Что можно сделать из ушм своими руками. Стойка для болгарки – укрощение строптивой! Прежде чем приступить к работе, надо приготовить

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:

Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:

И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:

После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:

Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:

После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:

Вложил одну в другую:

Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:

Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:

Осталось вырезать и сварить всё воедино:

На этом этапе я "примерил" болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...

Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:

После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))

А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:

Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:

Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:

На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.

Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:

Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона.

Болгарка – инструмент со строптивым характером. Она и режет, и шлифует, и зачищает, но делает это на таких высоких скоростях, что порой ее и в руках не удержать! Поэтому говорить о высокой точности работ не приходится. Стойка для болгарки – как раз то, что нужно для укрощения строптивой!

Держатель для болгарки – не проще ли купить?

Зачем придумывать для болгарки штатив, если можно все сделать своими руками? Сделать-то можно, вот только качество реза, его ровность и точность останутся на очень низком уровне. Ну, никак мастеру не совладать с инструментом, у которого количество оборотов больше, чем способен уловить человеческий глаз. Вот для таких случаев и существует штатив для болгарки, своими руками сделанный или купленный в ближайшем строительном магазине.

Удобство устройства заключается в том, что им можно пользоваться при необходимости, хотя многие мастера, чтобы не возиться с очередной установкой инструмента на штатив, покупают для этих целей отдельную болгарку, благо, модели, которые подходят для работы на штативах, стоят не так дорого. В любом случае это дешевле, чем покупать отрезной станок. Большинство пользователей отмечают, что приобретенная ими стойка для болгарки нуждается если не в полной, то в частичной доработке.

Модели китайского происхождения так и вовсе на один раз – в основном, они сделаны из листового металла методом штампования. Легкие детали от вибрации инструмента разлетаются со временем кто куда, да и сама конструкция получается чересчур легкой и неустойчивой для такого станка. Так что же выходит – сделать приспособление для крепления болгарки куда лучше своими руками? Судя по количеству различных чертежей, советов, мастер-классов, на которые можно наткнуться в сети, ответ будет утвердительным!

Приспособление для крепления болгарки – правила безопасности!

Прежде чем приступить к обзору различных конструкций, нужно отметить, что все они предназначены для работы с болгарками, приспособленными для дисков максимум на 125 мм. Уже 230-ую болгарку ставить в стойку чревато, поскольку зачастую приходится снимать защитные кожухи, к тому же, оператор за стойкой стоит против вращения диска. Пренебрегать техникой безопасности в случае работы с угловой шлифмашиной очень и очень опасно!

При конструировании станка используйте только высокопрочные материалы для защитного кожуха. Многие для удобства используют оргстекло, чтобы защитный экран не закрывал обзор, однако использование материалов, которые от удара могут образовать осколки, строго запрещено! Лучше не мастерить кожухи из подручных материалов, а приобрести готовые изделия, которые обеспечат наилучшую защиту.

Подставка для болгарки – делаем шлифовальный станок!

Рассмотрим конструкцию шлифовального станка, которая позволяет оператору находиться сбоку от вращения диска – как раз в той зоне, куда осколки абразива, в случае его разрушения, залететь не смогут. Большинство чертежей рассчитаны на создание станков из металла, путем сваривания разных деталей, однако описанная станина для болгарки своими руками делается из деревянных элементов, что гораздо ускоряет создание станка и делает возможным процесс, даже если у вас нет сварочного аппарата.

Вам понадобится деревянный ящик или доски для того, чтобы его сколотить, молоток, ручной или электрический лобзик, дрель, крепежи (стяжки, болты), дверные петли. Если есть хороший, крепкий деревянный ящик, достаточно большой, чтобы вам не приходилось нагибаться очень низко, вы можете сэкономить массу времени, взяв его за основу. Если же портить ящик неохота, сколотите его подобие: достаточно будет сделать сторону, на которую вы впоследствии закрепите болгарку, и верх станка, а отсутствующие стороны ящика компенсировать ножками.

Защитный кожух и ручку с болгарки на этом этапе нужно снять. Нам предстоит сделать в верхней части ящика щель для отрезного диска или иной насадки. Для этого наденьте диск на болгарку и прислоните инструмент к боковой стенке, карандашом отметьте ширину и длину щели. Она не должна быть чересчур широкой, чтобы при попадании посторонних предметов не заклинить диск.

Этой предосторожностью придется пожертвовать в том случае, если в работе будет возникать постоянная необходимость смены диска – с узкой щелью придется разбирать всю конструкцию, что будет занимать слишком много времени.

Для надежного крепления болгарки к стенке ящика прикручивают два бруска – один подпирает инструмент возле основания, второй служит для опоры болгарки непосредственно возле диска. К верхнему бруску саморезами прикручивается металлическое ушко, которое заменяет собой ручку. Все, что нужно, это закрутить винт – если в устройстве отверстие сквозное, не следует вворачивать винт глубже, чем длина резьбы. Дополнительно по всей длине корпуса инструмент следует зафиксировать стяжками, для чего предварительно намечаем и просверливаем отверстия.

Шлифовальный станок практически готов! Осталось разве что предусмотреть возможность поднятия обрабатываемых заготовок относительно диска. Для этого на верхнюю часть можно положить практически впритык к диску деревянный щит, который сбоку крепится на петли, чтобы его при необходимости можно было убрать. Для фиксации щита вы можете сделать щеколду или замочек. Дополните конструкцию защитными панелями, а если такой возможности нет, то при работе обязательно надевайте защитную маску, которая закрывает все лицо. Старайтесь при включенном аппарате не находиться в зоне разлета осколков.

Стойка для болгарки – делаем станок для нарезки!

Для резки металлических заготовок из дерева сделать не получится. Тут уже понадобятся основательные детали. Прежде всего, платформа, которая должна получиться достаточно тяжелой, чтобы поглощать вибрации от работы инструмента. Как вариант, платформу крепят на рабочем столе болтами, что полностью исключает движение станка во время работы. Для реализации самой простой конструкции вам понадобится лист стали, металлические уголки, болты, дрель со сверлами по металлу, пружина.

Второй важный элемент стойки – шарнирная ручка, к которой и крепится инструмент. Вариантов ее изготовления множество – это и простейшая конструкция из двух металлических реек, соединенных между собой, и использование уже готовых решений или деталей. Например, если вам часто приходится работать с болгарками, у вас, наверняка, завалялись в гараже детали от пришедших в негодность инструментов, которые вы используете для в случае надобности. Так вот, вместо шарнира можно использовать редуктор, который следует открутить от корпуса и прикрутить с помощью скоб и болтов к платформе . К шпинделю крепится ручка, а уже на нее и фиксируют болгарку. Ручку рекомендуется сделать с упором под нижней частью болгарки, а также снабдить возвратной пружиной.

С помощью металлических уголков на платформе вы можете сделать по своему усмотрению различные ограничители, с помощью которых удобно будет фиксировать заготовки для резки. Тут уже каждый сам себе хозяин и мастер – кто-то сооружает дополнительно тиски для большей точности, кто-то обходится примеркой «на глаз». Как и в случае со шлифовальным станком, не пренебрегайте безопасностью, если в вашей конструкции не предусмотрена возможность закрепить защитный кожух, при работе всегда надевайте защитную маску.

Такие приспособления для болгарки позволят отпиливать трубы, арматуру, обрезать листовой материал и прочее. При применении любой насадки для болгарки таким станком можно резать или шлифовать даже камень или керамику (например, кафель или метлах).

Он состоит из:

станины, сваренной или свинченной из толстой пластины и угольников;
треугольников, выполненных своими руками из отрезков профильных труб;
маятниковой части, вырезанной и согнутой из листового железа;
ручки и узла закрепления болгарки;
ограничителя из уголка.

Станина – обычная пластина с прорезями, к которой приваривают угольники и кольцо для пружины.

Подвижная часть выпиливается из листа и сгибается в соответствующих местах. Примерно в 1/3 от длины маятниковой части укрепляется ось – металлический стержень калибром >10 мм. Сзади укрепляют ось для пружины – винт (болт) М8 или М10.

Спереди устанавливают узел крепления болгарки с ручкой. Его наваривают или привинчивают к подвижному рычагу. Узел должен быть закреплен надежно, во избежание травм.

Треугольники из профильных труб приварены к станине. На них установлена ось подвижного механизма станка. Во избежание соскока оси на треугольники наварены или привинчены крышечки.

Вместо треугольников из профильных труб можно к станине привинтить обычные треугольники, выполненные и согнутые из листа железа. К кольцу станины и болту на подвижной части прикрепляют пружину.

Для удобства резки укрепите на станину тиски.

Резка изделий под углом

Таких приспособления для болгарки вы не найдете нигде. Очень часто бывает необходимо своими руками отрезать трубы или угольники под каким-то углом. Самое простое – сделать поворотный круг с отверстиями, который укрепляется с помощью оси на станине.

При первом закреплении механизма в горизонтальной пластине станины высверливается отверстие (прямо через соответствующее отверстие в круге). Это необходимо для фиксации круга. Сверху на круг устанавливают своими руками тиски.

Работа механизма такова:

Поворачиваете круг с тисками на нужный угол.
Вставляете в отверстия в круге и станины болт.
Зажимаете гайкой.

Совет : Для поворота на любой угол сделайте полукруглые прорези, болт фиксатора приварите резьбой наверх, а гайку смените на «барашковую».

Станок с рельсовым механизмом

Есть и другие приспособления для разрезания деталей. Например, устройство для резки с использованием рельсового узла от мебельных ящиков.

На станину привинчивают два таких механизма. На их верхней части устанавливают металлическую пластину с узлом для закрепления болгарки. Перед рельсами привинчивают ограничитель хода (угольник).

Все устройство устанавливают так, чтобы при закреплении любой насадки для болгарки, нижняя ее часть располагалась на расстоянии 1 см от станины. Этого можно добиться, укрепив между рельсами и станиной дополнительные пластины.

Опорное приспособление

Чтобы не держать тяжелый инструмент в руках можно сделать нехитрое устройство, которое поможет вам при работе с болгаркой. Самый простой его вариант состоит из двух разномерных пластин, свинченных друг с другом.

Одна из них выполнена из стального, дюралевого или текстолитового куска 30*12 (15) см. В третьем случае берется 5-6 мм материал. Вторая пластина изготавливается из стали 120*50 мм. Она сгибается посредине под углом в 60 о. Можно взять уголок соответствующих размеров и согнуть его.

В маленькой пластине (уголке) сверлятся 4 простых отверстия для ее установки на основной поверхности и одно с резьбой М8 для закрепления болгарки. Рабочий инструмент крепят болтом М8 с контргайкой, которая нужна чтобы болт не вывернулся из-за вибрации.

Для большего удобства работы с этим приспособлением, разработаны дополнительные узлы. Их основная функция – точная резка (по линии).

Первый узел состоит из тех же пластин, к которым добавлены:

угольник 30*30*420 мм;
уголок 55*30*80 мм;
два бруска из дерева 27*30*35 мм и 120*60*25 мм.

Бруски свинчиваются шурупами в виде буквы «Г». В угольнике на расстоянии 12 см от конца вырезают треугольник, и он также сгибается «Г-образно». Соединенные бруски ставят на угольник, и вся конструкция привинчивается шурупами (шляпки снизу) к основной пластине.

На одну сторону длинного бруска устанавливают уголок для более надежного закрепления ручки болгарки.

Ограничителем и направляющей при работе служит обычная доска. Мастер упирает в нее приспособление, благодаря чему при перемещении получается идеальная линия.

Второй узел состоит из тех же двух основных пластин. К основной снизу своими руками привинчивают угольник, который играет роль ограничителя резки. В главной подложке желательно сделать несколько рядов отверстий на разную ширину отрезаемой части.

