ติดตั้งแบบโฮมเมดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน เครื่องมือทำเองสำหรับโรงรถ, สำหรับเก็บเครื่องมือในโรงรถ

ทุกคนรู้ดีว่าเจ้าของที่ดีควรมีเวิร์กช็อปที่บ้านซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เพื่อทำงานประเภทต่างๆ สามารถซื้อเครื่องจักรและอุปกรณ์ติดตั้งบางส่วนได้ และบางส่วนสามารถทำเองได้ เครื่องจักรและของตกแต่งแบบโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านคือความภาคภูมิใจของเจ้าของช่างฝีมือ

แน่นอนว่ามันเป็นไปไม่ได้ที่จะคาดเดาว่าอะไรจำเป็นในช่วงเวลาหนึ่งอย่างแน่นอน ดังนั้นเราจะพิจารณาสิ่งพื้นฐานที่สุด นั่นคืออุปกรณ์ติดตั้งแบบโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านซึ่งจำเป็นที่สุดในการประชุมเชิงปฏิบัติการและโรงรถของคุณ

วันนี้มีมากมาย เครื่องจักรและอุปกรณ์ติดตั้ง หลายรุ่นของการติดตั้งดังกล่าวสามารถทำได้ด้วยมือที่มีทักษะของตัวเอง คนที่มีความสามารถโดยเฉพาะออกแบบเครื่องจักรที่มีฟังก์ชันหลากหลาย

ลองมาดูตัวอย่างกัน จากสว่านธรรมดาที่สุดคุณสามารถสร้างอุปกรณ์สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านซึ่งสามารถใช้เป็น:

1. เลื่อยวงเดือน;
2. เครื่องบด;
3. เหมือนหินลับ
4. กลึง;
5. เครื่องตัด.

ตอนนี้เรามาเริ่มทำเครื่องจักรโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านจากสว่านกัน ก่อนอื่นคุณต้องซ่อมสว่านเก่าบนเตียงคุณยังสามารถติดสว่านเข้ากับบอร์ดโดยใช้แทนเตียงได้ ในกรณีนี้ความหนาของบอร์ดต้องมีอย่างน้อย 25 มม.

สถานที่บนโต๊ะที่จะวางเครื่องโฮมเมดควรเลือกโดยคำนึงถึงขนาดของหินลับ, เครื่องตัด, ใบเลื่อยวงเดือนหรือล้อเจียร

ในการซ่อมดอกสว่าน คุณต้องใช้เฉพาะแกนเกลียวที่มีน๊อตสำหรับการตรึง "ตาย" เท่านั้น และควรใช้ส่วนผสมอีพ็อกซี่ด้วย ยึดให้แน่นเพื่อความแข็งแกร่งด้วยหมุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. พื้นฐานสำหรับเครื่องที่มีฟังก์ชั่นมากมายพร้อมแล้ว

มีประโยชน์ทุกอย่างในครัวเรือน

เลื่อยวงเดือนทำได้ง่ายมากจากเลื่อยวงเดือนแบบใช้มือถือทั่วไปจากร้านค้า ควรติดเข้ากับเฟรมที่เลือกไว้ล่วงหน้าและยึดกับเฟรม จริงอยู่เครื่องทรงกลมดังกล่าวจะไม่ดึงของขนาดใหญ่มาก แต่จะเหมาะสำหรับใช้ในบ้าน และคุณสามารถสร้างเครื่องดังกล่าวได้อย่างสมบูรณ์แบบ เหมาะสำหรับความสูงของคุณเพื่อความสะดวก เพื่อให้ยืนและทำงานด้านหลังได้อย่างสะดวกสบาย

โฮมเมดสำหรับโรงรถและช่างฝีมือที่บ้านอาจแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ดัดท่อย่อมมีประโยชน์สำหรับเจ้าบ้านอย่างแน่นอน ไม่ต้องสงสัยเลยว่าต้องขอบคุณเครื่องดัดท่อที่ทำให้คุณสามารถดัดท่อจากโลหะใดๆ ก็ได้ ทำไมต้องดัดท่อ? พวกเขาจะต้องใช้ในการสร้างโรงเรือน, แหล่งเพาะ, การติดตั้งเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำและอื่น ๆ อีกมากมายสำหรับสิ่งที่อาจารย์ต้องการและอยากรู้อยากเห็น

ในการออกแบบเครื่องดัดท่อแบบที่ง่ายที่สุด ให้ตัดขอบด้านหนึ่งของบอร์ดเป็นครึ่งวงกลม ชิ้นงานนี้จะต้องยึดติดกับพื้นผิวที่มั่นคงมาก และอย่าลืมแนบรายละเอียดที่มีข้อจำกัด ควรอยู่ห่างจากช่องว่างที่ทำจากไม้ซึ่งอยู่ในพื้นที่นี้ที่จะใส่ปลายท่อที่ต้องการ

เวิร์กช็อปของเจ้าของที่แท้จริงนั้นอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ ดังนั้นนอกจากเครื่องมือกล โต๊ะทำงานแล้ว คุณยังสามารถทำอุปกรณ์ติดตั้งแบบโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อป ซึ่งจะเก็บเครื่องมือ สว่าน ตะปู สกรู และสิ่งเล็กน้อยอื่นๆ

สำหรับเจ้าแห่งการจับ

ผู้ที่ชื่นชอบการตกปลาเช่นเดียวกับผู้ชายที่มี "มือทอง" ควรมีเวิร์กช็อปของตัวเองเช่นกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการของชาวประมงเป็นอีกโลกหนึ่ง และงานหัตถกรรมที่สร้างขึ้นที่นี่ก็แตกต่างกัน ท้ายที่สุดพวกเขาสร้างตุ้มน้ำหนัก, บาลานซ์ประเภทต่างๆ, โมโหและแม้กระทั่งต่อสู้เพื่อการจับที่ดี ดังนั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับนักตกปลาของเราที่คิดค้นและผลิตผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์โฮมเมดต่างๆ ด้วยมือของพวกเขาเอง นั่งอยู่ในเวิร์กช็อปที่บ้านเป็นเวลาหลายชั่วโมง เราจะพูดถึงกระบวนการทำโมโห

