С изобретяването на метода за винилна полимеризация през 1957 г. започва времето на използване на полипропиленови тръби. Поради отличните си технически характеристики и ниска цена, те заменят класическите метални тръбопроводи от много битови и промишлени сгради. От тях се сглобяват системи за подаване на студена и топла вода, отопление, отопление. Единствената трудност е само запояването на полипропиленови тръби, което е необходимо за тяхното свързване.

Свойство на полипропилен

Полипропиленът е безцветен материал, получен чрез полимеризация на пропиленов мономер с добавяне на катализатори. Характеризира се с химическа устойчивост към различни неорганични разтвори от солен, кисел или алкален тип. Материалът не абсорбира течност и има диелектрични свойства.

Точката му на топене е около 170 градуса по Целзий, а твърдостта му е около 55 MPa. Издържа на излагане на студ до -15 градуса, без да променя свойствата си, но при температури под тази температура става крехка.

Поради своите характеристики, полипропиленът е намерил широко приложение като материал за производството на водопроводни тръби. Полимерът, използван за тяхното производство, не вреди на околната среда и не изисква специално изхвърляне. Неговата отлична адхезия към метал прави възможно производството на различни видове фитинги чрез притискането им с месингови никелирани резбови вложки.

При нагряване над 160 градуса полимерният материал омекотява и придобива пластичност. А при охлаждане връща твърдостта си. Това свойство се използва при свързване на различни части на тръбопровод, изработен от пластмаса. За постоянна връзка се използва поялник (ютия). В същото време, за да използвате поялник за полипропиленови тръби, не са необходими специални познания.

Полипропилен

Видове тръби

Чрез полипропиленови тръби (PPR) може да се пренася както студена, така и топла вода. В зависимост от изискванията за водоснабдяване се използват масивни или подсилени конструкции. Подсилването намалява термичното разширение.

Може да се направи по следните начини:

• алуминиево покритие на външната страна на тръбата;
• добавяне на алуминиева мрежа в средата на конструкцията;
• подсилени с фибростъкло;
• сливане на композитен материал с влакна.

В зависимост от вида на армировката, инструкциите за запояване на полипропиленови тръби също се променят леко.

В по-голяма степен това се отнася за устройства, използващи алуминий. Пластмасовите тръби са маркирани с латински букви PN и число след тях. Тези числа показват максималното налягане, което конструкцията, сглобена от тях, може да издържи. И така, PN 20 означава, че налягането в средата на тръбопровода може да достигне 2 MPa.

Техническите характеристики на използваните видове PPR и характеристиките на тяхното свързване за яснота е удобно да се обобщят в таблица:

По този начин обхватът на полипропиленовите тръби е широк. А тяхната устойчивост на корозия и външни влияния, механична твърдост, издръжливост, лекота на монтаж и ниска цена ги правят популярни. Много от това се улеснява от простотата на свързване на части на конструкцията, осигуряваща надеждна връзка от едно парче. За сравнение, монтажът на цялата система "направи си сам" отнема пет до шест пъти по-малко време, отколкото от метал.

Полипропиленови тръби Видове тръби и тяхната разлика

Характеристики на инструмента за запояване

За да запоявате полипропиленови тръби, не е необходимо да каните професионалист, всички операции могат да се извършват самостоятелно. Но си струва да се отбележи, че съвместната работа е много по-удобна. Инструментът, използван за свързване, се нарича поялник или желязо. Класифицира се по два критерия: дизайн, производителност и мощност.

Въпреки разликите в дизайна и много марки, принципът на работа на устройствата е един и същ. Като обикновена ютия, те имат два основни елемента: нагревател и термостат. В допълнение, дюзите са задължителен атрибут на запояване. Те се считат за консумативи и се продават както с поялник, така и отделно на дребно. Дюзите са изработени от топлопроводим материал, покрит отгоре с тефлонов слой. Накрайникът се състои от два елемента: единият с вдлъбнатина, а вторият с рамо. С тяхна помощ се нагряват вътрешната и външната повърхност на тръбата и фитинга.

Термоелементът се намира в средата на корпуса, към който се завинтват дюзите. За равномерно нагряване и лекота на използване, местоположението им едно спрямо друго е коаксиално. Когато устройството е свързано към мрежа от 220 волта, термоелементът се нагрява, предавайки топлината си към тялото на поялника. А това от своя страна загрява дюзите. С помощта на термостат се задава и поддържа необходимата температура на отопление.

Веднага след като температурният сензор открие желаната температура, термичното реле се активира и подаването на напрежение към нагревателя спира. Когато температурата падне с два или три градуса, нагревателят отново се свързва към мрежата.

Техника на свързване

За да свържете правилно полипропиленова тръба, закупуването на поялник няма да е достатъчно. Както във всеки бизнес, е необходим опит, така че професионалистите препоръчват на начинаещите първо да практикуват върху мостри и след това да преминат към заваряване на основната конструкция.

Преди започване на работа трябва да се предприемат някои подготвителни стъпки. Това се отнася както за частите, които трябва да се съединят, така и за устройството за запояване. Принципът на заваряване се основава на топенето на две части с последващото им физическо съединяване една с друга до момента на кристализация. За да се направи заваръчният шев надежден, една от частите, които трябва да бъдат заварени, се вкарва в другата на дълбочина от 13 до 32 милиметра, в зависимост от диаметъра на частите. Заваряването на две тръби става чрез фитинг. Те се предлагат в различни видове и размери. Всеки фитинг е проектиран за определен диаметър на тръбата, така че трябва да внимавате при запояване.

В случай на използване на подсилена тръба с алуминиево фолио, краят, поставен в дюзата, трябва да бъде отстранен от слоя. Почистването става механично със специален инструмент. Но тъй като това устройство е доста скъпо, често се използва ножовка. Прорязват тръбата в кръг до дълбочината на подсилващия слой и след това я отрязват с нож. Този подход изисква умения и опит.

Преди заваряване частите трябва да бъдат нарязани на необходимата дължина, почистени от замърсявания и обезмаслени. За това е позволено да се използва изопропилов, изобутилов или етилов алкохол. Не се допуска използването на ацетон, уайт спирт, бензин или водка поради разхлабването на полипропилена след излагане.

Втулките също трябва да се почистват с парцал преди работа. Трябва да се обърне внимание на целостта на тефлоновия слой, не могат да се използват дюзи с повредено покритие. Поради това почистването с метални предмети или абразиви е забранено. При силно изгаряне се използват дървени скрепери. За удобство при почистване на дюзите се препоръчва предварително да се нагрее малко с поялник.

На последния етап от подготовката се маркира линия по целия диаметър на тръбата, показваща дълбочината на заварената зона. Този размер трябва да съответства на дълбочината на монтажа. След това ще бъде възможно да се премине директно към заваряване.

Как да запоявате полипропиленови тръби

Процес на заваряване

След като приключите всички подготвителни операции, можете да продължите към запояване. За да направите това, трябва да завиете дюзите с необходимия диаметър към поялника с отвертка. От коя страна да поставите външната или вътрешната част, няма значение, основното е да издържате на тяхната поносимост.

Ютията за запояване на полипропиленови тръби се монтира върху равна повърхност, включва се и се загрява за 10-15 минути. За да запоявате правилно връзката, можете да използвате следните инструкцииза запояване на полипропиленови тръби:

1. 1. Проучва се таблица с данни, от която се взема необходимото време за продължителност на различни технологични процеси:
   
2. 2. С помощта на термостата се задава необходимата температура. Тази стойност е най-малко 260 0 С и зависи в по-голяма степен от диаметъра на частите.
3. 3. Частите за заваряване се поставят едновременно върху нагретите дюзи. Тръбата се вкарва в жлеба на вътрешната част до маркираната върху нея линия и фитингът се поставя върху дорника.
4. 4. След определено време, в съответствие с горната таблица, частите се отстраняват от дюзите и плавно се вкарват една в друга до предварително определена дълбочина. След свързване на елементите, те не могат да се въртят или огъват. Те трябва да останат неподвижни, докато се втвърдят. При съединяването излишното разтопено вещество се изстисква, образувайки пръстен около шева.
5. 5. Веднага след като шевът се втвърди, получената част може да бъде освободена и в края на времето за охлаждане да се използва.

Често срещани грешки при инсталиране могат да бъдат разделени на няколко вида:

1. 1. Недостатъчно щателно почистване на повърхностите на спояваните части.
2. 2. Навлизане на вода в заваръчния шев.
3. 3. При рязане на тръбата до необходимата дължина ъгълът на рязане надвишава 90 градуса.
4. 4. Недостатъчна дължина на входа на тръбата във фитинга.
5. 5. Прегряване или недостатъчно нагряване на частите, които ще се заваряват.
6. 6. Непълно отстраняване на армиращия слой.
7. 7. Неспазване на правилното съединяване на части и действия, свързани с последващ опит за коригирането им.

Инсталационни трикове

Професионалистите постигат висококачествени споени шевове чрез безупречно спазване на правилата за заваряване. За да направят това, те използват малки трикове. На първо място, при докинг е важно да се поддържа толерантност. Не е трудно да се направи това. Тайната на правата ос е да начертаете успоредна линия с фин маркер или молив както върху повърхността на тръбата, така и върху фитинга. След разтопяването трябва само внимателно да комбинирате тези линии.

За фиксиране на поялника в неговия дизайн използва се крак с тежест. Но поради лошото качество на дюзите или недостатъчното им нагряване, издърпването на разтопените тръбопроводни елементи от тях може да доведе до преобръщане на устройството. Ето защо се препоръчва заваряването да се извършва с асистент, чиято задача ще бъде да поддържа поялника неподвижно.

За прав разрез, се използват специални ножици. С тяхна помощ пластмасовата тръба се нарязва точно и без усилие. Ако разрезът се окаже неравномерен, той може да бъде изравнен с пила. В същото време, след изравняване, тръбата трябва да се продухва и, ако е необходимо, да се скосява.

При избора на дюзи трябва да се даде предпочитание на тези от метализиран тефлон. Те загряват равномерно и се почистват лесно. За битови нужди е подходящо устройство с мощност 1,2 kW. Ще бъде напълно достатъчно за заваряване на тръби с диаметър до 50 мм.

По този начин не са необходими специални познания за запояване на тръби, основното е да следвате процеса на запояване и да следвате препоръките. В същото време, тъй като температурата на поялника достига високи стойности, си струва да се спазват предпазните мерки, за да се предотврати възможността от изгаряне.

6218 0 0

Как правилно да запоявате полипропиленови тръби - ръководство за начинаещи

29 юли 2016 г
Специализация: фасадни довършителни работи, интериорни довършителни работи, строителство на дачи, гаражи. Опитът на любител градинар и градинар. Има опит и в ремонт на автомобили и мотоциклети. Хобита: свирене на китара и много други, за които няма достатъчно време :)

На пръв поглед няма нищо сложно в заваряването на полипропиленови тръби - частите трябва да се нагреят, за да се стопи пластмасата, и след това да се свържат. В действителност обаче тази операция съдържа редица нюанси, от които зависи качеството на резултата. Ето защо, по-нататък ще ви кажа как правилно да запоявате полипропиленови тръби, а също така ще разгледаме най-често срещаните грешки, които правят начинаещите майстори.

Технология на заваряване на тръби

Инструменти

Много собственици на къщи и апартаменти, които са изправени пред подмяна на тръбопровод, се интересуват как и как сами да запояват полипропиленови тръби. В крайна сметка именно този тип "пластмаса" напоследък стана най-често срещаният.

Преди да започнете тази работа, трябва да подготвите следните инструменти:

Процедура

И така, инструкциите за запояване на тръби са както следва:

1. На първо място, трябва да поставите дюзи в поялника и след това да го включите. Устройството трябва да се загрее до работна температура, след това да се изключи и да се включи отново. Светлинните индикатори ви позволяват да наблюдавате работата на устройството;
2. докато поялникът се нагрява, можете да подготвите тръбата. За да направите това, неговият край трябва да бъде поставен в специално устройство и последния завой. Ако тръбата е еднослойна, тогава тази операция не е необходима;

1. следващият етап е най-важен - фитингът и свързаната към него тръба трябва да се вкарат в дюзите. Най-важното е правилно да позиционирате тръбите, така че да няма изкривявания и да издържат на строго определено време. Последното зависи от тръбите и самия апарат.
   Следователно всяко устройство се доставя с таблица, която показва времето за нагряване на тръби с различен диаметър. По правило за тръби с диаметър 25 мм времето е 9-10 секунди. Тръбите с диаметър 32 мм се загряват за 10-12 секунди.
   Ако преди запояване на тръби от полипропилен те бъдат преекспонирани повече от необходимото, те ще се деформират или ще се появят увисване по вътрешните стени, което ще намали пропускливостта на тръбопровода;

1. след времето, посочено в таблицата, трябва да издърпате частите от дюзите и да ги свържете един с друг. В същото време е важно да не ги измествате един спрямо друг и да изчакате, докато пластмасата се втвърди.

Ако устройството има копче за настройка на температурата, тя трябва да бъде настроена на 260 градуса.

Това завършва процеса на присъединяване. Според тази схема всички детайли на тръбопровода са свързани. Разбира се, преди да започнете да го правите, трябва да тренирате върху изрезки и да „напълните малко ръката си“.

Често срещани грешки на начинаещите

По-долу ще разгледаме по-отблизо тези грешки и как да ги избегнем.

Деформация на връзката

Професионален монтажник, преди запояване на полипропиленови тръби, определено ще ги избърше. Освен това е необходимо да се обърне внимание на чистотата на пода, тъй като частите, които трябва да бъдат свързани, обикновено се поставят на пода.

В повечето случаи, когато демонтирате лошо заварен фитинг, можете дори да видите ивица мръсотия. Също така фатално за връзката е наличието на влага. Дори няколко капки вода се изпаряват по време на процеса на нагряване, в резултат на което губи здравина и се деформира.

На снимката - следствие от неправилно запояване

За да премахнете влагата от тръбата, трябва да изсипете сол в нея. В края на работата тръбопроводът, разбира се, трябва да се промие.

Най-неприятното при подобни грешки е, че връзката може да остане здрава за известно време и дори да се подложи на тестване под налягане. След известно време обаче на това място определено ще се появи теч. Понякога такива недостатъци се проявяват дори след една година.

Ето защо, започвайки работа, на първо място, трябва да следите чистотата. Освен това дори дюзите трябва да са чисти. Остатъците от полипропилен и други отпадъци трябва да бъдат отстранени от повърхността им.

Грешно позициониране

Основната трудност при заваряването се крие в бързото извличане на части от дюзите и свързването им един с друг. Тази операция трябва да бъде завършена за няколко секунди, но като цяло - колкото по-бързо, толкова по-добре.

Ако превишите времето, силата на връзката ще намалее. За да избегнете тази грешка, трябва, както бе споменато по-горе, просто „напълнете ръката си“.

Също така, начинаещите майстори, веднага след свързването на частите, често се опитват да премахнат ивици. Това може да стане само след като връзката се охлади. Въпреки че, разбира се, е по-добре да се предотврати образуването на киша, т.е. не преекспонирайте части в дюзите.

Неправилно подбрани материали

На първо място, трябва да се каже, че цената на тръбите не трябва да бъде основен фактор при избора им. Ако се закупят нискокачествени материали, тогава дори и най-квалифицираният майстор няма да може да ви гарантира здравината и издръжливостта на връзките.

Друга често срещана грешка е комбинирането на части от различни производители. Факт е, че химическият състав на полипропилена те могат да варират леко. Съответно, когато се нагряват, те могат да се държат различно.

Нарушаване на правилата за инсталиране

Често причината за лошото заваряване е банално нарушение на правилата за монтаж или невнимание на материята. Такива грешки включват:

• тръбата не е напълно вкарана във фитинга - това води до факта, че се появява място с по-широк диаметър и по-тънка стена от планираното;
• твърде много притискане на тръбата към фитинга, което води до деформация;
• запояване на фитинга от край до край - като правило майсторите прибягват до този метод, ако фитингът се е влошил и няма друг под ръка.

По този начин ключът към качеството на запояване е точността и стриктното спазване на технологията. Само в този случай тръбопроводът ще може да служи в продължение на много години.

Тук всъщност са всички нюанси на запояване на полипропиленови тръби, с които исках да ви запозная.

Когато са сглобени водни комуникации, състоящи се от пластмасови тръби, температурата става най-важният параметър. Той трябва да има определени стойности, за да се постигне силна и надеждна връзка.

Днес технологията на тръбопроводи от такива материали предписва спазването на определен температурен режим, както и определени времеви стойности при извършване на заваръчни работи. Ако не се спазват препоръчаните параметри, може да се появи празнина в възловите точки и движението на водния поток значително ще се влоши.

Технологичният процес на заваряване на полипропиленови тръби се основава на нагряване на материала до желаната температура. В резултат на това пластмасата започва да омеква. При свързване на части възниква дифузия на полипропиленови молекули. С други думи, молекулите се сливат заедно в съединение. При охлаждане на материала се образува изключително здрава челна връзка.

Силата на заваряващите се детайли зависи пряко от температурния режим. При недостатъчно нагряване процесът на дифузия няма да настъпи. Молекулите на фитинга и тръбата, която ще се заварява, просто не могат да влязат в комбинираните зони. Заваряването ще се окаже слабо и няма да може да издържи на тежки товари. Двойката ще се счупи, херметичността на ставата ще бъде нарушена.

При прегряване структурата ще започне да се деформира. В резултат на това оригиналната геометрия ще се промени. Вътре в детайла може да се образува силен приток под формата на голям валяк. В резултат на това диаметърът на напречното сечение на тръбопровода ще бъде значително намален на мястото на заваряване.

За нормално запояване на полипропиленови тръби е необходимо да се създаде нагряване до температура 255-265 градуса. Процесът на нагряване трябва да вземе предвид няколко параметъра:

• Диаметър на частта.
• Стайна температура.
• Време за нагряване.

Практиката показва, че времето за нагряване и диаметърът на детайла са пряко свързани.

Температурата на помещението, в което се извършва запояване, също влияе върху този процес. Когато частите са запоени, когато се извадят от „желязото“ или друго нагревателно устройство, има пауза преди началото на съединителната става. За да се компенсира охлаждането при ниска температура, PP тръбите трябва да се нагряват малко по-дълго. Такова допълнително време е от порядъка на 2-3 секунди. Изборът се прави емпирично.

Трябва да се помни, че ако полипропиленовите тръби се нагряват върху нагревателен апарат с настройка на температурата над 270 градуса, ще се получи много силно нагряване на горния слой на детайла. Ядрото няма да получи достатъчно топлина. При свързване на части дебелината на заваръчния филм ще се окаже много тънка.

Как да заварявате полипропиленови тръби ръчно

Заваръчните ръкави на устройството се избират, като се вземе предвид диаметърът на частите. След това те се вкарват в огледалото за заваряване и се фиксират добре.

Контактните повърхности се почистват от прах и мръсотия. За почистване е най-добре да използвате почистваща течност, препоръчана от производителя на този продукт. Тази работа може да помогне:

• хлоретилен.
• трихлоретан.
• Етилов или изопропилов алкохол.

Задава определена температура на устройството. Обикновено термисторът трябва да се нагрява в диапазона от 250 - 270 градуса. Тази оптимална температурна стойност ви позволява да постигнете правилно свързване.

Когато се достигне необходимото термично ниво на термостата, се проверява температурата на нагряване на огледалото за заваряване. За да направите това, използвайте специална термична сонда.

Тръбата се отрязва, като се поддържа 90 градуса спрямо оста. Ако е необходимо, почистете повърхността и отстранете фаската. Параметрите на оголване, размерът на дълбочината на фаската са взети от таблица номер едно. Фаската може да се отстрани при почистване на детайла или след него, със специален калибриран инструмент.

Полипропиленови фитинги за заваряване на муфи. Дълбочина на оголване и ширина на скосяване.

Дълбочината на вкарване “L1” е отбелязана върху повърхността на тръбата Взето от таблица 2.Изчистването трябва задължително да съответства на стойността на дълбочината на вкарване.

Дълбочина на вкарване L1(mm): максимална дълбочина на вкарване на нагрятата тръба във фитинговата втулка.

Върху външната повърхност на тръбата и фитинга, който ще се заварява, се нанася надлъжен знак. Това дава възможност да се избегне изместване на частите по време на свързване.

Повърхността на тръбата, както и приложените фитинги, трябва да бъдат добре почистени от масло или мръсотия. След достигане на необходимото загряване на заваръчното огледало, тръбата, заедно с фитинга, се монтира в специални ръкави. Фитингите трябва да бъдат поставени докрай, тръбата да бъде заварена до пълната дълбочина на оголване. Необходимо е да изчакате малко, докато частите се загреят.

След това бързо се отстраняват и се вкарват един в друг. Дълбочината на вкарване на фитинга трябва да бъде равна на дължината L1, в съответствие с надлъжните прорези.

Свързаните части трябва да се държат във фиксирано положение за определено време, съгласно таблица No3. След това трябва да дадете време да се охлади естествено. Не ги охлаждайте с вентилатор и не ги спускайте в студена вода.

Когато повърхността на елементите се охлади достатъчно, е необходимо да се проведе хидравличен тест.

Промените в налягането и температурата по време на процеса на челно заваряване са показани на фигурата по-долу:

Нюансите на поддържане на желания топлинен режим

Когато изчислявате бъдещата тръбна схема, преценете как ще се извърши по-нататъшната инсталация. Необходимо е да се стремим да получим минимално разстояние между поялника и точката на свързване.

Ако изчислението е направено неправилно и мястото на заваряване е на недостъпно място, е необходимо частта да се нагрее на значително разстояние от точката на закрепване. В този случай възникват големи топлинни загуби, тъй като е необходимо да се справим с прехвърлянето на части, за да се завърши съединителната става. В резултат на такива неотчетени моменти възниква силно отслабване на шева.

Ако се направи погрешно изчисление на последователността на монтаж, запояване, може да възникне ситуация, когато ще бъде нереалистично да се съединят последните части, тъй като нагревателното устройство просто не може да бъде монтирано между частите. За да увеличите разликата, е необходимо да деформирате определени участъци от тръбопроводите, което ви позволява да поставите устройство за запояване. Такава работа може да развали външния вид на комуникацията. Възможно е да има статично напрежение в някои области на системата.

Много груба грешка, в резултат на която не е възможно да се контролира температурата, е последователното нагряване на детайлите непосредствено преди фугата. С други думи, всяка част се нагрява отделно. В резултат на това температурният режим е напълно нарушен.

Такъв неправилен подход може да доведе до силно охлаждане на частта поради времето, прекарано в загряване. Има умишлена загуба на топлина. Такава техника за свързване на части не ви позволява да изградите правилно работата и процесът на омекотяване на материала става непредсказуем. Използването му е строго забранено.

За да се осигури правилен контрол на температурата, трябва да се вземат предвид няколко критерия:

1. Качеството на заваръчната машина за работа с полипропиленови продукти трябва да ви позволи да запазите определени параметри с минимална грешка.

2. Между заваръчната машина и зоната на свързване трябва да има по-малко от 1,5 метра.

3. Операцията трябва да се извършва в отопляема сграда.

4. Преди да започнете заваряване, уверете се, че температурата на частите, които ще се съединяват, е приблизително еднаква.

Полимерните продукти се използват в много области. Пластмасова чаша, кош за пране, радиатори за отопление - всичко е направено на базата на полимери.

Полипропиленът се счита за универсален.Тръбите от този материал се използват за монтаж на тръбопроводи, системи за подово отопление и вентилация в къщата. Технологията за инсталиране не изисква специални умения. Можете да разберете как да запоявате полипропиленови тръби сами за половин час.

Особености

Полипропиленът е синтетичен полимер с високи физични и механични свойства. Той е едновременно издръжлив, гъвкав и устойчив на негативни влияния. Той не се страхува от удари, температурни промени, химия. С такива характеристики е трудно да се повярва, че най-близкият роднина на полипропилена е полиетиленът.

Материалът се произвежда чрез полимеризация на пропилен.За да има якостни характеристики, към суровината се добавят катализатори. Продуктът от химична реакция на веществата е бял прах или цветни гранули.

Гранулираният или прахообразен полипропилен влиза в производството, което се извършва на шест етапа:

• екструдиране.На първо място, суровината влиза в екструдера. Вътре в това устройство гранулите омекват и се превръщат в пластична маса. За да се превърне твърдата суровина във вискозна маса, тя се нагрява до 250°C. За белите тръби суровините се използват в чиста форма. Ако са необходими цветни продукти, към екструдера се добавят багрила с желания нюанс. Добавянето на пигмент не влияе на качеството на продукта.
• Формоване.На следващия етап масата се профилира. Екструдерът „изстисква“ заготовките на тръбите. Според стандарта диаметърът на тръбата е 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 мм за работа в къщата. За подземни работи (полагане на комуникации) се използват продукти с голям диаметър - до 120 см.

• втвърдяване.Горещите заготовки се охлаждат със студена вода. За това продуктът се потапя в охлаждаща вана.
• Нанасяне на защитен слой.Втвърдените тръби преминават през оборудване, което "увива" продукта в тънък слой защитен филм. Този филм е фолио. Помага за запазване на използваемите материали след дълги периоди на съхранение. Филмът трябва да се отстрани преди монтажа.
• Маркиране.Основната информация се прилага върху фолиото. Според него можете веднага да определите за каква работа е предназначен този или онзи тип тръба.
• Нарязване.Това е последната производствена стъпка. Нарязаните продукти се доставят в склада за опаковане и съхранение.

Малки и къдрави части от едни и същи суровини (например тръбни фитинги) се произвеждат по подобен начин. След екструдера течната маса се подава в калъп, където се отливат части със сложна форма. Не се нуждаят от рязане. Малки фрагменти се произвеждат незабавно парче по парче.

Производството на подсилени тръби е малко по-сложно.Това предполага междинен или външен слой от по-издръжливи материали. Този слой е необходим, за да се намали разтягането при по-високи температури.

Тъй като полипропиленът е близък до полиетилена - разтеглива и пластична материя - той също има способността да се увеличава и намалява по размер с температурни промени. Когато е ниско, материалът се компресира, когато е високо, се разтяга.

Коефициентът на разтягане на полипропиленовите материали е значителен.Така че тръба с дължина 10 m при температура 95-100 ° C може да бъде опъната със 150 mm. Това е от голямо значение за инженерните комуникации, които използват пропиленови части.

Разтягането е опасно, защото тръбата вече не е толкова здрава, колкото е била преди промяната на температурата. Следователно, той трябва да бъде предотвратен във всички системи, където максималната температура на нагряване на продукта надвишава 90°C.

Обхватът на полипропиленовите тръби се определя от тяхната дебелина: колкото по-дебели са те, толкова по-силни. Колкото по-силни - толкова по-голямо механично и физическо натоварване ще издържат. Колкото по-издръжливи са тръбите в експлоатация, толкова по-широк е обхватът на употреба.

Производителите произвеждат продукти от два вида: тънкостенни и дебелостенни.

Тръбите с маркировка PN10 и PN16 се считат за тънкостенни. PN10 издържа на температурни колебания до 45°C и налягане не повече от 10 атм. Дебелина на стената - 0,9-1 мм. Обхватът на тяхното приложение е силно ограничен от технически характеристики, така че те са най-евтините. Те трябва да се използват далеч от високи температури.

PN16 издържа на нагряване до 60°C и налягане до 16 atm. Стените са много по-дебели - 15 мм. В същото време този тип тръби има отличителна черта, която затруднява използването на материала в много области. Това е голяма разтегливост при температури над 60°C. В почти всички отоплителни системи, където често се използват тръби, температурата е над тази стойност.

Дебелостенните включват всички марки, като се започне от PN20. Това вече е сериозно оборудване с дебели, издръжливи стени до 21 мм. Той е универсален за всякакъв вид работа.

Дебелостенните тръби са подсилени и неармирани.

Подсилващият слой се намира вътре в тръбата, между слоевете пропилен или извън продукта, като черупка. Предпазва полимерните продукти от разтягане при високи температури.

Изработени от различни материали:

• фибростъкло;
• фолио;
• полиетилен;
• алуминий.

Тръбите без армировка и с армиращ слой от фибростъкло са най-лесни за монтаж. Те се топят добре и се свързват с фитинги без препятствия. Връзката е надеждна.

Тръбите с алуминий и фолио са по-трудни за работа.Ако алуминият е от външната страна на полипропиленовия слой, той трябва да бъде оголен по цялата ширина на фугата. Запояването не е възможно без оголване. Поради алуминиевата защита няма да може да се стопи пропиленът, което означава, че няма да има качествена връзка.

Необходимо е да почистите тръбата със специален инструмент за тръби с алуминиева армировка. Този процес е дълъг и трудоемък, особено при голям диаметър на продукта.

Ако алуминиевият слой е вътре в пропиленова тръба, е още по-трудно да го премахнете.Но е необходимо. По време на монтажа вътрешният и външният слой пропилен трябва да бъдат споени заедно и „запоени“ алуминий, така че да не попадне вода върху него.

Алуминият не ръждясва, но ако вода попадне между слоевете, тръбата може да се спука.

Комбинираните продукти и тръбите с алуминиева плоча вътре в продукта са най-трудни за монтаж, но не и най-ефективни.

Предимства и недостатъци

Материалът има много предимства:

• Сравнително леко тегло. Полипропиленовите тръби тежат 9 пъти по-малко от металните тръби. Те са по-лесни за транспортиране и инсталиране.
• Цената за една тръба 4 м - в диапазона от 30-110 рубли.
• Монтажът не изисква професионални умения. Струва си да се упражнявате върху резервни части, но няма да отнеме много време.
• Надеждно и плътно свързване на тръбопроводни части и всякакъв друг дизайн. Запояването го осигурява. Съединенията са защитени от вода и течове и са здрави колкото самата тръба.
• Материалът се обработва. Можете да направите прави и коси разрези, да ги нарежете на фрагменти с ширина от 1 см до желана дължина. Това е удобно, когато тръбите трябва да се монтират на труднодостъпни места.

• Материалът отговаря на изискванията на GOST. При производството се използват материали, които могат да влязат в контакт с питейната вода.
• Спецификациите отговарят на изискванията на SNiP за монтаж на тръби при различни работни условия. Разрешаваме монтаж на закрито и на открито (подземно).
• Полипропиленът не ръждясва. Съставът не съдържа материали, които са податливи на корозивни процеси.
• Продуктите не се нуждаят от боядисване. Вече имат бял или друг цвят и полуматова повърхност. Багрилото се добавя към суровината на първия етап на производство, така че пигментът е надеждно фиксиран. След 10 години експлоатация продуктът ще има същия цвят.

• За всяка задача има решение. Ако трябва да извършите студена вода, има PN10, за вряща вода - PN25.
• Водата тече безшумно през тръбите. Тишината се осигурява от дебелината и плътността на материала.
• Вътре в тръбата не се появяват отлагания от директния воден поток.
• Срок на експлоатация - до 50 години.
• Използване без отпадъци. От остатъците от тръби можете да направите полезни и красиви неща за дома и живота.

Но все още има недостатъци:

• Тръбите са подложени на разтягане при високи температури. Дори подсилени.
• Продуктите не могат да се огъват. За да промените посоката на тръбата (завийте зад ъгъла, надолу и отвъд), трябва да използвате фитинги.
• За запояване са необходими специални инструменти.
• По повърхността на тръбите могат да останат драскотини от механични повреди. Това не вреди на целостта, но външният вид ще пострада.
• Подсилените тръби изискват подготовка преди запояване. Веднага могат да се запояват само продукти с фибростъкло, докато алуминият и фолиото трябва да бъдат почистени.

Къде да кандидатствам?

Полипропиленовите тръби са многофункционално нещо в домакинството.

Ето какво можете да правите с тях:

• ВиК система. За подаване на студена вода е подходяща неармирана тънкостенна или дебелостенна тръба. Той е евтин, лесен за инсталиране и върши отлична работа при транспортиране на вода с температури до 45 градуса.
• Система за топла вода. Водата с температура на кипене може безопасно да се подава през тръби с маркировка NP20 или NP25. Пропиленът започва да се топи едва при 170 градуса.

• Централизирана отоплителна система във вила, къща или селска къща. За да направите това, трябва да изберете тръби с голям диаметър с фибростъкло. Те са надеждни и не изискват сложно отстраняване. Запояването на такива тръби върви с гръм и трясък. Топлопроводимото удължение на тръбите с фибростъкло е 10 пъти по-малко, отколкото без него - само 1,5 см. Поради това тръбите не провисват и не се деформират.
• Подово отопление с вода. Ако няма достатъчно топлина от тръбопроводи с топла вода, се монтира система за подово отопление. Недостатъкът на такъв под е, че е невъзможно да се търкаля тръбата с малка стъпка. Плюс - в икономията на поддръжка на системата и нейния експлоатационен живот. Срокът на експлоатация на водно отопляем под е около 50 години. В този случай системата може да се монтира директно в подовата замазка.

• Спомагателни системи: вентилация и канализация.
• Ограда в страната. Той няма да защити от неканени гости, но може да ограничи територията със съседите. В защитените летни вили това е една от простите и бюджетни опции.
• Оранжерия или оранжерия. Тръбите са здрави и добре издържат на натоварването от сняг през зимата. От тях е удобно да се сглоби обикновена оранжерия с височина 1,5-2 м.
• Многоетажно цветно легло за градински растения.
• Беседка и градински мебели. Столове, стелажи за дърва, сенници, преносими маси, шезлонги.

• Домакински прибори. От остатъци от тръби можете да направите полезни неща за коридора, балкона, гаража, работилницата, детската стая. С помощта на тройници, съединители и фрагменти от тръби се сглобява всеки геометричен обект - поставка за обувки, стойка за цветя, закачалка за дрехи, сушилня или кош за боклук. Всичко това е достатъчно за въображението и остатъците от материала. Удобно е да се сглобяват детски площадки, люлки, къщички за малки деца. Ако добавите мрежа, получавате отличен гол за детски футбол.
• Елементи на декора. С помощта на ъгли и адаптери можете да сглобите лавица за книги в стил таванско помещение. Къси разфасовки с различни диаметри ще отидат за създаване на рамка за снимка или огледало, лампи, саксии и вази.

Какво ще се изисква?

Когато работите с полипропиленови тръби, ще ви трябват няколко групи инструменти.

Първата група е необходима за измервания. Тя включва рулетка, линийки, маркери, нива на сграда. В сложни случаи ще трябва да прибягвате до математически изчисления. Например, когато използвате пропиленови тръби за подаване на вода от източник на улицата до къщата.

Освен инструменти за рисуване и измерване ще ви трябват алкохол и парчета памучен плат.Те са необходими за обезмасляване на повърхността на тръбите. Обезмаслената повърхност ще маркира по-добре маркировката и е по-удобна за запояване.

Втората група устройства е необходима за рязане. Дължината на една тръба е средно 4 метра. От него трябва да изрежете къси фрагменти, като ги приспособите към размера на зоната, където ще бъдат монтирани тръбите.

Не се препоръчва да режете тръбата с импровизирани материали. Дълъг е, неудобен, а кройката е с лошо качество. Ръбът му е „измит“, оказва се с неравности. Трябва да се почисти с шкурка или да се изреже с тънък нож.

Инструменти за единичен разрез (може да се използва за изрязване на 1-2 фрагмента, когато няма други под ръка):

• ножовка за метал;
• прободен трион;
• трион за мелница;
• самозаточващ се нож.

Пропиленът е мек, така че тези инструменти ще свършат работата. Ако трябва да ги използвате при отсъствие на други, важно е да имате предвид, че разрезът ще бъде неравномерен и стърготини ще попаднат вътре в тръбата. Това бръснене трябва да се отстрани, така че да не „ходи“ през водопроводната система или системата за подово отопление.

Електрическите уреди (мозъчен трион, трион) изискват точност в работата. Необходимо е да се контролира силата, с която тръбата се натиска и да се завърти няколко пъти при рязане. Това помага да се направи разрезът прав, а не под ъгъл.

Изброените инструменти трябва да се използват правилно - не режете, а се опитайте да фиксирате продукта на място и натиснете инструмента отгоре. В този случай изрязването ще бъде възможно най-близо до идеалното и чиповете ще бъдат по-малки. Но този метод е подходящ само за тръби с тънки стени и малки диаметър. С подсилени продукти ще трябва да се поправите.

Инструменти за висококачествено рязане на тръби:

• специални ножици за пластмасови тръби, включително пропилен;
• ролкова машина за рязане на тръби;
• електрически тръборез;
• гилотинен тръборез.

Ножиците за тръби са напълно различни от обикновените.Те имат остро острие само от едната страна. На мястото на втория е широка метална основа. Вътре в основата има жлеб. При рязане на пластмасови продукти острият ръб на острието влиза в този жлеб. Ръбът на тръбата е гладък и подходящ за монтаж.

За да работите с такива ножици, е необходима само мускулна сила. За да отрежете тръбата, трябва да затворите дръжките на ножицата, така че острието да премине през пластмасата.

Предимството на тези ножици е, че са леки, евтини и лесно се преместват от място на място. Недостатъкът е, че разстоянието между острието и основата не може да се увеличи. През него минават само тънки тръби (до 45 мм).

Продукти с голям диаметър (за канализация, отопление) не могат да се режат ръчно.

Също така някои майстори смятат за недостатък, че ефективността на инструмента е пряко свързана с физическото усилие.

Ролковият нож за тръби, напротив, е по-фокусиран върху работата с големи диаметри. Външно изглежда като скоба. Режещото острие е разположено от крайната страна на скобата.

Още по-лесно е да си представите този инструмент, ако си спомняте ръчна машина за консервиране. Устройството се монтира върху тръбата и се затяга с болт. Важно е да не се затяга прекалено, за да не се напука продуктът. След това трябва да хванете дръжката на острието и да я завъртите по посока на часовниковата стрелка. Получете кръгъл разрез с гладък ръб.

Предимството на инструмента е в удобната употреба и висококачествените резултати. По размер и тегло е по-голям от ножицата. Според принципа на действие се свързва и с физически усилия.

Електрически (или акумулаторен) нож за тръби се захранва от електрически двигател.Той върши работата бързо и без усилие. Диаметърът на продукта обаче също е ограничен, както при ръчните ножици.

Тръборезът тип гилотина е ръчен инструмент. Дизайнът му е коренно различен от ножиците и резачките за тръби, а възможностите са малко по-големи. Те могат да режат тръби с диаметър 5-35 см. В същото време не е необходимо да затягате тръбата със скоби. Разрезът е равномерен без риск от напукване на пластмасата.

Третата група инструменти е полезна за отстраняване на тръби.

Той включва само два инструмента, но те са много важни:

• скосяване;
• калибратор.

Целта на скосяването е да премахне ръба и горния слой пластмаса около среза на тръбата. Това подобрява качеството на запояване.

Скосите се различават по диаметър.Те също са механични и автоматични. Инструментът не е универсален, така че е важно да не грешите с характеристиките.

Калибраторът е необходим за обработка на подсилени тръби. С него отстранете алуминиевия слой или фолиото. Също така е в състояние да елиминира неравностите и неравностите по разреза. Някои калибратори могат да действат като скосяване.

Полезна функция на калибратора е да върне среза в идеално кръгла форма, ако тръбата е леко набръчкана по време на процеса на рязане.

Основният недостатък на тези инструменти е, че всеки диаметър се нуждае от собствен калибратор и скосяване.

Четвъртата група устройства е необходима всъщност за запояване.Заваряването или запояването на тръби се извършва с поялник със сменяеми дюзи. Работата с тази машина изисква предпазливост и предпазни мерки.

Тъй като поялникът се нагрява до висока температура, съществува риск от изгаряне при работа с него. На върха на списъка ви за пазаруване за запояване трябва да са добри, дебели ръкавици, за предпочитане с топлоустойчиво покритие.

Комплектът за поялник трябва да има сменяеми дюзи за тръби с различен диаметър. Можете да смените дюзата с шестостенен ключ.

Отстрани или отгоре на кутията има превключвател за регулиране на температурата. Всеки поялник идва с инструкция с подробно описание на инструмента и всички манипулации, които могат да се извършат с него.

Инструкция

Най-общо казано, за професионалист заваряването на тръби изглежда просто: загрят, свързан, фиксиран. Ключовата дума тук е професионалист. За начинаещи и просто домакини, процедурата се състои от повече етапи. И са по-трудни за изпълнение.

Има два начина на заваряване - челно и гнездо.

Когато две части на тръбата са съединени от край до край, не се използват допълнителни части. Тръба с по-малък диаметър се вкарва в продукт с по-голям диаметър. Това е прост, но не най-ефективният начин. По този начин е трудно да се свържат валцувани тръби, ако те не вървят само по права линия.

Методът на камбаната е много по-надежден. Това включва свързване на части с помощта на фитинги с различни конфигурации. С помощта на фитинги можете лесно да промените посоката на тръбопровода, да направите разклонения и сложни водоснабдителни системи.

И в двата случая заваряването или запояването е съединяване на две нагрети части. Поради факта, че частите в двата края са меки и гъвкави за деформация, възниква дифузия (взаимно проникване на материали). Образува се силна връзка. По своите характеристики тръбопроводът на кръстовището не се различава от характеристиките на фабричния продукт, изработен от пропилен.

Има много модели поялници за PP тръби, но тяхната структура е една и съща:

• Кадър. Има стабилно дъно, стойка и дръжка.
• Нагревателен елемент. Максималната температура на нагряване е 260 градуса. Отгоре има защитен капак.
• Температурен регулатор. Може да бъде механичен или електронен. Има индикаторни светлини.

• Набор от дюзи с различни диаметри. Част от дюзите са предназначени за тръби, част - за фитинги. Дюзите са с тефлоново покритие. Осигурява равномерно нагряване на полипропиленовите части и лесно почистване.

Видовете поялници се различават по формата на нагревателния елемент или върха.Популярни са два вида: "желязо" и "пръчка".

Поялникът на пръчката се появи по-рано. Жилото му е цилиндър с диаметър няколко сантиметра. Дюзата е фиксирана върху цилиндъра. От една страна, той е пригоден за нагряване на тръбата, от друга страна, за монтаж.

Фитингът се нагрява отвътре.Поставя се отгоре на дюзата. Тръбата от своя страна се нагрява отвън. Вкарва се в отвора на дюзата.

По време на работа от температурно влияние закрепването на дюзите върху сърцевината може да се "разхлаби". Те трябва да бъдат усукани, така че поялникът е по-малко удобен, отколкото под формата на желязо.

Желязото е вертикална плоча с три отвора за поставяне на дюзи. Дебелината на плочата варира в рамките на няколко сантиметра. "Носът" му е заострен и като цяло плочата наподобява подметката на ютия, разположена вертикално. Оттук идва и името на този вид ужилване.

От една страна, дюзи за тръби са фиксирани, от друга - за фитинги. В процеса на запояване те не се разхлабват, което е много по-удобно от това на пръта.

Също така ширината от ръба на лявата дюза до ръба на дясната дюза е по-малка, отколкото на поялник с пръчка, така че е по-удобно за работа на труднодостъпни места.

Важна роля играе броят на дюзите с различни диаметри и качеството на тяхното покритие. Колкото по-голям е обхватът, толкова повече видове тръби могат да се използват във водопроводните работи.

В стандартни комплекти 3 или 4 дюзи. За домашна употреба на поялник това е достатъчно. Но за професионална употреба във водопроводната работа, трябва да закупите още няколко разновидности.

Дори когато избирате поялник, трябва да вземете предвид силата на инструмента.Изборът му според принципа „колкото по-мощен, толкова по-ефективен“ е погрешен. Такъв инструмент само ще губи енергия, а не ще подобри резултата от работата.

Има едно просто правило за избор на поялник за специфични нужди. Диаметърът на тръбите (в милиметри) трябва да се умножи по 10 вата. Полученото число е необходимата мощност. Когато работите с продукти с различни диаметри и полипропилен, трябва да се съсредоточите върху най-големия.

Технологията на топене на PP тръби не е трудна. Но има уловка в работата с тях: няма да работи веднага, за да се определи качеството на запояване. Всички пропуски и течащи връзки могат да бъдат открити само по време на работа на тръбопровода. Ето защо е важно предварително да се проучат нюансите на работата и правилно да се запоява тръбопроводната система.

Подробни инструкции за начинаещи:

• Избършете накрайниците на поялника с чиста, суха кърпа.
• Инсталирайте поялника на специална стойка.
• Поставете две дюзи с желания диаметър върху жилото. Дюзите не се поставят в редица, а една срещу друга. Тръбата тежи повече от фитинга, така че дюзата за нея се монтира от страната на работната ръка. За десняци - от дясната страна, за левичари - отляво.
• Свържете поялника към мрежа от 220 волта. При свързване е важно да се гарантира, че кабелът на поялника не докосва нагревателните елементи.
• Настройте заваръчната машина на максимална температура - 260 градуса.

• Носете термоустойчиви ръкавици. Всички производители на поялници за PP тръби посочват, че от съображения за безопасност е забранено докосването на горещите части на поялника с незащитени части на тялото. Също така поялникът не трябва да е достъпен за деца и животни.
• Загрейте пластмасовите части. В процеса е важно да се следи безопасността на ъгъла на свързване.
• Извадете горещите пропиленови части на свой ред, свържете се една с друга.
• Охладете поялника естествено. Не го охлаждайте с вода или студен въздух. От такива манипулации продуктът ще се провали преди гаранционния срок.

Производителите не посочват универсалното време за нагряване за различните видове тръби.За тънкостенни продукти с малък диаметър и дебелостенни широки тръби температурата и времето може да се различават.

Професионалните монтажници определят степента на отопление с опит и въз основа на интуиция. За начинаещи помага таблицата, която всеки производител поставя в инструкциите. Той отчита времето на работа с тръбата, в зависимост от нейния диаметър и дължината на свързващия шев.

Масите от различни производители могат да се различават.

Точното време се определя от мощността на поялника и неговия модел.

Монтаж

Запояването или заваряването на PP тръби е неразделна част от процеса на монтаж. Не можете първо да запоите цялата водопроводна система в една и след това свободно да я инсталирате на определеното място. Някои области все още ще трябва да бъдат запоени по тегло. Следователно запояването и монтажа вървят паралелно.

Работата се извършва на етапи.

Първият етап е организационен

Организацията се състои от две важни дейности: подбор на материали и създаване на чертеж.

Полипропиленовите тръби трябва да отговарят по своите технически характеристики на системата, в която ще работят. Ако това е система за подаване на студена вода, можете да спрете на тръби PN16. За горещо се нуждаете от минимум PN20. В допълнение към самите тръби ще ви трябват свързващи фитинги и държачи (примки).

Чертежът е схема за оформление на тръбопровода.Тя трябва да отразява всички елементи, от източника на водоснабдяване до обектите на потребление на вода. Важно е да посочите на диаграмата всички участъци от системата, които ще бъдат положени в земята и на закрито, на каква дълбочина ще бъдат те и на каква височина ще се издига водата. На всеки 40-50 см трябва да се осигурят крепежни елементи. Също така имайте предвид местоположението на адаптери, клони, съединители, кранове, радиатори.

Водопроводът се монтира по два начина: отворен и затворен. Отвореният е по-лесен за монтаж със собствени ръце. Начинаещ също може да се справи. Затвореното е по-трудоемко и сложно. По-добре е да го поверите на специалисти.

В допълнение към факта, че чертежът дава визуално представяне на местоположението на тръбите, той помага да се изчисли количеството материали.

Полипропиленът е практически безотпадъчен материал. Но никой не е застрахован от грешки, когато работите с него за първи път, така че трябва да закупите материал с малък марж. 5-10% ще са достатъчни.

Останалите тръби и фитинги винаги могат да се използват за направата на полезни дребни неща за дома, така че това не е загуба на пари.

Вторият етап е подготвителен

За да направите монтажа бърз и лесен, трябва да подготвите външните и вътрешните площи, през които ще се полага тръбопровода.

Ако част от тръбите трябва да се монтират в земята, тогава под тях се изкопава изкоп.За да не замръзнат през зимата, трябва да направите вдлъбнатина под нивото на замръзване. Като допълнителна защита се препоръчва използването на нагревател. Те обвиват PP тръби преди потапяне в земята.

Най-добрият вариант за изолация е минерална вата или материали на основата на фолио.

Вътре в къщата трябва да се монтират крепежни елементи по тръбопровода.Тяхното местоположение спрямо хоризонталната линия и едно друго се определя с помощта на нивото на сградата. Лазерното устройство е най-подходящо за това. Също така трябва да пробиете дупки в стените с перфоратор, през който ще премине тръбопроводът.

В процеса на подготовка е лесно да се идентифицират труднодостъпните места за монтаж. Важно е да помислите предварително как най-добре да монтирате тръби на тези секции - използвайте готови части, заварени на масата, или го направете по тегло.

Температурата на поялника е достатъчно голяма, за да причини повреда на всеки предмет в непосредствена близост. Преди монтажните работи трябва да изчистите пътя, по който трябва да се движите по време на инсталацията, за да не се натъкнете на препятствия.

Третият етап е анализ на участъците на тръбопровода според сложността

На този етап трябва да работите върху диаграмата, за да заобиколите целия път на инсталиране и да отбележите кои елементи на тръбопровода могат да бъдат монтирани на работния плот и кои могат да бъдат заварени само на тегло.

Получените секции трябва да бъдат маркирани на диаграмата.Някои от тях може да са твърде къси, така че могат да се комбинират. Някои, напротив, може да са твърде дълги. Те трябва да бъдат оборудвани с допълнителен монтаж за стена или разделени на няколко части, така че тръбата да не се провисва или разтяга.

Четвъртият етап - рязане на тръбата

Тънкостенните продукти се режат добре с ножици за PP-материали и тръборези. В редки случаи ще свърши работа прободен трион.

За дебелостенни тръби с алуминиева и фолио армировка е необходимо оголване преди рязане. Многофункционален тример или самобръсначка може да се справи с това.

Ако нямаше специални инструменти и разрезът се оказа неравномерен, трябва да се шлайфа. По-ефективно е да използвате два вида шкурка - първо с по-голямо зърно, след това финозърнеста.

При рязане на тръби е важно да се има предвид, че 15-30 мм дължина ще отидат до свързващия шев.Те трябва да се добавят към дължината на тръбата, която е нанесена на диаграмата на тръбопровода. Ако свързващите части са разположени в двата края на тръбата, добавете по 15-30 мм всеки два пъти.

Винаги можете да отрежете излишното, но не можете да добавите липсващите няколко сантиметра. За да не се сбъркате, не трябва да режете всички елементи на тръбопровода наведнъж, включително сложни участъци.

Тръбните участъци, които ще се нагряват с поялник, трябва да бъдат маркирани с маркер.

Краят на тръбата трябва да влезе в дюзата до маркировката.

Пети етап - заваряване (запояване) на части на работния плот

Както бе споменато по-горе, на практика запояването на тръбите се състои от повече стъпки от нагряване и съединяване.

За да може шевът да се окаже надежден и системата да функционира правилно, трябва да запоявате стъпка по стъпка:

• Обезмаслете дюзите на поялника, вътрешната повърхност на фитингите и краищата на PP тръбите. Алкохолът може да изтрие маркировките, направени от маркера. Ако е необходимо, той може да бъде актуализиран чрез посочване на измерванията на линийката.
• Инсталирайте поялника на стойката. Трябва да е топлоустойчив, а работната повърхност трябва да е равна и стабилна.
• Носете термоустойчиви ръкавици.
• Фиксирайте дюзи с подходящ размер.
• Свържете инструмента към електрическата мрежа, задайте температурата на 260 градуса.

• Фитингът се поставя върху дюзата и тръбата се вкарва в нея. По този начин вътрешната страна на свързващия елемент и външната част на тръбата се нагряват. Важно е да се спазват препоръките за време на загряване (в секунди), дадени от производителя. Колкото по-голям е диаметърът на тръбата и колкото по-дебели са стените, толкова по-дълго е времето. Обикновено след 6-8 секунди вече е възможно запояване (свържете частите заедно).
• Свържете нагрети части. Поставете тръбата във фитинга, задръжте за няколко секунди, за да започнете процеса на дифузия, и след това оставете настрана, докато се охлади напълно.
• Проверете връзката. Това може да се направи не по-рано от 2 часа след заваряването. Можете да проверите здравината на частта механично, като преместите частите с ръце или като пропуснете вода през тях. Ако тръбата не тече и водата тече добре, връзката е успешна.
• Запоете всички части, които могат да бъдат свързани на масата.

Шести етап - полагане на тръбопровода

Всъщност това е инсталирането на всички елементи на отредените им места. За да свържете някои от тях, в процеса ще трябва да заварявате частите по тежест. Това също се прави стъпка по стъпка, както на работната повърхност.

Седмият етап - проверка на системата

Няколко часа след заваряването частите се захващат и се охлаждат. Работата и надеждността на системата се проверяват чрез течаща вода през тръбите.

Често срещани грешки

Начинаещите във ВиК и самоуките майстори, които искат да спестят от услугите на професионални монтажници, често правят същите грешки. На пръв поглед това са дреболии, но те водят до факта, че системата бързо се проваля.

Какво не трябва да правите, когато инсталирате PP тръби със собствените си ръце:

• Твърде бързо. Заваряването на PP тръби изисква известна ефективност. Но това се отнася само за скоростта на съединяване на части, докато те са още горещи. В противен случай прибързаността има негативни последици. Най-често начинаещите майстори просто не позволяват на поялника да се загрее до желаната температура. В резултат на това "адхезията" на частите е лоша.

  Бавните монтажници имат друг проблем - те загряват частите до желаната температура и след това регулират за дълго време, преди да вкарат тръбата във фитинга. През тези няколко секунди температурата на продуктите пада, а с това и качеството на дифузия.

• Доверете се на показанията на температурата на термометъра, вграден в поялника. Ако оборудването е старо или от недобросъвестен производител, изискваните 260-270 градуса на дисплея може да се появят поради неизправност. Действителната температура на дюзите често е под този параметър. За застраховка трябва да се провери с контактен термометър. Такова устройство е евтино и във фермата е полезно не само за работа с поялник.
• Прегряване на пропиленовите продукти. За начинаещи може да изглежда, че колкото по-дълго нагрявате, толкова по-добра ще се окаже връзката. Всъщност това не е така. Ако разтопите пластмасата твърде много, тогава в тръбата се образува приток. Това ще предотврати свободното протичане на течност през тръбопровода или напълно ще запуши тръбната секция.

• Заварявайте тръби на открито в студено време. При ниски температури частите се охлаждат твърде бързо, както и фугата. Те нямат време да се хванат сигурно.
• Не почиствайте тръбите и дюзите от прах и мазнини. Това също се отразява негативно на качеството на връзката.
• Не подрязвайте тръби с алуминиева армировка. Температурата и времето на топене на алуминия и пропилена са различни. Въпреки че алуминият е антикорозионен материал, той може да причини изтичане на тръби.

• Монтирайте всички елементи на тръбопровода наведнъж на пода (маса, земя). Такъв конструктор вече не може да се монтира по схемата.
• Използвайте тънкостенни тръби за горещи тръби. Те няма да издържат на високи температури, да се разтягат и в крайна сметка да се спукат.
• Нарежете тръби с ножовка или електрически прободен трион без последващо почистване на разреза с шмиргел.
• Опитайте се да ускорите процеса на охлаждане на тръбата със студена вода или въздух.

Не е достатъчно да не правите грешки, трябва също да вземете предвид триковете за заваряване, които професионалните монтажници са разработили през годините. Условно те могат да бъдат разделени на "лайфхакове" за избор на материали и инструменти и полезни съвети за работа.

Как да изберем тръби:

• Вземете за правило, че тънкостенните тръби могат да се използват само за студена вода и декоративни елементи. За да работите с гореща вода, трябва да изберете само подсилени дебелостенни. За вентилация са необходими тръби, маркирани с PHP.
• Продуктите с фибростъкло като подсилващ слой са универсални. Подходящи са за начинаещи, които тепърва се учат да използват поялник и издържат до 50 години. Не трябва да се водите от разказите на консултанти за най-доброто качество на алуминиевите тръби.

• Външният вид на тръбите също може да каже много. Ако продуктът е с еднакъв цвят, равномерен кръгъл разрез и гладки стени отвътре и отвън, той е с високо качество. Ако оцветяването е на петна, разрезът не е кръгъл, а стените са груби, продуктът ще се провали по време на работа.
• Тръбата трябва да се подуши. Само тръбите, изработени от нискокачествени суровини, имат характерна остра миризма на пластмаса. Продуктът, изработен от висококачествен пропилен, почти не мирише.
• Тръбата трябва да влезе плътно във фитинга и само когато е горещо. Ако между стените има пролука от поне милиметър, това е брак.
• Всички компоненти трябва да бъдат закупени от един и същ производител.

Има още много трикове за заваряване и монтаж.Те идват с опит и всеки майстор има свои собствени техники. Но има някои общи съвети.

Така че всеки майстор знае, че дюзите за поялник се обработват със специално решение в производството. Предпазва инструмента от негативни влияния на околната среда преди употреба. Защитният слой се изпарява, когато за първи път включите поялника с дюзи. Изпаряването произвежда характерна миризма и леки сажди. Ето защо трябва да пуснете устройството на улицата за първи път и да го оставите да се затопли, докато напълно се изпари. Едва след това започнете да запоявате.

Втората тайна се отнася до обработката на тръби и поялник с обезмаслител. По-добре е да изберете чист алкохол. Изпарява се бързо и не оставя миризма вътре в тръбите, за разлика от ацетона и разредителя.

Ако температурата на околната среда е близка до нулата, е необходимо да се забави охлаждането на фугата. За да направите това, използвайте салфетки от топла тъкан.

Избършете частите с кърпа без власинки.Вътре в дюзата на поялника тя ще тлее.

За двутръбен кръг (гореща вода и студена) е за предпочитане горещата верига да се постави над студената. Това ще предотврати образуването на конденз по тръбите. Възможно е свързване на части в точките на преход от хоризонтално към вертикално само под ъгъл от 90 градуса.

Ако искате самостоятелно да извършите окабеляването на водоснабдяването в апартамент или в частна къща, тогава първото нещо, което трябва да направите на етапа на подготвителната работа, е да изберете тръби, които са идеални за тази цел.

В строителните супермаркети има огромен брой продукти за продажба, които са изработени от различни материали и се различават по цена и качество. Ако искате да изберете тръби, които да си вършат добре работата и в същото време цената на продуктите да не е твърде висока, то полипропиленовите продукти ще спестят много пари.

Видове използвани полипропиленови тръби

Полипропиленовите продукти се предлагат в 5 вида:

Които се използват за захранване със студена вода, са еднослоен полимер, изработен при температура от +80 градуса и налягане от 10 атмосфери. Такива продукти са идеални за водопровод, издържат на налягане на течността от повече от 16 атмосфери и са свързани чрез запояване.

За топла вода ще ви трябват специални полипропиленови тръби, които могат да издържат не само на значително налягане на течността, но и на температури до +95 градуса. Полипропиленовият продукт е подсилен със слой фолио, за да се предотврати линейно разширение. Това му придава здравина, но в същото време значително влияе върху цената на такива продукти.

Поради ниското си тегло и устойчивост на корозия, полипропиленовите тръби се използват успешно за подреждане на канализационни канали. Такива продукти могат да издържат на температури под 0 без деформация, а също така могат да издържат на нагряване до + 95 градуса.

Този тип тръби не се обрасват с органични отлагания, така че полипропиленовите запушвания в канализацията могат да се образуват само при неправилно използване. Продуктите имат различен вътрешен диаметър, което ви позволява да свързвате различни устройства в канализационната система.

В различни вентилационни системи се използват и тръби от полипропилен. За този тип продукти здравината не е необходимо качество и практически няма температурни натоварвания във вентилационната система.

За приток на чист въздух в жилищни или промишлени помещения се използват продукти с правоъгълна, кръгла или овална форма. Такива продукти са леки и лесно се монтират под окачен таван или в ниша вътре в стената.

За отопление се използват полипропиленови тръби, които имат слой фолио вътре, а също така имат повишена якост до високи температури.

Полипропиленът се свързва един с друг чрез запояване със специално устройство за запояване.

За монтаж на отоплителни системи могат да се използват полипропиленови тръби, подсилени с фибростъкло, такива продукти имат подобни характеристики, които им позволяват да се използват при високи температурни условия:

1. Продуктите с маркировка PPR са подходящи само за монтаж на системи за студена вода.Такива продукти лесно се справят с високото налягане на водоснабдяването, но имат коефициент на разширение повече от 1%, така че използването на такива тръби в отоплителните системи е неприемливо.
2. Продуктите с маркировка PPR-AL-PPR или PPL-AL-REX имат по-нисък коефициент на разширение и имат вътрешен слой от алуминиево фолио. Такива продукти са разрешени да се използват в различни отоплителни системи, както и по време на монтажа на топла вода.
3. Продуктите с етикет PPR-FB-PPR имат слой от фибростъкло, такъв полипропилен е много издръжлив и има лека промяна в геометрията при нагряване. Тръбите със слой от фибростъкло се използват за монтажни работи при свързване на топла вода и отопление.

Инструмент за работа

За да извършите работа по заваряване на пропилен, трябва да закупите специален. Изборът на такива устройства е доста голям и в специализирани магазини можете лесно да закупите това устройство. Поялникът се състои от нагревателен елемент и дюзи с тефлоново покритие.

Устройството има вградена система за автоматично регулиране на температурата на нагряване на работната повърхност, която не трябва да надвишава +260 градуса. Зададената температура се поддържа от термостат, следователно по време на работа тръбите се държат в поялника само за необходимото време, за да се свържат двете части от полипропилен и да не се стопи напълно материала.

Изборът на устройство зависи от личните предпочитания на капитана. Всички поялници могат да бъдат разделени на 3 категории:

1. Евтини модели.
2. Продукти на средна цена.
3. Скъпи поялници.

Ако поялник е необходим само за инсталиране на собствен водопровод или отопление, тогава е достатъчно да закупите евтино устройство. Неговият ресурс ще бъде достатъчен за инсталиране на 2 - 3 системи. В случай, че поялник е необходим за професионални дейности, трябва да закупите скъп модел, произведен в Европа. Такива продукти ще продължат много години и майсторът няма да ви разочарова дори при извършване на големи количества работа.

Изборът на устройство зависи от личните предпочитания на капитана

Правила за запояване

Преди да започнете процеса на свързване на тръби, е необходимо да поставите памучни ръкавици на ръцете си, ако пренебрегнете правилата за безопасност при работа с поялник, можете да получите сериозни изгаряния. Също така трябва да подготвите поялник и ножици за пластмаса.

Запояването на тръби се извършва в следната последователност:

1. Дюзата е инсталирана на поялника, размер, подходящ за запояване на даден диаметър.
2. Поялникът се загрявадо работна температура.
3. Тръбите в местата на запояване се почистват от прах, се въвеждат в устройството за запояване.
4. Тръбите се държат в устройството за 5 секунди, след което се отстраняват и веднага се свързват една с друга.Свързаните тръби трябва да се задържат в това положение за около 15 секунди, така че материалът да е здраво фиксиран в ставите.

При извършване на процеса на запояване на полипропилен е важно да не се прегрява пластмасата, в противен случай вътрешната част може да се деформира и напълно да затвори празнината. Особено внимание трябва да се внимава при работа с продукти с малък диаметър, поради малкия вътрешен просвет, такъв полипропилен може лесно да бъде запечатан плътно.

Инструкции стъпка по стъпка за запояване на полипропиленови тръби

Запояване на тръби

При запояване на полипропилен за отопление или топла вода е необходимо да отстраните горния пластмасов слой заедно с фолиото, ако металният слой е оставен непокътнат, пластмасата няма да бъде надеждно запоена, което може да причини течове по време на работа на системата.

При запояване на тръби с голям диаметър времето за запояване може значително да се увеличи.Точното време на експозиция може да се определи само по време на процеса на инсталиране. Преди запояване можете да проведете няколко експеримента и емпирично да определите времето, необходимо за надеждна връзка.

Тръбна връзка

Полипропиленът може да се запоява не само с поялник, но и чрез студено запояване.Когато се използва този метод, връзката се извършва с помощта на специално лепило. Принципът на свързване чрез студено запояване на елементи за водоснабдяване е същият като при горещо запояване.

На местата, където се нанася лепилото, полипропиленът се омекотява, след което двата свързани сегмента се вмъкват един в друг, след което материалът се втвърдява. В резултат на такова запояване се получава надеждна връзка от две части. Важно е по време на подготовката на две повърхности да се почистят добре повърхностите, които ще се съединяват, от прах, както и да се обезмасли с ацетон.

Този метод на свързване на полипропилен не изисква закупуване на скъпо оборудване, но не се препоръчва използването на тази технология за топла вода и отопление.

Запояването на полипропилен може да се извърши с помощта на електрически фитинги. Електрофитингите са свързващи елементи с нагревателен елемент, който се намира във вътрешността на фитинга. Проводниците са свързани към електрическия фитинг, през който се подава напрежение към нагревателния елемент. Стойността на напрежението и продължителността на тока се регулират автоматично.

Процесът на запояване възниква поради частичното разтопяване на вътрешността на електрическия фитинг. В същото време се получава надеждна и външно естетическа пластмасова връзка.

Предимството на този метод се крие в скоростта на монтаж и технологичността на процеса, но цената на оборудването и фитингите не позволява използването на този метод на запояване за извършване на монтажни работи само за вашите собствени нужди.