Если вы хотите изготовить приспособления для болгарки своими руками, чертежи вам очень пригодятся. С их помощью можно собрать всевозможные конструкции самоделки, основная задача которых — расширение функциональных возможностей, повышение безопасности и упрощение эксплуатации угловой шлифовальной машинки.

Работая с угловой шлифовальной машинкой, данный электроинструмент позволяет сделать три основные операции:

Резать твердые материалы;
Шлифовать поверхности изделий абразивными кругами;
Зачищать поверхности специальными щетками.

Предлагаем вам выход из ситуации — приспособление, за счет которого шлифмашинка станет стационарная. Разного рода приспособа позволяет из болгарки сделать полноценный станок с расширенными возможностями.

Доступные приспособления для болгарки

Чертеж приспособления

Рассмотрим приспособления, которые из болгарки действительно можно сделать своими руками. Вам потребуется инструкция по сборке, полезные рекомендации и видео руководства.

Предлагаем следующие приспособления, доступные для сборки под вашу болгарку:

Штативы;
Фиксаторы;
Стусло;
Фрезеры;
Штроборезы;
Конструкция для резки керамогранита;
Кулинарное приспособление.

Теперь каждое представленное самодельное устройство рассмотрим отдельно. Узнаем, как можно сделать ту или иную конструкцию и усовершенствовать ею вашу угловую шлифовальную машинку (УШМ).

Штатив

Штатив решает главную проблему болгарки — необходимость держать ее своими руками, в то время как некому установить заготовку.
Если сделать штатив, можно держать болгарку одной рукой, а второй удерживать, перемещать заготовку.
С помощью штативов задаются углы резки болгаркой, при этом перемещение диска осуществляется строго вертикально. Это приспособление повышает качество обработки и снижает риск травматизма.
Чтобы сделать штатив, используйте металлический профиль, амортизаторы от авто или обычную фанеру.
Если правильно выполнить приспособление, из болгарки получится прекрасная стационарная установка с уровнем надежности и безопасности, равной заводским штативам.
Важный элемент штатива — это защитный кожух. При его наличии на рабочий стол можно помещать древесину, работать по дереву, металлу, пластику.
Используя штатив, можно защититься от главных причин травматизма при работе с болгаркой — выпадающая из рук УШМ или заклинивающий диск при работе по дереву.
Изготавливая штатив, рекомендуется кнопку включения переделать в педальный тип регулятора. Это позволит путем сброса ноги с педали приспособления быстро отключить питание.
В среднем штатив можно изготовить за час, если использовать простые чертежи. Они мало чем уступают заводским штативам, зато в финансовом плане обходятся почти бесплатно.

Фиксатор

Фиксатор или держатель — это следующий по популярности элемент, позволяющий из болгарки сделать функциональное устройство;
Задача фиксатора — обеспечить крепление электроинструмента. Так у вас выходит стационарная пила;
Фиксатор выполняет крепление на требуемой поверхности — стол, верстак, тиски;
Такое крепление имеет важное преимущество — можно в любой момент снять держатель, вернув электроинструмент обратно в режим ручной работы;
Поперек диска можно установить упор со специальной прорезью. Данное дополнение позволяет обрабатывать высокопрочные детали, удерживая заготовку своими руками;
Самый популярный фиксатор — это пилорама из болгарки. Для ее изготовления вам потребуется качественная станина, под которой фиксируется угловая шлифовальная машинка. Буквально за несколько часов из болгарки получается полноценная пилорама, которую можно по мере необходимости быстро разобрать.

Стусло

Сделав рабочий стол под УШМ поворотным, вы получите великолепное приспособление — стусло.
Стусло для электрической болгарки позволяет работать по дереву, под регулируемым углом нарезать плинтуса, профили, багеты, деревянные заготовки.
Для данных целей требуется на болгарку установить нужный диск, зафиксировать рабочий стол под углом 45 градусов.
Это невероятно удобный агрегат для тех, кому требуется нарезать большое количество оконных наличников, штапиков, плинтусов и пр.
Стусло в сочетании с болгаркой способствуют возможности нарезки тротуарной плитки в диагональном направлении. Это позволит разнообразить варианты укладки материала.
Стусло для болгарок изготавливается заводами, но стоимость подобных агрегатов неоправданно высока. Потому самодельное устройство намного предпочтительнее для работы в домашних условиях.

