Проблеми очищення повітря на виробництві

Очищення повітря на виробництві є дуже складним завданням, оскільки передбачає усунення з нього відразу всіх відомих типів забруднюючих речовин. Забруднюючі речовини поділяються на такі типи:

• Гази;
• Аерозолі (механічні частинки, зважені у повітрі);
• Органічні сполуки.

Потрібно видалити їх усі, довівши повітря до необхідних санітарних та технологічних норм. Це пов'язано з необхідністю застосування комплексних систем механічного, фізичного та хімічного очищення.

При очищенні повітря на виробництві найбільшу складність становить видалення та нейтралізація органічних сполук. Під органічними сполуками прийнято розуміти мікроорганізми та продукти їх життєдіяльності, що є складними біохімічними молекулярними структурами, розсіяними в повітрі у вигляді згустків різної дисперсності.

Видалення газів і аерозолів теж пов'язане з чималими труднощами, особливо якщо врахувати, що ми говоримо про очищення повітря на виробництві, а значить масштаби забруднення дуже великі. Витрати обладнання зіставні з його розмірами. Адже йому потрібне ще й обслуговування, яке відрізняється значною складністю, і тому неминуче тягне до нових, стабільно високих витрат!

Очищення повітря на виробництві з використанням передових технологій

Вирішити питання очищення повітря на виробництві важко ще й тому, що кожне підприємство має унікальний склад забруднення, а отже, універсальних рішень тут не може бути. Так думали ще недавно, поки у продажу не з'явилися перші установки «PlazmaiR Industry», здатні очищати повітря від усіх трьох різновидів забруднюючих речовин, усуваючи їх однаково ефективно.

Згадана технологія очищення повітря з виробництва стала справжнім відкриттям, причому у Росії, а й у Заході, де питанням усунення шкідливих виробничих чинників підходять із традиційно високої відповідальністю. На даний момент установки «PlazmaiR» не мають аналогів за кордоном, тому їх просто нема з чим порівняти.

Тут слід додати, що принцип роботи цих установок, не орієнтований виключно для очищення повітря на виробництві, тому область їх застосування не обмежена лише промисловістю. Установки «PlazmaiR» можуть застосовуватися в житлових та громадських будинках, наприклад, ресторанах або супермаркетах, домагаючись анітрохи не меншого результату!

Очищення повітря на виробництві установками «PlazmaiR Industry»

Висока ефективність установок «PlazmaiR Industry», що застосовуються для очищення повітря на виробництві, обумовлена ​​комплексним підходом до завдання. Конструкційно установки «PlazmaiR» складаються з трьох блоків, кожен з яких усуває забруднюючі речовини певного типу:

• Блок механічної фільтрації (попереднє очищення);
• Блок фізичного розкладання (плазмове очищення);
• Блок нормалізації газового складу повітря (каталітичне очищення).

Для очищення повітря на виробництві, пов'язаному з високою вологістю у технологічних приміщеннях, необхідно використовувати установки «PlazmaiR» із додатково встановленими модулями осушення. Якщо повітря в технологічних приміщеннях насичене парами агресивних речовин, потрібні установки, виготовлені із високостійких матеріалів.

Всі установки «PlazmaiR Industry», що використовуються для очищення повітря на виробництві, виготовляються компанією «Перспектива» на території Росії без залучення підрядників. Обладнання, що випускається нею, адаптоване до експлуатації в умовах нашої країни, а його обслуговування обходиться значно дешевше, ніж обслуговування інших промислових систем очищення повітря.

Пил утворюється / накопичується практично скрізь і завжди - і з цією сумною істиною кожен із нас стикався у побуті. На виробництві ж все ще гірше, оскільки будь-яка перевалка твердої сировини або готового продукту (не кажучи вже про механічну обробку) пов'язана з утворенням тієї чи іншої кількості пилу. Цей пил може відрізнятися за розміром і фракційним складом частинок, щільності і т.д., але головне - за рівнем її потенційної небезпеки.

Не всі уявляють, що якщо йдеться про дрібнодисперсний пил від будь-яких горючих матеріалів (частинки борошна, цукрова пудра, деревний пил тощо), то при перевищенні певної об'ємної концентрації суспензії такого пилу в повітрі вона перетворюється на готовий боєприпас об'ємного вибуху , що тільки й чекає свого детонатора. Курси з ТВ зберегли нам масу повчальних історій про викликані пилом вибухи в пекарнях, борошномельних заводах, деревообробних виробництвах тощо. - допитливий читач зможе знайти масу подібних документальних історій у Мережі.

Як борються з пилом на виробництвах

Існує безліч типів різного роду пиловловлюючих апаратів, до найбільш поширених з яких відносяться:

• циклони - пристрої для середнього/грубого очищення повітря від неслипающегося і неволокнистого пилу рахунок відцентрової сепарації в потоці повітря, що обертається;
• ротоклони (ротаційні пиловловлювачі) - різновид відцентрових вентиляторів, що служить для очищення повітря від великодисперсного пилу, за рахунок сил інерції;
• механічні фільтри - пристрої, що використовують сітчасті та пористі матеріали з різним характеристичним розміром осередків/отворів для відділення частинок пилу від наскрізного потоку повітря, що проходить (в асортименті фільтри для систем промислової аспірації можна подивитися тут - http://ovigo.ru/ochistka-vozduxa- ot-pyili/);
• скрубери - пристрої, що використовують для очищення повітря його промивання розпиленою рідиною;
• електрофільтри - пристрої, побудовані переважно навколо використання т.зв. "коронного розряду" в газах та використовувані для осадження особливо дрібного пилу шляхом надання їй електричного заряду;
• ультразвукові фільтри - пристрої тонкого очищення, що використовують ультразвукову дію високої інтенсивності для коагулювання суспензії особливо дрібних частинок.

Зрозуміло, список не є вичерпним - і зацікавленому читачеві слід звернутися до спецлітератури для отримання більш детальної інформації.

Специфіка пиловловлюючих апаратів

Важливо розуміти, що практично будь-який пил є складною, полідисперсною системою, макроскопічні властивості якої можуть дуже суттєво змінюватися через зовнішні фактори. Так, зміна вологості повітря може посилити пилоутворення, так і посприяти агломерації частинок, а просте зміна швидкості несучого їх потоку може вплинути на величину накопичуваного об'ємного трибоелектричного заряду. Було б великою помилкою вважати, що пиловловлюючі апарати для одних типів пилу/умов можна легко використовувати за інших обставин з тією ж ефективністю. Насправді ж переважна більшість пиловловлюючих апаратів та аспіраційних установок спочатку проходить стадію інженерно-математичних розрахунків та моделювання, таким чином оптимізуючись під конкретного споживача та специфіку його виробничих умов. Звідси випливає, що при замовленні таких апаратів необхідно спілкуватися з інженерно-технічним персоналом потенційного постачальника, розповідаючи про завдання, що стоїть у сукупності наявних умов. Наприклад, у разі запланованого зростання виробничої діяльності систему спочатку слід проектувати модульно, тобто. із можливостями посекційного нарощування продуктивності установки. Зрозуміло, що найоптимальніші методи пиловловлення та ефективні види установок споживачеві зможуть підказати лише професіонали - проте для цього їх обов'язково потрібно вчасно забезпечити точною технічною інформацією.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Методи очищення повітря від пилу

Для знешкодження аерозолів (пилів і туманів) використовують сухі, мокрі та електричні методи. Крім того, апарати відрізняються один від одного як за конструкцією, так і за принципом осадження завислих частинок. В основі роботи сухих апаратів лежать гравітаційні, інерційні та відцентрові механізми осадження або фільтраційні механізми. У мокрих пиловловлювачах здійснюється контакт запилених газів з рідиною. При цьому осадження відбувається на краплі, поверхню газових бульбашок або плівку рідини. В електрофільтрах відділення заряджених частинок аерозолю відбувається на осадних електродах.

До сухих механічних пиловловлювачів відносяться апарати, в яких використані різні механізми осадження: гравітаційний, інерційний та відцентровий.

Інерційні пиловловлювачі. При різкій зміні напряму руху газового потоку частинки пилу під впливом інерційної сили прагнутимуть рухатися в попередньому напрямку та після повороту потоку газів випадають у бункер. Ефективність цих апаратів невелика.

Жалюзійні апарати. Ці апарати мають жалюзійні грати, що складається з рядів пластин або кілець. Очищуваний газ, проходячи через ґрати, робить різкі повороти. Пилові частинки внаслідок інерції прагнуть зберегти початковий напрямок, що призводить до відділення великих частинок з газового потоку, тому ж сприяють їх удари про похилі площини решітки, від яких вони відбиваються і відскакують у бік від щілин між лопатями жалюзі. В результаті гази поділяються на два потоки. Пил в основному міститься в потоці, який відсмоктують і спрямовують у циклон, де його очищають від пилу і знову зливають з основною частиною потоку, що пройшов через ґрати. Швидкість газу перед жалюзійними гратами повинна бути достатньо високою, щоб досягти ефекту інерційного відділення пилу.

Зазвичай жалюзійні пиловловлювачі застосовують для уловлювання пилу з розміром частинок >20 мкм.

Ефективність уловлювання частинок залежить від ефективності грати та ефективності циклону, а також від частки газу, що в ньому відсмоктується.

Циклони. Циклонні апарати найпоширеніші у промисловості.

За способом підведення газів в апарат їх поділяють на циклони зі спіральними, тангенціальним та гвинтоподібним, а також осьовим підведенням. Циклони з осьовим підведенням газів працюють як із поверненням газів у верхню частину апарату, так і без нього.

Газ обертається всередині циклону, рухаючись зверху донизу, та був рухається вгору. Частинки пилу відкидаються відцентровою силою до стіни. Зазвичай в циклонах відцентрове прискорення в кілька сотень, а то й тисячу разів більше прискорення сили тяжіння, тому навіть дуже маленькі частки пилу не в змозі слідувати за газом, а під впливом відцентрової сили рухаються до стінки.

У промисловості циклони поділяються на високоефективні та високопродуктивні.

При великих витратах газів, що очищаються, застосовують групове компонування апаратів. Це дозволяє не збільшувати діаметр циклону, що позитивно впливає на ефективність очищення. Запилений газ входить через загальний колектор, потім розподіляється між циклонами.

Батарейні циклони - об'єднання великої кількості малих циклонів у групу. Зниження діаметра циклонного елемента має на меті збільшення ефективності очищення.

Вихрові пиловловлювачі. Відмінністю вихрових пиловловлювачів від циклонів є наявність допоміжного газового потоку, що закручує.

В апараті соплового типу запилений газовий потік закручується лопатковим завихрювачем і рухається вгору, піддаючи при цьому впливу трьох струменів вторинного газу, що випливають із тангенціально розташованих сопел. Під дією відцентрових сил частинки відкидаються до периферії, а звідти в спіральний потік вторинного газу, що збуджується струменями, що направляє їх вниз, в кільцеве міжтрубне простір. Вторинний газ у ході спірального обтікання потоку газу, що очищається, поступово повністю проникає в нього. Кільцевий простір навколо вхідного патрубка оснащений підпорною шайбою, що забезпечує безповоротний спуск пилу бункер. Вихровий пиловловлювач лопаткового типу відрізняється тим, що вторинний газ відбирається з периферії очищеного газу і подається кільцевим напрямним апаратом з похилими лопатками.

Як вторинний газ у вихрових пиловловлювачах може бути використаний свіже атмосферне повітря, частина очищеного газу або запилені гази. Найбільш вигідним в економічному відношенні є використання як вторинного газу запилених газів.

Як і циклонів, ефективність вихрових апаратів зі збільшенням діаметра падає. Можуть бути батарейні установки, які з окремих мультиелементів діаметром 40 мм.

Динамічні пиловловлювачі. Очищення газів від пилу здійснюється за рахунок відцентрових сил та сил Коріоліса, що виникають при обертанні робочого колеса тягодутьевого пристрою.

Найбільшого поширення набув димосос-пиловловлювач. Він призначений для уловлювання частинок пилу розміром >15 мкм. За рахунок різниці тисків, створюваних робочим колесом, запилений потік надходить в «равлика» і набуває криволінійного руху. Частинки пилу відкидаються до периферії під дією відцентрових сил і разом з 8-10% газу відводяться в циклон, з'єднаний з равликом. Очищений газовий потік із циклону повертається в центральну частину равлика. Очищені гази через напрямний апарат надходять у робоче колесо димососа-пиловловлювача, а потім через кожух викидів у димову трубу.

Фільтри. В основі роботи всіх фільтрів лежить процес фільтрації газу через перегородку, під час якого тверді частки затримуються, а газ повністю проходить крізь неї.

Залежно від призначення та величини вхідної та вихідної концентрації фільтри умовно поділяють на три класи: фільтри тонкого очищення, повітряні фільтри та промислові фільтри.

Рукавні фільтри є металевою шафою, розділеною вертикальними перегородками на секції, в кожній з яких розміщена група фільтруючих рукавів. Верхні кінці рукавів заглушені і підвішені до рами, з'єднаної зі струшуючим механізмом. Внизу є бункер для пилу зі шнеком для його розвантаження. Струшування рукавів у кожній із секцій проводиться по черзі. (рис 6)

Волокнисті фільтри. Фільтруючий елемент цих фільтрів складається з одного або декількох шарів, в яких розподілені однорідно волокна. Це фільтри об'ємної дії, тому що вони розраховані на уловлювання та накопичення частинок переважно по всій глибині шару. Суцільний шар пилу утворюється лише з поверхні найбільш щільних матеріалів. Такі фільтри використовують при концентрації дисперсної твердої фази 0,5-5 мг/м 3 і лише деякі грубоволокнисті фільтри застосовують при концентрації 5-50 мг/м 3 . За таких концентрацій основна частка часток має розміри менше 5-10 мкм.

Розрізняють такі види промислових волокнистих фільтрів:

Сухі – тонковолокнисті, електростатичні, глибокі, фільтри попереднього очищення (передфільтри);

Мокрі - сіткові, самоочисні, з періодичним або безперервним зрошенням.

Процес фільтрації у волокнистих фільтрах і двох стадій. На першій стадії уловлені частинки практично не змінюють структури фільтра в часі, на другій стадії процесу у фільтрі відбуваються безперервні структурні зміни внаслідок накопичення уловлених частинок у значних кількостях.

Зернисті фільтри. Застосовуються для очищення газів рідше, ніж волокнисті фільтри. Розрізняють насадкові та жорсткі зернисті фільтри.

Порожні газопромивачі. Найбільш поширені порожнисті форсуночні скрубери. Вони представляють колону круглого чи прямокутного перерізу, у якій здійснюється контакт між газом та краплями рідини. У напрямку руху газу та рідини порожнисті скрубери ділять на протиточні, прямоточні та з поперечним підведенням рідини.

Насадочні газопромиватели є колонами з насадкою навалом або регулярною. Їх використовують для уловлювання пилу, що добре змочується, але при невисокій концентрації.

Газопромивачі з рухомою насадкою мають велике поширення в пиловловленні. Як насадку використовують кулі з полімерних матеріалів, скла або пористої гуми. Насадкою можуть бути кільця, сідла тощо. Щільність куль насадки має перевищувати щільності рідини.

Скрубери з рухомою кульовою насадкою конічної форми (КСШ). Для забезпечення стабільності роботи в широкому діапазоні швидкостей газу, покращення розподілу рідке та зменшення винесення бризок запропоновані апарати з рухомою кульовою насадкою конічної форми. Розроблено два типи апаратів: форсуночний та ежекційний

У ежекційному скрубері зрошення куль здійснює рідиною, що всмоктується з посудини з постійним рівнем газами, що підлягають очищенню.

Тарілчасті газопромивачі (барботажні, пінні). Найбільш поширені пінні апарати із провальними тарілками або тарілками з переливом. Тарілки з переливом мають отвори діаметром 3-8 мм. Пил уловлюється пінним шаром, який утворюється при взаємодії газу та рідини.

Ефективність процесу пиловловлення залежить від величини міжфазної поверхні.

Пінний апарат із стабілізатором пінного шару. На провальній решітці встановлюється стабілізатор, що являє собою стільникову решітку з вертикально розташованих пластин, що розділяють перетин апарату та пінний шар на невеликі комірки. Завдяки стабілізатору відбувається значне накопичення рідини на тарілці, збільшення висоти піни порівняно з провальною тарілкою без стабілізатора. Застосування стабілізатора дозволяє суттєво скоротити витрати води на зрошення апарату.

Газопромивачі ударно-інерційної дії. У цих апаратах контакт газів з рідиною здійснюється за рахунок удару газового потоку поверхню рідини з подальшим пропусканням газорідинної суспензії через отвори різної конфігурації або безпосереднім відведенням газорідинної суспензії в сепаратор рідкої фази. Внаслідок такої взаємодії утворюються краплі діаметром 300-400 мкм.

Газопромивачі відцентрової дії. Найбільш поширені відцентрові скрубери, які за конструктивною ознакою можна розділити на два види: 1) апарати, в яких закрутка газового потоку здійснюється за допомогою центрального лопатевого закручування; 2) апарати з бічним тангенціальним або равликовим підведенням газу.

Швидкісні газопромивачі (скрубери Вентурі). Основною частиною апаратів є труба-розпилювач, в якій забезпечується інтенсивне дроблення рідини, що зрошується газовим потоком, що рухається зі швидкістю 40-150 м/с. Є також краплеуловлювач.

Електрофільтри. Очищення газу від пилу в електрофільтрах відбувається під впливом електричних сил. У процесі іонізації молекул газів електричним розрядом відбувається заряд частинок, що містяться в них. Іони абсорбуються на поверхні порошинок, а потім під впливом електричного поля вони переміщуються і осаджуються до осадових електродів.

Для знешкодження газів, що відходять, від газоподібних і пароподібних токсичних речовин застосовують такі методи: абсорбції (фізичної та хемосорбції), адсорбції, каталітичні, термічні, конденсації та компримування.

Абсорбційні методи очищення газів, що відходять, поділяють за такими ознаками: 1) за абсорбованим компонентом; 2) за типом застосовуваного абсорбенту; 3) за характером процесу - з циркуляцією та без циркуляції газу; 4) щодо використання абсорбенту - з регенерацією та поверненням його в цикл (циклічні) та без регенерації (не циклічні); 5) з використання уловлюваних компонентів - з рекуперацією та без рекуперації; 6) за типом рекуперованого продукту; 7) щодо організації процесу - періодичні та безперервні; 8) па конструктивних типів абсорбційної апаратури.

Для фізичної абсорбції на практиці застосовують воду, органічні розчинники, що не вступають в реакцію з газом, і водні розчини цих речовин. При хемосорбції як абсорбент використовують водні розчини солей і лугів, органічні речовини та водні суспензії різних речовин.

Вибір методу очищення залежить від багатьох факторів: концентрації видобувного компонента у газах, обсягу і температури газу, вмісту домішок, наявності хемосорбентів, можливості використання продуктів рекуперації, необхідного ступеня очищення. Вибір проводять на підставі результатів техніко-економічних розрахунків.

Адсорбційні методи очищення газів використовують для видалення з них газоподібних та пароподібних домішок. Методи ґрунтуються на поглинанні домішок пористими тілами-адсорбентами. Процеси очищення проводять у періодичних чи безперервних адсорберах. Перевагою методів є високий рівень очищення, а недоліком - неможливість очищення запилених газів.

Каталітичні методи очищення засновані на хімічних перетвореннях токсичних компонентів на нетоксичні на поверхні твердих каталізаторів. Очистці піддаються гази, що не містять пилу та каталізаторних отрут. Методи використовуються для очищення газів від оксидів азоту, сірки, вуглецю та від органічних домішок. Їх проводять у реакторах різної конструкції. Термічні методи застосовують для знешкодження газів від токсичних домішок, що легко окислюються.

Методи очищення повітря від пилу під час викидання в атмосферу

Для очищення повітря від пилу застосовують пиловловлювачі та фільтри:

Фільтри - пристрої, в яких відділення пилових частинок від повітря проводиться шляхом фільтрації через пористі матеріали.

Типи пиловловлюючих апаратів:

Основними показниками є:

продуктивність (або пропускна спроможність апарату), визначається обсягом повітря, який може бути очищений від пилу за одиницю часу (м 3 /год);

аеродинамічний опір апарата проходженню через нього повітря, що очищається (Па). Воно визначається різницею тисків на вході та виході.

загальний коефіцієнт очищення або загальна ефективність пилу уловлювання, що визначається відношенням маси пилу, уловленої апаратом С у, до маси пилу, що надійшла в нього із забрудненим повітрям С вх: С у /С вх х 100 (%);

фракційний коефіцієнт очищення, тобто ефективність пиловловлення апарату по відношенню до різних за крупністю фракцій (у частках одиниці або в %)

Пилоосаджувальні камери, ефективність пиловловлення - 50...60 %. Принцип очищення - витікання запиленого повітря з камери зі швидкістю меншої швидкості витання пилу, тобто. пилу встигає осісти (див. рис. 1).

Циклони - ефективність пиловловлення - 80...90%. Принцип очищення – відкидання важких частинок пилу на стінки циклону при закручуванні потоку запиленого повітря (див. рис. 2). Гідравлічний опір циклонів коливається не більше 500... 1100 Па. Застосовуються для важких пилів: цементної, піщаної, деревної.

Рукавні фільтри (для уловлювання сухих незлипаючих пилів) ефективність пиловловлення - 90...99 %. Принцип очищення - затримування частинок пилу на елементах, що фільтрують (див. рис. 3). Основні робочі елементи - матерчаті рукави, що підвішуються до встряхиваючого пристрою. Застосовуються для важких пилів: деревної, борошняної, …

Гідравлічний опір фільтра в залежності від ступеня запилення рукавів коливається в межах 1...2.5 кПа.

Фільтр-циклони - комбінація циклону (відділення важких частинок) та рукавного фільтра (відділення легких частинок). рис. 3.

Електричні фільтри - відділення пилових частинок від повітря проводиться під впливом електростатичного поля високої напруженості. У металевому корпусі, стінки яких заземлені та є осаджувальними електродами, розміщені коронуючі електроди, з'єднані з джерелом постійного струму. Напруга - 30...100 кВ.

Навколо негативно заряджених електродів утворюється електричне поле. Запилений газ, що проходить через електрофільтр, іонізується і пилові частинки набувають негативних зарядів. Останні починають переміщатися до стінок фільтра. Очищення осаджувальних електродів проводиться шляхом їх стукування або вібрації, а іноді шляхом змивання водою. аерозоль фільтр скрубер

Ефективність пиловловлення - 99,9%. Низький гідравлічний опір 100...150 Па,

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Плавка цинку та сплавів. Промислові викиди пилу під час плавлення, гранично допустимі концентрації. Класифікація систем очищення повітря та їх параметри. Сухі та мокрі пиловловлювачі. Електрофільтри, фільтри, туманоуловлювачі. Метод абсорбції, хемосорбції.

дипломна робота , доданий 16.11.2013


Характеристика методів очищення повітря. "Сухі" механічні пиловловлювачі. Апарати "мокрого" пиловловлення. Дозрівання та післязбиральне дозрівання зерна. Сушіння зерна в зерносушарці. Процес помелу зерна. Технічна характеристика Циклон ЦН-15У.

курсова робота , доданий 28.09.2009


Основні фізико-хімічні властивості пилу. Оцінка пиловловлення батарейного циклону БЦ 250Р 64 64 після модернізації. Аналіз методу знепилення газів для забезпечення ефективного уловлювання з використанням фізико-хімічних властивостей коксового пилу.

дипломна робота , доданий 09.11.2014


Мікробіологічні методи знешкодження промислових рідких рідких відходів. Підбір апарату для очищення стічних вод від фенолу та нафтопродуктів: вибір носія культури мікроорганізмів та методу іммобілізації; технологічний та механічний розрахунки.

дипломна робота , доданий 19.12.2010


Основні методи очищення олійного насіння від домішок. Технологічні схеми, влаштування та робота основного обладнання. Бурат для очищення бавовняного насіння. Сепаратор із відкритим повітряним циклом. Методи очищення повітря від пилу та пиловловлювальні пристрої.

контрольна робота , доданий 07.02.2010


Утворення пилу під час виробництва цементу, економічна необхідність його регенерації. Одержання цементу з випалювального пилу та залишків товарного бетону. Екологічний моніторинг атмосферного повітря у зонах забруднення відходами цементного виробництва.

курсова робота , доданий 11.10.2010


Організація машинного виробництва. Методи очищення технологічних та вентиляційних викидів від завислих частинок пилу або туману. Розрахунок апаратів очищення газів. Аеродинамічний розрахунок газового тракту. Підбір димососа та розсіювання холодного викиду.

курсова робота , доданий 07.09.2012


Аналіз схем очищення пилів, що утворюються на свинцевому виробництві. Токсичність свинцевого пилу. Характеристика експлуатаційних показників пиловловлюючого обладнання. Розрахунок розмірів апаратів, що використовуються для чищення викидів від свинцевого пилу.

курсова робота , доданий 19.04.2011


Методи та технологічні схеми очищення пилоповітряних викидів від кам'яно-вугільного пилу із застосуванням пилоосаджувальних камер, інерційних та відцентрових пиловловлювачів, фільтрувальних перегородок. Розрахунок матеріального балансу калориферу, циклону, фільтру.

курсова робота , доданий 01.06.2014


Знайомство з найбільш поширеними та ефективними методами очищення повітря. Характеристика апарату Циклон-ЦН15У: аналіз сфер використання, розгляд функцій. Особливості розробки та промислового виготовлення дешевих фільтрувальних тканин.

Очищення повітря від пилу може проводитися як при подачі зовнішнього повітря до приміщення, так і при видаленні з нього запиленого повітря. У першому випадку забезпечується захист працюючих у виробничих приміщеннях, тоді як у другому — захист оточуючої атмосфери.

Універсальних пилозатримувальних пристроїв, придатних для будь-яких видів пилу та для будь-яких початкових концентрацій, не існує. Кожен із цих пристроїв придатний для певного виду пилу, початкової концентрації та необхідного ступеня очищення.

Важливим показником роботи обладнання, що обезпилює, є коефіцієнт очищення повітря, який визначається за формулою

Kф = ​​((q1-q2)/q1) 100%,

де q1 і q2 - вміст нулі до і після очищення, мг/м3.

Очищення повітря від пилу може бути грубим, середнім і тонким. При грубому очищенні повітря затримується великий пил (розміром часток > 100 мкм). Таке очищення можна використовувати, наприклад, як попереднє для сильно запиленого повітря при багатоступінчастому очищенні. При середній очистці затримується пил з розміром частинок до 100 мкм, а його кінцевий вміст не повинен перевищувати 100 мг/м3. Тонкою є така очистка, при якій затримується дуже дрібний пил (до 10 мкм) з кінцевим вмістом повітря припливних і рециркуляційних систем до 1 мг/м3.

Знепилююче обладнання поділяється на пиловловлювачі та фільтри.

Пилоуловлювачі. Пилоуловлювачі — це пристрої, дія яких заснована на використанні для осадження частинок пилу сил тяжіння або інерційних сил, що відокремлюють пил від повітряного потоку при зміні швидкості (у пилоосадових камерах) та напрямки його руху (одиночні та батарейні циклони, інерційні та ротаційні пиловловлювачі).

Пилоуловлювачі застосовують при вмісті пилу у повітрі, що видаляється, більше 150 мг/м3.

Пилоосадові камери. Ці камери застосовують для осадження великого та важкого пилу з розміром частинок понад 100 мкм (рис. 11 а). Швидкість пилового повітря в поперечному перерізі камери приймається невеликою — близько 0,5 м/с для того, щоб пил міг осісти в камері раніше, ніж вона покине її. Тому габарити камер виходять досить великими, що обмежує їх застосування, незважаючи на очевидні переваги — малі гідравлічні опори, дешева експлуатація та простота догляду.

Ефективність очищення можна збільшити (до 80-95%), якщо камеру виконати лабіринтного типу (рис. І, б), хоча це спричиняє збільшення гідравлічного опору.

Інерційні пиловловлювачі. Такий пиловловлювач (рис. 11, в) являє собою набір усічених конусів 1, встановлених після того, що між ними утворюються щілини 2. Пильне повітря надходить через отвір 5. Пиловиділення засноване на зміні напрямку руху пилового повітря, при цьому зважені частки пилу , що мають значно більшу силу інерції, ніж чисте повітря, продовжують рухатися в попередньому осьовому напрямку до вузького отвору 4, а чисте повітря виходить через щілини 2.

Циклони. Їх застосовують для грубого і середнього очищення від сухого неволокнистого і неслипається пилу. Пиловиділення у циклонах засноване на принципі відцентрової сепарації. Потрапляючи в циклон по дотичній через вхідний патрубок 1 (рис. 11, г), повітряний потік набуває обертального руху по спіралі і, опустившись до дна конічної частини 2, виходить назовні через центральну трубу 3. Під дією відцентрових сил частинки пилу відкидаються до стінки циклону і, що захоплюються повітряним потоком, опускаються на дно циклону, а звідти віддаляються в пилозбірник. Ефективність очищення збільшується (до 90%) при зменшенні розмірів циклону, оскільки величина відцентрової сили обернено пропорційна відстані частинок пилу від осі циклону. Тому замість одного циклону великого розміру ставлять паралельно два або більше менших циклонів — так звані батарейні циклони.

Через можливе загоряння та вибухи пилу в циклонах їх встановлюють поза виробничими приміщеннями.

Для очищення повітря з великим вмістом пилу використовують циклони з водяною плівкою, що створюється на його внутрішній поверхні.

Ротаційні пиловловлювачі (ротоклони). Ці пиловловлювачі є відцентровим вентилятором (рис. 11, д), який одночасно з переміщенням повітря очищає його від великих частинок пилу (> 10 мкм) завдяки силам інерції, що виникають при обертанні робочого колеса.

Пильне повітря надходить у всмоктуючий отвір 1. При обертанні колеса 2 пилоповітряна суміш рухається по міжлопаткових каналах колеса, при цьому частинки пилу під дією відцентрових сил і сил Коріоліса притискаються до поверхні диска колеса і до сторін лопаток колеса, що набігають. Пил з дуже невеликою кількістю повітря (3-5%) надходить через зазор 8 між колесом 2 і диском колеса в кільцеподібний приймач 5, а очищене повітря - в равлик 4 і вихідний патрубок 9. Збагачена пилом суміш через патрубок 5 надходить у бункер б, в якому пил осідає, а повітря, що звільнився від неї через отвір 7 знову повертається в пилоприймач 3. У бункері 6 пил зволожується.

Ротоклони знаходять застосування у запорошених виробництвах, наприклад у ливарному. Вони забезпечують порівняно високу ефективність очищення: для часток пилу від 8 до 20 мкм - 83%, а більших - до 97%.

Рис. 11. Пиловідділювачі: а, б - пилоосадові камери; в - жалюзійний відпилювач пилу; г - циклон; д - ротоклон

Фільтри. Фільтри - це пристрої, в яких запилене повітря пропускається через пористі, сітчасті матеріали, а також через конструкції, які здатні затримувати або облягати пил.

Як фільтруючі матеріали застосовують скловату, гравій, кокс, металеву стружку, пористий папір або тканину, тонку металеву сітку, фарфорові або металеві порожнисті кільця. Залежно від матеріалу, що застосовується, фільтри мають відповідну назву — матер'яні, паперові тощо.

Папір фільтрів. Фільтруючим матеріалом у них є гофрований, пористий папір (целюлозна вата) або так звана шов кування (шовковистий пористий папір), складена в 4-10 аркушів і закладається в спеціальні касети. Такі касети встановлюються у комірки металевого каркаса. Ефективність очищення паперових фільтрів дуже висока - до 98-99%. Ці фільтри використовують для очищення повітря, що подається до приміщення.

Для того щоб касети періодично звільнялися від частини пилу, що осаджується, проводять струшування фільтра.

Матер'яні фільтри. На рис. 12 а показаний рукавний самовстряхивающийся фільтр типу ФВ зі зворотним продуванням. Він складається з декількох секцій, у кожній з яких розміщено 18 рукавів діаметром 135 мм.

Фільтр працює наступним чином: запилене повітря через патрубок 1 надходить у корпус 2, загальний для всіх рукавів, звідки потрапляє в рукави 3, і, проходячи через тканину останніх, на поверхні залишає пил. Очищене повітря через клапанні коробки 4 виходить з фільтра.

Періодичне струшування рукавів фільтра проводиться механізмом 7, а зворотне продування - змінної положення клапана 8. Пил видаляється в пилозбірник 5 з випускним клапаном 6 за допомогою шнека 9. Для тонкого і практично повного очищення повітря (99,9%) у ряді виробництв використовуються фільтри тканини ФВП.

Олійні фільтри. Такі фільтри застосовують для очищення повітря, що подається у приміщення при малих концентраціях пилу (до 20 мг/м3).

Ряд конструкцій є касетою, обтягнутою сіткою і заповненою фарфоровими або мідними кільцями, гофрованими сітками (рис. 12, б). Ця касета перед встановленням у мережу опускається у веретену або вазелінову олію.

Частинки пилу, проходячи з повітрям через лабіринт отворів, що утворюються кільцями або сітками, затримується на їхній змоченій поверхні. Ефективність очищення досягає 95-98%.

Рис. 12. Фільтри:

а - матер'яний рукавний самовстряхивающийся; б - касетний масляний; в — масляний, що самоочищається

В даний час широкого поширення набули самоочищаючі масляні фільтри (рис. 12, в), в яких фільтрація здійснюється двома безперервно рухомими полотнами 2 з металевої сітки. Нижня частина полотна на 150 мм занурена в масло, що у ванні 1.

При забрудненні масляних фільтрів кільця та сітки промивають у содовому розчині.

Електрофільтри. Фільтри застосовують для очищення повітря та газу від дрібнодисперсного пилу. Робота електрофільтрів заснована на створенні сильного електричного поля за допомогою випрямленого струму високої напруги (50-100 кВ), що підводиться до електронів, що коронують (рис. 13, а). При проходженні запорошеного газу або повітря через фільтр відбувається іонізація частинок пилу, тобто утворення позитивних та негативних іонів. Пил, що отримала заряд від негативного коронуючого електрода, прагне осісти на позитивному електроді, яким є заземлені стінки фільтра та спеціальні осаджувальні електроди. Ці електроди періодично струшуються за допомогою спеціального механізму, а пил, що осів, збирається в бункері, звідки видаляється.

Ультразвуковий фільтр. У таких фільтрах (рис. 13 б), що застосовуються для тонкої очистки, під впливом ультразвуку високої інтенсивності відбувається коагуляція дрібних частинок пилу. Великі частинки, що утворюються, потім осаджуються у звичайних пиловловлювачах, наприклад в циклонах.

Рис. 13. Фільтри:

а - електричний; б - ультразвуковий; 1 - ізолятор; 2 - стінки фільтра; 3 - коронуючий електрод; 4 - заземлення; 5 - генератор ультразвуку; 6 - циклон

Ефективність очищення становить 90% при дії ультразвуку протягом 3-5 с.

Якщо необхідна ефективність очищення, досягається в одному пиловловлювачі або фільтрі, то таке очищення називається одноступінчастим. При великій початковій запиленості повітря для отримання необхідної чистоти використовують двоступінчасте очищення. Наприклад, якщо першим щаблем очищення повітря є циклон, то як другий може служити матер'яний фільтр і т.д.

Правильна експлуатація фільтрів (своєчасне очищення, промивання тощо) має велике значення для ефективної роботи вентиляції.

мод. «УВП-1200А» та мод. "УВП-2000А".

призначені для видалення та очищення повітря від абразивної, металевої тощо. пилу, дрібної стружки, що утворюється при роботі заточувальних, шліфувальних та відрізних верстатів, може використовуватися при роботі по каменю та склу. Установки здійснюють двоступінчасте очищення повітря (через сухий циклон та блок рукавних фільтрів). Після очищення повітря надходить назад у приміщення. Відходи накопичуються у металевому коробі (внизу установки). Установки для очищення повітря від абразивного пилу мод. і мод. " " мають ручну систему регенерації фільтрів (струшування). Конструкція установок для очищення повітря від абразивного пилу мод. і мод. " " забезпечує оперативність при підготовці до роботи без організації спеціального місця, має колеса і легко переміщатися.

Відмітні особливості:
- в холодну пору року тепле повітря залишається у приміщенні;
- не потребує спеціально обладнаного місця;
- Оперативність при підготовці до роботи;
- Простота в обслуговуванні.

Т Е Х Н І Ч І С К А Я Х А Р А К Т Е Р І С Т І К А УВП-1200А, УВП-2000А

Продуктивність повітрям, м 3 /ч
Створюване розрядження, Па
Середньомедіанний розмір уловлюваних частинок, мкм
Місткість пилозбірника, м 3
Кількість вхідних патрубків, прим.
Діаметр повітроводів, мм
Найбільша відстань від верстатів, м
Ступінь очищення повітря, %
Рівень шуму, дБа
Потужність електродвигуна вентилятора, кВт
Габарити, мм
маса, кг

ФІЛЬТРОЦИКЛОН ФКЦ

Призначений для очищення повітря від велико-, середньо-і дрібно дисперсного пилу, що утворюється в наступних технологічних процесах: шліфування, обробка різанням, точенням, обробка ливарних форм, піскоструминна і дробоструминна обробка, пересипання матеріалів, що пилять, і т.д. Невеликі габарити у поєднанні з високою продуктивністю дозволяють створювати на базі локальні системи пилеочищення в безпосередній близькості від джерел пилення.
Застосування сучасних фільтрувальних матеріалів дозволяє проводити ефективне очищення забрудненого повітря та здійснювати повернення очищеного повітря назад у робочу зону.