Ніж із циркулярної пилки своїми руками. Як зробити своїми руками ніж по металу з алмазного диска циркулярної пилки

Зробивши ніж з пилки своїми руками, можна отримати в своє розпорядження ріжучий пристрій, у якого експлуатаційні характеристики набагато кращі, ніж у заводських аналогів. Роблячи ніж своїми руками, йому надають саме ту форму, яка найбільше влаштовує майстра. Фабричні ножі гарні, але не завжди надійні. Немає жодної гарантії, що вони не підведуть у найвідповідальніший момент.

Саморобний ніж із диска, ножівки по дереву або з пилки по металу прослужать багато років незалежно від умов зберігання та користування. Розглянемо, як зробити ніж із металевих деталей фабричного виробництва, що для цього потрібно і на що слід звернути особливу увагу.

Сировиною для виготовлення саморобного ножа може бути будь-яка нова або стара ріжуча деталь із загартованої сталі. Як заготовку краще використовувати ріжучі диски по металу, полотна ручних та маятникових пилок. Непоганим варіантом є стара бензопила. З її ланцюга можна викувати і виточити клинок, який за своєю якістю і зовнішнім виглядом не поступається знаменитій дамаській сталі.

Для того щоб виготовити ніж своїми руками, знадобиться таке обладнання та матеріали:

• болгарка;
• точильний верстат;
• електричний дриль;
• лінійка;
• молоток;
• наждачний папір;
• бруски для заточування;
• напилки;
• керн;
• епоксидний клей;
• мідний дріт;
• маркер;
• відро з водою.

Окремо потрібно продумати питання з ручкою. Готовий виріб має зручно лежати у руці.

Для виготовлення ручки краще використовувати:

• кольоровий метал (мідь, бронза, латунь, срібло);
• дерево (дуб, вільха, береза);
• органічне скло (плексиглас, полікарбонат).

Сировина для рукоятки має бути цілою, без слідів тріщин, гнилі та інших дефектів.

Правила роботи з металом

Для того щоб клинок був міцним і пружним, у процесі його виготовлення необхідно дотримуватись правил роботи з металом. Вони полягають у наступному:

1. Заготівлі не повинні мати видимих ​​та прихованих ушкоджень. Перед тим як зробити ніж, заготовки необхідно оглянути та простукати. Цілісна деталь звучить дзвінко, а дефектна глухо.
2. При проектуванні форми клинка необхідно уникати кутів. У таких місцях сталь може зламатися. Усі переходи мають бути плавними, без зламів. Зрізи обуха, рукоятки та запобіжника повинні бути сточені під прямим кутом.
3. При випилюванні та заточуванні не можна перегрівати сталь. Це призводить до зменшення її міцності. Перегрітий клинок стає тендітним або м'яким. Під час обробки заготівлю потрібно охолоджувати, повністю занурюючи її у відро з холодною водою.
4. Роблячи ніж із полотна пили, слід пам'ятати, що цей виріб вже пройшов цикл загартовування. Фабричні пилки пристосовані для роботи з найтвердішими металами. Якщо не перегріти полотно в процесі виточування та обробки, то гартувати його не доведеться.

Хвостовик клинка не можна робити надто тонким. Саме на цю частину виробу припадатиме найбільше навантаження.

Виготовлення ножа із полотна

Якщо полотно велике і не має сильного зношування, то з нього можна зробити кілька клинків різного призначення. Витрачені сили та час того варті.

Ніж із циркулярної пилки своїми руками робиться в такій послідовності:

1. На полотно прикладається лекало, намічаються контури клинка. Поверх маркера керном наносяться подряпини або точкові лінії. Так малюнок не зітреться при випилюванні заготовки та її припасуванні під потрібну форму.
2. З диска циркулярної пилки випилюються заготовки. Для цього краще використати болгарку з диском по металі. Слід залишати запас 2 мм від контуру. Це потрібно для того, щоб усунути спалений болгаркою матеріал. Якщо болгарки під руками немає, то виточити заготівлю можна за допомогою лещат, молотка та зубила або ножівки по металу.
3. На точильному верстаті сточується все зайве. На цей процес доведеться витратити багато часу, щоб не пережарити сталь. Щоб цього не допустити, потрібно регулярно опускати заготівлю у воду до повного остигання.
4. Намічається лезо. Тут потрібно бути уважним, щоб зберегти контур ножа, не спалити і витримати кут 20º.
5. Вирівнюються усі прямі ділянки. Це зручно робити, прикладаючи заготовку до бічної частини точильного кола. Переходам надається округла форма.
6. Деталь очищається від задирки. Проводиться шліфування та полірування клинка. Для цього використовується кілька змінних кіл на точильному верстаті.

Окремо слід зупинитись на тому, як робиться ручка. Якщо використовується деревина, береться монолітний фрагмент, в якому робиться поздовжнє пропил і наскрізні отвори. Після цього болванка насаджується на клинок, у ньому намічаються отвори для кріплення. Фіксація рукоятки на клинку проводиться за допомогою заклепок або болтів із гайками. У випадку з болтовим з'єднанням капелюшки металовиробів утоплюються в деревині і заливаються епоксидним клеєм.

Коли ручка збирається із пластику, використовуються 2 накладки, які мають бути симетричними. Для надання ножа оригінальності пластикові накладки розфарбовуються з внутрішньої сторони. У накладках можна робити порожнини, що заповнюються прикрасами, виробами із кольорових та дорогоцінних металів, маленькими компасами та фотографіями.

Після закріплення на клинку, рукоятки обточують доти, доки не набудуть необхідної форми і гладкості.

Ніж із ланцюга від бензопили

Ланцюги від пилок виготовлені з якісного сплаву, який відмінно переносить тривале тертя та високу температуру. Процес виготовлення клинка тривалий та трудомісткий, але в результаті виходить гарний, унікальний та дуже міцний ніж. Для роботи знадобиться важке ковадло, мангал і деревне вугілля. Щоб легше було поводитися з розпеченою заготівлею, необхідно придбати ковальські щипці.

