Стационарна кръгла направи си сам. Направи си сам резачка от циркулярен трион

Циркулярът е специализирано оборудване, което се използва за рязане на дърво, ламинат, някои видове стенни панели, листови материали като шперплат, OSB, ПДЧ. При извършване на редица строителни и ремонтни работи и дърводелски операции, наличието на стационарен тип трион може значително да намали разходите за време и да подобри качеството на резултата. Ако не е възможно да закупите фабрично произведен модел, тогава можете да сглобите циркуляр със собствените си ръце. За да го направите сами, ще ви трябват най-често срещаните ключарски инструменти и умението за работа с тях. Колкото повече необходими материали и части са налични, толкова по-евтин ще бъде проектът.

Стационарният циркулярен трион е предназначен за извършване на доста големи количества работа. Дизайнът на внедрената опция в две форми е показан на диаграмата по-долу. Също така показва основни монтажни размери, от които се препоръчва да се надгражда върху самостоятелно сглобяване.

На чертежа следните структурни елементи на домашно оборудване съответстват на числата:

1 - рамка (легло);
2 - страничен панел;
3 - пусково устройство;
4 - механизъм за регулиране на височината на масата, 13 - нейните ограничители;
5, 6 и 7 - две половини на масата за рязане с основа;
8 - електродвигател;
9 - платформа за монтаж на двигателя;
10 - шпилки (M10);
11 - трион;
12 - вал;
14 и 16 - съответно задвижвани и задвижващи шайби;
15 - колан;
17 - превключвател.

Съвет! За да се подобри личната безопасност при работа с домашен механизъм, неговите въртящи се части, разположени под масата, трябва да бъдат покрити с капаци. По време на престой на оборудването върху диска трябва да се монтира защитен капак.

По-добре е да поставите стартовото устройство на видно място върху панела (направен от диелектричен материал), така че достъпът до него да е свободен. Също така се препоръчва оборудването на машината авариен превключвател. Удобно е, когато е голямо.

Фокусирайки се върху собствените си нужди, можете да подобрите уреда, като го направите с фуга или ренде.За да направите това, достатъчно е да фиксирате барабана с ножове върху съществуващия вал и да направите прорез в масата за него с подходящ размер. Това ще разшири функционалността на създадената инсталация: рендосване на дървен материал върху него, скосяване и избор на четвърт от дървени заготовки.

Ако планирате редовно да извършвате дърводелски операции на домашно направено оборудване, тогава се препоръчва да го оборудвате с координатна таблицас множество водачи. Те трябва да бъдат фиксирани под различни ъгли. За да организирате продуктивна работа, трябва също да предвидите възможност за регулиране на скоростта на електродвигателя и бърза подмяна на дискове, ако е необходимо.

Избор на материали и детайли

При създаването на домашен циркулярен трион е необходимо да се поддържа оптимален баланс между неговата функционалност, безопасност по време на работа и производствени разходи. За да постигнете това, е необходимо да изберете материали и части с желаните характеристики. За да намалите разходите, трябва да надградите старо или неизползвано оборудване, което е налично.

Материали за производство на легло с маса

За производството на рамката (рамката) можете да използвате канал или метални ъгли(достатъчен размер от 25x25mm до 50x50mm). Ако тези материали не са налични, тогава най-икономичният вариант е да ги закупите в пункт за събиране на скрап. Водопроводите или профилните тръби, изработени от метал, ще отидат до краката на машината.

Съвет! Елементите на рамката трябва да бъдат свързани помежду си с помощта на електрическо заваряване, тъй като болтовите връзки се извиват под въздействието на вибрации.

При сглобяването на рамката е необходимо също така да се заварят дистанционни елементи в ъглите, за да се втвърди конструкцията. За да улесните движението на машината, можете да я оборудвате с издръжливи колела (с метална джанта), оборудвани с ключалки. Трябва да се има предвид, че колкото по-масивна е единицата, която се създава, толкова по-стабилна трябва да бъде тя, за да се избегне нараняване.

Рамка от метална тръба

Основните изисквания за кръгла маса са: устойчивост на механични натоварвания (вибрации, удари), способност да издържат на детайли с тегло над 50 kg без огъване и гладкост на повърхността. Тези свойства се характеризират с листове от следните материали:

да стане;
дуралуминий;
силумин;
текстолит;
влагоустойчив шперплат;
органично стъкло.

Ако използвате влагоустойчив шперплат, то първо трябва да се тапицира с поцинкована ламарина. Не се препоръчва използването на ПДЧ или OSB поради нестабилността на тези листови материали към вибрационни ефекти.

Важно! Силата на масата е от голямо практическо значение. Ако се спука или е изкривен поради отклонение, дискът може да заседне. Това може да доведе не само до повреда на детайла, но и до нараняване.

За да извършвате различни работи (например разпръскване на трупи върху дъски), трябва да оборудвате маса страничен стоп. Той изпълнява същата функция като водещата релса за ръчен циркулярен трион: осигурява гладко рязане на дървен материал. В същото време използването му позволява получаването на заготовки с различни размери.

Спиране на водачатрябва да са строго успоредни на диска, за да се избегне задръстване на последния. Може да бъде направен от дървен блок или метален ъгъл. В първия случай трябва да се използва само твърда дървесина. За да може да се регулира работният процеп, ограничителят трябва да може да се сваля. Може да се фиксира със скоби или в специални канали (болтове), направени успоредно един на друг върху работната повърхност на плота.

Избор на двигател и стартово оборудване

Като задвижване за разглежданата версия на домашно приготвена кръгла машина, тя е най-лесна за използване еднофазен електродвигател. Неговата мощност трябва да бъде избрана, като се вземе предвид предстоящото натоварване. Косвено можете да навигирате по диаметъра на инсталирания диск:

ако е 350 мм, тогава за нормалната работа на уреда се нуждаете от електрически двигател с мощност 1000 W;
за диск с диаметър 170 mm е достатъчен двигател от 500 W.

В последния случай е възможно да се направи задвижващ механизъм от двигател от перална машина. Той е в състояние да работи дълго време при средно ниво на натоварване. За дискове с диаметър 350 мм е подходящ електродвигател от индустриална вентилационна единица. Той трябва да бъде фиксиран неподвижно, за да се осигури правилно зацепване на ремъчното задвижване. Поради тази причина няма да е възможно да се намали нивото на вибрации чрез монтиране на двигателя на амортисьори: той постоянно ще се колебае.

Можете също така да оборудвате домашно приготвено оборудване трифазен електродвигател(при 380 V) с подходяща мощност. За да го стартирате от 220 V мрежа, ще трябва допълнително да инсталирате работещ (фазово изместващ) и пусков кондензатори в електрическата верига. Също така трябва да се има предвид, че мощността на двигателя в този случай ще бъде по-малка от номиналната стойност, посочена на табелата или в паспорта.

Стартовото оборудване трябва да бъде избрано въз основа на мощността на двигателя, от която ще зависи максималният ток във веригата. Добър вариант е да използвате бутон за стартиране във връзка с термична защита - това ще предпази електродвигателя от изгаряне на намотките, ако токът се увеличи, когато дискът е заседнал. По-добре е да инсталирате защита в отделно електрическо табло, прикрепено към страничния панел на машината от удобна страна.

Всички връзки трябва да са добре изолирани, така че проводниците да не са къси към рамката на самоделния циркулярен трион. Бутоните за включване и изключване трябва да се натискат без никакво усилие. Поради честото съхранение на оборудване на открито, електрическата част трябва да е добре предпазват от намокряне. Най-простото е да покриете уреда с мушама или подобен водоустойчив материал.

Трансмисия, вал и диск

За да прехвърлите въртене от електрическия мотор към диска, най-добрият вариант е да използвате клинов ремъкзаедно с шайби от двигателя на автомобила. Предавки не се препоръчват от съображения за безопасност. Това се дължи на факта, че ако дискът се задръсти, ремъкът просто ще се изплъзне, а трансмисията на зъбно колело, поради своята твърдост, може да доведе до повреда на целия задвижващ агрегат.

Съвет! Ако използвате шайби с различни диаметри, тогава ще бъде възможно да промените скоростта на диска и да инсталирате различни видове на машината. Това е вярно при липса на регулатор на скоростта на двигателя.

Производство на валовепо-добре е да поверите на специалист, като го поръчате от професионален стругар. Особено когато се планира да се направи циркулярът по-функционален, като се оборудва, например, с ренде. Но най-лесният вариант е да закупите готова фабрично произведена част. Нейната проба е показана на снимката по-долу.

Диск за кръгла машинапо-лесно е да купите готов, отколкото да го направите от лист инструментална стомана. Проблемът е в балансирането. Дисбалансът на триона по време на работа на оборудването води до бързия му отказ и намалява нивото на безопасност на работния процес. Ако има циркуляр за дърво, тогава можете да извадите острието на триона от него.

Необходимо е диаметърът на острието да съответства на съответния параметър на режената дървесина: например за 100 mm трупи ще трябва да използвате трион с размер приблизително 350 mm. Това се дължи на факта, че дискът не трябва да стърчи повече от една трета от диаметъра си над работната повърхност на масата.

Пренебрегването на това изискване води не само до влошаване на качеството на рязане на детайли, но и увеличава възможността от нараняване.

