Посібник піскоструминника. Саморобні піскоструминні апарати Як зробити піскоструминку в домашніх умовах

Піскоструминний апарат є ефективним обладнанням, яке може виявитися корисним у багатьох ситуаціях. За допомогою такого пристрою, що відрізняється компактними розмірами та невеликою вагою, можна виконувати очищення різних поверхонь від забруднень та старих покриттів, видаляти з металевих конструкцій сліди окалини та осередки корозії.

Звичайно, можна придбати окремий піскоструминний апарат або взяти установку з компресором, але в умовах нестачі коштів цілком реально зібрати піскоструминний самостійно

За рахунок своєї універсальності піскоструминні апарати однаково успішно використовуються як на великих промислових підприємствах і в невеликих ремонтних майстернях, так і в побуті. Щоб стати власником, можна вибрати один із кількох способів. Найпростіший з них – купити серійний піскоструминний апарат у спеціалізованому магазині або на будівельному ринку. Цей варіант відрізняється простотою, але вимагатиме від вас серйозних фінансових вкладень, оскільки таке обладнання, виготовлене у виробничих умовах, є досить дорогим.

Існує також можливість отримання піскоструминного апарату в оренду в організацій, що надають такі послуги. Мінус цього варіанту в тому, що тривала оренда даного обладнання обійдеться дуже дорого, якщо піскоструминний апарат необхідний вам на регулярній основі.

Дуже часто для виготовлення саморобного піскоструму використовується звичайний газовий балон

Кран-регулятор подачі піску Порядок виготовлення горловини (не зайвою буде прокладка з товстої гуми)
Сопло - ізолятор свічки запалювання, вставлений у вентиль Шмат арматури для зручності відгвинчування горловини Підключаємо компресор - установка готова

В останньому випадку (у разі небажання витрачати на придбання апарату для піскоструминної обробки пристойну суму грошей) можна виготовити його самостійно. Для цього недостатньо просто подивитися на фото такого обладнання або відео його роботи - вам знадобиться креслення або хоча б докладна схема піскоструминного апарату. Природно, щоб зробити піскоструй самостійно, слід підготувати всі необхідні конструктивні елементи такого пристрою.

Як працює апарат для піскоструминної обробки

Взявшись за виготовлення піскоструминного апарату, ви повинні уважно вивчити принцип його роботи, підготувати всі необхідні інструменти та елементи конструкції. Саморобний піскострумин, якщо він зібраний правильно, за своїми можливостями практично нічим не поступається серійному обладнанню. При цьому виготовити апарат, який дозволяє ефективно виконувати роботи з очищення поверхонь різних матеріалів, можна з мінімальними фінансовими витратами.

Саморобний піскоструминний апарат, як і серійний, працює за принципом, що в чомусь нагадує принцип функціонування звичайного пристрою для розпилення лакофарбових матеріалів - фарбопульта. Тим часом відмінності в роботі таких пристроїв все ж таки є, що не дає можливість замінювати їх один на одного.

Основним елементом будь-якого апарату для виконання піскоструминної обробки є компресор, який необхідний для того, щоб створити магістралі установки потік повітря з необхідним тиском. Проходячи по основному шлангу повз рукав для забору абразивного матеріалу, потік повітря створює вакуум, який і сприяє тому, що абразив починає всмоктуватися в основну магістраль і змішуватися з повітряним струменем. Вже сформований потік робочого матеріалу, що складається з повітря та абразиву, надходить до сопла, через отвір якого під високим тиском і подається на поверхню, що обробляється.

Таким чином, для нормальної роботи піскоструминного апарату його конструкція повинна включати не тільки компресор, але також шланги необхідного діаметра, електричні кабелі для забезпечення живлення робочої установки, сполучні штуцера, крани і дозатори.

Крім компресора, найважливішим елементом піскоструминної установки, який впливає на ефективність її роботи, є сопло, що забезпечує формування абразивного струменя з необхідними характеристиками. У домашніх умовах можна виготовити лише керамічне сопло, для чого використовуються старі свічки запалювання, з яких видаляється металевий електрод. Серійні сопла, що відрізняються підвищеною зносостійкістю, роблять із сталі з покриттям з карбіду бору або карбіду вольфраму, рідше – зі звичайної сталі, чавуну та кераміки (такі вироби швидко втрачають свої характеристики під постійним впливом абразивного матеріалу).

Комплектуючі для саморобної піскоструминної установки

Щоб зібрати піскоструминний апарат своїми руками, як говорилося вище, необхідно підготувати всі комплектуючі такого пристрою. Частину з них можна знайти у своєму гаражі чи домашній майстерні, а частину – придбати на будь-якому будівельному ринку.

Одним з важливих елементів піскоструминної установки є ємність, з якої абразив подаватиметься в систему. Для виготовлення такої ємності підійде старий газовий балон, який виготовлений з якісного металу і чудово переносить навіть значні механічні навантаження (з газового балона, до речі, можна виготовити ресивер для компресора, якщо останній їм не оснащений).

Для того щоб наповнювати ємність для абразивного матеріалу, необхідно приварити до металевого балона відрізок труби, у верхній частині якої для зручності засипки фіксується спеціальна горловина, що використовується як вирва.

У старому газовому балоні завжди залишається залишок газу: перегляньте відео про безпечне розбирання балона.

Особливу увагу при виготовленні піскоструминного апарату самотужки слід приділити вибору компресора. Якісні та надійні компресорні установки, які можуть підійти для комплектації такого пристрою, коштують досить дорого, тому за бажання заощадити на їх придбанні можна виготовити компресор своїми руками, використовуючи для цього недорогі комплектуючі.

Зокрема, для виготовлення міні-компресора, потужності якого буде достатньо для виконання піскоструминної обробки в домашніх умовах, можна використовувати готові компресорні головки від гальмівного пневматичного приводу автомобілів марок ЗІЛ (130-157) і МАЗ. Такі головки необхідно оснастити ресивером (його можна виготовити зі старого газового балона), приводним електродвигуном, а також рамою, на якій кріпляться всі елементи конструкції.

Для оснащення саморобної піскоструминної установки, процес складання якої добре демонструють численні відео в інтернеті, також знадобляться:

кульові крани, які повинні відрізнятися високою надійністю та довговічністю (саме тому краще вибирати такі вироби у перевірених виробників);
армований гумовий шланг (не менше 14 мм у діаметрі), здатний витримувати високий тиск та постійну дію абразивного матеріалу;
газовий шланг, яким буде подаватися стиснене повітря, поки що не змішаний з абразивним матеріалом (діаметр такого шланга повинен бути не менше 10 мм);
штуцера, за допомогою яких виконуватиметься з'єднання шлангів з елементами системи, а також затискачі цангового типу;
ФУМ-стрічка, яка потрібна для того, щоб забезпечити герметичність з'єднання всіх елементів конструкції саморобної піскоструминної установки, що працюють під високим тиском.

Складання піскоструминного апарату

Використовуючи фото-, відео- та звичайні інструкції зі збирання саморобного апарату для піскоструминної обробки, ви витратите значно менше сил та часу на виготовлення такого пристрою.

Перше, що необхідно зробити, приступаючи до виготовлення піскоструминного апарату – це підготувати резервуар, з якого в систему подаватиметься абразивний матеріал. Для виготовлення такої ємності, як говорилося вище, оптимально підійде газовий балон. Краще, якщо це буде балон, у якому раніше містився фреон. У верху такого балона є латунна частина, яку слід акуратно зрізати ножівкою по металі. Для забезпечення безпеки під час виконання зварювальних робіт з балона необхідно видалити залишки газу, для чого можна використовувати компресор.

У підготовленому та очищеному балоні треба просвердлити два отвори, один з яких (розташований у бічній частині ємності) використовуватиметься для подачі абразивного матеріалу, а другий (у нижній частині балона) – для його стоку. У просвердлені в балоні отвори для з'єднання з іншими елементами системи вварюються патрубки з різьбовими кінцями. При виконанні такої операції необхідно стежити, щоб зварні шви були максимально герметичні.

Оскільки машина для піскоструминної обробки повинна відрізнятися мобільністю, до нижньої частини ємності для абразиву, як і до рами компресора, слід приварити невеликі колеса. Якщо ви хочете зробити процес піскоструминної обробки ефективнішим, то ємність для абразиву можна оснастити спеціальним вібратором, який дозволить мінімізувати ризик потрапляння в систему грудок даного матеріалу.

Всі піскоструминні машини працюють за рахунок того, що в їхній конструкції використовується спеціальна насадка, яка забезпечує не тільки подачу абразивної суміші, але і її формування за рахунок змішування абразиву з повітряним потоком. Принцип роботи такої насадки полягає в тому, що в неї одночасно подаються повітря і абразивний матеріал, що надходить зі спеціальної ємності по рукаву, що подає.

Саме тому в конструкції такої насадки має бути передбачено два штуцери, до одного з яких приєднується шланг подачі стисненого повітря від компресора, а до другого – рукав з ємності з абразивним матеріалом. Працює така система лише після того, як у неї подається повітря під високим тиском.

Подачу абразивної суміші до оброблюваної поверхні в піскоструминній машині забезпечує сопло, у внутрішній частині якого виконано отвір відповідного діаметра. Як такий елемент не можна використовувати звичайні сопла від мийки або фарбопульта, оскільки вони не призначені для роботи з абразивними матеріалами.

Найкраще придбати для таких цілей заводські сопла, які відрізняються довговічністю, оскільки виготовлені із зносостійких матеріалів, з дотриманням усіх технологічних вимог. Виготовити такі сопла в домашніх умовах практично неможливо, тому що для цього потрібне спеціальне обладнання та кваліфікований персонал.

Після того як всі елементи конструкції майбутньої піскоструминної установки підготовлені, можна приступати до її збирання, що складається з наступних етапів.

До штуцерів насадки піскоструминної установки приєднуються шланг від компресора і рукав, яким надходить абразивний матеріал. Усередині такої насадки відбувається змішування даних компонентів, у результаті утворюється абразивна суміш, що використовується для виконання обробки.
Для регулювання параметрів потоку абразивної суміші в систему піскоструминного апарату включаються крани та дозатори.

Для того, щоб усі з'єднання в системі відрізнялися високою герметичністю, виконувати їх необхідно з використанням ФУМ-стрічки.

Щоб отримати більш наочне уявлення про те, як самотужки зібрати піскоструминну установку, можна вивчити цей процес по фото або відео, які нескладно знайти в інтернеті.

Проблеми, пов'язані з використанням саморобного піскоструминного апарату, можуть бути викликані тільки тим, що його комплектація та складання були зроблені неписьменно. Якщо ж правильно вибрати елементи для оснащення такого пристрою і серйозно підійти до його збирання, то він працює анітрохи не гірше за серійні апарати.

Виготовлені самотужки піскоструминні установки можна додатково оснастити системою рециркуляції повітря, що дозволяє значно збільшити ефективність їх використання. За допомогою таких апаратів можна виконувати якіснішу обробку навіть у домашніх умовах.

Приступаючи до складання саморобного апарату для піскоструминної обробки, слід мати на увазі, що основними елементами, що впливають на ефективність його роботи, є компресор та сопло. Отже, пошуку даних елементів системи треба приділити особливу увагу.

На вибір компресора для комплектації піскоструминного апарату впливає ряд факторів, основним з яких є тип матеріалу, що обробляється. Вибір сопла, яким буде оснащена виготовлена самотужки піскоструминна установка, залежить від типу як оброблюваного матеріалу, так і абразиву.

Природно, самостійно виготовлені апарати, призначені для виконання піскоструминної обробки, за своїми технічними характеристиками поступаються серійним моделям, хоча дозволяють виконувати таку обробку якісно і оперативно.

Таким чином, якщо подібний пристрій необхідний для виконання регулярних робіт в інтенсивному режимі, то краще не економити і придбати серійне обладнання, яке буде повністю відповідати всім заявленим виробником характеристикам.

Майже кожен з нас стикався з такими питаннями, як чищення або шліфування будь-яких поверхонь або деталей. Немає необхідності пояснювати, скільки праці і часу доводиться витрачати, щоб, наприклад, якісно підготувати до фарбування стіну або видалити іржу з металу, який планується використовувати десь. Тому у хорошого господаря, який не бігає по магазинах у пошуках кожної дрібниці або не звертається до фахівців, а вважає за краще вирішувати господарські проблеми за допомогою «підручних засобів», піскоструминний апарат має бути.

Як «наочний посібник» – 2 фотографії, що наочно демонструють можливості саморобного «піскоструминки».

Проблема тільки в тому, що дійсно надійні та ефективні в роботі моделі коштують досить дорого (від 45 000 рублів та вище). А ті, що належать до категорії «бюджетні» (не більше 9 500 – 16 000 рублів), довго не прослужать. Та й робота з ними - суцільний «головний біль», так як доведеться періодично (і досить часто) вимикати компресор і очищати сопло, що забилося.

У «міцного» господаря завжди є необхідний набір інструментів та механізмів, тому для власних потреб доцільніше зробити «піскоструминку» своїми руками, при цьому не надто й витратившись. Єдине, що доведеться придбати, це невеликий компресор.

Існує кілька різних типів піскоструминних апаратів, але для виготовлення самотужки більше підходить один варіант – «всмоктувальна» модель. Для описуваної нижче орієнтовна вартість компресора близько 1 - 1,5 тисяч рублів.

Перш ніж розпочинати розмову про технологію її виготовлення, варто розібратися з тим, як вона працює. По суті, це звичайний фарборозпилювач, в ємність якого замість фарби завантажується пісок. Усі складові за своїм призначенням практично ідентичні. Малюнок дає повне уявлення про принцип функціонування, тому викладати його докладно немає сенсу.

Все цілком зрозуміло, тому розглянемо деякі критерії, за якими доцільно підбирати необхідні «комплектуючі».

Ємність

Найпростіший варіант - сулія з пластику, в якій продають питну воду. Можна взяти і газовий балон, але в цьому випадку виникнуть складності. Якщо він від пропану, його доведеться повністю «чищати» від залишків газу. Фахівці рекомендують брати з-під фреону, оскільки попередня підготовка йому не потрібна.

Але використання металевого резервуара передбачає також операції з різання, нарізування різьблення. Загалом, цей процес досить трудомісткий, тому вибір типу балона – на любителя.

Сопло

Ця частина конструкції - "хворе" місце будь-якого піскоструминного апарату, так як схильне до найбільш інтенсивного зношування. Найкращий варіант – з кераміки. Їх можна зустріти у продажу, оскільки саме такі деталі використовуються у медичних «піскоструминках» (наприклад, у стоматології). Хорошою якістю відрізняються також сопла зі сталі марок 110Г13Л або 25ХГСР. Вони зношуються негаразд інтенсивно.

Хоча багато залежить від того, як часто доведеться користуватися апаратом. З цього погляду і потрібно вибирати відповідний матеріал. Крім кераміки, це може бути бор чи вольфрам.

Самостійно сопло можна зробити із сталевого стрижня. Але його всередині доведеться розточувати, оскільки має бути поступове збільшення розміру перерізу. Як варіант, на перші 2 см довжини – з 2,5 до 3 мм, а далі – поступово до 6.

Виходячи з практичної доцільності та складності самостійного «конструювання» сопла (різні розточування, підгонки, регулювання), краще купити готове. Можна спробувати і від старого фарбопульта. Адже ефективність роботи багато в чому визначатиметься властивостями піску та номіналом робочого тиску повітря.

Шланг

Обов'язково для високого тиску. Якщо він із гуми, то лише з армуванням. Як правило, застосовується матеріал із Ду = 12 – 14 мм.

Пістолет

Від звичайного фарбопульта. Можливо, що й із деякою переробкою. Це залежить від комплектуючих (сопло, штуцера, трійник).

Пісок має бути попередньо підготовлений до застосування. Його ретельно висушують та просіюють. Залежно від конструкції сопла допустимий розмір «піщанок» 0,1 – 1 (мм).
Усі роботи з таким агрегатом проводяться лише на відкритих майданчиках. При необхідності обробки деталей або поверхонь усередині приміщень у них встановлюються спеціальні піскоструминні камери (конструкція закритого типу).
Обов'язкові елементи екіпіровки майстра – маска, респіратор чи інші засоби захисту дихальних шляхів!

На сьогоднішній момент на ринку надано широкий асортимент піскоструминних апаратів з різними можливостями та на будь-який бюджет. На жаль, хороші апарати відрізняються, крім високої продуктивності, ще й не менш високою ціною, а бюджетні моделі (вартістю від 180 доларів США) недовговічні і швидко забиваються відпрацьованими частинками. У такому постає цілком закономірне питання: як можна створити піскоструминну власноруч? Насправді, як запевняють багато фахівців, нічого складного в цьому немає - достатньо придбати деякі необхідні деталі. Сам піскоструминний апарат, інструкція з виготовлення якого є в багатьох джерелах - цілком реально зібрати за кілька.

Принцип роботи піскоструминного апарату

Принцип роботи агрегату нехитрий. Якщо глянути на креслення піскоструминного апарату, особливо простих моделей, то можна помітити велику схожість з пристроєм фарбопульта. Повітря, що проходить під високим тиском по повітропроводах, захоплює абразивний матеріал і спрямовує через сопло на поверхню, що обробляється.

Оскільки самостійно виготовити пристрій, який зміг би на належному рівні забезпечити подачу повітря під високим тиском - досить складно, фахівцями рекомендована покупка заводського компресора, забезпечує продуктивність не менше 500 л на хвилину. Двигун компресора повинен мати примусове охолодження, щоб уникнути його перегріву, а його потужність не менше трьох кіловат.

Як зробити піскоструминний апарат і яких основних положень необхідно дотримуватися? Для роботи знадобиться:

Джерело повітря, яке подаватиметься під тиском (компресор).
Слідом йде необхідність у безперебійній подачі абразивного матеріалу (це завдання відводиться на ємність для матеріалу, з правильним кутом нахилу в 45 градусів нижніх стінок, через які сипиться матеріал і шланг, що підводить).
Останньою обов'язковою вимогою буде наявність такої важливої деталі, як сопло для піскоструминного апарату.

Слід звернути увагу, що воно має виготовлятися з карбіду вольфраму або бору, оскільки звичайні бюджетні моделі з кераміки або чавуну відрізняються крайньою недовговічністю, їх вистачає буквально на кілька годин (а часто і кілька десятків хвилин) інтенсивної роботи, в той же час як ресурс якісних сопелів вираховується сотнями годин. Щоправда, варто додати й те, що сопло, виготовлене з карбіду, матиме вартість від 100 доларів США.

Комплектуючі для збирання піскоструминного апарату

Саморобний піскоструминний апарат можна зібрати з простих комплектуючих, що зустрічаються на будь-якому ринку. По суті, необхідні такі деталі:

ємність для абразиву чи піску. Найкраще використовувати газовий балон від пропану, або фреону. Обидві ємності відрізняються стійкістю до механічного впливу та можливістю містити в собі високий тиск,
кульові крани S 111,
дводюймовий відрізок сталевої водопровідної труби з різьбленням і заглушкою (яка виступатиме як засипна горловина),

ще один відрізок різьбової труби ДУ 15 з трьома перехідниками - «бочатами» (які є невеликим сталевим відрізком з різьбленням на обох кінцях),
армований гумовий шланг, завдовжки щонайменше двох метрів. Підійде шланг з внутрішнім діаметром 14 мм,
газовий рукав внутрішнім діаметром 10 мм і довжиною 5 метрів,
штуцери для шлангів,
цанговий затискач,
фум стрічка (фторопластовий ущільнювальний матеріал, характерна такими властивостями, як самозмащування, масло- і бензостійкість і стійкість до корозії),

Підсумкова вартість такого комплекту оцінюється на рівні 35 доларів США, тому, як можна переконатися, сума значно відрізняється з ціною готового піскоструминного апарату. Після того, як всі необхідні компоненти для виготовлення агрегату є, варто приступати до процесу складання.

Процес збирання піскоструминного апарату

Починається все із підготовки резервуару для абразивного матеріалу, тобто балона. Тут більш прийнятним буде вибір у бік балона з-під фреону, оскільки робота з не вимагає попередньої підготовки. Якщо ж під рукою виявилася ємність від пропану, слід спочатку стравити весь газ з неї, потім зрізати ножівкою по металу латунний край. Після чого запустити всередину балона шланг і викачати тим самим компресором залишки газу, щоб уникнути запалення під час подальших зварювальних робіт.

Схема піскоструминного апарату, представлена нижче, не представить складнощів для технічного спеціаліста:

у балоні виробляють два отвори навпроти один одного, один там, де був кран (необхідно зробити діаметр входу, що відповідає діаметру труби, тобто два дюйми), другий на центрі дна балона, його діаметр - 12 мм. Слідом проводиться приварка отворів, після чого засипна горловина готова,
в якості піщаного стоку слід приварити знизу балона відрізок підготовленої різьбової труби з індексом ДУ 15. Важливо дотриматися герметичність деталей при приварці. Щоб забезпечити установці кращу мобільність, до конструкції слід приєднати триногу знизу або колісну базу. Вибір залежить від обсягу використовуваного балона, щоб унеможливити зайві навантаження на спину при його перенесенні.
на готову конструкцію проводиться монтаж деталей: на виходи труб прикручуються крани, різьбові з'єднання яких попередньо обмотуються фум стрічкою, що забезпечує герметичність конструкції,
штуцери встановлюються на вільні кінці трійника, один з них вкручується шланг діаметром 14 мм, в інший перед вставкою десятимілліметрового шланга вставляється мідна трубка, і потім вже вкручується шланг.
слідом для резервуара з абразивом використовуємо таку систему: 14 мм. Штуцер одягається шланг, який потім фіксується хомутом. З іншого боку встановлюється балон для абразивного матеріалу, на кінець якого монтується цанговий затискач, в якому буде закріплено сопло.
- Як згадувалося раніше, варто купити якісне сопло з вольфрамового матеріалу, але за бажання можна виготовити його і самому. Для виготовлення необхідний металевий стрижень з діаметром 1 см та довжиною 3 см. Внутрішній отвір діаметром 2,5 мм. у міру проходження розточується (до 3 мм - відрізок 20 мм, і після чого збільшуємо розточування до 6,5 мм на частину, що залишилася).
у вхід для повітря встановлюється трійник та кран з ємністю для піску або абразиву.
перший вихід на трійнику приєднують до компресора, другий на ємність.

У цьому випадку, при дотриманні всіх технічних умов повинна вийти модель, що відповідає всім запитам, при належній якості комплектуючих і рівню складання не особливо поступається повноцінним агрегатам.

У тому випадку, якщо пристрій піскоструминного апарату, описаного вище - здалося надмірно складним, або сам апарат потрібний для проведення легких аматорських робіт з очищення невеликої поверхні, цілком прийнятним варіантом буде спорудження більш простої конструкції. Саморобна піскоструминка може бути виготовлена з трійника, кульового клапана, а як резервуар для піску підійде і звичайна дволітрова пластикова пляшка. Конструкція піскоструминного апарату подібного рівня досить проста, і що важливо, такий агрегат можна зібрати буквально за годину. Корпус фарбопульта розточується під розмір сопла, що встановлюється, до нього приєднують рукоятку і штуцери. У такому разі доведеться враховувати, що поспішно зібрана модель вимагатиме частої заміни комплектуючих через знос. Наприклад, якщо використовувати керамічне сопло відповідного діаметра від зуботехнічної машини (що часто рекомендується на багатьох порталах з цієї тематики), слід враховувати, що вже буквально через 20 хвилин продуктивність різко впаде через збільшення внутрішнього діаметра сопла. Його ціна починається від 5 доларів, але слід враховувати обмежений термін експлуатації. По суті, якщо піскоструминка буде необхідна не для короткочасної роботи на кілька хвилин, а для постійної експлуатації, є сенс придбати надійні запчастини за вищою ціною, ніж викидати низькоякісні керамічні або сталеві використані сопла через кожні 10-15 хвилин роботи.

Різновиди моделей піскоструминних апаратів

Існують кілька різновидів піскоструминних апаратів і перед складання необхідно чітко уявляти собі сферу використання.

всмоктуючі піскоструминні апарати підходять під виконання легких робіт, що очищають. У такому апараті повітря необхідне не тільки для подачі струменя піску, але і для його забору з контейнера. Саме такий апарат найпростіше сконструювати,
вакуумні піскоструминні апарати характерні багаторазовою можливістю використання піску або абразивних матеріалах, в них реалізована циклічність: коли пісок або абразив, що викидається під тиском на поверхню, знову засмоктується в камеру і використовується повторно,
пневматичні піскоструми, призначені для обробки великих площ або важких до очищення елементів. Оскільки для цього апарату характерна велика потужність і високий тиск в резервуарі, не рекомендується намагатися спорудити подібний пристрій самотужки.

Також робиться поділ апаратів за типом подачі абразивного матеріалу для роботи:

напірний,
інжекторний,

Перший різновид піскоструминки відрізняється тим, що повітря прямує і в апарат, і в резервуар з піском. Стиснене повітря, як і абразив проходять однією каналу, у результаті значно підвищується загальна продуктивність роботи та її інтенсивність. Другий різновид характерний низьким тиском, що створюється, що оптимально підходить для виконання аматорських робіт. Така властивість досягається за рахунок просування повітряного потоку і абразиву по різних каналах. Доцільно приступати до складання інжекторного апарату, оскільки його конструкція краще підходить для простих робіт, і що важливо, вона набагато економічніша в плані виготовлення. Компресор для піскоструминного апарату такого типу відрізняється невисокою вартістю (від 20 доларів США).

Переваги та недоліки саморобного піскоструминного апарату

З переваг ручної роботи з виготовлення такої машини виділяються такі:

за наявності відповідних навичок складання не займе багато часу і значно збереже бюджет,
використання якісних комплектуючих дозволить в результаті отримати апарат, за якістю та надійністю, що перевершує бюджетні готові моделі заводського складання.

Бажано звертати увагу і на мінуси саморобного піскоструменю:

складання слід проводити лише за наявності супутніх навичок,
моделі, зібрані "наспіх" або з низькоякісних матеріалів не відрізняються довговічністю,
найчастіше в «саморобках» встановлюють неякісні сопла (щоправда, це характерно і для бюджетних заводських моделей піскоструминних апаратів), що ускладнює процес роботи з ними, оскільки такі сопла вимагають частої заміни та знижують ефективність роботи.
у разі дефектів конструкції або неправильного розрахунку при виготовленні апарату з використанням високого тиску повітря у конструкції виникає ризик отримання травм (припустимо, при розриві клапана або ємності з абразивом),
зібране власноруч обладнання поступається за своїми якостями заводським виробам від іменитих виробників.

В цілому, перед початком будівництва слід ретельно зважити всі «за» та «проти» саморобних конструкцій. Варто пам'ятати, що можна взяти відповідне обладнання, навіть професійного класу в оренду. Побудова піскоструминної машини складнішого рівня вимагатиме або наявність зварювального апарату та навичок роботи з ним, або залучення стороннього фахівця - що призведе до додаткової статті витрат. У будь-якому разі, перед ухваленням рішення варто обміркувати всі аспекти.

У будь-якому процесі, на будь-якому етапі слід приділяти значну увагу саме правилам поводження з обладнанням та технікою безпеки. Враховуючи велике супутнє забруднення та небезпеку проникнення пилу в дихальні шляхи, слід усі роботи проводити або у спеціальній закритій камері, або використовувати індивідуальні засоби захисту, такі як маска та респіратор, або шолом із циркуляцією повітря. Руки повинні бути захищені товстими гумовими рукавичками, всі ділянки тіла прикриті робочим одягом, щоб уникнути попадання та травмування шкіри гострими частинками кварцу.

Крім того, важливо стежити і за виконанням наступних моментів:

клапан для дозування піску повинен бути завжди відкритим,
перед початком роботи слід уважно оглянути всі вузли, переконатися у надійності приєднаних до апарату шлангів,
необхідно постійно перевіряти стан сопел, особливо тих, що виготовляються з кераміки чи простого металу,
кут розпилення повинен становити 90 градусів для кращого оброблення поверхні,
фільтри та клапани в обладнанні повинні змащуватися щоразу після використання,
шланги під час роботи в жодному разі не повинні перебувати в натягнутому стані,
будь-яке обладнання має бути ретельно заземлено, щоб уникнути можливості ураження електричним струмом,
пісок для роботи повинен бути ретельно просіяний, абразивний матеріал повинен бути рівномірним, слід видаляти надто великі частинки.

Піскоструминна обробка дозволяє якісно та швидко очистити поверхні від забруднень, матувати скло. Перший тип операцій дуже затребуваний у маленьких автомайстернях і навіть приватних гаражах. Проблема в тому, що пропоновані на ринку комплекти обладнання коштують дорого. При цьому, скажімо, в наявності у домашнього майстра є досить продуктивний компресор. В цьому випадку можна зібрати піскоструминний апарат своїми руками, використовуючи в буквальному сенсі викинуті речі та деталі, які можна купити в будь-якому магазині госптоварів.

Піскоструми своїми руками можна зібрати на основі двох конструкційних схем, що відрізняються фізикою подачі абразивного матеріалу у вихідний тракт. Однак вони матимуть практично однаковий список значних вузлів.

Компресор – основний пристрій для нагнітання повітря.
Ресивер, який можна зробити із газового балона.
Ємність для абразивного матеріалу досить малого обсягу, що виготовляється з фреонового балона чи вогнегасника.
Пістолет, основний інструмент оператора установки.
З'єднувальні шланги.

Важливо! Щоб забезпечити тривалу роботу і стабільні параметри абразивної суміші, пристрій піскоструминного апарату повинен обов'язково включати влагоотделитель. Якщо використовується поршневий компресор, рекомендується встановлювати на вході подачі повітря систему фільтрації масла.

Будь-який саморобний піскострумин повинен формувати на виході потік повітряно-абразивної суміші. При цьому напірна схемавикористовує подачу абразиву тиском у випускний патрубок, де він змішується з потоком повітря від компресора. Побутовий піскоструминний апарат ежекторного типувикористовує ефект Бернуллі для створення вакууму в тракті забору абразиву. Останній надходить у зону змішування під впливом атмосфери.

Креслення та схема саморобного піскоструму, за якими можна зібрати апарат в домашніх умовах, відрізняються величезною різноманітністю. Причина в тому, що майстри-кустарі використовують для виробів те, що під рукою. Тому розумно розглядати загальні принципи, за якими будується саморобне піскоструминне обладнання.

З чого можна зібрати піскоструми

Щоб зрозуміти, наскільки просто зробити піскоструменю своїми руками, достатньо зупинитися на особливостях роботи кожного вузла конструкції. У цьому випадку вибір доступних деталей або готових виробів стає очевидним.

Важливо! Схема з'єднання пристроїв вологовиділення та маслоловлення залежить від конкретного виробу, купленого для цієї мети. Проте більшість представлених на ринку моделей вимагатиме виготовити тільки відвід із сантехнічного трійника, на який монтуються штуцери шлангів.

Алгоритм виготовлення піскоструму з газового балона або вогнегасника

Найбільш проста конструкція піскострумину, яку можна зробити самому, є установкою напірного типу. Для її виготовлення знадобляться (принципи вибору та призначення компонентів описані вище):

крани кульові, 2шт;
балон з-під фреону, газовий чи вогнегасник;
відрізок труби для створення вирви засипу абразиву в камеру;
трійники, 2 шт;
шланги з внутрішніми діаметрами 10 та 14 мм для випуску абразиву та подачі повітря від компресора відповідно;
фітинги та хомути для кріплення шлангів;
сантехнічна фум-стрічка для з'єднання елементів конструкції

Виготовлення піскоструму відбувається за наступним алгоритмом.

Завершується складання основної конструкції приварюванням коліс або ручок для перенесення. Не завадять і опорні ніжкищоб піскострумин був не тільки мобільний, але і стійкий.

на вентиль балона, нижній трійник – встановлюються штуцери;
шланг діаметром 14 мм подачі повітря розташовується між трійником вентиля та відповідним вузлом змішування внизу балона;
до підводу трійника вентиля, що залишився, з фітингом приєднують компресор;
до вільного відведення нижнього трійника закріплюють шланг подачі робочої суміші.

Порада! Щоб забезпечити герметичність, на трубку засипання абразивного піску рекомендується підібрати кришку, що нагвинчується.

З чого зробити сопло та пістолет

Саморобний пістолет для піскоструму також не становить складності. Його можна виготовити, використовуючи насадку на кульовий водяний кран, встановлений на кінці шланга подачі повітряно-абразивної суміші Цей вихідний елемент є затискною гайкою, що фіксує сопло для викиду абразиву.

Останній елемент конструкції – сопло – можна виконати з металу, виточивши деталь на токарному верстаті. Проте розумніше зробити сопло зі свічки запалювання. Для цього стару деталь ріжуть болгаркою, відокремлюючи міцний керамічний стовп від металевих елементів конструкції та формуючи відповідну довжину.

Важливо! Процес відділення потрібної частини свічки - це неминуче утворення великої кількості пилу та неприємного запаху. Тому, якщо немає навичок роботи з болгаркою та майстернею, рекомендується купити керамічне сопло в магазині.

Варто особливо відзначити: саморобні конструкції найчастіше показують кращі результати, ніж готовий пістолет з піскоструму, безліч моделей якого представлені в роздрібному продажу. Тому розумно витратити час створення власного рішення, котрій не знадобиться помітних фінансових вливань.

Альтернативні методи виготовлення

Безліч варіантів саморобних піскоструїв обумовлено потребами власників та різними доступними матеріалами. Зробити власну ефективну установку можна за допомогою виробів, призначених для інших робіт. Наприклад, зібрати безпиловий піскоструминний апарат своїми руками допоможе агрегат для миття високого тиску. Нижче наведено кілька робочих та ефективних варіантів саморобних установок.

З миття високого тиску

Зібрати піскоструми можна з Керхера. Це миття для машин створює високий тиск води при малій її витраті. Для отримання ефективно працюючої безпилової установки лише потрібно зібрати спеціальну насадку на вихідну трубку. Потрібно:

самостійно виготовлене чи придбане у магазині керамічне сопло;
армований шланг;
блок змішування, підійде трійник з відповідним діаметром посадки;
вузол регулювання подачі, дозатор із циліндричного типу;
трубка для забору абразиву, оснащена трактом подачі повітря в закриту ємність із піском або іншим матеріалом.

працює на ежекторній схемі. Вода під високим тиском, проходячи через блок змішування з великою швидкістю, створює вакуум тракті подачі абразиву. Пісок надходить та викидається з рідиною під високим тиском.

У водяного піскоструму даної конструкції є деякі особливості.

Інтенсивність потоку велика при малій витраті води. Це дозволяє використовувати установку для скла, матування або іншої обробки.
Для стабільної подачі повинен використовуватися абразив рівномірної дисперсії та малої фракції. У побутових умовах підійде дрібний, просіяний річковий пісок.

З продувного пістолета

Маленький і ефективний - так можна описати піскоструми з продувного пістолета. Цей пристрій дозволить із досить високою ефективністю проводити, наприклад, кузовні роботи.Однак продуктивність повністю залежить від використовуваного компресора. Для збирання апарата потрібно:

готовий пневматичний продувний пістолет;
сантехнічний трійник;
шаровий кран для регулювання подачі абразиву;
вихідне сопло з притискною гайкою.

Конструкція не відрізняється складністю. Як її зібрати – видно на наступному фото.

Як ємність для абразиву може використовуватися як легкий балон від порошкового вогнегасника, так і пластикова пляшка.

Використовуючи фарбопульти

Створити саморобний піскострумин можна з фарбопульта. Для цього знадобиться:

клапан змішування із звичайного пістолета фарбопульта;
рукоятка з механізмом подачі повітря фарбопульта;
пляшка для абразивної суміші:
трійник;
шаровий кран-регулятор.

Схема роботи готового пристрою виглядає так:

Для складання конструкції знадобиться:

проточити пістолет фарбопульта для використання сопла потрібних габаритів;
приєднати до пістолета трійник змішування;
встановити та закріпити шланги подачі та циркуляції.

Важливо! Пуск подачі піску чи іншого абразиву з ємності здійснюється простим натисканням курка. Об'єму пляшки вистачає для обробки невеликих деталей або поверхонь протягом 20-30 хвилин.

Як укладання

Щоб саморобний піскострум не став проблемою і не зіпсував здоров'я власника, не варто нехтувати простими правилами безпеки. Рекомендується відразу відбирати пил із зони обробки. Пристрій для вирішення такого завдання можна зробити з пилососу. Однак для досягнення максимального рівня захисту обов'язково потрібно працювати в респіраторі, використовувати для очищення, шліфування дрібних деталей безлюдну герметичну камеру.

Найпопулярніші піскоструминні апарати 2018 року

Апарат піскоструминний AE&T T06505 19л.

Піскоструминний апарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Піскоструминна камера 90л. AE&T T06301 настільна

JTC-5324 Піскоструминний апарат, шланг 1/2″, макс. тиск. 250PSI, об'єм 38л.

Пістолет піскоструминний Fubag Sbg142/3

При відкритті майстерень або великих промислових підприємств потрібна ефективна апаратура для очищення металевих поверхонь. Ринок подібного обладнання дуже великий, але ціни на нього не завжди доступні підприємцю-початківцю або майстру. З метою економії можна зібрати піскоструми своїми руками. Апарат має скромні габарити, але йому під силу впоратися навіть із застарілими корозіями та забрудненнями.

Особливості піскоструминного апарату

Піскоструминні установки воістину універсальні - вони використовуються як на великих підприємствах, так і в побутових умовах. Це можливо завдяки багатофункціональності та компактності апаратів.

Для роботи цілком можна придбати готовий виріб, але таке рішення має свої мінуси:

Висока ціна. Піскоструминні апарати виробляють на автоматизованому обладнанні, що позначається на ціні не на користь покупця.
Гарантійний термін.Апарати для чищення постійно контактують із забрудненнями та іншими несприятливими умовами, це створює величезні навантаження. Але у піскоструминного обладнання рідко буває великий гарантійний термін.
Функціональність устрою.Не завжди можна придбати апарат з показниками, що підходять для ваших вимог. Це стосується потужності, габаритів та додаткових функцій.

Сьогодні існує безліч контор, що здають піскоструминні апарати в оренду. Якщо для вашої роботи потрібна регулярна участь такого обладнання, оренда коштуватиме занадто дорого.

Таким чином, завдання зібрати піскоструминний апарат своїми руками здається найвигіднішим рішенням як для приватного, так і для великого бізнесу. До того ж, роблячи агрегат своїми руками – ви дізнаєтеся специфіку його роботи, що полегшить його подальшу експлуатацію та ремонт.

Влаштування піскоструминних апаратів

Перш ніж приступати до виготовлення піскоструминного обладнання, потрібно ознайомитися зі схемою його пристрою. Для збирання апарату знадобиться чимало обладнання та інструментів, оренду чи купівлю яких необхідно врахувати ще до початку робіт.

Багато в чому схема пристрою піскоструму нагадує фарбопульти. Але замінювати один пристрій іншим у роботі неможливо через ряд відмінностей між ними.

Компресор – генератор потоку повітря необхідного тиску. Він подає потік у магістралі піскоструменю. Звідти потік йде до головного шлангу, поруч із рукавом забору абразивного матеріалу, де завдяки вакууму від струменя повітря абразив надходить у магістраль і примішується до повітряного потоку. Звідси абразив і повітря всмоктуються до сопла і подаються через отвір на робочу поверхню. Для дрібних робіт, таких як матування скла, рекомендується придбати піскоструминний пістолет.

Важливо! Для нормальної роботи апарату необхідний ресивер, він позбавляє повітряний потік надлишку вологи.

Крім усього іншого пристрій включає шланги, «електроначинку», систему кранів. Комплектація апарату залежить від габаритів та призначення.

Деталі для піскоструминного апарату

Для самостійного збирання пристрою необхідно придбати комплект готових деталей. Нижче представлений ряд доступних комплектуючих, купити які можна в будь-якому спеціалізованому відділі магазину:

бак під абразив (пісок), підійде балон від газу, він розрахований на роботу із речовиною високого тиску;
обрізок водопровідної труби (2 дюйми) із заглушкою для подачі піску та різьбленням.
газовий рукав-роздавач довжиною від 5 м, і діаметром 1 см;
шарові крани для гідравліки s 111;
гумовий армований шланг від 2 м довжиною та діаметром 1,4 см;
штуцери для фіксації шлангів;
ущільнювач для різьблення (фум стрічка або ін.);
цанга;
сталевий фітинг ДК 15 і 3 перехідника типу «бочата».

Ціна на комплектуючі залежить від регіону та фірми виробу. У середньому загальна вартість на всі деталі коливається від 35 до 40 доларів. Ціна на заводські піскоструминні апарати буде в рази більшою. Після покупки всіх складових можна розпочинати складання.

Поетапне складання

Якщо як ємність під абразив виступає балон від пропану, його потрібно підготувати. Спочатку з нього стравлюють газ, після чого болгаркою або ножівкою зрізають край із латуні. Для підстрахування компресором викачують із балона залишки газу. Посудина з-під фреону як балон під абразив не потребує підготовчих робіт.

Етапи складання піскоструму виглядають наступним чином:

На місці крана балона робиться отвір для входу, що відповідає діаметру обрізка водопровідної труби (2 дюйми). Протилежно до цього отвору робиться ще одне - посередині дна судини, діаметром 1,2 см. Потім роблять приварювання водопровідної труби.
На дні балона, до другого отвору приварюють сталевий фітинг ДК 15. Шви повинні бути герметичні. Також рекомендується до дна приварити триногу або систему коліс для полегшення перенесення апарату.
На труби знизу та зверху пригвинчують крани та «бочата». Різьблення прокладають різьбовим ущільнювачем.
На кінці трійника кріплять штуцери, одного приєднують армований шланг, закріплюючи його хомутом. До другого кріплять мідну трубку, а зверху кріплять шланг.
На звороті балона встановлюють цангу та сопло. Для цього краще використовувати готовий пристрій із вольфраму.
В отвір для подачі повітряного потоку кріплять трійник та кран із посудиною під абразив.
Отвори трійника з'єднують з балоном та компресором.

При точному дотриманні інструкції вийде модель піскоструму, що не поступається покупним аналогам. Після закінчення збирання до апарату можна приєднувати піскоструминний пістолет.

Зверніть увагу!Для точного функціонування агрегату використовуйте лише якісні деталі.

Якщо у вас виникли складності зі складанням або ви виявили недоліки при експлуатації апарата, перегляньте детальне відео- пояснення роботи піскоструминного апарату, зробленого своїми руками:

Якщо апарат на основі газового балона здається громіздким, можна виготовити простіший агрегат. Зазвичай такі вироби застосовуються для нанесення піскоструминних малюнків на шафах-купе (фото робіт представлено нижче).

Для виготовлення полегшеної конструкції знадобиться невелика посудина – підійде пластикова пляшка. Для з'єднання роздавача з балоном потрібен кульовий клапан та трійник. Збирається агрегат за принципом, описаним вище. Процес займе не більше години, проте деталі доведеться часто міняти через швидке зношування.

Зовні такий агрегат нагадує піскоструминний пістолет або фарбопульти. Для зручності використання, до сопла приєднують ручку. При частій роботі сопло доведеться часто міняти або чистити.