Виготовлення клинка з ланцюга від бензопили потрібно проводити в такій послідовності:

1. Підготувати одяг та рукавиці із щільної тканини та захисну маску. Засипати деревне вугілля у вогнище та підпалити його за допомогою спеціальної рідини.
2. Скласти заготовку із цілісного шматка ланцюга. Там, де буде рукоятка, можна додати кілька відрізків від ланцюга. Слід пам'ятати, що результатом роботи має стати єдиний монолітний виріб. Окремо ручка до ножа не робиться.
3. Покласти заготовку на вугіллі. Забезпечити приплив повітря, щоб підвищити температуру. Дочекатися, доки сталь не набуде темно-червоного кольору. У такому стані вона стає куванням, не втрачаючи якісних характеристик.
4. Дістати розпечений ланцюг з вогню і покласти його на ковадло. Декількома сильними ударами сплющити її так, щоб ланки сплавилися між собою, перетворившись на єдину монолітну деталь.
5. Поетапно, нагріваючи заготовку в печі та надаючи їй молотом потрібну форму, викувати ніж, у якого позначено ручку та клинок. Після остигання заготовки провести її заточування та полірування.
6. Провести загартовування виробу. Для цього його потрібно знову розжарити до червоного і опустити в холодну воду. Після цього можна провести обробку ножа. Для цього використовується кислота та гравірувальна машина. Готовий клинок знову полірується та відмивається у теплому мильному розчині.

Ніж із пили своїми руками

Перші різальні інструменти, що виготовляються людиною, були виготовлені з каменю. Предки сучасних ножів були дуже крихкими і вимагали дуже багато часу та праці на виготовлення. Металевий клинок позбавлений цих основних недоліків. Сталь обробляється порівняно легко і має добрі фізичні характеристики.

Ніж, виготовлений власноруч, це гордість господаря. При самостійному виготовленні підбираються ті параметри, які потрібні. Насамперед - це форма леза та рукояті. Найбільш якісні клинки, наприклад, булатні або з дамаської сталі, робляться методом кування. Матеріал клинка має необхідну твердість і вміст вуглецю.

Ніж із дискової пилки своїми руками

Але кування вимагає наявності певного інструменту та навичок. Що ж робити, якщо хочеться виготовити свій унікальний клинок, але під рукою тільки мінімальний набір інструментів? У цьому випадку слід звернути увагу на дискову пилку як заготовку для клинка. Метал, з якого виготовлено полотно дискової пилки добре піддається загартуванні і має необхідну пружність, тому пилка буде оптимальною заготовкою для виготовлення ножа своїми руками. Саморобний ніж із дискової пилки добре тримає заточування, не ламається і може сміливо скласти конкуренцію промисловим ножам.

Ніж із дискової пилки своїми руками

Створення макету ножа

Насамперед необхідно створити макет майбутнього ножа з пилки. На цьому етапі робіт можна визначитися з формою леза майбутнього клинка та формою рукояті. Макет найкраще виготовляти із щільного картону чи тонкої фанери. Можна використати і щільний пластик. Жорстке лекало дозволить зрозуміти як ніж з дискової пилки лежатиме в руці і наскільки зручно ним користуватиметься.

При виготовленні макета важливо дотримуватися наступних правил:

• Потрібно уникати наявності прямих кутів. Прямий кут – місце концентрації напруги. Полотно ножа найчастіше ламається або тріскається саме у цьому місці.
• Форму клинка необхідно вибирати, виходячи з призначення майбутнього ножа. Найбільш універсальні форми з прямим або обухом, що знижується. Такий клинок однаково добре може як різати, так і колоти.
• Розміри макету повинні відповідати розміру полотна дискової пилки.

При виготовленні макета слід пам'ятати, що ніж можна класифікувати як холодну зброю. Все залежить від форми та розмірів. Виготовлення та зберігання холодної зброї кримінально карається. Тому, щоб не підпадати під статтю кримінального кодексу необхідно, створити макет, який відповідає таким правилам:

• Довжина клинка чи ріжучої частини має перевищувати 9 сантиметрів. Перевищення цієї довжини навіть на 1 мм дозволить віднести саморобний меч до холодної зброї.
• Ніж, що має товщину клинка понад 2,6 мм, також є холодною зброєю. Цим параметром можна знехтувати, тому що товщина диска пилки зазвичай становить 2 мм.
• Твердість має бути більше 42 одиниць. Цей параметр відноситься до загартування, тому також пропускаємо його на етапі виготовлення лекала.
• Рукоятка повинна мати обмежувач, який виступає за її межі не більше ніж на півсантиметра. Якщо обмежувач відсутній, то підпальцева виїмка має бути глибиною менше 4 мм.

Після того як макет, що задовольняє букві закону та особистим уподобанням, намальований, можна переходити до перенесення макета на диск пили. Лекало прикладається до диска пили та обводиться маркером. Найкраще використовувати тонкий маркер. Тонка лінія дозволить точніше вирізати заготовку та уникнути зайвої обробки заготовки напилком.

Вирізання та первинна обробка заготівлі

Пилити заготовку найшвидше болгаркою з тонким відрізним диском по металу. Якщо немає можливості використання болгарки, то можна скористатися ручною ножівкою по металу. Важливо правильно встановити пилку ножівкою. Зуби пилки повинні бути спрямовані вперед і ножівка повинна різати під час руху від себе.

Вирізання та підготовка заготівлі

Спочатку за допомогою прямих надрізів випилюється приблизна форма ножа. Потім випилюють загини. Їх найпростіше випилювати кількома косими надрізами, що сходяться в одній точці. Важливо залишати припуск 2-3 мм до намальованого контуру. Це з тим, що з використанні болгарки метал дома розпилу перегрівається. Сточивши 2–3 мм за допомогою напилка та наждачного паперу можна видалити перегрітий край металу.

Надання заготівлі остаточної форми

Груба заготовка до остаточної форми доводиться за допомогою напилка або наждака. Щоб уникнути перегріву майбутнього ножа з пилки, при обробці його наждаком, необхідно періодично опускати в ємність із водою. Це дозволить охолонути заготівлі. При обробці заготовки за допомогою напилка додаткове охолодження не потрібне. Найбільш оптимально приблизно обробити заготівлю на наждаку, а потім провести тонку доведення напилком.

Обробка заготівлі ножа

Під час остаточної обробки слід приділяти особливу увагу плавності загинів. Важливо домогтися, щоб загин був рівним, без западин чи опуклостей. Мініатюрні западини легко перевірити напилком. Для цього за допомогою маркера зафарбовується торець заготовки, що перевіряється. Далі проводять напилком з легким натиском уздовж заготовки по всьому загибу. У тих місцях, де залишився слід маркера, є западини.

Обробка триває доти, як жодної западини не залишиться.

Далі, заготівля очищається від задирок і шліфується за допомогою наждачного паперу. Починати можна з 60 зернистості і досить закінчити на 320. Заготівля ще піддаватиметься термічній обробці, тому чистове шліфування клинка буде пізніше.

Свердління хвостовика

Ручку на хвостовику можна закріпити за допомогою заклепок або клею. Найбільш надійний варіант кріплення ручки полягає у використанні заклепок. Для їх встановлення необхідно зробити у хвостовику отвори. Отвори розмічуються на хвостовику так, щоб вони були приблизно посередині майбутньої ручки. Для того, щоб свердло не сковзнуло на початковому етапі свердління – виробляють кернення отворів.

Зважаючи на те, що дискова пилка виготовлена ​​з легованої інструментальної сталі, просвердлити її буде не так просто. Звичайні свердла для металу тут довго не проживуть.

Свердлити слід кобальтовими свердлами або свердлом для кераміки, що має переможний наконечник.

У процесі свердління важливо додавати масло в зону свердління та не давати свердлу перегріватися.

Свердління загартованої сталі досить складне завдання. Тому можна виготовити отвори у хвостовику електрохімічним способом. Для цього до приготування пріделивают провід, потім повністю покривають хвостовик бітумною мастикою або пластиліном. У місцях майбутніх отворів захисний шар подряпують до голого металу. Далі, готується насичений розчин кухонної солі, який опускають хвостовик клинка з проводом і непотрібну металеву пластинку теж з проводом. Обидва дроти підключаються до акумулятора або автомобільного зарядного пристрою. На майбутній ніж із дискової пилки подається «плюс», на пластину «мінус». Процес травлення супроводжується виділенням газу. Через 30-50 хвилин отвори будуть готові.

Формування ріжучої кромки

Перед тим як розпочати формування ріжучої кромки, необхідно провести підготовчу роботу. Вона полягає у нанесенні розмітки на кромці заготовки. Розмітка розміщена рівно по центру і є орієнтиром для виготовлення симетричного спуску.

Для цього маркером зафарбовується кромка, яка буде ріжучою і, використовуючи свердло, рівне по товщині заготівлі, подряпається розмітка. Свердло має конусне заточування. Тому, якщо розташувати свердло та заготовку на одній площині, кінчик свердла буде рівно посередині.

Пристосування для нарізування кромки

Потім, використовуючи напилок з великою насічкою, можна приступити до формування ріжучої кромки. За відсутності належного навички для створення рівної кромки можна скористатися простим пристосуванням. Воно складається з основи, куточка та напрямної з майданчиком для наждачного паперу. На майданчик із напрямною наклеюється наждачний папір зернистістю 180. У куточку має бути заздалегідь просвердлено кілька отворів вертикально одне над іншим. Ніж плашма закріплюється на підставі і направляюча вставляється в отвір на тій висоті, щоб кут між площиною основи та майданчиком з наждачним папером був таким, який вибрали для формування спусків. Універсальний кут від 22 до 30 градусів.

Зробивши рівний спуск до середини товщини заготовки, ніж перевертають, далі роблять такий самий спуск на звороті. Використовуючи таку нехитру пристосування, можна легко сформувати рівний клинок.

Готове лезо

Таким чином, виходить готове лезо із заданим кутом заточування. Але на даному етапі лезо готове тільки умовно. Воно не має потрібного загартування для того, щоб упевнено тримати заточування. Також воно не пройшло процедуру відпустки для зменшення крихкості. По суті це напівфабрикат ножа з пили, яким вже можна користуватися, але краще зробити ще кілька кроків.

Гартування

Термічна обробка дозволить надати ножу необхідної твердості, він не тупитися в процесі експлуатації.

Для гарту ножа з пилки необхідно нагріти до температури 750-920 градусів. Якщо не набрати таку температуру, то сталь не буде загартованою, а якщо нагріти дуже сильно, то клинок буде надмірно тендітним.

У домашніх умовах визначити точну температуру неможливо. Але тут є вихід. Для контролю температури підійде найпростіший магніт. Як тільки заготівля для клинка перестане магнітитися - вона нагріта до потрібної температури.

Після того як температура заготівлі досягла необхідних меж, її потрібно витримати в такому стані приблизно 1-1,5 хвилини на кожен 1 мм товщини. У разі саморобного ножа з пилки час витримки для загартування становить 3-5 хвилин. Цього буде достатньо. Далі заготівля опускається в попередньо підігрітий до 50 градусів рослинне або машинне масло. Цю процедуру слід виконувати обережно. Пари олії можуть спалахнути від розпеченої заготовки, тому під рукою необхідно мати вогнегасник.

Трохи про горня для загартування. Якщо скористатися промисловим обладнанням неможливо, то горн можна виготовити своїми руками. Для цього необхідно розвести багаття таких розмірів, щоб можна було рівномірно прогріти заготівлю. Далі як дрова прогорять і з'являться вугілля, на них поміщають саморобний ніж. Як ковальське хутро можна використовувати побутовий фен або насос для накачування матраців.

Відпустка

Після гарту клинок необхідно відпустити. Ця процедура проводиться з метою зниження крихкості, а також надання ножа з пилки високої пружності. Для відпустки клинок очищають наждачним папером від окалини, що утворилася в процесі загартування, і поміщають у звичайну духовку, розігріту до 190 градусів. Там меч витримується протягом години, потім підігрів духовки відключають.

Ніж повинен плавно охолонути до кімнатної температури.

Після цієї процедури заготівля має необхідну твердість та пружність.

Відпустка леза в духовці

Випилювання заготовки рукояті та підготовка до склеювання

Для завершення роботи з ножем необхідно виготовити ручку. Тут можуть бути різні варіації матеріалів, що використовуються як рукояті. Найпопулярніший матеріал – це дерево. Дерев'яна рукоять просочується лляною олією для запобігання згубному впливу на неї вологи.

Вибирається рівна дошка з дерева порід, що сподобалися. Товщина дощечки має бути не менше півсантиметра для зручності. Товсту дошку можна розпиляти вздовж. Використовуючи заготівлю ножа як лекало, на дошку наноситься розмітка, включаючи отвори під заклепки. Для хорошого прилягання майбутньої рукояті до хвостовика необхідно вивести площину прилягання за допомогою наждачного паперу.

Формування верхньої частини рукояті

Верхня частина рукояті готується заздалегідь тому, що після приклеювання рукояті до хвостовика, обробка верхньої частини буде утруднена. Також у процесі обробки можна подряпати лезо, що дуже небажано. По розмітці, нанесеній у процесі підготовки, свердляться отвори під заклепки. Вони вставляється пруток відповідного діаметра. Він дозволяє жорстко з'єднати обидві частини заготовки та не дасть їм зрушуватися у процесі обробки.

Готова рукоятка для ножа

Формування відбувається за допомогою напильників та наждачного паперу. На цьому етапі важливо пам'ятати про допустимі розміри обмежувача, підпальцевої виїмки.

Фінальна обробка проводиться за допомогою наждачного паперу зернистістю 800. Перед склеюванням усі деталі необхідно ретельно знежирити. Це можна зробити ацетоном чи розчинником. Після висихання знежирювача можна наносити клей або епоксидну смолу.

Виготовлення клепок

Клейове кріплення рукоятки до хвостовика не є надійним. Щоб уникнути поломки рукояті, дерев'яні пластини необхідно скріпити клепками. Клепки робляться з металу, який не схильний до корозії. Це можуть бути сплави кольорових металів або нержавіюча сталь. Також як клепки можна використовувати мідну або латунну трубку.

Виготовлення клепок для ножа

З дроту відповідної довжини відпилюється заготівля майбутньої клепки. Вона повинна бути на 2-3 міліметри довшою за товщину рукояті. Затиснувши клепку в лещатах, за допомогою молотка розвальцювати один кінець. Повинен вийти грибок на одному кінці прутка. Далі, клепка, попередньо змащена епоксидним клеєм, вставляється в отвори в ручці і розвальцьовується з іншого боку рукояті. Для розвальцювання клепки, виготовленої з трубки, найкраще скористатися кулькою від підшипника.

Надання рукояті потрібної форми

Після того, як клей висохне, приступають до обробки рукояті. Спочатку за допомогою надфіля сточують виступаючі частини клепки. Потім грубим рашпілем заготівлі з дерева надають форму. Спочатку формують профіль рукоятки ножа. Сточують дерево до моменту, поки не з'являтиметься метал хвостовика. Потім сточують гострі кути і надають рукояті форму, яка добре лежить у руці.

Шліфування та лакування рукояті ножа

Фінішне шліфування проводиться за допомогою наждачного паперу. Поступово збільшуючи зернистість, необхідно прибрати всі грубі ризики від паперу більшої зернистості. Достатньо завершити процес шліфування рукояті ножа папером 600 зернистих. Останнім етапом у виготовленні ручки буде її просочення.

Існує кілька способів просочення рукояті для її кращого збереження. Це просочення маслами, просочення воском або покриття лаком.

Кожен із способів має свої переваги та недоліки. Так, наприклад, віск необхідно попередньо розтопити його нагрівання, а нагрівання згубно позначається на міцності клею, яким склеєна рукоятка. Олії необхідно періодично оновлювати. А лак носить лише функцію поверхневого захисту.

Заточення клинка

Фінальною рисою під час виготовлення ножа з дискової пилки буде його фінішне заточування. Для цього краще використовувати шліфувальний брусок, виготовлений з дерев'яної дощечки. На рівні дошки наклеюється наждачний папір зернистістю 1000, 1500 і 2000 по одній зернистості на кожну сторону. Також до дощечки приклеюється шматок шкіри для виправлення заточування. Трохи потренувавшись, а також набравшись навички можна наточити ніж так, що він різатиме папір на вазі і голити волосся.

Ось так, маючи мінімум інструменту та навички, але володіючи необхідними знаннями, можна виготовити відмінний ніж із дискової пилки. Характеристики саморобного ножа з дискової пилки найчастіше вище магазинних аналогів у бюджетному сегменті. На диску пили після виготовлення одного ножа ще залишилося місце? Слід виготовити ще один ніж!

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.

Зробивши ніж з пилки своїми руками, можна отримати в своє розпорядження ріжучий пристрій, у якого експлуатаційні характеристики набагато кращі, ніж у заводських аналогів. Роблячи ніж своїми руками, йому надають саме ту форму, яка найбільше влаштовує майстра. Фабричні ножі гарні, але не завжди надійні. Немає жодної гарантії, що вони не підведуть у найвідповідальніший момент.

Саморобний ніж із диска, ножівки по дереву або з пилки по металу прослужать багато років незалежно від умов зберігання та користування. Розглянемо, як зробити ніж із металевих деталей фабричного виробництва, що для цього потрібно і на що слід звернути особливу увагу.

Сировиною для виготовлення саморобного ножа може бути будь-яка нова або стара ріжуча деталь із загартованої сталі. Як заготовку краще використовувати ріжучі диски по металу, полотна ручних та маятникових пилок. Непоганим варіантом є стара бензопила. З її ланцюга можна викувати і виточити клинок, який за своєю якістю і зовнішнім виглядом не поступається знаменитій дамаській сталі.

Для того щоб виготовити ніж своїми руками, знадобиться таке обладнання та матеріали:

• болгарка;
• точильний верстат;
• електричний дриль;
• лінійка;
• молоток;
• наждачний папір;
• бруски для заточування;
• напилки;
• керн;
• епоксидний клей;
• мідний дріт;
• маркер;
• відро з водою.

Окремо потрібно продумати питання з ручкою. Готовий виріб має зручно лежати у руці.

Для виготовлення ручки краще використовувати:

• кольоровий метал (мідь, бронза, латунь, срібло);
• дерево (дуб, вільха, береза);
• органічне скло (плексиглас, полікарбонат).

Сировина для рукоятки має бути цілою, без слідів тріщин, гнилі та інших дефектів.

Правила роботи з металом

Для того щоб клинок був міцним і пружним, у процесі його виготовлення необхідно дотримуватись правил роботи з металом. Вони полягають у наступному:

1. Заготівлі не повинні мати видимих ​​та прихованих ушкоджень. Перед тим як зробити ніж, заготовки необхідно оглянути та простукати. Цілісна деталь звучить дзвінко, а дефектна глухо.
2. При проектуванні форми клинка необхідно уникати кутів. У таких місцях сталь може зламатися. Усі переходи мають бути плавними, без зламів. Зрізи обуха, рукоятки та запобіжника повинні бути сточені під прямим кутом.
3. При випилюванні та заточуванні не можна перегрівати сталь. Це призводить до зменшення її міцності. Перегрітий клинок стає тендітним або м'яким. Під час обробки заготівлю потрібно охолоджувати, повністю занурюючи її у відро з холодною водою.
4. Роблячи ніж із полотна пили, слід пам'ятати, що цей виріб вже пройшов цикл загартовування. Фабричні пилки пристосовані для роботи з найтвердішими металами. Якщо не перегріти полотно в процесі виточування та обробки, то гартувати його не доведеться.

Хвостовик клинка не можна робити надто тонким. Саме на цю частину виробу припадатиме найбільше навантаження.

Виготовлення ножа із полотна

Якщо полотно велике і не має сильного зношування, то з нього можна зробити кілька клинків різного призначення. Витрачені сили та час того варті.

