З винаходом в 1957 методу вінілової полімеризації почався час використання поліпропіленових труб. Через відмінні технічні характеристики та дешевизну вони витіснили класичні металеві трубопроводи з багатьох побутових та виробничих будівель. З них збираються системи холодного та гарячого водопостачання, опалення, підігріву. Єдиною складністю є тільки пайка поліпропіленових труб, необхідна для їхнього з'єднання.

Властивість поліпропілену

Поліпропілен є безбарвним матеріалом, що отримується шляхом полімеризації мономеру пропілену з додаванням каталізаторів. Він характеризується хімічною стійкістю до дії різноманітних неорганічних розчинів соляного, кислотного чи лужного типу. Матеріал не вбирає рідину і має діелектричні властивості.

Температура його плавлення становить близько 170 градусів за Цельсієм, а твердість приблизно 55 МПа. Він витримує вплив холоду до -15 градусів без зміни своїх властивостей, щоправда, при значеннях нижче за цю температуру стає крихким.

Завдяки своїм характеристикам поліпропілен знайшов широке застосування як матеріал для виготовлення водопровідних труб. Полімер, що використовується для їх виготовлення, не завдає шкоди навколишньому середовищу і не потребує спеціальної утилізації. Прекрасна його адгезія з металом дозволяє виготовляти різноманітні фітинги шляхом спресування з латунними нікельованими вставками, що мають різьблення.

При нагріванні понад 160 градусів полімерний матеріал розм'якшується і набуває тягучості. А при остиганні повертає свою твердість. Ця властивість і використовується при з'єднанні різних частин трубопроводу, виготовленого з пластику. Для виконання нероз'ємного з'єднання використовується паяльник (праска). При цьому, щоб скористатися паяльником для поліпропіленових труб, особливих знань не знадобиться.

Поліпропілен

Види труб

По поліпропіленових труб (ППР) може передаватися як холодна, і гаряча вода. Залежно від вимог, що висуваються до водопроводу, використовуються цілісні або армовані конструкції. Армування дає змогу зменшити температурні розширення.

Виконано воно може бути наступними способами:

• покриттям алюмінієм зовнішньої сторони труби;
• додаванням алюмінієвої сітки до середини конструкції;
• посиленням із використанням скловолокна;
• сплавлення композитного матеріалу з фіброволокнами.

Залежно від типу армування трохи змінюється і інструкція з паяння поліпропіленових труб.

Більшою мірою це стосується пристроїв із застосуванням алюмінію. Пластикові труби маркуються латинськими літерами PN та числом після них. Ці цифри позначають максимальний тиск, який може витримати конструкція, зібрана з них. Так, PN 20 означає, що тиск у середині водоводу може досягати 2 МПа.

Технічні характеристики використовуваних типів ППР та особливості їх з'єднання для наочності зручно звести до таблиці:

Таким чином, сфера застосування поліпропіленових водоводів велика. А їхня стійкість до корозії та зовнішніх впливів, механічна твердість, довговічність, простота монтажу та невисока ціна роблять їх популярними. Немало цьому сприяє і простота з'єднання частин конструкції, що забезпечує надійне нероз'ємне з'єднання. Для порівняння, монтаж усієї системи своїми руками займає у п'ять-шість разів менше часу, ніж із металу.

Поліпропіленові труби. Види труб та їх відмінність

Особливості паяльного інструменту

Щоб спаяти труби з поліпропілену, необов'язково запрошувати професіонала, всі операції можна виконати самостійно. Але варто зауважити, що працювати вдвох набагато зручніше. Інструмент, що використовується для з'єднання, називається паяльником або праскою. Класифікують його за двома ознаками: конструкції виконання та потужності.

Незважаючи на конструктивні відмінності та безліч торгових марок, принцип роботи пристроїв однаковий. Як і звичайна праска, вони мають два основні елементи: нагрівач та терморегулятор. Крім цього, обов'язковим атрибутом паяння є насадки. Вони вважаються витратним матеріалом і продаються як разом із паяльником, так і окремо в роздріб. Виготовляються насадки із теплопровідного матеріалу, покритого зверху тефлоновим шаром. Складається насадка із двох елементів: одна з поглибленням, а друга з буртиком. З їх допомогою і відбувається нагрівання внутрішньої та зовнішньої поверхні труби та фітингу.

Термоелемент розташовується всередині корпусу, до якого прикручуються насадки. Для рівномірного нагрівання та зручності у роботі їх розташування відносно одне одного співвісне. При включенні пристрою в мережу 220 вольт термоелемент нагрівається, передаючи тепло тепло корпусу паяльника. А той, своєю чергою, нагріває насадки. За допомогою терморегулятора виставляється та підтримується необхідна температура нагрівання.

Як тільки термодатчик фіксує потрібну температуру, відбувається спрацьовування термореле і подача напруги на нагрівач припиняється. При зниженні температури на два-три градуси відбувається підключення нагрівача до мережі наново.

Техніка з'єднання

Для того, щоб правильно з'єднати поліпропіленову трубу, покупки паяльника буде недостатньо. Як і в будь-якій справі, необхідний досвід, тому професіонали рекомендують новачкам спочатку потренуватися на зразках, а вже потім переходити до зварювання основної конструкції.

Перед початком робіт слід провести низку підготовчих операцій. Це відноситься як до деталей, що з'єднуються, так і паяльного пристрою. Принцип зварювання заснований на розплавленні двох частин з подальшою фізичною стиковкою один з одним до моменту кристалізації. Щоб зварювальний шов виходив надійним, одна з частин, що зварюються, вставляється в іншу на глибину від 13 до 32 міліметрів, залежно від діаметра деталей. Зварювання двох труб відбувається через фітінг. Вони бувають різного виду та розмірів. Кожен фітинг розрахований на певний діаметр труби, тому при паянні слід бути уважним.

У разі використання армованої труби з алюмінієвою фольгою кінець, що вставляється, в насадку повинен бути зачищений від її шару. Зачищення відбувається механічним шляхом із використанням спеціального інструменту. Але так як цей пристрій досить дорогий, часто використовують ножівкове полотно. Їм пропилюють трубу по колу на глибину розташування армуючого шару, а потім зрізають ножем. Такий підхід вимагає вправності та досвіду.

Деталі перед зварюванням слід обрізати до необхідної довжини, очистити від бруду та знежирити. Для цього дозволяється використовувати ізопропіловий, ізобутиловий або етиловий спирт. Застосування ацетону, уайт-спіриту, бензину або горілки не допускається через розпушування поліпропілену після їх дії.

Втулки перед роботою також мають бути очищені за допомогою ганчірки. Слід приділити увагу цілісності шару тефлонового, використовувати насадки з пошкодженим покриттям не можна. Тому чистити металевими предметами чи абразивами заборонено. У разі сильного пригару використовуються дерев'яні скребки. Для зручності чищення насадки рекомендується заздалегідь трохи нагріти за допомогою паяльника.

На останній стадії підготовки по всьому діаметрі труби відзначається лінія, що позначає глибину зварюваної зони. Цей розмір має відповідати глибині фітингу. Потім можна буде вже розпочати безпосередньо зварювання.

Як потрібно паяти поліпропіленові труби

Процес зварювання

Після того, як всі підготовчі операції виконані, можна переходити до паяння. Для цього потрібно за допомогою викрутки до паяльника прикрутити насадки необхідного діаметра. З якого боку розташовувати зовнішню частину чи внутрішню, значення немає, головне, витримати їх зносність.

Праска для паяння поліпропіленових труб встановлюється на рівну поверхню, включається та прогрівається протягом 10-15 хвилин. Для того, щоб з'єднання запаяти правильно, можна скористатися наступною інструкцієюз паяння труб з поліпропілену:

1. 1. Вивчається таблиця з даними, з якої береться потрібний час тривалості різних технологічних процесів:
   
2. 2. За допомогою терморегулятора встановлюється потрібна температура. Це значення становить не менше 260 0 С і більшою мірою залежить від діаметра деталей.
3. 3. Деталі, що зварюються, одночасно надягають на розігріті насадки. Труба вводиться в паз внутрішньої частини до зазначеної на ній лінії, а фітінг надягає на дорн.
4. 4. Через певний час, відповідно до наведеної таблиці, деталі знімаються з насадок і плавним рухом вводяться одна в одну на задану глибину. З'єднавши елементи, їх не можна провертати чи згинати. Їх слід утримувати нерухомо досі застигання. При з'єднанні надлишки розплавленої речовини видавлюються назовні, утворюючи кільце навколо шва.
5. 5. Щойно шов застигне, отриману деталь можна відпустити, а після закінчення часу охолодження експлуатувати.

Поширені помилки під час монтажу можна розділити на кілька типів:

1. 1. Недостатньо грунтовно виконане очищення поверхонь деталей, що спаюються.
2. 2. Попадання води у зварний шов.
3. 3. При обрізанні труби до необхідної довжини кут різу перевищує 90 градусів.
4. 4. Недостатня довжина введення труби у фітінг.
5. 5. Перегрів або недостатній нагрівання деталей, що зварюються.
6. 6. Неповне видалення армуючого шару.
7. 7. Недотримання правильності стикування деталей та дій, пов'язаних із подальшою спробою їх коригування.

Хитрощі монтажу

Професіонали досягають високої якості спаяних швів бездоганним дотриманням правил зварювання. Для цього вони використовують невеликі хитрощі. Насамперед при стиковці важливо витримати стерпність. Зробити це неважко. Секрет рівної осі полягає у нанесенні паралельної лінії за допомогою тонкого маркера або олівця як на поверхню труби, так і фітингу. Після розплавлення потрібно лише акуратно поєднати ці лінії.

Для фіксації паяльника у його конструкції використовується обтяжена ніжка. Але через погану якість насадок або недостатнє їх розігрів витягування розплавлених елементів трубопроводу з них може призвести до перевертання пристрою. Тому рекомендується зварювання проводити з помічником, завдання якого буде входити утримувати паяльник нерухомим.

Для того, щоб зріз був рівний, використовуються спеціальні ножиці. З їх допомогою пластикова труба ріжеться точно і без докладання зусиль. Якщо різ вийшов нерівним, допускається його вирівнювання за допомогою напилка. При цьому після закінчення вирівнювання трубу слід продути і в разі необхідності видалити фаску.

При виборі насадок перевагу слід надавати тим, що виготовлені з металізованого тефлону. Вони відрізняються рівномірним прогріванням та легко очищаються. Для побутових потреб підійде пристрій потужністю 1,2 кВт. Його буде цілком достатньо для зварювання труб діаметром до 50 мм.

Таким чином, для паяння труб ніяких особливих знань не знадобиться, головне, дотримуватися процесу паяння і дотримуватися рекомендацій. При цьому, оскільки температура паяльника досягає високих значень, варто дотримуватися техніки безпеки, щоб запобігти можливості опіку.

6218 0 0

Як правильно спати поліпропіленові труби - посібник для початківців

29 липня, 2016
Спеціалізація: оздоблення фасадів, внутрішнє оздоблення, будівництво дач, гаражів. Досвід любителя-городника та садівника. Також є досвід ремонту автомобілів та мотоциклів. Хобі: гра ні гітарі та багато чого ще, на що не вистачає часу:)

На перший погляд, у зварюванні поліпропіленових труб немає нічого складного – деталі потрібно розігріти, щоб розплавився пластик, а потім з'єднати. Однак, насправді ця операція містить ряд нюансів, від яких залежить якість результату. Тому далі я розповім вам, як правильно спаювати поліпропіленові труби, а також ми розглянемо найбільш поширені помилки, які допускають майстри-початківці.

Технологія зварювання труб

Інструменти

Багатьох власників будинків та квартир, які стикаються із заміною трубопроводу, цікавить – чим і як самому спаяти поліпропіленові труби. Адже саме цей вид «пластику» останнім часом став найпоширенішим.

Перш ніж приступити до цієї роботи, треба підготувати такі інструменти:

Порядок дій

Отже, інструкція зі спаювання труб виглядає наступним чином:

1. насамперед потрібно вставити в паяльник насадки і потім увімкнути його. Апарат повинен нагрітися до робочої температури, відключитися і знову включитися. Слідкувати за роботою пристрою дозволяють світлові індикатори;
2. поки нагрівається паяльник, можна підготувати трубу. Для цього її кінець потрібно вставити в спеціальний пристрій і останнє провернути. Якщо труба одношарова, то цю операцію не потрібно виконувати;

1. Наступний етап є найбільш відповідальним - фітинг і трубу, що з'єднується з ним, потрібно вставити в насадки.. Найголовніше - правильно розташувати труби, щоб не виникло перекосів і витримати певний час. Останнє залежить від труб та самого апарату.
   Тому до кожного пристрою в комплекті йде таблиця, де вказується час розігріву для труб різного діаметра. Як правило, для труб діаметром 25 мм час складає 9-10 секунд. Труби діаметром 32 мм прогріваються за 10-12 секунд.
   Якщо перед тим як спаяти труби з поліпропілену перетримати їх більше, ніж потрібно, то вони деформуються або на внутрішніх стінках з'являться напливи, що знизить прохідність трубопроводу;

1. через вказаний у таблиці час потрібно витягнути деталі з насадок та з'єднати один з одним. При цьому важливо їх не зміщувати один щодо одного і дочекатися, поки застигне пластик.

Якщо на приладі є ручка для налаштування температури, її слід поставити на 260 градусів.

У цьому процес з'єднання деталей завершено. За такою схемою з'єднуються всі деталі трубопроводу. Звичайно, перш ніж приступати до його виготовлення, слід потренуватися на обрізках і трохи «набити руку».

Поширені помилки новачків

Нижче розглянемо ці помилки, і як їх уникнути.

Деформація з'єднання

Професійний монтажник перед тим, як спаювати поліпропіленові труби, обов'язково їх протре. Причому необхідно приділити увагу і чистоті підлоги, так як деталі, що з'єднуються, зазвичай кладуться на підлогу.

Найчастіше при демонтажі неякісно привареного фітинга можна навіть побачити смужку бруду. Також фатальним для з'єднання буває наявність вологи. Навіть кілька крапель води в процесі нагрівання випаровуються, внаслідок чого втрачає міцність та деформується.

На фото - наслідок неправильного паяння

Щоб усунути вологу з труби, потрібно засипати в неї сіль. Після закінчення роботи трубопровід, зрозуміло, треба промити.

Найнеприємнішим у таких помилках є те, що з'єднання деякий час може зберігати міцність і навіть пройти обпресування. Однак, через деякий час тут обов'язково з'явиться текти. Іноді такі огріхи поводяться навіть через рік.

Тому, приступаючи до роботи, перш за все слід стежити за чистотою. Причому чистими мають бути навіть насадки. З їхньої поверхні обов'язково потрібно видалити залишки поліпропілену та інше сміття.

Неправильне позиціонування

Основна складність при зварюванні полягає в швидкому видаленні деталей з насадок і з'єднанні їх один з одним. Цю операцію необхідно виконати за кілька секунд, а взагалі – що швидше, то краще.

Якщо перевищити ліміт часу, міцність з'єднання зменшиться. Щоб уникнути цієї помилки, потрібно, як уже було сказано вище, просто набити руку.

Також майстри-початківці, відразу ж після з'єднання деталей найчастіше намагаються видаляти опливи. Робити це можна тільки після остигання з'єднання. Хоча, звісно, ​​краще допускати освіту опливів, тобто. не перетримувати деталі у насадках.

Неправильно підібрані матеріали

Насамперед слід сказати, що ціна труб не повинна бути основним фактором їх вибору. Якщо закуплені неякісні матеріали, то навіть майстерний майстер не зможе гарантувати вам міцність і довговічність з'єднань.

Ще однією поширеною помилкою є поєднання деталей від різних виробників. Справа в тому, що хімічний склад поліпропілену у них може дещо різнитися. Відповідно, при нагріванні вони можуть поводитися по-різному.

Порушення правил монтажу

Нерідко причиною поганого зварювання є банальне порушення правил монтажу чи неакуратність матера. До таких помилок можна віднести:

• труба введена у фітинг не до кінця – це призводить до того, що з'являється місце з ширшим діаметром і менш тонкою стінкою, ніж заплановано;
• занадто сильне вдавлювання труби у фітінг, внаслідок чого відбувається деформація;
• запаювання фітинга встик - як правило, такого методу вдаються майстри, якщо фітинг зіпсувався, а іншого під рукою не виявилося.

Таким чином, запорукою якості паяння є акуратність та суворе дотримання технології. Тільки в цьому випадку трубопровід зможе прослужити довгі роки.

Ось, власне, і всі аспекти спаювання поліпропіленових труб, з якими я хотів вас ознайомити.

Коли збираються водяні комунікації, що складаються із пластикових труб, найважливішим параметром стає температура. Вона повинна мати певні значення, що дозволяють досягти міцного та надійного з'єднання.

Сьогодні технологія розведення трубопроводів з таких матеріалів наказує дотримання певного температурного режиму, а також конкретних часових значень при виконанні зварювальних робіт. Якщо не дотримуватись рекомендованих параметрів, можливо поява розриву в вузлових місцях, значно погіршиться рух водяної протоки.

Технологічний процес зварювання поліпропіленових труб ґрунтується на нагріванні матеріалу до потрібної температури. В результаті пластмаса починає розм'якшуватися. При поєднанні деталей відбувається дифузія молекул поліпропіленових молекул. Іншими словами, з'єднання відбувається злиття молекул. Коли матеріал охолоне, утворюється дуже міцний стиковий вузол.

Міцність заготовок, що зварюються, знаходиться в прямій залежності від температурного режиму. При недостатньому нагріванні не буде процес дифузії. Молекули фітингу і труби, що зварюється, просто не в змозі потрапити в сумісні області. Зварювання вийде слабким і не зможе витримувати великих навантажень. Пара розірветься, порушиться герметичність стику.

Під час перегріву конструкція почне деформуватися. В результаті зміниться початкова геометрія. Усередині деталі може статися утворення сильного напливу як великого валика. В результаті в місці зварювання значно зменшиться діаметр перерізу трубопроводу.

Для нормальної пайки поліпропіленових труб необхідно створити нагрівання до температури 255-265 градусів. Процес нагрівання повинен враховувати кілька параметрів:

• Діаметр деталі.
• Температура приміщення.
• Час нагріву.

Практика показала, що час нагрівання та діаметр деталі знаходяться у прямій залежності.

Температура приміщення, в якому відбувається пайка, також впливає на цей процес. Коли паяються деталі, при вийманні їх з праски або іншого нагрівального пристрою, відбувається пауза перед початком муфтової стикування. Щоб компенсувати охолодження за невисокої температури, пп труби необхідно нагрівати трохи довше. Такий додатковий час знаходиться у межах 2-3 секунд. Підбір відбувається емпіричним шляхом.

Потрібно пам'ятати, що якщо нагрівати поліпропіленові труби на нагрівальному апараті з установкою температури більше 270 градусів, відбудеться дуже сильне нагрівання верхнього шару деталі. Серцевина не отримає достатнього прогріву. При стиковці деталей товщина зварювальної плівки вийде дуже тонкою.

Як зварювати поліпропіленові труби вручну

Зварювальні гільзи пристрою підбираються з урахуванням діаметра деталей. Потім їх вставляють у дзеркало зварювальне і добре закріплюють.

Контактні поверхні очищаються від пилу та бруду. Для чищення краще користуватися рідиною, що очищає, яку рекомендує виробник даного виробу. У такій роботі може допомогти:

• Хлоретілен.
• Трихлоретан.
• Етиловий або ізопропіловий спирт.

Встановлюється певна температура пристрою. Зазвичай терморезистор повинен нагріватись у межах 250 – 270 градусів. Таке оптимальне значення температури дозволяє досягти правильної сполуки.

Коли термостаті набереться потрібний тепловий рівень, перевіряється температура нагрівання зварювального дзеркала. Для цього використовують спеціальний термозонд.

Відрізається труба, витримуючи 90 градусів щодо осі. За необхідності потрібно зачистити поверхню та зняти фаску. Параметри зачистки, розмір глибини фаски беруться із таблиці номер один. Фаску можна зняти при зачистці деталі або після неї спеціальним каліброваним інструментом.

Фітинги з поліпропілену для розтрубного зварювання. Глибина зачистки та ширина фаски.

На поверхні труби відзначається глибина вставки «L1» Береться із таблиці 2.Зачищення має обов'язково відповідати величині глибини вставки.

Глибина вставки L1(мм): максимальна глибина вставки нагрітої труби у склянку фітингу.

На зовнішню поверхню труби і фітингу, що зварюється, наноситься поздовжня мітка. Вона дозволяє уникнути усунення деталей під час з'єднання.

Поверхня труби, а також фітингу, що прикладається, повинні бути добре очищені від масла або бруду. Після досягнення потрібного нагріву зварювального дзеркала, труба, спільно з фітингом встановлюється у спеціальні гільзи. Фітинги повинні бути вставлені до упору, труба, що зварюється на повну глибину зачистки. Необхідно трохи почекати, поки деталі нагріються.

Потім вони швидко витягуються та вставляються один в одного. Глибина вставки фітинга повинна дорівнювати довжині L1, відповідно до поздовжніх насічок.

Сполучені деталі слід потримати в зафіксованому положенні, певний час, згідно з таблицею №3. Потім потрібно дати час охолонути природним шляхом. Не можна охолоджувати їх за допомогою вентилятора або опускати у холодну воду.

Коли поверхня елементів досить охолоне, необхідно провести їх гідравлічне випробування.

Зміни тиску та температури в процесі стикового зварювання наводяться на малюнку нижче:

Нюанси витримки потрібного теплового режиму

Розраховуючи майбутню схему трубопроводу, прикиньте, як відбуватиметься подальший монтаж. Необхідно прагнути отримати мінімальну відстань між паяльним апаратом та місцем з'єднання.

Якщо розрахунок буде зроблено неправильно, а місце зварювання опиниться у недоступному місці, доводиться розігрівати деталь на значній відстані від місця кріплення. При цьому виникають великі втрати тепла, тому що доводиться займатися перенесенням деталей, щоб зробити муфтовий стик. В результаті таких неврахованих моментів виникає сильне ослаблення шва.

Якщо зроблено помилковий розрахунок послідовності монтажу, пайки, може виникнути ситуація, коли буде нереально з'єднувати останні деталі, так як пристрій нагрівання просто неможливо встановити між деталями. Щоб збільшити проміжок, доводиться деформувати певні ділянки трубопроводів, що дозволяють вставити пристрій для паяння. Така робота може пошкодити зовнішній вигляд комунікації. Можлива поява статичної напруги деяких районів системи.

Дуже грубою помилкою, в результаті якої не вдається контролювати температуру, є послідовне нагрівання заготовок безпосередньо перед стиком. Інакше висловлюючись, кожна деталь розігрівається окремо. Внаслідок цього повністю порушується температурний режим.

Такий неправильний підхід може викликати сильне охолодження деталі через витрачений час, необхідний для розігріву. Відбувається навмисна втрата тепла. Подібна методика з'єднання деталей не дозволяє правильно побудувати роботу та процес розм'якшення матеріалу стає непередбачуваним. Користуватися нею категорично заборонено.

Щоб здійснювати правильний контроль за температурним режимом, необхідно враховувати кілька критеріїв:

1.Якість зварювального апарату для роботи з поліпропіленовими виробами повинна дозволяти утримувати певні параметри з мінімальною похибкою.

2.Між зварювальним апаратом та ділянкою з'єднання, має бути менше 1.5 метрів.

3.Операція повинна виконуватися в опалюваному будинку.

4.Перш ніж починати зварювальні роботи, переконайтеся, що температура деталей, що з'єднуються, приблизно однакова.

Полімерні вироби застосовують у багатьох сферах. Пластиковий стаканчик, кошик для білизни, радіатори опалення – все виготовлено на основі полімерів.

Універсальним вважається поліпропілен.Труби цього матеріалу використовують для монтажу трубопроводу, системи теплої підлоги, вентиляції в будинку. Технологія монтажу не потребує спеціальних навичок. Розібратися в тому, як спаяти поліпропіленові труби можна самостійно за півгодини.

Особливості

Поліпропілен – це синтетичний полімер із високими фізико-механічними властивостями. Він одночасно міцний, гнучкий та стійкий до негативних впливів. Йому не страшні удари, перепади температури, хімія. За таких характеристик складно повірити, що найближчий родич поліпропілену – поліетилен.

Матеріал одержують методом полімеризації пропілену.Щоб він володів міцністю, в сировину додають каталізатори. Продукт хімічної реакції речовин – білий порошок чи кольорові гранули.

Гранульований або порошковий поліпропілен надходить на виробництво, що проходить у шість етапів:

• Екструдування.Насамперед сировина потрапляє в екструдер. Усередині цього пристрою гранули розм'якшуються та стають пластичною масою. Щоб перетворити тверду сировину на тягучу масу, її нагрівають до 250°С. Для труб білого кольору сировину використовують у чистому вигляді. Якщо потрібні кольорові вироби, екструдер додають барвники потрібного відтінку. Добавка пігменту не позначається на якості продукції.
• Формування.На наступному етапі маса профільується. Екструдер "видавлює" заготовки труб. За стандартом діаметр труб складає 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 мм для робіт у будинку. Для підземних робіт (прокладання комунікацій) використовують вироби великого діаметра – до 120 див.

• Гартування.Гарячі заготовки охолоджують холодною водою. Для цього вироби занурюють у ванну, що охолоджує.
• Нанесення захисного шару.Тверді труби пропускають через обладнання, яке «загортає» виріб у тонкий шар захисної плівки. Плівка ця фольгована. Вона допомагає зберегти матеріали придатними для використання після тривалого зберігання. Перед монтажем плівку слід зняти.
• Маркування.На фольгу наноситься основна інформація. Нею можна відразу визначити, яких робіт призначений той чи інший вид труб.
• Нарізка.Це останній виробничий етап. Нарізані вироби надходять на склад для фасування та зберігання.

Дрібні та фігурні деталі з цієї сировини (наприклад, фітинги для труб) виробляють аналогічним чином. Після екструдера рідка маса подається до прес-форми, де відливаються складні за формою деталі. Нарізка їм не потрібна. Невеликі фрагменти виробляються одразу поштучно.

Виробництво армованих труб дещо складніше.Воно має на увазі проміжний або зовнішній шар з міцніших матеріалів. Цей шар потрібен для того, щоб зменшити розтяг при підвищенні температур.

Оскільки поліпропілен близький до поліетилену, що тягнеться і пластичної речовини, він теж має властивість збільшуватися і зменшуватися в розмірах при зміні температури. При низькій матеріал стискається, при високій розтягується.

Коефіцієнт розтягування поліпропіленових матеріалів істотний.Так, труба завдовжки 10 м за нормальної температури 95-100°З може розтягуватися на 150 мм. Це велике значення для інженерних комунікацій, у яких використовуються деталі із пропілену.

Розтяг небезпечний тим, що труба перестає бути такою міцною, як до зміни температури. Тому його потрібно запобігти всім системам, де максимальна температура нагрівання виробу перевищує 90°С.

Область застосування поліпропіленових труб визначається їх товщиною: що вони товщі, тим міцніше. Чим міцніше – тим більші механічні та фізичні навантаження вони витримають. Чим «витриваліші» труби в експлуатації, тим ширший діапазон використання.

Виробники випускають вироби двох видів: тонкостінні та товстостінні.

Тонкостінними вважаються труби з маркуваннями PN10 та PN16. PN10 витримують температурні перепади до 45°З тиск не більше 10 атм. Товщина стін – 0,9-1 мм. Сфера їх застосування дуже обмежена технічними характеристиками, тому найдешевші. Застосовувати їх потрібно далеко від високих температур.

PN16 витримує нагрівання до 60°З тиск до 16 атм. Стінки значно товщі – 15 мм. При цьому цей тип труб має відмінну рису, яка ускладнює використання матеріалу в багатьох сферах. Це велика розтяжність за температури вище 60°С. Практично у всіх системах опалення, де часто використовують труби, температура вища за це значення.

До товстостінних відносяться всі марки, починаючи з PN20. Це вже серйозне обладнання із товстими міцними стінками до 21 мм. Воно універсальне для будь-якого виду робіт.

Товстостінні труби бувають армованими та неармованими.

Армуючий шар розташовується всередині труби між шарами пропілену або зовні вироби, як оболонка. Він захищає полімерні вироби від розтягування за високих температур.

Виготовляється з різних матеріалів:

• скловолокно;
• фольга;
• поліетилен;
• алюміній.

Труби без армування та з армуючим шаром зі скловолокна найпростіші у монтажі. Вони добре плавляться та з'єднуються з фітингами без перешкод. З'єднання виходить надійним.

Труби з алюмінієм та фольгою складніші в роботі.Якщо алюміній знаходиться зовні поліпропіленового шару, його потрібно зачищати всю ширину сполучного вузла. Без зачистки паяння неможливе. Через алюмінієвий захист не вдасться розплавити пропілен, а значить, не буде якісного з'єднання.

Зачищати трубу потрібно спеціальним інструментом для труб з алюмінієвим армуванням. Цей процес довгий і трудомісткий, особливо при великому діаметрі виробу.

Якщо алюмінієвий прошарок знаходиться усередині пропіленової труби, зачищати його ще складніше.Але це потрібно. При монтажі внутрішній та зовнішній шари пропілену повинні сплавитися між собою та «запаяти» алюміній, щоб на нього не потрапляла вода.

Алюміній не іржавіє, але при попаданні води між шарами труба може луснути.

Комбіновані вироби та труби з алюмінієвою пластиною всередині виробу найскладніші у монтажі, але не найефективніші.

Плюси і мінуси

Переваг у матеріалу досить багато:

• Порівняно легка вага. Поліпропіленові труби важать у 9 разів менше, ніж металеві. Їх простіше транспортувати та монтувати.
• Ціна на одну трубу 4 м - близько 30-110 рублів.
• Монтаж не потребує професійних навичок. Потренуватись на запасних деталях варто, але багато часу це не займе.
• Надійне та герметичне з'єднання деталей трубопроводу та будь-якої іншої конструкції. Його забезпечує паяння. Місця стиків захищені від води та протікання і також міцні, як сама труба.
• Матеріал піддається обробці. Можна робити прямі та косі зрізи, нарізати їх на фрагменти від 1 см завширшки до будь-якої потрібної довжини. Це зручно, коли труби доводиться монтувати у важкодоступних місцях.

• Матеріал відповідає вимогам ДСТУ. У виробництві використовують матеріали, які можуть контактувати із питною водою.
• Технічні характеристики відповідають вимогам БНіП для монтажу труб у різних експлуатаційних умовах. Допустимо монтаж усередині приміщення та зовні (під землею).
• Поліпропілен не іржавіє. У складі немає матеріалів, що піддаються корозійним процесам.
• Вироби не потрібно фарбувати. Вони вже мають білий або інший колір та напівматову поверхню. Барвник додають у сировину першому етапі виробництва, тому пігмент надійно закріплюється. Через 10 років служби виріб матиме той самий колір.

• Для кожного завдання – своє рішення. Якщо потрібно провести холодну воду, є PN10, для окропу – PN25.
• Вода трубами тече безшумно. Тишу забезпечує товщина та щільність матеріалу.
• Усередині труби не з'являється відкладення від постійного струму води.
• Термін служби – до 50 років.
• Безвідходне використання. З залишків труб можна робити корисні та красиві речі для дому та побуту.

Але недоліки все ж таки є:

• Труби схильні до розтягування при високих температурах. Навіть армовані.
• Вироби не можна гнути. Щоб змінити напрям труби (поворот за кут, вниз і далі), потрібно використовувати фітинги.
• Для паяння потрібні спеціальні інструменти.
• На поверхні труб можуть залишатися подряпини від механічних пошкоджень. Цілісності це шкодить, але зовнішній вигляд постраждає.
• Армовані труби вимагають підготовки перед паянням. Тільки вироби зі скловолокном можна спаяти одразу, а алюміній та фольгу потрібно зачищати.

Де застосовувати?

Поліпропіленові труби – багатофункціональна річ у господарстві.

Ось що можна з них зробити:

• Систему водопроводу. Для холодного водопостачання підійде неармована тонкостінна або товстостінна труба. Вона дешево коштує, легко монтується, чудово справляється з транспортуванням води температурою до 45 градусів.
• Систему гарячого водопостачання. По трубах із маркуванням NP20 або NP25 можна сміливо подавати воду температури кипіння. Пропілен починає плавитися лише за 170 градусів.

• Систему централізованого опалення у котеджі, будинку або на дачі. Для цього необхідно вибрати труби великого діаметру зі скловолокном. Вони надійні та не вимагають складної зачистки. Паяння таких труб проходить на ура. Теплопровідне подовження труб зі скловолокном у 10 разів менше, ніж без нього – всього 1,5 см. За рахунок цього труби не провисають та не деформуються.
• Водяна тепла підлога. Якщо тепла від трубопроводів із гарячою водою не вистачає, монтують систему теплої підлоги. Мінус такої статі в тому, що не можна згорнути трубу з невеликим кроком. Плюс – в економічності обслуговування системи та її термін служби. Термін служби водяної теплої підлоги – близько 50 років. При цьому систему можна монтувати прямо у стяжку підлоги.

• Допоміжні системи: вентиляційну та каналізаційну.
• Паркан на дачі. Від непроханих гостей не захистить, але розмежувати територію із сусідами може. На дачних ділянках, що охороняються, це один з простих і бюджетних варіантів.
• Парник чи теплицю. Труби міцні та добре переносять снігове навантаження взимку. З них зручно збирати просту теплицю 1,5-2 м заввишки.
• Багатоярусну клумбу для садових рослин.
• Мiсце для вiдпочинку в саду. Стільці, дровниці, тенти, переносні столики, шезлонги.

• Предмети побуту. З обрізків труб можна зробити корисні речі для передпокою, балкона, гаража, майстерні, дитячої кімнати. За допомогою трійників, муфт та фрагментів труби збирається будь-який предмет геометричної форми – полиця для взуття, підставка для квітів, вішалка для одягу, сушарка або сміттєвий кошик. Все, на що вистачить фантазії та залишків матеріалу. Зручно збирати для маленьких дітей ігрові майданчики, гойдалки, будиночки. Якщо додати сітку, вийдуть чудові ворота для дитячого футболу.
• Елементи декору. Використовуючи куточки та перехідники, можна зібрати книжкову полицю у лофт-стилі. Короткі обрізки різного діаметру підуть для створення рамки для фото або дзеркала, світильників, горщиків квітів і ваз.

Що потрібно?

Під час роботи з поліпропіленовими трубами знадобиться кілька груп інструментів.

Перша група потрібна для вимірів. До неї належать рулетка, лінійки, маркери, будівельні рівні. У складних випадках доведеться вдатися до математичних обчислень. Наприклад, при використанні пропіленових труб для подачі води із джерела на вулиці до будинку.

Крім креслярських та вимірювальних інструментів, знадобиться спирт та обрізки бавовняної тканини.Вони необхідні для знежирення поверхні труб. На знежирену поверхню краще ляже розмітка і вона зручніша для паяння.

Друга група приладів потрібна для нарізки. Довжина однієї труби становить 4 метри. З неї потрібно нарізати короткі фрагменти, підганяючи їх під розмір ділянки, де будуть встановлені труби.

Розрізати трубу підручними матеріалами не рекомендується. Це довго, незручно, а зріз виходить неякісним. Його край «махриться», виходить із задирками. Його необхідно зачищати наждачним папером або зрізати тонким ножем.

Інструменти для одиничного зрізу (можна використовувати, щоб відрізати 1-2 фрагменти, коли інших під рукою не виявилося):

• ножовка по металу;
• електролобзик;
• пилка-болгарка;
• нож, що самозаточується.

Пропілен м'який, тому такі інструменти впораються із завданням. Якщо доводиться використовувати їх за відсутності інших, важливо враховувати, що зріз буде нерівним, а труби всередину потрапить стружка. Цю стружку потрібно видалити, щоб вона не «гуляла» водопроводом або системою теплої підлоги.

Електричні прилади (лобзик, пилка) потребують акуратності у роботі. Потрібно контролювати силу, з якою відбувається тиск на трубу і кілька разів провертати трубу при різанні. Це допомагає зробити зріз прямим, а чи не під кутом.

Перераховані інструменти потрібно використовувати правильно – не пиляти, а постаратися зафіксувати виріб на місці та натиснути зверху на інструмент. У такому разі зріз буде максимально близьким до ідеалу і стружки вийде менше. Але такий спосіб підходить тільки для тонкостінних та невеликих у діаметрі труб. З армованими виробами доведеться повозитися.

Інструменти для якісного різання труб:

• спеціальні ножиці для пластикових труб, зокрема пропіленових;
• роликовий труборіз;
• електричний труборіз;
• труборіз гільйотинного типу.

Ножиці для труб зовсім не схожі на звичайні.Гостро лезо у них закріплене лише з одного боку. На місці другого знаходиться широка металева основа. Усередині основи є паз. У цей паз при нарізанні виробів із пластику входить гострий край леза. Край труби виходить рівним та придатним для монтажу.

Для роботи з такими ножицями потрібна лише м'язова сила. Щоб розрізати трубу, потрібно зімкнути ручки ножиць, щоб лезо пройшло крізь пластик.

Плюс цих ножиць у тому, що вони легкі, дешеві, легко переміщуються з місця на місце. Мінус у тому, що відстань між лезом та основою не можна збільшити. У нього проходять лише тонкі труби (до 45мм).

Вироби великого діаметру (для каналізації, опалення) розрізати вручну не вдасться.

Також деякі майстри вважають недоліком те, що ефективність інструменту пов'язана з фізичним зусиллям.

Роликовий труборіз, навпаки, більше орієнтований працювати з великими діаметрами. Зовні він схожий на струбцину. Ріжуче лезо розташоване на торцевій стороні струбцини.

Ще простіше уявити цей інструмент, якщо згадати ручну машинку для закочування банок. Пристосування встановлюється на трубу та затягується за допомогою болта. Важливо не перетягнути, щоб виріб не пішов тріщинами. Після цього потрібно взятися за рукоятку леза і провернути її за годинниковою стрілкою. Вийде круговий зріз з рівним краєм.

Перевага інструменту – у зручному використанні та якісному результаті. За розміром і вагою він більший за ножиці. За принципом дії також пов'язаний із фізичним зусиллям.

Електричний (або акумуляторний) труборіз працює від електродвигуна.Він максимально швидко і без зайвих зусиль справляється із завданням. Однак діаметр виробу також обмежений, як у ручних ножиць.

Труборіз гільйотинного типу відноситься до ручних інструментів. Його конструкція принципово відрізняється від ножиць та труборізів, а можливості дещо більше. Їм можна розрізати труби діаметром 5-35 см. При цьому затискати струбцинами трубу не потрібно. Зріз виходить рівним без ризику розтріскування пластику.

Третя група інструментів стане в нагоді для зачистки труб.

До неї відносяться лише два інструменти, але вони дуже важливі:

• фаскознімач;
• калібратор.

Призначення фаскознімача – знімати кромку та верхній шар пластику навколо зрізу труби. Це покращує якість паяння.

Фаскознімачі розрізняються за діаметром.Також вони бувають механічними та автоматичними. Інструмент не універсальний, тому з характеристиками важливо не помилитися.

Калібратор потрібний для обробки армованих труб. З його допомогою видаляють алюмінієвий шар чи фольгу. Також він здатний усунути задирки та нерівності на зрізі. Деякі калібратори можуть виконувати функції фаскознімача.

Корисна функція калібратора – повертати зрізу ідеально круглу форму, якщо труба трохи пом'ялася в процесі різання.

Головний недолік цих інструментів у тому, що для кожного діаметра потрібен свій калібратор та фаскознімач.

Четверта група приладів потрібна для власне паяння.Зварювання або паяння труб здійснюється паяльником зі змінними насадками. Робота з цим апаратом вимагає обережності та дотримання заходів безпеки.

Оскільки паяльник нагрівається до великої температури, є ризик отримати опіки під час роботи з ним. У списку покупок на першому місці повинні бути хороші щільні рукавички, бажано з термостійким покриттям.

У комплекті паяльника мають бути змінні насадки для труб різного діаметра. Змінити насадку можна за допомогою ключа шестигранника.

Збоку або зверху корпусу розташований тумблер для регулювання температури. До будь-якого паяльника додається інструкція з докладним описом інструменту та всіх маніпуляцій, які з ним можна робити.

Інструкція

Загалом для професіонала зварювання труб виглядає просто: нагрів, з'єднав, зафіксував. Ключове слово тут – для професіонала. Для фахівців-початківців і просто господарських господарів процедура складається з більшої кількості етапів. І виконувати їх складніше.

Існує два способи зварювання - встик і в розтруб.

Коли дві частини труби з'єднуються встик, не застосовують додаткові деталі. Труба меншого діаметра вставляється у виріб більшого діаметра. Це простий, але не найефективніший спосіб. Таким чином складно з'єднувати трубний прокат, якщо він не йде лише прямою.

Метод у розтруб набагато надійніший. Він має на увазі з'єднання деталей з використанням фітингів різної конфігурації. За допомогою фітингів можна легко змінювати напрямок трубопроводу, робити розгалуження та складні системи подачі води.

В обох випадках зварювання чи паяння – це стикування двох нагрітих деталей. За рахунок того, що деталі з двох кінців м'які та податливі для деформації відбувається дифузія (взаємне проникнення матеріалів). Утворюється міцне з'єднання. За своїми характеристиками трубопровід у місці з'єднання не відрізняється від характеристик заводського виробу із пропілену.

Моделів паяльників для ПП-труб багато, але їхня будова однакова:

• Корпус. Має стійку нижню частину, підставку та рукоятку.
• Нагріваючий елемент. Максимальна температура нагріву – 260 градусів. Зверху є захисний кожух.
• Регулятор температури. Може бути механічним чи електронним. Існують світлові індикатори.

• Набір насадок різного діаметру. Частина насадок призначена для труб, частина для фітингів. Насадки мають тефлонове покриття. Воно забезпечує рівномірне нагрівання поліпропіленових деталей та легке чищення.

Види паяльників відрізняються формою нагрівального елемента чи жала.Популярністю користуються два види: «праска» та «стрижень».

Стрижневий паяльник з'явився раніше. Його жало - це циліндр діаметром кілька сантиметрів. На циліндрі фіксується насадка. З одного боку, вона пристосована для нагрівання труби, а з іншого – для фітингу.

Фітінг нагрівається зсередини.Він одягається зверху на насадку. Труба, своєю чергою, нагрівається зовні. Вона вставляється в отвір насадки.

У процесі роботи від температурного впливу кріплення насадок на стрижні може "розбовтуватися". Їх доводиться підкручувати, тому стрижневий паяльник менш зручний, ніж у формі праски.

Жало-праска є вертикальною пластиною з трьома отворами для установки насадок. Товщина пластини варіюється в межах кількох сантиметрів. Її «ніс» загострений, і загалом пластина нагадує підошву праски, розташовану вертикально. Звідси і назва такого типу джала.

З одного боку фіксуються насадки для труб, а з іншого – для фітингів. У процесі паяння вони не розбовтуються, що набагато зручніше, ніж у стрижневого.

Також ширина від краю лівої насадки до краю право насадки менша, ніж на стрижневому паяльнику, тому він зручніший для роботи у важкодоступних місцях.

Важливу роль відіграє кількість насадок з різними діаметрами та якість їх покриття. Чим більший асортимент, тим більше видів труб можна використовувати у сантехнічних роботах.

У стандартних комплектах 3 або 4 насадки. Для побутового використання паяльника цього достатньо. А для професійного використання в сантехнічних роботах потрібно докупити ще кілька різновидів.

Ще при виборі паяльника необхідно врахувати потужність інструменту.Вибирати її за принципом «чим потужніший, тим ефективніший» – неправильно. Такий інструмент тільки дарма витрачатиме енергію, а не покращувати результат роботи.

Для вибору паяльника під конкретні потреби є просте правило. Діаметр труб (у міліметрах) необхідно помножити на 10 Вт. Отримане число – необхідна потужність. При роботі з різними по діаметру виробами та поліпропілену потрібно орієнтуватися на найбільший.

Технологія плавлення ПП-труб не відрізняється складністю. Але в роботі з ними є каверза: визначити якість пайки відразу не вийде. Всі помилки та негерметичні з'єднання можна виявити тільки в процесі експлуатації трубопроводу. Тому важливо вивчити нюанси роботи заздалегідь та правильно спаяти систему трубопроводу.

Детальна інструкція для новачків:

• Протерти насадки паяльника чистою сухою серветкою.
• Встановити паяльник на спеціальну підставку.
• Встановити на жалі дві насадки потрібного діаметра. Насадки розташовують над ряд, а одну проти іншої. Труба важить більше за фітинг, тому насадку для неї встановлюють з боку робочої руки. Для правшів – з правого боку, для шульг – з лівого.
• Підключити паяльник до мережі 220 вольт. При підключенні важливо стежити, щоб нагрівальні елементи не торкалися шнура паяльника.
• Налаштувати зварювальний апарат на максимальну температуру – 260 градусів.

• Одягти рукавички з термостійким покриттям. Усі виробники паяльних апаратів для ПП-труб вказують, що з метою дотримання безпеки торкатися гарячих частин паяльника незахищеними частинами тіла заборонено. Також до паяльника не повинно бути доступу у дітей та тварин.
• Розігріти пластикові деталі. У процесі важливо стежити за збереженням кута з'єднання.
• Вийняти гарячі деталі пропілену по черзі, з'єднати один з одним.
• Охолодити паяльний апарат природним шляхом. Не можна охолоджувати його водою чи холодним повітрям. Від таких маніпуляцій виріб вийде з ладу раніше за гарантійний термін.

Виробники не вказують на універсальний час нагрівання для різного виду труб.Для тонкостінних виробів невеликого діаметру та товстостінних широких труб температура та час можуть відрізнятися.

Професійні монтажники визначають ступінь нагрівання за досвідом та з опорою на інтуїцію. Початківцям допомагає таблиця, яку кожен виробник вкладає в інструкцію. У ній враховано час роботи з трубою залежно від її діаметра та довжини сполучного шва.

Таблиці різних виробників можуть бути різними.

Точний час визначається потужністю паяльника та його моделлю.

Монтаж

Паяння або зварювання ПП-труб – це невід'ємна частина процесу монтажу. Не можна спочатку спаяти всю систему водопроводу в одне ціле, а потім безперешкодно встановити її у відведеному місці. Деякі ділянки все одно доведеться паяти на вазі. Тому паяння та монтаж йдуть паралельно.

Робота виконується поетапно.

Перший етап – організаційний

Організація складається з двох важливих заходів: вибору матеріалів та створення креслення.

Поліпропіленові труби повинні відповідати за своїми технічними характеристиками тій системі, в якій функціонуватимуть. Якщо це система холодного водопостачання, можна зупинитись на трубах PN16. Для гарячого потрібно мінімум PN20. Крім самих труб, знадобляться сполучні фітинги та утримувачі (петлі).

Креслення – це схема прокладання трубопроводу.У ній мають бути відображені всі елементи, починаючи з джерела водопостачання та закінчуючи об'єктами споживання води. На схемі важливо вказати всі ділянки системи, які будуть прокладені в землі та в приміщенні, на якій глибині вони будуть знаходитись і на яку висоту піднімати воду. На кожні 40-50 см мають бути передбачені елементи кріплення. Також відзначають розташування перехідників, відгалужень, муфт, кранів, радіаторів.

Водопровід монтується двома способами: відкритим та закритим. Відкритий простіше для монтажу своїми руками. З ним упорається і новачок. Закритий більш трудомісткий та складний. Його краще довірити спеціалістам.

Крім того, що креслення дає наочне уявлення про розташування труб, він допомагає розрахувати кількість матеріалів.

Поліпропілен – практично безвідходний матеріал. Але від помилок при першій роботі з ним ніхто не застрахований, тому потрібно придбати матеріал з невеликим запасом. 5-10% буде достатньо.

З труб, що залишилися, і фітингів завжди можна зробити корисні дрібниці для дому, так що це не марна трата грошей.

Другий етап – підготовчий

Щоб монтаж був швидким і легким, потрібно підготувати ділянки на вулиці та в приміщенні, якими буде прокладено трубопровід.

Якщо частину труб потрібно монтувати в землю, під них викопують траншею.Щоб вони не перемерзли взимку, потрібно робити поглиблення нижче за рівень промерзання. Як додатковий захист рекомендується використовувати утеплювач. Їм обертаються ПП-труби перед зануренням у землю.

Оптимальним варіантом для утеплення є мінеральна вата або матеріали на фольгованій основі.

Усередині будинку необхідно встановити по ходу трубопроводу елементи кріплення.Їхнє розташування щодо горизонтальної лінії та один одного визначається за допомогою будівельного рівня. Найкраще підходить для цього лазерний прилад. Також потрібно пробити перфоратором отвори у стінах, через які проходитиме трубопровід.

У процесі підготовки легко виявити важкодоступні ділянки для монтажу. Важливо заздалегідь продумати, як краще монтувати на цих ділянках труби - використовувати готові деталі, зварені на столі або робити це на вазі.

Температура паяльника велика, щоб завдати шкоди будь-якому предмету у безпосередній близькості. Перед монтажними роботами потрібно розчистити шлях, яким доведеться рухатися під час монтажу, щоб не натикатися на перешкоди.

Третій етап – розбір ділянок трубопроводу за складністю

На цьому етапі потрібно попрацювати над схемою, щоб обійти весь монтажний шлях та відзначити, які елементи трубопроводу можна змонтувати на робочому столі, а які вдасться зварити лише на вазі.

Ділянки, що виявилися, потрібно відзначити на схемі.Деякі з них можуть бути занадто короткими, тому їх можна об'єднати. Деякі, навпаки, можуть бути надто довгими. Їх потрібно оснастити додатковим кріпленням на стіні або розділити на кілька частин, щоб труба не провисала та не розтягувалася.

Четвертий етап – нарізка труби

Тонкостінні вироби добре ріжуться ножицями для ПП-матеріалів та труборізами. У поодиноких випадках підійде електролобзик.

Для товстостінних труб з армуванням з алюмінію та фольги перед нарізкою потрібна зачистка. З нею справляється багатофункціональний торцювальник або шейвер.

Якщо спеціальних інструментів був і зріз вийшов нерівним, його треба зашкурить. Ефективніше використовувати два види наждакового паперу – спочатку з більшим зерном, потім дрібнозернистим.

При нарізанні труб важливо враховувати, що довжина 15-30 мм піде на сполучний шов.Їх необхідно додати до довжини труби, яка нанесена на схему трубопроводу. Якщо з'єднувальні деталі знаходяться з обох кінців труби, додавати по 15-30 мм потрібно двічі.

Зайве завжди можна відрізати, а ось наростити кілька сантиметрів, що бракують, вже не вийде. Щоб не помилитися, не варто відразу нарізати всі елементи трубопроводу, включаючи складні ділянки.

Ділянки труб, які нагріватимуться паяльником, потрібно відзначити маркером.

Кінець труби повинен увійти до насадки до позначки.

П'ятий етап – зварювання (спайка) деталей на робочому столі

Як уже згадувалося вище, на практиці спайка труб складається з більшої кількості кроків, ніж нагрівання та з'єднання.

Щоб шов вийшов надійним, а система функціонувала правильно, паяти потрібно покроково:

• Знежирити насадки паяльного апарату, внутрішню поверхню фітингів та кінці ПП-труб. Спирт може стерти розмітку, нанесену маркером. При необхідності її можна оновити, уточнивши вимірювання лінійки.
• Встановити паяльник на підставку. Вона має бути термостійкою, а робоча поверхня рівною та стійкою.
• Одягти рукавички з термостійким покриттям.
• Зафіксувати насадки відповідного розміру.
• Підключити інструмент до електромережі, налаштувати температуру 260 градусів.

• Фітинг надягає на насадку, а труба вставляється в неї. Таким чином, нагрівається внутрішня сторона сполучного елемента і зовнішня частина труби. Важливо дотримуватися рекомендацій щодо часу нагрівання (в секундах), які дає виробник. Чим більший діаметр труби і товщі стінки, тим більший час. Зазвичай через 6-8 секунд можна паяти (з'єднувати деталі між собою).
• Поєднати розігріті деталі. Вставити трубу у фітинг, потримати кілька секунд, щоб розпочався процес дифузії, а потім відкласти до повного остигання.
• Перевірити з'єднання. Робити це можна не раніше ніж через 2 години після зварювання. Перевірити деталь на міцність можна механічно, просунувши деталі руками, або пропустити через них воду. Якщо труба не тече, а вода добре проходить, з'єднання вдалося.
• Спаятиме всі деталі, які можна з'єднати на столі.

Шостий етап – прокладання трубопроводу

По суті, це встановлення всіх елементів на відведені їм місця. Щоб поєднати деякі з них, у процесі доведеться зварювати деталі на вазі. Це робиться також крок за кроком, як на робочій поверхні.

Сьомий етап – перевірка системи

Через кілька годин після зварювання деталі схоплюються та остигають. Працездатність та надійність системи перевіряють, пустивши по трубах воду.

Типові помилки

Новачки у сантехнічних роботах та майстри-самоуки, які хочуть заощадити на послугах професійних монтажників, часто роблять однакові помилки. На перший погляд, це дрібниці, але вони призводять до того, що система швидко виходить із ладу.

Чого не варто робити при монтажі ПП-труб своїми руками:

• Надмірно поспішати. Зварювання ПП-труб потребує певної оперативності. Але це стосується лише швидкості з'єднання деталей, поки вони ще гарячі. В іншому поспіх має негативні наслідки. Найчастіше майстри-початківці просто не дають паяльнику нагрітися до потрібної температури. В результаті «зчіплюваність» деталей погана.

  У неквапливих монтажників інша проблема – вони прогрівають деталі до потрібної температури, а потім довго прилагоджуються, перш ніж вставити трубу у фітінг. За ці кілька секунд температура виробів падає, а разом із нею падає і якість дифузії.

• Покладатися на температурні показники вбудованого паяльник термометра. Якщо обладнання старе або від несумлінного виробника, необхідні 260-270 градусів на дисплеї можуть з'явитися через збій у роботі. Реальна температура насадок часто буває нижче за цей параметр. Для страховки її слід перевіряти контактним термометром. Коштує такий девайс недорого, а в господарстві нагоді не тільки для роботи з паяльником.
• Перегрівати пропіленові вироби. Початківцям може здатися, що чим довше гріти, тим краще вийде з'єднання. Насправді це не так. Якщо розтопити пластик дуже сильно, то в трубі утворюється наплив. Він перешкоджатиме вільному перебігу рідини трубопроводом або зовсім закупорить відрізок труби.

• Зварювати труби на вулиці у холодну погоду. При низьких температурах деталі остигають дуже швидко, як і сполучний шов. Вони не встигають надійно схопитися.
• Не очищати труби та насадки від пилу та жиру. Це також негативно позначається як з'єднання.
• Не торцювати труби з алюмінієвим армуванням. Температура та час плавлення у алюмінію та пропілену різні. Хоча алюміній відноситься до антикорозійних матеріалів, через нього труби можуть протікати.

• Монтувати відразу всі елементи трубопроводу на підлозі (столі, землі). Такий конструктор потім уже неможливо встановити за схемою.
• Використовувати для гарячого трубопроводу тонкостінні труби. Вони не витримають високих температур, витягнуть і з часом лопнуть.
• Різати труби ножівкою або електролобзиком без подальшого зачищення зрізу наждачною шкіркою.
• Намагатися прискорити процес охолодження труби холодною водою чи повітрям.

Мало не помилятися, потрібно ще враховувати хитрощі зварювання, які виробилися у професійних монтажників з роками. Умовно їх можна розділити на «лайфхаки» на вибір матеріалів та інструментів, та корисні поради для роботи.

Як вибрати труби:

• Взяти за правило, що тонкостінні труби можна використовувати лише для холодної води та декоративних виробів. Для роботи з гарячою водою варто вибирати лише товстостінні армовані. Для вентиляції потрібні труби з маркуванням PHP.
• Вироби зі скловолокном як армуючий шар універсальні. Вони підходять для новачків, які тільки вчаться користуватися паяльником, та служать до 50 років. Не варто вестися на розповіді консультантів про кращу якість труб з алюмінієм.

• Зовнішній вигляд труб теж може багато про що сказати. Якщо виріб має рівномірне забарвлення, рівний круглий зріз та гладкі стінки всередині та зовні – воно якісне. Якщо фарбування йде плямами, зріз не круглий, а стіни шорсткі - виріб підведе в процесі експлуатації.
• Трубу треба понюхати. Характерний різкий запах пластику мають тільки труби із низькосортної сировини. Виріб із якісного пропілену майже не пахне.
• Труба повинна входити у фітинг туго і лише у гарячому стані. Якщо є зазор між стінами хоча б міліметр – це шлюб.
• Усі комплектуючі слід закуповувати в одного виробника.

Хитрощів зварювання та монтажу набагато більше.Вони приходять із досвідом, і у кожного майстра свої прийоми. Але є кілька універсальних порад.

Так, кожен майстер знає, що насадки паяльного апарату обробляються спеціальним розчином на виробництві. Він захищає інструмент від негативних впливів довкілля на початок використання. Захисний шар випаровується при першому увімкненні паяльника з насадками. При випаровуванні з'являється характерний запах і легка кіптява. Тому потрібно вперше запускати апарат на вулиці та дати йому прогрітися до повного випаровування. Тільки потім приступати до паяння.

Другий секрет стосується обробки труб та паяльника знежирюючим засобом. Найкраще вибрати чистий спирт. Він швидко випаровується і не залишає запаху всередині труб, на відміну від ацетону та розчинника.

Якщо температура навколишнього середовища близька до нуля, необхідно сповільнити охолодження сполучного шва. Для цього використовують серветки із теплої тканини.

Протирати деталі потрібно серветкою із тканини, яка не залишає ворсу.Усередині насадки паяльника він тлітиме.

Для подвійного контуру труб (гаряча вода та холодна) переважно розташування гарячого контуру над холодним. Так не утворюватиметься конденсат на трубах. З'єднувати деталі у місцях переходу з горизонталі у вертикаль можна лише під кутом 90 градусів.

Якщо потрібно самостійно провести розведення водопроводу в квартирі або в приватному будинку, то перше, що необхідно зробити на етапі підготовчих робіт, це підібрати труби, які ідеально підійдуть для цієї мети.

У будівельних супермаркетах у продажу є величезна кількість виробів, які виготовлені з різних матеріалів та відрізняються за ціною та якістю. Якщо потрібно підібрати труби, які добре справлятимуться зі своєю функцією і при цьому ціна виробів не буде надто високою, то поліпропіленові вироби дозволять заощадити чималі гроші.

Види використовуваних поліпропіленових труб

Поліпропіленові вироби бувають 5 видів:

Які використовуються для холодного водопостачання, є одношаровим полімером, виготовленим при температурі +80 градусів і тиску 10 атмосфер. Такі вироби ідеально підходять для розведення водопроводу, витримують тиск рідини понад 16 атмосфер та з'єднуються пайкою.

Для гарячої води знадобляться спеціальні поліпропіленові труби, які витримують не лише значний тиск рідини, а й температуру до +95 градусів. Поліпропіленовий виріб для запобігання лінійному розширенню армується шаром фольги. Це надає йому міцності, але водночас значно впливає вартість таких виробів.

Завдяки невеликій вазі та стійкості до корозії поліпропіленові труби успішно використовуються для облаштування каналізаційних стоків. Такі вироби можуть переносити без деформації зниження температури нижче 0, також можуть витримати нагрівання до + 95 градусів.

Цей вид труб не заростає органічними відкладеннями, тому засмічення каналізації з поліпропілену можуть утворитися лише за умови неправильної експлуатації. Вироби мають різний внутрішній діаметр, що дозволяє здійснювати підключення різних пристроїв у системі каналізації.

У різних вентиляційних системах застосовуються труби, виготовлені з поліпропілену. Для цього виду виробів міцність не є необхідною якістю, а температурні навантаження у системі вентиляції практично відсутні.

Для припливу свіжого повітря в житлове чи виробниче приміщення застосовуються вироби прямокутної, круглої або овальної форми. Такі вироби мають малу вагу та легко монтуються під навісною стелею або у ніші усередині стіни.

Для опалення застосовуються поліпропіленові труби, які мають усередині прошарок з фольги, а також мають підвищену міцність до впливу високих температур.

З'єднання поліпропілену між собою здійснюється за допомогою паяння спеціальним паяльним пристроєм.

Для монтажу опалювальних систем можуть бути використані поліпропіленові труби армовані скловолокном, такі вироби мають аналогічні характеристики, що дозволяють їх застосовувати в умовах високої температури:

1. Вироби, марковані PPR, підійдуть лише для монтажу систем холодного водопостачання.Такі вироби легко справляються з високим тиском напірного водопроводу, але мають коефіцієнт розширення більше 1%, тому використання таких труб в опалювальних системах неприпустимо.
2. Вироби, марковані PPR-AL-PPR або PPL-AL-REX, мають менший коефіцієнт розширення і мають внутрішній шар з алюмінієвої фольги. Такі вироби дозволяється використовувати у різних опалювальних системах, а також під час монтажу гарячого водопостачання.
3. Вироби з маркуванням PPR-FB-PPR мають прошарок зі скловолокна, такий поліпропілен відрізняється високою міцністю та при нагріванні має невелику зміну геометрії. Труби із прошарком скловолокна використовуються для монтажних робіт при підключенні гарячої води та опалення.

Інструмент для роботи

Для виконання робіт із зварювання пропілену необхідно придбати спеціальний. Вибір подібних пристроїв досить великий і в спеціалізованих магазинах можна легко придбати цей пристрій. Паяльник складається з нагрівального елемента та насадок з тефлоновим покриттям.

У пристрій вбудована система автоматичного контролю за температурою нагрівання робочої поверхні, яка не повинна перевищувати +260 градусів. Задана температура підтримується термостатом, тому при проведенні робіт труби утримуються в паяльнику тільки необхідний час, щоб з'єднати дві частини поліпропілену і при цьому не розплавити матеріал повністю.

Вибір пристрою залежить від особистих уподобань майстра. Усі паяльники можна умовно розділити на 3 категорії:

1. Дешеві моделі.
2. Вироби середньої цінової категорії.
3. Дорогі паяльники.

Якщо паяльник необхідний лише для монтажу власного водопроводу або опалення, достатньо придбати дешевий прилад. Його ресурсу буде достатньо для монтажу 2-3 систем. Якщо паяльник необхідний для професійної діяльності, слід придбати дорогу модель європейського виробництва. Такі вироби прослужать багато років, і не підіб'ють майстра навіть при проведенні великих обсягів роботи.

Вибір пристрою залежить від особистих уподобань майстра

Правила паяння

Перш ніж приступити до процесу з'єднання труб, необхідно на руки надіти бавовняні рукавички, якщо знехтувати правилами безпеки при поводженні з паяльником, то можна отримати серйозні опіки. Також необхідно приготувати паяльник та ножиці для пластику.

Паяння труб проводиться в такій послідовності:

1. На паяльник встановлюється насадка, розміром придатним для паяння даного діаметра
2. Паяльник розігріваєтьсядо робочої температури.
3. Труби в місцях паяння очищаються від пилу, вводяться в паяльний пристрій
4. Труби витримуються у пристрої протягом 5 сек., потім виймаються і одразу з'єднуються між собою.З'єднані труби необхідно потримати в такому положенні близько 15 секунд, щоб матеріал надійно закріпився в місцях стикування.

При здійсненні процесу паяння поліпропілену важливо не перегріти пластик, інакше внутрішня частина може деформуватися і повністю закрити просвіт. Особливу обережність необхідно проявляти під час роботи з виробами невеликого діаметру, тому що малого внутрішнього просвіту такий поліпропілен може бути легко запаяний наглухо.

Покрокова інструкція з паяння поліпропіленових труб

Паяння труб

При здійсненні паяння поліпропілену для опалення або гарячого водопостачання, необхідно зробити зачистку верхнього шару пластику разом з фольгою, якщо шар металу залишити недоторканим, то пластик не буде надійно спаяний, що може спричинити протікання під час експлуатації системи.

При паянні труб великого діаметру час паяння може бути значно збільшено.Точний час витримки можна визначити лише у процесі проведення монтажних робіт. Перед проведенням паяння можна провести кілька експериментів і досвідченим шляхом визначити час, який потрібний для надійного з'єднання.

З'єднання труб

Поліпропілен може бути спаяний не тільки за допомогою паяльника, але й методом холодного паяння.З використанням цього способу з'єднання здійснюється за допомогою спеціального клею. Принцип з'єднання холодною пайкою елементів водопроводу такий самий, як і при гарячій пайці.

У місцях нанесення клею поліпропілен розм'якшується, потім два відрізки, що з'єднуються, вводяться один в одного, після відбувається затвердіння матеріалу. В результаті такого паяння виходить надійне з'єднання двох деталей. Важливо під час підготовки двох поверхонь, ретельно очистити поверхні, що з'єднуються від пилу, а також знежирити їх за допомогою ацетону.

Такий спосіб з'єднання поліпропілену не вимагає покупки дорогого обладнання, але використовувати цю технологію для гарячого водопостачання та опалення не рекомендується.

Пайка поліпропілену може бути здійснена за допомогою електрофітингів. Електрофітинги є сполучними елементами з нагрівальним елементом, який розташований всередині фітинга. До електрофітингу підключаються дроти, якими на нагрівальний елемент подається напруга. Величина напруги та тривалість подачі струму регулюються автоматично.

Процес паяння відбувається за рахунок часткового розплавлення внутрішньої частини електрофітингу. При цьому виходить надійне та зовні естетичне з'єднання пластику.

Достоїнство цього методу полягає у швидкості монтажу та технологічності процесу, але вартість обладнання та арматури не дозволяє використовувати цей метод паяння для виконання монтажних робіт тільки для власних потреб.