Какво е производствен капацитет. Оценка на производствения капацитет на предприятието

Производственият капацитет на предприятието -това е максимално възможното производство на продукти (изпълнение на работа, предоставяне на услуги) за единица време в естествено (или условно естествено) изражение в номенклатурата и асортимента, установени от производствената програма, с пълно използване на производствено оборудване, използване на модерни технологии, съвременна организация на производството и труда, осигуряващи високо качество на продуктите.

Производственият капацитет се изразява в същите мерни единици, в които е определен обемът производство апроизводствена програма - в тонове, метри, бройки и др. Например производственият капацитет на машиностроителен завод се определя в единици произведени машини и оборудване; металургични предприятия - в тонове топене на метал и прокат. В онези отрасли, където се използват конвенционални единици, те се използват при изчисляването на производствения капацитет. Например, производството на шисти - в условни плочки, минерални торове - в условни тонове с определено съдържание на хранителни вещества.

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието се извършва за неговите подразделения в следната последователност:

По възли и групи технологично оборудване;

По производствени обекти;

За основните цехове и предприятието като цяло.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите производствени цехове, участъци или звена, т.е. от капацитета на водещите индустрии. Водещи са цехът, участъкът, звено, които извършват основните и най-масивни операции по производството на изделия и в които е съсредоточена преобладаващата част от оборудването. В черната металургия това са доменни, мартенови, стоманодобивни цехове или пещи, в цветната металургия - електролизни вани, в текстилната промишленост - предачно и тъкачно производство, в машиностроителните заводи - механични и монтажни цехове.

Основните фактори, определящи стойността на производствения капацитет на предприятието са:

Съставът и броят на монтираните машини, механизми, агрегати и др.;

Технико-икономически норми за използване на машини, механизми, агрегати и др.;

Степента на прогресивност на технологията и производствената технология;

Фонд за работа на оборудването;

Нивото на организация на производството и труда;

Производствена площ на предприятието (основни цехове):

Планираната номенклатура и асортимент от продукти, които пряко влияят върху интензивността на труда на производството с това оборудване.

Производственият капацитет на водещото производство може да се определи по формулата:

където M е производственият капацитет на водещия цех, участък в приетите мерни единици;

н-броят на единиците на водещото оборудване в цеха, на обекта;

Fmax - максималният възможен фонд от време на работа на водещото оборудване, h;

Mm - прогресивна норма на трудоемкост при обработка на продукта на постоянно оборудване, h.

При определяне на състава на оборудването се взема предвид цялото оборудване: основното производство по вид, установено в началото на годината, както и това, което трябва да бъде пуснато в експлоатация през планираната година. Изчисляването на капацитета не включва резервно оборудване, опитни площадки, както и оборудване, използвано за професионално обучение.

Възможната производителност на оборудването, взета предвид при изчисляване на производствения капацитет, се определя на базата на прогресивни стандарти за използване на всеки вид от това оборудване.

Определянето на фонда на времето за работа на оборудването е специфично за предприятия с прекъснати и непрекъснати производствени процеси. За предприятия с непрекъснат производствен процес се изчислява въз основа на пълното календарно време на работа на оборудването минус часовете, разпределени в плана за ремонт.

За предприятия с прекъснат производствен процес годишният фонд от времето за работа на оборудването се определя по формулата:

Tn \u003d (Tk - V - P) t c - Tr,

където Tn е номиналният фонд на времето на работа на оборудването за година, h;

Тк - календарен фонд от време за година, дни;

B е броят на почивните дни в годината;

P - броят на празниците в годината;

t е броят на работните часове на ден;

Tr е планираното време за ремонт и поддръжка на оборудване за година, ч.

Производственият капацитет на предприятие, оборудвано със същия тип оборудване, може да се определи по формулата:

М = н* N*Tn,

където н-броят на единиците инсталирано оборудване;

Tн - техническа норма на производителност на това оборудване.

Трябва да се отбележи, че при изчисляване на производствения капацитет не се вземат предвид престой на оборудването, причинен от липса на суровини, материали, електричество или организационни причини, както и загуби на време, свързани с коригиране на дефекти при производството на продукти. Производственият капацитет е разделен на проект, вложен, изход, средногодишен.

Дизайнпроизводствен капацитет се установява с проекта за изграждане, реконструкция и разширение на предприятието.

Вход(входящ) производствен капацитет е капацитетът в началото на годината, показващ с какви производствени възможности разполага предприятието в началото на плановия период.

почивен ден(изходящ) производствен капацитет е капацитетът в края на годината. Определя се като сумата от вложените и въведените в експлоатация мощности през планирания период минус капацитета, изтеглен през същия период.

Средногодишнопроизводствен капацитет служи като основа за изчисляване на производствената програма и се определя по формулата

Msr = Mn + -

където Мср е средният годишен капацитет на предприятието; Mn - мощност в началото на годината (вход); MW е мощността, въведена през годината; Mvb - мощност, пенсиониране през годината; m1-броят на пълните месеци до края на годината от въвеждането в експлоатация на мощностите; m2 - броят на пълните месеци до края на годината от момента на освобождаване на мощностите.

Нивото на използване на производствения капацитет се измерва с редица показатели. Основният е коефициент на използване на капацитета(Km), което се определя по формулата:

където V-броят на реално произведените продукти за годината във физически или разходни мерни единици;

Mer - средният годишен производствен капацитет в същите мерни единици.

Друг индикатор е коефициент на натоварване на оборудването -се определя като съотношението на реално използвания времеви фонд (в машиночасове) на цялото оборудване към наличния) времеви фонд за същия набор от оборудване за същия период. Този индикатор идентифицира излишно или липсващо оборудване.

Подобряването на използването на производствения капацитет е една от най-важните задачи на предприятието. Решаването на този проблем означава увеличаване на производството на продукти, необходими за обществото, увеличаване на възвръщаемостта на създадения производствен потенциал, намаляване на производствените разходи и увеличаване на рентабилността на производството.

Нивото на използване на производствените мощности зависи от това доколко се прилагат екстензивните и интензивните фактори. Значителното подобрение в използването на производствените мощности предполага, първо, увеличаване на времето за работа на съществуващото оборудване и, второ, увеличаване на дела на съществуващото оборудване.

Увеличаването на времето за работа на съществуващото оборудване може да се постигне чрез:

Намаляване или пълно премахване на междусменните престои на оборудването въз основа на подобряване на качеството на ремонта и поддръжката на оборудването, навременното и пълно осигуряване на основното производство с работна ръка, суровини, материали, полуготови продукти, електричество;

Намаляване на целодневния престой на оборудването, увеличаване на коефициента на смяна на неговата работа.

Важен начин за подобряване на използването на производствения капацитет е, от една страна, намаляването на количеството излишно оборудване, а от друга страна, бързото включване на неинсталирано оборудване в производството.

Възможностите за интензивен начин за подобряване на използването на производствените мощности са много по-широки. Интензивният път включва увеличаване на степента на натоварване на оборудването за единица време. Това може да се постигне на основата на техническото усъвършенстване на машините и механизмите, усъвършенстването на производствената технология, подобряването на организацията на труда, производството и управлението, подобряването на уменията и професионалните умения на работниците.

Интензивността на използване на производствените мощности също се увеличава чрез премахване на "тесните места" в производствения процес, бързо овладяване на нововъведените мощности и намаляване на времето, необходимо за достигане на проектната производителност на оборудването. „Тясно място“ се разбира като несъответствие между производствения капацитет на отделните цехове, участъци, звена и възможностите на водещото оборудване.

В съвременните условия много руски предприятия се характеризират с недостатъчно използване на производствените мощности, главно поради трудности при маркетинга на продукти, както и остър недостиг на собствен оборотен капитал при изключително високи лихви по заеми. Следователно в момента подобряването на използването на производствените мощности е свързано с повишаване на качеството и конкурентоспособността на продуктите, подобряване на маркетинговите дейности и разширяване на продажбите на продукти.

Изчисляване на производствения капацитет

Име на параметъра	смисъл
Тема на статията:	Изчисляване на производствения капацитет
Рубрика (тематична категория)	Производство

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието е най-важният етап от обосновката на производствената програма. Въз основа на изчисления на производствения капацитет се идентифицират вътрешнопроизводствени резерви за растеж на производството, определят се обемите на продукцията и се определя необходимостта от увеличаване на производствения капацитет чрез техническо преоборудване, реконструкция и разширение на съществуващи и изграждане на нови мощности.

Под производствения капацитет на предприятието е обичайно да се разбира максимално възможното производство на продукти в номенклатурата и асортимента, предвидени в плана за продажби, с пълно използване на производствено оборудване и пространство, като се вземат предвид прогресивната технология, напредналата организация на труда и производство.

Понятието „производствен капацитет” и „производствена програма” в планираните изчисления не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукти във физическо изражение за определен период от време, то вторият характеризира степента на използване на енергия в планирания период.

При планирането производствената програма, както и капацитетът на предприятието, се изразяват в същите натурални (условно естествени) и разходни единици. Например капацитетът на тракторна фабрика се измерва в парчета трактори, текстилна фабрика - в квадратни метри плат, консервна фабрика - в хиляди парчета условни кутии.

Планирането на производствения капацитет се основава на отчитане на факторите, от които зависи неговата стойност. При изчисляване на капацитета се вземат предвид следните фактори: структура и размер на основните производствени активи; качественият състав на оборудването, нивото на физическо и остаряване; усъвършенствани технически стандарти за производителност на оборудването, използване на пространството, трудоемкост на продуктите, добив на подходящи продукти от суровини; прогресивност на прилаганите технологични процеси; степен на специализация; режим на работа на предприятието; нивото на организация на производството и труда; фонд работно време на оборудването; качеството на суровините и ритъма на доставките.

Производственият капацитет е променлива стойност. Изхвърлянето на капацитет се извършва поради следните причини: амортизация и изхвърляне на оборудване; увеличаване на сложността на производството на продукти; промяна в асортимента и асортимента на продуктите; намаляване на фонда на работното време; изтичане на лизинга на оборудването. Тези фактори също действат в обратна посока.

Планирането на производствения капацитет се състои в извършване на набор от планирани изчисления, които позволяват да се определи: входящ капацитет; изходяща мощност; показатели за степента на използване на мощността.

Входна мощностсе определя от наличното оборудване, инсталирано в началото на плановия период. изходяща мощност- това е капацитетът в края на плановия период, изчислен на базата на входящия капацитет, оттеглянето и въвеждането в експлоатация на капацитета през периода на планиране. Планирането на производството се извършва на базата на средния годишен капацитет (M C), изчислен по формулата

M s \u003d M n + M y + M p + M un - M in, (3.6)

където M n - производствен капацитет в началото на плановия период (година);

M y - увеличаване на капацитета поради организационни и други мерки, които не изискват капиталови инвестиции; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - съответно броят на месеците на работа на мощност;

M p - увеличение на капацитета поради техническо преоборудване, разширение и реконструкция на предприятието;

Mun - увеличение (+), намаляване (-) на капацитета поради промяна в асортимента и асортимента на продуктите, получаване на промишлени производствени активи от други предприятия и прехвърлянето им на други организации, включително лизинг;

M in - намаляване на мощността поради нейното пенсиониране поради износване.

Необходимо е да се прави разлика между действителен и проектен капацитет. Тяхното съответствие се характеризира със степента на развитие.

Степента на развитие на проектантските възможностихарактеризира се със следните показатели: продължителност (срок) на развитие; ниво на развитие на проектантския капацитет; коефициентът (процентът) на използване на въведените мощности; обемът на продукцията през периода на развитие; постигане на проектни нива на себестойност, производителност на труда и рентабилност.

Под период (срок) на продължителността на развитиетоПроектният капацитет на предприятието или негова част (цех, обект, звено) обикновено се разбира като времето от датата на подписване на акта за приемане за експлоатация до устойчивата продукция на планираното съоръжение. Обемът на производството в съоръжения, които са в етап на развитие на проектните мощности, трябва да се определи, като се вземе предвид този показател. Освен това при планирането на този показател не трябва да се взема предвид времето за подготовка на производството за пускане на нови продукти в съоръжението, което се въвежда в експлоатация, пускане в експлоатация и цялостно тестване на оборудването.

Ниво на развитие- това е процентът (коефициентът) на развитие на проектния капацитет, стабилно постигнат към определена дата. Изчислява се като съотношението на продукцията за определен период (час, ден, месец, година) към съответния (часов, дневен, месечен, годишен) проектен капацитет.

Помислете за методологията за изчисляване на производствения капацитет на предприятието. За изчислението е изключително важно да разполагате със следните изходни данни: планиран фонд работно време на една машина; брой машини; производителност на оборудването; сложността на производствената програма; постигнатия процент от производствената норма.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове, участъци, производствени линии, металорежещи машини (агрегати), като се вземат предвид мерките за отстраняване на тесните места и възможното производствено сътрудничество.

Изчислението на производствения капацитет включва цялото налично оборудване, вкл. и неактивни поради неизправности, ремонти, надстройки. Отчита се оборудването, което се монтира и в складовете, предназначено за въвеждане в експлоатация в плановия период. При изчисляване на мощността не се взема предвид оборудването на спомагателните и ремонтните цехове.

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието трябва да се извърши в следната последователност: възли и групи технологично оборудване - производствени обекти - цехове (сгради, производство) - предприятието като цяло.

За изчисляване на производствения капацитет се използват два метода: по производителността на оборудването и по трудоемкостта на производствените продукти. При непрекъснато производство капацитетът на звената, участъците и цеховете се изчислява по правило според производителността на оборудването, а при дискретното производство - според трудоемкостта на изработваните продукти.

1. Производственият капацитет на агрегата.

Производственият капацитет на блока (Ma) се определя като произведението на годишния планиран фонд от време на работа (Fp) и неговата производителност за единица време (Ea):

Ma = Fp Ea. (3.7)

Например, производителността на пещта за изпичане на отливки е 0,2 тона части на час; планираният фонд от времето на работа на пещта годишно е 6900 часа; На продукт се изразходват 0,6 тона отливки. Производственият капацитет на пещта е 1380 тона отливки годишно (6900 0,2) или 2300 продукта (1380: 0,6).

Или друг пример: необходимо е да се определи производствения капацитет на пещ в стоманен цех с обем на зареждане 4 тона; време на топене 2 часа; коефициент на изходна стомана 0,6; теглото на комплект стоманени отливки на артикул е 0,6 тона.

Изчислението се извършва по формулата:

Ma = Fp Ea = Fp, (3.8)

където Oz е обемът на пълнене на шихта за стопилка, тонове; Kg - коефициент на добив;

Dp - продължителност на един цикъл на топене, час;

Vk - тегло на леярския комплект за продукт, тонове.

Ma = 6900 = 13800 продукта.

Производственият капацитет на конвейерните (производствени) линии се изчислява въз основа на цикъла на производствената линия (t):

Мощността на CNC машината се определя въз основа на трудоемкостта на обработката на детайла (T парчета) и коефициента на изпълнение на скоростта на производство (k):

Ma = k. (3.10)

При изчисляване на производствения капацитет е важно правилно да се изчисли планираният фонд за времето на работа на агрегата. Има календарни (Fk), режимни или номинални (Fr) и планирани (Fp) времеви фондове.

Календарният (Fk) времеви фонд на производственото оборудване служи като основа за изчисляване на други видове времеви фонд при планирането. Определя се от произведението на броя на дните в даден календарен период (Dk) от броя на часовете на ден (T):

Fk \u003d Dk T.

Режимът или номиналният (Fr) фонд на времето на работа на машината (агрегата) зависи от броя на календарните дни (Dk) и броя на неработните дни (Dn) в годината, както и от приетия режим на смяна в предприятието на ден:

Fr \u003d (Dk - Dn) t, (3.11)

където t е средният брой часове на работа на машината на ден в работни дни съгласно приетия сменен режим, като се отчита намалената продължителност на смяната в празничните дни.

Fr \u003d [(Dk - Dp) tc - D SP t SP ] n С, (3.12)

където Dp - броят на почивните и празничните дни в периода на планиране; ts - продължителност на работната смяна, час;

D SP - броят на предуикендните (предпразнични) дни с намалена продължителност на работната смяна;

t SP - време, с ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ се намалява продължителността на работната смяна през почивните и празничните дни, час;

n C - сменен режим на предприятието (1, 2, 3 смени).

Планираният (ефективен, действителен) (Fp) фонд от време за работа на оборудването е равен на разликата между режимния (номинален) фонд (Fr) и сумата от времето, прекарано за ремонт, настройка, пренастройка на това оборудване през планирания период ( t P):

Фп = Фр – t П = Фр , (3.13)

където t P е времето, изразходвано за ремонт на това оборудване като процент от режимния фонд; t P - време за настройка, пренастройка, прехвърляне на оборудване като процент от режимния фонд.

2. Производствен капацитет на обекта, цех

Производственият капацитет на обект (цех) (Mu), оборудван със същия тип оборудване, се определя чрез умножаване на стандартната годишна производителност на една машина, единица (Ma), като се вземе предвид средният коефициент на преизпълнение на производствената норма (k) от средния годишен парк от този тип оборудване (n):

M Y = Ma k n, (3.14)

M Y = , (3.15)

където T PCT - нормата на времето за производство на единица продукция, час.

Производственият капацитет на обект (цех), оборудван не с еднотипно, а с разнообразно оборудване, се определя от пропускателната способност на флота от водещи групи оборудване. Водещите групи включват оборудване, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ извършва основния обем работа по отношение на сложност и интензивност на труда при обработка на профилирани продукти.

Ако оборудването произвежда части само за едно име на продукта, тогава изчисленията на производствения капацитет не създават трудности. Ако на едно и също оборудване се обработват части, използвани в няколко вида продукти, тогава изчисляването на производствения капацитет на обекта (цеха) се извършва на базата на интензивността на труда на т.нар. набор от продукти. Включва продукти в предвиденото в програмата количествено съотношение. В този случай за всяка група оборудване се изчислява прогресивната норма на труд за обработка на един комплект. Определя се чрез умножаване на сложността на обработката на набор от части на продукта по неговата специфична стойност в общата продукция, последвано от сумиране на продукта за всички продукти. Производственият капацитет на група оборудване се определя чрез разделяне на фонда от времето за работа на всяка група на интензивността на труда на един комплект.

Например в зъбния участък на машинния цех са монтирани 5 струга, на които се обработват части от продукти A, B и C в съотношение 48, 36 и 16 процента. Този процент се изчислява въз основа на броя на продуктите и приложимостта на частите в продуктите. Сложността на обработката на комплект от части на продукта А е 10 машиночаса; B -20 и C -15. Планираният фонд от време на работа на оборудването е 23 500 часа. Изчисляваме сложността на набора на дадения продукт.

Продукт А = = 4,8 часа.

Продукт B = = 7,2 часа.

Продукт B = = 2,4 часа.

За да се определи производствения капацитет във физически продукти, е изключително важно производственият капацитет да се разпредели в комплекти пропорционално на количественото съотношение на продуктите в програмата:

Продукт А = 48 \u003d 783 бр.

Продукт Б = 36 = 588 бр.

Продукт Б = 16 = 261 бр.

Общо 1632 бр.

В условията на индивидуално и дребномащабно производство, когато части от голям брой наименования на продукти се обработват в един цех на едно и също оборудване, производственият капацитет се изчислява по разширената номенклатура. Уголемяването се извършва чрез комбиниране (привеждане) на отделни части в групи според признаци на сходство в структурата на тяхната интензивност на труда. Като представителен продукт, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ се откроява най-много в цялостната продукция на работилницата. Привеждането на отделните продукти от групата към представителния продукт се основава на съотношението на тяхната интензивност на труда с помощта на редукционни фактори.

ПРИМЕР
Хоствано на ref.rf
Изисква се продукт Б и В да се доведе до представителен продукт А. Общата трудоемкост на продуктите е: А - 28 часа, Б - 32 часа; В - 16ч. Годишно производство на продукт А - 1200 бр.; Б - 400; B - 840. Коефициентите на редукция са съответно равни на: 1,0; 1,14; 0,57. Програмата по отношение на продукт А ще бъде: 1200 + (400 1,14) + (840 0,57) = 2135 бр.

3. Производственият капацитет на предприятието.

Производственият капацитет на предприятието се изчислява според водещия цех. За това се изчисляват производствените мощности на всички цехове и се изгражда диаграма на мощностите на предприятието.

Най-често в предприятията от машиностроенето и металообработката монтажният цех се приема като водещ. Ако в нашия случай вземем монтажния цех с наличен капацитет от 65 хиляди продукта като водещ магазин, тогава в цеха за снабдяване има резерв от капацитет, равен на 5 хиляди продукта; в ковашкия цех - 15 хиляди артикула; в цеха за обработка - 5 хиляди продукта. Леярната, напротив, ще бъде „тясно място“: има липса на производствен капацитет от 5000 артикула годишно. Под „тесно място“ е обичайно да се разбира несъответствието между мощността на отделните секции, цехове и възможностите на водещото оборудване. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, при планирането на производствена програма е изключително важно да се предвидят мерки, насочени, от една страна, към „разтваряне на тесните места“ (увеличаване на капацитета), а от друга страна, към зареждане на наличните резерви от капацитет.

Изчисляване на производствения капацитет – понятие и видове. Класификация и характеристики на категорията "Изчисляване на производствения капацитет" 2017, 2018 г.

Дълготрайните активи на предприятието и нивото на тяхното използване определят неговия производствен капацитет.

Производителен капацитет - това е максимално възможната продукция за единица време във физическо изражение в номенклатурата и асортимента, установени с плана, при пълно използване на производствено оборудване и площи, като се вземе предвид използването на модерни технологии, подобряване на организацията на производството и труда, осигуряване на висококачествени продукти.

Производственият капацитет се измерва, като правило, чрез готови продукти, изразени във физически единици, използвани в производствената програма (тонове, парчета, киловатчаса).

Производственият капацитет се изчислява за цялата гама продукти, за всеки вид поотделно.

Едновременно с изчисляването на производствения капацитет в натурално изражение, той може да се определи и като стойност както по вид на продукта, така и по търгуеми продукти в съпоставими цени за предприятието като цяло.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите производствени цехове, участъци или звена, т.е. от капацитета на водещите индустрии. За водещ цех, участък, звено се считат тези, които извършват основните и най-масивни операции по производството на продукти и в които е съсредоточена преобладаващата част от оборудването. В черната металургия това са доменни пещи, мартенови, стоманотопилни пещи или цехове, в цветната металургия - електролизни цехове, в текстилното - предачно и тъкачно производство, в машиностроенето - механични и монтажни цехове.

При планиране на производството се използват няколко вида производствен капацитет:

• (1) входна мощност - капацитет в началото на годината, показващ с какви производствени възможности разполага предприятието в началото на плановия период;
• (2) изходяща мощност - мощност в края на годината. Определя се чрез сумиране на входния и входния капацитет минус изходящия;
• (3) капацитет на проекта - капацитетът, заложен в проекта за изграждане, реконструкция и разширение на предприятието.

За определяне на производствения капацитет се изчислява средногодишният производствен капацитет, който компанията има средно за година. Определя се чрез добавяне към капацитета в началото на годината на средния годишен вложен капацитет и изваждане на средната годишна продукция:

където M" - мощност в началото на годината (вход);

M in - входяща мощност през годината;

M l - ликвидиран (пенсиониран) капацитет през годината;

n 1 - броят на пълните месеци от датата на влизане в сила до края на годината;

n 2 - броят на пълните месеци от датата на пенсиониране до края на годината.

Основните елементи за изчисляване на производствения капацитет са:

• (1) състава на оборудването и неговото количество по вид;
• (2) прогресивни стандарти за използване на всеки тип оборудване;
• (3) номенклатура, асортимент от продукти и трудоемкост на тяхното производство;
• (4) фонд време за работа на оборудването;
• (5) производствени площи на основните цехове на предприятието. Изчислението в естествени мерни единици се извършва по формулата

където n е броят на оборудването (главен);

F r - действителният (работен) фонд от времето на работа на единица оборудване, час;

H t - интензивността на труда на обработка на продукта, час.

Тази формула може да се използва само за изчисляване на мощността на взаимозаменяемо или идентично оборудване.

Пример. Цехът разполага с 20 машини. Планираният фон на времето за работа на една машина е 4136 часа. Нормата на времето за обработка на единица продукт е 1,5 часа. В този случай производственият капацитет на цеха

Производственият капацитет на предприятието не е постоянен. С използването на нови технологии, въвеждането на прогресивни технологии, материали, развитие на специализация и сътрудничество, подобряване на структурата на производството, подобряване на уменията на работниците, подобряване на организацията на производството и труда, производствените мощности промяна. Поради това те се преразглеждат ежегодно и за да се свържат планираните производствени обеми с необходимите производствени мощности, в предприятията се разработват баланси на производствения капацитет.

Нивото на използване на производствения капацитет се измерва чрез коефициента на използване на капацитета. Определя се чрез разделяне на обема на реално произведените продукти на средния годишен производствен капацитет:

Увеличаването на производствения обем поради подобрено използване на мощността може да се определи по формулата

където V е постигнатата годишна продукция;

K факт - действителният коефициент на използване на средногодишния производствен капацитет;

K pr - проектен коефициент на използване на производствения капацитет.

Резерви за повишаване на ефективността на използването на производствения капацитет са намаляването на времето на престой, повишаване на степента на използване на оборудването, подобряване на инструментите на труда, използването на съвременни технологии, подобряване на организацията на производството и труда.

Един от показателите за ефективността на функционирането на дълготрайните активи от основната дейност е коефициентът на използване на производствения капацитет (kM). Изследването на използването на производствения капацитет се извършва според баланса на производствения капацитет (БМ) и иновативните мерки за увеличаването му. Под производствения капацитет на предприятието се разбира способността на средствата на труда, които са му възложени, технологичният набор от машини, съоръжения, агрегати, инсталации и производствени площи за максимална производителност в съответствие с установената специализация, кооперативно производство и режим на работа. операция.

При определяне на производствения капацитет на предприятието-; тя трябва да се основава на необходимостта от интензивно използване, оборудване и пространство, за да се осигури максимална производителност на продуктите, профилирани за предприятието.

Производственият капацитет на предприятието се определя от цялата гама от произведени от него продукти и се предвижда от годишния план (отчет) на предприятието. Експериментална работа, еднократни поръчки, извършвани в основните производствени цехове, не се включват в изчисляването на производствения капацитет. Изчисляването на мощността се извършва за всички производствени цехове на предприятието. Производственият капацитет на предприятието се определя според капацитета на водещите цехове, участъци, инсталации или групи оборудване на основното производство.

Тъй като производственият капацитет се определя от максимално възможната продукция, коефициентът на натоварване на водещите групи оборудване във водещите цехове за приетия капацитет на предприятието трябва да бъде равен на единица.

При определяне на стойността на производствения капацитет се отчитат престой на оборудването или непълноценно използване на пространството, причинено от липса на работна ръка, суровини, гориво, електроенергия, организационни и технически неизправности, както и загуба на работно време и машинно време, свързани с дефекти в производството. не се взема предвид. Отчитат се само технологично неизбежните загуби, чийто размер се определя от технологиите и производствените стандарти.

Производственият капацитет е променлив. Променя се през определен период и се определя от предприятията за две дати: въвеждане - на 1 януари на планираната година; почивен ден - 1 януари на следващата година.

Входният капацитет показва с какъв производствен капацитет разполага компанията в началото на годината; почивен ден - с какви възможности се очаква продукцията накрая на отчетната година и в началото на следващата година. Увеличаването на производствения капацитет в съществуващите предприятия поради изпълнението на организационни и технически мерки се определя въз основа на план от мерки, извършени през годината:

Механизация и автоматизация на производството;

подобряване на технологичния процес;

монтаж на ново и подмяна на остаряло оборудване, инструменти, арматура;

• - провеждане на специализация и подобряване на кооперирането на производството;
• - подобряване на качеството и състава на използваните суровини;
• - повишаване нивото на организация на труда и производството.

Производственият капацитет не е някакъв максимален набор веднъж завинаги. Той се променя заедно с усъвършенстването на технологията, технологията и организацията на производството, така че „тесните места“ на производството могат да бъдат отстранени по различни начини: в някои случаи чрез инсталиране на допълнително оборудване и модернизиране на съществуващото; в други - прехвърляне на част от работата в други области; в третия - промяна в технологията на произвежданите продукти и т.н. Във всеки отделен случай това трябва да се има предвид при изчисляване на средната годишна мощност.

Коефициентът на използване на мощността (kM) се изчислява по формулата

където VP е годишното производство на продукти в натурално, условно натурално или стойностно изражение; PM - средният годишен производствен капацитет на предприятието във физическо или стойностно изражение.

Капацитетът на предприятието се изчислява според капацитета на основните производствени цехове, звена и участъци, чийто списък е установен от индустриални инструкции, като се вземат предвид мерките за отстраняване на тесните места. Ако има няколко водещи цеха, секции или звена, то трябва да се определи от този, който има най-голям капацитет, като тесните места трябва да се разширят.

Мощността се изчислява според технически (проектни) или постигнати прогресивни стандарти за производителност на оборудването, използване на пространството, интензивност на труда на продуктите, производство на продукти от суровини, като се вземат предвид използването на модерни технологии и организация на труда. При изчисленията на капацитета се взема предвид максималният възможен фонд от време за работа на оборудването и не се вземат предвид непланираните престои. За предприятие с непрекъснат производствен процес се взема предвид броят на календарните дни в годината за 24 работни часа на ден, минус времето, необходимо за основни и планови превантивни ремонти и технологични спирания на оборудване и агрегати.

За предприятия с прекъснат производствен процес календарният фонд от времето за работа на оборудването се взема предвид въз основа на дву-, три- или четирисменен режим, ако предприятието работи на четири смени, режимът и установената продължителност на смените в часа, минус времето, необходимо за основни и планови профилактични ремонти, почивни и празнични дни, съкращаване на работното време в празнични дни.

За предприятия, работещи на две смени (или по-малко от две смени), фондът от времето за работа на оборудването се взема на базата на двусменен режим и установената продължителност на смените в часове, минус времето, необходимо за основен ремонт, почивни дни и празници, съкращаване на работното време в празничните дни.

Ако планът предвижда еднократно прилагане на такива мерки в определени периоди, които значително променят производствените възможности на предприятието, допълнително еднократно въвеждане на капацитет поради реконструкция на предприятието, въвеждане в експлоатация на нови производствени мощности и оборудване и фундаментално подобрение на производствените методи, тогава средният годишен капацитет на предприятието се изчислява, както следва:

Капацитет в началото на годината + Среден годишен капацитет, въведен в експлоатация през годината -- Среден годишен капацитет изтеглен

Среден годишен вложен капацитет - (Въведен капацитет през годината) (Брой пълни месеци, оставащи до края на годината от момента на въвеждане на капацитет) / 12.

За да се идентифицират и елиминират "тесните места" в производството, е необходимо да се установи съответствието между пропускателната способност на водещите цехове, участъци, звена и други връзки с възможностите на спомагателните цехове и други връзки.

Необходимо е да се установят действителните промени във всеки компонент на енергийния баланс и техните причини, особено промените, причинени от повишаване на организационно-техническото ниво на производството.

Планът за производството на продукти от съществуващи производствени мощности се обосновава с изчисляването на средния годишен производствен капацитет и планирания коефициент на неговото използване. Този коефициент може да бъде увеличен в резултат на изпълнение на плана за техническо и организационно развитие на производството, намаляване на времето на престой на оборудването в рамките на смяна, премахване на „тесни места“ в производството, увеличаване на степента на използване на капацитета, и др. Факторите на промени в производствения капацитет се отразяват в баланса на производствения капацитет или в изчисленията при определяне на мощността.

Като се има предвид факта, че планът за производство на оперативните мощности е обоснован от изчисляването на средния годишен капацитет и планирания коефициент на неговото използване, анализът включва не само сравняване на планираните и действителните коефициенти, но и количествено сравнение на влияние на горните фактори, анализ на последователността на данните, отразени в плана на организационните и технически мерки и в баланса на производствените мощности. Влиянието на всеки фактор върху изменението на коефициента (според плана и отчета) се определя според данните на плана и баланса на производствените мощности чрез съотношението на промените в продукцията поради мерки за повишаване на техническите и организационни ниво на производство до средния годишен капацитет.

При условие, че след прилагането на мерки за повишаване на конкурентоспособността на продуктите в АД "ТАИМ" търсенето на това ще се увеличи, капацитетът на предприятието може да се увеличи главно поради по-интензивно използване на оборудване за единица време, т.е. чрез намаляване на времето за престой на оборудването. Намаляването на времето за престой на оборудването и увеличаването на екстензивното натоварване поради това се превръща във важен резерв за подобряване на използването на производствения капацитет.

Възможно е също така да се увеличи производствения капацитет чрез въвеждане и овладяване на ново модерно, по-производително оборудване, както и промяна на производствената технология. Така, например, въвеждането в производството на пресата за щамповане KV8344, агрегатната машина 114 XA и агрегатната машина 113 XA, две вертикални пробивни машини 2T140 на стойност 222,5 милиона рубли ще увеличи средната производителност на оборудването. Освен това времето на технологичния процес с въвеждането на това оборудване ще намалее. В тази връзка ще е необходимо да се ускори подготвителният процес, за да не се въведе дисбаланс в работата на оборудването и да не се създава престой. По този начин, с планиран годишен действителен фонд от време за работа на оборудването, равен на 4100 часа и планирана производителност от 19 000 рубли. увеличението на производството за следващата година ще бъде:

5 * 0,019 * 4100 \u003d 389,5 милиона рубли.

За да закупи посоченото оборудване, предприятието трябва да привлече инвестиции в размер на 222,5 милиона рубли.

Да предположим, че експлоатационният живот на това оборудване е 10 години, тогава размерът на годишната амортизация ще бъде равен на:

222,5 / 10 = 22,25 милиона рубли

Намерете допълнителна печалба в резултат на увеличаване на обема на производството. За да направим това, използваме следните данни: обемът на производството преди придобиването на оборудване - 35428,4 милиона рубли, увеличението на производството в резултат на придобиването на оборудване - 389,5 милиона рубли, печалбата за отчетния период - 997 милиона рубли, ние обозначаваме допълнителна печалба за X и правим пропорция:

След като решим пропорцията, получаваме, че допълнителната печалба в резултат на увеличаване на обема на производството ще бъде 10,96 милиона рубли.

Периодът на изплащане на инвестициите се намира по формулата:

PP = IC / P + A (3.1)

Където PP е периодът на изплащане, IC е сумата на привлечените инвестиции, P е печалбата, A е амортизацията.

Съгласно формула 3.1 намираме периода на изплащане на инвестициите:

PP = 225,5 / (10,96 + 22,25) = 6,8 g.

Следователно нашият проект ще се изплати за 6,8 години или 6 години и 10 месеца.

Използването на производствения капацитет може да се увеличи и чрез намаляване на времето на престой на оборудването за ремонт. Така че, ако годишният фонд от времето за работа на оборудването е 4110 часа, тогава дори при същото количество оборудване и същата производителност производственият капацитет ще бъде:

725*0,01669819*4110 = 49756,43 милиона рубли,

което е 971,66495 милиона рубли. повече от 2006 г.

Можете също да промените броя на активното оборудване, колкото оборудване е неактивно, толкова и ненужно. Освен това може да се продаде ненужно оборудване, което ще намали средната годишна цена на производствените активи, като по този начин ще увеличи възвръщаемостта на капитала.

По този начин прилагането на комплекс от мерки за въвеждане и овладяване на ново модерно, по-производително оборудване, за намаляване на престоя на оборудването за ремонт, както и за промяна на броя на съществуващото оборудване, ще доведе до увеличаване на продукцията и до подобряване на използването на производствения капацитет в предприятието.

Всяко предприятие има крайния резултат от определен продукт, продукт, услуга или работа. В този случай производствените възможности действат като основно ограничение на производствените обеми. Специфичната стойност на производствените възможности на всяка компания се крие в оптималния производствен обем и нейния производствен капацитет.

Оптималният обем на производството е обемът, който осигурява изпълнението на сключените договори и задължения за производство на продукти в установения срок с минимални разходи и възможно най-висока ефективност. Производственият капацитет е годишната доставка на фирмата, като се вземат предвид наличието и използването на ресурси, промените в нивото на текущите цени.

Изчисляване на производствения капацитет

Стойността на производствения капацитет е обемът на дълготрайните активи, включително степента на тяхното използване. По този начин производственият капацитет може да се определи като максимално възможната продукция на продукти за единица време във физическо изражение в установената номенклатура и асортимент съгласно плана, при пълно използване на оборудването и производствената площ. Изчисляването на производствения капацитет отчита използването на модерни технологии, подобряването на производствената организация и организацията на труда и гарантира високо качество на продуктите.

Фактори на производствения капацитет

Няколко фактора могат да повлияят върху стойността на производствения капацитет, сред които са:

1. броя и състава на монтираните машини, оборудване, възли и механизми,
2. техническо и икономическо използване на механизми, машини,
3. прогресивност на техниката и технологиите в производството,
4. фонд работно време за оборудване,
5. нивото на организация на труда и производствения процес,
6. производствени площи на основните цехове и предприятието като цяло,
7. предвидения асортимент и номенклатура на продукти, които оказват пряко влияние върху производството на продукти при наличие на определено оборудване.

В случай на определяне на състава на оборудването се взема предвид набор от оборудване от основното производство в съответствие с видовете, които са инсталирани в началото на годината, както и тези, пуснати в експлоатация през планираната година. Изчисляването на производствения капацитет не включва резервно оборудване, оборудване за опитни и опитни площадки, оборудване, което се използва за професионално-техническо обучение.

Метод на изчисление

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието не може да се извърши веднъж, тъй като се променя с течение на времето. Изчисляването на производствения капацитет се извършва на определена календарна дата, предимно на 1 януари на планираната година и 1 януари на следващата. В същото време входящата мощност се изчислява през планираната година, а изходната - през следващата година. Изчислението на производствения капацитет също така изчислява средногодишния капацитет, използван за сравняване на планове и отчети за производството на готови продукти. Като цяло формулата за изчисляване на производствения капацитет е представена, както следва:

MP = Pob * Fob

MP = Fob/T

Тук MP е индикаторът за мощност,

Pob - производителност в парчета за единица време,

Fob - времеви фонд за оборудване,

Т - интензивност на труда.

Мощност и средна годишна мощност

Производството и средният годишен капацитет на предприятието могат да бъдат изчислени по няколко формули. Изходната мощност се изчислява по следната формула:

Mout \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

Изчисляването на средния годишен капацитет на предприятието се извършва по формулата:

M cf \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

Тук Mvv е входната мощност,

Mvh - входна мощност,

Mvyb - изходяща мощност,

H1 - месеци на работа на въведения капацитет,

H2 - месеци на отсъствие на пенсионирани капацитети

Примери за решаване на проблеми

ПРИМЕР 1

ПРИМЕР 2

Задачата	В цеха на предприятието има два комплекса, през следващата година се предвижда закупуване на още един. В тази област се произвеждат части. Отнема половин час, докато комплексът произвежда един комплект. В началото на периода се произвеждат 4 комплекта части за 1 час и 6 комплекта в края на периода. Фактическият фонд на работното време е 7200 часа. Необходимо е да се определи входящата, изходната мощност и средната производствена мощност.
Решение	Изчисляване на входящия производствен капацитет: 7200 * 4 = 28 800 комплекта Изчисление на изходния производствен капацитет: 28 800 + 7200 * 2 = 43 200 комплекта Изчисление на средния производствен капацитет: 28 800 + 14 400 * 5 / 12 = 34 800 комплекта
Отговор	28800 комплекта, 43200 комплекта, 34800 комплекта