Направи си сам изработка на тухли

Един от най-разпространените и най-стари строителни материали е тухла. Всъщност тухла е изкуствен камък, който има правоъгълна форма. Тази форма е много по-удобна за строителство от формата на естествен камък, от който са градили в миналото. Широкото използване на тухлите в строителството беше улеснено от широкото разпространение на основната суровина - глината и нейните високи потребителски свойства, а именно: висока механична якост, издръжливост, устойчивост на вода, огън, атмосфера и слънчева радиация. Най-лесният начин е да си купите тухла. Разнообразието от произведени тухли сега е много голямо. Но цените на тухлите НЯМА да ви изненадат приятно. Ето защо, ако искате да спестите пари, тогава у дома.

Помислете за всички технологии за производство на тухли у дома в ред.

Подготовка на суровини за производство на тухли

Тухлите се изработват от чисти глини или от глини с добавка на непластични материали и горими добавки (пясък, шамот, дървени стърготини, торф, люспи, ситно нарязана слама и др.). Като добавки могат да се използват непластични глини, като тиня.
Колкото по-голяма е пластичността, толкова по-лесно е да се направи тухла. Най-лесният начин да постигнете пластичността на глината е да я поддържате мокра. Добър начин да увеличите пластичността на глината е да я замразите през зимата.
За приготвяне на глина за производство на тухли, събраните и натрошени суровини се поставят в съд (като корито) и се накисват с вода, като се добавя постепенно на 2-3 приема, с периодично разбъркване, докато глината се напои напълно.

Не допускайте в процеса глина с включвания на камъчета и дребни камъчета, изчистени от растителния слой почва, а също и глина с бели включвания (карбонати) под формата на едри частици, по-големи от 1 мм.
След накисване глината се оставя да отлежава поне 3 дни, като е възможно и по-дълго, като се покрие коритото с влажна кърпа или найлоново фолио.

След отлежаване глината се проверява за качество и годност за формоване, сушене и изпичане. С нормална работна консистенция глиненото тесто проявява пластични и формовъчни свойства, запазва дадената форма без деформация и не залепва по ръцете и метала. Като пример за грубо определение на качеството на глината може да се даде следното: глина се разточва с дебелина колкото пръст и се навива върху бутилка. В същото време не трябва да се счупи и да има пукнатини, а също и да не се размазва върху бутилката. Според разрушаването или прорезите върху пробите се определя необходимостта от добавки. Тези добавки служат като подсилващо "усилване". Така че към мастните глини могат да се добавят до 30% добавки.

За производство на тухлипо-добре е да вземете нискомаслена глина. Като налични добавки могат да се използват; речен пясък, дървени стърготини, люспи от зърнени култури, торфен чипс и др. Пясъкът се използва главно за намаляване на маслеността на глината. Количеството добавен пясък не трябва да надвишава 3 или 5%. Други пълнители за залепване на тухли - не повече от 20%. В този случай размерът на частиците на добавките е не повече от 3-5 mm. Количеството на добавките се определя основно чрез пробни партиди и сушене на сурови проби.

Препоръчително е да се тества съдържанието на мазнини в глината. Това може да стане по различни начини, ето най-лесният от тях.

За да проверите глината за съдържание на мазнини, ще са необходими 0,5 литра извлечени суровини. В тази глина трябва да се излее вода и да се разбърква, докато глината поеме цялата вода и полепне по ръцете. От тази маса оформете малка топка с диаметър около 4-5 см и торта с диаметър около 10 см. Всичко това трябва да се суши на сянка за 2-3 дни.
След това тортата и топката се тестват за здравина. Ако имат пукнатини, значи глината е твърде мазна и изисква добавяне на пясък за работа с нея. Ако няма пукнатини, трябва да хвърлите топка от метър височина. Ако остане невредима, това означава, че глината е с нормално съдържание на мазнини.
Твърде тънките видове глина не се напукват, но силата оставя много да се желае и затова към тях трябва да се добави глина с по-високо съдържание на мазнини. Трябва да смесвате глина или пясък на малки порции, на няколко етапа, като проверявате качеството на състава след всяко смесване, за да не направите грешка и да намерите необходимите пропорции.

По-рано беше дадено подробно описание на производството на шлакови блокове у дома - за тези, които се интересуват от тази тема.

След като се определят оптималните пропорции на хоросана, той може да се използва за направата на тухли.

формоване

Формоването на тухли се извършва ръчно чрез полагане на глина в дървени или метални форми и след това трамбоване.

Формулярите могат да бъдат сгъваеми и не сгъваеми. Вътрешната повърхност на формата трябва да има гладка повърхност. Скица на примерна форма е показана на фиг. 1-а, 1-б. Преди формоването матрицата трябва да се смазва с масло или вароса (вода с тебешир) или просто да се навлажни с вода, за да се предотврати залепването на глина по формите.

Метална форма за 1 тухла

Дървен калъп за 3 тухли

Трябва също да се помни, че глинените продукти намаляват по размер по време на сушене и изпичане. Това явление се нарича свиване на въздух - по време на сушене и свиване при огън - по време на изпичане. Така че, за образуването на обикновена тухла (250x120x65 mm), е необходима форма от 260x130x75 mm.
Можете да направите форми за няколко тухли наведнъж под формата на плоча и след това да нарежете плочата на тухли с желания размер с опъната връв или метална лента, навлажнена с вода. Формата може да бъде с дъно и без дъно. Формите се установяват върху чиста обикновена повърхност. На дъното на формата се изсипват дървени стърготини или малко количество пясък. Подготвената глина се поставя във форми с лопата, след което се набива. При свиване на формата се добавя глинена маса, за да се запълнят ръбовете на формата. Излишната глина от формата се отрязва с плоска дървена или метална летва.
След това изрязаната повърхност се заглажда и формите се отстраняват. Ако плочата е формована, тогава тя се нарязва на тухли. След това оставете суровата тухла да „изсъхне“ и я изпратете да изсъхне. Увяхването продължава един час или 2 часа и се определя от липсата на вдлъбнатини от пръстите при повдигане. Бракът от формоване трябва да се въведе отново в производството.

