Има много разновидности на оформени продукти с кръгъл профил. Продуктите от пластмаса (включително композитни) сериозно се конкурират с традиционните метални тръби. Но въпреки универсалността на използването на полимерни проби, в условията на полагане на маршрути извън сградите, когато се използват в редица системи под налягане, няма алтернатива на хардуера. Тази статия е за характеристиките и характеристиките на тръбите за вода и газ (VGP).

Спецификациите за VGP се определят в години. Всеки, който иска да разбере въпроса по-задълбочено, ще бъде лесно да го направи. Но тъй като терминологията и повечето параметри са неразбираеми за обикновения потребител (и следователно безинтересни), а някои не са толкова значими, ще се ограничим само до основните характеристики, които са от практическо значение по време на инсталирането и експлоатацията на вода захранване или газоснабдителна система.

Характеристики на тръбите за вода и газ

Материалът е висококачествена стомана. Тръбите могат да бъдат без защитно покритие или. Последните се използват за монтаж на конструкции (контури), чиято работа ще се извършва в условия на прекомерна влажност. Всички заготовки са заварени, което увеличава здравината им.

Основните предимства на тръбите за вода и газ:

• Механична сила.
• Дълъг експлоатационен живот.

Разрешено е да има:

• Малки вдлъбнатини, които не намаляват Dy или дебелината на стената.
• Риск.
• Следи от почистване на място.
• шлака.

Признаци на брак

• Мехури по тубата.
• Пукнатини.
• Чипсове, драскотини по крайните части.
• Разслояване на покритието върху "поцинковане".

Характеристики на VGP

Основните линейни параметри са в "mm".

1. Дължина (м): 4 - 12.

По договаряне с клиента в партида водопроводни и газови тръби е разрешено да има негабаритни продукти не повече от 5% от общото количество (с дължина 1,5 - 4 м).

1. Dy: 6 - 150.

1. Dn: 10,2 - 165.

1. Дебелина на стената (лимит): за леки тръби (L) 1,8 - 4; обикновен (О) 2 - 4,5; подсилен (U) 2,5 - 5,5.

1. Максимално хидравлично налягане (MPa): категории L и O - 25, армирани тръби - 32.

По желание на клиента - до 50 бр.

1. Тегло 1 л.м. (кг): 0,37 - 15,88 (тръби L); 0,4 - 17,81 (О); 0,47 - 21,43 (U).

Масата на поцинкованите тръби е с 3% по-висока от стойността на подобен параметър за проби без защитно покритие.

Дешифриране на маркировката на VGP

Позиции

1. Тип тръба: M - с муфа, R - с резба, C - с цинково покритие, P - повишена точност, D - дълга резба, N - с накатка.
2. Дебелина на стената.
3. Дължина (само измерена).
4. GOST номер.

Пример 32 x 4 GOST 3262-75 - непоцинкована, произволна дължина, нормална точност, Dy \u003d 32, стена \u003d 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - същия продукт с резба, поцинкован , измерена дължина 6м.

Използването на тръби за вода и газ

Основен:

• В системи (вериги) за отопление, топла вода, студена вода, газоснабдяване.
• За изпомпване на течни и газообразни среди в производството.

Втори:

Предвид високата цена на производството, ревностните собственици често дават на заготовките на VGP „втори живот“.

• Конструктивни усилващи елементи.
• Навеси.
• Фехтовка.
• Джъмпери и други подобни.

Цена на стоманени тръби VGP

Зависи от много фактори, така че е подходящо да дадем само няколко примера за цената (в RUB/rm).

• 15 x 2,8 - в рамките на 56 (поцинковане - 94).
• "Двадесет" със същата стена - 74 (с покритие - 113).
• 57 х 3 - 187 (308).
• 76 х 3,5 - 212 (388).

Тръбите от категорията VGP са група тръби за вода и газ, изработени от стомана. Освен това има поцинковани и не поцинковани опции. Тръбите са кухи, с цилиндрична форма, с надлъжен заварен шев.

Категорията има три варианта за дебелина на стените – дебелостенни, средни и тънкостенни. Асортимент от това естество позволява използването на тръби, подходящи специално за проекта, в който се използват.

Параметри на продукта

Името говори само за себе си - тръба от този тип може да се използва както във водопроводни системи, така и в газопроводи. По принцип тръбата VGP се счита за универсален вариант за много приложения.

Стандартните тръби имат дължина на сегментите от 4 м до 12 м. Освен това има избор на материал - без резба, или с цилиндрични или набраздени резби в краищата. Освен това, той може да бъде кратък или дълъг - всичко зависи от нюансите в употреба.

Обикновено VGP тръбата има три категории якост:

1. обикновени.
2. Бели дробове.
3. Подсилени.

Въпреки че такива тръби са по-тежки от непоцинкованите, с около 3%, покритието дава отличен резултат при преминаване на течности през линията. Тръбата не ръждясва, а експлоатационният й живот се удължава значително.

Предимства на VGP тръбите

1. Стандартните тръби VGP GOST 3262 75 са изработени от висококачествена стомана.
2. Така наречените "черни тръби" на VGP имат подсилен заварен шев.
3. Тръбите от този тип имат три категории, удобни за потребителя - леки, подсилени и обикновени. Това ви позволява да изберете правилния вариант за перфектния дизайн на магистралата.
4. Резбата в краищата на тръбите може да бъде дълга, къса или нанесена, в зависимост от желанието на клиента, към желаната страна в необходимите параметри.
5. Тръбите от тази категория се доставят със или без съединители.
6. Параметрите на тръбата могат да бъдат посочени в инчове, което се счита за норма.
7. Продаваните тръби преминават през задължителен хидро-вихров контрол, така че съответствието със стандартите може да се счита за почти перфектно.
8. Ниската цена с отлично качество на продукта е гарант за присвоените стандарти и разпоредби.
9. Универсалност в приложението. Тръбите от правилния тип са идеални за монтажни и ремонтни работи от почти всяка категория.
10. Огромна гама от разновидности на тръби - от горещо валцувани безшевни до студено валцувани и електрически заварени опции.
11. Наличието на компоненти - фланци, съединители, тройници, завои, преходи и други неща, както и възможността за лесното им използване при монтажни работи.

Както разбирате, стандартните VGP тръби GOST 3262 75 имат широк спектър от приложения. Наличието на поне три вида от този тип прави възможно използването им в почти всички области на тръбопроводи. Освен това е възможно да изберете категория за вида на линията, с богат избор от видове тръби за нейното инсталиране.

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ЗА ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

GOST 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

дататавъведения 01.01.77

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подобрени		обикновени	подобрени

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбата	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.
	- 0,5
Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм
	- 1,0
дебелина на стената	- 15 %	- 10 %

бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да отговарят на посочените в табл. 4.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е позволена не повече от 2 ° . Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби със счупени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Допуска се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% спрямо посочената в, а по желание на потребителя до 10%.

2.12., 2.13. (Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от същия размер, от една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на заготовката.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бърса, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Преработено издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провежда второ изпитване върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конусност 6 ° .

Разрешено е да се тества върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

• IT, електроника и домакински уреди
• Добив и обработка
• Производство и строителство
• индустрия
• Машини и оборудване
• Общи положения
• Услуги, управление и социология
• Математика, природни науки
• здравеопазване
• опазване на околната среда
• Метрология и измервания. физически явления.
• Тестове.
• Технология за изобразяване.
• Прецизна механика. Бизнес с бижута.

Категории на OKS в разширен вид

Класификатор OKPD 2

търсене код OKPD 2 онлайн, всички категории на класификатора

Конвенции

Икони на файлове и свойства на документи- икона GOST;

Типове файлове

- документът е представен от набор от сканирани изображения; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, файлът се състои от неразпознати сканирани страници; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл с разпознат текст; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, връзките към други GOST работят във файла, текстът се разпознава

GOST статуси

- документът е валиден в момента (статус GOST - текущ); - документът е анулиран (статус GOST - Отменен); - документът е заменен (статус GOST - Заменено); - GOST не е валиден на територията на Руската федерация;

GOST 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ. Спецификации

Категории GOST 3262-75 за OKS:

• 23.40. Тръбопроводи и техните компоненти
• 23.40.10 Чугунени и стоманени тръби *Стоманени тръби и тръби за специални цели, виж 77.140.75

Състояние на документа:валиден, влязъл в сила на 01.01.1977г Заглавие на английски:Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване. Спецификации Дата на актуализиране на информацията според стандарта: 11.09.2019 г. в 10:56 ч. (преди по-малко от 3 месеца) Тип стандарт:Стандарти за продукти (услуги) GOST начална дата: 1977-01-01 Дата на последното издание на документа: 2007-05-01

Кодове на документи GOST 3262-75:

OKP код: 138500;138501 KGS код: B62 OKSTU код: 1385

Брой страници: 8

Предназначение на GOST 3262-75:Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или назъбена цилиндрична резба и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции

SRNTI индекс(и): 534731 Документът е разработен от организацията:Минчермет на СССР Ключови думи на документа: тестове, приемане, асортимент, Технически изисквания, негалванизирани тръби, поцинковани тръби, заварени тръби, стоманени тръби Връзки към други:ТУ 2-034-225-88

Можете да изтеглите GOST 3262-75 в следните версии:

Дата на добавяне във версията на файла:

Изменения и промени в GOST 3262-75:

Име, тип:

регистрации:

започнете действие:

Промяна № 1 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 1
Регистрационен номер: 2669


Промяна № 2 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 2
Регистрационен номер: 45


Промяна № 3 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста; Заглавието е променено
Промяна на номера: 3
Регистрационен номер: 4456
Нова стойност: Виж заглавие


Промяна № 4 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 4
Регистрационен номер: 1139
Нова стойност: -


Промяна № 5 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 5
Регистрационен номер: 3347
Нова стойност: -


Промяна № 6 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 6
Регистрационен номер: 1726
Нова стойност: -

GOST 3262-75

Група B62

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ЗА ВОДА И ГАЗ

Спецификации

Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване. Спецификации

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

V.I.Struzhok, Ph.D. технология науки; В.М.Ворона, д.м.н. технология науки; Ю.М.Миронов, д.м.н. технология науки; А. И. Постолова

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 N 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул

________________
* Важи на територията на Руската федерация.

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ с промени N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрено през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. ( IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размери и тегло, дадени в табл.1.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подобрени	бели дробове	обикновени	подобрени

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в таблица 2.

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променено издание, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

Измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

Неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица 3.

Таблица 3

Размер на тръбата	Гранично отклонение за прецизни тръби производство
		повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм	0,8% -1,0
дебелина на стената

бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да са както е посочено в таблица 4.

Таблица 4

Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, мм
			къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10,15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20x2.8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Променено издание, Rev. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани със и без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.3. По желание на потребителя тръбите се оборудват с муфи, направени по и в размер на по един съединител за всяка тръба.

(Променено издание, Rev. N 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променено издание, Rev. N 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - подсилени тръби.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

За тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

За тръби с номинален отвор от 65 mm или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и неравности и да отговарят на клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби с оголени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Допуска се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по желание на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Rev. N 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Променено издание, Rev. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, от стомана съгласно; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качеството на предприятието - производителя на детайла.

Тегло на партито - не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е прилагането на статистически контролни методи с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. За да се контролират параметрите на резбата, да се тестват за разширение, сплескване, огъване, височината на вътрешния ръб, остатъци от бури, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства се избират не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Променено издание, Rev. N 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променено издание, Rev. N 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Променено издание, Rev. N 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се повтарят тестове върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира от и , както и от устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба според (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с линейка по протежение и комплект сонди по ND.

(Променено издание, Rev. N 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160x100 mm от клас 3 съгласно, ламеларни сонди от комплект 4 според ND или гониометър съгласно GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променено издание, Rev. N 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри съгласно, щапелни габарити съгласно или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния борд и височината на бордовете се измерват с микрометър по дължината или с габарит на стената в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка в съответствие с GOST 7502. Резбата се контролира с габарити в съответствие с GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват съгласно добавката.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Раздел 5. (Променено издание, Rev. N 3).

Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
Метални тръби и свързващи части към тях.
Част 3. Заварени тръби. Профилни тръби: сб. GOSTs. -
М.: Издателство IPK Standards, 2001

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.77

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в табл. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подобрени		обикновени	подобрени

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг
бележки: 1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата. 2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбата			Размери на тръбата	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		повишена			повишена
			Външен диаметър с номинален отвор:
			над 40 мм
до 40 мм вкл.			дебелина на стената
бележки: 1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите. 2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да отговарят на посочените в табл. 4.

Таблица 4

Условно преминаване, мм		Дължина на конеца преди пускане		Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на конеца преди пускане
			къс				къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани по GOST 380 и GOST 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл от 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби със счупени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Позволява се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от същия размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качеството на производителя на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бърса, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Преработено издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провежда второ изпитване върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4c. Контролът на заварката се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната и техническата документация.

(Въведеноосвен това гл. номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или Impulse според нормативните и технически изисквания документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026 и комплект сонди съгласно NTD.

(Променено издание, Rev. No. 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160x100 mm клас 3 GOST 3749, плочни сонди от комплект 4 според NTD или гониометър