ทำสิ่วสำหรับแกะสลักไม้ด้วยมือของคุณเอง วิธีทำเครื่องมือแกะสลักไม้ DIY ง่ายๆ ทำเครื่องตัดไม้

การแกะสลักไม้ไม่เพียงต้องใช้ทักษะเท่านั้น แต่ยังต้องใช้เครื่องมือพิเศษอีกด้วย บางคนเป็นที่รู้จักกันดีสำหรับทุกคน แต่ก็มีบางส่วนที่ใช้เฉพาะสำหรับศิลปะพื้นบ้านประเภทนี้เท่านั้น มาลองคิดดูและนำเสนอเครื่องมือประเภทหลัก ๆ ที่คุณจำเป็นต้องใช้ ถ้าคุณอยากลองแกะสลักไม้

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญเองทราบ ไม่มีการจำแนกประเภทเครื่องมือที่ชัดเจนและเป็นหนึ่งเดียว นอกจากนี้ ในคำอธิบายที่แตกต่างกัน ยังมีชื่อที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องดนตรีประเภทเดียวกัน

มีด

เครื่องมือหลักที่ใช้ในระหว่างการแกะสลักไม้คือมีด อย่างไรก็ตาม มีหลายประเภทซึ่งแตกต่างกันอย่างชัดเจนทั้งในด้านวัตถุประสงค์และรูปลักษณ์

ใบมีดเอียงทำมุมตัดได้ถึง 60 องศา วงกบใช้ในกระบวนการแกะสลักนูนแบนเพื่อตัดเป็นเส้นตรงและยาว วงกบยังสามารถใช้เพื่อแปรรูปผนังด้านข้างของร่องที่มีอยู่และเพื่อพับรูปร่าง

มีดคัตเตอร์. พวกเขาจะเรียกว่ามีดหรือมีด ทั้งหมดมีมุมตัด 35 องศา แต่รูปร่างและขนาดอาจแตกต่างกันไป ช่างแกะสลักพิจารณาว่ามีดดังกล่าวเป็นเครื่องมือหลัก ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนมีมีดที่เขาโปรดปราน ซึ่งเขาสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องหลายปี

จัดสรรด้วย มีดโบโกรอดสค์ และ ทัตยากา ชื่อนี้มาจากหมู่บ้าน Bogorodskoye ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องของเล่นไม้ในชื่อเดียวกัน มีดโบโกรอดสค์สามารถมีขนาดใบมีดต่างกันได้ ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามความละเอียดอ่อนของงาน Tatyanka เป็นเพียงมีดชนิดหนึ่งของ Bogorodsk ที่มีด้ามยาวกว่าซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถถ่ายทอดความพยายามของอาจารย์ไปสู่คมตัดได้สูงสุด ใช้สำหรับแกะสลักไฟ

สำหรับผู้ที่ชื่นชอบการแกะสลักไม้มือใหม่ ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าชุดมีดสำเร็จรูปมีความเหมาะสม อันที่จริงคุณควรลองใช้มือของคุณลองคิดดูว่ามีดเล่มไหนที่คุณสะดวกกว่าในการทำงานด้วยดังนั้นชุดดังกล่าวในระยะแรกจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

สิ่ว

ในงานแกะสลักไม้นั้นใช้สิ่วต่าง ๆ ซึ่งมีหลายประเภทเช่นกัน

แบนราบและจดจำได้ง่าย ใช้ในกระบวนการปรับระดับพื้นผิวเรียบและสำหรับทำความสะอาด

สิ่วครึ่งวงกลม มีหลายขนาดตั้งแต่ขนาดใหญ่ไปจนถึงขนาดเล็ก สิ่วครึ่งวงกลมสามารถเปลี่ยนทั้งรัศมีการดัดและความสูงได้ สิ่วครึ่งวงกลมใช้สำหรับการแกะสลักปริมาตรแบบคลาสสิก แต่ยังสามารถใช้ในระหว่างการแกะสลักแบบนูนเรียบ

เซราซิก. หากสิ่วครึ่งวงกลมมีความสูงมากกว่ารัศมีการโค้งงอมาก โดยทั่วไปจะเรียกว่าเซราซิก

สิ่ว-วงกบ ใช้สำหรับแกะสลักทรงเรขาคณิต ใบมีดตัดได้ตั้งแต่ 45 ถึง 70 องศา

สิ่วแครนเบอร์รี่ พวกมันคือแครนเบอร์รี่ นี่คือสิ่วครึ่งวงกลมอีกประเภทหนึ่งที่มีใบมีดโค้ง ความกว้างของผืนผ้าใบมาจากสองมิลลิเมตรและส่วนโค้งในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่งคือ 120 องศา แครนเบอร์รี่ใช้เพื่อทำให้พื้นหลังลึกขึ้น, ตัดพื้นผิวที่เป็นลอน, โป่งกระบวนการ

สิ่วมุม ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างร่องและเส้นที่แคบในไม้ พวกเขาจะเรียกว่า geismus หรือ eismus มุมโค้งงอที่ดีที่สุดของต้นแบบเรียกว่า 45 องศา

สปูนเนอร์

ตามชื่อที่สื่อถึง เครื่องมือนี้ใช้เมื่อตัดช้อนไม้และอุปกรณ์อื่นๆ แต่ยังสามารถใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องตัดไม้เป็นรูกลมหรือครึ่งวงกลม เครื่องช้อนอาจแตกต่างกันมีสองประเภทหลัก - ด้วยใบมีดโค้งและวงกลม ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าผู้ทำช้อนที่ดีที่สุดเป็นเพียงวงแหวนที่แหลมซึ่งเชื่อมกับแท่งโลหะที่มีด้ามจับ

สติเชล

พวกเขาแตกต่างจากสิ่วในด้ามรูปเห็ดสะดวกในการใช้งานเมื่อคุณต้องการตัดเส้นบาง ๆ ด้วยแรง สำหรับช่างแกะสลักไม้ มุมโค้งงอจะอยู่ที่ 15 องศาเสมอ โปรดทราบว่าเครื่องมือเดียวกันสำหรับการแกะสลักโลหะและกระดูกนั้นดูแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง Stichels ใช้ในการแกะสลักประเภทต่างๆและเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

เครื่องมือเสริมที่ช่างแกะสลักต้นแบบใช้ ได้แก่ ลวดนิโครมและลวดลาย ลวด Nichrome เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเผาไหม้หากได้รับความร้อนสูงก็สามารถเผาไหม้เป็นเส้นบาง ๆ ได้อย่างง่ายดายตัดรูปแบบและรายละเอียดที่เล็กที่สุดออก ช่างเขียนแบบทุกคนคุ้นเคยกับแม่แบบ เป็นวิธีที่สะดวกและง่ายในการร่างลวดลายบนไม้เพื่อการแกะสลักเพิ่มเติม

เราเน้นย้ำว่าผู้เชี่ยวชาญตัวจริงที่แกะสลักไม้มาหลายปีมักไม่ใช้ชุดเครื่องมือสำเร็จรูป ปรมาจารย์เลือกเครื่องมือแต่ละอย่างสำหรับตนเอง บ่อยครั้งพวกเขาสร้างมันขึ้นมาเองสำหรับงานประเภทใดประเภทหนึ่ง แต่สำหรับมือใหม่อย่างที่เราเขียนไปแล้ว ชุดที่ซื้อมาจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด จากนั้นในกระบวนการทำงาน เรามั่นใจว่าคุณจะเข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าอะไรคืออะไร และจะสามารถสร้างชุดอุปกรณ์แกะสลักงานไม้ชิ้นเอกของคุณเองได้

เป็นหัวข้อที่ถูกแฮ็กมานานแล้ว การผลิตฟันหน้าขนาดเล็กจากสกรูยึดตัวเอง แต่อีกครั้งอาจมีคนต้องการมัน

คุณสามารถทำสิ่วใน 30 นาที
สำหรับข้อมูลเหล็กในสกรูเกลียวปล่อยจะใช้ 10, 10 kp 20, 20 kp เกี่ยวกับเหล็กเหล่านี้ สามารถพบได้ในเครื่องขูดเหล็ก (google เพื่อขอความช่วยเหลือ) ชุบแข็งในน้ำ (เป็นไปได้ในน้ำเกลือ) สูงถึงประมาณ 55-63 HRC หน่วย

ดูแต่ละภาพสำหรับคำอธิบายของกระบวนการ

เครื่องตัดแบบแตะตัวเองสามารถทำได้บนเตาแก๊สหรือใช้หัวเตาแก๊ส ค่าใช้จ่ายของเครื่องตัดดังกล่าวจะมีราคาประมาณ 2-5 รูเบิล (สกรูตัวเองแตะ - ประมาณ 2 r)

เราใช้สกรูยึดตัวเองที่ใหญ่ที่สุดซึ่งมีหน้าตัดประมาณ 3.8 มม. แล้วตัดหมวก

เราให้ความร้อนและทุบเหล็กบางประเภทด้วยค้อน

ในการสร้างโปรไฟล์ครึ่งวงกลมคุณต้องทำมุมเหมือนในรูปซึ่งสามารถมีขนาดแตกต่างกันโปรไฟล์จะแตกต่างกัน ที่มุมด้านในเป็นมน

มันจะดีกว่าที่จะสร้างเครื่องตัดครึ่งวงกลมด้วยค้อนที่มีจมูกมน

มันกลับกลายเป็นแบบนี้

ยิ่งหน้าแบนกว้าง ใบมีดก็จะยิ่งกว้าง แต่คมตัดก็จะยิ่งบางลงเท่านั้น

คุณสามารถทำงานกับรูปร่างได้ตามความปรารถนาและจินตนาการของคุณหากมีโลหะเพียงพอ รักษาส่วนด้านในด้วยกระดาษทรายที่มีขนาดเกรนต่างกันตั้งแต่ 100 ถึง 1,000

คุณสามารถทำแครนเบอร์รี่ด้วยคีม 2 อัน (คีม) จำเป็นต้องให้ความร้อนและในขณะที่โลหะยังร้อน เราก็สร้างรูปทรงที่เราต้องการ แต่อย่าลืมสร้างโปรไฟล์ครึ่งวงกลม

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องเหลา เราให้รูปร่างและทำคมตัด หากไม่มีเครื่องเหลา คุณสามารถทำได้ด้วยตะไบหรือตะไบเข็ม และเราลับมันบนหินให้อยู่ในสภาพใช้งานได้เราดับมันในน้ำ

หนึ่งในหัวข้อที่เกี่ยวข้องมากที่สุดสำหรับช่างแกะสลักคือจะหาเครื่องมืองานไม้ที่ดีได้ที่ไหน ใบมีดตัดไม้คุณภาพสูงที่ลับคมสามารถช่วยได้แม้กระทั่งช่างฝีมือที่ไม่มีประสบการณ์ การตัดนั้นราบรื่น สะอาด และการทำงานกับเครื่องมือดังกล่าวนั้นง่ายกว่ามาก! หลังจากลองใช้ตัวเลือกต่างๆ สำหรับวัสดุต้นทางสำหรับทำเครื่องมือสำหรับงานไม้ ตั้งแต่มีดผ่าตัดไปจนถึงมีดโกน ฉันก็ตัดสินใจใช้มีดตัดโลหะ

พวกมันค่อนข้างบอบบางและแข็งแรงในเวลาเดียวกัน เหล็กกล้าคาร์บอนช่วยให้คุณรักษาขอบของใบมีดให้คมได้เป็นเวลานาน ไม่ทื่อแม้บนไม้เนื้อแข็ง

ก่อนอื่นเราตัดคัตเตอร์บนเครื่องตัดโลหะตามแบบที่ใช้ล่วงหน้าของคัตเตอร์ในอนาคต:

ในกรณีของเรา นี่คือมีดคัตเตอร์ขนาดเล็ก ซึ่งเป็นเครื่องมือหลักของคัตเตอร์:

การปรากฏตัวของประกายไฟจำนวนมากในระหว่างการตัดแสดงว่าเหล็กนั้นดีและมีคาร์บอนซึ่งหมายความว่าเหมาะสำหรับการแกะสลักไม้:

ปรากฎว่าว่างเปล่า:

เป็นที่พึงประสงค์ว่าส่วนที่จะอยู่ในด้ามจับมีขนาดใหญ่กว่าใบมีด นี้สำหรับความแข็งแกร่ง

เราบดใบมีดจุ่มลงในน้ำเย็นอย่างต่อเนื่องเพื่อไม่ให้ร้อนมากเกินไป:

ตอนนี้คุณต้องทำที่จับสำหรับมีด ในการทำเช่นนี้เราใช้แผ่นไม้ที่ทนทาน ในส่วนหนึ่งเราวาดโครงร่างของมีดส่วนอีกส่วนหนึ่งเป็นการซ้อนทับ:

เราตัดช่องบนต้นไม้ในรูปของมีดเพื่อให้จมน้ำเคลือบทั้งสองส่วนด้วยกาว PVA:

เราติดมีดด้วยรอง ใช้เวลา 12 ชั่วโมงในการติดกาว:

หลังจากติดกาวแล้วเราก็บดที่จับแล้วนำมีดไปที่เครื่องบดเพื่อให้ได้ความคมชัดที่ต้องการ

ตามหลักการนี้คุณสามารถทำมีดด้วยมือของคุณเอง

อย่างไรก็ตาม สิ่วไม้ที่ยอดเยี่ยมนั้นได้มาจากดอกสว่านโลหะ:

และสิ่วครึ่งวงกลมจากหมัด:

มีด - วงกบสามารถทำได้จากการเลื่อยอย่างรวดเร็ว:

ต่อไปนี้คือเครื่องตัดไม้เพิ่มเติมที่ฉันทำเองจากเครื่องตัดโลหะ:

เครื่องมือหลักของช่างแกะสลักไม้คือ มีดพลั่ว:

พวกเขาต้องการในขนาดต่าง ๆ และมีมุมเอียงต่างกัน

สำหรับมีดตัดไม้ ใช้ทุกโซน (ใบมีด นิ้วเท้า และส้นเท้า) ข้อกำหนดหลักสำหรับมีด: 1) มีดต้องพอดีกับมือของมีด 2) มีดต้องทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ดีพร้อมการลับคมที่ดี วงกบมีดสำหรับแกะสลักไม้สามารถทำด้วยมือ ()

นอกจากวงกบสำหรับแกะสลักไม้แล้ว พวกเขายังใช้ มีดเสริม:

พวกเขามาในขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน บางอันจำเป็นสำหรับการตัดแบบหยาบ และอีกแบบสำหรับการตัดรายละเอียดเล็กๆ

สำหรับงานแกะสลักไม้ทรงเรขาคณิตต่างๆ สิ่ว. พวกมันเป็นรูปครึ่งวงกลมโดยมีระดับความนูนต่างกัน

ด้วยการตัดตรง

และส่วนสามเหลี่ยม

สิ่วรูปครึ่งวงกลมบางครั้งทำด้วยคมตัดที่มุม 45 องศา

มีดคัตเตอร์มักใช้ แครนเบอร์รี่. สิ่วเหล่านี้เป็นสิ่วครึ่งวงกลมเดียวกันกับที่ใบมีดงอใกล้กับปลายตัด

วิดีโอวันนี้เกี่ยวกับการทำเครื่องตัดไม้แบบโฮมเมดหรือสิ่วเหล็กแบริ่ง หลักการทั่วไปจะแสดงบนพื้นฐานของเครื่องมืออื่นๆ ที่สามารถทำได้ สิ่วและสิ่วไม้ไม่ใช่สินค้าราคาถูก ดังนั้นการใช้ตลับลูกปืนจะช่วยให้คุณสร้างเครื่องมือที่จำเป็นได้อย่างมีกำไร

ใช้ตลับลูกปืนเยอรมันเป็นผู้บริจาคเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 22 มม. ตลับลูกปืนไม่ทำงาน ใช้งานได้นาน 30 ปีไม่มีการสึกหรอหรือฟันเฟือง ที่นี่เราสามารถพูดได้อย่างแน่นอนว่าตลับลูกปืนนั้นดีมากและมีคุณภาพสูง สิ่งแรกที่เราจะทำคือถอดแยกชิ้นส่วนคั่น ถอดลูกบอล และเราต้องการเพียงการแข่งขันรอบนอก จากคลิปนี้คุณจะได้ชิ้นงานที่มีความยาว 65 มม. เท่านี้ก็เพียงพอแล้วสำหรับส่วนตัดและจะเหลือเพียงเล็กน้อยเพื่อสอดด้ามไม้เข้าไป

ชิ้นงานพร้อมแล้วตอนนี้เราจะทำการยืดให้ตรง แต่หลังจากที่เย็นลงแล้ว คุณสามารถแยกมันออกด้วยค้อนธรรมดาได้ ความยาวกลายเป็น 63 มม. ค่อนข้างเพียงพอ ไม่จำเป็นต้องยืดให้ตรง มันมีร่องเล็ก ๆ สำหรับลูกบอลอยู่แล้ว มันต้องขยายด้วยสว่าน จะใช้แผ่นทันตกรรมเพชร เป็นแผ่นเคลือบเพชร

ฟันหน้าของเรามีพื้นผิวด้านในเป็นรูปครึ่งวงกลมแล้ว ไม่จำเป็นต้องทำจนสุดความยาว ตอนนี้คุณต้องสร้างพื้นผิวด้านนอกเป็นรูปครึ่งวงกลม ควรทำด้วยเครื่องเหลาบนหินก้อนเล็กๆ ตอนนี้ไม่ต้องกังวลเรื่องความร้อนสูงเกินไป เพราะเรายังต้องทำให้แข็ง ตอนนี้ผิวเล็กพร้อมแผ่นขัดละเอียด สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการประมวลผลภายในให้ดีและคุณสามารถเริ่มชุบแข็งได้

การชุบแข็งของเหล็กแบริ่ง

เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการชุบแข็งโลหะสำหรับ ในการทำให้เหล็กกล้าแบริ่งแข็งขึ้น ซึ่งเราตัดสินใจใช้สำหรับเครื่องตัดแบบโฮมเมด คุณต้องให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 830 - 860 องศาแล้วเทลงในน้ำมัน อุณหภูมิจะถูกกำหนดโดยสีของโลหะที่เผาไหม้ ควรเป็นสีแดงสด บนอินเทอร์เน็ต คุณสามารถหาสีโลหะร้อน สำหรับการชุบแข็งแบบปกติ ต้องให้ความร้อนเฉพาะส่วนหน้าประมาณ 10 มม. หากคุณให้ความร้อนสม่ำเสมอตลอดความยาวของชิ้นงาน มันก็จะแตกออก พึงระลึกไว้เสมอว่าในขณะที่คุณกำลังขนโลหะไปยังน้ำมัน มีเวลาที่จะทำให้เย็นลงเล็กน้อย ดังนั้นจึงแนะนำให้ร้อนเล็กน้อยก่อนนำไปใส่น้ำมันและเมื่อโลหะได้สีที่ต้องการแล้วให้จุ่มลงไป ชิ้นงานชุบแข็ง ทำได้ง่ายมาก

ทีนี้มาดูความกระด้างกันเพื่อความอยากรู้กัน ในการทำเช่นนี้เราจะใช้ไฟล์ลับโซ่ นี่เป็นฮาร์ดไฟล์ที่ดีมาก มาลองกันว่าเรามีอะไรที่ล้ำหน้ากว่ากัน ไฟล์ไม่ใช้เหล็กนี้ ถ้าเราเอาก้าน ไฟล์นั้นก็เป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยม

ปล่อยชิ้นงานโลหะ

แม้ว่าที่ว่างสำหรับเครื่องตัดไม้ในอนาคตจะชุบแข็ง แต่ก็ยังไม่เสร็จ ใบมีดมีความแข็งแรงมาก แต่บอบบางมาก หากคุณทำงานกับคัตเตอร์แบบนี้มันจะพังแน่นอน มีความจำเป็นต้องทำการแบ่งเบาบรรเทาซึ่งช่วยให้คุณลดความเปราะบางโดยไม่ลดความแข็ง วันหยุดทำที่อุณหภูมิ 150-160 องศา มีปัญหาเล็กน้อยในเรื่องนี้ซึ่งอยู่ในความจริงที่ว่าสีของหมองเช่นเมื่อถูกความร้อนเริ่มต้นจาก 180 ถึง 200 - 220 องศา นี่เป็นอุณหภูมิที่เราครอบคลุมเหล็กแล้วและก็อารมณ์เล็กน้อย มันสูญเสียคุณสมบัติทางกลของมัน องศาความแข็งของมัน
เราจะเข้าใจ 150 องศาเหล่านี้ได้อย่างไร? เราต้องการชิ้นพอลิโพรพิลีนที่เริ่มวางที่อุณหภูมิประมาณ 140 องศาและเริ่มละลายที่ 160 องศา ใช้เตารีดธรรมดาสำหรับวันหยุด เราจะผลิตให้ภายใน 2 ชั่วโมง
ใช้แคลมป์ยึดเตารีดในแนวตั้งแล้วเสียบเข้ากับเต้ารับ เราจะเพิ่มอุณหภูมิจนกว่าโพรพิลีนจะเริ่มเกาะตัวและทิ้งรอยเล็กๆ ไว้บนหน้าเตารีด ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิประมาณ 150 องศา

สวัสดีคนรักโฮมเมดทุกคน ผู้เชี่ยวชาญทุกคนรู้ดีว่าเครื่องมือนี้มีบทบาทสำคัญในงาน กล่าวคือ ความน่าเชื่อถือและการสร้างคุณภาพ เมื่อคิดถึงหัวข้อนี้ ความคิดก็เกิดขึ้นเพื่อสร้างเครื่องมือพกพาที่สมบูรณ์แบบด้วยมือของคุณเอง ในกรณีนี้ สิ่งเหล่านี้คือเครื่องตัดไม้ และรูปแบบการแกะสลักด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาเป็นกิจกรรมที่น่าตื่นเต้นทีเดียว ซึ่งไม่สามารถได้แต่ชื่นชมยินดี สิ่งสำคัญในการสร้างฟันกรามคือต้องระวังให้มากขึ้นเนื่องจากคุณจะต้องทำงานกับของมีคม ได้แก่ กับส่วนที่ตัด ความคิดของผู้เขียนที่จะทำเครื่องตัดไม้ด้วยมือของเขาเองนั้นมาพร้อมกับความจริงที่ว่าไม่มีเครื่องมือดังกล่าวในบริเวณใกล้เคียงและไม่มีในร้านค้าในท้องถิ่นเช่นกัน

คุณสมบัติของมีดแกะสลักไม้ที่ดีควรมีดังต่อไปนี้
เหล็กคุณภาพสูง ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของมีด และรักษาความคมได้ยาวนาน
ที่จับตามหลักสรีรศาสตร์ (สบาย)
ค่อนข้างง่ายในการผลิต
ความน่าเชื่อถือ

ในการสร้างผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้ คุณไม่จำเป็นต้องมีวัสดุที่เข้าถึงยาก พวกเขาไม่ควรอยู่ที่นี่ เนื่องจากมีการวางแผนล่วงหน้าว่าช่างไม้และผู้ที่ชื่นชอบงานไม้ส่วนใหญ่สามารถเข้าถึงรายละเอียดทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น:
* ใบเลื่อยสายพานทำจากเหล็กแข็งแรง ซึ่งจากประสบการณ์ยืนยันว่าการลับคมเป็นเวลานาน
* เศษไม้โอ๊คที่เหลือจากผลงานที่ผ่านมา เนื่องจากไม้โอ๊คนั้นมีความทนทาน สวยงาม และล้ำหน้าทางเทคโนโลยีในแบบของตัวเอง
จากเครื่องมือที่คุณต้องการ:
* เครื่องเหลาไฟฟ้า
* เครื่องขัดสายพานที่มีกรวดประมาณ 40 เช่นเดียวกับกระดาษทราย (กรวด 80 และสำหรับการตกแต่ง - 240, 800 และ 1,000)
* เลื่อยฉลุ
* เครื่องป้องกันทางเดินหายใจ - เครื่องช่วยหายใจ (หน้ากากผ้ากอซ)
* กาวช่างไม้

นั่นคือรายละเอียดทั้งหมดที่มีเครื่องมือที่จำเป็นพร้อมแล้ว ไปต่อกันที่การประกอบแบบค่อยเป็นค่อยไป

ขั้นตอนแรก.
ขั้นตอนแรกคือการทำใบมีด จากชิ้นส่วนของใบเลื่อยยาวประมาณ 8 ซม. ผู้เขียนเปลี่ยนช่องว่างโลหะของใบมีดที่มีรูปร่างตามต้องการและให้ด้ามสำหรับช่องว่างความยาวประมาณ 4.5-5 ซม. ขนาดเหล่านี้รับประกันความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการติดใบมีดเข้ากับ รับมือ.

เพื่อความเชื่อถือได้ของการตรึงที่มากขึ้น (ป้องกันการคลายและหลุดออกจากด้ามมีดจากด้าม) ฉันทำช่องเจาะรูปครึ่งวงกลมที่ด้านข้างของด้าม
ภาพตัดขวางของใบมีดมีลักษณะเป็นลิ่มที่แคบลง โดยมีมุมตั้งแต่ 10 ถึง 15 องศาจากก้นถึงคมตัด ซึ่งเป็นระยะโคนของใบมีด คมตัดได้รับรูปร่างนี้ด้วยการลบมุมเล็ก ๆ เช่น การตีบขนาดใหญ่และดังนั้นจึงทำมุมที่ 25-30 องศาใกล้กับใบมีด

ต้องทำการลบมุมมีดขนาดใหญ่ก่อนเวลาที่ด้ามไม่ได้ติดกาวเข้ากับด้ามจับ จะต้องกำหนดรูปร่างของการลบมุมทั้งสองด้าน ในขณะที่สังเกตมุมหนึ่ง การเจียรโลหะจะต้องเกิดขึ้นอย่างสมมาตร เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วจากวัสดุศาสตร์ว่าในระหว่างการกลึงแบบเข้มข้น โลหะจะร้อนขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดอุณหภูมิ และสิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าโลหะจะนิ่มลงและสูญเสียความสามารถในการคงความคมไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ชิ้นงานที่จะหมุนจะต้องถูกทำให้เย็นลงในน้ำเป็นระยะ ดังนั้นจึงไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป จะสะดวกที่สุดเมื่อมีภาชนะที่มีน้ำเย็นอยู่ใกล้ ๆ และไม่ยากที่จะลดชิ้นงานลง ในการที่จะขึ้นรูปใบมีด รวมทั้งการลับและขัดมัน คุณต้องติดตั้งที่จับซึ่งจริงๆ แล้วจะเป็นรุ่นถัดไป

ขั้นตอนที่สอง
หลังจากทำงานกับโลหะมาเป็นเวลานาน เราก็เริ่มผลิตที่จับ แท่งไม้โอ๊คเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งนี้ ซึ่งมีขนาด 12 x 22 มม. ในส่วนตัดขวาง และความยาวมากกว่า 120 มม. เล็กน้อย แท่งเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกเพื่อให้พื้นผิวที่จะติดกาวมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้งานง่ายขึ้น เราจึงเลือกซ็อกเก็ตสำหรับด้ามในหนึ่งในครึ่งหนึ่งของด้ามจับในอนาคต

ขั้นแรก ก้านจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องบดตามขอบเพื่อกำจัดครีบ จากนั้นติดก้านเข้ากับแท่งที่เตรียมไว้เราก็วนด้วยดินสอ ด้วยความช่วยเหลือของสิ่ว เราเลือกรังให้มีความลึกเท่ากับความหนาของชิ้นงาน ประกอบโครงสร้างที่แห้งเป็นระยะเพื่อตรวจสอบความพอดีของแท่งเหล็กที่สัมพันธ์กัน ในกรณีที่ความลึกของซ็อกเก็ตไม่เพียงพอ ที่จับจะไม่ติดกัน หรือหากการเชื่อมต่อไม่ดี มันก็จะแยกออกเมื่อใช้งาน นอกจากนี้ ซ็อกเก็ตที่ลึกเกินไปจะทำให้ใบมีดเดินจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ซึ่งนำไปสู่ผลที่ไม่พึงประสงค์ ได้แก่ การแตกของด้ามจับหรือการเสียรูปของด้าม ดังนั้นเมื่อเลือกซ็อกเก็ตสำหรับด้าม ให้แสดงความแม่นยำสูงสุด