Алгоритъм за сглобяване на домашен циркуляр

Сглобяването на дървообработващата машина съгласно дадения по-горе чертеж се извършва в следната последователност:

от ъглите направете правоъгълна рамка;
към него са заварени четири крака в ъглите на желаната височина;
на височина около 200 мм от долния им ръб те правят сбруя от ъглите;
на горната рамка е монтиран вал;
от едната му страна е фиксирана задвижвана ролка, а от другата - диск;
направена е маса с повдигащ механизъм и е прикрепена към рамката;
на долната рамка е направена платформа от ъгли или ламарина за електродвигател;
задвижваща шайба е фиксирана върху вала на двигателя;
поставете колана върху шайбите;
на страничния панел на модула са монтирани бутони за включване и изключване и електрическо табло;
като използвате проводници с подходящ участък, свържете елементите на електрическата верига на оборудването (двигател, бутони, защита);
захранване на машината от фиксирана мрежа.

Последната стъпка е проверка на работата на сглобеното оборудване. Като начало си струва да се уверите, че всички движещи се части се въртят свободно: за това просто завъртете задвижващата шайба на ръка. След това можете да стартирате устройството в тестов режим. Ако се открие силна вибрация, тогава ще е необходимо да се провери надеждността на болтовите връзки и фиксирането на диска.

Можете да направите циркуляр с маса, състояща се от две половини или едно парче. В последния случай ще трябва да изрежете правоъгълен слот за диска. Дизайнът на машината с маса, състояща се от две половини, е показан във видеото по-долу. Също така в това видео е демонстрирано устройството на повдигащия механизъм за тези части.

Важно! За да предотвратите заклинване на триона поради свързването на фрагменти от детайла, който се отрязва, се препоръчва да се монтира нож за зарязване. Той трябва да бъде разположен на разстояние приблизително 3 mm зад диска.

За да регулирате напрежението на ремъка, двигателят трябва да бъде монтиран така, че да може да се движи. Най-лесният начин да постигнете това е да създадете по-големи слотове, отколкото са необходими за монтажните болтове на двигателя. В този случай разширяването на отворите трябва да се извърши в посока на напрежението на ремъка.

Ако следвате чертежа напълно, ще трябва да направите по-сложен механизъм за опъване на колана. Процесът ще се извърши чрез издърпване на платформата с електродвигателя с помощта на шпилки и фиксиране със заключващи болтове в желаната позиция (на чертежа тези конструктивни елементи са обозначени с числото 10).

Целият процес на проектиране и монтаж може да бъде значително опростен, ако острие на циркулярен трион. В този случай необходимостта от монтиране на редица части (мотор, диск, вал, ремък, стартер) отпада. Но възможностите на създадения модел ще бъдат ограничени от силата на използвания инструмент.

Така или иначе домашен циркуляр трябва да бъде заземен. Препоръчва се също така в щита да се монтира устройство за остатъчен ток или диференциален прекъсвач. Тези мерки ще предпазят от токов удар, ако тялото на машината е под напрежение, например поради повреда на изолацията на проводника. Компонентите за електрическата част на кръглата машина се избират най-добре, така че да са подходящи за ремонт и лесни за поддръжка. Свободният достъп до възлите на оборудването ще помогне за подмяната на повредени части без проблеми.

Циркулярът "направи си сам" е отличен инструмент, който ви позволява да решавате голям брой домакински и други задачи. Всъщност не е трудно да направите това устройство сами, дори и да нямате специални умения, най-важното е да разберете поне малко принципа на обработка на метални сплави.

Необходимите материали за работата могат да бъдат намерени в домашната работилница или в гаража. Така, циркулярен трион направи си самнаправени от следните елементи:

ъгъл от здрава стомана;
правоъгълна профилна тръба;
двигател.

Готовият циркуляр може да се постави на работна маса. Ако нямате, ще трябва сами да си направите маса. Двигателят може да бъде взет от стар мотоблок или перална машина.

Циркуляр от ъглошлайф

Ако имате собствен "български", това е много добро. За да създадете "кръг", трябва да направите аксиална дръжка и плъзгащ се ограничител към уреда. Дизайнът на плъзгащия се ограничител включва чифт парчета стоманен ъгъл, поставен отстрани на острието на триона. С помощта на гайки и болтове те са свързани с напречен лигамент, а пролуката между работната част и страничните стени на конструкцията ще бъде осигурена от шайби.

На "мелницата" трябва предварително да затегнете металната скоба на лентата с винтова връзка. След това трябва да прикрепите сгънатата метална лента наполовина към отворите за плъзгащия ограничител. Колата и яката могат да се комбинират, но в тази ситуация металната лента ще бъде твърде дебела.

След това в скоростната кутия на бъдещия инструмент ще трябва да направите няколко дупки за болтовете. За целта тялото се разглобява и се посочват точките, където ще се извършва пробиване. С помощта на направените отвори аксиалната дръжка е фиксирана, тъй като „обикновената“ дръжка няма да ви позволи да направите добър разрез, дори ако майсторът има много силни ръце.

Дръжката е изработена от метална тръба или прът. Дизайните могат да бъдат оформени като рог или телбод. Краищата на елемента, с които ще бъде закрепен към скоростната кутия, трябва да бъдат снабдени с отвори за монтаж на крепежни елементи.

Също така трябва да направите лента, която ще регулира процеса. За целта трябва да вземете парче метален прът, да направите примка от единия му край, леко да го занитите и да направите дупка за предния ограничителен болт.

От другия край на пръта трябва да направите конец, което ще ви позволи да го свържете към дръжката. Предварително една здрава гайка трябва да се завинти върху тази резба, а след като конструкцията е сглобена, втората. Спускайки и затягайки ги, можете да регулирате дълбочината на рязане. Между другото, ако използвате бормашина вместо мелница, можете да направите подобен инструмент.

По този начин можете самостоятелно да направите добър циркуляр от обикновена мелница, с която можете да режете различни материали.

Компактна настолна машина

По-горе говорихме как да сглобим ръчен циркуляр. Сега ще ви кажем как да превърнете това устройство в стационарно. Този процес включва производството на U-образна рамка от тръба, както и монтаж на напречно рамо. Долните краища на конструкцията трябва да бъдат огънати хоризонтално по посока на разреза. Те са закрепени с болтове към масата. Стабилността се осигурява от допълнителни опори.

Подвижност на лостасе осигурява чрез разрязване на хоризонтален сегмент на две еднакви части, които са фиксирани една към друга със скоби. Режещият диск е прикрепен към вертикалния елемент на леглото със скоби.

Стационарна инсталация

Машина, която изглежда като фабрични модели, се нуждае от компетентно отношение по време на процеса на сглобяване, така че трябва да се погрижите за всички малки неща предварително. Настолната версия на "кръглата" се различава от стационарната само по височината на леглото, която се определя от характеристиките на работата и размера на бъдещите детайли. Еднократната обработка може да се извърши и с помощта на обикновен настолен трион, който след работа може лесно да се извади в килер или плевня. Но майсторът, който постоянно се занимава с дърво, ще се нуждае от стационарна инсталация. Следователно той трябва да направи маса за циркулярен трион със собствените си ръце.

Циркулярният трион има следните предимства:

Такова оборудване ви позволява да правите по-добри и по-дълбоки разфасовки.
Машината е много по-удобна от ръчното оборудване.

От гореизложеното можем да заключим, че самостоятелно изработените циркулярни триони имат напълно разбираем и прост дизайн, а чертежите, които могат да бъдат намерени в световната мрежа, значително ще опростят процеса на сглобяване на оборудване. Преди самостоятелното производство на "циркуляра", трябва отделно да разгледате всички необходими елементи, за да разберете нюансите на функционирането и инсталирането на домашно приготвено оборудване.

Направи си сам домашен циркулярен трион, дизайнерски чертежи, диаграми и подробно описание.

Описание на структурата.

В това изпълнение са предвидени следните възли за настройка:

1. Опъването на колана се осъществява от четири болта M8, които притискат подвижната част на механизма към неподвижната. Върху подвижната част на механизма е фиксиран електродвигател. Има четири отвора с резба М8. Във фиксираната част се правят канали за размера на регулиращите болтове. Мобилното легло се плъзга на болтове отдясно или отляво. Регулирането се извършва в следната последователност: освободете болтовете; разтягаме колана с ръце, натискайки електрическия мотор: затягаме болтовете.

2. Дълбочината на рязане се регулира чрез завъртане на целия комплект на режещия диск около оста. Оста е разположена в противоположната част на машината, спрямо фиксиращите гайки. Фиксирането на желаната позиция се извършва с две фиксиращи гайки М12 върху гаечен ключ 19 размера.

3. Ширина на рязане или направляваща равнина по протежение на острието на триона, изработена от дуралуминий ъгъл 30x70 (mm). Предварително заредени щифтове се вкарват в малка част от ъгъла, с помощта на които ъгълът лесно се движи по проходните канали, направени в плочата на машината. В средата на щифтовете, в долната част на плочата, има болт M8. В желаната позиция ъгълът е фиксиран върху масата с крилчати гайки.

Изглед на модула за регулиране от долната част на таблицата

Изглед на модула за регулиране от над масата

Характеристики на циркуляр:

Мощност, W - 750
Храна, V - 220
Брой обороти в минута, обороти в минута - 1500
Диаметър на острието на триона, мм - 180
Диаметър на кацане на острието на триона, mm - 20
Максимална дълбочина на рязане, мм - 50
Максимална ширина на рязане от направляващата равнина, mm - 150

Размери:

Ширина, мм - 450
Дължина, мм - 700
Височина, мм - 411

Характеристики на дизайна:

Домашно направен циркуляр на двуредови сачмени лагери, което значително увеличава живота на оборудването
леглото е направено от квадратна тръба, осигурена е възможност за стационарното му закрепване към пода или работна маса
маса с дебелина шест милиметра, изработена от метална плоча
вътре в рамката има защитен корпус срещу дървени стърготини, изработен от ламарина с дебелина 0,8 ... 1,0 мм

- необходим и полезен инструмент в арсенала на домашен майстор. Това е особено необходимо за тези, които работят много с дърво. За да направите сами циркуляр, достатъчно е да имате голямо желание, необходимите инструменти и да можете да работите с метал.

Сериозен инструмент

Циркулярът "направи си сам" може да бъде стационарен или настолен модел.По същество те са едно и също. Устройствата се различават само по височината на рамката. Каква височина да направите ще зависи от интензивността на използване на работното място. Ако трионът се използва рядко, тогава той може да бъде направен в настолна версия. Ако е необходимо, конструкцията може да бъде демонтирана и да се направи място в работилницата за друга работа. Ако майсторът постоянно работи с дърво, тогава за него е по-подходящ стационарен циркулярен трион.

Стационарната конструкция се състои от няколко основни компонента: маса, зъбен диск, двигател, регулируем страничен ограничител и вал.

За производството му ще са необходими:

Метален лист с дебелина най-малко 8 мм.
Метален ъгъл 45х45 мм.
Електрически мотор.
Метален диск със зъби (диаметър 400 мм).
Лагери.
Заваръчна машина.
Дървен блок.
Парче пластмаса или ламинат.

Ще бъде много по-лесно да направите циркулярен трион със собствените си ръце, ако първо начертаете чертеж на бъдещия дизайн и посочите всички необходими размери. Всички части се изработват в съответствие с чертежа и след това се сглобяват в рамка с помощта на заваръчна машина.

О надлъжно рязане на валцувани продукти.

Обратно към индекса

Монтаж на стационарна конструкция

Основната част на триона е масата. Плотът трябва да бъде изработен от ламарина. Неговите размери зависят от предпочитанията на капитана. Основното е, че циркулярът със собствените ви ръце е стабилен и е удобно да се работи върху него. Ако е необходимо допълнително пространство за инсталиране на други тела, тогава повърхността може да бъде покрита с лист от дебел шперплат (фиг. 1).

Особено внимание трябва да се обърне на височината на водача. Най-удобно е, когато водачът стърчи на 120 мм над масата. Както показва опитът, с това подреждане става възможно да се обработват дъски не само по ширина, но и по дебелина.

Фигура 1. Лист дебел шперплат е чудесен за покриване на повърхността на плота за инсталиране на допълнителни тела.

За да направите водач за циркуляр, ще ви трябват 2 парчета метален ъгъл и скоба, която е заварена към тях. Металната част е нарочно изработена от две части на ъгъла. Солиден ъгъл ще води, когато трионът работи. С помощта на болтове и самонарезни винтове трябва да закрепите дървен блок към ъглите и да фиксирате върху него парче пластмаса или ламинат с ширина 120 мм. Дължината на парчето ламинат трябва да съответства на дължината на масата. Тази част трябва да бъде изложена под ъгъл от 90 ° спрямо плота (фиг. 2).

Циркулярът "направи си сам" трябва да може да се регулира по височина. При някои дизайни можете да регулирате масата, но е по-удобно за работа, когато можете да повдигате и спускате самия трион.

Необходима е една платформа за инсталиране на двигателя и вала. Той трябва да се монтира на една ос под формата на кобилно рамо. Закрепва се с парче болт с диаметър 15 мм, което е заварено към него. Отстрани на триона трябва да се завари метална плоча, в която първо трябва да се направи отвор. Формата му трябва да е продълговата по протежение на кобилицата. През него ще премине болт, върху който трябва да се завие агне с дръжки. Скобата за триона е готова. Ако се наложи регулиране на височината, тогава агнето се развива, трионът се поставя по линията и агнето се усуква назад. При използване на диск с диаметър 400 мм могат да се обработват дъски с ширина до 240 мм (фиг. 3).

Обратно към индекса

Направете други опции

Фигура 2. Парче ламинат трябва да бъде прикрепено към дървен блок, чийто ъгъл трябва да бъде 90 ° спрямо плота.

Циркулярът "направи си сам" може да бъде направен в ръчен вариант. Най-лесният начин е да го направите от мелница, като направите някои подобрения в дизайна му. На мелницата трябва да инсталирате аксиална дръжка и плъзгащ се ограничител.

За да направите плъзгащ се стоп, ще са необходими 2 парчета ъгъл. Те са разположени отстрани на диска със зъби, който замества абразивното колело. Ъглите са закрепени с пролука от 3-4 мм. Отпред и отзад са свързани с болтове и гайки. За получаване на хлабина трябва да се използват шайби. Долният ръб на ъглите трябва да бъде заоблен. Благодарение на това те няма да се придържат към обработените предмети.

Направи си сам циркуляр от мелница е оборудван с плъзгащ се ограничител. Към тялото е прикрепена скоба. Изработена е от метална лента. Вратовръзката му трябва да се намира отдолу. Към лентата е прикрепена поцинкована лента с дебелина най-малко 1-1,5 мм, върху която първо трябва да направите отвор за плъзгащия се ограничителен болт. С помощта на шайби се установяват пролуки между работната част и страничните части на ограничителя. Пропуските трябва да са с еднакъв размер.

Към корпуса на скоростната кутия е прикрепена аксиална дръжка. За да направите това, скоростната кутия се разглобява, за да можете да определите в кои точки да направите 4 дупки за малки болтове. Дръжката е направена от парче тръба или прът и трябва да бъде под формата на скоба. Ширината му е малко по-широка от дланта на господаря. В краищата, с които ще бъде закрепен към скоростната кутия, е необходимо да се пробият дупки за болтовете. Не си струва да се разширят краищата на тръбата, така че дръжката да не се огъва по време на работа.

Под дръжката трябва да се фиксира парче пръчка или тръба, стърчаща напред. Разширете края на тръбата и направете отвор за оста с дебелина 4-6 мм. Отворът трябва да е с 4 мм по-голям. За да е удобно да се работи, между пръта и дръжката се оставя празнина от най-малко 100-150 мм.

Фигура 3. Схема на диск за циркуляр.

Следващата стъпка е производството на регулиращия прът. Това ще изисква парче пръчка с диаметър 4-6 мм. Краят на тръбата е огънат под формата на бримка, леко разширена. С помощта на шайби в предния край на ограничителя се задава същата междина по цялата дължина.

Частта от пръта, която ще влезе в отвора на дръжката, трябва да бъде с резба. Преди да поставите пръта, завийте гайката върху него. След монтажа се завинтва друга гайка. Гайките ще осигурят регулиране на дълбочината на рязане. Ако е необходимо, те трябва да бъдат освободени или затегнати.

В домакинството често липсва циркуляр, особено ако се извършва основен ремонт или строителство. Не всеки може да си позволи индустриални продукти - те са твърде скъпи. Но можете сами да направите циркуляр, като използвате материалите, които са налични в домакинството.

Дизайн - основните възли, тяхното предназначение

Направи си сам стационарен циркулярен трион се създава с напредване в няколко възможни посоки:

адаптиране на съществуващ ръчен инструмент, като се използва двигател и циркуляр за нови възможности;
подобряване на индустриалните продукти за разширяване на функционалността;
сглобяване от отделни части, направени основно на място.

Стационарната кръгла машина включва няколко основни компонента: маса, вал, двигател и някои други, чиито характеристики не са толкова важни.

Масата служи за фиксиране на дървообработващи механизми. Може да се сглоби изцяло от метал, което е за предпочитане, особено за металорежещи машини с голям двигател. Дървото също прави добри кръгли маси. Но трябва да се има предвид, че плотът трябва да бъде покрит с метален лист, в противен случай дървото скоро ще се износи. Масите трябва да са много твърди и стабилни, да могат да издържат значително натоварване по време на работа. Повърхността е направена идеално равна, над въртящите се части трябва да се монтират защитни щитове.

За домашно приготвен циркуляр двигателят от пералната машина е много подходящ. Преносимите инструменти са по-малко подходящи: техните колекторни двигатели са предназначени само за краткосрочна работа. Те имат много високи скорости, ниска ефективност, страхуват се от запушване. Можете да използвате трифазен електродвигател, но ако във фермата няма 380 V, ще трябва да закупите кондензатори, за да го накарате да работи от 220 V.

Най-отговорният възел е валът. Използвайте готови, ако има такива, или обработени от кръгъл метал. Работата върху струга се извършва в една настройка, след което заедно с работните органи се проверява центрирането. Дори минималният ритъм е неприемлив, в противен случай той ще стане по-силен в работата, при която е неприемливо да се работи. На вала са предвидени седалки: за циркуляр и за макари от другата страна. Можете също да направите канали за ренде.

Основни параметри - изчисляване на мощност, обороти, предаване

Характеристиките на острието на триона, двигателя и максималната дебелина на дървения материал, който може да се реже, са взаимосвързани. На закупения кръгъл диск е посочена максималната скорост, за която е предназначен. Броят на оборотите, предавани от двигателя към вала, трябва да бъде по-малък. Мощността на двигателя влияе върху максимално допустимия диаметър на зъбците. Диаметърът трябва да бъде поне три пъти по-голям от дебелината на материала, в противен случай рязането ще бъде трудно. Смята се, че за рязане на материали с дебелина 100 мм се нуждаете от двигател с мощност най-малко 1 kW.

Трансмисията се извършва само от клинов ремък - когато под триона попаднат чужди предмети, материалът е заседнал, ремъкът се плъзга по шайбите. Травматизмът в такива случаи е практически изключен. Важно е да изберете правилното предавателно отношение. Вземаме предвид два показателя: обороти на двигателя и максимално допустимия брой обороти на циркуляра. Изчисляваме необходимите диаметри на шайбите. На двигателя е монтирана макара с по-голям диаметър, а на кръглия вал - по-малък за увеличаване на броя на оборотите.

Оборотите на вала с циркулярен трион са толкова пъти по-големи от оборотите на двигателя, колкото диаметъра на ролката му е по-малък от диаметъра на ролката на двигателя.

Дървообработваща машина - капиталов продукт за дома

За работа с дърво в големи обеми е по-добре да имате машина, която ви позволява да режете материала, да планирате, да изберете четвърт. Изисква достатъчно мощен електродвигател, твърда маса. Представяме ви конструкция от стоманен ъгъл и листова стомана. Осигурява дълбочина на рязане 60 мм, възможно е рендосване на дъски с ширина 200 мм. Използва се трифазен двигател 1,1 kW, 2700 об/мин. За свързване към 220V са необходими кондензатори.

1 - рамка на машината; 2 - панел; 3 - стартер; 4 - устройство за регулиране на височината; 5.7 - работен плот от две половини; 6 - основа; 8 - двигател; 9 - платформа; 10 - шпилки M10; 11 - кръгъл диск; 12 - вал; 13 - ограничители на повдигащия механизъм; 14 - задвижвана шайба; 15 - колан; 16 - задвижваща шайба; 17 - превключвател.

Работната маса е с размери 700×300 мм. На чертежа виждаме, че височината на цялата конструкция е 350 мм. Височината е недостатъчна за удобна работа, циркулярът ще трябва да бъде монтиран на допълнителна платформа, тежи само 35 кг. Можете да увеличите дължината и ширината, да увеличите височината до 1200 мм. Коригираме останалите размери, за да ги паснат, но характеристиките на дизайна остават непроменени.

Първо, правим рамката на леглото от стоманени ъгли 25 × 25 мм. Ако няма да увеличаваме височината, правим още една същата долна рамка. За рамка с по-голяма височина първо заваряваме четири крака от същите ъгли към горната рамка и след това ги завързваме на височина 15–20 см от дъното. Долната рамка има прорези за заключващи болтове на платформата на двигателя. Към задната страна на платформата са заварени две шпилки, които влизат в отворите на гърба на долната рамка. Затягайки болтовете, затегнете коланите, след това заключете платформата, като затегнете гайките на шпилките, които влизат в жлебовете.

За регулиране на височината на масата спрямо триона използваме прост повдигащ механизъм. Състои се от стелажи, в горната част на които изрязваме канали под ъгъл от 45 °. Общо са необходими осем стелажа - по четири от всяка страна. Ние ги заваряваме към рамката с жлебове, разположени в огледален образ. Прикрепяме напречните греди към външните стелажи. В средата на всеки от тях пробиваме дупки, заваряваме гайки. Валовете с резба ще се движат по тях, за да контролират издигането.

В края те се опират на стелажите, заварени към чекмеджетата, сглобени от ъглите с размери 75 × 50 mm. Отстрани заваряваме шпилките в тях срещу жлебовете за регулиращия механизъм. Масата се състои от две равни половини и е закрепена отстрани с вдлъбнати болтове. Механизмът за регулиране работи по следния начин:

разхлабете гайките на стелажите;
завъртете винта, който натиска ограничителя, повдигайки или спускайки масата;
затегнете гайките на шпилките;
извършете подобна настройка за втората половина на работната повърхност.

Дизайнът може да бъде опростен без инсталиране на регулиращия вал. Повдигайте и спускайте масата ръчно. Ако сглобите масата не от две половини, а като масивна, ще ви трябват само четири стелажа за повдигащия механизъм.

Ръчен циркуляр - превръщащ се в стационарен

Лесно е да направите стационарен такъв от ръчен циркулярен трион, разширявайки неговите възможности. Първото нещо, от което се нуждаете, е маса. Финландският шперплат ще служи като удобен материал, който за разлика от обикновения шперплат е ламиниран - детайлите се плъзгат добре по повърхността по време на обработка. Той е достатъчно дебел, за да издържи голямо тегло, устойчив на влага и може да се обработва добре. Можете да използвате обикновен шперплат 20 мм, само той трябва да бъде боядисан и е по-добре да го покриете с листова стомана или текстолит.

Трябва да се разбере, че дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на капака. Ще ви е необходим диск с голям диаметър, за да не намалите функционалността в сравнение с преносим инструмент. Ние правим размерите на плота достатъчни, така че детайлът да пасне по ширина. Трябва да се добави, че електрически самолет и прободен трион могат да бъдат допълнително укрепени на широка маса, което ще направи машината универсална.

Използвайки чертежи и обяснения, не е трудно да направите аксесоари за циркулярен трион, които ще разширят възможностите му.

Маркираме правоъгълник с необходимите размери върху лист шперплат, изрязваме го, обработваме ръбовете. С подметката нанасяме ръчен кръгъл върху повърхността и маркираме точките на закрепване с молив. Правим прорез за циркулярен трион. Можете леко да задълбочите точката на закрепване с помощта на резачка, но не повече от 10 мм, за да не отслабите плота. Този метод на производство ще доближи дълбочината на рязане до циркуляра, посочен в паспорта.

Правим рамка (царги) от дъските, които ще монтираме отдолу, за да укрепим конструкцията. Закрепваме четири дъски в кутия, залепваме я към плота, като я закрепваме със скоби. През масата завинтваме винтове в дъските. Отворите за тях са зенкервани отгоре, така че главите на самонарезните винтове да са скрити. Закрепваме краката към страните на стационарния трион, за предпочитане с болтове с шайби и гайки. Масата трябва да бъде снабдена с допълнителна твърдост, така че правим дистанционери в долната част на краката.

Правим ограничителна лента, равна на дължината на работната повърхност. В него пробиваме два канала, перпендикулярни на диска, в които ще се движи шината и ще бъде фиксирана на определено разстояние от режещия диск. Остава да направим промени в системата за управление: фиксираме контролния бутон във включено състояние с електрическа лента. Инсталираме гнездо, свързано към мрежата на чекмеджето. В прекъсването на проводника, отиващ към триона, монтираме превключвателя.

Някои моменти от изпълнението на домашно приготвени устройства

Без значение колко добре е направен циркулярът, отделните грешки могат да доведат до това, че изпълнението му ще бъде ограничено. Това засяга на пръв поглед привидно дреболии. Да започнем с лагерите за вала. Монтажът на конвенционален е оправдан, ако машината се използва от време на време. За домашно устройство с постоянна употреба е по-добре да инсталирате самоподравняващи се лагери. Състоят се от два реда сачми, регулируеми чрез затягане на затягащата гайка. Инсталирайте капак за защита от прах, чипове е задължително.

На работната повърхност поставяме скала на сантиметри. Това ще улесни значително работата с дървото при определяне на ширината на среза. Мнозина пренебрегват инсталирането на защитен щит върху диска, но напразно - лечението от чипове, попадащи в окото или в по-сериозни ситуации, е по-скъпо.

При работа с различни материали често се налага регулиране на скоростта на циркуляра. Самостоятелно изработеният дизайн, като правило, няма възможност да контролира скоростта на двигателя. Има само един изход - използването на макари с различни диаметри. Те са монтирани на вала на двигателя. Ако се заемете да поръчате макари от стругар, веднага направете солидна шайба с два или три различни диаметъра.

Много хора искат да инсталират трифазен електродвигател на режещата машина, без да имате 380 V. Ще ви трябват кондензатори с минимално работно напрежение от 600 V тип хартия или маслена хартия.

Изчисляваме капацитета на кондензаторите въз основа на мощността на електродвигателя: за 1 kW - 100 μF за работещ кондензатор Cf. Вземаме капацитета на началния Cn два пъти по-голям. Спусъкът SB е бутон, който автоматично се връща в първоначалното си положение. Стартът е прост: SQ се включва, SB се натиска за няколко секунди. След стартиране бутонът се освобождава, веднага щом двигателят набере скорост, можете да режете.