Штроборезы и фрезеры

Штроборез. Болгарка может использоваться в качестве штробореза, которая требуется уложить электропроводку или вырезать в стене проходы. Держа УШМ, вы сильно рискуете своим здоровьем и качеством выполненной работы. Для подобных целей существует специальное приспособление — насадка на прочном основании. Она представляет собой подошву-упор, способствующую плавному перемещению инструмента вдоль стены, создавая при этом равномерное усилие. Обязательно сделайте чехол закрытого типа. Не лишним будет оснастить приспособление патрубком, через который подключается пылесос;
Фрезер. Данное приспособление возможно в реализации, поскольку большинство угловых шлифовальных машинок комплектуются редуктором и мощным электромотором. Чтобы изготовить подобную конструкцию, вам нужно вывести вал болгарки в отверстие собранного верстака, надеть патрон фрезерной головки и устройство готово к работе. Данное приспособление предназначено для работы по дереву. Но слишком твердые породы резать не рекомендуется.

Обработка керамогранита

Работа с камнем — вещь ответственная, сопровождающаяся определенными сложностями и риском.
Если неправильно наклонить диск болгарки, вы легко испортите керамогранит. Его стоимость и так не маленькая, чтобы допускать подобный брак.
Другая ситуация — это раскол самого пильного диска машинки.
Задача данного приспособления — позволить контролировать угол вхождения в керамогранит и обеспечивать прямолинейное движение электроинструменту.
Чтобы автоматизировать обработку керамогранита, разработаны чертежи специальных устройств с направляющими. Собрать их своими руками не так легко, но возможно.
Главная особенность — это направляющие, по которым с завидной точностью перемещается болгарка, обеспечивая ровный и аккуратный срез.

Кулинарное приспособление

Как может быть связана кулинария и угловая шлифовальная машинка? Самым непосредственным образом.

Используя болгарку и подручные материалы, у вас может получиться великолепная самодельная мельница, кофемолка. Процесс сборки выглядит так:

Возьмите двухлитровую банку, выполненную из жести;
Вооружитесь полоской оцинкованной стали;
На дне банки сделайте отверстие, диаметр которого равен диаметру защитного кожуха;
Снимите кожух и диск, на их место через отверстие проденьте вал;
На вал болгарки надевается кусочек оцинковки, подходящий по описываемому радиусу внутри банки;
Оцинковка прикручивается гайкой к валу болгарки;
Внутрь банки засыпьте зерно или кофе, закройте и включите угловую шлифовальную машинку. Мука или кофе для варки готовы.

Сделать самостоятельно приспособления не сложно. Вы только определитесь, какой вариант приспособления вам нужен.

Для обустройства квартиры, коттеджа или дачи хозяйственные люди часто используют болгарку. Устройство это, конечно, полезное, но стоя на стремянке или в другом ответственном месте приходится держать болгарку обеими руками, что доставляет определённые неудобства. А если этот инструмент большой и тяжёлый, то могут быть получены травмы или забракована работа. Поэтому умельцы придумали и испробовали полезные приспособления, которые упрощают жизнь.

Отрезной станок под болгарку

Полезным можно считать любое устройство, которое позволит вам не чувствовать вес болгарки. Так в интернете появились несколько схем отрезного станка, который как раз выполняет подобные функции. Но здесь найдёте новые варианты.

Собрав такое устройство, вы сможете обрезать листовые материалы, а также отпиливать части арматуры и труб. Предусмотрена и шлифовка кафеля или камня. Все это обеспечивает отрезной станок, независимо от того, какая будет на болгарке насадка.

Компоненты станка:

из толстой пластины сваривается станина
из кусков профильных труб самостоятельно делаются треугольники;
из листового железа вырезается маятниковая часть (также возможно её выгибать);
крепится на болгарке посредством ручки и узла;
в качестве ограничителя выступает уголок

Для основания станины используется пластина. В ней должны быть проделаны прорези для приварки угольников и пружинного кольца.

Из металлического листа необходимо выпилить и в определённых точках согнуть подвижную часть. Стальной стержень калибра 10 мм служит осью, которую необходимо закрепить приблизительно в трети длины маятниковой части. Два винта диаметром 8 или 10 служат для фиксации пружины в задней части устройства.

К подвижному рычагу необходимо привинтить (а по возможности – лучше наварить) узел крепления ручки и болгарки. Особо следует обратить внимания на то, насколько надёжным получился этот крепёж. Это поможет избежать травм.

К станине прикрепляют треугольники, которые предварительно следует изготовить из труб. Именно на них держится подвижная часть станка. Небольшие крышечки, которые навариваются на треугольники, гарантируют, что ось не будет соскакивать.

Если нет возможности сделать треугольники из профильных труб, то, как вариант, допускается производить их путём сгибания из листового железа. Пружину следует зафиксировать на кольце станине и на болте.

Также на станине следует закрепить тиски – это обеспечивает большее удобство и производительность резки.

Резка болгаркой под углом

Это во многом уникальное приспособление, появившееся совсем недавно, но уже хорошо себя зарекомендовавшее. Дело в том, что мастеровым людям часто требуется выполнить срез трубы под определённым углом. Вот и придумали особый поворотный круг. На нём есть отверстия и его можно закрепить на станине – для этого служит ось.

Для начала необходимо просверлить дыру в расположенной горизонтально пластине (для этого используются дыра в круге соответствующей станине). Таким образом, достигается надёжная фиксация круга. В верхней части круга закрепляются тиски.

Принцип работы таков:

Передвигаете круг и тиски на нужный вам угол
Болт помещается в отверстия в круге и в станине
Надёжный зажим производится с помощью подходящей гайки

Станина под болгарку

Рельсовый узел из мебельных или других подвижных ящиков служит основой другого полезного приспособления для резки деталей.

Сначала вы должны извлечь два подобных механизма и привинтить их к станине. Для крепления болгарки служит железная пластина, которая размещается в верхней части этих механизмов. Для ограничения движений используется угольник.

Необходимо, чтобы нижняя поверхность болгарки находилась в 1 см от станины независимо от того какая используется насадка. Если размер не подходит, между станиной и рельсами ставятся пластины.

Приспособление опоры для болгарки

То, что людям делающим ремонт приходится удерживать в руках габаритный и тяжёлый инструмент, является проблемой снижающей производительность труда и повышающей вероятность травмирования. Но для болгарки придумали весьма простое приспособление, облегчающее труд.

Потребуется две пластины. Габариты одной 30*12 см – она из стали. Подойдёт также текстолит или дюраль. Размеры другой составляющей 120*50 мм. Её необходимо изогнуть в центральной части под углом 60.

Затем во второй пластине проделывают отверстие диаметром 8, для крепления болгарки. Для размещения на главной поверхности высверливают 4 отверстия с произвольным диаметром. Чтобы от вибрации не вывернулся крепящий инструмент, используется болт с контргайкой.

Помимо того, возможно применение дополнительных узлов, которые обеспечивают максимально точную резку по линии. Для этого к пластинам добавляются угольник, уголок и два деревянных бруска.

Бруски необходимо соединить шурупами. Также в 12 см от окончания угольника выпиливается треугольник и, как и бруски, выгибается в «Г» образную форму. И бруски и поставленный на них угольник с помощью шурупов закрепляется на главной пластине.

Для гарантированного закрепления ручки болгарки используется уголок, помещенный на одной из частей бруска.

При работе человек упирает приспособление в доску. Она является ограничителем и направляет его движения. Исключаются рывки, образуется ровная линия.

Также используется и второй узел. В нём присутствуют все те же пластины. В роли ограничителя резки здесь выступает угольник, надёжно ввинченный в пластину. Также рекомендуется сделать специальные отверстия в подложке. Они обеспечат различные размеры отрезаемых частей.