Изковайте нож от гаечен ключ. Как да си направим острилка за ножове от стар гаечен ключ

Искате ли да започнете да правите ножове и не знаете откъде да получите добра стомана за този бизнес? Точно под носа ти е - гаечни ключове. Те използват висококачествена високовъглеродна стомана, която се поддава добре на втвърдяване, коване и т.н. Разбира се, гаечният ключ трябва да бъде марков, а не от сурова китайска стомана. По правило при обработка на добър метал с мелница се изсипват обилни искри.
Ключовете не са скъпи, изработеният нож ще струва десет пъти повече от ключ, дори ако току-що е купен в магазин.

Техниката за изработка на нож, която ще разгледаме днес, е доста професионален подход - това е коване. Но няма нужда да се страхувате и да бягате, когато прави нож, авторът използва много прости, обичайни инструменти, които всеки може да получи. Що се отнася до печката, тя може да бъде направена от кофа, а въглищата за скарата действат като гориво.

Материали и инструменти, които авторът е използвал за направата на ножа:

Списък на материалите:
- гаечен ключ (можете да изберете размера по ваша преценка);
- два пирона (използвани като щифтове);
- дърво (за наслагвания върху дръжки);
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.

Списък с инструменти:
- щипки;
- газова горелка (опция);
- dremel или бормашина с приставка за шлайфане;
- полираща дюза за бормашина;
-
- точило;
- файлове;
- заместник;
- шкурка с различен размер на зърното;
- чук;
- наковалня;
-
- масло (за втвърдяване);
- клещи;
- фурна от кофа (или подобна);
- въглища;
- домакински сешоар + парче тръба;
- запалителна течност.

Процес на изработка на нож:

Стъпка първа. Подготвяме детайла
Взимаме гаечен ключ, който не е жалко да жертваме, и от него частта от рожков. Ключът не трябва да е добър, можете да използвате счупен, издълбан и т.н.

Стъпка втора. Изравняване на детайла
Запалете печката си, въглищата могат да се раздухат с обикновен сешоар. Загряваме детайла до червено, след което металът ще стане мек. Захващаме детайла в менгеме и подравняваме частта на капачката, както се прави под ъгъл. Всичко това става с леки удари на чука.

Стъпка трета. Да започнем да коваме
Загряваме тази част от детайла, която ще действа като острие. Работим с чук върху наковалня. Металът се охлажда доста бързо, така че детайлът ще трябва да се нагрява повече от веднъж, колко зависи от умението. Оформете желания профил на острието, подравнете го.

Стъпка четвърта. Оформяме грубо смилане
Оформихме основния профил, сега затягаме детайла в менгеме и преминаваме през острието с мелница, с инсталирано шлифовъчно колело. Можете да завъртите профила по контура, както и да оформите скосявания. Когато ковате, трябва да се опитате да направите острието възможно най-тънко, така че по-късно да има по-малко работа по шлайфане.

Пета стъпка. втвърдяване
Преди да закали ножа, авторът реши да сплеска малко капачката на ключа, така че да не пречи на държането на ножа. Но изобщо не е необходимо да правите това, можете да го оставите както е. Затопляме тази част до червено и след това я стискаме в менгеме.

Нека да преминем към втвърдяването, важно е да се отбележи, че този процес включва и използването на метално закаляване, но по някаква причина авторът пропусна този момент. За втвърдяване нагряваме ножа до червено и го охлаждаме в олио, може да се използва растително или минерално масло. Съдейки по цвета, авторът използва автомобилни тестове.

Освен това се препоръчва закаляване на метала, тъй като той ще бъде крехък и може да се счупи в даден момент. Поставете острието във фурната и загрейте за около час при температура 200-250 градуса по Целзий, след което го оставете да изстине във фурната, без да го отваряте.

Стъпка шеста. Пробиване на дупки и сглобяване на дръжката
На първо място, трябва да пробиете два отвора за щифтовете в опашната част. Като щифтове авторът реши да използва обикновени нокти. Това не е естетически, но надеждно и практично. Точно така, няма да пробивате дупки в закаления метал, за това трябва да го освободите. Взимаме факла и загряваме метала на правилното място до червено, след което го оставяме да изстине плавно. Всичко, стоманата е станала мека, дупки могат да се пробият с конвенционална метална бормашина.

Можете да започнете да сглобявате дръжката, тук ще ви трябва шперплат, тънки дъски или друг подобен материал. Ако желаете, можете да направите писалка за набор. Взимаме заготовки и пробиваме дупки за щифтовете в тях, сглобяваме всички детайли върху ноктите. За да залепите компонентите се нуждаете от епоксидно лепило. В края ще затегнем цялото нещо със скоби и ще оставим лепилото да изсъхне напълно. Пълното изсъхване на епоксидното лепило отнема 24 часа.

Стъпка седма. Нека завършим дръжката
Пристъпваме към обработката на дръжката, за груба работа използваме острилка или рашпил. За обработка на проблемни зони използвайте dremel или бормашина с приставка за шлайфане. Оформяме основния профил на дръжката в зависимост от нуждите.

Сега идва етапът на по-фина обработка на дървесината. Шкурката ще ни помогне в това. Първо използваме голяма хартия, след това все по-малка и по-малка. Правим дръжката абсолютно гладка.

Стъпка осма. Заточваме нож
За заточване на нож авторът използва специално заточване

Обичам да правя занаяти със собствените си ръце. Особено от предмети и неща, които са работили по пътя си. Така да се каже, вдъхнете им нов живот. Гаечни ключове... С годините при интензивна употреба работните им ръбове (устие) се износват и постепенно се разминават (особено при прилагане на прекомерна сила върху тях при отвиване на ръждясали или силно затегнати болтове и гайки). Невъзможно е да използвате такива ключове и е опасно (можете да повредите пръстите си), жалко е да ги изхвърлите. Какво да правя с тях?

Има изход! Извади му нож! И какво: подходящ размер (колкото по-голям е номерът на ключа, толкова по-дълъг и по-масив ще се окаже ножът), висока якост и твърдост (обикновено ключовете са изработени от хромова или хром-ванадиева структурна стомана марки 40X, 40HF, 40XFA и техния чуждестранен аналог AISI 5140). Класът на стоманата обикновено е посочен върху писалката под формата на издигнати цифри и букви или просто думите "хром ванадий".

Ножът, направен от ключа, се оказва толкова остър, че може да бръсне безпроблемно косата, а освен това е доста издръжлив, така че ще работи и за кълцане на клони.

Използвани материали и инструменти

За да работите, ще ви трябват следните материали:

• гаечен ключ 30 или повече;

• дървени пръти (за наслагвания на дръжки);

• месингови пръти (за щифтове);

• епоксидно лепило;

• втвърдяващо масло;

• полираща паста;

• масло за импрегниране на дърво;

• парцали, хартиени салфетки.

За извършване на операции ще са ви необходими инструменти, материал за обработка и приспособления:

• лентова мелница (мелачка);

• безкрайна абразивна лента, шкурка;

• пили за метал и дърво;

• Български;

• пробивна машина или бормашина;

• маркер;

• щипки;

• менгеме;

• фурна на базата на газова горелка;

• пробивна машина;

• писач;

• метална линийка и др.

Процесът на изработване на нож от гаечен ключ

Първо трябва да поставите детайла в ред (имаме гаечен ключ). Трябва да се почисти от мръсотия и ръжда с мелница или бормашина с телена дюза. Сега, върху почистената повърхност на ключа, с помощта на метална линийка и писалка, е по-лесно да маркирате профила на ножа с известен толеранс.

След това започват да отрязват всичко излишно с помощта на мелница и режещо колело, като предварително са закрепили детайла в менгеме. Колкото по-близо до предвидения контур е направен разрезът, толкова по-малко ще е необходимо да се смила металът върху лентовия шлайф.

За да се дефинира още по-точно профила, детайлът се обработва допълнително на лентова шлайфмашина с безкрайна абразивна лента. В същото време се отстраняват неравностите и острите ъгли и ръбове са заоблени.

Следната операция няма да бъде излишна: отстраняване на излишния метал с мелница в областта на бъдещото острие.

За да направите това, детайлът трябва да бъде здраво затегнат в менгеме. По-добре е да завършите този преход на мелница, която ще доближи напречното сечение на острието на ножа до крайната му форма.

Следващата операция е една от основните. Необходимо е да се оформи режещата част на ножа - острието. С помощта на маркер се очертава граница между острието и основата на дръжката. След това острието се захваща в специален държач и излишният метал се отстранява симетрично от страните му в такъв обем, че да образува дебелина по цялата височина на острието, равна на тази на готовия нож отгоре с малък толеранс.

Отново с помощта на маркер се очертават скосявания, оставяйки тесен колан на дръжката (това ще даде по-голяма здравина на острието). Освен това, колкото по-широк е скосяването, толкова по-тънко е острието и толкова по-добър е разрезът. След това с шублер се изчертава централна линия по протежение на острието. Нуждаем се от него, за да се движим по него, образувайки симетрични откоси от двете страни. Отново острието се монтира в държача под прав ъгъл и скосите се полират от двете страни почти до пълната им готовност.

Скосите трябва да се поставят ръчно с шкурка, след като острието се закрепи със скоба. Това трябва да се направи и защото след втвърдяване металът е по-труден за обработка.

Следващата операция - закаляване - също е много отговорна и трудна. Острието се нагрява в пещ на базата на газова горелка до жълто сияние и се спуска в съд с масло за охлаждане. Рязкото спадане на температурата причинява промени не само вътре в метала, но и на повърхността му: на някои места ще се виждат окислени зони. Бързо се отстраняват с шкурка на кърпа в присъствието на вода.

След това с помощта на бормашина или бормашина с подходяща дюза се отстраняват изпъкнали надписи - номерата на главите на ключовете и марката на стоманата. Това трябва да се направи така, че подложките да прилягат плътно към основата на дръжката.

Сега острието се полира с помощта на полираща паста и филцов кръг, носен върху шпиндела на свредлото. След тази операция острието придобива почти огледален блясък и острието става достатъчно остро.

След това в дръжката се пробиват три дупки, като предварително се маркират местата им със сърцевина и чук. Пробиването на закален метал не е лесно. По-добре е да направите това на пробивна машина, а не с бормашина. Отворите в диаметър трябва да осигурят плътно прилягане на щифтовете в тях, което ще бъде ключът към надеждното фиксиране на наслагванията върху дръжката.

След това почти готовият нож се потапя в специална мазна течност, полира се отново с дюза на бормашина и се избърсва с хартиени салфетки до огледален блясък.

Облицовките могат да бъдат изработени от бреза, бук, клен, череша, круша и др. С помощта на дръжката като приспособление се пробиват дупки в дървени блокчета за щифтове.

След това наслагванията се обработват на лентов шлайф до крайните им размери.

Последната операция е инсталирането на наслагвания върху ножа с помощта на щифтове и епоксидно лепило.

Всички залепени повърхности се почистват добре, смазват се с лепило, монтират се щифтове и се затягат със скоби, докато лепилото се втвърди напълно.

След като лепилото изсъхне, щифтовете се изрязват наравно с облицовката и се шлайфат леко под повърхността на облицовката. Дървото трябва да бъде импрегнирано с масло, така че да е защитено от влага и мръсотия. Остава само да избършете ножа с парцал и е готов за работа.

В ареста…

Трябва да се има предвид, че според GOST 2838-80 „Гайечни ключове. Общи спецификации“, твърдостта на дръжката на ключа може да бъде с 5 HRCe по-малка от долната граница на твърдост за гърлото (средна стойност 41,5 HRCe). Затова при маркиране на профила на ножа върхът на острието трябва да бъде насочен към по-голямото гърло. Тогава значителна част от него ще има повишена твърдост.

Не трябва да използвате евтини (обикновено китайски) ключове с надпис "Drop Forget Steel", което означава "кована стомана", като празен елемент. Не са подходящи за изработка на ножове нито по здравина, нито по твърдост.

Поздрави на любителите да горят метал. Този път ще разгледаме как да си направим прост и интересен нож от гаечен ключ. Домашното е добро, защото почти всеки има гаечен ключ, а за целта можете да използвате и стария си счупен ключ. Ключовете могат да бъдат направени от различни сплави, повечето от които са сплави с ванадий. Такива сплави не са много подходящи за направата на ножове, тъй като металът е пластмасов и при заточване острието няма да запази остротата си за дълго време. Въпреки това, мнозина дори го харесват, защото ножът може бързо да се заточи. И честотата на заточване зависи от това какво планирате да режете.

Не е трудно да се направи такъв нож, тук няма да изковаваме нищо, единственото, което ще направим от комплекса, е втвърдяването. Тази процедура обаче е съмнителна, тъй като в повечето случаи няма да знаем как да втвърдим такава стомана. Като цяло всичко се оказа интересно и оригинално. Нека да разгледаме по-отблизо как да си направим такъв нож!

Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- 30 гаечен ключ или подобен;
- парче дъска (за наслагвания);
- месингови пръти (за щифтове);
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.

Списък с инструменти:
- Български;
- лентов шлайф;
- маркер;
- заместник;
- щипки;
- ковашка пещ;
- пробивна машина;
- пробивна машина;
- шкурка.

Процес на изработка на нож:

Стъпка първа. Изрежете основния профил
Първо почистваме ключа от ръжда, за да можем да рисуваме върху него. Удобно е да направите това с мелница с телена дюза или шкурка на ръка. След това вземете маркер и нарисувайте желания профил на острието. Е, нека да преминем към рязането. Захващаме ключа в менгеме и отрязваме излишното с мелница. Също така авторът отряза допълнителните части в носа на острието, за да не смила излишното по-късно.

В края преминаваме през контура с шлифовъчен диск или обработваме контура на лентова мелница, както прави авторът.

Стъпка втора. Оформяме острието
След това трябва да оформим частта от ножа, която ще бъде острието. Взимаме маркер и правим необходимите знаци. След това захващаме острието в специален държач и пристъпваме към шлайфане. Трябва да смелим всичко излишно, за да оформим желаната дебелина на острието. В резултат на това получаваме отлично острие.

Стъпка трета. Изработване на скосявания
Отново вземаме маркер и рисуваме ширината на скосите, авторът има максимална ширина. Това ще позволи на ножа да се реже добре, тъй като острието ще бъде тънко. Взимаме и шублер и начертаваме централна линия по протежение на острието. Ще се ръководим от него при оформянето на скосявания. Малко работа върху лентовия шлайф и скоските са готови. Ако има дълбоки драскотини по метала, шлифирайте ги на ръка с шкурка, тъй като ще последва втвърдяване и металът ще бъде по-малко обработен.

Стъпка четвърта. Закаляване на острието
Авторът решава да закали острието си, но проблемът е, че не се знае каква марка стомана е използвана, тъй като всички стомани са закалени в различни условия. Можете обаче да опитате да втвърдите острието, но е по-добре да експериментирате с отделно парче метал. Авторът нагрява острието до жълтеникав блясък и след това го охлажда в масло. Процедурата за темпериране не е извършена, така че остава неизвестно дали острието ще бъде чупливо след това. След втвърдяване металът може да се надраска с пила, ако останат драскотини, значи втвърдяването е неуспешно.

Пета стъпка. Почистване на ножа и пробиване на дупки
След втвърдяване върху метала ще има следи от окисляване, трябва да ги премахнем. За да направите това, работим с шкурка, намокряйки я във вода. Водата позволява на хартията да се почиства ефективно и работи по-добре. Разбира се, шкурка за това трябва да бъде на платнена основа.

След това можете да пробиете дупки. Това може да бъде доста проблематично, използвайте бормашина с добри свредла. Отворите трябва да са с такъв диаметър, че щифтовете да влизат в тях възможно най-плътно. Това ще осигури добро захващане на дръжката.

Стъпка шеста. Правим наслагвания и сглобяваме нож
Авторът прави наслагванията от дърво. Прикрепяме дръжката към дъската и пробиваме дупки за щифтовете. Е, след това изрязваме две облицовки, обработваме ги на лентова мелница. Авторът довежда облицовката до готово състояние, тоест заедно с ножа вече няма да шлайфаме дръжката.

