Целюлозно-паперова промисловість. Целюлозно-паперове виробництво

Вступ

Нині целюлозно-паперова промисловість одна із провідних у Росії безпосередньо впливає економіку країни. Це, передусім, пов'язано з тим, що Росія, а особливо її Азіатська частина мають великі невичерпні лісові ресурси.

За останні кілька років целюлозно-паперова промисловість Росії здійснила величезний стрибок уперед. Це сталося за рахунок того, що керівники целюлозно-паперових підприємств стали вести правильну політику та залучати як зарубіжних, так і вітчизняних інвесторів.

Мета роботи полягає в тому щоб

1. Охарактеризувати целюлозно-паперову промисловість Росії.

2. показати проблеми целюлозно-паперової промисловості Росії

3. порівняти целюлозно-паперову промисловість Росії з іншими країнами

4. показати стан целюлозно-паперової промисловості Азіатської частини Росії, та перспективи її розвитку

5. охарактеризувати целюлозно-паперову промисловість Республіки Комі з прикладу Сыктывкарского лісопромислового комплексу

ЛІСОВІ РЕСУРСИ

Лісові ресурси - відновлюваний вид ресурсів, що дозволяє як регулювати їх використання, а й відтворювати їх. Проте тривалий термін зростання лісів (50-150 років) практично несумісний із тривалістю звичайних виробничих циклів. Тому в оцінці лісових ресурсів враховується як швидкість їх щорічного приросту, а й величина накопиченого запасу. Полвина лісового запасу Росії розташовується у Західно-Сибірському та Східно-Сибірському районах. Приблизно 1/5 частина запасу дає Далекий Схід. З європейських районів країни найбільшими запасами мають Північний (близько 10%) та Уральський (близько 4,4-5%) райони. За якістю лісу виділяється Республіка Комі та Карелія, Архангельська та Вологодська області, в яких переважають ялина та сосна. Дуже цінні ліси з широколистяними та рідкісними породами знаходяться у південних районах Приморського краю та на острові Сахалін.

Характерно розбіжність основних районів запасів лісових ресурсів та районів заготівлі деревини, її обробки, виробництва. целюлози та папери , районів меблевої промисловості

ЛІСОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ

Галузі промисловості, пов'язані із заготівлею, обробкою та переробкою деревної сировини, об'єднуються у групу із загальною назвою – лісова промисловість, її називають також лісовим комплексом.

Лісова промисловість – найстаріша біля Росії. У ній виділяються близько 20 галузей, підгалузей та виробництв. До найбільш значних відносяться лісозаготівельна, деревообробна, целюлозо-паперова та лісохімічна галузі.

Значення лісової промисловості економіки Росії визначається колосальними запасами деревини, широким територіальним поширенням лісових ресурсів та тим, що у час практично немає такої сфери народного господарства, де не використовувалася деревина чи її похідні. Якщо початку 20-го століття з деревини заготовлялося 2-2,5 тис. видів продукції, то кінці 20-го століття продукція галузі налічує понад 20 тис. різних виробів.

Лісозаготівля.

Лісозаготівельна промисловість являє собою галузь із заготівлі, вивезення, первинної обробки та часткової переробки великих лісоматеріалів та відходів лісозаготівлі. Вона включає такі виробництва:

Лісозаготівлі, що складаються з комплексу лісосічних робіт та вивезення лісу;

Підсікання лісу, що передбачає роботи з видобутку живиці та заготівлі пневого осмолу;

Лісоплав, у тому числі первинний (в основному по малих річках) і транзитний (головним чином по великих річках і водосховищах), що включає роботи зі сплаву деревини, первісної скочення її на воду та формування плат;

Лісоперевалочні роботи, пов'язані з передачі лісопродукції з одного виду транспорту на інший.

Крім того, до лісозаготівельної промисловості входять виробництва з використання малоцінної деревини та відходів: лісопиляння, шпалопилення, виробництво технологічної тріски, тарної дощечки та інших виробів.

Розміщення лісозаготівель біля Росії.

Розміщення лісозаготівель біля Росії визначається наявністю лісосировинних і трудових ресурсів, розташуванням підприємств і споживачів деревини, історичним ходом господарського освоєння території, умовами транспортного освоєння та інших. Проте головну роль грає сировинний чинник.

Для цієї галузі в Росії характерно розбіжність запасів лісових ресурсів та основних районів лісозаготівельної промисловості. Так 75% всього запасу деревини припадає на Сибір та Далекий Схід, проте частка цих районів у заготівлі деревини не перевищує 40%, хоча останніми роками найбагатші ресурси азіатської частини Росії освоюються високими темпами. За 90-ті роки частка європейської частини країни у загальному обсязі вивезення деревини знизилася з 64,4 до 61%, а частка східної зони зросла з 35,6 до 39%. У 1995 року вивезення деревини у Росії становила 174 млн. куб. м ділової деревини, порівняно з 499,3 млн. куб. в США.

ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ

Целюлозно-паперова промисловість найбільш складна галузь лісового комплексу, пов'язана з механічною обробкою та хімічною переробкою деревини. Вона включає виробництво целюлози, паперу, картону та виробів із них. Ця галузь відрізняється:

o Високою матеріаломісткістю: для отримання 1 т целюлози необхідно в середньому 5-6 куб. деревини;

o Великою водоємністю: на 1 т целюлози витрачається в середньому 350 куб.м. води;

o Значною енергоємністю: 1 т продукції вимагає в середньому 2000 кВт/год;

Отже, підприємства ЦБП орієнтуються лісові ресурси поблизу великих водних джерел. В основному вони розміщуються на європейській частині країни.

Перше місце з вироблення паперу належить північному економічному району, у якому особливо виділяється Карелія (Кондопозький і Серзький ЦПК). В Архангельській області розміщується Соломбальський ЦПК. Великі ЦПК розташовані в Котласі, Новодвінську, Сиктивкарі.

Друге місце посідає уральський економічний район. Виробництво майже повністю сконцентровано у Пермській області: Краснокамську, Солікамську, Пермі та ін. У Свердловській області ЦПК розташовані в Туринську та Новій Лялі.

На третьому місці Волго-Вятський район. Найбільші підприємства діють у Нижегородській області (Правдинський Балахнінський ЦПК), у республіці Марій Ел (Марійський ЦПК у м. Волзьку).

Целюлозно-паперова промисловість розвинена й у Північно-західному економічному районі, головним чином ленінградської области(города Сяськ і Світогорськ), Східної Сибіру (Братський, Усть-Ілімський, Красноярський, Селенгінський, Байкальський ЦПК). На Далекому Сході виробництво концентрується у містах Корсаків, Холмськ, Вуглегірськ, Амурськ та ін.

Виробництво паперу історично виникло у Центральному економічному районі поблизу споживачів сировини. В даний час воно найбільш розвинене:

У Північному економічному районі, особливо у Республіці Карелія, що дає 20% всього виробництва Росії, Республіці Комі, частка якої становить 12%;

В Уральському економічному районі, головним чином Пермської області, що дає 15,1% всього виробництва Росії;

У Волго-Вятском економічному районі, насамперед у Нижегородської області, виробляє 8,6% всього паперу країни;

Найвищими показниками виробництва картону характеризуються:

Північний економічний район, переважно Архангельська область, дає 21,4% всього картону Росії;

Північно-західний економічний район, насамперед Ленінградська область-7,8% від усього виробництва;

Східно-Сибірський економічний район, у якому виділяються Іркутська область, що дає 7,3%, та Красноярський край – 4,8%;

Далекосхідний економічний район, особливо Хабаровський край, що виробляє 4,6% всього картону країни;

Центральний економічний район, зокрема Московська область, що дає 2,0%.

У структурі лісового комплексу 12% за вартістю припадає на целюлозу, 8% на папір, картон та вироби з них.

Сучасною рисою галузі стало створення лісопромислових комплексів (ЛПК), що є територіальним поєднанням лісозаготівель і різних виробництв лісової промисловості. Виділяються Братський, Усть-Ілімський, Єнісейський, Асинівський ЛПК – у Сибіру; Амурський ЛПК – Далекому Сході; Архангельський та Сиктивкарський ЛПК – у Північному економічному районі.

Лісопромислові комплекси особливо перспективні для районів, що мають багаті лісові ресурси, але що відрізняються нестачею трудових ресурсів, слабкого ступеня освоєності, суворими кліматичними умовами. Це переважно Сибір та Далекий Схід.

АНАЛІЗ СУЧАСНОГО СТАНУ ЦБП РОСІЇ. ІНВЕСТИЦІЙНИЙ КЛІМАТ І ПЕРСПЕКТИВИ НА МАЙБУТНЄ

На сьогоднішній день виробнича діяльність у галузі здійснюється на 165 целюлозо-паперових та 15 лісохімічних підприємствах. Незважаючи на те, що Росія має найбільші у світі лісові ресурси лісу (81,9 млрд. м3), а целюлозо-паперова промисловість могла б стати локомотивом російської економіки, технічний стан галузі та її питома вага в народному господарстві залишає бажати кращого. Так, наявні виробничі потужності в ЦБП застосовуються лише з 35-50 % (Рис. 1). Зношування активної частини основних фондів становить 60-70%.

Рисунок 1. Потужності з вироблення целюлози, паперу та картону в Росії та виробництво цієї продукції у 1999 р:

При цьому технологічне обладнання на підприємствах на 70-90% закуплено в інших країнах та не оновлювалося останні 15 років. Близько 80% варильних установок безперервної дії перебувають в експлуатації понад 25 років, а половина варильних котлів періодичної дії – понад 45 років. 40% встановленого парку папір - і карторобних машин експлуатується понад 20 років. І лише 10% основного технологічного обладнання відповідає сучасному рівню. Особливість ЦБП Росії, її головне лихо – це зношеність основних фондів, що добре видно на рис 2-3

Рисунок 2. Розподіл потужностей папероробних машин на підприємствах СНД, залежно від обрізної ширини, тис. т.

Рисунок 3. Розподіл потужностей карторобних машин на підприємствах СНД залежно від обрізної ширини, тис. т:

Надії на підйом ЦБП з початком розбудови не справдилися. Росія займала раніше 4-те місце у світі з виробництва паперу та картону, перемістилася на 18-те.

Промисловість Росії після 10 років відчувала несприятливий вплив таких загальноекономічних факторів, як загострення в країні платіжної кризи, що підвищило бартеризацію ринку; недосконалість податкової та митної політики, зниження цін на експорт продукції, конкуренція з боку імпортних товарів. І лише в останній рік у галузі припинився спад виробництва, і намітилася певна стабільність.

Втішно відзначити, що підвищення ефективності роботи галузі почалося ще до горезвісного 17 серпня 1998 так, якщо рентабельність целюлозо-паперового виробництва в 1997 становила (-2%), а за 9 міс. 1998 (+5,4%). Знизилися витрати на 1 карбованець товарної продукції зі 108,3 коп. у 1997 р. до 94,9 коп. за 9 міс. 1998 (Рис. 4)

Що сталося у Росії 17 серпня 1998 року? У разі зниження світових ціни нафту, азіатського кризи, серйозних внутрішньополітичних розбіжностей, що виник у Росії дефіцит бюджету було усунуто рахунок зовнішньої заборгованості, зокрема шляхом обсягу привабливості ДКО (прибутковість по ДКО зросла з 20 до 70-90%). Крім цього відбувся відтік коштів із виробничої сфери на фінансові ринки та подальший спад виробництва. Штучне підтримання курсу рубля призвело до зниження прибутку підприємств, що, своєю чергою, значно знизило податкові виплати до бюджету.

Як результат, різко зросла девальвація рубля (з 6,4 до 17-20 руб. за 1 долар США), збанкрутували ряд найбільших російських банків, порушилася фінансово-платіжна система. Через затримку банками коштів, що перераховуються, відбулася значна втрата підприємствами оборотних коштів.

У разі фінансової кризи російської економіки після 17 серпня 1998 р. експортно-орієнтовані підприємства отримали передумови збільшення виручки у рубльовому обчисленні. А ціни на продукцію ЦБП для внутрішнього ринку стали нижчими, ніж аналогічні імпортні товари.

У грудні 1998 р., завдяки збільшеному курсу долара США, після відновлення фінансової структури спостерігалося деяке пожвавлення виробничої діяльності підприємств, що призвело до збільшення експорту продукції та підвищення його ефективності (за грудень 1998 р. виробництво товарної целюлози зросло на 4 %, папери – на 21,3, картону – на 21,5%).

Одночасно відбулося зниження (більш ніж у 1,5 рази) імпорту паперової продукції та підвищення попиту на вітчизняну картонну тару, коробковий та переплетений картон, паперові мішки, зошити, туалетний папір та санітарно-гігієнічні вироби, що дозволило виробникам цієї продукції покращити свої фінансові показники. . Як видно після 17 серпня, спостерігається підйом виробництва.

Іде багато розмов, що все промислове зростання зумовлене девальвацією. Однак вона тільки створила умови для пожвавлення виробництва, і цей фактор не спрацював би так швидко, якби не були створені передумови промислового зростання, починаючи з 1997 року.

У 1999 р. продовжується зростання обсягів виробництва та підвищення його рентабельності. За першу половину 1999 р. зросли обсяги виробництва целюлози з варіння - на 22%, товарної целюлози - на 20%, паперу - на 11%, паперу офсетного - на 26%, картону - на 49%.

Виробництво целюлози, паперу та картону у 1999 р. зросло на більшості підприємств галузі. Порівняно з першою половиною 1998 р. обсяг випуску товарної продукції значно збільшився на Усть-Ілімському ЛПК, Архангельському, Котласському та Соломбальському ЦПК, Братському та Сиктивкарському ЛПК, у ВАТ “Волга” та інших підприємствах.

Зріс і експорт продукції галузі: за сім місяців 1999 р. він перевищив на 12% рівень аналогічного періоду 1998 р.

У галузі зростає рентабельність виробництва. Якщо 1998 р. вона становила(+12,9%), то, за I кв. 199г. - (43,7%) (Рис3).Знизилися витрати на 1 карбованець товарної продукції зі 101,1 коп. у І кв. 1998р. до 77,2 коп. у I кв.1999 (рис 4).

Рисунок 4. Динаміка рентабельності целюлозо-паперових виробництв у Росії 1997,1998, і I кв 1999 р. (%)

Економічні дані останніх місяців 1999 р. свідчать, що економіка Росії зростає поза рахунок зовнішньої торгівлі, а й за рахунок виробництва, орієнтованого внутрішній ринок. Спостерігається зростання Внутрішнього Валового Продукту, що означає зростання потреби у паперової продукції.

Наведені дані говорять про те, що промисловість працює краще, але далеко не на повну потужність, і одночасно з підйомом виробництва потрібно термінове інтенсивне технічне переозброєння підприємств, реконструкція та модернізація обладнання та технологій.

У зв'язку зі зростанням обсягів виробництва, експортних поставок та підвищенням рентабельності у галузі створюються сприятливі умови для вирішення зазначеної продукції за рахунок власних коштів підприємств, залучення довгострокових кредитів, включаючи інвестиції зарубіжних фірм.

При цьому головна мета вирішення проблеми на вказаному етапі – це підвищення конкурентоспроможності продукції, екологічної безпеки як виробництва, так і продукції.

Ситуацію не можна покращити без чіткого розуміння перспективи, можливостей господарської системи, об'єктивних обмежувачів зростання.

Необхідні економічні напрацювання, що дозволяють нарощувати темп розвитку галузі, викладено у затвердженій Урядом Росії Федеральної програмі розвитку ЛПК, що включає і ЦБП. Цей документ передбачає виконання протягом 10 років комплексу заходів, які забезпечують вихід галузі з кризи, стабілізацію та подальший розвиток виробництва всіх видів лісобужної продукції для повнішого задоволення потреб у них народного господарства, населення та підвищення експортного потенціалу Росії.

Фінансування робіт згідно з Федеральною програмою передбачено в основному за рахунок власних коштів підприємств (44%) та приватних інвестицій, коштів від інвестиційних торгів та грошових аукціонів, іноземних інвестицій (36%).

На ряді підприємств: Світлогірський, Солікамський, Кондопозький, Архангельський ЦПК, Сиктивкарський ЛПК послідовно та планомірно здійснюють програму технічного переозброєння, і звичайно ж продукція цих підприємств буде на належному рівні.

Подальший розвиток ЦБП Росії можливе рахунок найважливіших джерел економічного зростання:

внутрішніх резервів народного господарства (потужності освоєно до 50%);

Колосальної ємності російського ринку;

Інтелектуальний потенціал науки;

Природних багатств та вигідного географічного положення на Євразійському просторі.

Необхідно враховувати, що Росія має у своєму розпорядженні найбільші відновлювані лісові ресурси, які в даний час використовуються не ефективно. На малюнку 6 видно ті можливості, які має промисловість. Використовуючи природні ресурси, як найважливіші джерела економічного зростання, ми повинні, уникнути ущербних уявлень про роль Росії, як сировинного придатка розвинених країн, а економічний ефект від природовикористання повинен йти на розширення виробництва.

Що ж треба зробити, щоб повною мірою використати вже згадані джерела економічного зростання?

По перше, забезпечити ефективне використання діючих потужностей, створення нових потужностей, створення нових виробництв для випуску конкурентоспроможної продукції. Для цього необхідно створити привабливі умови для залучення іноземних та вітчизняних інвесторів. Йдеться створення законів захищають власність та інвестиції у Росії.

Другий напрямок– ширше використовувати вітчизняний науково-технічний потенціал, навіщо необхідно збільшити обсяг фінансування НДДКР.

Дуже важливо, по-третє, орієнтувати митно-тарифну політику на зростання вітчизняного виробництва та підвищення конкурентоспроможності Зокрема, опрацьовується скасування на період інтенсивного технічного переозброєння підприємств галузі експортних мит на продукцію, імпортних мит та ПДВ на технологічне обладнання, запчастини та матеріали, що не виробляються в Росії.

По-четверте, необхідно забезпечити вдосконалення податкової політики, зниження податкового навантаження. Так, опрацьовується скасування для підприємств, що реконструюються, податку на прибуток з подальшим встановленням цього податку в розмірі 20%, скасування ПДВ за оборотами лісоматеріалів, що використовуються всередині інтегрованих структур на підприємствах галузі, готуються проекти законів щодо захисту інвестиційних коштів та оборотних активів, щодо залучення іноземних інвестицій під заставу ліквідних активів, виключення щодо оподатковуваного прибутку витрат за реконструкцію підприємств з пріоритетних інвестиційних та інноваційних проектів тощо.

Дуже сильно впливає економіку загалом і, зокрема, працювати ЦБП недосконалість російського законодавства. Значною мірою внаслідок цього підприємства втратили свої оборотні кошти. Відсутність державного регулювання економіки призвела до різких цінових диспропорцій, податкова політика та практика перетворилася на інструмент знищення вітчизняних виробників та згортання податкової бази держави, стався відтік фінансового капіталу в тіньову економіку та за кордон, слабка державна підтримка експорту та захист від імпорту.

В даний час на всіх рівнях проводиться велика робота з підготовки та прийняття необхідних законів. Роз'єднаність підприємств не дозволяла вирішувати як у законодавчому плані, так і в поточних моментах. Низка керівників підприємств, усвідомивши необхідність об'єднання зусиль для спільної роботи, започаткували Російську Асоціацію організацій та підприємств ЦБП «РАО Бумпром».

Асоціація «РАО Бумпром» створена для координації у виробленні спільних позицій та інтересів своїх членів у всіх сферах економіки, а також для захисту їхніх прав та інтересів у державних установах, судах, міжнародних організаціях. З цією метою Асоціація уклала угоду про співпрацю з Міністерством економіки Росії, Гільдією видань періодичного друку, компанією «Юніком/МС Консультаційна група»,-встановила необхідний контакт у Державній Думі для участі при підготовці законів, у яких зацікавлена ​​галузь.

В даний час представлені в Державну Думу та Уряд РФ підготовлені спільно з засновниками Асоціації економічні пропозиції, спрямовані на створення сприятливого податкового та митного клімату в галузі, стабілізацію роботи підприємств, а також на вжиття невідкладних заходів щодо забезпечення видавництв газетним папером.

Зі сказаного видно, що у ЦБП Росії на етапі назріли і створені певні передумови реалізації інтенсивного технічного переозброєння підприємств, відновлення устаткування й технологій з метою, передусім, підвищення конкурентоспроможності продукції, екологічної безпеки виробництва та продукції, ефективнішого використання виробничих потужностей.

У вирішенні цієї великої проблеми роботи вистачить усім, включаючи російських та іноземних інвесторів.

РОЗВИТОК ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ СИБІРІ І ДАЛЬНЬОГО СХОДУ

Сибір і Далекий Схід мають великі потенційні можливості. На їхню частку припадає 78% лісової площі території Росії. В основному, це хвойні породи: ялина, ялиця, осика, модрина.

Проте ефективність використання лісових ресурсів та експортного потенціалу в Сибіру вкрай низька. Одна з причин такого становища - відставання створення та розвитку підприємств із хімічної переробки деревини, залишається недостатнім рівень використання листяної деревини, низький рівень використання відходів лісозаготівель та деревообробки, вторинних лісосировинних ресурсів.

У регіонах Сибіру та Далекого Сходу спостерігаються незаконні лісозаготівлі, правопорушення у сфері підприємницької діяльності, пов'язаної з лісовими ресурсами. Мають місце великі втрати деревної сировини на лісозаготівлі та в процесі транспортування та первинної переробки лісу на нижніх складах, що становить до 30% від обсягу деревини, що заготовляється. Для порівняння, у Фінляндії та Швеції вивозять, в основному, продукцію з деревини, підданої глибокій хімічній переробці (відповідно 60 і 70%). 2,5 рази більше. Фінляндія, маючи 0,5% лісових ресурсів планети, дає 25% світового експорту целюлозо-паперової продукції, тоді як Росія, маючи 21% світових запасів лісу, дає менше 1% експорту цієї продукції. Існуючий лісосировинний потенціал Росії дозволяє без шкоди для екології заготовляти понад 500 млн. м3 деревини, проте використовується він лише на 18%. Зокрема, по Іркутській області обсяг вивезення деревини з 1989 до 2000 рр. знизився з 37,8 млн. до 16,0 млн. м3, виробництво товарної целюлози – з 1230 тис. до 1036 тис. тонн. Також слід зазначити, що протягом останніх 10 років виробництво основних видів лісопаперової продукції скоротилося в 2-4 рази.

За експортними оцінками споживання паперу і картону душу населення знизилося з 35-36 кг до 13-14 кг. У Сибірському регіоні цей показник становить 10 кг. Для порівняння – у Японії цей показник – у межах 200-322 кг, у Китаї-30, у Південній Кореї 150 кг.

Одне з великих недоліків ЦБП Азіатського регіону Росії – орієнтація, переважно, випуск товарної целюлози. Єдине підприємство в Сибіру з випуску газетного та друкарського паперу - Красноярський ЦПК,але його обладнання та технологія морально та фізично застаріли. Є ще у регіоні виробництва тарного картону (Братський ЛПК, Селенгінський ЦКК), також вимагають значних коштів на їх оновлення.

Ще значні проблеми галузі в Хабаровському та Приморському краї, на острові Сахалін, що мають значні запаси деревини, що не використовуються. Там, переважно, виробляється вивезення ділової деревини експорту. Балансова деревина та її відходи залишаються у лісосіках, забруднюючи навколишнє середовище. Втрати деревини у своїй становлять мільйони кубічних метрів. Підприємства, що раніше діяли: Амурський ЦККта заводи на о. Сахалін, практично зупинено.

Відсутні в регіоні виробництво високоякісних друкарських видів паперу, паперу та картону з покриттям (насамперед крейдованих), паперу для офісної техніки, санітарно-побутового та гігієнічного призначення та ін.

У зв'язку з цим останніми роками спостерігається негативна тенденція зростання імпорту деяких видів паперу та картону (крім газетного паперу). Незважаючи на деякі позитивні зрушення останнім часом, ЦБП Сибіру має серйозні проблеми:

· Нестача фінансових ресурсів та оборонних коштів;

· Застарілі технології та обладнання, великий знос основних фондів (70% і більше);

· Обмежений асортимент продукції;

· Слабка інформаційна забезпеченість;

З вказаних причин залишаються мало затребуваними науковий потенціал галузі та проектування, замовлення на машинобудівні заводи з техпереозброєння та заміни обладнання.

Великі проблеми мають підприємства лісового комплексу у зв'язку з перерозподілом власності. Зростає кредитова заборгованість, що веде, своєю чергою, до соціальної напругою. Особливо це стосується лісозаготівельних підприємств. Загалом зарплати у лісовому комплексі значно нижчі від середнього рівня у промисловості.

Стратегічні напрями реформування лісопромислового комплексу Сибіру та Далекого Сходу

Основні цілі (орієнтири) стратегії розвитку лісопромислового комплексу у першому десятилітті XXI століття з урахуванням загальних завдань економіки країни перебувають у наступному:

· Досягнення Сибіром належного їй провідного місця з виробництва конкурентоспроможної лісобужної продукції у світовому лісовому секторі;

· Забезпечення високорентабельного виробництва та сталого фінансового стану всіх галузей лісопромислового комплексу. Орієнтація на самофінансування та забезпечення поточних та одноразових витрат на розвиток виробництва за рахунок власних коштів;

· Удосконалення структури лісопромислового виробництва у напрямі збільшення частки глибокої хімічної та хіміко-механічної переробки всієї заготовленої біомаси деревини, включаючи деревні відходи;

· збільшення виробництва широкого асортименту конкурентоспроможної продукції для потреб населення, промисловості, будівництва, сільського господарства, поліграфії та інших сфер;

· орієнтація на експорт продуктів глибокої хімічної та хіміко-механічної переробки деревини;

· зниження до екологічно безпечного рівня впливу промислової діяльності на навколишнє середовище;

· Розвиток ринкових відносин та механізмів при активній ролі державного регулювання економіки.

На першому етапі розвитку лісопромислового комплексу має бути забезпечений вихід діючих підприємств галузі із кризового стану, технічне оновлення та стабілізація їх роботи, підвищення економічної ефективності.

На другому етапі мають отримати подальший розвиток роботи зі збільшення частки більш глибокої хімічної та хіміко-механічної переробки сировини, розширення асортименту видів продукції, що випускаються, будівництва нових лісопромислових підприємств з комплексного використання сировини.

Напрямки розвитку існуючих підприємств ЦБП Сибіру та Далекого Сходу

Основні целюлозо-паперові підприємства Азіатської частини Росії розташовані у Східному Сибіру. Це – Братський та Усть-Ілімський лісопромислові комплекси, Байкальський ЦПК(Іркутська область), Селегинський ЦКК(Республіка Бурятія), Красноярський ЦПК(Красноярський край).

Зазначені підприємства розташовані в районах з тривалим періодом лісозаготівель з перевищенням розрахункової лісосіки по хвойних породах, з відбором переважно пиловника, що призвело до виснаження лісосировинних ресурсів у легкодоступних лісових масивах.

Основні проблеми тут полягають у невідкладному вдосконаленні виробничої структури діючих підприємств для раціонального та комплексного освоєння складу експлуатаційного фонду лісів, що залишився.

Для цього на існуючих підприємствах необхідно створення цехів (ліній) щодо використання низькосортної та листяної деревини. Одночасно потрібне посилення роботи з відтворення лісів.

У цілому нині технічний рівень підприємств ЦБП відповідає сучасним вимогам, якість продукції з низки показників поступається аналогічної продукції, що випускається у країнах із розвиненою промисловістю. Для техпереозброєння та розвитку існуючих підприємств ЦБП потрібні капітальні вкладення.

Реальним шляхом вирішення цих питань у реальних умовах є залучення інвестицій.

Перспективи будівництва нових підприємств

На другому етапі реалізація стратегічних напрямів розвитку лісопромислового комплексу передбачається будівництво нових інтегрованих виробництв із комплексної та глибокої переробки деревної сировини.

До таких підприємств у Сибіру належить Асинівський ЦПКу Томській області з виробництвом целюлози та таропакувальних видів паперу – 440 тис. тонн.

Особливо велика мережа нових підприємств ЦБП раніше передбачалася у Красноярському краї та Іркутській області. Район м. Лесосибірська(Красноярський край) протягом останніх десятиліть залишався одним із пріоритетних районів для розміщення великого лісопромислового комплексу – Єнісейського ЦПК. Потужність його планувалася до 800 тис. т/рік целюлозо-паперової продукції.

Іншим великим підприємством у Нижньому Пріангар'ї намічався Кодинський ЛПКз випуском 500 тис. т/рік вибіленої целюлози із високоякісної хвойної деревини.

Доцільно створення нових ЛПК північ від Іркутської області у районах, тяжіють до БАМу. Тут зосереджено запаси деревної сировини понад 750 млн. м3 і можливе будівництво нових підприємств ЦБП (Кіренський ЦБК, Козачинський ЦБК, Чунський ЦБЗ)

Безсумнівно, ці великі підприємства слід розглядати у складі комплексної схеми розвитку цього регіону, оскільки потрібні великі витрати розвитку інфраструктури.

Висновок.

Регіони Сибіру та Далекого Сходу мають величезні запаси відновлюваних лісових ресурсів, що використовуються в даний час недостатньо повно та ефективно.

У країнах з розвиненою лісовою та целюлозно-паперовою промисловістю (Фінляндія, Швеція, Канада, США) віддача за одиницю деревини в 4-6 разів вища, ніж у Росії за рахунок її комплексної та глибокої хімічної переробки.

Розвиток підприємств лісового комплексу Сибіру та Далекого Сходу має важливе народно-господарське значення для відродження економіки та поліпшення соціальної сфери Росії та, насамперед, самих регіонів.

Лісовий комплекс тісно пов'язаний із суміжними галузями промисловості: поліграфічної хімічної, легкої, харчової, будівельного комплексу, залізничного транспорту та ін.

За оцінками експертів. Одне робоче місце у ЦБП забезпечує до 10 робочих місць у суміжних галузях.

Збільшення експорту лісобумовної продукції дозволить значно поповнити валютні ресурси країни та зайняти одне з провідних місць у спільній валютній виручці.

ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ РЕСПУБЛІКИ КОМИ

Лісопромисловий комплекс є другим за значенням економіки Республіки Комі. Він представлений підприємствами лісового господарства, лісозаготівельної, деревообробної. целюлозно-паперової та гідролізної промисловості. У 1995 р. частку лісопромислового комплексу припадало 21% товарної продукції республіки, з яких 59% давало целюлозно-паперове та гідролізне виробництво.

Розвиток у Республіці Комі целюлозно-паперової та гідролізної промисловості почалося у 60-х роках ХХ століття.

У 1967 році розпочалося будівництво СИКТИВКАРСЬКОГО ЛІСОПРОМИСЛОВОГО КОМПЛЕКСУ -одного з найбільших підприємств такого профілю в Росії

В даний час Група «Сиктивкарський лісопромисловий комплекс» (СЛВК)є одним із найбільших вертикально інтегрованих виробників паперу та целюлози в Росії із загальною потужністю виробництва понад 700 тисяч тонн целюлозно-паперової продукції на рік. СЛПК спеціалізується на випуску офісного та офсетного паперів, картону для пакування харчових продуктів, а також виробляє газетний папір, картон для плоских шарів гофрованого картону «топ-лайнер» та «крафт-лпйнер», фанеру, ДСП, санітарно-гігієнічний папір та шпалери. Крім цього, СЛПК виробляє електроенергію, продає круглий ліс, надає транспортні та інші послуги.

Група контролює ряд лісозаготівельних підприємств Республіки Комі, обсяг лісозаготівель, яких перевищує 3 млн. м3 деревини на рік.

СЛПК має власну ТЕЦ, що працює на природному газі та горючих вторинних енергоресурсах. Вона може виробляти до 436 мегават електроенергії та 3 200 тонн пари на годину. ТЕЦ забезпечує виробництво електро- та теплоенергії до 200% потреб комбінату, що дозволяє реалізувати надлишок тепла для потреб міста Сиктивкара. Група експлуатує три папероробні машини та карторобильну машину загальною потужністю понад 700.000 тонн/рік: БМ1 з потужністю 144.000 тонн/рік, БМ4 продуктивністю 240.000 тонн/рік, та БМ5 з потужністю 180.000 тонн/рік0,00 з виробництва санітарно-гігієнічного паперу потужністю 15.000 тонн/рік. Виробничий процес характеризується можливостями гнучкого переналаштування. Кожна машина може випускати різні види продукції, відповідаючи запитам (потребам) різних покупців.

Останні п'ять років СЛПК послідовно збільшує обсяги виробництва завдяки поєднанню випуску нової, більш рентабельної продукції та широкої модернізації обладнання. Керівництво Групи прогнозує продовження зростання виробництва продукції з 555.000 до 700.000 тонн/рік, ґрунтуючись на запланованому випуску паперу для офісної техніки формату А4, А3 та листового паперу з урахуванням зростаючого попиту всередині Росії та подальшого розширення експорту на кваліфіковані ринки Європи та Америки.

Чисельність робочого та обслуговуючого персоналу Групи «Сиктивкарський лісопромисловий комплекс» дорівнює 16.521 особі. У головній компанії – 5.356 осіб

Політика підприємства у сфері охорона довкілля та соціального забезпечення безпосередньо пов'язана завданнями сталого розвитку компанії. Забезпечення екологічних соціальних та економічних вимог є найголовнішим завданням Групи на шляху процвітання.

Висновок

Отже підсумовуючи виконану роботу можна з упевненістю сказати що целюлозо-паперова промисловість Росії набирає обертів. Підприємства ЦБП стають на шлях процвітання і вже на рівних конкурують із зарубіжними виробниками целюлозо-паперової продукції. Це сталося не випадково, оскільки Росія

володіє найбільшими відновними запасами лісу у світі. Підприємства стали вести більш правильну політику, ніж раніше, і залучення як зарубіжних, і вітчизняних інвесторів позитивно позначилося розвитку целюлозно-паперової промисловості країни. Не останню роль відіграв і Уряд Російської Федерації. Держава зацікавлена ​​у розвитку ЦБП, тому що ця галузь приносить великі доходи до бюджету, і програми, що розробляються урядом, стимулюють її розвиток.

Список літератури

1. «Економічна географія Росії»:Підручник / за загальною ред. акад. В.І. Відяпіна, д.е.н., проф. М.В. Степанова. - ІНФРА-М, Російська економічна академія, 2000 р.

2. «Целюлоза. Папір. Картон. №1 2000 р.:

3. «Целюлоза. Папір. Картон. №2 2000 р.:Журнал / за ред. А.Є. Шварц. Видавець: ТОВ «Редакція журналу «Целюлоза. Папір. Картон», 2000

4. «Целюлоза. Папір. Картон. №3 2001 р.:

5. «Целюлоза. Папір. Картон. №4 2001 р.:Журнал / за ред. А.Є. Шварц. Видавець: ТОВ «Редакція журналу «Целюлоза. Папір. Картон», 2001

6. "Республіка Комі": Енциклопедія.Т. 1.- Сиктивкар: Комі книжкове видавництво, 1997 р.

7. «Сиктивкарський лісопромисловий комплекс»: Річний звіт 2000 р.

8. «Стратегія розвитку лісової, деревообробної та целюлозно-паперової промисловості»:Москва, Міністерство економіки Російської Федерації, 1999

9. Матеріали наради «Про стан, проблеми та заходи щодо покращення роботи лісопромислового комплексу Іркутської області за підсумками роботи за 6 місяців 2000 р.»: Іркутськ, 2000 р.

ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ
комплексна галузь економіки, що з своєрідністю її виробничих процесів. Існує понад 5000 сортів або типів паперу, які зазвичай ділять на три основні класи: 1) власне папір, наприклад обгортковий, гігієнічний, письмовий та друкований; 2) картон, наприклад, що використовується для виробництва паперової тари; 3) будівельний (ізоляційний, облицювальний) картон, що застосовується головним чином у будівництві. Завдяки технологічній близькості процесів виробництва сировини (балансової деревини та деревної маси) та кінцевого продукту (паперу та картону) ця галузь господарства з часом ставала все більш інтегрованою та автономною: виробник готового паперу зазвичай є також виробником паперової маси, з якої робиться папір, та заготівельником балансової деревини, з якої одержують паперову масу.

ВИРОБНИЦТВО ПАПЕРУ
Папероробні машини.Існує два типи машин для виготовлення паперу та картону - плоскосіткові (столові) та круглосіткові (циліндрові). Плоскосеточные використовуються виготовлення одношарового паперу, циліндрові - багатошарового картону. Створено численні механізми та пристосування до зазначених базових машин для одержання різних сортів паперу та картону.
Плоскосіткова машина.Секція відливу паперового полотна плоскосіткової машини є натягнутою рівномірною дротяною сіткою довжиною 15 м і більше. Зважені у воді волокна (з концентрацією приблизно 0,5% від твердої паперової маси) наливаються на передню частину сітки, що рухається, через пристрій, зване напірним ящиком. Більшість води дренує через сітку в процесі її руху, а волокна збиваються в слабке вологе полотно. Це полотно переміщується вовняними сукнами між кількома наборами валів, що віджимають воду. Секція пресів з ящиками, що відсмоктують, сіткою та її несучими компонентами складає мокре відділення машини. Після цього полотно паперу надходить у сушильну частину папероробної машини. Звичайне сушильне пристрій складається з низки порожнистих циліндрів діаметром ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ1,2 м, які нагріваються зсередини парою. Кожен сушильний циліндр обтягнутий товстим грубим сукном, що забезпечує сушіння та перенесення вологого полотна до чергового циліндра; води видаляється дедалі більше, доки залишиться 5-10%. Після цього паперове полотно надходить до оздоблювальної частини. Тут один або кілька каландрів гладять папір; каландри є вертикальний ряд валів з вибіленого чавуну. Полотно прямує в просвіт-затискач між верхніми двома валами і пропускається через кожен просвіт до самого низу. При русі між валами зверху вниз полотно стає гладкішим, щільним і рівномірним по товщині. Потім полотно розрізається на лінії потрібної ширини і намотується в рулони. Рулони направляються в друкарню, на переробне підприємство або в інше відділення того ж заводу для крейдування, розрізання на листи або переробки в інший продукт. Ширина плоскосіткової машини може становити від 30 до 760 см. Робоча швидкість сягає 900 м/хв. Є різновид плоскосіткової машини, де полотно висушується на нагрітому ретельно полірованому валу діаметром 3-3,6 м. Ця машина призначена спеціально для виготовлення цигаркового паперу.
Циліндрова машина.Циліндрова (круглосіткова) машина відрізняється від плоскосіткової тим, що в ній секція відливу паперу є циліндром, обгорнутим сіткою. Цей циліндр обертається у ванні, заповненій суспензією волокон. Вода дренує через сітку, залишаючи своєрідний мат із волокон, що знімається вовняним сукном при контакті з верхньою частиною циліндра. Поміщаючи кілька ванн в ряд і використовуючи те саме сукно для видалення зібраних в мат волокон від кожної ванни послідовно, можна отримати шаруватий структуру; товщина цього листа, або картону, лімітується кількістю циліндрів та потужністю сушіння. Залишкова вода видаляється пропусканням полотна через пресові та сушильні секції, аналогічні використовуваним на плоскосітковій машині. Відцентрова дія обертового циліндра прагне скинути волокна, що знаходяться на ньому. Це змушує обмежувати швидкості роботи ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ150 м/хв. Первинне полотно, яке знімається сукном, виходить досить слабким, але в комбінації з іншими і шляхом варіювання типів волокна можна отримати міцний продукт. Як плоскосіткова, так і циліндрова машини можуть бути використані у виробництві паперу та картону з машинним способом крейдування. Папірне полотно, що виходить при цьому, після різання придатне для високоякісного друку.
ВИРОБНИЦТВО ПАПЕРОВОЇ МАСИ
Сировиною для паперової маси служать деревина та інші багаті на целюлозу матеріали. Нерідко підприємства з виробництва целюлози та паперу становлять одне ціле. Переробні цехи або заводи перетворюють паперову масу на папір та картон, з яких виготовляються такі предмети, як конверти, вощений папір, упаковка для харчових продуктів, наклейки, коробки та багато іншого.

Джерела сировини для одержання паперової маси.Папір та картон можуть виготовлятися з будь-якого багатого целюлозою матеріалу. Дедалі ширше використовується макулатура; попередньо з неї видаляються друкарська фарба та інші домішки. Потім її зазвичай змішують зі свіжою целюлозою, щоб надати додаткову міцність у разі використання виготовлення більш високих сортів паперу, наприклад книжкової; без знебарвлення макулатуру використовують головним чином при виробництві картону для коробок та іншої тари. Певною мірою використовуються також відходи ганчір'я, що дозволяє отримати високосортний писчий папір, папір для облігацій та грошових знаків, пігментний папір та інші спеціальні його види. Грубий картон робиться із солом'яної целюлози. У спеціальних виробах можуть бути застосовані азбест та натуральні та синтетичні волокна, такі, як льон, пенька, штучний шовк, найлон та скло.
Деревна маса.Деревина є кращим матеріалом виготовлення паперової маси; вона містить приблизно 90% волокнистого матеріалу, що використовується у виробництві паперу. Залежно від регіону та можливостей підприємства на целюлозно-паперовий завод можуть завозитися або сплавлятися баланси, що мають довжину від висоти дерева до заготовок розміром 1,2 м. Горбилі та відходи лісопиляння теж годяться для одержання целюлози; при цьому на лісопильному або целюлозно-паперовому заводі їх попередньо перетворюють на тріску.
Процеси одержання паперової маси з деревини.Оскільки папір може бути зроблений майже з будь-якого волокнистого матеріалу, існує багато різноманітних методів отримання паперової маси, які різняться відповідно до вимог кінцевого продукту. Відомі, однак, три основні процеси перетворення деревини на паперову масу: механічний, хімічний і напівхімічний. Колоди, що надходять на завод у неочищеному вигляді, повинні бути очищені від кори (корені). Потім заготівля пропускається через рубальну машину, яка розрубує її на шматки розміром 6-7 см (тріска), щоб підготувати деревину до хімічної обробки (це не обов'язково для отримання паперової маси механічним способом).
Механічний процес.У механічному процесі очищені від кори колоди подрібнюють. При цьому немає ніякої хімічної зміни, і отримана деревна маса містить всі компоненти вихідної деревини. Вона відбілюється перекисами, але залишається при цьому нестабільною і з часом псується. Оскільки операція подрібнення не ідеально розділяє волокна, призводячи до комкування, папір з маси, отриманої механічним способом, виявляється відносно слабким. Тому така деревна маса використовується разом із паперовою масою, отриманою за допомогою хімічних процесів. Застосування механічно виготовленої маси обмежено такими продуктами з паперу та картону, як газетний папір та макулатурний картон, де високі якості та міцність несуттєві.
Сульфітний процес.Приготування паперової маси шляхом проведення сульфітного процесу вимагає обробки тріски у варильній рідині, що містить іони бісульфіту (HSO32-) у комбінації з кальцієм та (або) магнієм, аміаком або натрієм. Комбінація кальцій-магній застосовується переважно на целюлозних заводах. Серед лісоматеріалів перевага віддається ялині та західному гемлоку. Одержувана деревна маса легко відбілюється і стійка до механічного стирання. Невибілена маса використовується для картону, з якого виготовляють упаковку, в суміші з механічно одержуваної масою - для газетного паперу, а вибілена - для всіх сортів білого паперу, наприклад для книг, облігацій, паперових серветок та високоякісного обгорткового паперу. Як реагент для виробництва паперової маси можна використовувати нейтральний сульфіт натрію. Він дає паперову масу, подібну до тієї, що виходить при кислотно-сульфітному процесі. Однак через дорожнечу та складність утилізації його застосування у виробництві високоякісної паперової маси хімічним способом було незначним. Ширше він використовується при отриманні маси напівхімічним способом, що йде на виготовлення гофрованого картону.
Содовий процес.Цей процес є одним із видів лужних процесів. Тріска вариться в розчині каустичної соди, або їдкого натру (NaOH). Содова паперова маса виготовляється головним чином із твердих порід дерева, таких як осика, евкаліпт і тополя. Вона використовується переважно у суміші з сульфітною масою для виготовлення друкованих сортів паперу.
Сульфатний процес.Цей процес відноситься до лужних. У варильну рідину, що є розчином каустика, додають сірку, яка прискорює процес виготовлення маси, дозволяє зменшити робочий тиск і витрату тепла і діє ефективно на всі види деревини. Сульфатний процес застосовується там, де потрібна міцність продукту, наприклад виготовлення високоякісної обгорткового паперу і картону. Серед порід дерева, що використовуються в цьому процесі, домінує сосна, що має довгі сильні волокна. Хоча сульфатна деревна маса відбілюється важче, ніж сульфітна, білий продукт, що виходить, може відрізнятися високою якістю.
Напівхімічний процес.Цей процес є комбінацією хімічного та механічного процесів обробки. Деревина нагрівається з невеликою кількістю хімікатів настільки, щоб зв'язки між волокнами ослабли. Одним з різновидів цього процесу є холодний содовий процес, при якому тріска піддається слабкій обробці розчином їдкого натру при атмосферному тиску та температурі. Після цього тріска, що зберігає свої властивості при такій обробці, подається на пристрій, що стирає, яке розділяє волокна. Ступінь "чистоти" паперової маси залежить від глибини хімічної обробки. Залежно від хімікатів цей процес підходить до будь-яких пород дерева; хімічні вимоги тут нижче, ніж за хімічному процесі, а вихід - вага маси на корд деревини - вище. Оскільки клубочки волокон видаляються в повному обсязі, якість одержуваної у такий спосіб паперової маси зі збільшенням виходу знижується до якості маси, одержуваної в механічному процесі.
Підготовка паперової маси.Процес відбілювання залежить від процесу отримання паперової маси. Однак існують його різновиди, що визначаються породою дерева, що застосовуються хімікатами та кінцевим продуктом. Хлор у тій чи іншій формі є основним відбілюючим реагентом. Перекиси та бісульфіти використовуються для освітлення при механічному одержанні паперової маси. До і після відбілювання ця маса просіюється і промивається в різній послідовності доти, доки не буде складатися повністю з окремих волокон, вільних від слідів хімікатів. Після цього отримана маса, особливо якщо вона містить продукти, отримані з ганчір'я та сульфітної паперової маси, повинна бути додатково розплющена. З цією метою волокна пропускаються між нерухомими ножами і ножами, змонтованими на валу, що обертається. При цьому відбувається тріпання волокон і їх поверхневі характеристики змінюються, що дозволяє отримати більш міцний папір. Далі додаються барвники, мінеральні пігменти та органічні матеріали (клеї), які надають вологоміцності, водонепроникності та полегшують адгезію друкарської фарби. Коли розплющування не потрібне, ці добавки можуть бути введені в паперову масу при подачі на папероробну машину.
Див. такожПАПЕР ТА ІНШІ ПИСЧІ МАТЕРІАЛИ .
ЛІТЕРАТУРА
Яким Е.Л. та ін. Технологія обробки та переробки целюлози, паперу та картону. Л., 1977 Шитов Ф.А. Технологія целюлозно-паперового виробництва. М., 1978 Коган О.Б., Волков А.Д. Процеси та апарати целюлозно-паперової промисловості. М., 1980

Енциклопедія Кольєра. - Відкрите суспільство. 2000 .

Дивитись що таке "ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ" в інших словниках:

Галузь промисловості, що випускає різні види волокнистих напівфабрикатів (в т. ч. сульфітну та сульфатну целюлозу), папір, картон та вироби з них. Основна сировина деревина хвойних (ялина, сосна, ялиця, модрина) та листяних (осина, бук... Великий Енциклопедичний словник

Галузь промисловості, що випускає різні види волокнистих напівфабрикатів (у тому числі сульфітну та сульфатну целюлозу), папір, картон та вироби з них. Основна сировина деревина хвойних (ялина, сосна, ялиця, модрина) і листяних (осина. Енциклопедичний словник

Целюлозно-паперове виробництво процес, спрямований на отримання целюлози, паперу, картону та інших супутніх продуктів кінцевого або проміжного переділу. Історія появи Вперше папір згадується в китайських літописах у 12 г до н.

Галузь промисловості, що випускає різні види паперу, картону та виробів з них, целюлозу, ізоляційні волокнисті і тверді деревно-волокнисті плити. Побічними продуктами галузі є...

- (ЦБП Росії) галузь російської промисловості. Основними продуктами галузі є целюлоза, папір та картон. Наявність галузі зумовлено величезними запасами лісу. Зміст 1 Історія 2 Корпорації ЦБП … Вікіпедія

Економічний нарис. Целюлозно-паперова промисловість- економічний нарис. Целюлозно-паперова промисловість Частка целюлозно-паперової промисловості в загальній вартості продукції обробної промисловості Латинської Америки зросла з 2,4% у 1950 до 4,9% у 1975 році. Енциклопедичний довідник «Латинська Америка»

Африка. Економічний нарис. Деревообробна та целюлозно-паперова промисловість- стала активно розвиватися в 1960 70-ті рр. ХХ ст. у країнах Західної та Центральної Африки. У низці країн (Конго, Камерун, БСК) в 70-ті рр. ХХ ст. було прийнято спеціальні закони, які зобов'язують лісозаготівельні фірми переробляти дома від 30 до 60%… Енциклопедичний довідник "Африка"

Велика Радянська Енциклопедія

I Паперова промисловість див. Целюлозно-паперова промисловість. II Паперова промисловість («Паперова промисловість»,) щомісячний науково-технічний та виробничий журнал, орган Міністерства целюлозно паперової… Велика радянська енциклопедія, А. В. Миронов. У роботі досліджено тенденції розвитку целюлозно-паперової промисловості у Росії. Проведено аналіз виробничих та фінансових результатів діяльності целюлозно-паперових комбінатів. електронна книга

Для отримання якісного паперу, що складається з декількох волокнистих напівфабрикатів, розмелювання кожного з них доцільно вести роздільно, тобто. за різними режимами та на окремо встановленому для цієї мети обладнанні. Однак у ряді випадків для волокнистих напівфабрикатів, вміст яких у композиції паперу не перевищує 20-30%, допускається спільний розмелювання, так як при цьому відпадає необхідність в установці додаткового обладнання і процес розмелювання спрощується і протікає більш економічно. При цьому необхідно відзначити, що відомі випадки, коли спільний розмел хвойної целюлози з добавками до неї солом'яної та тростинної целюлози сприяє кращій розробці волокон за рахунок впливу геміцелюлоз останніх, що діють на розмел подібно до гідрофільних добавок. Тому питання про те, як краще вести розмелювання напівфабрикатів, роздільно або спільно, завжди потрібно вирішувати стосовно конкретних умов виробництва та виду вироблюваного паперу.

Для отримання паперу використовують целюлозу різних деревних порід та однорічних рослин та деревну масу. Целюлоза є цінною сировиною для текстильного виробництва. Дуже широке застосування вона знаходить і в інших галузях промисловості.

Целюлоза сульфатна вибілена листяна із суміші берези та осики, без нормування співвідношення порід, випускається за ТУ 814)4-429-77: ЛБ-0 - для виготовлення високоякісних видів паперу та картону зі 100%-ної целюлози; ЛБ-1 - для вироблення письмового паперу, паперу для друку, зошитного, білих покривних шарів багатошарового картону; ЛБ-2 - для письмового паперу та паперу для друку, деяких видів технічного паперу; ЛБ-3 - для виробництва санітарно-побутових та гігієнічних видів паперу.

Виробництво паперової маси та целюлози із соломи. Крім деревини, сировиною для обгорткового паперу, картону та целюлози може служити солома.

Для того щоб підкреслити різницю між аеробним процесом і ферментацією, розглянемо два приклади отримання цінного продукту з відходів сульфітного лугу. Сульфітний луг є найбільш небезпечним забруднювачем води при сульфатному варінні целюлози та виробництві паперу. Деревна пульпа утворюється шляхом варіння окореної подрібненої деревини в бісульфатному лузі. Целюлозне волокно, що використовується для одержання паперу, не розчиняється. Лігнін, смоли, цукри та інші компоненти деревини розчинні. На ці матеріали припадає близько половини маси деревини. Відходи сульфітного лугу мають темно-бурий колір, містять від 8 до 12% (за масою) розчинених твердих речовин, незначну кількість зважених твердих речовин, 2% цукру, 0,6% двоокису сірки та зовсім не містять живих організмів. На 1 т виробленої пульпи утворюється від 7500 до 15 ТОВ л сульфітного лугу, тобто велика кількість відходів, що важко обробляються. Незважаючи на те, що з цих відходів можуть бути отримані багато корисних речовин, тільки 20% целюлозних заводів можуть отримати економічну вигоду з одержуваних матеріалів, тому що один великий целюлозний завод може задовольнити більшу частину потреб ринку в будь-якому з вироблених продуктів.

Целюлозу можна диспергувати в гарячих концентрованих розчинах ряду добре розчинних солей. Ще в 1852 р. Барресвіл виявив, що в гарячому концентрованому розчині хлористого цинку відбувається набухання та розчинення паперу. Целюлозу, розчинену в солях цинку, використовували для приготування ниток та волокна, але надалі від цього відмовилися через деградацію целюлози. Досі, однак, при виробництві вулканізованої фібри використовують розчини такої концентрації, при якій відбувається набухання.

Для волокон целюлози, призначеної для виробництва паперу, велике значення має їхній вихід із деревини, а також ряд властивостей, зумовлених наявністю геміцелюлоз. Навпаки, для елюлози, що застосовується при хімічній переробці, вміст геміцелюлоз має бути зведений до мінімуму. Відповідно до цих вимог різняться і режими сульфатного варіння.

Целюлоза марки НС-2 використовується для виробництва обгорткового, пакувального, водонепроникного, світлонепроникного, шпульного та інших видів паперу. При варінні целюлози марки НС-2 допускається добавка листяної деревини за умови дотримання показників якості.

Для порівняння наводяться дані про витрати води для виробництва деяких сортів целюлози та паперу в Польській Народній Республіці, м3/т.

Целюлоза та папір. Тверді відходи в целюлозно-паперовій промисловості являють собою шлам, що відстоявся: на кожну тонну паперу виходить приблизно 9-72,5 кг твердих відходів, які підлягають викиду. Деякі фабрики використовують шлам для виробництва таких хімічних продуктів, як ванілін, щавлевокислий кальцій, лігнін та сульфат натрію.

При виробництві крафт-паперу і крафт-целюлози дерев'яні стружки піддаються нагріванню в середовищі, що містить суміш сульфіду натрію і гідроокису натрію, причому у великій кількості виникають дурнопахнущі гази. Складність процесу полягає у великому розкиді кількості газів, що виділяються, наприклад для залповий викид може в 1000 разів перевищувати звичайний викид.

Окрім виробництва деревних плит та пластиків широкого розвитку набули й інші галузі хімічної переробки деревини. Безперервно розвивається одна з найбільших галузей-целюлозно-паперова промисловість. За кількістю деревини, що використовується у світі для хімічної переробки, виробництво целюлози посідає перше місце. З деревної целюлози та деревної маси виробляються різні види паперу та картону. Деревна целюлоза служить основною сировиною для штучних віскозних волокон. Нітрати целюлози використовують для отримання бездимного пороху, лаків, плівок, пластичних мас. З ацетатів целюлози виробляють штучне ацетатне волокно, малогорючі плівки, лаки та пластмаси.

Крім целюлози масовим напівфабрикатом у виробництві паперу є деревна маса - продукт механічного стирання деревини (біла), з попередньою пропаркою деревини (бура), механічного стирання деревини з одночасною термообробкою (термомеханічна або ТММ) і термомеханічна ХТММ). За видом обладнання, що використовується для отримання деревної маси, розрізняють дефібрерну деревну масу (ДДМ) та рафінерну деревну масу (РДМ).

Білена целюлоза з листяної деревини, виробництво якої безперервно зростає, використовується, як правило, у суміші з хвойною біленою целюлозою для виробництва друкованих паперів.

Принцип виробництва целюлози полягає в можливо повнішому розчиненні лігніну під дією різних хімічних реагентів /27/. У найпоширеніших методах користуються долигнифицирующими розчинами з урахуванням сульфіту за різних pH (кислотний, слабокислотный, нейтральний і лужний методи делигнификации) чи делигнифицирующими розчинами з урахуванням лугів (натронний, сульфатний методи та його модифікації). Крім цих способів, застосовуються деякі інші. В даний час у виробництві целюлози прагнуть такого способу, при якому селективно видалялися тільки лігнін і супутні речовини і вся полісахаридна частина деревини йшла на виробництво паперу. Найбільш сучасна тенденція полягає в тому, щоб знехтувати по можливості вмістом лігніну в волокні, але змінити його властивості в такому ступені і в такому напрямку, щоб він був придатний для виробництва паперу.

Відбілювання целюлози для виробництва паперу. Промивання целюлози та використання промивних вод. Відбілювання целюлози для хімічної переробки. . .[...]

Паперове виробництво не вимагає вироблення хімічно чистої целюлози, тому збільшення виходу у ній зберігають частина геміцелюлоз. Зміст ос-целюлози в целюлозі для паперу зазвичай не перевищує 60-80%. Значно жорсткішими є вимоги по чистоті, що пред'являються до целюлози для виробництва штучного волокна.

При відбіленні целюлоз для виробництва паперу, крім отримання високої та стабільної білизни, необхідно зберегти на належному рівні й механічні показники. Для целюлоз, що йдуть на хімічну переробку, фізико-механічні властивості мають другорядне значення, а основними є фізико-хімічні властивості, що визначаються ступенем очищення целюлози та умовами проведення відбілки та облагородження. Таким чином, цілі та завдання, які ставляться при відбіленні целюлози, різноманітні та досягнення їх залежить від виду обробки, якій піддається вихідна целюлоза.

Джерелами для написання цієї частини проекту є постанови партії та уряду, журнал «Паперова промисловість», реферативна інформація «Целюлоза, папір та картон», «Експрес-інформація з целюлозно-паперового виробництва». Зазначені періодичні видання мають бути переглянуті не менш як за останні 3 роки. У реферативної інформації «Целюлоза, папір і картон» № 36 й у журналі «Паперова промисловість» № 12 містяться піврічні чи річні змісти, у тому числі можна дізнатися, яких номерах цих періодичних видань вміщено статті на тему виконуваного проекту.[ ...]

Облагороженная целюлоза утворюється в результаті лужного облагородження в процесі відбілки целюлози, отриманої сульфатним або сульфітним способом. У цій целюлозі міститься мало лігніну та геміцелюлоз, тому вона застосовується для виробництва довговічних та спеціальних видів паперу з високою поглинаючою здатністю.

Найважливішою сировиною для виготовлення паперу є целюлоза. З цією метою використовується основна маса целюлози, виробленої Німеччини. При цьому сульфітна целюлоза використовується виключно для виготовлення друкованого паперу. Для особливо міцних сортів паперу (для мішків, пакетів тощо) застосовується натронна целюлоза (крафт-целю-лоза). Для виробництва паперу незначної міцності та гіршої якості, як, наприклад, газетного паперу, переробляється у великій кількості деревна маса та макулатура. Ганчір'я, клапті та інші відходи текстильної промисловості практично йдуть тільки на виготовлення особливо цінних сортів паперу (папір для грошових знаків, посвідчень, документів), потім для виробництва цигаркового паперу. Пофарбовані відходи найгіршої якості служать для отримання покрівельного картону.

Целюлозно-паперове виробництво зазвичай поділяється на виготовлення напівфабрикатів (різні види целюлози та деревної маси) та вироблення різноманітних видів та сортів паперу. Целюлоза йде виготовлення паперу, штучного волокна, вибухових речовин тощо. буд. Для целюлози нині використовуються переважно два способу: сульфітний і сульфатний, причому другий спосіб отримує переважне поширення, оскільки допускає використання найрізноманітніших видів сировини.[ . ..]

При сульфітному варінні целюлози, особливо при отриманні целюлози високого виходу, частина гемйцелюлоз залишається разом з целюлозою у волокнистому матеріалі (технічній целюлозі), що використовується для виробництва різних видів паперу. При отриманні чистої целюлози для хімічної переробки геміцелюлози переводяться в розчин, і сульфітна целюлоза містить їхню мінімальну кількість.

У практиці паперового виробництва надання паперу непрозорості в паперову масу зазвичай вводять мінеральні наповнювачі. Чим більша відмінність у коефіцієнтах заломлення променів у мінерального наповнювача та целюлозних волокон, з яких виготовлений папір, тим більш високим виявляється ефект непрозорості. У табл. 18 наведено відомості про коефіцієнти заломлення променів целюлози різними наповнювачами та деякими речовинами, що вводяться в композицію паперу.

Технічна деревна целюлоза, сульфітна та сульфатна, використовується у виробництві паперу та для хімічної переробки. Для хімічної переробки як сировину використовують також бавовняну целюлозу.

Використання вибіленої целюлози для виробництва високоякісного паперу та хімічної переробки визначає вимоги до чистоти напівфабрикату. Ретельне очищення біленої маси досягається зазвичай у два ступені: тонким сортуванням та очищенням на центриклінерах.

Визначення здатності целюлози до набухання має велике практичного значення. Між ступенем набухання целюлози та її здатністю до розмелу і, отже, властивостями одержуваного паперу існує тісний взаємозв'язок. Відомо, що волокна нерозмеленої целюлози є відносно жорсткими та крихкими. При використанні целюлози для виготовлення паперу велике значення має підвищена пластичність і гнучкість волокон. Ці властивості волокон значною мірою пов'язані зі здатністю їх до набухання, так як значне набухання волокон сприяє меншому пошкодженню в процесі розмелювання, що в свою чергу відбивається на властивостях паперу. Здатність целюлози до набухання має особливо велике значення у виробництві штучного волокна. Ця властивість целюлози визначає її поведінку при мерсеризації, при ксантогенуванні лужної целюлози, а також за різних інших хімічних реакцій. Набухання целюлози при мерсеризації сприяє видаленню з неї низькомолекулярних фракцій. У набряклу целюлозу краще дифундує сірковуглець у процесі ксантогенування. Формування та витяжка волокон також пов'язані з процесом набухання.

Основні види сульфітної целюлози: небілена та вибілена для виробництва різних видів паперу або картону та вибілена облагороджена для хімічної переробки.

Зміст золи в біленої целюлозі коливається в дуже широких межах - від 0,02 до 1%. Якщо целюлоза йде на виробництво паперу, зміст та склад золи в більшості випадків не мають практичного значення. При використанні целюлози для хімічної переробки вплив мінеральних речовин зростає.

Характеристика стічних вод від виробництва товарної сульфатної невибіленої целюлози для мішкового та обгорткового паперу наведена в табл.123.

Вимоги до якості води при виробництві паперу та целюлози встановлюються американською організацією ТАРР1 (Технічна асоціація целюлозно-паперової промисловості) для кожного виду продукції (високосортний папір, вибілений і невибілений, крафт-папір, різні типи целюлози).

За хімічним складом вибілена целюлоза містить менше лігніну, геміцелюлози, золи та смоли. Однак вона має і меншу міцність у порівнянні з невибіленою целюлозою. Зниження механічної міцності відбувається внаслідок часткового руйнування целюлозного волокна при відбіленні. Білену целюлозу використовують для багатьох видів бумаг.[ ...]

У десятій п'ятирічці (1976-1980 рр.) випуск целюлози планувалося збільшити на 35%, а папери та картону на 15-25%. Передбачалося також більш раціонально використовувати сировинні ресурси, прискорити нарощування Потужностей з хімічної та хіміко-механічної переробки деревних відходів, низькоякісної деревини та м'яко-листяних порід; прискореними темпами розвивати виробництво паперу для друку, для засобів автоматичної обробки інформації, паперу та картону для пакування та розфасовки харчових продуктів та промислових товарів.

Смола, що утворюється при сульфітному варінні целюлози. Кисле середовище, що застосовується в процесі варіння сульфіту, не розчиняє деревну смолу, тому вона залишається в целюлозі після варіння. Коли целюлоза потім надходить для виробництва паперу і енергійно перемішується в ролах, променеві клітини, в яких знаходиться деревна смола, розриваються і смолиста речовина переходить у колоїдну суспензію у варильному лузі. Ці частинки злипаються і осідають у вигляді клейкої маси на волокнах і особливо на ситах, сітках і сифонних ящиках паперової машини. Саме ця осіла речовина мають на увазі, коли говорять про «шкідливу» смолу, і вона складається не тільки з деревної смоли, але також з оклюдованих матеріалів, таких, як волокна та бруд.

Ялина є основною породою деревини, що застосовується для виробництва сульфітної целюлози. Це пояснюється великою довжиною волокон цієї породи, необхідної для отримання високої механічної міцності продукту, незначною смолистістю і великою поширеністю. Іноді застосовують листяні породи: осину, тополю, бук. Однак така целюлоза зазвичай застосовується у виробництві паперу у вигляді добавок до ялинової целюлози, тому що довжина волокна у листяних порід менша, ніж у хвойних.

Методи хімічної переробки деревини широко використовують із утилізації деревних відходів. Наочним прикладом є виробництво паперу: з 1 м3 рейок і обаполів можна отримати 0,9 м3 тріски для варіння целюлози і далі виготовити приблизно 220 кг паперу.

Значення продукції та вимоги, що пред'являються до неї, визначають ГОСТ на деревну (хвойну) сульфатну невибілену целюлозу для виробництва різних видів паперу та картону, яким необхідно скористатися при написанні курсового проекту.

Целюлозно-паперова промисловість є однією з найбільших галузей хімічної промисловості та у міру зростання світового споживання паперу безперервно розширюється. Ця промисловість проявляє активність в галузі широкої дослідницької роботи з хімії деревини, по варінню целюлози з деревини листяних порід і з деревних відходів лісової та лісообробної промисловості, щодо розвитку таких нових методів, як напівхімнческін процес і процес часткової хімічної обробки деревини масу. В даний час целюлозна промисловість постачає целюлозу для виробництва майже всієї кількості штучного шовку у світі. Усі зростаючі кількості деревної целюлози так само, як і деяка кількість лігніну, використовуються для виготовлення пластичних мас та інших матеріалів хімічного синтезу, з яких назвемо лише деякі - целофан, плівку для радіозапису, вироби зі штучної шкіри, внутрішні устілки для взуття та ванілін. […]

Прийняті XXIV з'їздом КПРС Директиви з п'ятирічного плану розвитку народного господарства Радянського Союзу 1971-1975 рр. передбачають різке збільшення виробництва целюлозно-паперової промисловості. До 1975 р. проти 1970 р. виробництво паперу зросте в 1,3 разу, картону - в 1,8 разу і целюлози в 1,7 разу. За 1960-1970 р.р. заводами папероробного обладнання виготовлено понад 50 нових папероробних та карторобних машин, у тому числі перші широкі вітчизняні машини: карторобна марки К-09 обрізної ширини 6300 мм, продуктивністю 500 г на добу картону-основи для гофрування та папероробна марки , продуктивністю 330 г на добу газетного паперу Обсяг виробництва заводах папероробного устаткування до 1975 р. проти 1969 р. значно зросте. При проектуванні нових та модернізації діючих папероробних та картоноробних машин одним з важливих завдань є вибір раціональної схеми пресової частини та визначення її зневоднюючої здатності.

У перші роки після пожежі розвиваються переважно гриби, що викликають гнилизна корозійного типу, наприклад Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Ці гнилі викликають зменшення лігніну, у зв'язку з чим відносно зростає кількість целюлози, тому деревина з гнилями даного типу є придатною для використання в целюлозно-паперовому виробництві (■'. 12, 9). Питання про використання у цьому виробництві деревини з горильників було піднято свого часу А. Ф. Григор'євим (), який для гарей Марійської АРСР зазначав, що поширена на сосні «біла гнилизна» придатна для вироблення середніх сортів паперу та картону; заражена білою гниллю деревина містить понад 70% целюлози (від сухої ваги всієї деревини з гниллю).

Завжди, звичайно, корисно визначати весь хімічний склад деревини за раціональною схемою аналізу. Проте таке дослідження надто трудомістке та тривале. Тому і виникає проблема вибору компонентів, які необхідно визначати під час проведення аналізу з тією чи іншою практичною метою. Так, наприклад, у виробництві целюлози насамперед необхідно встановити можливий вихід целюлози з деревини. Для цього слід визначити у деревній сировині вміст целюлози та лігніну, який видаляється при виділенні целюлози. Геміцелюлози також видаляються з деревини при варінні, що призводить до зниження виходу вуглеводного комплексу та підвищеної витрати хімікаліїв. Тому, щоб правильно побудувати технологічний процес з урахуванням призначення (на виробництво паперу або для хімічної переробки) деревної целюлози, що отримується, необхідно знати вміст цих компонентів в деревній сировині. Другорядні компоненти деревини, такі, як екстрактивні речовини і т. д., зазвичай мають менше значення. Однак, наприклад, високий вміст смолистих речовин може негативно вплинути на отримання і подальшу переробку целюлози. У лісохімічних виробництвах, навпаки, вміст екстрактивних речовин у деревині має першорядне значення.

Була проведена також серія дослідів з модифікації сульфатного варіння з метою збільшення кількості ксилану, що тримає в облозі целюлозні волокна. Так, при заміні частини білого лугу чорним, відібраним наприкінці підйому температури попереднього варіння, дозволило підвищити вихід волокна на 1 -1,2% від ваги березової деревини за рахунок додаткової сорбції пентозанів з розчину. Якість целюлози для паперу не погіршилося.

До складу целюлозно-паперового виробництва входить отримання волокнистих напівфабрикатів - целюлози та деревної маси - та їх переробка в різні види паперу та картону.

При варінні подрібненої деревини, тобто обробці її розчином хімічних реагентів (варильним розчином) при підвищених температурі і тиску, відбувається її делігніфікація - велика частина лігніну розчиняється, клітини деревини роз'єднуються і виходить волокниста технічна целюлоза.

Основними методами отримання целюлози є сульфатний та сульфітний; застосовують також бісульфітний, нейтрально-сульфітний, різні комбіновані та ступінчасті методи варіння. Перспективними є окисні методи - киснево-содовий, киснево-лужний та ін, які не пов'язані з використанням сірковмісних реагентів і тому мають менший вплив на навколишнє середовище.

Шляхом відповідного підбору реагентів та умов варіння регулюють вихід технічної целюлози та її властивості, насамперед залишковий вміст лігніну. Чим повніше видалений лігнін при варінні, тим волокно світліше, але його вихід менше. Целюлозу виробляють нормального виходу (40-50 % від маси абсолютно сухої сировини), яка поділяється на жорстку (що містить 3-8% лігніну), середньожорстку (1,5-3%) та м'яку (менше 1,5% лігніну) та високого виходу (50-60 %) Одержують також напівцелюлозу (вихід 60-85 %), що містить половину або більше вихідного лігніну і потребує механічного розмелювання для перетворення її на волокнисту масу.

Технічна невибілена целюлоза придатна для виготовлення багатьох видів продукції - газетного та мішкового паперу, тарного картону та ін. , гіпохлорит кальцію або натрію, перекисом водню

Особливо очищену (облагороджену) целюлозу, що містить 92-97% альфа-целюлози (т. е. фракції целюлози, нерозчинної в 17,5%-ному водному розчині їдкого натру) використовують для виготовлення хімічних волокон, у тому числі віскозного шовку кордного волокна для автомобільних шин.

Деревну масу одержують механічним поділом деревини на волокна. Велика кількість волокнистої маси виробляють із вторинної сировини - макулатури, частка якої у виробництві паперу та картону перевищує 20% від усього волокна. На деяких підприємствах целюлозу одержують із тростини.

Сировинадля- виробництва волокнистих напівфабрикатівОсновним видом сировини є деревина. Для виробництва сульфатної целюлози придатна деревина будь-яких порід; найчастіше використовують деревину сосни і модрини, проте дедалі більше зростає частка деревини листяних порід. У той же час для виробництва сульфітної целюлози необхідна малосмолиста деревина, переважно ялини та ялиці. Тому розвиток целюлозного виробництва відбувається переважно з допомогою сульфатного, і навіть нових методів варіння.

Деревина надходить на підприємства в основному у вигляді балансів- колод довжиною 4,5 м і більше (довгоття), товщиною у верхньому висіві 6-24 см або відрізків довжиною 1,25-1,5 м (короте), а також у вигляді технологічної тріски. Така тріска виготовляється на лісозаготівельних та лісопильно-деревообробних підприємствах з відходів основного виробництва. Окремі підприємства використовують також велику тирсу.

Доставка деревини на підприємства проводиться сплавом (у баржах або плотах), залізничним та автомобільним транспортом. Тріска доставляється залізничними вагонами-щеповозами та спеціальними автощеповозами великої місткості, 12-40 м3.

Лісові склади сучасних целюлозно-паперових підприємств добре оснащені механізмами для вивантаження сировини з транспортних засобів, укладання її та подачі у виробництво - вагоноперекидачами, мостовими, кабельними та стріловими кранами, конвеєрами, купчеукладачами (стакерами) та ін. Зберігають деревину незамерзаючі рейди на воді.

У купи укладають баланси в окоренному вигляді, використовуючи для окорки корообдирочні (окорочні) барабани або роторні верстати. Довготьє попередньо обробляють на багатопильних верстатах (слюшарах). Окорка є дуже важливою операцією, так як кора погано проварюється, а при сульфітному методі зовсім не проварюється, внаслідок чого знижується продуктивність обладнання та целюлоза забруднюється частинками кори. Зняту кору використовують як паливо, для приготування сільськогосподарських добрив та ін.

Тріску зберігають у купах по 150-250 тис. м3, висота куп до 30 м. Насипають щепу в купу і подають її у виробництво переважно пневмотранспортом.

Баланси і технологічну деревину подрібнюють на багатоножових дискових рубальних машинах. Розміри тріски, мм: довжина (вздовж волокон) 16-20, ширина 20-25, товщина 2-3. Більші тріски (в середньому 8% від всієї тріски) і дрібниця (тирса, пил - близько 2%) відокремлюють від придатної тріски на плоских щепосортувальних установках. Велику тріску додатково подрібнюють у дезінтеграторах. Відходи від подрібнення та сортування (сумарно близько 3%) спалюють.

Виробництво сульфатної целюлози.Схему виробництва сульфатної целюлози наведено на рис. 2.1. Варять целюлозу з варильним розчином (сульфатним, або білим, лугом), що містить їдкий натр, сірчистий натрій, невелику кількість карбонату та сульфату натрію.

/ - варильний котел; 2 - Видування резервуар; 3 - сучколовлювач; 4 ~ промивний фільтр; 5 – збірник лугу; 6 - Сортування; 7 - центриклнер; 8 - Згущувач; 9 - басейн целюлози; 10 - Збірник білого лугу; 11 - известерегенерационная піч; 12 - каус – тизатор; 13 - Розчинник плава; 14 - содорегенераційний котлоагрегат; 15 - Випарний апарат; / - Варочний цех; // - промивний цех; /// - очисний цех; IV -Цех регенерації

Їдкий натр та сірчистий натрій складають активну частину білого лугу. Їхня сумарна концентрація в перерахунку на Na20 коливається від 70 до 120 г/л. Чим більше активного лугу у варильному розчині і чим вища температура і тиск у варильному котлі, тим швидше йде варіння і повніше видаляється лігнін, але тим нижчий вихід волокна. Зазвичай температура варіння 165-180 ° С, тиск у котлі 0,7-1,2 МПа (1 МПа дорівнює 9,81, заокруглено 10 кгс/см2). Гідромодуль, тобто обсяг рідини в кубічних метрах на 1 т абсолютно сухої сировини, становить 4-f-4,5:1.

Порядок варіння целюлози в котлах періодичної дії є наступним. У котел завантажують тріску в кількості 0,3-0,35 м3 на 1 м3 місткості котла, а при застосуванні пропарювання тріски або спеціальних ущільнювачів – 0,4 м3 або навіть більше. Потім заливають варильний розчин, закривають казан і починають нагрівати його вміст, для чого луг безперервно прокачують циркуляційним насосом через підігрівач. Температуру в котлі піднімають до заданої кінцевої величини (цей період називають заваркою), потім слідує стоянка при цій температурі (власне варіння). Заварку ведуть повільно, щоб тріска добре просочилася варильним лугом; в цей період для видалення повітря і летючих продуктів (скипидару, метилового спирту та ін), що утворюються, виробляють здування парогазової суміші - терпентинну здування. Парогазова суміш надходить у лугоуловлювач і далі піддається дробової конденсації. Від конденсату у флорентині відокремлюють сирий сульфатний скипидар у кількості 8-12 кг із соснової деревини, 1-2 кг із ялинової деревини у розрахунку на 1 т виробленої целюлози.

При виробництві віскозної та кордної целюлози тріску в котлі спочатку піддають передгідролізу з метою видалення геміцелюлоз. Для цього її обробляють 0,3-0,5% сірчаної кислотою при 120-130 °С або водою при 160-170 °С. Передгідролізат відбирають з котла і направляють на виробництво дріжджів, після чого в казан заливають варильний розчин і починають варіння. По закінченні варіння, зазвичай не знижуючи тиску в котлі, целюлозну масу видмухують з нього у видувний резервуар, оглядають казан і готують до нового завантаження.

Повний оборот котла триває 5-8 год, у тому числі завантаження тріски та заливка лугу приблизно 1-1,5 год, заварка 2-4,5 год, варіння до 1 год, кінцеве здування, вивантаження целюлози та огляд котла близько 1 год.

Стаціонарний варильний котел (мал. 2.2) сталевий, фанерований усередині легованої сталлю. Загальна висота 13-17 м, діаметр циліндричної частини 3,6-4,5 м, завантажувальної горловини 800 мм, вивантажувальної – 700 мм, місткість 100-200 м3. Луг забирається із середньої частини котла та повертається циркуляційним насосом у верхню та нижню його частини.

/ - циркуляційний насос; 2 – корпус; 3 - всмоктуючий трубопровід; 4 - забірний патрубок; 5-сита; 6 – рівень лугу; 7 – тріска; 8 - здувний патрубок; 9 - бун Кер; 10 - завантажувальна горловина; // - Кільцевий сприск; 12 - колонки засувок; 13 - Нагнітальні трубопроводи; 14 - підігрівач; 15 - ізоляція; 16 - патрубок по Дачіпара; 17 - Видувний вентиль; 18 - Вивантажувальна горловина

На багатьох заводах котли періодичної дії оснащені автоматизованими системами управління технологічними процесами (АСУ ТП), що ведуть варіння за заданою програмою.

Вивантажену з котла целюлозу промивають водою в дифузорах або на барабанних фільтрах і потім піддають багатоступінчастому очищенню від сучків, непровару, частинок кори, піску та ін. ) та ін.

Варильний котел безперервної дії «Камюр» (рис. 2.3) має загальну висоту 45 м, діаметр 4,7 м, дає на добу 450-500 т целюлози (є також установки продуктивністю 800-900 т/сут).

Тріска з бункера подають за допомогою живильника низького тиску в пропарювальну цистерну, де з тріски видаляються

Вода та скипидар. Пропарена тріска переміщається гвинтовим конвеєром до роторного живильника високого тиску, що подає її в котел і одночасно служить запірним клапаном. Вища з живильника високого тиску тріска транспортується лугом до завантажувального пристрою котла, оснащеного вертикальним гвинтом, що обертається. Варильний луг подають насосом у верхню частину котла. Тріска опускається в казані під власним вагою.

У верхній зоні котла йде заварка, у середній варіння, у нижній часткове промивання целюлози слабким лугом. Целюлозна маса концентрацією 14-16%, що охолоне до 80-85 ° С, безперервно вивантажується і надходить у видувний резервуар. Тріска в кожній зоні знаходиться 1,5 год, а всього 4,5 год.

Для отримання з деревини листяних порід целюлози високого виходу та напівцелюлози використовують переважно безперервну установку «Пандія» (рис. 2.4). Варіння проводять у варильних трубах при 160-180 °С. Число труб від 2 до 8, вони мають діаметр 0,6-1,2 м, довжину 6-12 м, оснащені гвинтами.

В установці «Пандія» немає зони заварювання, целюлоза вивантажується без промивання, тому час перебування тріски в апараті скорочується до 15-60 хв, але вихід волокна та його міцність дещо знижуються.

Після закінчення варіння луг (7-10 м3/т целюлози) має майже чорний колір, тому його називають чорним лугом. У луг переходить більша частина лігніну деревини у вигляді лужного лігніну, а також частина геміцелюлоз, які в лужному середовищі гідролізуються та окислюються, утворюючи в основному оксикислоти. Ацетильні групи деревини при варінні відщеплюються, утворюючи оцтову кислоту, що у лузі як оцтово-кислого натрію.

Чорний луг упарюють у багатокорпусних вакуум-випарних установках, додають сульфат натрію для відшкодування втрат лугу, що відбуваються у виробництві (звідси і назва способу), а потім луг спалюють у топках спеціальних парових котлів - содорегенераційних котлоагрегатів (СРК). При цьому згоряє органічна частина лугу, а сульфат натрію перетворюється на сірчистий натрій; їдкий натр перетворюється на вуглекислий натрій.

Плав розчиняють у слабкому білому лузі або у воді та отримують зелений луг, який обробляють гашеним вапном для переведення вуглекислого натрію в їдкий натр. Виходить білий луг, який знову використовують для варіння целюлози.

Смоляні та жирні кислоти, що містяться у деревині, при варінні перетворюються на натрієві солі. Ці солі при відстоюванні збираються на поверхні чорного лугу, утворюючи сульфатне мило.

Шляхом підкислення чорного лугу сірчаною кислотою або двоокис вуглецю з нього можна виділити лужний лігнін, що застосовується у виробництві пластичних мас, гумотехнічних виробів та ін. З чорного лугу можна отримати інші лісохімічні продукти. Наприклад, з підкисленого випареного чорного лугу можна витягти метилетилкетоном оцтову та мурашину кислоти, різні оксикислоти та ін.

Виробництво сульфітної целюлози.Ялинова або ялицева тріска з добре окореної деревини вариться з варильною сульфітною кислотою в періодично діючих сталевих футерованих або біметалічних варильних котлах місткістю 160-400 м3.

Варильна кислота є водний розчин бісульфіту кальцію, або магнію, натрію, амонію з великим надлишком вільного сірчистого ангідриду. Для отримання варильної кислоти спалюють сірку або сірчаний колчедан у печах, пічні гази очищають, охолоджують і пропускають через вежі з вапняним каменем, зрошувані холодною водою, або через абсорбери, зрошувані відповідно магнезіальним молоком, водним розчином карбонату натрію, гідроксиду.

Готова варильна кислота містить при кальцієвій основі 3-4% сірчистого ангідриду, у тому числі більше половини у вільному вигляді. При натрієвому або амонієвому підставі вміст сірчистого ангідриду досягає 8% або більше, у тому числі понад 3/4 у вільному вигляді.

Порядок варіння наступний. У котел завантажують тріску, пропарюють її з метою повного видалення повітря, що утруднює просочення тріски варильною кислотою, і одночасно закачують варильна кислота. При заварюванні тріски температуру в котлі підвищують до 104-115 ° С і підтримують її потрібний час. Заварювання триває 2-6 год. Після цього температуру підвищують до 130-155 °С і варять при цій температурі. Щоб тиск у котлі не перевищував заданої величини (від 0,4 до 0,7 МПа), у процесі нагрівання виробляють здувку парогазової суміші. Загальна тривалість обороту котла становить 6-10 год.

На кожну тонну отриманої целюлози припадає 6,5-8 м3 сульфітного лугу. Частину лугу видаляють із котла після варіння самопливом, частину витісняють оборотним лугом. Потім целюлозну масу з котла вимивають зворотним лугом, відокремлюють луг від маси. Такий ступінчастий спосіб дозволяє використовувати для подальшої переробки до 90% всього лугу без значного розведення його водою.

Целюлозу, що залишається в зціжі, промивають, очищають, сортують, відбілюють і облагороджують так само, як сульфатну целюлозу. При однаковому ступені делігніфікації, тобто при однаковому залишковому вмісті лігніну, вихід сульфітної целюлози трохи більше, ніж сульфатної, а міцність трохи менша.

Скипидар, що міститься в деревині, у процесі варіння сульфітної сильно змінюється. Він уловлюється із здувних газів і зветься сульфітного масла, або сульфітного скипидару, або сирого цимолу. Сульфітне масло містить до 80-85% п-цимолу, що утворюється в процесі варіння з терпенових вуглеводнів, головним чином з пінену. Вихід сульфітної олії з ялинової деревини 0,6-1 кг/т целюлози.

Виробництво деревини.Існують два основні способи одержання деревної маси. Шляхом стирання смерекових або ялицевих балансів довжиною 1 -1,2 м дефібрерним камінням в дефібрерах отримують дефібрерну деревну масу, а шляхом розмелювання деревної тріски будь-яких порід на дискових млинах (рафінерах)-рафінерну. Переважний розвиток останнім часом одержує виробництво рафінерної деревної маси. Якість її значно покращується, якщо перед розмелюванням тріску пропарити; отримуваний продукт називають термомеханічною деревною масою. Найбільш висока якість у хіміко-термомеханічної деревної маси, для отримання якої тріску перед розмелюванням просочують деякими хімікатами і пропарюють.

Вихід звичайної деревної маси 95-96% від деревини, хіміко-термомеханічної близько 90%. Деревна маса застосовується при виготовленні більшості видів паперу та картону, становлячи близько 40% від усіх використовуваних волокнистих напівфабрикатів.

Виробництво паперу та картону.Асортимент паперу н картону дуже широкий - понад 500 видів паперу та 100 видів картону. Для кожного виду паперу та картону встановлена ​​певна композиція, тобто співвідношення кількості та виду волокнистих напівфабрикатів та різних добавок (наповнюючих, проклеювальних та інших речовин). Наприклад, до композиції по волокну газетного паперу входить 25-30 % невибіленої сульфітної целюлози та 70-75 °/про деревну масу; в композицію друкарського паперу вищої якості -70-80% сульфітної біленої хвойної целюлози, 0-20% сульфатної біленої хвойної целюлози і 10-20% сульфатної біленої листяної целюлози, а мішкового паперу-100% д. 40 видів паперу та картону (в основному таропакувальні матеріали та санітарно-гігієнічні вироби) містять очищену волокнисту масу з макулатури. У композицію деяких спеціальних видів паперу входять азбестові, скляні, синтетичні волокна.

Виробництво паперу та картону починається з приготування паперової маси (суспензії волокна у воді). Спочатку виробляють масний розмелювання волокнистих напівфабрикатів у конічних, циліндричних і останнім часом переважно в дискових млинах з метою підвищення пластичності волокон та здатності їх до зчеплення між собою. Далі масу проклеюють гідрофобними (водовідштовхуючими) речовинами, головним чином каніфольним клеєм. Розрізняють бурий клей, у якому смоляні кислоти нейтралізовані лугом повністю, та білий клей, де частина смоляних кислот (зазвичай до 20%) залишається у вільному вигляді. Готовий клей фільтрують, розводять водою гарячому вигляді в інжекторі або роторно-пульсаційному апараті для досягнення тонкого емульгування, добре перемішують і доводять холодною водою до необхідної концентрації (20-25 г/л).

Клей вводять у паперову масу, перемішують і беруть в облогу частинки смоли на волокні за допомогою коагулянтів (сульфату алюмінію, алюмінату натрію, галунів), що створюють кисле середовище (рН 4,5-5). Витрата каніфолі 0,5-3,5% від маси волокна, залежно від необхідного ступеня проклеювання, проте багато видів паперу виробляють без проклеювання. Застосовують

Також різні види композиційного клею, наприклад кані - фольно-парафіновий, синтал та ін. Для проклеювання деяких видів картону, де допустимо темний колір, застосовують більш дешеві проклеювальні речовини - бітумні та латексні емульсії, клей з талового пеку та ін. Для проклеювання обгорткового паперу використовують також клейові склади на основі сульфатного лігніну.

При виготовленні багатьох видів паперу, особливо для друку та листа, в масу вводять мінеральні наповнювачі, найчастіше каолін, що покращують білизну та друковані властивості паперу. Для кращого утримання наповнювача додають волокном поліакриламід або інші реагенти. У масу вироблення пофарбованих сортів паперу вводять також відповідні барвники.

Виготовлення паперу проводиться на плоскосіткових папероробних машинах (рис. 2.5). Паперова маса, розведена водою до концентрації волокна від 0,1 до 0,8% (залежно від її складу та ступеня розмелювання волокна) та очищена від сторонніх включень, надходить у напірний ящик сіткової частини машини. З нього маса виливається на горизонтальну сітку, що безперервно рухається за допомогою сіткопровідного валу. Ящик напірний влаштований так, що маса рівномірно розподіляється на сітці по всій її ширині. Під сіткою розташовані гідропланки і ящики, що відсмоктують, в яких створюється невелике розрідження, що сприяє поступовому зневодненню маси і формуванню паперового полотна. Вміст сухої речовини у паперовому полотні (сухість) досягає 8-12%. Більш значно розрідження в камері, що відсмоктує, гауч-вала, після якого сухість полотна доходить до 20-22%.

З сітки мокре паперове полотно за допомогою вакуум-пересівного пристрою підхоплюється пресовим сукном, що рухається, і надходить у пресову частину машини, де послідовно проходить між валами пресів і зневоднюється до сухості 30-40 %. Потім папір пересмоктується на сушильне сукно і надходить у сушильну частину машини для остаточного зневоднення на порожнистих сушильних циліндрах, що нагріваються зсередини парою до 80-115 °С. Сушильна частина машини закрита ковпаком, що полегшує видалення водяної пари та покращує умови праці працюючих.

Далі паперове полотно надходить до оздоблювальної частини машини. Проходячи між шліфованими та полірованими валами машинного каландру, папір набуває підвищеної міцності та гладкості. На накаті її змотують у рулон, який розрізають більш вузькі рулони заданої ширини на поздовжньо-різальному верстаті.

Деякі папірні машини оснащені двома сітками і формування паперового полотна проводиться між ними.

Тарний картон також виробляють на плоскосіткових машинах, а палітурний, коробковий та інші види багатошарового картону - на круглосіточних (циліндрових) машинах. Сіткова частина таких машин складається з кількох ванн із сітковим циліндром. У ваннах міститься паперова маса. У першій ванні на поверхні циліндра формується перший елементарний шар маси, у другій ванні на нього нашаровується другий елементарний шар і т. д. Багатошаровий картон міцніший, ніж одношаровий такої ж товщини, до того ж внутрішні шари багатошарового картону можна виготовляти з більш дешевих напівфабрикатів.

На сучасних машинах окремі її частини і навіть окремі преси в пресовій частині групи циліндрів в сушильній частині наводяться в рух індивідуальними електродвигунами. Забезпечення постійної швидкості частин машини при режимі її роботи, що встановився, здійснюється автоматизованою системою регулювання швидкості машини та її секцій.

Продуктивність паперо- та картоноробних машин залежить від їх швидкості, обрізної ширини полотна та маси 1 м2 паперу або картону. Більшість видів письменного та друкованого паперу має масу 60-80 г/м2, газетний папір значно легший, 45-50 г/м2. Маса 1 м2 картону 170-250 г/м2.

Швидкість машини визначається на накаті і при виробленні паперу становить 600-1000 м/хв і навіть вище, при виробленні картону 200-800 м/хв. Обрізна ширина паперу 1680-10500 мм, картону до 6300 мм.

Сучасні широкоформатні швидкісні машини виробляють понад 300 т/сут газетного паперу, 800-900 т/сут тарного картону.

Папір отримують також сухим способом, тобто попередньо висушене волокно потоком повітря подається на сітку машини.

Лісопромислові комплекси.Дуже ефективною формою організації виробництва є лісопромислові комплекси (ЛПК), що являють собою великі комбінати, що поєднують хімічну, хіміко-механічну та механічну переробку деревини. Так, Усть-Ілімський ЛПК буде згідно проекту переробляти на рік 7 млн. м3 деревної сировини та виробляти 550 тис. т целюлози, 250 тис. м3 деревностружкових плит, 1200 тис. м3 пиломатеріалів, 44 тис. т кормових дріжджів, 12 тис. т. фурфуролу та понад 30 тис. т талових продуктів. На сучасних ЛПК в результаті комплексної переробки використовуватиметься до 94% деревини, що надходить, і лише 6% складуть відходи і втрати.

7. ДЕРЕВНА ЦЕЛЮЛОЗА

Волокнистий матеріал, що отримується з балансової деревини, деревної тріски, стружок та відходів шляхом їх механічної та/або хімічної обробки та використовується для виробництва паперу, картону, деревоволокнистих плит або інших видів целюлозної продукції. У JQ1 і JQ2 до цієї загальної категорії входять механічна деревна маса; напівцелюлоза; целюлоза; та целюлоза для хімічної переробки. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи).

7.1 МЕХАНІЧНА ДЕРЕВНА МАСА

Деревна маса, що отримується шляхом подрібнення або розмелювання балансової деревини та відходів, а також шляхом рафінування тріски або стружок. Вона також називається дефібрерною або рафінованою деревною масою, і може бути білі або невибілені. Цей термін включає хіміко-механічну та термомеханічну деревну масу. Цей термін не включає деревну масу, отриману вибуховим способом, дефібраторну деревну масу. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи).

7.2 ПІВЦЕЛЮЛОЗА

Маса, одержувана шляхом здійснення комплексу операцій з механічної та хімічної обробки балансової деревини, деревної тріски, стружок та відходів, жодна з яких сама по собі не може забезпечити розшаровування волокон. Вона може бути біленою або небіленою. Цей термін включає хіміко-дефібрерну масу; хіміко-механічну масу тощо. (назви даються в залежності від порядку та відносного значення тієї чи іншої операції в рамках процесу виробництва). Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи).

7.3 ЦЕЛЮЛОЗА

Маса, що отримується з балансової деревини, деревної тріски, стружок та відходів шляхом їх хімічної обробки. Цей термін включає сульфатну (крафт), натрону та сульфітну целюлозу. Вона може бути біленою, напівбіленою або небіленою. Цей термін включає целюлозу для хімічної переробки. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи). Прохання також представляти статистичні дані, якщо такі є, за такими чотирма класами целюлози: небілена сульфітна целюлоза; вибілена сульфітна целюлоза; небілена сульфатна целюлоза; та вибілена сульфатна целюлоза.

7.3.1 СУЛЬФАТНА НЕБІЛЕНА ЦЕЛЮЛОЗА

7.3.2 СУЛЬФАТНА БІЛЕНА ЦЕЛЮЛОЗА

Маса, одержувана шляхом механічного подрібнення балансової деревини, деревної тріски, стружок і відходів з подальшим варінням в посудині високого тиску з добавкою варочного лугу на базі натрієвого гідрооксиду (натронна целюлоза) або суміші натрієвого гідрооксиду і сульфітного лугу на натрію. Цей термін включає целюлозу для хімічної переробки. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи). Прохання представляти дані за двома класами (білене, включаючи напівбілене, і небілене).

7.3.3 СУЛЬФІТНА НЕБІЛЕНА ЦЕЛЮЛОЗА

7.3.4 СУЛЬФІТНА БІЛЕНА ЦЕЛЮЛОЗА

Маса, одержувана шляхом механічного подрібнення балансової деревини, деревної тріски, стружок та відходів з наступним варінням у посудині високого тиску з добавкою бісульфітного варильного розчину. Зазвичай використовуються такі бісульфіти як амоній, кальцій, магній та натрій. Цей термін включає целюлозу для хімічної переробки. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи). Прохання представляти дані за двома класами (білене, включаючи напівбілене, і небілене).

7.4 ЦЕЛЮЛОЗА ДЛЯ ХІМІЧНОЇ ПЕРЕРОБКИ

Целюлоза (сульфатна, натронна або сульфітна) з деревини спеціальної якості з високим вмістом альфа-целюлози (зазвичай 90% або більше). Це завжди вибілена целюлоза, причому вона застосовується не для виробництва паперу, а в інших цілях. Вона використовується головним чином як джерело клітковини в процесі виробництва таких товарів, як штучне волокно, пластик на основі целюлози, лаки та вибухові речовини.

8. ІНШІ ВИДИ МАСИ

Маса, що виготовляється з макулатури і волокнистих рослинних матеріалів, крім деревини, і використовувана для виробництва паперу, картону і деревноволокнистих плит. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи).

8.1. МАСА З НЕДЕРЕВНОГО ВОЛОКНА

Маса, що виготовляється з волокнистих рослинних матеріалів крім деревини і використовується для виробництва паперу, картону та деревноволокнистих плит. Цей термін не включає масу з рекуперованого паперу. Цей термін включає масу з: соломи, бамбука, цукрової тростини, еспарто, інших видів тростини та трав, бавовняного лінту, лляного багаття, пеньки, ганчіркової сировини та інших текстильних відходів. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи).

8.2 МАСА З РЕКУПЕРОВАНОГО ВОЛОКНА

Маса, що виготовляється з рекуперованого паперу або картону та використовується для виробництва паперу, картону та деревоволокнистих плит. Цей термін не включає масу з: соломи, бамбука, цукрової тростини, еспарто, інших видів тростини та трав, бавовняного лінту, лляного вогнища, пеньки, ганчіркової сировини та інших текстильних відходів. Дані подаються в метричних тоннах абсолютно сухої ваги (тобто 10% вмісту вологи).

9. РЕКУПЕРОВАНИЙ ПАПЕР

Макулатура та відходи паперу та картону, зібрані для повторного використання як сировина для виробництва паперу та картону. Цей термін включає вживані папір та картон, а також відходи паперового та картонного виробництва.

10. ПАПЕР І КАРТОН

Категорія паперу та картону є загальною категорією. У статистиці виробництва та торгівлі вона охоплює такі товари: папір для друку та листа; гігієнічний та побутовий папір; пакувальні матеріали; та інші сорти паперу та картону. Цей термін не включає вироби з паперу та картону, наприклад, ящики, коробки, книги та журнали. Дані подаються у метричних тоннах.

10.1 ПАПЕР ДЛЯ ДРУКУ І ЛИСТ

Категорія паперу для друку та листа є загальною категорією. У статистиці виробництва та торгівлі вона охоплює такі товари: газетний папір; некрейдований папір із вмістом деревної маси; некрейдований папір без вмісту деревної маси; та крейдований папір. Товари, включені в цю категорію, зазвичай виробляються в рулонах шириною більше 15 см або прямокутних листах довжиною більше 36 см і шириною більше 15 см в розгорнутому вигляді. Цей термін не включає вироби з паперу та картону, наприклад, книги та журнали. Дані подаються у метричних тоннах.

10.1.1 ГАЗЕТНИЙ ПАПЕР

Папір, який використовується головним чином для друкування газет. Вона виготовляється, головним чином, з механічної деревної маси та/або макулатури з добавкою або без добавки невеликої кількості наповнювача. Товари включені в цю категорію зазвичай виробляються в рулонах шириною більше 36 см, або в прямокутних листах довжиною більше 36 см і шириною більше 15 см в розгорнутому вигляді. м2. Газетний папір має машинну гладкість або злегка каландрований, може бути білим або мати незначний відтінок, використовується в рулонах для високого, офсетного або флексографського друку. Дані подаються у метричних тоннах.

10.1.2 НЕМІЛОВАНИЙ ПАПІР І ЗМІСТ ДЕРЕВНОЇ МАСИ

Папір для друку та інших графічних цілей, композиції якої частка целюлозного волокна становить менше 90%. Цей сорт також відомий під назвою папір з деревної маси, при цьому до нього відноситься журнальний папір, наприклад, глазурований папір з великим вмістом наповнювачів, що використовується для друкування журналів ротогравюрним та офсетним методами. Цей термін не включає в себе основу шпалерного паперу. Дані подаються у метричних тоннах.

10.1.3 НЕМІЛОВАНИЙ ПАПЕР БЕЗ ЗМІСТ ДЕРЕВНОЇ МАСИ

Папір для друку та інших графічних цілей, композиції якої частка целюлозного волокна становить принаймні 90%. Некрейдований папір без вмісту деревної маси може виготовлятися з волокна різних матеріалів з використанням різних мінеральних наповнювачів та процесів обробки як то, проклейка, каландрування, машинне глазурування та нанесення водяних знаків. До цього сорту належить більшість видів конторського паперу, наприклад, папір для конторських бланків, копіювальний папір, папір для комп'ютерів, поштовий та книжковий папір. Під цю категорію також підпадають пігментований та клеєний під пресом «крейдований» папір (із вмістом наповнювачів менше 5г на кожний бік). Цей термін не включає в себе основу шпалерного паперу. Дані подаються у метричних тоннах.

10.1.4 МЕЛОВАНИЙ ПАПЕР

Папір для друку та інших графічних цілей, одна або обидві сторони якої крейдовані за допомогою вуглецю або мінеральних речовин, наприклад, порцелянової глини (каоліну), карбонату кальцію тощо. Крейдя може проводитись за допомогою різних методів, як машинних, так і ручних, і доповнюватися каландруванням. Цей термін включає папір-основу для карбонування та самокопіювальний папір у рулонах та листах. Цей термін не включає інші сорти копіювального та переказного паперу. Дані подаються у метричних тоннах.

10.2 ГІГІЄНІЧНИЙ І ПОБУТОВИЙ ПАПЕР

До цієї категорії належать різні сорти паперу, що є сировиною для виробництва косметичного та іншого гігієнічного паперу, що використовується в побуті, а також у торгових та виробничих приміщеннях. Товари, включені в цю категорію, зазвичай виробляються в рулонах шириною більше 36 см, або в прямокутних листах довжиною більше 36 см і шириною більше 15 см у розгорнутому вигляді. Як приклад можна навести туалетний папір та гігієнічні серветки, кухонні паперові рушники, паперові рушники для рук та промислові одноразові рушники. Деякі сорти цього паперу також використовуються у виробництві дитячих серветок, гігієнічних рушників тощо.

Папір-основа виготовляється із первинної целюлози, рекуперованого волокна або їх суміші. Кінцеві вироби, нарізані у розмір, або в рулонах шириною менше 36 см до цієї категорії не належать.

10.3 ПАКУВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

Папір та картон, що використовуються головним чином для обгортки та упаковки. Товари, включені в цю категорію, зазвичай виробляються в рулонах шириною більше 36 см, або в прямокутних листах довжиною більше 36 см і шириною більше 15 см у розгорнутому вигляді. Цей термін не включає невибілений крафт-папір та картон, які не є мішковим крафт-папером або обклеювальним крафт-папером, вагою більше 150 г/м 2 , але менше 225 г/м 2 ; прокладочний папір та картон; вощений папір; некрейдований папір-основу вагою 225 г/м 2 або більше. Дані подаються у метричних тоннах.

10.3.1 КАРТОНАЖНІ МАТЕРІАЛИ

Папір та картон, що використовуються головним чином для виробництва гофрованого картону. Вони виготовляються з суміші первинної целюлози і рекуперованого волокна, можуть бути біленими, небіленими і нерівномірного забарвлення. Дані подаються у метричних тоннах.

10.3.2 КАРТОН ДЛЯ СКЛАДНИХ КОРОБОК

У літературі англійською часто називається Cartonboard, може бути одношаровим або багатошаровим, крейдованим або некрейдованим. Виготовляється з первинної целюлози та/або рекуперованого волокна, має гарну згинальність, міцність і здатність до фальцювання. Використовується головним чином у виробництві картонної упаковки для харчових товарів, наприклад коробок для заморожених продуктів та тари для напоїв. Цей термін включає папір та картон, покриті або оброблені пластиком (крім зв'язуючих матеріалів), крейдовані багатошарові папір та картон, нерівномірно вибілені по всій масі. Дані подаються у метричних тоннах.

10.3.3 ОБЕРТОЧНИЙ ПАПЕР

Папір (вагою до 150 г/м 2 ), що використовується головним чином для обгортки та пакування. Виготовляється головним чином із суміші первинної целюлози та рекуперованого волокна, може бути білі та невибіленої. Може піддаватися різним процесам оздоблення та/або маркування. Цей термін не включає вощений папір. Дані подаються у метричних тоннах.

10.3.4 ІНШІ СОРТИ ПАПЕРИ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ГОЛОВНИМ ОБРАЗОМ ДЛЯ ЦІЛІВ УПАКОВКИ

До цієї категорії належать всі не зазначені вище сорти паперу та картону, які використовуються головним чином для цілей упаковки. Більшість з них виробляється з рекуперованого волокна, наприклад з макулатурного картону, і переробляється для використання в деяких випадках в інших цілях, крім упаковки. Дані подаються в метричних тоннах.

10.4 ІНШІ СОРТИ ПАПЕРУ І КАРТОНУ, ЯКІ НЕ ВКЛЮЧЕНІ У ІНШИХ КОДАХ

Інші сорти паперу та картону промислового та спеціального призначення. До цієї категорії належать сигаретний та фільтрувальний папір, а також ізоляційний папір та спеціальні сорти паперу для парафінування, ізоляції, покрівельного покриття, асфальтування та інших спеціальних робіт. Цей термін не включає багатошарові некрейдовані папір і картон, крейдовані папір і картон, нерівномірно вибілені по всій масі, папір і картон, покриті або оброблені пластиком (за винятком зв'язуючих матеріалів). Цей термін включає основу шпалерного паперу, невибілений крафт-папір та картон, які не є мішковим крафт-папером або обклеювальним крафт-папером, вагою більше 150 г/м 2 , але менше 225 г/м 2 ; прокладочний папір та картон; вощений папір; некрейдований папір-основу вагою 225 г/м 2 або більше, основу для копіювального та переказного паперу в рулонах та аркушах, за винятком копіювального та самокопіюючого паперу.

Стандартні коефіцієнти перерахунку
Перерахунок із колишньої британської системи на метричну