Еткс слюсар ремонтник 2 розряди. Слюсар механозбірних робіт


Інструкція для посади Слюсар-ремонтник 2-го розряду", представлена на сайті, відповідає вимогам документа - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 69. Автомобільний транспорт", який затверджено наказом Міністерства транспорту та зв'язку України від 14.02.2006 р. N 136. Зі змінами, затвердженими наказом Міністерства транспорту та зв'язку України від 04.09.2008 р. N 1097. Статус документа - "діючий".

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ погоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Періодична перевірка цього документа проводиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Слюсар-ремонтник 2-го розряду" належить до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги – повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих складових одиниць та механізмів обладнання та машин;
- призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
- основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;
- основи знань про систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості;
- найменування, маркування та правила застосування масел, металів та миючих засобів.

1.4. Слюсар-ремонтник 2-го розряду призначається посаду і звільняється з посади наказом з організації (підприємству/установі).

1.5. Слюсар-ремонтник 2-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слюсар-ремонтник 2-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слюсар-ремонтник 2-го розряду під час відсутності, заміщується особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Розбирає, ремонтує, збирає та випробуває прості складові одиниці та механізми обладнання та машин.

2.2. Регулює просте та середньої складності обладнання та машини під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

2.3. Виконує слюсарну обробку деталей за 12-14 квалітетами.

2.4. Промиває, чистить, змащує деталі.

2.5. Виконує роботи із застосуванням пневматичних та електричних інструментів, а також верстатні роботи.

2.6. Здійснює шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.

2.7. Виготовляє прості пристрої для ремонту та складання.

2.8. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.9. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів та прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право робити дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.

3.2. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право отримувати всі соціальні гарантії, передбачені законодавством.

3.3. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та здійсненні прав.

3.4. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право знайомитися з проектами документів щодо його діяльності.

3.6. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право вимагати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.

3.7. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Слюсар-ремонтник 2-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Слюсар-ремонтник 2-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Слюсар-ремонтник 2-го розряду відповідає за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Слюсар-ремонтник 2-го розряду відповідає за розголошення інформації про організацію (підприємстві/установі), що належить до комерційної таємниці.

4.4. Слюсар-ремонтник 2-го розряду відповідає за невиконання чи неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Слюсар-ремонтник 2-го розряду відповідає за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, не більше, встановлених чинним адміністративним, кримінальним і цивільним законодавством.

4.6. Слюсар-ремонтник 2-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Слюсар-ремонтник 2-го розряду відповідає за неправомірне використання наданих службових повноважень, і навіть використання в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення.

5.2. Вентили запірні для повітря, масел та води – установка з пригоном.

5.3. Коліна, трійники для трубопроводів - випробування та складання.

\Типова посадова інструкція Слюсаря-ремонтника 2-го розряду

Посадова інструкція Слюсаря-ремонтника 2-го розряду

Посада: Слюсар-ремонтник 2-го розряду.
Підрозділ: _________________________

1. Загальні положення:

Підпорядкованість:

Слюсар-ремонтник 2-го розряду безпосередньо підпорядковується........................
Слюсар-ремонтник 2-го розряду виконує вказівки............................ ...........

(вказівки цих працівників ви виконуються лише у тому випадку, якщо вони не суперечать вказівкам безпосереднього керівника).

Заміщення:

Слюсар-ремонтник 2-го розряду замінює........................................... .......................................
Слюсаря-ремонтника 2-го розряду заміщає........................................... .....................................

Прийом та звільнення з посади:
Слюсар-ремонтник призначається на посаду та звільняється з посади керівником відділу за погодженням з керівником підрозділу.

2. Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та збирання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин
призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів
основні механічні властивості оброблюваних матеріалів
систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості
найменування, маркування та правила застосування масел, миючих складів, металів та мастил.

3. Посадові обов'язки:

Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.
Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

стор. 1 Посадова інструкція Слюсар-ремонтник
стор. 2 Посадова інструкція Слюсар-ремонтник

4. Права

Слюсар-ремонтник має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання щодо кола питань, що входять до його функціональних обов'язків.
Слюсар-ремонтник має право контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підпорядкованими йому працівниками.
Слюсар-ремонтник має право запитувати та отримувати необхідні матеріали та документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підлеглих йому співробітників.
Слюсар-ремонтник має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.
Слюсар-ремонтник має право знайомитись із проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються діяльності Підрозділу.
Слюсар-ремонтник має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.
Слюсар-ремонтник має право виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.
Слюсар-ремонтник має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

5. Відповідальність

Слюсар-ремонтник відповідає за неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених справжньою посадовою інструкцією - не більше, визначених трудовим законодавством Російської Федерації.
Слюсар-ремонтник відповідає за порушення правил і положень, що регламентують діяльність підприємства.
При переході на іншу роботу або звільнення з посади Слюсар-ремонтник відповідальний за належне та своєчасне здавання справ особі, яка вступає на цю посаду, а у разі відсутності такої, особі її замінюючої або безпосередньо свого керівника.
Слюсар-ремонтник несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі здійснення своєї діяльності, - у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.
Слюсар-ремонтник несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків - у межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством Російської Федерації.
Слюсар-ремонтник несе відповідальність за дотримання діючих інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниці та конфіденційної інформації.
Слюсар-ремонтник відповідає за виконання правил внутрішнього розпорядку, правил ТБ та протипожежної безпеки.

Ця посадова інструкція розроблена відповідно до (найменування, номер та дата документа)

Керівник структурного

2-й розряд

Характеристики робіт.Складання та регулювання простих вузлів та механізмів. Слюсарна обробка та пригін деталей за 12-14 квалітетами. Складання вузлів та механізмів середньої складності із застосуванням спеціальних пристроїв. Складання деталей під прихватку та зварювання. Різання заготовок із прутка та листа на ручних ножицях та ножівках. Зняття фасок. Свердління отворів за розміткою, кондуктором на простому свердлильному верстаті, а також пневматичними та електричними машинками. Нарізання різьблення мітчиками та плашками. Розмітка найпростіших деталей. З'єднання деталей та вузлів пайкою, клеями, болтами та холодною кліпкою. Випробування зібраних вузлів та механізмів на стендах та пресах гідравлічного тиску. Участь разом із слюсарем вищої кваліфікації у складанні складних вузлів і машин з пригонкой деталей, у регулюванні зубчастих передач з установкою заданих кресленням та технічними умовами бічних та радіальних зазорів.

Повинен знати:технічні умови на збирані вузли та механізми, найменування та призначення простого робочого інструменту; найменування та маркування оброблюваних матеріалів; систему допусків і посадок вузлів і механізмів, що збираються; основні механічні властивості оброблюваних металів; способи усунення деформацій при термічній обробці та зварюванні; причини появи корозії та способи боротьби з нею; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та найбільш поширених спеціальних та універсальних пристроїв; призначення змащувальних рідин та способи їх застосування; правила розмітки найпростіших деталей.

Приклади робіт

Автомашина - складання керма, капота, кронштейна та вузлів коробки передач.
Амортизатори гідравлічні - монтаж.
Бабки задні токарних верстатів - збирання.
Блоки на підшипниках кочення та ковзання – складання.
Валики фрикціонів – установка.
Вентили запірні для повітря, олії та води - установка на місце.
Веретени текстильних машин - обкатка.
Виделки шарнірного з'єднання - обпилювання по вкладишу та скобі.
Повітропроводи головних магістралей пасажирських та товарних вагонів всіх типів – складання.
Голосові машинки та корпуси труби, альта, тенора, баритону та ін. - шабрування.
Деталі та з'єднання – гідравлічне випробування під тиском.
Деталі плоскі - шабрування прямокутних відкритих площин сполучення нерухомих деталей (кронштейни, стійки тощо) з точністю до двох точок на поверхні 1 см 2 .
Деталі різні - обпилювання та підгонка за місцем, свердління та розсвердлювання отворів, що не потребують великої точності.
Замки дверні, внутрішні - підгонка деталей та складання.
Застібки, петлі, ланцюжки із вільними розмірами (нескладні) – виготовлення.
Каретки токарних верстатів – складання.
Каркаси під турбіни - збирання.
Корпуси підшипників - складання під розточування.
Кришки до корпусів приладів (бронзові, алюмінієві, чавунні) – розмітка, обпилювання, свердління отворів діаметром до 25 мм.
Кришки кожухів - пригін та установка на верстат.
Лебідки підйомні з ручним приводом вантажопідйомністю до 10 тн - збирання та випробування.
Муфти включення ковзні, циліндричні шестірні і черв'якові - обпилювання і пригін шпонкових пазів.
Ножі агрегатів різання - редагування.
Відводи, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
Петлі, шарніри - розмітка, виготовлення, збирання та встановлення на місце.
Підставки під дитячі ударні музичні інструменти - збирання.
Підшипники кулькові упорні однорядні, радіально-упорні однорядні та радіально-ігольчасті з циліндричним та витим роликами із зовнішнім діаметром до 500 мм - складання.
Пружини спіральні для клапанів двигуна – випробування під навантаженням.
Пружини, щітки з основою, важелі, щіткотримачі до траверсів електромашин - складання, клепка, паяння.
Резервуари – випробування стисненим повітрям до граничного тиску.
Сидіння водіїв – установка.
Скользуни верхні та нижні суцільнометалевих вагонів - збирання з підгонкою.
Трансмісія механізму пересування крана – складання.
Фільтри масляні, водяні та повітряні - складання.
Чайники, кавники, молочники – обпилювання носиків.
Шестерні та рейки литі різного модуля - обпилювання зубів за шаблонами
Шківи рознімні - збирання.
Шпонки призматичні, клинові, тангенціальні розміром до 24 х 14 х 300 мм – обпилювання.
Етажерки металеві - збирання.
Ящики акумуляторні та інструментальні - складання, клейка.

3-й розряд

Характеристики робіт.Слюсарна обробка та пригін деталей в межах 11-12 квалітетів із застосуванням універсальних пристроїв. Складання, регулювання та випробування вузлів та механізмів середньої складності та слюсарна обробка за 7-10 квалітетами. Розмітка, шабрування, притирання деталей та вузлів середньої складності. Елементарні розрахунки щодо визначення допусків, посадок та конусності. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Випробування вузлів, що збираються, і механізмів на спеціальних установках. Усунення дефектів, виявлених при складанні та випробуванні вузлів та механізмів. Регулювання зубчастих передач із встановленням заданих кресленням та технічними умовами бічних та радіальних зазорів. Статичне та динамічне балансування різних деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмах та роликах. Паяння різними припоями. Складання складних машин, агрегатів та верстатів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Управління підйомно-транспортним обладнанням із підлоги. Стропування та ув'язування вантажів для підйому, переміщення; установка та складування.

Повинен знати:будову і принцип роботи вузлів, механізмів і верстатів, що збираються, технічні умови на їх складання; механічні властивості оброблюваних металів та вплив термічної обробки на них; види заклепувальних швів та зварних з'єднань та умов забезпечення їх міцності; склад туго- та легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та способи їх приготування; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; правила заточування та доведення слюсарного інструменту; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; способи розмітки деталей середньої складності

Приклади робіт

Автомашини - збирання кабіни, кузова, заднього моста.
Автошлагбауми - обпилювання сектора за валом.
Холодильні агрегати - монтаж по зовнішній стінці.
Амортизатори типу АКМ-400 та подібні – повне остаточне складання.
Арматура судна всіх типів та розмірів з ручним приводом, зубчастими передачами - збирання, регулювання, випробування, здавання.
Барабани механічної бритви - складання, перевірка торцевого та радіального биття зуба.
Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - нарізування різьблення в отворах у межах даного класу точності та опресування гідравлічним тиском перед остаточним складанням.
Вали – опресовування втулок, маховиків, муфт.
Вали колінчастих двигунів внутрішнього згоряння - нарізування вручну різьблення в глухих отворах.
Вентили всіх діаметрів - притирання клапанів та гідравлічне випробування.
Вентилятори, мотори - збирання, регулювання.
Вкладиші, склянки, стільці, привариші та інші деталі - нарізання різьблення діаметром до 2 мм та понад 24 до 42 мм на прохід та в упор.
Повітрявідділювачі - загальне складання.
В'юшки ручні всіх типів та розмірів - складання.
Головки та кільця кардану - складання, свердління в кондукторі з наступним штихтуванням.
Двері висувні – виготовлення.
Деталі замків – виготовлення.
Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к.с.) – загальне складання.
Диски роторів, компресорів, турбін - розмітка, слюсарна обробка.
Диски зчеплення, гальмівні накладки - складання, склеювання.
Замки вагонні комбіновані з фаллю, двері тамбурні пасажирських вагонів – пригін деталей та складання.
Заслінки дросельні з ручним приводом всіх типів та розмірів - складання та випробування.
Зуби шестерень коробки мотовозу та дрезин - обпилювання.
Камери нагрівальні дифузійних печей, системи охолодження вакуумних установок – складання.
Картери причіпного пристрою - встановлення трубок із підгонкою.
Клапани високого тиску та маневрового пристрою - притирання по сідлах.
Клапани та крани повітро- та водопровідні - притирання.
Колонки водомірні з приладами "Клінкер" - збирання, випробування, здавання.
Кожухи захисні складних конструкцій – складання.
Кожухи для обшивки – виготовлення.
Кільця поршневі - випилювання замку та шабрування.
Кільця стопорні - розмітка, свердлівка, припасування.
Компенсатори - складання та випробування.
Контролери масляні - складання та регулювання.
Коробки передач - складання та випробування.
Коробки розподільні - повне виготовлення (без монтажу),
Корпуси блокових ящиків – виготовлення.
Корпуси та каркаси зварені з різних матеріалів розміром 500 х 500 х 700 мм - збирання з прихваткою, редагування.
Корпуси, кронштейни – шабрування.
Корпуси компресорів – складання.
Корпуси кришок - припасування з шабренням пазів і клинів до них.
Корпуси приладів - встановлення деталей у корпус, підгонка кришок із кожухом на замках, петлях, обмежувачах.
Крани газові – притирання конічних поверхонь.
Лебідки підйомні з механічним приводом - складання та випробування.
Ліфти – складання.
Механізми тягові, маніпулятори, кришки вхідних люків, приводи стопора, якірного каната, приводи дрібних кермів - складання, випробування, здавання.
Мости (з прутка) для кріплення дроту – виготовлення, встановлення.
Насоси поршневі - складання та випробування.
Обичайки - збирання з фланцями.
Опори гнучкі - складання, рихтування.
Осі, хвостові гвинти, пружини та повідці в механічних нумераційних апаратах – заміна.
Основа, панелі, плити - тирса, розмітка, свердління отворів у різних площинах, нарізування різьблення.
Отвори під шарикопідшипники – доведення.
Пакети литих лопаток - збирання та пригін під зварювання.
Панелі складної конструкції – виготовлення.
Перехідники гумові – виготовлення.
Плити перевірочні - шабрування.
Підставки для тарілок одинарних - збирання, регулювання.
Підшипники ковзання діаметром до 300 мм – шабрування.
Підшипники суднові опорні та завзяті - укладання вкладишів у ліжку корпусів і кришок без додаткового підгонки з перевіркою поверхонь, що сполучаються щупом з точністю до 0,05 мм.
Підшипники кулькові та радіальні однорядні, кулькові радіальні сферичні, дворядні із зовнішнім діаметром понад 500 мм - комплектування та складання.
Поршні - збирання з шатуном і підгонка поршневого кільця.
Приводи до редукторів, млинів та шнеків – складання.
Пристосування для зняття напівмуфт, кілець підшипника – складання.
Прокладки гофровані - виготовлення за кресленням.
Прокладки мідні з азбестовим наповнювачем – виготовлення.
Рами та крила стругів снігоочисників - збирання під зварювання.
Редуктори якірних пристроїв – складання.
Ротори та статори турбін - набір та встановлення лопаток.
Рукави герметичні металеві для арматури - збирання.
Ручки сталеві фасонні - розмітка та обпилювання контуру за розміткою або шаблоном,
Важелі сталеві - слюсарна обробка, складання з втулками.
Склянки перебірні, конусні, вентиляційні, датчики з конусними вставками тощо. - підганяння деталей при виготовленні, остаточне складання, регулювання та випробування.
Станини металорізальних верстатів - шабрування.
Стійки блок-механізмів – обпилювання.
Стійки леєрні та тентові, контрфорси - пригін, складання.
Скрині металеві для ЗІП - виготовлення деталей та складання.
Супорти токарних верстатів – складання.
Тумбочки інструментальні верстатника - збирання.
Тумби штурвальні - збирання, здавання.
Ущільнення стільникові – виготовлення.
Фланці прямокутні для повітроводів та фасонних частин систем промислової вентиляції – виготовлення.
Фундаменти під допоміжні механізми малих суден – монтаж.
Хлоратори - складання та випробування.
Цистерни та резервуари - складання під зварювання.
Шарніри кришок піаніно та роялів – складання.
Шарикопідшипники підвищеної точності - складання та встановлення.
Шатуни - шабріння, запресування втулок та складання.
Шестерні конічні – обпилювання зубів вручну.
Шестерні комбіновані - збирання з перевіркою індикатором.
Шестерні та рейки різного модуля - складання зубів у парі із забезпеченням необхідного зазору та контакту.
Шини – виготовлення за кресленнями.
Шланги з муфтами без обтиснення під пресом - збирання.
Шланги з дротом обв'язуванням, кріплення хомутами під гідравлічне випробування від 15-30 кгс/кв.см.
Шнеки та конвеєри середньої складності – складання.
Щити розподільні одно- та двопанельні відкритого та закритого виконання - повне виготовлення та складання без монтажу.
Ежектори продуктивністю до 100 т/год - складання зі штампованих половин під зварювання в пристосуваннях, прогін з іншими деталями та випробування.

4-й розряд

Характеристики робіт.Слюсарна обробка та пригін великих деталей і складних вузлів за 7-10 квалітетами. Складання, регулювання та випробування складних вузлів агрегатів, машин і верстатів, Притирання та шабрування поверхонь складних деталей і вузлів, що сполучаються, Розбирання внутрішніх пазів, шліцевих з'єднань - евольвентних і простих. Підгонка натягів і зазорів, центрування деталей, що монтуються, вузлів і агрегатів. Монтаж трубопроводів, що працюють під тиском повітря та агресивних спецпродуктів. Статичне та динамічне балансування вузлів машин та деталей складної конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах. Усунення дефектів, виявлених при складанні та випробуванні вузлів, агрегатів, машин. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Участь у монтажі та демонтажі випробувальних стендів, у складанні, регулюванні та випробуванні складних експериментальних та унікальних машин під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:конструкцію, кінематичну схему та принцип роботи збираних вузлів механізмів, верстатів; технічні умови на встановлення, регулювання та приймання вузлів, машин, що збираються; будову, призначення та правила застосування робочого, контрольно-вимірювальних інструментів, приладів та пристроїв; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; принципи взаємозамінності деталей та вузлів; способи розмітки складних деталей та вузлів; спосіб термообробки та доведення складного слюсарного інструменту; способи попередження та усунення деформації металів та внутрішніх напруг при термічній обробці та зварюванні; основи механіки та технології металів у межах виконуваної роботи.

Приклади робіт

Авторегулятори – перебирання після стендових випробувань.
Арматура судна - ручне притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.
Барабани змішувальні із внутрішніми спіралями - складання.
Блоки циліндрів внутрішнього згоряння – шабрування ділянок під кришки підшипників колінчастого валу.
Вали гребні діаметром до 250 мм - шабрування конусів та пригін шпонкових пазів по калібру.
Вали зубчастих передач допоміжних механізмів - укладання валів із підгонкою підшипників.
Вінці опорні – складання.
Гвинти гребні для валів - підгонка маточини по конусу валу та калібру.
Вкладиші опорно-упорного підшипника – складання з сегментом.
Вкладиші підшипників суднових - шабріння рознімань урівень з роз'ємами корпусів і кришок з точністю до 0,02 мм і із забезпеченням взаємозамінності деталей.
Втулки дейдвудні з гумометалевими вкладишами для валів з облицюванням - складання вкладишів калібру.
Втулки, натиски, важелі в нумераційних автоматичних апаратах - заміна.
Вишки бурові - збирання окремих конструкцій.
Гідросупорти, гідроклапани складання та остаточне доведення.
Гідроциліндри підйому мотувала - складання та випробування.
Головки грибоподібні вентиляційні з ручним приводом всіх розмірів - збирання та випробування.
Гребінки, милиці та внутрішні конуси в механічних нумераційних апаратах – заміна.
Датчики сигнальні, приводи датчиків – регулювання з установкою на клапани засувки.
Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 к.с.) – загальне складання.
Деталі складні – розгортання отворів у важкодоступних місцях.
Деталі з пазами та прорізами форми "ластівчин хвіст" - слюсарна обробка.
Дизелі - складання та встановлення шатунно-поршневої групи.
Диски фрикційні діаметром до 300 мм – притирання з допуском на площину та прямолінійність у межах 0,01 мм.
Замки роялів – складання.
Захоплення рейкорізних стрілочних переходів, осердя блок-механізмів, захоплення шеститонного парового крана, кришки турбогенераторів - складання.
Захлопки з конічним та черв'ячним зачепленням діаметром від 150 до 250 мм – складання.
Захлопки суднові відливні, приймальні та вентиляційні з умовним проходом 350 мм і вище - пригін гумового ущільнення, складання, регулювання.
Зенкери алмазні - чищення базових поверхонь, розтин алмазів.
Калібри гребних валів та гребних гвинтів - шабрування та пригін конуса зі шпонками.
Каркаси для радіоприладів із профільної сталі з числом вхідних деталей до 50 - складання.
Кінгстони з умовним проходом понад 275 мм, з умовним тиском до 50 кгс/см - притирання тарілки та гнізда, складання, випробування, здавання.
Клапани автоматичні (парові та водяні) - складання, регулювання, випробування, здавання.
Клапани швидкозапірні та парові, коробки турбіни - перебирання після стендових випробувань,
Клапани високого тиску, кільця ущільнювачів - притирання.
Клапани запобіжні, редукційні, дренажні, перепускні, безповоротні та безповоротно-запірні, котельні та запобіжні, головні та контрольні 1 та 2 ступені тиску (до 30 кгс/кв.см.) - складання, регулювання, випробування, здавання.
Клапани прямоточні дистанційні з приводом - збирання, регулювання, здавання.
Клінкети з умовним проходом до 875 мм - шабрування та притирання клинових поверхонь, складання, випробування, здавання.
Колонки водомірних суднових парових котлів складних систем з робочим тиском понад 25 кгс/см - збирання, регулювання, випробування, здавання.
Компресори та блоки осушки (БО) з подачею газу під тиском до 230 кгс/см - установка на стенд, монтаж, випробування за заданою програмою, демонтаж, усунення незначних дефектів у системі.
Коробки реверсу мотовозів та вантажної дрезини - шабрування вікон.
Коробки центрального приводу – складання.
Корпуси та каркаси зварені з різних матеріалів – складання.
Корпуси та кронштейни - шабрування площини за 2 квалітетами.
Корпуси та кришки складної конфігурації великих габаритів - слюсарна обробка з підгонкою та встановленням місць з'єднань замків та петель.
Корпуси соплових апаратів-збирання.
Кронштейни ходових сервомоторів – складання.
Кришки газопроникні з приводом - складання та випробування.
Кришки ущільнювальні - складання кілець.
Кола шліфувальні діаметром до 750 мм - збирання, випробування, балансування.
Лабіринти - встановлення та запресування.
Маніпулятори - шабрування, притирання.
Машини папероробні та карторобні - складання.
Машинки гідравлічні приводні для бавовни та інших механізмів - остаточне складання, регулювання, випробування, здавання.
Механізми головні, допоміжні та агрегати - установка, центрування, монтаж із застосуванням пластмас.
Механізми стопорні - складання та регулювання.
Механізми та арматура дистанційно-керованих корабельних та суднових систем – випробування.
Механізми - складання та механічне регулювання за 2 квалітетами.
Механізми планетарні – складання.
Міст управління гідрофікований - збирання, регулювання.
Муфти кулачкові - пригін.
Муфти спускові - остаточна обробка після загартування.
Направляючі гартовані - притирання пазів із індикатором.
Нафтопідігрівачі суднові - збирання.
Обойми – складання з ударним сегментом.
Обойми та щити - складання з пластинками ущільнення.
Опори двигуна – складання.
Вісь стрічкопротяжна - слюсарна обробка та складання.
Охолоджувачі, дистилятори, конденсатори – складання.
Патрубки складні - складання, шабрування та припасування.
Передачі кутові зубчасті - складання, регулювання із забезпеченням необхідного зазору та плями торкання.
Передачі кутові управління клінкетами та клапанами - збирання, регулювання, здавання.
Переклади стрілочні подвійні перехресні - збирання.
Перо керма з балером - шабрування конусів та шпонкових пазів, пригін, складання, здавання.
Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднання, вивірка осьової лінії, розгортання отворів.
Пневмоциліндри - складання та регулювання.
Підставки для тарілок парних - збирання.
Підшипники ковзання, що складаються з кількох частин – шабрування.
Підшипники з конусними отворами – складання.
Підшипники суднові опорні, завзято-допоміжні для валів діаметром до 300 мм - шабрування ліжок та вкладишів.
Підшипники (кулькові та роликові) всіх розмірів, що випускаються за класами точності А, Б та С, - комплектування та збирання.
Повзуни стрілочних електроприводів - спилювання кутів, площин, фасок та виходів із кільцевої канавки.
Преси гідравлічні потужністю до 3000 т - складання та монтаж.
Приводи до кульових млинів - складання та регулювання.
Пружини - тарування та випробування навантаженням із перевіркою за таблицею.
Редуктори - збирання, регулювання, випробування.
Редуктори черв'якові – шабрування черв'ячного зачеплення.
Ресори - збирання.
Ротори та статори парових та газових турбін - складання.
Важелі в блок-механізмах - пригін по сектору.
Самонаклади, ротаційні та плоскодрукарські машини, напівавтомати для відлиття стереотипів – складання.
Сельсини контактні - установка та регулювання траверс, демпферів, монтаж шарикопідшипників, обкатка, регулювання осьового люфту, доведення, попереднє складання, статичне балансування.
Сепаратори – вставка заклепок вручну за допомогою механізму, вставка роликових кілець, заряджання роликами.
Системи спеціальних труб - шабрування, полірування внутрішнє труб.
Станини великих металообробних верстатів - шабрування напрямних.
Верстати-автомати загорткові, етикетувальні, випарні та вакуум-апарати, лінійнорізальні та штампуючі агрегати - складання.
Візки моторних платформ путеукладачів - розмітка та встановлення щелеп.
Гальма стрічкові з редуктором - пришобрування черв'ячного зачеплення із забезпеченням плями торкання, складання.
Турбіни парові та газові - пригін та встановлення лопаток та складання опорно-упорних підшипників.
Установки фільтрувальні - збирання.
Пристрої підковпачних вакуумних напилювальних установок - складання вузлів.
Промивні пристрої для водоопреснительной установки - складання.
Фільтри складних конструкцій здвоєні - збирання, здавання.
Хоботи завалочних машин – складання.
Холодильники - складання агрегатів, встановлення дверей та випробування.
Шарикопідшипники прецизійні (виконання за особливими технічними умовами) - збирання та встановлення.
Шланги з обтисканням на пресі під гідравлічні випробування тиском до 300 – складання.
Ексцентрики, кулачки та противаги регулятора турбогенератора - обпилювання за шаблонами.
Ежектори продуктивністю понад 100 т/год.
Електроповітродувки та турбоповітродувки - складання.

5-й розряд

Характеристики робіт.Слюсарна обробка та доведення термічно не оброблених деталей, виробів та вузлів складної конфігурації за 6 квалітетом та складної конфігурації за 7 квалітетом. Складання, регулювання та налагодження складних машин, контрольно-вимірювальної апаратури, пультів та приладів, унікальних та прецизійних агрегатів та машин, добірка та складання великогабаритних та комбінованих підшипників. Випробовування судин, що працюють під тиском, а також випробування на глибокий вакуум. Зняття необхідних діаграм та характеристик за результатами випробування та здавання машин ВТК. Монтаж та демонтаж випробувальних стендів. Перевірка складного унікального та прецизійного металорізального обладнання на точність та відповідність технічним умовам. Монтаж трубопроводів, що працюють під високим тиском повітря (газу), та спецпродуктів. Статичне та динамічне балансування деталей та вузлів складної конфігурації.

Повинен знати:конструкцію, призначення та принцип роботи складних механізмів, приладів, агрегатів, верстатів і машин; технічні умови на регулювання, випробування та здавання зібраних вузлів машин та агрегатів та їх експлуатаційні дані; прийоми складання та регулювання машин та режими випробувань; заходи запобігання деформаціям деталей; правила перевірки верстатів на точність.

Приклади робіт

Апарати постові та розподільні механічної централізації - складання та регулювання.
Апаратура запірна та регулювальна для хімічних виробництв високого тиску - розбирання, припасування, притирання, складання.
Арматура золотникова - притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.
Вали гребні та дейдвудні - шабрування конусів та пригін шпонкових пазів по калібру.
Валики диференціальні спеціальної конструкції - припилювання опорних площин перпендикулярно до осі з допуском на перпендикулярність 0,02 мм.
Гвинти гребні для валів - підгонка маточини по конусу валу або калібру.
Вкладиші - пригін та шабрування в корпусі турбіни.
Повітропроводи всіх видів - контрольне складання та вивіряння.
Гіроскопи - попереднє та остаточне складання.
Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 до 1472 кВт (понад 1000 до 2000 к.с.) - збирання, регулювання та налагодження.
Дифузори - підгонка та запресовування в парову коробку та в корпус турбіни.
Уповільнювачі вагонні всіх типів - складання, регулювання та утримання у справному стані.
Калібри гребних валів та гребних гвинтів з двома і більше шпонковими з'єднаннями, з установкою шпонок у будь-яке положення щодо пазів - шабрування та підгонка конуса зі шпонками.
Каркаси для радіоприладів із профільної сталі з числом вхідних деталей понад 50 - збирання.
Каркаси та обшивка на турбіни - виготовлення.
Каруселі, натікачі вакуумних установок – складання.
Клапани та кришки імпульсні всіх типів та розмірів – складання.
Клапани регулюючі, здвоєні з сервомотором і здвоєною системою важелів - складання, регулювання.
Клапани захисних пристроїв регулюючі - збирання, регулювання,
Клапани, клінкети та засувки з приводом планетарної зубчастої передачі – складання, регулювання, здавання.
Клапани головні маневрові всіх типів судів - збирання, регулювання.
Клапани парові з дистанційним керуванням – складання.
Клінкети з роздільним клином з умовним проходом понад 875 мм - збирання, здавання.
Кінгстони та засувки з пневмо- та гідроприводом - складання, регулювання, здавання.
Компресори та блоки осушення (БО) з подачею газу під тиском понад 230 кгс/см2. до 400 кгс/кв. - монтаж (підключення стендових приладів, клапанів, датчиків тощо), виявлення та усунення дефектів, що виникли під час випробування.
Конструкції металеві складні: панелі, плоти, плити та ін. для нестандартного дослідного технологічного обладнання – виготовлення.
Колеса цифрові та літерні - заміна.
Кільця поршневі шеститонного парового крана – обпилювання.
Кільця поршневі діаметром понад 400 мм - припасування замку.
Кільця поршневі діаметром понад 550 мм - шабрування торців та припасування до поршня.
Корпуси вакуумних вентилів та насосів, установок хімічної апаратури – складання.
Корпуси основних та центральних приладів, що складаються з секцій - складання та з'єднання секцій між собою з обробкою місць під механізми.
Корпуси приладів складні з різних матеріалів – складання з виготовленням окремих елементів.
Кола шліфувальні діаметром понад 750 мм - збирання, випробування, балансування.
Кришки - припасування на корпус турбіни.
Лінії цифр у нумераційному апараті - підгонка та виправлення при складанні та ремонті.
Лінія валопроводів всіх типів суден, крім катерів - спарювання, установка на верстаті (стенді), розгортання отворів, пригін болтів, складання, здавання.
Машини глибокого друку - збирання.
Машини горизонтально-кувальні із зусиллям тиску до 20 МН - загальне складання.
Машини самохідні сільськогосподарські – остаточне складання.
Машини шахтопідйомні з біциліндричним барабаном - загальне складання та регулювання з випробуванням.
Механізми допоміжні суднові – здавання в експлуатацію.
Механізми підйомно-якорні - складання, випробування та здавання.
Механізми та арматура дистанційного керування корабельних та суднових систем з електричним, пневматичним та гідравлічним сервоприводами - притирання, складання та регулювання.
Молотілки в зборі - випробування, обкатка та здавання.
Молоти парові - складання, перевірка паророзподільних золотників та клапанів, ходу поршня, механізмів керування.
Муфти та напівмуфти суднових валів - шабрування конуса, обробка шпонкових пазів по калібру.
Муфти еластичні головного валопроводу – складання, балансування.
Напрямні з трикутним пазом гартовані довжиною до 340 мм - притирання з допуском ±0,01-0,02 на паралельність на 300 мм.
Насоси шестерні різних призначень та продуктивності - складання, випробування, здавання.
Пакети пустотілих лопаток - збирання та пригін.
Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднання, вивірка осьової лінії, розгортання отворів, пригін шпонок, болтів та штирів, здавання.
Перо керма з балером - шабрування конусів та шпонкових пазів, пригін шпонок, складання, здавання.
Площини, кулачки – обробка за 1 класом точності з паспортизацією розмірів.
Площини - шабріння та коригування розточок під вкладиші,
Пневмостяжки типу СПУ-20, пневмогайковерти типу ГПУ-80 - збирання.
Поверхні фланця компенсатора - шабріння з точністю щонайменше 2 плям на кв.см.
Підшипники кочення та комбіновані - складання.
Преси гідравлічні зусиллям понад 30 до 100 МН - збирання, регулювання, випробування, здавання.
Пульти керування та інші складні автоматичні станції - повне виготовлення та складання (без монтажу).
Ролики алмазні складного профілю – балансування.
Ротори - статичне та динамічне балансування.
Ротори, турбіни - складання, встановлення опорно-упорного підшипника.
Ротори - збирання лопаток з бандажним кріпленням.
Сервомотори - збирання блокування.
Станини поздовжньо-фрезерних та інших верстатів - установка на черевики з вивіркою за водяним рівнем та струною з оптичним приладом.
Станини унікальних та прецизійних верстатів – шабрування напрямних.
Верстати прецизійні токарні - шабрування каретки та супорта.
Верстати токарно-гвинторізні - випробування верстата на потужність з налагодженням та регулюванням, випробування на точність з регулюванням, підналагодженням та виправленням дефектів.
Турбокомпресори експериментальні, повітряних та кисневих компресорів - остаточне складання, регулювання та здавання.
Вузли, механізми, конструкції великих суден – монтаж із застосуванням пластмас.
Вузли пневмодомкратів ударної дії – складання, налагодження.
Вузли складні, агрегати та машини дослідних конструкцій - складання та випробування.
Вузли складні та агрегати легкових машин вищого класу – складання, регулювання, випробування.
Установки газотурбінні - збирання.
Пристрої перекладання рулів - збирання, регулювання, здавання.
Пристрій перфорегулюючий - остаточна обробка вхідних деталей після гарту, центрування пуансонів по матрицях з дотриманням розмірів у межах допусків до 0,01 мм.
Центрифуги - притирання валу з ротором та ущільнюючих кілець, складання, регулювання та випробування.
Шатуни та регулятори крана, корпуси водяних поживних насосів, домкрати – складання.
Шестерні у зборі - статичне та динамічне балансування.
Шпилі електричні, механізми приводні шпилів - збирання.
Щуп після загартування - запресування у напрямну при допуску на паралельність ±0,01 на 120 мм довжини.
Ексцентрики - остаточна слюсарна обробка після загартування зі зняттям таблиць на компараторі.
Електрогармати доменних печей - розбирання, збирання.

6-й розряд

Характеристики робіт.Складання, регулювання, випробування та здавання відповідно до технічних умов складних та експериментальних, унікальних машин, верстатів, агрегатів та апаратів. Перевірка правильності їх складання зі зняттям експлуатаційних діаграм та характеристик. Монтаж трубопроводів високого тиску під будь-які застосовувані гази та рідини. Усунення виявлених дефектів. Розрахунок зубчастих зачеплень, ексцентриків та інших кривих та їх перевірка. Побудова геометричних фігур. Участь в оформленні паспорта на машини, що збираються та випробувані.

Повинен знати:конструкцію, принцип роботи складних машин, верстатів, агрегатів та апаратів; способи статичного та динамічного випробування; способи налагодження та регулювання виготовлених машин, приладів та іншого обладнання, принцип розрахунку та способи перевірки ексцентриків та інших кривих та зубчастих зачеплень; методи розрахунку та побудови складних фігур; правила заповнення паспортів на машини, що виготовляються.

Приклади робіт

Апарати механічної централізації, механізми автошлагбаумів, осьові редуктори путеукладачів - збирання та регулювання.
Апарати унікальні нумераційні (за спеціальними замовленнями) - складання та регулювання.
Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - встановлення поршневого, золотникового та розподільних валів з вивіркою осьових ліній.
Вали колінчастих машин і двигунів внутрішнього згоряння - укладання, центрування та перевірка з регулюванням.
Вали колінчасті парових машин різних типів для великих суден - пригін шпонкових канавок, калібрування мотилевих шийок з точністю до 0,03 мм.
Вали трансмісійні рольгангів – складання.
Газотурбінні установки – регулювання.
Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 147 кВт (2000 к.с.) - збирання, регулювання, налагодження.
Засувки з цілісним подвійним клином II та III ступеня тиску - складання, регулювання, випробування, здавання.
Клапани дистанційного керування сильфонні з тарілчастими пружинами - збирання, регулювання, випробування, здавання.
Колеса зубчасті некруглі - слюсарна обробка, складання з втулкою, остаточна обробка після гарту, установка.
Колони з паралелями парових машин та двигунів внутрішнього згоряння - встановлення, центрування, вивіряння та регулювання.
Компресорні автоматичні станції з подачею газу під тиском 400 кгс/см - установка на випробувальний стенд, монтаж (регулювання паливної, масляної апаратури, системи пуску, клапанів, датчиків тощо), виявлення дефектів у системі та усунення їх, підрахунок усіх характеристик , здавання замовнику.
Компресори восьмигранні - виготовлення та складання.
Коноїди - установка на пристрій, остаточна обробка зі зняттям величини припуску по таблицях на компараторі.
Кронштейни кермового сервомотора - збирання.
Лінії автоматичні, що складаються з агрегатних верстатів - збирання, налагодження, випробування, здавання.
Лінії валів великих суден з діаметром валів, що зварюються, понад 600 мм - установка на стенді, вивірка, розгортання отворів, пригонка болтів, складання, здача.
Лопатки робітники, напрямні, соплові та діафрагми - пригін на щільність у місцях кріплення із збереженням проходів за технічними умовами або кресленнями,
Машини горизонтально-кувальні із зусиллям понад 20 МН - загальне складання.
Машини парові - остаточне складання, випробування та здавання.
Машини кермові гідравлічні та насоси змінної продуктивності - збирання, монтаж, випробування, здавання.
Механізми головні суднові – здавання в експлуатацію.
Муфти роз'єднувальні - розрахунок і регулювання деталей, що сполучаються.
Муфти сполучні турбін (ТВД, ТСД, ТНД) - підгонка зачеплення.
Обойми турбіни, парові щити, діафрагми – пригін до корпусу турбіни.
Устаткування електровакуумне (установки) з програмним керуванням - збирання, регулювання, випробування.
Зразки головні дослідні та експериментальні суднової арматури: автоматична, сильфонна, запобіжна - дослідна збірка, випробування в присутності комісії, доведення конструкції до остаточного вигляду.
Поверхні ущільнювальних корпусів та кришок суднової арматури з безпрокладним з'єднанням, діаметром понад 200 мм - притирання та доведення ущільнювальних площин.
Підшипники суднові завзяті із суміщеною бансирною системою - остаточне складання, випробування, здавання.
Преси гідравлічні зусиллям понад 100 МН – складання.
Прилади складні, з диференціальними зчепленнями, з розрахунком зубчастих зачеплень - складання, механічне та електричне регулювання, випробування та здавання.
Редуктори планетарні та глобоїдні понад два ступені - складання.
Верстати прецизійні металообробні - складання, остаточна перевірка на точність, випробування та здавання.
Верстати унікальні металообробні з гідрокопіювальним пристроєм - збирання, регулювання, випробування та здавання.
Лічильники температурних регуляторів, столи зварювальних установок, головки зварювальних установок, вакуумні датчики, столи координатографів, вузли до установок для виробництва твердих схем - збирання та налагодження.
Траверси головного підйому заливальних та розливних кранів мартенівських цехів – складання.
Трубоповітропроводи дотичні, еліптичні патрубки, дотичні підводи - контрольне та укрупнене складання.
Турбіни парові - перевірка зазору між лопатками, корпусом та ротором; ущільнень діафрагм, сальникових ущільнень у завзятих та опорних підшипниках.
Турбіни парові - посадка дисків на вал, встановлення та балансування роторів (статична, динамічна), остаточне складання, випробування, здавання.
Турбіни з редуктором та головним упорним підшипником - перевірка центрування при встановленні на стенді та судні.

7-й розряд

Характеристики робіт.Складання, регулювання, випробування та здавання відповідно до технічних умов унікальних конструкцій, запірної арматури, газорозподільних установок, насосів, камер, апаратів, боксів. Складання та регулювання складних експериментальних вузлів та машин. Виявлення та усунення дефектів, внесення пропозицій щодо зміни конструкторської документації за результатами складання та випробувань складних експериментальних вузлів та машин. Оформлення результатів випробувань та здавання виробів із застосуванням електронно-обчислювальних машин. Участь у розробці кондукторів та оправок для точного виготовлення та складання складних експериментальних виробів. Проводить точні вимірювання складних деталей з використанням спеціальних координатних машин, вимірювальних головок, лазерних сканерів, копіювальних верстатів, комп'ютерної техніки. Забезпечення необхідної чистоти обробки внутрішніх та зовнішніх поверхонь та зварних з'єднань. Поліровка поверхонь. Розрахунки та виготовлення складних розгорток апаратів із жароміцних, експериментальних сталей та сплавів.

Повинен знати:правила виконання ескізів деталей та складальних одиниць; правила застосування електронно-обчислювальної техніки; способи забезпечення точності вимірювання складних деталей та чистоти поверхонь; методи та прийоми виконання складальних робіт, що забезпечують стійкість виробів при кліматичних, механічних та радіаційних впливах.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

Камери, апарати, бокси для хімічного виробництва під час переробки радіоактивних матеріалів - виготовлення та випробування.
Контейнери для зберігання та транспортування радіоактивних матеріалів та виробів - виготовлення та випробування.
Судини, що працюють під тиском, ємності з технологічними розчинами радіоактивних матеріалів – виготовлення та випробування.
Штампи та прес-форми - складання, регулювання та випробування.

розподіл на розряди слюсарів ремонтників мають на увазі наявність третього розряду. Слюсар-ремонтник даного розряду здійснює ремонт, збирання та розбирання механізмів середнього ступеня складності, на відміну від слюсарів нижчого, другого розряду. Фахівець цього рівня може проводити комплекс робіт високого ступеня складності лише під керівництвом спеціаліста вищої кваліфікації. Розряди слюсарів ремонтників різняться залежно від уміння та посадових обов'язків спеціалістів. Співробітник, що має третій слюсарний розряд, здійснює ремонтні роботи футерованого обладнання та обладнання із захисних матеріалів. Також слюсар третього розряду виконує правку, рубку, обпилювання, свердління деталей тощо. Будь-які розряди слюсарів ремонтників зобов'язують фахівців знати та дотримуватися всіх вимог правил охорони праці. Виконання перелічених вище робіт не може здійснюватися без спеціальних знань. Так, слюсар-ремонтник третього розряду повинен знати як у теорії, так і на практиці пристрій устаткування, що ремонтується, і його призначення. Знання в галузі призначення та взаємодії всіх основних механізмів та технічних умов на випробування механізмів також є обов'язковими;

Які ще розряди слюсарів ремонтників існують? 4 розряд. Фахівець цього розряду відповідає за ремонт, складання та розбирання особливо складних механізмів. Слюсар-ремонтник 4 розряду виконує свою роботу будь-якого ступеня складності повністю самостійно, на відміну від слюсарів 2 та 3 розрядів. Фахівець такого розряду повинен уміти робити якісний ремонт, демонтаж та здійснювати пусконалагоджувальні роботи після ремонту. Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу також входить до переліку умінь слюсаря-ремонтника 4 розряду. Більше того, в обов'язки спеціалістів з високим кваліфікаційним розрядом входить робота з документацією, він повинен уміти складати дефектні відомості на ремонт. Список знань слюсаря 4 розряду на порядок вище, ніж у слюсарів з нижчим розрядом. Фахівець повинен знати пристрій обладнання, усілякі способи усунення дефектів у процесі ремонту, основні положення планового ремонту обладнання тощо. Наприклад, слюсар-ремонтник 4 розряду ремонтує машини для лиття, редуктори обертових печей, займається збиранням та регулюванням коробок швидкостей передач металообробних верстатів та інше;

5 розряд. Фахівець з п'ятим розрядом здійснює монтаж, демонтаж, ремонт та налагодження особливо складного обладнання. Він повинен вміти визначати ступінь зношування деталей і бути знайомим з правилами випробування обладнання. Весь комплекс робіт проводиться без контролю слюсарів шостого розряду. Розряди слюсарів ремонтників визначаються за рівнем знань, умінь та досвіду роботи. Слюсар-ремонтник п'ятого розряду ремонтує коробки швидкостей токарних напівавтоматів, займається регулюванням механізмів гідравлічної подачі металообробних верстатів, перевіряє на жорсткість верстати з програмним керуванням та інше;

Розряди слюсарів ремонтників завершуються шостим розрядом. Слюсар-ремонтник найвищого розряду ремонтує та випробовує особливо складне унікальне обладнання та обладнання з розряду великогабаритних. Фахівець із шостим розрядом повинен уміти усувати дефекти під час експлуатації обладнання. У його обов'язки також входить перевірка на точність усіх робіт, що здійснюються. Щоб роботи були виконані грамотно, слюсар-ремонтник повинен знати всі конструктивні особливості обладнання, способи його ремонту та монтажу, враховувати допустимі навантаження на діючі деталі, проводити комплекс заходів щодо запобігання поломкам та корозійному зносу. Капітальний ремонт токарних автоматів, електроімпульсних верстатів та верстатів із програмним управлінням – основні види роботи слюсаря-ремонтника шостого розряду.

Більш детально вивчити розряди слюсарів ремонтників та їх різновиди, а також пройти навчання та отримати відповідне посвідчення можна у нашому інституті.

Будь-які розряди слюсарів ремонтників сьогодні є затребуваними. Статистика на ринку праці говорить про те, що саме робітничі професії набирають популярності і є високооплачуваними в нашій країні. При цьому розряди слюсарів ремонтників можна отримати швидко, навчання для слюсарів не займає довгі роки. Теоретичний курс для слюсарів-ремонтників 2 та 3 розряди розрахований на 120 годин, для підвищення розряду достатньо прослухати 60-ти годинний курс. Практична частина навчання становить 60 днів для фахівців другого та третього розряду, слюсарі-ремонтники 4 та 5 розряду навчаються протягом 30 днів. До кінця навчання кожен має засвоїти необхідну базу та вміти виконувати весь комплекс робіт, передбачений навчальною програмою нашого інституту.

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-й розряд

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.
Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:

основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;
систему допусків та посадок;
найменування, маркування та правила застосування масел, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.
2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, складання.
8. Насоси поршневі – ремонт, установка.
9. Обладнання - нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
10. Огородження - зняття та встановлення.
11. Прокладки – виготовлення.
12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
15. Шпонки – обпилювання.
16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-й розряд

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.
Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліцію.
Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:

будову устаткування, що ремонтується;
призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
основні властивості оброблюваних матеріалів;
будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів;
систему допусків та посадок;
квалітети та параметри шорсткості;
правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
6. Жолоба для заливки чавуну – заміна.
7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – виправлення.
11. Люнети – ремонт.
12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.
13. Машини мотальні (текстильні) - капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
16. Млини, гуркіти, сушильні барабани – поточний ремонт.
17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
22. Верстати ткацькі – зміна нижніх валів та притисків.
23. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних санчат, супортів.
24. Теплообмінники – ремонт, складання.
25. Трубопроводи – розбирання.
26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-й розряд

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів.
Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7-10 квалітетами.
Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
Складання дефектних відомостей на ремонт.
Виконує такелажні роботи з застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:

будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
правила регулювання машин;
способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань;
способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
систему допусків та посадок;
квалітети та параметри шорсткості;
властивості кислототривких та інших сплавів;
основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.
2. Апаратура киснева та аргона електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
4. Віброгрохоти – заміна сит.
5. Газоходи – заміна шиберів.
6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
10. Дробарки - ремонт із заміною та підгонкою спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
12. Компресори киснево-дожимуючі - поточний та середній ремонт.
13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
23. Напильники горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
24. Устаткування мазутне – ремонт.
25. Обладнання підготовчих цехів (дільниць) для виробництва рослинних олій та апарати жиропереробних виробництв - збирання, регулювання та випробування.
26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом і шабрування.
28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
32. Верстати ткацькі – капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, складання, регулювання, випробування.
34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-й розряд

Характеристика робіт

Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.
Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами.
Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:

конструктивні особливості ремонтованого обладнання, агрегатів та машин;
технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність установки обладнання, агрегатів та машин;
технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
геометричні побудови при складній розмітці;
способи визначення передчасного зношування деталей;
способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.
3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
4. Апарати, газопроводи високого тиску – ревізія, ремонт та випробування.
5. Апарати складні кінопроекційні та проявні прояви - середній ремонт.
6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
8. Ковзанки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
10. Компресори киснево-тисне - капітальний ремонт.
11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
12. Машини для сортування листів – ремонт.
13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
16. Млини, гуркіти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
19. Насоси вакуумні та форвакуумні – капітальний ремонт.
20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
21. Реактори – ремонт.
22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
23. Роботи та маніпулятори з програмним керуванням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
25. Верстати зубошліфувальні, зубодоліжні, зубострогальні зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-й розряд

Характеристика робіт

Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин.
Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого обладнання, агрегатів та машин;
методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зношування та аварій.

Приклади робіт

1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
3. Апарати складні кінопроекційні та проявні прояви - капітальний ремонт.
4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати - капітальний та середній ремонт.
6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві – ремонт та налагодження.
8. Машини агломераційні – регулювання руху машини та теплового зазору, вивірка приводу по осі головного радіусу.
9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження.
16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
19. Верстати електроімпульсні – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машини фарбовотермові імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси – ремонт.
21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-й розряд

Характеристика робіт

Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах.
Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:

конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтованого складного обладнання;
методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження несправностей;
технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Потрібна середня професійна освіта

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-й розряд

(Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.)

Характеристика робіт

Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі із забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:

конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання;
контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання;
технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.