Използването на гореща вода при приготвянето на глина ускорява сушенето на суровината.
Процесът на необработено формоване може да бъде механизиран с помощта на най-простата ръчна винтова преса или задвижван от всяка електроцентрала (електрически двигател, двигател с вътрешно горене, вятърен или воден двигател). Такава преса може да се направи във всяка механична работилница.

Сушене на тухли

При сушене е необходимо да се гарантира, че изпаряването на влагата става равномерно както от вътрешната страна на тухлата, така и от нейната повърхност. Това се постига чрез бавно сушене. Неравномерното сушене причинява изкривяване и напукване на продуктите. Правилността на сушене се постига главно чрез опит. Времето за сушене може да се намали чрез намаляване на първоначалното съдържание на влага в суровата тухла, както и чрез по-задълбочена обработка на масата, навлажнявайки я с гореща вода.
Сушенето на сурови тухли обикновено се извършва в сушилни навеси. При малки обеми, ако времето позволява, суровината се суши на открити площи. Периодът на естествено сушене на сурови тухли варира в зависимост от климатичните условия от 5 до 20 дни.

Формованата сурова тухла се поставя в торби във височина 6-8 реда, като върху всеки ред се изсипва пясък или дървени стърготини. Тази тухла отлежава в плевня, докато се постави със сурови тухли с достатъчна здравина. Докато изсъхнат, опаковките се изграждат с прясно формована суровина с подобен пълнеж. Най-долният ред сурови тухли често се поставя върху бод.
Ако смятате, че горните редове изсъхват малко по-бързо, тогава целият пакет ще изсъхне приблизително по едно и също време. Тази операция значително ще увеличи капацитета на зоната за сушене с приблизително същото време за сушене. Ако тухлата отлежава в плевня, тогава сушенето се извършва на закрито в продължение на 3 дни, а след това във вентилирана.
При избора на място за сушене е необходимо да се изхожда от факта, че почвата не е мокра. За тези цели е по-добре да поставите дървен щит върху почвата или в краен случай да напълните зоната със сух пясък и да направите дренажен изкоп.

Ако сушенето се извършва на открито, тогава е необходимо да се направи навес над зоната за сушене от дъжд. Външната температура по време на сушене трябва да бъде най-малко 10°C. След изсушаване суровата тухла се изпраща за изпичане за производство на тухли.
Готовността на суровата тухла за изпичане ще се определя от следните критерии: тухла, взета от средните редове, се счупва наполовина и при липса на тъмно петно ​​в средата (признак за влага), необработената тухла се признат за подходящ за стрелба.

Изпичане на тухли

Изпичането на тухли се извършва в домашни пещи, чието устройство не е трудно. Формите на пещите, тяхното устройство, полагане на сурови тухли за изпичане са описани по-долу.

Качеството на тухлата по време на изпичане зависи от: времето на повишаване на температурата, крайната температура на изпичане, продължителността на поддържане на достигнатата температура, естеството на газообразната среда и скоростта на охлаждане. При температури до 150 ° C суровата тухла се суши. В този случай се образува значително количество водна пара, която при бързо повишаване на температурата се освобождава толкова бързо, че може да счупи продукта. Поради това не се препоръчва рязко повишаване на температурата.

При инсталиране на пещта е необходимо да се предвидят мерки за предотвратяване на пожар. Те трябва да са на не по-малко от 100 м от дървени сгради.Нивото на подземните води на строителната площадка трябва да е под 2,5 м (за да се намалят топлинните загуби).

Тухлени пещиможе да бъде кръгла или правоъгълна. Вариантите на формите на пещта са показани на фигурите по-долу.

Вариант с кръгла печка. Размерите са произволни

Вариант на устройството на правоъгълна пещ с няколко камини. Размерите на пещта са произволни

Пещта е изградена по следния начин: първо се полага фундамент с ширина 60 см и дълбочина 50 см, след това се полагат стени с дебелина 50 см, които намаляват след 2/3 от височината на пещта до 25 см. Вътрешната част на стената нагоре до 2/3 от височината на пещта трябва да е вертикална, тогава стената може да се стесни, за да образува комин. Стените могат да бъдат поставени както от печени тухли, така и от сурови тухли върху постна глинена замазка, така че стените да се демонтират по-лесно, след като пещите вече не са необходими.

При полагане на стени е необходимо да се предвиди отвор за зареждане на сурови тухли, в който след зареждане се прави камина. Пещта може да се направи както пред пещта, така и вътре в нея. Ако ширината или диаметърът на пещта е повече от два метра, тогава могат да се направят няколко пещи, в зависимост от размера на пещта.

Подът на пещта, т. нар. POD, е покрит със суха глина или дребен чакъл, с дебелина на слоя 10 см. Пещта се зарежда, тоест тухлата се поставя, както е показано на фиг. 4. Зареждането на пещта със сурови тухли започва с колони с пролука между тухлите, образуващи канали на пещта по време на полагане. Всеки канал е покрит със сурова тухла, оставяйки празнина.

Плътност на зареждане на 1 кубичен метър от пещта (вътрешната й част) 220 или 240 бр. обикновена тухла с размери 250x120x65 мм. В горната част плътността на клетката се увеличава до 300 бр. на 1 кубичен метър

Плътност на клетката 220 - 240 тухли на 1 кубичен метър. фурна (вътрешната й част). В горната част плътността се увеличава до 300 бр.

Възможност за полагане на "крака" за високи фурни

Първите 4 реда са „крака на клетка“. Полагането на суровината върху "краката" се извършва по модел рибена кост. Горните редове са уплътнени

Възможност за полагане на суровини за изпичане

Водете клетката, като се придържате стриктно към схемата. След 1,5 m, или 2/3 от височината на пещта, клетката на суровината се извършва едновременно с полагането на стените на пещта. В този случай зидарията се води до стеснение с наклон от около 30 ° C. Колкото по-висока е фурната, толкова по-ефективна е нейната работа, тъй като топлината на димните газове в горната част се използва за изсушаване на суровата тухла. За по-добра тяга върху печката можете да поставите тръба. Фурната е внимателно покрита с дебел слой глина. Отворът е затворен под горивната камера. Пещта трябва да има добре прилепнала врата или капак. Дървата за огрев се използват за печене, но дървените въглища са по-ефективни. Възможно е инсталиране на горелки-дюзи, работещи на дизелово гориво или мазут. За по-добро изгаряне на твърди горива е желателно да се монтират решетки на височина 20 см, които трябва да бъдат укрепени.

