การหลอมทองเหลืองที่บ้าน วิธีหลอมทองแดงที่บ้าน
การชุบแข็งโลหะทำให้คุณสามารถเปลี่ยนแปลงโครงสร้างบางอย่างได้ ทำให้โลหะอ่อนลงหรือแข็งขึ้นในทางกลับกัน เมื่อทำการชุบแข็ง ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความร้อนเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับกระบวนการและเวลาในการทำความเย็นด้วย ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะชุบแข็งเหล็ก ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ทองแดงก็สามารถชุบแข็งได้หากจำเป็น
การชุบแข็งทองแดง--กระบวนการผลิต
ทองแดงแข็งตัวโดยใช้วิธีหลอม ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ทองแดงสามารถทำให้อ่อนลงหรือแข็งขึ้นได้ ขึ้นอยู่กับว่าจะใช้ทำอะไรในอนาคต อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าวิธีการชุบแข็งทองแดงนั้นแตกต่างอย่างมากจากการชุบแข็งเหล็ก
ทองแดงแข็งตัวโดยการระบายความร้อนช้าๆ ในอากาศ หากจำเป็นต้องได้โครงสร้างที่นุ่มนวลกว่านี้ การชุบแข็งจะดำเนินการโดยการทำให้โลหะเย็นลงในน้ำอย่างรวดเร็วทันทีหลังการให้ความร้อน หากคุณต้องการโลหะที่อ่อนมากคุณควรให้ความร้อนทองแดงจนร้อนแดง (ประมาณ 600 °) แล้วจุ่มลงในน้ำ หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูปและได้รูปทรงที่ต้องการแล้ว สามารถให้ความร้อนอีกครั้งที่ 400° แล้วปล่อยให้เย็นในอากาศ
โรงงานชุบแข็งทองแดง
ทองแดงชุบแข็งในอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้ อุปกรณ์ชุบแข็งมีหลายประเภท แต่อุปกรณ์เหนี่ยวนำได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน การติดตั้งแบบเหนี่ยวนำนั้นยอดเยี่ยมในการชุบทองแดง ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ด้วยซอฟต์แวร์อัตโนมัติของอุปกรณ์ HDTV จึงมีการกำหนดค่าด้วยความแม่นยำสูง โดยระบุเวลาทำความร้อน อุณหภูมิ และวิธีการทำความเย็นโลหะ
หากบริษัททำให้ผลิตภัณฑ์โลหะแข็งตัวอย่างต่อเนื่อง ควรใส่ใจกับชุดอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อการชุบแข็งที่สะดวกสบายและรวดเร็ว ศูนย์ชุบแข็ง ELSIT มีอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการชุบแข็งความถี่สูง คอมเพล็กซ์การชุบแข็งประกอบด้วย: การติดตั้งแบบเหนี่ยวนำ เครื่องชุบแข็ง อุปกรณ์ควบคุม และโมดูลทำความเย็น หากลูกค้าต้องการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันสามารถรวมชุดตัวเหนี่ยวนำขนาดต่างๆ ไว้ในคอมเพล็กซ์การชุบแข็งได้
การบำบัดความร้อนของทองแดงและทองเหลือง
ทองแดง.
ทองแดงใช้ในการผลิตแผ่น แถบ และสายไฟโดยใช้วิธีการเปลี่ยนรูปเย็น ในระหว่างการเสียรูปจะสูญเสียความเป็นพลาสติกและเพิ่มความยืดหยุ่น การสูญเสียความเหนียวทำให้การเผา การเจาะ และการวาดทำได้ยาก และในบางกรณีก็ทำให้การประมวลผลโลหะเพิ่มเติมเป็นไปไม่ได้
ในการกำจัดการแข็งตัวหรือการชุบแข็งและคืนคุณสมบัติพลาสติกของทองแดง การหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำจะดำเนินการตามระบบการปกครองต่อไปนี้: ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 450-500 ° C ที่ความเร็ว 200-220 ° C/ชม. ระยะเวลาในการถือครองขึ้นอยู่กับ การกำหนดค่าและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ 0.5 ถึง 1 .5 ชั่วโมง ระบายความร้อนในอากาศนิ่ง โครงสร้างของโลหะหลังจากการหลอมประกอบด้วยผลึกที่เท่ากันความแข็งแรงσв = 190 MPa การยืดตัวสัมพัทธ์δ = 22%
ทองเหลือง.
โลหะผสมของทองแดงและสังกะสีเรียกว่าทองเหลือง มีทองเหลืองสององค์ประกอบ (ธรรมดา) ประกอบด้วยทองแดง สังกะสี และสิ่งสกปรกบางส่วนเท่านั้น และทองเหลืองที่มีหลายองค์ประกอบ (พิเศษ) ซึ่งมีการนำองค์ประกอบโลหะผสมตั้งแต่หนึ่งองค์ประกอบขึ้นไป (ตะกั่ว ซิลิคอน ดีบุก) เข้าไปเพื่อให้โลหะผสมมีความแน่นอน คุณสมบัติ.
ทองเหลืองสององค์ประกอบแบ่งออกเป็นทองเหลืองดัดและทองเหลืองหล่อทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผล
ทองเหลืองสององค์ประกอบที่เปลี่ยนรูปได้ (L96, L90, L80, L63 ฯลฯ ) มีความเหนียวสูงและสามารถผ่านกระบวนการกดได้ง่าย ใช้สำหรับการผลิตแผ่น เทป แถบ ท่อ ลวดและแท่งที่มีโปรไฟล์ต่างๆ
โรงหล่อทองเหลืองใช้สำหรับการหล่อชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง ในกระบวนการทำงานเย็น ทองเหลืองสององค์ประกอบ เช่น ทองแดง ได้รับการชุบแข็ง ซึ่งเป็นผลมาจากความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นและความเหนียวลดลง ดังนั้นทองเหลืองดังกล่าวจึงต้องผ่านการบำบัดความร้อน - การหลอมตกผลึกซ้ำตามระบอบการปกครอง: ให้ความร้อนถึง 450-650 ° C ในอัตรา 180-200 ° C / ชม. ค้างไว้ 1.5-2.0 ชั่วโมงและระบายความร้อนในอากาศนิ่ง ความแข็งแรงของทองเหลืองหลังจากการหลอม σ Β = 240-320 MPa การยืดตัวสัมพัทธ์ δ = 49-52%
ผลิตภัณฑ์ทองเหลืองที่มีความเค้นภายในสูงในโลหะจะเสี่ยงต่อการแตกร้าวได้ เมื่อเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลานานจะเกิดรอยแตกตามยาวและตามขวาง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำที่ 250-300°C ก่อนเก็บรักษาในระยะยาว
มีจำหน่ายใน หลายองค์ประกอบ(พิเศษ)ลาทูเนียห์ ธาตุผสม (แมงกานีส ดีบุก นิกเกิล ตะกั่ว และซิลิคอน) ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อนสูงในสภาพบรรยากาศและน้ำทะเล ทองเหลืองที่ผสมกับดีบุกมีความคงตัวสูงสุดในน้ำทะเล เช่น LO70-1, LA77-2 และ LAN59-3-2 เรียกว่าทองเหลืองมารีน โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเรือเดินทะเล
ตามวิธีการประมวลผล ทองเหลืองชนิดพิเศษจะถูกแบ่งออกเป็นทองเหลืองดัดและทองเหลืองหล่อ ทองเหลืองที่เปลี่ยนรูปได้ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (แผ่น ท่อ เทป) สปริง ชิ้นส่วนนาฬิกาและเครื่องมือ ทองเหลืองหลายส่วนประกอบของโรงหล่อใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างโดยการหล่อ (ใบพัด ใบมีด ข้อต่อ ฯลฯ) คุณสมบัติทางกลที่ต้องการของทองเหลืองชนิดพิเศษนั้นมั่นใจได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนซึ่งมีโหมดแสดงไว้ในตาราง เพื่อให้ได้เม็ดละเอียด ก่อนที่จะวาดแบบลึก ทองเหลืองที่เปลี่ยนรูปได้สำหรับแผ่น แถบ และแถบจะต้องผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิ 450-500 ° C
โหมดการรักษาความร้อนสำหรับทองเหลืองชนิดพิเศษ *
|
เกรดโลหะผสม |
วัตถุประสงค์ของการประมวลผล |
ประเภทของการประมวลผล |
อุณหภูมิเครื่องทำความร้อน°C |
ระยะเวลา, ชม |
|
ทองเหลืองที่เปลี่ยนรูปได้ |
||||
|
การถอดการชุบแข็งด้วยความเย็น |
การตกผลึกซ้ำ การหลอม |
|||
|
คลายเครียด |
การหลอมต่ำ |
|||
|
โรงหล่อทองเหลือง |
||||
|
คลายเครียด |
การตกผลึกซ้ำ การหลอมร้อน |
|||
* ความเย็นปานกลาง-ลม
การชุบแข็งด้วยความร้อนของบรอนซ์
บรอนซ์คือโลหะผสมของทองแดงที่ประกอบไปด้วยดีบุก ตะกั่ว ซิลิคอน อลูมิเนียม เบริลเลียม และองค์ประกอบอื่นๆ ตามองค์ประกอบโลหะผสมหลัก บรอนซ์จะถูกแบ่งออกเป็นดีบุกและปราศจากดีบุก (พิเศษ) และตามคุณสมบัติทางกล - เป็นการขึ้นรูปและการหล่อ
เปลี่ยนรูปได้ ดีบุก สีบรอนซ์ เกรด Br.OF8-0.3, Br.OTs4-3, Br.OTsS4-4-2.5 ผลิตในรูปแบบแท่ง แถบ และลวดสปริง โครงสร้างของสัมฤทธิ์เหล่านี้ประกอบด้วยสารละลาย α-solid ประเภทหลักของการอบชุบด้วยความร้อนของสัมฤทธิ์คือการหลอมสูงตามระบอบการปกครอง: ให้ความร้อนถึง 600-650 ° C โดยคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงและเย็นลงอย่างรวดเร็ว ความแข็งแรงหลังจากการหลอม σ c - 350-450 MPa, การยืดตัวสัมพัทธ์ b = 18-22%, ความแข็ง HB 70-90
โรงหล่อ ดีบุก สีบรอนซ์ แบรนด์ Br.OTs5-5-5, Br.OSNZ-7-5-1, Br.OTsSZ,5-7-5 ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนต้านการเสียดสี (บูช, แบริ่ง, ไลเนอร์ ฯลฯ ) บรอนซ์ดีบุกหล่อจะถูกอบที่อุณหภูมิ 540-550°C เป็นเวลา 60-90 นาที
ไม่มีดีบุก สีบรอนซ์ Br.5, Br.7, Br.AMts9-2, Br.KN1-3 และยี่ห้ออื่นๆ มีความแข็งแรงสูง มีคุณสมบัติต้านการกัดกร่อนและแรงเสียดทานได้ดี เฟือง บุชชิ่ง เมมเบรน และชิ้นส่วนอื่นๆ ทำจากสัมฤทธิ์เหล่านี้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำบัดด้วยแรงดัน บรอนซ์จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 700-750° C ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว การหล่อที่มีความเค้นภายในจะถูกอบอ่อนที่อุณหภูมิ 550° C โดยมีระยะเวลาคงตัวอยู่ที่ 90-120 นาที
ส่วนใหญ่มักใช้ในอุตสาหกรรม สองเท่า - อลูมิเนียม สีบรอนซ์ เกรด Br.A5, Br.A7 และทองแดง ผสมกับนิกเกิล แมงกานีส เหล็ก และองค์ประกอบอื่นๆ เพิ่มเติม เช่น Br.AZHN10-4-4 ทองสัมฤทธิ์เหล่านี้ใช้สำหรับบุชชิ่ง หน้าแปลน เบาะนั่ง เกียร์ และชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่นๆ ที่ต้องรับน้ำหนักมาก
อลูมิเนียมบรอนซ์สองชั้นจะต้องผ่านการชุบแข็งและการอบคืนตัวตามหลักเกณฑ์ต่อไปนี้: การให้ความร้อนเพื่อดับที่อุณหภูมิ 880–900° C ในอัตรา 180–200° C/ชม. โดยคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1.5–2 ชั่วโมง การทำให้เย็นลงในน้ำ อบที่อุณหภูมิ 400-450°C เป็นเวลา 90-120 นาที โครงสร้างของโลหะผสมหลังการชุบแข็งประกอบด้วยมาร์เทนไซต์ หลังจากแบ่งเบาบรรเทาแล้วจะประกอบด้วยส่วนผสมเชิงกลบาง ๆ ความแข็งแรงของทองแดง σв = 550MPa, δ = 5%, ความแข็ง HB 380–400
เบริลเลียม สีบรอนซ์ Br.B2 เป็นโลหะผสมของทองแดงและเบริลเลียม คุณสมบัติเฉพาะตัว - ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นสูงพร้อมทั้งทนต่อสารเคมี ไม่เป็นแม่เหล็ก และความสามารถในการชุบแข็งด้วยความร้อน ทั้งหมดนี้ทำให้เบริลเลียมบรอนซ์เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตสปริงของนาฬิกาและเครื่องมือ เมมเบรน หน้าสัมผัสที่สปริงตัว และชิ้นส่วนอื่นๆ คุณสมบัติที่มีความแข็งและไม่เป็นแม่เหล็กสูงทำให้สามารถใช้ทองแดงเป็นเครื่องมือตอกได้ (ค้อน สิ่ว) ที่ไม่ทำให้เกิดประกายไฟเมื่อกระแทกหินและโลหะ เครื่องมือนี้ใช้เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ บรอนซ์ Br.B2 ชุบแข็งที่ 800–820° C โดยทำให้เย็นลงในน้ำ จากนั้นนำไปบ่มที่อุณหภูมิ 300–350° C ในกรณีนี้ ความแข็งแรงของโลหะผสม σ Β = 1300 MPa ความแข็ง HRC37–40
การชุบแข็งด้วยความร้อนของโลหะผสมอลูมิเนียม
เปลี่ยนรูปได้ อลูมิเนียม โลหะผสม แบ่งออกเป็นประเภทที่ไม่สามารถเสริมกำลังด้วยการบำบัดความร้อนและประเภทที่สามารถเสริมกำลังได้ ถึง อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ไม่แข็งตัวรวมถึงโลหะผสมของแบรนด์ AMts2, AMg2, AMgZ ซึ่งมีความแข็งแรงต่ำและความเหนียวสูง ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการดึงลึกและเสริมความแข็งแกร่งด้วยการบำบัดด้วยแรงดันเย็น (การรีดเย็น)
โลหะผสมที่พบมากที่สุดคือ ชุบแข็งได้ การรักษาความร้อน ซึ่งรวมถึงเกรดดูราลูมิน D1, D16, D3P ซึ่งประกอบด้วยอะลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม และแมงกานีส ประเภทหลักของการชุบแข็งด้วยความร้อนของดูราลูมินคือการชุบแข็งและการเสื่อมสภาพ การชุบแข็งจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 505-515° C จากนั้นจึงทำให้เย็นลงด้วยน้ำเย็น การแก่ชรานั้นใช้ทั้งจากธรรมชาติและของเทียม ด้วยการแก่ตามธรรมชาติ โลหะผสมจะมีอายุ 4-5 วัน โดยมีความชราเทียม - 0.8-2.0 ชั่วโมง อุณหภูมิการชราภาพ - ไม่ต่ำกว่า 100-150°C; ความแรงหลังการประมวลผล σ Β = 490 MPa, 6 = 14% โลหะผสม D1 และ D16 ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบของโครงสร้างอาคารตลอดจนผลิตภัณฑ์สำหรับเครื่องบิน
Avial (AV, AVT, AVT1) เป็นโลหะผสมที่เปลี่ยนรูปได้ซึ่งมีความเหนียว ความสามารถในการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าดูราลูมิน ผ่านการชุบแข็งในน้ำที่ 515-525 ° C และอายุ: โลหะผสม AB และ AVT - ธรรมชาติ, โลหะผสม AVT1 - เทียมที่ 160 ° C โดยเปิดรับแสงนาน 12-18 ชั่วโมง การบินใช้สำหรับการผลิตแผ่น ท่อ โรเตอร์เฮลิคอปเตอร์ ใบมีดและอื่น ๆ
อลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูง (σ = 550-700 MPa) B95 และ B96 มีความเหนียวน้อยกว่าดูราลูมิน การบำบัดความร้อนของโลหะผสมเหล่านี้ประกอบด้วยการชุบที่อุณหภูมิ 465-475°C ด้วยการทำความเย็นในน้ำเย็นหรือน้ำร้อนและการบ่มที่อุณหภูมิ 135-145°C เป็นเวลา 14-16 ชั่วโมง โลหะผสมถูกใช้ในการก่อสร้างเครื่องบินสำหรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักซึ่งทำงานสำหรับ เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ 100-200° C
อลูมิเนียมฟอร์จเกรด AK1, AK6, AK8 จะต้องผ่านการชุบแข็งที่ 500-575 ° C โดยระบายความร้อนในน้ำไหลและอายุเทียมที่ 150-165 ° C โดยสัมผัสเป็นเวลา 6-15 ชั่วโมง ความแข็งแรงของโลหะผสม σ Β = 380-460 MPa, การยืดตัวสัมพัทธ์ δ = 7-10%
โรงหล่อ อลูมิเนียม โลหะผสม เรียกว่าซิลูมินามิ โลหะผสมที่ชุบแข็งด้วยความร้อนที่พบมากที่สุดคือเกรด AL4, AL6 และ AL20 การหล่อจากโลหะผสม AL4 และ AL6 จะถูกชุบแข็งที่ 535-545 ° C โดยระบายความร้อนด้วยน้ำร้อน (60-80 ° C) และอยู่ภายใต้การชราเทียมที่อุณหภูมิ 175 ° C สำหรับ 2- 3 ชั่วโมง; หลังการให้ความร้อน σ = 260 MPa, δ = 4-6%, ความแข็ง HB 75-80 เพื่อบรรเทาความเครียดภายใน การหล่อจากโลหะผสมเหล่านี้จะถูกอบอ่อนที่อุณหภูมิ 300°C เป็นเวลา 5-10 ชั่วโมงโดยมีอากาศเย็นลง โลหะผสมทนความร้อนเกรด AL 11 และ AL20 ที่ใช้ในการผลิตลูกสูบ หัวสูบ เตาหม้อไอน้ำที่ทำงานที่อุณหภูมิ 200-300 ° C จะต้องผ่านการชุบแข็ง (ความร้อนถึง 535-545 ° C โดยคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 3 -6 ชั่วโมงและระบายความร้อนในน้ำไหล) รวมทั้งคงอุณหภูมิที่ 175-180 ° C เป็นเวลา 5-10 ชั่วโมง หลังการบำบัดความร้อน σ =300-350 MPa, δ=3-5%
การบำบัดความร้อนของโลหะผสมแมกนีเซียมและไทเทเนียม
โลหะผสมแมกนีเซียม
องค์ประกอบหลักในโลหะผสมแมกนีเซียม (ยกเว้นแมกนีเซียม) ได้แก่ อลูมิเนียม สังกะสี แมงกานีส และเซอร์โคเนียม โลหะผสมแมกนีเซียมแบ่งออกเป็นโลหะผสมดัดและโลหะผสมหล่อ
เปลี่ยนรูปได้ แมกนีเซียม โลหะผสม เกรด MA1, MA8, MA14 จะต้องผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนตามระบอบการปกครองต่อไปนี้: การให้ความร้อนสำหรับการชุบแข็งที่ 410-415 ° C, ค้างไว้ 15-18 ชั่วโมง, ระบายความร้อนในอากาศและอายุเทียมที่ 175 ° C เป็นเวลา 15-16 ชั่วโมง; หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน σ Β = 320~430 MPa, δ = 6-14% โลหะผสม MA2, MAZ และ MA5 ไม่ผ่านการบำบัดความร้อน ใช้สำหรับการผลิตแผ่น แผ่น โปรไฟล์ และการตีขึ้นรูป
องค์ประกอบทางเคมี โรงหล่อ แมกนีเซียม โลหะผสม (ML4, ML5, ML12 ฯลฯ) ใกล้เคียงกับองค์ประกอบของโลหะผสมดัดขึ้นรูป แต่ความเหนียวและความแข็งแรงของโลหะผสมหล่อนั้นต่ำกว่ามาก นี่เป็นเพราะโครงสร้างการหล่อที่หยาบของโลหะผสม การอบชุบด้วยความร้อนของการหล่อตามด้วยการแก่ชราจะส่งเสริมการละลายของเฟสส่วนเกินที่เข้มข้นตามแนวขอบเขตของเกรนและเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงของโลหะผสม
คุณลักษณะของแมกนีเซียมอัลลอยด์คือกระบวนการแพร่มีอัตราต่ำ (การเปลี่ยนแปลงเฟสเกิดขึ้นช้า) ซึ่งต้องใช้เวลาแช่นานในการแข็งตัวและการเสื่อมสภาพ ด้วยเหตุนี้ การชุบแข็งโลหะผสมจึงทำได้เฉพาะในอากาศเท่านั้น การบ่มโลหะผสมแมกนีเซียมหล่อจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 200-300° C; สำหรับการชุบแข็งจะถูกให้ความร้อนถึง 380-420 ° C; หลังจากการชุบแข็งและการเสื่อมสภาพ σ in = 250-270 MPa
โลหะผสมแมกนีเซียมสามารถใช้เป็นวัสดุทนความร้อนได้ โดยสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 400° C โลหะผสมแมกนีเซียมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน จรวด ยานยนต์ และไฟฟ้า เนื่องจากมีความแข็งแรงจำเพาะสูง ข้อเสียใหญ่ของโลหะผสมแมกนีเซียมคือความต้านทานการกัดกร่อนต่ำในบรรยากาศชื้น
โลหะผสมไทเทเนียม
ไทเทเนียมเป็นหนึ่งในวัสดุโครงสร้างสมัยใหม่ที่สำคัญที่สุด มีความแข็งแรงสูง มีจุดหลอมเหลวสูง (1,665° C) ความหนาแน่นต่ำ (4,500 กก./ลบ.ม.) และต้านทานการกัดกร่อนสูงแม้ในน้ำทะเล โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงขึ้นอยู่กับไทเทเนียมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและจรวด วิศวกรรมพลังงาน การต่อเรือ อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ สารเติมแต่งหลักในโลหะผสมไททาเนียม ได้แก่ อลูมิเนียม โมลิบดีนัม วาเนเดียม แมงกานีส โครเมียม ดีบุก และเหล็ก
โลหะผสมไทเทเนียมเกรด VT5, VT6-S, VT9 และ VT16 ผ่านการอบอ่อน การชุบแข็ง และการเสื่อมสภาพ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (แท่ง การตีขึ้นรูป ท่อ) จากโลหะผสมที่ผสมกับดีบุกเพิ่มเติม (VT5-1) ผ่านการอบอ่อนด้วยการตกผลึกซ้ำที่อุณหภูมิ 700-800° C เพื่อขจัดการแข็งตัว แผ่นโลหะผสมไทเทเนียมจะถูกอบอ่อนที่ 600-650° C ระยะเวลาของการหลอมสำหรับการตีขึ้นรูป แท่งและท่อคือ 25-30 นาที สำหรับแผ่น - 50-70 นาที
ชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักสูงซึ่งทำจากโลหะผสม VT14 ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิ 400°C จะถูกชุบแข็งด้วยการบ่มตามมาตามหลักเกณฑ์ต่อไปนี้: อุณหภูมิการชุบแข็ง 820-840°C การทำให้เย็นลงในน้ำ การบ่มที่ 480-500°C เป็นเวลา 12- 16 ชั่วโมง; หลังจากการชุบแข็งและการเสื่อมสภาพ: σ in = 1150-1400 MPa, 6 = 6-10%, ความแข็ง HRC56-60
ทองเหลือง
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบหลัก รายการสรุปของทองเหลืองมาตรฐานตาม GOST 15527 และอะนาล็อกต่างประเทศแสดงไว้ในตาราง 1.
แผนภาพสถานะของโลหะผสมทองแดง-สังกะสีแสดงไว้ในรูปที่ 1 1
และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของการระเหย การหลอม และการหล่อโลหะผสมทองแดง-สังกะสี ขึ้นอยู่กับปริมาณสังกะสี - ในรูป 2.
การเปลี่ยนแปลงโมดูลัสยืดหยุ่นปกติของโลหะผสมทองแดง-สังกะสี ขึ้นอยู่กับปริมาณสังกะสี - รูปที่. 3.
พารามิเตอร์พื้นฐานของเฟสระหว่างโลหะของระบบโลหะผสม Cu-Zn จะได้รับในตาราง 2.
ในระหว่างการเปลี่ยนจากเฟสที่ไม่เป็นระเบียบไปเป็นเฟสที่ได้รับคำสั่ง β ’-เฟสในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดจะมีค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายร่วมกันและอัตราการเติบโตของเฟสลดลง พลังงานกระตุ้นของการแพร่กระจายร่วมกันในเฟส β จะเพิ่มขึ้น และในเฟส β จะลดลงตามความเข้มข้นของสังกะสีที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่ประมาณ 1.5 เท่าของระยะ β' มากกว่าในระยะ β ประมาณ 1.5 เท่า ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ของอะตอมบางส่วนสังกะสี มากกว่าอะตอม Cu 2 เท่าในเฟส β ที่ไม่เป็นระเบียบ และเกือบจะตรงกับเฟส β' ที่ได้รับคำสั่ง
ทองเหลืองธรรมดาที่มีองค์ประกอบเฟสสามารถนำไปใช้งานได้จริง α, α + β, β และ β + γ .
องค์ประกอบทางเคมีของทองเหลืองที่ผ่านกรรมวิธีด้วยแรงดันตามมาตรฐานภายในประเทศมีระบุไว้ในภาคผนวก 1.
ทองเหลืองเรียบง่าย
ทองเหลืองธรรมดา ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเฟส แบ่งออกเป็นสองประเภท: เฟสเดียว α (มากถึง 33% Zn) และสองเฟส α + β (มากกว่า 33% Zn)
ในทองเหลืองแบบเฟสเดียวซึ่งมีปริมาณสังกะสีใกล้เคียงกับขีดจำกัดความอิ่มตัว บางครั้งอาจมีเฟส β จำนวนเล็กน้อยอันเป็นผลมาจากกระบวนการแพร่กระจายที่ช้า อย่างไรก็ตาม การรวมเฟส /3 เข้าด้วยกัน ซึ่งสังเกตได้ในปริมาณที่น้อยมาก จะไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติที่เห็นได้ชัดเจน α - ทองเหลือง ดังนั้น แม้ว่าทองเหลืองเหล่านี้จะมีโครงสร้างแบบสองเฟส แต่ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยี ก็แนะนำให้จัดประเภทเป็นทองเหลืองแบบเฟสเดียว
การประมวลผลแรงดันของทองเหลืองธรรมดา
เฟสเดียว (ก)ทองเหลืองในระหว่างการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนนั้นมีความไวต่อเนื้อหาของสิ่งเจือปนมากโดยเฉพาะสิ่งที่หลอมละลายได้ (ไบ, พีบี ). บิสมัทในโลหะผสมสามารถแยกตัวไปตามขอบเขตได้ ดังนั้นแม้แต่ชั้นเดียวของโลหะผสมก็สามารถทำให้เกิดความเปราะสีแดงในทองเหลืองเฟสเดียวที่มีปริมาณสังกะสีสูง ความสามารถในการแปรรูป α - เมื่อทองเหลืองร้อนจะเสื่อมสภาพตามปริมาณสังกะสีที่เพิ่มขึ้น เมื่อเย็นทองเหลืองเฟสเดียวก็สามารถแปรรูปได้ดี
สองเฟสα + β - ทองเหลืองได้รับการประมวลผลในสภาวะร้อนได้ดีกว่าแบบเฟสเดียวเนื่องจากมีพลาสติกสูงที่อุณหภูมิสูง β - เฟสและมีความไวต่อสิ่งสกปรกน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม มีความไวต่ออุณหภูมิและสภาวะความเร็วในการทำความเย็น ด้วยเหตุนี้ จึงมักพบโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบรีดร้อน ตัวอย่างเช่น ส่วนหน้าของแท่ง (แถบหรือท่อ) มีโครงสร้างคล้ายเข็มละเอียดเป็นส่วนใหญ่และมีคุณสมบัติทางกลสูง ที่ปลายด้านหลังของแท่ง ซึ่งเป็นผลมาจากการระบายความร้อน โครงสร้างจะเป็นเม็ดเล็ก ๆ และลดคุณสมบัติทางกลลง .
ในสภาวะเย็น ทองเหลืองแบบสองเฟสจะได้รับการประมวลผลแย่กว่าทองเหลืองแบบเฟสเดียว ความเป็นพลาสติกในสภาวะเย็นขึ้นอยู่กับโครงสร้าง ถ้า α -เฟสตั้งอยู่บนพื้นหลังหลักของคริสตัล β - เฟสในรูปแบบของเข็มบาง ๆ จากนั้นความสามารถในการใช้งานของทองเหลืองสองเฟสในสภาวะเย็นจะดีขึ้น
ผลกระทบของปริมาณสังกะสีในทองเหลืองต่อช่วงอุณหภูมิของการบำบัดด้วยแรงดันร้อนแสดงไว้ในรูปที่ 1 4.
ในทองเหลือง ในช่วงอุณหภูมิ 200-600°C ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเฟสและปริมาณสังกะสี จะพบว่าบริเวณที่มีความเหนียวลดลง
เมื่อทำการรีดเย็น การดึงและการปั๊มทองเหลืองแบบลึก โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบของเฟส แนะนำให้ใช้โครงสร้างที่มีขนาดเกรนไม่เกิน 0.05 มม.
ระดับของการเสียรูปเย็นโดยรวมของทองเหลืองธรรมดานั้นถูกกำหนดโดยขีด จำกัด บางประการซึ่งเหนือสิ่งอื่นใดความเหนียวจะลดลงอย่างรวดเร็ว ขีดจำกัดของการเปลี่ยนรูปเย็นทั้งหมดที่อนุญาต ซึ่งจะลดลงตามปริมาณสังกะสีที่เพิ่มขึ้น ถูกกำหนดไว้สำหรับทองเหลืองแต่ละยี่ห้อ
หากเราถือว่ามีความเหนียวร้อนสูงสุดในภูมิภาคที่เป็นเนื้อเดียวกัน β -เฟสและที่อุณหภูมิห้องในภูมิภาค α -เฟส 100% จากนั้นสามารถประเมินความสามารถในการทำงานของทองเหลืองด้วยแรงดันได้ในเชิงปริมาณ ( โต๊ะ. 3).
การประเมินความสามารถในการใช้งานได้ของโลหะและโลหะผสมโดยความดันและคุณลักษณะทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ดังกล่าวมักใช้ในการปฏิบัติในต่างประเทศ
การอบชุบด้วยความร้อนของทองเหลืองธรรมดา. ประเภทหลักของการอบชุบด้วยความร้อนของทองเหลืองธรรมดาคือการหลอมและการหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน กระบวนการตกผลึกใหม่ของทองเหลืองนั้นพิจารณาจากปริมาณสังกะสีและองค์ประกอบของเฟส
อุณหภูมิที่เริ่มตกผลึกซ้ำ α -ทองเหลืองจะลดลงตามปริมาณสังกะสีที่เพิ่มขึ้น การตกผลึกซ้ำ α - เฟสในทองเหลืองสองเฟสที่มีการเปลี่ยนรูปสูงเริ่มต้นที่ 300°C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ เฟส β ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และการตกผลึกใหม่จะเริ่มที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น ดังนั้นเมื่อเลือกอุณหภูมิการหลอมเพื่อให้ได้โครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของทองเหลืองสองเฟสนี้ด้วย
ขนาดเกรนของทองเหลืองเฟสเดียวถูกกำหนดตามมาตรฐานโครงสร้างจุลภาค (GOST 5362)
เมื่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปทองเหลืองถูกอบอ่อนในอากาศหรือบรรยากาศออกซิไดซ์ จะมีจุดเกิดขึ้นบนพื้นผิว - ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันที่ยากต่อการกำจัดในระหว่างการกัด การลดความดันบางส่วนของออกซิเจน (การอบอ่อนแบบสุญญากาศ) จะช่วยป้องกันการเกิดคราบแต่อาจเสี่ยงต่อการเกิดการสลายตัวของออกซิเจน ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำการหลอมที่อุณหภูมิต่ำสุดและในบรรยากาศที่มีการป้องกัน ในสภาวะการผลิต คราบเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงได้ยากที่สุดในทองเหลืองที่มีสังกะสี 37-40%
การแปรรูปทองเหลืองอย่างง่ายโดยการตัด ความสามารถในการแปรรูปทองเหลืองโดยการตัด (กลึง, กัด, ไส, เจียร) ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเฟสของทองเหลือง เมื่อตัดทองเหลืองเฟสเดียวชิปจะยาว สองเฟส ( ก + β ) ทองเหลืองได้รับการประมวลผลดีกว่าเฟสเดียว α - ทองเหลือง เมื่อปริมาณ /3 เฟสเพิ่มขึ้น ชิปจะเปราะและสั้นลง การประเมินเชิงปริมาณของความสามารถในการขึ้นรูปของทองเหลืองอย่างง่ายโดยการตัดถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบกับทองเหลือง LS63-3 ซึ่งความสามารถในการขึ้นรูปจะถือเป็น 100% เฟสเดียว α - ทองเหลืองขัดเงามาก ส่วนแบบสองเฟสนั้นค่อนข้างแย่กว่า ความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองโดยการตัดและการขัดเงานั้นมีให้ โต๊ะ. 4.
การบัดกรีและการเชื่อมแบบธรรมดา l อาตูนีย์ ทองเหลืองธรรมดานั้นง่ายต่อการเชื่อมด้วยการบัดกรีแบบอ่อน ก่อนการบัดกรีแบบอ่อน พื้นผิวจะถูกทำความสะอาดโดยการบดหรือการกัดด้วยกรด ควรใช้โลหะผสมที่มีดีบุก 60% เป็นบัดกรี ปริมาณพลวงในบัดกรีเนื่องจากความสัมพันธ์ที่ดีกับสังกะสีไม่ควรเกิน 0.25-0.5% ควรทำการบัดกรีแบบอ่อนด้วยฟลักซ์คลอไรด์
เฟสเดียวα -ทองเหลืองยังสามารถเชื่อมได้อย่างง่ายดายโดยการบัดกรีด้วยบัดกรีแข็ง รวมถึงเงิน สองเฟส ก + β - ค่อนข้างแย่กว่านั้น
หัวแร้งทองแดง-ฟอสฟอรัสเป็นแบบไหลในตัวเอง ดังนั้นการบัดกรีทองเหลืองด้วยตัวบัดกรีเหล่านี้จึงดำเนินการโดยไม่มีฟลักซ์ เมื่อบัดกรีด้วยสารบัดกรีแข็งอื่น ๆ ต้องใช้ฟลักซ์ที่เหมาะสม
ปริมาณตะกั่วในสารบัดกรีแข็งถูกจำกัดไว้ที่ 0.5%
การประเมินเชิงปริมาณของความสามารถในการบัดกรีของทองเหลืองธรรมดา%: เฟสเดียวα - ทองเหลือง (บัดกรีอ่อน) – 100% เฟสเดียวα - ทองเหลือง (บัดกรีแข็ง) – 100% สองเฟสα+ β - ทองเหลือง (บัดกรีอ่อน) – 100% สองเฟสα+ β - ทองเหลือง (บัดกรีแข็ง) – 75%
ความสามารถในการเชื่อมของทองเหลืองธรรมดานั้นค่อนข้างแย่กว่าความสามารถในการบัดกรี การประเมินเชิงปริมาณทั่วไปของความสามารถในการเชื่อมของทองเหลือง -75% เทียบกับทองแดงที่ปราศจากออกซิเจน คิดเป็น 100% การเชื่อมประเภทต่อไปนี้ใช้ในการเชื่อมทองเหลือง: อาร์กด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอน, อาร์กด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง, อาร์กด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน (ไม่สิ้นเปลือง) ในสภาพแวดล้อมที่มีการป้องกัน (ก๊าซเฉื่อย), อาร์กด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในสภาวะเฉื่อย สภาพแวดล้อมของก๊าซ, ออกซิเจน-อะเซทิลีน, หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า (เฉพาะจุด), ลูกกลิ้ง, ก้น)
ปริมาณทองเหลือง 20%สังกะสี เชื่อมได้ไม่ดีนักกับการเชื่อมแบบสัมผัสไฟฟ้า ไฟแช็ก-ทองเหลือง 40%สังกะสี . ปริมาณสังกะสีสูงในทองเหลืองแบบสองเฟสทำให้การเชื่อมอาร์กทำได้ยากเนื่องจากการระเหย ดังนั้นวัสดุตัวเติมที่ใช้ในการเชื่อมอาร์กจะต้องมีสังกะสีในปริมาณค่อนข้างน้อย ทองเหลืองที่มี Pb มากกว่า 0.5% มักจะเชื่อมได้ยาก เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกของโลหะในระหว่างกระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องอุ่นที่อุณหภูมิ 260 ° C โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับทองเหลืองที่มีปริมาณทองแดงสูง การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนของทองเหลืองที่มีความเข้มข้น 15-30%สังกะสี ทำได้ดีที่สุดโดยใช้แท่งฟิลเลอร์ (ลวด) ที่ทำจากโลหะผสม Cu + 3%ศรี . สำหรับการเชื่อมแบบรอบเดียว สามารถใช้แท่งทองแดง (ลวด) ที่ผสมกับดีบุกจำนวนเล็กน้อยได้ สำหรับการเชื่อมแบบหลายรอบควรใช้แท่งโลหะผสม Cu + 3% ศรี
ทองเหลืองที่มีมากกว่า 30%สังกะสี สามารถเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนด้วยแท่งฟิลเลอร์ (ลวด) ที่ทำจากทองเหลือง Cu + 40% สังกะสี หรือ Cu + 3% ศรี . เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม จำเป็นต้องอุ่นโลหะที่อุณหภูมิ 210°C ลวดหรือแท่งที่ทำจากดีบุกฟอสฟอรัสบรอนซ์หรืออลูมิเนียมบรอนซ์ถูกใช้เป็นอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง
การเชื่อมอาร์กของทองเหลืองด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อยนั้นมีความซับซ้อนเนื่องจากการปล่อยไอระเหยของซิงค์ออกไซด์ซึ่งจะระงับการกระทำของส่วนโค้ง ดังนั้นควรทำการเชื่อมด้วยความเร็วสูง
การเชื่อมด้วยออกซีอะเซทิลีนให้ผลลัพธ์ที่ดี สำหรับเชื่อมทองเหลืองที่มีปริมาณ 15-30%สังกะสี จำเป็นต้องใช้แท่งฟิลเลอร์ (ลวด) ที่ทำจากโลหะผสม Cu + 1.5% ศรี ถ้าสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่ (การแยกซิงค์) คุณสามารถใช้ทองเหลืองได้ 40%สังกะสี (L60). สำหรับเชื่อมทองเหลืองที่มีปริมาณมากกว่า 30%สังกะสี โลหะผสมถูกใช้เป็นวัสดุตัวเติม Cu + 3% ศรี
อิทธิพลของสิ่งเจือปนต่อคุณสมบัติของทองเหลืองธรรมดา สิ่งเจือปนไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกลไก กายภาพ (ยกเว้นเหล็ก ซึ่งเปลี่ยนคุณสมบัติทางแม่เหล็กของทองเหลืองในปริมาณ > 3.0%) และคุณสมบัติทางเคมีของทองเหลืองธรรมดา แต่ส่งผลกระทบอย่างเห็นได้ชัดต่อคุณลักษณะทางเทคโนโลยีของมัน ในระหว่างการบำบัดด้วยแรงดันร้อน ทองเหลืองแบบเฟสเดียวจะไวต่อสิ่งเจือปนที่หลอมละลายต่ำเป็นพิเศษ
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากทองเหลืองโดยการปั๊มลึกนั้นขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของโลหะผสม ดังนั้นในทองเหลืองธรรมดาที่มีไว้สำหรับการปั๊มลึก ปริมาณสิ่งเจือปนควรมีน้อยที่สุด
อิทธิพลของสิ่งเจือปนต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทองเหลืองกึ่งสำเร็จรูป:
อลูมิเนียม ทำให้คุณภาพของการหล่อลดลงทำให้เกิดฟองในการหล่อ บิสมัททำให้เกิดทองเหลืองเปราะร้อนโดยเฉพาะทองเหลืองแบบเฟสเดียว เหล็กทำให้กระบวนการตกผลึกซ้ำมีความซับซ้อน
ซิลิคอนปรับปรุงกระบวนการบัดกรีและการเชื่อมเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน นิกเกิลจะเพิ่มอุณหภูมิที่การตกผลึกเริ่มต้นขึ้น
ตะกั่วทำให้เกิดความเปราะร้อนของทองเหลือง โดยเฉพาะทองเหลืองเฟสเดียวที่มีสังกะสีอยู่ในช่วง 30-33%
พลวงส่งผลเสียต่อความสามารถในการใช้งานของทองเหลืองด้วยแรงดัน สารเติมแต่งพลวงขนาดเล็ก (<0,1 %) к двухфазным латуням частично локализуют коррозию, связанную с обесцинкованием;
สารหนูลดความเหนียวของทองเหลืองอันเป็นผลมาจากการปล่อยเฟสเปราะที่ความเข้มข้นสูงกว่าขีดจำกัดความสามารถในการละลาย: ในทองเหลืองในสถานะของแข็ง (>0.1%) สารหนูในปริมาณน้อย (< 0,04%) предохраняют латуни от коррозионного растрескивания и обесцинкования при контакте с морской водой;
ฟอสฟอรัส ปรับแต่งโครงสร้างในสถานะหล่อและป้องกันการแตกร้าวเมื่อถูกความร้อน เร่งการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวในระหว่างการตกผลึกใหม่ ลดการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับการลดปริมาณสังกะสี ไม่แนะนำให้ใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์สำหรับโลหะผสมทองแดง-สังกะสี
ดีบุกช่วยลดความเหนียวของทองเหลืองและอาจทำให้ความร้อนแตกร้าวได้หากมีปริมาณธาตุเหล็ก > 0.05%
การดัดแปลงทองเหลือง ดำเนินการโดยการนำเข้าสู่การหลอม:
การเติมองค์ประกอบที่ก่อให้เกิดสารประกอบทนไฟ ซึ่งหากโครงสร้างสอดคล้องกัน จะทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการตกผลึก
พื้นผิวของโลหะแอคทีฟซึ่งมุ่งเน้นไปที่ผิวหน้าของผลึกที่เพิ่งเกิดใหม่ทำให้การเจริญเติบโตช้าลง
ธาตุต่างๆ เช่น เหล็ก นิกเกิล แมงกานีส ดีบุก อิตเทรียม แคลเซียม โบรอน และโลหะอื่น ๆ ถูกนำมาใช้เป็นตัวดัดแปลงในทองเหลือง
คุณสมบัติการกัดกร่อนของทองเหลือง ทองเหลืองมีความต้านทานต่อบรรยากาศอุตสาหกรรม ทางทะเล และในชนบทที่น่าพอใจ พวกมันจางหายไปในอากาศ ฤทธิ์กัดกร่อนต่อทองเหลืองที่ประกอบด้วย >15% สังกะสีเกิดจากคาร์บอนไดออกไซด์และฮาโลเจน
ทองเหลืองที่ประกอบด้วย <15% สังกะสี ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อนนั้นใกล้เคียงกับทองแดงที่มีความบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม
ภายใต้อิทธิพลของกรดออกซิไดซ์ ทองเหลืองจะกัดกร่อนอย่างเข้มข้น ความเข้มข้นจำกัดของกรดไนตริกซึ่งไม่สังเกตเห็นการกัดกร่อนที่เห็นได้ชัดเจนคือ 0.1% (โดยน้ำหนัก) กรดซัลฟูริกออกฤทธิ์รุนแรงน้อยกว่ากับทองเหลือง อย่างไรก็ตาม เมื่อมีเกลือออกซิไดซ์ K 2 เอสจี 2 เกี่ยวกับ 7 และ เฟ 2 (S0 4) 3อัตราการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น 200-250 เท่า ในบรรดากรดที่ไม่ออกซิไดซ์ กรดไฮโดรคลอริกมีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุด
ความต้านทานการกัดกร่อนของทองเหลืองต่อกรดส่วนใหญ่ที่ไม่มีความสามารถในการออกซิไดซ์เป็นที่น่าพอใจ ทองเหลืองยังทนทานต่อสารละลายอัลคาไลน์แบบร้อนและเย็นเจือจาง (ยกเว้นสารละลายแอมโมเนีย) และสารละลายเกลือเข้มข้นที่เป็นกลางแบบเย็น ทองเหลืองเฉื่อยต่อแม่น้ำและน้ำเค็ม เมื่อสัมผัสกับน้ำในแม่น้ำที่มีกรดซัลฟิวริกจำนวนเล็กน้อย หรือในน้ำทะเล ทองเหลืองธรรมดาจะเกิดการกัดกร่อนอย่างเห็นได้ชัด อัตราการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความเข้มข้น ระดับการปนเปื้อน และอัตราการไหลรอบๆ พื้นผิวโลหะ ทองเหลืองมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของดินได้ดี และมีความเป็นกลางต่อผลิตภัณฑ์อาหาร อัตราการกัดกร่อนของทองเหลืองในดินอยู่ระหว่าง 0.0005 มม./ปี (ในดินร่วนที่มีค่า pH 5.7) ถึง 0.075 มม./ปี (ในดินเถ้าที่มีค่า pH 7,6).
ก๊าซแห้ง - ฟลูออรีน, โบรมีน, คลอรีน, ไฮโดรเจนคลอไรด์, ไฮโดรเจนฟลูออไรด์, คาร์บอนไดออกไซด์, คาร์บอนและไนโตรเจนออกไซด์ที่อุณหภูมิ 20 ° C และต่ำกว่าแทบไม่มีผลกระทบต่อทองเหลืองอย่างไรก็ตามเมื่อมีความชื้นผลกระทบของฮาโลเจน บนทองเหลืองเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ทำให้เกิดการกัดกร่อนของทองเหลืองเมื่อมีความเข้มข้นในอากาศเท่ากับ 1% และความชื้นในอากาศ> 70%; ไฮโดรเจนซัลไฟด์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อทองเหลืองในทุกสภาวะ แต่มีทองเหลืองที่ประกอบด้วยสังกะสี > ทนทานกว่าทองเหลืองที่มีปริมาณสังกะสีต่ำถึง 30%
สารประกอบอินทรีย์ที่มีฟลูออรีน เช่น ฟรีออน แทบไม่มีผลกระทบต่อทองเหลือง
ในไอน้ำอิ่มตัวชื้นด้วยความเร็วสูง (ประมาณ 1,000 ม. 3 /ค ) สังเกตการกัดกร่อนแบบรูพรุน ดังนั้นจึงไม่ใช้ทองเหลืองกับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
ความต้านทานการกัดกร่อนของทองเหลืองในสภาพแวดล้อมต่างๆ แสดงไว้ โต๊ะ. 5.
ในน่านน้ำเหมืองโดยเฉพาะถ้ามีเฟ2(SO4 ) ทองเหลือง 3 ตัวมีการกัดกร่อนสูง เกลือฟลูออไรด์ที่อยู่ในน้ำมีผลอ่อนต่อทองเหลือง เกลือคลอไรด์มีผลรุนแรงกว่า และเกลือไอโอไดด์มีผลรุนแรงมาก
ทองเหลืองนอกเหนือจากการกัดกร่อนทั่วไปแล้ว ยังต้องเผชิญกับการกัดกร่อนประเภทพิเศษอีกด้วย เช่น การชุบสังกะสีและการแตกร้าว "ตามฤดูกาล"
การดีซิงค์ซิฟิเคชันเป็นรูปแบบพิเศษของการกัดกร่อน โดยสารละลายของแข็งของสังกะสีจะถูกละลายในทองแดง และทองแดงจะถูกสะสมด้วยเคมีไฟฟ้าที่บริเวณแคโทด ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนของสังกะสีสามารถถอดออกหรือเก็บรักษาไว้ในรูปของฟิล์มออกไซด์ได้ สารละลายที่ทองเหลืองถูกดีซิงค์มักจะมีสังกะสีมากกว่าทองแดง
ผลจากการดีซิงค์ทำให้ทองเหลืองมีรูพรุน มีจุดสีแดงปรากฏบนพื้นผิว และคุณสมบัติทางกลเสื่อมลง การดีซิงค์ซิฟิเคชั่นจะสังเกตได้เมื่อทองเหลืองสัมผัสกับตัวกลางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (สารละลายที่เป็นกรดและด่าง) และปรากฏอยู่ในสองรูปแบบ: ต่อเนื่องและเฉพาะที่ กระบวนการกำจัดซิงค์จะเข้มข้นขึ้นเมื่อมีปริมาณสังกะสีเพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับอุณหภูมิและการเติมอากาศที่เพิ่มขึ้น ทองเหลืองเฟสเดียวที่มี>15%สังกะสี , อยู่ภายใต้การกำจัดซิงค์ในสารละลายที่เป็นกรด (ไนเตรต, ซัลเฟต, คลอไรด์, เกลือแอมโมเนียมและไซยาไนด์) ในทองเหลืองสองเฟส กระบวนการดีซิงค์ซิฟิเคชันได้รับการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัดและสามารถเกิดขึ้นได้แม้ในตัวกลางที่เป็นน้ำ ที่เปราะบางที่สุดคือเบต้าเฟส
การเติมสารหนู ฟอสฟอรัส และพลวงเล็กน้อยจะช่วยจำกัดการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับการลดปริมาณสังกะสีบางส่วน สารหนูและพลวงป้องกันการสลายสังกะสีเป็นหลักα -เฟส
การแตกร้าว "ตามฤดูกาล" หรือตามขอบเกรนจะสังเกตได้ในทองเหลืองอันเป็นผลมาจากการสัมผัสกับสารกัดกร่อนเมื่อมีแรงดึง สารกัดกร่อนได้แก่ ไอระเหยหรือสารละลายแอมโมเนีย คอนเดนเสทด้วยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์แบบเปียก สารละลายเกลือปรอท เอมีนต่างๆ ส่วนประกอบของสารละลายกัดกรด คาร์บอนไดออกไซด์เปียก หากบรรยากาศมีแอมโมเนีย คาร์บอนไดออกไซด์เปียก ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และสารกัดกร่อนอื่นๆ การแตกร้าว “ตามฤดูกาล” จะเกิดขึ้นเมื่อความผันผวนของอุณหภูมิส่งผลให้เกิดการควบแน่นของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
ทองเหลืองที่มีสังกะสีมากถึง 7% จะไวต่อการแตกร้าว “ตามฤดูกาล” เพียงเล็กน้อย ในทองเหลืองที่มีสังกะสี 10 ถึง 20% จะไม่มีการแตกร้าวตามขอบเกรนหากความเค้นดึงภายในไม่เกิน 60 MPa ทองเหลืองที่มี 20-30%สังกะสี ผ่านการแตกร้าวจากการกัดกร่อนในสถานะเปลี่ยนรูปเย็นในสารละลายแอมโมเนียที่เป็นน้ำเท่านั้น ทองเหลืองแบบเฟสเดียวที่มีความเข้มข้นของสังกะสีใกล้กับขีดจำกัดความอิ่มตัว และทองเหลืองแบบสองเฟสมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนมากที่สุด ทนทานต่อการแตกร้าวตามฤดูกาลเฉพาะในกรณีที่เกิดความเค้นดึงเท่านั้น< 10 МПа.
แนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนแตกร้าวของโลหะผสมทองแดง-สังกะสีในไอแอมโมเนียแสดงไว้ในรูปที่ 1 5.
เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของทองเหลืองจึงจำเป็นต้องใช้การอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำและป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการเก็บรักษา เพื่อบรรเทาความเครียดภายใน จะมีการอบอ่อนก่อนการตกผลึกอีกครั้ง
เพื่อป้องกันทองเหลืองจากการเกิดออกซิเดชัน แนะนำให้ปล่อยให้ทองเหลืองในสภาพแวดล้อมต่อไปนี้: สารละลายน้ำที่มีความเป็นกรดเล็กน้อยซึ่งประกอบด้วยโครมิกแอนไฮไดรด์ประมาณ 6% และกรดซัลฟิวริก 0.2%; สารละลายน้ำที่ประกอบด้วย 5 % โครเมียมและสารส้มโครเมียม 2%
ทองเหลืองยังได้รับการปกป้องโดยใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน เช่น เบนโซไตรอาโซลหรือโทลูเนไตรอาโซล Benzotriazole ก่อตัวเป็นฟิล์มบนพื้นผิว (< 5 нм), которая предохраняет латуни от коррозии в водных средах, различных атмосферах и других агентах. Коррозионные ингибиторы могут быть введены в состав лаков и защитной оберточной бумаги.
ในกรณีของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมี ทองเหลืองเมื่อสัมผัสกับโลหะและโลหะผสมต่าง ๆ จะแสดงออกได้สองวิธี: ในบางกรณีเป็นขั้วบวก ในบางกรณีเป็นแคโทด ( โต๊ะ 6 ).
เมื่อทองเหลืองสัมผัสกับเงิน นิกเกิล คิวโปรนิกเกิล ทองแดง อลูมิเนียมบรอนซ์ ดีบุกและตะกั่ว จะไม่เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า
เมื่อถูกความร้อน ทองเหลืองจะออกซิไดซ์ อัตราการเกิดออกซิเดชันของทองเหลืองจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น โดยจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าทุกๆ 360K ที่อุณหภูมิสูงกว่า 770K การระเหยของสังกะสีจะรุนแรงที่สุดหากความเข้มข้นในโลหะผสมเกิน 20 %.
การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของทองเหลืองขึ้นอยู่กับปริมาณสังกะสีจะแสดงในรูปที่ 1 6-9.
มีการระบุคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีโดยทั่วไปของทองเหลืองไว้ด้วย ปริล 2, 3, 4.
ทองเหลืองชนิดพิเศษ รับการบำบัดด้วยแรงดัน
ทองเหลืองชนิดพิเศษหรือหลายส่วนประกอบคือโลหะผสมทองแดง-สังกะสีที่มีองค์ประกอบซับซ้อน โดยองค์ประกอบการผสมหลักได้แก่ อะลูมิเนียม เหล็ก แมงกานีส นิกเกิล แมงกานีส นิกเกิล ซิลิคอน ดีบุก และตะกั่ว โดยปกติธาตุเหล่านี้จะถูกใส่ลงไปในทองเหลืองในปริมาณที่ละลายเข้าไปจนหมดแอลฟาและβ เฟส นอกเหนือจากองค์ประกอบที่ระบุแล้ว ยังมีการเติมสารหนู พลวง และองค์ประกอบอื่น ๆ เพิ่มเติมเล็กน้อยลงในทองเหลือง
อิทธิพลขององค์ประกอบการผสมนั้นแสดงออกมาได้สองวิธี: คุณสมบัติของเฟสเปลี่ยนไป (กและ/3) และปริมาณสัมพัทธ์ของพวกมัน เช่น ขอบเขตของการแปลงเฟส
ในการกำหนดขอบเขตของการแปลงเฟสในระบบหรือปริมาณทองแดงที่ "ปรากฏ" ("สมมติ") เมื่อเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม ให้ใช้สมการเชิงประจักษ์:
ก ’ = A *100/(100+ X *(K อี-1)),
ที่ไหน เอ'- ปริมาณทองแดงที่ชัดเจน (สมมติ) % (ตามน้ำหนัก); เอ -ปริมาณทองแดงที่เกิดขึ้นจริง % (ตามน้ำหนัก); เอ็กซ์- เนื้อหาขององค์ประกอบที่สาม % (ตามน้ำหนัก); เคะ- ค่าสัมประสิทธิ์ Guinier ซึ่งแสดงลักษณะอิทธิพลขององค์ประกอบผสมต่อองค์ประกอบเฟส (ที่ เค อี> 1 จำนวนจะเพิ่มขึ้นβ '-เฟส)
ความหมาย เคะสำหรับองค์ประกอบต่างๆ : สำหรับนิเค เอ่อ จาก -1.2 ถึง -1.4 สำหรับ บริษัท K e=-1, สำหรับ Mn K e=0.5, สำหรับ Fe K e=0.9, สำหรับ Pb K e=1, สำหรับ Sn K e=2, สำหรับ Al K e=6, สำหรับ Si K e จาก 10 ถึง 12
ทองเหลืองตะกั่ว
ทองเหลืองตะกั่วเป็นโลหะผสมทองแดง-สังกะสีผสมกับตะกั่ว แผนภาพสถานะระบบลูกบาศ์ก - สังกะสี - Pb นำเสนอเมื่อ ข้าว. 10.
ความสามารถในการละลายของตะกั่วในโลหะผสมในสถานะของแข็งนั้นมีน้อยมาก ในโลหะผสมทองแดง-สังกะสีสองเฟส (ประกอบด้วยสังกะสี ความสามารถในการละลายตะกั่ว 40%) ที่ 750°C นิ้วβ - เฟสมากกว่า 0.2% เล็กน้อย ที่อุณหภูมิห้อง ตะกั่วแทบจะไม่ละลายเลย ในทองเหลืองสองเฟส (ในสภาวะสมดุล) ตะกั่วจะอยู่ด้านในα และβ -ระยะและบางส่วนอยู่ที่ขอบเขตของระยะเหล่านี้ เมื่อตะกั่วถูกปล่อยออกมาตามระยะหรือขอบเขตของเกรน จะทำให้ความสามารถในการเปลี่ยนรูปของทองเหลืองในสภาวะร้อนแย่ลงอย่างเห็นได้ชัด
ตะกั่วในโลหะผสม ก + β ทำหน้าที่สองบทบาท: ในด้านหนึ่ง จะใช้เป็นระยะที่ช่วยส่งเสริมการเจียรเศษ อีกด้านหนึ่ง - เป็นสารหล่อลื่นที่ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างการตัด ประสิทธิภาพของสารเติมแต่งตะกั่วนั้นพิจารณาจากปริมาณและโครงสร้างของโลหะผสม ขนาดและลักษณะของการกระจายตัวของอนุภาคตะกั่ว และขนาดเกรน ก -ระยะ ปริมาณ และการกระจายβ เฟส
การปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ตะกั่วจะลดความต้านทานแรงกระแทกของทองเหลืองลงอย่างมาก ลดความสามารถในการแปรรูป การบัดกรีและการเชื่อม ความสามารถในการขัดเงา และทำให้การรักษาพื้นผิวกัลวานิกของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน
ลักษณะความแข็งแรงของทองเหลืองตะกั่วจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับทองเหลืองธรรมดา ความต้านทานแรงดึงของทองเหลืองที่มีตะกั่วประมาณ 2% ที่อุณหภูมิ 600°C คือ 10 MPa ที่อุณหภูมิ 800°C - ในทางปฏิบัติเท่ากับศูนย์
ขึ้นอยู่กับการประมวลผลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปร่างผิดปกติ ทองเหลืองตะกั่วแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: สำหรับการขึ้นรูปเย็น สำหรับการปั๊มความร้อน สำหรับการแปรรูปบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ
โครงสร้างตะกั่ว ทองเหลืองหนา ประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สภาพประกอบด้วยα -เฟสและลีด ซึ่งเนื้อหาจะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถแปรรูปได้สูง โลหะผสมดังกล่าวรวมถึงเกรดทองเหลือง LS74-3, LS64-2, JIC 63-3 และ LS63-2
สวินต์ซอฟอี lat ยกเลิกและรักษาความดันร้อน สภาพและมีไว้สำหรับการตีและปั๊มร้อน - สองเฟส (α +β). ปริมาณสังกะสีในทองเหลืองจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว α + β สู่ความใสβ -เฟสเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์และที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ
เนื้อหาโดยประมาณ β -เฟสประมาณ 20% เนื้อหาตะกั่วตั้งแต่ 1 ถึง 3% ทองเหลืองดังกล่าวรวมถึงทองเหลืองตะกั่วของแบรนด์ LS60-1, LS59-1 และ LS59-3 สวินต์ซอฟจ ลาตู พรรณี ใช้สำหรับการประมวลผลบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และในเทคโนโลยีไมโคร (เช่น สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมากประมาณ 1 มม.) - สองเฟสที่มีปริมาณตะกั่วสูง LS63-3 (เนื้อหาต่ำ/3 เฟส) และ LS58-3 (เนื้อหาสูง β -เฟส)
ทองเหลืองที่ใช้ในเทคโนโลยีไมโครอยู่ภายใต้ข้อกำหนดพิเศษสำหรับความสม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมี ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบหลักและโครงสร้างจุลภาค (ขนาดและการกระจายของอนุภาคตะกั่ว ปริมาณและการกระจายตัว β -เฟส ขนาดเกรน α -เฟส) ต้องรับประกันความสม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมี (ความสม่ำเสมอของโลหะผสม) ในพื้นที่ขนาดเล็ก
ขีดจำกัดในการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของลีดทองเหลืองสำหรับ "ชิ้นส่วนขนาดเล็ก" จะถูกกำหนดโดยเนื้อหา β -เฟสตั้งแต่ 10 ถึง 30% ขนาดเกรน α -เฟส - ตั้งแต่ 10 ถึง 50 ไมครอน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของอนุภาคตะกั่ว 1-5 ไมครอน
การแปรรูปทองเหลืองตะกั่ว ออกไซด์ขององค์ประกอบต่างๆ ทำให้ความสามารถในการแปรรูปทองเหลืองตะกั่วลดลงโดยการตัด ดังนั้น เมื่อทำการหลอมและหล่อ จำเป็นต้องมีการควบคุมเนื้อหาอย่างระมัดระวัง ในบรรดาองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ เหล็กมีผลเสียต่อความสามารถในการแปรรูปมากที่สุด ดังนั้นจึงมีการกำหนดข้อจำกัดพิเศษเกี่ยวกับเนื้อหา การหล่อทำได้สองวิธี: ในแม่พิมพ์และวิธีกึ่งต่อเนื่อง (ต่อเนื่อง) เพื่อให้องค์ประกอบทางเคมีมีความคงตัว ควรหล่อทองเหลืองตะกั่วในลักษณะต่อเนื่อง (กึ่งต่อเนื่อง)
ตะกั่วไม่ส่งผลต่ออุณหภูมิและกระบวนการตกผลึกของโลหะผสมทองแดง-สังกะสี แต่จะแข็งตัวที่อุณหภูมิ 326°C และในกรณีของการตกตะกอนตามขอบเขตเกรน (เฟส) จะทำให้การเปลี่ยนรูปเมื่อร้อนของโลหะผสมสองเฟสลดลง
ช่วงองค์ประกอบของทองเหลืองตะกั่วที่ผ่านการแปรรูปแบบร้อนและเย็นมาตรฐานแสดงไว้ในรูปที่ 1 สิบเอ็ด
เมื่อทองเหลืองตะกั่วปั๊มร้อนที่มีส่วนผสม 56-60%ลูกบาศ์ก (LS59-1) แนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวถูกกำหนดโดยอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเป็นหลัก ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดซึ่งไม่เกิดรอยแตกร้าวนั้นค่อนข้างแคบและอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่ประกอบขึ้นเป็นเส้นบนแผนภาพเฟส Cu-Zn , กำหนดเขตสองเฟส α + β และเฟสเดียวβ -ภูมิภาค
ปริมาณตะกั่วตลอดจนสิ่งเจือปนที่ละลายได้ต่ำ (บิสมัท พลวง และอื่นๆ) ไม่ส่งผลกระทบต่อแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวในระหว่างการปั๊มร้อนของทองเหลืองตะกั่วสองเฟส (α + β ).
อิทธิพลขององค์ประกอบทางเคมีที่มีต่อการตัดและแปรรูปด้วยแรงดันของลีดทองเหลืองแสดงไว้ในตารางที่ 1 7.
ตะกั่วα - ทองเหลืองได้รับการประมวลผลในสภาวะเย็น แต่ภายใต้เงื่อนไขบางประการก็สามารถกดร้อนได้เช่นกัน
ประเภทหลักของการอบอ่อนด้วยความร้อนสำหรับลีดทองเหลืองคือการหลอมด้วยการตกผลึกใหม่ทั้งหมด และการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิต่ำเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน
ทองเหลืองที่มีสารตะกั่วไม่ดีเท่ากับทองเหลืองธรรมดาในการบัดกรี การเชื่อม และการขัดเงา ในการต่อทองเหลืองตะกั่ว ไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อมด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีน การเชื่อมอาร์กป้องกันแก๊ส หรือการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง
บริษัท ความต้านทานการกัดกร่อนของทองเหลืองตะกั่ว . ทองเหลืองตะกั่วมี: ทนทานต่อผลกระทบของไบคาร์บอเนตบริสุทธิ์ ฟรีออน สารหล่อเย็นและวาร์นิชไบคาร์บอเนตที่มีฟลูออรีนเป็นเลิศ; ทนต่อบรรยากาศอุตสาหกรรม ทางทะเล ชนบท แอลกอฮอล์ น้ำมันดีเซล และคาร์บอนไดออกไซด์แห้งได้ดี ความต้านทานปานกลางต่อน้ำมันดิบและไฮโดรคาร์บอนไดออกไซด์ ความต้านทานต่ำต่อแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์กรดไฮโดรคลอริกและซัลฟิวริก
ดีบุก ญาณยา ลา ทียูนิ
ดีบุกมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการเปลี่ยนขอบเขตของการแปลงเฟส แต่จะเปลี่ยนแปลงธรรมชาติอย่างเห็นได้ชัด β -เฟส แผนภาพสถานะระบบ Cu - Zn - Sn แสดงบน ข้าว. 12.
ทองเหลืองดีบุกแบบสองเฟสมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงในหลายสภาพแวดล้อม เมื่อมีปริมาณดีบุกเพิ่มขึ้นในทองเหลือง เฟส γ ใหม่จะปรากฏขึ้น เฟส γ เป็นส่วนประกอบที่เปราะซึ่งทำให้ความสามารถในการขึ้นรูปเย็นของทองเหลืองลดลงอย่างมาก รูปร่าง γ - เฟสในทองเหลืองสองเฟส (ก +/3) สังเกตได้จากปริมาณดีบุกด้านบน 0,5% (หากปริมาณดีบุกเกินขีดจำกัดนี้ ให้ทำในระหว่างการเปลี่ยนแปลง β δ-เฟสถูกปล่อยออกมา ห่อหุ้มไว้ α -เฟส การปรากฏตัวของเฟสเปราะจะจำกัดโลหะผสมของทองเหลืองกับดีบุก เนื้อหาดีบุกมากขึ้น 2% ในทองเหลือง จะทำให้ความสามารถในการใช้งานที่ร้อนลดลง ทองเหลืองดีบุกมาตรฐานแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ เฟสเดียว (α - สารละลายของแข็ง) และสามเฟส ( α + β + γ ).
อลูมิเนียมทองเหลือง
ทองเหลืองอะลูมิเนียมเป็นโลหะผสมทองแดง-สังกะสีซึ่งมีสารเติมแต่งโลหะผสมหลักคืออะลูมิเนียม
อะลูมิเนียม เนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์ Guinier สูง (Ke = 6) และความสามารถในการละลายได้อย่างมีนัยสำคัญในสถานะของแข็งเมื่อเปรียบเทียบกับองค์ประกอบอื่นๆ (ยกเว้นซิลิคอน) แม้ในปริมาณเล็กน้อยก็มีผลกระทบที่เห็นได้ชัดเจนต่อคุณสมบัติของทองเหลือง สารเติมแต่งอะลูมิเนียมช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนของทองเหลือง แต่ก็ทำให้ความเหนียวลดลงบ้าง ปริมาณอะลูมิเนียมที่แนะนำนั้นจำกัดอยู่ที่ขีดจำกัดที่ความเปราะปรากฏด้านบน γ -เฟส ( ข้าว. 13).
มีปริมาณทองแดง % (โดยน้ำหนัก): 70; >/เจ 65; ปริมาณอะลูมิเนียมที่จำกัด 60% (โดยน้ำหนัก): 6; 5 และ 3 ตามลำดับ ในทองเหลืองที่ผ่านกระบวนการอัดความดัน ปริมาณอะลูมิเนียมจะต้องไม่เกิน 4% ในทองเหลืองที่มีความแข็งแรงสูงแบบหล่อ - 7%
โลหะผสมของทองเหลืองจะดำเนินการกับอลูมิเนียมเพียงอย่างเดียวหรือในสัดส่วนที่แน่นอนกับองค์ประกอบอื่น ๆ (เหล็ก, นิกเกิล, แมงกานีสและ ฯลฯ)
ตามกฎแล้ว ทองเหลืองเฟสเดียว (LA85-0.5, LA77-2) จะถูกผสมกับอะลูมิเนียมเพียงอย่างเดียว เพื่อจำกัดตำแหน่งของการสลายตัวของสังกะสีและป้องกันการแตกร้าวของการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับน้ำทะเลในทองเหลืองอะลูมิเนียมเฟสเดียวที่มีส่วนผสมมากกว่า 15% Zn แนะนำ 0.02-0.04 As (LAMsh77-2-0.05)
สารหนูที่มากเกินไป (> 0.062%) จะทำให้ความเหนียวของทองเหลืองลดลง อลูมิเนียมร่วมกับเหล็ก (LAZH60-1-1) และนิกเกิล (LAN59-3-2) ส่วนใหญ่จะนำมาใช้เป็นทองเหลืองสองเฟส
เหล็กช่วยเพิ่มความเหนียวของทองเหลืองที่มีตะกั่ว เมื่อร้อนจะบดขยี้โครงสร้างและเพิ่มคุณสมบัติทางกล นิกเกิลช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เหล็กและนิกเกิลจะช่วยลดความเหนียวของทองเหลืองเมื่อเย็นลงได้บ้าง
การผสมทองเหลืองกับอลูมิเนียม นิกเกิล และการเติมแมงกานีสและซิลิกอนเล็กน้อย (LANKMts75-2-2.5-0.5-0.5) ทำให้มีการกระจายตัวของการแข็งตัว และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งลักษณะยืดหยุ่น
ทองเหลืองอะลูมิเนียมเฟสเดียวได้รับการประมวลผลอย่างน่าพอใจด้วยแรงดันในสภาวะร้อนและในสภาวะเย็น สองเฟส ดีเมื่อร้อน และพอใจเมื่อเย็น ความสามารถในการตัดเฉือนมีตั้งแต่ 30 ถึง 50% (เทียบกับทองเหลือง LS63-3)
อลูมิเนียมทองเหลืองเมื่อเปรียบเทียบกับตะกั่วนั้นบัดกรีได้ง่ายกว่า แต่มีการเชื่อมได้ดีกว่าเล็กน้อย ในแง่ของความสามารถในการขัดเงานั้นใกล้เคียงกับทองเหลืองธรรมดาสองเฟส ( แท็บล. 8).
ทองเหลืองที่มีธาตุเหล็ก
สารเติมแต่งธาตุเหล็กช่วยปรับปรุงโครงสร้างของทองเหลืองอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและลักษณะทางเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม"ระบบโลหะผสม Cu - Zn - Fe ไม่ค่อยได้ใช้ ทองเหลืองที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบแพร่หลายมากขึ้น
ทองเหลืองแมงกานีส
การผสมทองเหลืองกับแมงกานีสช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมากเมื่อสัมผัสกับน้ำทะเล คลอไรด์ และไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
แผนผังระบบโลหะผสม Cu - Zn - Mn แสดงในรูปที่. 14.
การเติมแมงกานีสมีผลกระทบเล็กน้อยต่อโครงสร้างของทองเหลือง อย่างไรก็ตามแมงกานีสจะลดความเสถียรของโครงตาข่ายเฟสที่ได้รับคำสั่ง β . เมื่อปริมาณ Mn > 4.7% (at.) จะสังเกตเห็นสถานะที่ไม่เป็นระเบียบบางส่วนในโลหะผสมที่อุณหภูมิดับที่ 520°C
แมงกานีสมีผลดีที่สุดต่อคุณสมบัติและลักษณะทางเทคโนโลยีของทองเหลืองเมื่อใช้ร่วมกับองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ (อลูมิเนียม เหล็ก ดีบุก นิกเกิล)
ทองเหลืองซิลิกอน
ซิลิคอนในสถานะของแข็งสามารถละลายได้ในทองเหลืองในปริมาณมาก แต่ความสามารถในการละลายจะลดลงตามปริมาณสังกะสีที่เพิ่มขึ้น บริเวณสารละลายที่เป็นของแข็ง กภายใต้อิทธิพลของซิลิคอนและสังกะสี มันจะเลื่อนไปทางมุมทองแดงอย่างรวดเร็ว (รูปที่ 15) ) .
ด้วยการเพิ่มปริมาณซิลิกอนในโครงสร้างโลหะผสมลูกบาศ์ก - สังกะสี - ศรี เฟสใหม่ปรากฏขึ้น ถึงsyngyny หกเหลี่ยมซึ่งเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิสูงและไม่เหมือน β - เฟสเป็นแบบโพลาไรซ์ เมื่ออุณหภูมิลดลง (ต่ำกว่า 545°C) การสลายตัวของยูเทคตอยด์ของเฟส k จะเกิดขึ้นเป็นα + γ ".
ทองเหลืองซิลิคอนที่มี 20%สังกะสีและ 4% Si ไม่เหมาะสำหรับการบำบัดด้วยแรงดันเนื่องจากมีความเหนียวต่ำ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปทรงผิดปกติซึ่งมีทองเหลืองซิลิกอน<4% ศรี.
การเติมซิลิคอนเล็กน้อยช่วยปรับปรุงคุณลักษณะทางเทคโนโลยีของทองเหลืองในระหว่างการหล่อและการขึ้นรูปร้อน เพิ่มคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติต้านการเสียดสี
นิกเกิลทองเหลือง
การผสมทองเหลืองกับนิกเกิลจะเพิ่มคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อน ทองเหลืองนิกเกิลมีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนและการกัดกร่อนมากกว่าทองเหลืองอื่นๆ
ดังที่เห็นได้จากแผนภาพเฟสของระบบโลหะผสม Cu - Zn - Ni (ข้าว. 16) นิกเกิลมีผลอย่างเห็นได้ชัดต่อโครงสร้างของทองเหลือง โดยจะขยายขอบเขตของสารละลายที่เป็นของแข็ง α
เมื่อผสมกับนิกเกิล ทองเหลืองสองเฟสบางชนิดสามารถเปลี่ยนเป็นเฟสเดียวได้
การผสมทองเหลือง L62 กับนิกเกิลในปริมาณ 2-3% (โดยน้ำหนัก) ทำให้ได้โลหะผสมแบบเฟสเดียวที่มีเมล็ดละเอียด คุณสมบัติทางกลสูงและสม่ำเสมอและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ด้วยการเติมนิกเกิลในการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปร่างผิดปกติ การปรากฏตัวของปรากฏการณ์เชิงลบเช่นโครงสร้างตะเข็บจึงถูกกำจัด
คำแนะนำในการปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะผสมทองแดง - สังกะสีโดยคำนึงถึงประสบการณ์จากต่างประเทศ คุณสมบัติของทองเหลือง ตลอดจนความบริสุทธิ์ของส่วนประกอบเริ่มต้นของโลหะผสม วิธีการและรูปแบบการหลอมและการหล่อ ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากรูปแบบการประมวลผลและการเตรียมประจุ
เพื่อลดการเกิดรูพรุนและฟองอากาศในแผ่น (แถบ) และเทปที่ทำจากทองเหลืองเกรด L70, L68, L63 และ L60: หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนประจุด้วยฟอสฟอรัส ของเสียในรูปของเศษที่ประกอบด้วยน้ำมัน อิมัลชัน ฯลฯ จะถูกเผาด้วยออกซิเดชันก่อนจะละลาย เพิ่มคอปเปอร์ออกไซด์ในการหลอมในปริมาณ 0.1-1.0 กิโลกรัมต่อประจุ 100 กิโลกรัม ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาวะการหล่อและการรีดร้อนที่เหมาะสมที่สุด แผ่นรีดร้อนอบอ่อนก่อนรีดเย็น
เพื่อเพิ่มความต้านทานของทองเหลือง L68 และ L70 ต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อน จำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างมากกับการเลือกสภาวะการรีดเย็นและการอบอ่อน การลดลงโดยรวมระหว่างการรีดเย็นครั้งสุดท้ายควรมากกว่า 50% อุณหภูมิการหลอมที่เหมาะสมที่สุดคือ 260-280°C
เพื่อเพิ่มความต้านทานของทองเหลืองสองเฟสต่อการดีซิงค์ซิฟิเคชัน (และเป็นไปได้หากสัดส่วน β -เฟสในโครงสร้างของโลหะผสมประมาณ 30%) จำเป็นต้องดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนในช่วงอุณหภูมิ 400-700°C (ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม)
เพื่อป้องกันการสลายสังกะสีของทองเหลือง L63 และเพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูงในระหว่างการอบอ่อนที่สดใส (ในเตาหลอมแบบระฆังและแบบเพลา) อุณหภูมิการอบอ่อนแบบตกผลึกซ้ำจะคงไว้ภายใน 450-470°C ที่อุณหภูมินี้ ภายใน 1-4 ชั่วโมง จะได้แถบ (เทป) ที่มีขนาดเกรน 0.035-0.045 มม. ความต้านทานแรงดึง 33-35 กก./มม. 2 และการยืดตัวสัมพัทธ์ 50%
ปารเชฟ 01-09-2005 02:01
“สามารถกำหนดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำโดยใช้แผ่นฟอยล์ทองแดงขนาดเล็ก (ประมาณขนาดของหัวไม้ขีดไฟ) ซึ่งวางอยู่บนพื้นผิวของส่วนที่ให้ความร้อน ที่อุณหภูมิ 400? C เปลวไฟสีเขียวจะปรากฏขึ้นเหนือ กระดาษฟอยล์.
การแข็งตัวของชิ้นส่วนทองแดงที่ผ่านการอุ่นแล้วเกิดขึ้นจากการระบายความร้อนในอากาศอย่างช้าๆ สำหรับการหลอมส่วนที่ให้ความร้อนจะถูกทำให้เย็นลงในน้ำอย่างรวดเร็ว เมื่อหลอมทองแดงจะถูกทำให้ร้อนถึงความร้อนสีแดง (600? C) เมื่อแข็งตัว - สูงถึง 400? C กำหนดอุณหภูมิด้วยการใช้แผ่นฟอยล์ทองแดง
เพื่อให้ทองเหลืองนิ่ม โค้งงอได้ง่าย ปลอมแปลงและยืดได้ดี จึงนำไปอบอ่อนด้วยความร้อนถึง 500°C แล้วค่อยๆ เย็นลงในอากาศที่อุณหภูมิห้อง”
เป็นที่น่าสนใจว่าการหลอมทองแดงและทองเหลืองเกิดขึ้นในลักษณะตรงกันข้าม - ที่นั่นด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนช้า
เมื่อทำการขึ้นรูปปลอกแขน แนะนำให้อบอ่อนหลังการทำงาน 2 ครั้ง
รีมัส 02-09-2005 01:49
หลังจากดำเนินการ 2 ครั้งอะไร?
ปารเชฟ 02-09-2005 02:11
การดำเนินการขึ้นรูปเคส ตัวอย่างเช่น การย้ำอีกครั้งให้เป็นขนาดอื่นทำได้โดยใช้การรีดผ่านแม่พิมพ์
เอบาซ 05-09-2005 08:12
ขออภัย แปล zaklinilo
ใครก็ได้ 06-09-2005 08:27
คาเปอร์คาลี 11-09-2005 15:13
ใช้อิฐโฟมแก๊ส เจาะรูสำหรับลำกล้องของคุณ หนึ่งในสามของผลิตภัณฑ์ลึก ใส่ชิ้นงานเข้าไปในรูจากล่างขึ้นบน แล้วใช้หัวเผาแก๊สหรือเครื่องเป่าผมเพื่อให้ความร้อนผลิตภัณฑ์จนกระทั่งเรืองแสงเบา ๆ แล้วปล่อย ผลิตภัณฑ์ลงในน้ำหรือทำให้เย็นจนถึงอุณหภูมิห้องในจิ๊ก (อิฐ)
ทีเอสวี 11-09-2005 22:29
จะเป็นอย่างไรถ้าคุณเพียงแค่ใส่คาร์ทริดจ์ลงในที่ยึดให้วางที่ยึดไว้ในอ่างน้ำซึ่งควรเทลงใต้ทางลาดและให้ความร้อนกับถังที่ยื่นออกมาด้วยเครื่องเขียน?
คาร์ทริดจ์เป็นแบบธรรมชาติที่ไม่มีไพรเมอร์เพื่อให้น้ำไหลเข้าไปด้านในได้
กลิ่นหอมจะถูกอบอ่อน และส่วนที่เหลือจะยังคงไม่ถูกแตะต้อง
และไม่จำเป็นต้องเจาะอิฐด้วย
มีดมาเชเต้ 12-09-2005 12:54
คู่รักจะเหมือนอยู่ในโรงอาบน้ำ
คาเปอร์คาลี 12-09-2005 13:18
พยายาม. บอกพวกเรา.
ทีเอสวี 12-09-2005 20:34
ไม่มีอะไร. ไม่มีเตา ไม่สามารถทำความร้อนด้วยเครื่องเป่าผมได้
ฉันลองใช้กับเตาแก๊สธรรมดา ฉันห่อมันด้วยผ้าขี้ริ้วเปียกแล้วเข้ากองไฟ ดูเหมือนว่าจะโอเค มีเพียงไฟเท่านั้นที่อ่อนแอ
ทีเอสวี 12-09-2005 23:34
คู่รักจะเหมือนอยู่ในโรงอาบน้ำ
ไม่ควรมีคู่เลย ทีนี้ ถ้าฉันอุ่นมันและลดระดับลง ใช่แล้ว ฉันจะได้ห้องอบไอน้ำ
แต่ในกรณีนี้ ทุกอย่างจะร้อนขึ้น ไม่ใช่แค่ถังเท่านั้น
มีดมาเชเต้ 13-09-2005 12:23
เมื่อคุณพูดว่า "ควร" ให้เคาะไม้ (คำพูดของชาวมายัน)
ทีเอสวี 13-09-2005 12:29
อ้างจาก: โพสต์ดั้งเดิมโดย Machete:
เมื่อคุณพูดว่า "ควร" ให้เคาะไม้ (คำพูดของชาวมายัน)
สมมติว่าสิ่งนี้ - มันไม่ได้เกิดขึ้นเมื่อฉันเก็บมันไว้บนแก๊สด้วยผ้าเปียก
หากคุณหลอมอย่างเหมาะสม คุณจะต้องให้ปลอกหมุนรอบแกน มิฉะนั้นด้านข้างจะร้อนขึ้น แต่ส่วนที่เหลือยังคงไม่ได้รับความร้อน มองเห็นได้จากร่องรอยความเสื่อมเสีย
มีดมาเชเต้ 13-09-2005 02:02
ฉันชอบเวอร์ชั่นของ Gennady Mikhailych มากกว่า แม้ว่าความสนใจของเราจะเป็นเพียงเรื่องการกินเท่านั้น - ในตอนนี้
ทีเอสวี 13-09-2005 21:10
คุณชอบเจาะรูด้วยอิฐหรือไม่?
ฉันไม่รู้ว่าอิฐนั้นคืออะไร แต่โลหะจำเป็นต้องทำให้เย็นลง ยกเว้นที่จุดให้ความร้อน
คาเปอร์คาลี 13-09-2005 21:56
Sergey เกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้เขียนถึงผู้ผลิตกระสุน
และอิฐก็ถูกตัดด้วยมีด
มีดมาเชเต้ 13-09-2005 22:05
คุณไม่สามารถระบายความร้อนด้วยน้ำในขณะที่ทำความร้อนถังไปพร้อม ๆ กัน - เป็นทองเหลืองการนำความร้อนไม่ดี
ทีเอสวี 13-09-2005 22:45
อ้างจาก: โพสต์ดั้งเดิมโดย Machete:
คุณไม่สามารถระบายความร้อนด้วยน้ำในขณะที่ทำความร้อนถังไปพร้อม ๆ กัน - เป็นทองเหลืองการนำความร้อนไม่ดี
ฉันไม่สามารถลองได้สักพัก (ฉันกำลังทำธุระ) แล้วฉันจะทดสอบทองเหลืองในน้ำ
แม้ว่าโลหะจะนำความร้อนได้ แต่ก็ไม่สามารถให้ความร้อนต่ำกว่าระดับน้ำได้ เราสนใจเฉพาะก้นอบอ่อนเท่านั้น
มีดมาเชเต้ 14-09-2005 01:13
อ้างจาก: โพสต์ดั้งเดิมโดย TSV:แม้ว่าโลหะจะนำความร้อนได้ แต่ก็ไม่สามารถให้ความร้อนต่ำกว่าระดับน้ำได้
ไม่ได้เมาจนหมด มันหมายถึงอะไร?
ทีเอสวี 14-09-2005 01:28
หากยัดปลอกเข้าไปในสิ่งที่มีรูพรุน จะระบายความร้อนได้ไม่ดี และการทำความร้อนถังจะทำให้ส่วนที่เหลือร้อนขึ้นในเวลาเดียวกัน แขนเสื้อควรอุ่นขึ้นจนถึงครึ่งทางแล้วเปลี่ยนเป็นสีดำหรืออุ่นขึ้นอีก
น้ำจะดึงความร้อนออกไป และส่วนที่อยู่ห่างจากน้ำจะอุ่นขึ้นมากขึ้น
ครั้งสุดท้ายที่ฉันห่อตลับคาร์ทริดจ์ด้วยผ้าขี้ริ้วแล้วทำให้เปียกเพื่อที่น้ำจะได้ระบายออก แล้วเขาก็เอามันไปเผาไฟ ผ้าขี้ริ้วเปียกป้องกันไม่ให้ตัวกล่องคาร์ทริดจ์ร้อนขึ้น ปากกระบอกปืนและความลาดชันอุ่นขึ้นแล้ว
ครั้งต่อไปฉันจะลองอุ่นกล่องคาร์ทริดจ์ที่ยื่นออกมาจากน้ำ ฉันจะเขียนเกี่ยวกับผลลัพธ์ ฉันไม่มีเตาแก๊สอยู่ในมือตอนนี้
มีดมาเชเต้ 14-09-2005 01:39
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีน้ำไหล คล้ายกับการระบายความร้อนของคอยล์ในแสงจันทร์ ไม่อย่างนั้นจะไม่มีการเตะ
ทีเอสวี 15-09-2005 20:22
จริงๆแล้วฉันตรวจสอบเวอร์ชั่นแล้ว
โดยพื้นฐานแล้วมันใช้งานได้ แต่พลังของหัวแร้งแก๊สนั้นไม่เพียงพอที่จะทำให้ร้อนขึ้น เนื่องจากน้ำจะพาความร้อนออกไป แต่ปลอกไม่หลอมใต้น้ำ ไม่มีเสียงฟู่หรือฟอง ไม่ใช่อุณหภูมิที่เหมาะสมในการอุ่นน้ำทั้งหมดทันที
ฉันลองมันโดยไม่ใช้น้ำเปล่า มันอุ่นขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่เนื่องจากการถ่ายเทความร้อน แขนเสื้อครึ่งหนึ่งจึงมีเวลาในการอุ่นเครื่อง
หากมุมมองไม่รบกวนคุณว่าอยู่ใต้ทางลาดก็จะไม่มีน้ำ แต่คุณยังต้องเปิดมัน มิฉะนั้นด้านหนึ่งคราบจะไหม้และอีกด้านหนึ่งความร้อนจะอ่อนลง
ปารเชฟ 16-09-2005 17:05
2 ปาร์เชฟข้อมูลมาจากไหน? ลีลาการเขียนไม่เหมือนกับวรรณกรรมเชิงเทคนิค ใกล้เคียงกับงานแม่บ้านมากกว่า
คุณต้องการหมากฮอสหรือไป?
ใครก็ได้ 20-09-2005 08:27
อ้างจาก: โพสต์ดั้งเดิมโดย Parshev:คุณต้องการหมากฮอสหรือไป?
เอกสารทางเทคนิคอธิบายวิธีการดำเนินการในสภาพโรงงานหรือห้องปฏิบัติการ คุณมีหรือไม่
ใครก็ได้ 20-09-2005 08:54
อ้างจาก: โพสต์ดั้งเดิมโดย wood grouse:
ผู้ผลิตกระสุนแนะนำ:
ใช้อิฐโฟมแก๊ส เจาะรูสำหรับลำกล้องของคุณ หนึ่งในสามของผลิตภัณฑ์ลึก ใส่ชิ้นงานเข้าไปในรูจากล่างขึ้นบน แล้วใช้หัวเผาแก๊สหรือเครื่องเป่าผมเพื่อให้ความร้อนผลิตภัณฑ์จนกระทั่งเรืองแสงเบา ๆ แล้วปล่อย ผลิตภัณฑ์ลงในน้ำหรือทำให้เย็นจนถึงอุณหภูมิห้องในจิ๊ก (อิฐ)
2 คาเปอร์คาลี
คุณหมายถึงอิฐสำหรับอาคารทั่วไปหรืออะไรพิเศษเช่นไฟเคลย์?
คาเปอร์คาลี 20-09-2005 10:12
ใช่ เขาขายในงานก่อสร้างทุกงาน
อิฐโฟมแก๊สซื้อบล็อกและเลื่อยอิฐที่ฉันต้องการให้ตัวเอง
ฉันใช้คบเพลิงแก๊สในการหลอม
พวกเขาขายด้วย โดยเติมจากกระป๋องไฟแช็ก
เรย์ 27-09-2005 15:20
อ้างจาก: โพสต์ดั้งเดิมโดย Anyman:ในด้านหนึ่งคุณพูดถูก แต่เมื่อนึกถึงช่วงเวลาของการฝึกอบรมว่าการอบชุบด้วยความร้อนไม่ใช่สิ่งที่ง่ายที่สุด ฉันจะปรึกษากับนักบำบัดความร้อนหรือดูในหนังสืออ้างอิงที่เหมาะสมอย่างแน่นอน ท้ายที่สุดแล้วถ้าทองแดงทุกอย่างอาจไม่คลุมเครือไม่มากก็น้อยทองเหลืองก็อาจมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันมากและตามความเหมาะสมสำหรับการบำบัดความร้อน
ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการหลอมของทองเหลือง:ทองเหลือง L96: 540 - 600 องศา;
ทองเหลือง L90 - L62: 600 - 700 องศา;เนื่องจากผู้คนมารวมตัวกันที่นี่เพื่อนับผงทุกเม็ด ดังนั้นทุกอย่างจึงต้องแม่นยำ
-----------
ใช่... พวกเขานำปลอกกระสุนมาให้ฉันมากมายเพื่อการวิเคราะห์ - มี L63 มากขึ้นเรื่อยๆ...
L96 และ L90 - แม้จะเป็นสี - ทองแดง... ดูเหมือนว่า L63 และ L65 จะถูกใช้สำหรับตลับหมึกมากขึ้นเรื่อยๆ...
ใครก็ได้ 27-09-2005 20:00
ดังนั้นใน L96 จึงมีทองแดง 95-97% ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสีจึงเป็นทองแดง ใน L63 62-65%
tov_Mauser 14-10-2005 11:04
ส่วนประกอบ: ตลับกระสุนปืนลูกโม่ Naganov
อุปกรณ์: คีม, เศษผ้า, เตาแก๊สบนเตา
เราทำให้ผ้าเปียกแล้วบิดออก พันที่จับของคีม ยึดปลอกด้วยคีมแล้วให้ความร้อนในเปลวไฟที่มุม 45 (โดยเฉพาะในยามพลบค่ำ - เพื่อให้มองเห็นแสงของโลหะ) ให้อุ่นคอจนเป็นสีแดงหม่นแล้วจึงวางปลอกพักไว้ให้เย็น เมื่อถูกความร้อน คีมขนาดใหญ่จะดึงความร้อนออกจากฐานของปลอก ซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนจากการที่โลหะอุ่นขึ้น
ผลลัพธ์คือคาร์ทริดจ์คุณภาพสูงที่ไม่แตกร้าวระหว่างการบรรจุซ้ำและการกลิ้ง/วูบวาบของปืน
ความจำเป็นในการบำบัดความร้อน
การอบชุบชิ้นส่วนเหล็กด้วยความร้อนจะดำเนินการในกรณีที่จำเป็นต้องเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ หรือความยืดหยุ่นของชิ้นส่วนหรือเครื่องมือ หรือในทางกลับกัน เพื่อทำให้โลหะนิ่มลงและง่ายต่อการตัดเฉือน
ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนและวิธีการทำความเย็นในภายหลัง การบำบัดความร้อนประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา และการหลอม. ในทางปฏิบัติสมัครเล่น คุณสามารถใช้ตารางด้านล่างเพื่อกำหนดอุณหภูมิของส่วนที่ร้อนตามสี
สีทำความร้อน: เหล็ก |
อุณหภูมิความร้อน "C |
สีน้ำตาลเข้ม (มองเห็นได้ในที่มืด) |
530-580 |
สีน้ำตาล-แดง |
580-650 |
ดำแดง |
650-730 |
สีแดงเชอร์รี่เข้ม |
730-770 |
เชอร์รี่สีแดง |
770-800 |
สีแดงเชอร์รี่อ่อน |
800-830 |
แสงสีแดง |
830-900 |
ส้ม |
900-1050 |
สีเหลืองเข้ม |
1050-1150 |
สีเหลืองอ่อน |
1150-1250 |
สีขาวสว่าง |
1250-1350 |
การชุบแข็งทำให้ชิ้นส่วนเหล็กมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น ในการทำเช่นนี้ ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยคงไว้ระยะหนึ่งเพื่อให้ปริมาตรทั้งหมดของวัสดุอุ่นขึ้น จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำมัน (เหล็กกล้าโครงสร้างและเครื่องมือ) หรือน้ำ (เหล็กกล้าคาร์บอน) โดยทั่วไป ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กโครงสร้างจะถูกให้ความร้อนที่ 880-900° C (หลอดไส้สีแดงอ่อน) ชิ้นส่วนจากเหล็กกล้าเครื่องมือจะถูกให้ความร้อนที่ 750-760° C (สีแดงเชอร์รี่เข้ม) และชิ้นส่วนจากสแตนเลสจะถูกให้ความร้อนถึง 1,050 -1100° C ( สีเหลืองเข้ม) ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับความร้อนอย่างช้าๆ ในตอนแรก (ถึงประมาณ 500°C) จากนั้นจึงทำให้ร้อนอย่างรวดเร็ว นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่เกิดความเครียดภายในซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวและการเสียรูปของวัสดุได้
ในทางปฏิบัติการซ่อมแซม ส่วนใหญ่จะใช้การทำความเย็นในตัวกลางเดียว (น้ำมันหรือน้ำ) โดยปล่อยให้ชิ้นส่วนนั้นอยู่ในนั้นจนเย็นสนิท อย่างไรก็ตาม วิธีการทำความเย็นนี้ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ซึ่งเกิดความเครียดภายในขนาดใหญ่ในระหว่างการทำความเย็นดังกล่าว ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนจะถูกทำให้เย็นลงในน้ำก่อนที่อุณหภูมิ 300-400 ° C จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังน้ำมันอย่างรวดเร็วโดยทิ้งไว้จนเย็นสนิท เวลาคงตัวของชิ้นส่วนในน้ำถูกกำหนดในอัตรา 1 วินาทีต่อทุกๆ 5-6 มิลลิเมตรของหน้าตัดของชิ้นส่วน ในแต่ละกรณี เวลานี้จะถูกเลือกโดยเชิงประจักษ์ ขึ้นอยู่กับรูปร่างและน้ำหนักของชิ้นส่วน
คุณภาพการชุบแข็งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปริมาณสารหล่อเย็น สิ่งสำคัญคือในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของชิ้นส่วน อุณหภูมิของสารหล่อเย็นยังคงแทบไม่เปลี่ยนแปลง และด้วยเหตุนี้มวลของมันจะต้องมากกว่ามวลของชิ้นส่วนที่ชุบแข็ง 30-50 เท่า นอกจากนี้ ก่อนที่จะจุ่มส่วนที่ร้อน จะต้องผสมของเหลวให้ละเอียดเพื่อให้อุณหภูมิเท่ากันทั่วทั้งปริมาตร
ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ชั้นของก๊าซจะก่อตัวขึ้นรอบๆ ชิ้นส่วน ซึ่งขัดขวางการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างชิ้นส่วนและสารหล่อเย็น เพื่อการระบายความร้อนที่เข้มข้นยิ่งขึ้น จะต้องเคลื่อนชิ้นส่วนในของเหลวอย่างต่อเนื่องในทุกทิศทาง
ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (เกรด "3O", "35", "40") จะถูกทำให้ร้อนเล็กน้อย, โรยด้วยโพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ (เกลือในเลือดสีเหลือง) แล้วนำไปวางบนไฟอีกครั้ง ทันทีที่สารเคลือบละลาย ชิ้นส่วนจะถูกลดระดับลงในตัวกลางทำความเย็น โพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ละลายที่อุณหภูมิประมาณ 850° C ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิการชุบแข็งของเกรดเหล็กเหล่านี้
การอบคืนตัวของชิ้นส่วนที่แข็งตัว
การแบ่งเบาบรรเทาชิ้นส่วนที่ชุบแข็งจะช่วยลดความเปราะบาง เพิ่มความเหนียว และบรรเทาความเครียดภายใน การแบ่งเบาบรรเทาต่ำ ปานกลาง และสูง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อน
วันหยุดต่ำใช้เป็นหลักในการประมวลผลเครื่องมือวัดและตัด ส่วนที่ชุบแข็งจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 150-250 ° C (อุณหภูมิสีเป็นสีเหลืองอ่อน) คงไว้ที่อุณหภูมินี้แล้วทำให้เย็นในอากาศ จากผลของการบำบัดนี้ วัสดุแม้จะสูญเสียความเปราะบาง แต่ยังคงมีความแข็งสูงและนอกจากนี้ความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็งก็ลดลงอย่างมาก
วันหยุดเฉลี่ยใช้ในกรณีที่ต้องการให้สปริงชิ้นงานมีความแข็งแรงสูงเพียงพอและมีความแข็งปานกลาง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อนถึง 300-500 ° C จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ
และในที่สุดก็, วันหยุดสูงขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่จำเป็นต้องขจัดความเครียดภายในทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ ในกรณีนี้อุณหภูมิความร้อนจะสูงขึ้น - 500-600 ° C
การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการอบคืนตัว) ของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย (ลูกกลิ้ง เพลา สิ่ว และการเจาะ) มักจะดำเนินการในคราวเดียว ชิ้นส่วนที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงจะถูกจุ่มลงในสารหล่อเย็นสักพักแล้วจึงนำออก การแบ่งเบาบรรเทาเกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนที่สะสมอยู่ภายในชิ้นส่วน
พื้นที่ขนาดเล็กของชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาดอย่างรวดเร็วด้วยบล็อกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและตรวจสอบสีของการทำให้เสื่อมเสียบนนั้น เมื่อสีที่สอดคล้องกับอุณหภูมิการอบคืนตัวที่ต้องการปรากฏขึ้น (220° C - สีเหลืองอ่อน, 240° C - สีเหลืองเข้ม, 314° C - สีฟ้าอ่อน, 330° C - สีเทา) ชิ้นส่วนจะถูกจุ่มลงในของเหลวอีกครั้ง จนกระทั่งถึงตอนนี้ ระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์ เมื่ออบคืนชิ้นส่วนขนาดเล็ก (เช่นระหว่างการชุบแข็ง) ชิ้นส่วนบางส่วนจะถูกให้ความร้อนและวางชิ้นส่วนที่จะชุบแข็งไว้ ในกรณีนี้จะสังเกตเห็นสีของการทำให้เสื่อมเสียบนชิ้นส่วนนั้นเอง
การหลอมชิ้นส่วนเหล็ก
เพื่ออำนวยความสะดวกในการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กด้วยกลไกหรือพลาสติก ความแข็งจะลดลงโดยการหลอม การหลอมแบบสมบูรณ์ที่เรียกว่าประกอบด้วยความจริงที่ว่าชิ้นส่วนหรือชิ้นงานถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 900 ° C โดยคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาหนึ่งซึ่งจำเป็นเพื่อให้ความร้อนทั่วทั้งปริมาตรทั้งหมดจากนั้นจึงค่อย ๆ ช้าๆ (โดยปกติจะใช้ร่วมกับเตาเผา ) ทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
ความเค้นภายในที่เกิดขึ้นในชิ้นส่วนระหว่างการตัดเฉือนจะถูกกำจัดออกโดยการหลอมที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 500-600 ° C จากนั้นจึงทำให้เย็นลงพร้อมกับเตาเผา เพื่อลดความเครียดภายในและลดความแข็งของเหล็กเล็กน้อย จึงใช้การหลอมที่ไม่สมบูรณ์ - ให้ความร้อนที่ 750-760 ° C และต่อมาก็ทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ (รวมถึงเตาเผาด้วย)
การหลอมยังใช้เมื่อการชุบแข็งไม่ประสบผลสำเร็จหรือเมื่อจำเป็นต้องทำให้เครื่องมือร้อนเกินไปสำหรับการแปรรูปโลหะอื่น (เช่น หากสว่านทองแดงจำเป็นต้องได้รับความร้อนสูงเกินไปเพื่อเจาะเหล็กหล่อ) ในระหว่างการหลอม ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการชุบแข็งเล็กน้อย จากนั้นจึงค่อย ๆ เย็นลงในอากาศ เป็นผลให้ส่วนที่แข็งตัวกลับมานิ่มอีกครั้งและคล้อยตามการตัดเฉือนได้
การหลอมและการแข็งตัวของดูราลูมิน
การหลอมดูราลูมินจะดำเนินการเพื่อลดความแข็ง ชิ้นส่วนหรือชิ้นงานได้รับความร้อนถึงประมาณ 360° C ในระหว่างการชุบแข็ง โดยคงไว้ระยะหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศ
ความแข็งของดูราลูมินที่อบอ่อนมีค่าเกือบครึ่งหนึ่งของความแข็งของดูราลูมินที่ชุบแข็งแล้ว
อุณหภูมิความร้อนโดยประมาณของชิ้นส่วนดูราลูมินสามารถกำหนดได้ดังนี้ ที่อุณหภูมิ 350-360° C เศษไม้ที่ผ่านไปตามพื้นผิวที่ร้อนของชิ้นส่วนจะไหม้เกรียมและทิ้งรอยดำไว้ อุณหภูมิของชิ้นส่วนสามารถกำหนดได้อย่างแม่นยำโดยใช้แผ่นฟอยล์ทองแดงขนาดเล็ก (ประมาณขนาดของหัวไม้ขีดไฟ) ซึ่งวางอยู่บนพื้นผิว ที่อุณหภูมิ 400° C เปลวไฟสีเขียวเล็กๆ จะปรากฏขึ้นเหนือฟอยล์
ดูราลูมินอบอ่อนมีความแข็งต่ำ สามารถประทับและโค้งงอได้สองครั้งโดยไม่ต้องกลัวว่าจะแตกร้าว
การแข็งตัว Duralumin สามารถชุบแข็งได้ เมื่อชุบแข็งชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะนี้จะถูกให้ความร้อนที่ 360-400 ° C ค้างไว้ระยะหนึ่งจากนั้นจึงแช่ในน้ำที่อุณหภูมิห้องแล้วปล่อยทิ้งไว้จนเย็นสนิท ทันทีหลังจากนี้ duralumin จะนุ่มและยืดหยุ่น งอและปลอมแปลงได้ง่าย จะได้รับความแข็งเพิ่มขึ้นหลังจากสามถึงสี่วัน ความแข็ง (และในเวลาเดียวกันก็เปราะบาง) เพิ่มขึ้นมากจนไม่สามารถทนต่อการโค้งงอในมุมเล็กๆ ได้
Duralumin ได้รับความแข็งแกร่งสูงสุดหลังจากอายุมากขึ้น การแก่ชราที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าเป็นธรรมชาติ และที่อุณหภูมิสูงเรียกว่าการสังเคราะห์ ความแข็งแรงและความแข็งของดูราลูมินที่เพิ่งชุบแข็งใหม่ ซึ่งทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้อง จะเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป และจะถึงระดับสูงสุดหลังจากผ่านไปห้าถึงเจ็ดวัน กระบวนการนี้เรียกว่าการแก่ชราแบบดูราลูมิน
การหลอมน้ำผึ้งและทองเหลืองการหลอมทองแดง ทองแดงยังต้องผ่านการบำบัดความร้อนด้วย ในกรณีนี้ทองแดงสามารถทำให้อ่อนลงหรือแข็งขึ้นได้ อย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนกับเหล็ก ทองแดงจะแข็งตัวโดยการระบายความร้อนในอากาศอย่างช้าๆ และทองแดงจะอ่อนตัวลงเมื่อน้ำเย็นลงอย่างรวดเร็ว หากลวดทองแดงหรือท่อถูกทำให้ร้อนแดง (600°) บนไฟแล้วจุ่มลงในน้ำอย่างรวดเร็ว ทองแดงจะอ่อนตัวมาก หลังจากได้รูปทรงที่ต้องการแล้วผลิตภัณฑ์สามารถให้ความร้อนด้วยไฟอีกครั้งถึง 400 ° C และปล่อยให้เย็นในอากาศ ลวดหรือท่อก็จะแข็งตัว
หากจำเป็นต้องงอท่อ ให้เติมทรายให้แน่นเพื่อไม่ให้แบนและแตกร้าว
การหลอมทองเหลืองจะเพิ่มความเหนียว หลังจากการหลอมทองเหลืองจะนิ่มโค้งงอง่ายเคาะออกและยืดตัวได้ดี สำหรับการหลอมจะถูกให้ความร้อนถึง 500 ° C และปล่อยให้เย็นในอากาศที่อุณหภูมิห้อง
การน้ำเงินและ "การน้ำเงิน" ของเหล็ก
บลูลิ่ง. หลังจากกัดแล้ว ชิ้นส่วนเหล็กจะได้สีดำหรือสีน้ำเงินเข้มในเฉดสีต่างๆ โดยยังคงความมันวาวของโลหะ และฟิล์มออกไซด์ที่คงอยู่จะเกิดขึ้นบนพื้นผิว ปกป้องชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน ก่อนทำการบลูดิ้ง ผลิตภัณฑ์จะถูกบดและขัดเงาอย่างระมัดระวัง พื้นผิวของมันจะถูกล้างด้วยการล้างด้วยด่างหลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้ร้อนถึง 60-70° C จากนั้นนำไปใส่ในเตาอบและให้ความร้อนที่ 320-325° C จะได้สีที่สม่ำเสมอของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น เมื่อได้รับความร้อนสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรักษาในลักษณะนี้จะถูกเช็ดอย่างรวดเร็วด้วยผ้าชุบน้ำมันกัญชา หลังจากการหล่อลื่น ผลิตภัณฑ์จะอุ่นขึ้นอีกครั้งเล็กน้อยแล้วเช็ดให้แห้ง
"บลูนิ่ง" ของเหล็ก ชิ้นส่วนเหล็กสามารถให้สีฟ้าสวยงามได้ สำหรับสิ่งนี้ จึงมีการสร้างสารละลายสองวิธี: ไฮโปซัลไฟต์ 140 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร และลีดอะซิเตต 35 กรัม (“น้ำตาลตะกั่ว”) ต่อน้ำ 1 ลิตรเช่นกัน ก่อนใช้งานให้ผสมสารละลายและให้ความร้อนจนเดือด ผลิตภัณฑ์ได้รับการทำความสะอาดล่วงหน้า ขัดเงาให้เงางาม แล้วแช่ในของเหลวเดือดและเก็บไว้จนได้สีที่ต้องการ จากนั้นล้างชิ้นส่วนด้วยน้ำร้อนแล้วเช็ดให้แห้งหลังจากนั้นเช็ดเบา ๆ ด้วยผ้าขี้ริ้วชุบละหุ่งหรือน้ำมันเครื่องที่สะอาด ชิ้นส่วนที่ได้รับการบำบัดในลักษณะนี้จะไวต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า
กำลังโหลด...