Ніж із циркулярної пилки своїми руками робиться в такій послідовності:

1. На полотно прикладається лекало, намічаються контури клинка. Поверх маркера керном наносяться подряпини або точкові лінії. Так малюнок не зітреться при випилюванні заготовки та її припасуванні під потрібну форму.
2. З диска циркулярної пилки випилюються заготовки. Для цього краще використати болгарку з диском по металі. Слід залишати запас 2 мм від контуру. Це потрібно для того, щоб усунути спалений болгаркою матеріал. Якщо болгарки під руками немає, то виточити заготівлю можна за допомогою лещат, молотка та зубила або ножівки по металу.
3. На точильному верстаті сточується все зайве. На цей процес доведеться витратити багато часу, щоб не пережарити сталь. Щоб цього не допустити, потрібно регулярно опускати заготівлю у воду до повного остигання.
4. Намічається лезо. Тут потрібно бути уважним, щоб зберегти контур ножа, не спалити і витримати кут 20º.
5. Вирівнюються усі прямі ділянки. Це зручно робити, прикладаючи заготовку до бічної частини точильного кола. Переходам надається округла форма.
6. Деталь очищається від задирки. Проводиться шліфування та полірування клинка. Для цього використовується кілька змінних кіл на точильному верстаті.

Окремо слід зупинитись на тому, як робиться ручка. Якщо використовується деревина, береться монолітний фрагмент, в якому робиться поздовжнє пропил і наскрізні отвори. Після цього болванка насаджується на клинок, у ньому намічаються отвори для кріплення. Фіксація рукоятки на клинку проводиться за допомогою заклепок або болтів із гайками. У випадку з болтовим з'єднанням капелюшки металовиробів утоплюються в деревині і заливаються епоксидним клеєм.

Коли ручка збирається із пластику, використовуються 2 накладки, які мають бути симетричними. Для надання ножа оригінальності пластикові накладки розфарбовуються з внутрішньої сторони. У накладках можна робити порожнини, що заповнюються прикрасами, виробами із кольорових та дорогоцінних металів, маленькими компасами та фотографіями.

Після закріплення на клинку, рукоятки обточують доти, доки не набудуть необхідної форми і гладкості.

Ніж із ланцюга від бензопили

Ланцюги від пилок виготовлені з якісного сплаву, який відмінно переносить тривале тертя та високу температуру. Процес виготовлення клинка тривалий та трудомісткий, але в результаті виходить гарний, унікальний та дуже міцний ніж. Для роботи знадобиться важке ковадло, мангал і деревне вугілля. Щоб легше було поводитися з розпеченою заготівлею, необхідно придбати ковальські щипці.

Виготовлення клинка з ланцюга від бензопили потрібно проводити в такій послідовності:

1. Підготувати одяг та рукавиці із щільної тканини та захисну маску. Засипати деревне вугілля у вогнище та підпалити його за допомогою спеціальної рідини.
2. Скласти заготовку із цілісного шматка ланцюга. Там, де буде рукоятка, можна додати кілька відрізків від ланцюга. Слід пам'ятати, що результатом роботи має стати єдиний монолітний виріб. Окремо ручка до ножа не робиться.
3. Покласти заготовку на вугіллі. Забезпечити приплив повітря, щоб підвищити температуру. Дочекатися, доки сталь не набуде темно-червоного кольору. У такому стані вона стає куванням, не втрачаючи якісних характеристик.
4. Дістати розпечений ланцюг з вогню і покласти його на ковадло. Декількома сильними ударами сплющити її так, щоб ланки сплавилися між собою, перетворившись на єдину монолітну деталь.
5. Поетапно, нагріваючи заготовку в печі та надаючи їй молотом потрібну форму, викувати ніж, у якого позначено ручку та клинок. Після остигання заготовки провести її заточування та полірування.
6. Провести загартовування виробу. Для цього його потрібно знову розжарити до червоного і опустити в холодну воду. Після цього можна провести обробку ножа. Для цього використовується кислота та гравірувальна машина. Готовий клинок знову полірується та відмивається у теплому мильному розчині.

При самостійному виготовленні клинка необхідно дотримуватися певних параметрів, щоб виріб не потрапив під категорію холодної зброї.

Виготовлення ножа – цікавий процес. Ви створюєте фундаментальний інструмент – один із перших коли-небудь створених людиною. Складна частина процесу - створення клинка. Якщо у вас під рукою є кузня та якісна інструментальна сталь, це здорово, але малоймовірно. На щастя, є дуже хороша альтернатива – виготовити своїми руками ніж із диска циркулярної пилки.

Саморобний ніж із пиляльного диска.

Необхідні матеріали та інструменти

Насамперед знадобиться дістати саме полотно для виготовлення клинка.

Старі диски циркулярки виготовляються з високоякісної сталі. Ви можете знайти їх удосталь на свопах, гаражних розпродажах. Великою перевагою використання старої пилки є відсутність складних металургійних робіт. Якщо виготовляти лезо з диска по бетону, воно вже відразу матиме необхідну твердість для утримання гостроти та інших характеристик якісного ножа.

Для створення холодної зброї знадобиться наступний перелік інструментів (користуватимемося підручними засобами, що є в будь-якому гаражі, якщо у вас є альтернатива деяким предметам – використовуйте її):

• маркер;
• ножиці;
• болгарка;
• ножовка по металу;
• захисне спорядження (окуляри, рукавички);
• шліфувальна машина;
• лещата;
• хомути;
• ножівка по дереву;
• напилки;
• наждачний папір;
• плоскогубці;
• дриль та свердло;
• газова піч та паяльна лампа;
• запальничка.

Матеріали:

• лезо пили;
• папір чи картон для ескізу;
• рушники (ганчірки);
• масло, що гасить;
• дерев'яні заготовки для виготовлення ручки;
• заклепки;
• епоксидна смола;
• абразиви для заточування.

Прийоми поводження з металом

Щоб лезо було міцним і тугим, під час його створення потрібно дотримуватися правил поводження із залізом.

На напівфабрикаті повинно бути помітних і невиражених дефектів. Перш ніж приступати до роботи, заготовки необхідно обстежити та простукати. Цілісний елемент звучить дзвінко, а бракований – приглушено.

Циркулярний диск для виготовлення ножів.

При створенні проекту та креслення конфігурації ріжучого компонента необхідно уникати кутів. У таких областях сталь здатна переломитися. Переходи потрібно робити гладкими, без крутих поворотів. Скоси обуха, запобіжника та рукояті потрібно стікати під кутом 90 градусів.

При вирізанні та обробці не можна допускати перегріву металу. Це призводить до зниження міцності. «Смажене» лезо стає неміцним або м'яким. У процесі обробки деталь необхідно регулярно остуджувати, повністю занурюючи її в ємність із холодною водою.

Створюючи ніж із пиляльного диска, необхідно не забувати, що цей елемент уже пройшов процедуру загартування. Заводські пилки розраховані працювати з міцними металами. Якщо не нагріти виріб надмірно під час виточування та обробки, то загартовувати його не потрібно.

Ніж із дискової пилки своїми руками – покрокова інструкція

Щоб отримати бажаний виріб, необхідно слідувати технологічному процесу. Саморобний ніж з пиляльного диска, ножівки по дереву або з пилки по металу прослужать багато років незалежно від умов зберігання та користування. Розглянемо, як зробити ніж із металевих деталей фабричного виробництва, що для цього потрібно і на що слід звернути увагу.

Створення макету

На цьому етапі робіт можна визначитися з формою леза майбутнього клинка та формою рукояті. Макет найкраще виготовляти із щільного картону чи тонкої фанери. Можна використати і щільний пластик. Жорстке лекало дозволить зрозуміти, як ніж із дискової пилки лежатиме в руці, і наскільки зручно ним користуватиметься. Намагайтеся уникати прямих кутів, оскільки вони концентрують у собі велике навантаження при ударах. Намагайтеся не використовувати складні форми, якщо ви у цій справі новачок. Знайти відповідний креслення сьогодні легко за допомогою інтернету і потім його вирізати, не турбуючись кресленням.

Якщо у вас чи у товариша є ніж бажаної форми та дизайн, можна просто перенести його на картон.

Вирізання та первинна обробка заготівлі

За допомогою маркера описуємо ескіз на сталевому колі. Якщо ваш майбутній ніж дуже великий, можна зробити з одного кола кілька клинків. Для вирізування можна використовувати як болгарку, і ножівку по металу. Тут все залежить від ваших навичок та коштів. Затискаємо сталевий профіль у лещата і не поспішаючи ріжемо його, відступивши кілька міліметрів від лінії креслення, щоб запобігти помилкам.

Отримана заготовка мало нагадуватиме бажаний ніж: лінії будуть кривими і грубими. Тому потрібна первинна обробка, яка включатиме вирівнювання ескізу по бажаній лінії, випилювання маленьких додаткових елементів і надання йому плавної форми. Робити це можна за допомогою шліфувальної машинки або звичайного напилка, закріпивши заготівлю в лещатах. Можна встановити майбутній кут заточування леза тим же напилком або іншим зручним способом.

Надання заготівлі остаточної форми

Поступове сточування заготовки до наміченої маркером лінії робить її вже більш схожою на нормальний ніж, дозволяє побачити маленькі вади та неточності, а також максимально наблизитися до кінцевої форми. Необхідно використовувати різні розміри, зернистість та види напильників для досягнення результату. Щоб не сточити зайвого, можна ще додати картонний ескіз і повторно обвести його. Далі запланованої лінії рухатися не треба.

Заготівля для виготовлення ножів.

І також цей етап має на увазі доведення леза, не заточування, не полірування, а саме доведення. Робимо це за допомогою наждачного паперу, який повинен видалити грубі сліди від напилка. Цю маніпуляцію необхідно провести з усім корпусом, прибираючи задирки та нерівності.

Свердління хвостовика

При свердлінні потрібно враховувати майбутній розмір рукояті та діаметр заклепок. Виміряти відстань між ними необхідно згідно з кресленням. Підбираємо необхідні свердла (буде простіше працювати із застосуванням алмазного), кладемо заготовку на дерев'яний брусок і виготовляємо отвори. Видно, що на клинку з'явилися невеликі виступи, їх акуратно вирівнюємо наждаком.

Формування ріжучої кромки

Наносимо маркером лінію вздовж майбутньої ріжучої кромки леза. Потім, використовуючи свердло такої ж товщини, як і лезо, робимо позначку точно посередині лінії леза. Ця позначка буде зручною при обробці напилком ріжучої кромки, щоб не зробити її з нерівним нахилом.

Для формування ріжучої кромки застосовуємо напилок з великим насіченням, переходячи від кромки до обуха. Після того, як ріжуча кромка буде нормально виточена, проходимо наждачним папером по всій площі леза.

Готове лезо

Ми отримуємо готове лезо, тільки воно ще не має достатньої гостроти, так як вона буде задаватися вже після загартування, перед поліруванням.

Загартовування та відпустка

Загартовування надасть металу додаткову твердість, а відпустка гнучкість, такий клинок буде нічим не гірший за заводський.

Загартовування ріжучої кромки ножа.

Підключіть найбільшу конфорку на газовій плиті на максимум. Цього не вистачить, щоб розігріти лезо до 800 градусів за Цельсієм, тому також використовуйте паяльну лампу. Подібний розігрів розмагнітить деталь. Майте на увазі, що температура гарту різна для різних видів сталі.

Після того, як деталь прогріється настільки, що магніт перестане до неї липнути, потримайте її у вогні ще хвилину, щоб переконатися, що вона прогрілася рівно. Вмочіть деталь у соняшникову олію, підігріту до 55⁰С, на 60 секунд.

Обітріть масло з леза і помістіть його на одну годину в духову шафу, прогріту до 275⁰С. Деталь у процесі стане темним, але наждачний папір із зернистістю 120 легко впорається з цим.

Використовуйте всі запобіжні заходи: щільні рукавички, довгий тримач, окуляри і дотримуйтесь дистанції.

Випилювання заготовки рукояті та підготовка до склеювання

Використовуючи лезо як зразок, наносимо контур рукоятки на дерев'яному бруску. Рукоятку виготовляйте з будь-якого підручного дерева, але вільха має більшу щільність і практично не вбирає вологу та запахи. Випилюємо 2 симетричні частини завтовшки близько 0,6 см.

Тепер накладаємо їх на хвостик для приміряння. Щоб заготовки добре прилягали до хвостовика, після проклеювання епоксидної смолою за допомогою рівної поверхні та наждачного паперу один бік у кожної частини робимо максимально плоскою. Так точно не буде пробілів після склеювання.

На цьому місці визначаємося з формою рукояті та наносимо її зразкові контури. Потім знову переносимо контури хвостовика на дерев'яну частину рукояті. Випилюємо лобзиком форму на одній із частин і потім, приклавши її до іншої, переносимо контур на другу. Це дозволить одержати однакові частини.

Формування верхньої частини рукояті

Доведеться добре попрацювати наждачним папером і напилком, щоб надати більш точної форми рукоятці. Бажано повністю завершити верхній контур, тому що після склеювання з ним буде складно працювати і до того ж можна подряпати лезо. Тому добиваємося остаточної форми, шліфуємо її і лише потім переходимо до наступного кроку.

Свердлимо в заготовках один отвір під заклепки, заздалегідь врахувавши їхній діаметр, і вставляємо в нього свердло відповідного діаметра, щоб уникнути помилок під час пророблення другого отвору.

Виготовлення клепок

Можна купити заклепки, щоб не морочитися. Але ж ми вирішили виготовляти ніж своїми руками, а це його складова частина, і її ми також зробимо самі. Тут нічого складного. Вирізаємо сталевий стрижень необхідного діаметра, залишаючи на 5 міліметрів більше за ширину рукояті. Таких заклепок треба дві, бажано щоб вони були нержавіючими.

Надання рукояті потрібної форми

Тепер склеюємо наші половинки, попередньо обробивши поверхні ацетоном. Лезо закриваємо ганчіркою або папером, щоб не вимазати його. Вставляємо стрижні так, щоб усі отвори збігалися, вирівнюємо дві половинки і затискаємо їх спеціальними хомутами або лещатами, залишаємо сохнути згідно з інструкцією.

Рукоятка ножа виконана з дерева.

Після того як вони склеїлися, залишається тільки надати рукояті необхідної форми. Спочатку сточуємо заклепки до рівня рукоятки, потім працюємо напилком і наждачним папером.

Шліфування та лакування рукояті ножа

Після того як ручка отримала контури майбутнього виробу, переходимо до остаточного її шліфування. Починаючи з великої зернистості і закінчуючи дуже дрібною, шліфуємо доти, поки виріб не стане гладким і блискучим.

Вже готову ручку протираємо ацетоном і покриваємо лаком. Після того, як висох перший шар, наносимо другий. Кількість шарів – 3-5. Лак теж поліруємо наждачним папером із дрібним зерном.

Заточення клинка

Залишилося тільки надати вже сформованій ріжучій кромці гостроту, і ніж можна вважати готовим. Все робимо за стандартною схемою: на око виставляємо необхідний рівень заточування, щоб лезо не було занадто тонким (буде швидко тупитися), і занадто товстим (погано різатиме). Точимо від вістря до обуха, починаючи з великої зернистості і закінчуючи дрібною. Останній крок – полірування дуже дрібним зерном та повстяним колом або джинсою.

Якщо ви проробили всі кроки правильно, вкладаючи душу в роботу, то отримаєте якісний ніж, виготовлений своїми руками.

Дуже корисний проект із докладним відео процесу виготовлення ножа з полотна старих циркулярних дисків. Тут присутні всі етапи виготовлення включаючи загартування та заточування. Особливо мені сподобався горн із звичайного фена. Дивує завзятість автора – весь процес виготовлення був виконаний без застосування електричних інструментів. Ну, виникла в нього така фантазія. З іншого боку, хороший досвід. За деякої частки завзятості такий ніж можна зробити практично «на коліні».

Мій приятель та товариш Ютубер хотів зробити спільне відео. Ми відскочив навколо якоїсь ідеї і, зрештою, вирішив знімати себе у виготовленні ножів. Загвоздка була в тому, що я хотів би зробити це вручну (за винятком свердла та духовка) і він би зробив це за допомогою електроінструментів. Ми обидва починали з тієї ж лопаті, та сама сталь, але решта естетичного дизайну був залишений для нас. Я теж хотів зробити це, тому що я прочитав багато разів все, що вам потрібно зробити ножем кілька файлів і дриль або щось таке. Мені було цікаво, скільки часу мені знадобиться щоб зробити ножа руками і, щоб побачити, якщо я міг би це зробити без обману і використовуючи свої інструменти. Так я зрозуміла, що це чудова нагода спробувати його. Це було весело бачити, що зайняло набагато більше часу, ніж я очікував, і подарував мені цілу нову вдячність за людей, які роблять ножі повністю вручну. Загалом я дуже задоволений тим, як ніж вийшов і сподіваюся, що це допомагає хтось там, що хоче дати йому спробувати.

Крок 1:

Я намагався збільшити розмір ножа за допомогою дизайну, який використовується для пилки, наскільки це можливо. Я зробив паперовий шаблон, використовуючи картки, яка є просто більш важка вага паперу, тому я міг легко простежити шаблон паперу на лезо пили. Я використав тонкі наконечником маркера, хоча це дрібниця на мій погляд вона дуже важлива. Тонкий наконечник маркера залишає тонкі лінії, щоб вирізати або надто файл на відміну від звичайних наконечником маркера. Лінії різання може стати неоднозначним, якщо його занадто широко, що може вплинути на загальну форму і вести до порушення у форму та більше проблем, вниз по дорозі.

Крок 2:

З пиляльного полотна затискають на робочий стіл, я почав з вирізування грубої форми леза, використовуючи прямі відрізки лінії. Якщо ви ніколи не користувалися ножівкою, перш за все переконайтеся, що лезо правильно, напрямок зубів повинні бути спрямовані вперед або далеко від вашого тіла. Розпили на пропих, тому переконайтеся, щоб правильно встановити лезо.

Крок 3:

Щоб вирізати вигнуті частини ручки, я зробив кілька перпендикулярних розрізів рельєфу по всій довжині вигнутої частини ручки. Потім за допомогою ножівки під невеликим кутом, я б вирізати з кожного невелику ділянку. Скорочення скидання зробити його легше слідувати Кривий, як ви ріжете.

Крок 4:

Мені потрібно було уточнити форму леза, тому я прикріпив шматок брухту 2х4 на мій робочий стіл і затиснув лезо в 2х4. Це дозволило мені працювати форми з мого файлу, а лезо було приємно та безпечно. Я також використовував файл, щоб оцінити, в яких сферах потрібна додаткова робота. Конструкція хребта була трохи нахилена, і я міг використовувати плоску частину файлу, щоб перевірити прогрес на кривій. Якщо хребет має плоску пляму, буде видно.

Крок 5:

Я використав кілька файлів, щоб отримати форму або максимально близько до лінії. У цей момент він починає виглядати більше як ніж і недоліки найважче виявити на око. Якщо я помітив, що зона потрібна робота, я хотів би використати маркер наново намалювати фігуру, а потім файл із цієї нової лінії. Він служив як керівництво, так що я не за правильне і зіпсувати дизайн. Остання картина клинка після того, як була подана та відшліфувати форму. У мене немає жодної фотографії мене зашкурити лезо, це останній крок до формування, яка видаляє будь-який файл знаки. Я почав би з 150 грит і працювати мій шлях до 220.

Крок 6:

Спочатку я планував, щоб зануритися з гарним високим скосом, але мої скромні навички не були до проблеми. Пил досить тонкий матеріал, і я не думаю, що я можу висунути лезо, щоб досягти лінії рішучий крок і нахил я був після. Більше на цю тему згодом. У цей момент я також заміряв розміщення контактний центр і пробив, а потім просвердлив отвори з моїм дрилем.

Крок 7:

Використовуючи маркером, я помітив всю довжину леза. Потім, використовуючи свердло з такої ж товщини, як лезо, я забив лінію по центру леза. Остання картинка показує, що на лінії його не видно добре на картинці, але він є. Ця лінія стане в нагоді при подачі лезо нахилу, він буде тримати мене від криво і однобоко краю.

Крок 8:

Я використав файл сволота для визначення скосу саме тоді я зрозумів, що я не маю навички, щоб зробити красиву лінію завантажити вручну. Тому я вибрав більш плавний кут і подав робочу лопату мій шлях від краю до хребта. Я новачок у цьому і недосвідчений, тому я вибрав консервативніший шлях з погляду знімання. Одного разу я був щасливий зі скосом, я зашкурив весь клинок до 220 грит.

Крок 9:

Ось лезо після всіх формування, обпилювання та шліфування готовий для термообробки.

Крок 10:

Перш ніж я піду я хотів би сказати, що в той час, як ви можете термообробки лезо з відкритим дров'яним каміном особисто я не рекомендую його. Це один із тих випадків, що я дійсно не почуваюся в безпеці виконання операції. І я не був впевнений у спеки взяв так що я в кінцевому підсумку за допомогою мого міні-фордж (ось мій Instructable про те, як я зробив свій міні-кузня http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a-Mini-Forge/) в тепло замість того, щоб лікувати лезо. Якщо у вас немає міні-кузні ви насправді можете відправити вашому леза від їхньої термічної обробки. Є кілька компаній, які пропонують цю послугу за плату, звичайно. З цим сказав, я поясню своє налаштування. Я збудував багаття. Потім, використовуючи фен з трубою, прикріпленою до нього, щоб діяти як ковальське хутро, я включаю фен і є вугілля до червоного. Це не займе багато часу. Я поклав лезо у вогонь і прогрівати, доки він не був магнітним, а потім гасять її в контейнер арахісового масла. Останній пік показує, що лезо виглядає як після загартування. Хоча можливо термообробки на відкритому полум'ї не рекомендується.

Крок 11:

Тепер настав час для гартування клинка, але спочатку я зашкурив усі шкали від вгамування. Потім у моїй духовці я поставила температуру до 375 градусів за Фаренгейтом (у моїй духовці, встановивши його до 375 градусів за Фаренгейтом буде досягати 400 градусів за Фаренгейтом марка пропоную провести перевірку вашої печі, щоб побачити, яку температуру встановити так, щоб вона доходила градусів за Фаренгейтом) і помістив лезо в духовку на 1 годину. В кінці 1 годину я вимкнула духовку і нехай лезо крутилося всередині закритими дверцятами духовки, поки він не був досить прохолодно, щоб обробити. Ви можете ознайомитися з блондинка-ІШ або світла бронза-ІШ колір, що лезо виходить після загартування. Після загартування я шліфую лезо, щоб очистити його, використовуючи 220 грит і працюю до 400 грит. В останній раз рис я використовую дерев'яний брусок З 400 зернистості наждачной папером, обгорнутої навколо неї і зашкурити від ручки до кінчика лопатки тільки в одному напрямку. Це залишає рівномірний зашкурити лінії на лезі.

Крок 12:

Використовуючи лезо як шаблон, я простежую ручки форми на дерево. Цей шматок горіха був подарований мені одним із моїх сусідів був відрізаний шматок, який він молов униз. Тут знову використовуючи мій 2х4 шматок брухту і хомути я пилив два 1/4 товсті шматки. У моє хвилювання, я кинувся на різання деревини, якби я прийняла якийсь час, щоб думати про мою операцію, я міг би робити це легко і можливо з кращими результатами. Моєю першою помилкою було відрізати відпрацьований матеріал. Я міг би використовувати цей матеріал для затискання частини вниз, а потім виріжте дві ручки. Ось знову моя недосвідченість, у цьому випадку з ручними інструментами, піднімає свою потворну голову. Мені вдалося зробити дві корисні частини ручки, але я впевнений, що я працював набагато важче, ніж розумніший, щоб зробити їх.

Крок 13:

Для того, щоб ручки, щоб прикріпили до леза за допомогою щільного прилягання, я переконався в пісок з одного боку кожної ручки якомога більш плоскої рівної поверхні та наждачного паперу. Це гарантуватиме, що немає пробілів після поклейки. У цей момент я вирішив, що ручка форма буде і намалював опорну лінію на лезо, щоб переконатися, що мені сподобався зовнішній вигляд. Потім я простежив лезо ручка знову в лісі. Використовуючи лобзик я чорнової форми на одній ручці, а потім взяти ручку та відстежувати його на іншій ручці. Це буде гарантувати, що вони приблизно такої ж форми, який стане в нагоді при поклейці на ручках. Останній пік це випробування підходить, щоб переконатися, що вони охоплюють всі Тан.

Крок 14:

Час для отримання додаткового шліфування та уточнення форми. Важливо в цей момент доопрацювати форму підтримати розділ або, вірніше, верхню частину ручки, тому що як він приклеюється до ножа, він не буде легко доступний. І будь-які подальші роботи на цій ділянці після склейки можуть призвести до появи подряпин на лезі. Тому я зашкурив до 800 наждачним папером і переконалися, що особливий розділ був закінчений у плані шліфування та обробка.

Крок 15:

При свердлінні отворів під штифти через ліс я переконався після того, як перша свердловина була пробурена, що я використав свердло такого ж діаметра як отвір, проіндексувати цю дірку. Тобто це тримає лезо від руху або переплутали, коли свердлити інший отвір. Я використовував той же процес індексування для протилежної сторони, щоб переконатися, що всі отвори будуть вибудовуватись, вставляючи штирків.

Крок 16:

Я використав 3/16 дюйми шпильки з нержавіючої сталі, що я вирізав з вудилища з нержавіючої сталі. Перш ніж заклеювати маску лезо і очистити все з ацетоном або спиртом, щоб видалити будь-який бруд, пил або олію.

Крок 17:

Після того, як все висохло від чищення. Я переплутала епоксидної смоли та slathered на щедру кількість на ручки та шпильки. Тоді я затиснув усі разом, і нехай це вилікувати протягом 24 годин.

Крок 18:

Як тільки смола вилікувала мені відріжте штирі ножівкою. Потім за допомогою распатора почав форми та контуру ручки.

Крок 19: