DIY มีดเลื่อยวงเดือน. วิธีทำมีดทำเองสำหรับโลหะจากใบเลื่อยวงเดือนเพชร

เมื่อทำมีดด้วยมือของคุณเองแล้วคุณจะได้อุปกรณ์ตัดซึ่งมีประสิทธิภาพดีกว่าของโรงงาน การทำมีดด้วยมือของคุณเองนั้นได้รูปทรงที่เหมาะกับอาจารย์มากที่สุด มีดของโรงงานมีความสวยงาม แต่ไม่น่าเชื่อถือเสมอไป ไม่มีการรับประกันว่าพวกเขาจะไม่ทำให้คุณผิดหวังในช่วงเวลาที่สำคัญที่สุด

มีดทำเองจากดิสก์ เลื่อยเลือยไม้ หรือเลื่อยสำหรับโลหะ จะมีอายุการใช้งานยาวนานหลายปี โดยไม่คำนึงถึงสภาพการจัดเก็บและการใช้งาน พิจารณาวิธีทำมีดจากชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตจากโรงงาน สิ่งที่คุณต้องการสำหรับมีดนี้ และสิ่งที่คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ

วัตถุดิบสำหรับทำมีดทำเองอาจเป็นชิ้นส่วนตัดใหม่หรือเก่าที่ทำจากเหล็กชุบแข็ง ในฐานะที่เป็นชิ้นงาน ควรใช้แผ่นตัดสำหรับโลหะ ใบเลื่อยมือ และเลื่อยลูกตุ้ม ทางเลือกที่ดีคือเลื่อยยนต์เก่า จากโซ่ของมัน คุณสามารถหลอมและบดใบมีดที่มีคุณภาพและรูปลักษณ์ไม่ด้อยไปกว่าเหล็กดามัสกัสที่มีชื่อเสียง

ในการทำมีดด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องมีอุปกรณ์และวัสดุดังต่อไปนี้:

• บัลแกเรีย;
• เครื่องบด;
• สว่านไฟฟ้า
• ไม้บรรทัด;
• ค้อน;
• กระดาษทราย;
• แท่งเหลา;
• ไฟล์;
• แกน;
• กาวอีพ็อกซี่;
• ลวดทองแดง
• เครื่องหมาย;
• ถังน้ำ.

คุณต้องคิดถึงปัญหาเกี่ยวกับที่จับแยกจากกัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรพอดีกับมือของคุณ

ในการทำปากกาจะดีกว่าถ้าใช้:

• โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง, บรอนซ์, ทองเหลือง, เงิน);
• ต้นไม้ (โอ๊ค, ต้นไม้ชนิดหนึ่ง, ไม้เรียว);
• แก้วอินทรีย์ (ลูกแก้ว, โพลีคาร์บอเนต)

วัตถุดิบสำหรับด้ามจับต้องไม่บุบสลาย ไม่มีรอยร้าว เน่า หรือข้อบกพร่องอื่นๆ

กฎการทำงานกับโลหะ

เพื่อให้ใบมีดแข็งแรงและยืดหยุ่นได้ ในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำงานกับโลหะ พวกเขามีดังนี้:

1. ช่องว่างต้องไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้หรือซ่อนเร้น ก่อนทำมีดต้องตรวจสอบและเคาะช่องว่าง ส่วนที่แข็งจะดัง และส่วนที่บกพร่องจะถูกปิดเสียงไว้
2. เมื่อออกแบบรูปทรงของใบมีดต้องหลีกเลี่ยงมุม ในสถานที่ดังกล่าว เหล็กสามารถแตกได้ ทรานซิชันทั้งหมดควรราบรื่นโดยไม่มีข้อบ่งใช้ การตัดก้น ที่จับ และฟิวส์จะต้องกราวด์เป็นมุมฉาก
3. เมื่อเลื่อยและลับคม อย่าให้เหล็กร้อนเกินไป สิ่งนี้นำไปสู่การลดความแข็งแกร่ง ใบมีดที่ร้อนจัดจะเปราะหรือนิ่ม ในระหว่างการประมวลผล ชิ้นงานจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างต่อเนื่องโดยแช่ไว้ในถังน้ำเย็นจนสุด
4. เมื่อทำมีดจากใบเลื่อย คุณต้องจำไว้ว่าผลิตภัณฑ์นี้ผ่านวงจรการชุบแข็งแล้ว เลื่อยจากโรงงานได้รับการดัดแปลงให้ทำงานกับโลหะผสมที่แข็งที่สุด หากคุณไม่ให้ความร้อนมากเกินไปบนผืนผ้าใบในระหว่างการกลึงและการเก็บผิวละเอียด ก็ไม่ต้องชุบแข็ง

ก้านใบมีดต้องไม่บางเกินไป อยู่ในส่วนนี้ของผลิตภัณฑ์ที่จะโหลดมากที่สุด

การทำมีดจากผ้าใบ

หากผ้าใบมีขนาดใหญ่และไม่มีการสึกหรอมากนักก็สามารถทำใบมีดหลายใบเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เวลาและความพยายามที่ใช้ไปนั้นคุ้มค่า

มีดเลื่อยวงเดือนที่ต้องทำด้วยตัวเองทำตามลำดับต่อไปนี้:

1. มีการใช้ลวดลายบนผืนผ้าใบโครงร่างของใบมีดถูกร่างไว้ มีรอยขีดข่วนหรือเส้นประบนเครื่องหมายที่มีแกน ดังนั้นลวดลายจะไม่ถูกลบเมื่อตัดชิ้นงานและประกอบเข้ากับรูปร่างที่ต้องการ
2. ชิ้นงานถูกตัดจากใบเลื่อยวงเดือน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ควรใช้เครื่องบดกับแผ่นโลหะ เว้นระยะขอบ 2 มม. จากรูปร่าง นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขจัดวัสดุที่เครื่องบดเผา หากไม่มีเครื่องบดอยู่ในมือ คุณสามารถบดชิ้นงานด้วยคีม ค้อนและสิ่วหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ
3. ทุกสิ่งที่ไม่จำเป็นจะถูกบดบนเครื่องบด กระบวนการนี้จะใช้เวลานานเพื่อไม่ให้เหล็กร้อนเกินไป เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ชิ้นงานจะต้องถูกลดระดับลงในน้ำอย่างสม่ำเสมอจนกระทั่งเย็นสนิท
4. ใบมีดถูกร่างไว้ ที่นี่คุณต้องระวังเพื่อรักษารูปร่างของมีดอย่าเผามันและรักษามุม20º
5. ส่วนตรงทั้งหมดอยู่ในแนวเดียวกัน ทำได้โดยการใช้ชิ้นงานที่ด้านข้างของล้อเจียร ทรานสิชั่นจะได้รูปทรงกลม
6. ส่วนที่เป็นครีบ ใบมีดบดและขัด ด้วยเหตุนี้จึงใช้วงกลมที่เปลี่ยนได้หลายวงบนเครื่องบด

แยกจากกัน เราควรศึกษาวิธีการทำด้ามจับ หากใช้ไม้ก็จะนำชิ้นส่วนเสาหินซึ่งจะทำการตัดตามยาวและเจาะรู หลังจากนั้นช่องว่างจะถูกติดตั้งบนใบมีดโดยจะมีรูสำหรับรัดไว้ ที่จับยึดกับใบมีดด้วยหมุดย้ำหรือสลักเกลียวพร้อมน็อต ในกรณีของการเชื่อมต่อแบบเกลียว ตัวปิดของฮาร์ดแวร์จะจมลงในเนื้อไม้และเติมด้วยกาวอีพ็อกซี่

เมื่อประกอบที่จับจากพลาสติกจะใช้การซ้อนทับ 2 ครั้งซึ่งจะต้องสมมาตร เพื่อให้มีดมีความโดดเด่น ด้านในเคลือบด้วยพลาสติก คุณสามารถสร้างช่องว่างที่เต็มไปด้วยเครื่องประดับ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะมีค่า เข็มทิศขนาดเล็ก และรูปถ่ายได้

หลังจากยึดกับใบมีดแล้ว ที่จับจะหมุนจนได้รูปทรงและความเรียบที่จำเป็น

มีดลูกโซ่

โซ่เลื่อยทำจากโลหะผสมคุณภาพสูง ซึ่งทนต่อการเสียดสีในระยะยาวและอุณหภูมิสูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ ขั้นตอนการทำใบมีดใช้เวลานานและลำบาก แต่ผลที่ได้คือมีดที่สวยงาม มีเอกลักษณ์ และทนทานมาก ในการทำงาน คุณจะต้องใช้ทั่งหนัก บาร์บีคิวและถ่าน เพื่อให้ง่ายต่อการจับชิ้นงานที่ร้อน คุณต้องซื้อแหนบช่างตีเหล็ก

การผลิตใบมีดจากโซ่จากเลื่อยไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. เตรียมเสื้อผ้าและถุงมือที่ทำจากผ้าหนาและหน้ากากป้องกัน เทถ่านลงในเตาแล้วจุดไฟด้วยของเหลวพิเศษ
2. พับชิ้นงานจากโซ่ชิ้นเดียว ในตำแหน่งที่จับคุณสามารถเพิ่มบางส่วนจากห่วงโซ่ ควรจำไว้ว่าผลงานควรเป็นผลิตภัณฑ์เสาหินก้อนเดียว ไม่ได้ทำที่จับสำหรับมีดแยกกัน
3. วางชิ้นงานลงบนถ่าน ให้อากาศไหลเวียนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ รอจนเหล็กเปลี่ยนเป็นสีแดงเข้ม ในสถานะนี้ มันจะกลายเป็นของปลอมโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติด้านคุณภาพ
4. นำโซ่ร้อนแดงออกจากไฟแล้ววางบนทั่ง ด้วยการกระแทกแรงๆ เล็กน้อย ให้แบนเพื่อให้ข้อต่อหลอมรวมเข้าด้วยกัน กลายเป็นส่วนเสาหินเพียงส่วนเดียว
5. ทีละขั้นตอน ให้ความร้อนชิ้นงานในเตาเผาและให้รูปร่างที่ต้องการด้วยค้อน ตีมีดที่มีด้ามจับและใบมีดระบุไว้ หลังจากทำให้ชิ้นงานเย็นลง ให้ลับคมและขัดมัน
6. ทำการชุบแข็งของผลิตภัณฑ์ การทำเช่นนี้จะต้องร้อนแดงอีกครั้งและลดลงในน้ำเย็น หลังจากนั้นคุณสามารถทำมีดให้เสร็จ ด้วยเหตุนี้จึงใช้กรดและเครื่องแกะสลัก ใบมีดขัดอีกครั้งและล้างในน้ำสบู่อุ่นๆ

ใบเลื่อยทำเอง

เครื่องมือตัดชิ้นแรกที่มนุษย์สร้างขึ้นทำด้วยหิน บรรพบุรุษของมีดสมัยใหม่นั้นบอบบางมากและต้องใช้เวลาและแรงงานอย่างมากในการผลิต ใบมีดโลหะไม่มีข้อเสียที่สำคัญเหล่านี้ เหล็กค่อนข้างง่ายต่อการแปรรูปและมีลักษณะทางกายภาพที่ดี

มีดทำมือคือความภูมิใจของเจ้าของ ในการผลิตด้วยตนเองจะเลือกคุณสมบัติที่จำเป็นเหล่านั้น ประการแรกคือรูปทรงของใบมีดและด้ามจับ ใบมีดคุณภาพสูงสุด เช่น เหล็กดามัสกัสหรือเหล็กดามัสกัส เกิดจากการตีขึ้นรูป วัสดุใบมีดในเวลาเดียวกันมีความแข็งและปริมาณคาร์บอนที่จำเป็น

มีดเลื่อยวงเดือนทำเอง

แต่การตีขึ้นรูปต้องใช้เครื่องมือและทักษะบางอย่าง จะทำอย่างไรถ้าคุณต้องการสร้างใบมีดของคุณเองที่ไม่เหมือนใคร แต่มีเครื่องมือเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่อยู่ในมือ ในกรณีนี้ คุณควรใส่ใจกับเลื่อยวงเดือนเป็นช่องว่างสำหรับใบมีด โลหะที่ใช้ทำใบเลื่อยสามารถชุบแข็งได้ดีและมีความยืดหยุ่นที่จำเป็น ดังนั้นใบเลื่อยจึงเป็นชิ้นงานที่ดีที่สุดสำหรับการทำมีดด้วยมือของคุณเอง มีดทำเองจากเลื่อยวงเดือนช่วยให้ลับคมได้ดี ไม่แตกหัก และสามารถแข่งขันกับมีดอุตสาหกรรมได้ง่าย

มีดเลื่อยวงเดือนทำเอง

การสร้างเค้าโครงมีด

ขั้นตอนแรกคือการสร้างเลย์เอาต์ของมีดในอนาคตจากเลื่อย ในขั้นตอนนี้ คุณสามารถเลือกรูปทรงของใบมีดของใบมีดในอนาคตและรูปทรงของด้ามจับได้ เลย์เอาต์ทำจากกระดาษแข็งหนาหรือไม้อัดบาง คุณยังสามารถใช้พลาสติกแบบหนาได้ รูปแบบที่เข้มงวดจะช่วยให้คุณเข้าใจว่ามีดจากเลื่อยวงเดือนจะอยู่ในมือคุณอย่างไรและจะสะดวกแค่ไหนในการใช้งาน

เมื่อสร้างเลย์เอาต์ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

• ต้องหลีกเลี่ยงมุมขวา มุมฉากเป็นสถานที่ที่มีความเข้มข้นของความเครียด ใบมีดมักจะหักหรือแตกในบริเวณนี้
• ต้องเลือกรูปร่างของใบมีดตามวัตถุประสงค์ของมีดในอนาคต รูปแบบที่หลากหลายที่สุดด้วยก้นตรงหรือลดระดับ ใบมีดดังกล่าวสามารถตัดและแทงได้ดีพอๆ กัน
• ขนาดของเค้าโครงต้องตรงกับขนาดของใบเลื่อย

เมื่อทำเลย์เอาต์ควรจำไว้ว่ามีดสามารถจัดเป็นอาวุธระยะประชิดได้ ทุกอย่างขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาด การผลิตและการครอบครองอาวุธมีคมถือเป็นความผิดทางอาญา ดังนั้นเพื่อไม่ให้อยู่ภายใต้บทความของประมวลกฎหมายอาญา จำเป็นต้องสร้างเค้าโครงที่ตรงตามกฎต่อไปนี้:

• ความยาวของใบมีดหรือส่วนตัดไม่ควรเกิน 9 เซนติเมตร เกินความยาวนี้ถึง 1 มม. จะทำให้สามารถจำแนกใบมีดแบบโฮมเมดเป็นอาวุธระยะประชิดได้
• มีดที่มีความหนาของใบมีดมากกว่า 2.6 มม. ก็เป็นอาวุธระยะประชิดเช่นกัน พารามิเตอร์นี้สามารถละเลยได้เนื่องจากความหนาของใบเลื่อยมักจะอยู่ที่ 2 มม.
• ความแข็งไม่ควรเกิน 42 หน่วย พารามิเตอร์นี้หมายถึงการชุบแข็ง ดังนั้นเราจึงข้ามไปที่ขั้นตอนการสร้างลวดลาย
• ที่จับต้องมีลิมิตเตอร์ยื่นออกมาเกินขีดจำกัดไม่เกินครึ่งเซนติเมตร หากไม่มีลิมิตเตอร์ ช่องซับดิจิทัลควรมีความลึกน้อยกว่า 4 มม.

หลังจากวางเลย์เอาต์ที่สอดคล้องกับกฎหมายและความชอบส่วนบุคคลแล้ว คุณสามารถดำเนินการโอนเลย์เอาต์ไปยังใบเลื่อยได้ รูปแบบถูกนำไปใช้กับใบเลื่อยและร่างด้วยเครื่องหมาย ทางที่ดีควรใช้มาร์กเกอร์แบบบาง เส้นบาง ๆ จะช่วยให้คุณตัดชิ้นงานได้แม่นยำยิ่งขึ้นและหลีกเลี่ยงการประมวลผลชิ้นงานด้วยไฟล์โดยไม่จำเป็น

การตัดและแปรรูปล่วงหน้าของชิ้นงาน

การเลื่อยชิ้นงานทำได้เร็วที่สุดด้วยเครื่องเจียรที่มีแผ่นตัดโลหะแบบบาง หากไม่สามารถใช้เครื่องบดได้ คุณสามารถใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบแมนนวลสำหรับโลหะได้ การติดตั้งไฟล์ในเลือยตัดโลหะอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ฟันของไฟล์ควรหันไปข้างหน้าและเลื่อยเลือยตัดโลหะควรตัดเมื่อ "อยู่ห่างจากคุณ"

การตัดและเตรียมชิ้นงาน

ขั้นแรกด้วยการตัดแบบตรง รูปทรงโดยประมาณของมีดจะถูกตัดออก จากนั้นตัดพับออก พวกมันง่ายที่สุดในการตัดด้วยการกรีดเฉียงหลาย ๆ อันมาบรรจบกันที่จุดหนึ่ง สิ่งสำคัญคือต้องเผื่อเผื่อไว้ 2-3 มม. กับรูปร่างที่วาด เนื่องจากเมื่อใช้เครื่องบด โลหะที่บริเวณตัดจะมีความร้อนสูงเกินไป การเจียร 2–3 มม. ด้วยตะไบและกระดาษทรายสามารถขจัดขอบของโลหะที่ร้อนเกินไปได้

ทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างสุดท้าย

ชิ้นงานหยาบถูกนำมาขึ้นรูปสุดท้ายด้วยตะไบหรือกากเพชร เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของมีดในอนาคตจากเลื่อยเมื่อประมวลผลด้วยกากกะรุนจำเป็นต้องลดระดับลงในภาชนะที่มีน้ำเป็นระยะ ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานเย็นลง เมื่อประมวลผลชิ้นงานด้วยไฟล์ ไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติม จะเป็นการดีที่สุดที่จะประมาณการประมวลผลชิ้นงานบนกากกะรุน แล้วปรับแต่งด้วยไฟล์

การประมวลผลมีดเปล่า

ระหว่างการตกแต่ง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเรียบของรอยพับ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโค้งงอเท่ากันโดยไม่มีการกดหรือนูน อาการซึมเศร้าขนาดเล็กนั้นง่ายต่อการตรวจสอบด้วยไฟล์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ โดยใช้เครื่องหมาย ทำเครื่องหมายปลายของชิ้นงานถูกทาสีทับ ถัดไป ดำเนินการไฟล์ด้วยแรงกดเบา ๆ ตามชิ้นงานตลอดแนวโค้งทั้งหมด ในสถานที่เหล่านั้นที่ร่องรอยของเครื่องหมายยังคงอยู่มีความกดดัน

การประมวลผลดำเนินต่อไปจนถึงช่วงเวลาที่ไม่มีภาวะซึมเศร้าเหลืออยู่เลย

ถัดไปทำความสะอาดชิ้นงานด้วยเสี้ยนและขัดด้วยกระดาษทราย คุณสามารถเริ่มต้นด้วย 60 กรวดและจบที่ 320 เพียงพอ ชิ้นงานจะยังคงผ่านการอบชุบด้วยความร้อนดังนั้นการเจียรใบมีดขั้นสุดท้ายจะดำเนินการในภายหลัง

เจาะก้าน

ที่จับบนด้ามสามารถยึดด้วยหมุดย้ำหรือด้วยกาว ตัวเลือกที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการติดที่จับคือการใช้หมุดย้ำ ในการติดตั้งคุณต้องเจาะรูที่ด้าม รูจะถูกทำเครื่องหมายบนด้ามเพื่อให้อยู่ตรงกลางด้ามจับในอนาคตโดยประมาณ เพื่อป้องกันไม่ให้ดอกสว่านลื่นไถลในระยะเริ่มแรกของการเจาะ จะมีการเจาะรู

เนื่องจากเลื่อยวงเดือนทำจากเหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอยด์ จึงเจาะได้ไม่ง่ายนัก ดอกสว่านโลหะธรรมดาจะอยู่ได้ไม่นาน

การเจาะควรทำด้วยดอกสว่านโคบอลต์หรือดอกสว่านเซรามิกที่มีปลายแบบโพเบด

ในระหว่างกระบวนการเจาะ จำเป็นต้องเติมน้ำมันลงในพื้นที่เจาะ และอย่าให้ดอกสว่านร้อนเกินไป

การเจาะเหล็กชุบแข็งเป็นงานที่ค่อนข้างยาก ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะทำรูในด้ามด้วยไฟฟ้าเคมี เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ลวดจะแนบกับชิ้นงาน แล้วก้านถูกปกคลุมด้วยสีเหลืองอ่อนบิทูมินัสหรือดินน้ำมัน ในสถานที่ของรูในอนาคต ชั้นป้องกันถูกขีดข่วนถึงโลหะเปล่า ถัดไปเตรียมสารละลายโซเดียมคลอไรด์อิ่มตัวซึ่งก้านใบมีดด้วยลวดและแผ่นโลหะที่ไม่จำเป็นจะถูกลดระดับด้วยลวด สายทั้งสองเชื่อมต่อกับแบตเตอรี่หรือเครื่องชาร์จในรถยนต์ "บวก" ใช้กับมีดในอนาคตจากเลื่อยวงเดือน "ลบ" ไปที่จาน กระบวนการแกะสลักจะมาพร้อมกับวิวัฒนาการของก๊าซ หลังจาก 30-50 นาทีหลุมจะพร้อม

การก่อตัวของคมตัด

ก่อนดำเนินการกับการก่อตัวของคมตัดจำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการ ประกอบด้วยการวาดเครื่องหมายที่ขอบของชิ้นงาน เครื่องหมายถูกวางไว้ตรงกลางพอดีและใช้เป็นแนวทางในการตกลงมาแบบสมมาตร

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ขอบจะทาสีทับด้วยเครื่องหมาย ซึ่งจะทำการตัด และใช้ดอกสว่านที่มีความหนาเท่ากับชิ้นงาน มาร์กอัปจะมีรอยขีดข่วน สว่านมีการลับคมรูปกรวย ดังนั้น หากคุณวางสว่านและชิ้นงานบนระนาบเดียวกัน ปลายสว่านจะอยู่ตรงกลางพอดี

เครื่องตัดขอบ

จากนั้นใช้ไฟล์ที่มีรอยบากขนาดใหญ่คุณสามารถเริ่มสร้างคมตัดได้ ในกรณีที่ไม่มีทักษะที่เหมาะสมในการสร้างขอบเรียบ คุณสามารถใช้อุปกรณ์ง่ายๆ ประกอบด้วยฐาน มุม และคู่มือพร้อมแท่นสำหรับกระดาษทราย กระดาษทรายเบอร์ 180 ติดกาวบนไกด์แพด ต้องเจาะรูหลายรูในแนวตั้งก่อนรูอีกรูหนึ่ง มีดยึดกับฐานให้เรียบและสอดไกด์เข้าไปในรูที่ความสูงเพื่อให้มุมระหว่างระนาบฐานกับแท่นที่มีกระดาษทรายเป็นมุมที่เลือกสำหรับการก่อตัวของเนินลาด มุมจาก 22 ถึง 30 องศาเป็นมุมสากล

เมื่อทำการสืบเชื้อสายมาอย่างราบรื่นจนถึงกึ่งกลางความหนาของชิ้นงานแล้วมีดก็พลิกกลับจากนั้นจึงทำการสืบเชื้อสายเดียวกันที่ด้านหลัง ด้วยอุปกรณ์ง่ายๆ คุณสามารถสร้างใบมีดได้อย่างง่ายดาย

ใบมีดสำเร็จรูป

ดังนั้นจะได้ใบมีดสำเร็จรูปที่มีมุมลับคมที่กำหนด แต่ในขั้นตอนนี้ ใบมีดพร้อมตามเงื่อนไขเท่านั้น ไม่มีการชุบแข็งที่จำเป็นเพื่อให้ลับคมได้อย่างมั่นใจ นอกจากนี้ยังไม่ได้รับอารมณ์เพื่อลดความเปราะบาง อันที่จริงนี่คือมีดเลื่อยกึ่งสำเร็จรูปที่สามารถใช้ได้แล้ว แต่ควรทำตามขั้นตอนเพิ่มเติมอีกสองสามขั้นตอน

ชุบแข็ง

การอบชุบด้วยความร้อนจะทำให้มีดมีความแข็งที่จำเป็น จะไม่ทื่อระหว่างการใช้งาน

สำหรับการชุบแข็ง ใบเลื่อยจะต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 750–920 องศา หากคุณไม่ถึงอุณหภูมิดังกล่าว เหล็กจะไม่แข็งตัว และหากคุณให้ความร้อนมากเกินไป ใบมีดก็จะเปราะเกินไป

ที่บ้านไม่สามารถระบุอุณหภูมิที่แน่นอนได้ อย่างไรก็ตาม มีทางออก แม่เหล็กธรรมดาจะทำหน้าที่ควบคุมอุณหภูมิ ทันทีที่ช่องว่างสำหรับใบมีดหยุดเป็นแม่เหล็ก จะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

หลังจากที่อุณหภูมิของชิ้นงานถึงขีดจำกัดที่ต้องการแล้ว จะต้องอยู่ในสถานะนี้เป็นเวลาประมาณ 1-1.5 นาทีสำหรับความหนาทุกๆ 1 มม. ในกรณีของใบเลื่อยแบบโฮมเมด ระยะเวลาในการชุบแข็งคือ 3-5 นาที เท่านี้ก็เพียงพอแล้ว นอกจากนี้ ชิ้นงานจะถูกลดระดับลงในน้ำมันพืชหรือน้ำมันเครื่องที่อุ่นไว้ที่ 50 องศา ขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวัง ควันน้ำมันสามารถลุกเป็นไฟได้จากชิ้นงานที่ร้อน ดังนั้นควรพกถังดับเพลิงไว้ใกล้มือ

เล็กน้อยเกี่ยวกับโรงหลอมสำหรับการชุบแข็ง หากไม่สามารถใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรมได้ก็สามารถใช้มือปลอมได้ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องสร้างไฟในขนาดที่สามารถให้ความร้อนกับชิ้นงานได้อย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ เมื่อฟืนเผาไหม้และมีถ่านปรากฏขึ้น มีดทำเองก็ถูกวางลงบนฟืน คุณสามารถใช้เครื่องเป่าผมในครัวเรือนหรือที่ปั๊มที่นอนได้

วันหยุด

หลังจากชุบแข็งแล้วต้องปล่อยใบมีด ขั้นตอนนี้ดำเนินการเพื่อลดความเปราะบางและเพื่อให้ใบเลื่อยมีความยืดหยุ่นสูง สำหรับการอบชุบ ใบมีดจะถูกทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายจากสเกลที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการชุบแข็ง และวางในเตาอบธรรมดาที่ร้อนถึง 190 องศา ใบมีดมีอายุหนึ่งชั่วโมงจากนั้นจึงปิดการทำความร้อนของเตาอบ

มีดควรเย็นลงอย่างราบรื่นจนถึงอุณหภูมิห้อง

หลังจากขั้นตอนนี้ ชิ้นงานจะมีความแข็งและความยืดหยุ่นที่จำเป็น

ปล่อยใบมีดในเตาอบ

เลื่อยด้ามเปล่าและเตรียมติดกาว

ในการทำงานด้วยมีดให้เสร็จคุณต้องทำที่จับ วัสดุที่ใช้เป็นที่จับได้หลายรูปแบบ วัสดุที่นิยมมากที่สุดคือไม้ ด้ามไม้ชุบน้ำมันลินสีดเพื่อป้องกันอันตรายจากความชื้น

ไม้กระดานเรียบถูกเลือกจากต้นไม้ในสายพันธุ์ที่คุณชอบ ความหนาของไม้กระดานควรมีอย่างน้อยครึ่งเซนติเมตรเพื่อความสะดวก ไม้กระดานหนาสามารถเลื่อยตามยาวได้ ใช้มีดเปล่าเป็นแม่แบบ ทำเครื่องหมายบนกระดาน รวมทั้งรูสำหรับหมุดย้ำ เพื่อให้พอดีกับด้ามจับในอนาคต จำเป็นต้องถอดระนาบที่พอดีด้วยกระดาษทราย

การก่อตัวของส่วนบนของที่จับ

ส่วนบนของที่จับถูกเตรียมไว้ล่วงหน้าเนื่องจากหลังจากติดที่จับกับด้ามแล้ว การประมวลผลส่วนบนจะยาก นอกจากนี้ ในระหว่างการประมวลผล คุณสามารถขีดข่วนใบมีด ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างมาก ตามเครื่องหมายที่ใช้ในระหว่างการเตรียมการเจาะรูสำหรับหมุดย้ำ ใส่แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมเข้าไป ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อทั้งสองส่วนของชิ้นงานได้อย่างแน่นหนาและจะไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายระหว่างการประมวลผล

ด้ามมีดสำเร็จรูป

การขึ้นรูปเกิดขึ้นโดยใช้ไฟล์และกระดาษทราย ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องจำเกี่ยวกับขนาดที่อนุญาตของตัวจำกัด ย่อมุมของนิ้วย่อย

การประมวลผลขั้นสุดท้ายดำเนินการโดยใช้กระดาษทรายเบอร์ 800 ก่อนทำการติดกาว ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องถูกขจัดออกอย่างทั่วถึง สามารถทำได้ด้วยอะซิโตนหรือทินเนอร์ หลังจากที่น้ำยาขจัดคราบไขมันแห้งแล้ว ก็สามารถใช้กาวหรืออีพ็อกซี่ได้

ทำไม้เท้า

การยึดด้วยกาวของด้ามจับเข้ากับด้ามไม่น่าเชื่อถือ ต้องยึดแผ่นไม้ด้วยหมุดย้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของที่จับ หมุดย้ำทำจากโลหะซึ่งไม่มีการกัดกร่อน อาจเป็นโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กหรือเหล็กกล้าไร้สนิม คุณยังสามารถใช้ท่อทองแดงหรือทองเหลืองเป็นหมุดย้ำ

การทำคานสำหรับมีด

โลดโผนในอนาคตถูกตัดออกจากแท่งที่มีความยาวที่เหมาะสม ควรยาวกว่าความหนาของด้ามจับ 2-3 มิลลิเมตร หนีบโลดโผนในคีมจับ ใช้ค้อนฟาดปลายด้านหนึ่ง ควรมีลักษณะเหมือนเชื้อราที่ปลายด้านหนึ่งของไม้เรียว นอกจากนี้ หมุดย้ำซึ่งเคยหล่อลื่นด้วยกาวอีพ็อกซี่ จะถูกสอดเข้าไปในรูของที่จับและบานที่อีกด้านหนึ่งของด้ามจับด้วย สำหรับการตอกหมุดที่ทำจากท่อ จะเป็นการดีที่สุดถ้าใช้ลูกปืนจากลูกปืน

การสร้างที่จับ

หลังจากที่กาวแห้งแล้ว ให้ดำเนินการกับที่จับ ประการแรก ด้วยความช่วยเหลือของตะไบเข็ม ส่วนที่ยื่นออกมาของโลดโผนจะเป็นกราวด์ จากนั้นใช้ตะไบหยาบๆ ไม้เปล่าก็จะเข้ารูป ขั้นแรกให้สร้างโปรไฟล์ของที่จับมีด บดต้นไม้จนเป็นโลหะของก้าน จากนั้นนำมุมที่แหลมคมลงพื้นและด้ามจับเป็นรูปทรงที่พอดีกับมือ

บดและเคลือบเงาด้ามมีด

เสร็จสิ้นด้วยกระดาษทราย ค่อยๆ เพิ่มความหยาบกร้าน จำเป็นต้องขจัดรอยหยาบทั้งหมดออกจากกระดาษเนื้อหยาบ เสร็จสิ้นกระบวนการบดที่จับมีดด้วยกระดาษกรวด 600 อันก็เพียงพอแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตที่จับคือการทำให้ชุ่ม

มีหลายวิธีในการชุบที่จับเพื่อการเก็บรักษาที่ดียิ่งขึ้น สิ่งเหล่านี้คือการชุบด้วยน้ำมัน การเคลือบแว็กซ์ หรือการเคลือบเงา

แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ตัวอย่างเช่น ก่อนอื่น แว็กซ์จะต้องละลายโดยการให้ความร้อน และการให้ความร้อนส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของกาวที่ใช้ติดที่จับ น้ำมันจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงเป็นระยะ และแลคเกอร์เป็นเพียงฟังก์ชั่นปกป้องพื้นผิวเท่านั้น

การลับใบมีด

บรรทัดสุดท้ายในการผลิตมีดจากเลื่อยวงเดือนคือการลับคมให้เสร็จสิ้น ในการทำเช่นนี้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้บล็อกขัดที่ทำจากไม้กระดาน กระดาษทรายที่มีกรวด 1,000, 1500 และ 2000 ติดกาวบนกระดานเรียบ ด้านละด้าน แผ่นหนังยังติดกาวที่กระดานเพื่อลับคม ด้วยการฝึกฝนเพียงเล็กน้อย เช่นเดียวกับการเพิ่มทักษะ คุณสามารถลับมีดเพื่อตัดกระดาษตามน้ำหนักและโกนขนได้

ดังนั้นด้วยเครื่องมือและทักษะขั้นต่ำ แต่ด้วยความรู้ที่จำเป็น คุณสามารถสร้างมีดที่ยอดเยี่ยมจากเลื่อยวงเดือนได้ ลักษณะของมีดเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดมักจะสูงกว่าแบบที่ซื้อจากร้านค้าในกลุ่มงบประมาณ ยังมีที่ว่างบนใบเลื่อยหลังจากทำมีดหนึ่งเล่มหรือไม่? ต้องทำมีดอีกแล้ว!

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเน้นข้อความและคลิก Ctrl+Enter.

เมื่อทำมีดด้วยมือของคุณเองแล้วคุณจะได้อุปกรณ์ตัดซึ่งมีประสิทธิภาพดีกว่าของโรงงาน การทำมีดด้วยมือของคุณเองนั้นได้รูปทรงที่เหมาะกับอาจารย์มากที่สุด มีดของโรงงานมีความสวยงาม แต่ไม่น่าเชื่อถือเสมอไป ไม่มีการรับประกันว่าพวกเขาจะไม่ทำให้คุณผิดหวังในช่วงเวลาที่สำคัญที่สุด

มีดทำเองจากดิสก์ เลื่อยเลือยไม้ หรือเลื่อยสำหรับโลหะ จะมีอายุการใช้งานยาวนานหลายปี โดยไม่คำนึงถึงสภาพการจัดเก็บและการใช้งาน พิจารณาวิธีทำมีดจากชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตจากโรงงาน สิ่งที่คุณต้องการสำหรับมีดนี้ และสิ่งที่คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ

วัตถุดิบสำหรับทำมีดทำเองอาจเป็นชิ้นส่วนตัดใหม่หรือเก่าที่ทำจากเหล็กชุบแข็ง ในฐานะที่เป็นชิ้นงาน ควรใช้แผ่นตัดสำหรับโลหะ ใบเลื่อยมือ และเลื่อยลูกตุ้ม ทางเลือกที่ดีคือเลื่อยยนต์เก่า จากโซ่ของมัน คุณสามารถหลอมและบดใบมีดที่มีคุณภาพและรูปลักษณ์ไม่ด้อยไปกว่าเหล็กดามัสกัสที่มีชื่อเสียง

ในการทำมีดด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องมีอุปกรณ์และวัสดุดังต่อไปนี้:

• บัลแกเรีย;
• เครื่องบด;
• สว่านไฟฟ้า
• ไม้บรรทัด;
• ค้อน;
• กระดาษทราย;
• แท่งเหลา;
• ไฟล์;
• แกน;
• กาวอีพ็อกซี่;
• ลวดทองแดง
• เครื่องหมาย;
• ถังน้ำ.

คุณต้องคิดถึงปัญหาเกี่ยวกับที่จับแยกจากกัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรพอดีกับมือของคุณ

ในการทำปากกาจะดีกว่าถ้าใช้:

• โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง, บรอนซ์, ทองเหลือง, เงิน);
• ต้นไม้ (โอ๊ค, ต้นไม้ชนิดหนึ่ง, ไม้เรียว);
• แก้วอินทรีย์ (ลูกแก้ว, โพลีคาร์บอเนต)

วัตถุดิบสำหรับด้ามจับต้องไม่บุบสลาย ไม่มีรอยร้าว เน่า หรือข้อบกพร่องอื่นๆ

กฎการทำงานกับโลหะ

เพื่อให้ใบมีดแข็งแรงและยืดหยุ่นได้ ในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำงานกับโลหะ พวกเขามีดังนี้:

1. ช่องว่างต้องไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้หรือซ่อนเร้น ก่อนทำมีดต้องตรวจสอบและเคาะช่องว่าง ส่วนที่แข็งจะดัง และส่วนที่บกพร่องจะถูกปิดเสียงไว้
2. เมื่อออกแบบรูปทรงของใบมีดต้องหลีกเลี่ยงมุม ในสถานที่ดังกล่าว เหล็กสามารถแตกได้ ทรานซิชันทั้งหมดควรราบรื่นโดยไม่มีข้อบ่งใช้ การตัดก้น ที่จับ และฟิวส์จะต้องกราวด์เป็นมุมฉาก
3. เมื่อเลื่อยและลับคม อย่าให้เหล็กร้อนเกินไป สิ่งนี้นำไปสู่การลดความแข็งแกร่ง ใบมีดที่ร้อนจัดจะเปราะหรือนิ่ม ในระหว่างการประมวลผล ชิ้นงานจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างต่อเนื่องโดยแช่ไว้ในถังน้ำเย็นจนสุด
4. เมื่อทำมีดจากใบเลื่อย คุณต้องจำไว้ว่าผลิตภัณฑ์นี้ผ่านวงจรการชุบแข็งแล้ว เลื่อยจากโรงงานได้รับการดัดแปลงให้ทำงานกับโลหะผสมที่แข็งที่สุด หากคุณไม่ให้ความร้อนมากเกินไปบนผืนผ้าใบในระหว่างการกลึงและการเก็บผิวละเอียด ก็ไม่ต้องชุบแข็ง

ก้านใบมีดต้องไม่บางเกินไป อยู่ในส่วนนี้ของผลิตภัณฑ์ที่จะโหลดมากที่สุด

การทำมีดจากผ้าใบ

หากผ้าใบมีขนาดใหญ่และไม่มีการสึกหรอมากนักก็สามารถทำใบมีดหลายใบเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เวลาและความพยายามที่ใช้ไปนั้นคุ้มค่า

มีดเลื่อยวงเดือนที่ต้องทำด้วยตัวเองทำตามลำดับต่อไปนี้:

1. มีการใช้ลวดลายบนผืนผ้าใบโครงร่างของใบมีดถูกร่างไว้ มีรอยขีดข่วนหรือเส้นประบนเครื่องหมายที่มีแกน ดังนั้นลวดลายจะไม่ถูกลบเมื่อตัดชิ้นงานและประกอบเข้ากับรูปร่างที่ต้องการ
2. ชิ้นงานถูกตัดจากใบเลื่อยวงเดือน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ควรใช้เครื่องบดกับแผ่นโลหะ เว้นระยะขอบ 2 มม. จากรูปร่าง นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขจัดวัสดุที่เครื่องบดเผา หากไม่มีเครื่องบดอยู่ในมือ คุณสามารถบดชิ้นงานด้วยคีม ค้อนและสิ่วหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ
3. ทุกสิ่งที่ไม่จำเป็นจะถูกบดบนเครื่องบด กระบวนการนี้จะใช้เวลานานเพื่อไม่ให้เหล็กร้อนเกินไป เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ชิ้นงานจะต้องถูกลดระดับลงในน้ำอย่างสม่ำเสมอจนกระทั่งเย็นสนิท
4. ใบมีดถูกร่างไว้ ที่นี่คุณต้องระวังเพื่อรักษารูปร่างของมีดอย่าเผามันและรักษามุม20º
5. ส่วนตรงทั้งหมดอยู่ในแนวเดียวกัน ทำได้โดยการใช้ชิ้นงานที่ด้านข้างของล้อเจียร ทรานสิชั่นจะได้รูปทรงกลม
6. ส่วนที่เป็นครีบ ใบมีดบดและขัด ด้วยเหตุนี้จึงใช้วงกลมที่เปลี่ยนได้หลายวงบนเครื่องบด

แยกจากกัน เราควรศึกษาวิธีการทำด้ามจับ หากใช้ไม้ก็จะนำชิ้นส่วนเสาหินซึ่งจะทำการตัดตามยาวและเจาะรู หลังจากนั้นช่องว่างจะถูกติดตั้งบนใบมีดโดยจะมีรูสำหรับรัดไว้ ที่จับยึดกับใบมีดด้วยหมุดย้ำหรือสลักเกลียวพร้อมน็อต ในกรณีของการเชื่อมต่อแบบเกลียว ตัวปิดของฮาร์ดแวร์จะจมลงในเนื้อไม้และเติมด้วยกาวอีพ็อกซี่

เมื่อประกอบที่จับจากพลาสติกจะใช้การซ้อนทับ 2 ครั้งซึ่งจะต้องสมมาตร เพื่อให้มีดมีความโดดเด่น ด้านในเคลือบด้วยพลาสติก คุณสามารถสร้างช่องว่างที่เต็มไปด้วยเครื่องประดับ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะมีค่า เข็มทิศขนาดเล็ก และรูปถ่ายได้

หลังจากยึดกับใบมีดแล้ว ที่จับจะหมุนจนได้รูปทรงและความเรียบที่จำเป็น

มีดลูกโซ่

โซ่เลื่อยทำจากโลหะผสมคุณภาพสูง ซึ่งทนต่อการเสียดสีในระยะยาวและอุณหภูมิสูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ ขั้นตอนการทำใบมีดใช้เวลานานและลำบาก แต่ผลที่ได้คือมีดที่สวยงาม มีเอกลักษณ์ และทนทานมาก ในการทำงาน คุณจะต้องใช้ทั่งหนัก บาร์บีคิวและถ่าน เพื่อให้ง่ายต่อการจับชิ้นงานที่ร้อน คุณต้องซื้อแหนบช่างตีเหล็ก

การผลิตใบมีดจากโซ่จากเลื่อยไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. เตรียมเสื้อผ้าและถุงมือที่ทำจากผ้าหนาและหน้ากากป้องกัน เทถ่านลงในเตาแล้วจุดไฟด้วยของเหลวพิเศษ
2. พับชิ้นงานจากโซ่ชิ้นเดียว ในตำแหน่งที่จับคุณสามารถเพิ่มบางส่วนจากห่วงโซ่ ควรจำไว้ว่าผลงานควรเป็นผลิตภัณฑ์เสาหินก้อนเดียว ไม่ได้ทำที่จับสำหรับมีดแยกกัน
3. วางชิ้นงานลงบนถ่าน ให้อากาศไหลเวียนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ รอจนเหล็กเปลี่ยนเป็นสีแดงเข้ม ในสถานะนี้ มันจะกลายเป็นของปลอมโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติด้านคุณภาพ
4. นำโซ่ร้อนแดงออกจากไฟแล้ววางบนทั่ง ด้วยการกระแทกแรงๆ เล็กน้อย ให้แบนเพื่อให้ข้อต่อหลอมรวมเข้าด้วยกัน กลายเป็นส่วนเสาหินเพียงส่วนเดียว
5. ทีละขั้นตอน ให้ความร้อนชิ้นงานในเตาเผาและให้รูปร่างที่ต้องการด้วยค้อน ตีมีดที่มีด้ามจับและใบมีดระบุไว้ หลังจากทำให้ชิ้นงานเย็นลง ให้ลับคมและขัดมัน
6. ทำการชุบแข็งของผลิตภัณฑ์ การทำเช่นนี้จะต้องร้อนแดงอีกครั้งและลดลงในน้ำเย็น หลังจากนั้นคุณสามารถทำมีดให้เสร็จ ด้วยเหตุนี้จึงใช้กรดและเครื่องแกะสลัก ใบมีดขัดอีกครั้งและล้างในน้ำสบู่อุ่นๆ

เมื่อทำใบมีดด้วยตัวเองคุณต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์บางอย่างเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ของอาวุธที่มีขอบ

การทำมีดเป็นกระบวนการที่น่าตื่นเต้น คุณกำลังสร้างเครื่องมือพื้นฐาน - หนึ่งในเครื่องมือแรกที่มนุษย์สร้างขึ้น ส่วนที่ยากของกระบวนการคือการสร้างใบมีด หากคุณมีโรงตีเหล็กและเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีคุณภาพอยู่แล้ว นั่นเป็นสิ่งที่ดี แต่ไม่น่าจะเป็นไปได้ โชคดีที่มีทางเลือกอื่นที่ดี - ทำมีดของคุณเองจากใบเลื่อยวงเดือน

มีดทำเองจากใบเลื่อย

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

ก่อนอื่นคุณต้องหาผ้าใบมาทำใบมีด

ใบเลื่อยวงเดือนเก่าทำจากเหล็กคุณภาพสูง คุณสามารถหาได้มากมายที่การแลกเปลี่ยนการขายโรงรถ ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการใช้เลื่อยแบบเก่าคือไม่มีงานโลหะวิทยาที่ซับซ้อน หากคุณทำใบมีดจากจานสำหรับคอนกรีต มีดจะมีความแข็งที่จำเป็นทันทีเพื่อรักษาความคมและคุณสมบัติอื่นๆ ของมีดคุณภาพสูง

ในการสร้างอาวุธระยะประชิด คุณจะต้องมีรายการเครื่องมือดังต่อไปนี้ (เราจะใช้เครื่องมือที่มีอยู่ในโรงรถ หากคุณมีทางเลือกอื่นสำหรับบางรายการ ใช้มัน):

• เครื่องหมาย;
• กรรไกร;
• บัลแกเรีย;
• เลื่อยวงเดือนสำหรับโลหะ
• อุปกรณ์ป้องกัน (แว่นตา, ถุงมือ);
• เครื่องบด;
• คีมจับ;
• ที่หนีบ;
• เลื่อยไม้
• ไฟล์;
• กระดาษทราย;
• คีม;
• สว่านและสว่าน
• เตาอบแก๊สและโบลเวอร์;
• เบากว่า

วัสดุ:

• ใบเลื่อย;
• กระดาษหรือกระดาษแข็งสำหรับร่าง;
• ผ้าเช็ดตัว (ผ้าขี้ริ้ว);
• น้ำมันดับ;
• ช่องว่างไม้สำหรับทำที่จับ
• หมุดย้ำ;
• อีพอกซีเรซิน
• เหลาสารกัดกร่อน

เทคนิคการจัดการโลหะ

เพื่อให้ใบมีดแข็งแรงและแน่น ในระหว่างการสร้าง จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการจัดการเหล็ก

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไม่ควรมีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจนและไม่ได้แสดงออกมา ก่อนเริ่มงานต้องตรวจสอบและเคาะชิ้นงาน องค์ประกอบที่สำคัญจะดัง และองค์ประกอบที่บกพร่องจะถูกปิดเสียงไว้

แผ่นกลมสำหรับทำมีด

ต้องหลีกเลี่ยงมุมเมื่อสร้างภาพวาดการออกแบบและการกำหนดค่าของส่วนประกอบการตัด ในพื้นที่ดังกล่าว เหล็กสามารถแตกหักได้ การเปลี่ยนภาพควรราบรื่นโดยไม่มีการเลี้ยวที่แหลมคม มุมเอียงของก้น ฟิวส์ และที่จับต้องกราวด์โดยทำมุม 90 องศา

เมื่อตัดและแปรรูป ไม่ควรปล่อยให้โลหะร้อนเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง ใบมีด "สุกเกินไป" จะเปราะบางหรือนิ่ม ในกระบวนการแปรรูป ชิ้นส่วนจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอโดยการจุ่มลงในภาชนะที่มีน้ำเย็นจนสุด

เมื่อสร้างมีดจากใบเลื่อยคุณต้องไม่ลืมว่าองค์ประกอบนี้ผ่านขั้นตอนการชุบแข็งแล้ว เลื่อยจากโรงงานได้รับการออกแบบให้ทำงานกับโลหะผสมแข็ง หากคุณไม่ให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์เกินขอบเขตระหว่างการกลึงและการแปรรูป ก็ไม่จำเป็นต้องชุบแข็ง

มีดเลื่อยวงเดือนทำด้วยตัวเอง - คำแนะนำทีละขั้นตอน

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจำเป็นต้องปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยี มีดทำเองจากใบเลื่อย เลื่อยวงเดือนสำหรับไม้ หรือจากเลื่อยสำหรับโลหะจะคงอยู่ได้นานหลายปี โดยไม่คำนึงถึงสภาพการจัดเก็บและการใช้งาน พิจารณาวิธีทำมีดจากชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตจากโรงงาน สิ่งที่คุณต้องการสำหรับมีดนี้ และสิ่งที่คุณควรใส่ใจ

การสร้างเค้าโครง

ในขั้นตอนนี้ คุณสามารถเลือกรูปทรงของใบมีดของใบมีดในอนาคตและรูปทรงของด้ามจับได้ เลย์เอาต์ทำจากกระดาษแข็งหนาหรือไม้อัดบาง คุณยังสามารถใช้พลาสติกแบบหนาได้ รูปแบบที่เข้มงวดจะช่วยให้คุณเข้าใจว่าใบเลื่อยวงเดือนจะอยู่ในมือคุณอย่างไรและจะใช้งานได้สบายเพียงใด พยายามหลีกเลี่ยงมุมฉาก เพราะมันเน้นหนักไปที่แรงกระแทก พยายามอย่าใช้รูปแบบที่ซับซ้อนหากคุณยังใหม่กับธุรกิจนี้ การหาภาพวาดที่เหมาะสมในวันนี้เป็นเรื่องง่ายโดยใช้อินเทอร์เน็ตแล้วตัดออกโดยไม่ต้องกังวลกับการวาด

หากคุณหรือเพื่อนมีมีดที่มีรูปร่างและดีไซน์ตามต้องการ คุณก็โอนมันไปที่กระดาษแข็งได้เลย

การตัดและแปรรูปล่วงหน้าของชิ้นงาน

ใช้มาร์กเกอร์วาดภาพร่างบนวงกลมเหล็ก หากมีดในอนาคตของคุณไม่ใหญ่มาก คุณสามารถสร้างใบมีดหลายใบจากวงกลมเดียว สำหรับการตัด คุณสามารถใช้ทั้งเครื่องบดและเลื่อยเลือยตัดโลหะ ทั้งหมดขึ้นอยู่กับทักษะและทรัพยากรของคุณ เรายึดโครงเหล็กไว้ในคีมจับและค่อย ๆ ตัดออก โดยห่างจากเส้นวาดสองสามมิลลิเมตรเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด

ชิ้นงานที่ได้จะมีความคล้ายคลึงเล็กน้อยกับมีดที่ต้องการ: เส้นจะคดเคี้ยวและหยาบ ดังนั้นจำเป็นต้องมีการประมวลผลหลัก ซึ่งจะรวมถึงการจัดแนวภาพร่างตามเส้นที่ต้องการ เลื่อยองค์ประกอบเพิ่มเติมเล็กๆ น้อยๆ และทำให้ได้รูปร่างที่เรียบลื่น สามารถทำได้ด้วยเครื่องเจียรหรือตะไบธรรมดา ยึดชิ้นงานด้วยคีมจับ คุณสามารถกำหนดมุมในการลับใบมีดในอนาคตด้วยไฟล์เดียวกันหรือด้วยวิธีอื่นที่สะดวก

ทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างสุดท้าย

การเจียรชิ้นงานอย่างค่อยเป็นค่อยไปไปยังเส้นที่มาร์กเกอร์ร่างไว้ทำให้ดูเหมือนมีดทั่วไปมากขึ้น ช่วยให้คุณเห็นข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ และความไม่ถูกต้อง และยังใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้ายมากที่สุด จำเป็นต้องใช้ขนาด ปลายข้าว และประเภทของไฟล์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ เพื่อไม่ให้บดมากเกินไป คุณสามารถแนบภาพร่างกระดาษแข็งแล้ววนเป็นวงกลมอีกครั้ง ไม่จำเป็นต้องก้าวข้ามเส้นที่ตั้งใจไว้

การเตรียมการสำหรับการผลิตมีด

และขั้นตอนนี้ยังหมายถึงการปรับใบมีดแบบละเอียด ไม่ใช่การลับคม ไม่ใช่การขัด แต่เป็นการปรับอย่างละเอียดอย่างแม่นยำ เราทำสิ่งนี้ด้วยกระดาษทรายซึ่งควรลบรอยหยาบออกจากไฟล์ การจัดการนี้จะต้องดำเนินการกับร่างกายทั้งหมดเพื่อขจัดครีบและความผิดปกติ

เจาะก้าน

เมื่อเจาะคุณต้องคำนึงถึงขนาดในอนาคตของด้ามจับและเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ จำเป็นต้องวัดระยะห่างระหว่างพวกเขาตามรูปวาด เราเลือกการฝึกซ้อมที่จำเป็น (การใช้เพชรจะง่ายกว่า) วางชิ้นงานบนบล็อกไม้และทำรู จะเห็นได้ว่าส่วนที่ยื่นออกมาเล็ก ๆ ปรากฏขึ้นบนใบมีดเราจัดแนวพวกมันด้วยกากกะรุนอย่างระมัดระวัง

การก่อตัวของคมตัด

ลากเส้นไปตามคมตัดในอนาคตของใบมีดด้วยเครื่องหมาย จากนั้น ใช้สว่านที่มีความหนาเท่ากันกับใบมีด ทำเครื่องหมายตรงกลางแนวใบมีด เครื่องหมายนี้จะสะดวกเมื่อยื่นคมตัดด้วยไฟล์เพื่อไม่ให้มีความลาดชันไม่เท่ากัน

ในการสร้างคมตัด เราใช้ไฟล์ที่มีรอยบากขนาดใหญ่ โดยย้ายจากขอบไปที่ก้น หลังจากกลึงคมตัดอย่างเหมาะสมแล้ว เราก็ส่งกระดาษทรายไปทั่วบริเวณใบมีด

ใบมีดสำเร็จรูป

เราได้ใบมีดที่เสร็จแล้ว แต่ก็ยังไม่มีความคมชัดเพียงพอเนื่องจากจะถูกตั้งค่าหลังจากการชุบแข็งก่อนการขัด

การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา

การชุบแข็งจะทำให้โลหะมีความแข็งเพิ่มขึ้น และการอบชุบจะให้ความยืดหยุ่น ใบมีดดังกล่าวจะไม่เลวร้ายไปกว่าใบมีดของโรงงาน

การชุบแข็งของคมตัดของมีด

เปิดเตาที่ใหญ่ที่สุดบนเตาแก๊สให้สูงสุด นี่ยังไม่พอให้ความร้อนกับใบมีดถึง 800 องศาเซลเซียส ดังนั้นให้ใช้เครื่องเป่าลมเพิ่มเติม ความร้อนดังกล่าวจะทำให้ส่วนล้างอำนาจแม่เหล็ก โปรดทราบว่าอุณหภูมิในการอบชุบจะแตกต่างกันสำหรับเหล็กประเภทต่างๆ

หลังจากที่ชิ้นส่วนอุ่นขึ้นจนแม่เหล็กหยุดเกาะแล้ว ให้ถือไว้ในกองไฟอีกนาทีหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าจะอุ่นขึ้นอย่างสม่ำเสมอ จุ่มส่วนในน้ำมันดอกทานตะวันที่ร้อนถึง55⁰Сเป็นเวลา 60 วินาที

เช็ดน้ำมันออกจากใบมีดแล้วนำเข้าเตาอบที่อุณหภูมิ 275 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

ใช้ข้อควรระวังทั้งหมด: ถุงมือหนา ที่ยึดแบบยาว แว่นตา และรักษาระยะห่างของคุณ

เลื่อยด้ามเปล่าและเตรียมติดกาว

ใช้ใบมีดเป็นข้อมูลอ้างอิง วาดโครงร่างของด้ามจับบนบล็อกไม้ ทำด้ามจากไม้ที่มีอยู่แล้ว แต่ไม้ชนิดหนึ่งมีความหนาแน่นสูงกว่าและไม่ดูดซับความชื้นและกลิ่นในทางปฏิบัติ เราตัดส่วนที่สมมาตรออก 2 ส่วนที่มีความหนาประมาณ 0.6 ซม.

ตอนนี้เราใส่มันไว้ที่หางเพื่อลอง เพื่อให้ชิ้นงานพอดีกับด้าม หลังจากติดกาวด้วยอีพอกซีเรซินโดยใช้พื้นผิวเรียบและกระดาษทราย เราทำให้ด้านหนึ่งของแต่ละชิ้นส่วนเรียบที่สุด ติดกาวแล้วจะไม่มีช่องว่างแน่นอน

ณ จุดนี้ เรากำหนดรูปร่างของที่จับและวาดโครงร่างโดยประมาณ จากนั้นเราก็ย้ายโครงร่างของด้ามไปยังส่วนที่ทำจากไม้ของที่จับอีกครั้ง เราตัดรูปร่างของชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งด้วยจิ๊กซอว์แล้วต่อเข้ากับส่วนอื่นเราย้ายรูปร่างไปยังส่วนที่สอง จะได้ชิ้นส่วนเหมือนกัน

การก่อตัวของส่วนบนของที่จับ

คุณจะต้องทำงานหนักด้วยกระดาษทรายและไฟล์เพื่อให้รูปร่างจับได้แม่นยำยิ่งขึ้น เป็นที่พึงปรารถนาที่จะทำให้รูปร่างส่วนบนสมบูรณ์เพราะหลังจากติดกาวแล้วจะใช้งานยากและยิ่งไปกว่านั้นคุณสามารถขีดข่วนใบมีดได้ ดังนั้นเราจึงบรรลุรูปร่างสุดท้าย บดมัน แล้วดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

เราเจาะรูหนึ่งรูสำหรับหมุดย้ำในช่องว่าง โดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ล่วงหน้า และใส่ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมเข้าไปเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเมื่อทำรูที่สอง

ทำหมุดย้ำ

คุณสามารถซื้อหมุดย้ำเพื่อไม่ให้รบกวน แต่เราตัดสินใจทำมีดด้วยมือของเราเอง และนี่คือส่วนประกอบ และเราจะทำเองด้วย ไม่มีอะไรซับซ้อนที่นี่ เราตัดเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการทิ้งไว้ 5 มิลลิเมตรมากกว่าความกว้างของด้ามจับ คุณต้องการหมุดย้ำสองตัวนั้นควรเป็นสแตนเลส

การสร้างที่จับ

ตอนนี้เราทากาวครึ่งหนึ่งโดยก่อนหน้านี้ทำการเคลือบพื้นผิวด้วยอะซิโตน เราคลุมใบมีดด้วยเศษผ้าหรือกระดาษเพื่อไม่ให้เปื้อน เราใส่แท่งเพื่อให้รูทั้งหมดตรงกันจัดแนวสองส่วนแล้วยึดด้วยที่หนีบพิเศษหรือรองทิ้งไว้ให้แห้งตามคำแนะนำ

ด้ามมีดทำจากไม้

หลังจากที่พวกเขาติดกันแล้วก็เหลือเพียงเพื่อให้ด้ามจับมีรูปร่างที่จำเป็น ก่อนอื่นเราบดหมุดย้ำให้อยู่ในระดับที่จับ จากนั้นเราทำงานกับไฟล์และกระดาษทราย

บดและเคลือบเงาด้ามมีด

หลังจากที่ด้ามจับได้รับโครงร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคตแล้ว เราก็ดำเนินการขัดเงาขั้นสุดท้าย เริ่มจากเม็ดขนาดใหญ่และลงท้ายด้วยเม็ดละเอียด เราบดจนผลิตภัณฑ์เรียบและเป็นมันเงา

เราเช็ดที่จับเสร็จแล้วด้วยอะซิโตนและเคลือบเงา หลังจากที่ชั้นแรกแห้งแล้ว ให้ใช้ชั้นที่สอง จำนวนชั้นคือ 3-5 นอกจากนี้เรายังขัดวานิชด้วยกระดาษทรายละเอียด

การลับใบมีด

มันยังคงอยู่เพียงเพื่อให้คมตัดที่เกิดขึ้นแล้วมีความคมและมีดก็ถือว่าพร้อมแล้ว เราทำทุกอย่างตามแบบแผนมาตรฐาน: เราตั้งค่าระดับการลับที่ต้องการด้วยตาเพื่อไม่ให้ใบมีดบางเกินไป (มันจะทื่ออย่างรวดเร็ว) และหนาเกินไป (จะไม่ตัดให้ดี) เราลับจากปลายสู่ก้น เริ่มจากเม็ดหยาบและลงท้ายด้วยเม็ดละเอียด ขั้นตอนสุดท้ายคือการขัดด้วยกรวดละเอียดมาก และล้อสักหลาดหรือผ้าเดนิม

หากคุณทำตามขั้นตอนทั้งหมดอย่างถูกต้อง ทุ่มเทจิตวิญญาณในการทำงาน คุณจะได้มีดคุณภาพทำเอง

โครงการที่มีประโยชน์มากพร้อมวิดีโอรายละเอียดขั้นตอนการทำมีดจากใยแผ่นกลมเก่า มีทุกขั้นตอนการผลิตอยู่ที่นี่ รวมถึงการชุบแข็งและการลับคม ฉันชอบแตรจากเครื่องเป่าผมธรรมดาเป็นพิเศษ ความคงอยู่ของผู้เขียนนั้นน่าประหลาดใจ - กระบวนการผลิตทั้งหมดดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือไฟฟ้า เขามีจินตนาการนี้ อีกด้านเป็นประสบการณ์ที่ดี ด้วยความอุตสาหะจำนวนหนึ่งมีดดังกล่าวสามารถทำ "บนเข่า" ได้

เพื่อนของฉันและเพื่อน YouTuber ต้องการทำวิดีโอร่วมกัน เราพลิกความคิดบางอย่างและในที่สุดก็ตัดสินใจยิงตัวเองเพื่อทำมีด สิ่งที่จับได้คือฉันจะทำมันด้วยมือ (ยกเว้นสว่านและเตาอบ) และเขาจะทำมันด้วยเครื่องมือไฟฟ้า เราทั้งคู่เริ่มต้นด้วยใบมีดเดียวกัน เหล็กกล้าเดียวกัน แต่ความสวยงามของการออกแบบที่เหลือนั้นขึ้นอยู่กับเรา ฉันยังต้องการทำสิ่งนี้เพราะฉันอ่านหลายต่อหลายครั้งเกี่ยวกับสิ่งที่คุณต้องทำเกี่ยวกับมีดสองสามไฟล์และสว่านหรืออะไรทำนองนั้น ฉันสงสัยว่าต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการทำมีดด้วยมือและดูว่าฉันจะทำมันได้หรือไม่โดยไม่โกงและใช้เครื่องมือของฉัน ดังนั้นฉันจึงตระหนักว่านี่เป็นโอกาสที่ดีที่จะลอง การสร้างมีดนั้นสนุกและใช้เวลานานกว่าที่ฉันคาดไว้มาก และทำให้ฉันรู้สึกซาบซึ้งกับผู้ที่ทำมีดทั้งหมดด้วยมือ โดยรวมแล้ว ฉันมีความสุขมากกับผลลัพธ์ที่ได้ และฉันหวังว่ามันจะช่วยคนที่อยากลองใช้

ขั้นตอนที่ 1:

ฉันพยายามเพิ่มขนาดของมีดด้วยการออกแบบที่ใช้สำหรับเลื่อยให้มากที่สุด ฉันสร้างเทมเพลตกระดาษโดยใช้สต็อกการ์ด ซึ่งเป็นเพียงกระดาษที่มีน้ำหนักมาก ดังนั้นฉันจึงสามารถติดตามเทมเพลตกระดาษบนใบเลื่อยได้อย่างง่ายดาย ฉันใช้ปากกามาร์คเกอร์แบบบาง แม้ว่านี่จะเป็นเรื่องเล็กน้อยในความคิดของฉัน แต่ก็สำคัญมาก ปลายปากกามาร์กเกอร์แบบละเอียดจะทิ้งเส้นบางๆ เพื่อตัดหรือตะไบ ซึ่งแตกต่างจากปลายปากกามาร์กเกอร์ทั่วไป เส้นตัดอาจคลุมเครือได้หากกว้างเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อรูปร่างโดยรวมและนำไปสู่การแตกหักของรูปร่างและปัญหาอื่นๆ บนท้องถนน

ขั้นตอนที่ 2:

เมื่อยึดใบเลื่อยไว้บนโต๊ะทำงาน ฉันเริ่มโดยการตัดรูปร่างที่หยาบของใบมีดออกโดยใช้ส่วนของเส้นตรง หากคุณไม่เคยใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะ ให้ตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าใบมีดนั้นถูกต้อง ทิศทางของฟันควรอยู่ข้างหน้าหรืออยู่ห่างจากร่างกายของคุณ รอยตัดอยู่ในรอยตัด ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งใบมีดไว้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 3:

เพื่อตัดส่วนโค้งของด้ามจับออก ฉันทำการตัดในแนวตั้งฉากหลายครั้งตามความโล่งใจตลอดความยาวทั้งหมดของส่วนโค้งของที่จับ จากนั้นใช้เลื่อยวงเดือนทำมุมเล็กน้อย ฉันจะตัดส่วนเล็กๆ ออกจากแต่ละอัน การลดค่ารีเซ็ทช่วยให้ติดตามเส้นโค้งได้ง่ายขึ้นในขณะที่คุณตัด

ขั้นตอนที่ 4:

ฉันจำเป็นต้องปรับแต่งรูปร่างของใบมีด ดังนั้นฉันจึงติดชะแลง 2x4 เข้ากับโต๊ะทำงานของฉัน และยึดใบมีดให้เป็น 2x4 สิ่งนี้ทำให้ฉันทำงานแบบฟอร์มจากไฟล์ของฉันได้ และใบมีดก็สวยและปลอดภัย ฉันยังใช้ไฟล์เพื่อประเมินว่าส่วนใดต้องการทำงานมากกว่านี้ การออกแบบกระดูกสันหลังเอียงเล็กน้อย และฉันสามารถใช้ส่วนที่เรียบของไฟล์เพื่อตรวจสอบความคืบหน้าของเส้นโค้งได้ หากกระดูกสันหลังมีจุดแบนก็จะมองเห็นได้

ขั้นตอนที่ 5:

ฉันใช้หลายไฟล์เพื่อให้ได้รูปร่างหรือใกล้เคียงกับเส้นมากที่สุด เมื่อถึงจุดนี้ก็เริ่มดูเหมือนมีดมากขึ้นและมองเห็นตำหนิได้ยากขึ้น ถ้าฉันสังเกตเห็นว่าต้องแก้ไขโซน ฉันจะใช้เครื่องหมายเพื่อวาดรูปร่างใหม่ จากนั้นจึงลากเส้นขึ้นบรรทัดใหม่ มันทำหน้าที่เป็นแนวทาง ดังนั้นฉันจึงไม่ชอบการแก้ไขและทำให้การออกแบบเลอะเทอะ ภาพสุดท้ายของใบมีดหลังจากถูกตะไบและขัดแล้ว ฉันไม่มีรูปถ่ายที่กำลังขัดใบมีด นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการจัดรูปร่างที่จะลบเครื่องหมายไฟล์ใดๆ ฉันจะเริ่มต้นด้วย 150 กรวดและทำงานจนถึง 220

ขั้นตอนที่ 6:

เดิมทีฉันวางแผนที่จะจุ่มด้วยมุมเอียงสูงที่ดี แต่ทักษะเจียมเนื้อเจียมตัวของฉันไม่ได้ขึ้นอยู่กับความท้าทาย ใบเลื่อยเป็นวัสดุที่บางมาก และฉันไม่คิดว่าจะขยายใบเลื่อยไปถึงเส้นดึงออกและความชันที่ต้องการได้ เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ในภายหลัง ณ จุดนี้ ฉันยังวัดตำแหน่งของหมุดตรงกลางและเจาะแล้วเจาะรูด้วยสว่านของฉัน

ขั้นตอนที่ 7:

ฉันใช้ปากกามาร์คเกอร์ทำเครื่องหมายความยาวทั้งหมดของใบมีด จากนั้น ใช้สว่านที่มีความหนาเท่ากันกับใบมีด ฉันทำเป็นเส้นตรงกลางใบมีด ภาพสุดท้ายแสดงให้เห็นว่าในบรรทัดนั้นมองเห็นได้ไม่ชัดเจนในภาพ แต่มันอยู่ที่นั่น เส้นนี้จะมีประโยชน์เมื่อยื่นใบมีดเอียง จะช่วยป้องกันไม่ให้ขอบโค้งงอและไม่เอียง

ขั้นตอนที่ 8:

ฉันใช้ไฟล์ลูกนอกสมรสเพื่อกำหนดมุมเอียง จากนั้นฉันก็รู้ว่าฉันไม่มีทักษะในการสร้างเส้นจุ่มที่ดีด้วยมือ ดังนั้นฉันจึงเลือกมุมที่นุ่มนวลกว่าและพับใบมีดจากขอบหนึ่งไปอีกส่วนหนึ่ง ฉันใหม่กับสิ่งนี้และไม่มีประสบการณ์ ดังนั้นฉันจึงใช้เส้นทางที่ระมัดระวังมากขึ้นในแง่ของการรับสินค้า เมื่อฉันพอใจกับมุมเอียงแล้ว ฉันก็ขัดใบมีดทั้งหมดเป็น 220 กรวด

ขั้นตอนที่ 9:

นี่คือใบมีดหลังจากการขึ้นรูป การตะไบ และขัดที่พร้อมสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน

ขั้นตอนที่ 10:

ก่อนที่ฉันจะจากไป ฉันอยากจะบอกว่าในขณะที่คุณสามารถให้ความร้อนกับใบมีดที่มีเตาผิงแบบเปิดไฟ ฉันไม่แนะนำโดยส่วนตัว นี่เป็นหนึ่งในกรณีที่ฉันรู้สึกไม่ปลอดภัยในการผ่าตัดจริงๆ และฉันไม่แน่ใจเกี่ยวกับความร้อนที่ใช้ ดังนั้นฉันจึงลงเอยด้วยการใช้มินิฟอร์จ (นี่คือคำแนะนำของฉันเกี่ยวกับวิธีการสร้างมินิฟอร์จของฉัน http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) ให้ความร้อนแทนการรักษาใบมีด หากคุณไม่มีโรงตีเหล็กขนาดเล็ก คุณสามารถส่งใบมีดของคุณจากการอบชุบด้วยความร้อนได้ มีหลายบริษัทที่ให้บริการนี้โดยมีค่าธรรมเนียมแน่นอน จากที่กล่าวมา ฉันจะอธิบายการตั้งค่าของฉัน ฉันก่อไฟ จากนั้นใช้ไดร์เป่าผมที่มีหลอดแนบมาทำเป็นเครื่องเป่าลม ฉันเปิดเครื่องเป่าผมแล้วกินถ่านที่ร้อนจัด ใช้เวลาไม่มาก ฉันวางใบมีดลงบนกองไฟแล้วอุ่นจนเป็นแม่เหล็ก จากนั้นดับลงในภาชนะที่ใส่เนยถั่ว จุดสูงสุดสุดท้ายแสดงให้เห็นว่าใบมีดมีลักษณะอย่างไรหลังจากการชุบแข็ง แม้ว่าการบำบัดด้วยเปลวไฟแบบเปิดสามารถทำได้ แต่ไม่แนะนำ

ขั้นตอนที่ 11:

ตอนนี้ได้เวลาทำให้ใบมีดแข็งแล้ว แต่ก่อนอื่น ฉันได้ขัดเกล็ดทั้งหมดจากการชุบแข็ง จากนั้นในเตาอบของฉัน ฉันตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 375 องศาฟาเรนไฮต์ (ในเตาอบ การตั้งค่าที่ 375 องศาฟาเรนไฮต์จะสูงถึง 400 องศาฟาเรนไฮต์) องศาฟาเรนไฮต์) และวางใบมีดในเตาอบเป็นเวลา 1 ชั่วโมง เมื่อครบ 1 ชั่วโมง ฉันปิดเตาอบและปล่อยให้ใบมีดหมุนอยู่ภายในประตูเตาอบที่ปิดสนิทจนกระทั่งเย็นพอที่จะแปรรูป คุณสามารถเห็นสีบลอนด์หรือสีบรอนซ์อ่อนที่ได้รับหลังจากการชุบแข็ง หลังจากแบ่งเบาบรรเทา ฉันขัดใบมีดเพื่อทำความสะอาดโดยใช้กรวด 220 และทำงานได้ถึง 400 กรวด สำหรับข้าวสุดท้าย ฉันใช้ท่อนไม้ที่มีกระดาษทรายเบอร์ 400 พันรอบ และทรายจากด้ามถึงปลายไม้พายในทิศทางเดียวเท่านั้น ซึ่งจะทำให้เส้นขัดสม่ำเสมอบนใบมีด

ขั้นตอนที่ 12:

ฉันลากด้ามของรูปร่างไปบนไม้โดยใช้ใบมีดเป็นแม่แบบ เพื่อนบ้านคนหนึ่งของฉันให้วอลนัทชิ้นนี้แก่ฉันซึ่งเป็นชิ้นที่ถูกตัดออกซึ่งเขาบดขยี้ ที่นี่อีกครั้งโดยใช้ชะแลงและที่หนีบ 2x4 ของฉันฉันเห็นชิ้นหนา 1/4 สองชิ้น ด้วยความตื่นเต้น ฉันได้ทุ่มเทให้กับงานตัดไม้ หากฉันใช้เวลาคิดเกี่ยวกับการผ่าตัด ฉันก็สามารถทำได้ง่ายและได้ผลดีที่สุด ความผิดพลาดครั้งแรกของฉันคือการตัดวัสดุเหลือทิ้ง ฉันสามารถใช้วัสดุนี้หยิกชิ้นส่วนแล้วตัดที่จับสองอันออก อีกครั้งที่ความไร้ประสบการณ์ของฉัน ในกรณีนี้คือเครื่องมือช่าง ทำให้หัวน่าเกลียด ฉันสามารถสร้างปากกาที่มีประโยชน์ได้สองชิ้น แต่ฉันแน่ใจว่าฉันทำงานหนักกว่าฉลาดกว่ามากเพื่อสร้างมันขึ้นมา

ขั้นตอนที่ 13:

เพื่อให้ที่จับยึดกับใบมีดได้พอดี ฉันต้องแน่ใจว่าได้ขัดด้านหนึ่งของด้ามจับแต่ละด้านบนพื้นผิวที่เรียบเสมอกันและกระดาษทราย เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างหลังจากติดกาว เมื่อถึงจุดนี้ ฉันตัดสินใจว่ารูปร่างของด้ามจับจะเป็นอย่างไร และวาดเส้นอ้างอิงบนใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าฉันชอบรูปลักษณ์ จากนั้นฉันก็ลากด้ามใบมีดกลับเข้าไปในป่า ฉันใช้จิ๊กซอว์ทำรูปร่างหยาบบนด้ามจับข้างหนึ่ง จากนั้นจับที่จับและติดตามที่ด้ามจับอีกข้างหนึ่ง วิธีนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าพวกมันจะมีรูปร่างเหมือนกันโดยประมาณซึ่งจะสะดวกเมื่อทำการติดที่จับที่ด้ามจับ พีคสุดท้ายเป็นแบบทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 14:

ถึงเวลาขัดเงาและปรับแต่งรูปร่างให้มากขึ้น สิ่งสำคัญในตอนนี้คือต้องปิดท้ายรูปร่างเพื่อรองรับส่วน หรือมากกว่าด้านบนของด้ามจับ เพราะเมื่อติดมีดแล้ว จะไม่สามารถเข้าถึงได้ง่าย และการทำงานเพิ่มเติมในบริเวณนี้หลังจากการติดกาวอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนใบมีดได้ ดังนั้นฉันจึงใช้กระดาษทรายขัดลงไปที่ 800 และทำให้แน่ใจว่าส่วนพิเศษนั้นเสร็จสิ้นแล้วในแง่ของการขัดและการเก็บผิวละเอียด

ขั้นตอนที่ 15:

เมื่อเจาะรูเดือยผ่านไม้ ฉันแน่ใจว่าหลังจากเจาะรูแรกแล้ว ฉันใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับรูเพื่อทำดัชนีรูนั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งสิ่งนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ใบมีดเคลื่อนที่หรือปะปนเมื่อเจาะอีกรู ฉันใช้กระบวนการสร้างดัชนีเดียวกันสำหรับฝั่งตรงข้ามเพื่อให้แน่ใจว่ารูทั้งหมดจะเข้าแถวเมื่อเสียบหมุด

ขั้นตอนที่ 16:

ฉันใช้หมุดสแตนเลสขนาด 3/16 นิ้วที่ฉันตัดจากแท่งสแตนเลส ก่อนปิดผนึกใบมีดและทำความสะอาดทุกอย่างด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์เพื่อขจัดสิ่งสกปรก ฝุ่นหรือน้ำมัน

ขั้นตอนที่ 17:

หลังจากที่ทุกอย่างแห้งจากการทำความสะอาดแล้ว ฉันผสมอีพ็อกซี่และทาปริมาณพอเหมาะบนปากกาและหมุด จากนั้นฉันก็จับทุกอย่างเข้าด้วยกันและปล่อยให้มันหายเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ 18:

เมื่อเรซินแข็งตัวแล้ว ฉันก็ตัดหมุดออกด้วยเลื่อยเลือยโลหะ จากนั้นใช้ตะไบเพื่อสร้างรูปร่างและรูปทรงของด้ามจับ

ขั้นตอนที่ 19: