Faire une forge de forgeron de vos propres mains. Forge de forgeron simple à faire soi-même à partir de ferraille Corne dans le sol

Un four de forge (en d'autres termes, une forge) est nécessaire pour souder ou forger du métal dans n'importe quelle forge, car ce travail est généralement effectué à des températures assez élevées, sans compter le "forgeage à froid".

Un four de forgeage (forge) est nécessaire pour forger le métal. Il tolère des températures très élevées et devrait se trouver dans toutes les forges.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même et à la maison des objets forgés. Pour ce faire, vous devrez concevoir un four de forgeage de vos propres mains. Il existe une grande variété de ces fours, leurs différences ne résident que dans l'utilisation du type de combustible.

Certaines fonctionnalités

Il existe plusieurs types de combustibles - ce sont les combustibles solides, le charbon de bois ou le charbon, le bois de chauffage et le coke. Les forgerons expérimentés préfèrent le combustible comme le coke, mais cela coûte beaucoup plus cher que le charbon ordinaire. Bien qu'en termes de consommation, il nécessite beaucoup moins que le charbon, environ 5 fois.

Si nous parlons de forger du métal dans un style artistique, c'est le carburant qui est le mieux utilisé. Le coke donnera une température de foyer assez élevée. Et à cause de tout cela, le forgeage sera bien fait, et il n'y aura pas beaucoup de suie et de déchets sous forme de laitier.

Si vous avez opté pour le coca, il est préférable d'acheter du coca. C'est le même coca, mais beaucoup plus petit. Si vous en prenez un gros, il devra encore être divisé en petits morceaux. Cela prendra beaucoup de temps, que vous pourrez mettre à profit.

Il existe également des forges qui fonctionnent au gaz ou à des combustibles liquides, mais ce type de combustible est généralement utilisé dans la production à plus grande échelle.

Le four de forgeage est assez simple à utiliser.

La surface de travail est l'endroit où s'effectuent les principaux travaux de forgeage. Il brûle du charbon, qui chauffera les flans d'acier. À l'heure actuelle, il existe une grande variété de structures et de conceptions de tels fours. Ils ont leurs différences en raison du carburant qu'il est habituel d'utiliser sur eux.

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Four à forger soi-même

Parlons de la façon de fabriquer vous-même un four de forgeage, et si vous n'avez pas le temps ou l'envie, vous pouvez le commander auprès d'industries spécialisées. Il existe 2 types de fours : fermé et ouvert.

Le type fermé du poêle est équipé d'une chambre spéciale, il est conçu pour préchauffer une pièce métallique. Ce type est le plus économique, car son utilisation nécessite une consommation d'énergie minimale.

Cependant, il existe des restrictions sur les dimensions de la pièce, seules celles qui correspondent aux dimensions de la chambre de chauffage conviendront. L'une des meilleures forges fermées est celle qui utilise le gaz comme combustible.

Il est habituel de chauffer le type ouvert avec du combustible solide, il est versé sur le dessus de la grille et de l'air sera fourni en dessous. Dans ce type de foyer, la pièce doit être posée sur du combustible. Avec l'aide de ce type de four, il est possible d'effectuer le forgeage sur des pièces suffisamment grandes, il n'y a pas de restrictions de taille.

La partie principale du poêle est une table, sur sa partie supérieure se trouvent le foyer lui-même et les blancs nécessaires. Il est souhaitable de faire la hauteur du four en fonction de la croissance du forgeron, tandis que la table fluctuera dans la plage normale de 700 à 800 mm. La surface peut être de n'importe quelle taille, mais il est d'usage de la faire 80x80 cm ou 100x150 cm.

Pour forger de grandes ébauches métalliques, il suffit d'augmenter la taille de la table, vous pouvez créer un plateau amovible spécial. Il est fabriqué à l'aide de coins et de plaques de métal de la taille souhaitée. Au centre de la table se trouve un nid de foyer composé d'une tuyère et d'une grille, nécessaire pour fournir de l'air.

Schéma de la forge : 1 - tuyau d'échappement ; 2 - hotte aspirante; 3 - boîte foyer; 4 - lance; 5 - pipeline du ventilateur soufflant.

En règle générale, une brique spéciale à propriété réfractaire et de l'argile sont utilisées pour recouvrir le foyer. Tout cela rendra ce design assez lourd. Et dans une telle situation, il existe une issue si vous n'êtes pas satisfait de la catégorie de poids de cet équipement.

Vous pouvez fabriquer un poêle en métal, il aura un couvercle spécial en tôle de 4 mm, une grille en fonte. La grille doit être placée au centre du four de forgeage des métaux. Un attribut important pour ce poêle est la hotte, qui est installée directement au-dessus. Le conduit d'évacuation peut être réalisé indépendamment du métal à parois minces.

Il est d'usage de commencer le forgeage du métal directement en versant du carburant sur la grille. De nombreux maîtres déposent leurs pièces directement sur les charbons, puis versent une autre couche par-dessus. Une petite voûte sera formée à l'intérieur du charbon, la température requise augmentera.

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La forge d'un forgeron est un équipement qui permet de chauffer le métal à une température de 1200 degrés. Ses dimensions sont larges. Certains sont grands, fixes, d'autres sont petits, portables.

Vous pouvez créer de vos propres mains une forge de n'importe quelle conception qui fonctionnera à la fois avec des combustibles solides et gazeux.

Afin de comprendre comment fabriquer un clairon de vos propres mains, vous devez comprendre sa conception. Les processus physiques sont basés sur la combinaison du carbone et de l'oxygène. En d'autres termes, il y a un processus de combustion du carbone avec dégagement de chaleur.

Pour éviter une combustion complète du métal, la quantité d'oxygène n'est pas fournie en totalité. Ceci est contrôlé par un soufflage d'air. Il n'est pas non plus nécessaire de surexposer la pièce dans la forge. Le métal va se dessécher et devenir dur mais cassant. L'exemple classique est la fonte.

Le forgeage fait maison se compose de pièces:

1. Table en réfractaires.
2. Foyer ou foyer ayant une grille.
3. Chambre à air.
4. Evacuation aérienne.
5. Conduit d'air soufflé.
6. Soupape d'air.
7. Appareil photo.
8. Fenêtre à travers laquelle les pièces sont alimentées.
9. Parapluie.
10. Cheminée.
11. Creuset.
12. Bain de durcissement.
13. Chambre à gaz.

Figure 1 : Dessin d'une forge

Les briques réfractaires sont utilisées pour le revêtement de table à faire soi-même. Le foyer est basé sur une forme qui comprend un foyer, des grilles et une chambre à air.
Au moyen d'un drainage d'air, il y a un réglage d'un souffle. La cheminée est conçue pour éliminer les gaz accumulés.
Une chambre de trempe n'est pas toujours nécessaire. Il est requis dans le cas du forgeage de l'acier damassé afin que le produit subisse le traitement thermique nécessaire.
Un creuset est un endroit où la température maximale est maintenue. À la maison, il est fait de briques d'argile réfractaire.

Le carburant

Peuvent être utilisés comme carburant :

• Petit coca. Le pré-allumage est effectué avec du bois de chauffage, sur lequel du charbon est superposé. La température d'inflammation du coke peut atteindre 600 degrés, il convient donc en dernier.
• Le charbon de bois brûle mieux car il a une structure microporeuse.
• Charbon. Lors de la combustion, il doit atteindre le stade de carbone. Il brûle moins bien que le coke, donc des produits moins critiques sont utilisés pour le forgeage.
• Bois de chauffage. Ils sont brûlés dans une coquille afin que les impuretés nocives ne tombent pas sur le métal.
• Travailler avec de l'huile usagée.

forge à combustible solide

Pour comprendre comment fabriquer une forge à combustible solide, vous devez étudier les instructions et décider du type. Un four de forgeage de type fermé est mieux adapté pour travailler le charbon ou le bois. Sa fabrication se fait à la maison à partir de matériaux improvisés. Le charbonnier ne nécessite aucun équipement particulier.

Matériel nécessaire :

• La présence de briques réfractaires.
• Brûleur à injection.
• Capot.

Ordre de production:

• Au stade préparatoire, des dessins pour la forge sont développés.
• Un cube est fabriqué à partir de briques. À l'intérieur, il y a une cavité avec un trou.
• À l'aide de renforts, le cadre est fixé.
• Un brûleur est installé dans l'une des briques latérales.
• Il y a une hotte aspirante sur le dessus, ce qui crée des conditions de travail.

Figure 2 : Dessin d'une forge à combustible solide

Faire une forge pour chauffer le métal de vos propres mains permet de l'adapter aux conditions nécessaires. Le matériau utilisé doit être uniquement de haute qualité afin que la sécurité incendie soit respectée.

klaxon à gaz

Un klaxon à gaz à faire soi-même devrait être pratique. Ses murs sont en briques réfractaires.

• Des briques réfractaires sont en cours de préparation.
• Les murs de la forge sont en cours de formation. La quantité de matériel est différente, selon la complexité et la taille de l'affaire.
• À l'aide d'une scie à métaux, un traitement de surface est effectué.
• Tous les éléments sont bien ajustés. Les créneaux horaires ne sont pas autorisés.
• Un seuil est fixé à l'avant.
• Un trou rectangulaire est découpé dans le dos. Il sert à la fois à la ventilation et au travail avec de longues pièces.
• Sur le côté, sous le brûleur à gaz, un trou du diamètre approprié est découpé.
• Le brûleur à gaz est en acier inoxydable. Il s'agit d'un tuyau soudé à une extrémité et avec un treillis métallique à l'autre.

Une telle corne a ses avantages:

• Le four est structurellement plus simple qu'un foyer à charbon.
• Alimentation en carburant simple et réglage facile de la température.
• Poids léger.
• Faible coût.

Il existe d'autres types de klaxons à gaz en métal. Il n'y a pas de différences fondamentales entre eux.

Figure 3 : Dessin d'un brûleur pour un foyer à gaz

Avertisseur d'huile usagée

Considérant que les produits pétroliers sont chers, il est avantageux d'utiliser une fournaise à l'huile usée. Pour fabriquer une forge pour l'exploitation minière, on utilise des pièces qui ont fait leur temps. Après le traitement des fours, un inconvénient important est apparu - le mélange usé s'est mal enflammé. Pour éliminer ce problème, un compartiment supplémentaire a été construit dans la forge minière. Ici, l'huile est préchauffée avec du charbon ou du bois. Pour améliorer la combustion, le traitement du carburant passe à travers des filtres, du carburant diesel ou de l'essence y est ajouté.

En conséquence, la forge minière a l'avantage d'un feu jaune et d'une température stable.

Tu peux le faire toi-même:

• Fabriqué à partir de briques en argile réfractaire, dimensions : 85 × 48 × 40 cm.
• L'arche est faite sous la forme d'une arche pour garder la température.
• Le corps est entièrement recouvert de feuilles de fer. Sur les côtés, une épaisseur de 1,5 mm est utilisée, et le haut et le bas sont doublés de feuilles de 2 mm.
• Les supports sont fabriqués à partir de coins en fonction du poids de la structure.

L'air est soufflé dans la chambre par un ventilateur. Un réservoir minier est installé sur une colline. De là, l'huile pénètre dans la chambre par le pipeline, où elle est captée par l'air, qui se déplace sous une pression de 2 atm. L'extraction est fragmentée et introduite dans la buse.

Pour réduire le temps d'allumage, un TEN est placé dans le klaxon pour les tests. Le temps d'allumage peut prendre jusqu'à 30 minutes. Mais le mélange chaud brûle bien. Maintenant, vous devez vous assurer que l'argile réfractaire ne fond pas.

Schéma du four pour l'élaboration:

fonderie d'aluminium

L'aluminium, qui a un haut degré de ductilité, est un métal non ferreux à bas point de fusion. La forge pour la fusion de l'aluminium est facile à fabriquer de vos propres mains. Il existe de nombreuses conceptions dans lesquelles la fusion au four est utilisée. Ils ne diffèrent pas fondamentalement les uns des autres.

Instructions étape par étape pour créer une forge pour la fusion de l'aluminium:

• Le corps est en brique. Le matériau est sélectionné sans fissures afin qu'il n'y ait pas de perte de chaleur.
• En ramassant des morceaux de tuyaux en acier, des étagères pour grilles en sont fabriquées. Un matériau à bas point de fusion ne peut pas être utilisé ici.
• Des bandes d'acier jusqu'à 6 mm d'épaisseur sont sélectionnées et utilisées comme grilles.
• Les grilles sont vissées.

• Le coke et le charbon peuvent être utilisés comme combustible.
• L'allumage s'effectue à l'aide d'un chalumeau ou d'un brûleur à gaz.

Une telle forge artisanale ne peut être utilisée qu'en espace ouvert, en raison de l'absence de cheminée. Pendant le fonctionnement, beaucoup de gaz sont libérés, qui ne doivent pas s'accumuler dans un espace confiné.

mini cornet

Une petite forge portable est souvent utile dans le ménage. Vous pouvez l'utiliser non seulement dans la forge, mais aussi dans le garage ou à la campagne.

Pour fabriquer une mini-forge de vos propres mains, vous devez disposer de 2 briques réfractaires, d'une scie à métaux, d'une perceuse d'un diamètre de 8 cm et d'une longueur de 15 cm.Il est souhaitable qu'il y ait une pointe victorieuse à la fin. Pour fixer la structure, 2 goujons sont préparés, d'un diamètre de 8 cm et d'une longueur de 21 cm.Dans le processus, vous aurez besoin de 2 scies cloches de 63 et 26 mm de diamètre.

L'ordre des travaux est le suivant :

• 2 briques de 250 mm de long, sciées en deux.
• Deux moitiés d'une brique sont empilées l'une sur l'autre et 2 trous traversants d'un diamètre de 63 mm sont percés à l'aide d'une scie cloche.
• En plaçant une troisième moitié sous eux, dans deux coins, en diagonale, des trous traversants sont percés pour les montants.
• À l'aide de goujons, un bloc de trois briques est assemblé et assemblé. Tout d'abord, des rondelles sont placées aux extrémités des goujons et des écrous sont vissés.
• Un trou pour le brûleur est percé entre les deux premières briques avec un foret de 26 mm. Il se connecte au passage principal, mais ne touche pas le deuxième mur.

Un brûleur est inséré dans ce trou et allumé. Tout métal qui tombe sous la flamme et s'échauffe en quelques secondes est introduit dans le passage principal.

Faire une forge à partir d'un poêle à ventre

En fait, c'est le même poêle à ventre, mais sans la grille. L'apparence des forgerons peut prendre la forme d'un cube, d'un parallélépipède et d'un cylindre. Après le nettoyage de la grille, l'air n'entre pas de l'espace en dessous, mais est soufflé à travers le canal latéral, qui peut être ajusté. Ainsi, le four chauffe mieux. Les gaz y sont retenus plus longtemps, ce qui augmente également la chaleur.

L'ordre de fabrication est le suivant :

• À partir d'un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm, un anneau est coupé de 100 mm de large. Ce détail s'appelle un collier.
• Une feuille de 4 mm d'épaisseur est prise et un cercle égal au diamètre du collier en est découpé. Ce sera la porte.
• Un morceau de tuyau d'alimentation en air est coupé. Il peut être de 76 à 102 mm.
• Un amortisseur y est inséré à l'aide d'une poignée, d'un ressort et d'un écrou.
• Une bande de 30 mm de large et égale au périmètre de la porte est découpée dans une feuille de 3 mm.
• La bande s'adapte à la porte et est ébouillantée.
• Sur le côté, un trou est percé dans la porte et un tuyau d'alimentation en air y est soudé.
• À l'aide d'un dispositif de verrouillage, la porte est fixée au collier.
• Cet ensemble s'installe sur le foyer avec un décalage de 100 mm par rapport au fond.
• À l'arrière, en haut, un trou est percé et une cheminée est installée.

Les inconvénients d'un tel four comprennent l'absence de cendrier. Cependant, une combustion plus longue entraîne une meilleure combustion des déchets solides. L'enlèvement des cendres peut être effectué moins fréquemment.

Faire une forge à partir d'un seau

La corne à godet est également conçue pour la fusion de l'aluminium. Pour cela, il vous faut un seau d'une contenance de 10 à 20 litres. De plus, du gypse et du sable. Ce mélange est placé au fond du seau.

Instructions pas à pas pour une forge fabriquée à partir d'un seau de vos propres mains:

• Le godet sélectionné ne doit pas être galvanisé. Cela est dû au fait que le zinc, lorsqu'il est chauffé, émet des gaz nocifs. Le récipient est pris en métal ordinaire.
• Un mélange de gypse et de sable de 5 cm d'épaisseur est posé sur le fond.Le rapport est de 1: 2. Tout d'abord, un tel mélange est formé au fond. Après séchage, il traite également les parois intérieures du seau. Le temps de séchage est de 15 à 20 minutes.
• Une conduite d'eau est installée par le bas, à travers laquelle l'air est fourni par un sèche-cheveux.
• Le creuset est inséré dans le seau.
• Le processus d'allumage commence.
• L'aluminium est placé dans un creuset et fondu à chaud.

De cette façon, vous pouvez couler de petits produits.

La forge d'un forgeron, fabriquée de ses propres mains, est un appareil nécessaire dans la maison. Cependant, vous devez d'abord lire les instructions d'utilisation. Achetez les plans nécessaires. Le risque d'incendie doit être complètement éliminé. Le bon endroit a été choisi pour cela. Travailler avec du métal chaud apportera non seulement du plaisir, mais aussi des avantages.

Bonjour l'humanité, aujourd'hui je vais vous dire comment faire une forge avec une température allant jusqu'à 1100 degrés Celsius. Dans la forge, la forge sert à chauffer le métal avant le forgeage, la cimentation et autres opérations de traitement thermique. Lorsque vous travaillez avec du métal, c'est presque toujours nécessaire. La forge sera au charbon, donc plus proche de la nature. De plus, il rappelle beaucoup la corne historique que nos ancêtres utilisaient. Et surtout, il sera simple, tant dans la fabrication que dans l'utilisation.

Nous aurons besoin du matériel suivant :

• Brique réfractaire. Les briques réfractaires les plus courantes sont le rouge et l'argile réfractaire. Bien que j'ai utilisé du rouge, je recommande de prendre le second. Puisqu'il peut résister à des températures élevées, le rouge peut se fissurer et se casser avec le temps. Seulement 12 briques sont nécessaires.
• Argile de chamotte. N'importe quelle argile réfractaire fera l'affaire. Mais l'argile réfractaire est la plus courante. J'ai acheté un sac de quarante kg, mais c'est trop. Dix suffisent. Il est idéal de prendre vingt kg, de sorte que s'il y a de l'argile pour couvrir les fissures, faire des moules à injection, etc.
• Sable de chantier. Si le vôtre n'est pas neuf, comme le mien, il doit être tamisé à travers une grille spéciale.
• Tuyau en fer d'un diamètre de 25-30 mm.

Vous aurez également besoin de quelques outils et consommables (seau, gants, scie à métaux, etc.), j'en reparlerai plus tard.

Chambre de corne

Voyons d'abord à quoi ressemblera le clairon. J'ai arrangé visuellement toutes les briques telles qu'elles seront dans la forge finie.
Le coup sera latéral. L'oxygène sera amené dans la chambre du foyer par un tube en fer. D'un côté, il doit être limé à 45 degrés, bien que je ne l'aie jamais fait. Nous l'insérons dans la caméra également sous un angle. Les photographies montrent comment nous allons poser des briques avec de l'argile.

Préparons l'argile

Je l'ai pétri dans un seau de neuf litres. Mélanger l'argile et le sable dans un rapport de 1:1. Ensuite, ajoutez de l'eau propre. Nous pétrissons l'argile à l'état suivant. Vous devez rouler une petite boule, la mettre sur une paume et commencer à appuyer dessus avec l'autre. Des fissures devraient apparaître lorsque vous le serrez en deux. Par cohérence, cela devrait ressembler à ... Eh bien, peu importe quoi.
Ensuite, on lubrifie généreusement avec de l'argile tous les joints des briques entre elles, l'ensemble des parties internes et externes. Ainsi, la chaleur restera longtemps dans la chambre. Bien lubrifier avec de l'argile la jonction du tuyau en fer avec des briques. La brique qui sert de mur arrière peut être laissée seule. Il sera donc possible de l'éloigner, et de travailler avec des pièces longues. Parmi les briques supérieures, je n'ai attaché que la dernière avec de l'argile. Ainsi, le klaxon peut être utilisé à la fois ouvert et fermé.
De plus, pour réguler l'alimentation en air, vous pouvez améliorer le tuyau. Au milieu, il peut être scié et fileté des deux côtés. Maintenant on visse dans la pièce qui se trouve dans la forge, un té de plomberie avec un robinet, comme ceci :

Ainsi, en ouvrant le robinet, on peut réguler l'arrivée d'air. Mais j'ai abandonné ça aussi.

Quelques mots sur l'alimentation en air elle-même

Bien sûr, quelque chose doit conduire de l'oxygène délicieux dans ce tuyau, ce qui chauffera les charbons de la chambre à des températures infernales. Vous pouvez utiliser des soufflets. Tel que nos ancêtres l'utilisaient dans les forges. Mais ce n'est pas la meilleure option, vous avez besoin d'au moins quelques soufflets pour obtenir la température requise, et ce serait bien d'avoir un assistant qui appuiera sans relâche sur le soufflet.
Il est beaucoup plus productif d'utiliser des soufflantes électriques. Par exemple, une turbine pour gonfler des matelas. J'ai utilisé un vieil aspirateur soviétique. Il peut même tordre le tuyau de soufflage en soufflage, mais il s'est cassé. J'ai dû scotcher le sac du côté où l'air est soufflé.

Un peu sur l'utilisation de la forge

Je l'ai utilisé pour la forge et le moulage. Il fait fondre l'aluminium et d'autres métaux non ferreux en quelques secondes. Il s'est avéré couler certaines pièces à l'aide de moules en mousse dans des moules en sable et en argile. Il a fait fondre des canettes d'aluminium dans un creuset spécial. Le métal en fusion était ensuite coulé dans des moules en sable et en plâtre.

Il est bien adapté pour forger des couteaux ou certains petits produits métalliques. La fabrication de couteaux à partir de limes sera abordée dans mon prochain article.

Une des photos montre un forgeage chauffé, cependant le rendu des couleurs n'est pas du tout le même. En raison du soleil éclatant, il est impossible de déterminer la température de la pièce par couleur. Par conséquent, plus tôt dans les forges, il y avait le crépuscule. Voici une vidéo du fonctionnement de la forge.

Allumer la forge

Tout est très simple ici. La forge fonctionne au charbon, il suffit donc de verser les charbons à l'intérieur et de les allumer comme dans un barbecue - avec un liquide hautement inflammable. Ensuite, fournissez de l'air. En quelques minutes, la forge chauffera jusqu'à 1000 degrés, et ce n'est pas la limite, et la chaleur y restera également longtemps.
La forge peut être à la fois un passe-temps inhabituel et une profession très bien rémunérée. Les forgerons professionnels gagnent beaucoup d'argent pour leur travail acharné !
Les chefs-d'œuvre de forgeron ont toujours joui d'un amour et d'une popularité particuliers. Et s'il y a de la force, du désir et de l'opportunité, vous pouvez toujours vous engager dans ce métier rentable sur le territoire de votre domicile privé. De plus, une corne en brique faite maison s'avère très simple à réaliser soi-même.

But de l'équipement

Dans tout atelier de forge, la forge est utilisée pour un certain nombre d'opérations importantes - chauffer le métal juste avant le forgeage, le cimenter ou effectuer d'autres opérations de traitement thermique. Même en dehors du hall de production, il vous permet d'obtenir des températures allant jusqu'à 1200 degrés. Le plus étonnant est qu'un tel équipement peut être fabriqué par vous-même - dans sa version simplifiée, il peut être assemblé en une trentaine de minutes, en utilisant seulement six briques d'argile réfractaire et quelques pièces d'acier. Dans le même temps, les indicateurs de température et de qualité du processus de chauffage lui-même répondront aux exigences du forgeage artistique et même de la fusion.

Les cornes sont divisées en ouvertes et fermées. Dans la première version, la source est chauffée dans une chambre spatiale spéciale.

Pour le deuxième type, le combustible sera versé directement sur la grille elle-même et l'air sera fourni par le bas (il est pratique de travailler avec de grandes pièces dessus).

Comment fonctionnera l'équipement fait maison? Le fonctionnement de tout équipement de ce type (à la fois industriel et domestique) repose sur le principe d'une réaction chimique qui donne la combustion du carbone. Cet élément est capable de vouloir littéralement "gourmande" se recombiner avec l'oxygène (ce qui a été noté en métallurgie). Les minerais de fer et d'autres métaux sont des oxydes et leurs composés. Lorsqu'il est chauffé, l'oxygène se transforme en carbone et le métal commence à se détacher sous une forme libre.

Cependant, vous devez vous assurer que le métal lui-même ne brûle pas - surexposé, il deviendra simplement trop sec (c'est, par exemple, de la fonte).

C'est pourquoi il est important de réguler le débit d'air dans le four. Et cela ne peut se faire sans une structure bien construite.

Comment fonctionne le clairon

Un appareil industriel a un appareil légèrement différent d'un appareil fait maison. Avant de procéder à la fabrication indépendante d'un tel produit, vous devez étudier sa base:

1. À travers une buse (autrement appelée tuyère), l'air pénètre dans l'espace de la chambre.
2. Les briques réfractaires maintiendront la puissance thermique nécessaire.
3. Les grilles retiendront le combustible usé au-dessus de la chambre à air.
4. Une source de combustible sera chargée dans le nid de forge.
5. Une autre brique formera le cadre de l'appareil.
6. Un ventilateur alimente en air le creuset.
7. Le cadre général est généralement en métal.
8. Chambre à air.
9. Cendrier.
10. Tuyau d'air.
11. Enveloppe.

Bien sûr, pour se conformer à tout ce qui précède, une personne ordinaire n'a pas suffisamment de connaissances et de moyens. Mais une version plus simplifiée est assez réaliste à installer toute seule.

Corne en briques: une simple option fermée

Une forge temporaire est facilement construite à partir des moyens improvisés disponibles. Pour cela vous aurez besoin de :

• six briques réfractaires ;
• lampe à souder;
• grille maison (grille) faite de bandes d'acier d'une épaisseur d'au moins 3 mm.

Tous les travaux doivent être effectués dans un lieu pré-conçu à l'épreuve du feu. La séquence correcte d'étapes est la suivante :

1. La "couche" inférieure de briques est posée (deux pièces).
2. Ensuite, deux tuyaux de drainage coupés sont posés dessus, sur lesquels une grille est placée de manière à ce qu'un espace soit encore visible entre elle et les briques d'en bas.
3. Sur la grille, vous devez plier légèrement les rails transversaux - cela les aidera à capturer la flamme d'un chalumeau chauffé et à la diriger déjà vers le haut.
4. Deux briques latérales sont posées (ce seront des murs).
5. Sur eux, de la même manière que les inférieurs, une paire des supérieurs restants sera située.
6. Du coke (charbon) est versé sur la grille et un chalumeau (déjà chauffé) est placé devant la montagne elle-même. De sa flamme, des charbons s'enflamment et une combustion supplémentaire est soutenue. Maintenant, il ne reste plus qu'à trouver la direction optimale pour la flamme, afin que la sortie ait une température très élevée.
7. Pour des raisons de sécurité, il est préférable de protéger le chalumeau de la forge à chaud avec un écran en matériau incombustible.

Fabrication de pièces

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La surface de travail sera une table - c'est-à-dire la base du foyer, où elle placera le foyer avec du combustible. C'est dessus que les ébauches métalliques sont chauffées. Cette conception est généralement très lourde. Il est facile à réaliser : vous pouvez par exemple réaliser un couvercle métallique en tôle d'acier de 4 mm.
Comment est faite la grille ? Vous pouvez "adapter" une vieille poêle en fonte pour cela (seulement avant cela, vous devez percer quelques trous de 10 mm de diamètre). Alternativement, une jante de roue convient également.
Après avoir terminé le travail avec la grille, nous l'ajustons en l'insérant dans le trou de la table. Pour mieux « tenir », la brique peut même être légèrement limée (après l'avoir trempée dans l'eau). La hauteur d'une telle table peut être choisie arbitrairement, mais il est préférable de le faire au niveau de la ceinture du maître.

Option gaz

Est-il possible de remplacer le charbon (généralement du coke) et un chalumeau par d'autres analogues? Par exemple, il pourrait s'agir d'un brûleur à gaz. Dans l'industrie, oui, c'est facile pour la simple raison que les monogaz qui y sont utilisés sont spécialement conçus à ces fins (ils sont constitués d'un mélange spécialement sélectionné). Mais le gaz domestique ne donnera pas un chauffage optimal de l'air en cours d'utilisation, ce qui peut chauffer le métal. De plus, dans un brûleur domestique, il y a un mélange de soufre, qui peut simplement «tuer» toutes les propriétés opérationnelles du métal (pour le processus inverse, tout devra être refondu). Il « empoisonne » également l'acier et le soufre du bois.
Bien sûr, cela peut être combattu. Seuls les moyens sont un peu "exotiques":

1. Faites passer le gaz de la bouteille à travers un récipient contenant du naphtalène avant de l'alimenter au brûleur.
2. Chauffez des pièces peu chargées et soumises à des contraintes avec un tel gaz (il peut s'agir de n'importe quel élément d'art décoratif de forgeage).

Comment utiliser "fait maison"

corne de brique maison

Une alimentation supplémentaire en soufflage d'air peut être fournie à l'aide d'un entraînement au pied (généralement mécanique). Il peut être remplacé par un ventilateur et un aspirateur. Quant à ce dernier, on peut dire qu'il est important ici que le régulateur de vitesse soit présent et fasse peu de bruit.
La corne de brique est presque prête. Maintenant, il est important d'apprendre à l'utiliser correctement :

1. Le forgeage lui-même commencera par verser du carburant sur la zone de la grille. Bien que de nombreux forgerons agissent sur cette base: les ébauches sont placées sur les charbons eux-mêmes et une autre couche est ajoutée par-dessus (cela permet à une voûte de se former à l'intérieur du charbon et de créer l'énorme température nécessaire).
2. Le bois de chauffage est toujours autorisé, mais pour cela vous devrez installer un anneau sur la forge (hauteur 15 cm et diamètre 20 cm). Une coupe verticale est faite à l'intérieur de l'anneau et la même de l'autre côté.
3. Ainsi, en brûlant, les déchets de bois tomberont et la température optimale sera réglée dans la partie la plus basse pour travailler avec un produit métallique. .
4. Une hotte aspirante devra également être installée au-dessus du mini-atelier du forgeron - une telle boîte peut être achetée ou fabriquée indépendamment.
5. La pièce à usiner sélectionnée pour le forgeage doit être enfouie dans du charbon déjà chaud, où elle est vieillie à environ une couleur orange clair (ceci indique que la température a également approché environ mille degrés). Il est impossible de conserver des ébauches trop longtemps - cela ne fera qu'aggraver leurs propriétés mécaniques et rendre le métal trop cassant.
6. Pour le forgeage, un marteau pesant jusqu'à un kilogramme est utilisé. Vous devez travailler avec des lunettes de protection spéciales - cela empêchera la calamine chaude de pénétrer dans vos yeux.
7. Comme enclume, vous pouvez utiliser n'importe quel objet métallique massif - un marteau ou même un morceau de rail.

La forge maison aidera même à faire de la soudure- seulement dans ce cas, les pièces doivent être chauffées à blanc (et c'est déjà une température d'au moins 1300 degrés) et superposées. Mais pour cela, mieux vaut utiliser des matériaux en acier à faible teneur en carbone.
Sur un tel équipement, vous pouvez même souder. Pour de telles pièces, elles sont préalablement câblées et enduites de borax (ou de fondant) puis envoyées au four pour être chauffées à une température de 900° - cela se verra par la couleur orange du métal. Il ne reste plus qu'à amener des morceaux de laiton dans les lieux de soudure et à attendre qu'ils se répandent le long de la couture.
À l'aide d'un tel équipement fait maison, vous pouvez fabriquer des grilles, des pinces pour une cheminée, des charnières décoratives pour portes et portails et même un chandelier. L'assortiment ne dépendra que du désir du maître derrière la montagne.
Pour une divulgation plus détaillée du sujet, nous vous recommandons de regarder une vidéo sur la fabrication d'une forge simple :

Un dispositif spécial conçu pour chauffer les pièces à la température de forgeage pendant le travail des métaux est connu sous le nom de forge. Il existe plusieurs types de forges, chacune ayant ses propres caractéristiques.

Il est possible que la forge de vos propres mains puisse être réalisée de plusieurs manières simples.

La conception et le but de l'appareil

La première forge à faire soi-même a été inventée par les anciens Khalibs. À notre époque, il existe plusieurs options pour la conception de cet appareil. Lors de leur classification, ils sont guidés par de tels facteurs de cornes:

1. Combustible utilisé pour l'allumage (charbon, gaz, coke, fioul).
2. La structure de la montagne.
3. Dimensions de l'appareil.
4. Le but pour lequel il est censé être utilisé (chauffage pour forgeage, traitement thermique de la pièce).

Le mazout, le gaz ou le charbon peuvent être utilisés comme combustible. En règle générale, le charbon est le plus souvent utilisé. Cette option de carburant est sûre et peu coûteuse. Quant au fioul ou au coke, ces carburants sont chers et également polluants.

L'utilisation du gaz offre un haut niveau d'efficacité, mais nécessite en même temps un entretien plus minutieux de l'installation.

Cornes au coin

Les forges qui utilisent le charbon comme combustible se distinguent par leur conception simple et leur praticité d'utilisation. La conception de ce type d'appareil comprend les pièces de travail suivantes :

Si nous parlons des lacunes d'une forge à combustible solide, il convient de noter la complexité du processus de son allumage. L'allumage devient plus difficile, surtout lorsque la forge est restée longtemps inutilisée. Pour ce faire, le forgeron doit avoir certaines compétences.

La préparation de la forge en vue de son utilisation doit être effectuée dans l'ordre suivant :

La température sous la croûte étant plus élevée qu'à sa surface, la pièce est placée directement sous la croûte. Si l'épaisseur de la croûte atteint plus de 5-10 mm, il est recommandé de la détruire. Sinon, le niveau de conductivité thermique devient plus faible.

Pour que la pièce se réchauffe uniformément sur toute la surface, elle doit être retournée périodiquement. Il convient également de prêter attention à la couleur du feu. Il doit être uniforme et également avoir la même couleur.

En aucun cas le métal ne doit être surchauffé. Cela rendra le traitement beaucoup plus difficile.

Appareils alimentés au gaz

Une particularité de ce type de forges est qu'il est beaucoup plus facile de les préparer au travail que les forges à combustible solide.

Si nous parlons de la conception des fours à gaz, il se compose des éléments suivants:

Pour assurer le fonctionnement des forges à gaz, la présence d'une source d'énergie est nécessaire. A cet égard, les forges de ce type sont utilisées pour chauffer à la température de forgeage des pièces longues. Dans de tels fours, le processus de leur chauffage est beaucoup plus rapide.

L'utilisation des forges à gaz est possible sous réserve des règles de sécurité suivantes :

• la salle du forgeron doit être ventilée périodiquement afin d'éviter l'accumulation de gaz;
• il est interdit de placer des appareils contenant de l'oxygène ou des mélanges en contenant à proximité du foyer;
• en utilisant un analyseur de gaz, il est nécessaire de vérifier la combustion finale du gaz avant de redémarrer le foyer.

Ce n'est que si les règles d'utilisation et de sécurité d'un foyer à gaz sont respectées que son utilisation sera justifiée.

Auto-fabrication

Avant de fabriquer un clairon, vous devez décider des types d'appareils. Les clairons faits maison peuvent être de deux types :

1. Fermé. Sa conception est équipée d'une chambre spéciale dans laquelle la pièce est chauffée à la température requise. Il convient de noter que dans les forges de type fermé, il est possible de travailler avec des pièces dont la taille ne dépasse pas la taille de la chambre elle-même.
2. Ouvrir. L'endormissement du combustible sur la grille s'effectue à partir de sa partie supérieure. L'air est amené par le bas. La pièce pour son chauffage est placée directement sur la surface du combustible. De ce fait, des pièces de taille assez grande peuvent être utilisées.

Vous devez d'abord prendre une plaque d'acier et y percer des trous. Après cela, il peut être inséré dans la partie centrale de la table, qui sert de base à la forge.

Il est possible qu'un cadre soit soudé à partir du coin, dans lequel la grille de la grille et les briques réfractaires sont placées. Pour faire une grille, vous pouvez utiliser une vieille casserole en fonte ordinaire, au fond de laquelle des trous sont percés. Il convient de noter que lors de la détermination de la hauteur de la table, il est nécessaire de se concentrer sur la hauteur du forgeron.

Vous pouvez maintenant procéder à l'installation du mécanisme d'alimentation en air. Il est possible de créer un tel mécanisme, alimenté par une pédale.

La meilleure façon de créer un mécanisme est utiliser un ventilateur électrique d'un aspirateur inutile. Sa puissance est suffisante pour fournir au flux d'air la force requise. Il serait utile d'équiper la conception d'un régulateur de puissance.

Il est possible d'utiliser le moteur d'une sirène manuelle au lieu d'un aspirateur.

Après cela, toutes les parties de la structure sont assemblées en un seul appareil. Vous pouvez maintenant lancer le premier test. Une forge de forgeage artisanale peut être complétée par divers types d'appareils supplémentaires qui augmentent la facilité de travail avec elle.

Caractéristiques du travail avec une montagne

Après avoir fabriqué une forge, vous devez apprendre à l'utiliser. Pour ce faire, il est recommandé de respecter les règles suivantes :

1. Le début du travail avec l'appareil consiste à charger du carburant sur la grille. Certains forgerons recommandent de placer une pièce sur une couche de charbon chauffée et de verser une autre couche de charbon dessus. Ainsi, il est possible d'atteindre la température la plus élevée possible dans la chambre.
2. Si du bois est utilisé comme combustible, un anneau supplémentaire (21 cm de diamètre) doit être placé sur la grille.
3. Pour assurer une bonne traction sur une montagne faite maison, il est nécessaire de monter un capot spécial. Cela peut aussi être fait par vous-même.
4. Afin de chauffer la pièce à la température requise pour le forgeage, il faut la maintenir au milieu du charbon chaud. Dans ce cas, il est important de ne pas exagérer la pièce. Cela peut dégrader les propriétés du métal, rendant difficile le travail avec la pièce ou rendant le métal très cassant.
5. Pour le forgeage, il est recommandé d'utiliser un marteau spécial dont le poids ne dépasse pas 1 kg. En cours de travail, les yeux doivent être protégés avec des lunettes. Cela aidera à empêcher le métal chaud de pénétrer dans vos yeux.
6. Un gros objet métallique peut servir d'enclume. Il peut s'agir d'un rail ou d'un marteau.

La forge d'un forgeron fait maison présente des avantages significatifs par rapport à celle achetée. C'est beaucoup moins cher, plus facile à utiliser et à entretenir.