Металургични бази на Русия. Металургия - какво е това? Центрове на металургичната промишленост

Металургията е един от основните основни индустрии, осигуряващ на други отрасли конструкционни материали (черни и цветни метали).

От доста дълго време размерът на топенето на метал почти на първо място определя икономическата мощ на всяка страна. И по целия свят те растат бързо. Но през 70-те години на XX век темпът на растеж на металургията се забавя. Но стоманата остава основният структурен материал в световната икономика.

Металургията включва всички процеси от добива на руда до производството на готови продукти. Металургичната промишленост включва два клона: черна и цветна.

Черна металургия. Желязната руда се добива в 50 страни по света, но основното й производство пада върху малък брой страни. Приблизително ½ от цялата руда се изнася. Местоположението на предприятията от черна металургия се определя от следните фактори:

Природно-ресурсни (ориентация към териториални комбинации от находища на въглища и желязо);

Транспорт (ориентация към товарните потоци от коксуващи се въглища и желязна руда);

Потребителски (свързани с развитието на мини-фабрики и преобразуваща металургия). Китай, Бразилия, Австралия, Русия, Украйна и Индия са лидери в добива на желязна руда. Но в производството на стомана - Япония, Русия, САЩ, Китай, Украйна, Германия.

Цветна металургия. Местоположението на предприятията от цветна металургия се определя от следните фактори:

суровини (топене на тежки метали от руди с ниско съдържание на полезен компонент (1-2%) - мед, калай, цинк, олово);

енергия (топене на леки метали от богата руда - енергоемко производство - алуминий, титан, магнезий и др.);

транспорт (доставка на суровини);

потребител (използване на вторични суровини).

Цветната металургия получи най-голямо развитие в страните, които имат запаси от руди от цветни метали: Русия, Китай, САЩ, Канада, Австралия, Бразилия. И в Япония и европейските страни - на вносни суровини.

Лидерите в топенето на мед са Чили, САЩ, Канада, Замбия, Перу, Австралия. Основните износители на алуминий са Канада, Норвегия, Австралия, Исландия, Швейцария. Калай се добива в Източна и Югоизточна Азия. Оловото и цинкът се топят от САЩ, Япония, Канада, Австралия, Германия и Бразилия.

Металургията принадлежи към групата индустрии, които оказват негативно влияние върху всички компоненти на природата. Необходимо е да се прилагат екологични технологии, като водоснабдяване за рециклиране, производство с ниски отпадъци, химически методи за почистване.

Важна стъпка в тази посока е намаляването на доменното производство и преминаването към електрометалургия и използването на вторични суровини.

Въпрос 20

Машиностроенето на света.

Машиностроенето е основният отрасъл на световната индустрия, той представлява около 35% от стойността на световната промишлена продукция. Сред индустриите машиностроенето е най-трудоемкото производство. Особено трудоемки са приборостроенето, електрическата и аерокосмическата промишленост, ядреното инженерство и други индустрии, произвеждащи сложно оборудване. В тази връзка едно от основните условия за разполагане на машиностроенето е осигуряването му с квалифицирана работна сила, наличието на определено ниво на производствена култура и центрове за научноизследователска и развойна дейност.

Близостта до суровинната база е важна само за някои отрасли на тежкото машиностроене (производство на металургично, минно оборудване, котелно строителство и др.).

В машиностроенето в света доминиращата позиция заема малка група развити страни - САЩ, които представляват почти 30% от разходите за инженерни продукти, Япония - 15%, Германия - около 10%, Франция , Великобритания, Италия, Канада. В тези страни се развиват почти всички видове съвременно машиностроене, като делът им в световния износ на машини е висок (развитите страни като цяло представляват над 80% от световния износ на машини и оборудване). С почти пълна гама от инженерни продукти, ключова роля в развитието на инженерството в тази група държави принадлежи на аерокосмическата индустрия, микроелектрониката, роботиката, ядрената енергетика, машиностроенето, тежкото машиностроене и автомобилната индустрия.

В групата на световните лидери в машиностроенето са още Русия (6% от стойността на инженерните продукти), Китай (3%) и няколко малки индустриализирани държави - Швейцария, Швеция, Испания, Холандия и др. Машиностроенето също постигна голям напредък в развитието си в развиващите се страни. За разлика от развитите страни, чието машиностроене се основава на високо ниво на научноизследователска и развойна дейност (R&D), висококвалифицирана работна сила и е фокусирана основно върху производството на технически сложни и висококачествени продукти, машиностроенето на развиващите се страни, базирано на евтиността на местната работна ръка, като правило, се специализира в производството на масови, трудоемки, технически прости, нискокачествени видове продукти. Сред предприятията има много чисто монтажни заводи, които получават пълни комплекти машини в разглобен вид от индустриализирани страни. Няколко развиващи се страни имат модерни машиностроителни заводи, предимно нови индустриални - Южна Корея, Хонконг, Тайван, Сингапур, Индия, Турция, Бразилия, Аржентина, Мексико. Основните направления на развитие на тяхното машиностроене са производството на битово електрооборудване, автомобилната индустрия и корабостроенето.