หลังจากที่คุณได้แน่ใจว่าในระหว่างชุดควบคุม "แห้ง" ว่าชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าที่อย่างแน่นหนา ในกรณีนี้คือด้าม และในกรณีที่ไม่มีช่องว่างระหว่างแถบ-ครึ่งหนึ่งของที่จับ คุณสามารถเริ่มติดกาวได้ เราใช้เลย์ของช่างไม้บนพื้นผิวของแท่งและในรังใต้ก้านเนื่องจากมันไม่สมจริงเพื่อให้ได้ความแม่นยำในเชิงลึกเมื่อเลือกรังด้วยตนเองดังนั้นในกรณีที่เป็นการดีกว่าที่จะเติมด้วยกาวหลังจากนั้น ด้ามจะแห้งเนื่องจากความแข็ง ในกรณีที่ไม่ถูกต้อง ต้องใช้กาวกับส่วนที่อยู่ติดกันของที่จับ แต่มีชั้นที่เล็กกว่า

ขั้นตอนที่สาม
จากนั้นเรารวมชิ้นส่วนต่างๆ (คุณต้องเชื่อมต่อปลายแท่งที่อยู่ใกล้กับใบมีดให้แม่นยำที่สุด) และขันให้แน่นด้วยที่หนีบ นำกาวส่วนเกินออกด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ ทิ้งไว้ 12 ชั่วโมงจนแห้งสนิท

ขั้นตอนที่สี่
ตอนนี้เราจะปรับด้ามจับให้เข้ากับรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือตัด ซึ่งปกติแล้วจะงอด้านหลังเล็กน้อยเพื่อพักนิ้วโป้ง

แต่คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีคุณสมบัติของปากกาเหล่านี้ ต่างกันตรงที่
ส่วนหลังของพวกเขากว้างและโค้งมนมากกว่าส่วนที่ใกล้กับใบมีด ด้วยเหตุนี้ ช่องว่างทั้งหมดสำหรับด้ามจับในขั้นตอนแรกของการประมวลผลจึงดูเหมือนปิรามิดที่ถูกตัดให้ยาวขึ้น และยังมีช่องสำหรับนิ้วชี้อีกด้วย .

หลังจากติดกาวแล้ว ส่วนหลังจะถูกเลื่อยออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะให้ได้ขนาด 12 ซม.
จากนั้นเราก็บดปลายด้ามจับด้วยเครื่องบดเข็มขัด อย่าลืมใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล - แว่นตาและหน้ากากช่วยหายใจ เนื่องจากฝุ่นโอ๊กอาจทำให้เกิดอาการแพ้ได้

การเจียรจะดำเนินการโดยเริ่มจากกรวด 40 เม็ด จากนั้นจึงค่อยๆ ขึ้นจนชิ้นงานเรียบ
เคลือบด้วยไนโตรแล็กเกอร์

ขั้นตอนที่สี่
เราเสร็จสิ้นการตัดส่วนเราต้องการมุมลบมุมซึ่งอยู่ที่ประมาณ 25-30 °สำหรับมีดเหล่านี้ ในการสร้างมุมเอียงเล็ก ๆ ผู้เขียนใช้กระดาษทรายที่มีปลายข้าวหลายแบบ ค่อยๆ เพิ่มกรวดโดยเริ่มจาก 240 เลื่อนเป็น 800 และจากนั้นเป็น 1,000 ในที่สุดทุกอย่างก็ขัดบนเข็มขัดหนังที่ยึดกับแถบ หากการลับสำเร็จแล้ว ควรตัดไม้ตามขวางและตามเส้นใยโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมาก ในขณะที่พื้นผิวที่ตัดควรเรียบและเป็นมันเงา ที่เรียกว่า "น้ำมัน"
มีดหลายแบบถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทมเพลตการผลิตนี้ โดยทั่วไปแล้วมีดเหล่านี้ค่อนข้างเชื่อถือได้และใช้งานง่าย ซึ่งเหมาะสำหรับผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพ