Списък на оборудването за бизнеса с котлети. Проектът на технологичната линия за централизирано производство на полуфабрикати "котлети, пълнени със замразено птиче месо"

С високия темп на живот в съвременния свят хората често нямат достатъчно време за приготвяне на храна, проучванията показват постоянно нарастване на търсенето на полуфабрикати. Това състояние на нещата показва, че цехът за производство на полуготови месни продукти като бизнес е обещаваща област, която позволява на собственика да получава значителни печалби. Откриването на такова предприятие е от голямо социално значение, тъй като ви позволява да създавате нови работни места и да давате допълнителни пари в регионалния бюджет.

Какво представляват полуготовите продукти?

Полуфабрикатите са продукти, които чрез прости манипулации се превръщат в готова храна. Приготвянето им се характеризира с висока скорост, поради което напоследък този вид продукти стават все по-популярни. Производството може да се извършва от месо или други суровини, тоест се получава натурален или преработен продукт. Отличителна характеристика на продукта е разделянето му на порции във фабриката.

Готовите стоки се класифицират по следните критерии:
- според приложения производствен процес (натурални, нарязани);
- за животинско месо (заешко, свинско, говеждо, агнешко);
- според характеристиките на температурното състояние (охладено, замразено).

Полуфабрикатите могат да се продават на дребно и едро, при сключване на договори с магазини, кафенета и др. Производството на кнедли в момента е доста натоварена ниша, но производството на палачинки с месо или други пълнежи, зелеви рулца, колбаси за пържене и други месни полуфабрикати с различна степен на готовност нараства търсенето и такива продукти са в голямо търсене сред потребителите. Отделна област в бизнеса с полуготови продукти може да се счита за производството на готови ястия, като се използва шоково замразяване на суровини и продажбата на набори от продукти и подправки с инструкции за приготвяне на ястия от различни кухни.

Днешният бизнес за производство на полуготови продукти, използвайки модерно оборудване, ви позволява да произвеждате висококачествени продукти със запазване на всички хранителни вещества, бързо да преконфигурирате производството си за производството на конкретен продукт.

Помислете за бизнеса с полуготови продукти, базирани на производството на котлети. Някой ще каже, че котлетите са глупости. Можете да доставяте продуктите си на училища, институти, столове, кафенета и различни заведения за хранене. Така че пазарът за този продукт съществува и изисква евтини и висококачествени суровини за неговото развитие.

Описание на предприятието

При избора на организационна форма на правене на бизнес е по-добре да отворите индивидуален предприемач или дружество с ограничена отговорност. По-евтино и по-бързо е да отворите индивидуален предприемач, затова ние избираме тази организационна форма за нашето предприятие. За плащане на данъци беше решено да се избере опростена система за данъчно облагане "доходи-разходи". Такава система ще избегне редица проблеми, с които обикновено се сблъскват начинаещите предприемачи. Преди да започнете производството, препоръчваме ви да се запознаете с GOST R 52674-2006 и GOST R 51187-98, можете да потърсите други стандарти в Интернет.

OKDP кодове:

1511400 - полуфабрикати замразени месни продукти;

1511410 - бързо замразени готови продукти;

1511420 - порционирани натурални полуфабрикати.

Бъдещите продукти подлежат на сертифициране за съответствие, производственото съоръжение трябва да получи епидемиологично заключение.

Цехово пространство.

За да има възможност за производство на храни, помещенията трябва да отговарят на стандартите на Роспотребнадзор, санитарно-епидемиологичната служба и пожарната безопасност. Най-добрият избор би било място, където вече е извършена работа в тази област (готвене, сладкарски магазин), в противен случай е необходим доста качествен ремонт. Не трябва да обмисляте възможността за избор на помещения за производство в сутерена, разположени в жилищна сграда, с ниски тавани, където е невъзможно да се доведат необходимите комуникации, включително захранваща и смукателна вентилация.

Логистичният компонент е важен, сградата трябва да има удобни пътища за достъп, за да може суровините да се разтоварват и да се товарят готовите продукти без проблеми. Цената на недвижимите имоти в центъра достига високи стойности, това не е най-добрият избор за стартиране на бизнес, така че можете да разгледате наличните опции в покрайнините, в непосредствена близост до ресурсната база.

Помещенията за производство на полуготови продукти трябва да бъдат разделени на следните зони:
- приемане и нарязване на суровини;
- директно производство на полуфабрикати, под формата на мляно месо;
- операции по опаковане и етикетиране;
- наличност.

Отделно трябва да се оборудва стая за служителите на работилницата, удобно място за душ и тоалетна ще бъде голям плюс. Администрацията изисква отделно помещение за комфортна работа.

За нашето изчисление приемаме, че сме наели стая от 100 кв. метра, цената на наема е 300 рубли / м2. В тази зона ще се помещава самото производство, складове за съхранение на продукти и удобства за служителите.

Цената на първоначалната инвестиция в оборудване и ремонти за организиране на полуготов бизнес.

Припомняме, че в нашето предприятие ще произвеждаме домашни котлети от кайма. Функционирането на предприятието не може да се представи без закупуване на специализирано оборудване, това ще бъде основната линия на разходите за стартиране на бизнес. Като цяло се изисква закупуване на оборудване в размер на 828 500 рубли, като тези разходи се състоят от закупуването на следните неща:

SPLIT-System - 70 000 рубли. (температурата при готвене на мляно месо трябва да бъде не повече от 14C);
- месомелачка - 40 000 рубли;
- апарат за формоване на котлети - 150 000 рубли;
- фризер за съхранение на суровини и готови продукти (2 броя) - 200 000 рубли;
- миксер за месо - 160 000 рубли;
- опаковъчна машина - 88 500 рубли;
- друго производствено оборудване и импровизирани средства (маси за рязане (2 броя), куки за трупове, ножове, купи, кофи и др.) - 50 000 рубли;
- организация на домакински помещения за управителя и служителите - 50 000 рубли;
- компютър и принтер - 20 000 рубли.

Разходите не се ограничават до закупуване на оборудване, трябва да се вземат предвид следните разходи:
- извършване на ремонтни дейности в помещенията - 200 000 рубли;
- свързване на комуникационни мрежи - 300 000 рубли;
- закупуване на допълнително оборудване и специално облекло - 50 000 рубли;
- други свързани разходи, включително сертифициране на продукти - 60 000 рубли.

Общата първоначална инвестиция в бизнеса за производство на котлети е 1 438 500 рубли. Също така в началния етап ще са необходими оборотни средства за стартиране на производството. В нашия случай това отне 1430 хиляди рубли.

Закупуване на оборудване
оборотен капитал
Ремонтни работи
Организационни разходи
Общо разходи

Технологичният производствен процес е разделен на отделни етапи:
- приемане на суровини;
- първична обработка;
- рязане;
- операции по сортиране;
- готвене на отделни продукти (смилане на основните съставки, месене на кайма, формоване на котлети и замразяване);
- опаковъчна работа.

За да спечелите доверие, се изисква да се използват най-висококачествени суровини, които отговарят на най-високите стандарти. За определени видове продукти се прилагат собствени стандарти GOST. За предпочитане е да работите с фермери или утвърдени големи производители. Цялото закупено месо трябва да премине максимален контрол от ветеринарната служба.

Маркетингов план.

Голямото търсене на висококачествени полуфабрикати показва, че отварянето на цех в момента е изгодна инвестиция. Има известна конкуренция в тази област, но липсата на подходящи продукти в търговията на дребно показва, че в нишата има необходимо място за развитие. Промоцията на продуктите се извършва чрез реклама в местни вестници, табла за обяви и специализирани интернет ресурси, отстраняване на грешки в лични взаимоотношения.
За постигане на максимална ефективност продажбата на произведените продукти ще се извършва в три направления:
- търговски обекти;
- продажби на едро към големи доставчици;
- Търговия на едро директно в мрежата от магазини.

Персонал за организация на бизнеса.

Пълното функциониране на производството включва работата на персонал от 4 служители, който включва:

Подготовка на суровини - 1 служител;
- счетоводител - аутсорсинг услуги;
- подготовка на продукти - 2 служители;
- чистач - 1 служител.

С развитието на производството показателите за заплати могат да бъдат увеличени. В някои случаи използването на работата на счетоводител не е ефективно, услугите на аутсорсинг компаниите са икономически по-изгодни.

празен
Производство
Чистачка
ОБЩО ФОТ
ОБЩО ДАНЪЦИ

Изброяване на пуснатата продукция.

Рентабилността на предприятието до голяма степен зависи от успешния старт, важно е още от първите етапи на функционирането на бизнеса да започне да реализира осезаеми печалби. За да разрешите този проблем, е необходимо да вземете решение за предлаганите стоки, тъй като първоначалният продукт на нашия цех ще бъде производството на домашно приготвени котлети, на цена от 200 рубли на кг. или 15 рубли на брой.
За търговията на едро такива цени са съвсем естествени. С увеличаването на доходите списъкът с предлагани продукти може да бъде попълнен с нови позиции.

За нашите изчисления всеки ден ще произвеждаме и изпращаме в магазините 500 килограма продукти, с увеличение на производителността до 1000 килограма на ден за шест месеца. Ако производителят може да се докаже от най-добрата страна поради високото качество, достойното търсене на неговите продукти е гарантирано.

Непосредствено след началото на дейностите достигането на такъв обем е проблемна задача, първоначално ще се произвеждат толкова полуфабрикати, колкото е възможно да се осигурят купувачи. Изграждането на връзки, намирането на търговски обекти постепенно ще увеличи производствения капацитет, характеризиращ се с количеството произведени стоки.

Нашите бизнес разходи се състоят от следното:

фиксирани цени
заплата
Данъци върху заплатите
под наем
Амортизация
Счетоводни услуги
Променливи разходи
Разходи за храна
Комунални разходи
Транспорт
Застраховка IP
Цената на опаковката
Други променливи разходи
Крайна цена

Цената на суровините за производството на котлети.

	Цената на производството на котлети.
		цена, кг/р.	консумация/кг	артикул, триене/кг
телешко месо
Сурова телешка мазнина
пшеничен хляб
галета
Лук
Млян черен пипер
Сол
пия вода
Обща консумация на 1 кг кайма
Добив на месо след обезкостяване, %

Възвръщаемост на бизнеса и неговите финансови резултати.

По-ясно, рентабилността на бизнеса се демонстрира от показатели за ефективност, които според изчисленията придобиват следните стойности:
- печалба за две години - 13 842 хиляди рубли;
- рентабилност на предприятието - 17 %;
- срок на изплащане - 10 месеца.

Определяне на нетната печалба на предприятието.

Ние ще определим рентабилността и възвръщаемостта на бизнеса.

Според резултатите от хоризонта на планиране печалбата ще бъде малко по-малко от 14 милиона рубли, а показателят за рентабилност ще бъде 17%. Ако тези стойности са точно отразени на практика, тогава всички инвестиции ще се изплатят за 10 месеца, което е отличен резултат.

За да започне дейността на предприятието, ще е необходима сума от около три милиона рубли. Ако е възможно, можете да се възползвате от различни програми за подкрепа на малкия бизнес, които ще покрият част от разходите за стартиране на бизнес.

Заключение. Пазарът за производство на полуфабрикати е интересен, има много ниши за развитие, които в момента не са заети. Тъй като този бизнес използва доста технологично оборудване, си струва да се обърне специално внимание на отстраняването на грешки в производството, така че да се произвеждат стоки с изключително високо качество. Такива продукти могат лесно да спечелят конкуренцията на пазара и да ви доведат до водеща позиция. Успех в бизнеса!

В тази статия:

Замразените полуфабрикати са неразделна част от диетата на нашите сънародници. Експертите обясняват тази тенденция с ръста на доходите на гражданите и повишаването на жизнения стандарт.

Основните предимства на бизнеса включват способността за бързо реагиране на нуждите на пазара, което прави възможно производството на различни видове котлети на една смяна. В същото време не е необходимо да се преконфигурира оборудването, както и да се прилагат други глобални промени в работата на мини-цеха.

Организационни моменти за създаване на мини-фабрика

Действия по регистрация

При избора на организационна форма на бизнес се препоръчва да се направи избор в полза на индивидуално предприемачество или дружество с ограничена отговорност.

Регистрирането на индивидуален предприемач ще струва много по-малко, но по-голямата част от големите доставчици и търговски вериги предпочитат да си сътрудничат изключително с юридически лица. Освен това, размерът на рисковете на LLC е с порядък по-нисък от този на физическо лице.

При съставянето на организационна и правна документация трябва да се посочат следните класификации на кода OKVED:

• 1511400 — Замразени месни полуфабрикати.
• 1511410 — Бързо замразени готови продукти.
• 1511420 — Натурални полуфабрикати, порционирани.

Преди да започнете производството на първата партида готови продукти, е необходимо да проучите нормативната документация:

• GOST R 52674-2006 Месо и полуфабрикати, съдържащи месо.
• GOST R 51187-98 Етикетиране на потребителски контейнери за месо, нарязани полуфабрикати, кнедли, мляно месо.

2. Сертифициране на готови продукти

Замразените полуфабрикати подлежат на задължителна сертификация.

Необходимо е също така да се получи декларация за съответствие, както и санитарно-епидемиологично заключение за производствения цех.

Технологии за производство на полуфабрикати

Технология на производство на котлети

За да са вкусни котлетите, месото трябва да е не само качествено, но и прясно. Следователно многоетапният контрол е задължително ежедневно събитие. За всяка партида месо доставчикът трябва да представи ветеринарни документи.

Технологичният процес за производство на замразени полуфабрикати се състои от следните стъпки:

• подготовка на суровини;
• съставяне на кайма (фиг. 4);
• образуване на полуфабрикати (фиг. 5);
• съхранение и продажба.

Първата стъпка в производствения процес е обезкостяванекогато месото се нарязва на парчета, т.е. доведени до пазарно състояние.

Специалистът отделя жилките и костите от месото. Обезкостяването е ръчен труд, така че човек ще се справи с изпълняваните функции.

Също така е необходимо внимателно да се следи дали малките кости и хрущяли не попаднат в месото. Това от своя страна усложнява последващото подрязване.

След това продължете към създаване на телешка кайма, оптималното съотношение на компонентите в което е 50/50. Готвенето се извършва в периодични миксери, където се добавят всички компоненти, съгласно рецептата на полуфабриката.

Често е прието да се използва мляно месо, пшеничен хляб, вода, лук, подправки и готварска сол.. При смесване всички компоненти започват да се разпределят равномерно в обема на масата.

Трябва да се отбележи, че температурата на готовото мляно месо не трябва да надвишава 14ºС. В противен случай има нарушение на неговите бактериални характеристики и вкус. Силно не се препоръчва използването на два пъти замразено месо или потъмнял бекон. Някои производители са активно използване на протеинирастителен, както и животински произход соя, млечни протеини и др.), яйчен прах и други съставки.

Вареното мляно месо незабавно се изпраща за производството на полуфабрикат. Получената маса подлежи на дозиране, формоване и паниране в галета в автоматичен режим или ръчно.

Повечето специализирано оборудване е универсално и ви позволява да произвеждате голям брой различни форми на готови продукти с проста смяна на дюзите. Прави впечатление, че по този начин могат да се приготвят риба и доста екзотични котлети от конско месо.

Що се отнася до допълнителните съставки ( бекон, лук и др.), всичко зависи от рецептата.

След оформяне на готовия продукт котлетите се подлагат на шоково замразяване. След това се опаковат и се изпращат в камера за съхранение.

Технология на производство на палачинки

В индустриален мащаб се използва традиционната схема за производство на палачинки, която сама по себе си автоматизиран. Закупуването на специализирано оборудване ще ви позволи да месите тесто, да печете заготовки, да добавяте различни гарнитури, да опаковате, замразявате и съхранявате готови продукти.

Според рецептата за производството на палачинки се използва тесто, което се получава чрез последователно добавяне на брашно, мляко, захар и яйца.

Производственият процес се състои от следните стъпки:

1. Изходните съставки се поставят в миксер (миксер).

3. Заготовките се подават на работната маса, където се пълнят с пълнеж, а също и опаковани в полиетиленова опаковка.

4. След това оформените палачинки се поставят в хладилник за "шоково" замразяване. Такова събитие ще запази хранителните и органолептичните характеристики на продуктите.

5. Продуктът се опакова, като с цел дълготрайно съхранение палачинките се преместват в хладилен агрегат.

Бизнес план за производство на замразени полуфабрикати

Закупуваме оборудване за производство на полуфабрикати

За организиране на производствения процес е необходимо следното оборудване:

• пресявачка за брашно - 45 000 рубли (фиг. 22);
• миксер за месо 65 000 рубли;
• индустриална месомелачка - 30 000 рубли (фиг. 23);
• линия за производство на котлети - 568 000 рубли (фиг. 24);
• линия за палачинки, като модел IPKS-0209(тупачка, машина за палачинки, шок фризер, горещи и работни маси) - 600 000 рубли (фиг. 25);
• хладилен склад (за съхранение на суровини и готови продукти) - 150 000 рубли (фиг. 26).

Общият размер на капиталовите разходи е 1 458 000 рубли.

Благодарение на пресяването, брашното се насища с кислород и от него се отстраняват остатъците и всички видове примеси. В крайна сметка това ще доведе до подобряване на свойствата на полученото тесто.

Това е шоковото замразяване, което дава представянето на палачинки.В противен случай тестото ще бъде наситено със сока на пълнежа и ще започне да потъмнява.

Много местни предприятия се специализират в производството на оборудване за производство на полуфабрикати. Следователно, начинаещият предприемач има широк избор по отношение на придобиването на производствена линия от различни фабрики според най-предпочитаната цена. Трябва да се отбележи, че използваното оборудване се характеризира с лекота на работа, както и с производствената технология на самия продукт.

Следователно производственият процес може да се установи за доста кратък период от време, който е около 2 месеца. Прави впечатление, че в случай на придобиване на ново оборудване, най-често доставчикът или производителят се задължава да предостави услуги за неговото инсталиране и отстраняване на грешки. Правилното регулиране ще намали консумацията на енергия в бъдеще.

В условията на функциониране на мини-фабрика би било неуместно да се създаде цех за клане на добитък. Ето защо е необходимо да се организира доставката на суровини и трябва да се обърне специално внимание на неговото качество, тъй като вкусовите свойства на готовия продукт и репутацията на новосеченото предприятие ще зависят от това.

Продуктите на мини-фабриката ще бъдат в средния ценови сегмент. Неговата гама ще бъде представена под формата на:

• палачинки с различни пълнежи месо, извара и риба);
• полуфабрикати от кайма ( котлети).

Избор на производствени площи

Препоръчва се наемане, закупуване или започване на изграждане на производствена сграда в близост до ферми - основни доставчици на суровини. По този начин можете да спестите пари от доставката на оригиналните компоненти.

Площта на помещенията, в които ще бъдат разположени производствените мощности, не трябва да бъде по-малко от 200 квадратни метра. Необходимо е също така да се погрижите за подреждането на складове за съхранение на суровини и готови продукти и битови помещения за служители.

След като изберете стая, е необходимо да я преустроите, за да спазени изискванията на пожарния надзор и СЕС(монтаж на мивки за измиване на ръцете, определени височини на тавана и др.).

Производственият цех трябва да се намира на най-малко 50 метра от жилищни сгради. Свързване на инженерни и технически комуникации ( ток, вода, газ, канализация) е задължително условие.

Преди да започнете производствени дейности, е необходимо да уведомите за това териториалния отдел на Роспотребнадзор.

Формиране на щаб

За работата на малка мини-фабрика ще са достатъчни 10 души за обслужване на производствения процес: 2 работници наблюдават технологичната линия за палачинки, 2 - линията за котлети, 1 - подготвят суровините, 1 - правят пълнежа.

За товарене и разтоварване на готови полуфабрикати във фризери и тяхното опаковане може да се включи 1 специалист.

Технологът ще следи за спазването на рецептата, а лаборантът ще следи за качеството и съответствието с наредбите и държавните стандарти, установени в предприятието.

Месечната заплата ще се състои от следните разходи:

• Директор - 15 000 рубли;
• Технолог - 11 000 рубли;
• лаборант - 10 000 рубли;
• 7 служители - по 9 000 рубли всеки;
• Обща заплата - 42 300 рубли.

Разходи и други финансови показатели

Разходи за суровини:

• свинско месо в половин труп - 180 рубли / кг.
• говеждо месо в половин труп - 175 рубли / кг.
• добавки (хляб, лук, подправки, галета) - 43 рубли / кг.

Нека да определим разходите за производство на първата партида (въз основа на 100 кг от крайния продукт).

Изчисляваме и себестойността на производството на 1 кг. котлети:

• Свинско и говеждо месо котлети - 54% от общия дял (178 рубли / кг.) - 9 612 рубли;
• Сурова мазнина - 5% (20 рубли / кг) - 100 рубли;
• Пшеничен хляб - 13% (20 рубли / кг) - 260 рубли;
• галета - 2% (30 рубли / кг) - 60 рубли;
• Лук - 3% (22 рубли / кг) - 44 рубли;
• Пипер - 0,1% (90 рубли / кг) - 60 рубли;
• Сол - 1% (4 рубли / кг) - 4 рубли;
• Вода - 22% - 0 рубли.

Общо: 10 140 рубли.

Цената на 1 килограм котлети ще бъде равна на 101 рубли. В случай на използване на различна рецепта, цената на готовите продукти може да се различава с приблизително 10%. Трябва да се отбележи, че представената рецепта е предписана в GOST.

Така дори на законодателно ниво делът на месната част е определен на 55% и съдържанието на достатъчно голямо количество вода (22%).

Очакваната производителност на готови котлети е 50 кг. за една работна смяна, съответно, месечната продукция (22 работни дни) ще бъде равна на 1 100 000 кг.

Месечните фиксирани разходи ще се състоят от следните раздели:

• FOT - 42 300 рубли.
• комунални услуги - 15 000 рубли;
• наем - 15 000 рубли;
• транспортни разходи - 10 000 рубли;
• опаковки и опаковъчни торби - 8000 рубли;
• други разходи (реклама и др.) - 10 000 рубли.

Общо: 100 300 рубли.

Пълна цена\u003d Производство на смяна x Разход от 1 кг. продукти x Брой работни дни = 50 рубли. х 101 рубли. х 22 дни = 111 100 рубли.

Брутен приход= Производство на смяна x Цена на дребно от 1 кг. x Брой работни дни = 50 рубли. х 400 рубли. х 22 дни = 440 000 рубли.

Бизнес планът за производство на полуготови месни продукти (използвайки котлети като пример) ще изглежда така:

• приходи - 440 000 рубли;
• себестойност - 111 100 рубли;
• брутна печалба (приходи-разходи) - 328 900 рубли;
• месечни фиксирани разходи - 100 300 рубли;
• печалба преди данъци - 228 600 рубли;
• данък USN - 34 290 рубли;
• нетна печалба - 194 310 рубли;
• възвръщаемост на продажбите (нетна печалба/приходи) — 44,16%.

Показателят за рентабилност от 44% е доста обещаващ за тази производствена област. Важно е да се отбележи, че сме разгледали само този вид производство на полуфабрикати. Ако компанията все още е ангажирана приготвяне на замразени палачинки, то поради нарастването на обема на продажбите, увеличението ще подлежи на ниво на рентабилност.

При този темп е възможно да се възстановят инвестираните капиталови разходи за 1,5-2 години.

Продажба на готови продукти

Едно от най-важните направления в дейността на предприятието е организацията на продажбите на продукти. При наличието на широка гама от продукти ( разновидности на котлети и пролетни рулца), би било достатъчно разумно отваряне на маркови обекти или павилиони на пазара. Магазините за хранителни стоки могат да доставят и хладилно оборудване с фирмено лого.

С малък асортиментпроизведените продукти за предпочитане ще работят директно чрез посредници търговци на едро.

Най-обещаващата дейност на мини-завода е дългосрочната сътрудничество с предприятия за обществено хранене. В този случай стратегическият партньор ще трябва да осигури най-оптималното съотношение цена/качество на доставените продукти, както и да гарантира редовни доставки.

Що се отнася до кафенетата и ресторантите, те предпочитат полуфабрикати от месни продукти, отколкото палачинки. Необходимо е да вземем под внимание тази тенденция и да продължим да работим в тази посока, като постепенно разширяваме асортимента си.

Това могат да бъдат парчета пилешко филе с различни пълнители ( кетчуп, сирене, шунка, зеленчуци и др..)

Също така ще бъде от полза производство на еднокомпонентни и хомогенни продукти, които на практика не изискват инвестиции (кюфтета, кюфтета, зрази, пасти, шницели и др.).

Трябва да се отбележи, че ще бъде икономически по-осъществимо разширяването на асортимента, ако мини-фабриката достигне нивото на самодостатъчност, когато започне постоянно да печели.

Ако е необходимо, можете да започнете да продавате замразено мляно месо. Трябва обаче да се разбере, че конкуренцията в лицето на месните растения ще бъде тежка.Можете също така да установите сътрудничество с дистрибуторски компании, които са специализирани в самодоставката на продукти.

Нарязаните полуготови продукти включват:

• котлети - домашни, московски, киевски, селски, краснодарски, месо и зеле, месо и картофи на беларуски, месо и зеленчуци, якутски, трансбайкалски, бурятски, пикантни;
• кюфтета - нискокалорични детски;
• шницел - Москва, специален;
• телешка пържола - градска, телешка, младежка;
• румпстейк;
• кайма - телешка, свинска, домашна, агнешка, специална, карантия, за пържоли;
• кюфтета - Киев, Останкино, месо и зеленчуци, Ленинград, детски;
• месни крокети;
• диетични кнедли;
• кюфта в Москва.

Нарязаните полуфабрикати се произвеждат в охладена и замразена форма. Нарязаните полуфабрикати се произвеждат от говеждо, свинско, агнешко и карантии. За производството на всички видове нарязани полуфабрикати месото се използва в охладено, охладено и размразено състояние, което по качество трябва да отговаря на изискванията на съответната нормативна и техническа документация. В зависимост от вида на нарязаните полуфабрикати се използват котлетно месо (телешко, свинско, агнешко), подрязано говеждо месо от I и II клас, полумазно, тлъсто, еднокачествено свинско, сурова телешка и свинска мазнина, колбаси несолен бекон използван. От субпродуктите се използват подстригано месо от говеждо и свински глави, светло свинско и говеждо месо, подстригано месо. Освен месо и животински мазнини, соеви и млечни протеинови препарати, кръвна плазма, пшеничен хляб, пилешки яйца и меланж, ориз и грис, сухарно брашно, лук и зеленчуци (зеле, картофи, моркови), както и мляко, масло, питейна вода и подправки.

Технологичният процес за производство на нарязани полуфабрикати и мляно месо е показан на фигури 1 и 2.

Фигура 1 - Схема за производство на нарязани полуфабрикати

Всеки вид нарязан полуфабрикат трябва да отговаря на съответните органолептични и физико-химични показатели. За котлети, румпстейк и кюфтета е характерна заоблена сплескана форма, за шницели - продълговата, за кайма и пържоли - правоъгълна (под формата на брикети), за кюфтета - сферична или удължено-сферична.

На разрез нарязаните полуфабрикати трябва да изглеждат като добре смесена кайма.

Фигура 2 - Технологична схема за производство на кюфтета, крокети, диетични кенели, куфта в Москва

Изисквания за качество на охладени нарязани полуфабрикати

Всички видове нарязани полуфабрикати, произведени охладени, с изключение на натуралната кайма, трябва да имат гладка, добре оформена повърхност без пукнатини и счупвания, с равни ръбове и същия слой брашно за панировка по цялата повърхност на полуфабриката продукт. Консистенцията трябва да бъде хомогенна, достатъчно вискозна, без груби включвания (сухожилия, малки кости, хрущяли, лошо напоени и недостатъчно натрошени парчета хляб). Отгоре и на почивката полуфабрикатите трябва да имат характерна миризма на пресни месни суровини. Допускат се отклонения в масата на 1-ви полуфабрикат ± 5%. Масата от 10 броя не трябва да има отклонения в по-малката страна. Температурата вътре в полуготовия продукт при доставка от предприятието не трябва да бъде по-висока от +6 °C.

Оборудване за производство на нарязани полуфабрикати

Устройството и работата на горната част

Всички върхове имат принципно едно и също устройство на задвижващия механизъм. В тялото на плота има работна камера за обработка на продукта, която представлява фиксиран кух цилиндър, вътре в който има ребра, предотвратяващи завъртането на продукта (месото) спрямо винта. Разположението на ребрата може да бъде спирално или надлъжно (успоредно на оста на работния цилиндър). Посоката на спиралните ребра е противоположна на посоката на завъртане на винта.

За придвижване на продукта в работната камера, подаване към ножовете и избутване през решетките на ножа, се използва въртящ се шнек с стъпка на завои, намаляваща към разтоварване.

Характеристика на шнека е създаването на налягане, достатъчно за придвижване на месото през режещия механизъм, без да се изстисква течната фаза, съдържаща се в продукта.

Режещият инструмент на върха се състои от фиксирана решетка за нарязване, въртящи се кръстосани ножове и фиксирани решетки за ножове с различни диаметри на отворите и
затягаща гайка. Най-разпространените решетки с диаметър 200 и 160 мм.

Степента на смилане на месо зависи от размера на отворите на изходната решетка. При малка степен на смилане (16-25 мм) е достатъчна една режеща равнина, горната част се сглобява с един нож и една решетка; при по-тънък (2-3 мм) броят на режещите равнини трябва да се увеличи.

Горната част се състои (Фигура 1) от работната камера (1); ребра (3), разположени на вътрешната повърхност на работната камера; захранващо устройство - шнек (2); режещ инструмент, състоящ се от решетка за нарязване (4), решетки за ножове (5, b), затягаща гайка (7); купа за зареждане, електродвигател, легло.

Фигура 1 - Схематична диаграма на горната част

Горната част работи по следния начин: от купата за зареждане суровината се подава с помощта на винт (или система от винтове) към режещия механизъм (решетка и нож), фиксиран със затягаща гайка. Шнекът се върти от собствения си двигател чрез зъбно предаване. По време на въртенето на шнека в камерата се създава налягане, което е необходимо за избутване на месото през режещия механизъм.

За качеството на смилането на месото може да се съди по естеството на изтичането му от шията на върха. При добро качество на смилане каймата излиза от всички дупки на решетката и се стича на равномерни струи. А когато е зле, изтича на зигзагообразни потоци и основно по ръба на решетката. Ако горната част не работи правилно, гърлото му се нагрява. В този случай горната част трябва да бъде разглобена и отстранена: заточете ножовете, сглобете правилно режещия механизъм, наблюдавайте непрекъснатото подаване на месо и предотвратявайте върхът да работи на празен ход.

Устройството и работата на фрезата

Катерите са месомелачки с бързо въртящи се сърповидни ножове.

Използват се за средно и фино смилане на месо. Фрезите са с периодично и непрекъснато действие. Те се различават по начините на товарене и разтоварване на суровините (ръчни или механични), разположението на ножовия вал, броя на скоростите на вала на ножа, наличието или отсъствието на програмиращи устройства, херметичен капак на купа и вакуумна система. В фрезата се извършва не само смилането на суровините, но и тяхното смесване. Резачката (снимка 2) се състои от:

• Легла (1);
• Купа, монтирана на вертикален вал (2);
• Нож хоризонтален вал (3);
• Режещ инструмент (4);
• трансмисия с клинов ремък (5);
• Разтоварващ диск (6);
• Електрически мотор.

Фигура 2 - Схематична диаграма на фреза

Режещият механизъм на фрезата се състои от сърповидни ножове, въртящи се на вал, стоманен гребен, който почиства острието на ножовете от месо. Сърповидните ножове са монтирани по такъв начин, че да има минимална междина между острието на ножовете и купата на ножа. Броят на сърповидните ножове зависи от размера (вместимостта) на купата, обикновено се монтират 6 сърповидни ножа, но могат да бъдат от 3 до 12. Монтират се насипно с отворено или затворено гнездо.

Суровината се подава в купата, която се върти бавно. Вътрешната повърхност на купата има формата на полукръг. Валът за въртене на купата е разположен вертикално, а валът на ножа е хоризонтален. Сърповидните ножове по време на въртене преминават към повърхността на купата и след всеки оборот режат входящата суровина. Ножовете имат капачка и форма на полумесец, за да осигурят висока скорост на рязане, докато се плъзгат по повърхността на купата. Готовото нарязано мляно месо се разтоварва от купата с помощта на разтоварващия механизъм, чието работно тяло е плоча (диск): когато последният се върти, каймата се изхвърля от купата.

Основният технически показател на резачката е капацитетът на купата в литри. Предлагат се фрези с вместимост 120, 200 и 300 литра.

Технология на рязане

Купирането трябва да гарантира не само правилната степен на смилане на месо, но и свързването на такова количество добавена вода или лед, което е необходимо за получаване на висококачествен продукт при стандартно съдържание на влага.

Продължителността на рязане значително влияе върху качеството на каймата. По време на обработката на месото върху фреза, през първите 2-3 минути настъпва механично разрушаване на тъканите, повърхността на парчетата месо се увеличава значително, след което започва набъбване и свързване на водата, добавена към резачката и се получава нова вискозно-пластична структура образуван.

Общата продължителност на рязането е 8-12 минути. Това зависи от конструктивните характеристики на фрезите, формата на ножовете, скоростта на тяхното въртене. За оптимална продължителност на рязане се взема продължителността на процеса, при която всички показатели на мляното месо и готовите продукти достигат най-високи стойности. Тези показатели включват лепкавост, водосвързваща способност на каймата, консистенция и добив на готови продукти. При прекомерно рязане каймата прегрява. За да се предотврати прегряване на каймата в резачката, в началото на рязането се добавя студена вода или лед, така че да се поддържа температурата на каймата на ниво 12-15 °C. С увеличаване на съдържанието на мастна тъкан количеството вода и лед намалява.

При обработка на различни видове суровини на фреза първо се зарежда телешко или постно свинско, а след това полутлъсто и тлъсто свинско.

При обработката на говеждо и постно свинско се добавя вода. Излишното количество влага, както и прекомерното рязане, водят до образуването на бульон-мазнини отоци в процеса.
топлинна обработка.

Устройството и работата на миксера за месо

Миксер за месо L5-FMB (Фигура 3) се състои от рамка (1), електродвигател (2) със задвижване (3), купа (резервоар) (4), в която две спирали за месене (5) се въртят към всяка други, решетъчен капак (6) и люкове за разтоварване (7). Леглото е заварена рамка, затворена от всички страни с бързоразглобяеми облицовъчни листове. Спиралите за месене се задвижват от клинови ремъци и зъбни колела. Люковете на резервоарите са предназначени за разтоварване на мляно месо, те са плътно затворени с капаци. Капакът на решетката е блокиран с електродвигателя, което гарантира изключване на спиралите за месене. Капакът в повдигнато състояние може да бъде фиксиран със специално устройство.

Натрошените месни суровини и други компоненти се зареждат в 2/3 от обема на съда с отворен капак. Смесването се извършва, докато всички компоненти се разпределят равномерно, готовата кайма се разтоварва с помощта на спирали за месене с отворени люкове за разтоварване.

Фигура 3 - Миксер за месо L5-FMB

Производство на котлети

Подготовка на суровината

Месо, бекон, сурова мазнина, лук, чесън се счукват отгоре с диаметър на отвора на решетката 2-3 мм. За селски котлети месните суровини се смилат предварително на върха с диаметър на решетъчния отвор 12-16 mm. За нарязан московски шницел тлъстото свинско месо се натрошава отгоре с диаметър на решетката 9-12 мм. Свинската мас се натрошава на резачка за свинска мас, резачка или ръчно, като преди нарязване се замразява до -2°C.

Пресният лук се счуква отгоре с диаметър на решетката 2-3 мм. Ако се използва сушен лук, той се накисва предварително за 2 часа във вода с температура 15-17 °C.

Хлябът се нарязва на парчета, накисва се във вода и се натрошава отгоре с диаметър на отвора на решетката 2-3 мм. Можете да смелите хляб без предварително накисване. В същото време водата се подава към гърлото на върха едновременно с парчета хляб, чието количество трябва да се вземе предвид при съставянето на кайма.

Меланжът се размразява предварително във вани с вода при температура на водата не по-висока от 45 ° C. Размразеният меланж не подлежи на съхранение. Яйчен прах се смесва с вода в съотношение 274 g яйчен прах и 726 g вода.

Брашното за хляб се пресява и преминава през магнитни уловители. Солта се използва в суха форма с предварително пресяване.

За да се подобри качеството на полуготовия продукт и да се осигури пържена продукция, се препоръчва използването на котлетно свинско месо със съдържание на мазнини до 30%. За домашни котлети и мляни пържоли, телешкото месо трябва да се подбира със съдържание на мазнини и съединителна тъкан не повече от 15%.

Приготвяне на кайма

За приготвянето му се използват периодични миксери или агрегати за непрекъснато приготвяне на кайма. Суровините се зареждат последователно в миксера според рецептата. Смесването се извършва в продължение на 6-8 минути, докато се образува хомогенна маса. За понижаване на температурата на каймата по време на смесването се препоръчва добавяне на люспи лед, вместо 20% от консумираната вода, температурата на каймата не трябва да надвишава 8-12 °C.

Оформяне на котлети

Варената кайма се формова на автоматични машини AK2M-40, поточно-механизирани линии K6-FLK-200, V2-FPA.

Устройството и принципът на работа на машината за котлети AK2M-40

Машина за котлети AK2M-40 е предназначена за дозиране и формоване на котлети.

Машината за котлети (Фигура 4) се състои от корпус (1), зареждащ бункер (2) с винт с острие (11), формовъчна маса (3) с гнезда (4), диск (5) със скрепер ( 14), регулатор на масата (13 ), електродвигател (9).

Фигура 4 - Машина за котлети AK2M-40

Сварената кайма се зарежда в бункера, откъдето каймата се подава чрез винт с острие към отвора, разположен на дъното на бункера за кайма. Под бункера се върти работна маса с гнезда и само едно от петте формовъчни гнезда се подава към отвора на бункера. В този момент буталото в седалката пада в долно положение. Каймата се притиска в гнездото на масата с лопатка и запълва целия си обем поради налягането, създавано от въртящите се остриета на винта в бункера. С по-нататъшно завъртане на масата с гнезда, прът, плъзгайки се по копирната машина, придвижва буталото нагоре, като същевременно избутва формованите котлети от повърхността на масата, откъдето те се хвърлят върху диск под действието на центробежна сила, от която те се поставят ръчно в тави.

Масата на котлетите, направени на машината, може да се регулира чрез промяна на позицията на копирната машина във височина - това променя обема на цилиндъра, напълнен с кайма.

Охлаждане на полуфабрикати

Котлетите, предназначени за продажба в охладена форма, след формоване и поставяне върху тави-подложки, се изпращат в охладителната камера.

Охлаждането се извършва при температура от 0 до 4 °C, докато температурата вътре в полуфабриката достигне не по-висока от 4 ± 4 °C.

Пакетиране, етикетиране и съхранение на котлети

Нарязаните охладени полуфабрикати, поставени в тави, се опаковат в дървени, метални или полимерни кутии за многократна употреба. Кутиите се затварят с капаци или облицовки. Препоръчително е да се подреждат не повече от четири тави в една кутия.

Теглото на една кутия не трябва да надвишава 20 кг. Позволява се да се освобождават охладени нарязани полуготови продукти, увити на 5-10 парчета в пергамент, подпергамент, найлонови филмови торбички, които след това се запечатват топлинно, захващат се с алуминиеви скоби или се запечатват с лепяща лента.

Във всяка кутия се поставя полуфабрикат с едно име и една маса. В кутията се поставя етикет, указващ името на производителя, неговото подчинение, наименованието на полуфабриката, номерната табела на опаковчика, количеството на продукта, масата, цената, броя на парчетата, както и като дата и час на приключване на технологичния процес, срок на годност и продажба.

Периодът на съхранение и продажба на охладени нарязани полуфабрикати при температура от 0 ° C до 6 ° C от края на технологичния процес е не повече от 12 часа, вкл.
в завода - не повече от 6 часа.

Производство на полуфабрикат натурална кайма

Натуралната кайма се произвежда от охладено говеждо, свинско и агнешко месо от I и II категория на мазнини. При подстригване за производство на натурална кайма трябва да се отстранят всички хрущяли, сухожилия, съединителна тъкан, а при подстригване на свинско се отстранява и излишната мазнина, като се оставят не повече от 3 (> -50%. Подрязани телешко, свинско, агнешко месо се отстраняват натрошен на връх с диаметър на отворите в изходната решетка 2-3 мм без добавяне на вода.

Каймата се опакова в пергамент, подпергамент, целофан и други прозрачни фолиа, на порции от 250 и 500 г. Натуралната кайма се приготвя от едно телешко, свинско или агнешко месо или смес от телешко и свинско месо в различни пропорции. Опаковани ръчно или на специални машини за пакетиране и пакетиране на кайма.

Устройството и принципът на работа на автоматичната машина AP1M

Предназначен за пълнене и пакетиране на кайма в пергамент или фолио под формата на брикети от 250 гр. бункер.

Машината (фигура 5) работи по следния начин: опаковъчният материал от ролката (1) влиза в направляващата ролка (3), след това регулируемите сектори (4) насочват опаковъчния материал между ножовете (5), които отрязват отвора на определена дължина. Лостовете (6) подават райбера към формовъчната матрица (5) под перфоратора (7). Наличието на сканиране върху матрицата се контролира от сонда (9) и в случай на липса, машината автоматично спира. Перфораторът избутва райбера през матрицата, придавайки му формата на кутия, която се вкарва в гнездото на масата на въртележката (12). Дозаторът (10) на бункера с шнеков подавач (11) запълва кутията с определена порция кайма, а механизмът за затваряне на клапана на пакета (13) обвива опаковката. Механизмът за предварително пресоване (14) придава на торбата окончателната форма. Торбата се изважда автоматично от слота на масата за формиране и инструментът за отстраняване на торбичката за формираща маса (17) подава торбата към самосвала за пакети (16), който обръща затворената страна на торбата надолу. В този вид опаковката влиза в конвейера (15), откъдето се изважда ръчно и се поставя в контейнер.

Производство на нарязани замразени полуфабрикати

За производството на нарязани замразени полуготови продукти се използва подрязано месо от говеждо, свинско, карантии и мастни суровини от всички видове добитък в охладено, охладено и размразено състояние; мляко и млечни продукти, яйца и яйчни продукти; лук, чесън, зърнени храни, сол, подправки и други спомагателни материали. Позволено е да се използва яйчен прах вместо 1 кг меланж или 24 пилешки яйца; сушен лук в размер на 225 г вместо 1 кг пресен; пълномаслено мляко на прах в размер на 1 кг вместо 8 литра пастьоризирано пълномаслено мляко.

Не е разрешено да се използват месо и продукти, замразени повече от веднъж, свинско с белези на пожълтяване на тлъстината, месо от бикове и нерези, месо с признаци на гнилостно разлагане.

Суровините се избират по рецепта и се приготвят в съответствие с изискванията на технологичните инструкции.

Кайма се приготвя на оборудване с непрекъснато или периодично действие. Първо, телешкото се зарежда в миксера, след това се добавя студена вода в количество 18-20% към масата на суровото месо, млякото, солта, лука, подправките, ориза или гриса и 2-3 минути преди края на разбъркване, добавя се свинско или бекон. Натрошените суровини с всички компоненти се смесват за 4-5 минути, докато се образува равномерно смесена маса.

Сварената кайма се формова на формовъчни машини.

Кюфтенцата се оформят под формата на пулове (цилиндрична форма) с диаметър 20 mm и височина 20 mm, теглото на едно кюфте е 7-9 g.

Месни крокети, диетични кенели, куфта в московски стил се оформят под формата на пулове с диаметър 36 mm и височина 30 mm, всяка с тегло 30 g.

Оформяне на кюфтета на FFP машина

FFP машината е предназначена за дозиране и формоване на кюфтета.

Състои се от рамка, електродвигател (1) със зъбно колело (2), бункер за кайма (7) с разположен в него шнек (5), формиращ барабан с гнезда (4) и гнездо (3) разположена над него, ексцентрична лопаткова помпа (9), предназначена за принудително вкарване на мляно месо в гнездото, лентов транспортьор за подаване на тави, вибриращ нож (6) за отделяне на кюфтета от барабана (Фигура 6).

Каймата от бункера се подава чрез шнек в ексцентрично-лопаткова помпа, която го изпомпва в гнездо, което приляга плътно към цилиндричната повърхност на барабана в горната му част, и запълва гнездата. Когато барабанът се завърти на 180°, буталата избутват кюфтенцата от гнездата им върху тава, в която се прехвърлят във фризера.

В камери кюфтета се замразяват при температура на въздуха не по-висока от -18 ° C, в бързи фризери - при температура от -30 ° C ... - 35 ° C, докато температурата вътре в полуфабриката достигне не по-висока от -10°C.

Готовите замразени полуфабрикати не трябва да бъдат лепкави, деформирани. Вкусът на готовия продукт е характерен за този вид продукт с подчертан аромат на подправки и подправки. Каймата е сочна. Не се допускат чужди миризми и вкусове. Замразените полуфабрикати се опаковат в картонени кутии с тегло 350, 500 1000 г. Съхраняват се при температура не по-висока от -10 ° C за не повече от 1 месец.

В момента пазарът на полуготови храни е един от най-динамично развиващите се и печеливши бизнес сегменти, които могат да бъдат отворени без инвестиране на значителни средства.

И тези средства, които вече са инвестирани, често се изплащат в рамките на два до три месеца, започвайки да носят стабилно нарастващ и доста значителен доход - и с добри перспективи за развитие на собствен бизнес.

Но кой продукт е най-търсен? И какви полуфабрикати не изискват големи инвестиции в оборудване и наличие на висококвалифицирани работници. Отговорът е прост: това е производството на котлети.

Факт е, че, както може да се досетите, еднокомпонентни и хомогенни продукти - същите котлети или просто кайма, или, например, кюфтета и крокети, са технологично по-лесни за производство и съответно много по-изгодни от котлети " а ла Киев" шницели, палачинки и др. За продукти с пълнеж е необходимо допълнително оборудване, което ще обработва този пълнеж, за еднокомпонентни котлети или кюфтета не се изисква нищо друго освен машини за формоване.

Много хора не искат да отворят такъв прост собствен бизнес, страхувайки се от висока конкуренция в този сегмент. Наистина, на руския пазар има много котлети и подобни продукти. Това е факт. Броят на техните производители обаче също не намалява – напротив, расте и то със значителна скорост. Появяват се все повече производители, включително и тези, чиито продукти не напускат собствения си регион - и без това има достатъчно купувачи.

Като цяло пазарът на храни е може би единствената област, където конкуренцията изглежда е висока, но след като сте директно на нея, ставайки участник, е лесно да разберете, че в действителност на практика няма такава. По-точно не се усеща - изискванията на крайните потребители по отношение на асортимента са твърде високи.

Следователно, при правилно управление на бизнеса, много производители, вкопчвайки се в собствената си, често малка и специфична ниша (например, единият произвежда само палачинки с извара, а другият само с месо) могат не само да запазят позиции и дори постоянно да увеличават присъствието си на пазара, но и да получите много добри печалби от такъв привидно малък сегмент.

По този начин производството на полуготови котлети може и със сигурност ще стане, ако вземете въпроса с цялата отговорност, не просто средство за спестяване на пари или просто допълнителен доход, а източник на основния и доста значителен доход.

Оборудване за производство на котлети

Сигурно всеки от нас някога е правил кюфтета у дома. И всички знаем, че този процес не е никак труден и не е натоварващ дори за мързелив готвач. Така че в промишлен мащаб котлетите се правят точно както у дома, настроени за пълна автоматизация на процеса и, разбира се, мащаба.

За производството на мляно месо се използва месомелачка в индустриален стил. Разбира се, има много марки такива месомелачки - както местни, така и вносни (включително от бившите републики на СССР) проба. Съответно цените варират значително.

Но ако вземем сектора на висококачествените европейски индустриални месомелачки от средната категория, тоест проектирани специално за кухненски фабрики, тогава ценовата политика в този случай зависи изцяло от производителността на оборудването: компактна месомелачка с капацитет от 750 кг на час ще струва от около 195 до 230 хиляди рубли; по-мощна проба, която вече произвежда 1500 кг мляно месо на час, ще струва от 1500 до 1545 хиляди рубли.

Разбира се, котлетите не се правят от чисто мляно месо. И въпросът тук изобщо не е в алчността на производителите, които се опитват да изразходват възможно най-малко месо, а в самата рецепта - първо, към някои видове котлети се добавят зеленчуци (обикновено картофи) или сирене според рецептата. И второ, в края на краищата котлети без никакви добавки наистина ще струват доста - това, разбира се, не означава, че изобщо не трябва да се правят и тази категория се радва на известно (честно казано, трябва да се каже, че не твърде много) търсене.

Разбира се, към каймата във всеки случай се добавят сол, лук и (или) чесън, черен пипер и др. А това означава, че за производството на мляно месо ще ви е необходим специален миксер за кайма.

Висококачествените миксери за месо варират в цената от около 120 хиляди рубли. до 355 хиляди рубли, в зависимост от капацитета на бункера - в този случай 30-180 кг. Съответно, такова количество мляно месо може да бъде едновременно в миксера за месо. Обикновено миксерът за месо по мощност (обем на продуктите) съответства на машина за котлети.

И накрая, последната единица за обработка е машината за котлети. Пълни се с кайма и автоматично произвежда котлети с желаното тегло.

Цената на машината за котлети, както и на други индустриални хранителни уреди, зависи от производителността, но не в парчета котлети, разбира се (теглото на една порция, тоест котлети, се задава предварително), а в литри приемен бункер. За средни кухненски растения обикновено се използват модели от около 220 хиляди рубли. до 560 хиляди рубли.

Мощността на машините за котлети, показани в примера (вместимост на бункера) е съответно 18 и 30 литра, а броят на произвежданите котлети на час е 1000 и 2100 броя. Съответно това число може да се счита за общата мощност на линията.

Някои машини за котлети се произвеждат с обикновен охладител за готови продукти. Разбира се, това не е достатъчно за дългосрочно съхранение - такъв охладител само помага на котлетите да замръзнат по-бързо и да не изсъхнат. Наличието на хладилно оборудване, с капацитет, съответстващ на обема на произведените продукти, разбира се, е задължително.

Допълнителното оборудване включва например вакуумни и други опаковки, ренде за сирене (ако според рецептата сиренето се използва в котлети), транспортни устройства - конвейери, ленти и др. Монтажът му не е задължителен, но може значително да ускори производството.

Необходим персонал и рентабилност на бизнеса с кюфтета

Линията за производство на полуготови котлети не изисква висока квалификация и специално образование от своите служители. Въпреки че присъствието на един хранителен технолог сред всички служители все още е желателно.

Месомелачката и месомесачката се управляват от по един оператор, а при малки и средни производствени обеми машинните оператори имат време и за разтоварване на готови продукти. Но, както и да е, по-добре е да имате един или двама помощни работници, които да изпълняват тези задължения. Тъй като производството е храна, всеки служител е длъжен да има медицинска книжка, която отговаря на действащите стандарти и изисквания на местните и федералните регулаторни органи.

Що се отнася до рентабилността, можем да кажем, че тя може да се изчисли само приблизително: във всички региони на Русия има различни цени както за суровини за производство, така и за готови полуфабрикати.

На цената на свинско месо около 128 рубли. за 1 кг, и говеждо месо - 155-173 рубли. на 1 кг и при условие, че каймата за котлети се смеси в съотношение приблизително 3: 1, цената на килограм мляно месо ще бъде не повече от 140 рубли.

Ако смятаме, че котлетът съдържа само около 70-75% чисто мляно месо (останалото са различни добавки: мазнини, подправки, панировка и др.), тогава цената на килограм готови котлети ще бъде приблизително 100 рубли. Продажната цена за висококачествени замразени котлети (тоест без соево и пилешко месо) е 200-250 рубли. за 1 кг.

Разбира се, печалба от 100-150 рубли. от 1 кг продукти - не чисти. Около една трета от тях са разходите за персонал, комунални услуги, опаковки и логистика. По този начин нетната рентабилност е равна на 85-90%.