En quoi le contreplaqué est-il différent ? Classification du contreplaqué

La différence entre le contreplaqué FSF et FK réside dans la composition de la colle qui relie les couches de placage. Pour FC, il s'agit de colle urée-formaldéhyde, et pour PSF, il s'agit de phénol-formaldéhyde. Le premier tolère moins bien l'humidité, donc le contreplaqué FK, bien qu'il ne laisse pas passer l'humidité, gonfle après un certain temps. Par conséquent, le contreplaqué FC ne convient pas aux travaux extérieurs, à l'installation de tendances et de panneaux de rue, ainsi qu'aux pièces très humides. Le principal domaine d'application du contreplaqué FC est la décoration murale intérieure et la fabrication de meubles. Principaux avantages:

Respect de l'environnement;
Bas prix.

La colle trouvée dans le contreplaqué FSF offre une meilleure résistance à l'humidité, mais est toxique. Par conséquent, ce contreplaqué est principalement utilisé dans les conditions de production, ainsi que dans les travaux extérieurs. Mais les différences entre les contreplaqués FK et FSF ne s'arrêtent pas là. Le contreplaqué FSF étant mieux adapté aux conditions de production et de transport, un contreplaqué de qualité réfractaire a été fabriqué. Mais le contreplaqué FSF contient du phénol, ce qui ne permet pas l'utilisation de ce contreplaqué dans la fabrication de meubles et dans la décoration des locaux domestiques.

Basé sur la portée de ces types de contreplaqué, ils sont fabriqués à partir de différents types de bois. Il existe plusieurs critères pour distinguer le contreplaqué FK du FSF. Le contreplaqué FC ne contient pas de phénol, il est donc plus léger. Afin de déterminer le type de contreplaqué, vous devez regarder la coupe. Pour le contreplaqué FSF, la coupe sera plus foncée, avec une teinte rougeâtre. Il est important de distinguer ces types de contreplaqué les uns des autres, car ils ont, malgré leur apparence similaire, des utilisations différentes.

Le choix de toute variété (modification) de produits d'un groupe de marchandises soulève toujours de nombreuses questions. La raison principale est qu'il est parfois difficile, même pour un spécialiste, de trouver des différences entre les échantillons, car dans de nombreux paramètres (taille, apparence, palette de couleurs, etc.), ils sont souvent presque identiques.

C'est encore plus difficile pour un acheteur potentiel, car il n'est pas toujours possible de placer les produits côte à côte et de faire une analyse comparative de la structure, des teintes ou autre chose. Cela s'applique pleinement au contreplaqué. FK et FSF ont une différence de caractéristiques individuelles (physico-chimiques, techniques), qui déterminent les spécificités de l'utilisation des feuilles. Alors qu'est-ce qu'elle est ?

Se concentrer uniquement sur l'abréviation indiquée sur l'étiquette de prix du contreplaqué n'est pas tout à fait correct. De plus, la différence entre le contreplaqué FK et le FSF ne réside pas seulement dans certains paramètres opérationnels, mais également dans le coût (bien que moins significatif). Il n'est guère approprié d'espérer le professionnalisme, voire la décence du vendeur, si le matériau de construction n'est pas acheté dans un magasin spécialisé. Par conséquent, lors de l'achat, assurez-vous de procéder à une inspection externe des feuilles. Une telle méticulosité aidera non seulement à identifier les échantillons défectueux, mais aussi à s'assurer qu'il s'agit exactement du type de contreplaqué dont on a besoin.

Malheureusement, il n'est pas rare que des commerçants peu scrupuleux optent pour un faux manifeste, espérant l'incompétence de l'acheteur. Sinon, ce n'est pas un fait qu'après la réparation, après un court laps de temps, vous n'aurez pas à vous occuper de la restauration, de la modification ou même du démantèlement complet de l'ensemble de la structure.

Le contreplaqué FK et le FSF ont beaucoup en commun. C'est ce qui déroute souvent les acheteurs potentiels. Par exemple, les deux contreplaqués appartiennent à la catégorie "résistant à l'humidité", "multicouche". Oui, et les variétés de placage sont les mêmes - bois de conifères (pin), bois dur (bouleau, parfois aulne en FK) ou une version combinée. La différence fondamentale réside dans la composition de l'adhésif, comme en témoigne l'étiquetage du produit.

F - la lettre en première position dans la désignation de toutes les modifications des feuilles. Cela signifie simplement - contreplaqué.
K - composition urée-formaldéhyde.
Le SF est déjà un adhésif légèrement différent, la résine formaldéhyde.

C'est le moyen utilisé pour fixer le placage dans ces modifications du panneau lamellé-collé qui détermine les propriétés de l'un ou l'autre type de contreplaqué.

La différence entre FC et FSF

Il est plus facile de comprendre si vous comparez les feuilles sur les caractéristiques de performance les plus importantes du contreplaqué.

Résistance à l'humidité

L'adhésif utilisé dans la fabrication du FC est détruit au contact de l'humidité (ce processus commence en une heure environ). En conséquence, les feuilles de ce type de contreplaqué se déforment lorsqu'elles sont mouillées; même le pelage du placage est possible. Mais la restauration de la géométrie du PC lors du séchage ne se produit pas. Par conséquent, une fois la cause éliminée (humidité excessive, fuite du système d'alimentation en eau), la feuille devra être remplacée sans ambiguïté.

Avec la FSF, c'est un peu différent. La feuille dans de telles conditions ne fera que gonfler, mais elle prendra ensuite sa forme antérieure. C'est pourquoi cette modification du contreplaqué est recommandée pour une utilisation à l'extérieur des bâtiments - une caisse continue sous le toit, un revêtement du "squelette" de la structure lors de l'érection de gazebos ou d'autres bâtiments dans la maison de campagne, le territoire adjacent, etc.

Lors de l'achat de contreplaqué FK pour les travaux d'intérieur, vous devez vous concentrer sur les spécificités de la pièce. S'il a une humidité constamment élevée (cuisine, sous-sol non chauffé, cave, garage), il ne durera pas longtemps dans de telles conditions. Il faut donc s'occuper de la protection de surface des tôles. Ce qu'il en résultera (complexité du traitement) et combien cela coûtera - c'est ce qu'il faut prendre en compte. Peut-être qu'au lieu de contreplaqué FC, il est préférable d'acheter un autre matériau en feuille (panneau) (OSV, aggloméré, etc.).

Force

Selon cet indicateur, le contreplaqué FSF est le leader. Pour les éléments structurels chargés - juste ce qu'il faut. Mais FC est le plus souvent utilisé uniquement pour le revêtement, comme base future, par exemple pour coller des murs (cloisons internes) avec du papier peint. Une option intermédiaire est les assemblages multicouches. Le niveau inférieur est FSF (pour la fiabilité), le niveau supérieur est FK, car il est plus facile à vernir.

"Propreté écologique"

Un indicateur important. Surtout si l'on considère que diverses "chimies" de la vie quotidienne nous entourent littéralement de tous côtés. À cet égard, le contreplaqué FC gagne. Dans la composition, qui fixe son placage, il n'y a pas de formaldéhyde sous sa forme pure. Par conséquent, il n'y a pas de vapeurs nocives. C'est l'une des raisons pour lesquelles FC est recommandé pour les travaux d'intérieur. Le PSF est plus "toxique" (en raison de la toxicité de l'adhésif), donc s'il est utilisé à l'intérieur, alors uniquement non résidentiel. De plus, à condition que la température en eux n'atteigne pas des valeurs élevées.

Il ne s'agit pas d'une exigence obligatoire, car aucun document réglementaire n'indique une interdiction directe de l'utilisation de FSF à l'intérieur des bâtiments. Mais il vaut mieux ne pas expérimenter. S'il n'y a pas d'autre choix, cela vaut la peine de considérer cette caractéristique de ce type de contreplaqué.

Le contreplaqué FK, compte tenu des spécificités de la composition adhésive, est plus adapté à une utilisation à l'intérieur des bâtiments (structures) car il est le plus sûr d'un point de vue environnemental, mais moins résistant à l'humidité. Les feuilles FSF sont recommandées pour une utilisation en extérieur, de plus, elles n'absorbent pratiquement pas l'humidité. Par conséquent, ils serviront dans de telles conditions beaucoup plus longtemps que FC.

L'auteur ne donne délibérément pas de prix approximatifs pour les feuilles, car ils varient considérablement selon le fabricant, la région de vente (et donc plus les frais de transport), ainsi que la géométrie des échantillons et leur épaisseur. De manière générale, FC est un peu moins cher que PSF, ce qui est facile à deviner, connaissant les différences entre ces modifications de contreplaqué.

Un lecteur qui a lu cet article se posera involontairement une question - il y a suffisamment d'informations, tout est écrit de manière claire et compréhensible, mais est-il possible de distinguer visuellement FC de FSF sans avoir une formation spéciale pour ne pas trop faire confiance au vendeur? Oui, et c'est facile à faire.

Lors du choix du contreplaqué, vous devez examiner attentivement l'extrémité de la feuille. En FC, la couche adhésive est plus légère qu'en PSF. Ceci est immédiatement perceptible. De plus, il n'est pas nécessaire de mettre des échantillons côte à côte et de comparer. Si vous regardez attentivement, la colle dans la structure en contreplaqué FSF n'est pas seulement sombre, mais avec une certaine teinte rougeâtre. En FC, il fait plutôt penser au miel de tilleul frais (ou de mai). La différence est évidente - cette colle est légère (en règle générale, elle correspond au placage).

Si la résistance au feu est un aspect important de l'utilisation du contreplaqué dans un cas particulier, vous devez vous concentrer sur les feuilles FSF, dont le marquage contient les lettres TG. Il s'agit d'échantillons extrêmement peu inflammables, c'est-à-dire de la catégorie des «matériaux difficiles à brûler».

Tout le reste - la qualité du broyage, les écarts par rapport aux paramètres linéaires déclarés, le nombre de nœuds par unité de surface (qualité des marchandises) et autres - est un sujet pour une discussion séparée.

Eh bien, quel type de contreplaqué acheter, seul vous, le lecteur, devrez décider. Sachant pourquoi il est nécessaire et les différences fondamentales entre les feuilles de FK et FSF, il est facile de faire le bon choix.

Lors de la réalisation de certains travaux de construction et de réparation, il est fondamental de savoir quelle est la différence entre le contreplaqué FK et FSF. Extérieurement, en un coup d'œil, il est assez difficile de distinguer une espèce d'une autre, seul un spécialiste approprié peut s'en occuper. La différence visuelle se trouve dans la couleur des intercalaires: en FK, ils sont plus clairs, ont une nuance de placage à partir de laquelle la feuille elle-même est fabriquée. Le PSF est recouvert d'une couche de colle plus foncée, qui a une teinte légèrement rougeâtre.

Cependant, l'utilisateur moyen ne pourra remarquer de telles subtilités que si vous placez les échantillons les uns à côté des autres. Pendant ce temps, lors de l'achat de contreplaqué à des fins de réparation et de construction, vous devez savoir exactement quoi prendre, car les caractéristiques physico-chimiques et le but de ces types sont assez différents. Vous ne devriez pas vous tromper même si vous accordez de l'importance à la santé (pour vous et votre famille) et que vous souhaitez obtenir des résultats de réparation fiables et beaux qui ne nécessitent pas une reprise urgente bientôt.

Quelle est la différence entre le contreplaqué FK et FSF et à quoi chacun d'eux est-il destiné ? Les tâches et certaines caractéristiques techniques des matériaux comparés diffèrent. Quoi et comment - nous essaierons de le dire en détail dans cet article. Nous espérons que nos conseils et recommandations vous aideront à aborder de manière responsable le choix des finitions intérieures et extérieures.

Que se cache-t-il derrière les lettres "FK" et "FSF" ?

Toute feuille de contreplaqué est constituée d'au moins 3 couches (plus souvent - voire plus) de placage de bois, chacune étant perpendiculaire à la précédente. En raison de cet agencement, une résistance et une capacité significatives à maintenir une forme donnée sont obtenues. Le pin et le bouleau sont le plus souvent utilisés pour le placage, bien que le contreplaqué puisse également être fabriqué à partir d'autres types de bois, principalement du bois dur. Les types de contreplaqué les plus courants sont :

bouleau - toutes les couches de placage sont fabriquées à partir de l'arbre correspondant;
conifère: seul le pin est allé au placage;
combiné - la couche intermédiaire est en placage de pin, les couches extérieures sont en bouleau.

Le nom même de contreplaqué contient déjà une indication du type de colle utilisé pour relier les couches individuelles. Ainsi, "FC" se déchiffre comme suit :

"F" - contreplaqué;
"K" - colle urée-formaldéhyde.

Le contreplaqué FK est produit plus souvent à partir de bouleau ou d'aulne - arbres à feuilles caduques, les conifères n'y participent généralement pas.

Dans l'abréviation "FSF", la première lettre signifie le même contreplaqué, et la colle résine formaldéhyde est cachée derrière le SF.

Différences entre FC et FSF

Toute la différence est déterminée par la colle qui fait partie des feuilles.

Respect de l'environnement

À cet égard, le contreplaqué de la marque FK est plus propre: pendant son fonctionnement, les phénols ne peuvent tout simplement pas être libérés physiquement - ils n'ont nulle part d'où venir. Le PSF contient des phénols à raison de 8 mg / 100 g - un indicateur pas trop élevé, mais considéré comme dangereux dans les zones résidentielles. Afin de maintenir l'équité, il faut dire que la classe d'émission FSF est attribuée à E1, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'interdiction directe de son utilisation dans les habitations. Mais là où il y a une possibilité de l'éviter, cela vaut toujours la peine de l'utiliser et de ne pas utiliser ce matériau.

Résistance à l'eau. À cet égard, la colle au formaldéhyde offre des performances supérieures. Un fort mouillage du PSF fait gonfler le contreplaqué, mais après séchage, s'il n'est pas resté longtemps à l'état humide, le PSF reprend ses dimensions d'origine, ce qui n'affecte pratiquement pas son apparence et ses propriétés. FC, d'autre part, de l'humidité va certainement commencer à exfolier ou à boucler. La mission inverse de restauration est impossible, la perte d'aspect et de caractéristiques se produit irrévocablement.

Champ d'application

Il est déterminé par les caractéristiques ci-dessus des matériaux de construction. Les experts recommandent d'utiliser FC uniquement dans les travaux d'intérieur en raison de sa faible résistance à l'humidité, y compris les chambres d'enfants - et également en raison de la sécurité de ce contreplaqué. Le PSF, du fait de la nocivité des composants et de sa bonne résistance à l'eau, est plus souvent préconisé pour une utilisation en extérieur, notamment pour la fabrication d'ossatures.

Force

Il est plus grand pour le FSF, de sorte que de telles feuilles sont utilisées pour la fabrication de structures de support. Par exemple, ce contreplaqué peut être utilisé pour les équipements de sous-plancher, à condition qu'un revêtement de finition continu soit posé sur le dessus. Si le contreplaqué servira de couche supérieure, par exemple, le vernissage des feuilles est prévu, alors la marque FK est prise.

Le caractère décoratif des deux types de contreplaqué est approximativement le même et dépend de la classe - plus il est élevé, moins il y a de nœuds et de défauts sur la feuille. Mais en raison de l'ombre conférée par la colle PSF et d'un respect insuffisant de l'environnement, le FC est utilisé dans les travaux de finition.
La combustibilité des deux types de contreplaqué est la même, à l'exception de la marque FSF-TV : elle est connue comme "difficile à brûler" et est utilisée dans la construction automobile.

Digne alternative

Si, pour une raison quelconque, vous avez besoin de contreplaqué combinant les avantages des deux types décrits et dépourvu de leurs inconvénients inhérents, faites attention aux feuilles marquées FB. La troisième lettre de l'abréviation indique la base de solvant de la résine adhésive : B - soluble dans l'eau, C - soluble dans l'alcool. Les caractéristiques élevées du contreplaqué FB sont dues aux particularités de sa production : avant pressage avec de la colle, le placage est imprégné de vernis bakélite (c'est ce que signifie la lettre B). Cette technologie offre des caractéristiques physiques et techniques élevées :

Le contreplaqué FB a la plus haute résistance à l'eau : il peut être utilisé même dans l'eau de mer, grâce à quoi il est largement utilisé dans la construction navale ;
le matériau est réfractaire, ne s'enflamme pas et, lorsqu'il est exposé à des températures de l'ordre de 350 degrés Celsius, il se carbonise mais ne brûle pas ;
FB est non toxique, peut être utilisé même dans les institutions pour enfants ;
le contreplaqué ne se déforme pas lors de chutes de température comprises entre moins et plus 50;
il n'est pas affecté par de nombreux milieux agressifs nocifs pour le bois : essence, acides faibles, kérosène, huiles, alcalis ;
FB pèse plus que le bois, mais sa résistance double ;
sans la moindre modification, le contreplaqué FB sert dans des conditions difficiles jusqu'à 10 ans.

Un fait intéressant: c'est à partir de là que des avions kamikazes ont été construits, d'où est apparue l'expression idiomatique "contreplaqué sur Paris". Ainsi, le matériau peut être considéré comme unique et dépourvu de défauts. Sauf pour une chose: FB coûte 2 à 3 fois plus cher que FK et, de plus, FSF, et est donc généralement utilisé dans l'industrie et la construction à grande échelle. Et les gens ordinaires, ayant découvert quelle est la différence entre le contreplaqué FK et FSF, font un choix entre ces deux marques : à des fins de réparation, leurs qualités sont généralement plus que suffisantes.

Tâche numéro 1 qu'un acheteur ordinaire se fixe : comment acheter la marque et la qualité de contreplaqué requises pour vos tâches sans surpayer ? La gamme de contreplaqué est vaste, regardons les différences.

Qualité de contreplaqué - quelle est la différence ?

En fait, ce n'est qu'une apparence. Et c'est tout. Vous remarquerez des différences visuelles dans la qualité des couches extérieures du placage. Le grade n'affecte pas la résistance et les autres caractéristiques. L'exception est le grade E (élite), mais nous ne le considérons pas, ceux qui en ont besoin connaissent très bien la différence.

Poncer le contreplaqué - pourquoi est-ce important ?

En général, c'est pratique, une telle feuille plaît par son apparence et son toucher. Le contreplaqué poncé est pris pour les meubles, pour la peinture, assez souvent pour les revêtements de sol (le soi-disant sous-plancher). Dans la plupart des cas, un meulage unilatéral (marquage Ш1) vous suffira - il en sortira moins cher.

Marque de contreplaqué

C'est plus intéressant ici. différence de propriétés. La résistance à l'eau dépend avant tout de la marque. Il est affecté par le type de composition adhésive: les plus populaires sont FK - des compositions avec des résines carbamide et PSF sont utilisées - des adhésifs à base de résines formaldéhyde. Il est d'usage de considérer la marque FK comme résistante à l'humidité (résistance à l'eau normale) et la marque FSF comme résistante à l'eau (résistance à l'eau accrue, en termes de GOST).

Dans 99% des cas, pour les travaux d'intérieur, la marque FK vous suffira (une exception peut être le sol d'une maison privée constamment humide). Soit dit en passant, la marque FK est plus respectueuse de l'environnement que la FSF, elle convient donc mieux aux travaux d'intérieur.

FSF - prenez-en plus pour les travaux extérieurs. Il est possible d'utiliser FSF pour organiser le coffrage, mais s'il ne s'agit pas d'un travail ponctuel, le contreplaqué stratifié est plus approprié.

Soit dit en passant, en ce qui concerne le contreplaqué stratifié, il se trouve que nous avons des structures de coffrage - c'est sa principale application. À cet égard, les épaisseurs les plus populaires de contreplaqué stratifié sont de 18 et 21 mm.

Il existe également des marques spéciales - bakélisées, aviation, etc. Nous ne les considérons pas, qui en a besoin, il sait pourquoi.

Géométrie et plus

Épaisseur. Le plus grand dilemme ici est de savoir quoi prendre sur le sol. En général, il existe une telle règle qu'au moins 3/4 de l'épaisseur du revêtement de sol ultérieur. Par expérience, ils ne prennent pas moins de 10 mm au sol. Pour les locaux d'habitation à faible charge, il s'agit généralement d'une épaisseur de 12 à 15 mm. Ici, ce n'est pas l'épaisseur, la qualité avec laquelle les tôles seront posées, qui est plus importante. Le contreplaqué de 18 mm peut également craquer et s'affaisser magnifiquement.

Il n'y a rien à conseiller sur le format - il est choisi en fonction de leurs besoins de conception. Le format le plus populaire de la marque FK est les feuilles carrées 1525x1525mm.

Il existe également un facteur tel que le fabricant: le prix peut différer de 20% ou plus. Par exemple, le contreplaqué stratifié est produit avec succès par la Chine et la Fédération de Russie. Devinez ce qui est moins cher :) Il existe vraiment de nombreux fabricants de contreplaqué avec le même marquage - il vaut mieux s'intéresser aux différences chez le fournisseur. Le toucher du produit est également un facteur important dans le choix.

Le contreplaqué est un matériau de construction en feuille artificielle. Il est fabriqué en collant étroitement et en pressant un nombre impair de fines couches de bois (placage) de telle sorte que les fibres des couches adjacentes de placage soient mutuellement perpendiculaires. Dans ce cas, la feuille de contreplaqué doit être symétrique par rapport à la couche intermédiaire (centrale) de placage. Grâce à cette technologie, la feuille de contreplaqué présente d'excellentes caractéristiques en termes de résistance, de durabilité, de résistance à la charge, de résistance aux chocs et de résistance à l'humidité.

Le contreplaqué est classé : par marque, par essence de bois, par type de surface, par degré de traitement mécanique de surface, par teneur en formaldéhyde libre.

Par qualités, le contreplaqué est principalement divisé en quatre types : FK, FSF, FB, FOF.

"FK" et "FSF", "FB" ou "FOF" désignent la résistance à l'humidité, qui est déterminée par le type d'adhésif et le revêtement du placage supérieur de la feuille de contreplaqué. Le contreplaqué est collé avec des adhésifs synthétiques thermodurcissables : phénol-formaldéhyde et carbamide.

Contreplaqué FC- résistance moyenne à l'eau ou à l'humidité. Collage avec des adhésifs à base de résines carbamides. Recommandé pour une utilisation, en règle générale, à l'intérieur.
Contreplaqué FSF- résistance à l'eau accrue. Collage avec des adhésifs à base de résines phénol-formaldéhyde. Recommandé pour une utilisation à l'intérieur et (principalement) pour une utilisation à l'extérieur.
Contreplaqué FB- contreplaqué bakélisé. Chaque couche de placage de ce contreplaqué est imprégnée de vernis bakélite, après quoi elle est collée avec de la colle à base de résines phénol-formaldéhyde. Recommandé pour une utilisation en milieux agressifs, climats tropicaux, milieux aquatiques. Champ d'application - aéronautique - construction navale.
Contreplaqué FOF(contreplaqué stratifié) - contreplaqué de bouleau de la marque FSF doublé d'un revêtement en film (papier haute densité imprégné de résine synthétique) sur une ou deux faces. Recommandé pour une utilisation en extérieur. Portée (principalement) - construction monolithique, structures de coffrage.

Par le type de bois à partir duquel le contreplaqué est fabriqué.

Selon le type de bois utilisé pour la fabrication du contreplaqué, les principaux types de contreplaqué tels que le bouleau (fabriqué à partir de placage de bois dur), les conifères (fabriqué à partir de placage de résineux) et le contreplaqué combiné sont divisés. En règle générale, le contreplaqué est considéré comme étant fabriqué à partir du type de bois à partir duquel ses couches extérieures sont fabriquées.

contreplaqué de bouleau- pour la production de meubles et de décoration intérieure, on utilise du contreplaqué moyennement résistant à l'humidité de la marque FK, et pour les travaux extérieurs, du contreplaqué de bouleau à résistance accrue à l'humidité de la marque FSF. Le contreplaqué de bouleau est également utilisé dans la fabrication de contenants et d'emballages.

Contreplaqué de conifères- très résistant à la pourriture et aux infections fongiques. Le contreplaqué de conifères possède de telles qualités car les aiguilles sont imprégnées de résines et ont un collage à base de colle phénol-formaldéhyde. Le contreplaqué de conifères est utilisé pour la toiture. Le contreplaqué de conifères servira toute la durée de service d'un toit "souple".

Selon le grade de surface, selon l'aspect des couches externes, on distingue les principaux grades suivants : grade I (ou 1), grade II (ou 2), grade III (ou 3), grade IV (ou 4), grade V (ou 5). La désignation de la variété se compose de deux chiffres - deux côtés de la feuille et est écrite par une barre oblique (fraction) comme suit : 2/3, 4/4, etc. ou II/III, IV/IV, etc.

Dans certains cas (désignations européennes), les nuances de contreplaqué peuvent être désignées par les lettres : E (élite), A, B+, B, S, Bs, BBx, BBxs, BB, CP, CPs, C, WG.

Déterminant de grade - le nombre de nœuds par 1 carré. m surface de la feuille extérieure.

Contreplaqué de première qualité- contreplaqué qui n'a pratiquement pas de défauts externes. Seuls quelques nœuds sains entrecroisés d'un diamètre allant jusqu'à 8 mm et de légères veines brunes sont autorisés.

Contreplaqué de deuxième qualité- contreplaqué qui permet une restauration mineure de la surface de la feuille à l'aide d'inserts de placage et de colmatage des nœuds et des défauts ouverts.

Contreplaqué de troisième année diffère du premier et du second en ce que ce contreplaqué est utilisé pour la fabrication de structures cachées à la vue visuelle. Il est utilisé pour divers conteneurs et emballages spéciaux. Dans l'ensemble, la troisième année est ce qui est rejeté de la seconde.

Contreplaqué de quatrième année- contreplaqué permettant tous les défauts de fabrication. Cela concerne tout d'abord les nœuds, qui peuvent être en nombre illimité. L'essentiel est que le fabricant garantisse un bon collage des feuilles. Le contreplaqué de quatrième qualité est utilisé dans la fabrication de conteneurs et d'emballages.

Selon le degré de traitement de surface mécanique, on distingue les contreplaqués des types suivants:

NSh - non poli;
Ø (Ø 1) - poli d'un côté ;
Ø (Ø 2) - poli des deux côtés.

Une lettre indiquant le degré d'usinage est ajoutée à la désignation du grade et du grade de contreplaqué.

Pour tous les types de contreplaqué poncé, il est obligatoire d'indiquer la classe d'émission de formaldéhyde libre E1 et E2. La qualité du contreplaqué poncé est évaluée par de nombreux indicateurs, par exemple: résistance à l'écaillage, flexion statique, résistance à la traction de l'échantillon, ainsi que les indicateurs suivants - teneur en humidité, présence de défauts. L'épaisseur des feuilles (plaques) de contreplaqué poncé est produite de 4 à 40 mm. Le contreplaqué est poncé pour créer une surface de contreplaqué lisse et égaliser l'épaisseur, enlever la saleté et les rayures.

contreplaqué E1- la teneur en formaldéhyde pour 100 g de poids absolument sec de contreplaqué ne dépasse pas 10 mg inclus.
contreplaqué E2- teneur en formaldéhyde pour 100 g de poids absolument sec de contreplaqué de 10 mg à 30 mg inclus.

Les principaux facteurs d'appréciation globale de la qualité d'une plaque de contreplaqué sont la résistance à la traction en cisaillement, en flexion statique et la résistance à la traction des échantillons. Propriétés importantes - teneur en humidité, structure, couleur des nœuds, présence de défauts.