นักปั่นเป็นเหยื่อที่ได้รับความนิยมมากที่สุดตามนักปั่นที่มีประสบการณ์ คุณสามารถทำ wobblers ได้ทั้งจากพลาสติกโฟมและจากไม้ กระบวนการผลิตมีดังนี้:

1. คุณควรตัดช่องว่างให้เป็นรูปร่างที่คล้ายกับปลาตัวเล็ก ๆ
2. เราติดตั้งลูปสำหรับยึดทีออฟ
3. หลังจากติดตั้งบานพับแล้ว ให้เคลือบชิ้นงานด้วยน้ำยาเคลือบเงา (จำเป็นต้องกันน้ำ) และเช็ดให้แห้ง 10 ชั่วโมง
4. หลังจากการอบแห้งเราแขวนทีบนชิ้นงาน
5. เราลดตัวโมโหตัวใหม่ลงไปในน้ำและติดตั้งตุ้มน้ำหนักลงไป ซึ่งคุณสามารถเลือกระดับการลอยตัวที่เหมาะสมที่สุดได้
6. เพื่อให้โมโหคล่องตัวคุณต้องติดใบมีดซึ่งเขาจะ "เล่น" ในน้ำอย่างอิสระ

มันยังคงเป็นเพียงการตกแต่งตามที่คุณต้องการ มันจะพิเศษเพราะคุณทำมันด้วยมือของคุณเองและในการตกปลานักโมโหเช่นนี้จะนำโชคดีมาในรูปแบบของการจับปลาขนาดใหญ่

การประมวลผลชิ้นส่วนโลหะสมัยใหม่แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยหากไม่มีเครื่องกลึง เพื่อประหยัดเงิน คุณสามารถทำอุปกรณ์นี้ด้วยตัวเอง

การสร้างอัตตานั้นไม่ยากอย่างที่คิด และสามารถหาภาพวาดของเครื่องกลึงได้อย่างง่ายดายบนอินเทอร์เน็ต การออกแบบเครื่องมีความหลากหลายมากที่สุดรวมถึงขนาด

วัสดุสำหรับการผลิตที่บ้านหาได้ง่ายในโรงรถทุกแห่ง

เครื่องกลึง

เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างเครื่องกลึงด้วยมือของคุณเองโดยที่ไม่รู้จักอุปกรณ์ ด้านล่างเรานำเสนอส่วนประกอบหลัก:

• หน่วยไดรฟ์. พื้นฐานของกลไกสร้างพลังงาน สำหรับเครื่องที่ใช้พลังงานต่ำ ไดรฟ์จากสว่านหรือเครื่องซักผ้าก็เหมาะ
• เตียง. มุมเหล็กหรือโครงที่ทำจากไม้เหมาะสำหรับการผลิต เป็นโครงรับน้ำหนักชนิดหนึ่ง จึงต้องมีความแข็งแรงจึงจะทนต่อแรงสั่นสะเทือน
• หลังยาย. มันทำโดยการเชื่อมมุมกับแผ่นเหล็ก จำเป็นสำหรับการแก้ไขระหว่างการประมวลผลของอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้น
• หน้ายาย. ติดตั้งกับโครงที่เคลื่อนย้ายได้ คล้ายกับส่วนท้าย
• คาลิปเปอร์ ทำหน้าที่สนับสนุนส่วนการทำงาน

เครื่องยนต์ส่งแรงบิดไปยังส่วนการทำงานโดยใช้ตัวเลือกต่อไปนี้:

• โซ่;
• ด้วยเข็มขัด
• แรงเสียดทาน

แต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง สายพาน - ถูกที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุด ง่ายต่อการผลิต แต่สายพานเสื่อมสภาพเร็วและจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยๆ

โซ่มีราคาแพงกว่า เทอะทะกว่า แต่ใช้งานได้ยาวนาน ตามข้อดีและข้อเสียของแรงเสียดทานตรงบริเวณตำแหน่งตรงกลาง เป็นที่น่าสังเกตว่าอินเทอร์เน็ตมีภาพถ่ายของเครื่องกลึงที่มีเกียร์ต่างกันและคุณสามารถศึกษารายละเอียดได้อย่างง่ายดาย

คาลิปเปอร์เป็นส่วนสำคัญของเครื่อง ควบคุมทั้งปริมาณความพยายามที่ใช้ไประหว่างการทำงานและคุณภาพของชิ้นส่วน

มันเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีความอ่อนไหวต่อการสึกหรอสูง อย่าลืมปรับแต่งก่อนเริ่มงาน

ลำดับการประกอบของกลไก

เราประกอบโครงเครื่องโดยใช้ช่องและคาน ยิ่งคุณวางแผนที่จะใช้งานชิ้นส่วนขนาดใหญ่เท่าใด เฟรมก็ยิ่งควรทำจากวัสดุที่ทนทานมากขึ้นเท่านั้น

สำหรับการผลิต headstock เราจำเป็นต้องมีกระบอกไฮดรอลิกที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 6 มม. ขึ้นไป เรากดตลับลูกปืน 2 อันเข้าไปในกระบอกสูบ เราวางเพลาโดยใช้ตลับลูกปืนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

จำเป็นต้องเติมสารหล่อลื่นลงในบูสเตอร์ไฮดรอลิก จากนั้นเราติดตั้งคาลิปเปอร์พร้อมไกด์และรอก

เราติดตั้งเบรกมือเพื่อให้ตัวตัดมีความมั่นคง เรายึดแถบโลหะเล็ก ๆ จากด้านล่างเพื่อต้านทานการสึกหรอของชิ้นงาน

เลือกมอเตอร์ตัวไหนดี?

มอเตอร์เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักร เพราะหากไม่มีมอเตอร์จะไม่ทำงาน กำลังทั้งหมดของเครื่องขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่อง มอเตอร์ที่มีกำลังสูงถึงหนึ่งกิโลโวลต์ (จักรเย็บผ้าเก่าสามารถทำหน้าที่เป็นผู้บริจาคได้) เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก

มอเตอร์ที่มีกำลัง 1.5-2 Kv. ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ไม่ว่าในกรณีใดอย่าลืมฉนวนของชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมด

สำหรับการติดตั้งมอเตอร์ที่ถูกต้อง เรียกช่างไฟฟ้าดีกว่าได้รับบาดเจ็บ

วิธีทำเครื่องกลึงจากสว่าน?

เพื่อประหยัดอะไหล่และลดความซับซ้อนในการรวบรวม อนุญาตให้ใช้สว่านเป็นตัวขับเคลื่อน การออกแบบนี้มีข้อดี:

บันทึก!

• การออกแบบประกอบและถอดประกอบได้ตลอดเวลา
• มันถูกถ่ายโอนและขนส่งค่อนข้างง่ายเพราะค่อนข้างง่ายในการถอดแยกชิ้นส่วน
• ประหยัดต้นทุน

แต่วิธีนี้มีข้อเสียอยู่ เนื่องจากสว่านมีแรงบิดต่ำ ซึ่งจะทำให้แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่

การปรับเปลี่ยนเครื่องกลึงโลหะด้วยสว่านเป็นสิ่งที่คุ้มค่าเมื่อไม่ได้วางแผนงานจำนวนมากและต้องทำชิ้นส่วนขนาดเล็ก

สำหรับการผลิตเครื่องกลึงโลหะประเภทนี้ จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนธรรมดา (ยกเว้นมอเตอร์และหัวจับ) หน้าที่ของ headstock ถูกควบคุมโดยสว่าน

เนื่องจากความกะทัดรัดของตัวเครื่อง จึงสามารถเล่นบทบาทของเตียงกับพื้นผิวเรียบหรือโต๊ะทำงานได้ ตัวสว่านสามารถแก้ไขได้ด้วยแคลมป์หรือแคลมป์

ต้องปฏิบัติตามจุดความปลอดภัยต่อไปนี้:

บันทึก!

• เมื่อวางโครงร่างเครื่องเสร็จแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุง
• มอเตอร์ไฟฟ้าในเครื่องต้องได้รับการป้องกันโดยปลอกหุ้ม
• เครือข่ายไฟฟ้าของคุณต้องครอบคลุมกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้า
• เครื่องมือทำงานต้องวางขนานกับพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้น มิฉะนั้น มันจะเด้ง;
• เมื่อทำการประมวลผลระนาบส่วนท้ายจะต้องวางส่วนหลังไว้กับส่วนท้าย
• คุณสามารถเริ่มทำงานได้โดยใช้อุปกรณ์ป้องกันดวงตาจากชิปเท่านั้น
• หลังเลิกงานสถานที่ทำงานต้องสะอาด

เครื่องจักรงานไม้ต้องมีมาตรการป้องกันความปลอดภัยเช่นเดียวกับเครื่องจักรงานโลหะ

เปลี่ยนเครื่อง

เมื่อจำเป็นต้องติดตั้งรูรูปทรงกรวย เรายึดไฟล์สองไฟล์เพื่อให้ได้รูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู ต่อไปเราจะติดตั้งอุปกรณ์บนสปริงเพื่อส่งไฟล์

ในการลับใบมีดต่างๆ เราแนบล้อเจียรเข้ากับเครื่องยนต์

สรุปแล้วอยากจะบอกว่าการประกอบเครื่องค่อนข้างง่าย ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำเครื่องกลึงแบบโฮมเมดที่บ้านโดยใช้วัสดุชั่วคราวซึ่งเป็นมาตรการที่ประหยัดพอสมควร

คุณสามารถปรับขนาดและกำลังของอุปกรณ์ได้ด้วยตัวเอง รวมทั้งทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น

บันทึก!

ภาพเครื่องกลึง DIY

เจ้าของบ้านส่วนตัวและผู้ชื่นชอบงานฝีมือใฝ่ฝันที่จะสร้างเวิร์กช็อปบ้านช่างไม้ พวกเขาซื้อเครื่องมือไฟฟ้าที่น่าสนใจและพยายามทำเครื่องมือช่างไม้ของตัวเอง เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ พวกเขาใช้สว่านไฟฟ้า เลื่อยวงเดือน จิ๊กซอว์ไฟฟ้า

ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ผู้เริ่มต้นไม่ซื้อเครื่องมือราคาถูก คุณต้องเน้นที่ตัวเลือกราคาเฉลี่ย นอกจากเครื่องมือแล้ว ยังจำเป็นต้องจัดเตรียมชั้นวางและตู้สำหรับเก็บวัสดุและของเล็กๆ น้อยๆ อีกด้วย

อุปกรณ์ช่างไม้

ช่างฝีมือ "ขั้นสูง" มีโต๊ะทำงานที่ดีพร้อมคีมจับเครื่องจักรและเครื่องมือหายากที่จำเป็นสำหรับการทำเฟอร์นิเจอร์:

เครื่องบดที่แพร่หลาย

ทุกคนมีเครื่องมือไฟฟ้าที่เรียกว่าเครื่องบด อันที่จริงนี่คือเครื่องบดด้วยความช่วยเหลือของการตัดโลหะหินกระเบื้องเซรามิกและวัสดุอื่น ๆ ในการดำเนินการนี้ ให้ติดตั้งแผ่นขัดพิเศษที่มีความหนา 0.7 ถึง 2.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นตัดอยู่ระหว่าง 115 ถึง 180 มม. ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

ลักษณะเฉพาะของเครื่องนี้คือความเร็วสูงของมอเตอร์ไฟฟ้า ตัวอย่างเช่น Whirlwind UShM-125 มีรอบ 11,000 รอบต่อนาที เป็นตัวบ่งชี้นี้และน้ำหนักเบาเพียง 2.5 กิโลกรัม ที่ปลุกเร้าจิตใจของช่างฝีมือประจำบ้านให้ปรับตัวให้เข้ากับงานตัดโลหะประเภทที่ไม่ธรรมดา

เครื่องบดแบบโฮมเมดมีอยู่ในโรงรถทุกแห่งและเวิร์กช็อปในบ้าน และผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนก็สร้างอุปกรณ์สำหรับความต้องการของตนเอง

เครื่องตัด

มีการเสนอตัวเลือกโฮมเมดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ - เครื่องตัดที่เหมาะสำหรับการตัดมุม, ท่อ, โปรไฟล์สี่เหลี่ยม, อุปกรณ์ การออกแบบอุปกรณ์นั้นง่าย:

• เดสก์ทอป;
• วงเล็บพร้อมสปริงกลับ
• แท่นสำหรับติดตั้งเครื่องบด
• เน้น.

ด้วยเหตุนี้จึงมีการป้องกันพิเศษคล้ายกับเคสมาตรฐานที่มาพร้อมกับเครื่องมือ มีสไลด์ มือจับ 2 อันและอุปกรณ์โรตารี่ สไลด์ดูเหมือนจานขนาด 200 x 120 มม. พร้อมช่องสำหรับใบเลื่อยเพื่อออก

เพลทติดอยู่ด้านหนึ่งกับเคสบนบานพับ อีกด้านหนึ่งติดแถบเหล็กที่มีช่องกว้าง 9 มม. สำหรับเลื่อนไปตามสตั๊ด M8x1.5 ซึ่งอยู่บนเคสสำหรับยึดด้วยน๊อตปีก

ที่จับสองอันเชื่อมเข้ากับปลอกเพื่อยึดเครื่องเลื่อยระหว่างการใช้งาน การตัดและเลื่อยไม้ที่มีความหนาเล็กน้อยนั้นสะดวกมาก และความเร็วสูงของเครื่องบนเครื่องช่างไม้ทำให้ง่ายต่อการตัดวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 30 มม.

รุ่นเจาะแนวตั้ง

เตียงสามารถทำจากชิ้นมุม 50x50 มม. และแผ่นเหล็กหนา 5 มม. เมื่อต้องการทำเช่นนี้เชื่อมสองมุมตามขอบของแผ่นตลอดความยาวพวกเขาจะทำหน้าที่เป็นขา ขนาดโต๊ะ 350 x 200 มม. จากด้านบน เชื่อมโครงยึดจากท่อสี่เหลี่ยมที่มีความสูง 80 มม. เพื่อติดชั้นวาง

ขาตั้งหรือไกด์สำหรับสว่านทำจากท่อสี่เหลี่ยมหนาสามมิลลิเมตร ท่อน้ำยาวแปดมิลลิเมตรเชื่อมเข้ากับรูบน มีการใส่กลไกการตึงสายเคเบิลเข้าไป ความสูงขาตั้ง 700 มม. ชั้นวางถูกเสียบเข้าไปในโครงยึดและขันด้วยสลักเกลียวสี่ตัว - สองตัวแต่ละตัวบนสองด้านของท่อสี่เหลี่ยม

แคร่เป็นหน่วยเคลื่อนย้ายได้ซึ่งติดดอกสว่าน. ทำจากมุม 50x50 เชื่อมเข้าด้วยกัน สูง 170 มม. ตาทำเป็นแถบหนา 3 มม. เพลาถูกสอดเข้าไปในดวงตาซึ่งมีการพันสายไฟไว้

ความต่อเนื่องของแกนคือด้ามจับที่ขับเคลื่อนแคร่ตลับหมึก

แคร่ตลับหมึกประกอบด้วยแกนที่พันสายเคเบิลและที่จับ ปลายสายด้านหนึ่งติดกับกะโหลก ปลายด้านบนของสายเคเบิลได้รับการแก้ไขในท่อที่ปลายด้านบนของชั้นวาง ตัวยึดพิเศษพร้อมที่นั่งสำหรับสว่านไฟฟ้าติดอยู่กับแคร่ ตัวสว่านถูกขันให้แน่นด้วยแคลมป์พิเศษที่ทำจากแถบหนา 2 มม. และกว้าง 40 มม.

โคมหมุนทำเอง

มีการออกแบบเครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมดมากมาย พวกมันรวมกันโดยมีโหนดหลักสี่โหนด:

• หน่วยไดรฟ์;
• เตียง;
• หางปลา;
• ผู้ช่วย.

ความแตกต่างอยู่ที่การเลือกไดรฟ์เท่านั้น ใครก็ตามที่มีบางอย่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าถูกติดตั้งบนผลิตภัณฑ์:

• สว่านไฟฟ้า
• บัลแกเรีย;
• หัวกัด;
• มอเตอร์เครื่องซักผ้า.

คุณสามารถปรับปรุงโครงสร้างการตัดเฉือนโลหะที่สร้างไว้แล้วโดยเพิ่มฟังก์ชันเพิ่มเติมเข้าไป ตัวอย่างเช่น คุณสามารถวางเครื่องเจาะในแนวนอนบนโต๊ะหรือโต๊ะทำงาน ไดรฟ์คือสว่านไฟฟ้า ส่วนท้ายจะเป็นโต๊ะทำงานที่เจาะรูตามแกนของดอกสว่านในหัวจับและตัดเกลียวเพื่อขันสกรูที่ศูนย์กลางคงที่

นอกจากนี้ ให้ติดตั้งเบรกมือโดยยึดบนโครงยึดแบบเคลื่อนย้ายได้ของชั้นวาง ชิ้นงานถูกยึดด้วยปลายด้านหนึ่งเป็นสามง่ามจับยึดในหัวจับดอกสว่าน ปลายอีกด้านยึดอยู่กับที่ สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาจำนวนน้อย - เครื่องจักรงานไม้ที่ทำเองที่บ้านอย่างดีพร้อมอุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ประดิษฐ์ขึ้นโดยการหมุน

รายการเครื่องมือและกลไกสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงรถถูก จำกัด โดยพื้นที่ของสถานที่และความสามารถทางการเงินของเจ้าของ แม้ว่าผลิตภัณฑ์จำนวนมากจะทำมาจากเศษเหล็ก แต่ต้นทุนของชิ้นส่วนและเครื่องมือที่ซื้อที่จำเป็นสำหรับการประกอบนั้นก็มีความสำคัญมาก

บางครั้งการรับบริการในเวิร์กช็อปเฉพาะทางนั้นถูกกว่าการทำงานด้วยตนเอง

เป็นเรื่องดีที่ได้เห็นเมื่อมีคนทำของใช้ในบ้านทั้งหมดด้วยมือของเขาเอง เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการตัดโลหะหรือตัดชิ้นส่วนไม้ พวกเขาสร้างเครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน โซลูชันนี้ไม่เพียงช่วยประหยัดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดเงินในการซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย มีตัวเลือกที่เป็นประโยชน์และน่าสนใจอยู่ด้านล่าง

DIY เครื่องดัดท่อ

อ่านในบทความ

วิธีใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ติดตั้งแบบโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน

การใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ทำเองที่บ้านสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านมีจุดมุ่งหมายเพื่อแก้ปัญหาหลายประการ:

• ลดความซับซ้อนของกระบวนการแปรรูปโลหะในการสร้างของใช้ในครัวเรือนมักต้องใช้ช่างแกะสลักโลหะหรือเครื่องรีด
• ปรับปรุงการแปรรูปไม้แม้แต่จะสร้างยุ้งฉางเล็ก ๆ หรือสร้างโรงไม้ก็มีความจำเป็นอื่น ๆ

การซื้อเครื่องมือสำเร็จรูปนั้นค่อนข้างแพง ดังนั้นการใช้เครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์เสริมสำหรับโรงรถจึงมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นทุกวัน ในบรรดาตัวเลือกทั่วไปสำหรับเครื่องมือในบ้าน ได้แก่ :

• โต๊ะทำงานช่างไม้
• อุปกรณ์สำหรับการลับมีดอย่างรวดเร็ว
• อุปกรณ์สำหรับลับคมสว่านโลหะ
• เครื่องเจาะ;
• กด;
• เครื่องตัดแผ่น

ต่อไปนี้คือภาพถ่ายบางส่วนของเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งที่ทำเองจากอุปกรณ์ "โฮมเมด":

1 จาก 4

ชั้นวางเครื่องมือ DIY ที่ใช้งานได้จริง

ก่อนสร้างอุปกรณ์และด้วยมือของคุณเอง ให้กำหนดตำแหน่งที่เก็บข้อมูลสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด เพื่อที่คุณจะได้ไม่ต้องมองหาในเวิร์กช็อปหรือที่ที่ทุกอย่างอยู่ที่ไหนในภายหลัง การทำชั้นวางเครื่องมือด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องยากสิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดและวัสดุในการผลิต

วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำชั้นวางคือการประกอบจากไม้ อย่าลืมเกี่ยวกับความจำเป็นในการคลุมโครงสร้างสำเร็จรูปด้วยสารเคลือบเงาหรือเพื่อป้องกันการเน่าเปื่อยและบวมของไม้

คุณสามารถสร้างส่วนรองรับโลหะและชั้นวางไม้รวมกันได้ นี่คือคำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการสร้างแบบจำลองโฮมเมด:

ภาพ	ลำดับ
	ประกอบกรอบ. เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้เตรียมกรอบข้างสองอันประกอบด้วย 4 มุม เชื่อมต่อองค์ประกอบด้วย . จากนั้นขัน 2 เฟรมเข้าด้วยกันโดยใช้ 4 มุม
	เมื่อประกอบโครงจนครบแล้ว ให้ดำเนินการผลิตชั้นวาง พวกเขาสามารถทำจากไม้หรือโลหะรวมทั้งจากวัสดุหนาแน่นชั่วคราวอื่น ๆ ก็เพียงพอที่จะตัดผืนผ้าใบที่มีขนาดเหมาะสมและติดตั้งบนฐานโลหะ
	หากต้องการ คุณสามารถทำให้ชั้นวางเคลื่อนที่ได้โดยติดล้อขนาดเล็กสี่ล้อ หรือติดตั้งอย่างแน่นหนาในที่ที่กำหนดในโรงรถ

คุณสามารถหาโครงการและภาพวาดที่น่าสนใจอื่น ๆ สำหรับทำชั้นวางเครื่องมือ ดูวิดีโอในหัวข้อ:

และยังทำเครื่องใช้ในครัวเรือนที่มีประโยชน์ด้วยมือของคุณเอง:

1 จาก 4

เราทำโต๊ะทำงานช่างไม้ด้วยมือของเราเองตามภาพวาด: คำแนะนำวิดีโอและตัวอย่างภาพถ่าย

ในบรรดาอุปกรณ์ที่ต้องทำด้วยตัวเองทั่วไปนั้นโต๊ะทำงานมีความโดดเด่น ทนทานและมีมิติ ซึ่งช่วยให้คุณยึดชิ้นงานได้อย่างปลอดภัย มีประโยชน์สำหรับการตัดไม้คุณภาพสูงและสร้างองค์ประกอบต่างๆ

แพ็คเกจอุปกรณ์ประกอบด้วย:

1. พื้นผิวการทำงานด้วยเหตุนี้จึงใช้ของแข็งเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ความหนาต้องมีอย่างน้อย 6 ซม.
2. รองรับประกอบจากคานไม้หรือแผ่นโลหะ งานหลักคือการรักษาเสถียรภาพของกลไกทั้งหมด
3. รองสำหรับแก้ไขผลิตภัณฑ์หากโต๊ะยาว คุณสามารถติดตั้งอุปกรณืสองตัวพร้อมกันได้
4. กล่องเครื่องมือ.การออกแบบช่องหรือดึงออกที่มีประโยชน์ซึ่งช่วยให้คุณเข้าถึงชิ้นส่วนขนาดเล็กที่คุณต้องการได้อย่างรวดเร็ว

ในการประกอบโต๊ะทำงานช่างไม้สำหรับเวิร์กช็อปของคุณอย่างอิสระ คุณควรเลือกรูปวาด ซื้อวัสดุสำหรับงาน

ภาพวาดโต๊ะทำงานช่างไม้ทำเอง

ก่อนซื้อวัสดุเพื่อสร้างโต๊ะทำงานของคุณเอง คุณควรคิดถึงภาพวาดที่มีรายละเอียด ควรรวมถึงขนาดของตัวเครื่องด้วยแนะนำให้สังเกตขนาดของวัสดุที่ใช้และปริมาณ

ตัวอย่างเช่นการวาดโต๊ะทำงานแบบพับได้ด้วยมือของคุณเองอาจมีลักษณะดังนี้:

ไม่ว่าคุณจะเลือกสร้างรุ่นใด ให้พิจารณาคุณลักษณะหลายอย่างของเดสก์ท็อปที่ให้ความสะดวกในการตัดไม้:

• ความสูงและความยาวของมือของอาจารย์: ความสูงและความกว้างของเคาน์เตอร์ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เหล่านี้
• มือไหนกำลังทำงาน: วางคีมจับไว้ทางขวาหรือซ้าย
• ช่องว่างที่จะทำ: การเลือกรูปร่างของตาราง
• เท่าใดพื้นที่ในห้องที่คุณจัดสรรสำหรับโต๊ะทำงาน

ด้วยพารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ คุณจะตัดสินใจเกี่ยวกับแบบร่างของโต๊ะทำงานช่างไม้และขนาดของเครื่องจักรได้ง่ายขึ้น นี่คือตัวอย่างที่น่าสนใจบางส่วน:

คำแนะนำในการประกอบโต๊ะทำงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

คุณสามารถซื้อโต๊ะทำงานไม้ในร้านค้าหรือผ่านแคตตาล็อกออนไลน์ แต่ทำเองถูกกว่า มาดูรุ่นง่าย ๆ ที่มีขนาดโต๊ะทั่วไปเป็นพื้นฐาน: ความยาว - 150-200 ซม. กว้าง 70-120 ซม.

งานการผลิตจะประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

ภาพ	สิ่งที่ต้องทำ
	ทำฝาครอบด้านบนจากอันหนาเพื่อสร้างเกราะที่มีความกว้าง 70 ถึง 200 ซม. ยึดองค์ประกอบเข้ากับตะปูยาวและคุณต้องขับเข้าไปจากด้านนอกแล้วงออย่างระมัดระวังจากด้านใน พื้นผิวการทำงานของโต๊ะทำงานทำจากไม้หรือ
	หุ้มฝาตามขอบด้านล่างด้วยไม้ซุงขนาด 5 x 5 ซม. ซึ่งจะทำให้สะดวกยิ่งขึ้นในการติดตั้งตัวรองรับแนวตั้ง ตำแหน่งของฐานรองรับขึ้นอยู่กับขนาดของเคาน์เตอร์ ควรทำจากแท่งสี่เหลี่ยมหนาอย่างน้อย 120 x 120 มม.
	ต้องติดตั้งโต๊ะทำงานของช่างไม้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดไว้อย่างแน่นหนา หากจะติดตั้งบนถนนใต้หลังคาให้ขุดรูเพื่อรองรับ ในบ้านใช้วิธีการอื่นในการยึด

เมื่อประกอบโครงสร้างแล้ว ให้วางคีมจับไว้ เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีการประกอบโต๊ะช่างไม้ด้วยมือของคุณเองดูวิดีโอ:

ทำคีมจับของช่างไม้สำหรับโต๊ะทำงานด้วยมือของคุณเอง

"โฮมเมด" มืออาชีพไม่เพียง แต่ประกอบโต๊ะสำหรับการทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคีมจับด้วยมือของพวกเขาเองตามภาพวาด การออกแบบแคลมป์ดังกล่าวจะมีองค์ประกอบหลายประการ:

1. รองรับบริเวณที่แต่ละอันมีฟองน้ำสำหรับหนีบ
2. ขยับกรามหนีบ
3. คู่มือโลหะ ฟองน้ำเคลื่อนตัวเหนือพวกเขา
4. ลีดสกรู สำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่
5. ปลอกคอ จำเป็นต้องหมุนสกรู

ในการผลิตคีมจับแบบโฮมเมดคุณสามารถใช้วัสดุที่หลากหลายตัวอย่างเช่น มีตัวเลือกการออกแบบจากไปป์โปรไฟล์ ในการทำเช่นนี้ ให้เตรียมท่อหลายชิ้นที่มีขนาดต่างกัน แกนเหล็กที่มีเกลียวหยาบและน็อตคู่

คำแนะนำสำหรับการสร้าง verstal vice จากไปป์โปรไฟล์:

ภาพ	สิ่งที่ต้องทำ
	ท่อที่ใหญ่ที่สุดทำหน้าที่เป็นตัว ตัวรองรับถูกบัดกรีจากด้านล่าง ด้านหลังมีหน้าแปลนเหล็กขนาด 3-4 มม. เจาะรูสำหรับน็อตวิ่งตรงกลาง และตรงข้ามกับส่วนรองรับด้านหน้าจะมีฟองน้ำด้านหลัง
	ในส่วนที่เคลื่อนที่ด้านใน หน้าแปลนเหล็กด้านหน้า มีสตั๊ดติดตั้งอยู่ในนั้นโดยยึดน็อตล็อคไว้ เครื่องซักผ้าแรงขับวางอยู่บนทั้งสองด้านของหน้าแปลน องค์ประกอบสุดท้ายคือท่อที่เคลื่อนย้ายได้ติดกับฟองน้ำด้านหน้า

และชมวิดีโอ "ทำด้วยตัวเองที่บ้าน":

ภาพวาดโต๊ะทำงานโลหะทำเอง

โต๊ะทำงานโลหะไม่แตกต่างจากโต๊ะทำงานของช่างไม้มากนัก หัวใจของโลหะแข็ง ไม่ใช่โครงไม้ มีคีมจับติดอยู่และโต๊ะทำงานทั้งหมดได้รับการออกแบบให้ทนต่อแรงกระแทกจากค้อนขนาดใหญ่

โต๊ะทำงานโลหะทำเองสามารถมีได้หนึ่งสองสามตู้และยังไม่มีชั้นวางและลิ้นชักสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในแง่ของความแข็งแรงสำหรับการทำงานในโรงรถ คุณสามารถสร้างโต๊ะโลหะธรรมดาที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. และโครงสร้างเสริมความแข็งแรง โดยใช้แผ่นขนาด 10 ถึง 30 มม.

ต่อไปนี้คือพิมพ์เขียวที่มีประโยชน์บางส่วนสำหรับทำโต๊ะทำงานโลหะสำหรับเวิร์กช็อปของคุณ:

วิธีทำเครื่องลับมีดแบบทำเอง: ภาพวาดและตัวอย่างภาพถ่าย

ไม่มีบ้านไหนจะสมบูรณ์ได้หากไม่มีมีดในครัว มันค่อนข้างยากที่จะทำให้ถูกต้องโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ: จำเป็นต้องรักษามุมที่ต้องการและให้ได้ความคมชัดในอุดมคติของใบมีด

สำหรับมีดแต่ละอันต้องสังเกตมุมการลับที่แน่นอน:

1. มีดโกนและมีดผ่าตัดต้องใช้มุม 10-15⁰
2. มีดสำหรับตัดผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ - 15-20⁰
3. มีดมัลติฟังก์ชั่นคลาสสิก - 25-30⁰
4. สำหรับการล่าสัตว์และการตั้งแคมป์ พวกเขาใช้อุปกรณ์ที่มีมุมใบมีดตั้งแต่ 25 ถึง 30⁰
5. หากคุณต้องการตัดวัสดุแข็ง ให้ลับที่มุม 30-40⁰

เพื่อให้ได้มุมที่ต้องการจึงควรซื้อหรือทำอุปกรณ์ลับคม ตัวอย่างเช่น คุณสามารถประกอบเครื่องเหลาด้วยมือของคุณเอง

ความคิดเห็น

ผู้เชี่ยวชาญในการเลือกเครื่องมือ "VseInstrumenty.ru"

ถามคำถาม

“หากคุณไม่ได้ใช้การลับคมทุกวัน 1,000 รอบต่อนาทีก็เพียงพอสำหรับผลลัพธ์ที่มีคุณภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์

"

ในการประกอบเครื่องดังกล่าว มอเตอร์จาก "เครื่องซักผ้า" ที่มีกำลัง 200 วัตต์จะมีประโยชน์ สมบูรณ์เพื่อสร้างหินลับจากเครื่องยนต์จากเครื่องยนต์ขั้นตอนการทำงานสำหรับการสร้างอุปกรณ์อย่างง่ายดังกล่าวจะเป็นดังนี้:

• ทรายบล็อกไม้ด้วยกระดาษทรายเพื่อขจัดครีบ ทำมาร์กอัปตามมุมที่ต้องการ

• ติดหินเข้ากับเส้นที่ลากเพื่อลับใบมีด เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้ติดเข้ากับแถบและทำเครื่องหมายความกว้าง จากนั้นบนเครื่องหมายให้ทำการตัดลึกสูงสุด 1.5 ซม.
• ในช่องที่เกิดขึ้น ให้ยึดแท่งขัดเพื่อให้ร่องเข้าชุดกัน จากนั้นติดตั้งหินลับมีดโดยขันสกรูเข้ากับสลักเกลียว

มีหลายวิธีในการทำเครื่องลับมีดแบบโฮมเมด เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและพยายามสร้างเครื่องมือที่สะดวกและมีประโยชน์สำหรับบ้าน

วิธีทำเครื่องมือทำเองสำหรับเหลาสว่านสำหรับโลหะ

พวกเขาทำอย่างอิสระไม่เพียง แต่เป็นเครื่องเหลาใบมีดเท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องสำหรับการลับคมสำหรับโลหะด้วย ภาพวาดต่อไปนี้จะช่วยคุณในการเริ่มต้น:

เครื่องใช้ในครัวเรือนสำเร็จรูป อุปกรณ์ดังกล่าวรุ่นที่ง่ายที่สุดและธรรมดาที่สุดสำหรับโรงรถคือสว่านดัดแปลง สำหรับงานคุณจะต้อง:

• เตียงสำหรับฐาน;
• กลไกการหมุน
• ขาตั้งแนวตั้ง

สำหรับชั้นวางมักใช้บอร์ด มวลของดอกสว่านมีขนาดเล็กจึงไม่จำเป็นต้องใช้โลหะ ในกรณีนี้ โครงต้องทำขนาดใหญ่เพื่อลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

หากต้องการเชื่อมต่อเตียงกับขาตั้งแนวตั้งอย่างถูกต้อง รวมทั้งประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นเครื่องเดียว ให้ใส่ใจกับคำแนะนำวิดีโอ:

ภาพวาดทำเองด้วยขนาดสำหรับเครื่องเจาะ

ในการสร้างเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงเพื่อการใช้งานส่วนตัวอย่างเหมาะสม ก่อนอื่นคุณต้องสร้างภาพวาดที่มีมิติ จากนั้นดำเนินการเตรียมวัสดุและการประกอบอุปกรณ์

นี่คือตัวอย่างบางส่วนของภาพวาดเครื่องเจาะแบบทำด้วยตัวเองจากสว่าน:

และคุณยังสามารถทำคีมจับแบบโฮมเมดสำหรับเครื่องเจาะได้ ด้านล่างนี้เป็นวิดีโอสอนการประกอบอุปกรณ์ดังกล่าว:

บทความ

สว่านและสว่านมือ

สว่าน - เครื่องยนต์ DPR-52 พบในเครื่องพิมพ์และเครื่องเป่าผม สว่านมือ - เครื่องยนต์จากคอมเพรสเซอร์รถยนต์ พบได้ในปืนความร้อนขนาดเล็กและเครื่องเป่าผม

สว่าน2

เจาะด้วยเคล็ดลับที่เปลี่ยนได้ Motor PIV MTM จากเทปไดรฟ์ของเครื่องบันทึกเทปแนวตั้ง ภาษาบัลแกเรีย เครื่องวัดวามเร็วถูกถอดออก และแกนที่ยืดหยุ่นของดอกสว่านก็ยึดเข้าที่ การหมุนจากแกนของมอเตอร์จะถูกส่งไปยังเพลาโดยใช้สปริงที่สึกหรออย่างแน่นหนา บนแกนด้านขวา ดิสก์เพชรสำหรับแต่ง burs ได้รับการแก้ไข กลไกทั้งหมดได้รับการแก้ไขในที่ยึดที่มีอิสระสององศาและหมุนซ้ายและขวาไปมาได้อย่างง่ายดาย โครงสร้างทั้งหมดถูกระงับบนเดสก์ท็อปที่มุมขวาบน ไม่รบกวนการทำงาน คุณสามารถกลบมอเตอร์ในโต๊ะเพื่อให้สายยางเจาะขึ้นในแนวตั้งได้

สว่านแกะสลัก

สว่านสำหรับงานแกะสลัก มอเตอร์ 8000 รอบต่อนาที สายยางทนได้ถึง 10,000 มอเตอร์และสายยางเชื่อมต่อกันด้วยสปริงที่สวมบนเพลา

สว่าน 1

จัดการด้วยกลไกสว่านลม มอเตอร์ส่งการหมุนไปยังกังหัน โดยติดตั้งผ่านวงแหวนอะแดปเตอร์ ตัวสว่านมีเฟืองดาวเคราะห์ประมาณ 3:1 อยู่แล้ว เครื่องที่ทรงพลังมาก จำเป็นต้องมีการกลึง: แหวนอะแดปเตอร์ ปลอกหุ้มบนเพลา การติดมอร์สเทเปอร์ให้เป็นขนาด 2a เป็นการยากที่จะติดตั้งปุ่มกระแสไฟสูง

สว่าน2

Motor PIV 6 25/3A ของการผลิตในบัลแกเรีย ทำงานตั้งแต่ 5 ถึง 40 V จากเครื่องบันทึกเทปแนวตั้ง/ร้านค้า เครื่องวัดวามเร็ว (ด้านหลัง) ไม่ได้ใช้ แต่ทำให้โครงสร้างทั้งหมดสมดุลกัน ปุ่มทำหน้าที่กับกลุ่มผู้ติดต่อจากเตารีดมีประสิทธิภาพและไม่ไหม้

เครื่องตัด 1

เครื่องตัด 1 ทำขึ้นสำหรับแผ่นขัดที่ไม่เสริมแรงที่มีความหนา 0.5-2 มม. โต๊ะเคลื่อนย้ายได้ มองเห็นตัวต้านทาน "เบรก"

เครื่องตัด 2

เครื่องตัด 2 ทำขึ้นสำหรับแผ่นขัดที่ไม่เสริมแรงที่มีความหนา 0.5-2 มม. สองตำแหน่งการทำงาน จากตารางด้านบนและด้านล่าง ดังนั้นมอเตอร์จึงกลับด้าน ฉันตัดกระดาน ทำกุญแจ ตัดโครงสำหรับหม้อแปลง

เครื่องเจาะ 1

เครื่องเจาะพร้อมหัวจับคอลเล็ต 0.8 มม. ทำจากเศษเครื่องที่เรียกว่า "แท่นกดอลูมิเนียม" เครื่องยนต์ DPR-52 ฉันขยายแกนเพื่อความสวยงามของโครงสร้างทั้งหมดเท่านั้น ระยะเจาะ - 20 มม. กล่องสำหรับสว่านและจานขัดบนแกนของเครื่องยนต์ที่ด้านบนสำหรับการฝึกซ้อมการยืดตัวจะมองเห็นได้

เครื่องคว้าน 2

เครื่องเจาะหัวจับ 2a. ขาตั้งทำจากโปรไฟล์อลูมิเนียม มีเฟืองตัวหนอน โดยช่วยให้แคร่ตลับหมึกเคลื่อนที่ได้ 80 มม. ภายใต้ดอกสว่านที่มีความยาวต่างกัน ด้ามจับเลื่อนตัวมอเตอร์ไปอีก 20 มม. ที่ด้านบนของแกนมอเตอร์มีแผ่นขัดสำหรับดอกสว่านเก็บผิวละเอียด หุ้มด้วยโครง มอเตอร์ของบัลแกเรีย จากเครื่องบันทึกเทป โปรไฟล์จากตู้โชว์ ตัวหนอนจากวาล์วน้ำ ตลับลูกปืนจากโต๊ะเลื่อน

เครื่องคว้าน 3

แค่เครื่องก็สวยแล้ว ฐานเป็นเฟรมสำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้นของส่วนหัวของไดรฟ์ขนาด 8 นิ้ว บนแบริ่งหกตัว คาร์ทริดจ์ได้รับการแก้ไขในปลอกจากพัดลมของไดรฟ์เดียวกัน เฟืองตัวหนอน - จากฟลอปปี้ขนาด 5 นิ้ว ด้ามกลมที่ด้านบน ระยะเจาะ 20 มม. สุดท้าย - พร้อมที่จับแยกต่างหาก การส่งผ่านจากมอเตอร์เป็นสายพานยาง แต่สายพานแบบแบนจะดีกว่า ฉันจะใส่มอเตอร์ที่แรงกว่า

เครื่องคว้าน 4

สว่านไมโครสโคป. สกรูตัวหนึ่งเคลื่อนโต๊ะสำหรับการฝึกซ้อมที่มีความยาวต่างกัน สกรูตัวที่สองได้รับความเสียหาย ดังนั้น 20 มม. สุดท้ายจึงถูกสร้างขึ้นบนนั้น แท่ง สปริง และที่จับจะมองเห็นได้ เครื่องยนต์ DPR-74 ใต้โต๊ะมีลิ้นชักสำหรับฝึกซ้อม

กลึง

เครื่องกลึงไม้. มอเตอร์ PIK 12-3 / 10.1 จากเครื่องบันทึกเทป / ไดรฟ์ของบัลแกเรีย ตลับขัดเงา สูงสุด 150 มม. headstock ด้านขวาพร้อมแกนหมุนและระยะป้อน 20 มม. คาลิปเปอร์ได้รับการแก้ไขแล้วเคลื่อนที่ในแนวนอน ฉันเหลาที่จับสำหรับไฟล์นั้นเรื่องเล็ก ๆ น้อย ๆ เช่นเครื่องปั่นเกลือปุ่ม คาลิปเปอร์อ่อนแรงมันสั่นบนต้นไม้แข็งฉันจะทำใหม่