Заварени стоманени тръби за водопроводи и газопроводи, поцинковани гост. Тръби за вода и газ (VGP): видове, характеристики, приложение

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.77

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в табл. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
Условен пропуск	Външен диаметър		обикновени	подобрени		обикновени	подобрени

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг








бележки: 1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата. 2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбата		Размери на тръбата	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
Размери на тръбата	повишена	Размери на тръбата		повишена
		Външен диаметър с номинален отвор:
		над 40 мм
до 40 мм вкл.		дебелина на стената
бележки: 1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите. 2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да отговарят на посочените в табл. 4.

Таблица 4

Условно преминаване, мм	Дължина на конеца преди пускане		Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на конеца преди пускане
Условно преминаване, мм		къс	Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване		къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани по GOST 380 и GOST 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл от 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя, върху тръби с номинален отвор над 15 mm, направени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор 6–25 mm, направени чрез заваряване в пещ, са разрешени дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

Допускат се резби със скъсани (за нарязване) или непълни (за накацани) резби, при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Позволява се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от същия размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качеството на производителя на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за тестване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бърда, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Преработено издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, се провежда второ изпитване върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4c. Контролът на заварката се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната и техническата документация.

(Въведеноосвен това гл. номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или Impulse според нормативните и технически изисквания документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026 и комплект сонди съгласно NTD.

(Променено издание, Rev. No. 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160x100 mm клас 3 GOST 3749, плочни сонди от комплект 4 според NTD или гониометър

Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване. Спецификации

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 01.01.77

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

(Променено издание, Rev. No. 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

маса 1

Таблица 2

Бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

ПРИМЕРИ ЗА КОНВЕНЦИИ

Лула 20 -2.8 ТОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 -2.8 TOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

2.1, 2.2. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговата следа не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на крайната повърхност е не повече от 2°. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

2.8, 2.9. (Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

На резби се допускат резби с оголени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Позволява се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в табл. 4, а по желание на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварките на тръбите се подлагат на контрол по неразрушаващи методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби със същия размер, една марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050; химичният състав и механичните свойства на стоманата - в съответствие с документа за качеството на предприятието - производителя на детайла.

Тегло на партито - не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бури, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби от партидата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

(Преработено издание, Rev. No. 6).

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се повтарят тестове върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Rev. No. 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или тип Impulse съгласно нормативната документация .

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка в съответствие с GOST 8026 и комплект сонди според ND.

(Променено издание, Rev. No. 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размер 160 100 mm от клас 3 съгласно GOST 3749, плочни сонди от комплект 4 според ND или гониометър според GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, със скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка в съответствие с GOST 7502. Нишката се контролира с габарити в съответствие с GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. No. 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативната документация.

Разд. 5. (Променено издание, Рев. No 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В. И. Стрижок, д-р. технология науки; В. М. Ворона, д-р. технология науки; Ю. М. Миронов, д.м.н. технология науки; А. И. Постолова

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 г. № 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. 2-90, 2-92)

На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

GOST 3262-75 е регулаторен документ, в съответствие с който се произвеждат стоманени тръби за вода и газ. С помощта на такива тръби, които за разлика от пластмасовите продукти могат успешно да се експлоатират на открити площи, те инсталират тръбопроводи за транспортиране на течни и газообразни среди. Такива стоманени тръби са практически незаменими в областта на капиталното и частното строителство, жилищно-комуналните услуги и селското стопанство.

Можете да се запознаете с изискванията на GOST за стоманени тръби за вода и газ, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

Обща информация за стоманени тръби VGP

Стоманените тръби за вода и газ, чиито параметри са определени от GOST 3262-75, принадлежат към продукти по предназначение, както показва тяхното име. Разликите между техните видове са преди всичко в метода на производство. Въпреки това, независимо от какъв тип принадлежат стоманените тръби от разглежданата категория, всички техни параметри са предвидени от разпоредбите на такъв документ като GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

И така, според този стандарт (3262-75, последно издание от 91-ва година), тръбите за вода и газ, направени по заварен метод, могат да принадлежат към един от следните видове:

не поцинковани;
поцинковани;
първоначално изработени с резбовани краища, които могат да бъдат получени чрез рязане или нарязване;
без дърворезба.

Приложения и индивидуални параметри

Основните области на приложение на тръби за вода и газ, чиито геометрични параметри и технически характеристики отговарят на стандарта 3262-75, са строителство и ремонт. Тръбите от тази категория се използват за подреждане на газови, водни комуникационни и отоплителни системи във вили и многоквартирни сгради, офис сгради, учебни заведения, селскостопански, промишлени и всякакви други съоръжения.

И така, този вид валцуван метал се използва в:

комуникации за топла и студена вода;
отоплителни системи;
газопроводни мрежи.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) приема, че заварените могат да се произвеждат в измерени, многократно измервани и произволни дължини. И така, според тази градация, те имат следните размери (според дължината на произведените продукти):

измерено - от 4 до 12 m дължина;
с дължина, кратна на измерената стойност;
неизмерен с дължина, която е в рамките на измерената стойност.

Размерът на стената е критерият, по който се разграничават тръбите за вода и газ:

обикновени;
бели дробове;
подсилени.

Подсилените VGP тръби са продукти (понякога поцинковани), чиято дебелина на стената е увеличена (съответно такива продукти имат по-голямо тегло). Използват се за монтаж на тръбопроводи, по които се транспортират течни или газообразни среди под високо налягане.

Ако техническите характеристики и основните геометрични параметри на тръбите за вода и газ се регулират от регулаторен документ, тогава клиентът определя версията на техния дизайн и дължината на среза. И така, най-популярни са тръбите, в краищата на които се нарязват нишки по време на производствения процес. Причината за високата им популярност се крие във факта, че не изискват заваръчни операции за монтажа си.

Нишката върху VGP тръби може да бъде създадена по време на тяхното производство:

накатка (технология, която ви позволява да получите резба с най-точни параметри, докато се предполага, че вътрешният диаметър на тръбата ще бъде с 10% по-малък);
рязане.

Резбата на VGP тръби се нарязва или навива по желание на клиента, като може да бъде къса или дълга.

При изчисляване на масата на тръбите за вода и газ трябва да се има предвид, че поцинкованите продукти тежат с 3% повече от тези, изработени от черен метал. Стандартът също така налага ограничение за отклоненията в теглото на партидата: те не трябва да надвишават 8%.

Технически изисквания

От тръби от всеки тип се формира гама, в която са посочени техните геометрични параметри и теоретично тегло.

Стоманата, от която се произвеждат тръби от категория VGP, също трябва да отговаря на изискванията, посочени в GOST (380, 1050), докато механичните свойства, както и химическият състав на материала на производство, не са стандартизирани. Всеки тип тръби (заварени, черни метали, поцинковани, резбовани) има специални технически изисквания, които трябва да бъдат обсъдени по-подробно.

Заварени

В съответствие с разпоредбите на GOST към тръбите от категория VGP от заварен тип се налагат следните изисквания.

Ако тръбните продукти са свързани с помощта на технология за заваряване на пещ, тогава в областта на заваръчния шев външният им диаметър може да бъде намален с половин милиметър. Ако има леко удебеляване от вътрешната страна на шева, стойността му не трябва да надвишава 1 mm.
Ако чрез заваряване е необходимо да се свържат тръби за вода и газ, чиято дебелина на стената е повече от 5 mm, тогава фаските трябва да се отстранят в краищата им под ъгъл 35-40 градуса. В този случай ширината на крайния пръстен след скосяване трябва да бъде в диапазона от 1–3 mm.
От вътрешната страна на заваръчния шев на тръбите за вода и газ, чийто диаметър надвишава 20 mm, излишният метал трябва да бъде отрязан или сплескан, така че височината му да не надвишава половин милиметър.
Клиентът може допълнително да уточни характеристиките на продукти с вътрешен диаметър над 15 mm, произведени по технология на гореща редукция (изтегляне) и свързани чрез заваряване в пещ. Съгласно тези изисквания може да има леко удебеляване от вътрешната страна на заваръчния шев, чиято височина е не повече от 0,5 mm.

С резба

Тръбите за вода и газ, резбите в краищата на които се нарязват или навиват от производителя, трябва да имат следните параметри.

Резбата, образувана в краищата на тръбите за вода и газ във фабриката, трябва да отговаря на категорията на точност "B". Характеристиките му се определят от разпоредбите на GOST 6357. Така че нишката трябва да е чиста, не може да има недостатъци и неравности.
В фугите, върху резбите, е възможна чернота, докато височината на профила на резбата на такива места не трябва да се намалява с повече от 15%. Клиентът има право да постави по-строги изисквания, според които границата за намаляване на височината на профила на резбата може да бъде намалена до 10%.
Полезната дължина на резбата (посочена в асортимента и измерена без оттичане) може да бъде намалена до 15%, но клиентът има право да намали това отклонение до 10%.

Поцинкована

Цинковият слой, който се нанася върху цялата повърхност на тръбата за вода и газ във фабриката, трябва да има дебелина най-малко 30 микрона. В същото време се предполага, че в зоните с резби и по краищата може да липсва цинковото покритие.
Цинковото фолио трябва да се нанася с високо качество, да не има мехури, разслояване от основния метал и чужди включвания (оксиди, синтерована шихта, цинкови отпадъци и др.).
В GOST се допуска наличието на петна от флюс върху повърхността на поцинковани тръби, малки притоци на цинк, грапавост и следи, оставени от елементи на подемни устройства.
Ако на тръбите за вода и газ се открият участъци, които не са покрити с цинк, те могат да бъдат повторно обработени - при условие че общата площ на такива секции не надвишава 0,5% от цялата повърхност на дадената продукт.

без цинково покритие

Клиентът може да обсъди с производителя пълния комплект от най-съвременни съединители (8944, 8954, 8965, 8966) - по един съединител за всеки продукт.
На повърхността на тръбите се изключват дефекти като подуване, залези, пукнатини, оксиден филм, а по краищата на продуктите - разслояване.
По повърхността на тръбите за вода и газ може да има отделни дефекти, които се дължат на производствения метод (пулсации, рискове, вдлъбнатини, следи от оголване). В същото време такива дефекти не трябва да намаляват дебелината на стената на тръбата под толеранса, посочен в асортимента. Може да има и слой от котлен камък, но той не трябва да пречи на проверката на продукта.
Краищата на продадените на потребителя тръби за вода и газ се изрязват под прав ъгъл. Скосяването, ако се получи по време на подрязване, не трябва да надвишава 2 градуса. Размерът на неравностите, оставащи след подрязването, не трябва да надвишава половин милиметър.

Регулаторният документ също така определя методите за контрол, към които са задължителни всички тръби от категорията на водопровода и газопровода:

Изпитване на хидравлично налягане, което тръбите трябва да издържат:
- обикновен и лек тип - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);
- подсилен - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);
- отговарящ на специални изисквания - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).
Изпитвания на огъване, проведени на дорници с радиус от:
- 2,5 размера външен диаметър - продукти с DN до 40 мм;
- 3,5 размера на външния диаметър - тръби с DN 50 мм.
Тест за разширение на тръби за вода и газ с дистанционно управление:
– 15–50 mm – не по-малко от 7%;
– повече от 65 mm – не по-малко от 4%.

Дата на въвеждане 01.01.1977г

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

Измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;
- неизмерена дължина.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената			Тегло 1 метър, кг
Условен пропуск	Външен диаметър	бели дробове	обикновени	подсилени	бели дробове	обикновени	подсилени
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60	3,0	3,5	4,0	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	3,5	4,0	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114	4,0	4,5	5	10,85	12,15	13,44
125	140	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло 1 м, кг
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.
Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата от 7,85 g/cm3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.
Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;
+ 10% - за отделна тръба.

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;
1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4

Условен пропуск	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, мм
Условен пропуск	Брой нишки с условно преминаване	дълго	къс
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9
20	14	16	10,5
25	11	18	11
32	11	20	13
40	11	22	15
50	11	24	17
65	11	27	19,5
80	11	30	22
90	11	33	26
100	11	36	30
125	11	38	33
150	14	42	36

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:
Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:
Тръба M-20x2.8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:
Тръба R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:
Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:
Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.
За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.
За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да се отстранят под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;
3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.
По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;
за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.
По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, същия клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, от стомана в съответствие с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качеството на производителя на заготовката.

Тегло на партито - не повече от 60 тона.

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.4-а. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°. Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.
4.4-b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.
4,4 инча Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната документация.

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност). В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026 и комплект сонди според ND.

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160 100 mm клас 3 съгласно GOST 3749, плочи от комплект 4 според ND или гониометър според GOST 5378. Ъгълът на скосяване на скосяването се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

Дебелината на стената, височината на вътрешния борд и височината на бордовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или габарит за стена съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата. Дължината на тръбите се измерва с рулетка в съответствие с GOST 7502. Нишката се контролира с габарити в съответствие с GOST 2533.

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.
5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Включва промени № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. 2-90, 2-92)

Свързани статии:

Тръбите за вода и газ принадлежат към класа стоманени тръби за специални цели. Разграничете продуктите според метода на производство. Размерите и съотношенията се определят от стандартите на GOST. Също така, въз основа на нуждите на клиентите, те определят тръби с или без резба.

Заварените стоманени продукти съгласно GOST 3262-75 са:

не поцинковани;
поцинковани;
резбовани (нарязани или набраздени);
без дърворезба.

Технически характеристики на стоманени газови тръби

Продуктите за водопроводи и газопроводи (VGP) се използват при строителството на промишлени сгради, жилищни многоквартирни и частни къщи, офис сгради, учебни заведения и други съоръжения.

Използват се VGP тръби:

захранване със студена вода;
отоплителна система;
газопровод

Стоманените заварени продукти се нарязват на дължина в рамките на 4-12 м. Кадрите на тръбите според GOST могат да бъдат:

произволна (4-12 m) дължина;
измерена (4-8 m или 8-12 m) дължина.

Тръбите за вода и газ условно са разделени на групи според параметрите на стената:

бели дробове;
подсилени;
обикновени.

Светлинни тръби

Съотношението на размерите и теглото на продуктите е различно, в зависимост от диаметъра, дебелината на стената, марката стомана, метода на обработка на материала (поцинкован, не поцинкован).

Таблица 1. Параметърна мрежа за леки стоманени тръби

Номинален проход dу (mm)	Дебелина на страна/стена - S (мм)	Външен диаметър - dH (мм)	Тегло (1 m в кг)	Брой метри на тон Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Обикновени тръби

Таблица 2. Метрични данни за обикновени продукти с GWP

du (мм)	S (мм)	dH (мм)	Тегло (1 m в кг)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

подсилени тръби

Подсилените тръби се отличават с увеличена дебелина на стената и съответно по-голямо тегло от 1 работен метър. Такива продукти се използват за водоснабдяване и транспортиране на газ под високо налягане.

Таблица 3. Решетка от параметри за стоманени изделия

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Тръби с резба

Стоманените тръби се произвеждат от заводите по поръчка на клиента. Следователно размерите: дължина, диаметър, дебелина на стената, дизайн, могат да бъдат различни. Тръбите с резба са в голямо търсене. Продуктите се отличават с висока цена, но от друга страна са пригодени за прост монтаж без заваряване.

Нишката се определя от метода на изпълнение:

Методът на накапване е най-надеждният метод, при който спазването на стандартите се отчита до най-малкия детайл. Допуски: 10% намаление на вътрешния диаметър.
Външна резба върху продукта.

Конецът се предоставя както дълъг, така и къс. За него се прилагат следните изисквания (таблица 5).

Таблица 5. Параметри на резбата за VGP тръби

du (мм)	Размер на бягане (мм)		Брой нишки на преминаване
du (мм)	къс	дълго	Брой нишки на преминаване
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Имайте предвид, че изброените видове тръби (подсилени, леки, обикновени) след поцинковане стават с 3% по-тежки от изделията от черни метали. Но параметърът за ограничаване на отклонението на масата не трябва да надвишава повече от 8% (за партида - 10%) според GOST.

Технически изисквания за стоманени тръби за вода и газ

Газовите тръби се произвеждат изключително в съответствие с горните стандарти. Материалите, използвани за продуктите, са определени от GOST 380 и 1050. Тази стомана изключва механични и химически примеси. Изискванията към стоманените газови тръби се характеризират според следните принципи: заварени, резбовани, поцинковани, черни.

Заварени стоманени тръби

Изисквания и допуски съгласно GOST за заварени стоманени тръби:

В местата на шевове - намаляване до 0,5 мм в диаметър. Само когато продуктът е направен чрез заваряване в пещ. И ако на тези места има леко уплътняване по вътрешния диаметър - до 1 мм.
Краищата на продуктите, които трябва да бъдат заварени с дебелина на стената от 5 mm или повече, са скосени под ъгъл от 35-40 градуса към края. Крайният пръстен трябва да съответства на ширина (обем) от 1-3 мм.
Тръбите с оцветител от 20 mm на повърхността на вътрешната стена трябва да имат ръбове в сплескана или нарязана форма. Височината на този борд не е по-висока от 0,5 мм. При същите условия, но с параметрите на тръба за вода и газ с проход 15 mm и включително производство с метод на гореща редукция - удебеляването не е по-високо от 0,5 mm.

Стоманени тръби с резба

Допуски и изисквания за стоманени продукти с резба:

Резбата на тръбите за вода и газ е установена от GOST 6357 (клас B). Не трябва да има натъртвания или скъсани петна.
Чернотата е разрешена по шевовете само в зоната с резба със следните параметри: намаляване на височината на конеца от основната норма - не повече от 15%.
Дължината на резбата може да бъде намалена до 15% (без изтичане), при поискване до 10%.

Поцинковани стоманени тръби

Изисквания за поцинковани стоманени тръби:

Ако газовите тръби са направени с цинково покритие, тогава дебелината на слоя трябва да бъде 30 микрона (не по-малко). Но покритието може да отсъства върху нишките и краищата на продукта.
Поцинкованата повърхност не трябва да има мехурчета, разслоения от основния материал и различни включвания (оксиди, смеси, твърд цинк).
Покритието трябва да е непрекъснато.
Допускат се редки неточности под формата на петна от поток или следи от улавяне на повърхността.
Позволява корекция (повторно нанасяне) на негалванизирани зони в съответствие с GOST 9307. Като цяло не повече от 0,5% от цялата повърхност.

Продукти от непоцинкована (черна) стомана

Изисквания за непоцинковани стоманени тръби:

Съединителите се произвеждат съгласно стандарта GOST: 8944, 8954, 8965 и 8966.
Пукнатини, залези, подутини или филм върху повърхността на продукта са изключени.
Допускат се дребни дефекти: следи от почистване, наслоявания на котлен камък, вдлъбнатини, рискове, рябост. Но само ако не увеличават обема на стената, надхвърляйки минималната норма, и не пречат на гледането.
Краищата на VGP тръбите се изрязват под прав ъгъл. Размерът на скосяването е не повече от два градуса, а ръбовете са не по-високи от 0,5 мм.

Съпротивлението на газопроводите се проверява по следните показатели:

Поддържане на хидравлично налягане:
- за VGP на белите дробове и обикновените: 2,4 MPa (25 kgf/cm2);
- за подобрен VGP: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
- за продукти по специална поръчка: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
Изпитване на огъване на продукти от газопроводи с различен условен проход (dy):
- dy до 40 mm - радиусът на диаметъра на повърхността е 2,5;
- dy до 50 mm - радиус на повърхностния диаметър 3.5.
Експертиза в дистрибуцията:
- dy 15 - 50 mm: не по-малко от 7%;
- dy от 65 mm: не по-малко от 4%.

Маркиране на стоманени тръби за вода и газ

Конвенционалната маркировка на стоманена тръба включва информация за размерите, качеството на материала, метода на обработка и производство. В края на обозначението се добавя номерът по GOST, според който се произвежда продуктът.

Принципи на маркиране на VGP тръби:

"20x2.8 GOST 3262-75" (по-нататък без посочване на GOST и номер). Дешифриране на обозначението:
- обикновена непоцинкована тръба;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- дължина - неизмерена;
- dy - 20 mm (условен проход);
- без резба/съединител.
"M-20x2.8". Дешифриране на обозначението:
- непоцинковани обикновени;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- липсва нишка;
- дължина - неизмерена;
- dy - 20 mm;
- със съединител.
"R-20x2.8-5000". Дешифриране на обозначението:
- непоцинковани обикновени;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- присъства дърворезба;
- дължина - измерена (5 м);
- dy - 20 mm;
- без съединител.
"Ts-R-20x2.8". Дешифриране на обозначението:
- обикновени поцинковани;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- присъства дърворезба;
- дължина - неизмерена;
- dy - 20 mm;
- без съединител.
"Ts-R-20x2.8-4000". Дешифриране на обозначението:
- обикновени поцинковани;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- присъства дърворезба;
- дължина - измерена (4 м);
- dy - 20 mm;
- без съединител.

Забележка:

буквата "H" обозначава накацани тръби с резба;
буквата "D" обозначава продукти с дълга нишка;
буквата "P" обозначава VGP тръби с повишена производствена точност.

Правила за съхранение, транспортиране, опаковане на стоманени тръби VGP

Тръбите за вода и газ нямат специфични изисквания към опаковката. Изключение правят продуктите с d=6…20 mm. Тези газопроводни продукти се опаковат в рулони по желание на клиента.

При транспортиране на VGP тръби е необходимо да се придържате към основния принцип - продуктите са здраво фиксирани, за да се премахнат загубите.
Юлия Петриченко, експерт

Съхранявайте газовите тръби въз основа на свойствата на материала:

ако продуктите са с поцинкована повърхност, тогава е достатъчно да се фиксират и покриват от влага. Въпреки че тези тръби се характеризират с повишени антикорозионни свойства, на места, свободни от цинково покритие, може да се появи ръжда при висока влажност;
непоцинкованите VGP продукти се съхраняват на сухо място, с изключение на проникване на влага. Стабилно фиксиран.

Какви тръби използвате за тръби за газ или вода? Как транспортирате, опаковате или съхранявате тръбите? Оставете интересни факти и полезна информация в коментарите.