Машиностроенето се подразделя на общо инженерство, включително машиностроене, тежко инженерство, селскостопанско инженерство и други индустрии, транспортно инженерство и електротехника, включително електроника. Най-големите производители и износители на продукти от общото машиностроене като цяло са развитите страни: Германия, САЩ, Япония и др. Развитите страни са и основните производители и доставчици на металорежещи машини за световния пазар (Япония, Германия, САЩ, Италия и Швейцария Да изпъкнеш). Производството на селскостопански машини и просто оборудване преобладава в общата машиностроителна индустрия на развиващите се страни.

Световни лидери в областта на електротехниката и електрониката - САЩ, Япония, Русия, Великобритания, Германия, Швейцария, Холандия. Производството на домакински електрически уреди и продукти за потребителска електроника също се развива в развиващите се страни, особено в Източна и Югоизточна Азия.

Сред отраслите на транспортното инженерство най-динамично се развива автомобилната индустрия. Районът на неговото пространствено разпределение непрекъснато нараства и в момента включва, наред с традиционните, основните производители на автомобили (Япония, САЩ, Канада, Германия, Франция, Италия, Великобритания, Швеция, Испания, Русия и др.), относително нови страни за индустрията - Южна Корея, Бразилия, Аржентина, Китай, Турция, Индия, Малайзия, Полша.

За разлика от автомобилната индустрия, самолетостроенето, корабостроенето и производството на железопътен подвижен състав са в застой. Основната причина за това е липсата на търсене на техните продукти.

Корабостроенето се премести от развитите страни към развиващите се страни. Най-големите производители на кораби бяха Южна Корея (изпревари Япония и зае първо място в света), Бразилия, Аржентина, Мексико, Китай и Тайван. В същото време САЩ, страните от Западна Европа (Великобритания, Германия и др.), в резултат на намаляването на производството на кораби, престанаха да играят значителна роля в световното корабостроене.

Авиационната индустрия е съсредоточена в страни с високо ниво на наука и трудови умения - САЩ, Русия, Франция, Великобритания, Германия, Холандия.

В териториалната структура на световното машиностроене има четири основни региона - Северна Америка, чужда Европа, Източна и Югоизточна Азия и ОНД.

Северна Америка (САЩ, Канада, Мексико, Пуерто Рико) представлява приблизително 1/3 от стойността на инженерните продукти. В международното разделение на труда регионът действа като най-големият производител и износител на високо сложни машини, тежки инженерни продукти и наукоемки индустрии. Така в Съединените щати, които заемат водеща позиция в региона и света по отношение на общата стойност на инженерните продукти, голяма роля принадлежи на аерокосмическото инженерство, военно-индустриалната електроника, компютърното производство, ядрената енергетика, военното корабостроене , и т.н.

Европейските страни (с изключение на ОНД) също представляват около 1/3 от световните инженерни продукти. Районът е представен от всякакъв вид машиностроене, но особено се отличава с общото машиностроене (машиностроене, производство на оборудване за металургията, текстилната, хартиената, часовникарската и други индустрии), електротехника и електроника, транспортно инженерство (автомобилна индустрия , самолетостроене, корабостроене). Лидерът на европейското машиностроене Германия е най-големият износител в региона и света на продукти за общо машиностроене.

Регионът, който включва страните от Източна и Югоизточна Азия, осигурява около една четвърт от световните инженерни продукти. Основният стимулиращ фактор за развитието на машиностроенето в страните от региона е относителната евтиност на работната сила. Лидерът на региона - Япония - е втората машиностроителна сила в света, най-големият износител на продукти от най-квалифицираните индустрии (микроелектроника, електротехника, самолетостроене, роботика и др.). Други страни - Китай, Република Корея, Тайван, Тайланд, Сингапур, Малайзия, Индонезия и др. произвеждат трудоемки, но по-малко сложни продукти (производство на домакински електроуреди, автомобили, кораби и др.) и също са много активно. участва в работата на външния пазар.

Страните от ОНД формират специален регион на световното машиностроене. Разполагат с пълна гама от машиностроителна продукция. Особено голямо развитие получиха клоновете на военно-промишления комплекс, авиационната и ракетно-космическата промишленост, потребителската електроника и отделните прости отрасли на общото инженерство (производство на селскостопанска техника, металоемки машини, енергийно оборудване и др.). тук. В същото време редица отрасли, особено наукоемките, изостават сериозно. Лидерът на ОНД - Русия, въпреки огромните възможности за развитие на машиностроенето (значителен производствен, научно-технически, интелектуален и ресурсен потенциал, просторен вътрешен пазар, показващ голямо търсене на различни инженерни продукти и др.), се откроява в международното разделение на труда само в производството на оръжия и най-новите космически технологии и дори е принуден да внася много видове машини.

Извън основните машиностроителни райони има машиностроителни центрове, които са доста големи по мащаб и сложност на структурата на производството - Индия, Бразилия, Аржентина. Машиностроенето им работи основно за вътрешния пазар. Тези страни изнасят автомобили, кораби, велосипеди, прости видове домакински уреди (хладилници, перални, климатици, прахосмукачки, калкулатори, часовници и др.).

Металургичното производство е област на науката, технологиите и индустрията, която обхваща различни процеси за получаване на метали от руди или други материали, както и процеси, които подобряват свойствата на металите и сплавите.

Въвеждането на легиращи елементи в определени количества в стопилката дава възможност за промяна на състава и структурата на сплавите, подобряване на техните механични свойства и получаване на желаните физични и химични свойства.

Включва -

мини и кариери за добив на руди и въглища;

минни и преработвателни предприятия, където се обогатяват рудите, като се подготвят за топене;

коксуващи фабрики, където приготвят въглища, коксуват и извличат полезни химически продукти от тях;

енергийни цехове за производство на сгъстен въздух (за продухване на доменни пещи), кислород, пречистване на металургични газове;

цехове за доменни пещи за топене на желязо и феросплави или цехове за производство на метализирани пелети от желязна руда;

заводи за производство на феросплави; цехове за топене на стомана (конверторни, мартенови, електростоманени) за производство на стомана;

валцови цехове, в които стоманените блокове се обработват в валцувани продукти: греди, релси, пръти, тел, лист.

Основните продукти на черната металургия:

чугуни

преобразуване, използвано за преразпределение в стомана,

леярна - за производство на фасонни железни отливки в машиностроителни заводи;

Метализирани пелети от желязна руда за производство на стомана;

феросплави (железни сплави с високо съдържание на Mn, Si, V, Ti и др.) за топене на легирани стомани;

стоманени блокове за производство на валцувани продукти, листове, тръби и др.;

стоманени блокове за производство на големи ковани валове, турбинни ротори, дискове и др., наречени ковашки блокове.

Продукти от цветна металургия:

блокове от цветни метали за производство на валцувани продукти (ъгли, ленти, пръти);

блокове (свине) от цветни метали за производство на отливки в машиностроителни заводи;

лигатури - сплави на цветни метали с легиращи елементи, необходими за производството на сложни легирани сплави за отливки;

слитъци от чисти и свръхчисти метали за приборостроенето, електронното инженерство и други отрасли на машиностроенето.

2. МАТЕРИАЛИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛИ И СПЛАВИ

За производство на желязо, стомана и цветни метали използват руда, флюси, гориво и огнеупорни материали.

индустриална руда е естествено минерално образувание, съдържащо всеки метал или няколко метала в концентрации, при които е икономически целесъобразно да се извлекат. Рудата се състои от руден минералсъдържаща един ценен елемент(например желязо, манган) или няколко ценниметали- сложни руди (полиметални), например медно-никелови руди, фероманган, хром-никел и др. В допълнение към рудните минерали, съставът на рудата включва отпадъчна скала - миньорly, които се отделят от рудните минерали при обогатяване или преминават в шлака при топенето.

В зависимост от съдържанието на добития метал рудите биват богати и бедниnyeПреди да използвате руда обогатявам, т.е. част от отпадната скала се отстранява от рудата. Резултатът е концентрат с високо съдържание на добиван метал. Използването на концентрата подобрява техническите и икономическите характеристики на металургичните пещи.

Потоци са качени материали в топилната пещ за образуване на ков - топими съединения с тънка руда или концентрат и горивна пепел.

Шлаката обикновено е по-малко плътна от метала, така че седи над метала в пещта и може да бъде отстранена по време на процеса на топене. Шлаката предпазва метала от пещни газове и въздух. Шлака се нарича кисел, ако в състава му съотношението на основните оксиди (CaO, MgO и др.) към киселинните оксиди (SiO 2, P 2 O 5) е не повече от 1,5 и основни, ако това съотношение е 2,15 ... 4.

горивоса горими вещества, чийто основен компонент еxia въглерод, които се използват за получаване на топлинна енергия чрез изгарянето им. В металургични пещи еизползвайте кокс, природен газ, мазут, досменяем (горен) газ.

Кока Коласе получава в коксови инсталации в коксови пещи чрез суха дестилация при температура > 1000 °C (без достъп на въздух) на коксуващи се въглища. Коксът съдържа 80 ... 88% въглерод, 8 ... 12% пепел, 2 ... 5% влага, 0,5 ... 0,8% сяра, 0,02 ... 0,2% фосфор и 0,7 ... 2% летливи продукти . За топене в доменни пещи коксът трябва да съдържа минимално количество сяра и пепел. Парчетата кокс трябва да имат размери 25 ... 60 mm. Коксът трябва да има достатъчна якост, за да не се срутва под действието на шихтовите материали.

Природен газсъдържа 90 ... 98% въглеводороди (CH 4 и C 2 H 6) и 1% азот. Мазутът съдържа 84 ... 88% въглерод, 10 ... 12% водород, малко количество сяра и кислород. Освен това се използва доменна пещ или горен газ, който е страничен продукт от процеса на доменна пещ.

Огнеупорни материали - това са материали и продукти основно на базата на минерални суровини с огнеустойчивост най-малко 1580 ° C. Използват се за производството на вътрешна облицовка (облицовка) на металургични пещи и черпаци за разтопен метал. огнеупорността на материала е способността да издържа, без да се топи, излагане на високи температури. За химическисвойства на секцията от огнеупорни материалилежи

кисело,(динас, кварцова глина), Материали, съдържащи голямо количество силициев диоксид SiO 2., например кварцов пясък (95% SiO 2), динас тухли, чиято огнеустойчивост е до 1700 ° C

основен,съдържащ основни оксиди (CaO, MgO), - основни (магнезитова тухла и металургичен прах, магнезито-хромитна тухла, огнеустойчивостта на която е повече от 2000 ° C).

неутрално (шамотна тухла--A1 2 унции, )

ПРОИЗВОДСТВО НА ЖЕЛЯЗО

Металургичният комплекс е от голямо значение за руската икономика. Заема трето място в структурата на промишленото производство след горива и енергия и машиностроене. Тя включва черна и цветна металургия. Русия е на трето място в света по производство на чугун, на четвърто място по производство на стомана и готови валцувани черни метали и на пето по добив на желязна руда. Металургичният комплекс по значение на продуктите в износа на страната е на второ място след горивните ресурси, осигурява значителна част (около 20%) от валутните приходи. Индустриите са конкурентоспособни на световния пазар - 60% от черната и 80% от цветната металургична продукция се изнасят. Износът на метали и скъпоценни камъни през 2009 г. възлиза на над 38,6 млрд. долара, като делът в износа на страната е 12,8%, като това е втора позиция след минералните продукти.

Много големи металургични предприятия са основата за подпомагане на икономиката на цели региони на Русия. Повече от 70% от предприятията на комплекса са градообразуващи. Те са важна част от регионалните и местните бюджети, определят нивото и качеството на живот на населението в своите региони и имат стабилизиращ ефект върху заетостта.

Металургичният комплекс е най-големият консуматор на продукти от индустрии като горива, електроенергия, транспорт, машиностроене, осигурявайки 35% от товарооборота на страната, 14% разход на гориво, 16% електроенергия. Така металургичният комплекс стимулира развитието на тези индустрии, подкрепя ги в криза, осигурявайки им ефективно търсене.

Черна металургия

Черната металургия е един от най-динамично развиващите се отрасли на руската индустрия. Това е още по-ценно, защото индустрията е технологично и маркетингово сложна и има силни конкуренти на световния пазар – Япония, Украйна и Бразилия. Въпреки това, нашите производители успяват да запазят основното си конкурентно предимство - ниските производствени разходи. За запазване на водещите позиции в света в индустрията се разработват стратегически планове за концентриране на производството, подобряване на антикризисното управление и работа с проблемни активи.

Суровинската база на индустрията е представена от железни руди (потенциалът се оценява на 206,1 милиарда тона), коксуващи се въглища, скрап от черни метали, неметални материали и огнеупорни материали. 70% от проучените и 80% от вероятните запаси от желязна руда са в европейската част на Русия.

Черната металургия включва: добив и обогатяване на руди, тяхното агломериране, производство на кокс, добив на спомагателни материали (флюсов варовик, магнезит), производство на огнеупорни материали; производство на чугун, стомана, прокат, производство на доменни феросплави, електроферосплави; вторично преразпределение на черни метали; производство на метални изделия за промишлени цели - железария (стоманена лента, метален корд, тел, мрежи и др.), както и събиране и подготовка за топене на метален скрап. В този комплекс основна роля играе действителната металургична обработка на желязо - стоманено - валцувани продукти, останалата част от производството е спомагателна, свързана, съпътстваща.

В последно време динамиката на развитието на индустрията свидетелства за кризисни явления и натрупани проблеми (Таблица 9.1).

Таблица 9.1. Производство на основни видове металургични изделия, ммт

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
метали
Стоманени тръби: млн. т млн. м

Глобалната финансова криза се отрази на представянето, но високата амортизация на дълготрайните активи, изчерпването на суровината, ниското качество на основната част от продуктите, липсата на инвестиции и оборотен капитал, ограниченото платежоспособно търсене на вътрешния пазар също влияят върху цялостната ситуация.

Металургията се откроява в структурата на черната металургия пълен цикъл производство на чугун - стомана - прокат. Суровините и горивата играят особено важна роля при разположението на металургичните предприятия с пълен цикъл, които представляват до 90% от всички разходи за топене на желязо, от които приблизително 50% за кокс, 40% за желязна руда. На 1 тон чугун се изразходват 1,2-1,5 тона въглища, най-малко 1,5 тона желязна руда, над 0,5 тона флюсови варовици и до 30 m 3 оборотна вода. Всичко това свидетелства за важността на взаимното подреждане на суровините и горивните ресурси, водоснабдяването и спомагателните материали. Особено голяма е ролята на железните руди и коксуващите се въглища. Черната металургия с пълен технологичен цикъл клони към източници на суровини (Урал, Център), към горивни бази (Кузбас) или до точки между тях (Череповец).

Предприятия незавършен цикъл произвеждат желязо или стомана или валцувани продукти. Наричат ​​се фирми, които произвеждат стомана без желязо преобразуване . Към тази група принадлежат и инсталации за валцуване на тръби. Преобразуващата металургия се фокусира основно върху източниците на вторични суровини (отпадъци от металургичното производство, отпадъци от употребявани валцувани продукти, амортизационен скрап) и върху консуматора на готови продукти, т.е. за машиностроенето. В този случай както източникът на суровини, така и потребителят са представени в едно лице, тъй като най-голямото количество метален скрап се натрупва в областите на развитото машиностроене.

Специална група по технико-икономически характеристики са предприятията производители феросплави и електрически стомани. Феросплавите са сплави на желязо с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций и др.). Основните им видове са феросилиций, ферохром. Без феросплави развитието на висококачествена металургия е немислимо. Получават се в доменни пещи или по електрометалургичен път. В първия случай производството на феросплави се извършва в металургични заводи с пълен цикъл, както и с две (желязо - стомана) или едно (желязо) преразпределение (Chusovoi), във втория - тяхното производство е представено от специализирани заводи . Електрометалургията на феросплавите, поради високата консумация на електроенергия (до 9 хиляди kWh на 1 тон продукти), намира оптимални условия в онези области, където евтината енергия се комбинира с ресурси от легиращи метали (Челябинск). Производството на електрически стомани се развива в райони, които разполагат с необходимите източници на енергия и метален скрап.

Металургични заводи с малък капацитет - мини-мелници - стават все по-важни поради огромните ресурси от метален скрап, налични в страната, и нуждите на съвременното инженерство от висококачествен метал от определени и различни марки, но на малки партиди. Такива инсталации могат да осигурят бързо топене на метал от желания клас и в доста ограничено количество за машиностроителните предприятия. Те са в състояние бързо да реагират на променящите се пазарни условия и най-пълно да задоволят нуждите на потребителите. Високото качество на стоманите, произведени в мини-мелници, се осигурява от най-модерния метод на електродъгово топене.

Малка металургия - металургични цехове като част от машиностроителни заводи. Те, разбира се, са ориентирани към потребителите, тъй като са неразделна част от едно машиностроително предприятие.

Разположението на индустрията е свързано с формирането на металургични бази. Металургична база - група от металургични предприятия, използващи общи рудни и горивни ресурси и осигуряващи основните нужди на икономиката на страната от метал.

В Русия има една стара металургична база - Урал и нововъзникваща - Сибирска и Централна. Извън основните металургични бази има голям център на черната металургия с пълен производствен цикъл "Северстал" - Череповецкия металургичен завод, който използва желязна руда от Колско-Карелските находища (Ковдорски, Оленегорски, Костомукшски ГОК) и коксуващи се въглища на басейна на Печора. Северстал заема почетно 12-то място в рейтинга на най-големите предприятия в Русия и първото сред металургичните предприятия. Извън базите има и предприятия за черна металургия от преобразуващ тип, например в района на Волга (Волгоград), в Северен Кавказ (Таганрог) и др.

Уралска металургична база - най-старият и най-голям в страната (първият завод започва да работи през 1631 г.). Тя представлява около 38% от производството на стомана в Русия. По отношение на производството на стомана, то е почти два пъти по-голямо от Централното и три пъти по-голямо от Сибирското. Сега Уралската металургична база използва въглища

Кузбас, основно вносна руда от KMA, Колския полуостров. Укрепването на собствената си суровинна база е свързано с развитието на находищата Качканарское и Бакалское. Много железни руди на Урал са сложни и съдържат ценни легиращи компоненти. Има запаси от манганови руди - находището Полуночное. Годишно се внасят над 15 милиона тона желязна руда. Основната роля тук играят предприятията с пълен цикъл, нивото на концентрация на производството е много високо.

Водещите предприятия - гиганти на Уралската металургична база включват:

• o ОАО Магнитогорски металургичен комбинат (ММК);
• o ОАО "Мечел" Челябински металургичен комбинат;
• o OAO Нижни Тагилски металургичен комбинат (НТМК);
• o JSC "Nosta" - Орск-Халиловски металургичен завод.

В същото време в Урал са оцелели много малки фабрики. Качественият профил на металургията на Урал е доста висок, което до голяма степен зависи от спецификата на суровините. Обемът на производството на феросплави в Русия расте. Основната сплав феросилиций е надхвърлила нивото отпреди кризата и се изнася. Тръбопрокатният комплекс е стратегически важен за Русия. Разполага с четири големи завода: Синарски (производство - над 500 хил. тона), който произвежда всички тръби от петролната гама, Северски, Первоуралски (производство - над 600 хил. тона), който освен стоманени тръби произвежда и алуминиеви тръби за автомобилната индустрия и хладилниците, Челябинск (над 600 хиляди тона). Пазарът на тръби е сложен, наситен, а конкуренцията е изключително жестока. Дестинации за износ - Унгария, Израел, Иран, Турция. Стоманодобивният комбинат Викса също произвежда над 600 000 тона руб.

Централна металургична база оперира с железни руди КМА, натрупвания на скрап, вносни метали и вносни въглища от Донбас и Печорския басейн. Центърът е една от основните металургични бази на страната. Тук се произвеждат повече от 12 милиона тона стомана. Най-голямото предприятие е OJSC "Новолипецки металургичен комбинат" (NLMK). АО "Тулачермет" е и едно от водещите предприятия на руската металургия, най-големият износител в страната на търговски чугун, който според различни източници представлява 60 до 85% от продажбите на местен чугун на световния пазар. OJSC "Оскол електрометалургичен завод" (OEMK) произвежда метал, който е много по-добър по качество на обикновения метал и се доставя според специални спецификации. Основните потребители на металните продукти на завода на вътрешния и външния пазар са предприятията от горивно-енергийния комплекс, тежкото и автомобилостроенето, строителната индустрия и лагерните заводи. Производството на студено валцувана лента е направено в Орловския стоманобработващ завод. Заводите Волжски и Северски се сляха в Тръбната металургична компания.

Сибирска металургична база (заедно с Далечния изток) работи върху въглищата на Кузбас и железните руди на Ангара, Горная Шория, Горни Алтай. Тази база данни е в процес на изграждане. Съвременното производство е представено от две мощни предприятия с пълен цикъл - Кузнецкият металургичен комбинат и Западносибирският металургичен комбинат (и двете разположени в Новокузнецк), както и редица преобразувателни заводи в Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкалски , Комсомолск на Амур. АД "Западно-Сибирски металургичен завод" произвежда строителни и машиностроителни валцувани метални профили. Произвежда 8% от валцуваните продукти в Русия, а в производството на строителни валцувани продукти заводът е лидер в Русия, тъй като осигурява 44% от общото производство на арматура, 45% от производството на тел. Заводът изнася продуктите си в 30 страни по света. Западносибирските и Кузнецките металургични заводи, заедно с Нижни Тагил, образуват Евразхолдинг.

Най-голямото предприятие в Русия за топене на феросплав - феросилиций - Кузнецкият завод за феросплави се намира в Сибирската база.

На Далеч на изток перспективите за развитие на черната металургия са свързани със създаването на предприятие с пълен цикъл. Има няколко варианта за неговото поставяне. Смята се, че Южна Якутия има най-добри условия. Тук вече има енергийна база - държавната районна електроцентрала в Нерюнгри, развива се собствена строителна индустрия, има изградени работни екипи, способни да решават големи проблеми. Има коксуващи се въглища и големи находища на железни руди. И двете се добиват или ще бъдат добивани по открит начин. В допълнение към находището на желязна руда Алдан, или по-скоро цяла група находища, има басейн Чаро-Тока, който лежи по трасето на BAM.

Металът отдавна е незаменим елемент в ежедневието. Благодарение на него имаме възможност да използваме електричество, транспорт, джаджи и други блага на цивилизацията. Ето защо металургията може да се счита за ключова индустрия на всяка държава. Металургията е отрасъл на тежката индустрия, който включва много финансови, материални, енергийни и човешки ресурси.

Съвременната металургия достигна значително развитие. Благодарение на постиженията на науката имаме възможност да използваме не само металите, дадени ни от природата, но и иновативни композитни материали и сплави. Те имат подобрени свойства и характеристики.

Класификация на разновидностите на металургията

Топенето на метал изисква огромно количество енергия и ресурси, така че повечето минни предприятия работят точно за задоволяване на нуждите на металургията.

За по-нататъшно изследване на характеристиките на тази индустрия трябва да се разграничат основните й типове. Днес има две основни индустрии: черна и цветна металургия.

Черная е отговорна за производството на сплави на основата на желязо. В същото време включва и други елементи като хром и манган. Цялото друго производство на продукти от други метали се нарича цветно.

Технологията на производство има подобен цикъл, независимо от вида на суровината, и се състои от няколко етапа, както е посочено по-долу:

1. Добив на суровини и нейната преработка. Повечето метали не се срещат в природата в чист вид, а са част от различни руди, чиято обработка се нарича обогатяване. В процеса на обогатяване рудата се раздробява на малки компоненти, от които в процеса на сепарация се отделят метални елементи и отпадна скала. От изолираните елементи се произвеждат сплави.
2. Преразпределение. Металургичната граница е процесът на производство на полуготови продукти, които от своя страна се използват за направата на готови продукти. В процеса на преразпределение се променят съставът, структурата и свойствата на сплавите, както и агрегатното състояние. Преразпределението включва валцуване и пресоване, производство на тръби, топене и леене.
3. Рециклиране. Повечето отпадъци от металургичното производство се изхвърлят или рециклират за получаване на други полезни продукти. Част от отпадъчните скали и шлаката се депонират в големи открити складови площи. Но днес производителите се опитват да обработват страничните продукти възможно най-ефективно. Част от шлаката се рециклира във вторичен продукт, друга се използва за направата на селскостопански торове, но повечето се използват за направата на строителни материали, които се използват широко в ежедневието.

По-голямата част от произведения метал преминава през етапа на валцуване, тоест производството на полуфабрикати за производство на готови продукти. Подобна операция се извършва на специално устройство, което представлява система от въртящи се ролки. Между тях се пропуска метал, който под високо налягане променя дебелината, ширината и дължината.

Има студено и горещо валцувани продукти, чиито разлики се крият в различните температури на преработените суровини. Студеното валцуване се използва за суровини с високо ниво на пластичност, което ви позволява да поддържате структурата на метала и да не променяте неговите физически свойства.

Процесът на валцуване не винаги е последният етап в производството на полуфабрикати. Например, за изделия от черни метали могат да се използват методи на обработка като покритие със защитен слой или втвърдяване. Това подобрява устойчивостта на корозия, увеличава здравината и намалява износването.

Трябва да се отбележи, че повечето от продуктите, произвеждани от металургичната индустрия, са стоманени тръби. Второто място е заето от ламарина и профилен метал, използван в машиностроенето.

Сред основните потребители на продукти в тази област си струва да се подчертае строителната индустрия, машиностроенето и металообработването.

В същото време практически всяка сфера на националната икономика не може да се откаже от използването на металургични продукти, както и заготовки и полуфабрикати от нея.

Черната металургия се основава на преработката на желязото, а именно рудите, в които се съдържа. Повечето железни руди са естествени оксиди. Ето защо първият етап на производство е отделянето на желязото от оксида. За това се използват големи доменни пещи. Този метод на производство на чугун се извършва при температури над 1000 градуса.

В този случай свойствата на получените суровини директно зависят от температурата на доменната пещ и времето на топене. При по-нататъшна обработка на чугун се получава стомана или чугун, с помощта на които се извършва отливането на заготовки и продукти.

За производството на стомана се използват желязо и въглерод, чието добавяне придава на получената сплав желаните свойства. Могат да се използват и различни легиращи компоненти за получаване на определени характеристики на стоманата.

Има няколко метода за производство на стомана, които се основават на топенето на метал в течно състояние. Трябва да се разграничат: мартенов, кислороден конвертор и електротопене.

Всеки вид стомана се нарича клас, което показва нейния състав и свойства. За промяна на свойствата на стоманата се използва методът на легиране, тоест добавяне на допълнителни компоненти към сплавта. Най-често използваните елементи за такива цели са хром, манган, бор, никел, волфрам, титан, кобалт, мед и алуминий. Обикновено такива компоненти се добавят към разтопена стомана.

Но има и друг начин, който се състои в пресоване на финозърнест прах от компонентите, последвано от печене при високи температури.

Производството на такива продукти не се различава много от технологиите в черната металургия. Цикълът на цветната металургия се състои също от обогатяване на руда, топене на метал, преработка и валцуване. Но в някои случаи може да се използва и рафиниране на метал, тоест пречистване на първични продукти от примеси.

Пречистването на руда от цветни метали е по-трудна задача, тъй като съдържа много повече примеси от трети страни, включително други полезни компоненти. Както в черната металургия, страничните продукти от цветни метали се използват широко в преработващата промишленост, особено в химическата промишленост.

Трябва да се разграничат два подсектора: металургия на тежки и леки метали. Принципът на такова разделение се основава на различните свойства на обработваните цветни метали. Производството на тежки метали изисква значително по-малко енергия.

Понякога се обособява и трета група, така наречените редкоземни метали. Това име се дължи на факта, че по-рано такива елементи са били малко проучени и рядко се срещат в естествени условия. Въпреки че всъщност техният брой не е по-нисък от много тежки или леки цветни метали. Обикновено се използват при производството на високотехнологични устройства.

Продуктите от тази индустрия намират широко приложение в машиностроенето, космическата индустрия, химическата промишленост и инструменталното производство.

Минна металургия

Това е индустрия, отговорна за добива на ценни метали от руди, претопяването на получените суровини и получаването на готовия продукт. Отделянето на метал от отпадъчни скали и други шлаки може да се извърши чрез химично, електролитно или физическо действие.

Основната задача на този клон на металургията е да оптимизира процеса на добив на чист метал, да отдели качествено полезните компоненти от отпадъчните скали и да минимизира загубите.

Металите се използват за различни цели, както за производството на различни бижута и бижутерия, така и във високотехнологични области. Например при конструирането на високоточни инструменти, съвременни джаджи, компютри и други електрически уреди. А също и в космическата индустрия, авиационната индустрия и други области, където се изискват специални свойства, които притежават само ценните метали.

Трябва да се отбележи, че по-ранната металургия се фокусира стриктно върху обработката на извлечените суровини. Но напоследък, поради факта, че металите не са възобновяем ресурс, проблемът с преработката на вторични суровини стана остър.

Цветните и черните метали се рециклират. Ето защо производителите се опитват да събират и рециклират метални продукти, които са излезли от употреба, възможно най-ефективно и пълно. Пазарът на скрап непрекъснато нараства, във връзка с което расте броят на големите и малките преработвателни предприятия. Тяхната задача е пречистване на метали от свързани материали и последващо претопяване. За да се запази качествената структура и свойства, рециклираните материали се топят заедно с прясно добитите суровини.

По-нататъшното развитие е невъзможно само с използването на природни ресурси, чийто брой непрекъснато намалява. Ето защо основната задача днес може да се счита за обработка на рециклируеми материали и търсене на аналози, които могат напълно да заменят металите.

Развитието на металургията е пряко свързано с интелектуалното развитие на човечеството и неговите потребности. Тъй като новите технологии изискват подобрени свойства и характеристики от съществуващите метали, както и създаването на иновативни сплави, които нямат аналози преди.

И индустрия на цветни метали] - индустрия, която обхваща процесите на получаване на метали от руди или други материали, както и тези, свързани с промяна в химичния състав, структурата и свойствата на металните сплави. Металургичната промишленост включва следните основни производства: предварителен добив на руди, добивани от земните недра; получаване на и и сплави; придавайки им определена форма, структура и свойства. Металургичната промишленост е основният отрасъл на индустрията в Русия, който до голяма степен определя жизнеспособността на икономиката като цяло. Черните и цветните метали консумират около 14% от горивата, 16% от електроенергията, 40% от суровините и минералните ресурси от общото потребление в страната. Почти 30% от стоките, превозвани в страната с железопътен транспорт, отговарят на нуждите на металургията. и сплавите - основният конструктивен материал (> 90% от общата употреба), определят техническия прогрес в повечето сектори на икономиката.
Металургичната промишленост е разделена на черна и цветна. FM обхваща производството на желязо, стомана и феросплави. CM включва производството на повечето други метали и сплави на тяхна основа (виж също Черна металургия,).
Вижте също:
-
-
-
-
-
-

Енциклопедичен речник по металургия. - М.: Интермет Инженеринг. Главен редактор Н.П. Лякишев. 2000 .

Вижте какво представлява "металургичната индустрия" в други речници:

Африка. Икономическо есе. Металургична промишленост- Металургичен завод в Ел Хаджар, построен с помощта на съветски специалисти. Алжир. Той играе важна роля в индустриалното производство на развиващите се африкански страни. Въпреки това, в повечето африкански страни няма черни предприятия ... ... Енциклопедичен справочник "Африка"

Промишлеността на СССР- Основна статия: Икономика на СССР Съдържание 1 Промишлено развитие през 1917-1945 2 Промишлено развитие през 1946 1960 ... Wikipedia

Промишлеността, най-важният отрасъл на националната икономика, който оказва решаващо влияние върху нивото на развитие на производителните сили на обществото; представлява съвкупност от предприятия (фабрики, фабрики, мини, мини, електроцентрали), заети ... ...

Металургична и минна промишленост (списание)- Металургична и минна промишленост Специализация: Постижения на металургичния комплекс на страните от ОНД Периодичност: 1 път на 2 месеца Език: руски Адрес на редакцията: Украйна, 49027, Днепропетровск, ул. Дзержински, 23 гл ... Уикипедия

Промишлеността на Русия- Динамика на индекса на промишленото производство в Русия през 1991 2009 г., като процент от нивото от 1991 г. ... Wikipedia

индустрия- (Индустрия) История на индустрията Основни индустрии в света Съдържание Съдържание Раздел 1. История на развитие. Раздел 2. Класификация на индустрията. Раздел 3. Промишленост. Подраздел 1. Енергетика. Подраздел 2. Гориво ... ... Енциклопедия на инвеститора- CM индустрията, която обединява предприятия за добив и преработка на руди за получаване на метален алуминий. Алуминиевата промишленост обхваща следните основни индустрии, които съставляват общия индустриален цикъл: Al добив ... ... Енциклопедичен речник по металургия

Специализиран подотрасъл на ФМ, в чиито предприятия се произвеждат материали и продукти предимно на базата на минерални суровини с огнеустойчивост ≥ 1580 ° C. Появата на огнеупорната промишленост ... ... Енциклопедичен речник по металургия