Разход на гориво на 1 хил. единици. изпечената тухла е 1,8-2,6 кубически метра или 100-140 кг въглища. Печенето преминава през няколко етапа. Първо, пещта се запалва и температурата се поддържа до 150-200°C за сушене на сурови тухли в продължение на 2 дни. Гориво в същото време - нискокачествени дърва за огрев. След това увеличете подаването на гориво, като постепенно повишавате температурата до 850-1000°C, времето за изпичане е 3-4 дни. Температурата може да се наблюдава визуално. 850-1000°С - светло жълто-оранжев цвят.

След пълно изпичане започва етапът на охлаждане. Появилите се пукнатини отново се намазват с глина. Огнището е положено с тухли, покрито с глина, с изключение на изтичане на въздух. Времето за такова охлаждане е най-малко два дни. След пълно охлаждане пещта се отваря, тухлата се избира, сортира. Добре изпечената тухла трябва да звъни, когато се удари с чук. Неизпечените тухли или неизгорелите тухли се полагат обратно за изпичане или се използват върху основата или вътрешните стени в сухи помещения.

При изпичане на тухли и охлаждане на пещта трябва да се спазват следните правила за безопасност:

Изпичането и охлаждането на тухли трябва да бъде под постоянен надзор и контрол;
- предотвратяване на преждевременно отваряне на пещта;
- не позволявайте проверка на готовността за изпичане и охлаждане на тухла, изкачване върху пещта;
- не позволявайте голяма маса вода да влезе в гореща пещ, за да избегнете изгаряния с пара;
- Полагането на сурови тухли за сушене и изпечени тухли при слизане от пещта трябва да се извършва само с наклон вътре в стека, за да се предотврати падането на стека.

За малко количество домашни тухли можете да използвате по-проста "пещ" за изпичане на тухли.

Това може да се направи в обикновена бъчва, с обем 200-250 литра. Необходимо е да се поставят тухли в бъчва, оставяйки малки празнини за равномерно нагряване. Определено имате нужда от яма под огъня, дълбока 40-50 см. Дъното на цевта се изрязва и цевта се поставя върху огъня на крака с височина 20 см. Ще бъде по-удобно да поддържате и регулирате огъня, и нагряването на масата от тухли ще бъде равномерно.

Сега цевта трябва да се напълни с тухли. Те трябва да бъдат положени с малки пролуки, един върху друг. След това, за да се предотврати навлизането на студен въздух в цевта по време на стрелба, е необходимо да се затвори с метален лист. Тук може да ви бъде полезно изрязано дъно, особено удобно ще бъде, ако към него са прикрепени дръжки.

И сега трябва да се запасите с гориво и търпение. Процесът отнема от 18 до 20 часа, като през цялото това време, докато тухлите се изпичат, е необходимо огънят да се поддържа под цевта. След това цевта трябва да се охлади. Това трябва да става постепенно, докато капакът не може да се отваря. Трябва да регулирате температурата на етапи, като намалявате огъня на огъня. Тук не е подходящ изкуствен метод на охлаждане, охлаждането трябва да е само естествено.

След 4-5 часа след пълното охлаждане на цевта и съдържанието в нея, можете да отворите капака и да извадите готовите изпечени продукти.

Причини за тухлени дефекти при производството му и мерки за отстраняването им

	Вид дефект	Причини за образование	Решения
		I. Формиране
1	Raw има ниска якост и се чупи без усилие	Повишено съдържание на пясък на глина или наличие на включвания	Регулирайте състава на масата, не допускайте глина с включвания в производството
2	Суровината лесно се деформира и лесно се залепва за ръцете, дървеният материал лесно се деформира	Повишена масова влага	Намалете съдържанието на влага в масата чрез въвеждане на сухи добавки
3	Суровината е стратифицирана	Недостатъчно уплътняване на глинената маса във формата	Увеличете силата на набиване
4	"Стафиди" - включвания от неразмесени бучки	Гумата не е смесена добре, няма достатъчно вода, за да втвърди глината, няма достатъчно време за накисване на калта	По-добре е да смесите глина и смес. Добавете вода за закрепване на глина, увеличете времето на експозиция за закрепване на кал и втвърдяване на заряда
5	Забележими включвания на трева, корени, големи стърготини и др.	Глината не е без примеси. Използвани непресяти дървени стърготини	Изчистете калта. Пресейте дървени стърготини
6	Размерът на суровината е повече или по-малко от необходимото	Зарядът се е променил, формите са работили заедно, неравномерното изрязване на „гърбицата“ на матриците. Повишена масова влага	Регулирайте състава на заряда, сменете формите, равномерно отрежете излишната кал от формите, намалете съдържанието на влага в масата
		II. Изсушаване
1	Голямо количество суровина има пукнатини	Неправилно избрана такса. Влага с висока маса	Вземете и коригирайте заряда. Намалете влагата на глината
2	Наличието на деформирани тухли	Висока влажност на образуваната маса. Суровият се поставя със сила за сушене	Регулирайте влажността. Суровото се слага да изсъхне по-внимателно
3	Суровото изсъхва неравномерно на височина	Голям брой тухли във височина. Плътно полагане на тухли по време на сушене	Намалете броя на тухлите във височина. "Освободете" полагането на сухи тухли
		III. Изгаряне
1	Огънят върви по горната част на пещта, без да изгаря долните редове на клетката	Зарядът е твърде разреден, което води до изтегляне на потока на димните газове към горната му част, горивото е неправилно разпределено по обем	Уплътнете горните редове на клетката. Разпределете горивото равномерно
2	Тухлата има много пукнатини	Рязко повишаване на температурата и нейните големи разлики	Удължете режима на стрелба, изтънете горните редове на клетката
3	Тухлата има много разфасовки	Бързо охлаждане на продуктите, недостатъчно затваряне на пещите, поява на течове на студен въздух през пещите	Увеличете времето за охлаждане на продуктите. По-добре запечатайте камините
4	Тухлата има намалена якост	Кондензация върху сурови пари вода (парене)	Намалете влажността на суровината, влизаща в пещта, увеличете времето за сушене на суровината преди изпичане, увеличете времето за сушене на тухли в пещта
5	Изгорената тухла, когато се насити с вода, се увеличава по обем и се срутва.	Наличието на включвания под формата на "dutik" - бели включвания	Преминете към друга глина или я смилайте по-щателно, не позволявайте да се произвежда глина с бели варовикови включвания
6	Прегаряне или недогаряне на тухли на отделни места според обема на пещта	Неравномерност в тяговата система, течове на студен въздух	Твърде плътен или рядък заряд в обема на пещта, твърде голям отвор на пещите Следете равномерността на подаването на гориво
7	Тухла е с нарязани ъгли	Небрежно отношение към суровините при всички операции	Работете внимателно с продуктите

Необходимо е да се провери качеството на извършената работа и за това да се направи малък тест на самостоятелно направени тухли.

Пожертвайте една тухла и я разцепете със строителен чук. Ако е добре изпечен, той ще има същия цвят и същата структура през цялото време на почивката. Сега тези фрагменти трябва да се напълнят с вода за няколко часа. След като е във вода, добре изпечената тухла също трябва да има същия цвят и структура по цялата повърхност.

Тухлите "направи си сам" се правят главно в малки обеми за собствени нужди. При изграждането на малки предмети се използва обикновена глина или огнеупорен материал. За производството разтворът се омесва, разпределя се във форми и се изсушава. За да се даде необходимата сила, те се изпичат в специална пещ.

Много по-често се изисква материал за вътрешна декорация. В хода е декоративна, облицовка, създадена по проста технология от мазилка, цимент, както и нейната имитация с гипсокартон, хартия.

Видове тухли и техните характеристики

Всички продукти са със стандартни размери 65×120×250 mm, 88×120×250 mm или по-малки, но кратни на всички параметри. Строителните тухли са изработени от топяща се глина, в готово състояние има малка порьозност за намаляване на топлопроводимостта и адхезията към хоросана.

Изпича се добре в пещ при 900–1100°. Недосушен, има аленочервен цвят, лоши характеристики: недостатъчна здравина, ниска водоустойчивост, понася незадоволително замръзване. Изгорени (желязна руда) обикновено с извити форми, висока топлопроводимост. В строителството се използва висококачествена тухла за полагане на стени, комини, пещи, с изключение на зоната на пещта.

Те използват огнеупорен материал, който е в състояние да издържа на високи температури. Прави се чрез изпичане на глина с шамот, но е невъзможно да се направи у дома - изисква се 1500 °. Ако тухлата е преекспонирана, тя е покрита с черупка, подобна на стъкло. Качеството му се разпознава лесно по външния му вид - пясъчно-жълт цвят, зърнест. При удар се разпада на големи парчета, а неизгорелият се разпада на малки. Невъзможно е да се използва за полагане на камини, комини - не задържа топлина и може да се срути.

Апартаментът завършен с декоративни тухли е с оригинален дизайн. Продуктите имат различни параметри и структура на повърхността, правоъгълна форма и леко заоблени ръбове, голямо разнообразие от цветове. Съветникът ще ви помогне да изберете най-подходящите опции за интериора. Видовете се различават по технология на производство и материал:

Предимствата на декоративните продукти включват дълъг експлоатационен живот, леко тегло, устойчивост на абразия, вода и огън. Има някои несъвършенства в цвета, ако се използват некачествени материали. Поради изпъкналата повърхност обемът на помещението визуално намалява.

В облицовъчната тухла основното предимство е нейната красота. В същото време е издръжлив, устойчив на атмосферни явления и се използва успешно за вътрешни и външни работи. Разнообразието от нюанси е невероятно - можете да изберете цвета по ваш вкус. Размерите варират, което ви позволява да реализирате всяка идея. Стената придобива уникален дизайн.

Индустрията произвежда няколко вида, които се различават по предна повърхност и качество:

• остъклен - има специален слой, който придава обем;
• керамика - с негова помощ се създават шарки;
• клинкер - по-малко естетичен, но с повишена износоустойчивост и здравина;
• хиперпресиран - състои се само от варовик и цимент, не съдържа глина.

Производството на последния се извършва без изпичане, но под високо налягане. Лошо задържа топлината, използва се на закрито.

Правене у дома

Технологията за производство на строителен материал от глина е известна от векове. Не са ви необходими машини и оборудване, уменията на висококвалифициран специалист. Използват се доказани методи и нови техники, което прави възможно получаването на висококачествени продукти при минимални разходи.

За да придаде здравина на тухлата, тя се изпича в пещ. Ако се изисква много, се изгражда капиталова конструкция, с малки обеми може да се използва дори метална цев. Съвременните добавки подобряват качествените характеристики: топлоизолационни свойства, устойчивост на замръзване, влага, напукване.

Подготовка на суровината

Не всяка глина е подходяща за направата на тухли. Използва се само висококачествено, в което няма камъчета, камъчета, пръст, бели включвания. От това зависят здравина, издръжливост, устойчивост на ниски температури и вода. Първо се проверява за съдържание на мазнини. Малко количество се накисва и когато материалът стане хомогенен, се навива топка с приблизителен диаметър 5 см.

Оставя се на сянка да изсъхне добре, след което започват да тестват. Ако се спука, глината е мазна, към нея трябва да се добавят 5 части фин речен пясък. Но това е приблизителна дозировка, ще трябва да експериментирате, постигайки качествен състав.

Пукнатини могат да се образуват или не. След това вземат топката и я пускат в свободно падане от метър височина върху твърда повърхност. Ако сте оцелели след удара - якостта е висока, подходяща за тухли. Когато се счупи, сместа се разрежда с мастен състав. Той или пясъкът се покрива на малки порции, като всеки път се проверяват, докато се постигне желаният състав.

Голямата пластичност улеснява производството. За да се постигне това състояние, натрошените суровини се поставят в широка кутия, вода се добавя на няколко етапа, като всичко се разбърква старателно. Оставете в тази форма поне три дни, докато съставът стане хомогенен. Контейнерът е покрит с навлажнена кърпа или филм.