Това е всичко, облицовката може да се монтира върху ножа. Тук имаме нужда от щифтове и епоксидно лепило. Почистваме внимателно всички повърхности, които ще бъдат залепени, така че лепилото да залепне добре. Нанасяме епоксидно лепило, монтираме щифтовете и затягаме всичко със скоби, докато лепилото се втвърди. Когато лепилото изсъхне, внимателно изрежете щифтовете и леко шлайфайте подложките, за да изравните щифтовете с равнината.

Освен това дървото трябва да бъде импрегнирано с масло, за да се предпази от влага и мръсотия. Препоръчва се също така металът да се покрие с масло, за да не ръждясва по време на съхранение. По принцип гаечните ключове са склонни да ръждясват доста, с изключение на съвременните лъскави ключове, които са добре защитени от това. Това е всичко, ножът е готов, остава да го наточите!

Това е всичко, проектът приключи. Успех и творческо вдъхновение, ако искате да повторите. Не забравяйте да споделите вашите занаяти и идеи с нас!

В кухнята наличието на точилка за ножове е от съществено значение. Много хора използват брули или подобни абразиви. Такива инструменти обаче изискват по-трудоемка работа и спазване на оптималния наклон по време на заточване, трябва правилно да държите острието спрямо повърхността на шлифовъчния камък и да правите доста движения с натиск.

Модерни опции за острилки

Освен това има по-ефективни, но много по-скъпи опции за заточване. Например има специални абразиви, които се продават под формата на зърна, които пълнят определен съд (най-често чаша или декантер) и ножът се заточва, когато се постави/потопи в такъв съд. Интересен вариант, но такива покупки са доста скъпи.

Възможно е да закупите китайски острилки, които се състоят от абразивни колела, прикрепени към дръжката. Също така е добър вариант, евтин и удобен, не е нужно да спазвате наклона, единственият проблем е, че качеството, както и експлоатационният живот на такова устройство са изключително ниски. Просто казано, покупката няма да продължи дълго и тогава ще трябва да закупите нова острилка, макар и не скъпа.

Възможно ли е да се намери нещо оптимално в това разнообразие? Както знаете, ако искате нещо, трябва да го направите сами. Точно такъв е случаят с точилката за ножове. Възможно е да вземете схема на китайски острилки, но използвайте по-издръжливи части и сами направете евтин, но висококачествен вариант.

Точила и гаечни ключове

За да направите устройството, което обмисляме, ще трябва да използвате гаечен ключ с пръстеновидно гърло. Това ще бъде оптимално.

Забележка. Всъщност пръстеновидното гърло е само най-удобният вариант, но е възможно да вземете само гаечен ключ, само, може би, ще има малко повече работа.

Работата ще изисква:

• Български;
• машина за заваряване;
• гумени подложки;
• чифт абразивни кръгове;
• шайби и шестостенни гайки;
• малка клонка с резба.

Процесът на създаване е прост и елементарен, така че няма да навлизаме в подробности, ако нещо не е съвсем ясно, просто започнете да го правите и детайлите ще станат ясни в процеса.

Наистина е доста лесно да разберете както дизайна, така и как да свършите работата, ето основните стъпки:

• правим малък разрез в края на фаринкса, сантиметър и половина;
• Заваряваме гайки по краищата;
• почистваме, подрязваме заваряване;
• вмъкваме клонче с резба в гайките, които след това също затягаме с гайки от двете страни;
• обаче първо поставяме в центъра: шайба, абразивен кръг, шайба, уплътнение, шайба, кръг, шайба;
• плътно затегнете конструкцията с гайки отвън.

Остава само да се направи удобна дръжка. За това могат да се използват различни опции. Например, завъртете дръжката с пластмаса или друг материал, можете дори да издълбаете дървена дръжка.

Както и да е, тази острилка е завършена. Обръщането се извършва, когато ножът се постави между вътрешната шайба и абразивния диск и се изтегля там. Разбира се, ще е необходимо заточване равномерно от всяка страна.