Как да направите заварка. Инверторно заваряване на метал: съвети за начинаещи

Заваряването е най-популярният начин за свързване на метални изделия. Но често използвано не означава просто. Науката за правилното заваряване на шев трябва да се научи по същия начин като другите. Лесно е да придобиете теоретични знания и дори да получите сертификат за завършено специализирано обучение. При първия опит се оказва, че не винаги е възможно да се направи красив заваръчен шев.

Опитните майстори знаят как правилно да прилагат заварка. Но те също могат да се сблъскат с извънредна ситуация, тъй като технологиите за заваряване напредват и индустрията произвежда по-модерно оборудване. Трябва постоянно да подобрявате уменията си и да научавате нови методи, как правилно да заварявате шев.

Видове заваряване

Различните видове заваряване се различават един от друг по начина, по който влияят върху материалите, които ще се съединяват.

Дъга. Най-често използваният метод поради своята простота. При електродъгово заваряване като инструмент за топене се използва електрод. С него дъгата се възбужда и задържа през целия процес на заваряване. Електродът се избира в зависимост от марката метал, а диаметърът му - от ширината на заваръчния шев.
Газ. Източникът на топлина при газовото заваряване е горелката. От него излиза пламък под действието на силно налягане, което се образува при горенето на смес, състояща се от горим газ като ацетилен и кислород.
полуавтоматичен. Използва се механично устройство - полуавтоматично устройство. Ролята на електрода се изпълнява от проводника с неговото автоматизирано захранване. Там влиза и газ, чиято задача е да предпазва разтопения метал от агресивното въздействие на околната среда. Възможно е задаване на различни режими, което дава възможност за заваряване на многопроходни заварки полуавтоматично.
Автоматично. За разлика от полуавтоматичните, целият процес се извършва от заваръчна машина. Необходимо е само да конфигурирате машината за конкретна операция.
TIG заваряване. Популярен сред професионалистите. Привлича своята гъвкавост и способността за заваряване на метал с различни дебелини.

Независимо от това какъв вид заваряване се използва, правилният заваръчен шев ще бъде получен в резултат на спазването на изискванията на технологичния процес, подготвителната работа и изпълнението на препоръките.

Разновидности на заварки

Как да направите заваръчен шев зависи до голяма степен от неговия тип.

Геометричните параметри на шева включват неговата ширина, дължина, дълбочина, размер на издутината. Красиви заварки могат да се получат само с успешен избор на неговите параметри за всеки конкретен случай.

Челните заварки се получават чрез обичайното свързване на метални повърхности или техните краища. Много време за такъв процес не е необходимо. Консумацията на метал също е минимална. Когато се свърже по тройник, резултатът е дизайн, който изглежда като обърнат "Т".

Предимството на метода е, че може да се използва за свързване на елементи, които имат значителна разлика в ширината. Използването на настройката "лодка" прави процеса на заваряване по-удобен и намалява вероятността от дефекти. Обикновено такава връзка се извършва с едно преминаване.
Ъгловата връзка обикновено се извършва под прав ъгъл, но са възможни леки отклонения от тази стойност. По-здрава връзка се получава чрез заваряване от двете страни. Методът на припокриване е подходящ за тънки части. При нанасяне на една част върху друга кипенето се извършва от две страни.

Важен момент за правилното полагане на заваръчния шев е добрият избор на скосени ръбове. Има различни опции. Освен това е възможно съединяване без скосяване, например с метод на припокриване.

Обучение

Важен момент в неговата важност, как да направите красив шев по време на заваряване, е правилната подготвителна работа. Тъй като процесът е придружен от появата на огън, е необходимо внимателно да се подготви работното място на заварчика, който извършва работата. Осигурете му защитно облекло и маска. В близост до работното място не трябва да се намират запалими предмети и материали.

Продуктът, който ще се заварява, трябва да бъде почистен от мръсотия, прах, остатъци от петна от боя, мазнини и масло по повърхността му. В допълнение към механичното действие е допустимо използването на разтворители или алкохол.

Ако се използва заваръчно оборудване, тогава първо трябва да се провери работата му. След това изберете режима и задайте необходимите параметри. Ако устройството се повреди, работата му е строго забранена.

Начало на дъгата

Една от основните точки за това как правилно да заварявате чрез заваряване е компетентното възбуждане на дъгата. Трябва да изберете един от познатите методи. Първият от тях е, че, като държите електрода в ръката си, докоснете метала с върха му и бързо го върнете обратно на разстояние от 2-4 милиметра. Закъснението заплашва да залепи електрода към метала. Резултатът ще бъде дъга. Ако това не се случи, трябва да опитате отново.

Друг начин е бързо да преместите електрода върху повърхността на метала и незабавно да го повдигнете на няколко милиметра. Една от тайните за правилното прилагане на заварка е да поддържате къса дъга през целия процес на заваряване. Това ще осигури гладко заваряване и ще получите качествен шев с добър външен вид. Ако обаче дъгата е твърде къса, процесът може да бъде прекъснат, което ще доведе до появата на дефект под формата на кратер. За да продължи работата, кратерът трябва да се запари.

Възможен е безконтактен метод за възбуждане на дъга с помощта на осцилатор. Той служи като допълнение към основната заваръчна машина. За да се възбуди дъгата, електродът трябва да се приближи до металната повърхност на разстояние от около 5 милиметра. След това трябва да натиснете съответния бутон на осцилатора и да изчакате появата на заваръчната дъга.

Позиция на електрода

Знанието как да поставите заварка започва с това как да изберете правилната позиция на електрода. В противен случай може да възникне ситуация, при която се появи шлака на шева, което няма да се отрази на неговото качество.
Има три опции за позицията на електрода при заваряване. Първите две предполагат наклона му в различни посоки в едни и същи граници, а третият се случва под прав ъгъл.

Методът "ъгъл напред" включва движение напред от заварчика. Подходящ е за заваряване на тънки метали във вертикално и хоризонтално положение. С "ъгъл назад" движението се извършва към заварчика. Удобно е да се използва на къси разстояния за заваряване на челни и ъглови заварки. На труднодостъпни места използвайте позицията за ъгъл от 90 градуса. Това е малко по-сложно, но решава проблема със заваряването на шева на тавана.

Движения на електрода

Идеален заваръчен шев, или по-скоро приближение към него, е възможен при успешен избор на метода на движение на електрода по време на заваряване. Най-честите движения са по оста на електрода и по оста на шева. Но простото движение в дадена посока няма да доведе до желания резултат. Това ще доведе до тесен шев, подобен на нишка. Може да се използва като първи шев при многопроходно заваряване.

За да се получи желания ефект, движенията трябва да са осцилаторни. Това ще осигури шев с желаната ширина, добро загряване не само на корена на шева, но и на неговите краища.

Траекториите, по които се осъществява осцилаторното напречно движение:

зигзаг;
примката;
прекъсната линия;
рибена кост или триъгълници;
полумесец;
сърп.

Всички движения се извършват по посока на заваръчния шев.

Прекъсната линия се използва, когато заваряването на метални листове трябва да се заварява челно в долно положение. Полумесецът се избира за челни и ъглови заварки. Преди заваряване с рибена кост е необходимо първо да се направи настилка на малка повърхност, върху която ще се държи. Една проста техника с електрод рибена кост е да го преместите хоризонтално и след това да го поставите малко по-високо в средата на шева.

Полумесечни движения могат да се използват при TIG заваряване. В този случай ширината на шева ще бъде голяма, но може да се контролира по време на самия процес на заваряване. Напречните движения на полумесеца осигуряват добро заваряване на ръбовете на частите.

Използването на контур осигурява красиви връзки при заваряване на тънки метали. Веригата от бримки трябва да бъде непрекъсната. Използването на движения, подобни на бримки, е оправдано, когато е необходимо да се затоплят добре краищата на шева. Това е особено важно при заваряване на детайли от високолегирана стомана. Амплитудата на възвратно-постъпателните движения се избира в зависимост от необходимата ширина на шева.

Изборът на схема на движение за решаване на проблема как да се направи красива заварка зависи от нейното положение в пространството. Шевовете са хоризонтални и вертикални. Хоризонталният шев, разположен в горната част, се нарича таван. Това е най-трудно за изпълнение, тъй като заварчикът трябва да бъде в неудобна позиция за дълго време. Хоризонтален шев може да се извърши по два начина - движения наляво или надясно.

При заваряване във вертикална посока посоката на движение на шева е отдолу нагоре. Създаването на вертикален шев е по-трудно от хоризонталния, тъй като има интензивен поток надолу от разтопения метал. Ако се движите отгоре надолу, тогава металните капки, когато се втвърдят, образуват здрава преграда за продължаване на шева. Заваряването на вертикален шев трябва да се извършва с къса дъга.

Включения

Чужди включвания се наричат кухини вътре в шева, пълни с шлака, флюс, оксид, чужд метал.

Когато шлаковите частици навлизат в заваръчния шев, се образува дефект, наречен шлакови включвания. Заваръчният шев се шлака, когато ръбовете и заваръчната тел не са почистени достатъчно добре, за да се премахнат примесите и оксидите. Други причини, поради които заварката е шлакова, включват: заваряване с дълга дъга, малка стойност на тока, твърде висока скорост на процеса на заваряване. Ако се извърши многопроходна заварка, тогава шлаките могат да попаднат вътре при липса на отстраняване на предишните слоеве.

Шлаковите секции намаляват площта на напречното сечение на заваръчния шев, което води до намаляване на якостта.
Включванията на флюса възникват в резултат на факта, че гранулите на флюса не са имали време да се разтворят в течния метал и не са изплували на повърхността му. За да се предотврати тази ситуация, е необходимо да се използва висококачествен флюс и да се предотврати случайното му въвеждане в заваръчната вана. Чужди тела могат да попаднат случайно в заваръчната вана.

Избор на инвертор

Правилната заварка ще бъде получена чрез избор на оборудване, подходящо за специфични условия на заваряване. Заваръчният инвертор е надеждно компактно устройство, което е лесно за използване. Характеристиките ви позволяват да генерирате ток с различни размери, което прави възможно заваряването на части с различни дебелини и различни степени на метали. Има система за автоматично изключване в случай на колебания в мрежовото напрежение, прегряване и твърде дълго време на работа.

Една от важните характеристики при избора на инвертор е неговата мощност. Инструкцията за експлоатация показва периода на непрекъсната работа на конкретен модел. Допълнителните опции правят работата с него по-удобна.

Възможни грешки

Професионалните съвети ще ви помогнат да научите как да получите надеждни и красиви заварки и как да ги заварявате правилно. Основните грешки, които не ви позволяват да получите качествен шев, включват:

Твърде бързо движение на електрода. В резултат на това шевът е неравномерен.
Прекалено бавна скорост. Образуват се прогари, които са сериозен дефект и са неприемливи в критични структури.
Неправилно поддържан ъгъл на електрода . Тя трябва да бъде между 30 и 60 градуса. Когато тези стойности бъдат превишени, равномерността на шева се нарушава.
Заваряване на метали от различни класове с много различни характеристики, по-специално точка на топене. Когато един метал вече се е разтопил, а вторият се е нагрял само леко, тогава заваряване не може да се случи. Появяват се пукнатини, които трябва да бъдат поправени.
Работа с мокри електроди. Преди заваряване те трябва да бъдат изсушени или дори запалени. Влажността причинява неравномерно образуване на дъга.
Неправилно избран режим на заваряване, тип електрод, текуща стойност.
Твърде голяма или малка дължина на дъгата.
Използване на заваръчно оборудване с просрочен период на проверка.
Недостатъчно нагряване на ръбовете. За да направите това, е необходимо да изберете напречни осцилаторни движения, чийто обхват съответства на ширината на шева.
Голямото разстояние между частите може да причини свиване.

Красиви заварки не могат да се получат, ако имат пори. Има много причини за появата им в заваръчния шев:

недостатъчно почистване на ръбовете, оставяйки мръсотия, ръжда, котлен камък върху тях;
високо съдържание на влага по ръбовете и електрода;
наличието на течения в зоната на заваряване;
нискокачествени електроди;
голяма разлика в химичния състав на основата и пълнежните материали.

С течение на времето идва опит, как да се проведе правилно заваръчен шев. Това е умението на заварчик, чиято професия е търсена и престижна.

В частна къща, в селска къща, в гараж и дори в апартамент - навсякъде има много работни места, които изискват метално заваряване. Тази необходимост е особено остра по време на строителния процес. Тук особено често се изисква нещо да бъде заварено или отрязано. И ако все още можете да отрежете с мелница, тогава няма какво да свържете надеждно метални части, освен за заваряване. И ако конструкцията се извършва ръчно, тогава заваръчните работи могат да се извършват самостоятелно. Особено на тези места, където красотата на шева не се изисква. За това как да готвите чрез заваряване, ще разкажем в тази статия.

Основи на електрическото заваряване

Заварените метални съединения днес са най-надеждните: части или части са слети в едно цяло. Това се случва в резултат на излагане на високи температури. Повечето съвременни заваръчни машини използват електрическа дъга за топене на метал. Той нагрява метала в зоната на удар до точката на топене и това се случва в малка площ. Тъй като се използва електрическа дъга, заваряването се нарича още електрическа дъга.

Това не е съвсем правилният начин за заваряване)) Като минимум имате нужда

Видове електрическо заваряване

Електрическата дъга може да се образува както от постоянен, така и от променлив ток. Заваръчните трансформатори се заваряват с променлив ток, инверторите с постоянен ток.

Работата с трансформатор е по-сложна: токът е променлив, следователно заварената дъга "скача", самият апарат е тежък и обемист. Все още много досаден шум, който излъчва по време на работа и дъгата и самия трансформатор. Има още една неудобство: трансформаторът силно „настройва“ мрежата. Освен това се наблюдават значителни скокове на напрежението. Това обстоятелство не е много доволно от съседите и вашите домакински уреди могат да пострадат.

Инверторите работят основно от мрежа 220 V. В същото време те имат малки размери и тегло (около 3-8 килограма), работят тихо и почти не влияят върху напрежението. Съседите няма да разберат, че сте започнали да използвате заваръчна машина, освен ако не ви видят. Освен това, тъй като дъгата е причинена от постоянен ток, тя не скача, по-лесно се разбърква и контролира. Така че, ако решите да научите как да заварявате метал, започнете със заваръчен инвертор.

Технология на заваряване

За да се появи електрическа дъга, са необходими два проводими елемента с противоположни заряди. Едната е металната част, а другата е електродът.

Електродите, които се използват за ръчно дъгово заваряване са метална сърцевина, покрита със специална защитна смес. Има и графитни и въглеродни неметални заваръчни електроди, но те се използват за специална работа и е малко вероятно да бъдат полезни за начинаещ заварчик.

Когато електрод и метал с различна полярност се докоснат, възниква електрическа дъга. След появата му, на мястото, където е насочена, металът на детайла започва да се топи. В същото време металът на електродния прът се топи, като се прехвърля с електрическа дъга към зоната на топене: заваръчната вана.

Как се образува заваръчна вана? Без да разберете този процес, няма да разберете как да заварявате метал правилно (За да увеличите размера на картината, щракнете върху нея с десния бутон на мишката)

В процеса защитното покритие също изгаря, частично се топи, частично се изпарява и отделя малко горещи газове. Газовете обграждат заваръчната вана, предпазвайки метала от взаимодействие с кислород. Техният състав зависи от вида на защитното покритие. Разтопената шлака също покрива метала, помагайки да се поддържа температурата му. За правилното заваряване чрез заваряване е необходимо да се гарантира, че шлаката покрива заваръчната вана.

Заварката се получава чрез преместване на ваната. И се движи, когато електродът се движи. Това е цялата тайна на заваряването: трябва да преместите електрода с определена скорост. Също така е важно, в зависимост от необходимия тип връзка, правилно да изберете неговия ъгъл на наклон и текущите параметри.

При охлаждане на метала върху него се образува шлакова кора - резултат от изгарянето на защитни газове. Освен това предпазва метала от контакт с кислорода, съдържащ се във въздуха. След като изстине, се разбива с чук. В този случай горещите фрагменти се разпръскват, поради което е необходима защита на очите (носете специални очила).

Как да заварявате метал

Да се научите как правилно да държите електрода и да премествате ваната не е достатъчно за добър резултат. Необходимо е да се познават някои тънкости на поведението на съединените метали. И особеността се крие във факта, че шевът "дърпа" частите, което може да ги накара да се изкривят. В резултат на това формата на продукта може да бъде много различна от предвидената.

Технология на електрическо заваряване: преди да започнете шева, частите се свързват с халки - къси шевове, разположени на разстояние 80-250 mm един от друг

Ето защо, преди работа, частите се фиксират със скоби, връзки и други устройства. Освен това се правят халки - къси напречни шевове, положени през няколко десетки сантиметра. Те закрепват частите, придавайки на продукта форма. При заваряване на фуги те се прилагат от двете страни: по този начин се компенсират получените напрежения. Само след тихи подготвителни мерки започнете заваряване.

Как да изберем ток за заваряване

Невъзможно е да се научите да готвите чрез електрическо заваряване, ако не знаете кой ток да зададете. Зависи от дебелината на частите, които ще се заваряват, и от използваните електроди. Тяхната зависимост е представена в таблицата.

Но при ръчно дъгово заваряване всичко е взаимосвързано. Например напрежението в мрежата е спаднало. Инверторът просто не може да осигури необходимия ток. Но дори и при тези условия можете да работите: можете да движите електрода по-бавно, като постигате добро нагряване. Ако това не помогне, променете вида на движение на електрода - няколко пъти преминавайки през едно място. Друг начин е да поставите по-тънък електрод. Чрез комбиниране на всички тези методи може да се постигне добра заварка дори при такива условия.

Сега знаете как да готвите чрез заваряване. Остава да се развият уменията. Изберете заваръчна машина, купете електроди и заваръчна маска и започнете да тренирате.

За да консолидирате информацията, гледайте видео урока за заваряване.

Заваряването е един от основните методи за закрепване на два елемента, а заварките са зони, които свързват две метални заготовки една с друга. Такива сцепления се получават при топенето и последващото охлаждане на стоманата.

Добрият заварчик трябва да познава видовете заварки и да може да прилага всички видове шевове. . Без тези умения е невъзможно да се създаде висококачествен и издръжлив дизайн.

Видове стави

Заварките са разделени на 5 варианта:

обиколка;
успоредно;
дупето;
ъгъл;
t - образно значение.

Обиколките често се използват за създаване на цилиндрични резервоари, които се планира да работят в хоризонтално или вертикално положение. Заварените елементи се припокриват, но не се припокриват напълно. Резултатът е структура, която изглежда като стъпка. Заварените шевове се полагат от крайните страни на частите .

Използват се паралелни методи на приложение за увеличаване на здравината на конструкцията. И двата компонента са плътно приложени един към друг и закрепени чрез заваряване отстрани на ребрата. Тази техника може да укрепи конструкции, чийто външен вид ще има силно механично въздействие. Тази технология обаче е забранено да се използва при ремонт на движещи се механизми.

Версията на дупето е най-популярна. Частите, които ще бъдат заварени, трябва да са в една и съща равнина, една срещу друга. Такова съединение се използва за закрепване на водопроводи, комини, складови съоръжения или стоманени колони. Също така, тази система се използва в машиностроенето, в производството на въздушен и воден транспорт, във военни заводи. Да, и създаването на такова "залепване" изисква минимум пари и време.

Уголните заварки са много подходящи за свързване на множество детайли, които трябва да бъдат поставени под прав ъгъл. Заготовката е направена, както следва: частите се монтират под ъгъл от 90 ° (под формата на символа „G“), а на кръстовището на ръбовете се прилага заварка . Това заваряване е често срещано както в промишлеността, така и в частния сектор. И с негова помощ можете да направите здрави подпори или котли.

Т-образната или тройната заварка е различна от всяка друга, тъй като завършената част ще изглежда като буквата "Т". За неопитен човек ще бъде трудно да създаде това, тъй като е важно да се вземат предвид ограниченията, свързани с задържането на електрода в процеса (препоръчително е да се придържате към ъгъл от 60 °). В този случай дебелината на листовете, които трябва да бъдат съединени, може да се различава. Освен това ще са необходими повече тел за завършване, а елементите, заварени по метода на Т-заварка, могат да излязат с дефекти.

Техника на работа

Движението на пръта в плътна линия няма да е достатъчно за добра заварка. , и за да станете майстор на занаята си, трябва да разберете техниката на използване на апарата. Основните характеристики на технологията са постоянен контрол на пролуката между компонентите. Ако разстоянието е твърде малко, тогава стоманата няма да се затопли добре, което ще се отрази негативно на нейната здравина. Трябва да се контролира както скоростта на статива, така и основната процедура на запояване. Основното е, че разтопеният метал е равномерно разпределен върху жлеба.

Как да зашиете правилно :

Гответе с кръгови или зигзагообразни движения. Траекторията трябва да се поддържа през цялото запояване.
Дръжте дръжката под правилния ъгъл. Колкото по-рязък е наклонът, толкова по-плитка е дълбочината на парата.
Контролирайте скоростта на движение на електрода. Всичко зависи от напрежението на устройството. Високият ток ви позволява да местите държача с по-бърза скорост и шевовете ще бъдат по-фини в крайна сметка.
Изберете правилно слоевете запояване. На челните места могат да се направят няколко реда, но по-често по тази техника се прави тройник.

Отчитането на тези правила ще помогне да се постигне желаният резултат и специалистът ще произведе точно всякакъв вид заваръчен шев.

Методи на приложение

Методите на приложение включват:

Хоризонтален тип. Според правилата можете да приложите шев както отдясно наляво, така и в обратна посока. Тук е важно да се спазва приемлив ъгъл на наклон, тъй като излишният разтопен метал ще изтече. Ако човек има малко умения, тогава цялата процедура може да бъде завършена за 2-3 преминавания.
Вертикален тип. Работната повърхност може да бъде разположена в зоната на тавана или стената. Заваръчните фуги също могат да бъдат направени по два начина: отгоре надолу и отдолу нагоре. Въпреки това е по-добре да изберете първия вариант, тъй като топлината от дъгата допринася за силно нагряване на сплавта.
Тип таван. Целият процес трябва да се извършва много бързо, като се поддържа стабилно темпо на пръчката. Също така, за да запазите сплавта в шева, ще трябва да правите ротационни движения. Трябва да се отбележи, че настоящият сорт е най-сложен и работата трябва да започне след натрупване на необходимия опит.

От първия път е трудно да се разбере какви разновидности има и да се проучат всички технологии. Но редовната практика ще направи всеки начинаещ истински професионалист.

Доста често се изисква свързване на метални части или фрагменти от части. Има няколко начина да получите желания резултат. Най-често методът на електрическо заваряване се използва за свързване на части от желязо и стомана.

На какво се основава?

Как да готвя с електрическо заваряване? За да разберете принципа, трябва да запомните физиката от училищната програма. Един от тях е свързан към работната част. Когато електродът влезе в контакт с тази повърхност, на мястото на контакт се образува вдлъбнатина, която се запълва с разтопен метал, докато електродът се движи. Краищата на металните части се топят под въздействието на огромна температура и се превръщат в едно цяло.

Методи за запалване на дъга

Когато се учите как да заварявате метал с електрическо заваряване, си струва да научите няколко неща за самия метод. Разстоянието и електрически високотемпературен импулс между детайла и електрода се нарича дъга. Има два начина за създаване на такива условия:

В първия случай електродът (бързо докосване) се „удря“ върху желязото, сякаш с кибрит. Получената дъга трябва да се поддържа чрез провеждане на добавка на няколко mm от работната повърхност на метала.
Във втория случай върхът на електрода трябва да се потупа рязко върху детайла.

Получената дъга не трябва да изгасва. Ако това се случи, преди да продължи електрическото заваряване, шевовете трябва да бъдат почистени от котлен камък. Пренебрегването на това правило води до образуване на дупка.

Значение на тока за заваряване

Изчисляването на силата на тока, съответстваща на дебелината на електрода, ще покаже на практика как да се научите как да готвите с електрическо заваряване. При недостатъчен ток електродът ще залепне и дъгата ще изгасне. При голям ток металът ще се пръсне и изгори. Ако използвате заваръчен трансформатор, тогава електрод от 1 mm съответства на ток от 30-35 A. Когато използвате електрод от 3 mm, съответства ток от 80 A. Ако увеличите тока, желязото може да се реже.

Електродите се избират, като се вземе предвид химическият състав на метала. Има няколко вида от този пълнежен материал:

стомана;
биметални;
излято желязо;
медни;
месинг.

Всички те са маркирани с индекс и цифри, показващи за какъв метал с каква твърдост и дебелина е предназначен всеки тип.

Когато се учите как правилно да заварявате чрез електрическо заваряване, трябва да запомните, че за да получите висококачествени шевове, електродите трябва да съответстват на дебелината на метала.

Заваряване на плоски метални листове

Тънкият метал (от 1 до 3 мм) се съединява от край до край без празнини и добавки, като се постига добро съвпадение на подравнените ръбове.

За по-добро прилягане на фугите на по-дебели листове (от 3 до 8 мм), ръбовете трябва да се режат под прав ъгъл. Между листовете оставете празнина до 2 мм. Материалът с дебелина 8 мм е свързан чрез двустранно заваряване. За да свържете по-дебели равнини, ръбовете се изрязват със скосяване.

Как да започнете да се учите да готвите желязо

Да се научите как да готвите с електрическо заваряване започва с най-простите процеси.

Подготвените части се фиксират върху хоризонтална повърхност (на маса за заваряване).
Газове ги закрепват около краищата и в центъра.
Необходимо е да поставите нова добавка в държача и да прикрепите заземителна скоба към детайла.
Първо, изработете правилния наклон на електрода (около 75 градуса) по посока на дъгата. В този случай е необходимо да се правят движения, които сякаш грабват разтопения метал в кръстовището.
Краят на електрода трябва да е в центъра на шева. Благодарение на спазването на ъгъла на наклон, капките се стичат по-равномерно от горещия електрод и образуват равномерен, висококачествен валяк.
След охлаждане на детайла е необходимо да се отбие шлаката от повърхността на детайла.

От време на време, докато трупате опит, шевовете ще се окажат по-гладки и по-точни.

Как да направите вертикален шев

Как да готвя вертикален шев с електрическо заваряване? Основното нещо е да започнете, като следвате всички препоръки. Заваряването на вертикални шевове е подобно на работа хоризонтално, само малко по-сложно. Заготовките се качват на две или три места. След това заваряването се извършва само отдолу нагоре, като се залепва капка по капка. Постепенно цялата празнина се запълва с горещ метал. Как да се научим да готвя с електрическо заваряване? Задачата е да се слеят двата ръба, като се стопят със заваръчна дъга, като едновременно с това се насочват метални капки там от края на електрода, нагрят до състояние на течност.

Можете да заварявате шева не с капки, а с така наречената "осем", но само опитен специалист може да се справи с това. Така че, ако се интересувате да знаете как да научите как да заварявате вертикален шев чрез електрическо заваряване, първо се препоръчва да разгледате работата на опитен заварчик, да слушате съветите на майсторите. И едва след това независимо започнете процеса.

Как да направите красив и здрав ъглов шев

Правилното правене на така наречения "тройник" шев не е толкова лесно, колкото да се научите как да готвите с електрическо заваряване. Този шев се използва, ако искате да закрепите части под различни ъгли. Металните части са монтирани така, че заваряването да се влива в самия ъгъл. Заварените части, фиксирани от "лодката", се захващат от противоположни страни. Освен това единият ръб на детайла се издига малко по-високо. Процесът на заваряване трябва да започне от долния ръб. В този случай, следвайки внимателно инструкциите за правилното заваряване чрез електрическо заваряване, качеството на заваръчния шев може значително да се подобри.

Кое е по-добре да се използва

Старите с регулируема магнитна междина, която ви позволява да регулирате силата на тока, са трансформаторни. Има много варианти и модели, които имат реостати и допълнителни дросели на първичната или вторичната страна на трансформаторите.
Инверторните машини са по-модерни заваръчни устройства. Работейки от повишена честота, трансформаторът на такива агрегати има по-малки размери и ниско тегло. В такива устройства можете плавно да регулирате режимите на заваряване. Настройките на последното трябва да се извършват внимателно, в противен случай устройството може бързо да се повреди.

Методи за заваряване на тръби

При липса на опит е по-добре да се научите как да заварявате тръба чрез електрическо заваряване върху дебел метал. Правят се няколко прохода в зависимост от дебелината на стената на тръбата. Многослойното заваряване подобрява механичните свойства на получения шев, връзката става по-здрава.

Първо, половин пръстен е заварен в една посока, след това във втората. При метода за провеждане на шева "отгоре надолу" се използват 4-милиметрови електроди с органично разпръскване. С къса дъга, опирайки се на получената "козирка", приставките се задвижват от малки напречни вибрации.

При работа по метода „отдолу нагоре“ скоростта рязко намалява. Провеждането на напречни трептения на електрода се извършва в 3-5 мм.

Когато сте от тръби, първо трябва да подготвите и да поставите целия материал върху масата или стойката за заваряване. След това те се центрират и затягат, за да се получи междината, необходима за заваряване. Сглобените фуги се залепват заедно.

Тръбите с малък диаметър се свързват чрез непрекъснато заваряване, с голям диаметър - чрез прекъсващ метод. След приключване на всички процеси на заваряване работната повърхност на метала се почиства от котлен камък, замръзнали пръски и шлака. Извършва се контролна проверка за откриване на пукнатини или изгаряния, изходящи кратери или пори. При наличие на лошо заварени места шевът се възстановява.

За ваша собствена безопасност трябва да работите по време на заваряване в велурени ръкавици и ръкавици, в маска на заварчик, в брезентови или плътни кожени ботуши и в памучен халат. Не забравяйте да имате пожарогасител или контейнер с вода наблизо.

При електрическото заваряване се използва електрическа дъга за нагряване на метала. Появява се между частта и електрода - пръчка, изработена от проводящ метал (понякога неметален). Температурата на дъгата разтопява метала. Зоната на сливане на кръстовището на частите се нарича заваръчен (заваръчен) шев. За различни метали и различни видове съединения техниката на заваряване, позицията на електрода, скоростта на неговото движение и амплитудата могат да се променят. Как правилно да заварявате шев, така че връзката да е не само надеждна, но и красива, нека да поговорим по-нататък.

Видове заварки и съединения

Шевовете имат доста обширна класификация. На първо място, те са разделени според вида на връзката на изпълнителите. В зависимост от изискванията за надеждност, шевът може да се приложи от едната или от двете страни. При двустранно заваряване конструкцията е по-надеждна и поддържа формата си по-добре. Ако има само един шев, често се оказва, че продуктът е изкривен: шевът „дърпа“. Ако са две от тях, тези сили се компенсират.

Заварките, в зависимост от вида на връзката, са челни (челни), тройници, припокриващи се и ъглови (За да увеличите размера на картината, щракнете върху нея с десния бутон на мишката)

Непроходимо е да се отбележи, че за да се получи висококачествена заварка, металът не трябва да е ръждясал. Затова местата на заваряване се шлайфат предварително или се обработват с пила - докато ръждата изчезне напълно. Освен това, в зависимост от изискванията, смилайте или не ръба.

Челна става (челен шев)

Челният шев при заваряване се използва при съединяване на краища на ламарина или тръби. Частите се полагат така, че да има празнина от 1-2 мм между тях, ако е възможно, те са здраво фиксирани със скоби. По време на процеса на заваряване празнината се запълва с разтопен метал.

Тънка ламарина - с дебелина до 4 мм - се заварява без предварителна подготовка (отстраняването на ръжда не се брои, задължително е). В този случай гответе само от едната страна. С дебелина на частите от 4 мм, шевътможе да бъде единична или двойна, но е необходимо запечатване на ръбовете по един от начините, показани на снимката.

С дебелина на детайла от 4 мм до 12 мм шевът може да бъде единичен. След това ръбовете се почистват по някой от начините. По-удобно е да се прави едностранна подготовка с дебелина до 10 мм, а по-дебели части се почистват по-често под формата на буквата V. П-образното почистване е по-трудно за изпълнение, поради което се използва по-рядко . Ако изискванията за качество на заваряване са повишени, с дебелина над 6 mm, е необходимо оголване от двете страни и двоен шев от едната и другата страна.
При заваряване на метал с дебелина 12 mm или повече челно, определено е необходим двоен шев, невъзможно е да се нагрее такъв слой от едната страна. Подрязването на ръбовете е двустранно, под формата на буквата X. Неизгодно е да се използва V или U-образно подрязване на ръбове с такава дебелина: за запълването им е необходим няколко пъти повече метал. Поради това консумацията на електроди се увеличава и скоростта на заваряване се намалява значително.

Изрязване на метални ръбове при свързване на детайли от край до край (За да увеличите размера на картината, щракнете върху нея с десния бутон на мишката)

Ако все пак се реши да се заварява метал с голяма дебелина с едностранно рязане, ще е необходимо да се запълни шевът на няколко прохода. Такива шевове се наричат многослойни. Как да заварявате шев в този случай е показано на фигурата по-долу (числата показват реда на полагане на метални слоеве по време на заваряване).

Как да заварявате челна заварка: еднослойна и многослойна (За да увеличите размера на картината, щракнете върху нея с десния бутон на мишката)

Набедрена става

Този тип връзка се използва при заваряване на ламарина с дебелина до 8 мм. Вари се от двете страни, за да не попада влага между листовете и да няма корозия.

При извършване на шев с припокриване е необходимо правилно да изберете ъгъла на електрода. Тя трябва да бъде около 15-45°. След това се получава надеждна връзка. При отклонение в една или друга посока по-голямата част от разтопения метал не е на кръстовището, а отстрани, силата на връзката е значително намалена или частите изобщо не са свързани.

Как да държите електрода правилно при заваряване с припокриване (За да увеличите размера на картината, щракнете върху нея с десния бутон на мишката)

Тройник и ъглова връзка

Тройниковото съединение при заваряване е буквата "T", ъгловата - буквата "G". Тройник може да бъде с един или два шева. Ръбовете също могат да бъдат отрязани или не. Необходимостта от рязане на ръбове зависи от дебелината на частите, които ще бъдат заварени, и броя на шевовете:

дебелина на метала до 4 мм, единичен шев - без обработка на ръба;
дебелина от 4 мм до 8 мм - без кантиращ двоен шев;
от 4 мм до 12 мм - единичен шев с изрязване от едната страна;
от 12 мм ръбът се отрязва от двете страни и също се правят два шева.

Уголният шев може да се разглежда като част от тройника. Препоръките тук са абсолютно същите: тънък метал може да се заварява без режещи ръбове, за по-голяма дебелина трябва да премахнете частта от една или две страни.

Ъглови и тройни съединения понякога трябва да бъдат заварени от двете страни (два шева). За правилно заваряване на такъв шев частите се завъртат така, че металните равнини да са под същия ъгъл. На снимката този метод е подписан "в лодката". Това улеснява изчисляването на движението на електрода, особено за начинаещ със заваряване.

Как да заварявате шев: „в лодка“ и при свързване на метали с различна дебелина

При свързване на тънък и дебел метал ъгълът на наклон на електрода трябва да бъде различен - около 60 ° спрямо по-дебелата част. В това положение по-голямата част от нагряването ще падне върху него, тънкият метал не изгаря, което може да се случи, ако ъгълът на наклон е 45 °.

Филетно заваряване

При заваряване на ъглови заварки трябва да се следи позицията и движението на електрода. Трябва да получите шев с равномерно пълнене. По-лесно е да приложите това, ако поставите частите за заваряване „в лодката“, но това не винаги се получава.

Ако долната равнина е разположена хоризонтално, често се оказва, че има малко метал във вертикалната равнина, както и в самия ъгъл: той се подрежда надолу. Това се случва, ако електродът е в горната част на ъгъла за по-малко време, отколкото близо до страничните му повърхности. Движението на върха на електрода трябва да е равномерно. Втората причина е, че диаметърът на електрода е твърде голям, което не ви позволява да слезете по-надолу и да затоплите кръстовището нормално.

За да се избегне появата на този дефект, дъгата се запалва върху хоризонтална повърхност (в точка "А"), като се премества електрода към вертикалната повърхност, след което се връща на мястото си с кръгови движения. Когато електродът е над ставата, той има наклон от 45 °, докато се движи нагоре, ъгълът леко намалява (фигурата на снимката вляво), когато се придвижва към хоризонтална повърхност, ъгълът се увеличава. С тази техника шевът ще бъде запълнен равномерно.

Филетно заваряване - позиция и движение на електрода

Когато заварявате ъглови съединения, уверете се също, че времето, прекарано от електрода и в трите точки (отстрани и в центъра) е еднакво.

Позиция в пространството

В допълнение към различните видове фуги, шевовете могат да бъдат разположени в пространството по различни начини. Те са в долно положение. За заварчика това е най-удобното. Това е най-лесният начин за управление на заваръчната вана. Всички други позиции - хоризонтален, вертикален и тавански шев - изискват определени познания за техниките на заваряване (прочетете по-долу как да заварявате такива шевове).

Как да заварявате шев

При заваряване в долно положение не възникват трудности дори за начинаещ заварчик. Но всички останали разпоредби изискват познаване на технологията. Всяка позиция има свои собствени препоръки. Техниката за правене на заварки от всеки тип е разгледана по-долу.

Заваряване на вертикални шевове

По време на заваряване на части във вертикално положение, разтопеният метал се плъзга надолу под действието на гравитацията. За да се предотврати отделянето на капчици, се използва по-къса дъга (върхът на електрода е по-близо до заваръчната вана). Някои майстори, ако електродите позволяват (не залепват), по принцип ги облягат на детайла.

Подготовката на метала (набраздяване) се извършва в съответствие с вида на съединението и дебелината на частите, които ще се заваряват. След това те се фиксират в предварително определено положение, свързани със стъпка от няколко сантиметра с къси напречни шевове - „халки“. Тези шевове не позволяват на частите да се движат.

Вертикален шев може да се заварява отгоре надолу или отдолу нагоре. По-удобно е да се работи отдолу нагоре: така дъгата избутва заваръчната вана нагоре, предотвратявайки спускането й надолу. Това улеснява направата на качествен шев.

Това видео показва как правилно да заварявате вертикален шев чрез електрическо заваряване с движение на електрода отдолу нагоре без разделяне. Демонстрира се и техниката на късо ролка. В този случай движенията на електрода се извършват само нагоре и надолу, без хоризонтално изместване, шевът е почти плосък.

Възможно е свързване на части във вертикално положение с разделяне на дъгата. За начинаещите заварчици това може да е по-удобно: по време на отделянето металът има време да се охлади. С този метод можете дори да поставите електрода върху рафта на заварения кратер. Е по-лесно. Моделът на движенията е почти същият като без прекъсване: от едната към другата страна, бримки или „къс валяк“ - нагоре и надолу.

Как да готвите вертикален шев с празнина, вижте следващото видео. Същият видеоурок показва ефекта на силата на тока върху формата на шева. Като цяло токът трябва да бъде с 5-10 A по-малък от препоръчания за даден тип електрод и дебелина на метала. Но, както е показано във видеото, това не винаги е вярно и се определя експериментално.

Понякога вертикален шев се заварява отгоре надолу. В този случай, когато стартирате дъгата, дръжте електрода перпендикулярно на повърхностите, които ще се заваряват. След запалване в това положение, загрейте метала, след това спуснете електрода и гответе в това положение. Заваряването на вертикален шев отгоре надолу не е много удобно, изисква добър контрол на заваръчната вана, но по този начин можете да постигнете добри резултати.

Как да заваряваме вертикален шев чрез електрическо заваряване отгоре надолу: позицията на електрода и движението на върха му

Как да заваряваме хоризонтален шев

Хоризонтален шев във вертикална равнина може да се извърши както отдясно наляво, така и отляво надясно. Няма разлика, на кого е по-удобно, той готви така. Както при заваряване на вертикален шев, ваната ще се спусне надолу. Следователно ъгълът на наклон на електрода е доста голям. Избира се в зависимост от скоростта на движение и текущите параметри. Основното е, че ваната остава на мястото си.

Ако металът тече надолу, увеличете скоростта на движение, загрявайки метала по-малко. Друг начин е да направите прекъсвания на дъгата. През тези кратки интервали металът се охлажда малко и не се оттича. Можете също да намалите малко тока. Само всички тези мерки се прилагат на етапи, а не всички наведнъж.

Видеото по-долу показва как правилно да заварявате метал в хоризонтално положение. Втората част на видеото за вертикални шевове.

Шев на тавана

Този тип заварено съединение е най-трудно. Изисква високо умение и добър контрол на заваръчната вана. За да извършите този шев, електродът се държи под прав ъгъл спрямо тавана. Дъгата е къса, скоростта на движение е постоянна. Извършвайте предимно кръгови движения, които разширяват шева.

Почистване на заварка

След заваряване върху металната повърхност остават пръски от котлен камък, капки метал и шлака. Самият шев обикновено е изпъкнал, стърчи над повърхността. Всички тези недостатъци могат да бъдат отстранени: почистете.

Почистването на шевовете след заваряване се извършва на етапи. На първия етап, с помощта на длето и чук, мащабът и шлаката се избиват от повърхността. На втория, ако е необходимо, сравнете шева. Тук се нуждаете от инструмент: мелница, оборудвана с шлифовъчен диск за метал. В зависимост от това колко гладка трябва да бъде повърхността, се използват различни абразивни зърна.

Понякога при заваряване на пластични метали е необходимо калайдисване - покриване на заваръчния шев с тънък слой разтопен калай.

Дефекти на заварка

Начинаещите заварчици често правят грешки при правенето на шевове, които водят до дефекти. Някои от тях са критични, други не. Във всеки случай е важно да можете да идентифицирате грешката, за да я коригирате по-късно. Най-честите дефекти сред начинаещите са неравномерната ширина на шева и неравномерното му запълване. Това се случва поради неравномерни движения на върха на електрода, промени в скоростта и амплитудата на движенията. С натрупването на опит тези недостатъци стават все по-малко забележими, след известно време изчезват напълно.

Други грешки - при избора на силата на тока и размера на дъгата - могат да се определят от формата на шева. Трудно е да ги опиша с думи, по-лесно е да ги изобразим. Снимката по-долу показва основните дефекти на формата - подрязвания и неравномерно пълнене, причините, които са ги причинили, са посочени.

Липса на синтез

Този дефект се състои в непълно запълване на съединението на частите. Този недостатък трябва да бъде коригиран, тъй като влияе върху здравината на връзката. Основни причини:

недостатъчен заваръчен ток;
висока скорост на движение;
недостатъчна подготовка на ръба (при заваряване на дебели метали).

Елиминира се чрез коригиране на тока и намаляване на дължината на дъгата. След като са избрали правилно всички параметри, те се отърват от такова явление.

подрязване

Този дефект е жлеб по протежение на шева в метала. Обикновено се случва, когато дъгата е твърде дълга. Шевът става широк, температурата на дъгата за нагряване не е достатъчна. Металът около ръбовете бързо се втвърдява, образувайки тези жлебове. „Обработени“ с по-къса дъга или чрез регулиране на силата на тока нагоре.

При ъглова или тройникова връзка подрязването се образува поради факта, че електродът е по-насочен към вертикалната равнина. След това металът тече надолу, отново се образува жлеб, но по друга причина: твърде много нагряване на вертикалната част на шева. Елиминира се чрез намаляване на тока и/или скъсяване на дъгата.

горя

Това е проходен отвор в заваръчния шев. Основни причини:

твърде висок заваръчен ток;
недостатъчна скорост на движение;
твърде голяма празнина между ръбовете.

Методите за корекция са ясни - опитваме се да изберем оптималния режим на заваряване и скоростта на електрода.

Пори и изпъкналости

Порите изглеждат като малки дупки, които могат да бъдат групирани във верига или разпръснати по цялата повърхност на шева. Те са недопустим дефект, тъй като значително намаляват здравината на връзката.

Пори се появяват:

в случай на недостатъчна защита на заваръчната вана, прекомерно количество защитни газове (електроди с лошо качество);
тяга в зоната на заваряване, която отклонява защитните газове и кислородът навлиза в разтопения метал;
при наличие на мръсотия и ръжда по метала;
неадекватна подготовка на ръбовете.

Провисванията се появяват при заваряване с пълнител с неправилно избрани режими и параметри на заваряване. Представлява вцепенен метал, който не е свързан с основната част.

Студени и горещи пукнатини

При охлаждане на метала се появяват горещи пукнатини. Може да бъде насочен по протежение на или напречно на шева. Студените се появяват вече на студен шев в случаите, когато натоварванията за този тип шев са твърде големи. Студените пукнатини водят до разрушаване на завареното съединение. Тези недостатъци се третират само чрез многократно заваряване. Ако има твърде много недостатъци, шевът се отрязва и се нанася отново.

Ние също препоръчваме

Зареждане...

У дома > ISO класификатор