Формоване на продукта

Готовият разтвор се поставя в дървени или метални кутии. Те се изчисляват на една тухла или повече. Отвътре трябва да има гладка повърхност. Преди пълнене, смажете с масло или използвайте варос (вода с тебешир). Формите могат да бъдат сгъваеми или плътни, както е показано на снимките.

При пълнене на съдове с глина се взема предвид, че когато изсъхне, а след това по време на изпичане, тя намалява по размер. Следователно всяка страна се увеличава с 10 мм. За удобство кутията е направена без дъно и с подвижни страни. Може да се направи с очакването на един твърд детайл, който след това се нарязва на парчета с връв или метална плоча, потопена във вода.

Върху навлажнените странични стени и дъно се изсипва фин пресят речен пясък или малко дървени стърготини. Подготвената маса се полага, набива се. По време на процеса на свиване се добавя глина, докато се изравни с ръбовете. Излишъкът се отрязва с релса от метал или дърво, с голяма шпатула. Повърхността се заглажда и кутията се отстранява. За 1-2 часа продуктът се оставя да изсъхне. Готовността се определя чрез натискане с пръсти - не трябва да остават следи. Отхвърлените копия са разрешени за обработка.

За да направите тухла със собствените си ръце в големи количества, трябва да се погрижите за телата. Домашна винтова преса ще улесни работата, където за задвижване се използва крик. Ускорява първичното сушене на гореща вода за приготвяне на разтвора.

Как да изсушите правилно

В много отношения качеството зависи от това как напуска влагата. Колкото по-равномерен и по-дълъг е процесът, толкова по-здрав е материалът. Ако температурата е нестабилна, се допуска прегряване, след което се появяват охлаждане, пукнатини и деформация. Обикновено оформените заготовки се поставят под навес.

На открити площи отгоре и отстрани се покриват с кърпа за защита от слънчевите лъчи на обяд, а в случай на дъжд - с филм. Не забравяйте да правите снимки, когато времето е умерено и няма валежи. Те се уверяват, че основата не е мокра - дори на суха земя разстилат филм или полагат дъски, а отгоре вече сурови.

Материалът, поставен в един слой, изсъхва по-бързо, но изисква много място. Затова те правят вертикални пакети от 6-8 реда, всеки се поръсва с дървени стърготини или пясък. Поставете свободно, оставяйки малко пространство за преминаване на въздух. Когато тухлите изсъхнат отдолу, те изграждат прясно направени. Като се има предвид, че процесът е по-бърз отгоре, готовността на всички продукти ще дойде приблизително по едно и също време. Температурата на външния въздух трябва да бъде най-малко 10°.

Ако глинената тухла просто се изсуши без изпичане, тя ще се окаже сурова. Има бледокафяв цвят. По отношение на производителността той почти не се различава от червения, но е по-податлив на деформация и по-малко издръжлив. Ако използвате висококачествени суровини, изсушете добре, характеристиките на практика се сравняват.

Продължителността на процеса зависи от времето. При нормални температури без прекомерна влага тухла с малки стандартни размери изсъхва за 10-15 дни. Готовността се определя чрез тестване. От средата вземете един суров и го счупете наполовина. Ако няма тъмно петно, което показва влага, необходимото качество е постигнато.

Технология на изпичане

Ако човек се занимава с производството на строителни тухли за първи път, тогава той няма специална пещ. Ако това не е планирано в бъдеще, няма смисъл да се изгражда. Използва се метален контейнер от 200 литра, в дъното се правят дупки.

Изберете място, където няма подземни комуникации. Изкопават дупка с малко по-малък диаметър, дълбока 0,5 м. Отстрани се поставят камъни с височина 20 см, отгоре с буре. Вътре се поставя суров - 35–40 бр. Сложете с пролуки, затворете отгоре.

Под съда се пали огън. Процесът на изпичане е дълъг и досаден, продължава 20 часа. Започват рано сутринта, като постоянно поддържат висока температура, добавят гориво. Когато изтече необходимото време, оставете да изгори. Невъзможно е да се гаси, така че цевта да се охлади бавно, в противен случай изпечената глина ще се напука.

По-добро изпичане се получава, ако използвате домашно приготвена пещ, чийто дизайн е показан на фигурата по-долу.

Свойствата на тухлите се определят от много фактори на процеса:

• времето на повишаване на температурата и нейните крайни показатели;
• експозиция при постигнатите параметри;
• скорост на охлаждане.

Започват да строят пещ с фундамент с дълбочина 0,5 м и ширина 0,6 м. След това полагат вертикални стени с дебелина половин метър. След достигане на ⅔ от височината те постепенно се стесняват, образувайки комин, върху който се поставя тръба за подобряване на сцеплението. Използва се изгорена тухла или сурова тухла. За да се улесни разглобяването на конструкцията, когато необходимостта отпадне, зидарията се извършва върху постно решение. Под печките те заспиват с 10-сантиметров слой трохи или дребен чакъл.

Осигурете отвор за зареждане, който след това служи като камина. Върху него е монтиран добре монтиран капак или врата. Всички стени отвън са покрити с дебел слой глина. След полагане на суровината горивото се запалва. Първоначално са необходими само 150 °, не трябва да се увеличава рязко - събира се много пара, което заплашва с унищожаване.Използват се нискокачествени дърва за огрев.

След 48 часа температурата постепенно се повишава до 1000 °, поддържа се до четири дни. Пламъкът трябва да е светло оранжев на цвят. Когато спрат да се нагряват, затворете пукнатините, които са се появили по стените, оставете до пълно охлаждане. Качеството на тухла се проверява чрез счупване на една от тях. Добре изпеченият има еднакъв цвят и структура. Ако го напълните с вода за няколко часа, първоначалният вид не трябва да се променя.

Как да си направим декоративна тухла

Много популярен материал забележимо притисна традиционния тапет. Мнозина са спрени от цената му, но можете да го направите сами, като използвате наличните суровини. Ще ви трябва гипс или портланд цимент, има опции от гипсокартон или дори хартия.

Необходими са формуляри, които се предлагат в търговската мрежа, но са скъпи. У дома те могат да бъдат направени от дебел картон. Кутията е залепена по стандартни размери 250 × 65 мм с височина 0,5–3 см. За да се предотврати разпространението на стените, те са обвити с телена мрежа. На дъното се полага нещо релефно, в противен случай предната повърхност ще излезе плоска. От течен полиуретан се получава добра матрица, с помощта на която е възможно да се установи производство в големи обеми.

Три варианта - гипс, цимент с пяна, папие-маше

Качеството е почти 100% зависимо от суровините. Най-добрият резултат се получава при използването на гипс от клас G-16. Можете да използвате G-5 или G-10, но към него трябва да се добавят пластификатори, влакна.

Формата се напръсква със сапунена вода и се оставя да изсъхне, за да излетят продуктите от нея. Междувременно се приготвя разтвор: 600 ml вода се добавят към 750 ml гипс и се разбъркват добре. Ако няма миксер, използвайте ръка с гумена ръкавица, за да омесите всички бучки. Това се прави бързо, така че съставът да не се захваща. След това се изсипва в матрици, заглажда се с шпатула.

След половин час го изваждат, сгъват го. Естественото сушене отнема много време, особено ако температурата е ниска и влажността е висока. Една обикновена фурна, която е настроена на 50 °, ще помогне. След няколко часа повърхността ще стане бяла, което показва пълната готовност на продукта.

Вторият оригинален и прост начин:

• топки от пяна се изсипват в контейнера;
• в друга купа се смесват бял цимент и фин пясък в съотношение 3: 1;
• малко по малко се добавя вода, за да стане сместа кремообразна;
• с него се заливат топчета, разбъркват се, изсипват се във формички.

Ако са с плоско дъно, те не чакат пълно изсъхване, а се отстраняват и обработват с инструменти за дърворезба. Трябва да е в рамките на един ден. С този метод всеки продукт придобива оригинален вид, тъй като същият практически не се получава при ръчно довършване.

Една проста инструкция ще ви помогне да направите декоративни хартиени тухли:

1. 1. Картонът се разкъсва и се залива с вряла вода, като периодично се добавя, тъй като водата се абсорбира силно. Охладената маса се раздробява с миксер, излишната влага се изстисква през мрежата. Бучките се подреждат, като се отстраняват твърде малки, в противен случай ще се окаже равна повърхност.
2. 2. От нишестето се вари паста, която се изсипва в хартиени камъчета. Вземете малко само да се намокри. Добавя се бустилат, всичко се омесва и се получава тестото за тухли.
3. 3. Масата се изпраща във форми, предварително облицовани с полиетилен, за да е удобно да се извади след изсъхване. Препоръчителната дебелина е около един сантиметър.

Остава да се даде желания цвят. За това се използват акрилни багрила, силно разредени с вода. Те покриват предната повърхност 2-3 пъти. Накрая след пълно изсъхване се нанася безцветен лак.

имитация на тухлена зидария

Понякога няма желание да се забърквате с решения и форми, но наистина искате да придадете на стаята оригинален дизайн. Ще помогне производството на фалшива стена, за която се използва гипсокартон. Клетки с желания размер се нанасят върху листа, изрязват се по линиите, след което се обработват отделните части.

GKL няма необходимата текстура. За да му се придаде вид на декоративна тухла, се използва всякаква мазилка с добра адхезия, като изогипс. Сместа се разрежда с вода до желаната консистенция, докато стане пластична. След това сложете с шпатула върху заготовките и придайте желания релеф. Ден или два се сушат, след което краищата се обработват. Боядисана и след няколко часа залепена за стената.

Ако покритието е направено под имитация на облицовъчни тухли, вторият слой не се нанася. Вместо това се използват акрилни бои, които се нанасят внимателно с пистолет за пръскане няколко пъти. Трябва да се внимава хартията да не се отлепи – препоръчва се водоустойчив материал. В края се нанася прозрачен лак, който ще добави блясък.

Имитацията на картон е много икономичен вариант. Взимат кутии, разглобяват и изрязват правоъгълници. Стената е маркирана, към всяка клетка е залепена заготовка. Когато изсъхне, започнете да нанасяте релефа. Използвайте хартиени салфетки, омесете ги добре с ръце. След това те се комбинират с фалшиви тухли върху лепило за тежки тапети. Веднага нанесете същия състав отгоре, оформете много гънки и оставете да изсъхне.

За декорация се използват акрилни бои. Първият слой е неразреден, след това оцветен със силно разредена вода. Фиксирайте с матов лак.

Това не са всички технологии за производство на тухли. Могат да се използват и други материали, като пластмасови панели. Допустимо е да се комбинират различни методи, като се избира най-подходящият на всеки етап.

Естествено, материалът за производство Направи си сам тухлие глина. Има много възможности за получаване на глина, основното е да я намерите в достатъчни количества. Можете да опитате да посетите кариера в района или може да е точно на вашия сайт. Но си струва да вземете предвид състава и качеството на глината, не всеки вид и вид глина е подходящ - съветваме ви да проверите дали е подходяща по качество и каква е нейната масленост.

За определяне на маслеността на глинатаИма няколко начина, които можете да намерите по-долу.

Взимаме малко глина, около половин литър. Постепенно започваме да наливаме и смесваме вода в глината. Продължете, докато глината поеме вода и започне да залепва по ръцете ви. След това трябва да придадете на масата форма на топка (3-4 см в диаметър) и торти (с размер около 10 см), оставете да изсъхне за няколко дни.

След два-три дни е необходимо да се огледат фигурките. Наличието на пукнатини показва, че е необходимо да се добави пясък към глината, т.к. тя е твърде дебела. При липса на пукнатини трябва да се извърши тест за якост. За да направите това, трябва да хвърлите топката от височина около метър. Ако топката се счупи на парчета, тогава глината е тънка и не е подходяща за производство на тухли. Към съществуващите суровини трябва да се добави глина с по-високо съдържание на мазнини. Ако топката остане невредима, тогава можете да започнете производството на тухли.

Трябва да се помни, че е необходимо да се смесват глина или пясък на малки порции и да се контролира качеството на суровините след всяка партида. Това ще ви позволи да намерите оптималната пропорция и да избегнете грешки.

Форма за направа на тухли със собствените си ръце.

Сурова (печена тухла), изработена на ръкаот висококачествени суровини, при спазване на всички норми и правила, на практика отговаря по свойства и качество, добре познато на всички, на червения (изгорял) аналог. Суровината може да се използва при изграждането на малки помощни помещения, като навеси и бани.

Тъй като в тази ситуация няма нужда от организиране на поточно производство, не се изисква самостоятелно закупуване или сглобяване на преса за формиране.

За да започнете производството, имате нужда от най-простата форма. Може да се направи със собствени ръце, от налични материали: два листа шперплат и тънки дъски с дебелина 20-25 мм. За по-голяма производителност и скорост е препоръчително да подготвите няколко форми. Тези форми могат лесно да заменят индустриална преса, което ще ни позволи да получим висококачествени тухли на изхода.

Размерът на формата може да бъде всякакъв, в зависимост от желанието, но е желателно да се изградят клетки със стандартен размер - 250x120x65mm. Понякога по време на производствения процес в тухлите се образуват специални кухини, предназначени да подобрят сцеплението на повърхността на продукта с хоросана. Ето защо се правят издатините в горния и долния капак. Всички части на матрицата са прикрепени една към друга с пирони 50-60 мм, само горният капак не е фиксиран с пирони, което ви позволява да го премахнете, за да запълните формата и да премахнете образуваната тухла от нея.

Ако искате да подобрите качеството на готовите тухли, можете да направите специална преса за формиране, но това е обширна тема за отделна статия.

Оформяне на тухли със собствените си ръце.

Направи си сам сурово (тухлено) образуванепреминава по следния начин: намокрете формата отвътре с вода, поръсете с малко фин прах, цимент, това ще улесни отстраняването на домашно приготвени тухли от клетките на матрицата. След това напълнете формичките с глинената смес и разклатете, за да запълните по-добре ъглите. Ако има повече глина от необходимото, излишъкът трябва внимателно да се отстрани със строителна маламашка или подходяща метална плоча. Отгоре покрийте с подвижен капак и оставете за известно време.

За да премахнете тухлата, трябва да махнете капака и да обърнете формата.

Следващата стъпка е сушене. Трябва да се вземе сериозно, защото това е най-важният етап. Тук всичко е малко по-сложно, отколкото може да изглежда на пръв поглед. След свиване размерът на тухлата може да бъде около 85 процента от първоначалните размери.

Препоръчително е да използвате стелажи с навес, при такива условия тухлите ще бъдат защитени от пряка слънчева светлина, дъжд и в същото време циркулацията на въздуха няма да бъде нарушена. Процесът на сушене може да отнеме приблизително 6 до 15 дни, в зависимост от температурата и влажността. Колкото по-висока е температурата и по-сух е въздухът, толкова по-малко време ще отнеме за изсъхване.

В резултат на тази стъпка ще получим сурова тухла.

В случаите, когато все още трябва да създадете изпечена тухла, тогава, ако желаете, можете да я изгорите сами. Разбира се, този етап е много труден за изпълнение и изисква много време и усилия. Не разчитайте на голям обем продукция. Този процес има смисъл само за малък брой тухли - в рамките на петдесет пътеки. Правенето на повече е напълно неразумно.

Изгаряне на тухли със собствените си ръце.

Пещта за изпичане може да бъде направена самостоятелно, метална цев с обем около 200-250 литра е идеална за тази цел.

Под огъня е необходимо да се подготви вдлъбнатина в земята, дълбока приблизително половин метър. Изрязваме дъното на цевта и я монтираме на крака, високи 20 см, на огън. Това ще ви позволи да наблюдавате огъня, както и да регулирате температурата за по-равномерно нагряване.

Следващата стъпка е да напълните цевта с тухли, оставяйки малки празнини. За да се предотврати проникването на студен въздух в цевта, тя се затваря с капак. Съветваме ви да постъпите по следния начин: капакът се изгражда лесно от изрязаното дъно, като към него се прикрепят дръжки, за по-голямо удобство.

Самият процес на изпичане отнема средно около 20 часа. Трябва да се приготви достатъчно количество гориво и е още по-добре да се направи резерв, защото огънят ще трябва да се поддържа през цялото това време. До края на стрелбата огънят на огъня постепенно намалява. След това цевта трябва да се охлади, да отвори капака, за да подобри циркулацията на въздуха, или използването на какъвто и да е метод за изкуствено охлаждане е забранено! След около 4-5 часа бурето, заедно със съдържанието, ще изстине достатъчно. Сега можете да отворите капака и да започнете да изваждате готовите изпечени тухли.

За да контролирате качеството на готовия продукт, предлагаме да направите следното: нарежете тухлата с чук. Добре изпечената тухла има еднакъв цвят и структура в цялата зона на разлома. Ако счупена тухла е потопена във вода, след известно време във водата цветът и структурата на тухлата трябва да останат еднакви по цялата площ на повредата.

Ако тестът за качество ръчно изработени тухли, мина перфектно, поздравления, успяхте да направите тухла със собствените си ръце!

Възможно ли е да се правят тухли у дома? Какво е необходимо за самостоятелно производство? Какви видове тухли могат да бъдат направени ръчно и как да го направя? Нека се опитаме да го разберем.

Защо е необходимо

Разбира се, основната цел е да се спестят пари.Отмина времето, когато строителните материали се купуваха на безценица. Например, двойна силикатна тухла M 150 струва около 15 рубли; с количество от няколко хиляди броя, покупката ще доведе до много осезаема сума.

Междувременно производството на пясъчно-варови тухли у дома не изисква прекалено скъпо или високотехнологично оборудване. Суровини - пясък и вар; ако при промишлени условия се навлажнява в автоклав с пара, то у дома сместа за формоване може да се получи и по така наречения силозен метод - продължително смесване с вода.

Моля, обърнете внимание: силикатната тухла се използва в строителството с определени ограничения. Той е по-малко водоустойчив от изпечената червена тухла и не може да се използва за полагане на тръби и цокли. Освен това калциевият хидросиликат, който действа като свързващо вещество, се разрушава при продължително излагане на високи температури.

След като сте установили производството на тухли и завършите строителството, можете да започнете свой собствен малък бизнес. Цената на производството е повече от ниска: само изпичането на тухли у дома ще изисква някакви фиксирани разходи. Ще трябва да се купят дърва за огрев; но суровините могат да бъдат получени абсолютно безплатно: в повечето случаи те са обикновена глина.

Методи за производство

И така, как да направите тухла у дома?

сурова тухла

Най-лесният начин да направите т.нар. Метод - просто формоване, последвано от сушене; суровина - глина. Приблизително същите ограничения са свързани със суровата тухла, както в случая със силикатната тухла: тя е подходяща само за изграждане на стени, които няма да се овлажняват постоянно от подпочвени води или валежи.

Списъкът с приложения е доста голям:

• Зидария на вътрешни стени и прегради.
• Изграждане на стопански постройки, бани (със задължителна хидроизолация отвътре) и тераси.
• Изграждане на основните стени на едноетажни къщи с дървен покрив.
• Суровите тухли могат да се използват за полагане на плочи, печки и комини.

Основното нещо е да защитите сградата с покрив възможно най-скоро. Тя трябва да припокрива стените с поне половин метър, за да ги предпази от валежи.

Суров материал

Как да изберем правилната глина за производство на тухли? Тя не трябва да е прекалено дебела или слаба.

Един прост тест ще ви помогне да изберете правилната глина.

• Слепете от намерената глина няколко топки с диаметър приблизително равен на дължината на кибритена кутия и няколко торти, два пъти по-големи в диаметър.
• Оставете ги да изсъхнат на сухо, сенчесто място за няколко дни.
• Огледайте внимателно изсушените продукти. Ако са напукани (предимно торти) - глината е твърде мазна. За производството на тухли ще трябва да добавите пясък към него; съотношението може да се експериментира по същия начин.
• Пуснете топката върху твърда повърхност от височина един метър. Ако се разби, глината е тънка. За да се получат нормални суровини, може да се смеси с мазна глина.

Полезно: за изгорени тухли суровините се избират по същия начин.

Оформяне и сушене

И така, запасихме се със суровини. Как да си направим тухли у дома? Нека започнем с изработването на формата.

Стандартният размер на тухла е 250x125x65 милиметра.Ако произвеждате строителни материали за собствени нужди, можете да направите форма с приблизителни размери, без да преследвате милиметри; но когато произвеждате за продажба, е по-добре да бъдете точни.

При изсушаване глината се свива - от 5 до 8 процента. Като се има предвид, формата трябва да има размери приблизително 270x130x70 милиметра. Като материал се препоръчва използването на твърда дървесина - бреза, топола или, най-добре, дъб.

Формата, разбира се, може да бъде не само за една тухла - те често се правят двойни или четворни. Отдолу е напълнена пръчка с размери приблизително 150x15x30 милиметра. Той ще остави жлеб в тухлата, което ще подобри адхезията към хоросана.

Инструкциите за няма да ви изглеждат сложни:

• Формата се намокря и се поръсва с прах или фин пясък. Това е необходимо, за да може глината да се отдели по-лесно след формоване.
• Глината се опакова във формата възможно най-плътно, с лек излишък.
• Горната част на формата се разточва няколко пъти с обикновена точилка. Ако е необходимо, се добавя глина, запълвайки всички кухини.
• След това формата се обръща и оформената тухла внимателно се подрежда върху равна повърхност, за да изсъхне. Мястото трябва да бъде защитено от валежи и пряка слънчева светлина. Времето за сушене е около две седмици.

На снимката - сурова тухла и форми за нейното производство.

изпечена тухла

Как да направите тухла у дома, ако изисква по-голяма здравина и устойчивост на влага?

Всичко е просто. Висококачествената строителна тухла се различава от необработената по това, че е изпечена.

Температурата, при която се синтерува глината, е около 1000 градуса.Разбира се, тунелната пещ за домашно строителство ще бъде някакво излишество: цената й ще надвиши многократно строителния бюджет. Какво оборудване за производство на тухли у дома можете да направите сами?

Метод 1

1. В земята се изкопава дупка с дълбочина около половин метър.
2. Над него е монтирана цев с нарязано дъно на крака с височина 20 см.
3. В стените се пробиват отвори, през които се пробива армировка.
4. Върху него се полага формована и изсушена тухла.
5. Цевта е покрита със стоманен лист.
6. В ямата се пали огън.

Температурният режим трябва да бъде както следва:

• В рамките на 6-8 часа останалата влага се изпарява. температура - 150-200С.
• Самото изпичане продължава 12-16 часа и става при температура 800-1000С.
• След това в продължение на 2-4 часа температурата бавно намалява. до 500-600С. Бавното охлаждане ще предотврати напукването на тухлата.

Интензивността на отоплението се регулира от количеството дърва за огрев или въглища.

Метод 2

Ако е необходимо да се произвежда червена тухла у дома в големи количества, по-лесно е да сгънете суровата тухла под формата на пещ, стесняваща се нагоре, и да я напълните с пръст или пясък за топлоизолация. След това вътре се залага огън. Температурният режим е същият.

Пресована тухла

Методът на пресоване може да се нарече занаятчийски само отчасти: той изисква сравнително сложно оборудване. Пресата за производство на тухли у дома може да бъде ръчна или електрическа. Цената на готовата машина с ръчно пресоване е от 20 хиляди рубли.

Съставът на суровините, използвани за пресоване, е малко по-сложен, отколкото в предишни случаи. Сместа се състои от пясък, глина и цимент; вместо пясък могат да се използват отсечки - дребен чакъл с размер на фракцията до 5 милиметра, битка от раковина или тухла.

Схемата на работа е както следва:

• Суровините се изсипват в бункера;
• Механичен дозатор измерва необходимото количество от сместа и я премества във формата;
• След това електромеханична или ръчна преса притиска капака във формата - и изходът е тухла, която след изсъхване ще има достатъчна здравина за изграждане.

Полезно: как да направите декоративна тухла у дома? Това е методът на пресоване. От матрицата излизат продукти с идеални ъгли и ръбове; чрез комбиниране на форми може да им се даде произволна повърхност, а минералните багрила ще ви позволят да промените цвета.