Як зробити будівельні блоки із керамзитобетону. Будинок з керамзитобетонних блоків своїми руками

Керамзитобетон – це гранульований матеріал, який виготовляють, змішуючи цемент, пісок та керамзит у певній пропорції 1:2:3.

Прекрасно підходить для виготовлення камінів або димоходів, а також для будівництва житлових приміщень.

Технічні характеристики керамзитобетону

Керамзитобетон є легким та екологічно чистим матеріалом.

Його використання під час зведення стін або підлоги житлового приміщення значно скоротить вартість будівництва загалом.Майже будь-який будівельний матеріал можна поєднувати з керамзитобетонними блоками.

Говорячи про властивості матеріалу, варто сказати про його технічні характеристики:

• міцність блоку 25-150 кг/см²;
• теплопровідність матеріалу 0,15-0,45 Вт/мºC (залежно від густини);
• усадка відсутня;
• водопоглинання – 50%;
• морозостійкість - до 200 циклів заморозки та розморозки;
• стійкий до спалаху.

1.1 Технологія виготовлення

Виробництво керамзитобетонних блоків впливає структуру матеріалу. Вони можуть бути монолітними або щілинними (пустотними).

Склад керамзитобетону: цемент, пісок, керамзит у певній пропорції – 1:2:3. Виробництво полягає у 5 основних етапах:

• поєднанні всіх складових;
• заливання розчину у форму;
• застигання та твердіння блоків;
• просушування (мінімум 2 дні);
• складування.

Від того, в якій пропорції змішувати компоненти, залежатиме щільність матеріалу. Склад керамзитобетону може бути нестандартним,підбір: на 1 частину цементу потрібно взяти 2 частини сухого піску, додати 1 частину води та від 1 до 6 частин керамзиту.

Можливо, що отримана суміш буде надто сухою. Для цього воду замінюйте спеціальною сумішшю, наприклад «Піскобетон».

Для затвердіння матеріалу використовується вібропрес і для цього потрібно щонайменше одну добу.

Виготовлення керамзитобетонних блоків можливе також і в домашніх умовах. Відмінність полягає не лише у самому процесі виготовлення, але й у складі матеріалів. Пропорції керамзитобетону, виготовленого своїми руками:

• гравію керамзитового - 8 частин;
• піску чистого (без домішок) дрібного – 2 частини;
• води за розрахунком — 225 л на 1м³ суміші, що виготовляється.

Також варто врахувати, що піску потрібно трохи більше, оскільки 3 частини потрібно буде використовувати для формування фактурного шару блоків.

Для тих, хто виготовляє матеріал своїми руками, варто врахувати один важливий момент – у процесі виробництва своїми руками використовується пральний порошок! Навіть 1 чайна ложка порошку надає певної пластичності готового матеріалу (його розчиняють у воді).

При виготовленні керамзитобетону своїми руками варто врахувати, що розчин (цементне молочко) перед застиганням має нагадувати пластилін. Зробити це можна, якщо дотримуватись правил виготовлення керамзитобетонних блоків. Сухі компоненти потрібно з'єднати між собою,і лише після цього додавати воду із пральним порошком.

Виробництво керамзитобетону самому (своїми руками) освоїти можна досить швидко. Важливо не відступати від технології, а також правильно зробити пропорції якісного керамзитобетону на 1 м2.

Зробити гарну пластичну суміш (цементне молочко) – половина успіху. Формування суміші - наступний етап виробництва блоків своїми руками. Технологія є і тут.

Формування виконується за допомогою Г-подібних половинок дошки, товщина яких не повинна перевищувати 20 мм.

Технологія формування впливає на розміри керамзитобетонних блоків. У середньому вага готового блоку становить 16 кг, розміри - 390х190х140 і 190х190х140 мм.

Підбір якості компонентів також важливий, як і підбір матеріалів для формування блоку. Сталеві смужки, що виконують роль клямки, машинне масло для змащування стін опалубки, дошки для піддону підлоги - здавалося б, дрібниця, але вони впливають на якість виготовленого матеріалу.

Суміші мають бути без фракційні (без дрібного сміття або без піску та мулу). Важливо враховувати технологічні секрети. Зробити трамбування опалубки можна використовуючи дерев'яний брусок. При трамбуванні важливо спостерігати появу цементного «молока», а потім вирівняти суміш підлоги кельмою.

Процес затвердіння дуже важливий. Він є найбільш тривалим, адже може досягати 28 діб. Врахуйте, що керамзитобетонні суміші повинні бути не тільки нерухомі,але вони не повинні висихати за високої температури.

У такому разі рідина (цементне молочко) із суміші швидко випарується. Як результат – розчин (молочко) потріскається і буде не міцним.

1.2 Виробництво керамзитобетонних блоків на верстаті (відео)

2 Сфера застосування керамзитобетону

Підбір керамзитобетонних блоків є важливим залежно від того, в якій сфері вони будуть використані.

Повнотілі або монолітні блоки застосовують для формування фундаменту,при зведенні несучих стін, підлоги.

Пустотілі блоки найчастіше використовують для будівництва нежитлових приміщень або малоповерхових будівництв. Теплоізоляційні властивості такого матеріалу дозволяють зробити матеріал дуже затребуваним.

2.1 Переваги керамзитобетону

Основні переваги керамзитобетону: простота та зручність транспортування компонентів для виробництва та готових блоків своїми руками. Матеріал стійкий до змін температури протягом багатьох років зберігає свої властивості.

Крім того, керамзитобетон не схильний до корозії, впливу шкідливих речовин, несприятливих погодних умов.

Для холодних регіонів керамзитобетон – справжній порятунок. Якщо порівнювати його витрати з витратою цементу при зведенні будинку, то показники витрати будуть у 2 рази меншими. Така якість, як утримування тепла, дозволяє значною мірою заощадити на утеплювачах.

Керамзитобетон - матеріал із чудовою ізоляцією. При промисловому виробництві застосовується спеціальна технологія закупорювання отворів,завдяки чому можна досягти такого ефекту. Всередину блоків або на поверхню при укладанні не потрапляє зайва волога, запобігає появі в будівлі з керамзитобетону цвілі і грибка.

Незважаючи на те, що основна сфера застосування керамзібетону – це зведення стін, є ще кілька сфер застосування цього матеріалу. Наприклад, виготовлення камінів, укладання підлоги.

Як уже було зазначено раніше, такий матеріал чудово проводить та утримує тепло. Що ще потрібне для каміна? Щільний керамзитобетон не буде гарячим зовні, що робить камін безпечним під час його експлуатації. А всередині, відповідно, він нагріється досить швидко, а накопичене тепло збереже на тривалий час.

Стрімкий розвиток передових технологій спричинив появу унікальних будівельних матеріалів, серед яких керамзитобетон. Цей різновид бетону відповідає всім стандартам ГОСТ 6133-99 і є незамінним рішенням для зведення різних будівель. Пропорції керамзитобетону для блоків мають на увазі внесення керамзиту, а не щебеню.

Опис та характеристика

Матеріал характеризується невеликою вагою та чудовими експлуатаційними характеристиками, які властиві бетонним конструкціям. Через низьку теплопровідність його можна використовувати для облаштування стінових конструкцій та перекриттів.

Характеристики керамзитобетонних блоків виглядають так:

1. Міцність – 35-150 кг на сантиметр кубічний.
2. Щільність – 700-1500 кг на метр кубічний.
3. Теплопровідність – 0,15-0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостійкість – 50-200 циклів.
5. Усадка – 0% мм/м.
6. Поглинання вологи – 50%.

При виготовленні керамзитобетону своїми руками пропорції вибираються з урахуванням необхідної консистенції та особливостей побудови. Щоб створити блоки з різною щільністю, необхідно розрахувати правильне співвідношення пластифікатора, який надає складу еластичних властивостей, а також інших складових, що визначають ряд ключових характеристик керамзитобетону.

Зовні керамзитобетон характеризується ніздрюватою структурою з різним розміром пор (він визначається режимом випалу основного заповнювача). Залежно від пористості можна виділити три різновиди матеріалу: крупнопористий, поризований, а також щільний.

Що стосується експлуатаційних властивостей та переваг, то вони безпосередньо залежать від однорідності структури бетонної суміші. Нормативні показники міцності визначаються правильно обраним співвідношенням керамзитового гравію з дрібною і великою фракцією. Якщо матеріал буде використовуватися як основа для зведення конструкцій, його потрібно додатково оснастити арматурою, що підвищить міцність.

У більшості випадків керамзитобетон задіюється для формування огороджувальних та теплоізоляційних шарів у багатошарових будівельних формах. Характеристики та експлуатаційна придатність кінцевого складу залежать від обраних пропорцій та дотримання правильного співвідношення складових. Важливо розуміти, що рецептура керамзитобетону для підлогових перекриттів та будівельних блоків істотно відрізняється.

При виконанні укладання стяжки слід враховувати тип поверхні, оскільки визначає склад суміші. Оптимальна пропорція для виготовлення стяжки заввишки 30 мм на 1 м² має такий вигляд: 40 кг суміші пескобетону марки М300 та 35 кг керамзитового гравію.

Переваги та мінуси стяжки

Керамзитобетонні стяжки гарантують високу надійність підлоги, а також його стійкість до впливу вологи, повітря та негативних температур. Серед ключових переваг конструкції слід виділити такі моменти:

Але, крім плюсів, керамзитобетонна стяжка має і мінуси. Насамперед це значне піднесення висоти підлоги, а також необхідність шліфування поверхні підлоги після висихання складу.

Технологія виробництва

Технологія виробництва керамзитобетонних блоків відрізняється особливою простотою та доступністю, що робить її особливо популярною серед широкої аудиторії будівельників. Такий матеріал може використовуватися для зведення невеликої житлової чи господарської споруди на дачі або ділянці біля будинку, будівництва приміщень на недостатньо хорошому ґрунті та багатьох інших побутових завдань.

Висока популярність технології обумовлена ​​чудовими властивостями матеріалу та доступною вартістю виробництва. Його без особливих складнощів можна виготовити безпосередньо на приватній ділянці, не застосовуючи складне обладнання та допомогу фахівців.

Блоки з керамзитобетону можуть бути пустотілими і повнотілими. При цьому, незалежно від форми, вони включають основний наповнювач - керамзитовий гравій. Повнотілі конструкції потрібні для облаштування фундаменту та облицювання зовнішніх стінок, а порожнисті виконують роль звукоізоляційної та теплоізоляційної перегородки між внутрішніми та зовнішніми стінками будівлі.

При використанні пористої технології можна підвищити несучі здібності фундаменту та стінових конструкцій приміщення. При цьому головна перевага застосування такого бетону полягає у суттєвому зниженні витрат на будівельні роботи, великому терміні служби виробу та малій вазі керамзитобетону.

Склад та пропорції

Без сумніву, в даний час одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів є керамзитобетон. Склад на 1 м³ повинен включати такі компоненти:

1. Цементна суміш.
2. Пісок.
3. Дрібнодисперний керамзит, що створюється на основі натуральної сировини.
4. Вода без усіляких домішок та хімікатів. Слід зазначити, що для розведення суміші в жодному разі не можна використовувати воду з кислотністю нижче рН 4. Також не можна задіяти морську воду, оскільки вона може призвести до появи білого нальоту.

Також склад керамзитобетону (пропорції на 1 м³ розраховуються заздалегідь на будівельному майданчику) може включати кілька додаткових добавок, таких як тирса, деревна зола і пластифікатори.

Щоб майбутня будівельна суміш відповідала всім вимогам, необхідно дотримуватися таких рекомендацій та правил:

1. Підвищити еластичні властивості можна за допомогою кварцового піску.
2. Щоб зробити майбутній блок вологостійким, до його складу потрібно додати керамзитовий гравій (без піску).
3. Портландцемент під маркою від М400 характеризується відмінними в'язкими властивостями, тому краще віддавати перевагу саме цій моделі.
4. Цементна суміш позитивно позначається на показниках міцності конструкції, проте за наявності цього компонента вага виробу істотно зростає.
5. За умови, що майбутній блок буде піддаватися температурному обробленню, краще застосувати алітовий цемент.

Щодо щільності сировини, то вона безпосередньо залежить від компонентів, які вносяться до складу керамзитобетонних блоків. Пропорції для матеріалу з нормальною щільністю мають на увазі внесення великофракційного керамзиту. Найчастіше подібні блоки застосовуються для облаштування теплоізоляційних перегородок.

Якщо йдеться про зведення несучих стінових конструкцій, доцільно застосувати дрібний керамзит. Занадто велика кількість дрібних частинок зробить блок досить важким, тому фахівці рекомендують шукати «золоту середину», змішуючи великі та дрібні «камені» для керамзитобетону. Пропорції на 1 м³ визначаються типом робіт, що плануються.

Перед тим як розпочати створення суміші, потрібно уважно вивчити рецепт і звернути увагу на кілька рекомендацій. Це дозволить уникнути багатьох труднощів на різних етапах виробництва, а також отримати високоякісний продукт із найкращими характеристиками:

Переконатися у готовності суміші нескладно: для цього потрібно зачерпнути лопатою однорідну масу і подивитися, чи вона розпливається чи ні. Якщо гірка починає розпливатися по лопаті, це вказує на те, що керамзитобетон дуже рідкий. Якщо консистенція стійка і не сипка, отже, необхідне співвідношення компонентів досягнуто.

Залежно від особливостей конструкції для виготовлення керамзитоблоків використовуються різні марки бетону:

1. М50 – підходить для зведення перегородок.
2. М75 – є незамінним елементом для будівництва несучих стін для об'єктів промислового та житлового призначення.
3. М100 - використовуються при будівництві приміщень з невеликою поверховістю, утепленні конструкцій, що захищають, і облаштуванні монолітних перекриттів підлог і стяжок.
4. М150-200 - ця марка бетону застосовується для зведення несучих конструкцій та при створенні стінових блоків або панелей. Матеріал відрізняється здатністю витримувати сильні температурні стрибки та хімічну дію.
5. М200 - є затребуваним складом для створення легких блоків та перекриттів. Перевагою матеріалу є стійкість до вологи та хімікатів.

Суміші керамзитоблоків

Як уже говорилося вище, пропорції та рецепт суміші керамзитобетону залежать від особливостей проекту, для якого вони призначені. Для прикладу, якщо потрібно виготовити якісні блоки, краще слідувати такій рецептурі:

1. Для початку змішуються одна частина цементу та 2-3 частини піску.
2. Після отримання однорідної маси консистенцію додають 0,9-1 частина води.
3. Потім склад розмішується ще раз і до нього вносять 5-6 частин керамзиту.

Якщо наповнювач є недостатньо вологим, краще збільшити об'єм води. За відсутності гарного піску можна скористатися "Піскобетоном". При виготовленні керамзитобетону для підлоги змішують одну частину цементу та одну частину води, три частини піску та дві частини керамзиту. Для мокрої КБ стяжки прийнято задіяти керамзитовий гравій у пропорції 0,5-0,6 м3 керамзиту на 1,4-1,5 т піщано-цементного складу.

Якщо завдання полягає у підготовці матеріалів для стінових конструкцій, то оптимальні пропорції виглядатимуть так:

1. 1 частина цементу.
2. 1,5 частини керамзитового піску із фракцією до 5 мм.
3. 1 частина дрібнодисперного керамзиту.

За бажання створити керамзитобетон для перекриттів краще використовувати такий заміс: 1 частина цементу, 3 частини піску, 1,5 частини води, 4-5 частин керамзиту.

Види наповнювачів

Як заповнювачі керамзитобетону можуть використовуватися різні компоненти. Крім керамзиту або керамзитового піску, можна використовувати кварцовий пісок або більшу добавку, у тому числі гравій. У такому разі керамзит виконуватиме роль основи.

Серед основних різновидів заповнювачів виділяють:

1. Гравій із незграбною або округлою формою.
2. Щебінь з неправильною незграбною формою і шорсткою поверхнею.

Залежно від насипної ваги виділяють 12 марок керамзиту, а за показниками міцності використовуються два типи (А та Б). Приготувати блоки керамзитобетону в домашніх умовах набагато простіше, ніж може здатися спочатку. Головне - дотримуватися перерахованих вище рекомендацій, слідувати покроковим інструкціям і не відхилятися від встановленої рецептури. У такому разі кінцева сировина вийде максимально якісною, надійною та довговічною.

Керамзитоблоки є блоками з керамзитобетону - різновиду «легкого» бетону. Цей матеріал прийшов на зміну популярним раніше шлакоблокам. Склад та технологія виготовлення керамзито- та шлакоблоків практично ідентичні. Різниця лише в тому, що в шлакобетоні заповнювачем служив доменний шлак, що негативно позначалося на морозостійкості та міцності кладки. Після заміни шлаку на керамзит багаторазово покращали, як і ступінь його екологічності.

Керамзитобетон – штучний матеріал, виготовлений на основі цементу, води та керамзиту. Керамзит одержують шляхом випалу легкоплавкої глини.

Він є округлими або овальними гранулами неправильної форми, які мають діаметр 4-8 мм. Дрібніші гранули називають керамзитовим піском.

Гранула керамзиту на зламі схожа структурою на застиглу піну. Завдяки спеклій оболонці, гранули відрізняються особливою міцністю.

Лінія з виготовлення блоків «під ключ» включає:

• вібропрес із пультом управління;
• бетонозмішувач;
• естакаду для встановлення бетономішалки з приймальним лотком;
• формоутворююче оснащення;
• формувальні піддони.

Технологія виготовлення керамзитоблок значно відрізняється від процесу виробництва піноблоків. Це обумовлює той факт, що керамзитобетон має найкращі технічні якості. Він не потребує додаткового утеплення, і при різниці температур не утворюється конденсат.

Технологічний процес можна поділити на такі етапи:

• приготування суміші;
• формування;
• затвердіння із застосуванням вібростанка;
• просушування виробів;
• транспортування складу.

Розрахунки та технологія не відрізняється принципово від будівництва самого будинку. Єдиною умовою є виконання окремого фундаменту.

Як правильно виконати кладку керамзитоблоків своїми руками при заміському будівництві можна знайти в статті.

Приготування суміші

На виготовлення одного блоку потрібно 0,01 м3 розчину. Як приготувати суміш і з чого визначається ГОСТом та ТУ і може дещо варіюватися.

Орієнтовні пропорції виглядають так:

• керамзит – 60%;
• пісок – 20-22%;
• цемент – 10%;
• вода – 8-10%.

При дотриманні таких пропорцій виходить міцний матеріал, який має невелику вагу та відрізняється гарною теплоізоляцією. Вага готового блоку у сирому вигляді становить 11 кг, у сухому – 9,5 кг.

Щоб блоки були якомога міцнішими і міцнішими, в керамзитну суміш необхідно додавати більше цементу. Але слід врахувати, що в цьому випадку теплопровідність матеріалу зросте, тому стіни будуть дещо холоднішими.

Цемент для виробництва блоків має бути свіжим та ідеально чистим. Бажано взяти цемент марки М400 чи М500. Керамзитового піску необхідно брати вдвічі менше, ніж керамзиту. Це дозволить забезпечити оптимальну щільність матеріалу.

Щоб отримати глянсову поверхню, розчин можна додати клей для каменю або плитки. Але при цьому екологічна безпека матеріалу знижується. Також в розчин додають спеціальні повітровтягуючі добавки. Як правило, для цього використовують деревну омилену смолу.

Щоб підвищити міцність матеріалу, до нього додають пластифікатор (близько 5 г на 1 блок). Такий матеріал відрізняється більш високою водонепроникністю та морозостійкістю. Він більш стійкий до утворення тріщин та стирання блоків.

Приготування суміші для керамзитоблоків у бетонозмішувачі типу «груша»:

Формування

Після змішування компонентів розчин відправляють на формування, де майбутнім блокам надається потрібна форма та розмір.

Затвердіння із застосуванням вібростанку

Для забезпечення твердіння розчину використовують віброверстат. Завдяки вібраціям, розчин у формах стає більш щільним і набуває необхідної структури. Коли розчин досягає максимальної густини, надлишки суміші знімають за допомогою сталевої пластини.

Просування виробів

Блоки вирушають на просушування у формах. Вона може виконуватися природним шляхом або за допомогою пропарювання у спеціальній камері.

Сушіння триває близько двох діб. Якщо суміш додали пластифікатор, час сушіння знижується до 6-8 годин.

Транспортування на склад

Готові блоки складують у сухому приміщенні. Після просушування вони готові до реалізації та використання.

Виробництво керамзитоблоків своїми руками

Оскільки технологія виробництва досить проста і передбачає значних вкладень, організувати виготовлення матеріалу можна й у домашніх умовах. Все, що потрібно для цього, – придбати сировину та спеціальне обладнання. При цьому собівартість одного блоку складатиме всього 18-20 рублів.

Устаткування для виробництва блоків

Щоб мінімально забезпечити виробничий процес з випуску керамзитоблоків, знадобиться:

• вібростол;
• бетонозмішувач;
• формувальні піддони із металу.

Можна придбати вібропресувальну установку, яка замінює вібростол та форми.

Також буде потрібно приміщення з рівною підлогою, системою електропостачання, вентиляції та опалення та відкритий майданчик, який можна використовувати для сушіння та зберігання виробів.

Одні марки вібропресів виготовляють за годину до 120 блоків, інші — до 70. Існують невеликі верстати, які можна зберігати у підсобному приміщенні та використовуватиме виготовлення блоків у малих обсягах.

На початковому етапі виготовлення керамзитоблоків можна обмежитися обладнанням потужністю близько 0,6 кВт та продуктивністю 20 блоків за 1 годину. Придбати його можна приблизно за 2 тис. рублів. Ціна на потужніші верстати на порядок дорожче - близько 30 тис. рублів.

На фото найпопулярніші верстати для самостійного виробництва керамзитоблоків:

Як самостійно виготовити верстат для виготовлення керамзитобетону.

Верстат для виробництва керамзитоблоків можна виготовити своїми руками. При цьому його вартість буде дешевшою в 10 разів, ніж у фабричного.

Найпростіший варіант верстата виконується за схемою «несушка». Він складається з формувального ящика без дна (матриці) та вібратора, який розташований на бічній стіні. Щоб матрицю було легко зняти її слід обладнати ручками.

Стандартний розмір одного блоку складає 390*190*188 мм. Відсоток порожнечі – не більше 30%. Пустоти можуть мати прямокутну або круглу форму. Головне, щоб пустотоутворювач мав конусність, щоб форму було легко зняти з блоку.

Щоб виготовити матрицю, потрібно вирізати заготовку формою блоку з листового металу від 3 мм завтовшки. При цьому потрібно робити 5 см-ий запас для утрамбування. Із заготовки потрібно виконати наскрізний ящик, що не має дна. Зварювальний шов потрібно робити зовні.

Щоб верстат вийшов більш стійким, з торців слід приварити планки тонких профільних труб і виконати по периметру основи оббивку з гуми. Щоб розчин не прокидався, необхідно зробити фартух, що облямовує.

Вібратор можна зробити з електродвигуна з пральної машини потужністю 150 Вт. Для цього необхідно виконати усунення центрів. На вал потрібно прикріпити планку з металу з отвором із краю – ексцентрик. Параметри ексцентрики визначаються експериментальним шляхом.

Приклад креслення верстата для виробництва керамзитоблоків

Комп'ютерна модель верстата для керамзитобетонних блоків

Короткий опис процесу виготовлення керамзитоблоків у домашніх умовах

Приготувати суміш. Процес замісу повинен мати таку послідовність:

• заливається вода;
• засипається цемент (при безперервному помішуванні) та перемішується з водою;
• додається дрібний заповнювач, після цього – великий;
• маса перемішується до напівсухого стану.

Можна виготовляти блоки з різними наповнювачами: керамзитом, відходами цегли, тирсою, пінополістиролом та ін.

Спочатку заміс можна виконувати вручну. У міру розширення виробництва можна буде придбати спеціальний бетонозмішувач. Вихідний об'єм такого пристрою становить близько 125 л.

Від щільності розчину багато в чому залежать властивості готового матеріалу, тому обійтися без вібростанка не вийде.

Надіслати блоки на просушування. Складати їх найзручніше в пірамідальні штабелі з просвітом 2-3 см між блоками. Щоб виріб набув великої міцності, блоки бажано витримати на повітрі близько тижня.

Дістати готові блоки із форм. Бажано придбати форми зі знімними бортиками, щоб можна було виймати вироби без пошкоджень. Помістити готові вироби складу або відразу відправити реалізацію.

На відео - всі етапи процесу виробництва керамзитоблоку своїми руками, а також опис верстата, необхідного для цього:

Зробити керамзитобетонні блоки самостійно досить просто, і виробництво має високий рівень рентабельності через низьку собівартість матеріалів. Тому виготовлення керамзитобетону - відмінна ідея для підприємців-початківців.

Керамзит як сипкий утеплювач використовується не тільки для проведення теплоізоляційних заходів, пов'язаних з утепленням перекриттів. Його нерідко використовують для виробництва бетонних блоків, де він виступає як наповнювач. Від цього блоки стають легкими, тому що керамзит у кілька разів легший від гравію або щебеню, який він замінює в керамзитобетонних блоках, плюс зменшується теплопровідність самого стінового матеріалу. Виготовлення керамзитобетонних блоків нічим від звичайних бетонних не відрізняється, головне - точно дотриматися рецептури використовуваного розчину.

Позначимо склад керамзитобетону для виготовлення блоків з розрахунку на 1 м³ розчину.

Вищезазначена рецептура відповідає бетону марки М150, що достатньо для збирання стінових конструкцій.

Сьогодні велика увага приділяється такій характеристики, як вологостійкість. Тому для блоків з керамзитобетону, які могли спокійно протистояти підвищеній вологості і навіть прямому впливу води (наприклад, косий дощ), в розчин додаються гідроізоляційні матеріали. Один з них - бітумна мастика, що зачиняється, як 10-відсотковий водний розчин.

Необхідно відзначити, що такий розчин трохи змінена рецептура.

До виробництва керамзитобетонних блоків різний підхід. Виробнича лінія з потужним обладнанням та високою продуктивністю, де встановлені дозатори, виставлені на межі ваги точно за рецептурою. Друге – ручний спосіб, де зважування компонентів проводиться найчастіше відрами. Тому варто позначити вагу матеріалів у відрах (10 л):

• цемент – 13 кг;
• пісок – 16;
• вода – 10;
• керамзит (жвір) - 4-4,5;
• керамзит (пісок) - 5,5-6.

Обладнання для виробництва

Для виробництва керамзитобетонних блоків (ручним способом) потрібні:

• бетонозмішувач;
• кілька лопат;
• верстат із вібратором;
• кілька форм.

Бетонозмішувач можна придбати або взяти в оренду. Верстати також продаються, хоча це не найдешевше обладнання. Виготовити їх своїми руками можна, і якщо ви непоганий зварювальник, то на один верстат потрібно один день для складання. Конструкції верстатів – безліч. В основному це рамні агрегати, всередину встановлені та жорстко закріплені форми. До рами також жорстко приєднаний вібратор, що працює від мережі 220 вольт. Прилад продається у будівельних магазинах.

Інший варіант – вібраційний стіл, що є горизонтальною площиною. Вона зазвичай встановлюється на пружини, до неї прикріплюється вібратор. Для верстата доведеться виготовити своїми руками кілька форм. І чим більше площа столу, тим більше на ньому поміститься форм, тим вища продуктивність саморобного обладнання.

Важливо! Чи не перестаратися, тому що у вібратора певна потужність, якої вистачає на вібрування певної маси.

Форма для керамзитобетонних блоків

Для виготовлення форм використовують різні плоскі матеріали: листове залізо завтовшки не менше 2 мм, дошки, фанеру, плити ОСП та інше. Основне завдання робіт – підігнати розміри форми під розміри блоку: 190х188х390 мм (стандартний несучий стіновий блок). Існують так звані напівблоки (застосовуються для будівництва перегородок), розміри: 90х188х390.

Одна з особливостей керамзитобетонних блоків – порожнечі, які полегшують камінь без зниження несучої здатності, знижують собівартість за рахунок зменшення об'єму суміші, що використовується, збільшують теплотехнічні якості виробу. Тому при виготовленні форми встановлюють жорстко три труби діаметром 40-50 мм, розташовані на одній відстані один від одного і стінками форми.

Труби з'єднуються між собою зварюванням горизонтальними перемичками (арматура, куточок чи сталева стрічка). До стінок форми кріпляться електрозварюванням, якщо форма виготовляється зі сталевого листа, або за допомогою шурупів, якщо застосовані дерев'яні вироби.

Технологія виробництва

Сам технологічний процес проводиться в будь-якому приміщенні з вентиляційною системою, що добре діє. Розміри приміщення залежать від габаритів верстатів, що використовуються. Керамзитобетонні блоки після виготовлення повинні пройти процес сушіння, яке виробляється на відкритому майданчику на вулиці. Якщо є можливість випадання атмосферних опадів, то над майданчиком краще звести навіс.

Насамперед готується розчин: у бетонозмішувачі засипається цемент і частина води. Суміш перемішується кілька хвилин до однорідного складу. Потім до нього додаються порціями пісок і керамзит. В кінці додається частина води, що залишилася. Кінцевий розчин повинен вийти густим та пластичним.

Після чого його з бетономішалки вивалюють у підготовлену заздалегідь ємність (корито), а вже звідти лопатами перекидають у форми, укладені на вібростол або встановлені на вібростанку. Перед цим стінки форм обмазують відпрацьованим технічним маслом, щоб блоки легко вийшли після затвердіння. Підлога вібростолу або майданчика посипається дрібним піском, щоб бетон не прилип.

Форми поступово заповнюються розчином, наприклад, пара занедбаних у яких лопат суміші. Потім включається вібратор, відбувається рівномірний розподіл бетонного розчину по всьому об'єму форми та його ущільнення. Після цього процес повторюється. Таку процедуру роблять кілька разів, щоб заповнити форми повністю. Іноді для надання більш точних розмірів укладений та ущільнений розчин додатково притискають зверху металевою кришкою, вона на поверхні блоку створить рівну та гладку поверхню.

У такому вигляді прямо у формах керамзитоблоки повинні простояти не менше доби. Після чого їх витягують, укладають на вуличний майданчик так, щоб між ними залишався зазор в межах 2-3 см. Сушитися блоки з керамзитобетону повинні 28 діб, що надасть їм марочну міцність. Просохнути матеріал повинен з усіх боків рівномірно, тому кожен блок протягом сушіння перевертають з боку на бік. Якщо покласти на сушіння їх на дерев'яні піддони, то переворотами займатися не треба.

Виробництво блоків з керамзитобетону як бізнес

Почати робити керамзитоблоки, щоб отримувати прибуток, не проблема. Головне – все точно прорахувати. Як показує практика, основна вимога не до обладнання, а до розмірів приміщення та вуличного майданчика. Чим вони більші, тим більше блоків можна укласти на сушіння, яке триває близько місяця. Тому пропонуються різні варіанти проведення сушіння. Один із таких показаний на фото нижче, де видно спеціальні стелажі із укладанням блоків поверхами.

Решта впирається у вартість сировинних матеріалів, яка стрибає залежно від сезону. Влітку цемент завжди стоїть вище, тому що попит на нього зростає за рахунок збільшення обсягів будівництва. Особливо це стосується приватного сектору.

Тому оптимально виробляти керамзитоблоки в період осінь-весна. Якщо приміщення опалюване, то взимку виробництво не зупиняють. Споживання взимку готового стінового матеріалу невелике, іноді воно зводиться до нуля, але влітку весь вироблений запас виробів буде розпродано. Тут треба буде перерахувати його собівартість за новою ціною цементу та інших компонентів. Саме тут криється великий прибуток.

Хто не перший рік у бізнесі такого типу намагається все передбачити. Хтось намагається купити матеріали за низькою ціною взимку, але є нюанс – цемент з часом втрачає свої властивості, знижується якість. Хтось, як було описано вище, намагається збільшити виробництво блоків узимку. У будь-якому випадку це прибутковий бізнес, поки будівництво на піку, поки затребувані будівельні матеріали. Блоки з керамзитобетону сьогодні на піку популярності за рахунок невисокої ціни, високих теплотехнічних якостей та простоти укладання.

Простота виготовлення та дешевизна компонентів дозволяють освоїти виробництво керамзитобетонних блоків самостійно. До складу керамзитобетону входить керамзит глиняний гранульований, який після випалу стає дуже легким і міцним. До того ж гранули керамзиту мають низьку здатність до вбирання вологи, тому даний будівельний матеріал ідеально підходить для зведення стін і підлоги в приміщеннях, що слабко опалюються. Висока та звукоізоляція роблять його затребуваним матеріалом для будівництва житлових будинків та господарських будівель. Ціна на керамзитобетонні монтажні блоки приблизно на третину виходить нижче за вартість цегли (за рівних умов для зведення певного типу будівлі).

Як правильно приготувати суміш для виробництва блоків

Щоб приготувати керамзитобетонні блоки своїми руками, необхідно знати, як складаються пропорції для складу. Цей матеріал вважається абсолютно безпечним для людини, оскільки до складу керамзитобетону входять лише натуральні компоненти. Рекомендується для виготовлення використовувати гранули керамзиту, що не перевищують у діаметрі 1 см. Цей будматеріал використовують для приготування підлоги як утеплювач.

Простота виготовлення керамзитобетонних будівельних блоків відкриває можливість масштабного кустарного виробництва, тому можна зробити блоки і самому. Це з тим, що недотримання пропорцій компонентів та його економія призводить до низькому якості готової продукції (ціна відповідає якості блоків). Крім цього необхідно використовувати пісок з покращеною зернистістю (збагачений), оскільки застосування річкового піску може позначитися на міцності матеріалу.

Технологія приготування робочої суміші є змішування всіх її компонентів у певній послідовності і з точним дотриманням пропорцій. Для цього необхідно взяти:

• портландцемент (рекомендується марка М-400), який за технологією виконує роль сполучного компонента - 1 частина;
• вода – 1 частина;
• керамзит дрібнофракційний – у пропорції 8 частин;
• пісок (збагачений) – 3 частини.

Щоб приготувати керамзитобетонні блоки власноруч, необхідно знати, що 100-кілограмова приготовлена ​​суміш може бути використана для 10 блоків. За ГОСТом становить 190*390*188 мм. може коливатися від 7 до 20 кг, залежно від обсягу порожнин. До складу керамзитобетону за технологією додають омилену деревну смолу, що дозволяє збільшити стійкість матеріалу до впливу низьких температур, а також лігносульфонат для кращого зв'язування компонентів складу.

Порада виконробаДля покращення пластичних характеристик керамзитобетонних монтажних блоків, в робочий склад можна додати 1 ст. ложку звичайного прального порошку.

Яке потрібне обладнання

Щоб самостійно зробити керамзитобетонні монтажні блоки, потрібне використання певного обладнання. Ціна його невелика, тому вібраційний верстат можна придбати для власного користування. Також можна використовувати орендні верстати та обладнання, ціна якого обговорюється на певний термін. Верстат дозволяє у спеціальній формі рівномірно розподілити масу робочого складу для того, щоб готовий виріб вийшов максимально міцним. Є моделі, які оснащуються пустотоутворювачами, завдяки яким можна приготувати порожні блоки (без них виходять цілісні).

Також буде потрібна електрична бетонозмішувач, в яку необхідно в певних пропорціях помістити всі компоненти, де вони ретельно перемішуються (бетономішалку необхідно нерухомо встановити на підлозі). Для отримання блоків будуть потрібні спеціальні форми, які можна придбати. Ціна на них невисока, до того ж, можна вибрати моделі з різною конфігурацією порожнин. Форми можна зробити і самостійно, для чого використовуються дерев'яні дошки та жерсть.

Порада виконроба: покупки обладнання можна уникнути Для цього проводиться ручне замішування робочої суміші з обов'язковим дотриманням пропорцій. Можна обійтися і без вібростанка, для чого залитий склад ретельно утрамбовують, а потім вирівнюють на межі форми. Більш детальну інформацію про ручне виробництво блоків можна переглянути у відео.

Особливості технології самостійного приготування керамзитобетону

Напевно, Ви неодноразово замислювалися над тим, для чого потрібні порожнечі всередині керамзитобетонних монтажних блоків. Неважко здогадатися, що в першу чергу вони потрібні для істотного зниження ваги виробу. До того ж порожнечі при кладці утворюють так звані повітряні колодязі, які зменшують теплопровідність.

Рекомендується ретельно перемішувати розчин доти, доки не вийде м'яка пластична маса. Після її приготування можна приступати до заповнення форм, у яких розчин застигатиме протягом 24 годин. Повний час застигання блоків становить 3 тижні (28 днів). Через добу після застигання блоки укладають на піддонах поверхні підлоги.

Не можна допускати прямого потрапляння сонячних променів на готові вироби. Тому в період повного застигання рекомендується складені на підлозі блоки періодично поливати водою, а потім укривати поліетиленовою плівкою. Використовувати готові вироби можна буде через місяць, коли цемент повністю набере свою міцність.

Відео