Qu'est-ce que le "bœuf marbré" ? Voyage au centre de la Terre - Rapport sur la carrière de marbre D'où vient le marbre.

Nous avons tous vu les monuments de marbre, la pierre est blanche et lisse sur la statue, et sur le piédestal elle est rugueuse et faite de pierre de différentes couleurs. Il existe de nombreux types de marbre et encore plus de façons de le traiter.

D'où vient le marbre ?

Le marbre est extrait dans les montagnes. Si un rocher de belle pierre sans fissures est trouvé, il est coupé en blocs ou en dalles. Les carrières sont situées en hauteur dans les montagnes. Les tailleurs de pierre utilisent des scies en acier pour couper la roche en énormes blocs et les abaisser (sur des cordes), en plaçant des bûches sous le traîneau. Sur une route de montagne, une grue place les blocs sur un camion puissant, et ils sont emmenés dans un atelier de taille de pierre, où ils sont découpés en dalles.

Sculpture

Les plus beaux blocs de marbre sont confiés à des sculpteurs qui les taillent : ils frappent soigneusement sur des ciseaux spéciaux avec un marteau, supprimant tout ce qui est superflu et transformant la pierre en statue. Le marbre le plus célèbre pour les sculptures est extrait en Italie, à Carrare.

Plaque

Les couches de marbre sont polies et lavées pendant longtemps jusqu'à ce qu'elles commencent à briller comme un miroir. Les escaliers, les sols ainsi que les murs des palais sont confrontés à de telles dalles. Dans les roches, il y a de petites inclusions de pierres semi-précieuses telles que l'agate et l'onyx. Ils sont très beaux, avec un motif intéressant, donc différentes figures en sont faites. Ces souvenirs ne sont pas bon marché.

Même si vous n'êtes jamais allé dans la ville sur la Neva, au moins sur les photos, vous avez vu les plus belles cathédrales Saint-Isaac et Kazan, le château Mikhailovsky et l'Ermitage. Pourquoi les ai-je nommés ? Oui, tout est simple, c'est du marbre extrait à Ruskeala qui a été utilisé dans la décoration de ces structures. La cathédrale Saint-Isaac en a été bordée, les sols de la cathédrale de Kazan ont été aménagés, les appuis de fenêtre de l'Ermitage ont été réalisés, les fenêtres du palais de marbre et la façade du château Mikhailovsky ont été encadrées. Les salles souterraines des stations Primorskaya et Ladozhskaya du métro de Saint-Pétersbourg sont également décorées de marbre Ruskeala.
À ce jour, le marbre n'est plus extrait à Ruskeala et la carrière elle-même a été transformée en parc touristique.

Les carrières de marbre de Ruskeala sont situées à 25 km au nord de la ville de Sortavala, sur la rive haute des rapides de la rivière Tokhmajoki ("fou, mauvais"), près de l'ancien village de Ruskeala. Le nom du village vient probablement du nom local de la rivière Tokhmajoki - Ruskolka (du carélien "ruskea" - marron, rouge, rouge), dans laquelle l'eau est toujours marron, rouge foncé en raison des composés de fer qui y sont dissous.
Avec l'arrivée au pouvoir de Catherine II en Russie, une recherche à grande échelle de pierre naturelle pour la construction de Saint-Pétersbourg a commencé. La pierre a également été recherchée dans la province de Vyborg, notamment dans la région de Serdobol et Ruskeala. En août 1765, Andrey Pilyugin, un apprenti ouvrier en pierre, vint à Ruskeala pour inspecter les gisements de marbre de Saint-Pétersbourg.
Le 9 août 1766, l'extraction expérimentale de marbre a commencé à Ruskeala, ce qui a montré de bonnes perspectives pour le gisement. En septembre 1767, des inspecteurs des mines sont arrivés à Ruskeala depuis la capitale - le capitaine des gardes Kozhin et le colonel Ivan Vasilyevich Zverev. Ils ont inspecté le dépôt et ont rédigé un rapport sur les travaux effectués. En conséquence, le 19 janvier 1768, l'impératrice Catherine II signa un décret du Sénat sur le début du développement du marbre à Ruskeala pour la construction de la cathédrale Saint-Isaac. Des maîtres maçons avec leurs familles sont venus de l'Oural sur les rives de la rivière Ruskolka - c'est ainsi que la colonie industrielle de Ruskeala est née.

Depuis 1769, les carrières de marbre de Ruskeala ont été transférées sous la juridiction de la Commission pour la construction de la cathédrale Saint-Isaac. Les opérations minières étaient initialement dirigées par des maîtres italiens. L'extraction principale du marbre a été réalisée sur le mont Belaya, du nom de la couleur du marbre gris clair, gris bleuté qui le compose, avec de fines veines blanches et grises.
Dans les années 1770-1780, les marbres de Ruskeala ont été largement utilisés par l'architecte Antonio Rinaldi pour décorer le palais de marbre, la cathédrale Saint-Isaac (à Saint-Pétersbourg), les colonnes triomphales en l'honneur des armes russes et les comtes d'Orlov (à Tsarskoïe Selo et Gatchina ). Il est à noter qu'à la fin du XVIIIe et au début du XIXe siècle, les terres de Ruskeala appartenaient à la comtesse Anna Alekseevna Orlova-Chesmenskaya.

Dans les années 1790, lorsque les carrières de Ruskeala étaient pratiquement inactives, l'architecte V. Brenna a utilisé le marbre local pour décorer le château Mikhailovsky, le monument à Pierre Ier, l'obélisque de la Victoire de Rumyantsev dans la capitale et le pavillon Orel à Gatchina.

Depuis 1819, l'extraction du marbre a repris à Ruskeala pour décorer la nouvelle cathédrale Saint-Isaac, qui a été construite pendant 40 ans selon les plans de l'architecte Auguste Ricard Montferrand.

De 1898 à 1939, le gisement de Ruskeala a été intensivement développé pour la chaux, les copeaux décoratifs, la pierre concassée et les blocs de parement par la société anonyme Ruskeala Marble.

Après la guerre, à l'automne 1944, la restauration de l'usine de chaux et des carrières de marbre de Ruskeala a commencé.

Le développement du marbre du gisement de Ruskeala sur le site de Ruskeala-1 s'est terminé à la fin des années 1980.

En 2005, le parc de la montagne Ruskeala a été formé, qui est un objet technogénique-naturel et paysager-touristique unique.

Aujourd'hui, le parc Ruskeala est peut-être l'un des endroits les plus visités de Carélie par les touristes.
Ici, vous pouvez simplement vous promener et admirer les beautés naturelles, vous pouvez chatouiller vos nerfs en marchant le long d'un pont de corde tendu, en survolant un canyon ou en sautant d'une hauteur de 20 mètres. Les amateurs de plongée pourront plonger au fond de la carrière.
Mais à mon avis, la meilleure chose à faire ici est de prendre un bateau et de faire une promenade tranquille, en regardant les motifs sur les murs de marbre et en nageant dans de petites grottes. La principale chose à retenir est qu'il est strictement interdit de nager et de sauter dans l'eau depuis des bateaux.

Si vous venez au parc, n'oubliez pas des chaussures plates confortables et un anti-moustique (si vous venez ici pendant la saison chaude), car. les moustiques caréliens toujours affamés sont inclus dans le programme de visite du parc)). Et bien sûr, je vous conseillerais de venir ici en semaine, car le week-end par beau temps c'est comme dans le métro de Moscou aux heures de pointe. Même un jour de semaine, nous avons attendu une heure et demie pour que le bateau soit libéré, parce que. il y a peu de bateaux, mais beaucoup qui veulent.

Hier, nous avons traité avec vous, Et aujourd'hui, dans la continuité du sujet - boeuf marbré.

La viande marbrée ne peut tout simplement pas être bon marché, cela est dû au fait que l'élevage d'animaux pour la fabrication de bœuf marbré et le processus de cuisson lui-même sont une tâche laborieuse et coûteuse. D'où vient un nom aussi romantique - bœuf marbré ? La viande leur doit son apparence.

Le fait est que les traînées de graisse dans la viande sont disposées de manière à obtenir un beau motif sur la coupe, ressemblant à un motif sur des plaques de marbre.

Cependant, cette viande n'est pas du tout appréciée pour son apparence intéressante, mais pour son goût étonnamment tendre et inhabituel pour le bœuf ordinaire.

Il est important de noter que seul le bœuf peut être persillé. Malheureusement, de temps en temps, des escrocs vendent à des personnes naïves et ignorantes une coupe de porc ou d'agneau "marbré". Cette viande n'est obtenue que par un traitement spécial après l'abattage. L'apparence dans ce cas correspond au marbre, mais la similitude s'arrête là. Initialement, le bœuf marbré n'était produit qu'au Japon à partir de la viande de jeunes gobies d'une race spéciale de tojima ou de vaches de la race wagyu.

Ces deux races étaient considérées comme presque sacrées au Japon, car selon la légende, des puissances supérieures ont contribué à leur apparition. Pour cette raison, ils ne pouvaient pas être exportés du pays, ce n'est que récemment que ces deux races à viande marbrée ont commencé à être cultivées en Australie. Cependant, jusqu'à présent, c'est le bœuf marbré japonais qui est considéré comme le meilleur. Parlons maintenant du processus d'élevage d'animaux pour la viande marbrée. Ce processus est coûteux et difficile. Pour un résultat positif, il est nécessaire de respecter strictement un certain régime, menu, procédures spéciales. Les animaux sont gardés dans des stalles étroites afin qu'ils ne bougent plus. Le fait est que les mouvements nuisent au goût de la viande. Et pour ne pas former d'escarres, ils reçoivent un massage par vibration. En outre, ils incluent la musique classique.

L'alimentation joue également un rôle important. Jusqu'à l'âge de six mois, les animaux ne sont nourris qu'avec du lait, puis ils sont pâturés dans des prairies sauvages. Après cela, ils sont transférés dans une pièce séparée, où ils sont nourris avec des céréales sélectionnées, et pour l'appétit, ils boivent de la bière et du saké. Voici à quoi ressemble la technologie en pleine croissance. Cependant, chaque fabricant a ses propres secrets qu'il ne révèle à personne. Et les traitements auxquels la viande est soumise immédiatement après l'abattage des animaux sont protégés comme la prunelle d'un œil. Toutes ces manipulations créent ce goût merveilleux, pour lequel tous les gourmets du monde l'apprécient. Comment prépare-t-on le boeuf marbré ? Les recettes, ou plutôt leurs détails, sont également tenus secrets. Une particularité de la préparation de la viande marbrée est qu'elle est frite en présence du client. Du moins c'est comme ça qu'ils font au Japon. Un brasier spécial est installé à côté de la table du client, et il peut observer le processus. En outre, il existe un plat aussi populaire que le "Sukiyaki nabe", un bœuf marbré bouilli combiné avec des nouilles aux œufs, du caillé de haricots, des légumes et un œuf cru. Ce plat est servi encore plus intéressant : le client fait cuire les morceaux de viande marbré préparés à l'avance, puis les mange avec de la sauce tandis que le reste des ingrédients est cuit dans le bouillon de viande. La chaudrée de nouilles complète le repas.

Il existe une autre recette intéressante : le steak de bœuf marbré. Pour ce faire, il vous faudra, en effet, une pièce de viande marbrée et des épices.
L'épaisseur d'un morceau de viande ne doit pas dépasser 2 cm.La viande doit être lavée et essuyée avec des serviettes en papier pour éliminer l'excès d'humidité. Les morceaux de viande sont disposés sur une poêle sèche et chaude. Ils sont frits de chaque côté pendant environ 4 minutes. Le steak de bœuf marbré est prêt. Quel plat d'accompagnement choisir pour la viande marbrée - chacun décide par lui-même. Cependant, il convient de garder à l'esprit que cela n'a aucun sens de combiner une délicatesse aussi exquise avec des plats d'accompagnement ordinaires et ennuyeux. Il vaut mieux choisir quelque chose de plus intéressant et savoureux.

Quand on parle de boeuf, Steak vient immédiatement à l'esprit. Steak (du steak anglais - un morceau de viande) - un morceau épais de viande frite. Un steak fabriqué à partir des meilleures parties de bœuf est généralement appelé simplement un steak (parfois aussi un steak de bœuf).

Histoire de steak.

Parfois, l'histoire du steak est attribuée à l'époque de la Rome antique, "où dans les temples, lors du rituel du sacrifice, les prêtres faisaient rôtir de gros morceaux de bœuf sur les grilles afin de les déposer sur l'autel divin".

Dans l'Europe médiévale, la viande de bœuf avait une mauvaise réputation : c'était presque exclusivement la viande de vieilles vaches et de taureaux. Le surplus de bétail était abattu à un âge précoce, de sorte que le veau était assez courant dans la cuisine des segments aisés de la population.

La pratique généralisée de la castration des jeunes taureaux et de leur engraissement intensif pour la viande a commencé en Angleterre et ne s'est répandue que plus tard dans toute l'Europe, ce qui explique le fait que presque toutes les langues européennes, y compris le russe (en passant par l'allemand), ont emprunté les noms de base de la friture. coupes de bœuf de l'anglais : steak et rosbif.

Au Royaume-Uni, le steak n'a été reconnu qu'au XVe siècle, en 1460 sa description est apparue dans un livre de recettes, et trois siècles plus tard, la technologie de cuisson d'un morceau de viande frit sur un feu ouvert est devenue connue sur le continent. L'origine de l'industrie bovine moderne en Amérique est considérée comme le moment où Christophe Colomb a amené le bétail Longhorn dans le Nouveau Monde de l'autre côté de l'Atlantique.

Il existe une opinion selon laquelle les steaks classiques sont un plat national purement américain et peut-être la seule contribution précieuse des États-Unis à la cuisine mondiale. Ce n'est pas un hasard si un véritable culte du steak a été créé ici, qui est devenu une partie de la culture nationale. Et aujourd'hui, ce pays est l'un des principaux exportateurs de viande bovine. Aux États-Unis, sa production est sous tutelle de l'État. Ici, il existe des critères très élevés de sélection de la viande pour les steaks: des gradations strictes et des normes strictes pour l'engraissement, l'abattage et le contrôle vétérinaire du bétail. Outre les États-Unis, l'Australie et l'Argentine sont d'importants producteurs de viande bovine.

Viande pour steaks

La viande de bifteck est toujours un produit d'élevage d'élite. Pour obtenir un plat de qualité, seule la viande de jeunes taureaux (d'un an à un an et demi) de certaines races convient. Les races à viande Hereford et Angus sont considérées comme les meilleures et la viande pure est la plus précieuse. bœuf angus certifié.

Engraissement des animaux

La méthode d'engraissement des animaux est d'une grande importance. Les gobies nourris au grain sont les plus appréciés (en Amérique, la préférence est donnée au maïs, en Australie - au blé), car ils forment de délicates couches graisseuses à l'intérieur des fibres musculaires. Un tel bœuf, appelé marbré, en cours de cuisson s'avère plus tendre et juteux que la viande d'un taureau nourri à l'herbe. Parmi les normes de marbrure, la préférence est généralement donnée aux catégories les plus élevées (English prime) et sélectives (English choice).

coupe de carcasse

Les morceaux de steak sont découpés dans les parties de la carcasse de l'animal qui n'ont pas été impliquées dans le mouvement musculaire. La viande est séparée en tranches épaisses (pas moins de 3 cm et pas plus de 5 cm) dans le sens transversal. Une telle coupe permettra alors à la chaleur de passer uniformément à travers les "pores" des fibres, chauffant rapidement la viande à la température souhaitée.

Vieillissement de la viande

Les steaks ne sont jamais cuits à partir de viande fraîche, le bœuf doit mûrir de 15 à 23 jours. Une telle période est nécessaire pour que pendant le processus de fermentation, le tissu musculaire devienne plus lâche et tendre.

Types de steaks

En eux-mêmes, les steaks de bœuf sont un plat coûteux, car leur viande est extraite des meilleures parties de la carcasse de taureaux. Environ 7 à 10% de la carcasse animale entière convient à leur préparation. La cuisine moderne distingue les types de steaks suivants, dont le nom dépend de la partie de la carcasse à partir de laquelle la viande a été coupée:

• steak de faux-filet, coupé de la partie sous-scapulaire de la carcasse et présentant une grande quantité de stries grasses;


• bifteck de club, coupé de la partie dorsale dans la zone du bord épais du muscle le plus long du dos et ayant un petit os costal;


• steak de teebone (steak sur un os en forme de T), découpé dans la section de la carcasse à la frontière entre les parties dorsale et lombaire au niveau du bord fin du muscle longissimus dorsi et du bord fin du filet mignon, donc composé de deux types de viande de steak à la fois - filet mignon d'un côté, os et "New York" de l'autre;


• bifteck de portier, coupé de la partie lombaire du dos dans la région du bord épais du filet;


• bifteck de contre-filet (filet de New York), coupé d'une bande lombaire désossée;


• bifteck de surlonge, coupé de la partie lombaire du dos dans la zone de la tête du filet;


• steak de bélier rond, coupé de la partie supérieure de la partie de hanche;


• filet mignon - une fine coupe transversale de la partie centrale du filet de longe avec la viande la plus tendre, non cuite "avec du sang";


• chateaubriand - un bord épais de la partie centrale du filet de bœuf (entier frit ou en portions, le plus souvent pour deux), représentant essentiellement le même gros filet mignon, mais servi non debout, mais disposé sur une assiette dans la longueur;


• tornedos - petits morceaux du bord fin de la partie centrale du filet, utilisés pour faire des médaillons;


• Le steak de jupe n'est pas le morceau de viande le plus tendre, mais le plus savoureux du diaphragme.

Cuisson des biftecks

À première vue, le steak semble être un plat plutôt simple sous la forme d'un morceau de viande frit des deux côtés. Mais tous les cuisiniers ne savent pas cuisiner correctement ce plat. Le processus de travail cache de nombreuses subtilités, à commencer par la sélection et la préparation correctes de la viande et se terminant par la technologie de torréfaction.

L'équipement pour la cuisson des steaks est un four ou un four à charbon de bois, où la chaleur provenant de tous les côtés crée une pression à l'intérieur de la pièce. Pour que la viande soit savoureuse et réponde aux souhaits de l'invité, il est nécessaire de respecter le degré de torréfaction souhaité du steak, qui correspond à un certain régime de température.

Niveaux de torréfaction

Conformément au système de classification américain, il existe sept degrés de torréfaction des steaks :

• extra-rare (de l'anglais . En plus rare, aussi bleu rare ou anglais . bleu) - chauffé à 46-49 ° C et rapidement "fermé" sur le gril, cru, mais pas froid;


• avec "sang" (jus rouge) (eng. rare) - viande crue (frite à l'extérieur, rouge à l'intérieur) avec jus rouge, chauffée à 49-55°C (cuite 2-3 minutes à 200°C) ;


• faible rare (anglais) . moyen rare) - viande non rôtie, avec un jus de couleur rose prononcée et réchauffant jusqu'à 55-60 ° C (cuit pendant 4-5 minutes à 190-200 ° C);


• medium rare (anglais) . moyen) - viande mi-saignante avec un jus rose clair à l'intérieur et réchauffant jusqu'à 60-65 ° C (cuire 6-7 minutes à 180 ° C);


• presque frit moyen bien) - viande au jus clair et réchauffée à 65-69°C (cuite 8-9 minutes à 180°C);


• frit (anglais) bien Fini) - viande entièrement frite avec presque pas de jus, chauffée à 71-100 ° C (cuite pendant 8-9 minutes à 180 ° C avec cuisson supplémentaire dans un four mixte);


• frit (anglais) aussi bien Fini, trop cuit) - viande entièrement frite sans aucun jus et chauffée à une température supérieure à 100 ° C.

Sources:
wikipedia.org

Voulez-vous savoir à quoi le capital dépense des milliards ? Je suis revenu d'un autre voyage dans l'Oural, où j'ai tourné la 1000e production de ma vie. En plus des photographies industrielles, des vêtements sales et des caméras poussiéreuses, j'ai emporté avec moi un terrible secret.

58 photos

Photos et texte de Dmitry Chistoprudov

1. Bachkirie. Endroits calmes et pittoresques du sud de l'Oural. Dans les villages, pommes de terre, poissons de rivière et koumiss frais sont vendus gratuitement. La beauté! Mais dès que vous quittez la route sur un apprêt poussiéreux, vous vous retrouverez certainement dans une sorte de production, de coupe ou de carrière.

L'Oural est un trésor de divers minéraux. Même à l'école, dans les cours de géographie, on nous a dit que le système montagneux de l'Oural est l'un des plus anciens, formé il y a 200 à 400 millions d'années. Sur les 55 types de minéraux les plus importants développés en URSS, 48 sont représentés dans l'Oural.

2. Rencontrez - c'est du granit. Roche ignée. Le granit est l'une des roches les plus denses, les plus dures et les plus durables sur terre. Il est largement utilisé dans la construction comme matériau de parement et de voirie.

3. Dépôt de Mansurovskoye - le plus grand du pays pour l'extraction de blocs de pierre. Le granit Mansurovsky est extrait en un seul endroit, près de la ville bachkir d'Uchaly. Ce type de roche est considéré comme l'un des granites les plus anciens de Russie et de toute la planète, estimant son âge géologique à 350 millions d'années. Selon les géologues, les réserves explorées du gisement dureront encore 200 ans.

4. Le plus léger de tous les granits russes est extrait ici. Pour sa texture douce et ondulée et sa couleur gris clair laiteuse, le granit Mansurovsky est souvent comparé au marbre; ce n'est pas pour rien qu'il a conquis l'espace international et est considéré comme l'un des granits «fabriqués en Russie» les plus populaires à l'étranger.

C'est ce granit qui est maintenant posé dans tout Moscou et en particulier dans la rue Tverskaya. 90% des tuiles, bordures et pavés, que la ville achète désormais, proviennent de l'Oural (le reste de Carélie). Cinq carrières de l'Oural travaillent pour fournir du granit au programme de reconstruction de My Street (Mansurovsky est la plus grande) et plus de 30 entreprises de sciage de pierre.

5. La méthode d'extraction des blocs de granit est différente de celles auxquelles je suis habitué dans le minerai de fer, les carrières de calcaire ou les mines de charbon. Si dans ce dernier un minéral est martelé, émietté et broyé, alors ici c'est le contraire qui est vrai. Les caractéristiques géologiques de l'occurrence rocheuse permettent de l'extraire en blocs suffisamment grands, avec lesquels il est commode de travailler à l'avenir. Cela explique le coût relativement faible d'un matériau aussi beau et de haute qualité, même si, bien sûr, la technologie de coulée de béton est moins chère.

6. Plus vous pouvez découper un bloc, plus cela coûte cher. Mais tout n'est pas aussi facile qu'il n'y paraît. Ce n'est pas pour rien que le granit est l'une des roches les plus durables. La densité moyenne de la roche est de 2600 kg/m3. Pour rompre une pièce aussi uniforme, vous devez faire de gros efforts.

7. Le processus d'extraction du granit est similaire au processus de consommation de gâteaux aux truffes en couches. Le granit se trouve en couches. Une partie de la roche est séparée du massif, qui est ensuite divisé en blocs plus petits.

8. Il existe plusieurs méthodes pour couper des morceaux du "gâteau". L'un d'eux - de grands brûleurs à gaz. La composition du granit comprend du quartz qui, sous l'influence de la température, se décolle et s'envole. Ainsi, le brûleur coupe progressivement le granit. Plus il y a de quartz dans le granit, plus les grains sont gros et plus la roche est coupée rapidement. De cette manière, une coupe transversale de la pièce est réalisée.

10. Une solution chimique spéciale est versée dans les trous percés, ce qui crée une "explosion douce". À l'intérieur du trou étanche, le mélange se dilate, fendant et cisaillant le bloc de granit.

12. Tous les travailleurs sont locaux (quoique bronzés).
- Les gars, laissez-moi prendre une photo de vous maintenant. Pouvez-vous en quelque sorte frapper avec des marteaux en même temps?
- Écoute, on va mieux te donner une masse, et on s'enlèvera tout nous-mêmes ?

13. Enfoncer progressivement une série de coins, la roche se fissure et le tour est joué, le nouveau bloc est séparé.

14. Il existe une autre méthode - le sciage au fil. Il est utilisé dans la carrière Yuzhno-Sultaevsky. L'essentiel est qu'au lieu de brûleurs à gaz, un coupe-corde délicat est utilisé.

15. La corde est passée à travers les trous percés. Peu à peu, l'installation s'éloigne le long des guides et un énorme morceau est découpé en quelques heures.

20. Les blocs finis sont transportés par des chargeurs ou des camions à benne vers l'atelier de sciage de la carrière. Ou vendu tel quel à d'autres scieries.

22. Jusqu'à récemment, toute l'industrie de la pierre était dans un état déplorable. En raison de la crise, la demande des autres villes pour les produits en granit a chuté. D'autre part, les commerçants privés ont commencé à se tourner de plus en plus vers la pierre russe. Le cours a changé et le prix du granit chinois a fortement augmenté.

Voici à quoi ressemblait il y a deux ans un atelier de production de bordures et de carreaux de granit standard.

23. Après le lancement du programme My Street, les entreprises de l'Oural ont commencé à renaître. Si avant la commande de Moscou, la carrière Mansurovsky produisait environ 3 000 mètres cubes de granit par mois, mais maintenant ce chiffre est deux fois plus.

24. Avec le premier argent des commandes, de nouveaux équipements ont été achetés, de nouveaux ateliers ont été construits. Le volume élevé des commandes a donné un nouveau souffle à toute l'industrie. Des entreprises liées à la production d'emballages, de fil machine, de bois, de combustibles et de lubrifiants, d'équipements divers, etc. se sont également retirées. L'équipement, cependant, a été acheté entièrement importé (à l'exception des camions à benne basculante et des grues). Voici une telle substitution d'importation, cependant.

26. Les sociétés minières se portent bien. Après tout, l'argent gagné pourrait simplement être rongé ou volé, mais comme nous pouvons le voir, la production se développe et les équipements sont mis à jour.

27. Si des dalles de marbre sont coupées en une seule fois, le granit doit être coupé pendant très longtemps. La lame de scie se déplace d'avant en arrière sur la dalle avec une chute de seulement 1 cm à la fois. De gros morceaux de granit sont sciés pendant des heures.

28. Les blocs massifs sont découpés en dalles, les blocs plus petits sont découpés en bordures. Chaque petite chose, comme les pavés, ne nécessite pas de grandes ébauches et est sciée (ou piquée) à partir de chutes de dalles.

30. Pour accélérer le processus de sciage, il existe des scies à fil aussi grandes et délicates.

31. Sur de telles machines, il est possible de couper des dalles en 10 blocs d'une hauteur de plus de deux mètres.

34. La qualité de coupe est parfaite.

35. Un maître italien surveille les réglages de l'équipement.

36. Pour que les passants ne glissent pas sur les carreaux en hiver, un traitement thermique de la surface est effectué.

37. Les carreaux deviennent rugueux et moins glissants que le granit poli.

38. Nouvel atelier, et produits finis d'une carrière. Cette bordure est déjà en cours de pose sur la rue Tverskaya aujourd'hui. Plus de 3 kilomètres de droite et 500 mètres de rayon lui ont été commandés.

39. Ces bordures et tuiles ont 350 millions d'années, attendez une minute !

41. Pavés ébréchés.

42. Il a fallu 364 camions pour livrer des tuiles et des bordures à Tverskaya, qui ont apporté 7 271 tonnes de granit - c'est une superficie de 33,5 mille mètres carrés.

En poids, voici comment décomposer trente Boeing 747 le long de Tverskaya.

43. Au total, Moscou a commandé cette année 47 500 tonnes de produits en granit. Cela représente 2 374 camions ou 220 000 mètres carrés de couverture. Ce qui est comparable à la zone 30 terrains de foot! C'est la question que ricanent les Moscovites. Dans un sens, c'est certainement vrai, la capitale est la ville la plus riche du pays, mais l'argent de sa rénovation va aux régions où la production est en hausse.

En termes de coût d'extraction, de traitement et de livraison, le granit est inférieur aux produits en béton similaires. Mais il y a aussi quelques avantages :

Le granit a une faible absorption d'eau et une résistance élevée au gel et à la pollution. Le béton absorbe mieux l'humidité.
- le béton est abrasé, il dépoussière plus que le granit.
- les dalles de béton sont produites en usine et le granit est produit par la nature elle-même.

44. Chaque carrière a sa propre texture et sa propre nuance de granit. Si vous regardez le schéma de pose de carreaux dans les rues de Moscou, vous pouvez voir un certain motif sur la photo. Des tuiles de différentes couleurs provenaient de différentes carrières.

45. Un granit plus foncé est extrait à la carrière de Tashmurun que Mansurovsky. La carrière elle-même est plus petite.

48. Carrière de Kambulatovsky.

50. Cette carrière se classe au premier rang en termes d'efficacité d'extraction de mètres cubes de produit par travailleur.

51. Carrière Yuzhno-Sultaevsky avec de grandes et belles grues.

53. En général, j'ai tout. Je voudrais juste préciser que si vous choisissez le granit au lieu du béton, cela ne veut pas dire que tout sera automatiquement parfait. Rien de tel. Sans la bonne technologie de pose, tout s'effondrera. Si vous faites un substrat de merde et de branches, après le premier hiver, le trottoir / les marches / les bordures flotteront et éclateront à cause d'un chargement inégal.

55. Il ne suffit pas d'acheter une bordure en granit, encore faut-il l'installer correctement. Cette bordure, bien que tordue, a été installée il y a 10 ans.

56. Et c'est son âge, un trottoir en béton.

57. Le voici, granit. Rendez-vous dans les rues de Moscou, Novossibirsk, Salekhard, Tioumen, Irkoutsk, Krasnoïarsk, Kazan, Astana, Bakou et ainsi de suite dans la liste.

58. Donc, si vous marchez le long de Tverskaya ou de toute autre rue reconstruite, rappelez-vous que vous touchez une histoire vieille de 350 millions d'années !

Voir aussi «Mine de charbon Nazarovsky. C'est là que Mad Max pourrait être filmé.

Les pierres tombales en marbre, ainsi que le granit, sont parmi les plus populaires parmi les clients. Ils sont vraiment très beaux, ce qui est prédéterminé par les hautes propriétés décoratives du matériau lui-même. Cette pierre est une magnifique œuvre de la nature. Il a une variété de couleurs, une texture merveilleuse, une grande plasticité. Les tailleurs de pierre travaillent toujours volontiers et fructueusement le marbre, en fabriquant diverses stèles, créant de beaux bas-reliefs et statues.

D'où vient le matériel

Les producteurs achètent du marbre d'origine nationale et importée.

Il est assez difficile d'acheter de la roche étrangère adaptée à la fabrication de pierres tombales, même si, en principe, la pierre importée est largement représentée sur le marché.

De nombreuses pierres de couleurs inhabituelles sont importées d'Italie, d'Inde, de Chine et de Grèce. Ce marbre est le plus souvent fourni en dalles de 2 à 3 cm d'épaisseur.Ces ébauches peuvent être utilisées dans l'industrie de la construction. Par exemple, ils peuvent être conçus pour le revêtement des murs et des sols. Mais on ne peut pas en faire un monument.

Si quelqu'un a vraiment besoin de fabriquer une stèle funéraire à partir de ces dalles minces, il doit alors recourir à les «assembler» afin d'obtenir l'épaisseur requise de la dalle. Bien sûr, il est possible d'organiser la livraison d'ébauches de pierre non standard sur commande, ce qui est parfois pratiqué. Mais le coût d'un tel matériel, bien sûr, est plus cher.

Monuments de marbre en Russie

le plus souvent, ils sont fabriqués à partir d'un minéral national, qui est au moins deux fois (ou même tous les 10) moins cher que les minéraux importés. En Russie, il existe plusieurs gisements où différents marbres sont extraits :

Ufaleysky - gris avec des taches blanches.

Polevskoy - gris clair avec des rayures blanches

Koelginsky est le matériau le plus blanc, donc le plus préféré pour les produits rituels. Le mot "marbre" lui est associé.

Vous pouvez commander des blocs de marbre auprès d'une société minière nationale d'une telle épaisseur, ce qui est préférable pour la production (généralement 8 et 10 cm). De plus, il est possible d'acheter des morceaux de roche de certaines tailles pour créer des compositions sculpturales.

COMMENT LE PRIX DE LA PIERRE TOMBALE EN MARBRE EST AJOUTÉ

Le plus souvent, afin de faciliter leurs propres efforts et de réduire le temps nécessaire à la fabrication des biens, les ateliers privés commandent immédiatement des ébauches de marbre pour les monuments.

Ils sont peu coûteux. En conséquence, un ensemble pour un mémorial, composé d'une stèle de 80 cm de haut, d'un piédestal et d'un jardin de fleurs, coûtera environ 2 200 à 3 200 roubles à un petit acheteur en gros (si la commande est passée auprès du fabricant). Par la suite, les ateliers ajoutent 100% au coût, et tout cela coûtera déjà à l'acheteur au détail 5 000 à 7 000 roubles par pierre sans inscription.

En Russie, il existe des gisements de marbres de différentes nuances de couleurs, ce qui donne aux clients la possibilité de choisir. Le plus souvent, ils s'arrêtent à des options d'éclairage attrayantes. En effet, la stèle de marbre blanc est élégante. Mais il faut comprendre que cette pierre est plus sujette aux dommages et à la pourriture, car elle est beaucoup plus poreuse que le granit lui-même, ce qui signifie que l'humidité, les spores et les graines de plantes y pénètrent plus facilement.

Des taches de pigment et de boue apparaissent rapidement sur le marbre clair, la mousse et le lichen commencent à se développer. Même avec des soins professionnels réguliers, un tel monument perd progressivement son aspect d'origine.

GRANIT DE CARELIE

Par conséquent, la pierre la plus populaire pour la fabrication de pierres tombales est le granit carélien - gabbro-diabase. Sa couleur noire de deuil profond semble très appropriée dans le cimetière et donne à la tombe un aspect majestueux.