâte.

Soit dit en passant, les fabricants disent que, si vous le souhaitez, le fil peut être retiré de la pince. Pour ce faire, ils prennent le fil d'une main, tiennent la boîte à bornes de l'autre et les font pivoter d'avant en arrière avec une petite plage, dans des directions opposées, s'étirant dans des directions différentes.

Clips pour lampes (bornes de construction et d'installation pour lampes)

Pour une connexion rapide et pratique des lampes ou des appliques, wago dispose de bornes spéciales de la série 224. Avec leur aide, vous pouvez connecter des fils d'aluminium ou de cuivre de différentes sections et types (solides ou toronnés avec des fils rigides). La tension nominale de cette connexion est de 400 V, courant nominal :

• pour conducteurs en cuivre - 24 A
• 16 A pour l'aluminium.

Section des conducteurs raccordés côté montage :

• cuivre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire;
• aluminium 2,5 mm2 - unipolaire.

Section des conducteurs connectés côté lustre/applique : cuivre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire, torsadé, étamé, serti.

Lors de la connexion de fils de cuivre, l'utilisation de pâte de contact est obligatoire et les fils d'aluminium doivent être dénudés manuellement jusqu'au métal nu.

Ce produit a deux inconvénients. Premièrement, le prix des terminaux d'origine est élevé. La seconde - il y a beaucoup de contrefaçons à un prix inférieur, mais leur qualité est bien inférieure et ce sont elles qui brûlent et fondent. Par conséquent, malgré le coût élevé, il est préférable d'acheter des produits originaux.

Casquettes EPI

Les bouchons EPI (signifie "clips isolants de connexion") sont des dispositifs très simples d'utilisation. Il s'agit d'un boîtier en plastique, à l'intérieur duquel se trouve un ressort de forme conique. Des conducteurs dénudés d'isolant sont insérés dans le capuchon, le capuchon défile plusieurs fois dans le sens des aiguilles d'une montre. Vous sentirez qu'il a cessé de défiler, ce qui signifie que la connexion est prête.

Comment établir une connexion filaire à l'aide d'EPI

Ces connecteurs de conducteurs sont produits par de nombreux fabricants, il existe différentes tailles, pour différents diamètres et le nombre de conducteurs connectés. Pour que la connexion filaire soit fiable, la taille doit être sélectionnée correctement, et pour cela, il est nécessaire de comprendre les marquages.

Après les lettres de la PPE viennent quelques chiffres. Selon le fabricant, le nombre de chiffres varie, mais ils signifient la même chose. Par exemple, il existe ce type de marquage : PPE-1 1.5-3.5 ou PPE-2 4.5-12. Dans ce cas, le chiffre qui suit immédiatement les lettres indique le type de cas. "1" est défini si le corps est un cône ordinaire, sur la surface duquel des rainures peuvent être appliquées - pour une meilleure adhérence. S'il y a un PPE-2, il y a de petites saillies sur le boîtier, qui sont pratiques à prendre avec les doigts et à tordre.

Tous les autres chiffres reflètent la section transversale totale de tous les conducteurs pouvant être connectés à l'aide de ce capuchon EPI particulier.

Par exemple, PPE-1 2.0-4.0. Cela signifie que le corps du capuchon de liaison est ordinaire, en forme de cône. Avec lui, vous pouvez connecter deux conducteurs d'une section d'au moins 0,5 mm 2 (au total, ils donnent 1 mm, ce qui correspond aux exigences minimales - voir tableau). Les conducteurs maximum sont inclus dans ce capuchon, dont la section totale ne doit pas dépasser 4 mm 2.

Connexion des fils à l'aide de capuchons EPI

Dans la deuxième option de marquage, après l'abréviation EPI, il n'y a qu'un chiffre de 1 à 5. Dans ce cas, il vous suffit de vous rappeler lequel est utile pour quelle section de fil. Les données sont dans une autre table.

Casquettes EPI et leurs paramètres

Soit dit en passant, seuls les fils de cuivre peuvent être connectés avec des capuchons PPE - les conducteurs en aluminium, en règle générale, sont plus épais que le maximum autorisé pour ces connecteurs.

Connexion boulonnée

Cette connexion est assemblée à partir d'un boulon de n'importe quel diamètre, d'un écrou approprié et d'une ou mieux de trois rondelles. Il s'assemble rapidement et facilement, sert assez longtemps et est fiable.

Tout d'abord, les conducteurs sont dénudés, si nécessaire, la couche oxydée supérieure est retirée. De plus, une boucle est formée à partir de la partie nettoyée, dont le diamètre intérieur est égal au diamètre du boulon. Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez enrouler le fil autour du boulon et le tordre (l'option du milieu sur l'image de droite). Après tout cela est assemblé dans cet ordre:

• Une rondelle est placée sur le boulon.
• Un des conducteurs.
• Deuxième rondelle.
• Un autre chef d'orchestre.
• Troisième rondelle.
• Visser.

La connexion est serrée d'abord à la main, puis à l'aide de clés (vous pouvez prendre des pinces). C'est tout, la connexion est prête. Il est principalement utilisé s'il est nécessaire d'établir une connexion de fils de cuivre et d'aluminium, il peut également être utilisé lors de la connexion de conducteurs de différents diamètres.

Comment connecter des conducteurs en aluminium et en cuivre

Au passage, rappelons pourquoi il est impossible de connecter directement des fils de cuivre et d'aluminium. Il y a deux raisons :

• Une telle connexion est très chaude, ce qui en soi est très mauvais.
• Au fil du temps, le contact s'affaiblit. En effet, l'aluminium a une conductivité électrique inférieure à celle du cuivre et, par conséquent, lorsque les mêmes courants sont passés, il chauffe davantage. Lorsqu'il est chauffé, il se dilate davantage, écrasant le conducteur en cuivre - la connexion s'aggrave, il chauffe de plus en plus.

Pour éviter de tels problèmes, les conducteurs en cuivre et en aluminium sont connectés à l'aide de :

• borniers;
• wagon ;
• connexion boulonnée;
• pinces de dérivation (faire des connexions de fil dans la rue).

Les autres types de connecteurs ne peuvent pas être utilisés.

Comment connecter des fils de différents diamètres

S'il est nécessaire de raccorder des conducteurs de diamètres différents, la torsion ne doit pas être présente pour obtenir un bon contact. Vous pouvez donc utiliser les types suivants :

• borniers;
• wagon ;
• connexion boulonnée.