Изработване на дърводелска работна маса със собствените си ръце. Направи си сам метална ключарска работна маса

Гаражът, в който се помещава ключарска работна маса и свързаните с нея инструменти, се превръща от място за съхранение на автомобил в пълноценна работилница. С помощта на това оборудване можете да извършвате различни ремонтни и домакински работи, да ремонтирате домакински уреди и да проектирате мебели.

В тази статия ще говорим за това как да направите работна маса със собствените си ръце. Ще бъдат разгледани техните разновидности и дизайн, ще бъде даден списък с необходимите инструменти и материали и ще бъдат представени инструкции стъпка по стъпка за извършване на работата.

1 Какво е работна маса?

Работната маса е маса, предназначена за ръчна или инструментална обработка на части от дърво и стомана, върху която можете да извършвате електромеханични и всякакви видове монтажни работи. За разширяване на функционалността работната маса може да бъде оборудвана със спомагателни устройства - менгеме и ограничители, също така е полезно да има отделения (рафтове, чекмеджета) за съхранение на инструменти и аксесоари.

Стандартната височина на работната маса варира между 90-100 см (в зависимост от ръста на майстора), ширината е 70-80 см, дължината е от 120 до 150 см. Има и регулируеми работни маси, чиято височина могат да се променят в диапазона от 50-150 см - те са по-удобни, но е доста трудно да направите такава работна маса със собствените си ръце.

Има 3 вида работни маси:

• дърводелство;
• дърводелец;
• шлосер.

Домашно изработена ключарска работна маса се състои от рамка (изработена от профил с квадратно сечение) и дървен плот с дебелина 25-30 мм. Мощният работен плот е задължителен атрибут на ключарската работна маса, за допълнителна защита е препоръчително да го покриете с лист от поцинкован метал с дебелина 1-2 мм. В този случай плотът на масата ще може да издържи безпроблемно удари с чук и други механични въздействия.

Други видове работни маси са коренно различни от разглеждания дизайн - дърводелската маса има голяма дължина (до 6 метра), оборудвана е със специални ограничители за фиксиране на детайли. Размерите и разположението на работната маса от дърводелски тип са подобни на тези на ключар, но нейният плот е предназначен за ръчна работа и не предполага възможност за разнообразие от монтажни детайли, което ограничава променливостта при използването на електрически инструменти .

1.1 Ръководство за създаване на работна маса (видео)

2 Правим работна маса в гаража със собствените си ръце

Тъй като ключарската работна маса е най-универсалната и компактна опция, има смисъл да я използвате за монтаж на балкон или в гараж. Има много типични дизайни на такива маси, някои диаграми са дадени в тази статия, но най-добре е да изберете размерите и дизайна на масата поотделно. Когато съставяте чертеж, помислете каква работа ще бъде извършена върху масата и какви размери на работната маса ще бъдат оптимални за тяхното изпълнение.

За да направите метална работна маса със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

• ъгъл 50 × 50 (дебелина 5 см) - дължина 6,5 метра;
• ъгъл 60 × 40 (3 мм) - 25 м;
• ъгъл 40 × 40 (4 мм) - 7 м;
• метална лента 4 мм - ширина 45 мм, дължина 8 м;
• лист за плот 2 мм - размери 220 * 75 см и дъска с подобен размер с дебелина 40 мм;
• водачи и шперплат за кутии с дебелина 15 мм (размерът зависи от броя на кутиите);
• самонарезни винтове, винтове, болтове;
• АКРИЛНА боя.

Горните материали са предназначени за домашно приготвена работна маса с дължина 220 см и ширина 70 см. Такива размери ви позволяват оптимално да разпределите оборудването върху плота - менгеме и циркулярен трион, така че да не пречат един на друг по време на работа.

От електроинструмент за работа ще ви трябва мелница, прободен трион, бормашина, отвертка и заваръчна машина. Подгответе също ниво, ролетка, шкурка, четки за боядисване и метална четка.

Направи си сам метална работна маса - инструкции стъпка по стъпка:

1. В съответствие с чертежа изрязваме стоманения профил и лентата на сегменти с необходимите размери. Ъгълът ще се използва за изграждане на силова рамка, лентата - за монтаж на водачи за закрепване на страничните панели на масата.
2. С помощта на заваръчна машина свързваме захранващата рамка, като първоначално заваряваме горния правоъгълник на плота - за това се използват две тръби с дължина 220 и 70 см. Вътре в правоъгълника са заварени напречни усилватели на стъпки от 40 см и ъгъл се фиксира по горния край, в който ще се постави дървеният плот. Освен това към горната част са заварени странични крака с дължина 90 см, които са подсилени с колани, идващи от централните прегради.
   

   

3. След като основната част на рамката е готова, е необходимо да заварите панела за електрическия инструмент, той може да бъде направен сгъваем, но фиксираният дизайн е по-надежден. Като носещи елементи за панела се използват ъгъл с дължина 220 см и четири сегмента по 95 см. Два от тях са фиксирани в централната част на рамката, още два в краищата, след което се заварява дълъг ъгъл горния им контур.
   

   

4. Остава да напомним за рамката - трябва да заварите ленти към носещите елементи за по-нататъшна обшивка от шперплат, след което трябва да укрепите рамката с джъмпери в ъгловите й части.
   

   

5. Когато правите работна маса в гаража със собствените си ръце, не можете да пренебрегнете инсталирането на кутии, тъй като тяхното присъствие ще направи масата по-удобна за използване. Кутиите са изработени от 15 мм шперплат, който се нарязва по размер и се свързва с винтове, направляващите елементи са фиксирани върху страничните стени на конструкцията.
   

   

6. Преди да поставите плочите за плот, дървото трябва да бъде покрито с антисептик, което значително ще удължи експлоатационния му живот. Плочите могат да се полагат по протежение на или напречно на рамката (в зависимост от дължината им), след което повърхността на плота се шлайфа и се покрива със стоманен лист, който се фиксира с самонарезни винтове и се боядисва.
   

   

7. След това монтираме кутиите, като ги фиксираме с водачи, закрепени с болтове към масата. От противоположната страна на масата можете да направите няколко отворени рафта, те са доста практични и удобни.

Задължителен атрибут на ключарската маса е менгеме за работна маса, които се поставят в един от ъглите на плота. Менгемето е закрепено с анкерни болтове, ще бъде полезно да поставите стоманена плоча с дебелина 1-2 см между менгемето и плота за по-надеждно фиксиране на инструмента.

Функционалността на такава работна маса с менгеме може да бъде допълнително разширена чрез инсталиране на циркуляр или циркулярен трион, стационарен прободен трион или пробивна машина. Подобно на менгеме, всеки от инструментите е монтиран в ъгъла на работния плот.

2.1 Изисквания за домашно изработена работна маса

Ключарската работна маса е конструкция, предназначена за работа с режещи електроинструменти и друго потенциално опасно оборудване, така че може да се работи само ако се спазват следните изисквания за безопасност:

• когато правите мини работна маса за монтаж в малък гараж или на балкон, е необходимо да се осигури максимална стабилност на конструкцията; ако е необходимо, масата е здраво фиксирана към пода;
• в ъглите на плота не трябва да има остри ръбове и издатини;
• при инсталиране на вибриращ инструмент е необходимо да се използват гумени подложки за гасене на вибрации;
• работното място трябва редовно да се почиства от чипове и петна от масло.

Дизайнът на работната маса, описан в статията, ако е правилно произведен, е в състояние да издържи натоварване от над 200 кг. Повече изисквания за настолни компютри можете да намерите в регулаторните документи GOST 20400 и GOST 22046.

Ако не сте уверени в уменията си и представените инструкции изглеждат твърде сложни, най-доброто решение е да закупите готова фабрична работна маса. Водещият световен производител на такива продукти е Workbench (Германия), който доставя на пазара най-широката гама от продукти, която включва големи, компактни и сгъваеми работни маси за металообработка, дограма и дърводелство.

Цената на настолните компютри Workbench варира в диапазона от 7-20 хиляди рубли, в зависимост от размера и функционалността. За домашна употреба моделът Worckbench 110 е най-подходящ - това е сгъваема алуминиева маса с прибиращи се елементи за фиксиране на електрически инструменти и спомагателно оборудване, която се е доказала сред занаятчиите по целия свят.

Когато в един дом се извършва основен ремонт, от съществено значение е всичко да е под ръка по всяко време, което ще ви позволи да се възползвате максимално от времето си. За да направите това, е важно правилно да организирате работното място на домашния майстор, ако той е свикнал да прави всичко със собствените си ръце. По време на ремонт или строителство значително място заема дограмата. Въпреки това рязането на дървен материал върху табуретка или пейка е неудобно и дълго. Рационалното използване на време и ресурси ще помогне на работния плот, известен още като работната маса. Направете го възможно у дома.

За повечето мъже гаражът е едновременно и „дом“ за кола, и складово помещение и работилница едновременно.

Не всеки собственик вярва, че работната маса е постоянно необходима във фермата: тя е необходима само за периода на ремонт или реконструкция на сградата, така че предпочита да я наеме. Но такова мнение е погрешно, особено ако той е собственик на домакинство, стоящо на земята. Истинска помощ за него ще бъде дърводелската работна маса, която се появи във фермата. След като направи такъв дизайн, собственикът получава редица предимства в сравнение с използването на работна маса, наета или закупена в строителен супермаркет.

1. Той ще спести значителна сума пари, които може да използва за по-нататъшно подобряване на дома.
2. Придобийте допълнителен управленски опит и практически умения.
3. Вземете на ваше разположение удобен работен плот, подходящ за обработка на детайли от дърво и метал.
4. Ако собственикът направи работна маса със собствените си ръце, той може да я използва по всяко време.

Следователно, в една стая (е, ако има мазе) е необходимо да се поставят стелажи и работно място.

Типове таблици

Има различни видове работни маси, които имат различни цели.

1. Работна маса за изработка на дървени детайли. На него е удобно да се обработват малки дървени изделия, но не е предназначено за първична обработка на дърво. За него имате нужда от плот с дължина три метра и ширина един метър. Детайлите върху него се фиксират с дървени хоризонтални и вертикални скоби.
2. Дърводелското приспособление е много по-голямо във всички отношения и по-тежко. Върху него се обработват стволовете на дърветата, изрязват се дъски, дървен материал и други дървени заготовки.
3. Универсалната маса ви позволява да работите с дърво и метал; плотът му е подсилен с метална лента и има дървени и метални щипки.

Почти във всеки гараж има маса за ключарска работа и поддръжка на автомобили.

Има и друго определение за видовете конструкции според възможното местоположение.

1. Мобилен (преносим). Използва се за извършване на малки работи с малки части. Удобен е и достатъчно лек. Може лесно да се премести от едно място на друго. Дърводелската маса е оборудвана с менгеме с малък или среден размер, което позволява да се използва за малки ВиК работи.
2. Стационарният работен плот е масивен и стабилен. Може да се използва за обработка на дървен материал, но такава работна маса е малко вероятно да бъде полезна за домашен майстор, ако той не се занимава постоянно с дървообработване.
3. Предварително изработени на връзки с помощта на болтове. Това е вид трансформатор: по всяко време той може да бъде допълнен със специално оборудване и да направи необходимите промени в зависимост от решаваните задачи.

И като правило - той е самостоятелно направен, тоест направен, като се вземат предвид характеристиките на конкретна стая.

Какъв тип конструкция избира домашният майстор зависи от това какви цели и задачи си поставя:

• работният плот е необходим за обработка на малки части и производство на дребни продукти само за периода на ремонтни и строителни работи;
• собственикът ще го използва постоянно и ще работи с малки обеми дървени части;
• ще е необходима работна маса за извършване на първична обработка на дървесина, превръщането му в дъски, дървен материал на текуща основа;
• тя е предназначена за използване на масата за случайна обработка на малки дървени и метални части.

Формата и размерите се определят от конфигурацията на помещението.

Опитни домашни занаятчии твърдят, че дори и начинаещ собственик, който няма умения за работа с метални инструменти, може да направи продукт.

Гаражната работна маса често се сравнява с бюро, тъй като осигурява удобството на различни работни места и дава възможност да се поддържат всички необходими инструменти под ръка.

Избор на материал

За да направите работна маса със собствените си ръце, майсторът се нуждае от дърво и метал. Ако възнамерявате да направите малка маса, тогава за нея ще бъде подходяща дървена основа. За плота е подходящо ламинирано ПДЧ, пресован шперплат с дебелина най-малко 5 - 7 см. За стационарна маса можете да използвате добре рендосани плоскости, плътно прилепнали една към друга, и частично метални.

В допълнение към плота има голям брой рафтове и чекмеджета.

И ако на разположение на домашния майстор има ненужно бюро, тогава то ще се превърне в добра основа. Удобна е и защото вече има няколко чекмеджета или отделения за съхранение на инструменти.

Работното място на автомобилиста трябва да бъде издръжливо и стабилно.

Стара врата, изработена от масивно платно, ще намери приложение в дизайна. Това ще направи отличен издръжлив плот, който дори не изисква обработка.

Под масата трябва да се поставят шкафове с инструменти и консумативи (свредла, ножовки, парцали и др.).

Използването на импровизирани материали, налични във фермата, за да направите дърводелска маса със собствените си ръце, ще спести време и пари на домашния майстор.

Нерационално е да правите монолитен шкаф от масата, трябва да поставите краката си някъде по време на заседнала работа.

Можете да направите своя собствена работна маса от метал. Ще бъде здрав, надежден и тежък. Но опитът показва, че междинният вариант се счита за най-приемлив, когато рамката и капакът на работната маса са изработени от дърво и след това са облицовани с ламарина.

Въпреки това и двете страни трябва да бъдат, ако не комплекти чекмеджета, то поне набор от рафтове.

Домашен майстор, който реши да направи работна маса със собствените си ръце, ще се нуждае от определен набор от материали. Какво е необходимо за това, той добре знае.

Работната маса в гаража не трябва да бъде част от стелажа, следователно стената над нея е място за окачване на инструменти.

А за тези, които все още нямат достатъчно опит, съставихме списък с всичко необходимо за производството му:

• метален ъгъл;
• стоманена лента и поцинкована ламарина;
• шперплат;
• винтове;
• анкерни болтове;
• квадратна тръба;
• дървени дъски ;
• самонарезни винтове за метал;
• багрило.

И металната, и дървената работна маса имат право на живот.

Какви инструменти ще са необходими

Собствено изработена малка дървена работна маса ще заеме достойното си място в домашната работилница. Не са ви необходими много инструменти, за да го направите.

Винаги можете да поставите парче шперплат или твърд картон върху стоманен лист и поцинкована ламарина върху дървена повърхност.

Ще ви е необходим стандартен комплект, който може да се намери във всеки дом:

• отвертка;
• рулетка;
• Български;
• електрически прободен трион или ръчен трион;
• чук.

На първо място, ние определяме ергономията на работното място.

В зависимост от това какъв материал ще се използва за дърводелската работна маса, списъкът с материали и инструменти може да варира. Например, за да направите метален работен плот, не можете да правите без заваръчна машина и електроди.

Височината на работната маса трябва да бъде такава, че да не се налага да огъвате гърба си и в същото време да стоите на пръсти.

Къде да сложа?

Преди да започнете работа, важно е незабавно да определите за какво и колко често ще се използва масата, къде ще бъде поставена. Не може без рисунка. Отговорите на тези въпроси ще определят неговите размери, материал и производствена процедура.

Най-доброто място за поставяне на устройството може да се счита за тази част от стаята (гараж или плевня), където има естествена светлина. Също така е важно в близост до работната маса да има електрически контакти за свързване на електрически инструменти и лампа. Най-добре е светлината да пада отляво или направо, тогава работната повърхност на масата ще бъде осветена през деня.

Проектирайте размерите на вашата работна зона.

След това се определят параметрите на бъдещия дизайн. Въпреки съществуващите стандарти по отношение на размера на масата, ако направите дърводелска работна маса със собствените си ръце, домашният майстор ще изхожда от целесъобразността и действителното налично пространство, така че плотът ще бъде такъв, че инструменти и части да се поставят свободно тук, без стриктно спазване на размерите. Ширината обикновено е 50-60 см; този размер се счита за оптимален, тъй като ви позволява свободно да достигате до противоположния ръб на плота.

Типичният размер на вертикалната маса е в диапазона от 850-950 мм.

Друг важен параметър е височината на работната маса. Има различни начини за определянето му, вариращи от точни математически изчисления до народен опит, който предлага като оптимален индикатор да се счита разстоянието от крайната точка на свитата в лакътя ръка до пода. Опитен майстор може да го направи регулируем.

Перфориран метален лист е идеален като стена за поставяне на инструменти.

След като определите основните параметри на продукта, можете да продължите със сглобяването.

1. Първо, краката са фиксирани (четири опори от стоманен ъгъл, които също са свързани с ъгли и фиксирани чрез заваряване отгоре и отдолу.). Резултатът е правоъгълна заварена конструкция.
2. След като рамката е направена, те започват да подготвят плота. Нарязани по размер дъски се подреждат върху рамката и се закрепват плътно. Плотът е свързан към рамката с болтове. Работната повърхност трябва да бъде обработена: рендосана и шлайфана. Дъното трябва да бъде закрепено с напречни греди или дървени блокове. Те се завинтват към всеки от елементите на получения щит.

След като го фиксирате, трябва да покриете капака с метал (по-добре е, ако е поцинкован). Металната ламарина е фиксирана върху повърхността на плота с самонарезни винтове. Ако се образуват дупки, те трябва да бъдат почистени.

Заготовките трябва да бъдат отрязани преди началото на заваряването.

Основната работа по производството на работната маса е завършена в този момент, но за да се направи конструкцията по-твърда и да се прикрепи към пода, металните ъгли могат да бъдат заварени отдолу. По желание може да бъде оборудван с чекмеджета, рафтове за инструменти.

Ние подсилваме всички заварени съединения с ъгъл или стоманена лента.

От необходимото оборудване на работната маса определено трябва да намерите място за менгеме. Окачват се от лицевата страна на плота и служат за закрепване на продукти. Ако често има големи части в работата, е необходимо да се монтират няколко менгема с различни размери.

Ключът е да се подсилят всички 90° връзки.

Под работната маса можете да монтирате рафтове, където можете да поставите различни приспособления, подходящия инструмент или да сгънете обработените части.

Не забравяйте да импрегнирате дървото с антисептично и противопожарно импрегниране.

Внимателно направена със собствените си ръце, дърводелската работна маса ще се превърне в удобен инструмент за работата на домашен майстор.

Този дизайн е близък до идеала за гаражна работна маса „направи си сам“.

ВИДЕО: Направи си сам работна маса.

Създаване на работна маса със собствените си ръце: 50 идеи за снимки

Тази дърводелска работна маса има здрава рамка, здрава работна повърхност и множество отделения за лесно съхранение на инструменти и принадлежности. Ще направите основната структура със собствените си ръце за два дни и постепенно ще добавяте различни полезни допълнения.

Инструменти за работа

За обработка на масивна дървесина и листови материали ще ви е необходим инструмент:

1. Ножовка.
2. Електропланер.
3. Трионът е кръгъл.
4. Мелничка.
5. Бормашина и бормашини.
6. Щипки.
7. Отвертка.
8. молив.
9. Квадрат.
10. рулетка.
11. Четка.

Рамка за дърводелска работна маса

Вземете дори борови дъски без големи възли със сечение 50x150 мм. Изсушете суровия дървен материал: колкото по-ниско е съдържанието на влага в дъските, толкова по-малко вероятно е конструкцията да се деформира. Въпросната дърводелска работна маса е предназначена за удобната работа на майстор с височина 170–180 см. За да промените височината на конструкцията, направете краката по-високи или по-ниски.

Таблица 1 - списък на частите на рамката

	име	Готови размери, мм			Материал	количество
	детайл за крака
	долен дистанционер
	Горен дистанционер
	кръстосана прог
	Напречна греда на капака
	Надлъжен пролег
	Надлъжна страна
	Долния рафт
	Дистанционер за плот

Всички елементи на основата на дърводелската работна маса са сдвоени, така че маркирайте едновременно две части с еднаква дължина върху дъска с ширина 150 мм.

Изрежете всички дървени заготовки по дължината, с изключение на дистанционните елементи: късите са по-удобни за рязане, вече рендосани, а дългите трябва да бъдат отрязани по-късно „на място“.

Измерете ширината на дъската, извадете дебелината на острието на циркуляра и разделете резултата наполовина. Задайте изчисления размер на измервателната скала и се уверете, че острието на триона е перпендикулярно. Разстелете дъските точно в средата.

Заточете детайлите и ги шлайфайте със средно зърнеста шкурка.

Напилете долните дистанционери и шлайфайте краищата. След като почистите повърхностите от прах, нанесете лепило върху малкия зъбец и в края на крака.

Стиснете частите със скоба, избършете изцеденото лепило и пробийте дупки с бормашина с зенкер.

Закрепете заготовките с винтове 6.0x70. Подгответе останалите крака на рамката на дърводелската работна маса.

Скосете долните краища, за да намалите вероятността от разцепване на дървесината при преместване на работната маса.

Подгответе се за залепване на ставите на краката с надлъжните зъбци. Закрепете частите с винтове, като зададете прав ъгъл.

Завийте и четирите крака на място.

Поставете половинките на рамката и надлъжните страни на пода, измерете дължината на горните дистанционни елементи.

Изпилете частите и фиксирайте с лепило и винтове.

Сглобете горната рамка на дърводелската работна маса върху равна повърхност. Закрепете прътите с лепило за дърво и винтове 6,0х80 мм, като пробивате пилотни отвори за тях.

Сглобете долния сноп на работната маса, като използвате скоби и помощни дъски за удобство.

Поставете горната рамка на място и подравнете цялата конструкция. Свържете частите на рамката с винтове.

Изрежете долния рафт от листов материал с дебелина 16 мм и го фиксирайте върху прътите

Работна маса за дърводелски работи

За покритието на работната маса използвайте листове от MDF, ПДЧ или шперплат с дебелина 16–20 мм. Залепете плочите на два слоя и вземете плот с дебелина 32–40 мм.

Чертеж и подреждане на капака на работната маса: 1 - ръбови ленти (бреза, клен); 2 - работна повърхност (плоча от масивни влакна); 3 - носеща плоча (ПДЧ, шперплат или MDF).

За плотове можете да вземете листове ПДЧ, останали от ненужни мебели. Например, стените на гардероба са подходящи. Вземете ги за основа и добавете малки парчета, така че капакът на дърводелската работна маса да се окаже с размери 670x1940 мм.

Поставете тесни плочи по-близо до задната стена и до центъра на работната маса. Поставете големи листове в горния слой на плота. Залепете изрязаните заготовки.

Закрепете листовете със самонарезни винтове, като ги задълбочите в отворите с вдлъбнатина. Отрежете ръбовете с ръчен циркуляр на разстояние 20 мм от ръба.

Подравнете плота с рамката и го закрепете с винтове.

Нарежете летвите за ръбовете. Отрежете 45° откоси и нарежете дъските по дължина. Поставете парче фибран върху работната маса, добавете плосък панел отгоре и закрепете всичко със скоби.

Това улеснява закрепването на подложките. Подравнете краищата с ръбовете на плота и натиснете релсата към панела - горната равнина ще бъде изравнена с капака на работната маса. Докато държите дъската с една ръка, пробийте пилотни отвори и закрепете частите с винтове.

Преместете приспособлението от другата страна и поставете останалите подложки. Обработете дъските с мелница.

Пробийте дупка в ъгъла на дъската, така че плочата от дървесни влакна да може лесно да се изтласка от вдлъбнатината при смяната й.

Почистете повърхностите от прах и покрийте дървените части на рамката с байц. Поставете фибрата във вдлъбнатината на капака. Ако използвате парчета материал, фиксирайте ги с двустранна лента. Монтирайте дърводелско менгеме на работната маса.

Чекмеджета за съхранение на инструменти в дърводелската маса

При запълване на пространството под капака на дърводелската работна маса използвайте модулния принцип. Отделните блокове са по-лесни за правене и по-удобни за по-късно смяна, когато е необходимо място за нов инструмент. Ще има известно превишаване на разходите за материала, но теглото на работната маса ще се увеличи и нейната стабилност ще бъде достатъчна за работа с електрически инструменти.

Схема на организация на местата за съхранение: 1 - чекмедже с пълно разширение; 2 - просторна кутия от шперплат; 3 - контейнер от ПДЧ; 4 - широка кутия; 5 - отделение за преносима кутия за инструменти; 6 - място за калъфи и заготовки.

Използвайте чекмеджета от стари мебели

Вземете подходящи по размер кутии от ненужно бюро или скрин.

Подпишете дървените елементи и внимателно ги разглобете. Почистете шиповете и ушите от лепилото.

Нарежете дъските на ширина, като премахнете износените ъгли и напуканите канали. Ако оригиналното дъно на кутията е крехко, пригответе по-дебел шперплат или фибран. Направете нови канали на циркуляра.

Сглобете кутията "на сухо", коригирайте частите, ако е необходимо. Почистете повърхностите и залепете структурата. Използвайте монтажни скоби, за да сглобите точно прави ъгли.

Когато лепилото изсъхне, шлайфайте ъглите и страните на чекмеджето, като го закрепите за по-лесно използване.

Подгответе направляващите релси и изчислете размерите на модула.

Изчисление на блок за три чекмеджета

Напилете долния, горния и страничния панел. Закрепете водещите релси с винтове.

Сглобете панелите в модул и тествайте движението на кутиите. Поставете блока вътре в работната маса, като поставите подпори под него.

Пробийте пилотни отвори, зенкери и затегнете самонарезните винтове. Закрепете ПДЧ към горните релси и към краката на работната маса.

Поставете предните подложки на чекмеджетата. След като маркирате местоположението на кутията, хванете го с един винт. Поставете кутията на място и регулирайте позицията на панела. Внимателно извадете чекмеджето и затегнете останалите винтове.

Закрепете останалите наслагвания - модулът с широки чекмеджета е готов.

Отделение за дърводелска маса за преносимо чекмедже

Средният модул е ​​изпълнен до цялата височина на работната маса, за да се увеличи твърдостта на дърводелската работна маса. За кутията вземете ПДЧ с дебелина 16 мм и изрежете две страни, дъно и капак.

Корпус на средния модул: 1 - рамкова схема; 2 - странична стена; 3 - долни и горни панели.

Прикрепете направляващите релси към страничните стени, сглобете рамката с винтове и монтирайте близо до десния блок.

Подгответе детайлите за чекмеджето.

Чертежи на елементите на кутията: 1 - дълга стена; 2 - къса стена; 3 - дъно; 4 - предна подложка; 5 - релса.

С циркулярен трион изберете жлебовете в стените, което може да се направи с обикновен диск. Задайте дълбочината на рязане на 6 mm и ширината на 8 mm. Изпълнете всичките четири части. Преместете преградата на 2 мм и направете пробен разрез. Проверете жлеба и регулирайте ограничителя, ако е необходимо. Пуснете останалите заготовки.

Сглобете модула и монтирайте релси отдолу, за да предпазите ръбовете на ПДЧ от начупване и да осигурите по-„гладко“ возене.

Закрепете предния панел с винтове и поставете чекмеджето на място.

Как да си направим модули с удобни чекмеджета

Разположението на корпусите на тези модули е идентично с предишните проекти. Чекмеджето, поставено върху ролкови водачи, е произведено, като се вземе предвид монтажната хлабина, така че ширината му ще бъде с 26 мм по-малка от вътрешния размер на кутията (за общи релси с дебелина 12 мм).

Устройството на модула и детайлите на кутията: 1 - монтажна схема; 2 - задна и предна стени; 3 - преден панел; 4 - дъно; 5 - странични стени.

Преди да сглобите кутията, закрепете ограничителни дървени релси и метални релси отстрани.

Схема на монтажни водачи по стените на кутията.

Закрепете готовия модул под капака на работната маса.

За да монтирате релсите на чекмеджето, разкопчайте ключалките и издърпайте малките релси.

Закрепете парчетата към стените. Определете необходимото разстояние от ръба до водача сами въз основа на конкретния дизайн и разстояние от 10 мм между стената на кутията и горния панел на рамката.

Издърпайте средните релси докрай.

Поставете двете релси едновременно, като държите средните релси с пръсти. Ако кутията е "затегнала", извадете я и опитайте отново.

Поставете предния капак на място.

Как да си направим чекмедже за дърводелска работна маса от шперплат

Изрежете заготовките на тялото на кутията от 10 мм шперплат, а за дъното вземете лист с дебелина 5 мм.

Схема на режещи части за две кутии от шперплат: 1 - преден панел; 2 - задна вложка; 3 - странична стена; 4 - предна вложка.

Обработете заготовките с мелница.

Направете канали за дъното от шперплат в страничните стени, задната и предната облицовка. Отстранете неравностите с шкурка.

Залепете и завийте частите на предната и задната стена с винтове.

Нанесете лепило върху ставите и в жлеба.

Сглобете конструкцията с помощта на ъгли и скоби.

Закрепете частите с винтове, пробивайки пилотни отвори.

Сглобете втората кутия от шперплат със собствените си ръце.

Монтирайте панел на задната стена на дърводелската работна маса, за да увеличите твърдостта на конструкцията и да поберете ръчните инструменти.

Завършете чекмеджетата и изрязаните краища на ПДЧ с финишна смес.

Захранвайте вашата работна маса „Направи си сам“ и започнете да пълните контейнери с инструменти.

Всеки заварчик или стругар се нуждае от работно място, където може да работи с метал: обработка, заточване, рязане, шлайфане. За тези цели се нуждаете от ключарска работна маса. Основната разлика между ключарската работна маса и дърводелската е металната повърхност, докато дърводелската повърхност е изработена предимно от дърво.

Основни нюанси

Повечето домашни майстори предпочитат да не купуват работна маса, а да я направят със собствените си ръце. Първо, метална работна маса "направи си сам" ще струва много по-малко от закупената. На второ място, когато правите структура, е възможно да реализирате вашите идеи и накрая, ако всичко е направено правилно, тогава качеството на домашно приготвената работна маса ще бъде няколко пъти по-добро от това на закупената. С някои прости манипулации с метал, малко количество инструменти и умения за заваряване и рязане, можете да получите доста прилична маса.

При производството трябва да разделите работната маса на компоненти (за по-удобно сглобяване) и да вземете предвид важни нюанси:

Направи си сам работна маса

Първо трябва да решите къде ще бъде разположена работната маса и към какво можете да я поправите. Ако конструкцията е ъглова, тогава най-добрият вариант в този случай е да започнете да строите от самите стени, докато те трябва да са здрави.

Тази опция е добра, защото По пътя могат да бъдат направени промени в дизайна., но ако майсторът е неопитен, тогава е по-добре да използвате друга опция. Оптималното решение е производството на работна маса по готови чертежи. Разбира се, цената на тази опция е няколко пъти по-висока, но размерите и материалът вече са избрани и посочени в чертежа, което значително улеснява работата.

Основата е изработена от 35-ия ъгъл с дебелина на стената 5 мм. От такъв материал се получава стабилен дизайн. Като работна повърхност се използва лист с дебелина 3 мм, под листа има дъски с дебелина 60 мм, което осигурява още по-голяма твърдост на конструкцията. Подвързването на масата може да бъде направено от по-тънък ъгъл, тъй като натоварването върху него е минимално, а дъските могат да се използват от 20 мм. Що се отнася до останалите рафтове, шперплатът се използва като палет, чиято дебелина варира от 10 до 20 мм. Чекмеджетата са изработени от 2 мм стомана. За производството на ключарска работна маса размерите са показани по-долу.

Височината и ширината на масата на менгемето могат да се променят и регулират според вашите нужди. Ще ви трябват и следните материали:

• Ъгъл 35 мм, дебелина на стената не по-малка от 5 мм.
• Ъгъл 20 мм за рамката.
• За опорните крака е необходимо да се направят плочи от парчета стоманен лист за закрепване на работната маса към пода.
• Шперплат.
• Греда от 60 до 40.

След като рамката е готова, е необходимо да почистите метала. След това, за да се избегне корозия на метала, конструкцията трябва да бъде покрита с метален грунд на 2 слоя и след това да се пристъпи към боядисване. Дървените елементи също трябва да бъдат грундирани и по възможност лакирани. Дървесината, обработена по този начин, ще издържи дълго време и няма да абсорбира влага и гниене.

След като дъските изсъхнат, те могат да бъдат положени върху готовата конструкция. Препоръчително е да пробиете дупки в началото и в края на всяка дъска и да ги прикрепите към основата с помощта на метални винтове. Листът, който ще служи като вид щит от удари с чук, трябва да се постави върху дъските и да се фиксира с болтове или самонарезни винтове към дъските. На всички рафтове трябва да поставите листове шперплат и да ги фиксирате по всякакъв начин. Следващата стъпка е да направите самите кутии от ламарина.

След като листът е изработен според чертежа, страничните му части трябва да бъдат огънати и попарени. Трябва да изглежда така:

Заварете дръжка, за да издърпате чекмеджето отпред. Преди монтажа трябва да грундирате и боядисате по същия начин като самата рамка. Поставете готовите кутии в работната маса.

Трябва да се отбележи, че тази работна маса няма място за крака. Това, разбира се, не е много удобно, но от друга страна, можете да поставите много повече инструменти и детайли. Към такава работна маса можете незабавно да прикрепите менгеме, пробивна машина и друго оборудване.

ключарска маса

Тези, които имат малко място на разположение за работна маса, подходящ е вариант, който съчетава малка метална маса с елементи на работната маса. На такава маса можете да поставите най-необходимото водопроводно оборудване. Дизайнът изглежда така:

Можете да направите такава маса в работилницата от ъгъл 60 x 60 или 70 x 70. Ъглите трябва да бъдат заварени заедно, за да се получи един вид правоъгълник. Можете да поставите дъски или шперплат на дъното на масата, но преди това трябва да пробиете дупки в долните части на ъгъла, за да закрепите масата към пода.

Конструкцията трябва да бъде грундирана и боядисана. Ако масата ще стои в суха, отопляема стая, тогава за да спестите пари, не можете да обработвате повърхността. За плота е необходим лист с дебелина 6-7 мм, под който трябва да се полагат дъски за потискане на вибрациите от удари с чук и работа с електрически инструменти. Листът се закрепва с болтове или винтове за метал.

Всички размери са чисто индивидуални и се избират от майстора самостоятелно.

Този дизайн е добър, защото заема малко място и дори начинаещ ключар може да го направи.

Тази опция е направена от квадратна тръба и ъгъл. Рамката е направена от квадратна тръба, а ъгълът ще даде на конструкцията необходимата твърдост и се използва за кантиране.

Инструменти за изработка на работна маса:

• Заваръчна машина.
• Български със заточващи режещи дискове.
• Квадратчета.
• рулетка.
• Шперплат, ъглови и квадратни тръби.
• Винтове и водачи за чекмеджета.
• Самонарезни винтове за метал и анкери.
• Боя за дърво и метал.
• Стоманен лист.

Конструкцията трябва да бъде заварена по такъв начин, че втората част от ъглите да може да бъде заварена към горната й повърхност, в която ще бъдат разположени дъските под плота.

Сега можете да започнете да правите рамка от ъглите за плота. Ъглите трябва да бъдат нарязани на две части с дължина 2000 мм. Ще ви трябват и два ъгъла от 750 мм. Всичко това трябва да бъде заварено, така че дъските под плота да лежат в жлебовете на ъгъла.

За да заварите щайгата за инструмента, ще ви трябват два ъгъла от 2000 мм и 4 ъгъла от 950 мм всеки. За да укрепите рамката, фиксирайте ъглите с дължина 950 мм в средата и два отстрани. Панелът може да бъде заварен към работния плот, както следва:

Следващата стъпка е укрепването на конструкцията с помощта на ъгли. Това трябва да се направи, както е показано на фигурата:

Време е да направите кутии от шперплат. Самият процес е прост: шперплатът трябва да бъде нарязан на заготовки с прободен трион и след това да се усука с самонарезни винтове. Чекмеджета могат да се поставят от двете страни на масата, като броят им може да бъде от две до три. Към кутиите е необходимо да се прикрепят водачи, но преди това от всяка страна трябва да се прикрепят две метални ленти, към които ще бъдат прикрепени водачите.

След като всички компоненти са готови, можете да продължите с полагането на дъските върху работната маса. Дъската трябва да бъде не по-тънка от 50 мм и дължина 2190 мм. Ако не можете да намерите дълги дъски във фермата, тогава можете да се справите с къси парчета от по 74 см. Преди полагане трябва да третирате дъските с „противокорояда“, за да удължите експлоатационния им живот. Металната конструкция трябва да бъде грундирана и боядисана. Отгоре на дъските трябва да фиксирате стоманения лист.

В самия край са монтирани кутии, а стойката за инструменти е обшита с шперплат.

Последната стъпка е да заземите работната маса, за да избегнете токов удар. Можете веднага да прикрепите менгеме, мелница и различни устройства към плота. По желание е позволено прокарване на кабели за контакти и допълнително осветление, което ще направи работата още по-удобна.

Както показа практиката, производството на ключарска работна маса е доста старателна задача, която носи финансови разходи, но майсторът ще получи само положителни емоции от работата на такава маса. Работата ще стане много по-лесна поради факта, че всички инструменти ще бъдат под ръка.

1. Залепете предната греда от няколко слоя НОи изрежете до краен размер (Фиг. 1и 1а).След това изрежете в него канали с ширина 19 и дълбочина 41 мм (Фиг. 1а, снимка Аи AT).

Кратък съвет! Не залепвайте частите на шаблона за фрезоване, а ги закрепете само с винтове. Шаблонът отново ще е необходим за врязване в блока на задното менгеме, който е по-широк от предната лента на капака.

От няколко парчета дебела дъска и материал с дебелина 12 мм, сглобете прост шаблон за фрезоване под ъгъл от 2 ° канали, които ще станат дупки за ограничителите на пейката.

Когато режете прорези в предната шина с 12 мм спираловидна резачка и 19 мм направляваща втулка, отстранете материала малко по малко, като постепенно увеличавате дълбочината.

2. Изрежете наслагването ATи го залепете към предната греда, подравнявайки десните краища на частите. Внимателно отстранете изцеденото излишно лепило.

3. С помощта на шаблона, който обикновено се доставя с предното менгеме, маркирайте и пробийте дупките за прътите. (снимка C, фиг. 1).

Поставете монтажния шаблон така, че отворите на менгемето да не се пресичат с отворите за опора на пейката в A/B предната шина. Маркирайте центровете на дупките с шило.

Забележка. Този проект използва предно и задно менгемеЛий долината. Те се отличават с добра изработка, безпроблемна работа и се предлагат с подробни инструкции за монтаж.

4. Сега направете щит на капака С, долни подложки за предницата ди отзад Езаместник, дистанционер Фи задна лента г. Залепете облицовките, задната релса, дистанционера и предната релса към капака (Фиг. 1).

5. Направете левия и десния накрайник H, I (фиг. 2).Оформете езици с ширина 36 мм и дълбочина 57 мм по едната страна на върховете и пробийте 12 мм дупки.

Кратък съвет! За да направите бързо чисти и подредени шпунтари, отстранете по-голямата част от материала с прорезен диск и след това загладете страните и дъното с маса за фрезоване.

6. Фреза по краищата на капака A-Gфалц от двете страни с ширина 57 мм и дълбочина 36 мм (снимкад), за образуване на гребени, които се вкарват в езиците на върховете Х, аз.

Използвайте върха като водач, за да изрежете гънките на капака. Внимавайте да не ударите предната облицовка B с ножа.

7. Поставете левия връх върху гребена Хкато го натиснете към предната подложка AT. Десен връх азподравнете с предния ръб на щита С. Маркирайте центровете на 12 мм отвори (снимка Е).Отстранете върховете и използвайте шилото, за да маркирате други центрове, като ги преместите с 1,5 мм по-близо до раменете на гребените (снимкаФ). Начертайте успоредни линии, на разстояние 6 mm една от друга от двете страни на всяка маркировка, оставена от шилото, така че разстоянието между линиите да е 12 mm.

Използвайте върха на 12 мм свредло, за да прехвърлите центровете на отворите в върховете H, I към ръбовете на капака.

Преместете центровете на отворите с 1,5 мм по-близо до раменете на гребена, така че при забиване на дюбелите върхът с капака да се издърпа по-здраво.

С тънка кръгла стъргалка обработете всички дупки с изключение на първата. Не излизайте извън успоредните линии, така че частите да прилягат плътно.

8. Пробийте 12 мм дупки според маркировката. След това, като се започне от втория отвор (като се брои от предния ръб на капака), го увеличете с 2 мм от двете страни, без да излизате извън успоредните линии, за да направите овал с дължина 16 мм. Направете същото с други дупки, като увеличите дължината на всеки следващ с 1,5 мм в двете посоки (снимкаг, ориз. 2).Това ще позволи на капака да променя ширината си при сезонни колебания на влажността. В десния връх азизрежете 57x165 мм наравно с дъното на дистанционера Фи края на долната облицовка Е.

9. Сложете накрайниците Х, азвърху гребените и закрепете с 12 мм дюбели от твърда дървесина, като ги забиете в дупките, без да използвате лепило. Отрежете изпъкналите краища на дюбелите наравно с горния и долния ръб на върховете.

Кратък съвет! За да улесните монтажа на накрайниците, вземете дюбели с увеличена дължина и направете стесняване в краищата им.

Добавете менгеме

1. От остатъци сглобете рамка, която ще ограничи зоната на движение на рутера при избор на вдлъбнатина в долната плоча дза преден менгеме (снимка H).Маркирайте вдлъбнатината така, че да се намира на 70 мм от предния ръб на капака, а средата му да съвпада с центъра на големия отвор за винта на менгемето.

Използвайте 12 мм възходящ нож, за да изберете вдлъбнатина 57x305x406 мм за механизма на менгемето. Пренаредете ако е необходимо облицовката, поддържаща рутера.

Отлепете задната плоча, за да плъзнете механизма на менгемето на място. След това го инсталирайте отново и операцията може да се счита за завършена.

2. Изрежете блока Джза подвижната челюст на предния менгеме. Пробийте дупки в блока, като ги маркирате с шаблона, използван по-рано, като го позиционирате така, че левият край на блока да е подравнен с левия ръб на капака.

3. Фреза по краищата на подвижната челюст Джраменете и прикрепете предното менгеме към капака, като следвате указанията в инструкциите (снимка I).Инсталирайте стандартното кормило на място.

4. Изрежете блока според посочените размери Да сеза задни скоби. Преработете фрезовата арматура, която е била използвана преди, и оформете канали в блока с ширина 19 и дълбочина 41 mm под ъгъл (фиг. 3и 3а).

5. Изрежете наслагването Лза задни скоби. Пробийте в блока Да се 10 мм проходни отвори с 25 мм накрайници (фиг. 3и Отзад).Притискайки наслагването към блока със скоби, маркирайте центровете на отворите върху него с 10 мм бормашина през отворите в блока. След това пробийте дупки с диаметър 16 мм в маркираните точки. Забележка. Нашият метод е малко по-различен от описания в инструкциите и изисква използването на шайби и тапи, които не са включени в пакета на менгемето. По този начин скрихме главите на болтовете под щепселите, вместо да ги оставим на видно място.

6. Залепете наслагването Лкъм блока К (снимкаДж) и внимателно отстранете екструдираното лепило от отворите за спиране на масата.

Подравнете дупките на блока K точно с дупките на подложката L. За да не прекарвате много време за премахване на излишното лепило, нанесете го равномерно на тънък слой.

7. Прикрепете сглобения блок К/Лзаедно с механизма на задните менгеме на място, следвайки инструкциите. Затворете главите на болтовете с тапи и монтирайте стандартната дръжка-лост.

Направете спирания на пейка

1. Трион по размерите, посочени в "Списък на материалите" 17 стопа Ми 17 пружини н. За ограничителите избрахме черешово дърво, тъй като запазва дълго време необходимата здравина, не оставя вдлъбнатини по частите, а цветът му контрастира добре с бялото дъбово дърво, от което е изработено покритието на работната маса. За пружини е подходяща плътна и еластична дървесина, като клен.

2. За да придадете на стоповете желаната форма, направете копия на шаблона, като ги увеличите 2 пъти. След това залепете пружините към ограничителите. Проверете как сглобените ограничители влизат в отворите и коригирайте, ако е необходимо. Те трябва да бъдат премахнати и вдлъбнати без много усилия и в същото време да останат на желаната височина. За да научите повече за тях, прочетете статията "Спирачки за пейки", публикувана в този брой на списанието.

Да отидем в базата

Забележка. Преди да започнете да правите, измерете и запишете размерите на вдлъбнатината от долната страна на капака. Горната част на основата на шкафа трябва да приляга плътно в тази вдлъбнатина. Ако не успее да пасне, ще трябва да го преоразмерите, за да пасне на вдлъбнатината или да разширите ръбовете на вдлъбнатината за окончателно сглобяване.

1. Съгласно размерите, посочени в „Списък с материали“, изрежете рафтовете О, дялове Ри ръбове Q, R. Залепете подплата за рафтове и прегради (фиг. 4).След това залепете рафтовете O/Qкъм дялове P/Rи закрепете с допълнителни винтове.

2. Рязане на дъски за цокъл Си крале т, залепете ги към O-R разделителния рафт.

3. От 19 мм черешов фурнирован шперплат изрежете страничните и задните стени У, В. Първо залепете страничните стени, като ги закрепите с допълнителни винтове, след това добавете задната стена, като използвате само лепило, за да я фиксирате.

4. Забележка. Проверете размерите на сглобеното тяло, преди да изрежете напречните греди, стълбове и наслагвания и се уверете, че дължините, посочени в Списъка с материали, са подходящи за вашия проект. Съветваме ви да изрежете детайлитеУ— GG с лека надбавка за дължина и след това ги поставете на място.

Изрежете горната и долната релса W, X, както и стелажи Й (фиг. 5).Залепете горната и долната релса към предната част на основата, след което добавете стойките.

5. Сега изрежете задните релси Z, AA, стелажи BB, милиони SSи странични релси DD, EE. Залепете долната задна лента AAи милиони до задната стена V (снимка К).След това залепете задната горна релса и стълбове на място, след това страничните долни релси с релси към страничните стени и накрая горните странични релси и стълбове.

Използвайте няколко дебели блока с равни ръбове, за да притиснете централните части на SS по-здраво към задната стена.

6. Фрезове 10 мм фаски в ъглите на тялото, завършващи в ставите на напречните греди с подпорите (фиг. 6).

Преди да свържете дъските на цокъла, трябва да изрежете скосите върху залепените отгоре ламели. След това можете да започнете да смилате филета.

7. От 19 мм черешови дъски изрежете страничните, предните и задните дъски за цокъл FF, GGопределена дължина с припуск от около 3 мм ширина. След това отрежете лента с размери 19 x 19 mm от горния ръб на всяка дъска за цокъл и маркирайте парчетата, за да ги поставите на място по-късно. Накрая направете фугите, за да държите дъските на цокъла заедно (фиг. 6а).Забележка. Ако вместо шипове от лястовича опашка решите да направите прости лапи, изрежете дъските на цокъла с посочената ширина (без надбавка) и не отрязвайте летвата отгоре.

8. Изпилете скоските на ламелите само за страничните цокли, без да ги скъсявате. Залепете всеки от тях към съответната част, от която е бил отрязан. След това залепете летвите без скосявания към предните и задните дъски на цокъла. Скосете само горната част на предните и задните плоскости за цокъл, така че да прилягат плътно към страничните дъски за цокъл. Скосеният ръб трябва да е близо до маркиращата линия, а точното съвпадение на частите може да се постигне чрез монтиране, премахване на материала малко по малко (снимкаЛ). След това изрежете 19 мм филе с 3 мм изместване по горния ръб на всички дъски за цокъл.

9. Залепете дъските за цокъл към основата. Може да се наложи да използвате винтове или пирони, за да ги закрепите, ако сте направили скосявания в краищата им вместо ластовичи опашки.

Добавете врати

1. Изрежете напречните греди HH, стелажи IIи панели JJопределени размери (фиг. 7).

2. Направете дюбели с ширина 6 мм и дълбочина 12 мм центрирани по вътрешните ръбове на всички стълбове и стъпала. След това оформете шипове с дебелина 6 мм и дължина 12 мм в краищата на напречните греди.

3. Сглобете вратите, като залепите стълбовете, релсите и панелите заедно. Когато лепилото изсъхне, проверете как вратите влизат в основния отвор и коригирайте, ако е необходимо. След това изрежете 5x5mm шевове на горния и долния ръб на вратите от вътрешната страна, както и 10x5mm шевове на стълбове, където няма панти. Тези фалца оставят достатъчно пространство между вратите и шкафа за монтаж на магнитни ключалки.

Прикрепете вратите към шкафа с пантите и поставете магнитните ключалки на място.

Спуснете капака върху основата

1. Поканете трима добре изградени приятели да ги използват, за да вдигнат тежкия плот на пейката и да го поставят върху основата. Няма нужда да го оправяте - благодарение на масивността и прецизното си прилягане, той се задържа добре на място.

2. След като настроите новата си работна маса в работилницата си, незабавно преминете към следващия си проект, за да можете да се насладите на времето си в работилницата още повече!