Как да режете правилно на лентов дъскорезник. Как да използвате верижен трион: професионални съвети Как да работите с циркулярен трион

Без ножовка е невъзможно да си представим професионален дърводелец или дърводелец, а в ежедневието се използва доста често. Широкото използване на този инструмент допринесе за появата на различни видове, предназначени за определени операции.

За да изберете правилната ножовка, трябва да проучите нейните характеристики, да си представите какво точно трябва да се реже с него и колко често ще се използва.

Видове

Като всеки обикновен инструмент, предназначен за извършване на голям брой задачи, трионът за дърво се класифицира според няколко параметъра.

По вид кройка и предназначение

Ножовките могат да бъдат проектирани за напречно рязане, надлъжно (метене) или да бъдат универсални. Помежду си тези видове се различават по формата на зъбите.

Зъбите на триони, предназначени за надлъжно рязане на дърво, имат формата на наклонен триъгълник. Ъгълът между тях е от 45 до 60°, което ви позволява да режете дърво само в една посока, като същевременно осигурявате точна и равномерна линия на рязане. Най-често те се използват при производството на мебели.

За напречно рязане на дърво се използват ножовки със зъби, наподобяващи равнобедрен триъгълник. Заточването под ъгъл 45-55 ° дава възможност за рязане на детайли както напред, така и в обратна посока. Такъв трион работи най-ефективно върху суха дървесина.

Универсалната ножовка има два вида зъби - триъгълни и полукръгли (с полукръгли по-триъгълни). Когато трионът се движи напред, дългите зъби определят посоката, а по-широките, триъгълни разширяват разреза, което позволява на дървените стърготини и стърготините да излизат свободно. Колкото по-малък е ъгълът между тези зъби, толкова по-точен е разрезът.

В зависимост от предназначението, ножовките за дърво биват класически, кръгли и шипове. Класическите триони се използват за надлъжно или напречно рязане на дърво. Циркулярни ножовки за дърво са предназначени за рязане на дупки. С помощта на триони за шипове се оформят елементи за свързване на отделни части.

Размер на зъба

Един от основните параметри на всеки трион за дърво е размерът на зъбите. Размерът се разбира като стъпка, тоест разстоянието между съседни точки. В зависимост от този параметър трионите могат да имат зъби:

• малък;
• среден;
• голям.

Ножовките с фини зъби (от 2,0 до 2,5 мм.) осигуряват рязане на дърво с висока точност и най-често се използват за работа с продукти с най-малки размери.

Триони с големи зъби (от 4 до 6 мм) се използват за рязане на трупи или греди.

Ножовки със среден размер на зъбите (от 3,0 до 3,5 мм) се използват при обработка на малки части.

Има и видове ръчни триони за дърво със зъби, подредени в групи от 6-7 броя, разделени една от друга с пролуки. Сурова дървесина се обработва с такъв инструмент. Благодарение на пролуките, мокрите стърготини не запушват канала за рязане.

Класификация на дизайна

Конструктивно ножовките за дърво са:

• тесен;
• стандартен;
• с дупе;
• с награда
• лъч;
• сгъване.

Тесни ножовки за рязане на заготовки, чиято дебелина не надвишава 10 см. Използват се и за рязане на клони в градината, изрязване на извити части и други работи. Конструктивно тези триони представляват тясно острие с триъгълни зъби, свързани с L-образна дръжка.

Острието на стандартна ножовка (GOST 2615-84) може да има всякакъв вид зъби. Често те са оборудвани с комплекти от сменяеми листове, предназначени за извършване на голямо разнообразие от дърводелски и дограма.

При обработката на твърда дървесина остриетата за ножовка могат да бъдат силно огънати. От този недостатък са пощадени триони, чиито остриета са снабдени с приклад, който действа като допълнително ребро за втвърдяване. Наличието му обаче не позволява да се направи разрез по-дълбок от ширината на самото острие.

Ножовка с награда прилича на ренде. Има две дръжки и се използва в случаите, когато е необходимо да се направят жлебове или шипове. Въпреки това, дълбочината на тези елементи може да бъде различна.

Лов трион е острие, опънато върху основа, направена под формата на голяма дъга. Свързва се с дръжката посредством резбова или опъната връзка, което позволява използването на различни видове остриета по време на работа. Това от своя страна дава възможност за рязане на заготовки с една ръка със сложни линии за рязане.

На пазара можете да намерите и сгъваеми ножовки за дърво. Те са много леки и имат малък размер в сгънато състояние, което дава възможност на любителите на открито да ги вземат със себе си на поход или риболов. Този трион има късо заострено острие с малки зъби.

Други сортове

Има и други видове триони за дърво. Сред тях се отличава градински ръчен трион, оборудван с тясно острие, за производството на което се използва хромирана стомана. Оборудвана е с широко разположени зъби, наклонени към дръжката. Удобно е да се работи с такъв инструмент в случаите, когато акцентът по време на рязането трябва да се направи върху себе си.

Има трион с две ръце, с който е удобно да режете големи трупи или да изсичате дървета. Двама души трябва да работят с нея.

Верижният ръчен трион е къса верига със закалени зъби и две дръжки в краищата. Той е компактен и подходящ за пътуване. Можете да работите с него както един човек, така и двама.

Модерен и универсален инструмент е електрически трион, с който можете да извършвате голямо количество разнообразна работа. В някои случаи той напълно замества кръговото. Сменяйки остриета, той реже не само дърво, но и пластмаса и метал.

основни параметри

Ефективността на използването на ножовка за дърво зависи до голяма степен от техническите му характеристики. Основните са:

• материалът, от който е направен острието на триона;
• дължината на платното и неговата форма;
• размера и формата на зъба;
• тип дръжка.

Когато избирате инструмент, трябва да обърнете внимание на всеки елемент от характеристиката. Само в този случай няма да съжалявате за покупката.

Уеб материал

Острието на съвременните ножовки за дърво е изработено от висококачествена инструментална (легирана) стомана с високо съдържание на въглерод и силиций (65G, 8HF, U7 ... U10). Твърдостта трябва да бъде най-малко HRC 45. Има и модели, които използват комбинирано, по-устойчиво на износване острие с режеща част (зъби), която има повишена твърдост (HRC55 ... 60).

Дължината и формата на платното

На вътрешния пазар можете да намерите триони за дърво с дължина от 250 до 650 мм със стъпка, кратна на 25 мм. Този параметър е зададен от GOST 2615-84 и зависи от разстоянието между зъбите.

Забележка!Необходимо е да изберете трион, като се ръководите от правилото: "Дължината на острието трябва да бъде 2 пъти по-голяма от дебелината (диаметъра) на детайлите."

В противен случай ще бъде неудобно да се работи с ножовка, тъй като късо острие ще се залепи вътре в масивната дървесина.

По правило ножовките с тясно острие имат дължина не повече от 350 мм и са оборудвани с голям брой малки зъби. Универсалните инструменти са оборудвани с остриета с дължина около 500 мм със средни зъби. Ножовките с широко острие се изработват с големи зъби, разположени на голямо разстояние един от друг (голяма стъпка), дължината им може да достигне 650 мм.

Традиционно трионът върху дърво изглежда като триъгълник, стеснен от едната страна. Този инструмент може да работи с всякакъв вид дърво. Освен това има ножовки, пригодени за работа, например, с клони на дървета или други предмети, разположени на известно разстояние от триона. Те имат закръглена форма и са с малко тегло.

Размер и форма на зъба

Размерите на зъбите (напрежението) на острието на ножовката пряко влияят върху производителността и точността на инструмента. Колкото по-големи са зъбите, толкова по-висока е скоростта на работа, но точността и качеството на среза се влошава. Използването на трион с фини зъби, напротив, гарантира чисто и равномерно рязане, но в същото време скоростта пада.

Точността на рязане се определя от броя на зъбите на 1 инч от дължината на острието (коефициент на TPI), тоест от тяхната плътност. Стойността му е отбелязана върху страничната повърхност на платното (например 7x1 ″ или 7TPI). Колкото повече TPI, толкова по-малка е стъпката. И така, 2TPI=12mm и 12TPI=2mm.

Когато избирате ножовка за дърво, трябва да се има предвид, че минималната дебелина на детайла трябва да бъде повече от стъпка от три зъба.

От съществено значение при работа с ножовка за дърво е появата на заострени зъби. В този случай зъбите се считат за стандартни, заточени от двете страни и имат формата на остроъгълен или равнобедрен триъгълник.

Важно!Последното поколение триони са оборудвани със закалени зъби с нестандартна форма. Те имат вид на трапец и се отличават с наличието на три заострени ръба и повишена устойчивост на износване. Остриетата с такива зъби не могат да се заточват повторно.

Тип дръжка

Видът на дръжката и материалът, от който е направена, до голяма степен определят удобството при работа с ножовка за дърво. Най-добре е да работите с трион, снабден с формована пластмасова дръжка от една част с гумирани вложки за пръсти. Дръжката, изработена от две части, е по-малко удобна, тъй като няма достатъчна твърдост.

Има и ножовки с обръщащи се дръжки. По правило те са оборудвани с универсални и лъкови триони, в които остриетата могат да се сменят по време на работа.

Преглед на най-добрите триони за дърво

На пазара на инструменти ножовките за дърво са представени в широка гама. Сред тях има продукти както от местно, така и от чуждестранно производство, които са се доказали от най-добрата страна.

Трион "Zubr Expert" е универсален инструмент, с който можете да извършвате както надлъжно, така и напречно рязане на дърво. Острието, дълго 40 см, има закалени зъби, поставени по специален начин, подредени на стъпки от 5 мм.

Мини пила Banco Laplander 396-LAP е специално проектиран за използване на открито. Тясното, заострено острие има Sandvik XT-образни зъби, които осигуряват висококачествени разфасовки в дърво както по дължината, така и напречно на зърното. Дължината на ножовката в сгънато състояние е 23 см, а теглото й е само 200 г.

Ножовката Gross Piranha е изработена от висококачествена стомана с твърдост HRC 52. В същото време зъбите, закалени до твърдост HRC 66, имат триъгълна форма с лазерно заточване и са покрити с тефлон, като се използва което подобрява плъзгането на острието и чистотата на среза.

Когато избирате ножовка, трябва да обърнете внимание на нейната маркировка, да проучите параметрите и, ако нещо не е ясно, да се консултирате с продавача. След закупуване инструментът трябва да се поддържа, почиства след употреба, да се съхранява на сухо място, да се заточва и окабелява, ако е необходимо. Само в този случай ще продължи възможно най-дълго.

Източник: https://DrevoGid.com/instrumenty/pily/nozhovka-po-derevu.html

Как да изрежете дъска направо: от циркуляр до ножовка

Поздрави на всички читатели и абонати на моя блог. Днес аз, Андрей Ноак, искам да говоря за това как да изрежете дъска направо. Дървесината се счита за един от най-качествените и екологично чисти строителни материали.

Въведение

Дървото е намерило своето приложение в различни индустрии. Тази суровина винаги е била популярна поради своята гъвкавост, лекота на извличане и обработка. Мебели, интериорни предмети и дори цели къщи са изработени от дърво.

Всеки майстор е изправен пред този материал, но, както показва практиката, не всеки успява да направи чист разрез на дъската. След инструментите често остават стружки или прорези върху разреза, което не придава красота на вашия продукт. И така, кое е по-добре, направете си сами рязане или поръчайте?

Много фирми предлагат да отрежат вашите дъски при покупка, освен това цената за тази услуга не е твърде висока. При производството рязането на плоскости се извършва от квалифициран майстор с помощта на прецизно оборудване, което дава възможност за получаване на висококачествени заготовки с желания размер и форма.

Разбира се, вие сами можете да получите скъпо оборудване, но има ли смисъл от това, ако трябва да изрежете няколко дъски. От вас зависи да изберете, но ако все пак решите да режете дъски у дома, тогава ще ви кажа как и как е по-удобно да го направите.

Циркулярен трион

Това е най-удобният инструмент за рязане на дъски. В сравнение с някои други електрически инструменти, той има по-голяма производителност. Но си струва да се помни, че циркулярите се различават по характеристики и обхват.

Преди да купите трион, решете за какви цели ще го използвате. Основната употреба на циркулярните триони е рязане или рязане на дъски.

При избора на трион трябва да се вземе предвид дълбочината на триона. В продажба има циркулярни триони с дълбочина на рязане от 30 до 130 мм. Трябва да разберете с каква дебелина на дъската ще режете и въз основа на това да дадете предпочитание на един или друг трион.

Също така си струва да подхождате отговорно към избора на острие за вашия циркуляр. Ако трябва да направите чист разрез, трябва да изберете режещ диск с по-висока честота на зъбите.

Ако зъбите на диска се намират рядко, тогава работата ще бъде по-бърза, но много по-груба. Важно е при работа с циркуляр разрезите да са равномерни и практически без стърготини. Повече за това в моята книга.

Повече подробности за него в раздел "КНИГИ".

За да започнете да работите с циркуляр, задайте дълбочината на рязане равна на дебелината на дъската. Благодарение на това можете да направите най-красивото изрязване на почти всяка повърхност, без да оставяте следи.

Но си струва да запомните, че ако направите рязане на 90 градуса, дълбочината на рязане ще бъде една, а за рязане от 45 градуса дълбочината на рязане ще бъде много по-голяма. След това проверете дали нищо не пречи на защитния кожух, в противен случай той просто няма да се отвори.

Фиксирайте дъската, необходимо е в процеса на работа тя да не се плъзга по масата, това изисква акцент по протежение на и в края на детайла. Между другото, някои триони са оборудвани с накатан винт, който ви позволява да зададете ъгъла на рязане. Циркулярните триони обикновено имат обхват от 90 до малко под 45 градуса, което позволява чисти нарязвания.

Не забравяйте за безопасността при работа с циркуляр. Винаги носете защитни очила и още по-добре маска за цялото лице. Не забравяйте, че почти всички инструменти са предназначени за десничари, което означава, че всички дървени стърготини и други отпадъци ще излетят изпод триона от лявата страна, така че левичарите трябва да се грижат повече за безопасността на очите и дихателните си пътища.

Ъглошлайф или шлайф

Някои майстори съветват да използвате мелница, ако имате голямо количество работа, ниски изисквания за качество.

В никакъв случай не опитвайте този метод. Шлифовъчната машина е проектирана да придава красив вид на заваръчния шев или да реже тухли и просто не можете да го направите без трион. Рязането на дъски с мелница е травматично.

Когато режете дъски с този инструмент, занаятчиите съветват да поставите върху него назъбен диск за циркулярен трион.

Представете си, че по време на работа мелницата е хванала парче дърво в един от прорезите, веднага пускате бутона за захранване (този, който е работил с него знае, че след като го изключи, дискът ще направи още няколко завъртания) и е не се знае къде ще намерите инструмента си след това, на пода на няколко метра от вас или в тялото си.

Или например дискът е загрял и се е спукал, което също е напълно възможно, парчета от горещото отрязващо колело са разпръснати по цялата площ и някои от тях може да паднат върху вас. Други майстори използват диск с печеливша спойка, която също може лесно да бъде в крака ви.

Ето защо е по-добре да не рискувате, а да използвате инструмент, специално пригоден за тази работа.

Ножовка

За да направите равномерен разрез с ножовка, първо трябва да начертаете линия на рязане с молив върху дъската, след това да настроите детайла така, че да ви е удобно да работите с него, да го фиксирате в това положение. Следващата стъпка, трябва да настроите ножовката на позиция около 60 градуса спрямо продукта, да насочите триона с палеца си, така че да върви точно по линията на рязане.

Започнете да режете веднага щом прорезът ви е достатъчно дълбок, за да може трионът да "върви" в него, без да излиза от маркировка, можете да го завъртите в удобна за вас позиция, обикновено 90 градуса, и да продължите да миете, докато постигнете желания резултат . Ако дървото е мокро и меко, тогава зъбите на ножовката ще се забият в него, което ще направи работата по-досадна и отнема много време.

За да улесните работата си, смажете инструмента със сапун, което значително ще улесни работата ви. За начинаещ майстор първите разфасовки не са много равномерни, така че е по-добре да използвате лента, която ще ви служи като ориентир.

Ако трябва да режете под ъгъл, използвайте кутия за наклон. Има предварително изрязани канали за ножовка. Просто трябва да го прикрепите към работната маса, да поставите детайла в специален жлеб и да го изрежете под ъгъла, от който се нуждаете. Разрезът ще се окаже равномерен, практически без чипове.

За да изрежете добре дъските, по-добре е да използвате помощта на квалифициран майстор, ако смятате, че сами сте в състояние да се справите с тази работа, тогава в никакъв случай не го правете с мелница, по-добре е да използвате ножовка. За чисти разрези по дъската най-добрият инструмент е циркуляр или циркуляр.

Важен момент в дъските за рязане е точността и точността, това е старателна и отнемаща време работа. Основното нещо е никога да не забравяте, че всяка ръка и още повече електрическите инструменти могат да ви навредят, никога не пренебрегвайте правилата за безопасност, по-добре е да играете на сигурно, защото здравето е най-важното нещо.

Още свързани видеоклипове

Желая ти успех във всичките ти начинания. и бъдете в крак с всички интересни материали в моя блог. Не забравяйте да ги препоръчате в социалните мрежи.

Източник: http://andreynoak.ru/pervichnaya-derevoobrabotka/kak-otpilit-dosku-rovno/

Как да работите с ръчен трион

Трионът трябва да бъде задвижван, в противен случай той ще започне да „ходи“. Това трябва да се приема буквално. Дървото е жив материал и поведението му е непредвидимо. Твърдите нарастващи пръстени, възли, пукнатини, високата влажност и високото съдържание на смола могат сериозно да усложнят рязането.

Поради тази причина няма универсален инструмент, който би могъл да вземе предвид всички капризи на дървото, но има много различни специални триони. Формата и редът на редуване на зъбите им се определят не от материала, от който е направено острието на триона, а от предназначението му. Някои инструменти могат да режат само по права линия, другият, напротив, върви по-добре в кръг.

При рязане се движи само трионът, детайлът трябва да бъде здраво закрепен. Следователно ще ви трябва стабилна опора. Например работна маса или кози. Заготовката се фиксира със скоба или се държи на ръка, а особено голяма - допълнително с коляно.

Рязането започва и завършва с многократно леко издърпване на триона в обратна посока, тоест се полага „следа“. В края на рязането трябва да държите остатъка здраво, така че да не се отчупи заедно с парче основно дърво.

Рязането е един от най-често срещаните процеси в дървообработването. Чистият и равен разрез не е проблем, ако изберете правилния инструмент и знаете как да го използвате.

ръчни триони

На снимката (отгоре надолу): големи и малки ножовки; трион с "гръб"; трион с тясно острие. От лявата страна има трион за фино рязане.

За всеки детайл - собствен трион

Ножовката реже бързо, но широката стъпка на зъбите оставя груба следа в мекия материал. От друга страна, трудно би било да се изреже дебел наклон с фин трион.

С една дума, материалът и инструментът трябва да паснат заедно. Само тогава можете да разчитате на висококачествена работа и получаване на гладка част без дефекти.

Предлагаме кратка инструкция: кое дърво с кой трион трябва да се обработва.

Как да защитите триона си от повреда

Никакъв трион (особено неговият режещ ръб) не трябва да влиза в контакт с други инструменти по време на съхранение. От такъв квартал може бързо да се провали.

Ако трионът няма обвивка, тогава прост метод ще помогне да се защитят зъбите му от повреда. В парче маркуч се прави разрез с необходимата дължина, след което маркучът се монтира върху острието на триона. За тази цел най-подходящ е твърд маркуч, облицован с плат. Прилепва плътно към режещия диск дори след многократна употреба.

Ако надлъжното рязане се извършва в големи обеми, тогава е по-добре да закупите циркуляр. Да го направиш с ръчен трион - замърсяваш се. Това е първото и второто: информацията, която може да се извлече от текстовете в рамката, е непонятна за начинаещ и безполезна за професионалист.

Основни ръчни триони

Всяка домашна работилница трябва да има поне три до четири различни вида триони.

1. Ножовка с широко острие за грубо рязане на големи части и детайли. Колкото по-дълго е платното, толкова по-бързо върви работата. Въпреки това, поради същата причина, мобилността на самото острие се увеличава, поради което трионът, както се казва, отвежда. Ето защо е важно внимателно да наблюдавате линията на рязане, като не й позволявате да се отклонява от маркировката. Новост от последните години е тефлоновото покритие на острието на ножовката, което значително улеснява рязането на прясна дървесина, а също така предпазва триона от ръжда.
2. Трион с „гръб“ се различава от обикновената ножовка не само по това, че има твърда дюза, която „заглушава“ вибрациите на острието, но и по по-малки, близко разположени зъби. Такъв трион ви позволява да направите чист и тънък разрез.
3. Трионът за фино рязане осигурява чисто и прецизно рязане.
4. Трион с тесен диск е предназначен за рязане на заоблени части и големи дупки. Основното правило за грижа за всеки трион: острието му трябва винаги да е сухо и чисто. Зъбите на триона - дори и втвърдените - трябва да се заточват редовно.

Как да режете правилно

Винаги е необходимо да се реже от страната на рязане, близо до маркиращата линия. Това се отнася както за груби разрези с ножовка, така и за фини разрези с трион с фини зъби.

В процеса на рязане детайлът трябва да се държи здраво с ръка през цялото време (голям детайл - също с коляно) - с други думи, само трионът трябва да се движи.

Рязането започва с първите кратки удари под ъгъл от 30 до 45 градуса. Едва след като острието на триона влезе в дървото и се фиксира в него, можете да започнете работа с трион по цялата дължина на острието.

На ръба на среза режете само с къси, остри удари. Това ще избегне счупвания от долната страна на детайла.

Рязането по дървесните влакна винаги е „критична“ ситуация, особено ако дървото има голям завихряне. Трионът естествено иска да върви по пътя на най-малкото съпротивление и ако не бъде въздържан, той ще започне да "върви". Тоест в такива случаи трионът трябва да бъде натиснат по-силно от обикновено, което от своя страна изисква най-стабилното положение на детайла.

С големи напречни разрези, конвенционалната ножовка може да заседне. В такива случаи е по-добре да използвате трион с много добре поставени зъби. Само имайте предвид, че режещата лента ще бъде много по-дебела от острието на триона.

подготовка на триона за работа

Рязането на прясно или влажно дърво ще стане по-лесно, ако острието на триона се намаже с восък или сапун.

ножовка за надлъжно рязане на дърво

Заготовките са здраво притиснати към преграда, десният му ръб направлява триона.

Цулага

Когато обработвате малки детайли, колажът, показан на фигурите по-долу, може да бъде от голяма помощ.

За да го направите, ще ви трябва парче дърводелска дъска с размери около 20 х 30 см и дебелина 2 мм, както и две рендосани ленти, които трябва да бъдат фиксирани към дъската, както е показано на фигурата. За да се предотврати изкривяване и счупване на плочата, дъските трябва да се поставят по посока на основния слой.

Как се работи с циркуляр

Долният прът на зацепката се опира в ръба на плота и по този начин задава правилната посока за рязане, скъсената горна лента осигурява добро центриране на триона.

Ако трябва да изрежете дълги дъски или дъски, тогава втора скоба няма да пречи, която ще служи като спирачка за другия край на детайла.

Парче дърводелска дъска и две дъски са достатъчни, за да направите практично цулаги.

Преди да започнете рязане, трионът, поставен под ъгъл, трябва да бъде издърпан няколко пъти към вас.

Зъбите и тяхната форма

Възможностите на триона зависят от неговата форма и размер на зъбите. Голям брой зъби на дадена дължина на острието означава тънко рязане, но бавен напредък. Малък брой зъби дава груб срез.

Дървото се състои от влакна, които се отделят при рязане. В този случай се появяват дървени стърготини, които трябва да бъдат отстранени. Колкото по-фини са зъбите, толкова по-бързо се срязва и режещият ръб на триона се запушват с дребни дървени стърготини - трион брашно.

Зъбите вече не могат да захващат дървото до цялата му височина. Рязането става все по-досадно и, най-важното, непродуктивно.

Но големите зъби почти никога не се запушват поради по-голямото разстояние на върховете им един от друг.

Почти всеки трион има зъби, които са разведени, тоест върховете им се отклоняват последователно или наляво, или надясно. Колкото по-голям е ъгълът на наклон, толкова по-широка е лентата на рязане и следователно тя е по-малко запушена с дървени стърготини и трионът засяда по-малко.

С течение на времето зъбите на триона стават тъпи и трябва да бъдат заточени. В този случай счупеното окабеляване трябва да бъде възстановено. Дори за специалист това не е лесна работа. Затова препоръчваме закупуване на триони с втвърдени зъби. Те не се затъпяват толкова бързо и са по-лесни за заточване от зъбите на обикновен трион.

Просто трябва да поставите острието на триона на масата и да прокарате точилото два пъти по режещия ръб от края до дръжката, след което обърнете острието. Трионът е заточен, можете да се захващате за работа.

Стръмни зъби за разкъсване

Така са подредени зъбите на почти всички ръчни триони, включително ножовки и триони с "гръб".

Режещият ръб на зъбите е разположен вертикално. Подходяща за надлъжни разфасовки.

рязане с ръчен трион

При разкъсване детайлът трябва да стърчи достатъчно отвъд работната маса - това улеснява рязането.

Маркировката под пролуката показва къде е отклонен трионът.

Скоси

Свързването на две дървени части под прав ъгъл, например при рамки за картини, често се извършва с помощта на лепилна линия с ъгъл от 45 градуса спрямо ръба. Разрезът под този ъгъл трябва да се направи много точно. Дори леко отклонение няма да позволи на частите да се свържат плътно.

Кутия за наклон ще помогне за точното и точно рязане на прът под ъгъл от 45 градуса. Това устройство, изработено от твърда дървесина, представлява блок с две успоредни страни, в които наклонени прорези осигуряват на триона желаната позиция. Освен това, в три позиции, тоест трионът може да раздели шината наклонено наляво или надясно или под прав ъгъл.

Дъската трябва да лежи плътно в кутията за наклон: всяко нейно изместване може да доведе до промяна в ъгъла на рязане.

Най-добре е да фиксирате частта със скоба.Е, ако самата кутия за скоби е фиксирана върху работна маса или поне има стабилна позиция с акцент. Рязане върху скоба с трион с "гръб" или трион за фино рязане.

При честа употреба на кутията за наклон, страните й могат да се повредят, което неизбежно ще доведе до изкривяване на ъгъла на рязане. Такава мистра кутия ще трябва да бъде заменена.

Има и скъпи кутии за митро, изработени от метал. Не се износват и издържат дълго време.

как се реже дървен материал при 45 градуса

Кутията за скосяване ще помогне за точното отрязване на щангата под ъгъл от 45 и 90 градуса.

В арсенала на домашен майстор винаги има многофункционален и удобен циркуляр електрически трион. Има обаче ситуации, когато е необходимо да се отреже част и да се извърши малко количество дограма и няма време или желание за разгръщане и свързване на устройството. В много случаи на помощ идва ръчна ножовка. Уви, как да изберем ръчна ножовка за дърво, така че да е удобна по време на работа и лесно и просто да „прегриза“ всеки вид дървесни видове, нека да разгледаме подробно.

Трионът наистина се счита за прародител на огромно семейство ръчни инструменти. След създаването на първия тип инструмент от желязо, трионът е претърпял огромен брой конфигурации, като е успял да придобие безброй „сестри“, способни да вършат 10 работни места.

В домакинството е нереалистично да се прави без "зъбати помощници": те са незаменими при подрязване на градината, малки дърводелски и дограма

Ръчните триони за дърво се различават един от друг по много начини: размер на острието, степен на стомана, форма на зъб, дизайн на дръжката. Нека се спрем на всеки параметър по-подробно.

Основната част на инструмента е ножовка. Първото място, на което трябва да обърнете внимание, когато избирате продукти за себе си, е дължината на платното. Поради тази причина способността за неговото изпълнение зависи почти във всичко от параметъра. В същото време, колкото по-дълго е платното, толкова по-просто пружинира, което също усложнява процеса, особено при работа с твърди дървесини като ясен, клен, с други думи бук.

Дългият ход позволява по-малко усилие при рязане, тъй като с един ход срязването се извършва от огромен брой зъби

За рязане на малки части като первази, пръти или тесни летви, много се справят с ножовка с дължина на острието 25-30 см. Когато планирате да използвате инструмента при извършване на по-тежки строителни работи, изберете продукт с острие от 45-50 см.

Когато определяте дължината на острието на ножовката, спазвайте правилото, че дължината на триона надвишава с два диаметъра на обработваните части. Ако не следвате този съвет, само ще усложните работата за себе си. Зъбите на къса ножовка ще заседнат вътре в дървото и за да придвижите инструмента, за да го освободите от дървени стърготини, ще трябва да положите много усилия. Неудобната работа ще причини преждевременна летаргия.

Обикновено ширината на плата на продукта варира в рамките на 10-20 см. Не се допускат модели с по-тесен плат по технически причини, тъй като стават неизползваеми с най-малкото завъртане. Уви, струва си да се има предвид, че много широките платна са неудобни за ръчно производство.

Не малко значение е материалът за производство на тъканта, който в повечето случаи е легирана стомана, и допълнително степента на втвърдяване.

За ножовки се използва инструментална легирана стомана с най-високо съдържание на силиций и въглерод:

• 65G, 60 S2A;
• 8 HF, 9 HF, 9 HS;
• U7, U7A, U8, U8A, U8G, U8GA, U9A, U10

Втвърдяването на метала се извършва чрез прилагане на въздействието на променливи магнитни полета там, когато се появи електронен ток с най-висока честота. Разстилайки се по повърхността, той нагрява повърхностния слой на метала, който след охлаждане се втвърдява.

Стандартният параметър е твърдостта на метала от 45 HRC, но е по-добре да изберете продукти, чиято твърдост на лентата е 55-60 HRC. Ножовка с острие с най-висока твърдост има достатъчна еластичност, но най-висока стабилност на зъбите. По време на външен преглед такъв инструмент се определя от тъмния цвят на заточените зъби.

Определящият показател за производителността на инструмента и точността на рязане на дърво е размерът на зъбите.

Зъбите на ножовка за дървообработване имат двойна функция: те режат дърво и в същото време премахват дървени стърготини

Прочетете също

Точността на рязане се определя от индикатора "TPI" - броя на зъбите на инч.

Има обратна връзка между тези технически параметри:

• платна с големи зъби задават най-високата скорост на работа, но изрязаният трион с всичко това излиза груб и небрежен;
• ножовките с малки зъби гарантират чисто и прецизно рязане, но при относително ниска работна скорост.

При определяне на желания размер на зъбите човек трябва да се ръководи от вида на обработвания материал. Например, за работа с ПДЧ, където се изисква най-висока прецизност на рязането, изберете инструмент с най-висок TPI 7-9, за рязане на трупи и градинарство, където чистотата на разреза не е толкова важна - TPI 3-6 .

Когато избирате рационална версия на ножовка за себе си, се ръководете от правилото, че малка дебелина на трупа трябва да бъде в резултат на това не само стъпка от 3 зъба

Когато да се свърже втвърден и обикновен зъб, разликата е във факта, че в първия вариант, в условията на ежедневна употреба, продуктът не се изтъпява дълго време. Ножовка с втвърден зъб обаче вече не може да бъде заточена отново. Когато започне да реже лошо, просто ще трябва да бъде изхвърлена.

Обикновен зъб може да се заточи. На моменти има опция да се направи с помощта на специална пила, отбелязана с авария (за заточване на триони). За да заточите острието, достатъчно е да извършите няколко движения върху всеки зъб.

В зависимост от вида на използваните зъби има три вида ръчни триони:

1. За надлъжно рязане.Продуктите са оборудвани със зъби под формата на наклонен триъгълник и изглеждат като куки отвън. Инструментът ви позволява да режете дърво по влакната. Такива триони имат заточване от 2 страни на зъба, следователно могат да режат както при преминаване напред, така и в обратна посока.
2. За напречно рязане.Зъбите на инструментите са направени под формата на равнобедрени триъгълници. Подобен дизайн улеснява рязането на материала както при рязане напред, така и при обратно. Този тип зъби обаче е подходящ само за работа със сухи заготовки, но не и най-пресните дървесни видове.
3. За смесено рязане.Продуктите имат комбиниран състав, в който триъгълните ръбове са смесени с леко удължени полукръгли прорези. Това решение позволява, при движение на ръката напред, полукръгли зъби да направят направляващ разрез, а при връщане да разширят канала с триъгълен, премахвайки стърготини и дървени стърготини с използването му.

Някои видове съвременни инструменти са оборудвани със зъби, които са направени под формата на трапец. Това решение прави тъканта по-здрава и по-издръжлива.

Въпреки това си струва да се има предвид, че заточването на такова острие е много проблематично, тъй като е трудно трапецовидни зъби да дадат желаната форма. Това значително намалява експлоатационния живот на продукта, след което е необходимо да смените платното, както се нарича още, за да получите нов инструмент.

За рязане на нови клони е по-удобно да се използват остриета, оборудвани с триъгълни зъби, обработени чрез паралелно заточване, при което елементът се заточва само положителен момент в това и в шахматна дъска

Често при пазарни условия срещаме и модернизиран тип ножовки.

Как бързо и лесно да заточите ножовка с пила

Както тесните, така и обикновените триони са склонни към усукване с увеличаване на твърдостта на обработвания материал. В тези случаи е отлично да използвате платна, оборудвани с подложка, която действа просто като усилвател.

Ръчните триони, оборудвани с приклад, са проектирани да създават плитки разрези в дървена повърхност с всякаква дебелина.

Наличието на приклада не позволява на триона да направи рязане по-дълбоко от ширината на острието, тъй като предотвратява преминаването на режещото острие по-нататък в дървото.

Триони тип лък са по-масивни устройства, действащи като аналог на прободен трион.

Основната цел на трионите от този тип е да създават ясен разрез при работа с повърхности, разположени под всякакъв ъгъл.

Благодарение на здравината на дизайна и резбовите връзки на дръжките, трионите с лък могат лесно да преодоляват възли, режат по радиуси и криволинейни шарки.

В зависимост от предназначението и дизайнерското решение, трионите ще:

• люлка - за надлъжно рязане;
• напречно - за рязане на заготовки напречно на дървесното влакно;
• заоблени - за рязане на отвори, закръгляване и фигурно рязане;
• шипове - за рязане на свързващи шипове, както и изрязване на обикновени геометрични фигури върху детайл.

Само с ножовка тип лък е възможно да режете материала нагоре и надолу, да изрязвате заготовки с трудни линии и да вършите работата сами, без да наемате помощник.

Процедурата за избор на ръчен трион за дърво е доста проста:

1. Определете целта, за която ще се използва инструментът.За дърводелски работи изберете продукти с малки зъби, които осигуряват най-висока точност на рязане, за дърводелство - остриета с големи зъби.
2. Честота на изпълнение.Ако ръчният трион ще се използва само за еднократна работа, изберете инструмент с втвърдени зъби. Ресурсът на работа на този тип продукти е доста голям. Вече днес няма нужда да се притеснявате за заточване и поставяне на зъбите по време на употреба.
3. Еднородност на платното.Докато проверявате инструмента, опитайте се внимателно да огънете острието, като зададете ъгъл от 30-45 ° и след това го освободете. Прегледайте отново острието: най-малката разлика в точката на сгъване, дори в момент от 2,4 мм, показва лошо качество на метала.
4. Цена на продукта.Освен че избирате други инструменти, имайте предвид, че висококачествените модели на водещи марки винаги са в пъти по-скъпи от потребителските стоки. Това надплащане действа по някакъв начин като гаранция за устойчивост на износване и издръжливост на триона. Уви, за еднократна работа е безсмислено да харчите пари за скъп инструмент.

Как да направите окабеляване на ръчни триони върху дърво

Обикновените химикалки са изработени от пластмаса. Сглобяемите пластмасови дръжки, изработени от 2 половини, нямат достатъчна твърдост. Много по-удобно е да се работи с инвентар, който има плътно лята дръжка, която е въоръжена с гумирана подложка за пръсти. Наличието на гумена вложка прави по-стегнат захват, предотвратявайки образуването на мазоли по дланите.

Вижте дизайна на дръжката на инструмента: по-добре е тя да има ергономична форма, която ви позволява правилно да прехвърляте силата върху платното

В продажба има продукти с обикновени и обръщащи се дръжки. Вторият вариант е удобен с това, че ви позволява да смените износеното платно на ново, ако желаете.

Имайте предвид, че първоначално не всички ръчни триони вече са заточени за продажба. И от това е невъзможно да си представим # в случаите на липса на тези зъби, малките неща в почти всичко зависят от това колко скоро няма да е трудно да започнете работа.

Как да изберем правилното острие за циркуляр за дърво - стъпка по стъпка резюме Това е основната причина, поради която този електрически / инструмент (известен още като подрязване, циркуляр, циркуляр) в момента се закупува за ...

Въпреки че електрическите триони сега доминират в огромното мнозинство от дърводелските работилници, рано или късно неизбежно ще срещнете ситуации, при които ръчното рязане може да бъде улеснено или по-ефективно. Ето как да извлечете максимума от ръчните триони в критични ситуации.

Когато имате нужда от ръчен трион

Някои операции, като подрязване на стърчащи дюбели и тапи, изравнени с повърхността, оформяне на коси шипове или изрязване на къси довършителни профили, се извършват най-добре на ръка. Често е по-бързо и по-безопасно да изрежете напречно нарязани заготовки с конвенционална ножовка, отколкото да се опитвате да балансирате с дълга дъска на машина за трион. И много дърводелци просто се наслаждават на ръчно рязане на шипове и други фуги.

Въпреки че ножовката често е най-добрият инструмент, разрезите обикновено не излизат толкова чисти като циркуляр или висококачествен циркулярен трион. Ето защо, когато качеството на разреза е важно, рязането на ръка трябва да е леко встрани от предвидената линия и след това да се отстрани припускът чрез рендосване или шлайфане, или рязане до крайния размер на машина с режещ диск.

Три основни триона

От всички разновидности на ръчни триони във всяка работилница е полезно да имате тези три.

Японски триони.

Такива триони, различни по размер и дизайн, включително опции с гръб, работят при движение "на себе си". Това разтяга стоманеното острие, което го прави по-тънко, отколкото при триони. Разтегнатото тънко острие е по-малко деформирано и по-малко вероятно да се забие в разреза. Мнозина смятат този метод на рязане за по-контролируем. Японските триони се използват както за пилене по размер, така и за направа на фуги.

Ако често се налага да отрязвате стърчащи тапи и дюбели, добавете към колекцията си японска ножовка без зъби - тя не оставя почти никакви драскотини по заобикалящата повърхност. (При повечето триони зъбите са разделени, тоест леко се огъват от двете страни последователно, така че ширината на среза да е по-голяма от дебелината на острието, а това е необходимо, за да не се забие острието в разрез).

Класически надлъжни и напречни ножовки.

Днес традиционните триони в европейски стил имат различен брой и форма на зъбите, което им позволява да режат по-бързо и с по-малко усилия. За повечето задачи е удобно да имате ножовка 350 мм (дължината на триона се измерва по дължината на зъбите). Ножовка с дължина 550-650 мм за напречно рязане на дълги дъски или изрязване на чернови заготовки също няма да навреди.

Трион за ръбове.

Проектиран за по-прецизни рязания и съединяване, този трион обикновено има по-фини зъби от конвенционалните ножовки. Неговата отличителна черта е стоманен или месингов приклад на горния ръб на острието, което придава твърдост и повишава точността на рязане.

Как да режете правилно с трион!

Когато режете ръчно, застанете пред детайла и се уверете, че лакътят, китката и краят на острието на триона са винаги в права линия. Движенията на ръката трябва да са прави, започващи от рамото, напомнящи движенията на буталото в парна машина. Дръжте триона под прав ъгъл спрямо детайла, като гледате отражението отстрани на острието.

Заготовката не трябва да изглежда счупена по линията на рязане. Правете дълги движения, така че всички зъби да участват в рязането и да се износват равномерно. Когато се приближите до края на разреза, подпрете частта, която режете, така че да не се отчупи, оставяйки стърготини в ъгъла на детайла.

Дръжте инструмента правилно. Вземете класическа европейска ножовка, като вкарате три пръста в прореза на дръжката и насочете показалеца си напред по протежение на дръжката (лява снимка). Дългата дръжка на японския трион трябва да бъде изцяло покрита с дланите на двете си ръце (дясната снимка).

Зъбите трябва да са остри

Закачете триона на пирон или носете трион, за да предпазите зъбите при съхранение.

Трионите с индукционно закалени зъби остават остри три пъти по-дълго от незакалените.

Ако острието се забие в дървото или срезът винаги се отклонява в една и съща посока, причината трябва да се търси в неправилно заточване и настройка на зъбите. Ако все още нямате умения и опит за самостоятелен развод и заточване на зъбите, потърсете помощта на професионалисти.

Най-продаваният мъжки колан с автоматична катарама Like Stars Shining...

482,8 rub.

Безплатна доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.80) | Поръчки (610)

Централно предимство Кафе с приятели герои, как се справяте...

Изберете правилното охлаждащо решение
Многобройни експерименти, проведени от американски изследователи, ги доведоха до заключението, че е погрешно да се използва вода като лубрикант при работа с лентови триони. Изобщо не е необходимо да използвате лубрикант, докато дървените стърготини не започнат да се „търкалят“ върху триона. В случай, че това се случи, трябва да се използва оптимално смазване: смес от 50% дизелово гориво и 50% масло за смазване на гуми за верижни триони.
Тази смес трябва да се напръска равномерно от двете страни на острието на лентовия трион. И в този случай обикновените почистващи препарати за автомобилни стъкла работят перфектно. Не трябва да има много охлаждащо решение, операторът лесно ще забележи по характерния звук, когато е време за „охлаждане“.
Използването на тази смазка вместо вода също ще намали количеството на цъфтящите дъски и ще удължи живота на ремъците на задвижващите шайби на дъскорезницата, тъй като те вече няма да „куцат“ от дървени стърготини и вода, попадащи върху тях.
Освободете напрежението от лентовия трион веднага щом спрете да режете
В процеса на рязане на дърво платното се нагрява и следователно се разтяга, увеличава дължината. Докато остриетата се охлаждат, те са склонни да се свият обратно до първоначалния си размер. Тук се появяват претоварвания, с други думи, прекомерно напрежение. Платното също така „записва в паметта“ формата на двете шайби на дъскорезницата, което също не удължава живота му небрежно. Добавете към това и неизбежната деформация на ремъците на шайбите, която води до допълнителна вибрация на острието, както и „гърбица“ на ремъка, която се закопчава с времето, което гарантира самоцентриране на триона върху ролките.
Лентови триони - правилно окабеляване
Разположението може да се счита за оптимално, когато между режещото острие и третираната дървесина има смес от 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух. Изхвърлянето на 80-85% от дървените стърготини от разреза показва, че вашият трион е настроен правилно.
Ако комплектът на триона е твърде голям, върху среза ще останат голямо количество насипни дървени стърготини и най-вероятно ще останат характерни драскотини и драскотини по повърхността на дъската.
С малък развод на триона, плътно притиснати, горещи стърготини остават върху повърхността на дъската. Не можете да си представите нищо по-лошо за трион. Стърготините трябва да са топли на допир, а не горещи или студени.
Трион, който е поставен твърде далеч, вероятно ще работи на тласъци, а трион, който не е поставен твърде далеч, ще остави „вълни“ върху дъската.
Пример. При рязане на труп с диаметър 30 ​​см при добро подаване всичко върви като по часовник. Не мислете, че всичко ще бъде наред с труп с диаметър 60 см, защото сега трябва да премахнете два пъти повече дървени стърготини от разреза. Точно така! Разводите трябва да бъдат увеличени (приблизително 20%). Ето защо, наред с други препоръки, ние си позволяваме следното: преди рязане трупите трябва да бъдат сортирани по диаметър.
Не забравяйте, че трябва да се отглежда само горната трета на зъба, в никакъв случай под „корен“. В крайна сметка в процеса на рязане трябва да участва само остър ъгъл в самия връх на зъба. Не забравяйте също, че колкото по-меко е дървото, което режете, толкова по-голям трябва да бъде разводът.
И, разбира се, последователността на операциите е изключително важна: острието се заточва след окабеляване, а не обратното. Заточването ще премахне 0,002-0,003 инча, така че това трябва да се вземе предвид при настройката.
И накрая, никога не изключвайте интуицията си, тук формулите няма да помогнат.
Значението на редовната проверка на индикатора на регулируемото устройство
Не забравяйте за такова устройство на вашето регулируемо устройство като индикатор. Рестартирането му не струва нищо. Работи в изключително интензивен режим, преценете сами: вашият трион има приблизително 220 зъба, заточвате триона 15 пъти, оказва се, че индикаторът работи 3,5 хиляди пъти през живота на триона. Индикаторът се износва с течение на времето, така че проверявайте монтажа му по-често.
Лентови триони - форма на зъб
Ако ви хрумне идеята, че трионът ще работи страхотно, независимо каква форма има зъбът, прогонете тази мисъл. Формата на зъба се разработва и проверява през годините. Защо се опитвате да преоткриете колелото?
Практически съвет: когато отново отидете да купувате платна, поискайте парче платно около 30 сантиметра, направете дупка в него и го верижте към шлифовъчна машина. Ето стандарта, по който можете да копирате формата на зъба!
Някои проблеми, които възникват по време на работата на лентовите дъскорезници и как да ги разрешим
На входа на дървото трионът „скочи нагоре“ и след това работи гладко, до края на трупа, след което пада. Това е така нареченото "притискане" или "притискане", тоест когато трионът се изстисква. Най-вероятно причината е, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям. Опитайте да намалите ъгъла с 2 градуса.
На входа на гората трионът се покачи. Резултатът е извита дъска като сабя. Причината е, че ъгълът на заточване на зъба е твърде голям при недостатъчно окабеляване. Опитайте да намалите ъгъла на зъба с 2 градуса и да увеличите набора с 0,002-0,003 инча на страна.
Трионът се гмурка и след това върви направо. Това поведение се дължи на няколко причини, например режещото острие е станало тъпо. Най-вероятно обаче ъгълът на заточване е малък или може би острилото просто не е напълнило камъка навреме. Погледнете внимателно платното, ако формата на зъба ви изглежда идеална, тогава трябва да увеличите ъгъла на заточване с 2 градуса.
Трионът се "гмурка", а получената дъска е извита, като сабя. Ъгълът на заточване е малък и в същото време окабеляването е недостатъчно. Трябва да увеличите ъгъла на заточване с 2 градуса и да увеличите набора с 0,002-0,003 инча на страна.
На дъската има твърде много дървени стърготини, насипни на допир. Разводът е твърде голям. Ако се вгледате внимателно, можете да видите характерни драскотини по дъската. Разводите трябва да бъдат намалени.
Стърготините върху дъската са пресовани и горещи на допир. Разводът не е достатъчен. Трябва да се увеличи.
Вълнообразна кройка. Ако трионът е остър, това се дължи на твърде малка настройка, увеличете набора с 0,006-0,008 инча на страна. Не забравяйте, че работата с ненастроен трион е най-очевидното нарушение на технологията, което води до счупване на острието!
Платът се напуква по задния ръб. Това е така, защото задните ограничители на лентите са твърде далеч от задния ръб на острието. Това разстояние не трябва да надвишава 0,3 мм.
Стърготините се "търкалят" върху острието на триона. Разводът е малък и в разреза не остава достатъчно въздух, възниква прекомерно триене върху дървените стърготини, което води до нагряване и „изпичане“ на дървесен прах върху метала. Увеличете комплекта с 0,005" на страна.
Стърготините се "търкалят" по вътрешната повърхност на зъба, но това не се случва на повърхността на триона. Лошо качество на заточване (прекалено много подаване или твърде много отстраняване на метал и, следователно, лошо качество на повърхността в кухината на зъба), или твърде голям ъгъл на заточване на зъба. Или са продължили да режат платното, след като вече е станало тъпо.
След повторното шлифоване острието е покрито с пукнатини в кухината на зъба. Това обикновено се свързва с промяна в геометрията на зъба. Сравнете геометрията на зъба с оригинала. И не на последно място една бележка. Много проблеми се създават от факта, че заточващият камък не се зарежда често и достатъчно точно.
Ако смятате, че посочените по-горе препоръки са неуместни, може да не се придържате към тях. Не забравяйте, че без значение колко перфектна е машината, която закупите, тя си остава устройство за „прокарване“ на триона през дървото.90% от резултата зависи от правилната поддръжка на лентовия трион и само 10% от цялостната настройка на машината!

Митове и реалност на лентовото рязане

Част 4.1
Настройка на зъбите на лентов трион
Всеки търговец на дървен материал, който ще купи дъскорезница, разбира се, се надява да спечели печалба. Но трябва да запомните, че за стабилната работа на дъскорезницата е необходимо да се подготвят триони с високо качество. И трябва да го правите почти всеки ден. В предишни статии говорихме за настройка на процеса на подготовка на триони, за нов метод за заточване на триони, а също така започнахме да говорим за един от най-трудните процеси при подготовката на триони за работа - процеса на поставяне на зъби. В тази публикация ще говорим повече за този процес.
Работата върху машини за лентов трион или, както по-често се наричат, лентови дъскорезници, обаче, както на всяко друго оборудване, се състои от две основни части - организационна и техническа. Много хора пренебрегват първата част, напразно мислейки, че всички организационни въпроси могат да бъдат решени директно в процеса на работа. Резултатът от такова пренебрегване е едва дишане или затваряне на производството. В тази статия ще се опитам да опиша проблемите, които трябва да бъдат решени преди закупуване на оборудване.
Често ни питат: на лентовия дъскорезник на кой производител и в каква конфигурация е най-добре да се реже? На мнозина изглежда, че нашият богат опит в работата със стотици собственици на дъскорезници и с почти всички техни производители, познавайки проблемите, с които се сблъскват ежедневно, ще помогне да се даде точен отговор на този „прост“ въпрос. Всъщност в списъка с въпроси за рязане този, макар и много важен въпрос, трябва да бъде на последно място. Тези, които първо купиха дъскорезница и едва след това помислиха как правилно да организират работата по нея, обикновено организираха тази работа много дълго време, а някои изобщо не можеха да настроят производство, за да получат 500-1000, а не 50- 100 рубли от нарязан кубичен метър дървен материал. В същото време най-често те обвиняват за всички неуспехи факта, че са закупили грешна дъскорезница.
За да получите добра печалба при рязане на трупи с тесни (широчина 27-60 мм) лентови триони, първо трябва да се решат няколко основни проблема. Освен това, без да решите поне един от изброените по-долу проблеми, е по-добре изобщо да не предприемате такова рязане, защото в противен случай ще получите много проблеми и пълно главоболие.
1. Необходима е самостоятелна работа като машинист и точил в съществуващ дъскорезник. То е да работиш 1-2 седмици, а не да гледаш работа 1-2 часа. Ако не направите това, никога няма да можете да разберете тънкостите на производството. И в резултат на това машинистите и заточниците ще дадат много причини, поради които не могат да работят по-добре и вие няма да можете правилно да оцените правилността на техните аргументи, което означава, че е малко вероятно да получите максимална печалба.
2. Ще можете ли да прекарвате поне 10-12 часа на ден в производството поне първата година, за да контролирате и отстранявате грешки в целия работен процес? Не мислете, че това може да бъде поверено на вашия спътник, още по-малко на нает майстор. За съжаление на спътник рядко може да се има доверие, а наетите майстори най-често заблуждават предприемачите. Знам не един пример, когато наети майстори живеят много добре в лошо функциониращи индустрии без постоянен контрол на собствениците.
3. Необходимо е да се реши как ще се реже дървеният труп:
а) по поръчка, рязане на необходимите размери на дървен материал от дървен материал, тоест не е оптимално, всеки път губи 10-15% от възможния обем на продукцията, спестявайки малко от разходите за съхранение;
б) с оптимално рязане на всеки труп, получаване на максимален добив на нарязан дървен материал, но в същото време частично изпращане на готовия продукт в склада, със закъснение при продажбата на бавно движещи се размери, тоест с леко замръзване във времето на оборотния капитал, въпреки че в крайна сметка повече печалба.
4. Ще режете ли сами за първи път трупи с оптимален добив на дървен материал и ще обучите ли своя помощник да работи по този начин, за да можете да се смените по-късно, или вече имате опитен машинист, който веднага ще работи перфектно, а не само „задвижване на кубчета“. Почти всички машинисти получават заплащане за нарязани кубически метри дървени стърготини, а не за обрязания дървен материал, получен от този трион. Ето защо за тях е по-изгодно бързо да изрежат дебели дъски, дървен материал и да вземат друг труп. Големите плочи и големите части при рязане на необработени дъски обикновено отиват на вятъра. И това е пропуснатата печалба. В зависимост от това колко добре е организирано производството, процентът на добива на готовия продукт може да варира от 50 до 75%.
5. Решете как шофьорите ще получат трионите:
а) просто ще ги издавате според нуждите, тоест машинистите няма да се интересуват от дългата работа на резачката и ще могат спокойно да ги разкъсват един след друг, а вие само ще слушате твърденията им, че рамкерът прави не знаете как да режете и точилката не заточва правилно трионите и изчислете загубите си
б) заинтересувайте всички да се грижат за триона и дъскорезницата.
Ето един пример. Заплащането на работниците се изчислява, както следва: за рязане на 1 m³ дървени стърготини, водачът получава 76 рубли, двама асистенти - 62 рубли всеки. Само 200 рубли. Това включва цената на лентов трион в размер на рязане на 40 кубчета дървени трупи с един трион. Ако трионът реже повече, преди да се счупи, печалбите са по-високи, съответно. Повече от 100 кубчета започнаха да се режат с трион. Единственото уточнение: рязането се извършва с биметални триони. Приспаднати за скъсан трион: от водача - 450 рубли, от всеки асистент - 200 рубли. Само 850 рубли. Ако трионът е скъсан на пирон, тогава нов се издава безплатно. Точилото получава средна заплата (ако обслужва няколко дъскорезници) от всички машинисти. По този начин всички те се интересуват от това трионите да работят възможно най-дълго. И сега никой не трябва да ги следва.
Шофьорите следят внимателно работата на дъскорезницата, тъй като дори нейните леки несъответствия (биене на шайбите, ходене на триона по шайбите, промяна на правилните настройки на направляващите ролки, неравномерно подаване на охлаждаща течност, смилане на почистващите скрепери и др. ) водят освен образуването на вълна върху дървения материал, и до ускорено счупване на триона, което е много неблагоприятно за тях. И всяка неизправност е най-лесно да се отстрани в началото - бракът ще бъде по-малко, а последващите възможни големи прекъсвания на ремонта са практически изключени. За да се избегнат големи отпадъци, могат да се прилагат различни системи за глоби. Както показва практиката, веднъж или два пъти глобените машинисти режат много по-компетентно. Но всичко това работи само когато има няколко екипажа и в краен случай водачът може да бъде заменен от неговия асистент. Когато шофьорът работи сам, е много трудно да се справим с него.
6. Намерете предварително добър механик, тоест човек, който ще отстрани грешките в работата на дъскорезницата и постоянно ще я следи, поддържайки я в добро състояние.
7. Решете проблема с подготвителната площадка за лентов трион, като вземете предвид, че всяка дъскорезница е само теглещо устройство с набор от сервизни функции. Качеството на дървения материал, получен по време на рязане (точност на размерите, праволинейност (без вълна) на повърхността) и производителността на дъскорезницата (количеството дървен материал, изрязан за единица време, тоест действителната печалба) почти напълно зависят ( с настроен дъскорезник) за правилната ежедневна подготовка на триони . Има две възможности:
а) намерете предварително висококвалифициран точил, който ще може да се опита (най-често безуспешно) да подготвя ежедневно триони на евтини, нискокачествени и остарели шлифовъчни и регулируеми машини. Резултатът от такава подготовка е бързо разкъсани триони, нискокачествен дървен материал (вълна на повърхността), ниска производителност;
б) можете да закупите веднага, като плащате малко повече, добри заточващи и регулируеми машини, на които почти всеки човек може да подготвя триони с високо качество всеки ден и да ги изрязва с максимална печалба за себе си. Как да изберем правилните заточващи и регулируеми машини беше описано в предишните броеве на списанието.
8. Решете как ще бъде организиран процесът на рязане:
а) с минимални разходи, но и с минимална печалба: рязането се извършва от един шофьор и един помощник, трионът работи само 20-25% от работното време, останалото време се изразходва за подаване на трупа, подготовка то за рязане (нивелиране, накланяне и др.) и отстраняване на получения завършен дървен материал;
б) с малко по-високи разходи, но в крайна сметка (поради повишена производителност) увеличение на реалната печалба - най-често срещаният вариант. Рязането се извършва от един машинист и двама помощници, трионът работи 25-35% от работното време;
в) с възможно най-висока производителност при най-ниска първоначална цена. Рязането се извършва от един машинист с двама помощници, но в същото време към главния релсов път е прикрепена допълнителна 6-метрова секция. Два трупа са подредени последователно. Сега, когато се изрязва един труп, асистентите извършват необходимите операции с друг. Трионът работи 35-50% от работното време.
9. Решете на кой пазар искате да работите:
а) вътрешни;
б) външни.
Когато се работи за вътрешния пазар, производителността на дъскорезницата поради възможно увеличаване на подаването на триона може да бъде с 10-15% по-висока. Малките отклонения на номиналните размери, получени в този случай или малка вълна на повърхността, нямат принципно значение.
10. Решете какво искате да видите в дъскорезницата:
а) рязането не е много бързо, но е много качествено (мебелни плоскости, ценни дървесни видове и др.), дървените трупи са предимно големи (над 40 см) в диаметър;
б) рязане на ръбеста дървесина, предимно дървени трупи с диаметър до 40 cm.
Когато работите според опция а), ще ви трябват допълнителни хидравлични или електромеханични устройства, електронна линийка, автоматично обратно връщане на триона.
Когато работите по вариант b), си струва сериозно да обмислите колко необходими са тези системи. С цялото ми уважение към такива системи, те подобряват условията на работа в дъскорезницата, намалявайки реалната й производителност с 10-20%, а освен това постоянно се разпадат.
Опитен водач ще настрои желания размер много по-бързо от електрониката (движението нагоре и надолу на триона трябва да е електромеханично) и ще върне триона след рязане. Познавам много, които започнаха да работят с тези електронни компоненти, но след това просто бяха изключени, за да не пречат. Двама асистенти извършват всички операции с трупи много по-бързо от хидравликата или електромеханиката и дори по време на реална работа с трупи с диаметър 25-35 см те практически не се уморяват. Необходимо е само ограничителите да не са винтови, а ексцентрични. Съгласни ли сте с такива загуби в производителността, особено след като инсталирането на тези системи като правило удвоява цената на дъскорезницата?
11. Решете какви реални диаметри на трион ще режете:
а) предимно диаметри по-големи от 40 см - при рязане на такъв трион се нуждаете от дъскорезница с макари от най-малко 600 мм, която ви позволява да работите с лентов трион с ширина до 60 мм и дължина на триона повече от 6 m ;
б) повече от 90% ще бъдат с диаметър по-малък от 40 см - струва си да помислите дали е необходимо да се надплаща много за възможността да се режат три до пет големи трупи на месец. Могат да се режат в краен случай в кръг. При диаметри на шайбите 520-560 мм цената на дъскорезница обикновено е до 30% по-ниска. Когато режете с трион с ширина 32-40 мм и дължина 4-4,5 м, като същевременно получавате същото качество на дървения материал и производителността на дъскорезницата, няма да плащате постоянно почти един и половина пъти за ширината и дължина на лентовия трион с почти еднакъв разрез за счупване на всеки кубичен метър дървени трупи.
12. Решете дали имате нужда от кора. Според мен това наистина не е най-скъпото, но много полезно устройство, тъй като позволява на лентовия трион да работи, докато се затъпи много по-дълго, особено ако се реже мръсен труп.
13. Решете дали имате нужда от лазерна показалка. Освен това е много удобно устройство, тъй като позволява на асистентите да поставят трупа по-бързо и по-точно, като по този начин увеличават производителността на дъскорезницата и намаляват отпадъците, които често се увеличават при неоптимални разфасовки.
Едва когато решите всички изброени по-горе въпроси, можете да започнете да избирате конкретна дъскорезница с необходимото оборудване. Да се ​​върнем към първоначалния въпрос. Така че все пак коя лентова резачка е по-добра от другите: чупи по-малко, реже с високо качество и не е много скъпа? Парадоксът е, че не мога да отговоря на този въпрос. Почти всички производители, които съществуват днес, произвеждат дъскорезници от 10-15 години или повече. Богатият опит позволи на дизайнерите от тези индустрии да разработят и произвеждат много добри нови модификации на дъскорезници, които практически не отстъпват на чуждестранните аналози по отношение на параметрите и на много по-ниска цена. Реалната печалба може да се постигне много по-бързо, като изградите своето производство на базата на руски дъскорезници. Но проблемът на всички наши производства е, че нашите производители винаги могат да разработят и произведат прототип и да покажат полиран модел на изложения и да получат дипломи за тези дизайнерски работи. Но, за съжаление, почти никой не може постоянно да произвежда висококачествени продукти. Изработка на висококачествена заварка, производство на компоненти за точно спазване на целия необходим паралелизъм и перпендикулярност само в специални проводници, концепцията за толеранси при свързване на компоненти от 0,01 mm или 0,1 °, висококачествена електрическа връзка и много други, т.е. всичко, което може да се нарече един обемен израз - културата на производство все още е почти невъзможно изискване за много от нашите производители. Ето защо, когато купувате дъскорезница от руски, беларуски, украински производител, винаги трябва да помните, че купувате конструктор, който ще сглобите и доведете в по-голяма или по-малка степен до нормално състояние през първите 1-3 месеца. Тук няма нищо страшно. Просто в началния етап се изисква или добър личен опит, или присъствието на компетентен механик. Но тогава тези дъскорезници ще работят не по-лошо от внесените, а спестените пари могат да бъдат използвани под формата на оборотни средства или изразходвани за закупуване на допълнително оборудване.
Много се говори и пише за ниската производителност на рязане на дървени стърготини от лентови дъскорезници, работещи с тесни триони с ширина 27-60 мм.
За справка ще дам следните цифри: при добре работеща дъскорезница, висококачествена подготовка на триона и организация на процеса на рязане според опция 8b, средният добив на острян дървен материал трябва да бъде 1 m³ на час с реална излизане от дневника на 70-75% от готовия продукт. При правилна организация на производството, работеща на няколко смени, е реалистично да получавате 400-600 m³ завършен обрязан дървен материал на месец само от една дъскорезница.
Сега, ако независимо изчислите всички първоначални разходи, производителност, действителния добив на готови продукти от един труп, можете да сте сигурни, че рязането на до 3 хиляди m³ дървени трупи на месец от лентови дъскорезници, работещи с тесни триони с ширина 27-60 мм ще бъде икономически най-осъществимо.в сравнение с всички други методи на рязане.
Сигурен съм, че всички приказки за невъзможността за продуктивна работа и получаване на качествен дървен материал в дъскорезници от този тип се водят от тези, които просто не са успели да организират правилно работата на своето производство.

Как се работи на лентов дъскорезник

Професионални съвети
1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА
Хоризонталната машина за лентов трион се използва за рязане на дървесина с всякаква твърдост на дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент (лентов трион) по неподвижните релсови водачи на лентовия трион.
Използването на лентов дъскорез ви позволява да:
за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала
получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;
лентов дъскорезник ви позволява да намалите отпадъците с 2-3 пъти,
намаляване на разходите за енергия;
бързо регулиране на размера на рязане,
Лентовата резница е в състояние да ряза къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.
лентовият дъскорезник работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата резница е оборудвана с електромеханичен подемник за трион.
2. "Ленти дъскорезници" - работа и устройство:
2.1 Основните компоненти и части на лентовия дъскорезник:
Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;
рамка за трион;
Повдигане на рамковия механизъм на триона;
Електрически шкаф;
скоба за трупи;
Подвижен плъзгач на задвижваната ролка;
Водеща шайба;
Задвижвана ролка;
трансмисия с клинов ремък;
Релсови водачи на лентов дъскорез;
Механизъм за опъване на лентов трион;
гнездо за монтаж на лентов трион;
Капак на ролков трион
резервоар за охлаждаща течност
Фиксиран водач на триона
Водачът на триона е подвижен
Леглото на лентовия дъскорезник е с U-образна форма и подметки с ролки за придвижване на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.
Рамката е направена от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. В единия край на рамката неподвижно е фиксирана водещата шайба на триона, а в другия край - задвижващата, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината амортизира термичното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса и шайбата на W обтегача са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната шайба има две ключалки за сваляне и монтиране на лентата на триона. На скобите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача на лентов трион (подвижни и фиксирани), които са оборудвани с поддържащи ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клинов ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Контролният панел на лентовия дъскорезник се намира на горния джъмпер на машината.
Водачите са сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. Отгоре на водачите на лентовия дъскорезник поддържа трупите. Дървените водачи на релсата се фиксират с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА РЕГИСТРАЦИИТЕ
3.1. Машината осигурява регулиране на положението на двете шайби една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение 6-8 kg / mm sq. в напречно сечение от един клон не напускат джантите на шайбите на триона.
3.2. На първо място, макарите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, върху плъзгача на задвижваната шайба, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата шайба се регулира чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.
3.3 За регулиране на положението на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата шайба, а един болт се завинтва към оста на задвижващата шайба.
Необходимо е да регулирате ролките на лентовия дъскорез в следната последователност:
3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.
3.3.2 Отворете предпазителите на макарите на триона.
3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху макарите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на ролките със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.
3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).
3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на база 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посока на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата тече навън с еднакво количество от двете шайби, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).
3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след това затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.
3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.
3.3.9 Ако лентата тече навътре равномерно, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.
3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.
3.3.11 Ако коланът е заел позиция според инструкциите, тогава настройката е правилна.
3.3.12 Ако лентовият трион веднага изтече от задвижващата шайба по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.
3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката на движение на ремъка (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайки Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.
3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.
3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.
3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.
3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че дискът на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.
4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИ ЗА ТРОН
1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване върху шайбите.
1.1 Размерът на напрежението, в зависимост от неговата ширина, се определя от устройството "Тензометър".
1.2 Внимание! Лентовият трион не трябва да работи повече от 2 часа. След изтичане на това време той трябва да бъде изваден от машината и окачен в свободно състояние за поне 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.
2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.
Като режеща течност (охладител) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавка на детергент („Фея“ и др.). Въпреки това, при ниски температури е най-добре да използвате смес от 50%-80% дизел или керосин и 50%-20% моторно масло или масло за гуми за верижен трион. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета дава и използването на терпентин.
В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете макарите и ремъка с масло в края на работата.
3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.
Когато приключите, свалете напрежението от триона. При работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това при охлаждане се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Поради това ремъците, оставени върху шайбите под натоварване, сами се претоварват и върху тях се образува отпечатъкът на двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.
4. Използвайте правилната настройка на зъбите.
Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между острието на триона и третираната дървесина. Ако настройката на зъбите ви е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработеното дърво. Ако разпространението не е достатъчно, няма да получите достатъчно въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителни повреди на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, при недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи с различни диаметри, дървен материал и наклон.
Трябва да сортирате дървения материал.
За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършват контролни разфасовки на определен труп. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес от въздух и стърготини 50/50. След това намалете настройката на зъбите с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желания резултат. Забележка: Трябва да отглеждате само първите осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесните стърготини увеличават обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да настроите зъбите си с 20% повече, отколкото при рязане на дъбови трупи 45 см. Винаги поставяйте зъбите преди заточване.
5. Заточете правилно своя трион.
Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да се движи надолу по повърхността на зъба, около основата на кухината между зъбите и нагоре по задната част на зъба с едно непрекъснато движение.
Трябва да поддържате профила на зъба и междузъбната кухина.
Пространството между зъбите (галет) не е кош за дървени стърготини. Силният поток на въздуха, охлаждането на стоманата и отстраняването на дървени стърготини зависят от това.
Ако имате правилния набор зъби, въздухът се подава по дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато преминават около вътрешната и външната страна на следващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.
6. Задайте правилния ъгъл на заточване.
Благодарение на дълбоките улуци можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва 10-градусов ъгъл на куката, който е в състояние да проникне през повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.
Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.
Предупреждение: Не се доверявайте на везните и мерните линийки на вашата мелница!
Щифтовете и водачите по него се износват. В хода на работа профилът на камъка се променя.
За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте режещите дискове на всеки два часа непрекъсната работа, като им позволявате да почиват поне един ден.
По време на работа на машината се налага регулиране на отделни компоненти, за да се възстанови нормалната им работа.

Ако решите сами да отсечете дърво и след това да премахнете дървесината от територията, трябва да знаете основните правила за безопасност. И ефективността на вашата работа зависи от спазването на правилната последователност на рязане на дървесина. Разбира се, най-добре е да се свържете със специалисти по този въпрос, тъй като такава работа се класифицира като опасна и сложна. Помощта на професионалист ще помогне да се избегнат възможни наранявания и повреди на територията на дървената къща.

Правила за безопасност при рязане на дърва

При изсичане на дървета трябва да работите поне с един партньор. Самото рязане на дървета е нежелателно. Партньор ще ви помогне да следите всички аспекти на работа и безопасност. Също така не можете да пушите и да палите огън по време на рязане. Ако на територията вече е запален огън или друг източник на открит огън, той трябва да бъде изгасен, преди да използвате моторния трион.

Защитете лицето си от дървени стърготини или прах. Изчислете траекторията на падане на ствола на дървото, така че да не удря животни, хора, сгради или електрически проводници (кабели). При силен вятър всяка работа трябва да бъде спряна, тъй като въздушните течения могат да променят мястото за кацане на отсеченото дърво.

Спазването на мерките за безопасност е важна връзка при работа с дърво.

Предварително разчистете района около дървото и на мястото на бъдещото му падане от всички предмети, които могат да провокират преобръщането му или да причинят повреда.

Ако режете дебел дървен прът, дръжте резачката здраво с двете си ръце, усещайки напрежението от дървото.

По време на работа използвайте цялата повърхност на острието на триона - това ще намали силата на откат и ще помогне да се избегне случайно изключване на устройството от претоварване. Ако режете дебели клони или стълбове, опитайте се да повдигнете инструмента над нивото на раменете.

Важни точки за безопасност при рязане на дърва:

• при цепенето на сухи дърва не допускайте искри и дори дим да навлизат в моторния трион - бензинът в комбинация със сухи дърва може лесно да се възпламени и да причини вреда, да не говорим за забавяне на работния процес;
• преди да включите триона, уверете се, че наблизо няма деца и животни; само служители или началници могат да бъдат наоколо;
• винаги дръжте триона в ръцете си, дори когато е изключен - падането на инструмента може да нарани някого или нещо отдолу;
• започнете работа в дрехи от плътен плат и в маска, която предпазва лицето ви от мръсотия и прах;
• специални слушалки със звукоизолация ще ви помогнат да избегнете главоболие от продължителния шум на верижен трион; това е особено важно, ако работите редовно;
• при рязане се позиционирайте така, че част от ствола на дървото да ви предпазва от летящи дървени стърготини и прах.

Основните етапи на рязане на дърво

Направете ъглов разрез от едната страна на дървото. За да направите това, трябва да определите къде дървото се накланя повече. Ъгловият прорез се състои от две наклонени прореза, които се пресичат приблизително в средата на ствола на дърво, след което можете да извадите "парче" дърво.

От задната част на багажника се прави хоризонтален разрез, който достига ъгъла на разреза, направен по-рано. Цевта под собствената си тежест ще се „измести“ към първия прорез и ще започне да пада.

Ако изчисленията са направени точно, изрязаното дърво ще падне в правилната посока, от която е направен първият разрез.

Започва обработката на ствола - клоните и възлите се изрязват, стволът се реже на няколко части. Тънките клони се режат на една стъпка, по-дебели клони - на две. Не позволявайте на веригата на верижния трион да докосва земята - това ще я затъпи по-бързо. Отрежете внимателно клоните, върху които е паднал ствола, така че дървото да не се утаи или да започне да се търкаля.

Етапи на рязане на дърво.

Изрязването на стълб за дърво започва от върха. Първо се правят разрези, маркиращи дължината на отделящите се фрагменти на багажника. След това дървото се нарязва на няколко парчета.

Най-добре е да започнете да режете малки клони от основата на дървото до върха му - долната част на ствола лежи по-стабилна, което ви позволява да режете възли и клони, без да се страхувате, че колоната на дървото ще се движи.

Как да отрежете правилно ствола на дърво?

За да нарежете дърветата на няколко парчета и да не повредите резачката, първо трябва да отрежете до средата на багажника и да изключите триона, оставяйки го в дървото. След това забийте клин в получения отвор, за да разширите пролуката. Това се прави, за да не се деформира веригата на триона под натиска на двете половини на цевта. След разширяване на дупката дървото се изрязва до края.

Ако лентата на верижния трион е заседнала в дърво, особено ако е твърда дървесина, незабавно изключете устройството и след това опитайте да издърпате триона, докато работите върху двете половини на багажника.

За да направите това, имате нужда от помощта на партньор. Това е една от причините да не можете да работите сами при сеченето на дървета – в този бизнес има твърде много моменти, когато не можете да се справите без помощта на втори човек.

Как да режем дърва?

След изрязването на дърво е важно правилно да го разделите, за да получите възможно най-много готови дървени материали – дъски, греди и т. н. Най-добре е да отрежете още прясно дърво, което е отсечено наскоро. Три фактора, влияещи върху качеството на готовия дървен продукт:

• качеството на суровината (наличието или отсъствието на възли и неравности по багажника);
• дебелина и форма на цевта;
• правилно избран метод за рязане на дърво.

У дома, за рязане на багажника, можете да използвате основния набор от инструменти - електрически прободен трион, ръчен или електрически трион.

Рязането с прободен трион изисква предварително маркиране.

Изрязването на дървени греди с електрически прободен трион изисква предварителна маркировка. За да получите гладки и чисти продукти, трябва да спазвате правилата:

• заточете триона и огънете зъбите му в различни посоки, така че веригата да не се забие в дървото;
• преди работа направете маркировки с молив, маркер или химикалка; уверете се, че маркировъчните линии не пресичат дефектните зони.

Какви са видовете рязане на дърва?

Ако прибягвате до лазерно рязане, рязането на дървета ще бъде направено точно, спестявайки време и суровини - тази технология ви позволява прецизно да режете дървесина с минимално количество остатъци и отпадъци. Лазерът може да реже дърво с всякаква дебелина. Охладете изрязаните зони, за да избегнете пожар, тъй като лазерното рязане загрява разреза.

Видове рязане на дървесина.

Машините за производство на дървени материали се използват в промишлен мащаб. Тези устройства са много обемисти, но могат да работят дълго време без прекъсване. Сред машините има модели с циркуляр и много острие. Първите извършват надлъжно и напречно рязане с циркулярен трион, а вторите рязат и режат дърво с няколко триона - едновременно или последователно.

Линията за рязане на дървета е комплекс от една или повече машини. Това устройство е скъпо и се закупува само с голямо количество дървесни суровини. Има няколко вида от този тип машини:

• цепене и рязане - рязане и цепене на трупи от всяка порода с помощта на верижен или циркулярен трион;
• линия за обработка на обла дървесина - оборудвана с два трионни модула и пневматична система, която премахва дървени стърготини;
• линия за сортиране на трупи - помага за оптимизиране на дъскорезството;
• оптимизираща линия - автоматизира доставката на стъбла за обработка, което ви позволява да замените ръчния труд.

Обработка на замразена дървесина

Замразената дървесина е по-трудна за рязане от обикновената суха дървесина, така че този вид рязане е отделна категория. Тъй като дърветата често се режат през студения сезон, изборът на оптимален метод за обработка на такива суровини е спешен проблем. За да направите това, ще ви трябват инструменти с по-здрав дизайн - замръзналото дърво става по-трайно поради замръзването на влагата в него.

Видео: Видове рязане на дърво