Сглобяема основа от стъклен тип. Изграждане на стъклени фундаменти, монтаж на колони в стъкла

Основата е основата, върху която е изградена всяка структура. Това е основният елемент на къщата, основната му задача е да прехвърли и правилно разпредели натоварването от масата на сградата към земята. Всяка основа за къща е предмет на общоприетите строителни стандарти, промените се отнасят само до избраната технология и състоянието на почвата на мястото на нейното изграждане.

В частното нискоетажно строителство се търсят фундаменти от плочи, пилоти, ленти. Следните фактори влияят върху техния избор: състоянието на почвата, дълбочината на подпочвените води, терена, дълбочината на замръзване на почвата, архитектурните особености на къщата.

Определяне на състоянието на почвата

Основата на всяка сграда е нейната основа. Той определя живота на цялата къща. Всеки частен предприемач, започвайки изграждането на сграда, се чуди как да избере вида на основата. Всеки иска основата да пасва органично на бъдещия му дом.

Ако сградата се строи в жилищно селище, тогава си струва да проучите на какво основание са построени близките къщи. Като ги сравнявате и сравнявате всички фактори, можете да решите кой избор да следвате.

Изборът на тип фундамент зависи от състоянието на почвата и нейния вид. Всеки тип почва има свои собствени индивидуални свойства и дава различна тяга при изграждането на един или друг тип фундамент.

Едрозърнестите пясъчни почви се считат за идеални. Построените върху тях къщи дават равномерна тяга, а основите служат като солидна опора на сградата. На такива почви могат да се издигат сгради на всякакви основи.

Почвите, състоящи се от глина и пясък, заемат следващото място по надеждност. Те държат сградите добре, но подметката на основата на такива почви трябва да се намира под точката на замръзване, тогава нищо няма да застраши основата.

Най-неудобните и проблемни почви са торфът. За да построите къща върху тях, трябва да изкопаете яма и да подготвите впечатляваща пясъчна възглавница, а това води до увеличаване на цената на цялата сграда.

Възможно е да се защити основата от подземните води, които замръзват през зимата, като се оборудва подметката на основата под това ниво.

Видове фондации

Видовете основи и техните основни характеристики са описани по-долу. Когато изграждате основи, трябва да се придържате към тези правила и съвети.

Най-популярният и бързо изграден е типът лента за фундамент. Визуално представлява ивица от бетон, която, заедно с носещи стени, повтаря периметъра на къщата. Обикновено на такава основа се изграждат сгради от бетон и тухла. Лентовата основа се използва при строителството на частни къщи.

Основата на стълбовете се характеризира с ефективност. Той е особено подходящ за изграждане на малки летни дървени къщи на надигнати почви. Недостатъкът е липсата на мазета в такива сгради.

Една от разновидностите на стълбовите основи са пилотните основи. Те са чудесни за изграждане на къщи на слаби и торфени почви, но се отличават с висока производствена цена.

Основата от стъклен тип е една от разновидностите на колонната основа. Той е много издръжлив и действа като основна възглавница.

Контрол на качеството на работите и материалите

Когато извършвате работа, трябва постоянно да следите тяхното качество. Всички възли на подсилващия лигамент на трупа трябва да бъдат здраво заключени. Закрепването на кофража трябва да бъде здраво и надеждно, за да не се получи разливане на бетон.

След като създадете основата, трябва да изчакате един месец, през което време бетонът ще придобие необходимата якост и едва след това пристъпете към изграждането на основната сграда.

Бетонът трябва да бъде с отлично качество, при изливането му, за да се избегне появата на въздушни мехурчета в него, трябва да се използва вибратор.

Характеристики на лентови основи

Най-популярните и най-често използвани са лентови основи. Те са търсени при строителството на частни къщи. Типът на фундаментната лента е бетонна лента, която следва контура на сградата. Такива основи са разделени на няколко вида според техния дизайн.

Ако дълбочината на лентовата основа съответства на нивото на замръзване на почвата, тогава такава основа е най-издръжливата, но в същото време и скъпа. Лентовата основа може да бъде монолитна, като в този случай бетонът се излива на строителната площадка или се сглобява от специални фундаментни блокове. Доставката им до обекта оскъпява значително строителството.

Ширината на основата на лентата не трябва да бъде по-малка от дебелината на носещата стена на сградата. При строителство върху меки почви е необходима по-широка подложка.

Изграждане на лентова основа

Такива основи за къщата се правят по различни начини. С помощта на багер се изкопава яма на тези места, където ще бъде разположена лентата, добавят се пясък и чакъл, които след това се набиват. Ако се издига монолитна основа, тогава се монтира кофражът, сглобява се подсилена рамка и се излива бетон. При изграждането на сглобяемата основа се монтират блокове, след което стените се изливат отвън. Обикновено полученият интериор се използва като мазе.

Лентовите видове основи, направени по други начини, са по-евтини, но изключват възможността за изграждане на мазе. Изкопава се изкоп с ширина повече от 40 см, в него се поставят кофраж и армировка, всичко се излива с бетонен разтвор.

Ако окопите вече са подготвени за 40 см, тогава в тях се излива бетон без кофраж, но този метод не може да гарантира високото качество на лентовата основа.

Високата цена на заровените лентови основи е основният недостатък на такива основи. Поради това често се издигат плитки основи. Те са над нивото на замръзване на почвата. Смята се, че основата се издига и спуска равномерно по време на вдигане на почвата. Тези видове основи са много подходящи за изграждане на не твърде тежки дървени къщи, сгради, построени по метода на рамкова конструкция.

колонна основа

Сравнително евтина, добре доказана на трудни почви, колонна основа е подходяща за изграждане на леки дървени конструкции. Технологията за изграждане на такава основа е проста. В почвата се пробиват кладенци, в които се поставя армировка и се излива с цимент. За да предотвратите абсорбирането на бетонното мляко в стените на кладенците, е необходимо да ги хидроизолирате. Това може да стане с помощта на рубероид.

Колонните основи се делят на наводнени и задвижвани.

Първите се правят чрез изливане на бетон в кладенец, подготвен с помощта на ръчна бормашина или специално оборудване. Обикновено дълбочината на кладенеца е под точката на замръзване на почвата.

Вторият са пилоти, които се забиват със специално оборудване, което води до оскъпяване на строителството.

Основните стълбове трябва да са с такава дължина, че да достигат до носещите слоеве на почвата. Ако това не може да се направи на площадката, тогава се използват висящи пилоти, върху които цялото натоварване пада върху сцеплението на страничните стени на купчината към почвата. При производството на пълнители е задължително наличието на армировка. Колонните пилоти с решетка, направени по метода на монолитна лентова основа, служат като надеждна основа за нискоетажни къщи.

Колонните основи включват пилотни основи. Те намират широко приложение в промишленото и частното строителство.

Видовете пилотни основи зависят от местоположението на пилотите.

• Единичните пилоти се използват при изграждането на леки дървени къщи.
• Лента - за изграждане на големи сгради.
• Купчини храсти се използват за изграждане на колони, свободно стоящи опори.
• Пилотните полета се използват при изграждането на многоетажни сгради.

стъклена основа

Има различни видове основи за къща.

Фундаментът от стъклен тип служи като основа за колони, които са изработени от метал или стоманобетон. Принадлежи към разновидностите на колонната основа.

Фундаментът от стъклен тип за колони се характеризира с висока якост, надеждност и дълъг експлоатационен живот. Той изпълнява същата роля като възглавницата в лентова основа, но има разлики. Основното нещо: самият стълб е по-висок от стъклото и не се излива с бетон.

Основата от стъклен тип за колони е направена с подсилена армировка, така че е особено издръжлива и дълготрайна. При извършване на частно строителство този тип основа не се използва поради високата цена. Използват се при изграждането на мостове, големи обекти.

стъклена основа

Монолитна основа от стъклен тип не може да се използва върху надигнати почви и почви, подложени на слягане.

При извършване на монтажа на колони те се монтират в специално стъкло и след това се фиксират здраво.

При производството на стъклени основи трябва да се спазват приетите норми и правила, които са залегнали в GOST:

• Бетонът от клас 200, използван за производството на стъклени блокове, трябва да има водоустойчивост B2.
• Транспортирането на блокове до строителната площадка се извършва само при проверка на съответния индекс на якост.
• Стъкленият блок е изработен с предвидената увеличена армировка.
• Арматурните пръти не трябва да стърчат от готовия блок, такъв продукт се счита за дефектен и не може да се използва в строителството.
• Бетонните блокове не трябва да имат пукнатини по-големи от 0,1 мм.
• Пантите, предназначени за монтаж, се отрязват внимателно след завършването му.

Стъклените основи се използват при изграждането на основите на големи промишлени съоръжения, колони, мостове.

Предимствата на стъклената основа включват лекота на монтаж, спестяване на време при нейното подреждане.

Недостатъците включват задължителното използване на специално оборудване, висока цена, необходимостта от транспортиране от производителя до строителната площадка.

Монтаж

Монтажът на стъклени основи се извършва от специалисти и се извършва на няколко етапа.

Преди монтажа повърхността се подготвя. Изравнява се и се освобождава от всички предмети, пречещи на работата.

След това се подготвят вдлъбнатини, чието дъно е покрито с чакъл и внимателно трамбовано, едва след като всички тези работи са завършени, се монтират стъклени фундаментни блокове.

По време на монтажа на блокове правилното им местоположение се контролира с помощта на геодезически инструменти. След като инсталирате очилата, трябва да се уверите, че в тях няма да попаднат мръсотия и отломки.

Въпреки цената си, подреждането на основата с помощта на стъклени блокове значително намалява паричните разходи за изграждането на основата. Производителите произвеждат стъклени блокове с различни размери, тегло и цена.

плоча основа

Плочата основа се състои от монолитна стоманобетонна основа, разположена под цялата сграда. Препоръчително е да се изгради по време на строителството на нискоетажни частни къщи, където ще служи като основа на пода.

Всеки вид монолитни основи се характеризира с осезаеми финансови инвестиции, които отиват за заплащане на земя, разходите за бетон, армировка, кофражни части.

Изграждане на плоча основа

Основата от типа плоча започва с изкопаване на фундаментна яма. Освен това дъното му, стените са изравнени, уплътнени. На дъното е изградена възглавница, състояща се от пясък и слой чакъл. Всичко това е покрито с хидроизолационен слой, върху който е направена тънка бетонна замазка. След като изсъхне, се монтира армировка, цялата подготвена яма се излива с бетон. Резултатът е хомогенна монолитна стоманобетонна плоча.

Такива основи са включени в видовете основи за къщата и не се заравят. Разположени са на дълбочина 40 см. Твърдата армировка на цялата площ на ​​плочата й позволява да се справи с натоварванията, които възникват при движение на почвата.

Тези видове основи могат безопасно да се използват за изграждане на къщи на всякаква почва и с различни прояви на подпочвени води. Масивната монолитна стоманобетонна плоча не се страхува от никакво изместване на почвата. На него можете да построите двуетажна къща от всякакви материали.

На какви почви може да се монтира плоча?

Основата на плочата е най-универсалният тип фундамент. Изработен е от монолитен стоманобетон и е с армирана армировка, разположена по цялата площ. Изграждат се основи от плочи:

• За премахване и намаляване на тягата на сградата.
• Поради технологични фактори, когато строителният план изисква монолитна плоча под цялата конструкция.

Устройството на солидна монолитна основа изисква голямо количество бетон, армировка, така че е по-добре да ги изградите при изграждане на малки частни къщи, когато не е необходимо да се изгражда мазе, а самата основа служи като под на сградата .

Големият отпечатък намалява натиска на земята.

Масивната монолитна плоча и конструкцията над нея отговарят адекватно на външната сила и възможното движение на почвата. Когато строите къща на такава основа, не е необходимо да харчите пари за различни скъпи мерки, които предпазват сградата от движение на почвата.

При издигане на основа на плоча се намалява консумацията на строителни материали: бетон с 30%, разходите за труд се намаляват с 40%, а цялата цена на такава основа е с 50% по-ниска от разходите за изграждане на заровена версия.

В студените руски региони е по-добре да се построят къщи върху монолитна устойчива на замръзване плоча. Такава основа е стоманобетонна плоча с дебелина 25 см, заровена на 40 см в земята. Краищата му са по-дебели, пяната се използва като защита срещу замръзване. Видове такава база се използват успешно в скандинавските страни, където климатът е много подобен на руския.

Топлината на къщата загрява монолитната основна плоча и придвижва линията за замръзване на почвата, разположена е по периметъра на сградата. Това още веднъж потвърждава правилото, че нивото на замръзване на почвата се увеличава на всяка основа, ако сградата е отоплена и оборудвана с устойчива на замръзване изолация, разположена на нивото на земята.

Тази изолация елиминира топлинните загуби и ги преразпределя чрез монолитна плоча в почвата под основата на сградата.

Разработчиците на частни къщи трябва да са наясно, че спестяванията при изграждането на устойчиви на замръзване основи са по-малки, отколкото при изграждането на традиционни. Тези разходи представляват 3% от общите финансови инвестиции, необходими за изграждането на сградата.

Ако не можете без мазе, тогава те правят вградена монолитна основа под цялата конструкция. В такива сгради натоварването се разпределя равномерно върху цялата основна плоча, уреждането на къщата става равномерно, а монолитната стоманобетонна плоча предпазва мазето от подпочвените води.

Основите от плочи се изграждат върху меки почви, като по този начин се осигурява равномерно разпределение на големите натоварвания върху основата. Опитни строители твърдят, че такива основи са доказали своето предимство пред други видове основи при изграждането на частни къщи с мазета.

Изграждането на мазета върху монолитна основа изисква инсталирането на хидрозащита върху нея. Ако неговата схема е изпълнена правилно, мазето ще бъде надеждно защитено от подпочвени води.

Резултати

От този материал научихте какви видове основи съществуват, какви предимства и недостатъци имат. Какво да изберете за дома си зависи изцяло от вашето желание, финансови възможности и много свързани фактори.

Стоманобетонни основи от стъклен тип

При инсталиране на сглобяеми рамки на мазета на едноетажни промишлени сгради, по-специално за монтаж на рамкови колони на кондензационни вдлъбнати помещения на машинни отделения, разположени в основните сгради на топло- и атомни електроцентрали, стъклени основи на FZh-1m, FZh18 -използват се марки m-2. Тези основи са предназначени за монтаж на сглобяеми стоманобетонни колони със сечение от 300×300 mm до 700×500 mm. Чертежи и изисквания за основи от стъклен тип FZh-1m, FZh18-m-2 са разработени в R.Ch. 71159-S.

За производството на стъклени основи от класове FZh-1m, FZh18-m-2, тежък бетон от клас B15 по отношение на якост на натиск, F50 устойчивост на замръзване и водоустойчивост от W2 до W8. Фундаментът FZh-1m има размери 0,9 × 0,9 m, височина 1,1 m и маса 1,8 тона, размерът на стъклото в горната секция е 550 × 500 mm, а дълбочината е 800 mm. Основата на FZh 18-m-2 е с размери 2,5 × 2,5 m в план, висока 1,75 m и маса 9,5 тона. Размерът на стъклото е 900×700 мм, а дълбочината му е 900 мм.

Монтажът на основи от стъклен тип се извършва върху пясъчна основа на естествена основа или върху циментово-пясъчен разтвор върху горния ръб на монолитна решетка с пилотна основа.

Основи от стъклен тип

	Серия 1.020 за колони 30x30 и 40x40 cm 1F12.8-2 1,84 2F12.9-2 2,03 1F15.8-2 3,0 1F15.9-1 3,18 2F15.9-2 3,0 1F18.9-2 4,16 2F18.9-3 4,0 2F18.11-1 4,41 1F21.9-1 5,39 2F21.9-3 5,2 2F21.11-1 5,63

	Основи от стъклен тип за промишлени сгради. Серия 71159-C ФЖ-1М 0,72 FZh15m-1 2,68 FZh15m-2 2,68 FZh16m-1 1,95 FZh16m-2 1,95 FZh17m-1 3,22 FZh17m-2 3,22 FZh18m-1 9,45 FZh18m-2 9,45 1750

Организация на работата на работниците за монтаж на сглобяеми елементи

За да осигури изпълнението на работите по изграждането на основата във възможно най-кратки срокове и с подходящо качество, бригадирът преди началото на работата трябва:

изучаване на работни чертежи;

разпределете задачата между работниците, обяснявайки им технологията на работа;

подгответе необходимия брой инструменти и приспособления, необходими за производството на работа;

определяне на необходимостта от материали и продукти;

определя обхвата на работата и пренареждането на работниците в случай на принудителен престой.

Правилното разположение на работниците за отделни процеси и операции, подготвеността на обхвата на работа, спазването на технологичния режим на работа и прилагането на други необходими мерки ще допринесат за успешната работа и постигането на поставените задачи. За монтажа на сглобяеми лентови основи ще бъде достатъчно да включите четирима души във връзката. Връзката на работниците, извършващи монтажа на основата, трябва да бъде снабдена със следните инструменти:

маламашки - 2 бр.;
ръчни длета - 2 бр.;
монтажни лостове - 2 бр.;
чукове-гърбици - 2 бр.;
дърводелска брадва - 1 бр.;
шнур за акостиране - 40 м;
отвес 400 гр. - 1 бр.;
ниво - 1 бр.;
стоманена ролетка - 1 бр.;
лопата лопата - 2 бр.;
щикова лопата - 1 бр.

Освен това са необходими сапани за повдигане на блокове, кутии с вместимост 0,25 -0,5 m3 за хоросан, клинове за подравняване на блокове, колове за поставяне, инвентарно преносимо скеле, стълба за слизане в ямата (изкоп).

Основи

При изграждането на основи трябва да се ръководите от следните регулаторни документи: SNiP 2.02.01-83. Основи на сгради и конструкции, SNiP 2.02.03-85. Пилотни основи, SNiP 3.02.01-87. Земни работи, основи и фундаменти, SP: 50-102-2003. Проектиране и монтаж на пилотни основи, MGSN 2.07-97. Основи, основи и подземни конструкции.

Основите са носещата част на сградата и са предназначени да пренасят натоварването от надлежащите конструкции към основата (почвата). Експлоатационните качества на сградата, нейната здравина и издръжливост до голяма степен зависят от надеждната работа на основите. Конструкциите, материалът и дълбочината на фундаментите зависят от големината и естеството на натоварванията, действащи върху основата, от размера на капитала и конструктивните особености на сградата (наличие на сутерен, основи на съседни конструкции и др.), както и от върху естествените условия на строителната площадка (дълбочина на замръзване на почвата, характер на тяхното възникване, наличие на подпочвени води и др.).

Подметката на основата трябва да е под дълбочината на замръзване на почвата, докато за пясъчни глинести и фини и прашни пясъци стандартните дълбочини на замръзване се вземат с коефициент 1,2.

Основите на вътрешни стени, колони и други части в отопляеми сгради при липса на мазета се полагат на по-малка дълбочина, но не по-малко от 0,5 m от земята, с необходимата им защита от замръзване по време на строителството.

Ако нивото на подпочвените води е високо и дълбочината на замръзване ги улавя, изберете една от опциите:

1. вземете предвид този фактор при избора на надежден вариант за фундамент, независимо от увеличението на строителните оценки;

2. извършват по възможност работа за гарантирано понижаване на нивото на подпочвените води.

Изграждането на основи върху водоносни песъчливи или песъчливи глинести почви със свободен воден хоризонт над подметката трябва да бъде придружено от намаляване на нивото на подземните води до отметка от 0,5 m под дъното на ямата.

В зависимост от формата и начина на опиране на земята основите се делят на колонни, пилотни, лентови и плочи. Фундаментите могат да се изграждат от готови сглобяеми бетонови и стоманобетонни изделия, от монолитен бетон и стоманобетон, комбинирани - сглобяеми-монолитни, а при наличие на камък - чакълбетон. За производството на колонни фундаменти се използват тухлени, стоманобетонни, метални и азбестоциментови стълбове и тръби, а за пилотни фундаменти се използват готови стоманобетонни пилоти или забити и пробити пилоти, направени чрез запълване на добре обработен ( пробити) в земята с бетонна смес.

Видове фондации

Лентови основи най-често се изпълняват под стените на сгради (A), понякога за придаване на по-голяма твърдост и осигуряване на подравняване на населеното място, конструкциите се използват под колони под формата на единични (B) или кръстосани (C) ленти. Намаляването на налягането в основата на фундаменти от този тип може да се постигне само чрез увеличаване на размерите в напречна посока.

Отделни основи обикновено се подреждат под колоните на рамкови сгради (A), понякога се използват и под стените на безрамкови конструкции (колонни основи) (B), ако в основата лежат надеждни почви и натоварването върху основите не е голямо. Отделни основи за колони се използват в случаите, когато неравномерните слягания не надвишават максимално допустимите стойности, тъй като такива основи не влияят значително на твърдостта на сградите и не са в състояние да изравнят сляганията. Можете да промените налягането в основата на тези основи, като промените дължината и ширината на подметката.

солидни основи изпълняват, като правило, под цялата сграда или конструкция под формата на масивни стоманобетонни плочи. Те могат да бъдат поставени под стени или колони (A). В някои случаи, за да се създаде по-голяма твърдост, се издига здрава основа във вариант на плоча и греди (B). Има и други конструктивни решения за солидни основи; те могат да бъдат с форма на кутия (C), както и под формата на цилиндрични черупки (G) или черупки с двойна кривина (D).

Здрави основи, работещи на огъване, изравняват сляганията в две взаимно перпендикулярни посоки, осигурявайки съвместна работа на основата и цялата сграда. Основите с форма на кутия, които се използват в сгради, които пренасят неравномерно разпределени товари със значителна интензивност към основата, имат най-голяма твърдост.

масивни основи изпълняват под формата на непрекъснат твърд масив за цялата структура. Фундаментите от този тип се използват при изграждането на комини, доменни пещи, мостови опори, мачтови конструкции, чиято отличителна черта са сравнително малки размери в сравнение с конструкцията, със значителни вертикални и хоризонтални натоварвания, прехвърлени на основата.

Основи

Основите на сгради и конструкции се проектират, като се вземе предвид съвместната работа на конструкцията и фундаментните почви, а дизайнът на основата до голяма степен се определя от вида на сградата, която се издига. Широко разпространено в условията на масово градско развитие получи сглобяеми основи, което позволява да се намалят разходите за тяхното изграждане.

Под стените на сгради без рамки е най-препоръчително да се използва лентови основи,по време на изграждането на който върху дъното на ямата се излива слой от пясъчна подготовка с дебелина 6-10 см, който допълнително се изравнява с последващо полагане на стандартни възглавници върху него, разпределяйки натоварването от стените на сградата към база. Стандартните стенни фундаментни блокове се монтират върху възглавни блокове в няколко реда.

Възглавничките на лентовите основи могат да бъдат плътни (A, B), оребрени (C) и кухи (D). Масивните плочи се използват за значителни натоварвания, докато оребрените и кухи плочи се използват за малки, а използването на последните позволява спестяване на строителни материали. Основните стени се сглобяват от масивни или кухи фундаментни блокове.

Монтажът на фундаментни блокове в плана се извършва спрямо осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки, като се комбинират аксиалните рискове на основите с ориентири, фиксирани върху основата, или се контролира правилната инсталация с геодезически инструменти. Работата започва с монтажа на фарните блокове в ъглите на сградата и в пресечните точки на осите, а монтажът на обикновени блокове се започва едва след като се коригира положението на фарните блокове в план и височина. Не се допуска монтиране на блокове върху основи, покрити с вода или сняг.

Позицията в плана се контролира чрез измерване на дължините на страните на основата, а за определяне на правоъгълността - чрез измерване на разстоянията по диагонала. Позицията на надморска височина се определя от ниво или водно ниво.

Монтират се обикновени блокове, ориентиращи долната част по ръба на блоковете от долния ред, горната - по централната ос. Блоковете от външни стени, монтирани под нивото на земята, трябва да бъдат подравнени от вътрешната страна на стената, по-високи - отвън. Сглобяемите елементи се монтират върху подготвено легло от циментов разтвор. Излишният разтвор трябва да се отстрани, преди да стегне, за да се избегнат трудности при вертикалната хидроизолация на стените на мазето.

По време на процеса на монтаж вертикалните фуги между блоковете се запълват с хоросан, като първо се намазват фугите с дебел циментов разтвор отвън и след това се запушват фугите с хоросан с байонетно уплътнение, като се използват гладки армировъчни пръти с диаметър от 16-22 мм.

При изграждане на фундамент с мазе върху сухи, некаменисти почви, бетонните блокове от марката FBS могат да се полагат директно върху изравнена с пясък почвена основа. Тази опция за проектиране без използване на лентови фундаментни елементи от марката FL се използва и при изграждане на плитка основа.

Прекъснати лентови основи костюм в случаите, когато прогнозната ширина на основата не съвпада с ширината на стандартните блокове. Допуска се използването на прекъснати основи при надеждни почви и относително малки натоварвания.

Последователността на монтаж на периодични сглобяеми фундаментни елементи, като се започне с монтажа на фарови блокове в ъглите на сградата, е същата като в предишната версия. Пролуките между блоковете се запълват с пясък, последвано от уплътняване.

Сглобяеми монолитни прекъснати основи се изработват от същите сглобяеми елементи, както при изграждането на сглобяеми прекъснати основи, в следната технологична последователност. Първо, в ъглите на сградата се монтират маякови блокове-възглавници FL. След съгласуване на тяхната проектна позиция, обикновените блокове възглавници се подреждат с интервал, който се определя чрез изчисление. Ъгловите блокове за възглавници трябва да са по-широки от обикновените, защото ще служат като опора за блоковете от две стени. След това стенните блокове FBS се монтират върху обикновени възглавни блокове, чиято ширина може да бъде 300, 400, 500 и 600 mm, в зависимост от разликата между блоковете възглавници. След това трябва да фиксирате кофражните панели между редовете стенни блокове, след което можете да преминете към запълване на слой по слой с бетон от клас B12.5 (M150), като всеки слой се уплътнява с вибратор.

За да се осигурят отвори в монолитни секции за въвеждане на комуникации в къщата, е необходимо преди бетонирането да се монтират дюзи в кофража или кутия с подходящ размер, изработена от дъски

На устройството лентова сглобяема-монолитна основаподът на сутерена е монолитна стоманобетонна плоча, върху която се опират стените. Грамотно изпълнената хоризонтална хидроизолация на сутеренния етаж с преход към вертикална хидроизолация на стените осигурява водонепропускливост на цялата конструкция при наличие на подпочвена вода.

Последователността на работа е следната. След изравняване на основата със слой пясък или чакъл с дебелина до 10 см, по контура на бетоновата подготовка се монтира кофраж от дъски. След това основната почва и кофражът се навлажняват с вода и кофражът се запълва с бетонна смес Ml50 (клас на бетон B10) до зададената маркировка на височина 10-15 cm.

В зависимост от натоварванията върху основата, бетонната основа в местата, където се поддържат стенните блокове, се подсилва, например, с армировъчна мрежа с клетки 10 х 10 см от армировка клас ASh с диаметър 10 мм, ширина от 1 м. Широчината и дебелината на армираната монолитна лента се определят чрез изчисление.

След като бетонът придобие 50% якост, кофражът се отстранява и повърхността се грундира, изсушава и хидроизолира с два слоя валцуван материал (покривен материал, стъклен покривен материал, изол, хидроизол и др.), като се освобождава на 30-50 см отвъд бетонната основа с, за да може след монтажа на стенните блокове FBS хидроизолационният килим да се залепи отвън и да се купи с външната вертикална хидроизолация на стените на мазето. След това хидроизолацията е покрита със слой бетон или хоросан, чиято повърхност е подът на мазето.

За предпазване от механични повреди външната хидроизолация трябва да бъде защитена и захваната със защитна конструкция от бетон, тухла или гладки азбестоциментови листове. Последните се облягат на хидроизолацията и синусът се покрива с пръст с послойно трамбоване.

Когато нивото на подпочвените води е най-малко 0,5 m под основата на основата, залепващата хидроизолация може да се замени с пластова боядисана хидроизолация с обща дебелина 3-5 мм.

Стоманобетонни монолитни основи са проектирани като гъвкави конструкции върху свиваема основа, като се отчита съвместната работа на конструкцията с почвата. Секциите и армировката на такива основи се определят, като се вземат предвид правилата за проектиране на стоманобетонни конструкции.

Устройството на горната част на основата зависи от вида на носещите конструкции и естеството на предаваните сили. Под колоните на рамкови сгради в основите се подреждат стъкла (A) или се осигурява фуга с помощта на вградени части (B), за които се монтира специална армировка в монолитна основа.

При използване на стоманобетонни колони на рамката, стъклената част на основата се поставя на отметка - 0,150 от повърхността на земята, за да се запълнят синусите преди монтажа на колоните, с метални колони, ръбът на основата е поставена много по-ниско, така че металната колона да се намира под маркировката за планиране.

Монолитните стоманобетонни конструкции, в зависимост от действащите сили, почвените условия и размерите на конструкциите, базирани на тях, могат да бъдат едно-, дву- и тристепенни.

Под подметката на монолитни основи се прави заготовка от постен бетон или слой от натрошен камък, набит в земята, излят с циментов разтвор, което гарантира, че циментовото мляко не се влива в земята (ако има филтриращи почви в основа), взаимодействието на бетонната смес с почвата, както и възможността за потапяне на армировката в грундиране. Ако в основата има плътни почви, чийто капацитет на филтриране е малък, подготовката не е удовлетворена, като в този случай се взема дебелината на бетонния защитен слой от 5-8 cm.

Колонни плитки основи могат да бъдат направени от тухла (A) и от лят бетон (B). Първо, мокър пясък се изсипва в открития рудник с послойно уплътняване със слой с дебелина 50-60 см, след което се разстила покривен филц или покривен материал, така че циментовото мляко от бетона (разтвора) да не проникне в пясък, след което започват да полагат тухли върху циментов разтвор M50, а с монолитен вариант - за полагане на бетон M200. Стените на стълбовете трябва да бъдат стеснени нагоре.

За да се намали натиска върху слабите почви, колонните основи от парчета материали се разширяват в долната част, правейки первази на височина най-малко 2 реда зидария. Тангенциалните сили на замръзване се неутрализират чрез разширяване на основата на основата под формата на анкерна платформа с полагане на армировъчна клетка.

След завършване на монтажа на стълбовете е необходимо да се проверят маркировките на горния им ръб (монтажен хоризонт) и, ако е необходимо, да се изравнят върховете с циментов разтвор 1: 2

За да се повиши стабилността на колонните основи и да се предотврати хоризонталното им изместване и преобръщане, както и да се подреди носещата част на основата между стълбовете, те подреждат „зашиване“. Ако сградата е дървена, функцията на скарата може да се изпълнява от дървена лента, изработена от трупи или дървен материал. В този случай пространството между слепата зона и лентата се запълва с пикап.

При издигане на каменни и тухлени стени, стоманобетонна решетка, положена върху стълбовете, може да служи като носеща част на мазето. Решетката също е направена под формата на обикновен джъмпер, подсилен с 4-6 арматурни пръти с диаметър 10-12 мм, положени върху бетонен слой с дебелина 70 мм. Височината на обикновен джъмпер трябва да бъде 1/4 от обхвата, но не по-малко от 4 реда зидария. Решетката може да бъде направена под формата на монолитна или сглобяема стоманобетонна рандова греда.

Стълбови основи от готови стандартни бетонни блокове представляват конструкция, състояща се от набор от отделни блокове, положени върху циментов разтвор. Броят на блоковете зависи от дълбочината на основата. Под фундаментните стълбове се изкопават ями с наклони с необходимата дълбочина, като размерите в плана зависят от ширината и дължината на използваните сглобяеми елементи, плюс най-малко 20 см от всяка страна за монтиране на пясъчна възглавница.

За да се увеличи стабилността на фундаментните стълбове и да се създаде опора за изграждането на стени, след подравняване на маркировките на горния ръб на стълбовете се изработва решетка от сглобяеми бетонни елементи или монолитен стоманобетон. Ако натоварванията върху преградите надвишават изчислената им носеща способност, особено по време на строителство върху слягане и насипни почви, тогава по горната част на преградите се подрежда допълнително монолитен стоманобетонен лентов пояс.

Преди началото на монтажа на последния, сглобяемите джъмпери са здраво свързани помежду си, за което монтажните бримки се свързват с усукване на тел напречно или заварени парчета армировка с диаметър 8-10 mm. След това върху преградите се подрежда кофраж, разстила се слой от циментова замазка М100 с дебелина 4-5 см, монтира се армировъчна клетка и се полага бетоновата смес М200. Повърхността на бетона е изравнена и покрита с всякакви валцовани материали, за да се предпази от атмосферни влияния. След като придобиете здравина и хидроизолация, можете да продължите с монтажа на подови плочи.

пилотна основа разгледайте група от пилоти, обединени отгоре чрез специален дизайн под формата на плочи или греди - решетки, които са предназначени да прехвърлят и равномерно разпределят натоварването върху купчините. Решетките, като носещи конструкции, служат за поддържане на надземните конструкции на сградите.

Има пилотни основи с ниска скара, средна и висока.

Под планираната повърхност на земята е разположена ниска решетка (A). Като част от пилотната основа и взаимодействайки с фундаментната почва, той е в състояние да прехвърли част от вертикалния натиск върху основата по протежение на подметката си и да поеме хоризонталните сили. При монтиране на решетка в зоната на замръзване върху нея ще действат нормални и тангенциални сили на замръзване, поради което се препоръчва да се поставят ниски решетки в опасни за надигане почви под зоната на замръзване или да се използват мерки, насочени към намаляване на вредните ефекти в резултат на това на замръзване.

При пилотна основа с ниска решетка самата решетка, пилотите и почвата, разположени в междупилното пространство, участват в съвместна работа, а пилотите работят предимно при компресия.

Междинна решетка (В) се подрежда директно върху повърхността на почвата без задълбочаване и се използва при изграждане на пилотни основи върху непорьозни почви. Поради факта, че горните слоеве на почвата, като правило, имат ниска носеща способност, междинните решетки не могат да предават вертикален натиск по подметката си.

Високите решетки (B) са разположени на известно разстояние от повърхността на земята. Колов фундамент с такава решетка се използва под вътрешните стени на граждански и жилищни сгради с технически подземи, мостови опори и др.

За увеличаване на твърдостта под действието на хоризонтални натоварвания (с изключение на вертикалните) се забиват и наклонени пилоти. Такива конструкции се изчисляват като плоски или пространствени рамки, в които решетката се счита за твърда или гъвкава напречна греда, а пилотите се считат за вертикални или наклонени стълбове, работещи при огъване, ексцентрично компресиране или опън.

В практиката на градското строителство се използват следните видове пилотни фундаменти: от единични пилоти, лентови пилотни фундаменти, пилотни храсти и непрекъснати пилотни полета.

Основите от единични пилоти се използват само за леки, като правило, рамкови сгради, когато натоварването, предавано от колоната, може да се поеме от една купчина. В някои случаи се използват т. нар. пилотни колони, които като пилоти и колони на сградата водят до значително намаляване на сложността на строително-монтажните работи.

Лентовите основи се използват главно за носещи стени и други разширени конструкции. Пилотите в основата са подредени в 1, 2 или повече реда в линеен или шахматен модел. При многоредово подреждане на пилотите лентовият фундамент, който има по-голяма твърдост, е в състояние да възприеме ексцентрично приложено натоварване без огъване на пилотите, докато при едноредово подреждане пилотите ще работят при огъване.

Пилотните храсти се използват главно за отделни опори (колони и стълбове). Минималният брой пилоти в такава основа трябва да бъде най-малко 3. Допуска се и купчина от 2 пилоти, но само ако с помощта на проектни и строителни мерки е възможно да се предотврати развитието на огъване на пилоти в равнина, перпендикулярна на оста, минаваща през двете купчини.

Масивните пилотни полета се използват за тежки многоетажни и кулообразни конструкции с малки размери в план. Пилотно поле също често се нарича система от пилоти, поставени на строителна площадка под конструкция в процес на изграждане. Полетата могат да се състоят от единични пилоти, храсти или система от пилоти за лентови основи.

Основи за плочи от напречни стоманобетонни греди (ленти) се издигат от монолитен стоманобетон, за да се придаде пространствена твърдост на основата. Необходимостта от това възниква по време на строителство върху неравни и силно сгъваеми почви, например върху насипни почви (пясъчни възглавници, уплътнени сметища, силно надути почви и др.). Понякога терминът "плаващ" се прилага за такива плитки основи.

Основата на плочата е доста материалноемка, така че е препоръчително да я подредите при изграждане на малки и компактни къщи или други сгради без висока основа, когато самата плоча се използва като под (например гаражи, бани и др.) . За къщи от по-висок клас основите по-често се подреждат под формата на оребрени плочи или подсилени напречни ленти.

За да се предпазят плитките основи от замръзване, те трябва да бъдат изолирани, като се подрежда топлоизолация около периметъра на основата.

Вградените масивни плочи под формата на монолитна плоча под цялата сграда осигуряват най-равномерно разпределение на натоварването върху основата и в резултат на това равномерно утаяване на сградата. Освен това те добре защитават мазета от подземни води.

Метод "стена в земята" предназначени за изграждане на заровени в земята конструкции за различни цели: тунели, гаражи, паркинги, промишлени подземни складови съоръжения, хидравлични конструкции, основи на сгради. Под "стена в земята" обикновено се разбира не само конструкция на дълбока основа, но и като определена технология за изграждане на подземни съоръжения. По контура на бъдещата конструкция се изкопава дълбока тясна траншея (обикновено 0,6 m ширина, 20-30 m дълбочина, в някои случаи до 50 m), в нея се монтира армировка и се запълва с бетонна смес (понякога сглобяеми бетонни елементи са използвани). След това почвата вътре в контура на образуваната затворена стена се отстранява с помощта на земекопни машини и се създава подземно пространство.

За да се улесни възприемането на страничния натиск на почвата от стоманобетонни стени, на едно или няколко нива се подреждат дистанционери или анкерни крепежни елементи (чрез пробиване на отвори в стената и в земята и подреждането на стоманобетонни пръти в тях). Дистанционните закрепвания се използват, ако разстоянието между успоредните стени е по-малко от 15 м. За предпочитане са анкерните закрепвания и инжекционни на едно или при необходимост на две нива.

За да се предотврати срутването на стените на дълбоките траншеи, по време на изкопаването, такива окопи се запълват с глинен разтвор (бентонитна суспензия), който създава излишно хидростатично налягане върху вертикалните стени на изкопа, така че те да останат равномерни.

Тази технология е най-търсена в условията на реконструкция на исторически градски центрове с плътни сгради, в близост до съществуващи сгради, тъй като открити рудници не се използват за нейното приложение, което означава, че площта на строителната площадка е спестена, безопасна е за близки сгради и структури. В допълнение, този метод на оформяне на носещи стени спестява до 25% от прогнозните разходи. При подпорни стени и огради спестяванията са още по-големи – до 50%, а при антифилтрационни завеси – до 65%. Допълнителни спестявания се постигат в резултат на изоставянето на скъпи работи по обезводняване, обезводняване, замръзване и циментиране на почвите. Сред предимствата му са още бързината на работа, по-ниската консумация на енергия на строителството, възможността за пестене на оскъдни материали.

При изграждането на „стената в земята“ се извършват следните основни технологични процеси:

Устройство foreshahty - насочване на окопи;

Разработване в хоризонтални слоеве отгоре надолу под глинесто бентонитово окачване на къси траншеи с отделни захвати през такъв с двучелюст тип грайфер или многокофов багер тип фреза;

Укрепване и бетониране на изкопа в отделни участъци.

Кофраж от стъпаловидни стъклени основи за колони:

а - от щитове върху зашити летви: 1 - вграден щит, 2 - надземен щит, 3 - кофраж-кухообразувател, 4 - носеща греда, 5 - тежък (усукващ); б- от инвентарни табла: 1-ъгълни кофражни дъски, 2- скоби, 3- горен кофраж, 4- стъклоформател, 5- знамена ..

Кофраж за стъпаловидни стъклени основисглобени от двойки щитове - ипотеки и капаци (ориз а ). Във всеки слой вградените щитове се вмъкват между покриващите и така получената кутия се издърпва с нишки или усукване, които възприемат страничното налягане на бетоновата смес. Стъклото се оформя с помощта на специален кофраж - образуващ кухини (има форма на пресечена пирамида), който се монтира върху горната кутия с помощта на опорни пръти.

Монтаж на инвентарен кофраж (виж фиг. б)започнете с монтажа на монтажни ъгли и ъглови щитове. Щитовете са закрепени към долните части със скоби за опън, а между тях - със скоби. След това контракциите на втория слой се окачват върху кофражните панели на колоната. При височина на колоната над 1800 mm, кофражът се състои от две или повече нива от панели. В горната кутия е монтиран и фиксиран стъклоформител. Знамената се използват за закрепване на битки. Контракциите са завинтени към ъгловите елементи на щитовете.

Технологичните методи за полагане на бетонната смес се предписват в зависимост от видовете конструкции и изискванията към тях, състава на използваната бетонна смес, конструктивните особености на кофража и методите за подаване на сместа към местата на полагане. Като се вземат предвид тези фактори, практиката е разработила ефективни методи за полагане на бетонна смес, които са описани по-долу за различни видове най-масивни

структури.

AT основи и масивив зависимост от обема, дълбочината, височината и други характеристики, бетонната смес се полага по следните технологични схеми: с разтоварване на сместа от транспортното устройство директно в кофража от мобилен мост или надлез, с помощта на вибрационни хранилки и вибрации улеи, бетонови павета, бетон помпи, кофи с помощта на кранове.

При полагане в ниско подсилени основи и масиви се използват твърди бетонови смеси с конусна тяга 1 ... 3 cm, в плътно подсилени с конус 4 ... 6 cm.

Схема за полагане на бетонна смес в стъпаловидни основи:

/ - фундаментен кофраж; 2 - вана с бетонова смес; 3 -работна настилка с ограда; 4 - вибратор; 5 - багажник на връзката

При стъпаловидни основи с обща височина до 3 m и площ на долното стъпало до 6 m 2 сместа се подава през горния ръб на кофража (фиг.а), осигурявайки мерки срещу изместване на анкерни болтове и вградени части. При виброуплътняване вътрешните вибратори се потапят в сместа през отворените ръбове на долното стъпало и се пренареждат по периметъра на стъпалото към центъра на основата. Виброуплътняването на бетона на втората и третата стъпка се извършва по подобен начин, след което те се изглаждат. Бетонната смес може да се полага в пилони веднага след завършване на полагането на стъпки. Сместа се подава в пилона през горната част на кофража. Те го запечатват с вътрешни вибратори, като ги спускат отгоре.

С височина на стъпаловидни основи повече от 3 m и площ на долното стъпало повече от 6 m 2, първите порции от бетонната смес влизат в долното стъпало по периметъра (фиг. б).Впоследствие сместа се подава през приемния бункер и свързващите стволове (фиг. в).Виброуплътняването на сместа се извършва, както в предишния случай, с вътрешни вибратори.

При високи пилони бетоновата смес с подвижност 4 ... 6 cm трябва да се подава бавно и дори с известни прекъсвания (1 ... 1,5 часа), за да се предотврати изстискването на бетона, положен в стъпалата през техните горни отворени лица.

В масивни основи, които възприемат динамични натоварвания (например под оборудване за валцуване, коване и пресоване), бетонната смес се полага непрекъснато. Техният обем достига 2,5 ... 3,0 хиляди m 3. Бетонната смес се подава в тях от надлези, конвейери, бетонови помпи или комбинирани методи със скорост до 300...350 m 3 на смяна. Сместа се подава в труднодостъпни места на масива и се разпределя по площта на основата с помощта на вибрационни улеи.

Бетонната смес се поставя в масивни основи с дебела армировка в хоризонтални слоеве с дебелина 0,3 ... 0,4 m, като се уплътнява с ръчни вътрешни вибратори.

Според метода на изграждане основите се делят на монолитни и сглобяеми.

Под колоните на рамкова сграда, като правило, се подреждат колонни основи с подколони от стъклен тип, а стените се опират върху фундаментни греди. Рядко се осигуряват лентови и солидни основи, като правило, върху слаби, потъващи почви и при високи ударни натоварвания върху почвата на технологичното оборудване.

Единните монолитни стоманобетонни основи имат стъпаловидна форма със стъклен подколон за вграждане на колони (фиг. 2).

секция под колона

Фиг.2. Общ изглед на монолитна стъпаловидна основа със стъклена подколона под най-външната колона

Сглобяемите основи са по-икономични от монолитните, но консумират повече стомана. По-леки и по-икономични по отношение на разхода на стомана са сглобяемите основи от оребрена или куха конструкция.

При близко разположение на нивото на подземните води (GWL) и при слаби почви се подреждат пилотни основи. Най-често срещаните са стоманобетонни пилоти с кръгли и квадратни сечения. В горната част на пилотите те са свързани с монолитна или сглобяема стоманобетонна решетка, която служи и като подколона.

Колоната се монтира върху плочата върху слой циментово-пясъчен разтвор. Когато огъващ момент действа върху основата, връзката на колоната с плочата се подсилва чрез заваряване на вградените елементи, а точките на заваряване се запечатват с бетон.

Стъпалата на плочата на всички основи имат единна унифицирана височина от 300 мм или 450 мм.

В горната част на колоната има стъкло за монтиране на колона в нея. Дъното на стъклото се поставя на 50 мм под проектната маркировка на дъното на колоната, за да се компенсират неточностите в размера и основата с фугираща смес.

Колоните с основата са свързани по различни начини. Предимно с бетон. За да се осигури твърдото закрепване на колоната в фундаментното стъкло, върху страничните повърхности на стоманобетонната колона са разположени хоризонтални канали. Разстоянието между лицата на колоната и стените на стъклото отгоре е 75 мм, а в долната част на стъклото 50 мм (фиг. 2).

Ръбът на основата за стоманобетонни колони е разположен на ниво -0,15 m, за стоманени колони - на нива от -0,7 m или -1,0 m.

Основите за съседни колони в разширителните фуги са общи, независимо от броя на колоните във възела. В този случай за всяка сглобяема бетонна колона се подрежда отделно стъкло (фиг. 3).

Ориз. 3. Монолитни стоманобетонни основи

колони на места, където са монтирани разширителни фуги

В основите за стоманени колони колоната се изработва плътно (без стъкло) с анкерни болтове (фиг. 4).

Ориз. 4. Монолитни основи за стоманени колони:

а) колони с постоянно сечение;

б) колони с две разклонения (през разрез)

Стените на рамкови сгради се опират върху фундаментни греди, положени между подколоните на основите върху бетонови колони с необходимата височина, бетонирани върху первазите на основите (фиг. 2). Фундаментните греди имат тройник или трапецовидно напречно сечение (фиг. 5). Номиналната им дължина е 6 и 12 м. Конструктивната дължина на фундаментните греди се избира в зависимост от ширината на подколоната и разположението на гредите. Горният ръб на гредите е разположен на 30 мм под нивото на готовия под.

Ориз. 5. Секции от фундаментни греди:

а) за разстояние между колоните 6 m;

б) за разстояние между колоните 12 m

Основните греди се монтират върху фугираща смес от циментово-пясъчен разтвор с дебелина 20 мм. Това решение запълва празнините между краищата на гредите и стените на стълбовете. По гредите се полагат 1-2 слоя валцуван водоустойчив материал върху мастика за хидроизолация на стените. За да се избегне деформация на гредите поради надигане на почви отдолу и отстрани на гредите, се предвижда засипване от шлака, пясък или тухлени развалини (фиг. 6).

Ориз. 6. Детайл на сутерена на едноетажна промишлена сграда

навигация:

Основи на промишлени сгради
Основи на промишлени сгради

Основи от сглобяеми стоманобетонни колони. Под сглобяеми стоманобетонни колони се използват стоманобетонни сглобяеми или монолитни основи от тип стъкло.

Сглобяемите основи могат да се състоят от един стоманобетонен блок (обувка) от стъклен тип или от стоманобетонен блок-стъкло и една или повече основни плочи под него (фиг.

Монолитните стоманобетонни основи са със симетрична стъпаловидна форма с две или три правоъгълни стъпала и подколона, в която е поставено стъкло за колоната (фиг. 27). Дъното на стъклото е разположено на 50 мм под проектната маркировка на дъното на колоната, така че след отстраняване на основата чрез изливане на слой циментов разтвор (или бетон), за да се компенсират възможни неточности в размерите и полагането на основите .

основите обикновено се проектират с маркировка на върха на колоната на нивото на плановата марка на земята - 0,150.

Фундаментите могат да имат обща височина 12004-3000 мм с градация 300 мм, което съответства на най-голямата дълбочина на фундамента - 3,150.

В този случай височината на основата се променя поради височината на подколоната при; постоянна височина на стъпалото.

Ориз. 26. Конструктивни решения за сглобяеми основи на промишлени сгради: а - едноблокови; б - двублокови; в - многоблокова; 1 - стъкло; 2 - плоча

27. Монолитна стоманобетонна основа: 1 - патела; 2 - стъпки

Ако е необходимо да се положат основите по-дълбоко, те правят под тях възглавница от пясък или бетон (виж; фиг. 27).
В сгради с мазета основите се разполагат под пода на сутерена чрез увеличаване на височината на пателата.

Основите са изработени от бетон марки 150 и 200. Основите са подсилени със заварена мрежа с клетки 200 × 200 mm, разположени в основата на основата със защитен слой от 35-70 mm.

За работна армировка се използва горещо валцувана стомана с периодичен профил от клас A-P. Подлакътниците са подсилени по същия начин като съответните колони. При наличие на слаби почви под основите се подрежда подготовка с дебелина 100 мм от "бетон". Обвързването на основите към осите на подравняването се определя от свързването на колоната.

Основи от стоманени колони. Под стоманени колони, като правило, се подреждат стоманобетонни монолитни основи.

Подколоните са направени плътни (без очила) и са снабдени с анкерни болтове за закрепване на обувката на колоната.

Горната част на подколоната е разположена така, че стоманената колонна обувка и горните краища на анкерните болтове да са покрити с пода. За тази цел, в зависимост от вида на обувката, се определя маркировката на върха на основата - 0,4-1 m.

При необходимост от задълбочаване на основите на стоманени колони с 4 m или повече е възможно да се използват сглобяеми стоманобетонни подколони, произведени по вида на сглобяемите стоманобетонни двуразклонени колони.

Такава подколона е фиксирана с долния си край в стъклото за фундамент, в горния край има анкерни болтове за закрепване на стоманена колона. Основата за съседни колони е подредена общо, дори ако броят на съседните колони включва както стоманени, така и стоманобетонни колони.

Стоманени колони се монтират върху основи, в които предварително са вградени анкерни болтове за закрепване на колоните.

Проектното положение на колоните в плана се осигурява от правилното разположение на анкерните болтове върху основите, а точността на монтажа във височина се осигурява от внимателната подготовка на носещите колони: повърхностите на основите.

Ориз. 29. Основи за стоманени колони с носещи стоманени части: а - изглед на обувката и опората; b - проводник; 1 - подпорни греди; 2 - вградени части; 3 - рискове на оси; 4 - проводник с отвори за анкерни болтове; 5 и 6 - рискове от оси на обувката на колоната; 7 - сос

Колоните се поддържат по един от следните начини:
1) върху повърхността на основата, издигната до проектната маркировка на основата на колоната, без последващо фугиране с циментов разтвор.

методът ot0m се използва за колони с фрезовани подметки на обувки (фиг. 28);
2) върху предварително монтирани и калибрирани опорни части (греди, релси и др.), последвано от фугиране с циментов разтвор (фиг.

29). основата се бетонира на ниво 250-300 mm под проектната маркировка на носещата равнина на обувката на колоната. След това се монтират носещите части и вградените части, горната част на основата се бетонира на ниво 40-50 мм под горната част на носещите части. Носещата (долната) повърхност на обувката на колоната при този метод за подготовка на основата трябва да бъде направена строго перпендикулярна на оста на колоната;

30. Фундамент за стоманена колона с основна плоча: 1 - основна плоча; 2 - ленти с резбови отвори; 3 - монтажни винтове; 4 - проводник с отвори за анкерни болтове; 5 - рискове на централни оси; 6 - анкерни болтове; 7 - вградени части; 8 - сос; 9 - горната част на основата; 10 - долната част на обувката на колоната

3) върху предварително монтирани, калибрирани и изляти с циментова замазка стоманени основни плочи (фиг.

тридесет). Основата се бетонира на ниво 50-80 мм под проектната маркировка на подметката на плочата, след което се монтират основните плочи, съчетавайки техните аксиални рискове с рисковете на централните оси върху частите, вградени в основата. Позицията на всяка плоча по височина се регулира с винтове, така че горната равнина на плочата да се намира на
проектната кота на референтната равнина на обувката на колоната.

Носещите повърхности на плочи и колони трябва да се рендосват фабрично.

Основи за стени. Под стените на сгради и конструкции се подреждат лентови, колонни или пилотни основи.

Лентовите основи, като правило, се подреждат под носещи или самоносещи тухлени и блокови стени.

Те могат да бъдат сглобяеми или монолитни. Най-често срещаните сглобяеми лентови основи. Тези основи са направени от стоманобетон и бетонни блокове или увеличени елементи. Най-широко използваните са блоковите основи. Лентовите основи са изработени от блокове от два вида: стенни правоъгълни блокове (клас SP) и блокови възглавници (клас F). Стенните блокове (фиг. 31, а) имат единична номинална височина от 600 mm, единична номинална; крайна дължина 2400 мм и дебелина - от 300 до 600 мм.

В допълнение към основните стенни блокове на марката SP има допълнителни блокове от марката SPD | номинална дължина 800 мм, които се използват за лигиране на блокове в основата.

Стенните блокове се изработват без армировка - плътни и с непроходни кухини, отворени надолу.

Плътните блокове имат допълнителна буква "C" в обозначението.

Блоковите възглавници (фиг. 31, б) се използват за увеличаване на ширината на основата на основата и съответно се подсилват по дъното със заварени мрежи.

31. Основи за стени: а - стенен блок; б - блок възглавница

Ориз. 32. Лентови основи от стенни блокове и блокови възглавници

Блоковите възглавници имат номинална дължина 1200-2400, ширина 1000-2400 и дебелина 300 и 400 мм.

Блокове с ширина 1000 h-1600 mm, в допълнение към основните размери, се правят допълнителни - половината от дължината.

Стенните блокове са изработени от бетон от клас 150, блоковите възглавници са изработени от бетон от клас 150-200.

За основната работна армировка на блоковите възглавници се използва горещо валцувана стомана от клас A-P.

На фиг. 32 показва диаграми на лентови основи от стенни блокове и блокови възглавници.

Блоковите възглавници се полагат върху изравнена основа или върху пясъчна подготовка. Блоковите основи могат да бъдат плътни или прекъснати. В периодични основи възглавниците се полагат с пролука от 0,2-0,9 м. Този дизайн намалява разхода на материали, намалява разходите за труд и позволява по-добро използване на носещата способност на почвите.

При издигане на сгради или конструкции върху силно сгъваеми или потъващи почви, по протежение на фундаментните възглавници се подрежда армиран шев с дебелина 3-5 cm, а върху основата се поставя армиран пояс с дебелина 10-15 cm.

Това увеличава твърдостта на основата и предотвратява появата на пукнатини в случай на неравномерно утаяване на сградата.

Стенните блокове се полагат върху циментов разтвор върху фундаментни подложки. Стените на сутерена са изградени от такива блокове. В същото време основите и стените на мазето се състоят от няколко реда стенни блокове, положени с превръзка на шевовете.

Надлъжните и напречните 1 стени на такива основи са свързани помежду си чрез лигиране на блокове.

Основите, изработени от едрогабаритни стоманобетонни елементи, се подреждат от възглавни панели и стенни панели (фиг. 33) Под стените на големи панели под формата на непрекъсната или прекъсваща лента се полагат възглавнички (оребрени или плътни).

Върху тях се монтират панелни стени (плътни, оребрени или с проходни кухини). Монтираните панели са свързани помежду си чрез електрическо заваряване на вградени в тях стоманени части.

Ориз. 33. Под стените лентови основи от едрогабаритен стоманобетон

34. Стълбови основи

Монолитните лентови основи са направени от бетон или стоманобетон. Те се издигат в кофража, където се монтира армировка (със стоманобетонни основи) и се полага бетон от проектната степен.

Колонните основи (фиг. 34) са подредени за стени със солидни основи и малки натоварвания върху тях. Под носещите стени фундаментните опори са разположени в ъглите, на кръстовището и пресичането на стените, както и на интервали на разстояние не повече от 3-6 m.

В същото време свободно стоящите опори са свързани помежду си чрез стоманобетонни фундаментни греди, които поемат натоварването от стените. Под фундаментните греди, за да се предотвратят деформации, свързани с издигане чрез засаждане на основата, се подрежда шлака или пясъчен слой с дебелина 0,5-0,6 m.

Коловните основи (фиг. 35) са подредени със слаби почви, залегнали на голяма дълбочина.

В зависимост от различните характеристики, пилотите се разделят на различни видове. Според материала пилотите са стоманобетонни, бетонови, стоманени и дървени. Стоманобетонните пилоти от своя страна са разделени на сглобяеми и монолитни. Най-често срещаните сглобяеми пилоти.

Изработват се от два вида: плътни - квадратни в план и тръбни - цилиндрични. Бетонните пилоти, като правило, се правят монолитни, с различни диаметри и дълбочини. Стоманените пилоти са изработени от I-греди, канали, тръби. Поради недостига на метал и нестабилността на корозия, стоманените пилоти се използват рядко. Дървените пилоти са направени от иглолистни гори. За предпазване от накисване по време на забиване, върху горния край на пилотите се поставя стоманен пръстен (иго), а в долния край се поставя стоманена обувка.

Според метода на производство и потапяне в земята пилотите се делят на забивани и пълнени.

Забитите пилоти се изработват от сглобяем стоманобетон, стомана или дърво. Те се потапят (забиват) в земята със специални механизми чрез забиване, притискане, вибрация, завинтване (стоманени винтови пилоти).

35. Коловни фундаменти: a _ върху пилотни стелажи; б - на висящи пилоти; в - видове забивани пилоти; g - пилотни решетки; 1 - купчини; 2 - решетка; 3 - иго; 4 - стоманена обувка; 5 - стоманен фланец, заварен към армировката на купчината; 6 - стоманен връх; 7 - отвор; 8 - стоманобетонна сглобяема купчина глава; 9 - сглобяема стоманобетонна решетка, заварена към главата; 10 - освобождаване на армировка от пилоти; 11 - бетон

Пълнените пилоти са монолитни (фиг.

36). Те се подреждат директно в земята от бетон или стоманобетон с помощта на специални обсадни тръби, потопени в предварително подредени в земята кладенци. Пълнените стоманобетонни пилоти се използват за големи натоварвания върху основи, имат диаметър съответно 1000 mm и дълбочина 30 m или повече.

Според естеството на работа в земята пилотите се делят на висящи и стелажни.

Колонните стълбове преминават през мека почва и опират с долните си краища върху твърда (камениста) почва, пренасяйки целия товар от сградата към нея.

Висящите пилоти не достигат до твърда почва, а само до уплътнена слаба почва. Висящите пилоти възприемат натоварването от сградата главно поради силите на триене, които възникват между страничната им повърхност и земята.

В сравнение с други видове фундаменти, пилотите имат редица предимства: осигуряват по-малко валежи, повишават нивото на индустриализация, намаляват количеството изкопни работи, намаляват времето и разходите за строителство.

Понастоящем в промишленото, гражданското и транспортното строителство от съответните проекти на пълнени пилоти най-широко се използват сондажните пилоти (5-10% от общия брой използвани пилоти), особено в райони, където се срещат слягания и насипни почви. обикновено се изработват с диаметър 500-800 мм с разширена основа с диаметър 1200-2000 мм.

36. Пълнени пилоти: а - изработени в подвижна обсадна тръба; b - често се набива с метална обувка; в - с радиално разширена пета; g - камуфлаж; д - дълбоко полагане на системата "B.enoto"; 1 - метална обувка; 2 - монолитна решетка; 3 - купчина F 1,2 m; 4 - плътни почвени скали

Пълнените пилоти се изработват от специални машини с инвентарни обсадни тръби, които впоследствие се отстраняват или оставят в земята.

Пробиването на сондажи за монтаж на сондажни пилоти се извършва със специални инсталации URB-ZAM, UGBH-150 и специални машини NBO-1, SP-45, включително ротационни сондажни машини SO-2, SO-1200 и др.

Пробитите пилоти намират широко приложение и в чужбина. Във Франция и Япония се произвеждат със специални машини. В Англия пробиване за пълнени пилоти се извършва с приставки - шнекове и ротационни бормашини, монтирани на кранове.

37. Защита на мазетата от почвена влага и подпочвени води: а - подземни води под сутерена; б - същото, над сутеренния етаж; в - безролна хидроизолация на мазета; 1 - покритие с горещ битум; 2-хоризонтална хидроизолация (на нивото на сутеренния етаж); 3 - асфалтов или бетонен под; 4 - горен слой хоризонтална хидроизолация; 5 - ниво на подземните води; 6 - защитна тухлена стена; 7 - лепене на хидроизолационен килим; 8 - товарен слой от бетон; пожарогасително налягане на подземните води; 9 - седиментен компенсатор; 10 - глинен замък; 11 - водоустойчива мазилка с добавка на железен хлорид; 12 - еластом (студено полимербитово покритие); 13 - хоризонтална еластомерна изолация

Подробности за устройства от основи.

При издигане на основи, особено под стените на сгради I с мазета, са необходими редица други детайли: хидроизолация, слепи зони, ями, седиментни фуги.

Хидроизолация. Основите под стените са изложени на проникваща през почвата атмосферна влага, както и на подпочвени води. Поради капилярността, влагата се издига нагоре по основата и причинява навлажняване на стените на сградата. За да блокирате достъпа на влага до стените, подредете хоризонтална и вертикална хидроизолация.

На сгради без сутерен, хоризонталната хидроизолация се подрежда на едно ниво с подготовка за подовете на първия етаж, а при монтаж на подове по гредите - 50-150 мм под линията.

Хоризонталната хидроизолация се извършва от 2 слоя покривен материал до битумен мастик или слой цимент!

състав на разтвора 1:2 с уплътняващи добавки (церезит, натриев алуминат! железен хлорид) с дебелина 20-30 мм.

Вертикалната хидроизолация се използва в сгради с мазета в зависимост от нивото на подпочвените води.

Ако нивото на подземните води е под пода на мазето, тогава за изолация външната повърхност на стената на мазето, която е в контакт със земята, се покрива с два слоя горещ битум.

В същото време подът на субвзлза е водонепропусклив (сфалт, цимент) и предотвратява достъпа на земна влага отдолу от вътрешната страна на стената (фиг.

37а). Ако нивото на подпочвените води е по-високо от пода на сутерена, тогава в допълнение към вертикалната хидроизолация на стените се подрежда хидроизолация на пода на сутерена (фиг. 37, b, c). В този случай хидроизолацията представлява непрекъснат килим от няколко слоя (2-5) хидроизолация, изол, фибростъкло и други устойчиви на гниене валцовани материали, залепени за основата (и ЕДИН ДРУГ) с подходящи мастики. В дебелината на пода се поставя хидроизолационен килим върху бетонова подготовка, преминава през основата (стените на сутерена) и се извежда на повърхността на външните стени на 0,5 m над възможното (най-високо) ниво на подпочвените води.

Върху хидроизолационния килим на пода се полага слой бетон или се полага стоманобетонна плоча (напорна плоча), върху която се полага чист под. Хидроизолационният слой, разположен от външната страна на стената, е защитен от възможни повреди чрез облицовка на добре изпечени глинени тухли върху циментов разтвор. Над облицовката външната повърхност на основата (стените са покрити с горещ битум.

Сляпа зона.

За да се предпази основата на основите от влага от повърхностни води, по целия периметър от външната страна на сградата се подрежда водоустойчива сляпа зона с ширина 0,5-1,5 m с наклон 2-3% от сградата (фиг. 38). Обикновено се изработва от слой асфалт с дебелина 20-30 мм, положен върху трошен камък с дебелина 100-150 мм.

38. Сляпа зона, товарни и светлинни ями: А - сляпа зона; B - товарен люк; B - светли ями; 1 - асфалтов слой; 2 - Заготовка на трошен камък; 3-бетонна или тухлена стена; 4 - дъно в ямата с наклон откъм сградата; 5 - решетка

Ямки. При изграждане на основи в сгради с мазета обикновено се подреждат ями (вж.

ориз. 38). Ямите, разположени близо до стените на мазето, се използват за осветление и зареждане на гориво (например в котелни). Стените на ямите са от сглобяем или монолитен стоманобетон и тухли. Дъната на ямите са бетонови с наклони към изходите за оттичане на вода и са покрити със стоманени решетки или капаци отгоре.

Седиментни шевове. В случаите, когато отделни части на една и съща сграда са с различна етажност, натоварвания, срокове на строителство или различно качество на почвата под тях, може да се получи неравномерно утаяване на сградата и следователно да се появят пукнатини, които могат да доведат до разрушаване на цялата сграда.

Следователно основата на сградата, заедно с разположената върху нея стена, се изрязва с вертикален седиментен шев, който при непрекъснати основи е направен под формата на напречен вертикален процеп (фиг. 39). В шева се полагат вертикално поставени дъски, увити с покривен филц с дебелина 13 мм.

Видове основи: лентови, стъклени, пилотни, плочи. Какъв тип основа да изберете за къщата?

В края на полагането на стените на мазето се отстраняват най-близките до повърхността на стените дъски и шевовете на тези места се запълват с водоустойчив материал, битум, асфалт и др.

Ориз. 39. Седиментен шев: 1 - фундамент; 2 - шев; 3 - дъски, увити с покривна хартия

Специални случаи на изграждане на фундамент.

При промяна на дълбочината на основата по дължината на стените те постепенно се преместват от едно ниво на друго - с помощта на первази. Съотношението на височината на перваза към дължината му се приема за не повече от 1:2, а височината трябва да бъде не повече от 0,5 m, а дължината - най-малко 1 m.

В сеизмични зони, като се има предвид устойчивостта на основите срещу преобръщане, се препоръчва проектирането им под формата на системи от напречни ленти и масивни фундаментни плочи, като се избягва използването на отделни колонни фундаменти.

В райони с вечно замръзнали почви основите често се издигат1 по метода за поддържане на замръзналото състояние на фундаментните почви.

В случая ETOR основите се състоят от отделни стълбове, свързани върху стоманобетонна греда (ранд греда), а подземието се вентилира през зимата, което гарантира запазване на замръзналото състояние на фундаментните почви.

При изграждане на фундаменти върху потъващи (льосови) почви, слягащите свойства на последните се елиминират чрез предпазването му от накисване или чрез уплътняване с тежки трамбовки, използване на земни пилоти и химическо закрепване.

При строителството върху плаващ пясък се използват пилотни или масивни основи, а ямата е оградена с шпунт и се организира дренаж.

Изби и технически подземия.

Фондация! сгради, които са стените на сутеренния етаж, образуват помещенията на мазета и технически подземия. Помещенията с височина над 2,0, използвани за битови нужди, се наричат ​​мазе, а помещенията с по-ниска височина, предназначени за поставяне на инженерно оборудване и полагане на комуникации, се наричат ​​техническо подземие. Стените на мазетата и техническите подземия са направени от същите материали като основите. Те трябва да са устойчиви на хоризонтален натиск на земята, да имат достатъчна термична защита и хидроизолация.За осветяване на помещенията във външните стени на мазета и технически подполета се подреждат прозорци с изглед към светлинните ями.

Подобни статии:
Основи за основи на сгради и конструкции

навигация:
Начало → Всички категории → Основи

Свързани статии:

Начало → Директория → Статии → Блог → Форум

Къщите с голям многоетажен тип рамка-панел най-често се монтират върху стъклена основа под колоните.

С други думи, на специална колонна основа.

И те имат огромна разлика от монолитните основи, които се използват за нискоетажни сгради.

Не е изненадващо, че такава основа се използва само в промишленото строителство, тъй като такава катедрала ще бъде практически невъзможна в домашни условия без специални единици.

Всъщност всъщност това е фабрична стъклена конструкция, която е поставена в ямата и в нея вече са монтирани подсилени колони.

Предимства и устройство на стъклена основа

И те също се произвеждат в завода.

Какво е чаша?

В ежедневието строителите наричат ​​този елемент „обувка“, защото формата му не е проста. Всъщност това са няколко квадратни монолита, които стават по-тънки с наближаването им до повърхността.

Размерите на основите за всички обекти са чисто индивидуални и тяхното изчисляване се извършва от специално строително бюро.

Но всички те трябва да се фокусират върху GOST 24476-80.

в него се посочва, че обувката може да има минимална стойност на долния квадрат от 120 cm и максимална стойност от 210 cm.

Те монтират специални колони, изработени от стоманобетон, в които напречното сечение е от 30 до 40 cm.

Ето още едно допълнение към статията във видеото:

Фундаментът от стъклен тип за колони има своите предимства:

• Феноменална товароносимост;
• Почти пълна инертност към влага;
• Монтажът се извършва в най-кратки срокове, при условие че се използва специално оборудване.

Как са подредени?

Най-често такива скелети могат да бъдат намерени при изграждането на цехове за производство, големи стопански постройки, подземни паркинги.

Но най-често по време на строителството на многоетажни рамкови къщи.

Оформя се от два основни елемента: плоча, която е прякото ядро, и подколони, т. нар. чаши.

Важно! Такава основа може да се използва само ако почвата е от стабилен тип, няма склонност към слягане и издигане.

Отличителни характеристики

Изчислението за основата се основава на това какво ще бъде бъдещото натоварване на скелета и вида на почвата, върху която ще бъде издигната конструкцията. Основната разлика между тази основа и другите е наличието в нея на елементи, присъщи само на нея.

И те се различават по височината на пиедестала, броя на плочите и начина на съединяване на обувката и колоната.

Това е последният момент, който е обвързан с материала, от който е направена колоната.

Така че и металните колони имат закрепване, различно от стоманобетонните колони. Най-често стоманобетонните колони се засаждат върху обувка, като се използва бетонен разтвор, обозначен с 200 и 300.

Какво казва GOST за това?

Основните изисквания, изразени в този документ по отношение на стъклената основа за колони, са както следва:

• Бетонната смес трябва да бъде маркирана с най-малко 200 и да отговаря на нейните характеристики;
• Водоустойчивостта на бетона трябва да бъде маркирана като B2;
• Прагът на водоустойчивост на цялата конструкция не трябва да надвишава пет процента;
• Готовите продукти могат да бъдат доставени на строителната площадка само след като са набрали силата си;
• Създаването на армировъчен колан е задължителна процедура, прътите трябва да бъдат покрити с бетон с дебелина 30 мм;
• Ако армировката стърчи в конструкцията след изливане, тогава това е брак, който е забранен за използване;
• Пукнатини в конструкцията над 0,1 mm изискват подмяна на дефектната конструкция с нова;
• Ако продуктите имат монтажни бримки, те трябва да бъдат отрязани, но в никакъв случай не трябва да се забиват в конструкцията.

Такива скелети в чужбина

Описаният по-горе метод за закрепване на обувката и колоната се използва главно в постсъветското пространство.

Отвъдморските технологии са малко по-различни.

Така че унгарците предпочитат да направят такава връзка с помощта на арматурни пръти, пуснати в бетона.

Американците използват заваряване, за да свържат изходите на метален прът или да прикрепят всичко към анкерни болтове.

Между болтовете и рамката се полага стоманена плоча, която поема функцията на уплътнение.

Но японците вземат пясъчна възглавница като основа за колоната, която е фиксирана в стоманобетонен държач с желания размер.

Етапи на строителство

Ако говорим за катедрална конструкция за метални колони, тогава закрепването се извършва само с помощта на анкерни болтове. Болтовете тук са специални, които са произведени въз основа на GOST 24379.1-80.

Те трябва да отговарят напълно на изчислените параметри.

Толеранс -/+ 0,02 см.

По време на монтажа на специален контрол са индикаторите за подравняване на осите на стъклото и централната ос, липсата на отклонения в пясъка за нивелиране и опори.

Важно! Скелетът трябва да лежи изцяло върху основата на подметката с цялата площ.

Технологията за инсталиране включва следните стъпки:

• Подготовка на кладенец;
• Оформяне на възглавница от пясък и чакъл, нейното трамбоване;
• Монтаж на стъклото с кран;
• Подобно на предишния процес, но вече покрай колоната.

  Закопчаването му върху обувката.

Те са монтирани, фокусирайки се само върху осите, които са очертани с ивици по ръбовете на стъклото. Те се поставят от самите строители, преди да започнат работа с какъвто и да е оцветител от незаличим тип.

Средната линия трябва да бъде маркирана с канап, отвес или тел и пирони. И именно съвпадението на оста на обувката и опората на колоната показва правилната инсталация.

Както виждате, дизайнът е повече от монументален.

Това не е изненадващо, тъй като например върху него ще стои жилищна сграда, в която ще живеят стотици семейства и животът им зависи от това колко правилно е издигната основата.

Често се случва скелетът да е издигнат чисто по проект, но вече е имало грешка в него. Резултатът и в двата случая е печален.

Ето защо тези, които се занимават с толкова сериозни и отговорни дейности, трябва да се отнасят към работата си с максимална отговорност.

Тази връзка е много удобна, тъй като съставните части на пилотите (по 6-10 метра всяка) се свързват автоматично една с друга по време на забиване.

Самата фуга е метално "стъкло" или парче стоманена тръба, в единия край на която има фаска, а другият край е фиксиран към усилващите изходи на долния край на елемента и е здраво заварен.

фундамент тип стъкло

Заварките са вътре в свързващата тръба. Външната повърхност на стъклото трябва да бъде покрита с цинков разтвор, който ефективно предотвратява развитието на корозия и по-нататъшното разрушаване на фугата. За удобство на съединяването на секциите долната им част е с цилиндрична част.
Първата връзка е изкована на половината от дължината на купчината. Това се прави с помощта на цилиндрични скоби. Освен това, втората връзка (долната цилиндрична част) се въвежда в тръбната чаша. Специална пръстеновидна издатина на всяка следваща връзка се отрязва със „стъкло“, за да пасне на вътрешния диаметър на съединението, поради което получената връзка е много стегната и надеждна.
Високата твърдост на връзката позволява на пилотните елементи да издържат на значителни натоварвания на лагера.

Тази връзка осигурява минимална консумация на стомана в сравнение с болтови или клиновидни съединения.

Композитните пилоти са изработени от тежък бетон. Специалните пълнители и обогатен пясък позволяват постигането на висока устойчивост на замръзване и водоустойчивост на бетона, така че готовите елементи могат да се използват в агресивни среди.

За повишаване на удароустойчивостта на стоманобетонните композитни пилоти, те са подсилени с висок клас стоманена тел.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКА КАРТА (TTK)

ИЗВЪРШВАНЕ НА РАБОТИ ПО МОНТАЖ НА ОСНОВНИ БЛОКОВЕ ТИП БЛОК

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Разработена е типична технологична карта (наричана по-долу TTK) за комплекс от работи по монтажа на стъклени фундаментни блокове за промишлени сгради.

Типична блок-схема е предназначена за използване при разработването на работни производствени проекти (PPR), проекти за организация на строителството (POS), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване на работниците и инженерно-техническите работници с правилата за производство на монтажни работи.

Целта на създаването на представения ТТК е да покаже технологичната последователност на строителните процеси и монтажните работи, състава и съдържанието на ТТК, примери за попълване на необходимите таблици и графици, както и подпомагане на строителите и проектантите при разработването на технологична документация.

На базата на ТТК се разработват работни технологични схеми, които са част от Проекта за изпълнение на работите, за изпълнение на определени видове строително-монтажни и специални строителни процеси, продуктите на които са готови конструктивни елементи на сграда или конструкция, технологично оборудване, както и за производство на определени видове работа.

При свързване на Стандартна технологична схема към конкретно съоръжение и строителни условия се уточняват производствени схеми, обеми на работа, разходи за труд, инструменти за механизация, материали, оборудване и др.

За разработването на технологични карти като изходни данни и документи е необходимо:

- работни чертежи;

– строителни норми и разпоредби (SNiP, SN, VSN, SP);

— инструкции, стандарти, заводски инструкции и спецификации (TS) за инсталиране, въвеждане в експлоатация и въвеждане в експлоатация на оборудването;

— единни норми и цени за СМР (ENiR, GESN-2001);

- производствени норми за разход на материали (НПРМ);

- местни прогресивни норми и цени, карти на организацията на труда и трудовите процеси.

Работните технологични схеми се преглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на ОСМБ в съгласие с организацията на клиента, Техническия надзор на клиента и организациите, които ще отговарят за експлоатацията на тази сграда, конструкция .

1.7. Използването на TTC помага за подобряване на организацията на производството, повишаване на производителността на труда и неговата научна организация, намаляване на разходите, подобряване на качеството и намаляване на продължителността на строителството, безопасно изпълнение на работата, организация на ритмична работа, рационално използване на трудовите ресурси и машини , както и намаляване на времето необходимо за разработване на PPR и унифициране на технологични решения .

Обхватът на работата, извършена последователно по време на монтажа на основите, включва:

- геодезическа разбивка на разположението на основите;

— подготовка на основата за монтаж на основи;

- монтаж на фундаментни блокове;

- подравняване и фиксиране на основите в проектно положение.

Работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните регулаторни документи:

#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Организация на строително производство;

#M12291 871001100

SNiP 3.03.01-87#S. Носещи и ограждащи конструкции;

#M12291 901794520

SNiP 12-03-2001#S.

Охрана на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

#M12291 901829466

SNiP 12-04-2002 #S. Охрана на труда в строителството.

Устройство за основа от стъклен тип

Част 2. Строително производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

2.1. В съответствие с #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* "Организация на строителното производство", преди началото на строително-монтажните (включително подготвителни) работи в съоръжението, главният изпълнител е длъжен да получи разрешение от Клиента за извършване на монтажни работи по предписания начин.

Основа за започване на работа може да бъде Акт за временно приемане на критични конструкции на открит рудник за фундаменти.

2.2. Монтажът на фундаментни блокове се извършва в съответствие с изискванията на SNiP по отношение на осите за маркиране в две взаимно перпендикулярни посоки.

2.3. Преди монтажа на основите, главният изпълнител трябва да завърши цялата подготвителна работа, включително:

— изграждане на временни пътища и входове;

- изкопана фундаментна яма;

– централните оси на сградата са определени и фиксирани;

— задаване на показатели;

— Избрани са проекти, преминали през входния контрол;

- необходимите конструкции са доставени и разположени в зоната за работа на крана;

— бяха планирани и подготвени площадки за съхранение на сглобяеми конструкции;

— необходимите монтажни средства, устройства и инструменти са доставени в зоната за монтаж.

Приемането на обекта за монтаж трябва да се извърши от служители на инсталационната организация съгласно акта.

Фундаментните блокове се съхраняват на открити, планирани площадки с покритие от трошен камък или пясък (H = 5 + 10 cm) в купчини, с обща височина до 2,5 m.

Уплътненията между блоковете се подреждат един над друг строго вертикално, в противен случай в продуктите се образуват пукнатини и те могат да се срутят. Напречното сечение на уплътненията и облицовките обикновено е квадратно, със страни най-малко 25 см. Размерите са подбрани така, че горните блокове да не опират върху изпъкналите части на подлежащите.

Складовите площи са разделени с проходи с ширина най-малко 1 m на всеки два стека в надлъжна посока и на всеки 25 m в напречна посока.

За преминаване към краищата на продуктите между купчините се подреждат пролуки, равни на 0,7 m.

2.5. Преди да монтирате фундаментните блокове, трябва да се извърши следната работа:

- разбийте местата на тяхното инсталиране;

- поставят на четири лица на нивото на горната равнина на основите рисковете на монтажните оси в съответствие с проекта;

- поставете рисковете на монтажните надлъжни оси върху страничните повърхности на нивото на дъното на фундаментния блок.

2.6. За да се разположат местата за монтаж на основите по периметъра на сградата на цеха или само в ъглите й, се монтира отлив 1, издърпва се тел 3, показващ положението на осите 4 и с помощта на отвес 5, точките на тяхното пресичане се прехвърлят на дъното на ямата, където се фиксират с колчета 6, забити в земята (виж фиг.1).

Геодезическа разбивка на места за монтаж на фундаменти

1 - отхвърляне; 2, 8 - риск; 3 - тел; 4 - положението на централните оси върху отливката; 5 - отвес; 6 - колчета; 7 - основа

Проектното положение на външната повърхност на блоковете се измерва от точките. Допълнителните и междинните оси се маркират с метална ролетка (виж фиг. 2).

Разбивка на лицата на фундаментни блокове

2.7. При основи от стъклен тип се определя средата на страничните повърхности на стъклото и се прилагат аксиални рискове към горната повърхност.

Рисковете се нанасят с молив или маркер. При спускане на фундаментния блок върху основата неговата позиция се контролира от рискове.

Проектната позиция на основните марки се задава с помощта на ниво. За да не висят фундаментните блокове от пясъчната възглавница, ширината му се прави с 200-300 мм по-голяма от размера на основата на основите.

Основата, подготвена за монтаж на основата, трябва да бъде приета съгласно акта за изследване на скрити работи.

Ефективността на монтажа на основи до голяма степен зависи от използваните монтажни кранове. Изборът на кран за монтаж зависи от геометричните размери, теглото и местоположението на блоковете, които ще се монтират, характеристиките на мястото на монтаж, обема и продължителността на монтажните работи, техническите и експлоатационни характеристики на крана.

Възможността за издигане на строителни конструкции с един или друг кран се установява съгласно схемата на инсталационния поток, като се вземе предвид повдигането на максималния възможен брой монтирани конструкции от едно паркинг с минимален брой кранови пермутации.

При избора на кран се определя и пътят на движение по строителната площадка и местата на неговото паркиране (виж фиг. 3).

Фиг.3. Определяне на основните характеристики на крана по графичен метод

W - стъпка; P е обхватът; д

- дължината на денивелацията на крана; - разстояние от опората до ръба

2.10. Монтираните конструкции се характеризират с монтажна маса, височина на монтаж и необходимия обхват. За монтажа на фундаментни блокове се използват самоходни стрелови кранове. Изборът на монтажен кран се извършва чрез намиране на три основни характеристики: необходимата височина на повдигане на куката (височина на монтаж), товароподемност (тегло на монтаж) и обхват на стрелата.

За монтаж избираме автомобилен кран с товароподемност 25 тона на базата на превозно средство КАМАЗ от марката KS-55713-4. Капацитетът на повдигане на крана при дадена височина и обхватът на товарната кука се намират по формулата:

- маса на монтирания елемент, t; - маса на такелажното оборудване (траверсни сапани, захвати и др.).

Характеристиките на натоварването на крана са показани на графиката (виж фиг. 4).

Графика на капацитета на крана в зависимост от наличието и обхвата на стрелата

2.11. Основните блокове се монтират върху слой пясък, изравнен до проектната маркировка непосредствено в проектната позиция, за да се избегне нарушаване на повърхностния слой на основата. Не се допуска монтаж на фундаментни блокове върху основи, покрити с вода или сняг.

Основните стъкла и носещите повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване.

За големи промишлени или селскостопански обекти с площ 5-6 хиляди квадратни метра. m изливането на дълбока лентова основа е нерентабилно. В този случай е по-подходяща инсталацията на стъклена основа - по-сериозна версия на колонна основа.

Основа от стъклен тип - нейните характеристики, предимства и обхват

Стъклената основа е проектирана да разпределя равномерно голямото тегло на сградата в опорната точка. Използва се при изграждането на сгради и конструкции на основата на колони. Така такава основа е подходяща за:

• краварници, птицевъдници, конюшни и други съоръжения за животновъдство;
• хангари, складове и търговски помещения;
• съоръжения за забавление и спорт;
• клетъчни кули и електропроводи;
• подземни паркинги и гаражи.

Плюсове и минуси на стъклената основа

Този тип фондация се характеризира с несъмнени предимства:

Важно е да запомните, че предимствата на използването на стъклена основа се появяват само ако се спазват всички строителни стандарти и разпоредби:

Има и недостатъци на този тип фондация:

• не е подходящ за вдигнати и заблатени почви - само за гъсти почви с дълбоки подпочвени води;
• използването на тежко оборудване - не можете без стрелов кран и багер;
• висока цена - основно поради наемане на оборудване;
• скорост на изграждане - ще отнеме около два месеца за пълнене и втвърдяване на монолитни стъкла на място, докато производството на фабрични блокове отнема месец, а монтажът им е още една седмица.

Но може да има проблеми с доставката на тежки стоманобетонни блокове, така че първо трябва да се погрижите за запълването на пътищата за достъп с чакъл. В противен случай след дъждовете камионите може да не стигнат.

Може ли да се използва в частно строителство?

Както вече споменахме, такава основа не е подходяща за изграждане на селска къща - поради високата цена. Но ако напълните малки "стъкла" веднага на място, можете да постигнете значителни спестявания поради намалените разходи за материали. Освен това не е необходим кран, тъй като колоните могат да бъдат направени и монолитни, а плитките ями лесно се копаят на ръка.

Несъмненото предимство на фундамента от стъклен тип в частното строителство е възможността за изграждане на обекти с голяма разлика във височината без изравняване на обекта. И за разлика от основата на пилоти, такава основа е подходяща за почви без странична опора - песъчливи и песъчливи глинести.

Там можете да оборудвате гараж, работилница или технически помещения като пералня. Единственото нещо е, че на наклонена площадка ще трябва сериозно да работите по хидроизолацията на мазето, в противен случай по време на дъждовете цялата вода от склона ще се събере там.

Стъпка по стъпка инструкции за инсталиране на фундамент от стъкло

Възможно е да започнете да изграждате фундамент от стъклен тип само след създаване на проект, точно изчислен от специалисти. В този проект трябва да се вземе предвид видът на натоварването: за централната се използват основни плочи с квадратно сечение, за страничната - правоъгълна. Видът на обувката и нейното сечение зависят от почвата и носещата способност на основата.

Но независимо от размера и вида, основата трябва да бъде направена от бетон M200 с абсорбция на влага до 5% максимум от собствения си обем (обозначен с маркировката B2). За армировка се използва армировка от клас А2 или А3 за заварени конструкции.

Монтаж на основата от сглобяеми блокове

Първото, с което започва всяко строителство е осигуряването на път за достъп до съоръжението. Не си струва да спестявате от чакъл - теглото на всеки блок варира от 1,3 до 5,8 тона, така че тежко натоварените камиони може да не преминават през черния път след дъжд. Когато кран, багер и всички материали бъдат доставени на строителната площадка, можете да продължите към основата:

1. Изкопават се ями за стъклени блокове по разработения проект. Първо с багер, а след това се изравняват ръчно с лопати.



2. Върху дъното трябва да се изсипят най-малко 30 см пясъчна и чакълеста възглавница, която трябва да е с 30 см по-голяма от бъдещата основна плоча. Първо чакъл, който се трамбова и изравнява. След това слой навлажнен пясък със същата дебелина. Ако пясъкът се излива от маркуч, трябва да бъдете изключително внимателни, за да не намокрите земното дъно.
3. Ако дъното на ямата и пясъчната възглавница не са равни, тежестта няма да бъде разпределена равномерно.
4. Според проекта за всяка яма се маркира централна точка, според която ще се проверява позицията на основната плоча и обувката. С помощта на кран блоковете се прехвърлят в ямата и двама строители по тежест ги подравняват според маркировката и след това кранът спуска блока.







5. Основната греда се полага върху стъклата между колоните - не изисква допълнително изливане на лентовия фундамент. И вече върху тази греда ще бъде поставен бетонен стенен панел.

Скоростта на монтаж на готовите чаши е наистина впечатляваща - можете да поставите до 130 чаши за една седмица и веднага да започнете да строите стени, без да чакате основата да се втвърди, както се случва при изливането.

Устройството на монолитна основа

Въпреки факта, че цената на готовите стъклени блокове не е толкова висока, почти всички парични ползи се компенсират от сложната и скъпа доставка на многотонни обувки. В някои случаи е много по-лесно да излеете основата на място, като поръчате няколко готови бетонови смесители. Не си струва да смесвате бетон самостоятелно - няма да можете да постигнете желаната степен. Процесът на устройството не се различава много от инсталирането на готови блокове:

1. Изкопават се ями, дъното се изравнява, полага се и се набива възглавница от пясък и чакъл.



2. На основата е монтирана подсилваща рамка за бъдещото стъкло. Армировката може да се заварява само със съответната маркировка, ако армировъчните пръти не са предназначени за заваряване, те са вързани с тел.



3. Около армировката се монтира кофраж, повтарящ формата на стъкления блок. Ако се планира да се монтират железни колони, вместо празна ниша вътре в обувката, се прави монолитно стъкло с вградени котви, изработени от метал с висока якост.





4. Когато кофражът е готов, можете да започнете да изливате бетон. Не забравяйте да вибрирате бетона с потопяем вибратор, докато въздушните мехурчета, издигащи се от дълбините, напълно изчезнат. Ако това не се направи, под тежестта на стените и таваните основата може да започне да се напуква.



5. Кофражът се отстранява след втвърдяване на бетона - приблизително на третия ден след изливането. Бетонът придобива остатъчна якост само след месец, като през цялото това време основата трябва да се напоява и покрива.

Едва след като основата се втвърди достатъчно, можете да започнете да засипвате и монтирате колоните.

За да разберете процеса, видеото показва как се излива подобен тип основа: